녹는 납
금속 가열 시뮬레이션, 납 융점
이 예는 상트페테르부르크 주립 폴리테크닉 대학교 전자 기계 학부 학생인 Borisov S.가 준비했습니다.
도가니에 납이 들어있습니다. 납을 녹이고 용융물을 필요한 온도인 350도까지 가열하는 시간을 결정합니다.
작업 유형:
열전달이 불안정합니다.
기하학:
가열은 도가니 바닥에서부터 수행됩니다. 냉각은 모든 자유 표면에서 발생합니다.
주어진:
액체 납의 열전도율 35.3 W/K·m
액체 납의 비열 용량 150 J/kg K
액체 납의 밀도 9810 kg/m 3
고체 납의 열전도율 35.3 W/K·m
고체 납의 비열 용량 130 J/kg K
고체 납의 밀도 11340 kg/m3
납의 비융해열 25000 J/kg
도가니의 열전도율 47 W/K·m
도가니의 비열 용량 460 J/kg K
도가니 밀도 7800kg/m 3
초기온도 0도
최종 온도 350도.
히터의 열 흐름 223000 W/m2
도가니 및 납 표면의 대류 계수 30 W/K m 2
해결책:
먼저 고체 금속을 가열한 다음 녹이고, 이어서 액체 금속을 가열합니다. 각 프로세스는 별도로 모델링됩니다.
- 고체 납의 가열 과정은 첫 번째 부분에서 모델링됩니다. 납은 1,800초 동안 가열하면 녹는점에 도달합니다.
- 녹는점에 도달하면 납의 온도는 변하지 않습니다. 녹이는 과정이 진행 중입니다. 녹는 시간은 수동으로 결정됩니다.
리드량 V= 3045cm 3
납 질량 중 = V * ρ = 3045 * 11.34 = 34530.3g(34.5kg)
녹는 열 큐 = 중 * λ = 34.5 * 25000 = 8625000J
들어오는 열 흐름 에프= 954.21W
녹는 시간 티 = 큐 / 에프= 8625000 / 954.21 = 903.8초 - 추가 가열 과정은 첫 번째 문제에서 얻은 온도에서 진행됩니다(용해하는 동안 온도는 변하지 않았습니다). 작업 통신은 한 작업에서 다른 작업으로 온도를 전달하는 데 사용됩니다.
지침
제품이 생산될 용기를 예열하세요. 가스버너 위에 용기를 단단히 올려놓으세요. 불을 켜십시오. 가스 공급량을 작게 조정하십시오. 용기가 예열될 때까지 기다리십시오. 용기 표면의 수분을 증발시키고, 유기물을 태워주며, 급격한 열팽창 불균일로 인한 도자기 접시의 파손을 방지하려면 가열이 필요합니다.
녹다 선두. 용기에 몇 조각을 넣으십시오. 화상을 입지 않으려면 집게나 주걱을 사용하세요. 완전히 녹을 때까지 기다리십시오. 얻을 때까지 용융물에 납의 일부를 첨가하십시오. 필요 수량액체 금속. 용융물에 납을 점진적으로 추가하면 고체 조각이 액체 부분과 접촉하여 접촉 면적이 증가하고 열 전달이 향상되므로 용융 과정이 가속화됩니다.
메모
용융 납은 매우 높은 온도. 피부, 의복, 인화성 물질에 닿지 않도록 주의하세요. 납 연기는 독성이 있으므로 실외나 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오.
납을 녹일 수 있습니다. 깡통, 가스 버너 위에 단단히 설치하십시오.
리드는 즉시 인식 가능합니다. 외부 표지판, 매우 유연하고 부서지지 않으며 망치로 쉽게 녹으며 짙은 회색을 띠고 있습니다. 327도에서 녹기 때문에 가용성 금속에 속합니다. 다른 금속과 합금하면 녹는점이 크게 낮아지거나 높아질 수 있습니다. 납은 집에서 주조 작업에 매우 적합합니다.
지침
납을 얻는 것은 전혀 어렵지 않으며 원자재 재활용과 관련된 조직에서 얻을 수 있습니다. 더 순수한 납을 구입하는 것이 좋습니다. 납을 녹이기 전에 납을 부을 틀을 준비하세요. 주철 팬을 가져다가 불 위에 올려 놓고 납 조각을 팬에 넣고 납이 반짝이는 액체처럼 보일 때까지 불을 유지합니다. 작은 조각이 남아 있지 않은지 확인하십시오. 납을 녹이는 데 필요한 온도를 초과하면 붉은색을 띠기 시작합니다.
