석고 석고를 그라우트해야합니까? 퍼티와 석고 벽을 만드는 방법? 그라우팅 기술

석고의 최종 마무리 공정은 코팅과 그라우팅입니다.그라우팅 대신 석고를 부드럽게 만드는 경우가 많습니다. 마감된 표면의 청결도는 준비된 코팅 용액의 품질에 따라 크게 달라집니다. 보통 지방 함량의 고운 모래 위에 잘 정돈된 모르타르는 쉽고, 빠르고, 깨끗하게 문지르거나 다듬어져 미장공의 생산성을 높여줍니다. 세립 모래는 코팅 용액을 준비하는 데 사용됩니다. 거친 모래는 거칠고 거친 질감을 주기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

용액 준비 및 코팅 적용

용액의 균일성은 적용 과정과 그라우팅 과정 모두에서 큰 역할을 합니다. 어떤 장소에서는 피복 용액이 더 두꺼워지고 반대로 그라우트의 청결도가 달라집니다. 그러므로 봉인되거나 기성 솔루션적용하기 전에 미세한 체로 걸러 내고 다시 혼합해야합니다. 덮개는 이전에 적용된 석고 층과 동일한 구성의 용액으로 수행됩니다. 지방 용액은 표면이 더 거칠어집니다. 대량훈련과 깨지지 않는 줄무늬. 이러한 솔루션은 스무딩에 더 적합합니다. 얇은 용액은 충분히 강하지 않으며 잘 문지르지 않습니다.

코팅을 적용하기 12~20분 전에 도포된 용액의 표면을 물로 적셔야 합니다. 덮개는 축축한 토양에 더 단단히 부착되어 단일체 석고 껍질이 형성됩니다. 이 용액은 벽과 천장의 표면에 얇은 층으로 도포되고 흙손으로 수평을 유지합니다. 용액이 더욱 깨끗하고 철저하게 수평을 이룰수록 그라우트 작업이 더 쉬워집니다.

덮개는 팔콘에서 펼쳐서 적용할 수도 있습니다. 퍼티를 피하고 석고 위에 직접 페인트를 칠하려면 모래가 없는 코팅을 사용하십시오. 석회 페이스트와 석고로 준비됩니다. 라임 반죽은 12cm의 표준 원뿔 두께로 채취됩니다.

석고와 석회 페이스트는 1 x 1mm 이하의 구멍이 있는 체를 통과합니다. 새로운 덮개 부분을 준비할 때 석회 반죽을 잘 섞어서 균일한 두께가 되도록 하세요.

젖음...........1:3
약간 습함..1:2
건조………1:1

용액은 석고 경화 지연제 없이 소량으로 제조됩니다. 약간 굳거나 해동된 용액은 사용하지 마십시오.

덮개를 씌우기 전에 토양이 잘 평탄해져야 합니다.

벽을 석고로 칠한 후 다음은 무엇을 해야 합니까?

건조하면 물로 완전히 적셔줍니다. 준비된 용액을 2 - 3 mm의 층으로 도포하고 금속 흙손으로 수평을 맞추고 매끄럽게 만듭니다. 캡핑을 접합할 때 이전에 도포한 모르타르 단면의 가장자리를 30° 각도로 잘라내고 절단된 부분에 새 모르타르 부분만 도포합니다.

플로트가 있는 그라우팅 석고

그라우팅은 원형 및 연속 방식으로 수행됩니다. 도포 그라우팅은 더 깨끗하며 고품질 석고로 수행되는 경우가 가장 많습니다. 원형 그라우팅은 다음과 같이 수행됩니다. 한 손으로 강판을 잡고 칼날을 석고 표면에 대고 시계 반대 방향으로 원을 그리며 움직입니다. 덩어리와 불규칙성은 강판의 가장자리로 잘립니다. 표면을 따라 이동하는 용액은 개별적인 함몰된 부분을 채우고 덮개를 문지릅니다. 강판은 다른 힘으로 눌러야 합니다. 표면이 볼록하면 더 강하고, 오목하면 더 약합니다. 그라우팅 과정에서 절단된 모르타르가 흙손 가장자리에 모입니다. 주기적으로 청소하여 싱크대 윤활제로 사용해야 합니다. 시간이 지남에 따라 덮개가 건조해지고 문지르기가 어려워집니다. 더 부드럽게 만들려면 문지르는 석고 표면을 분필 브러시를 사용하여 주기적으로 물에 적셔야합니다. 회반죽을 원형으로 그라우트할 경우, 구멍이나 모르타르 그라우트 없이 표면에 약간 눈에 띄는 원형 자국이 남습니다. 따라서 고품질 마감을 위해 원형 그라우트에 런닝 그라우트가 추가됩니다. 경쟁적인 그라우팅은 다음과 같이 수행됩니다. 용액을 잘 닦아낸 강판을 표면에 단단히 눌러 생성하기 시작합니다. 직선 운동- 그네. 이렇게 하면 주변에 문지른 흔적이 모두 제거됩니다.

원형으로 그라우팅한 후 원형으로 그라우팅하는 것이 가장 좋습니다. 작은 표면(0.5~1m)을 원형으로 문지른 후 부드럽게 문질러야 합니다. 원형으로 문지른 회반죽의 표면이 건조되면 물을 적셔 부드럽게 문지른다. 매끄러운 그라우팅 후 석고 표면에는 긁힘, 구멍, 찰과상, 홈, 범프 및 기타 결함이 없어야 합니다. 최대 4m 높이의 벽을 그라우팅할 때는 조인트가 하나만 있어야 하며 그라우팅은 두 번의 스트로크로 수행됩니다. 하나는 천장에서 바닥 비계까지입니다. 표면이 깨끗할수록 페인팅하는 동안 수정이 덜 필요합니다.

마찰된 표면의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 원형으로 그라우팅할 때 흙손으로 남겨진 원형 자국이 있어야 합니다. 같은 크기용액을 뚫지 않고 문지르지 않은 곳, 틈새, 껍질, 문지름, 결절. 고운 모래 위에 모르타르로 피복재를 능숙하게 그라우팅하면 퍼티 없이 페인팅이 이루어지는 경우가 많습니다.

흙손으로 석고를 부드럽게 합니다.

