목재 콘크리트 생산에는 어떤 종류의 목재 칩이 사용됩니까? 목재 콘크리트를 직접 만드는 방법은 무엇입니까? 단계별 지침. 다른 단점 중

- 매우 특이한 모습주 충전재가 산림 가공 산업에서 발생하는 폐기물(대패밥, 솔잎 등)인 콘크리트. 이 건축 자재를 제공하는 구성입니다. 그래서 오늘은 GOST, 비율, 레시피 및 생산 기술에 따른 구성과 차단에 대해 이야기하겠습니다.

다른 콘크리트와 마찬가지로 재료에는 필러도 포함되어 있습니다. 각종 첨가제. 성분의 원산지와 특성은 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

유기 충전재는 목재 콘크리트에 매우 중요한 단열 및 방음 특성을 제공합니다. 강도 측면에서 재료는 동일한 밀도 표시기를 가진 콘크리트보다 열등하지 않습니다.이러한 특성의 조합은 다음에서만 가능합니다. 올바른 선택을 하는 것원료.

아래에서 직접 손으로 목재 콘크리트 생산용 목재 칩을 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

이 비디오에서는 목재 콘크리트 및 톱밥 콘크리트 구성을 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

유기농 성분

목재 필러의 형태로 여러 유형의 재료가 사용됩니다. 모든 면도가 원료로 적합한 것은 아닙니다. 재료를 톱밥 콘크리트와 혼동해서는 안됩니다. 새로운 GOST는 목재 콘크리트에 추가되는 분수의 크기와 형상을 명확하게 규제합니다.

우드 칩- 비상업용 목재(슬라브, 매듭, 상판 등)를 분쇄하여 얻습니다. 목재 콘크리트를 생산하려면 길이 15~20mm, 너비 40mm, 너비 10mm, 두께 2~3mm를 초과하지 않는 목재 칩을 사용합니다. 산업 환경에서는 특수 설비를 통해 분쇄가 수행됩니다. 사례 연구달성하기 위해 주장한다. 최고의 품질목재 콘크리트용 분쇄된 목재 칩은 바늘 모양이어야 하며 크기가 더 작아야 합니다. 길이는 최대 25mm, 너비는 5~10mm, 두께는 3~5mm입니다. 사실 목재는 결을 따라 또는 결에 따라 수분을 다르게 흡수하며 위의 치수는 이러한 차이를 동일하게 만듭니다.

모든 나무가 우드 칩에 적합한 것은 아닙니다. 가문비 나무, 소나무, 아스펜, 자작 나무, 너도밤 나무를 사용할 수 있지만 낙엽송은 바람직하지 않습니다. 사용하기 전에 목재 재료를 방부제로 처리하여 곰팡이나 곰팡이의 발생을 방지해야 합니다.

잘게 썬 나무 껍질과 바늘적용할 수도 있습니다. 그러나 그 비중은 더 작습니다. 나무껍질은 제품 무게의 10%를 넘지 않아야 하고, 솔잎은 5%를 넘지 않아야 합니다.
원료는 다음과 같습니다. 짚, 아마, 대마, 목화 줄기도 마찬가지입니다. 재료는 분쇄됩니다. 길이는 40mm, 너비는 2-5mm를 초과해서는 안됩니다. 견인 및 견인이 필러에 나타나는 경우 질량의 5%를 초과하지 마십시오. GOST 19222-84는 하나 또는 다른 원료를 분쇄하여 얻은 분획의 크기를 규제합니다. 그리고 성분 비율의 편차는 허용되지만 원료 기준을 벗어나는 것은 불가능합니다.

아마에는 다량의 설탕이 포함되어 있으며 후자는 시멘트와 반응하여 파괴됩니다. 태우기 전에 아마를 석회유에 1~2일 동안 담그거나 3~4개월 동안 공기 중에 보관합니다.

무기 성분

목재 콘크리트라고 불리는 목재 콘크리트의 바인더는 다음과 같은 물질입니다.

– 전통적인 소재이며 가장 인기 있는 소재입니다.
추가 미네랄 성분이 포함된 포틀랜드 시멘트 - 이는 일반적으로 블록의 내한성을 증가시킵니다.
포졸란 시멘트를 제외한 황산염 저항성 시멘트는 화학적으로 공격적인 물질에 대한 저항성을 제공합니다.

GOST 요구 사항에 따라 적절한 등급의 재료만 사용할 수 있습니다.

단열 목재 콘크리트의 경우 300 이상;
구조용으로는 400 이상입니다.

이제 목재 콘크리트 구성에 화학 첨가제의 비율에 대해 이야기해 보겠습니다.

화학 첨가제

추가 성분의 총량은 시멘트 중량의 2-4%에 달할 수 있습니다. 이들 중 대부분은 목재 콘크리트의 강도를 증가시킵니다. 이 물질은 목재에 존재하는 당분과 상호 작용하여 시멘트에 무해한 화합물을 형성합니다.