납에 불이 붙어 있는 동안 부분적으로 또는 고르지 않게 주조되는 것을 방지하기 위해 틀을 약간 예열하여 붓기 위한 주형을 준비합니다. 그런 다음 테이블에 부착된 바이스에 폼을 고정합니다. 이러한 목적을 위해 용접 핸들이 있는 특수 클램프와 금형도 있습니다.
납이 녹으면 칼이나 숟가락을 사용하여 표면에 있는 잔해물을 긁어냅니다. 그런 다음 큰 숟가락을 이용해 떠내세요. 소량의납을 넣고 조심스럽게 틀에 붓고 먼저 팬 근처에 놓습니다. 튀거나 손에 심각한 화상을 입을 수 있습니다. 지속적으로 납을 다루는 사람들은 측면에 작은 홈이 있는 특수 스푼을 사용하여 납을 틀에 붓는 것을 선호합니다.
일반 배터리에서도 납을 추출할 수 있습니다. 이렇게 하려면 우선 산을 빼내고 하루 동안 거꾸로 놓아두어 분해하세요. 그런 다음 배터리의 측면을 떼어내고 고무 봉지에 들어 있는 납 배터리를 꺼냅니다. 위에서 설명한대로 녹입니다. 그리고 목재는 제련 중 표면 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 제련 중에 납 위에 뿌리기만 하면 됩니다.
메모
납은 쉽게 녹는다는 사실에도 불구하고 다른 저융점 금속보다 주형을 덜 잘 채웁니다.
납이 차가운 표면에 닿으면 튀길 수 있으므로 차가운 주형에 납을 부어서는 안 됩니다.
출처:
- 2018년 납 융점
팁 3: 납을 녹인 후 조각상이 산화되는 것을 방지하는 방법
납은 고대부터 알려져 왔습니다. 고고학자들은 이 재료로 만든 신의 형상과 보석을 자주 발견합니다. 납은 우리 시대에도 인기가 있습니다. 예를 들어 낚시 도구용 싱커가 납으로 만들어집니다. 이 금속은 아주 쉽게 녹기 때문에 인형, 구슬, 팔찌 등이 주조됩니다. 그러나 납에는 다소 중요한 단점이 있습니다. 매우 빨리 산화막으로 덮여 빛을 잃습니다.
이를 위해 무엇이 필요합니까?
납의 산화막은 녹은 후 매우 빠르게 나타납니다. 청소해라 기계적으로완전히 쓸모가 없습니다. 이것은 다소 노동 집약적 인 과정입니다. 또한, 청소된 표면도 빠르게 산화되기 시작합니다. 다음 물질을 사용하여 추, 구슬 또는 전기 커넥터를 보호할 수 있습니다.- ;
- ;
- 바니시.
팩도 준비해주세요 종이 냅킨, 산성 작업용 - 화학 유리 제품, 장갑 및 인공 호흡기.
가정 및 산업 방법
말 그대로 거기 집에서의 방법납 표면을 부식으로부터 보호하십시오. 해바라기 유농장에는 항상 뭔가가 있습니다. 그릇에 붓고 새로 녹인 조각상을 담그세요. 약 5분 동안 기다렸다가 제거하고 냅킨 위에 올려 건조시킵니다.생산에서는 일반적으로 리드 부품을 보호하는 데 사용됩니다. 당장 가지고 있지는 않을 수도 있지만 구입하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 자동차 부품 상점, 가정용품 상점, 농기계 상점 등 산업용 오일을 판매하는 상점에서 찾을 수 있습니다. 온라인 상점을 통해 흑연 윤활제를 주문할 수 있습니다. 납제품은 오랫동안 광택을 유지합니다.
제품이 큰 경우에는 식물성 기름을 묻힌 면봉으로 간단히 닦아내실 수 있습니다.
낚시용 바니시
납과 바니시로 코팅할 수 있습니다. 어부용 제품을 판매하는 상점에서는 이러한 목적을 위해 특별히 고안된 특수 "낚시" 광택제를 종종 찾을 수 있습니다. 색상은 다양하지만 메탈릭한 광택을 유지하고 싶다면 클리어가 가장 좋습니다. 업계에서는 형광성 "낚시용" 바니시도 생산합니다.산화물을 제거하십시오
표면에 이미 산화막이 있는 경우 제거 가능 농축산. 그것을 기억하세요 화학 실험화학 유리로 만든 유리 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 정기적인 유리 병충분히 강하지 않을 수 있으며 금속이나 플라스틱 물체를 사용하는 것은 전혀 권장되지 않습니다. 예방조치를 취하는 것도 잊지 마세요. 가성산을 다룰 때는 장갑을 착용해야 합니다. 보호하는 것도 바람직합니다. 대상물을 산에 담그고 산화막이 사라질 때까지 기다립니다. 조심스럽게 산을 따르십시오. 제품을 건조시킨 다음 오일이나 바니시로 윤활유를 바릅니다. 납으로 작업할 때는 이 물질이 독성이 있다는 점을 기억하십시오.납은 고대부터 알려져 왔습니다. 이 금속은 물리적 특성과 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 금속입니다. 화학적 특성. 납을 사용하려면 녹는점을 알아야 합니다. 필요한 재료그리고 세부 사항. 단조가 쉽고 연성이 높으며 산에도 불활성입니다. 평온.
