손으로 칼을 올바르게 가는 것은 꽤 어렵습니다. 일정한 샤프닝 각도를 유지하는 습관을 기르려면 시간이 좀 걸릴 것인데, 이는 결코 쉽지 않습니다. 칼날을 갈는 장치를 사용하면 작업이 더 쉬워집니다. 공장 옵션이 있습니다. 그러나 좋은 사본을 얻으려면 몇 백 달러를 지불해야 하며 이는 분명히 많은 금액입니다. 좋은 소식은 이러한 장치를 직접 만들 수 있다는 것입니다. 게다가 많은 집에서 만든 샤프너칼의 경우 유명 제조업체의 칼보다 기능이 나쁘지는 않지만 비용은 몇 배나 저렴합니다.
칼날 갈기의 기본
칼에는 다양한 응용일반 부엌에도 몇 가지가 있습니다. 빵 등 부드러운 음식을 썰기 위한 것이 있고, 고기를 썰거나 뼈 등 딱딱한 것을 썰기 위한 것이 있습니다. 그리고 이것들은 단지 가정용입니다. 그러나 사냥과 낚시를 즐기는 사람들도 있습니다. 자세히 살펴보면 샤프닝 각도가 모두 다르다는 것을 알 수 있습니다(아직 집에서 샤프닝하지 않은 경우). 칼날의 목적에 따라 결정되는 가장 중요한 특성은 샤프닝 각도입니다.
어떤 각도에서
샤프닝 각도는 특정 블레이드의 주요 적용 영역에 따라 결정됩니다.
이것 일반적인 권장 사항, 다년간의 경험을 바탕으로 소개되었습니다. 그러나 옵션이 있습니다. 일부 블레이드에는 선명도가 다른 여러 영역이 있습니다. 이로 인해 더욱 다재다능해지지만 샤프닝의 어려움은 여러 번 증가합니다.
위에서부터 칼날 갈기 장치는 필요한 갈기 각도를 설정할 수 있어야 합니다. 그리고 이것이 설계 및 제조의 주요 어려움입니다.
무엇을 날카롭게 할 것인가
칼을 갈기 위해서는 다양한 입자 크기의 숫돌을 사용합니다. 그들은 일반적으로 거친 것, 중간 것, 미세한 것으로 나뉩니다. 왜 조건부인가요? 왜냐하면 다른 나라입자 크기에는 자체 지정이 있습니다. 가장 편리한 분류는 단위 면적당 곡물 수에 따른 것입니다. 300, 600, 1000 등의 숫자로 표시됩니다. 일부 회사 중복 영어로. 대략적인 구분은 다음과 같습니다.
입자 크기 외에도 숫돌은 원산지에 따라 구별됩니다. 일부는 천연 유래(슬레이트, 커런덤 등)이고 일부는 세라믹 및 다이아몬드입니다. 어느 것이 더 낫습니까? 말하기는 어렵습니다. 맛의 문제이지만 자연스러운 것은 더 빨리 마모되고 세밀한 경우가 거의 없습니다.
천연 제품은 사용하기 전에 물에 담그거나 간단히 적셔줍니다. 이는 물을 흡수하고, 샤프닝 중에 물과 분리된 연마 입자로부터 연마 페이스트가 표면에 형성되어 샤프닝 효율이 높아집니다. 같은 목적으로 특별한 소량(호닝 오일) 또는 물과 비누의 혼합물(원하는 대로)을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 각 숫돌에 대해 이러한 모든 옵션을 시도해보고 가장 좋은 것을 선택해야 합니다.
칼날을 갈기 위한 숫돌의 모양은 블록형으로 칼날의 길이보다 길이가 훨씬 긴 것이 바람직하므로 날카롭게 하기가 더 쉽습니다. 이중 결이 있는 바는 편리합니다. 한쪽은 거칠고 다른 쪽은 더 가늘습니다. 일반적인 목적으로 칼을 갈려면 중간 결(다른)의 바 2개와 고운 바 2개(하나는 매우 미세할 수 있음)만 있으면 충분합니다.
수동 샤프닝 절차
칼을 갈는 장치는 가장자리를 더 쉽게 갈 수 있도록 도와주기 때문에 수동으로 갈는 기술에 대한 지식이 필수입니다. 그것들이 없으면 칼을 올바르게 갈 수 없습니다.
칼을 갈는 과정은 다음과 같습니다.
이 시점에서 칼 갈기가 완료되었다고 가정할 수 있습니다. 어떤 사람들은 아직도 낡은 벨트의 가장자리를 마무리하고 있습니다. 벨트 조각을 나무 블록(못으로 고정하지 않고 접착)에 고정하고 Goyi 페이스트로 문지릅니다. 그런 다음 한쪽 또는 다른 쪽을 번갈아 여러 번 통과하되 절삭 날을 뒤로 돌립니다. 이런 방식으로 연마재에 의해 남겨진 마지막 홈이 연마되고 벨트가 공정에서 "절단"되지 않습니다.
집에서 칼갈이 만드는 법
모든 수제 칼갈이는 주요 문제를 해결합니다. 이를 통해 블레이드에 대한 블록의 주어진 경사각을 정확하게 유지할 수 있으며 이는 좋은 절삭 날을 얻는 데 매우 중요합니다. 매우 있습니다 간단한 장치, 조금 더 복잡하지만 다음 작업을 수행할 수 있습니다. 큰 편안함. 취향에 따라 선택하세요.
