회사에서 최고의 금속 드릴은 무엇입니까? 어떤 금속 드릴이 더 나은지 - 선택 기준, 유형, 브랜드 및 보관 및 작동 팁. 드릴 표시 : 명칭 해독

전문가뿐만 아니라 가정 장인도 다양한 금속 제품을 가공해야 하는 경우가 많습니다. 그리고 여기서는 특별한 도구, 특히 드릴 없이는 할 수 없습니다. 그리고 여기서 어떤 금속 드릴이 최고인지에 대한 의문이 생깁니다. 올바르게 선택하는 방법.

디자인과 기능적 특징

먹다 다른 유형기능과 디자인이 서로 다른 금속 드릴. 또한 이러한 장치를 사용하면 다음 작업뿐만 아니라 처리도 가능합니다. 금속 그 자체, 기타 자료도 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

나무;
세라믹;
고분자 재료;
콘크리트;
벽돌.

디자인 기능을 고려해야합니다 재료 특성, 처리됩니다. 만약에 우리 얘기 중이야금속 드릴에는 다음과 같은 요소가 포함됩니다.

절단 부분 - 핵심 작업을 수행합니다.
생크 - 도움을 받아 도구가 장비 척에 고정됩니다.
작업 표면 - 처리 영역에서 칩을 제거하는 데 사용됩니다.

어떤 금속 드릴이 더 낫습니까?

금속 드릴의 표시와 특성을 검토한 후 다음으로 넘어가겠습니다. 대중적으로 브랜드 시장에 존재하는 것입니다. 서비스 수명과 작업 품질이 제품의 특성뿐만 아니라 제조 회사에 따라 크게 좌우된다는 것은 비밀이 아닙니다.

전문가들은 다음 브랜드에 주의를 기울일 것을 권고합니다.

CIS 국가의 브랜드는 강도와 신뢰성이 높고 마모에 강하며 차별화됩니다. 적절한 가격외국 유사품과 비교.
Ruko - 제품은 십자형 샤프닝을 가질 수 있으며 다른 유형스프레이, 그들은 호출 될 수 있습니다 가장 좋은 예가격과 제품의 품질 비율.
Bosch - 이 브랜드는 그 자체로 대변됩니다.
Haisser - 이 브랜드의 제품에는 고유한 제품이 있습니다. 디자인 특징, 특수 합금이 제조에 사용됩니다. 이 모든 기능을 통해 극한의 부하에서도 성공적으로 사용할 수 있습니다.
"Zubr"은 저렴한 가격에 고품질의 안정적인 옵션을 제공하는 러시아 브랜드입니다.

샤프닝 규칙

드릴의 절단 부분이 무딘 경우 날카롭게 해야 합니다. 다음 권장 사항을 따르십시오.

샤프닝 장치가 제대로 작동하는지 확인하고 냉각수가 담긴 용기를 준비하세요.
날카롭게 하는 동안 도구를 세게 누르십시오. 그라인딩 휠, 절삭 날 뒤에서 가공을 시작하십시오.
가공 각도는 제조 재료에 따라 다릅니다. 강철의 경우 140도, 구리의 경우 100도, 구리 합금의 경우 120도입니다.
작업 결과, 모두 절단면측면을 포함하여 을(를) 처리해야 합니다.

시중에는 금속 제품을 가공하기 위한 다양한 드릴이 있기 때문에 때로는 올바른 선택그리고 작업에서 실수를 피하는 것은 극히 어려울 수 있습니다. 이 자료올바른 도구 옵션을 선택할 수 있습니다.

금속 드릴링은 기술적 과정, 구멍을 얻는 것을 목표로 다양한 직경 V 금속 시트드릴이라는 특수 회전 도구를 사용하여 공작물을 가공합니다.

드릴 제조에는 기계적 영향으로 붕괴되지 않는 단단한 재료가 사용되며 대부분 고속 합금 합금입니다. 재료의 유형과 두께, 구멍의 직경 및 가공 방법의 기술적 요구 사항에 따라 금속 드릴은 다음과 같을 수 있습니다.

나선;
깃털.

각 유형의 도구에는 고유한 장점과 단점이 있으며 이는 수행 능력에 큰 영향을 미칩니다. 특정 작품, 이러한 모든 유형에 대한 세부정보입니다.

선택을 위한 주요 지표

금속 드릴링 도구를 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

합금이 만들어진 합금의 구성;
추가 가공 방법 및 표면 코팅의 존재;
제조업체의 상표;
직경 및 디자인 모양;
절단 모서리의 디자인 및 선명도.

중요한! 전통적인 트위스트 드릴의 절단 부분에는 절단 부분 평면의 전면 및 후면 경사각이 있습니다. 후방 샤프닝 각도의 기하학적 매개변수는 작동 중 마찰력의 크기와 공구의 마모율을 결정합니다. 이 표시기를 높이면 더 강한 금속을 가공할 수 있지만 열 방출이 줄어들고 마모가 빨라집니다.

색상은 무엇을 말할 수 있습니까?

드릴을 선택할 때 중요한 외부 매개변수는 합금의 구성, 가공 방법 및 표면 강화 코팅을 나타내는 표면 색상일 수 있습니다. 고품질 공구는 티타늄, 몰리브덴 또는 텅스텐이 첨가된 고속 합금으로 만들어집니다. 이러한 금속의 국제 명칭은 HSS(고속강)입니다.

그러나 드릴 표시에 유사한 비문이 포함되어 있지만 표면이 회색 강철인 경우에도 그러한 제품을 구입해서는 안됩니다. 대상이 아니었는데 추가 유형가공이 충분하지 않으며 강도와 내마모성이 충분하지 않습니다. 이 경우 가격은 낮지만 자주 연마해야 하므로 짧은 시간 동안 지속됩니다.

훈련은 다음과 같습니다.

검은색, 과열 증기로 열처리하고 추가 경화시킨 후. 블랙 드릴의 가격은 미처리 제품에 비해 약간 높지만 가정용으로 사용하기에는 상당히 저렴합니다. 그러나 강도가 증가하면 서비스 수명이 크게 늘어납니다.
완성된 드릴을 용광로에서 가열하고 내부 응력을 완화하기 위해 금속을 점차적으로 단련한 후 표면이 획득됩니다. 쉬운 노란 색조 . 결과적으로 드릴의 내마모성이 크게 향상되고 샤프닝이 훨씬 덜 자주 필요합니다.
밝은 황금색최대 강도를 특징으로 하는 티타늄을 첨가한 합금의 사용에 대해 이야기합니다. 이것은 가장 비싼 드릴이지만 긴 서비스 수명으로 인해 사용이 완전히 정당화됩니다.
그레이 색상악기의 품질이 낮음을 나타냅니다. 일회성 작업에 사용되며 이후에는 폐기됩니다. 따라서 이 드릴은 시장에서 가장 저렴합니다.

