때로는 선물에 아름답게 서명해야 하는데 어떻게 해야 할지 명확하지 않습니다. 페인트가 빠르게 퍼지고 마모되므로 마커는 선택 사항이 아닙니다. 조각이 가장 적합합니다. 납땜 방법을 아는 사람이라면 누구나 자신의 손으로 프린터에서 레이저 조각기를 만들 수 있기 때문에 돈을 쓸 필요조차 없습니다.
설계 및 작동 원리
조각사의 주요 요소는 반도체 레이저입니다. 이는 처리되는 재료를 통해 연소되는 집중적이고 매우 밝은 광선을 방출합니다. 방사능을 조정하여 연소 깊이와 속도를 변경할 수 있습니다.
레이저 다이오드는 반도체 결정을 기반으로 하며 그 상단과 하단에는 P 및 N 영역이 있습니다. 전극이 연결되어 전류가 공급됩니다. 이 영역 사이에는 P-N 접합이 있습니다.
일반 레이저 다이오드와 비교하면 거인처럼 보입니다. 결정을 육안으로 자세히 검사할 수 있습니다.
값은 다음과 같이 해독될 수 있습니다.
- P(양성) 영역.
- P - N 전환.
- N(음수) 영역.
크리스탈의 끝부분은 폴리싱 처리되어 있습니다. 완벽한 상태, 그래서 광학 공진기로 작동합니다. 양전하 영역에서 음전하 영역으로 흐르는 전자는 P-N 접합에서 광자를 여기시킵니다. 결정의 벽에서 반사되어 각 광자는 두 개의 유사한 광자를 생성하고, 차례로 분할되는 등 무한히 계속됩니다. 반도체 레이저 결정에서 일어나는 연쇄 반응을 펌핑 과정이라고 합니다. 크리스탈에 더 많은 에너지가 공급될수록 더 많은 에너지가 레이저 빔으로 펌핑됩니다. 이론적으로는 무기한으로 포화시킬 수 있지만 실제로는 모든 것이 다릅니다.
작동 중에 다이오드는 가열되므로 냉각해야 합니다. 크리스탈에 공급되는 전력을 지속적으로 늘리면 조만간 냉각 시스템이 더 이상 열 제거에 대처할 수 없고 다이오드가 소진되는 때가 올 것입니다.
레이저 다이오드의 출력은 일반적으로 50W를 초과하지 않습니다. 이 값을 초과하면 작업이 어려워집니다. 효과적인 시스템냉각되므로 고전력 다이오드는 생산 비용이 매우 비쌉니다.
10kW 이상의 반도체 레이저도 있지만 모두 합성물이다. 그들의 광학 공진기는 저전력 다이오드에 의해 펌핑되며 그 수는 수백에 달할 수 있습니다.
복합 레이저는 출력이 너무 높기 때문에 조각사에 사용되지 않습니다.
레이저 조각사 만들기
을 위한 간단한 일, 나무에 불을 붙이는 패턴처럼 복잡하고 값비싼 장치가 필요하지 않습니다. 배터리로 구동되는 수제 레이저 조각사이면 충분합니다.
조각사를 만들기 전에, 조립을 위해 다음 부품을 준비해야 합니다.
DVD 드라이브에서 쓰기 헤드를 제거합니다.
초점 렌즈를 조심스럽게 제거하고 열 분산 케이스에 숨겨진 2개의 레이저가 보일 때까지 헤드 하우징을 분해합니다.
그 중 하나는 디스크에서 정보를 읽는 적외선입니다. 두 번째 빨간색은 글쓰기입니다. 이를 구별하려면 단자에 3V의 전압을 가하십시오.
핀아웃:
확인 전 꼭 착용해주세요 색안경. 절대로 다이오드 창을 보면서 레이저를 테스트하지 마십시오. 광선의 반사만 보면 됩니다.
빛이 나는 레이저를 선택해야 합니다. 나머지는 어디에 사용해야 할지 모르면 버릴 수 있습니다. 정전기로부터 보호하려면 다이오드의 모든 리드를 함께 납땜하고 따로 보관해 두십시오. 프로필에서 15cm 부분을 잘라냅니다. 시계 버튼이 들어갈 구멍을 뚫습니다. 프로필, 충전 소켓 및 스위치용으로 상자에 컷아웃을 만듭니다.
DIY DVD 레이저 조각기의 개략도는 다음과 같습니다.
충전 제어 보드와 홀더의 접촉 패드에 주석을 입히십시오.
