안녕하세요 여러분, 이 지침에서는 흥미로운 전술 칼을 만드는 기술을 살펴 보겠습니다. 렌치. 실제로 공구강은 칼을 만드는 데 가장 적합한 재료로, 탄소 함량이 높아 강도가 높고 쉽게 경화됩니다. 갑자기 열쇠를 부러뜨린 경우, 그것이 고품질 강철이고 그것으로 무언가를 만들 수 있다는 사실을 잊지 마십시오.
칼은 단조를 사용하지 않고 만들어지며, 열처리를 위해 필요한 것은 가스 버너 또는 바람직하게는 두 개뿐입니다. 저자는 이를 경화용이 아닌 금속의 단련 및 내부 응력 완화용으로 사용하므로 금속을 너무 많이 가열할 필요가 없습니다.
강철은 템퍼링 없이 가공되기 때문에 이러한 칼을 손으로 날카롭게 하는 것은 불가능하며 여기에 필요합니다. 만든 칼은 작가가 머리를 깎는 데 문제가 없을 정도로 날카롭고, 나뭇가지를 자르는 데에도 사용할 수 있을 정도로 강력하다.
사용된 재료 및 도구
자료 목록:
- 렌치 3/4;
- 키의 캡 부분;
- 내부 너트(핀과 같은)가 있는 나사 2개
- 핸들 라이닝(목재, 텍스타일 등이 적합함).
도구 목록:
-
- 금속 및 목재용 줄;
- 불가리아어;
- 가스 버너;
- 드릴링 머신또는 드릴;
- 마커;
- 퍼즐;
- 와이어 브러시가 있는 기계 또는 그라인더
- 펜치, 드라이버 및 기타 작은 품목.
칼 만드는 과정:
1단계. 국부적인 금속 템퍼링
렌치의 강철을 가공할 수 있도록 수공구, 먼저 그녀를 보내야합니다. 이를 위해 저자는 가스 버너로 강철을 가열하고 망치로 두드려 점차 냉각시킵니다. 절차를 여러 번 반복하는 것이 좋습니다. 해머가 금속에 자국을 남기기 시작하면 강철이 단련되었으며 가공이 가능하다는 의미입니다.
2단계. 손잡이용 홈
칼에는 손잡이가 두 개 있는데 하나는 메인이고 다른 하나는 손가락 용입니다.이 디자인 덕분에 칼로 다양한 트릭을 수행 할 수 있으며 손에도 잘 잡힙니다. 줄을 가져다가 홈을 파면 렌치의 다른 부분이 여기에 맞아야 합니다. 홈은 금속을 풀어 부드러워졌기 때문에 줄을 사용하여 쉽게 날카롭게 할 수 있습니다. 부품을 서로 완벽하게 일치시킵니다.
3단계. 장착 구멍 드릴링
구멍의 꼬리 부분에는 두 개의 구멍을 뚫어야 하며, 이 구멍은 너트가 있는 볼트인 핀을 설치하기 위한 것입니다. 금속을 풀지 않고는 일반 드릴로 구멍을 뚫을 수 없습니다. 여기서는 특별한 팁이 있는 드릴이 필요합니다. 글쎄, 또는 금속을 국부적으로 풀고 일반 드릴로 뚫을 수 있습니다.
4단계. 샌딩을 시작해보자
이제 우리에게는 . 샌딩을 시작하고 먼저 윤곽선을 따라 공작물을 샌딩하여 원하는 모양을 얻습니다.
다음으로 베벨 형성을 진행합니다. 영상으로 판단하면 작가는 칼날에 아무것도 표시하지 않고 눈으로 직접 만듭니다. 기계의 벨트가 좁은 경우 베벨을 순차적으로 만드십시오. 베벨을 만들거나 칼날을 갈 때 항상 칼날을 위쪽으로, 움직이는 벨트 쪽으로 잡으십시오. 금속은 뜨거워질 수 있으므로 과열될 수 없다는 점을 기억하십시오. 때때로 공작물을 물에 식히십시오.