귀하의 조건에 가장 적합한 훈련이 무엇인지 결정할 때 다음과 같이 문제에 접근하십시오. 실용적인 포인트비전. 지속적인 드릴링 작업을 위해서는 비싸지만 내마모성이 더 높은 도구를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 주기적으로 사용하고 일상적인 문제를 해결하려면 검정색 또는 연한 노란색 드릴이 매우 적합합니다. 이를 통해 허용 가능한 최소 비용으로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

드릴 제작 방법과 색상이 다른 이유, RUKO 공장(독일) 동영상

금속 드릴 마킹, 선택할 때 고려해야 할 사항

드릴에 인쇄된 영숫자 명칭에는 다음 정보가 포함되어 있습니다.

공구의 직경과 길이;
그것이 만들어지는 금속의 브랜드;
추가 가공 방법 및 표면 코팅의 존재;
제조 정확도 등급.

동시에 최대 3.0mm의 직경은 표시되지 않으며 필요한 모든 정보는 포장에 표시되어 있습니다.

적용 영역은 다음 기호로 표시될 수 있습니다.

연강, 주철 및 비철금속 드릴링용 HSS-G;
고합금 및 스테인리스 합금용 HSS-E;
HSS-TiAIN은 모든 유형의 재료에 사용할 수 있는 범용 도구입니다.

그러한 표시가 있으면 가능성이 있음을 나타냅니다. 전문적인 사용도구.

금속 및 기타 재료에 적합한 드릴을 선택하는 방법

재료	HSS-Co	HSS-주석	HSS-G	HSS-R
강철(H/mm 2)<900	**	**	**	**
강철(H/mm 2)<1100	**	*
강철(H/mm 2)<1300	*	*
스테인레스 스틸	**	*
주철	**	*	*	**
알류미늄	**	*	**
놋쇠	**	**	**	*
청동	*	*	*	*
플라스틱	**	**	**	**
목재	**	**	**	**

길이와 직경에 따른 분류

길이와 직경의 비율에 따라 도구는 다음과 같이 다릅니다.

길이가 20-131mm이고 직경이 0.3-20mm인 짧은 드릴입니다.
길쭉한 길이는 19-205mm, 직경은 0.3-20mm입니다.
길이는 56-254mm입니다. 직경은 1-20mm입니다.

가장 유명한 제조업체 TOP 10

제조업체의 브랜드도 올바른 선택에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 잘 알려진 드릴링 도구 제조업체는 합금의 강도, 선명도, 높은 내마모성 및 내식성을 보장합니다. 따라서 고품질의 금속 드릴을 찾고 있다면 비용을 절약할 수 없습니다. 잘 알려진 브랜드의 가격은 상당히 높습니다.

이 규칙의 예외는 소련에서 만들어진 드문 훈련일 수 있습니다. 이러한 도구를 본 후에는 그 품질에 대해 의심의 여지가 없습니다. 전문가들은 합금 강도, 긴 서비스 수명 및 절삭날 안정성 측면에서 소련 도구의 탁월한 성능에 대해 분명하게 말합니다. 이는 해당 도구에 대한 당시 GOST 요구 사항 때문이기도 합니다.

전문가들은 드릴링 공구 분야 최고의 10개 제조업체 중 다음을 언급합니다.

유럽의 우려 보쉬, 최대 900N/mm 2의 인장 강도를 지닌 질화티타늄 표면 코팅을 갖춘 고강도 고속강으로 제작된 드릴을 생산하고 있습니다. 알루미늄 및 그 합금을 제외한 모든 금속을 드릴링하는 데 사용할 수 있습니다. 드릴 비용은 직경과 길이에 따라 다릅니다. 12개 세트의 가격은 평균 3,000루블입니다.
무역 브랜드 " 공격"는 고품질 제품뿐만 아니라 저렴한 가격으로도 구별됩니다. 이 제품은 고속 금속 가공 조건에서도 긴 사용 수명을 제공할 수 있는 고품질 강철 합금으로 만들어졌습니다. 한 번의 드릴 평균 비용은 100 루블 미만입니다. 5500 – 7000 전문가용 세트 비용.
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS는 금속 가공에 가장 적합한 트위스트 드릴 중 하나입니다. 높은 모서리 품질과 치수 정확도를 보장하는 동시에 빠른 구동 속도에서 드릴링 기능을 제공할 수 있습니다. 구조용 강철 및 모든 유형의 주철 드릴링에 사용됩니다. 고정식 드릴링 머신 및 휴대용 전기 드릴에 설치할 수 있습니다. 최대 12mm 직경의 평균 비용은 조각 당 120 루블을 초과하지 않습니다.
러시아 브랜드 세트 " 닻" 이 세트는 직경 1-10mm의 19개 품목으로 구성되어 있으며 가격은 평균 1000루블이므로 저렴한 고품질 도구 그룹에 속합니다. 고강도 고속 합금으로 제작된 팁으로 드릴의 내구성과 신뢰성이 보장됩니다.
독일 브랜드 메타보 베슬러 135도 각도로 날카롭게 날카롭게 가공된 나선형 공구를 생산합니다. 이 조건을 사용하면 어떤 회전 속도에서도 높은 드릴링 정확도를 얻을 수 있습니다. 최대 12mm 직경의 평균 가격은 100-120 루블입니다.
AEG HSS저렴한 가격 카테고리에서 최고의 금속 드릴로 간주됩니다. 공구를 특수하게 연마하려면 금속 표면에 예비 펀칭이 필요하지 않으므로 작업 과정이 크게 단순화됩니다. 인장 강도가 1000 N/mm 2 이상인 합금강을 드릴링하도록 설계되었습니다.
러시아 브랜드 드릴 « 바이슨» (ZUBR)은 모든 유형의 강철 및 철 합금을 가공하는 데 사용됩니다. 특수한 십자형 샤프닝은 공구의 자체 중심 조정과 높은 드릴링 정확도를 보장합니다. 20개 품목 세트의 가격은 1000루블입니다.
세트 디월트생산 및 가정에서 사용할 수 있습니다. 드릴의 특수 설계로 인해 구멍 가장자리를 따라 손상 및 결함이 발생할 가능성이 완전히 제거되었습니다. 직경 1-13mm의 28개 항목으로 구성된 도구 세트의 가격은 최대 5,000루블입니다.
유럽 회사의 Hawera 드릴 표면 볼러질화티타늄 코팅으로 강도와 내마모성을 높였습니다. 또한 모든 제품은 특수 연삭 처리되어 모든 드라이브 회전 속도에서 드릴링 품질을 보장합니다. 그러나 20개 품목 세트의 가격은 최대 6,000루블입니다.
어윈 터보맥스금속 가공뿐만 아니라 플라스틱, 목재, 석고 및 기타 재료 가공용으로 설계된 범용 도구 범주에 속합니다. 합금강과 스테인리스강을 드릴링할 때는 필수 절삭유 공급이 필요합니다. 15개 드릴 세트의 비용은 약 3,000 루블입니다.