옵션 중 일부는 즉석에서 나온 것입니다.
칼을 갈기 위한 간단한 장치
본질적으로 이것은 돌을 갈기 위한 홀더입니다. 모든 것이 기본입니다. 나무로 만든 두 개의 삼각형이 날개가 있는 핀으로 연결되어 있습니다. 블록은 필요한 각도로 모서리 사이에 고정됩니다. 각도기를 사용하여 각도를 설정할 수 있으며, 특별 프로그램스마트폰에서 또는 삼각법(직각삼각형)의 규칙을 사용합니다.
칼갈이 장치 - 연마재 홀더
이러한 장치를 갈 때 칼은 항상 수직으로 향해야 합니다. 특정 각도로 잡는 것보다 훨씬 쉽습니다.
동일한 아이디어에 또 다른 구현이 있습니다. 안정적으로 바가 삽입되고 원하는 위치에 고정되는 이동식 홀더를 만드십시오. 기업 프로토타입은 아래 그림과 같습니다.
칼을 갈기 위한 수제 장치는 나무 블록으로 만들어집니다. 그것은 가벼워서 그 자리에서 움직이지 않도록 뭔가로 고쳐야합니다. 손으로 잡지 않으려면 클램프를 사용할 수 있습니다.
회전 홀더를 사용하면 주어진 각도를 설정한 다음 "날개"를 사용하여 고정할 수 있습니다.
물론 칼을 갈기 위한 이러한 장치를 사용하면 작업이 더 쉬워지지만 각도를 유지하는 것은 여전히 매우 어렵습니다. 칼날의 수직성을 지속적으로 제어해야 합니다. 이러한 습관은 시간이 지나면서 형성될 수 있지만 시작하는 것은 어렵습니다.
바퀴 달린 장치
고정 블록과 칼이 장착된 바퀴 달린 카트가 있는 수동 칼갈이의 흥미로운 버전입니다. 칼, 끌 및 비행기 용 샤프너를 기반으로 만들어졌습니다. 이 장치는 칼과도 잘 작동하지만 둥근 모서리를 날카롭게 하는 데 익숙해져야 합니다.
안에 이 옵션, 어떻게 수동 선명화, 블록은 고정되어 있지만 이동식 카트에 장착된 칼날은 움직입니다. 각도는 블레이드가 장착된 플랫폼을 기준으로 바의 높이에 따라 설정됩니다. 이 장치의 특징은 테이블이 수평이어야 한다는 것입니다. 자연석으로 만든 탁상일 수도 있고 일반 테이블 위에 유리를 놓을 수도 있습니다.
위에 제시된 버전에서는 각도가 약간 변경되며 일반적으로 유사한 유형의 칼(예: 주방용 칼)을 날카롭게 하는 데 충분합니다. 필요한 경우 홀더를 추가하여 디자인을 개선할 수 있습니다(아래 그림 참조).
이 모든 것은 일반 건축 세트와 유사하기 때문에 매우 간단하게 구현됩니다. 구멍이 있는 판자, 모든 것이 볼트와 나사로 조립됩니다.
블록의 부동성을 보장하는 장치도 있습니다.
이 전체 디자인의 장점은 둥근 부분의 직각도를 유지하면서 칼을 쉽게 펼칠 수 있다는 점이며, 반대편에서도 카트를 뒤집어야 하기 때문에 다루기가 매우 쉽습니다. 이를 위해 네 쌍의 바퀴가 만들어졌습니다.
칼을 갈기 위한 수제 수동 기계
약간 더 복잡하고 훨씬 더 편리함 집에서 만든 장치, 잘 알려진 브랜드 장치를 기반으로 만들어졌습니다. 칼이 고정되는 조정 가능한 플랫폼이 있습니다. 사이트는 주어진 각도로 설정됩니다. 블록은 스탠드에 부착된 이동식 막대에 장착됩니다.
자체 제작 장치는 어떤 면에서는 위에 제시된 디자인을 반복하지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 많은 옵션이 있습니다. 좀 주자.
옵션 1: 블레이드가 고정되는 고정 플랫폼
이 장치는 남은 라미네이트(사용 가능), 직경 8mm의 강철 막대 2개 및 이동식 패스너로 만들어집니다.
이 디자인에는 칼 잠금 장치가 있는 플랫폼이 일반 경첩에 부착되는 고정 베이스가 있습니다. 플랫폼의 가까운 가장자리는 작업에 편리한 각도로 올릴 수 있습니다. 그러나 그렇지 않으면 그녀는 움직이지 않습니다.
수직으로 장착된 강철 막대에는 측면에 루프가 부착된 이동식 장착 래치가 있습니다. 막대가 삽입되어 블록이 고정됩니다. 이 루프는 간단하지만 가장 그렇지는 않습니다. 최선의 결정: 견고한 고정이 없습니다. 이는 각도가 "걷는" 것을 의미합니다.
바 잠금장치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 가장자리에서 어느 정도 떨어진 곳에 (약 30-35cm) 막대에 중점을 둡니다. 이것은 영구적인 고정 장치가 될 것입니다. 두 번째는 이동 가능하게 제작되었으며, 홀더 본체에 나사와 실을 잘라서 바를 설치한 후 고정합니다. 두 번째 옵션은 로드의 나사산을 자르고 너트를 사용하여 설치된 바를 조이는 것입니다.