충전 컨트롤러의 B+ 및 B- 핀에 와이어를 사용하여 배터리실을 납땜합니다. 접점 + 및 -는 소켓으로 이동하고 나머지 2개는 레이저 다이오드로 이동합니다. 처음에는 벽걸이형레이저 전원 회로를 납땜하고 테이프로 잘 절연합니다.
무선 부품의 단자가 서로 단락되지 않는지 확인하십시오. 레이저 다이오드와 버튼을 전원 회로에 납땜합니다. 조립된 장치를 프로파일에 놓고 레이저를 열전도 접착제로 붙입니다. 나머지 부분은 양면테이프로 고정해주세요. 택트 버튼을 다시 설치하십시오.
프로필을 상자에 넣고 전선을 꺼낸 후 글루건으로 고정하세요. 스위치를 납땜하고 설치하십시오. 충전 소켓에도 동일한 절차를 수행하십시오. 글루건을 사용하여 배터리 칸과 충전 컨트롤러를 제자리에 붙입니다. 배터리를 홀더에 삽입하고 뚜껑으로 상자를 닫습니다.
사용하기 전에 레이저를 설정해야 합니다. 이렇게하려면 레이저 빔의 표적이 될 종이 한 장을 10cm 떨어진 곳에 놓습니다. 다이오드 앞에 초점 렌즈를 놓습니다. 더 멀리, 더 가까이 이동하면 목표물을 관통하는 화상을 입을 수 있습니다. 가장 큰 효과를 얻은 위치의 프로파일에 렌즈를 붙입니다.
조립된 조각사는 다음에 적합합니다. 작은 작품성냥 불 붙이기, 풍선 태우기 등 오락 목적.
조각사는 장난감이 아니므로 어린이에게 주어서는 안 된다는 점을 기억하세요. 레이저 빔이 눈에 닿으면 돌이킬 수 없는 결과를 초래할 수 있으므로 장치를 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
CNC 장치 제조
작업량이 많은 경우 기존 조각사는 부하를 감당할 수 없습니다. 자주, 많이 사용하려면 CNC 장치가 필요합니다.
인테리어 조립
집에서도 레이저 조각기를 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 프린터에서 스테퍼 모터와 가이드를 제거해야 합니다. 그들은 레이저를 구동할 것입니다.
필요한 부품의 전체 목록은 다음과 같습니다.
모든 구성 요소에 대한 연결 다이어그램:
위에서 보기:
기호 설명:
- 방열판이 있는 반도체 레이저.
- 마차.
- X축 가이드.
- 압력 롤러.
- 스테퍼 모터.
- 드라이브 기어.
- 톱니벨트.
- 가이드 고정.
- 기어.
- 스테퍼 모터.
- 판금 베이스.
- Y축 가이드.
- X축 캐리지.
- 톱니 벨트.
- 장착 지지대.
- 리미트 스위치.
가이드의 길이를 측정하고 두 그룹으로 나눕니다. 첫 번째에는 4개의 짧은 항목이 포함되고 두 번째에는 2개의 긴 항목이 포함됩니다. 동일한 그룹의 가이드는 길이가 동일해야 합니다.
각 가이드 그룹의 길이에 10cm를 더하고 베이스를 결과 치수로 자릅니다. 스크랩 고정용 지지대를 U자형으로 구부리고 베이스에 용접합니다. 볼트용 구멍을 표시하고 뚫습니다.
라디에이터에 구멍을 뚫고 열전도 접착제를 사용하여 레이저를 거기에 붙입니다. 전선과 트랜지스터를 납땜하십시오. 라디에이터를 캐리지에 볼트로 고정합니다.
가이드 레일 마운트를 두 개의 지지대에 설치하고 볼트로 고정합니다. Y축 가이드를 마운트에 삽입하고 X축 캐리지를 자유로운 끝에 놓습니다. 레이저 헤드가 설치된 나머지 가이드를 삽입합니다. 패스너를 Y축 가이드에 놓고 지지대에 나사로 고정합니다.
전기 모터와 기어 축이 장착되는 위치에 구멍을 뚫습니다. 스테퍼 모터를 다시 설치하고 구동 기어를 샤프트에 놓습니다. 금속 막대의 미리 절단된 축을 구멍에 삽입하고 에폭시 접착제로 고정합니다. 경화된 후 기어와 베어링이 삽입된 압력 롤러를 축에 놓습니다.
그림과 같이 타이밍 벨트를 설치하십시오. 고정하기 전에 단단히 당기십시오. X축과 레이저 헤드의 이동성을 확인합니다. 벨트를 통해 모든 롤러와 기어를 회전시키면서 약간의 노력으로 움직여야 합니다.
와이어를 레이저, 모터 및 엔드 스위치에 연결하고 케이블 타이로 함께 묶습니다. 결과 묶음을 이동식 케이블 채널에 놓고 캐리지에 고정합니다.