위 목록에서 볼 수 있듯이 판매되는 드릴은 특성, 목적 및 가격이 다릅니다. 제조업체의 등급은 제품의 품질도 결정하며, 이는 일반적으로 수많은 긍정적인 리뷰를 통해 확인됩니다.

오늘날 모든 철물점에는 다양한 종류의 금속 드릴이 있습니다. 제시된 다양성 중에서 필요한 것을 정확하게 선택하는 것이 중요합니다. 드릴을 선택하는 방법, 세트 구매 여부 및 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있는 훨씬 더 많은 정보를 이 기사에서 읽어보세요.

제가 금속을 가공하는 데 사용하는 드릴은 다음 요소로 구성됩니다.

절단부분(주작업).
생크(척에 고정하는 데 사용됩니다).
작업 표면(처리된 영역에서 칩을 제거하는 역할)

가장 적합하고 가장 적합한 모델을 선택하려면 드릴의 유형과 모양을 이해해야 합니다. 다음과 같은 유형이 있습니다.

나선. 금속 드릴링에 가장 자주 사용되는 원통형 클래식 모양의 드릴입니다. 이것은 고품질의 절단 유형의 강철입니다. 강도와 내구성이 특징입니다.
1. 원통형 범용. 직경은 최대 80mm에 이릅니다. 그들은 직장과 집에서 모두 사용됩니다.
2. 왼손잡이 나선형. 범위가 제한되어 있습니다. 예를 들어, 머리가 부러진 볼트나 풀 수 없는 패스너를 뚫어야 할 때 필요합니다.
3. 고정밀 드릴. 우수한 처리 결과를 얻으려는 사람들이 구입합니다. A1이라고 표시되어 있습니다.
계단형(원추형). 절단면은 원뿔 모양입니다. 얇은 금속에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다 - 다른 절삭 공구의 결함을 제거합니다. 금속 밀도가 높을 경우 황금색을 띄는 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 일상생활에서 이러한 유형의 도구를 사용하는 경우는 드뭅니다.
반지(왕관). 이것은 최첨단을 갖춘 실린더입니다. 공구와 작업 표면 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 이러한 드릴로 구멍을 만드는 데 소비되는 에너지는 낮습니다. 큰 직경의 구멍은 나선형 모델보다 더 나은 모서리로 드릴링할 수 있습니다.
깃털 (플랫). 가장자리를 교체할 수 있는 특별한 유형의 송곳입니다. 이를 사용하여 고품질의 균일한 구멍이 만들어집니다. 드릴링 과정에서 왜곡이 없습니다. 구멍 직경을 변경하는 것도 가능합니다.
코발트. 코발트와 합금된 고속도강을 기반으로 만들어졌습니다. 이는 제품의 변형(기계적 또는 열적 영향 하에서)에 대한 저항성과 높은 강도를 제공합니다. 견고한 고강도 합금 및 금속을 드릴링하는 데 사용됩니다.
카바이드. 같은 이름의 플레이트는 드릴의 절단 부분에 있습니다. 공구강은 공구의 본체를 구성합니다. 플레이트 생산에는 내마모성과 경도가 높은 초경합금이 사용됩니다. 특히 단단한 합금, 금속, 두꺼운 제품의 드릴링에 필요합니다.

생크 디자인

생크는 바인딩 도구에 고정되는 제품의 일부입니다. 이는 다음 유형으로 나뉩니다.

원통형. 그것들은 일반적이며 직경과 기본 크기가 동일합니다.
육각형. 다양한 드릴 모델용으로 설계되었습니다.
삼각형. 특수 척 클램핑용.
원뿔형. 핸드 드릴에 필요합니다.
SDS 및 스플라인. 로터리 해머용으로 설계된 모델 범위는 다양합니다.

드릴 제작 방법

드릴은 단일 금속 또는 합금 조각으로 만들 수 있습니다.

드릴을 만들기 위해 납땜이 사용되며 그 동안 플레이트와 공구 홀더가 연결됩니다. 납땜에는 특수 용접 분말이 사용됩니다.

값비싼 공구강의 소비를 줄이고, 제품 품질을 향상시키며, 제조 시 노동 강도를 줄이기 위해 압력 가공 방법이 사용됩니다. 사용 후에는 매우 정확한 모양과 크기의 제품이 얻어지므로 추가적인 기계적 가공이 필요하지 않습니다.

어떤 모양의 구멍을 가공해야 합니까?

훈련의 차이점과 목적은 수행해야 할 작업이 무엇인지입니다. 구멍의 모양에 따라 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

정사각형;
원뿔형;
계단식;
원통형.

훈련에는 무엇이 포함됩니까?

다음 코팅을 사용할 수 있습니다.

산화물 필름. 검정색이며 녹과 과열로부터 악기를 보호합니다. 드릴 수명이 늘어납니다.
질화티타늄 세라믹 코팅. 내구성이 매우 뛰어나 기기 수명을 3배 연장합니다. 이 제품은 날카롭게 할 수 없습니다.
티타늄 알루미늄 질화 코팅. 이전 것보다 더 안정적입니다.
티타늄 탄질화물 코팅.
다이아몬드 코팅. 힘이 동등하지 않습니다.

금속 드릴을 구입하기 전에 각 유형의 특성과 디자인 특징을 숙지하고 다음 권장 사항도 준수해야 합니다.

텅스텐과 몰리브덴이 포함된 고속강으로 만든 도구를 구입하세요. 이러한 요소의 존재 여부는 라벨링을 통해 확인할 수 있습니다.
재료의 종류에 따라 샤프닝 각도를 선택하세요. 청동의 경우 130°-140°의 값이 적합하고 주철 제품의 경우 118°, 구조용 강철 - 116°, 스테인레스강 - 120°가 적합합니다.
장착할 장치에 따라 제품을 구매하세요. 고정은 생크를 이용하여 진행되므로 세심한 주의가 필요합니다.