구체적인 성분의 양은 목재 콘크리트 브랜드에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 30등급 목재 콘크리트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

염화칼슘과 황산알루미늄을 1:1 비율로 사용 - 시멘트 중량의 4% 이하;
염화칼슘과 황산나트륨을 1:1 비율로 사용 - 4% 이하;
염화알루미늄과 황산알루미늄을 1:1 비율로 사용 - 2% 이하;
염화칼슘과 염화알루미늄을 1:1 비율로 사용 - 2% 이하.

규산나트륨과 규산칼륨도 같은 목적으로 사용될 수 있습니다.

물

GOST는 물의 순도를 규제하지만 실제로는 중앙 급수, 우물, 시추공 등 모든 종류의 물이 사용됩니다. 목재 콘크리트의 품질은 수온이 기본입니다. 추가 성분과 함께 구성에 추가됩니다.

시멘트 수화 속도가 충분하려면 온도가 +15C 이상인 물이 필요합니다. 이미 +7–+8C에서 시멘트 응결 속도가 눈에 띄게 떨어집니다.

크기

목재 콘크리트의 구성은 엄격하게 규제되지 않습니다. 재료가 사양 요구 사항을 충족하는 경우 이 지표는 구성의 정확성보다 더 중요한 것으로 간주됩니다. 대략적인 비율은 다음과 같습니다: 골재 1부, 결합제 1부, 화학 첨가제가 포함된 용액 1.5부.

보다 정확하게는 필요한 강도와 밀도를 달성하는 것이 중요한 특정 브랜드에 대해 구성이 계산됩니다.

예를 들어 1m3당 일반 목재 콘크리트의 비율입니다. 중.

목재 충전재가 이질적인 경우, 목재 칩과 부스러기의 비율은 부피 비율(예: 톱밥 1통과 부스러기 1통)로 결정됩니다. 톱밥 1통과 부스러기 2개도 허용됩니다.

으깬 곡물과의 혼합물에서 나무 칩과 톱밥의 비율은 1:1:1입니다.
아마 모닥불과 목화 줄기는 같은 비율로 톱밥을 대체할 수 있습니다.

이 비디오는 지정된 비율에 따라 석궁 콘크리트 혼합물을 혼합하는 방법을 알려줍니다.

고스트

목재 콘크리트의 구성은 GOST 19222-84에 의해 규제됩니다.이 표준은 실험실 조건에서 혼합물의 구성을 선택할 수 있도록 허용하지만 원료 및 최종 결과의 매개 변수에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 압축 강도와 단열 성능에 따라 목재 콘크리트에는 두 가지 유형이 있습니다.

단열재, 즉 벽 단열용으로 설계되었습니다.
구조적 – 자체 구성이 허용됩니다. 내력벽.

이 자료의 지표는 다릅니다.

목재 콘크리트의 종류	압축 강도 등급	축 압축 강도 등급	평균 밀도, kg/입방. 중.
			다진 나무에	아마 또는 목화 줄기의 불에	대마불에	볏짚에
단열재	B0.35	M5	400–500	400–450	400–450	500
	B0.75	M10	450–500	450–500	450–500
	B1.0	M15	500	500	500
구조적	B1.5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	B2.0	M25	500–700	600–700	600–700	–
	B2.5	M35	600–750	700–800	–	–
	B3.5	M50	700–850	–	–	–

목재 콘크리트 제품의 작동 조건은 매우 다를 수 있으므로 추가 요구 사항 GOST 4.212-80에 의해 규제됩니다.

목재 콘크리트의 등급은 GOST 25192-82에 따라 명명됩니다. 재료의 구조도 표시될 수 있습니다.

제품의 치수 편차

GOST는 제품의 치수 편차를 규제합니다.

길이는 총 블록 길이가 최대 3.0m - 5mm 이하입니다.
제품 길이가 3~6m – 7mm인 경우;
높이와 두께의 편차는 5mm 이내여야 합니다.
돌출부, 오목한 부분, 선반, 리브 등의 치수 오류는 5mm를 초과하지 않습니다.

관련 GOST에 의해 규제되는 메쉬 및 강철 막대로 목재 콘크리트 제품을 강화하는 것이 허용됩니다.

재료는 내습성이 높지 않기 때문에 제품의 외부 표면은 장식용 콘크리트 층이나 미네랄 충전재가 포함된 기타 재료로 덮여 있습니다. 내부 층누락되었을 수 있습니다. 시멘트 또는 시멘트 석회 모르타르로 마감하는 것이 허용됩니다.

석궁 혼합물 확인

GOST에 따르면 석궁 혼합물은 교대 당 최소 2 번 확인됩니다.

밀도 지표를 추정합니다.
작업성;
박리 수준;
입계 공극의 평가.

강도를 시험하기 위해, 경화 7일 후의 혼합물, 28일 후의 혼합물, 그리고 7일 후와 28일 후 모두 시험된 혼합물에 대해 일련의 실험실 시험을 수행합니다.

마감 및 하중 지지층에 대해 평가되었으며,
열전도율은 혼합물 샘플을 사용하여 측정됩니다.
습도는 완제품 샘플을 기준으로 계산됩니다.