전선의 끝을 밖으로 빼냅니다.
케이스 제조
모서리를 위해 바닥에 구멍을 뚫습니다. 가장자리에서 2cm 뒤로 물러나 직사각형을 그립니다.
너비와 길이는 미래 신체의 치수를 반복합니다. 케이스의 높이는 모든 내부 메커니즘이 케이스에 들어갈 수 있어야 합니다.
기호 설명:
- 루프.
- 택트 버튼(시작/중지).
- 아두이노 전원 스위치.
- 레이저 스위치.
- 5V 전원 공급용 2.1 x 5.5mm 소켓.
- DC-DC 인버터용 보호박스입니다.
- 전선.
- Arduino 보호 상자.
- 하우징 고정.
- 코너.
- 베이스.
- 미끄럼 방지 소재로 제작된 다리입니다.
- 뚜껑.
합판에서 신체 부위를 모두 잘라내어 모서리로 고정하십시오. 경첩을 사용하여 본체에 덮개를 설치하고 베이스에 나사로 고정합니다. 전면 벽에 구멍을 뚫고 그 구멍에 전선을 삽입합니다.
합판으로 조립 보호 커버버튼, 스위치 및 소켓을 위해 구멍을 뚫습니다. USB 커넥터가 제공된 구멍과 일치하도록 Arduino를 하우징에 놓습니다. DC-DC 변환기를 2A 전류에서 3V 전압으로 설정합니다. 하우징에 고정합니다.
버튼, 전원 소켓, 스위치 및 납땜을 다시 설치합니다. 전기 다이어그램함께 조각사. 모든 전선을 납땜한 후 케이스에 케이스를 설치하고 셀프 태핑 나사로 나사를 조입니다. 조각사가 작동하려면 Arduino에 펌웨어를 업로드해야 합니다.
펌웨어를 플래시한 후 조각기를 켜고 "시작" 버튼을 누릅니다. 레이저를 꺼진 상태로 둡니다. 버튼을 누르면 보정 프로세스가 시작됩니다. 이 과정에서 마이크로컨트롤러는 모든 축의 길이를 측정 및 기억하고 레이저 헤드의 위치를 결정합니다. 완료되면 조각사는 작업 준비가 완전히 완료됩니다.
조각사 작업을 시작하기 전에 이미지를 Arduino가 이해할 수 있는 형식으로 변환해야 합니다. Inkscape Laserengraver 프로그램을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 선택한 이미지를 해당 이미지로 이동하고 변환을 클릭하세요. 결과 파일을 케이블을 통해 Arduino로 보내고 인쇄 프로세스를 시작하고 먼저 레이저를 켜십시오.
이러한 조각사는 목재, 플라스틱, 직물 등 유기 물질로 구성된 물체만 가공할 수 있습니다. 페인트 코팅다른 사람. 금속, 유리, 세라믹에는 각인할 수 없습니다.
뚜껑을 연 상태에서 조각기를 켜지 마십시오. 눈에 들어오는 레이저 광선은 망막에 집중되어 망막을 손상시킵니다. 반사적으로 눈꺼풀을 감아도 구원을 얻을 수는 없습니다. 레이저는 눈꺼풀이 닫히기 전에도 망막 부위를 태울 시간을 갖습니다. 아무것도 느끼지 못할 수도 있지만, 시간이 지남에 따라 망막이 벗겨지기 시작하여 시력이 완전히 또는 부분적으로 상실될 수 있습니다.
레이저 "토끼"를 발견하면 가능한 한 빨리 안과 의사에게 연락하십시오. 그러면 향후 심각한 문제를 피하는 데 도움이 될 것입니다.
릴리프 이미지를 수행할 때 매우 자주 발생합니다. 나무 표면, 마스터 여러분, 작업을 더 쉽게 하기 위해 다양한 부착물이 달린 특수 드릴을 사용하세요. 이 장비는 특정 유형의 재료(유리, 목재, 금속)에 대한 치과용 버 또는 특수 손 조각기로 사용할 수 있습니다. 특히 초보자의 경우 기존 조각사를 사용한 나무 조각에는 특정 기술이 필요하고 몇 가지 어려움이 있습니다.
직면해야 할 첫 번째 문제는 제시된 다양한 옵션 중에서 드릴을 선택하는 것입니다. 현대 시장.
초보자를 위한 조각사와 함께 나무 조각을 직접 배워보세요
올바른 드릴을 선택하는 방법은 무엇입니까?