5단계. 핸들 커버
손잡이 마무리를 시작하겠습니다. 여기에는 텍스타일, 목재가 필요하며 동물 뿔 및 기타 재료를 사용할 수도 있습니다. 플러스 찬성 인공 재료원칙적으로 추가 마무리가 필요하지 않다는 것입니다. 예를 들어, 목재는 수분을 흡수하지 않도록 기름을 함침시켜야 합니다.
꼬리 부분을 재료에 적용하고 마커로 윤곽을 그립니다. 총 2개의 패드가 필요합니다. 퍼즐을 사용하여 잘라낸 다음 핀용 구멍 두 개를 뚫습니다. 유니온(내부) 너트가 있는 나사가 핀으로 사용됩니다.
이제 나사와 너트를 사용하여 덮개를 함께 조이십시오. 덕분에 일체형 디자인, 두 부분을 완전히 동일하게 만들 수 있습니다. 그리고 다시 벨트 샌딩 기계로 이동하여 윤곽선을 따라 제품 프로파일을 처리하여 수평을 맞춥니다. 원칙적으로 다른 유형의 작업은 필요하지 않습니다.
6단계. 칼 조립
패드를 가져다가 나사를 푼 다음 칼에 설치합니다. 저자는 설치에 접착제를 사용하지 않으므로 패드가 부러지면 교체할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 너트를 잘 조이는 것입니다. 먼저 드라이버로 조인 다음 마지막으로 수동으로 조일 수 있습니다. 단, 너무 세게 조이면 패드 재질이 깨질 수 있으니 주의하세요.
칼을 모은 후 다시 벨트로 이동합니다. 연삭기. 이제 핸들의 최종 프로파일을 형성해야 합니다. 금속은 손잡이와 같은 높이여야 합니다. 날카로운 모서리를 갈아서 모양을 잡아주세요 편리한 프로필귀하의 재량에 따라 처리됩니다.
마지막으로 작가는 다음으로 나아간다. 수동 처리펜. 이 경우에는 다음이 필요합니다. 사포. 우리는 손잡이를 완전히 매끄럽게 만들어 사포의 입자 크기를 점차적으로 줄입니다. 사포가 잘 작동하려면 물을 적셔서 스스로 청소해야 합니다.
7단계. 온도 처리
이 단계 전에 나사와 너트를 풀어 덮개를 제거해야 합니다.
저자는 두 개의 버너를 사용하여 칼날을 예열합니다. 이 과정을 금속의 템퍼링(tempering)이라고 하는데, 이는 금속을 더욱 탄력있게 만들고 내부 응력도 완화시킵니다. 그러나 렌치를 만들 때 금속이 이미 최적의 경도로 경화되어 있으므로 이 단계는 필요하지 않습니다. 시각적으로 워밍업 결정 원하는 온도색상에 따라 금속은 밀짚색이 되어야 합니다.
8단계. 블레이드 청소
열처리 후 금속의 색상이 변하므로 이 문제를 해결해야 합니다. ~에 도움이 올 것이다와이어 브러시가 있는 기계. 금속이 빛날 때까지 청소합니다.
9단계. 샤프닝 및 폴리싱
입자가 고운 벨트로 벨트 샌더를 장착하고 칼을 거칠게 갈아줍니다. 벨트가 움직이는 방향으로 칼날을 잡습니다. 그런 다음 연마 벨트가 기계에 설치됩니다. 칼을 빛나게 연마하고 칼날을 면도칼처럼 날카롭게 만드는 데 사용할 수 있습니다.
나는 내 손으로 공예품을 만드는 것을 좋아합니다. 특히 중고품과 물건에서. 말하자면, 그들에게 숨을 불어넣어라. 새로운 삶. 렌치... 수년에 걸쳐 집중적으로 사용하면 작업 가장자리(턱)가 마모되고 점차적으로 분리됩니다(특히 녹슬거나 과도하게 조인 볼트와 너트를 풀 때 과도한 힘이 가해지는 경우). 이러한 키는 사용할 수 없으며 위험하므로(손가락이 손상될 수 있음) 버리는 것은 부끄러운 일입니다. 어떻게 해야 할까요?