흙손으로 덮개를 매끄럽게 하는 과정은 흙손으로 모르타르의 수평을 맞추는 작업과 거의 다르지 않습니다. 스무딩은 두 가지 방법으로 수행됩니다. 첫 번째 경우, 적용된 코팅은 먼저 나무 흙손으로 수평을 맞춘 다음 흙손으로 한 방향 또는 두 방향으로 매끄럽게 만듭니다. 흙손에 가해지는 압력은 흙손이 덮개를 통과한 후 흔적이 남지 않도록 조정됩니다. 벽에서 덮개는 먼저 수직 방향(바닥에서 천장까지)으로 매끄럽게 한 다음 수평 방향(바닥의 길이 또는 너비를 따라)으로 매끄럽게 만듭니다. 천장에서는 먼저 창문에서 나오는 광선을 가로질러 스무딩이 수행된 다음 그 방향으로 수행됩니다.

두 번째 경우에는 피복 용액을 동시에 펴고 수평을 맞춘 다음 매끄럽게 만듭니다. 다듬을 때는 함께 작업하는 것이 좋습니다. 하나는 솔루션을 적용하여 부드럽게 하고, 다른 하나는 부드럽게 합니다.

고무 흙손으로 다듬으면 표면이 고운 모래 질감처럼 보입니다. 금속 흙손으로 다듬으면 석고 표면이 철판처럼 보입니다. 샌드리스 커버링을 적용하여 얇은 층, 표면에 결함이 없어야 합니다. 잘 다져진 피복은 단순 도장시에는 퍼티가 필요 없을 정도로 세밀하고 부드러운 질감을 가지고 있습니다. 이는 화가의 생산성을 높이고 마무리 작업 비용을 줄입니다.

미장작업을 합니다. Shepelev.A.M.

교과서의 목차입니다. 미장작업을 합니다. 작가. Shepelev.A.M.
건물의 분류 및 주요부분.
마무리 및 건설 작업.
건설 현장의 산업 안전 및 화재 안전 조치.
비계 및 접사다리에 대한 요구 사항.
발판.
요람, 비계, 접사다리.
미장공의 도구.
미장공의 장비.
석고용 벽면 준비.
다양한 건물의 석고 순서
두꺼운 층 아래에 금속 메쉬를 포장 석고 모르타르.
벽토 나무 벽. 석고 준비.
석고 벽. 석재, 벽돌 및 콘크리트 표면 준비.
어도비, 섬유판, 갈대 및 짚 표면 준비.
관절 및 채널 준비 철근 콘크리트 슬라브, 석고용 강철 빔.
미장을 위한 메쉬 강화 구조물의 건설.
안전 예방 조치. 미장작업을 합니다.
석고 작업시 안전 예방 조치.
석고 작업 조직.
석고 던지기. 석고를 펴고 있습니다.
벽토. 석고 용액의 준비 및 적용.
간단하고 개선된 석고의 적용.
성능 고품질 석고
덮고, 그라우팅하고, 석고를 매끄럽게 합니다.
껍질, usenki 및 모따기 석고.
내부 및 외부 경사면을 석고로 만듭니다.
스그라피토 석고.
품질 요구 사항 다양한 방식벽토.
석고 결함. 균열, 벗겨짐, 인형.
방수 석고 솔루션
정면 수리 작업
클래딩 시트로 마감된 표면 수리.

"Rotband"는 벽 및 기타 표면의 레벨링 및 미장을 위한 탄성 석고 기반 조성물입니다. 시멘트와 석회를 기본으로 한 혼합물과 달리 석고는 갈라지지 않고 수축하지 않으며 훨씬 빨리 경화됩니다.

다음 지표를 기반으로 필요한 회전 밴드의 양을 계산할 수 있습니다. 3.5m2를 1cm의 층 두께로 석고하려면 30kg의 건조 혼합물이 필요합니다. 비전문가는 하루 종일 최대 2cm의 레벨링 레이어 두께로 최대 15m2를 처리할 수 있습니다.

중요한. Rotband는 +18-22 °C의 온도에서 사용할 수 있습니다.

준비 작업

석고를 칠하기 전에 젖은 천과 마른 천을 사용하여 표면의 먼지를 닦아야 합니다. 그 후 프라이머를 1~2겹 도포해야 합니다. 깊은 침투. 다음과 같은 공간에서 작업을 수행하는 경우 높은 습도, 방부성이 있는 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 곰팡이나 곰팡이의 발생을 예방할 수 있습니다.

벽의 먼지 제거

프라이머가 건조되면 비콘을 설치하기 시작하여 석고 층의 두께를 설정합니다. 이를 위해 리브 너비가 6 또는 10mm인 아연 도금 천공 프로파일을 사용할 수 있습니다. 후자는 훨씬 더 강력하지만 훨씬 더 많은 석고 혼합물이 필요합니다.

중요: 플랫 프로파일만 설치할 수 있습니다. 따라서 비콘을 구매할 때 곡률이 없는지 확인해야 합니다.

비콘을 설정하는 방법은 무엇입니까?

비콘을 설치할 때 주요 임무는 엄격한 수직 방향을 유지하는 것입니다. 이러한 천공 프로파일은 상당히 길기 때문에 100-150cm의 기포 높이가 필요합니다.
~에 밖의얇은 rotband 층이 프로파일에 적용됩니다.
프로파일과 레벨이 벽에 적용되고 수직으로 정렬됩니다.
프로파일 프로파일의 상부는 회전 밴드로 벽에 접지됩니다.
수직을 유지하면서 등대 아래에 석고 모르타르 층을 놓습니다.
이 작업을 수행할 때 수직선을 사용할 수 있습니다.
벽과 프로파일 사이의 거리가 너무 크면 나무 거푸집을 놓고 벽에 부착하십시오.
회전 밴드를 사용하여 전체 길이를 따라 프로파일을 문지릅니다.

조언. 비컨 사이의 거리 선택은 회전 밴드를 정렬하는 데 사용되는 규칙의 길이에 따라 달라집니다.

로밴드를 준비하는 방법은 무엇입니까?

rotband로 작업할 때 이 혼합물이 매우 빨리 경화된다는 점을 고려해야 합니다. 평균적으로 생존 가능성은 약 30분입니다. 따라서 소량으로 배치를 만드는 것이 좋습니다.

혼합물을 준비하려면 10-12 리터 용량의 용기를 사용하십시오. 1/3은 깨끗한 것으로 채워져 있어요 차가운 물. 특별한 "믹서" 유형 부착물이 있는 드릴을 사용하면 혼합 과정이 더 간단하고 쉬워집니다. Rotband는 용기에 조금씩 첨가되어 즉시 물과 혼합됩니다. 혼합물의 농도가 크림색 상태에 도달하면 교반을 중지합니다.

퍼티와 석고 벽을 만드는 방법?

혼합물을 8-10분 동안 방치하고 다시 교반한다.