리드 애플리케이션
가장 일반적인 용도 중 하나는 총알, 총탄 및 기타 총기 발사체를 만드는 것입니다. 그리고 금속의 가격이 저렴하고 녹는점이 낮기 때문에 사냥꾼들이 수제 총알을 만들 수 있는 기회가 생겼습니다.
또한 납으로 만든 낚시 싱커. 금속이 상당히 부드러워서 별도의 사용 없이 낚시줄에 고정할 수 있습니다. 특수 장치, 단순 압축.
납은 또한 부식 방지 특성을 갖고 있어 철 제품의 보호층을 적용하거나 케이블의 보호 피복을 만드는 데 사용됩니다. 또한, 납의 이러한 특성을 통해 페인트 및 바니시 생산에 사용할 수 있습니다.
선박의 수중 부분을 칠하는 데 사용되는 적연, 즉 적연의 주성분은 납을 함유한 안료입니다.
이 금속은 종종 합금 형태로 사용됩니다. 예를 들어, 납이 포함된 시트는 엑스레이와 방사성 방사선으로부터 보호할 수 있습니다. 강렬한 방사선이 동반된 체르노빌 원자력 발전소 사고 당시 납 덩어리와 총탄이 원자로의 위험한 공정을 중단하는 데 사용되었습니다. 이 화물을 운반하는 헬리콥터에 탑승한 사람들을 보호하기 위해 납 시트가 사용되었습니다. 이 경우 이 금속의 고유한 특성은 대체할 수 없는 것으로 나타났습니다.
납의 녹는점
불순물이 포함되지 않은 순수 납의 녹는점은 328°C입니다. 녹으면 이미 연성이 있는 납의 주조 품질이 향상됩니다. 이를 통해 사냥꾼은 무기용 발사체를 시전할 수 있습니다.
납은 집이나 불 위에서도 녹을 수 있습니다.
그러나 주형에 부어 넣으려면 금속을 유체 상태로 만들어야 합니다. 이 정도로 납은 녹는점보다 약 100~200°C 높은 온도에서 생산될 수 있습니다. 이 금속의 끓는점은 1749oC 내에서 다양합니다.
녹으면 눈에 띄는 변동성이 있으며 . 납 증기와 납 먼지는 사람에게 급성 중독을 일으킬 수 있습니다. 심한 중독의 경우 체내 납 또는 그 성분 0.3g의 농도이면 충분합니다.
건장한 17-11-2004 10:17
전기 스토브가 있는 집에 거주하는 "행복한" 거주자를 위한 질문입니다.
구스타프 17-11-2004 12:26
나는 야외 캠핑 가스 버너를 선호합니다.
산 사니치 17-11-2004 12:50
어...전기레인지가 있는데...어려운 케이스네요.
옵션 1(비쌈)
이씨의 납 용해물을 사세요... 비싸요, 100달러가 들 거예요. 오랫동안 결정을 내리지 못했어요
옵션 2(인명 및 난로에 유해함)
스테인리스 국자 같은 걸 사서 평평한 바닥거기에 녹아
납 배기, 열, 주철 버너 연소
옵션 3(읽을 수 있음)
투어리스트 프리머스 "범블비"를 구매해서 만들어 보세요. 소비량 - 총알 100~200개당 1회 리필(0.5리터)
남자들 17-11-2004 13:00
옵션 4(안전)
이웃에게서 램프를 빌릴 수 있고 휘발유를 직접 가져올 수도 있습니다.
산 사니치 17-11-2004 13:06
토치는 제가 가지고 있던 프리머스 스토브와 달리 휘발유를 너무 많이 소모하고 휘발유를 붓는 것이 골치 아픈 일이었습니다.
건장한 17-11-2004 14:03
고마워요 친구들, 이 목적에 맞게 조정하려고 생각 중이에요 가스 버너(헤어 스프레이 형태의 작은 캔과 그에 대한 모든 종류의 부착물, 예를 들어 스키에 타르를 칠하는 데 사용했습니다)
볼로트니 17-11-2004 17:59
1. 전기 다리미를 사용합니다. 우리는 고치다 작업 표면위로, 도가니 위에, 도가니 안에 납, 바람직하게는 납 위에 정제 숯- 세 팩.