나이프 홀더 - 이동식 플랫폼에 장착된 하나 또는 두 개의 강철판입니다. 나사와 날개를 사용하여 이동 가능하게 고정됩니다. 패스너를 풀고 칼날을 삽입하고 고정합니다. 그것을 옮기는 것은 매우 어렵습니다. 그런 다음 루프에 고정 막대가 있는 핀을 설치하고 필요한 각도가 설정되도록 높이를 조정합니다.
사진과 같이 필요한 각도로 템플릿을 만들고 평면이 일치하는지 확인할 수 있습니다. 후에 크로스바고정되면 작업할 수 있습니다. 블록을 원하는 방향으로 이동하세요.
이 칼날 갈기 장치는 잘 작동하지만, 부엌칼을 갈 때에만 연마재를 칼날을 따라 움직일 수 있습니다. 클래식 샤프닝 - 수직 이동 최첨단. 이는 블레이드의 직선 부분에서 달성할 수 있습니다. 날이 짧으면 거의 수직이 되지만 고정 홀더의 둥근 부분에서는 이 작업을 수행할 수 없습니다. 그리고 이러한 모든 장치는 이러한 단점으로 인해 "고통"됩니다. 다시 한번 말하지만, 선명하게 하기 위한 훌륭한 옵션입니다. 부엌칼(아래는 동일한 시리즈의 또 다른 좋은 옵션입니다).
옵션 2: 이동식 플랫폼과 자석 홀더 포함
이 버전에서는 집에서 만든 장치칼날을 갈기 위해 이전에 갈던 문제가 해결되었습니다. 여기서 프레임은 움직이지 않고 유지되어 막대의 이동 각도를 설정합니다. 바 홀더는 아래에 위치한 가이드를 따라 자유롭게 움직입니다. 올바른 각도. 칼은 이동식 테이블에 장착됩니다. 제시된 버전에서와 같이 다음을 수행할 수 있습니다. 자석 홀더, 금속판과 "양고기"로 만든 일반 것입니다. 연마재의 움직임이 수직이 되도록 테이블을 이동합니다. 사실 영상에 다 나와있습니다.
한 가지 설명: 이 경우 칼이 부착된 테이블이 움직이는 표면이 수평이고 평평한 것이 매우 중요합니다. 유리를 놓거나 폴리머 테이블 상판을 사용할 수 있습니다(대리석도 가능).
농장의 둔한 칼은 다음과 같은 이유가 될 수 있습니다. 나쁜 기분주부일 뿐만 아니라 사고의 원인이기도 하다. 철물점에는 칼을 갈기 위해 고안된 다양한 도구가 있지만 모든 도구가 고객에게 적합한 것은 아닙니다. 또는 칼을 갈는 기계를 직접 만들 수 있으며, 제작 방법을 아는 사람에게는 제조 도면이 어렵지 않습니다.
블레이드 가공용 석재의 종류
자신의 손으로 칼날을 갈는 기계를 만들기 전에 해당 구성 요소에 대한 정보를 숙지해야 합니다. 연삭기 또는 호출할 수도 있습니다. 연마석달성하는 데 결정적인 요소 중 하나입니다. 훌륭한 결과, 그러나 마스터의 기술도 똑같이 중요한 역할을합니다.
숫돌의 종류
따라서 완벽한 샤프닝을 얻으려면 많은 연습이 필요합니다.
절단 표면을 연마하는 데 적합한 다음과 같은 유형의 돌이 있습니다.
- 작동하기 위해 물이 필요한 도구. 이 유형의 숫돌의 장점은 재료를 절약한다는 것입니다. 도구 표면이 마모되기 쉽습니다.
- 오일 스톤은 워터 스톤과 구조가 유사하지만 표면이 기름진 성질을 가지고 있습니다.
- 자연석은 천연재료로 만들어집니다. 도구를 만들기 전에 이러한 돌은 산업 가공을 거칩니다.
- 인공석 - 제조에 사용됨 인공 재료. 비천연 부품으로 만든 악기는 품질이 떨어진다고 알려져 있습니다. 천연재료, 하지만 가격도 상당히 저렴합니다.
원하는 경우 수제 연마 블록을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 5mm 두께의 평평한 플렉시 유리를 가져와야합니다. 직사각형 모양그리고 양면테이프를 이용해서 붙여주세요 사포. 칼갈이를 만드는 가장 쉬운 방법으로, 사포가 닳았을 때 교체도 쉽기 때문에 편리합니다.
샤프닝 각도가 왜 그렇게 중요한가요?
칼날 가장자리 사이의 각도를 샤프닝 각도라고 합니다. 가공 시 지정된 각도를 정확하게 준수하는 것이 주요 요구 사항입니다. 절단면연마 도구이며 칼날의 선명도에 영향을 미치는 것은 크기입니다.
간단한 마커를 사용하면 회전 각도를 제어할 수 있습니다. 마커로 샤프닝할 영역을 칠하기만 하면 됩니다. 페인트가 균일하게 지워진다는 의미 양질블레이드 처리.
샤프닝 머신에 필요한 조건
자신의 손으로 칼을 만들려면 작업 단계를 신중하게 계획하고 그림을 그려야합니다. 마스터에게 경험이 있으면 직접 개발하거나 전문 문헌에서 제공되는 기성 그림을 사용할 수 있습니다.