참조! 제품의 종류와 표시 내용을 이해하기 어려우시면 전문 판매점에 문의하시기 바랍니다.

선택을 위한 주요 기준: 원하는 직경, 선명도의 대칭성, 제품의 강도 및 경도, 금속 유형, 제조업체, 가격.

드릴 표면의 색상은 무엇을 나타냅니까?

금속 드릴 표면의 색상은 공구의 품질을 판단할 수 있는 매개변수입니다.

회색. 품질이 낮고 비용이 저렴합니다. 추가 처리가 필요하지 않습니다.
검은색. 과열증기로 처리하여 강도와 내마모성을 높였습니다.
밝은 황금색. 공구 내부의 잔류응력을 제거한 열처리로 강도가 향상되었습니다.
밝은 황금색. 티타늄을 함유한 최고의 금속 드릴입니다. 마찰력 감소. 높은 가격.

크기별 분류

다양한 차원의 그리드는 드릴을 하나의 카테고리 또는 다른 카테고리로 분류할 수 있는 표준을 제시합니다. 이러한 표준에는 GOST 886-77, GOST 10902-77, GOST 4010-77이 포함됩니다. 이 문서는 금속 작업 시 필요한 드릴의 직경과 길이에 대해 3가지 그룹을 구성합니다.

짧은. 길이 20-131 mm, 직경 0.3-20 mm의 드릴입니다.
길쭉한. 길이 131~205mm, 직경은 첫 번째 그룹에 해당합니다.
긴. 직경 - 1 ~ 20mm, 길이 205 ~ 254mm.

셀프 태핑 나사용 구멍을 만들어야 하는 경우 셀프 태핑 나사와 비슷한 직경의 드릴을 사용하는 것은 현명하지 않습니다. 적절한 모델을 선택하려면 인터넷에서 찾을 수 있는 표를 사용할 수 있습니다(예리한 셀프 태핑 나사의 경우 프레스 와셔가 있는 치수 - 검정색).

표시를 이해하는 방법

명칭에는 다음 문자가 포함됩니다.

A - 60° 개구부에 사용되며 원뿔형 퓨즈가 있습니다.
B - 퓨즈 포함 60°용;
C - 75°의 경우;
R - 호 모양을 얻습니다.

다음을 의미하는 기호도 있습니다.

P9 - 내마모성과 연성이 향상되었지만 제품의 내열성이 낮습니다.
P18 - 광범위한 경화 온도에 대한 높은 연삭성.
R6M5 - 몰리브덴을 첨가하면 드릴에 탄소가 손실되는 경향이 있습니다.
R12F3 - 3% 바나듐이 첨가된 제품으로 분쇄성이 낮고 중간 조건에서 작업하도록 고안되었습니다.
R6M5F3 - 수명이 길다.
R6M5K5, R9K5, R18K5F2 - 구성에 코발트가 포함되어 있어 경도, 내열성 및 높은 조건에서의 작동을 보장합니다.

외국 제조업체의 인기 악기 브랜드

외국 제조업체의 드릴을 정확하게 선택하려면 해당 제조업체의 도움을 받아 가공해야 할 재료에 대한 아이디어가 있어야 합니다. 따라서 제조업체는 표시가 있는 도구를 선택할 때 다음을 권장합니다.

HSS-R 및 HSS-G. 이 표시가 있는 도구(최대 강도 1100 N/mm²)를 사용하면 다음과 같은 제품에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

단순 주조 및 사출 성형으로 만든 강철;
합금 및 탄소강으로 만든 것;
흑연, 구리, 아연, 알루미늄, 니켈을 포함하는 금속 합금;
가단성 및 회주철로 제작되었습니다.

HSS-G Co 5(최대 강도 1100 N/mm²). 이것들은 다음과 같이 되었습니다:

스테인레스;
탄소;
합금;
열적으로 개선됨;
열, 산 및 내열성.

HSS-G TiAN/TiN. 금속 드릴에 이 명칭이 있으면 작업 부품이 티타늄-알루미늄-질화물 코팅으로 코팅되어 있음을 의미합니다. 이는 드릴의 부식 및 마모에 대한 저항성을 높여 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 이 표시를 통해 1100 N/m² 강도의 금속 가공용 제품을 사용할 수 있습니다. 제조업체는 가공을 위해 이러한 드릴 사용에 대한 권장 사항을 제공합니다.

흑연을 함유한 회색 및 가단성 주철;
구리 기반 합금(청동, 황동, 백동);
주조하여 생산된 강철 블랭크.

인기 브랜드의 경우 다음 제조업체의 제품을 선호해야 합니다.

루코. 이 브랜드에서 생산하는 드릴은 십자형 샤프닝으로 만들어지며 다양한 코팅 유형이 있습니다. 그들은 돈을 위해 좋은 가치를 가지고 있습니다.
보쉬. 이 회사의 이름은 그 자체로 말합니다.
하이저. 이 브랜드의 제품은 설계 기능과 특수 합금 사용 덕분에 극한의 하중에서도 할당된 작업을 성공적으로 처리합니다.

현대 사회에는 금속과 함께 작동하도록 설계된 수많은 제품이 있습니다. 금속에 구멍을 뚫을 때 특수 드릴보다 더 좋은 것은 없습니다. 그렇기 때문에 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 품질이 낮은 제품을 사용할 경우 금속 물체와 신체에 해를 끼칠 수 있습니다.

금속의 밀도가 너무 높기 때문에 이를 처리하려면 특수한 도구와 메커니즘을 사용해야 합니다. 이 재료에 구멍을 뚫기 위해 드릴과 드릴링 머신이 사용되며 드릴이 주요 절단 요소입니다.

어떤 금속 드릴이 더 낫습니까? 모든 유형의 금속 제품을 가공하는 데 적합한 범용 제품이 없기 때문에 결정하기가 쉽지 않습니다. 숙련된 장인은 금속 유형을 "눈으로" 판단하고 가공에 적합한 절단 도구를 신속하게 선택할 수 있습니다.

이 사업의 초보자는 기본부터 시작해야 합니다. 먼저 드릴의 분류와 적용 범위를 연구하십시오. 최고의 모델은 특정 유형의 금속 가공에 이상적인 제품이기 때문입니다.

어떤 종류의 드릴이 있는지, 표시와 모양을 기준으로 작업에 적합한 제품을 선택하는 방법은 기사에서 알아보세요.

최상의 모델을 선택하려면 드릴 유형을 이해해야 합니다.

나선

금속 드릴링에 가장 자주 사용되는 클래식 원통형 드릴입니다. 일반적으로 나선형 제품은 HSS 강으로 만들어집니다.