2. 아연 도금 판금으로 팔레트를 만들고 그 위에 석면을 놓고 그 위에 전기 스토브의 발열체를 놓습니다. 220은 사이리스터 전력 조정기 220V*1KW를 통해 공급됩니다(직접 만든 것이 있는데 지금은 상점에서 전기 제품을 판매합니다). 도가니를 팬에 넣고 모든 것을 함께 고정합니다. 스탠드는 일반 타간카 삼각대입니다.
3. 불행한 가스 스토브 소유자가 전기 단일 버너 스토브를 구입하는 것을 금지하는 사람은 아무도 없습니다. 그러나 사이리스터 레귤레이터를 사용해야하며 원활한 전력 조정이 가능하며 설치된 바이메탈 레귤레이터는 단순히 발열체를 켜고 끄고 평균 온도를 유지하지만 안정적인 용융 온도가 필요합니다.
SVS1 17-11-2004 21:42
1000W 전기레인지가 있는데 평면 요소꽤 잘 대처합니다.
아연도금강으로 국자를 만들지 마세요. 아연이 모두 벗겨질 때까지 용융물에서 찌꺼기를 긁어내는 데 오랜 시간이 걸립니다. 스테인레스 스틸이나 강철로 만드는 것이 더 좋습니다.
437 18-11-2004 12:28
나는 가지고있다 가스 난로. 나는 밤에 강력한 후드 아래에서 녹습니다.
알루미늄 국자에는 많은 산화물이 형성됩니다. 다음으로 전환됨 집에서 만든 국자스테인레스 스틸로 만들어졌으며 직경은 작지만 키가 큽니다. 납의 산화가 급격하게 감소했습니다 합금의 온도를 조절했더니 연소가 덜 되었습니다.
블라디미르
딱딱한 27-11-2004 11:35
좋아요. 환기는 매우 중요합니다. 그게 없으면 나중에 머리가 아프거든요. 호흡기나 화가용 마스크로 녹이지만 항상 효율적인 환기. 납은 체내에 축적되는 경향이 있습니다. 이를 제거하는 것은 불가능하며 결과는 매우 심각할 수 있습니다.
NN 28-11-2004 02:50
인용문: 원래 게시자: Men:
옵션 4(안전)
차고로 이동, 벽돌 2개 + 소형 발염 장치+ 주석 캔(80-100발의 총알에 충분)...
이웃에게서 램프를 빌릴 수 있고 휘발유를 직접 가져올 수도 있습니다.
일반 철 에나멜 머그를 준비하고, 주둥이(머그의 상단 가장자리에 있음)를 펜치로 좁히거나 구부려 가장자리에서 예각으로 만나도록 하고, 펜치를 사용하여 800와트 휴대용 전기 머그의 손잡이 옆에 놓습니다. 스토브 (벽돌 2 개에 위치) 및 3/4에 납 스크랩을 넣을 수 있습니다. 오래 지속되는 우수한 철 도가니를 얻을 수 있으며 용융물과 함께 스토브에서 제거합니다. 손잡이로 펜치를 사용하십시오. 주둥이 , 가장자리가 가늘어지면서 특히 얇은 구멍에 부을 수 있습니다.
예를 들어, 저는 일반적으로 설화석고와 시멘트의 혼합물(대략 1:2 - 1:4)로 총알을 만들었습니다. 부피는 시멘트-설화석고, 직경이 1인치와 1/4인 파이프에서 잘라낸 부분(링)입니다. 그것으로 채워지고 (최대 1.5 인치) 높이 1.5-1.8cm - 그런 다음 원래 총알을 (엄격히 중앙까지) 누르고, 누른 총알 주위의 혼합물을 압축하고 가장자리와 같은 높이로 청소합니다. 파이프 트림의.
(원래의 공탄을 갈아서 사용하는 것이 편리합니다. 그라인딩 휠(베어링의 볼에서 캘리퍼로 조심스럽게 측정))
원래 총알을 중간에 삽입하여 결과 형태를 코팅합니다. 얇은 층고체 오일 (금형의 두 반쪽이 달라 붙는 것을 방지하기 위해) 두 번째 파이프 조각을 위에 놓고 벽을 아래쪽 절반과 정렬 한 다음 동일한 구성 인 설화 석고 시멘트를 위에서 두 번째 절반으로 부어 넣습니다. 금형의 절단 - 파이프 절단면과 같은 높이로 압축하고 압축합니다. 전반부의 혼합물이 거의 완전히 (또는 완전히) 굳었을 때 부어야합니다.