혼합물이 GOST에서 제안한 테스트를 통과한 경우에만 완전히 작동하는 것으로 간주되어 생산에 허용될 수 있습니다.

Arbolit - 예 좋은 조합유기 충전재 및 무기 바인더. 모든 유형의 콘크리트와 마찬가지로 구성이 최종 제품의 품질을 크게 결정합니다.

아래 비디오에서 차고 건설을 위한 목재 콘크리트 구성을 선택하고 재료를 혼합하는 방법을 배우게 됩니다.

아르볼라이트 블록또는 목재 콘크리트는 내구성이 뛰어난 자원이 부족할 때 건물 건설에 사용됩니다.

재료의 긍정적인 특성은 건축업자가 독립 생산에 대해 생각하게 만듭니다.

단계별 지침은 집에서 직접 손으로 나무 콘크리트 블록을 만드는 데 도움이 됩니다.

이 블록을 직접 만들 수 있습니다

과거 데이터

최초의 목재 콘크리트 블록은 1930년대 네덜란드에서 나타났습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다 화학 물질, 시멘트 및 목재 부스러기. 8~10년 내에 이 소재의 명성은 유럽 전역으로 퍼졌습니다. 그것은 소련에서 적극적으로 사용되었습니다.

60년대에는 소련에 100개 이상의 생산 공장이 문을 열었습니다. 주거용 건물, 기술 건물, 과학 시설은 남극 대륙의 목재 콘크리트로 지어졌습니다. 페레스트로이카 기간 동안 일부 공장은 운영을 중단했고 다른 공장은 생산 프로필을 변경했습니다. Arbolite 원료의 생산 및 사용이 중단되었습니다.

수십 년 전 건축자재 시장에 블록이 다시 등장했습니다. 이제 그들은 개인 주택 및 기타 건물 건설에 적극적으로 사용됩니다.

이 비디오에서는 2분 안에 목재 콘크리트 블록을 만드는 방법을 배웁니다.

목재 콘크리트의 특징

Arbolite는 다음으로 구성된 재료입니다. 톱밥그리고 거친 콘크리트. 슬래브 또는 블록 형태와 액체 혼합물 형태로 생산됩니다 (건축 중에 거푸집에 부어집니다). 공식 표준에 따르면 블록에는 다음 자료가 포함됩니다.

특정 크기의 나무 조각;
염화칼슘, 석회, 액체유리 및 황산알루미나;
물;
시멘트.

칩의 크기는 길이 25mm, 너비 10mm, 두께 5mm를 초과하지 않습니다. 부스러기, 톱밥, 짚을 사용하지 마세요.

또 다른 건축 자재는 톱밥을 사용하여 만들어지지만 특성과 구성이 다릅니다.

일부 제조사에서 판매 품질이 좋지 않은 재료

장점과 단점

목재 재료는 손톱과 기계식 톱으로 가공하기 쉽습니다. 빈 공간이 없는 블록에는 못, 나사, 다웰이 단단히 고정되어 있습니다. 목재 콘크리트의 다른 장점:

낮은 열전도율;
가벼운 무게로 운송이 더 쉬워집니다.
높은 방음 성능;
환경친화성;
충격과 하중에도 재료가 깨지지 않는 탄성과 강도;
증기가 구조 셀에 침투하여 블록이 숨을 쉴 수 있게 합니다.
다공성 표면에 페인트, 퍼티 또는 기타 마감재를 쉽게 적용할 수 있습니다.

이 모든 것이 장인들이 집에서 나무 콘크리트 블록을 만들도록 유혹합니다.

목재 콘크리트에는 몇 가지 단점이 있지만:

재료의 구멍은 습기로부터 방을 보호하지 못하므로 방수 석고 층으로 덮어야합니다.
블록의 모양이 불분명하고 벽을 수평으로 맞추는 데 오랜 시간이 걸립니다.
일부 상점에서는 작은 칩이나 갈대가 사용되는 품질이 낮은 목재 콘크리트를 제공합니다.

기성 목재 콘크리트는 비용이 높기 때문에 수제 재료가 인기를 얻었습니다.

DIY 목재 콘크리트 블록:

생산 조건

공장에서는 단열재와 구조재라는 두 가지 유형의 목재 콘크리트를 생산합니다. 첫 번째 유형은 완성된 구조물을 단열하는 데 사용되며 두 번째 유형은 다음과 같습니다. 고밀도내력벽 건설의 주요 재료로 사용됩니다. 목재 콘크리트는 발화하지 않고 빠르게 수분으로 포화되지만 즉시 건조됩니다. 중공 블록은 증기나 물이 들어 있는 방을 건설하는 데 사용됩니다. 재료 출력 과도한 수분건물에서.

공장 생산 조건에서 블록 제조 기술은 다음과 같습니다.