절단 표면을 이상적으로 처리하려면 기계가 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 신뢰할 수 있고 동시에 바이스에 칼을 너무 단단하게 고정하지 않습니다.
- 각도를 준수하면 샤프닝 과정에서 각도가 일정해야 합니다.
- 기계의 설계는 샤프닝 각도를 변경할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.
구매한 메커니즘보다 결코 열등하지 않은 칼날 교정 장치를 직접 만드는 방법에 대해 아래에서 읽을 수 있습니다.
DIY 칼갈이
샤프닝 장치를 위한 가장 저렴한 옵션
우리는 가장 빠른 버전의 장치를 만들고 있습니다. 이렇게하려면 선명 각도를 올바르게 결정하기 위해 2 쌍의 나무 모서리, 연마 블록 및 각도기를 준비해야합니다. 막대의 치수는 동일해야 합니다. 나무 모서리조정 가능한 나사를 사용하여 서로 고정되고 샤프닝 블록은 필요한 각도로 그 사이에 단단히 고정됩니다.
제조 용이성에도 불구하고 이러한 기계에는 다음과 같은 여러 가지 단점이 있습니다.
- 처리 각도를 수동으로 유지해야 합니다. 이는 긴 처리 프로세스 동안 그다지 편리하지 않습니다.
- 장치를 단단히 고정해야 할 필요성 작업 표면안정성을 위해;
- 선명하게 할 때 블록의 위치가 바뀌지 않도록 끈의 장력을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
그러나 그러한 점에 유의해야 한다. 간단한 집에서 만든 제품그들은 가정용 부엌 칼 가공에 매우 적합하며 생산에 큰 재정적 투자가 필요하지 않습니다.
조절 가능한 돌이 있는 수동 숫돌
이 기계는 더 복잡한 디자인이지만 사용하기가 훨씬 더 편리합니다. 그 창조의 기초는 Lansky 샤프너라는 기계 모델이었습니다.
랜스키 샤프너
이러한 모델의 장점은 칼날을 안정적으로 고정할 수 있다는 것입니다.
이 장치는 칼이 고정되는 지지대입니다. 테이블 반대쪽 끝에는 막대가 달린 나사 스탠드가 수직으로 고정되어 있습니다. 이 막대에는 가이드 막대가 삽입되어 연마석이 장착됩니다. 나사봉을 따라 바를 움직이면 금속 가공 각도를 변경할 수 있습니다.
유사한 디자인의 기계의 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 처리 정확도;
- 블록을 플렉시 유리에 붙인 사포로 교체 할 가능성;
- 넓은 지지대 덕분에 어떤 테이블에도 기계를 고정할 수 있습니다.
기계를 작동할 때 유일한 어려움은 숫돌 위치를 장기간 조정하는 것입니다. 처리가 예정된 경우 다른 유형블레이드를 사용하는 경우 매번 장치를 재구성해야 합니다.
칼의 위치 조정 가능성
움직이는 숫돌이 있는 기계의 대안은 숫돌을 기준으로 칼의 위치를 조정할 수 있는 장치입니다. 기본적으로 디자인은 조정 가능한 막대가 있는 기계와 유사하며 제조가 조금 더 쉽습니다.
로드를 바에 고정하기 위해 베이스 평면에 이동식 블록이 장착되어 있습니다. 클램프도 설치되어 있으며 하나는 조정 가능하고 다른 하나는 영구적입니다. 조정 가능한 클램프를 사용하여 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
이 모델의 유일한 단점은 특정 장소에서 바가 마모되는 모습입니다. 이러한 단점은 처리되는 표면을 기준으로 가장자리를 조정하기 위해 긴 핀을 설치하여 제거할 수 있습니다.
위에서 설명한 각 옵션에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 하나의 모델 또는 다른 모델을 선택할 때 기술 수준과 기계 작동 요구 사항의 규모에 초점을 맞춰야 합니다.
비디오 : 칼날 가는 기계 만들기
조만간 모든 주부는 빵, 야채를 자르거나 고기를 자르는 데 사용되는 둔한 칼을 갖기 시작합니다. 무딘 칼을 사용하는 것은 불편할 뿐만 아니라 안전하지도 않습니다. 언제든지 절단 중인 제품에서 떨어져 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 공구는 다음을 사용하여 정기적으로 날카롭게 해야 합니다. 특수 장치칼을 갈기 위해.
이러한 연마 장치는 매장에서 다양하게 제공됩니다. 그러나 어떤 이유로 든 소비자에게 항상 적합한 것은 아닙니다. 이 경우 이전에 숫돌의 종류, 도구의 특징 및 제안된 그림을 연구한 후 손으로 칼을 갈는 장치를 만들 수 있습니다.
칼날 갈기 - 필요한 조건
칼을 효율적이고 장기간 사용하려면 가장 중요한 요소날카롭게 할 때 블레이드 가장자리 사이의 각도. 샤프닝 과정에서 이전에 지정된 각도를 복원해야 기술 표준을 완전히 준수하고 재료를 빠르고 자유롭고 효율적으로 절단할 수 있습니다.
각 블레이드에는 최적의 각도가 있습니다.
- 면도기와 메스의 경우 날카롭게 하는 각도는 10~15도여야 합니다.
- 빵, 과일, 야채를 자르는 칼은 15-20도 각도로 날카롭게됩니다.
- 다양한 제품의 다기능 칼은 20-25도 각도로 가공됩니다.