석고 혼합물의 준비

Rotband 미장 기술

한 번에 높이 1m 이하의 레이어를 적용하는 것이 좋습니다.
표면에 도포된 석고 용액이 "당겨 나옵니다" 긴 규칙경 사진 외부 가장자리가 있습니다.
정렬은 다음과 같이 수행됩니다. 규칙을 두 비컨에 단단히 누르고 위에서 아래 방향으로 움직이면 과도한 썩은 밴드가 제거됩니다.
규칙을 준수하는 석고는 주걱으로 제거하고 비컨 사이의 석고 표면이 충분히 부드러워 질 때까지 과정을 반복합니다.
규칙에 따라 썩은 밴드가 너무 많이 제거되면 석고 혼합물을 다시 벽에 바르고 레벨링을 반복합니다.
석고를 바르고 45~60분 후에 비컨 사이의 썩은 띠가 매끄러워집니다. 이를 위해 액체 사워 크림과 비슷한 농도의 혼합물을 준비하십시오. 이 조성물을 흙손으로 벽에 바르고 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 조심스럽게 문지릅니다.

로트밴드 석고 적용

중요한. 규칙을 사용할 때 rotband는 탄성 혼합물이며 상당히 두꺼운 층에 적용하면 자체 무게로 떠 있을 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

회전 밴드를 사용한 석고의 특징

표면을 벽지로 준비하는 경우 석고가 표면을 통해 보일 수 있다는 점을 고려해야합니다. 따라서 밝은 색상의 벽지를 회전 밴드에 직접 붙이는 것은 권장되지 않으며 마무리 퍼티를 1-2 겹 적용해야합니다. 이 권장 사항은 어두운 색상의 벽지에는 적용되지 않습니다.

특수 모서리 프로파일로 모서리를 보호하는 것이 좋습니다. 또한 알루미늄이 아닌 아연 도금 판금으로 만든 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 그 이유는 후자의 강성이 부족하기 때문입니다.

강화 메쉬에 석고

표면이 페인팅 또는 마무리 작업을 위해 준비 중인 경우 질감 있는 석고, rotband 층은 유리섬유 강화 메쉬로 강화되어야 합니다. 최적의 선택— 메쉬 크기가 2×2/5×5 mm인 강화 재료. 메쉬는 액체 석고 혼합물을 사용하여 접착됩니다.

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용액 준비 및 코팅 적용. 미장 마감의 마지막 공정은 코팅과 그라우팅입니다. 그라우팅 대신 석고를 부드럽게 만드는 경우가 많습니다.
마감된 표면의 청결도는 준비된 코팅 용액의 품질에 따라 크게 달라집니다. 보통 지방 함량의 고운 모래 위에 잘 정돈된 모르타르는 쉽고, 빠르고, 깨끗하게 문지르거나 다듬어져 미장공의 생산성을 높여줍니다.
피복 용액을 준비하려면 미세한 모래를 사용해야합니다. 거친 모래는 거칠고 거친 질감을 주기 때문에 거의 사용되지 않습니다.
피복은 석고 프라이머와 동일한 구성의 용액으로 수행됩니다. 석고를 추가하세요. 박격포그라우팅시 빠르게 악화되고 피복층의 강도가 감소하기 때문에 피복에는 권장되지 않습니다. 지방 용액은 많은 수의 갈기와 문지르지 않은 줄무늬로 인해 표면이 더 거칠어집니다. 이러한 솔루션은 스무딩에 더 적합합니다. 얇은 용액은 충분히 강하지 않으며 잘 문지르지 않습니다.
12-20용 분덮개를 씌우기 전에 흙을 물로 적셔야 합니다. 덮개는 축축한 토양에 더 단단히 부착되어 단일체 석고 껍질이 형성됩니다.
이 용액은 벽과 천장의 표면에 얇은 층으로 도포되고 흙손으로 조심스럽게 수평을 유지합니다. 용액이 더욱 깨끗하고 철저하게 수평을 이룰수록 그라우트 작업이 더 쉬워집니다. 덮개는 팔콘에서 펼쳐서 적용할 수도 있습니다. 적절한 기술을 사용하면 매우 깨끗하고 고르게 나타납니다.
수레가 있는 그라우팅 석고.그라우팅은 원형 및 연속 방식으로 수행됩니다. 그라우트 도포는 더 깨끗하며 고품질 석고로 수행되는 경우가 가장 많습니다.
석고의 수동 그라우팅에 사용됩니다. 나무 강판(그림 51, a). 모든 종류의 나무로 만들어진 강판 손잡이는 작업자의 손과 정확히 일치해야 합니다. 나무 다웰이나 못을 사용하여 캔버스에 손잡이를 부착합니다. 강판 천은 소나무나 가문비나무로 만들어집니다. 매듭이나 타르가 없어야합니다.

작동 중에 플로트 블레이드가 마모되고 다웰이나 못이 석고를 긁기 시작하므로 점차적으로 블레이드 안으로 깊어져야 합니다.
강판날을 교체할 때 손잡이가 부러지는 경우가 많습니다. 또한 강판을 주기적으로 적시고 건조하면 칼날이 휘어집니다. 결과적으로 강판 칼날의 절반만 작동하기 시작하여 노동 생산성이 감소하고 처리되는 표면의 청결도가 손상됩니다. 이러한 직물에 채워진 펠트 또는 펠트 패드도 빨리 마모됩니다.
칼날이 아연 도금 강철 또는 두께 1-1.5의 두랄루민으로 만들어진 강판에는 이러한 단점이 없습니다. mm. 캔버스 끝 부분에 직경 1.5-2의 구멍이 뚫려 있습니다. mm 10-15 거리에 mm하나는 다른 쪽에서, 나머지 두면에는 3개 이상의 구멍이 있습니다. 끝 측면에는 높이 10의 구부러진 측면이 있습니다. mm, 모든 구멍이 있는 곳입니다.
손잡이는 머리가 넓은 못으로 캔버스 바닥에 못 박혀 있고 손톱 끝은 손잡이에서 구부러져 있습니다. 손잡이는 측면이 위 또는 아래를 향하도록 못을 박을 수 있습니다. 펠트, 펠트 또는 나무 천이 강판에 부착되어 있으며 측면이 위쪽으로 구부러져 있습니다 (그림 51, b). 금속 시트는 휘어지지 않으므로 펠트 또는 펠트는 전체 평면으로 표면을 문지릅니다.
변의 높이가 5인 강판에 mm아래쪽으로 구부리면 (그림 51, c) 여러 개의 칸막이로 구성된 나무 시트를 못 박을 수 있습니다. 슬레이트를 고정하기 위한 못은 측면에 뚫린 구멍에 박혀 있습니다. 이 유형의 캔버스는 일반 나무 캔버스처럼 문지르지만 좁은 판금 (25-30)으로 구성되어 전혀 휘어지지 않습니다. mm). 그러한 캔버스에 펠트 또는 펠트 뒷면을 못 박아 가장자리를 캔버스쪽으로 구부릴 수도 있습니다.
슬랫을 부착할 때 못을 불완전하게 박아 넣고 구부려야 슬랫을 교체할 때 쉽게 빼낼 수 있습니다.
원 안에 그라우트(그림 52, a)는 다음과 같이 수행됩니다. 한 손으로 강판을 잡고 칼날을 석고 표면에 대고 시계 반대 방향으로 원을 그리며 움직입니다. "덩어리와 불규칙한 부분은 강판의 갈비뼈로 잘라냅니다. 표면을 따라 이동하는 용액은 개별적인 움푹 들어간 곳을 채우고 덮개를 문지릅니다. 강판은 다양한 힘으로 눌러야 합니다. 표면이 볼록한 곳에서는 더 강합니다. , 오목한 부분은 약합니다.