생산하는 동안 설화 석고와 시멘트는 거의 코티지 치즈와 같은 농도로 혼합되어야합니다. 그렇지 않으면 모양이 느슨해집니다. M400-M500 시멘트를 가져다가 건조하게 혼합하는 것이 좋습니다. - 설화 석고와 시멘트를 조심스럽게 체로 쳐낸 후 고운 밀가루 체 또는 고운 차 여과기. 설화석고와 시멘트를 필요한 비율로 섞은 후 걸쭉한 사워크림(코티지 치즈)이 될 때까지 혼합물에 물을 조금씩 첨가합니다.
한 번에 금형의 절반에 대해서만 혼합물을 준비해야합니다. 왜냐하면... 빨리 건조되고 굳어집니다.
경화 후 하루 후 임프린트가 없는 영역(임프린트를 통해 동일한 선)의 양쪽 절반에 직경 3mm의 구멍 2개를 수직으로 뚫습니다. 핀 센터링(반쪽의 정확한 정렬을 위해) - 철선으로 만든 막대 - 핀을 삽입할 때 금형이 부서지는 것을 방지하기 위해 구멍에 그리스를 두껍게 윤활합니다.
반쪽을 정확하게 정렬하기 위해 연결된 반쪽(연결 평면에 수직)에 구멍을 뚫고 원래 총알을 총알에 삽입하여(성형된) 구멍을 뚫습니다.
반쪽을 풀고 금형의 측면 중 하나에서 반쪽의 연결부를 따라 바늘 줄을 사용하여 납을 양쪽 반쪽으로 붓기위한 홈을 만듭니다. 깔때기 모양으로 외부로 확장됩니다. 금형의 가장자리.
이제 총알이 준비되었습니다 ... 설화석고 주형은 표면의 모양을 잘 전달하며, 주조 후 공 총알은 거의 처리되지 않을 수 있습니다(주조 장소에서 결과 총알의 돌출부를 물어뜯기만 하면 됩니다).
납을 붓는 작업은 다음과 같이 수행됩니다.
금형의 절반을 연결하고 금속 센터링 핀을 구멍에 삽입하고 연결된 총알의 절반을 가벼운 바이스 또는 클램프에 가볍게 고정한 다음 이 2개의 원통형 총알 금형의 교차점에 있는 깔때기 모양의 가공 구멍에 납을 붓습니다.
파이프의 외부 금속 부분은 총알이 경화된 후 경화된 설화석고에서 제거되거나 제거되지 않을 수 있습니다.
자주 부을 수 있고, 석고(설화석고)는 가열하는 데 오랜 시간이 걸리고, 액체 납의 온도를 잘 유지하며(300°C 이상), 갈라지지 않습니다(특히 시멘트와 혼합할 때 - 매우 단단하고 부서지지 않음).
납은 오래된 배터리에서 쉽게 추출됩니다.
납은 회백색 금속으로 새로 부서지면 반짝이며 주기율표 IV족에 위치하며 일련 번호 82, Clark 납 1*10v-4%입니다. 납의 분자량은 207.21입니다. 격자 매개변수 a0 = 4.9389A입니다.
납은 부드럽고 손톱으로 그릴 수 있고 깨지기 쉬우며 잘 굴리고 단조할 수 있지만 와이어로 끌어당기기는 어렵습니다. 5t/cm2의 압력에서 고체 금속은 유체 상태로 변합니다.
고체 납의 비중 11.35; 328°에서 750°까지 다양합니다. 비중 10.654에서 10.188까지 다양합니다.
녹는점 327.4°, 끓는점 1750°(다른 출처에 따르면 1525-1540°). 약 900°의 온도에서 눈에 띄는 변동성이 나타납니다.
18°에서 납의 비열은 0.029cal이고, 용융 납의 비열은 0.034cal입니다. 융해열 5.6cal, 증발잠열 230cal.
18°에서 납의 열전도율은 0.083cal/cm*sec, 즉 은 열전도율의 7.5%입니다.
특정한 전기 저항납은 18°에서 20.68mOhm/cm3, 즉 은 전기 전도성의 7.77%와 같습니다.
영향을 받음 습한 공기납 표면은 산화되어 Pb(OH)2 필름을 형성합니다. SO3 또는 CO2의 영향으로 산화납 수화물은 실질적으로 불용성인 황산염 또는 이산화탄소 화합물로 변환됩니다.
가스 O2, SO2, H2, N2, CO, CO2는 납에 용해되지 않습니다.
납은 묽은 용액에 잘 녹습니다. 질산; 황산과 염산에서 실온생성된 염화납과 황산염이 조밀한 불용성 필름으로 덮기 때문에 용해되지 않습니다. 납은 200-250°로 가열될 때만 이러한 산에 용해됩니다. 순수 납은 알칼리, 암모니아, 염소 및 염소 함유 용액, 유기산 및 오일에도 내성이 있습니다.
불순물의 존재는 일반적으로 납의 내식성을 감소시킵니다.