출구가 있습니다! 그에게서 칼을 만들어라! 그리고 무엇: 적합한 크기(키 번호가 클수록 칼이 더 길고 더 무거워집니다), 높은 강도와 경도(일반적으로 키는 크롬 또는 크롬 바나듐 구조용 강철 등급 40X, 40HF, 40HFA 및 외국 아날로그 AISI로 만들어집니다) 5140). 강철 등급은 일반적으로 양각 숫자와 문자 또는 간단히 "크롬 바나듐"이라는 단어 형태로 손잡이에 표시됩니다.
열쇠로 만든 칼은 너무 날카로워서 문제없이 머리를 깎을 수 있을 뿐만 아니라 내구성도 꽤 좋아 나뭇가지를 자르는 데도 적합하다.
사용된 재료 및 도구
업무를 위해서는 다음 자료가 필요합니다.
- 30mm 렌치 정도;
- 나무 블록(손잡이 라이닝용);
- 황동 막대(핀용);
- 에폭시 접착제;
- 경화유;
- 연마 페이스트;
- 목재 함침유;
- 걸레, 종이 냅킨.
작업을 수행하려면 도구, 가공 재료 및 장치가 필요합니다.
- 벨트 그라인더(그라인더);
- 끝없는 연마 벨트, 사포;
- 금속 및 목재용 줄;
- 불가리아 사람;
- 드릴 프레스 또는 드릴;
- 채점자;
- 클램프;
- 바이스;
- 가스 버너를 기반으로 한 스토브;
- 송곳;
- 선침;
- 금속 자 등
렌치로 칼을 만드는 과정
먼저 공작물을 정리해야합니다 (렌치를 사용합니다). 그라인더나 와이어가 부착된 드릴을 사용하여 먼지와 녹을 제거해야 합니다. 이제 청소된 키 표면에 금속 눈금자와 스크라이버를 사용하여 특정 공차로 칼의 프로필을 표시하는 것이 더 쉽습니다.
그런 다음 그라인더를 사용하여 초과분을 모두 잘라내기 시작합니다. 절단 휠, 이전에 공작물을 바이스에 단단히 고정했습니다. 절단이 의도한 윤곽에 가까울수록 벨트 그라인더에서 금속을 갈아야 하는 횟수가 줄어듭니다.
프로파일의 윤곽을 더욱 정확하게 나타내기 위해 공작물을 벨트에서 추가로 처리합니다. 연삭기연마제 엔드리스 벨트를 사용합니다. 동시에 버가 제거되고 날카로운 모서리와 가장자리가 둥글게 됩니다.
다음 작업은 불필요하지 않습니다. 미래 블레이드 영역에서 그라인더로 과도한 금속을 제거합니다.
이렇게 하려면 공작물을 바이스에 단단히 고정해야 합니다. 칼날의 가로 프로파일을 최종 모양에 더 가깝게 만들려면 분쇄기에서 이 전환을 완료하는 것이 좋습니다.
다음 작업은 주요 작업 중 하나입니다. 칼의 절단 부분, 즉 칼날을 형성해야합니다. 마커를 사용하여 칼날과 손잡이 바닥 사이의 경계를 표시합니다. 그런 다음 블레이드를 특수 홀더에 고정하고 여분의 금속을 측면에서 대칭으로 제거하여 블레이드의 전체 높이를 따라 작은 공차로 완성된 나이프의 두께와 동일한 두께를 형성합니다.
다시 마커를 사용하여 경사의 윤곽을 지정하고 손잡이에 좁은 벨트를 남겨 둡니다(날에 더 큰 강도를 제공합니다). 게다가 베벨이 넓어질수록 더 얇은 칼날그리고 더 나은 해상도. 그런 다음 캘리퍼를 사용하여 블레이드를 따라 중심선을 그립니다. 양쪽에 대칭적인 경사를 형성하여 탐색하려면 필요합니다. 다시 블레이드가 홀더 아래에 설치됩니다. 올바른 각도베벨은 거의 완전히 준비될 때까지 양면을 연마합니다.
베벨은 블레이드를 클램프로 고정한 후 사포를 사용하여 수동으로 완성해야 합니다. 금속을 경화시킨 후에는 가공하기가 더 어렵기 때문에 이 작업도 수행해야 합니다.