- 사냥 및 캠핑용 칼 - 25-30도 각도;
- 단단한 재료 절단용 칼 - 30-40도.
특별한 장치가 없으면 원하는 각도로 칼날을 날카롭게 하기가 어렵습니다. 손으로 칼을 잡는 동안에는 확인하기가 매우 어렵습니다. 필요한 경사각 자르는 기계. 이 프로세스를 용이하게 하기 위해 다음이 있습니다. 특수 장치, 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 그들의 디자인은 매우 간단하며 제조 자체에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.
칼갈이 도구에는 다양한 종류가 있으며, 그 중에서 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.
모든 장치는 두 부분으로 구성됩니다.
- 연마재 블록;
- 칼 붙이기를 멈추세요.
기성품 특수 돌을 바로 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.
숫돌 - 종류 및 제조
판매되는 돌에는 여러 가지 유형이 있습니다.
물도구. 그들과 함께 작업할 때 돌 표면을 보호하는 물이 사용됩니다.
기름돌의 구조와 모양은 물과 비슷하지만 표면이 가장 기름기가 많습니다.
자연스러운악기는 다음과 같이 만들어집니다. 자연석, 산업 가공을 거친다.
인공의돌은 비천연 성분으로 만들어집니다.
고무도구는 판매용으로도 찾을 수 있지만 도구를 사용하는 것은 그리 편리하지 않습니다.
을 위한 스스로 만든연마석의 경우 두께가 4-5mm인 작은 직사각형 유리판을 사용할 수 있습니다. 양면 테이프를 사용하여 다양한 입자의 사포를 플레이트 표면에 접착해야 합니다. 이러한 막대의 비용은 매우 적으며 사포는 언제든지 교체할 수 있습니다.
하지만 유리바를 사용할 때에는 매우 조심해야 합니다. 너트를 조심스럽게 조여주세요, 그렇지 않으면 유리가 깨질 수 있습니다. 또한 사용시 물을 사용하지 않으므로 연마재가 빨리 마모됩니다. 같은 이유로 칼을 갈 때 재료가 과열되어 칼날의 특성이 손실될 수 있는 빠른 움직임을 피해야 합니다.
나무 블록을 연마하는 장치
동일한 크기의 두 개의 나무 막대와 두 개의 연마 막대로 연마 도구를 만드는 것만으로도 충분합니다.
샤프닝 장치의 아래쪽 표면에 대한 안정성을 높이려면 다음을 권장합니다. 고무 조각을 붙이다.
장착 모서리에서 DIY 샤프너
이 장치의 기본은 Lansky 샤프너이며 그 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
필요한 재료 및 도구:
- 4x11cm 크기의 금속판;
- 표준 알루미늄 코너;
- 약 15cm 길이의 금속 막대;
- 너트와 볼트 세트;
- 바이스나 줄이 있는 샤프닝 머신;
- 바늘 줄
대신에 연삭기이 도구는 날카로운 모서리를 연마하고 금속 절단 부분을 청소하는 데만 필요하므로 파일을 사용할 수 있습니다.
샤프너를 만드는 단계:
- 그림에 따르면 플레이트의 향후 구멍에 대한 표시가 만들어집니다.
- 구멍이 뚫려 있고 나사산이 있습니다.
- 파일을 사용하면 모든 날카로운 모서리와 모서리가 둥글게 처리됩니다. 이렇게 하면 제작된 칼을 편안하게 사용할 수 있습니다.
- 도면에 따라 모서리에 구멍이 만들어집니다.
- 스포크 지지대용 구멍은 니들 파일을 사용하여 확장됩니다.
- 스터드 구멍에는 나사산이 있습니다.
- 로드는 외부 구멍에 삽입되고 적절한 직경(M6)의 너트로 고정됩니다.
- M8 볼트는 길이가 약 14cm가 되는 더 넓은 구멍에 나사로 고정됩니다. 먼저 윙 너트를 나사로 조이고 그 위에 일반 너트 두 개를 나사로 조입니다. 구조물의 볼트는 다음과 같이 사용됩니다. 지원 포스트.
- 칼이 고정되는 나머지 구멍에는 볼트가 부착되어 있습니다.
- 너트는 막대 끝 부분에 나사로 고정되어 있으며 모서리에는 나사산이 있으며 너트를 사용하여 고정됩니다. 막대를 낮추거나 올려 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
- L자 모양의 얇은 금속 막대, M6 나사산이 있는 막대, 홀더 2개, 날개 너트 1개를 사용하여 숫돌을 고정하는 장치를 조립합니다. 가장 바깥쪽 홀더에는 뜨개질 바늘을 위한 관통 구멍이 있어야 합니다.
이 칼갈이 장치는 누르는 각도의 범위가 상당히 넓어서 사용하기 가장 편리합니다.
집에서 손으로 칼을 가는 기계를 만드는 방법과 이 문제에 어떤 재료/도구가 도움이 될까요?
일상생활에서 사용되는 칼은 항상 그 기능을 편안하게 수행할 수 있을 만큼 날카로워야 합니다. 음식을 요리하거나 자를 때, 그것들은 끊임없이 무뎌지기 때문에 날카롭게 해야 합니다.
이 작업을 수행하기 위해 간단한 숫돌부터 복잡한 전기 숫돌에 이르기까지 다양한 기계와 장치가 발명되었습니다. 용법 단순한 목재상당히 불편하고 시간도 오래 걸립니다. 존재하다 수동 기계이 작업을 수행하기 위해.