그라우팅 과정에서 절단된 모르타르가 플로트 블레이드의 가장자리에 수집됩니다. 주기적으로 청소하여 그라우트와 싱크대에 윤활유를 바르는 데 사용해야 합니다.
시간이 지남에 따라 덮개가 건조해지고 문지르기가 어려워집니다. 더 부드럽게 만들려면 문지르는 석고 표면을 미세한 브러시를 사용하여 주기적으로 물에 적셔야합니다. 브러시는 머리카락, 강모, 풀 또는 매트로 만들 수 있습니다.
회반죽을 원형으로 그라우트할 경우, 구멍이나 모르타르 그라우트 없이 표면에 약간 눈에 띄는 원형 자국이 남습니다. 따라서 고품질 마감을 위해 원형 그라우트에 런닝 그라우트가 추가됩니다.
경쟁력 있는 그라우팅(그림 52, b) 이렇게 하세요. 용액을 잘 닦아낸 강판은 표면에 단단히 밀착되어 직선으로 움직이기 시작합니다. 이렇게 하면 주변의 모든 그라우트 흔적이 제거됩니다.
원형으로 그라우팅한 후 원형으로 그라우팅하는 것이 가장 좋습니다. 작은 표면을 문지른 후(0.5 - 1 중 2) 원을 그리듯 바로 문질러 줍니다. 원형으로 문지른 회반죽의 표면이 건조되면 물을 적셔 부드럽게 문지른다. 매끄러운 그라우팅 후 석고 표면에는 긁힘, 구멍, 찰과상, 홈, 범프 및 기타 결함이 없어야 합니다.
그라우팅 시 벽을 최대 4개까지 평평하게 만듭니다. 중그라우팅은 두 번의 스트로크로 수행되는 조인트가 하나만 있어야합니다. 하나는 천장에서 비계까지, 다른 하나는 비계에서 바닥까지입니다. 석고 표면을 깨끗하게 문지르면 칠할 때 수정이 덜 필요합니다.
문지른 석고의 가장 청결한 청결은 먼저 나무 플로트로 작업을 수행한 다음 캔버스를 펠트 또는 펠트로 덮은 플로트로 수행할 때 달성됩니다.
현재 그라우팅에는 다양한 흙손 기계가 널리 사용됩니다(§ 20 참조).
흙손으로 석고를 부드럽게 합니다.나무 또는 금속 평활기를 사용하여 석고를 매끄럽게 만듭니다(그림 53, a). 나무 캔버스에 1 스무딩 아이언은 부드러운 고무로 못 박혀 있습니다. 2 연속적인 스트립 형태로 캔버스 가장자리를 넘어 최소 20만큼 확장됩니다. mm.

흙손으로 덮개를 매끄럽게 만드는 과정은 일반 흙손으로 작업하는 것과 거의 다르지 않습니다. 두 가지 방법으로 부드럽게 처리하십시오.
첫 번째 경우, 적용된 코팅은 먼저 일반 흙손으로 수평을 맞춘 다음 흙손으로 두 방향으로 매끄럽게 만듭니다. 벽에서는 먼저 수직 방향(그림 53, b)으로 덮개를 매끄럽게 한 다음 수평 방향(그림 53, c)으로 덮는 것이 좋습니다. 천장의 덮개는 먼저 창문에서 나오는 빛의 광선을 가로질러 매끄럽게 다듬은 다음 그 방향으로 다듬어집니다.
두 번째 경우에는 피복 용액을 동시에 펴고 수평을 맞춘 다음 매끄럽게 만듭니다. 표면의 청결도는 작업자의 숙련도에 따라 달라집니다.
고무 안감을 댄 흙손으로 표면을 매끄럽게 하면 표면이 고운 모래 질감을 갖게 됩니다. 이러한 표면은 접착 페인트로 마감하는 데 적합합니다. 금속 흙손으로 다듬으면 표면이 철판처럼 보입니다. 유성 페인트로 그림을 그리는 데 적합합니다.
모래가 없는 덮개.퍼티를 피하고 석고 위에 직접 페인트를 칠하려면 모래가 없는 코팅을 사용하십시오. 석회 페이스트와 석고로 준비됩니다. 라임 반죽은 표준 콘 12의 두께로 채취됩니다. 센티미터. 석고와 석회 페이스트를 1X1 이하의 구멍이 있는 체에 통과시킵니다. mm. 덮개의 새로운 부분을 준비할 때 석회 반죽을 잘 섞어 균일한 두께가 되도록 해야 합니다.
다음과 같은 석고와 석회 페이스트의 비율(부피 기준)이 권장됩니다.
젖은 석고의 경우...1:3;
약간 습기가 있는 경우......1:2;
건조용........1:1.
용액은 석고 경화 지연제 없이 소량으로 제조됩니다. 약간 굳거나 해동된 용액은 사용하지 마십시오.
덮개를 씌울 토양은 잘 평탄해야 합니다. 건조하면 물로 완전히 적셔줍니다. 모래가 없는 코팅을 적용하려면 흙손(그림 54, a, b), 컷오프(그림 54, c) 및 주걱(그림 54, d)을 사용합니다.

준비된 용액은 2-3 층의 토양에 적용됩니다. mm즉시 수평을 잘 맞추고 금속 흙손으로 다듬습니다. 피복재를 접합할 때(그림 55) 이전에 도포한 모르타르 부분의 가장자리를 30° 각도로 잘라내고 절단된 부분에 새 모르타르 부분만 도포합니다.