재질은 고품질의 절단형 강철로 제작된 송곳은 내구성과 내구성이 뛰어납니다.

원추형(계단식)

절단면이 원뿔 모양이므로 이러한 유형의 드릴이라는 이름이 붙었습니다. 원추형 드릴은 얇은 금속에 구멍을 뚫는 데 사용되며 다른 절삭 공구의 결함을 수정하는 데에도 사용됩니다.

이러한 방식으로 구멍을 만드는 데 필요한 에너지 소비는 가공되는 표면과 공구의 접촉 면적이 작기 때문에 몇 배 더 낮습니다.

다른 유형의 드릴보다 이 유형의 드릴을 사용하면 큰 직경의 구멍을 생성할 수 있다는 장점이 있습니다. 이 경우 나선형 모델로 작업할 때보다 더 나은 품질의 가장자리를 얻을 수 있습니다.

깃털

교체 가능한 작업 모서리가 있는 특수 유형의 플랫 송곳이 금속 드릴링에 사용됩니다. 이러한 제품을 사용하면 고품질의 완벽한 직선 구멍을 만들 수 있습니다.

드릴링 과정에서 왜곡이 없고 다양한 금속 구조물에 큰 직경의 구멍을 만들 수 있기 때문에 많은 장인들이 나선형 제품 사용을 포기할 수 있습니다.

깃털 드릴의 저렴한 비용으로 인해 많은 금속 가공에서 구멍 드릴링에 가장 적합합니다.

이것은 금속 구조물에 구멍을 만드는 데 사용되는 주요 유형의 드릴입니다.

제조 재료에 따른 드릴 분류

특히 강한 합금을 드릴링하는 데 가장 적합한 금속 드릴은 대답하기 매우 간단합니다.

이러한 소재를 가공하려면 절삭날의 경도가 높은 판재를 사용하는 제품을 선택해야 합니다. 이러한 송곳은 경질 합금 가공에 가장 적합합니다.
절삭 공구 본체가 일반 공구강으로 만들어지기 때문에 이러한 제품의 가격이 저렴합니다.

코발트와 합금된 금속으로 만든 드릴은 좋은 특성을 가지고 있습니다.

작동 중 증가된 기계적 부하와 작업 표면의 과도한 가열을 견딜 수 있습니다. 제품 가격은 높지만 단단한 합금에 구멍을 뚫어야 하는 경우 코발트 유사체가 이러한 작업을 수행하는 데 가장 적합합니다.

티타늄 드릴은 코발트 드릴에 비해 강도가 떨어지지 않으며 합금강 및 비철 합금을 드릴링하면 더 나은 결과를 보여줍니다.

올바르게 사용하면 티타늄 모델은 공장 출하 시 선명도를 오랫동안 유지하므로 훨씬 더 많은 양의 작업을 수행할 수 있습니다.

저렴한 금속 드릴은 일반 고속강 P9 및 P18로 만들어집니다. 절삭 공구는 기능을 완벽하게 수행하지만 특히 특정 온도 임계값을 초과하는 경우 작업 표면이 빠르게 무뎌집니다.

절단제품 마킹

절삭 공구를 만드는 강철의 종류를 결정하려면 금속 마킹 드릴이 필요합니다. 제품에는 직경, 정확도 등급 및 제조업체(국가)도 표시됩니다. 직경이 2mm 미만인 나선형 송곳만 표시되지 않습니다.

다른 경우 드릴 표시는 다음과 같은 의미를 가질 수 있습니다.

P9 - 텅스텐 함량이 9%인 고속강으로 제작되었습니다.
P9K15 - 고속도강에 코발트가 15% 함유되어 있음을 나타냅니다.
Р6М5К5 - 텅스텐, 코발트 및 몰리브덴을 포함하는 절단 강철의 복잡한 구성이 있음을 나타냅니다.

수입 제품에는 드릴이 만들어진 재료의 구성을 결정하는 데 사용할 수 있는 HSS 지정이 있습니다. 아래에서 설명할 HSS 드릴에는 합금 금속의 존재 여부를 결정하는 추가 문자가 함께 사용됩니다.

HSS 마킹:

HSS-E - 코발트가 포함되어 있습니다. 점도가 높은 금속 가공에 사용됩니다.
HSS-Tin - 티타늄 코팅이 있어 작업 표면의 경도가 크게 증가하고 재료의 온도 저항이 +600도까지 증가합니다.
HSS-E VAP는 스테인레스 소재 가공에 사용되는 절삭공구입니다.
HSS-4241 - 알루미늄 드릴링용으로 설계되었습니다.
HSS-R - 최대 강도를 갖습니다.

절삭 공구를 표시하면 어떤 금속에 어떤 모드에서 드릴을 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 표시가 보이지 않으면 제품 색상에 따라 드릴의 목적을 결정할 수 있습니다.

드릴 유형의 시각적 식별

절단 송곳의 모양을 통해 제품이 만들어지는 재료의 유형을 결정하고 이를 통해 샘플의 기계적 강도를 확인할 수 있습니다. 색상별로 솜씨의 구성과 품질을 결정할 수 있습니다.

회색

그레이 드릴은 추가 가공을 거치지 않은 금속으로 만들어졌습니다.

이 경우 도구의 품질은 많이 요구되지만 일회성 사용에는 이러한 제품이 매우 적합합니다.

검은색

이 색상은 공구가 과열 증기로 처리되었음을 나타냅니다. 가공하는 동안 제품의 강도가 더욱 높아집니다.

이는 금속의 수많은 가열 및 냉각 주기를 완벽하게 견딜 수 있으며 작업 표면의 선명도를 오랫동안 유지합니다.

흑색 금속 드릴의 가격은 회색 제품에 비해 그리 높지 않으므로 선택의 여지가 있다면 구매할 때 이러한 유형의 공구를 우선적으로 선택하는 것이 좋습니다.

진한 황금색

이 색상은 절삭 공구가 단련되었음을 나타냅니다. 이러한 유형의 가공은 내부 응력을 줄여 제품의 기계적 강도를 크게 증가시킵니다.

강화 드릴을 사용하면 고강도 금속을 성공적으로 가공할 수 있으므로 너무 단단한 합금을 드릴링하는 경우 유사한 모델을 구입하는 것이 좋습니다.

밝은 황금색

밝은 황금색은 티타늄을 첨가한 금속이 생산에 사용되었음을 나타냅니다.

이러한 모델의 높은 비용에도 불구하고 복잡한 작업을 위해 대량으로 사용해야 하는 저렴한 절삭 공구를 사용하는 것보다 고품질 드릴을 구입하는 것이 훨씬 더 실용적입니다.