다음 작업인 경화 작업도 매우 중요하고 어렵습니다. 블레이드는 노란색으로 빛날 때까지 가스 버너를 기반으로 하는 용광로에서 가열되고 냉각을 위해 오일이 담긴 용기에 내려집니다. 급격한 온도 변화는 금속 내부뿐만 아니라 표면에도 변화를 가져옵니다. 여기저기서 산화된 부분이 보입니다. 물이 있는 상태에서 천 기반 사포를 사용하면 빠르게 제거할 수 있습니다.
다음으로 드릴이나 적절한 부착물이 있는 드릴을 사용하여 키 헤드 번호와 강철 등급 등 돌출된 비문을 제거합니다. 안감이 손잡이 바닥에 더 단단히 고정되도록 이 작업을 수행해야 합니다.
이제 블레이드는 연마 페이스트와 드릴 스핀들에 위치한 펠트 휠을 사용하여 연마됩니다. 이 작업 후에는 블레이드가 거의 거울 빛, 그리고 칼날은 충분히 날카롭습니다.
다음으로 핸들에 세 개의 구멍을 뚫고 이전에 코어와 해머를 사용하여 위치를 표시했습니다. 경화된 금속을 뚫는 것은 쉽지 않습니다. 드릴을 사용하는 것보다 드릴링 머신으로 하는 것이 더 좋습니다. 구멍의 직경은 핀이 구멍에 단단히 고정되도록 보장해야 하며 이는 핸들에 라이닝을 안정적으로 고정하는 열쇠가 될 것입니다.
그런 다음 거의 완성 된 칼을 특수 기름진 액체에 담그고 드릴 부착물로 다시 연마하고 종이 냅킨으로 닦아 거울처럼 빛납니다.
오버레이는 자작나무, 너도밤나무, 단풍나무, 체리, 배 등으로 만들 수 있습니다. 손잡이를 지그로 사용하여 구멍을 뚫습니다. 나무 블록핀 아래.
그런 다음 오버레이를 벨트 샌더에서 최종 치수로 샌딩합니다.
마지막 단계는 핀과 에폭시 접착제를 사용하여 칼에 가드를 설치하는 것입니다.
접착된 모든 표면을 철저히 청소하고 접착제로 윤활제를 바르고 접착제가 완전히 경화될 때까지 핀을 설치하고 클램프로 조입니다.
접착제가 건조된 후 핀을 패드와 같은 높이로 자르고 패드 표면 아래를 가볍게 샌딩합니다. 목재는 습기와 먼지로부터 보호하기 위해 오일을 함침시켜야 합니다. 남은 것은 걸레로 칼을 닦는 것뿐입니다. 그러면 사용할 준비가 된 것입니다.
구금 중…
GOST 2838-80“스패너. 흔하다 기술 사양", 키 핸들의 경도는 조의 경도 하한(평균값 41.5HRCe)보다 5HRCe 단위 낮을 수 있습니다. 따라서 칼의 윤곽을 표시할 때 칼날 끝이 더 큰 인두를 향해야 합니다. 그러면 상당 부분의 경도가 높아질 것입니다.
"단조 강철"을 의미하는 "Drop Forget Steel"이라고 표시된 값싼(보통 중국어) 키를 공백으로 사용하면 안 됩니다. 칼을 만들기에 적합한 강도도 경도도 없습니다.
불타는 금속의 팬들에게 인사드립니다. 이번에는 렌치로 간단하고 흥미로운 칼을 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 이 집에서 만든 제품의 좋은 점은 거의 모든 사람이 렌치를 가지고 있고, 오래된 부러진 렌치를 이러한 목적으로 사용할 수도 있다는 것입니다. 렌치는 다양한 합금으로 만들 수 있으며 대부분은 바나듐 합금입니다. 이러한 합금은 금속이 연성이 있고 날카롭게 하면 칼날이 오랫동안 가장자리를 유지하지 못하기 때문에 칼을 만드는 데 적합하지 않습니다. 그러나 칼을 빨리 갈 수 있기 때문에 많은 사람들이 좋아합니다. 그리고 선명하게 하는 빈도는 자르려는 대상에 따라 다릅니다.