시중에 나와 있는 드릴의 종류가 매우 다양함에도 불구하고, 필요한 사항을 숙지하고 올바른 드릴을 선택하십시오. 명세서, 그렇게 어렵지는 않습니다. 주요 선택 기준은 분당 드릴의 회전 수와 토크를 결정하는 엔진 출력입니다.
드릴을 선택할 때 항상 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력과 고속에서 장시간 작업할 수 있는 능력 중에서 선택해야 합니다. 왜냐하면 불행하게도 이 두 가지 중요한 특성을 결합한 단일 기계가 없기 때문입니다. 바로 이런 이유 때문이죠 최선의 선택기술적 특성이 다른 두 개의 드릴을 구입하게 됩니다.
제일 최선의 선택나무 조각의 경우 다음과 같습니다.
- 팁이 강화된 강력한 드릴입니다.
- 고속으로 작동할 수 있는 소형 마이크로모터.
정말로 돈을 절약하고 다른 사람들과 어울리고 싶다면 기술 장비, 그런 다음 첫 번째 드릴을 직접 조립할 수 있습니다. 이를 위해서는 다음에서 모터를 가져와야 합니다. 세탁기또는 충분한 출력을 가진 기타 엔진을 사용하고 벨트 드라이브를 사용하여 드릴의 슬리브에 연결하십시오. 이 모든 작업에는 손재주와 약간의 기술이 필요하며 슬리브와 팁 자체도 구매해야 합니다.
기술 훈련.러시아 생산에서는 페달이 달린 매우 강력한 민소매 드릴 "Profile"을 생산합니다. 이 모델은 매우 안정적이며 놀라운 성능을 발휘할 수 있습니다. 넓은 범위기술 작업: 저속에도 불구하고 드릴링, 연삭 등.
수년 동안 미국 Foredom SR의 드릴 머신은 시장에서 권위를 얻었습니다(아래 사진에서 이 장치를 볼 수 있습니다). 다음과 같은 경우에도 작동이 매우 안정적입니다. 높은 부하. 모든 예비 부품은 보석상용 도구를 판매하는 거의 모든 상점에서 구입할 수 있습니다. 부착물의 선택은 파워 콜렛 부착물부터 편리한 퀵 릴리스 부착물까지 매우 다양하고 다양합니다.
마이크로모터.마이크로모터 이것은 독특한 미니 드릴입니다. 더 작고 유연한 샤프트가 없습니다. 모터는 팁 바로 뒤에 장착됩니다. 이러한 기계는 가장 섬세한 작업에 사용하기에 매우 편리하며 이러한 목적을 위해 매우 편리합니다.
러시아 드릴 중에서는 특수 의료용 핸드피스를 사용한 DPM 25-2 드릴이 강조되어야 합니다. 손에 매우 편안하게 맞고 버를 쉽고 빠르게 교체할 수 있으며 이러한 특성을 가진 기계의 가격은 전혀 높지 않습니다. 그러나 의료용 핸드피스는 무거운 하중용으로 설계되지 않았으므로 너무 자주 사용하면 금방 고장날 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 시간이 지남에 따라 마모되는 카본 브러시는 교체할 수 없으므로 마이크로모터는 수리할 수 없습니다. 따라서 때때로 엔진을 교체하거나 새 드릴을 완전히 구입해야 할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 그다지 나쁘지 않습니다. 예산과 편리한 옵션. 한국의 좋은 유사품을 찾을 수도 있습니다.
다음 드릴은 기능성과 신뢰성면에서 매력적이지만 러시아에서는 마라톤이나 스트롱 드릴이 상당히 비쌉니다. 최대 30,000rpm 및 65W의 출력으로 매우 빠른 속도와 출력을 제공합니다. 마이크로모터의 경우 이 수치는 매우 훌륭합니다. 최고의 마스터그들은 정확히 이러한 훈련을 사용합니다.
위의 마이크로모터는 소형 버와 소형 버 커터에만 적합하다는 점에 유의해야 합니다. 대형 커터를 사용하면 도구 자원과 서비스 수명이 크게 단축됩니다. 이러한 이유로 무기고에 최소한 두 가지 유형의 훈련이 필요합니다.
일반적으로 드릴에는 유연한 샤프트가 장착되어 있어 작업 시 사용하기 편리합니다. 작은 부품조각 중. 그러나 유연한 샤프트를 사용하면 드릴의 출력이 절반으로 손실됩니다.
조각에 대한 팁.따라서 조각은 린든, 너도밤 나무, 알더, 배와 같은 모 놀리 식 구조를 가진 목재 종에서 가장 잘 수행됩니다. 소나무, 물푸레나무, 참나무는 이러한 목적에 적합하지 않습니다.