퍼티 없이 페인팅을 위한 그라우팅 표면. 용액을 준비하려면 두껍고 양념이 잘 된 석회 반죽 (바람직하게는 지방)과 입자가 0.3-0.6 인 고운 모래를 사용해야합니다. mm. 용액을 만들기 위한 석회 반죽과 모래는 1X1 셀의 체로 걸러내야 합니다. mm.
건조한 표면을 그라우팅하려면 1:1 비율(석회 페이스트:모래)의 용액을 준비하고 잘 혼합한 후 균일성을 위해 추가로 체로 여과합니다. 용액을 2-3층 두께로 도포합니다. mm. 용액이 굳 자마자 펠트 또는 펠트가 늘어선 강판으로 원 모양으로 또는 고르게 문지릅니다.
용액이 마르면 물로 적셔주세요. 매끄럽고 잘 만들어진 덮개는 쉽게 벗겨질 수 있습니다.
무모래 피복재를 얇게 도포하므로 토양 표면에 싱크홀, 포트홀 또는 기타 결함이 없어야 합니다. 잘 다져진 피복은 결이 세밀하고 매끄러운 질감을 갖고 있어 간단한 페인팅에는 퍼티가 필요하지 않습니다. 이는 화가의 생산성을 높이고 마무리 작업 비용을 줄입니다.

표면을 미장하는 것이 가장 효과적인 방법에 대한 기초를 준비하다 마무리 코트, 옵션 중 하나 장식 마무리. 석고 층에 원하는 질감을 부여하려면 처리, 즉 그라우팅이 필요합니다. 그라우팅 과정 자체는 간단하지만 그 자체의 미묘함과 비밀이 있기 때문에 고품질의 결과를 얻을 수 없습니다.

그라우팅 석고 - 사진

그라우팅은 미장 작업의 마지막 단계로, 건조된 모르타르를 특수 도구로 문질러 미세한 오차를 제거하고 표면을 평평하게 하고 매끄럽게 하는 작업입니다. 사용 장식용 석고그라우팅의 주요 목적은 작업 평면의 특정 릴리프를 형성하는 것입니다.

그라우팅하기 전에 베이스에 "덮개"를 적용합니다. 마무리 레이어석고 모르타르. 기본층, 즉 토양이 다릅니다. 큰 힘, 따라서 가공이 어려운 반면, 피복은 그라우팅 시 불규칙한 부분을 균일하게 채우고 최대한의 매끄러움을 보장합니다. 모르타르가 경화된 후 완전히 건조되기 전에 석고를 문지릅니다.

업무용 도구

원칙적으로 석고를 그라우트하는 데는 하나의 도구, 즉 손잡이가 있는 직사각형 칼날인 강판만 사용됩니다. 강판은 크기와 제조 재료가 다르며 이에 따라 특정 유형의 작업에 사용됩니다.

강판의 종류	형질
	나무 강판은 시멘트 및 석고 석고에 적합하며 표면을 최대한 매끄럽게 하고 사소한 불규칙성을 제거할 수 있습니다. 일반 블록으로 직접 만들 수 있습니다. 동시에, 상당한 단점이 있습니다. 나무가 습기로 포화되어 작업이 복잡해지고 아래쪽 부분이 빨리 지워지고 건조 후 캔버스가 변형될 수 있습니다.
	일반적으로 플라스틱 플로트는 석고 혼합물을 작은 영역에 분산시킨 다음 매끄럽거나 엠보싱된 표면 질감을 형성하는 데 사용됩니다. 이를 사용하려면 석고에 특정 기술이 필요합니다.
	사용하기 쉽고 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 마모가 적고 모든 종류의 플라스터에 적합합니다.
	저렴하고 사용하기 쉽고 가벼운 강판이지만 수명이 매우 짧습니다. 주로 석고층의 최종 샌딩에 사용됩니다.
	이러한 강판의 작업 표면은 스폰지로 만들어져 있습니다. 다양한 밀도, 라텍스 및 고무도 있습니다. 표면에 장식적인 질감을 형성하여 매끈하게 마무리하는 데 사용됩니다.
	금속 플로트는 석고 층을 압축하여 페인팅을 위한 완벽하게 매끄러운 기반을 형성하도록 설계되었습니다.

코팅 용액은 베이스 레이어와 같은 비율로 혼합됩니다.

시멘트 모르타르 – 시멘트 부분과 모래 3부분;
시멘트 석회 – 시멘트와 소석회 1부, 모래 3부.

표 - 솔루션 비율

유일한 차이점은 입자 크기가 1.5mm 이하인 가장 미세한 모래가 덮는 데 사용된다는 것입니다.

거친 모래는 바닥이 타일 아래에 칠해져 있는 경우에만 허용됩니다. 고품질 그라우팅을 위해서는 용액의 지방 함량이 정상이어야 합니다. 얇은 혼합물은 강도가 충분하지 않고 표면을 처리할 때 부서지며 지나치게 지방이 많은 혼합물은 수평이 잘 맞지 않고 줄무늬가 남습니다.

조언. 석고 모르타르의 지방 함량을 확인하는 것은 어렵지 않습니다. 흙손에 심하게 달라붙으면 기름기가 많은 모르타르이므로 모래를 추가해야 하며, 전혀 붙지 않으면 마른 모르타르입니다. 시멘트가 부족해요. 일반 용액은 쉽게 혼합되고 균일한 농도를 가지며 흙손에 균일한 얇은 자국을 남깁니다.

모래는 메쉬 크기가 1.5x1.5mm 이하인 체를 통해 체로 쳐집니다.

시멘트를 혼합 용기에 붓고, 체로 쳐진 모래를 넣고 혼합합니다. 다음으로, 원하는 농도를 얻기 위해 물을 조금씩 추가합니다.

시멘트-석회 모르타르를 혼합할 때 석회 반죽도 체에 걸러야 합니다. 작은 입자라도 존재하면 표면에 자국이 생기고 완벽한 매끄러움을 얻을 수 없습니다.

그라우팅 절차

코팅 적용

1 단계.회 반죽 표면은 분무기를 사용하여 적셔집니다. 이는 프라이머 층에 대한 커버의 접착력을 증가시킵니다. 물이 벽에서 개울로 흐르지 않도록 틈새 없이 고르게 적셔야 하며 너무 많이 적시지 않아야 합니다. 이 작업은 용액을 바르기 15~20분 전에 완료해야 합니다. 작업 영역이 넓을 경우 정사각형으로 나누어서 가공할 부분만 적셔주어야 합니다.