그런 칼을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 여기서는 아무것도 위조하지 않을 것입니다. 복잡한 것에서 우리가 만들 수 있는 유일한 것은 경화뿐입니다. 그러나 대부분의 경우 그러한 강철을 경화하는 방법을 모르기 때문에 이 절차는 의심스럽습니다. 전반적으로 모든 것이 흥미롭고 독창적이었습니다. 그런 칼을 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다!
사용된 재료 및 도구
자료 목록:
- 30mm 렌치 또는 이와 유사한 것;
- 보드 조각(오버레이용)
- 황동 막대(핀용)
- 에폭시 접착제;
- 목재 함침용 오일.
도구 목록:
- 불가리아어;
- 벨트 그라인더;
- 마커;
- 악덕;
- 클램프;
- 단조로;
- 드릴;
- 드릴링 머신;
- 사포.
칼 만드는 과정:
1단계. 기본 프로필 잘라내기
먼저 열쇠에 그림을 그릴 수 있도록 녹슨 열쇠를 닦아냅니다. 와이어가 부착된 그라인더나 사포를 사용하여 손으로 작업하는 것이 편리합니다. 다음으로 마커를 사용하여 원하는 블레이드 프로필을 그립니다. 그럼 절단을 시작하겠습니다. 바이스에 키를 고정하고 그라인더로 초과분을 잘라냅니다. 저자는 또한 나중에 초과분을 샌딩하지 않도록 칼날 코의 초과 부분을 잘라냅니다.
마지막으로 저자가 하는 것처럼 샌딩 디스크로 윤곽을 검토하거나 벨트 샌더로 윤곽을 처리합니다.
2단계. 블레이드 형성
다음으로 칼날이 될 칼 부분의 모양을 만들어야 합니다. 마커를 가지고 필요한 표시를 하십시오. 다음으로 블레이드를 특수 홀더에 고정하고 연삭을 시작합니다. 초과분을 모두 사포로 제거하고 원하는 블레이드 두께를 형성해야 합니다. 결과적으로 우리는 훌륭한 칼날을 얻습니다.
3단계. 경사 만들기
다시 마커를 사용하여 경사의 너비를 그립니다. 작성자는 이를 최대 너비로 설정했습니다. 이렇게 하면 칼날이 얇아지기 때문에 칼이 잘 잘립니다. 또한 캘리퍼를 사용하여 블레이드를 따라 중심선을 그립니다. 베벨을 형성할 때 이에 중점을 둘 것입니다. 벨트 샌더와 베벨에 대한 약간의 작업이 준비되었습니다. 금속에 이물질이 있는 경우 깊은 흠집, 추가 경화가 발생하고 금속 가공이 더 나빠질 수 있으므로 사포를 사용하여 수동으로 샌딩하십시오.
4단계. 칼날 템퍼링
저자는 칼날을 강화하기로 결정했지만, 모든 강철은 서로 다른 조건에서 경화되기 때문에 어떤 등급의 강철이 사용되었는지 알 수 없다는 것이 문제입니다. 그러나 칼날을 단단하게 만들 수는 있지만 별도의 금속 조각으로 실험하는 것이 좋습니다. 저자는 칼날을 가열하여 노란 빛을 낸 다음 기름에 식힌다. 템퍼링 절차가 수행되지 않았으므로 이후에 블레이드가 부서지기 쉬운지는 알 수 없습니다. 경화 후 줄로 금속을 긁을 수 있는데, 긁힌 자국이 남아 있으면 경화가 실패한 것입니다.
5단계. 칼과 드릴 구멍을 청소하십시오
경화 후에는 금속에 산화 흔적이 있으므로 이를 제거해야 합니다. 이를 위해 우리는 사포로 작업하여 물에 적십니다. 물을 사용하면 종이를 효과적으로 청소할 수 있고 더 잘 작동합니다. 물론 이를 위한 사포는 직물 기반이어야 합니다.
다음으로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이것은 상당히 문제가 될 수 있습니다. 우리는 좋은 드릴 비트가 있는 드릴링 머신을 사용합니다. 구멍은 핀이 최대한 단단히 고정될 수 있는 직경이어야 합니다. 이렇게 하면 손잡이를 잘 잡을 수 있습니다.