납은 많은 금속과 쉽게 합금하지만 철과는 합금하지 않으므로 철 장비에서 납을 가공하는 것이 가능합니다.
다음은 가장 일반적인 납 기반 합금의 조성(%)입니다.
납은 또한 저융점 합금의 일부입니다( 액체 상태 100° 미만의 온도에서) 주석, 카드뮴, 비스무트 및 수은을 함유하고 있습니다.
납의 화합물로부터 가장 높은 가치생산 기술에는 황화물(PbS), 산화물(PbO), 황산염(PbSO4) 및 탄산염(PbCO3)이 포함됩니다.
황화납 PbS(천연 광물 방연광)는 1135°에서 녹고 950°에서 집중적으로 증발합니다. 1000°에서 증기의 탄성은 17mmHg에 이릅니다. Art., 해리 탄성은 1.26 * 10v-1 mm Hg입니다. 미술.
대기 산소 존재 하에서 0.25mm 크기의 황화물 입자의 발화 온도는 360-380°입니다. 산화는 산화납과 황산염의 형성과 함께 발생하며, 황화납은 금속 납에 용해됩니다(그림 2). 1040°에서 균일한 합금이 층화되고 하부 층에는 19.4% PbS가 포함됩니다. 고체 상태에서 Pb와 PbS는 서로 불용성입니다.
산화납 PbO는 883°에서 녹고, 950~1000°에서 집중적으로 휘발하며(증기압은 1.8~3.7mmHg), 1472°에서 끓고, 가열하면 1100°에서 납과 산소로 해리됩니다. 1.3 * 10v-13mmHg에 도달합니다. 미술. PbO는 납에 불용성입니다.
산화납에는 분말 형태의 황색 무정형 산화납과 결정형 리튬의 두 가지 종류가 있습니다.
산화납은 산성보다 염기성이 더 뚜렷한 양쪽성 산화물입니다. 라이트는 실리카(규산염)뿐만 아니라 칼슘, 마그네슘, 알루미늄 및 철의 산화물과 함께 여러 가용성 화합물을 형성합니다.
산화물 포함 알칼리 금속산화납과 과산화물은 다양한 화합물을 형성합니다. Me PbO2 유형의 화합물을 플럼바이트(plumbite)라고 하며, MePbO3 유형의 화합물을 쿳뱃(ppyumbats)이라고 합니다. 결과적으로, Me PbO3 - 메타플럼베이트와 Me2PbO4 - 오르토프럼베이트가 구별됩니다. Plumbats는 약한 연결입니다.
황산납 PbSO4(천연 광물 앵글사이트). 밀도 범위는 5.92~6.39입니다. 900~1000° 사이에서 분해되고, 녹는점(다양한 출처에 따라)은 1080~1170°이며, 형성 열은 216200cal입니다. 가열하면 PbSO4가 분해되어 염기성 황산염을 형성합니다. 6PbO*5SO3는 H2 또는 CO 분위기에서 하소되면 SO2를 방출하면서 Pb와 PbS의 혼합물을 형성합니다. 석탄과 함께 700~800°로 가열하면 PbS, Pb 및 PbO를 얻을 수 있습니다.
세 가지 주요 염의 형성이 확립되었습니다: 3PbO*PbSO4, 2PbO*PbSO4 및 PbO*PbSO4. PbSO4-PbO 시스템의 가용성 다이어그램을 연구한 Schenk와 Rosbach, Jaeger와 Herms에 따르면 나열된 염은 약 950°의 온도에서 녹는 일련의 공융 물질을 형성합니다.
탄산납 PbCO3(천연광물 백반석)은 가열하면 해리되어 PbO와 CO2를 형성합니다. 이 반응은 200° 미만의 온도에서 시작되고 285°에서 CO2의 탄성은 760mmHg에 도달합니다. 미술.
2PbCO3*Pb(OH)2와 조성이 유사한 염기성 탄산납이 페인트로 사용됩니다.
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납은 은회색의 부드럽고 중금속으로 반짝이지만 빠르게 빛을 잃습니다. 고대부터 인류에게 알려진 요소와 함께 및를 나타냅니다. 납은 매우 널리 사용되었으며 지금도 그 사용은 매우 다양합니다. 그래서 오늘은 납이 금속인지 비금속인지, 비철금속인지 철금속인지 알아보고, 납의 종류와 성질, 용도, 추출에 대해 알아보겠습니다.
납은 D.I. 멘델레예프 표의 14족 원소로 탄소, 규소, 주석과 같은 족에 속합니다. 납은 전형적인 금속이지만 불활성입니다. 납은 강산과도 매우 마지못해 반응합니다.