쓰레기 목재 재료분쇄기에서 분쇄하고 잎과 나무 껍질을 혼합물에서 제거합니다.
화학 물질의 양은 목재의 종류에 따라 다르며 물과 혼합됩니다.
칩을 가열된 물 혼합물과 함께 콘크리트 믹서에 붓습니다.
그런 다음 시멘트를 추가하고 20분 동안 혼합합니다.
완성 된 혼합물을 금형에 붓고 프레스 또는 손으로 압축합니다.
거푸집을 제거하고 카볼라이트를 건조시킵니다.

압축할 때 진동프레스가 사용됩니다. 블록의 밀도는 칩의 크기와 용액의 양에 따라 달라집니다.

Arbolit. 크기. 톱밥을 콘크리트로 만드는 방법:

목재 콘크리트 자체 생산

특수 장비가 없기 때문에 직접 손으로 저밀도 목재 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다. 그들은 벽을 단열하는 데 사용됩니다. 나무 조각을 손으로 분류하고 제거하는 데는 매우 오랜 시간이 걸리며 크기도 동일하지 않습니다.

콘크리트 믹서와 사출금형을 미리 준비해야 합니다. 믹서는 나사여야 하며 중력으로는 균질한 솔루션을 만들 수 없습니다. DIY 목재 콘크리트 블록에 적합한 형태는 합판 또는 칸막이가 있는 금속 상자입니다. 중공 블록을 만드는 데 필요한 합판으로 홈이 있는 용기를 만드는 것이 더 쉽습니다. 특별한 관심비율에주의하십시오. DIY 아볼라이트 블록은 킬로그램 단위로 계산되며, 이는 물 1리터를 1kg에 해당합니다.

목재 콘크리트 블록 생산:

건축에 적합한 목재 콘크리트 제조법 시골집개인 건물:

칩을 소석회에 3 시간 동안 담그고 (알칼리의 일부에 물 10 부 추가) 원료를 체에 놓습니다.
나무를 콘크리트 믹서에 붓고 물로 채우십시오. 비율은 나무 칩 3 부분 당 4 양의 물입니다.
그런 다음 전체 질량의 1 %에 액체 유리를 추가하고 시멘트 4 몫을 추가하고 부드러워 질 때까지 반죽하십시오.
몰드에 폐유를 바르고 용액을 채우고 압축한 다음 24시간 동안 양조합니다.
그 후, 블록을 제거하고 일주일 동안 열린 공간에서 건조시킵니다.

블록을 만들려면 콘크리트 믹서와 같은 도구가 필요합니다.

클래딩으로 즉시 목재 콘크리트를 만들 수 있습니다. 틀에 부을 때 상단에 5cm를 남겨두고 유색 석고 또는 분쇄 석고 타일로 여유 공간을 채 웁니다. 건조 후 벽은 블록으로 마감됩니다.

적절한 원자재, 자유 시간 및 장비의 가용성을 통해 개발자는 목재 콘크리트를 직접 만들 수 있습니다. 인근 목공 기업에서 목재 콘크리트 생산 사업을 시작할 수 있습니다.

Arboblok, a부터 z까지 직접 손으로 만든 목재 콘크리트 블록:

Arbolite 블록은 지난 세기 40년대 중반부터 저층 건축에 사용되었습니다. 당시 이를 생산하기 위해 많은 공장이 세워졌습니다. 오늘날에도 인기 있는 건축 자재로 남아 있습니다.

Arbolite 블록은 톱밥, 부스러기, 시멘트, 물 및 화학 시약으로 만들어집니다. 그들은 경량 콘크리트 등급에 속합니다. 그 용도는 밀도 표시기에 따라 다릅니다. 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

단열재로서;
무부하 벽 건설용;
별채 건설을 위해.

밀도 표시기가 500kg/m3 미만이면 목재 콘크리트는 단열재로 간주됩니다. 이 지표가 500~800kg/m3 범위에 있으면 구조적입니다. 목재 콘크리트 블록을 사용하면 구성 요소 비용이 저렴하므로 재료의 총 비용이 절감된다는 장점이 있습니다.

Arbolite(톱밥 콘크리트) 블록은 좋은 단열재. 그들은 집안에 열을 완벽하게 축적하고 유지합니다. 블록 제작은 매우 간단하므로 직접 만들 수 있습니다.

장점과 단점

톱밥 콘크리트 블록을 건축 자재로 평가하려면 장단점이 무엇인지 이해해야 합니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

목재 콘크리트 블록의 가장 큰 단점은 투습성이 높다는 것입니다. 재료에 수분이 너무 많이 축적되면 붕괴될 수도 있습니다.

이러한 단점은 특별한 적용을 통해 해결됩니다. 보호 코팅, 수증기 및 수증기 차단층으로 벽을 덮습니다. 또한 목재 콘크리트 블록은 설치류에 대한 저항력이 없습니다.

벽은 다음과 같은 덮개로 설치류로부터 보호될 수 있습니다. OSB 보드, 체인 링크 메쉬를 사용하거나 기초를 구성한 후 콘크리트 타설높이 50cm.

주제에 대한 비디오 컬렉션을 시청하십시오:

제조기술

톱밥 콘크리트 블록의 생산은 다음 단계로 구성됩니다.