수동 칼갈이
미국 회사 Lansky의 샤프닝 기계는 바를 사용한 일반적인 샤프닝을 약간 개선했습니다. 이러한 장치를 사용하면 블레이드 작업 각도를 17도에서 30도까지 매우 정확하게 조정할 수 있습니다.
작동 중 Lansky 샤프닝 장치
아래 비디오에서 볼 수 있듯이 모든 장인은 디자인의 단순성으로 인해 자신의 손으로 칼을 갈기 위한 유사한 기계를 만들 수 있습니다.
잠금 블레이드 기계
이 장치를 사용하면 더 많은 노력을 가할 수 있으므로 칼을 훨씬 더 빨리 갈 수 있습니다. 또한 테이블 형태의 견고한 정지 장치로 인해 효율성도 여러 배 증가합니다.
SpitJack 칼 가는 기계
그림에서 볼 수 있듯이, 이 유형의 기계에서는 샤프닝 바가 고정된 날을 따라 아래로 움직입니다. 각도 설정. 샤프닝 각도는 바 부착 높이를 변경하여 조정됩니다. 이러한 기계의 국내 유사품 중에서 Ermak 회사에서 생산한 기계를 언급할 수 있습니다.
Ermak 선명 장치
고정된 샤프닝 표면을 갖춘 기계
이러한 유형의 장치에서는 선명도 각도를 직접 조정할 수 있는 방법이 없습니다. 대부분의 경우 이러한 장치에는 이미 여러 가지 작동 각도가 있습니다. 이러한 기계를 사용할 때는 날카롭게 하는 홈을 따라 칼날을 움직이기만 하면 됩니다.
이 홈은 두 개의 평면으로 구성되며 그 중 하나 또는 두 개가 샤프닝 빔입니다. 따라서 주방용품을 갈려면 갈고 있는 표면을 따라 칼을 여러 번 돌리기만 하면 됩니다.
샤프너 Chief's Choice
포인팅 나이프용 전기 장치
또한 대부분의 요리사가 사용하며 칼이 다시 최대한 날카로워지는 데 몇 초 밖에 걸리지 않는 전문 수저를 언급할 수도 있습니다. 이 장치에는 연마 날을 회전시키는 전기 모터가 있습니다. 
이러한 블레이드는 종종 다이아몬드 연마재로 만들어지며 엔진 출력은 100-150kW를 초과하지 않습니다. 물론 생산에 사용되는 칼날 연마용 더 강력한 기계가 있습니다.
자신의 손으로 샤프닝 장치 만들기
자신의 손으로 칼을 갈는 기계를 만들려면 다음이 필요합니다. 라미네이트 조각, 나무 칸막이, 사포, 그리고 양이 있는 로봇 두 대. 라미네이트 대신 마분지 또는 합판을 사용할 수 있습니다.
나이프 홀더를 만들려면 라미네이트의 일부를 잘라야 합니다. 날카롭게 할 때 블록이 홀더에 닿는 것을 방지하려면 사포를 사용하여 모서리를 비스듬히 청소해야 합니다.
- 날카롭게 할 때 블록이 놓일 수직 스탠드의 윗부분을 표시하고 잘라냅니다. 칼을 날카롭게 하는 각도의 절반 크기를 선택합니다. 이 경우에는 30°입니다. 을 위한 주방용품 10~15°를 사용하는 것이 좋습니다. 총 2개의 부품이 필요합니다.
- 베이스 길이와 랙 높이를 정확하게 계산하려면 구조를 대략적으로 작성하고 표시를 해야 합니다. 높이가 영향을 받는다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 추가 설치가로 지원. 그 후 모든 부품을 잘라내고 가장자리를 청소합니다.
- 이제 베이스에 구멍을 표시하고 동시에 칼날을 고정하는 볼트용 압력판을 뚫습니다. 표시할 때 베이스 가장자리에서 구멍의 거리를 유지하는 것이 중요합니다. 나이프의 블레이드 폭이 다르기 때문에 이는 설치의 다양성을 보장하는 데 필요합니다. 압력판을 볼트로 고정합니다.
- 수직 기둥은 나사로 고정할 수 있지만 하중이 적기 때문에 열간 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 같은 방법으로 수평 크로스바를 부착합니다. 이 단계에서 샤프너는 이미 준비되었으며 남은 것은 블록을 만드는 것뿐입니다.
- 막대를 만들려면 적당한 길이의 띠를 자릅니다. 한쪽 가장자리에는 사포를 붙입니다. 필요한 크기연마제, 우리의 경우 P1200입니다. 결과를 개선하려면 입자 크기가 다른 여러 개의 막대를 만들 수 있습니다. P600 – P2000 범위가 더 최적으로 간주됩니다. 상처로부터 손을 보호하려면 레일 상단에 손잡이를 나사로 고정하는 것이 좋습니다.
- 결과적으로 우리는 기능적이고 실용적인 기계부엌칼을 갈기 위한 것입니다. 작업 시에는 테이블 가장자리에 볼트로 안착시켜 사용 편의성을 높였습니다.
비디오: 라미네이트 조각으로 칼날을 만드는 방법은 무엇입니까?
칼날 가는 기계 만드는 법
공장 샤프너를 구입하는 것이 선택 사항이 아닌 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 중국산 저렴한 장치를 구입하면 추가 작업 시 제품에 필요한 품질이 제공되지 않습니다.