따라서 외관으로 제품의 품질을 결정하고 어떤 금속 드릴을 구입하는 것이 가장 좋은지 결정하는 것이 쉽습니다.

크기별 분류

초과 지불하지 않고 최고의 드릴을 선택하려면 이러한 제품이 일반적으로 어떤 길이 크기로 나뉘는지 아는 것으로 충분합니다. 금속 드릴링에 깊은 구멍을 만들 필요가 없다면 너무 긴 모델을 구입하면 비용 초과가 발생할 수 있습니다.

다음과 같이 길이별로 드릴을 분류하는 것이 일반적입니다.

짧고 길이는 20-131mm입니다. 공구 직경은 0.3-20mm 범위입니다.
길쭉한 길이는 19-205mm, 지름은 0.3-20mm입니다.
직경 1~20mm, 길이 56~254mm의 긴 시리즈입니다.

다양한 깊이의 드릴링 작업을 수행할 때는 특정 작업에 가장 적합한 도구를 선택해야 합니다.

최고의 제조업체

드릴을 구입하고 선언된 특성이 완전히 사실인지 확인하려면 올바른 제조업체를 선택해야 합니다.

자신의 명성을 소중히 여기는 기업은 품질이 좋지 않은 제품을 판매하지 않습니다. 따라서 금속 드릴을 선택할 때는 오랫동안 시장에 나와 있는 제조업체를 우선적으로 선택해야 합니다.

신인 중에는 가치 있는 프로듀서도 있을 수 있다. 그러나 좋은 품질의 제품이 판매 중인지 확인하려면 구매를 해야 하며 이는 종종 "복권"을 의미합니다.

최고의 제조 회사:

1. Bosch - 독일 회사의 제품은 오랫동안 긍정적인 측면에서만 입증되었습니다. 제품 가격이 다소 높음에도 불구하고 보쉬 드릴을 구매하면 우수한 품질을 확신할 수 있습니다. 이 회사의 도구를 세트로 구매하는 것이 편리하고 수익성이 높습니다.

어떤 훈련 세트를 선택하든 각 훈련에는 적절하게 보관하고 사용한다면 수년 동안 지속되는 최고 품질의 제품만 포함됩니다.

2. "Zubr"은 가격 대비 품질 측면에서 최대한 최적화된 제품을 생산하는 국내 제조업체입니다. 이 회사의 제품은 단품 또는 세트 형태로 구매하실 수 있습니다. 후자의 옵션은 상당한 키트 비용에도 불구하고 비용을 크게 절약해 줍니다.

3. 소련산 드릴 - 이 절삭 공구 카테고리는 "멸종 위기종"으로 분류될 수 있습니다. 실사를 통해 탁월한 기술적 특성을 지닌 희귀성을 구입할 수 있습니다.

다양한 금속 제품을 가공해야 할 필요성은 전문가뿐만 아니라 많은 가정 장인들 사이에서도 발생합니다. 이러한 처리를 수행할 때 특수 도구 없이는 할 수 없으며 그 중 하나는 금속 드릴입니다. 현대 시장에서는 다양한 직경과 길이의 제품을 포함하여 이미 완전한 세트를 구매하거나 필요한 기하학적 매개변수와 기계적 특성을 충족하는 단일 사본을 선택할 수 있습니다. 두 경우 모두 고품질 드릴과 저품질 드릴을 어떻게 구별하고 절단 부품의 파손이나 심각한 둔화로 인해 각 가공 주기 후에 변경할 필요가 없는 공구를 선택하는지에 대한 의문이 생깁니다.

금속 드릴링은 절단 도구 선택에 대한 책임감 있는 접근 방식이 필요한 노동 집약적이고 복잡한 프로세스입니다.

품종 및 디자인 특징

디자인 특징과 기능면에서 서로 다른 다양한 유형의 금속 드릴이 있습니다. 금속 작업용으로 설계된 드릴을 사용하여 다음과 같은 다른 재료에 구멍을 성공적으로 뚫는 것이 중요합니다.

목재 및 목재 기반 재료;
다양한 종류의 고분자 재료;
세라믹;
벽돌;
콘크리트.

금속 작업용 드릴 설계는 특정 기술 문제를 해결하고 사용할 재료의 특성을 고려하여 특별히 개발되었습니다. 그렇기 때문에 전문가들은 그러한 도구의 설계 기능에 대한 아이디어를 얻는 방법을 모르는 사람들에게 조언합니다.

다양한 유형의 금속 드릴을 혼동하지 않는 것이 매우 중요합니다.

금속 가공용 드릴은 다음 요소로 구성됩니다.

금속을 절단하는 주요 작업을 수행하는 절단부;
사용되는 장비의 척에 공구가 고정되는 생크;
처리 영역에서 칩을 제거하는 작업 표면.

디자인에 따라 금속 가공용 드릴은 여러 범주로 나뉩니다.

평평한;
나선;
왕관을 썼다;
원뿔형의

평평한

작업 부분이 평평한 드릴을 페더 드릴이라고도 합니다. 가장 중요한 장점은 다음과 같습니다.

도움을 받아 처리하는 동안 드릴이 겪는 왜곡에 대한 무감각;
디자인의 단순성;
저렴한 가격.

이 유형의 도구의 주요 단점을 나열하면 다음과 같습니다.

큰 직경의 구멍을 뚫는 데 사용할 수 없음;
처리 영역에서 칩 자동 제거 부족(이러한 드릴의 설계 및 형상은 이 옵션을 의미하지 않음).

나선

트위스트 드릴은 금속 제품에 구멍을 뚫는 데 사용되는 가장 일반적인 도구입니다. 설계 상 트위스트 드릴은 측면에 나선형 홈 (1 개 또는 2 개)이 만들어져 공구의 전체 작업 부분을 덮는 원통형 막대입니다. 드릴링 영역에서 칩을 제거하는 것은 측면의 나선형 홈과 같은 트위스트 드릴의 요소입니다.

디자인과 목적에 따라 트위스트 드릴은 다음 범주 중 하나에 속할 수 있습니다.