자체 생산

목판생산의 매력은 원자재 가격이 저렴하고 인건비가 저렴하며, 간단한 기술생산. 따라서 자신의 손으로 나무 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다. 이러한 블록은 집에서 모든 기술을 따르는 것이 불가능하기 때문에 내력벽에 사용할 수 없습니다.

프로세스 수공시간이 많이 걸립니다. 자당을 제거하기 위해 톱밥을 건조시키는 데 3개월이 걸리므로, 필요한 나무 블록 밀도를 달성하는 데도 최소 3개월이 걸립니다.

생산 시간이 마음에 들지 않으면 직접 손으로 블록 만들기를 시작할 수 있습니다. 우선 준비해야 할 것은 필요한 금액톱밥, 부스러기 또는 균질 칩.

목공 작업 후에 남아 있을 수도 있고, 치퍼를 사용하여 톱밥을 얻을 수도 있고, 제재소에서 소각하거나 버릴 수도 있습니다. 톱밥은 솔잎, 나무껍질, 나뭇잎으로 대체할 수 있습니다. 이 경우 첨가된 성분이 전체 목재충전재의 5%를 초과하여서는 아니 된다.

필러의 크기는 두께가 5mm를 넘지 않고 길이가 25mm를 넘지 않아야 합니다. 크기가 더 크면 필러를 분쇄기를 통과하여 원하는 크기를 얻습니다.

다음으로 기술에 따르면 자당이 증발할 수 있도록 톱밥을 최대 90일 동안 공기 중에 보관해야 합니다. 이 경우 공기가 모든 층에 들어가고 자당이 고르게 증발하도록 톱밥을 항상 저어 주어야합니다. 을 위한 최대 효과톱밥에 산화칼슘을 뿌릴 수 있습니다.

건조 후 톱밥을 체에 걸러 불순물을 제거합니다. 완성된 톱밥을 물에 적시고 시멘트 등급 400 또는 500과 혼합합니다. 혼합 비율은 다음과 같습니다: 물 4부, 목재 3부, 시멘트 3부.

물질을 물에 첨가하여 화학적으로 처리합니다. 액체 유리. 공정 속도를 높이기 위해 목재 펄프에 염화칼슘을 첨가할 수 있습니다. 또한 블록의 첨가제로는 황산알루미늄과 황산칼슘을 50/50 비율로 혼합한 것을 사용한다. 소독을 위해 소석회를 첨가합니다.

완성된 혼합물을 콘크리트 믹서에 넣고 혼합합니다. 혼합물의 품질이 높으면 부서지기 쉬워야 하며 압축 시 모양이 변하지 않거나 퍼지지 않아야 합니다.

생성된 목재 콘크리트는 준비된 형태로 부어집니다. 용액이 금형 벽에 달라 붙지 않도록 금형에 리놀륨을 깔아야합니다.

틀에 부은 용액을 잘 흔들어서 공기를 제거해야 합니다. 망치로 벽을 두드리거나 진동기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 혼합물을 3일 동안 금형에 보관합니다. 그런 다음 완성된 블록은 온도가 15도 이상인 방에서 3주 동안 휴지해야 합니다.

아래 목록은 자신의 손으로 목재 콘크리트를 만들 때 필요할 수 있는 장비입니다.

추가 장비 비용은 약 50,000 루블입니다. 75,000 루블에 달하는 기타 비용을 고려하면 자신의 손으로 목재 콘크리트 생산을 조직하려면 약 900,000 루블이 필요합니다.

완성된 블록의 가격은 아래와 같습니다.

목재 콘크리트 생산에 대한 비디오 선택을 시청하십시오:

처럼 기술적 진보앞으로 나아가면서 자신의 손으로 집을 짓는 데 점점 더 많은 새로운 재료가 등장하고 있습니다. 이전에는 문제가 나무, 돌 또는 벽돌에만 국한되었다면 오늘날에는 다른 종류콘크리트는 특성면에서 다른 재료보다 우수합니다. 이러한 재료 중 하나는 목재 콘크리트입니다. 콘크리트와 목재의 장점을 결합한 독특한 소재입니다. 그 구성은 매우 간단하며 솔루션을 직접 준비할 수 있습니다. 혼합물을 거푸집에 부어 일반 콘크리트처럼 사용할 수도 있고 일반 벽돌용 블록 형태로 만들 수도 있다는 점은 주목할 만합니다. Arbolite 블록은 전문 상점에서 구입하거나 블록을 만들어 직접 솔루션을 준비할 수 있습니다. 준비된 혼합물.

필요한 것은 목재 콘크리트의 정확한 구성, 혼합물 혼합 비율 및 준비 기술을 아는 것입니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

Arbolite 블록 - 무엇으로 구성되어 있나요?

석조용 목재 콘크리트 블록을 형성하는 목재 콘크리트는 3가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

골재;
미네랄 바인더;
화학 첨가물과 물.