브랜드 카피는 이 문제에 대한 해결책이 될 수 있지만 중요한 단점은 비용입니다. 기회가 없거나 장치에 대한 적절한 금액을 지불하려는 욕구가 있다면 손으로 칼을 갈는 기계를 만들 수 있습니다. 새로운 디자인을 개발할 필요가 없습니다. 기존 디자인을 기반으로 나만의 창작물을 만들어 보세요. 기존 모델. DIY 칼날 가는 기계, 다른 유형자세한 지침과 함께.
Lansky의 샤프너 모델을 모방합니다.
이 칼갈이 기계는 두 가지 형태로 제공됩니다. 금속 모서리, 서로 연결되어 있습니다. 샤프닝 각도는 끝에 노즐이 있는 뜨개질 바늘이 삽입될 구멍에 의해 결정됩니다.
고려 중인 옵션 중 이 옵션은 사용하기 가장 편리하지 않지만 제조가 쉽지 않습니다. 우리는 장치를 개선하고 더 넓은 범위의 누름 각도 각도로 칼을 갈 수 있는 장치를 만들도록 노력할 것입니다.
우리는 일반 금속판을 사용합니다.
크기는 4x11cm 이상이며 작동 중에 부품이 정리되고 필요한 매개 변수에 맞게 조정됩니다.
그라인더를 사용하여 부품 끝(클램프 역할을 하는 측면)의 날카로운 모서리를 제거합니다. 파일을 사용하여 클램프의 가장자리를 갈아서 베이스 중앙에서 플레이트 가장자리까지 부드러운 경사를 얻어야 합니다.
도면에 따라 향후 구멍에 대한 표시를 만듭니다. 우리는 그것들을 뚫고 실을 자릅니다. 우리는 파일로 접시의 모든 날카로운 모서리와 모서리를 둥글게 만듭니다. (고귀함을 위해서뿐만 아니라 모습, 또한 편안한 사용을 위해 손에 아무것도 들어 가지 않도록).
우리는 표준 알루미늄 코너를 구입하여 위 그림에 따라 구멍을 뚫습니다. 핀 삽입용 구멍에 실을 자릅니다. 그리고 뜨개질 바늘을 지지할 구멍은 바늘 줄을 사용하여 넓혀야 합니다.
다음으로 두 개의 금속 막대가 필요합니다.
길이는 약 15cm이며 외부 구멍에 삽입하고 해당 직경의 너트 2개로 삽입 깊이를 고정합니다. 우리의 경우 이러한 요소는 M6 크기와 같습니다. 더 큰 직경의 구멍에 M8 크기의 볼트 (길이 약 14cm)를 조이고 그 위에 윙 너트가 이미 조여져 있고 그 위에는 한 쌍의 일반 너트가 있지만 볼트 자체보다 직경이 더 큽니다. 구조물의 지지 기둥으로 사용될 것입니다. 나머지 구멍은 블레이드의 조임력을 조정하는 데 사용되는 볼트용입니다.
너트를 막대 끝에 끼운 다음 모서리를 씌운 다음 너트를 사용하여 다시 누릅니다. 위아래로 낮추면 필요한 선명 각도를 조정할 수 있습니다.
날을 갈기 위해 칼날을 고정하는 요소는 얇은 금속 막대(문자 "L" 모양), 두 개의 홀더(바늘용 관통 구멍이 있는 바깥쪽 홀더), 윙 너트 및 나사가 있는 막대로 조립됩니다. M6 스레드.
Spyderco의 샤프너 모델을 모방합니다.
이 칼 날카롭게 하는 기계는 여러 개의 구멍이 있는 플라스틱 수평 홀더 형태로 제공됩니다. 그리고 각 둥지에는 고유한 경사각이 있습니다.
고려할 모든 옵션 중에서 이 옵션은 선명도 품질 수준이 가장 낮습니다. 문제는 첫 번째 옵션과 달리 칼날을 수동으로 누르는 것입니다. 추가 고정지원에 대해. 그러나 그럼에도 불구하고, 이 기기칼을 갈기 위해 가정용으로 사용하기에 매우 적합하며 생산 측면에서도 매우 간단합니다.
그 과정에서 우리는 두 가지가 필요합니다 나무 막대크기 6x4x30cm, M6 또는 M8 크기의 볼트 및 윙 너트 2개, 얇은 뜨개질 바늘 2개(문자 "L" 모양으로 구부러짐).
필요한 도구는 쇠톱날, 끌과 망치, 사포가 들어 있는 줄, 학교용 각도기, 드릴입니다.
일반 각도기를 사용하여
필요한 경사각으로 표시를 적용합니다. 캔버스를 가져와 부품 중 하나에 첫 번째 표시를 합니다. 캔버스 자체의 너비보다 더 깊게 들어갈 필요는 없습니다.
쇠톱을 뒤집고 뭉툭한 면을 절단 슬롯에 삽입합니다. 두 번째 부분을 맨 위에 놓고 요소 자체의 가장자리와 표시가 모두 일치하는지 확인합니다. 다음으로 같은 방식으로 나머지 선을 모두 살펴보았습니다.
제거해야 할 여분의 나무에 끌을 바릅니다. 끌의 윗부분을 망치로 가볍게 두드려서 작은 칩을 떼어냅니다. 목재의 대부분이 제거되면 줄을 사용하여 해당 면적을 필요한 수준으로 가져옵니다.