6단계. 패드 만들기 및 칼 조립
저자는 나무로 오버레이를 만듭니다. 보드에 손잡이를 놓고 핀용 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 두 개의 오버레이를 잘라내어 벨트 샌더에서 처리합니다. 저자는 라이닝을 완성된 상태로 만듭니다. 즉, 더 이상 칼과 함께 손잡이를 갈지 않을 것입니다.
그게 전부입니다. 패드를 칼에 설치할 수 있습니다. 여기에는 핀과 에폭시 접착제가 필요합니다. 접착제가 잘 붙도록 접착할 모든 표면을 조심스럽게 청소합니다. 에폭시 접착제를 바르고 핀을 설치한 다음 접착제가 굳을 때까지 클램프로 모든 것을 조입니다. 접착제가 마르면 핀을 조심스럽게 잘라내고 패드를 가볍게 샌딩하여 핀과 평면의 수평을 맞춥니다.
다음으로, 습기와 먼지로부터 보호하기 위해 목재에 오일을 함침시켜야 합니다. 또한 보관 중에 녹이 슬지 않도록 금속에 오일을 코팅하는 것이 좋습니다. 일반적으로 렌치는 녹슬기가 매우 심하며, 이로부터 잘 보호되는 현대적인 반짝이는 렌치는 포함하지 않습니다. 그게 다야, 칼이 준비 됐어, 남은 건 칼을 갈는 것 뿐이야!
그게 다야, 프로젝트는 끝났어. 반복하고 싶다면 행운과 창의적인 영감을 얻으세요. 직접 만든 제품과 경험을 우리와 공유하는 것을 잊지 마세요!
칼 만들기를 시작하고 싶지만 어디서 구할 수 있는지 모르시나요? 좋은 강철이 문제 때문에? 코 바로 아래에 있습니다. 이것은 렌치입니다. 그들은 경화, 단조 등에 적합한 고품질 고탄소강을 사용합니다. 물론 렌치는 중국산 강철로 만든 것이 아닌 브랜드 제품이어야 합니다. 일반적으로 처리할 때 좋은 금속그라인더, 풍부한 불꽃이 쏟아집니다.
렌치는 비싸지 않으며, 제조된 칼은 상점에서 방금 구입한 경우에도 렌치보다 수십 배 더 비쌉니다.
오늘 우리가 고려할 칼을 만드는 방법은 다소 전문적인 접근 방식, 즉 단조입니다. 하지만 겁먹고 도망갈 필요는 없고, 저자는 칼을 만들 때 누구나 쉽게 접할 수 있는 매우 간단하고 흔한 도구를 사용했다. 스토브는 양동이로 만들 수 있으며 그릴 석탄이 연료 역할을합니다.
저자가 칼을 만드는 데 사용한 재료와 도구:
자료 목록:
- 렌치(재량에 따라 크기를 선택할 수 있음)
- 못 2개(핀으로 사용)
- 목재(손잡이 라이닝용)
- 에폭시 접착제;
- 목재 함침용 오일.
도구 목록:
- 클램프;
- 가스 버너 (바람직하게는);
- 샌딩 장치가 포함된 Dremel 또는 드릴;
- 드릴용 연마 장치;
-
- 숫돌;
- 파일;
- 악덕;
- 다양한 입자 크기의 사포;
- 망치;
- 모루;
-
- 오일(경화용);
- 펜치;
- 버킷 스토브(또는 이와 유사한 것)
- 석탄;
- 가정용 헤어드라이어 + 파이프 조각
- 더 가벼운 유체.
칼 만드는 과정:
1단계. 공작물 준비
우리는 희생해도 괜찮은 렌치와 그것의 개방형 부분을 사용합니다. 열쇠가 좋을 필요는 없으며 부러진 것, 부러진 것 등을 사용할 수 있습니다.