이 모든 요소를 결합하여 arbolite 모르타르를 얻고 나중에 블록을 형성하는 데 사용됩니다. 구성은 매우 간단하며 누구나 자신의 목적에 맞게 재료를 만들 수 있습니다. 내 스스로 가벼운 소재, 따라서 블록은 화분에 이상적입니다. 가스 블록 및 폼 블록에 비해 장점은 강도 한계가 더 크다는 것입니다. 균열과 충격에 강합니다.

주성분이 톱밥(칩)이라는 사실에도 불구하고 목재 콘크리트는 가치가 높으며 전통적인 재료에 비해 특성이 열등하지 않습니다. 반대로 목재 콘크리트 블록은 열을 잘 유지하고 좋은 실내 미기후를 조성합니다.

유기충전재

목재 콘크리트 블록 구성에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 목재 칩입니다. 이것이 구성에 포함되는 주요 재료입니다. 이러한 유기 필러는 적은 비용으로 쉽게 구입할 수 있습니다. 목재 가공 폐기물이 있는 지역 제재소에 연락하여 근로자와 협상하는 것이 좋습니다. 주로 사용됨 침엽수나무와 단단한 나무. 전나무, 소나무, 가문비나무, 사시나무, 너도밤나무, 자작나무 및 포플러는 목재 콘크리트 모르타르를 만드는 데 이상적입니다. 아마 불을 사용할 수도 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 목재 충전재는 분쇄된 목재, 톱밥이 포함된 부스러기(1:1 또는 1:2 비율), 나무 칩, 부스러기 및 톱밥(1:1:1 비율)입니다. 모든 비율은 부피로 측정됩니다. 예를 들어, 1:2의 비율을 달성해야 한다면 톱밥 1통과 부스러기 2통을 가져가세요. 톱밥은 아마나 대마 줄기로 쉽게 대체할 수 있으며 이는 성분에 영향을 미치지 않습니다.

필러의 요구 사항은 무엇입니까? 우선, 올바른 사이즈를 선택하는 것이 중요합니다. 제품이 물에 닿으면 부피가 커질 수 있으므로 큰 톱밥을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 결과적으로 블록이 무너질 수 있습니다. 너무 작은 입자를 사용하면 소모량이 늘어나게 됩니다. 시멘트 혼합물. 권장되는 입자 크기는 길이가 15~25mm이고 폭이 2~5mm를 넘지 않습니다. 원료에는 잎이나 기타 불순물이 없어야합니다.

경고 ! 모든 종의 낙엽송과 갓 자른 목재는 아르볼라이트 용액의 구성에 첨가되지 않습니다. 그것은 금지되어 있습니다!

모닥불 아마

용액에 첨가된 완전한 필러는 아마입니다. 설탕이 함유되어 있기 때문에 화학첨가물을 사용해야 합니다. 블록용 완성 혼합물의 품질을 향상시키기 위해 불은 석회 50kg당 불 200kg의 비율로 석회석 우유로 전처리됩니다. 그런 다음 모든 것이 며칠 동안 더미에 보관된 후 모든 것이 목재 콘크리트 생산 준비가 됩니다. 이 기술 덕분에 시멘트 소비가 크게 감소합니다. 1m 3의 목재 콘크리트에는 50-100kg의 시멘트가 필요합니다.

중요한 ! 아마 모닥불을 일반적인 형태로 사용하는 경우 대마 줄기에 약간의 가공이 필요합니다. 먼저 분쇄해야합니다.

유기 폐기물에는 수지산과 설탕을 포함한 수용성 물질이 포함되어 있기 때문에 입자 간의 접착력이 양호하지 않습니다. 설탕을 제거하려면 우드칩을 3개월 이상 공기에 노출시키거나 석회석으로 처리해야 합니다. 두 번째 경우에는 혼합물을 3~4일 동안 숙성시킵니다. 내용물을 1일 2회 혼합합니다.

미네랄 바인더

바인더 없이 직접 손으로 솔루션을 만들 수 있는 방법은 없습니다. 목재 콘크리트 블록을 내구성이 뛰어나고 석조 공사에 적합하게 만듭니다. 포틀랜드 시멘트 등급 M400, M500 이상이 바인더로 사용됩니다.

소비량은 골재 유형, 입자 크기, 시멘트 브랜드, 특성 등에 따라 다릅니다. 약간의 지침을 얻으려면 다음과 같이 소비량을 결정할 수 있습니다. 요소 17에 필요한 목재 콘크리트 브랜드를 곱해야 합니다. 예를 들어, 15등급(B1) 용액을 준비해야 합니다. 이 경우 목재 콘크리트 1m 3에는 255kg의 시멘트가 필요합니다.

화학 첨가제

목재 콘크리트 블록의 특성은 화학 첨가물에 직접적으로 의존합니다. 작업이 수행되는 기후에 관계없이 어떤 경우에도 이들의 사용은 필수입니다. 첨가제 덕분에 필러는 설탕과 기타 물질을 중화시켜 완성된 블록의 품질을 향상시키기 때문에 노화 없이 사용할 수 있습니다.

이러한 첨가제를 사용할 수 있습니다.