2 단계.코팅을 적용하려면 흙손과 금속 자 또는 넓은 주걱이 필요합니다.

용액은 위에서부터 시작하여 벽에 작은 부분으로 부은 다음 일반적으로 전체 평면에 배포됩니다. 솔루션이 약간의 불규칙한 부분에도 더 촘촘하게 채워지도록 룰을 손으로 잘 눌러야 합니다. 과잉 혼합물을 제거해야 합니다. 이 마감층의 두께는 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

3단계.덮개가 약간 굳으면 강판을 사용하여 표면을 문지르기 시작합니다. 일부 미장공은 모르타르를 도포하는 동시에 그라우팅을 선호합니다.

여기에는 근본적인 차이가 없으며 결과에 어떤 영향도 미치지 않습니다. 가장 중요한 것은 고르지 않은 부분을 제거하기 위해 평면을 따라 구성을 철저히 문지르는 것입니다. 두 가지 옵션을 모두 자세히 살펴보겠습니다.

건식 그라우트

따라서 석고가 굳을 때까지 기다리기로 결정한 경우 그라우팅 과정은 다음과 같이 수행됩니다. 폴리 우레탄 또는 금속 강판을 가져다가 물에 적시고 표면에 누르고 원형 동작으로 석고를 부드럽게 만듭니다. 강판을 세게 누를 필요는 없습니다. 이렇게 하면 새 용액이 벗겨질 수 있고 흠집을 수리해야 하지만 너무 가볍게 문지르는 것은 의미가 없습니다.

평면을 따라 위에서 아래로 또는 수평으로 천천히 이동하면서 동일한 노력으로 동작을 수행합니다. 벽의 접합부에 흙손 천을 모서리와 평행하게 바르고 원형이 아닌 수직 움직임으로 문지릅니다. 눈에 띄는 높이가 있는 곳에서는 도구를 더 세게 누르며, 반대로 움푹 들어간 곳에서는 압력이 감소합니다. 작동 중에는 강판 측면에 용액이 쌓이므로 주기적으로 청소해야 합니다.

그라우팅할 때 넓은 영역커버가 빨리 말라서 작업하기가 더 어려워질 수 있습니다. 코팅을 부드럽게 하기 위해 주기적으로 물을 적십니다. 스프레이 병을 사용하거나 물통을 옆에 놓고 강모가 긴 넓은 브러시를 준비할 수 있습니다. 동일한 브러시는 강판에서 과도한 용액을 제거하는 데 편리합니다.

모르타르를 사용하여 그라우팅을 수행하는 경우 절차는 다음과 같습니다. 모르타르를 석고 혼합물보다 약간 얇게 만들고 강판에 직접 약간 떠서 도구를 벽에 적용한 다음 압력을 가하여 분배합니다. 평면 위의 구성. 강판은 표면에 대해 비스듬히 유지되어야 합니다. 용액을 바른 후 플로트 블레이드를 벽에 대고 원형 또는 아치형 동작으로 모든 것을 철저히 문지릅니다. 집중적으로 문지르면서 힘을 가해 보십시오. 그러면 더 빠르고 더 나은 품질로 부드러워질 것입니다.

이러한 유형의 적용에는 용액이 거의 필요하지 않지만 그라우팅에는 많은 시간이 걸리며 경화를 피하기 위해 소량으로 혼합하는 것이 좋습니다. 하나의 평면을 처리할 때 그라우팅 인접 영역 사이의 간격은 최소화되어야 합니다. 솔루션을 준비할 때만 휴식을 취하십시오. 각 후속 사각형을 적시는 동안 이미 문지른 가장자리를 약간 적시십시오. 이렇게 하면 용액의 접착력이 증가하고 인접한 영역의 경계에는 전환이 표시되지 않습니다.

그라우팅 "라운드" 및 "런닝"

원형 운동으로 표면을 처리하는 것을 "원형" 그라우팅이라고 합니다. 이 방법을 사용하면 석고 층을 잘 압축하고 모든 융기와 함몰을 제거할 수 있습니다. 그러나 강판의 원형 움직임이 눈에 띄는 호 모양의 흔적을 남기기 때문에 여전히 이상적인 부드러움을 제공하지 않습니다. 물론 타일 밑이나 질감 있는 페인트그러한 기반은 매우 적합하지만 일반 페인트이러한 불규칙성은 명확하게 보입니다. 최대값이 필요한 경우 부드러운 표면, "일치"라는 또 다른 방법으로 그라우팅을 수행해야합니다.

"원형" 그라우팅은 젖은 석고 위에서 그리고 "원형" 그라우팅 직후에 수행되어야 합니다. 이러한 조건이 충족되어야만 달성할 수 있습니다. 훌륭한 결과. 여기에는 해결책이 필요하지 않으며 필요한 경우에만 가습이 수행됩니다. 또 다른 중요한 점– 강판은 완전히 깨끗해야 합니다. 둥근 모서리. 도구에서 용액을 청소하지 않으면 경화된 부스러기로 인해 표면에 긁힌 자국이 남을 뿐만 아니라 날의 날카로운 모서리도 남게 됩니다.

그라우팅 석고 - 방법

편의상 표면은 약 1m2의 작은 영역에서 처리됩니다. 강판을 벽에 대고 측정되고 정확한 움직임으로 평면을 따라 위아래로 움직입니다. 그라우팅하는 동안 석고에서 도구를 들어 올리지 말고 항상 동일한 압력을 유지하십시오. 여기서는 수평 또는 원형 이동이 허용되지 않으며 수직 이동만 허용됩니다.

표면을 부드럽게 하기

다듬기는 표면 흙손질의 최종 단계이지만 선택 사항입니다. 일부 마스터 미장공은 그라우트를 대체하지만 공장에서 만든 것을 사용하는 경우에만 해당됩니다. 석고 혼합물 고품질. 부드럽게하려면 펠트, 고무 또는 금속으로 덮인 강판을 사용하십시오. 일반적으로 이 과정은 그라우팅과 유사하며 표면만 두 번 처리됩니다. 처음으로 움직임이 위에서 아래로 엄격하게 수직으로 수행되면 두 번째 원은 수평입니다.

장식용 석고의 패턴은 도포 중과 용액이 굳은 후 두 가지 방법으로 형성됩니다. 첫 번째 경우 그라우팅에 부드러운 흙손을 사용하여 표면의 날카로운 돌출부를 제거하고 패턴의 릴리프를 부드럽게 할 수 있으며, 두 번째 경우 구성 요소에 따라 매끄러운 흙손과 질감이 있는 흙손을 모두 사용할 수 있습니다. 벽토.