그림과 같이 볼트와 스포크가 들어갈 구멍을 뚫습니다. 고운 사포를 사용하여 구멍 가장자리, 부품 모서리 및 전체 표면을 매끄럽게 만듭니다.
더 큰 구멍을 통해 볼트를 끼운 다음 일반 너트를 끼우고 더 단단히 조입니다. 더 작은 바늘에는 뜨개질 바늘이 포함되어 있습니다(작동 중에 칼날이 아래로 미끄러지는 것을 방지하는 데 필요함). 캔버스 자체를 홈에 삽입하고 제품의 후반부에 대고 누릅니다. 마지막에는 한 쌍의 윙 너트로 모든 것을 고칩니다.
Apex의 샤프너 모델을 모방합니다.
칼을 갈기 위한 이 기계는 스탠드와 플랫폼이 비스듬히 배치된 상당히 거대한 장치 형태로 제공되며, 노즐 끝이 놓이는 측면에 막대가 장착됩니다. 이러한 유형의 선명 장치는 크기에도 불구하고 이전 장치에 비해 가장 성공적입니다.
사용하기 쉽고 선명도가 높습니다. 또한 자신의 손으로 칼날을 만드는 것은 매우 간단합니다.
일하려면 다음이 필요합니다.
- (전체가 아니고 1/4이면 충분합니다)
- 자석(직접 드릴할 수 없는 경우 볼트용 슬롯 있음)
- 금속 막대 M6 또는 M8;
- 아니다 큰 사이즈나무 블록;
- 작은 플렉시글라스 조각;
- 볼트 2개와 윙 너트 3개;
- 나사 10개;
- 4개의 고무 다리;
- 봤다;
- 송곳;
- 세라믹 클램프(또는 목재 블랭크).
먼저 마분지 한 장에서 작은 공백 세 개를 잘라야 합니다. 첫 번째 치수 : 37x12cm 두 번째 치수 : 30x8cm, 긴 쪽 가장자리에서 6cm 측정하여 구멍을 뚫습니다. 세 번째 크기 : 7x8cm 블록에서 길이 8cm의 요소를 잘라냈습니다 (섹션 4x2cm).
세그먼트 2를 자세히 살펴보겠습니다. 관통 구멍서로 수직. 첫 번째는 한쪽 가장자리에서 3cm 떨어진 곳에 있고 두 번째는 다른 쪽 가장자리에서 같은 거리에 있습니다. 블록 가장자리에서 시작하여 구멍까지 1cm 두께의 나무 더미를 잘라 냈습니다. 플렉시 유리 절단에는 6x12cm의 매개 변수가 있으며 블레이드 중앙을 따라 슬롯이 뚫려 있습니다.
우리는 첫 번째로 가장 큰 공작물을 가져옵니다
제품의 향후 다리를 위해 모서리의 마분지 및 드릴 구멍에서. 가장자리에서 4cm 떨어진 곳에 가장 작은 공작물을 수직으로 놓고 2개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 서로 연결합니다.
작은 공작물의 상단에 중간 크기 부품의 가장자리를 놓고 2개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 다시 연결합니다. 가운데 부분의 구멍은 작은 부분의 상단에 더 가까워야 합니다. 중간 크기 공작물의 자유 가장자리가 플랫폼에 견고하게 부착됩니다. 훌륭한 세부 사항다시 2개의 셀프 태핑 나사를 사용합니다.
드릴을 사용하여 얕은 구멍을 중간 크기 부품에 뚫습니다. 거의 가장자리에 있어야합니다. 최고점, 치수는 자석의 매개변수에 해당합니다.
내부에 자석을 장착하고 (보드 표면 위로 올라가지 않도록) 작은 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
구멍과 슬롯이 서로 일치하도록 중간 크기 보드에 플렉시 유리 조각을 놓습니다. 와셔가 달린 볼트를 통과시키고 아래에서 너트를 조입니다.
철 막대의 직경에 해당하는 직경의 구멍이 가장 큰 마분지 부분의 자유 가장자리에 뚫려 있습니다. 로드 자체는 두 개의 너트, 즉 일반 너트와 윙 너트를 사용하여 고정됩니다. 보드 표면이 절단되는 것을 방지하기 위해 와셔를 사용하여 분리합니다.
블록의 블랭크가 고정 막대에 나사로 고정됩니다.
절단된 구멍에 볼트가 삽입되고 너트로 외부에 나사로 고정됩니다. 손잡이를 조여 부품을 막대의 일정 높이에 고정하고, 풀면 위아래로 자유롭게 움직입니다. 샤프닝 각도는 이 막대를 사용하여 조정됩니다(막대를 따라 올리거나 내리기).
연마 날을 고정하는 요소는 두 개의 세라믹 또는 금속 막대의 절단 부분으로 조립됩니다. 나무 공백와셔가 있는 너트 4개. 사진과 같은 순서로 연결되어 있습니다. 마지막에는 고무발을 나사로 조여 제품의 안정성을 높였습니다.
우리는 3가지를 살펴보았습니다. 다양한 옵션샤프닝 장치. 그리고 그들 각각에는 장단점이 있습니다. 귀하는 귀하의 필요 사항과 유사한 업무 계획에 따른 귀하의 기술에 따라 특정 옵션을 선택해야 합니다.
참고할 정보 : , .