일반 금속 작업용 원통형 드릴입니다. 이 광범위한 범주에 포함된 드릴의 직경은 최대 80mm에 이릅니다. 그들은 생산과 가정 모두에서 적극적으로 사용됩니다.
용도가 매우 제한된 왼손 트위스트 드릴입니다. 다른 방법으로 풀 수 없는 나사산 구멍에서 머리가 부러진 볼트나 패스너를 뚫어야 하는 경우에는 그것들 없이는 할 수 없습니다. 이 유형의 드릴을 표준 오른손잡이 드릴과 구별하는 방법에 대한 질문에 대한 간단한 대답이 있습니다. 나선형 홈이 어느 방향으로 비틀어지는지 살펴보십시오.
고정밀 드릴. 그들은 좋은 것이 아니라 다가오는 처리의 훌륭한 결과에 관심이 있는 전문가나 가정 장인에 의해 선택됩니다. 이 유형의 도구는 A1이라는 명칭으로 인식될 수 있습니다. 이를 통해 직경이 1밀리미터 이내로 유지되는 구멍을 만들 수 있습니다.

왕관을 쓰다

작업 부분 끝 부분에 절단 톱니가 있는 금속 컵 형태로 만들어진 이러한 유형의 드릴은 금속에 큰 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 드릴의 절단 이는 초경으로 만들거나 다이아몬드로 코팅할 수 있습니다.

원뿔형

이 카테고리에는 매끄럽고 계단식 작업 표면을 갖춘 도구가 포함됩니다. 얇은 두께의 금속 제품에 구멍을 만드는 데 사용되며, 원통형 작업 표면이 있는 도구에서는 말할 수 없는 드릴링 시작 시 구멍의 중심을 쉽게 맞출 수 있습니다. 그러나 계단식 원추형 드릴을 사용할 때의 가장 큰 장점은 이러한 범용 도구를 사용하여 다양한 직경의 구멍을 생성할 수 있다는 것입니다.

금속 드릴 중에서도 고강도 재료에도 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있는 도구를 강조해야 합니다.

코발트

코발트를 도핑한 베이스 위에 만들어진 도구입니다. 코발트는 드릴에 높은 강도를 제공할 뿐만 아니라 열 및 기계적 영향으로 인한 변형에 대한 저항성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 코발트계 공구는 고강도 및 인성 금속 및 합금으로 만들어진 제품에 구멍을 뚫는 데 성공적으로 사용됩니다. 코발트 드릴의 상당히 높은 비용은 그 특성으로 인해 완전히 정당화됩니다.

카바이드

이 유형의 드릴의 절삭 부분에는 초경 인서트가 고정되어 있습니다. 도구의 본체는 다음과 같이 구성됩니다. 플레이트 생산에는 매우 높은 경도와 내마모성을 특징으로 하는 초경합금이 사용됩니다. 이러한 드릴을 사용하면 제조 과정에서 절단판이 날카로워지고 더 이상 재연삭되지 않으므로 특히 단단한 금속 및 합금은 물론 두꺼운 금속 제품에도 성공적으로 드릴링이 가능합니다.

금속용 드릴을 선택할 때는 해당 드릴이 해결하는 데 사용할 기술적 문제가 무엇인지 정확히 알아야 하며 구멍을 만드는 데 필요한 재료의 특성도 고려해야 합니다. 목표를 달성할 도구를 선택하려면 다음 매개변수에도 주의를 기울여야 합니다.

표면색상;
구조 요소의 선명도 및 대칭 품질;
작업 직경;
표준 매개변수에 따른 양식 준수;
제조 재료의 특성;
목적과 기능;
제조업체의 명성.

금속 가공을 위해 선택할 드릴을 결정할 때는 해당 드릴을 사용할 장비의 특성도 고려해야 합니다.

따라서 강력한 저속 드릴을 사용하는 금속 제품에 직경이 큰 구멍을 뚫어야 하는 경우에는 이와 함께 사용할 수 있는 공구가 필요합니다.

드릴 표면의 색상은 무엇을 나타냅니까?

금속 드릴 표면의 색상은 제시된 도구의 품질을 판단할 수 있는 매개변수입니다. 따라서 금속 드릴의 색상이 다르면 다음을 의미합니다.

회색

이 색상은 드릴 표면의 품질이 가장 낮으므로 비용도 가장 낮습니다. 이 색상의 표면을 가진 도구는 경도, 변형 및 연소에 대한 저항성을 증가시킬 수 있는 추가 가공을 거치지 않습니다. 단단한 금속을 드릴링할 때는 구멍 하나만으로는 충분하지 않을 수 있다는 점을 명심해야 합니다.

검은색

과열 증기로 처리하면 드릴 표면이 이 색상을 얻습니다. 이 처리의 결과로 공구의 강도와 내마모성이 증가하고 결과적으로 사용 자원이 증가합니다. 이러한 제품의 가격은 회색 제품보다 약간 높지만 대부분의 소비자에게는 상당히 저렴합니다.

밝은 황금색

이 색상은 드릴이 제조 후 뜨임 처리 과정을 거쳤음을 의미합니다. 이러한 열처리를 통해 공구 내부 구조의 잔류 응력을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 강도 특성도 향상시킬 수 있습니다. 사진에서도 이러한 드릴은 눈에 띄게 보이고 즉시 제작 품질에 대한 자신감을 불러일으킵니다.

밝은 황금색

이것은 재료에 티타늄이 포함된 최고의 금속 드릴의 색상입니다. 드릴을 만드는 강철에 이 원소가 함유되어 있기 때문에 사용 중 마찰 수준이 감소하여 효과적인 작동 기간에 긍정적인 영향을 미칩니다. 당연히 밝은 황금색 표면을 가진 드릴은 상당히 비쌉니다.

특정 유형의 드릴을 선택할 때는 금속 작업에 얼마나 자주 사용해야 하는지부터 진행해야 합니다. 또한 금속 제품에 생성해야 하는 구멍의 정확성과 품질에 대한 요구 사항도 고려해야 합니다.

고품질의 정밀한 구멍을 만들기 위해 빈번하고 집중적으로 사용하려면 더 비싸지만 최고 품질의 밝은 황금 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

더 저렴한 도구를 구입하면 도구를 자주 변경해야 하며 이로 인해 초기 비용 절감 효과가 무효화됩니다. 금속 드릴링과 관련된 일회성 작업을 수행해야 하는 경우 표면이 검은색 또는 밝은 황금색으로 칠해진 보다 저렴한 유형의 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

크기별 분류

현대 제조업체는 다양한 작업 크기로 금속 작업용 드릴을 생산합니다. 소비자가 이러한 다양성을 더 쉽게 이해할 수 있도록 해당 규제 문서(GOST)에서는 금속 드릴을 크기별로 다양한 유형으로 구분합니다. 따라서 다음과 같은 범주의 도구가 구별됩니다.

길이가 20-131 mm이고 직경이 0.3-20 mm 인 짧은 시리즈;
길쭉한 직경은 짧은 것과 마찬가지로 0.3-20mm 범위이고 길이는 19-205mm입니다.
긴 시리즈의 길이는 56-254mm이고 직경은 1-20mm입니다.