편도

주걱이나 흙손을 사용하여 준비된 바닥에 용액을 바르고 스트로크를 만듭니다. 특정 순서로또는 혼란스러운. 아무것도 수평을 맞추거나 매끄럽게 할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 석고 층이 전체 영역에 걸쳐 거의 동일한 층에 놓여 있고 누락된 영역이 없다는 것입니다. 도포 후, 기구에 달라붙지 않도록 용액이 굳을 때까지 20분간 기다려야 합니다. 그런 다음 강판을 가져다가 물에 적시고 천을 표면에 바르고 가벼운 압력으로 한 방향으로 매우 조심스럽게 움직입니다.

너무 세게 누르면 석고가 부드러워지고 패턴이 흐려집니다. 이렇게 하면 날카로운 돌출부만 부드러워지고 움푹 들어간 부분은 약간 더 둥근 모양이 됩니다. 더 쉽게 활공하려면 주기적으로 강판에 습기를 공급해야 합니다.

방법 2

석고는 2-3mm의 층으로 도포되고 금속 주걱 또는 룰을 사용하여 평면 위에 조심스럽게 분포됩니다. 표면은 주걱 흔적, 전이 또는 기타 결함 없이 가능한 한 매끄러워야 합니다. 용액을 약간(15-20분) 건조시킨 후 그라우팅을 시작하십시오. 여기서는 플라스틱 강판을 사용하는 것이 더 편리합니다. 그라우팅은 폭이 1.5m 이하인 스트립으로 수행됩니다.

움직임은 원형, 수직, 수평, 비스듬함, 심지어 지그재그로 이루어질 수 있지만 항상 한 방향으로 이루어집니다. 이것이 표면에 명확한 패턴이 나타나는 유일한 방법입니다.

강판을 적시고 작업하는 동안 정기적으로 접착 석고에서 청소하십시오. 입자가 오목한 부분에 떨어져 패턴이 번집니다. 이미 덮힌 부분을 만지지 않도록 조심스럽게 동작을 수행하십시오. 하나의 스트립을 처리한 후 즉시 다음 스트립을 문지르기 시작합니다. 줄무늬 사이의 전환이 보이지 않게 하려면 조인트를 물로 잘 적시십시오. 석고가 빨리 건조되어 원하는 패턴을 형성하는 것이 불가능하므로 작업을 중단하지 마십시오.

그라우팅을 마친 후에는 표면이 완전히 건조될 때까지 기다린 후 폼플로트로 벽을 처리해야 합니다. 이러한 연삭은 코팅의 매끄러움을 제공하고 용액의 과도한 입자를 제거하며 동시에 디자인을 전혀 손상시키지 않습니다.

비디오 - 그라우팅 석고

용액 준비 및 코팅 적용

용액의 균일성은 적용 과정과 그라우팅 과정 모두에서 큰 역할을 합니다. 어떤 장소에서는 피복 용액이 더 두꺼워지고 반대로 그라우트의 청결도가 달라집니다. 따라서 적용하기 전에 압착된 용액이나 기성 용액을 고운 체로 걸러내고 다시 혼합해야 합니다. 덮개는 이전에 적용된 석고 층과 동일한 구성의 용액으로 수행됩니다. 지방 용액은 표면이 더 거칠고 갈리지 않은 줄무늬가 더 많습니다. 이러한 솔루션은 스무딩에 더 적합합니다. 얇은 용액은 충분히 강하지 않으며 잘 문지르지 않습니다.

석고용 석고와 석회 페이스트의 비율(부피 기준)이 권장됩니다.

젖음........1:3
약간 습함..1:2
건조............1:1

용액은 석고 경화 지연제 없이 소량으로 제조됩니다. 약간 굳거나 해동된 용액은 사용하지 마십시오.

덮개를 씌우기 전에 토양이 잘 평탄해져야 합니다. 건조하면 물로 완전히 적셔줍니다. 준비된 용액을 2 - 3 mm의 층으로 도포하고 금속 흙손으로 수평을 맞추고 매끄럽게 만듭니다. 캡핑을 접합할 때 이전에 도포한 모르타르 단면의 가장자리를 30° 각도로 잘라내고 절단된 부분에 새 모르타르 부분만 도포합니다.

플로트가 있는 그라우팅 석고

그라우팅은 원형 및 연속 방식으로 수행됩니다. 도포 그라우팅은 더 깨끗하며 고품질 석고로 수행되는 경우가 가장 많습니다. 원형 그라우팅은 다음과 같이 수행됩니다. 한 손으로 강판을 잡고 칼날을 석고 표면에 대고 시계 반대 방향으로 원을 그리며 움직입니다. 덩어리와 불규칙성은 강판의 가장자리로 잘립니다. 표면을 따라 이동하는 용액은 개별적인 함몰된 부분을 채우고 덮개를 문지릅니다. 강판은 다른 힘으로 눌러야 합니다. 표면이 볼록하면 더 강하고, 오목하면 더 약합니다. 그라우팅 과정에서 절단된 모르타르가 흙손 가장자리에 모입니다. 주기적으로 청소하여 싱크대 윤활제로 사용해야 합니다. 시간이 지남에 따라 덮개가 건조해지고 문지르기가 어려워집니다. 더 부드럽게 만들려면 문지르는 석고 표면을 분필 브러시를 사용하여 주기적으로 물에 적셔야합니다. 회반죽을 원형으로 그라우트할 경우, 구멍이나 모르타르 그라우트 없이 표면에 약간 눈에 띄는 원형 자국이 남습니다. 따라서 고품질 마감을 위해 원형 그라우트에 런닝 그라우트가 추가됩니다. 경쟁적인 그라우팅은 다음과 같이 수행됩니다. 용액을 잘 닦아낸 강판은 표면에 단단히 밀착되어 직선으로 움직이기 시작합니다. 이렇게 하면 주변에 문지른 흔적이 모두 제거됩니다.

마찰된 표면의 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 원형으로 그라우팅할 때 흙손에 의해 남겨진 원형 표시는 모르타르, 문지르지 않은 곳, 틈, 구멍, 돌기둥 또는 돌출부를 갈지 않고 동일한 치수를 가져야 합니다. 고운 모래 위에 모르타르로 피복재를 능숙하게 그라우팅하면 퍼티 없이 페인팅이 이루어지는 경우가 많습니다.

흙손으로 석고를 부드럽게 합니다.