분자량은 82입니다. 이는 소위 핵에 있는 양성자의 마법 수뿐만 아니라 물질의 큰 무게를 나타냅니다. 금속의 가장 흥미로운 특성은 바로 그 엄청난 무게와 관련이 있습니다.
이 비디오에서는 납 금속의 개념과 특징에 대해 설명합니다.
컨셉과 특징
납은 상온에서 매우 부드러워 긁히거나 납작해지는 금속입니다. 이러한 가소성으로 인해 매우 얇은 두께와 모든 모양의 금속 시트와 막대를 얻을 수 있습니다.가단성은 고대부터 납이 사용되기 시작한 이유 중 하나였습니다.
선두 수도관 고대 로마잘 알려져 있습니다. 이후 이러한 형태의 급수 시스템은 여러 번, 여러 곳에 설치되었으나 그리 오랫동안 운영되지는 않았다. 의심의 여지없이 상당한 금액을 절약했습니다. 인간의 삶, 아쉽게도 납은 물과 장기간 접촉하면 결국 독성이 있는 용해성 화합물을 형성하기 때문입니다.
독성은 금속의 사용을 제한하려는 금속의 특성입니다. 금속 증기와 그에 포함된 많은 유기 및 무기 염은 다음과 같은 경우에 매우 위험합니다. 환경, 그리고 사람들을 위해. 물론 기본적으로 해당 기업의 근로자와 산업 시설 주변 지역 주민들이 위험에 처해 있습니다. 57%는 다량의 먼지가 있는 가스로 배출되고, 37%는 전환 가스로 배출됩니다. 여기에는 단 하나의 문제가 있습니다. 바로 정화 시설의 불완전성입니다.
그러나 다른 경우에는 사람들이 납 오염의 희생자가 됩니다. 최근까지 가장 효과적이고 널리 사용되는 가솔린 안정제는 테트라에틸납이었습니다. 연료가 연소되면 대기로 방출되어 오염되었습니다.
그러나 납에는 매우 유용하고 또 다른 이점이 있습니다. 요구되는 품질– 흡수하는 능력 방사성 방사선. 게다가 금속은 부드러운 성분보다 단단한 성분을 더 잘 흡수합니다. 20cm 두께의 납 층은 지구와 인근 우주에 알려진 모든 유형의 방사선으로부터 보호할 수 있습니다.
장점과 단점
납은 매우 유용한 특성을 결합하여 대체할 수 없는 요소와 완전히 위험한 요소로 전환하여 사용을 매우 어렵게 만듭니다.
국가 경제의 관점에서 볼 때 이점은 다음과 같습니다.
- 가용성 및 가단성 - 이를 통해 어느 정도의 복잡성과 미묘한 금속 제품을 형성할 수 있습니다. 따라서 흡음막 생산에는 0.3-0.4mm 두께의 납판이 사용됩니다.
- 납은 다른 금속(등을 포함)과 합금을 형성할 수 있습니다. 정상적인 조건서로 융합하지 마십시오. 납땜으로 사용하는 것은 이러한 품질을 기반으로 합니다.
- 금속은 방사선을 흡수합니다. 오늘날 방사선 방호의 모든 요소(의복부터 X선 촬영실 및 검사실의 장식까지)는 납으로 만들어집니다.
- 이 금속은 산에 대한 내성이 강하며, 귀한 금과 은에 이어 두 번째입니다. 따라서 내산성 장비 라이닝에 적극적으로 사용됩니다. 같은 이유로 위험한 화학 공장에서 산을 이송하고 폐수를 처리하는 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.
- 납산 배터리는 고전압 전류를 얻을 수 있기 때문에 전기 공학에서 아직 그 중요성을 잃지 않았습니다.
- 저렴한 비용 - 납은 아연보다 1.5배, 구리보다 3배, 주석보다 거의 10배 저렴합니다. 이는 다른 금속보다 납을 사용하는 것의 매우 큰 이점을 설명합니다.
단점은 다음과 같습니다.
- 독성 - 모든 유형의 생산에 금속을 사용하면 사람에게 위험을 초래하며, 사고 발생 시 환경과 인구에 극도의 위험을 초래합니다. 납은 위험 등급 1의 물질에 속합니다.
- 납 제품은 일반 폐기물로 처리해서는 안 됩니다. 폐기가 필요하며 때로는 매우 비쌉니다. 따라서 금속 재활용 문제는 항상 관련이 있습니다.
- 납은 연한 금속이므로 구조재로 사용할 수 없습니다. 그의 다른 모든 특성을 고려하면 이는 오히려 플러스로 간주되어야 합니다.
속성 및 특성
납은 부드럽고 가단성이 있지만 무겁고 밀도가 높은 금속입니다. 분자 격자는 면심이 있는 입방체입니다. 강도는 낮으나 연성이 우수합니다. 금속의 물리적 특성은 다음과 같습니다.