2단계. 공작물 레벨링
스토브에 불을 붙이고 일반 헤어드라이어를 사용하여 석탄에 부채질을 할 수 있습니다. 공작물을 뜨겁게 가열하면 금속이 부드러워집니다. 공작물을 바이스에 고정하고 캡 부분이 비스듬히 만들어지기 때문에 정렬합니다. 이 모든 작업은 망치를 가볍게 두드려서 수행됩니다.
3단계. 단조를 시작하자
블레이드 역할을 할 공작물의 해당 부분을 가열합니다. 우리는 모루에 망치를 가지고 작업합니다. 금속은 매우 빨리 냉각되므로 공작물을 두 번 이상 가열해야 하며, 정확히 얼마나 되는지에 따라 기술이 달라집니다. 원하는 블레이드 프로파일을 형성하고 수평을 맞추십시오.
4단계. 거친 연삭 성형
우리는 메인 프로파일을 형성했으며 이제 공작물을 바이스에 고정하고 그라인딩 휠이 설치된 그라인더로 블레이드 위로 이동합니다. 윤곽선을 따라 프로파일을 연삭하고 베벨을 형성할 수도 있습니다. 단조할 때 칼날을 최대한 얇게 만들어 나중에 연삭 작업을 덜 하도록 해야 합니다.
5단계. 경화
저자는 칼을 굳히기 전, 칼 잡는 데 방해가 되지 않도록 열쇠의 캡 부분을 살짝 납작하게 만들기로 했다. 그러나 이것은 전혀 필요하지 않으며 그대로 놔두어도 됩니다. 이 부분을 뜨겁게 달군 다음 바이스로 짜냅니다.
경화로 넘어가겠습니다. 이 과정에는 금속 템퍼링도 포함되지만 어떤 이유로 저자는 이 점을 놓쳤다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 굳히려면 칼을 빨갛게 달궈질 때까지 가열한 후 기름에 식혀주세요. 식물성 기름이나 미네랄 오일을 사용해도 됩니다. 색상으로 판단하면 저자는 자동차 작업을 사용합니다.
다음으로 금속은 부서지기 쉽고 어느 시점에서는 깨질 수 있으므로 단련하는 것이 좋습니다. 칼날을 오븐에 넣고 섭씨 200~250도에서 약 1시간 동안 가열한 후 열지 말고 오븐에서 식혀주세요.
6단계. 구멍을 뚫고 손잡이를 조립하세요
우선, 꼬리 부분에 핀을 넣을 구멍 두 개를 뚫어야 합니다. 저자는 일반 못을 핀으로 사용하기로 결정했습니다. 미적으로 보기 좋지는 않지만 믿을 수 있고 실용적입니다. 경화된 금속에 구멍을 뚫는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이렇게 하려면 구멍을 풀어야 합니다. 우리는 횃불을 들고 금속을 가열합니다. 올바른 장소에빨갛게 달궈질 때까지 식힌 다음 부드럽게 식혀주세요. 강철이 부드러워졌고 일반 금속 드릴로 구멍을 뚫을 수 있습니다.
손잡이 조립을 시작할 수 있으며 여기에는 합판, 얇은 보드 또는 기타 유사한 재료가 필요합니다. 원한다면 조판 펜을 만들 수 있습니다. 우리는 블랭크를 가져다가 핀용 구멍을 뚫고 손톱에 모든 부품을 조립합니다. 부품을 접착하려면 에폭시 접착제가 필요합니다. 마지막에는 클램프로 모든 것을 조이고 접착제를 완전히 말리십시오. 에폭시 접착제가 완전히 건조되려면 24시간이 걸립니다.
7단계. 손잡이를 완성해보자
손잡이 처리를 시작하고 거친 작업에는 숫돌이나 줄을 사용합니다. 과정 문제 영역, Dremel 또는 샌딩 장치가 있는 드릴을 사용하십시오. 우리는 필요에 따라 핸들의 주요 프로파일을 형성합니다.
이제 더 미세한 목재 가공 단계가 왔습니다. 사포가 우리를 도와줄 것입니다. 먼저 큰 종이를 사용한 다음 점점 더 작은 종이를 사용합니다. 핸들을 완전히 매끄럽게 만듭니다.
8단계. 칼을 갈고
칼을 갈기 위해 저자는 특별한 도구를 사용합니다.