고무 흙손으로 다듬으면 표면이 고운 모래 질감처럼 보입니다. 금속 흙손으로 다듬으면 석고 표면이 철판처럼 보입니다. 샌드리스 코팅은 얇은 층으로 도포되므로 표면에 결함이 없어야 합니다. 잘 다져진 피복은 단순 도장시에는 퍼티가 필요 없을 정도로 세밀하고 부드러운 질감을 가지고 있습니다. 이는 화가의 생산성을 높이고 마무리 작업 비용을 줄입니다.

미장작업을 합니다. Shepelev.A.M.

행위 대대적인 개조아파트, 사무실 또는 집에서 석고 작업이 필요하게 될 것입니다. 이 과정은 매우 노동집약적이며 전문적인 기술이 필요합니다. 따라서 이 작업은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 그러나 수리 예산을 절약하기 위해 벽을 직접 마무리하기로 결정한 경우 솔루션을 혼합하기 전에 기사에 제공된 정보를 읽으십시오. 완전한 가이드자신의 손으로 석고 벽에.

석고 벽은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

비행기에서는 규칙을 사용합니다(비컨 없음). 이 옵션은 벽이 떨어지거나 큰 편차 없이 일반적으로 매우 매끄러운 경우에 적합합니다.
비콘에 따른 벽 정렬. 두 번째 방법은 벽에 상당한 편차와 불균일성이 있는 경우에 적합합니다.

석고 요구 사항

석고 작업 품질에 대한 기본 요구 사항은 SNiP III-21-73에 명시되어 있습니다. 스스로 작업을 수행하지 않고 직원을 고용하기로 결정한 경우 이를 아는 것이 특히 중요합니다. 작업 품질은 간단하고 개선된 고품질 석고의 세 부분으로 나뉩니다.

간단한 석고의 경우 수직 편차는 1m 당 3mm 이하, 방 전체 높이에 걸쳐 15mm 이하가 허용됩니다. 따라서 2.5m 천장의 최대 벽 편차는 7.5mm입니다. 매 4평방미터마다 매끄러운 요철이 허용됩니다. m. - 3개 이하. 높이나 깊이가 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 수평으로 최대 편차는 1m당 3mm입니다.
개선된 석고를 위한 SNIP은 보다 엄격한 공차 준수를 요구합니다. 수직 - 1m 당 2mm 이하, 방 전체 높이에 걸쳐 10mm 이하. 매끄러운 불규칙성이 허용됩니다(2개 이하). 4 평방 미터당 m., 깊이가 3mm 미만입니다. 수평으로 각 미터마다 2mm 이하의 편차가 허용됩니다.
SNIP의 가장 엄격한 요구 사항은 고품질 석고에 대해 지정됩니다. 수직 편차는 1m당 1mm 미만이어야 하며, 방 높이당 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 4평방미터당 최대 2개의 불규칙성이 허용됩니다. m., 깊이가 2mm 미만입니다. 수평으로 1m에서는 1mm 이하의 편차가 허용됩니다.

비콘으로 벽 정렬

이런 방법으로 벽의 심각한 불균일성을 제거할 수 있습니다. 비콘 프로필은 작업이 1mm/sq.m의 허용 오차로 완벽하고 균일하게 완료되도록 제한기 역할을 합니다.

작업 비용

가격 석고 작업 600 문지름입니다. 평방 당 m. 근로자를 고용하지 않으면 얼마나 절약할 수 있는지 계산해 봅시다.

먼저 해머 드릴과 2m 길이의 버블 레벨을 구입해야합니다. 나머지는 모두 소모품아래에 표시됩니다. 이 모든 액세서리에는 6,000 루블이면 충분하므로 15 평방 미터의 벽 하나를 수평으로 유지하면 절약됩니다. 중.

90 평방 미터 면적의 벽을 수평으로 유지해야하는 경우. m. 그러면 절감액은 최소 30,000 루블이 될 것입니다! 당신은 전체 도구를 영원히 갖게 될 것이며, 이미 가지고 있다면 그것을 사용하지 않는 것은 죄가 될 것입니다. 우리가 직접 벽을 칠하면 품질에 대해 확신을 갖게 될 것입니다.

석고 혼합물 선택

벽을 수평으로 맞추는 과정을 더 잘 이해하려면 석고에 대한 다음을 살펴보십시오.

마지막 단계는 석고를 그라우팅하는 것입니다. 이를 더 쉽게 하려면 용액이 건조되기 전에 그라우팅을 시작하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 석고를 작은 부분으로 희석하여 더 얇은 농도로 만들어야합니다. 그라우팅하기 전에 약 1 평방 미터의 벽의 작은 영역을 적시십시오.
용액을 말카에 바르고 얇게 펴 바릅니다. 그런 다음 강한 압력을 가해 망치로 45도 각도로 이 사각형을 수평으로 만듭니다.
용액이 밀가루에 더 이상 쌓이지 않을 때까지 사각형을 계속 매끄럽게 다듬고 초과분을 제거합니다. 표면은 평평하고 매끄러워야 합니다.
이 단계를 반복하되 이전 사각형과 겹치는 각각의 새 사각형을 매끄럽게 만듭니다. 솔루션을 혼합하는 것에만 집중하면서 쉬지 않고 작업하십시오.

메모! 타일을 깔는 경우 석고의 최소 층은 10mm 여야합니다. 또한 타일을 벽에 최대한 접착하려면 인공적인 불균일을 만들어야 하기 때문에 그라우트할 필요가 없습니다.

작업 결과는 사진에 표시됩니다.

석고 외관

등대를 이용한 외벽(외관) 미장 작업은 실내와 거의 동일한 기술을 사용합니다. 여기서 가장 중요한 것은 준수하는 것입니다. 온도 체계. 외부 온도는 0 이상이어야 합니다.

정면의 경우 일반적으로 시멘트와 모래를 기본으로 한 혼합물이 사용됩니다. 내구성을 높이기 위해 외관에 부착할 수 있습니다. 금속 메쉬그리고 그 위에 석고를 바르세요. 집의 벽이 규회 벽돌로 만들어진 경우 메쉬를 사용하는 것이 특히 중요합니다.

우리는 비콘을 사용하여 벽을 적절하게 석고로 만드는 방법을 자세히 살펴보았습니다. 이제 이 작업을 아무런 문제 없이 직접 수행할 수 있습니다. 처음에 성공하지 못하더라도 낙담하지 마십시오. 모든 것은 경험과 함께 제공되며 벽을 완벽하게 균일하게 만드는 방법을 확실히 배우게 될 것입니다. 또한 기사를 읽어 보는 것이 좋습니다.