- 상온 밀도 11.34 g/cm3;
- 융점 – 327.46C;
- 비등점 – 1749C;
- 인장 하중에 대한 저항 – 12-3MPa;
- 압축 하중에 대한 저항 - 50MPa;
- 브리넬 경도 – 3.2–3.8 HB;
- 열전도율 – 33.5W/(m·K);
- 저항률은 0.22ohm-sq입니다. 음.
다른 금속과 마찬가지로 전류를 전도하지만 구리보다 거의 11 배 더 나쁩니다.그러나 금속에는 다른 흥미로운 특성이 있습니다. 7.26K의 온도에서 초전도체가 되어 저항 없이 전기를 전도합니다. 납은 이 특성을 나타내는 첫 번째 요소였습니다.
공기 중에서 금속 조각이나 그 금속으로 만든 제품은 산화막에 의해 빠르게 부동태화되어 금속을 다음으로부터 성공적으로 보호합니다. 외부 영향. 그리고 물질 자체는 화학적 활성을 나타내지 않기 때문에 내산성 장비 제조에 사용됩니다.
납 화합물을 함유한 페인트는 거의 부식에 강합니다. 독성으로 인해 실내에서는 사용되지 않지만 교량 페인팅에는 성공적으로 사용되었습니다. 프레임 구조등등.
아래 비디오는 순수 납을 만드는 방법을 보여줍니다.
구조와 구성
전체 온도 범위에서 납의 변형은 하나만 격리되므로 온도의 영향과 시간이 지남에 따라 금속의 특성이 완전히 자연스럽게 변합니다. 품질이 급격하게 변할 때 급격한 전환은 나타나지 않았습니다.
금속 생산
납은 매우 흔하며 산업적으로 중요한 여러 광물(방연석, cerussite, anglesite)을 형성하므로 생산 비용이 상대적으로 저렴합니다. 건식 야금 및 습식 야금 방법. 두 번째 방법은 더 안전하지만 비용이 더 많이 들고 결과 금속은 여전히 고온에서 최종 처리가 필요하기 때문에 훨씬 덜 자주 사용됩니다.
건식야금법을 사용한 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 광석 채굴;
- 주로 부유 방법에 의한 파쇄 및 농축;
- 조연을 얻기 위한 제련 – 환원, 용광로, 알칼리성 등;
- 정제, 즉 불순물로부터 흑연을 정제하여 순수한 금속을 얻는 것입니다.
동일한 생산 기술에도 불구하고 장비는 매우 다른 방식으로 사용될 수 있습니다. 이는 광석의 금속 함량, 생산량, 제품 품질 요구 사항 등에 따라 달라집니다.
아래에서 납 1kg당 사용량과 가격을 읽어보세요.
적용분야
첫 번째 - 다행스럽게도 수도관 및 가정 용품 제조는 꽤 오래 전으로 거슬러 올라갑니다. 오늘날 금속은 보호층이 있는 경우에만 음식, 물, 인간과의 접촉 없이 집에 들어갑니다.
- 그러나 합금과 땜납에 납을 사용하는 것은 문명이 시작될 때부터 시작되어 오늘날까지 계속되고 있습니다.
- 납은 특히 총알이 납에서 주조되기 시작한 이래로 전략적으로 중요한 금속입니다. 소형 무기 및 스포츠 무기용 탄약은 여전히 납으로만 만들어집니다. 그리고 그 화합물은 폭발물로 사용됩니다.
- 전 세계 금속 생산량의 75%가 제조업에 사용됩니다. 납산 배터리. 이 물질은 계속해서 화학 전류원의 주요 요소 중 하나입니다.
- 금속의 내식성은 내산성 장비, 파이프라인 및 전원 케이블용 보호 피복 제조에 활용됩니다.
- 물론 벽, 천장, 바닥 클래딩, 보호 칸막이, 보호 복 등 엑스레이 실 장비에는 납이 사용됩니다. 모든 것이 납의 참여로 만들어집니다. 핵실험장을 포함한 실험장에서는 금속이 필수 불가결하다.
금속 가격은 전 세계 여러 거래소에서 결정됩니다. 가장 유명한 곳은 런던 금속 거래소(London Metal Exchange)입니다. 2016년 10월 납 가격은 톤당 $2087.25입니다.
납은 현대 산업에서 큰 수요가 있는 금속입니다. 부식 저항성, 강한 방사선을 흡수하는 능력 등 일부 특성은 완전히 독특하며 높은 독성에도 불구하고 금속을 대체할 수 없게 만듭니다.
이 비디오는 납을 물에 부으면 어떤 일이 일어나는지 알려줍니다.