액체 유리(규산나트륨). 나무의 모공을 모두 닫아서 습기가 내부로 들어가지 않습니다. 설탕을 제거한 후 사용합니다.
소석회. 설탕을 분해하고 톱밥에 있는 미생물을 죽입니다.
황산알루미늄. 설탕 분해에 탁월합니다. 구성 요소 덕분에 구성의 강도가 더 빨라집니다.
염화칼슘. 모든 미생물을 죽이고 목재에 부패 방지 특성을 부여합니다.

황산알루미늄과 염화칼슘이 최고의 첨가제로 간주됩니다. 첨가제의 비율은 시멘트 중량의 2-4% 또는 1m 3 당 6-12kg입니다. 첨가제는 서로 결합될 수 있습니다.

Arbolite 블록의 비율

자신의 손으로 나무 콘크리트 블록을 만들려면 구성뿐만 아니라 비율도 아는 것이 중요합니다. 모든 구성 요소의 비율은 4:3:3(물, 나무 칩, 시멘트)입니다. 화학 첨가물 - 전체 질량의 2-4%.

벽돌 블록을 만들 자신의 손으로 1m 3의 목재 콘크리트를 만들려면 다음이 필요합니다.

목재 폐기물 300kg;
포틀랜드 시멘트 300kg;
물 400리터.

염화칼슘 또는 다른 화학 물질이 용액에 첨가됩니다. 이것은 자신의 손으로 쉽게 만들 수 있는 고전적인 구성입니다. 필요한 것은 콘크리트 믹서 또는 혼합용 대형 용기, 양동이, 삽, 포크(손으로 혼합용) 및 모든 목재 콘크리트 구성품입니다. 작업 과정은 다음과 같습니다.

필러(칩)를 용기에 붓고 물에 적십니다. 그러면 시멘트와의 접착력이 좋아질 것입니다.
그런 다음 첨가제가 포함된 시멘트를 점차 첨가합니다. 내용물은 콘크리트 믹서에서 또는 갈퀴를 사용하여 손으로 완전히 혼합됩니다.
이제 화학 첨가물이 이미 용해되어 있는 물을 추가할 차례입니다. 모든 것이 다시 뒤섞이게 됩니다.
시멘트와 물은 모두 즉시 첨가하지 않고 조금씩 첨가해야 합니다. 이렇게 하면 혼합물을 더 쉽게 혼합할 수 있고 구성 요소가 서로 더 잘 연결됩니다.
용액이 만들어진 후에는 벽돌 블록처럼 보이도록 준비된 틀에 넣어야합니다.

이것은 자신의 손으로 만들 수 있는 목재 콘크리트 블록 혼합물의 구성과 비율입니다. 필요한 것은 준비 지침을 조심하고 엄격하게 따르는 것입니다. 아래 표는 어떤 브랜드의 목재 콘크리트를 사용할 수 있는지, 그리고 준비에 필요한 구성 요소의 비율이 무엇인지 이해하는 데 도움이 되는 표입니다.

벽돌에 어떤 모르타르가 사용됩니까?

이것은 논리적인 질문이다. 결국, 목재 콘크리트가 특정 재료라면 목재 콘크리트 블록을 배치하는 데 특정 솔루션이 필요할 수 있습니까? 아니요. Arbolite 블록은 누구나 할 수 있는 일반 시멘트 모르타르 위에 놓입니다. 시멘트, 모래, 물로 구성되어 있습니다. 구성 요소의 비율은 3:1입니다. 용액이 원하는 농도에 도달할 때까지 물을 첨가합니다. 이 혼합물은 자신의 손으로 블록을 놓는 데 이상적입니다.

따라서 목재 콘크리트 모르타르를 혼합하는 구성, 비율 및 기술을 알면 목적에 맞는 블록을 만들 수 있습니다.

Arbolite는 우수한 것으로 간주됩니다. 건축 재료, 모든 건물의 벽을 세우는 데 적합합니다. 을 참고하여 이 자료경량 콘크리트 그룹에 속하며 때로는 톱밥 콘크리트라고도 불립니다.

제조기술

목재 콘크리트는 톱밥 콘크리트이기 때문에 다른 콘크리트와 마찬가지로 그 구성에 시멘트 등급 400 및 500이 포함되어 있다고 추측하는 것은 어렵지 않습니다. 때로는 목재 콘크리트 제조에서 강도를 높이기 위해 훨씬 더 높은 성능의 시멘트를 사용하는 경우도 있습니다. 완제품. 필러는 콘크리트에 미세한 입자가 첨가됩니다. 우드 칩, 부스러기, 그리고 물론 톱밥. 나열된 필러 중 하나라도 부족한 경우 나뭇잎, 솔잎 또는 나무껍질로 교체합니다. 이는 교체된 필러 중량의 5%를 초과하지 않아야 합니다.

목재 콘크리트에 사용되는 재료의 치수는 두께 5mm, 길이 25mm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇기 때문에 모든 유기물은 먼저 분쇄기를 통과한 다음 시멘트와 혼합됩니다. 공장에서는 유기 폐기물에 존재하는 설탕을 중화시키는 특수 화학 물질을 유기 폐기물에 첨가합니다. 이 설탕은 목재 콘크리트의 강도에 매우 부정적인 영향을 미치므로 중화가 필요합니다.