길이와 직경에 따른 드릴 분류는 GOST 4010-77, 10902-77, 886-77과 같은 여러 규제 문서의 조항에 의해 규제됩니다.

표시를 이해하는 방법

표시는 금속 제품 드릴링에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 됩니다. 그것을 알아내는 것은 어렵지 않습니다. 작업 직경에 따른 드릴 표시에는 제시된 도구에 대한 다음 정보가 포함되어 있습니다.

직경이 2mm를 초과하지 않는 소형 제품에는 전혀 표시가 없습니다.
직경이 2-3mm 범위인 드릴 표시에는 해당 드릴의 재질과 단면 크기에 대한 정보가 포함되어 있습니다.
직경이 3mm 이상인 금속 드릴의 표시에는 작업 직경, 강철 등급 및 제조업체 로고 각인과 같은 데이터가 포함됩니다.

제조 재료 등급의 영숫자 지정을 통해 해당 합금의 범주뿐만 아니라 화학 성분의 추가 물질 함량에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다.

따라서 금속 드릴 표시의 문자 "P"는 고속도강으로 제작되었음을 의미합니다. 금속 작업용 드릴 제조에 사용되는 강철 합금에는 성능 특성을 향상시키는 추가 물질이 포함될 수 있습니다. 특히 이러한 물질은 문자 "M"으로 지정된 몰리브덴과 문자 "K"로 라벨에 지정된 코발트일 수 있습니다.

외국 제조업체는 라벨에 제시된 도구에 대한 자세한 정보를 포함합니다. 이러한 드릴을 구매하기로 결정하면 해당 표시에서 다음 데이터를 받게 됩니다.

원산지 이름;
제조업체의 상표;
강철 합금 등급;
공구의 작업 직경;
정확도 등급;
이러한 도구로 드릴링할 수 있는 재료에 대한 간단한 권장 사항입니다.

외국 제조업체의 인기 악기 브랜드

특정 기술 문제를 해결하는 데 더 적합한 외국산 드릴을 선택할 때 도움을 받아 처리할 재료에 대한 아이디어를 갖는 것으로 충분합니다. 따라서 외국 제조업체는 특정 표시가 있는 도구를 선택할 때 다음과 같은 권장 사항을 제공합니다.

HSS-R 및 HSS-G

다음과 같이 표시된 도구를 사용하여 드릴링하는 것이 좋습니다.

단순 주조 및 사출 성형으로 제조된 철강 부품; 탄소로 만들어지고 강도가 900 N/mm 2 이하인 제품;
알루미늄, 흑연, 구리, 니켈, 아연을 함유한 금속 합금으로 만들어진 제품(청동, 황동, 백동 등);
회색 및 가단성 주철로 만든 블랭크.

HSS-G 공동 5

이 표시가 있는 드릴은 강도가 1100 N/mm 2에 달하는 금속을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 특히 이러한 금속은 다음과 같은 강철일 수 있습니다.

탄소;
스테인레스;
열적으로 개선됨;
내산성, 내열성 및 내열성;
합금.

HSS-G TiAN/TiN

금속 드릴에 이러한 표시가 있는 경우 이는 티타늄-알루미늄-질화물 코팅이 작업 부품에 적용되었음을 의미합니다. 이 코팅은 부식뿐만 아니라 마모에 대한 드릴의 저항성을 크게 증가시켜 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 이 표시가 있는 도구는 최대 1100N/mm 2의 강도를 지닌 금속 및 합금을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 제조업체는 처리를 위해 다음 유형의 드릴을 사용할 것을 권장합니다.

흑연 함유물이 구형인 구조의 가단성 및 회주철;
구리 기반 합금(황동, 청동, 백동);
주조(사출 성형 포함)로 생산된 강철 블랭크.

최고의 제조업체

금속에 구멍을 뚫는 도구를 선택할 때 어떤 유형의 드릴이 있는지 아는 것뿐만 아니라 국내 시장에 출시된 브랜드를 이해하는 것도 중요합니다. 내구성과 도움을 받아 수행되는 처리 결과는 드릴을 정확히 만든 사람에 따라 다릅니다.

구소련 영토에서 드릴을 생산한 기업(매년 시장에 출시되는 제품이 적은 제품은 높은 강도, 신뢰성, 내마모성 및 그에 따른 내구성으로 구별됩니다)
Ruko(이 브랜드로 생산되는 드릴은 크로스 샤프닝 및 다양한 유형의 코팅으로 제조 가능하며 가격 대비 품질이 우수한 것이 특징);
Bosch(이러한 드릴을 생산하는 브랜드는 이미 매우 높은 품질과 신뢰성에 대해 많은 것을 말해줍니다);
Haisser(이 브랜드의 드릴은 디자인의 특성과 제조에 특수 합금을 사용하기 때문에 극심한 하중에서도 작업에 성공적으로 대처할 수 있습니다)
"Bison"(이 국내 브랜드에서는 저렴하지만 고품질의 안정적인 금속 작업용 드릴이 생산됩니다).

샤프닝 방법

절단 부분이 무뎌진 경우 드릴을 효율적으로 연마하려면 다음 권장 사항을 준수해야 합니다.

디자인과 기능적 특징

분류

나선형 도구

코어 및 콘 드릴

표면 색상 특성

치수

마킹

외국 표시의 특징

어떤 금속 드릴이 더 낫습니까?

샤프닝 규칙

선택을 위한 주요 지표

색상은 무엇을 말할 수 있습니까?

드릴 제작 방법과 색상이 다른 이유, RUKO 공장(독일) 동영상

금속 드릴 마킹, 선택할 때 고려해야 할 사항

금속 및 기타 재료에 적합한 드릴을 선택하는 방법

길이와 직경에 따른 분류

가장 유명한 제조업체 TOP 10

생크 디자인

드릴 제작 방법

어떤 모양의 구멍을 가공해야 합니까?

훈련에는 무엇이 포함됩니까?

드릴 표면의 색상은 무엇을 나타냅니까?

크기별 분류

표시를 이해하는 방법

외국 제조업체의 인기 악기 브랜드

나선

원추형(계단식)

깃털

제조 재료에 따른 드릴 분류

절단제품 마킹

드릴 유형의 시각적 식별

회색

검은색

진한 황금색

밝은 황금색

크기별 분류

최고의 제조업체

품종 및 디자인 특징

드릴 표면의 색상은 무엇을 나타냅니까?

크기별 분류

표시를 이해하는 방법

외국 제조업체의 인기 악기 브랜드

최고의 제조업체

샤프닝 방법