염화칼슘과 황산알루미늄이 화학 시약으로 사용됩니다. 당연히 목재 콘크리트가 집에서 만들어지면 그러한 물질이 손에 닿지 않을 수 있으므로 그 물질 없이도 할 수 있습니다. 하지만 설탕을 전혀 제거하지 않으면 목재콘크리트가 부풀어오르게 되므로 이를 방지하기 위해서는 목재폐기물을 야외에 3~4개월 정도 외부에 보관해야 합니다.

목재 콘크리트 생산은 유기물의 처리부터 시작되어야 합니다. 이를 위해 분쇄된 목재 펄프에 물을 붓고 완전히 혼합합니다. 전문가들은 목재 폐기물을 보관할 것을 권장합니다. 석회 모르타르약 3시간 정도 지나면 설탕의 분해도 촉진됩니다. 석회 용액에 담근 유기물을 시멘트와 섞어 부드러워질 때까지 섞는다.

물, 톱밥, 시멘트의 비율은 대략 4:3:3과 같아야 합니다.

이 목재-시멘트 모르타르는 콘크리트 믹서에서 혼합됩니다. 여기서 덩어리 형성이 허용되지 않기 때문입니다. 결과물은 약간 부서지기 쉬우나 주먹으로 쥐었을 때 덩어리 모양을 유지해야 합니다. 솔루션이 그 모양을 유지한다면 이는 의도된 목적에 따라 추가로 사용할 준비가 되었음을 의미합니다.

목재 콘크리트의 장점

서양에서 목재 콘크리트는 가장 인기 있는 재료 중 하나이며 다음과 같은 여러 가지 중요한 장점으로 인해 서서히 시장을 정복하기 시작했습니다.

목재 콘크리트로 블록, 상인방, 슬래브를 만들거나 벽을 모놀리식으로 채우는 데 사용할 수 있습니다.
경화된 목재 콘크리트는 어떤 방식으로든 쉽게 가공할 수 있으므로 원하는 크기에 맞게 다른 방법으로 톱질, 드릴링 및 조정할 수 있습니다.
목재 콘크리트는 생산에 사용되는 재료의 접근성이 매우 높고 생산 기술 자체에 많은 시간과 비용이 소요되지 않기 때문에 수익성이 매우 높은 건축 자재입니다.
모든 마감재는 경화된 목재 콘크리트에 매우 적합하므로 벽을 석고로 덮거나 덮을 수 있습니다. 벽돌을 마주보며프레임을 설치하고 메쉬를 강화하지 않고 석고 보드로 외장하는 것까지 가능합니다.
arbolite는 우수한 단열성을 자랑하므로 arbolite 블록으로 지어진 주택은 벽돌 및 타일에 비해 난방이 훨씬 적게 필요합니다.
이 재료의 주요 장점 중 하나는 목재 폐기물이 있음에도 불구하고 불이 붙지 않기 때문에 완전히 내화성이 있다는 것입니다.
또한 목재 콘크리트는 썩지 않으며 곰팡이 감염에 노출되지 않습니다.
서리에 강하므로 북부 지역의 주거용 건물 건설에 널리 사용됩니다.
무엇보다도 목재 콘크리트의 특징입니다 좋은 방음, 이는 또한 중요한 이점입니다.

목재 콘크리트 블록의 자체 생산

대부분의 경우 블록은 쉽게 운반되고 무게가 많이 나가지 않으며 건축에 적합한 기성 목재 콘크리트 혼합물로 만들어집니다. 다른 유형. 이러한 블록을 만드는 것은 특별한 것이 필요하지 않기 때문에 목재 콘크리트 자체를 만드는 것만큼 간단할 수 있습니다.

Arbolite 블록용 금형은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 나무 상자들이동할 수 있는 바닥으로. 일부 숙련된 주부들은 사용을 권장합니다. 내부에쉽게 제거할 수 있도록 상자에 리놀륨을 깔아주세요 완성된 블록. 목재 콘크리트는 2~3단계의 층으로 완성된 형태로 타설되며, 각 층은 완전히 다져져야 합니다. 마지막 층의 표면은 고르지 않게 유지되어야 하며, 이 공간이 석고 모르타르로 채워질 수 있도록 측면 가장자리에 약 2cm 정도 남겨 두어야 합니다.

블록의 외부 표면에 윤활유를 칠할 수 있습니다. 시멘트 모르타르, 이는 강도와 풍화에 대한 저항성을 증가시킵니다. 혼합물이 굳을 시간을 갖도록 적어도 하루 동안 블록의 모양을 유지하는 것이 좋습니다. 그 후 블록은 캐노피 아래로 옮겨집니다. 왜냐하면 햇볕에 건조되어 부서 질 수 있기 때문입니다.

목재 콘크리트는 순수한 것으로 간주됩니다. 생태 재료따라서 그것으로 건설된 건물은 인간의 건강에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.