첫 번째 단계는 스케치를 보드로 전송하고 제거할 배경을 음영 처리하는 것입니다.
둥근 별 모양 단면이 있는 작은 드릴을 사용하여 사무실 주변 그림의 윤곽을 잡아야 합니다. 그런 다음 작업을 더 빨리 완료하기 위해 직경이 더 크더라도 동일한 드릴로 전체 배경을 망치질합니다.
많은 양의 배경을 선택하려면 드릴과 함께 제공되는 리미터 부착 장치를 사용하는 것이 편리합니다.
절단 깊이는 먼저 추가 나무 조각에서 조정하고 연습해야 합니다.
배경을 완전히 잘라낸 후 사포로 샌딩합니다.
그 후 도면 자체에서 세부 사항이 잘립니다.
작업이 완료된 후에는 그림 전체를 사포질하고 얼룩으로 덮은 다음 사포로 덮어 배경이 낮은 부분에만 얼룩이 남도록 해야 합니다.
기사 주제에 관한 비디오
아래 비디오 강의에서는 장인이 나무 조각사와 작업하는 방법에 대한 몇 가지 예와 일부 제조업체의 드릴에 대한 리뷰를 볼 수 있습니다.
자신의 손으로 조각 기계를 만드는 것은 꽤 어렵습니다. 어려운 일. 그럼에도 불구하고 집에서 수치 제어가 가능한 수제 조각 기계를 만들 수 있는 장인이 있는데 이는 훨씬 더 어렵습니다. 이 기사에서 우리는 제공할 것입니다 자세한 지침, 이어서 공작물의 조각 처리를 위한 자신만의 장치를 만들 수 있습니다.
물론 집에서 이러한 장치를 제작하려면 많은 재료비와 탄탄한 기술이 필요하지만 이러한 기계를 직접 제작하면 상당한 비용을 절약하고 생산 목표에 가장 적합한 장치를 만들 수 있습니다.
어디서부터 시작해야 할까요?
자신의 손으로 조각기를 만들기로 결정했다면 즉시 CNC 장치를 디자인하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 장치의 성능이 크게 향상되고 작업이 더 쉬워집니다. 그런 다음 장치의 레이아웃을 결정하십시오. 기본적으로 오래된 미니 드릴링 머신을 사용하여 드릴을 커터 자체로 교체할 수 있습니다.
- 평면을 따라 작업 장치를 이동하는 메커니즘을 선택합니다. 이러한 목적으로 기존 프린터의 캐리지를 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 방식으로 설계된 장치를 사용하면 디지털 노드 연결이 상대적으로 쉬워집니다. 대형 프린터에서 캐리지를 가져오는 것이 가장 좋다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이렇게 하면 기계 설계가 크게 강화됩니다.
- 귀하의 기계에 강력한 스테퍼 모터를 장착하십시오. 이를 위해서는 오래된 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다.
- 특별한 관심밀링 유닛에 주의하세요.
- 엔진에서 작업 장치로 변속기를 수행하려면 톱니 벨트 드라이브를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
장치 조립
기계의 레이아웃과 주요 부품의 출처를 결정한 후에는 블랭크 조각용 장치 조립을 시작할 차례입니다. 장치의 기초는 빔이 될 수 있습니다 직사각형 모양, 가이드에 설치됩니다. 나사를 사용하여 나머지 구조 요소를 빔에 고정하는 것이 좋습니다.
사실 우리의 전체 구조는 작동 중에 상당히 심각한 하중을 받기 때문에 강성이 높아야 합니다. 안정적인 고정이 부족하고 설치가 불안정하면 공작물 처리 품질에 확실히 영향을 미칩니다.
동시에, 남용해서는 안 됩니다. 용접작업. 사실 용접 이음새는 변형 및 파괴에 매우 심각하게 취약합니다. 이러한 연결은 특히 장치 작동 중에 상당히 많은 진동이 발생하는 다양한 진동을 견디기가 어렵습니다. 가이드는 또한 다양한 변형에 견딜 수 있는 내구성 있는 재질로 제작되어야 합니다.
그렇지 않으면, 이 구조 요소는 기계 사용 시작 후 비교적 짧은 시간 후에 변경되어야 합니다. 장치 설계에는 다음이 포함되어야 합니다. 리프팅 메커니즘밀링 유닛용. 이러한 목적으로 나사 드라이브를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
기계의 수직축은 알루미늄판으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 그 치수는 기계 구조의 다른 요소의 치수와 비교되어야 합니다. 축이 준비되면 스테퍼 모터 설치를 시작할 수 있습니다. 첫 번째는 수평 방향으로 이동하고 두 번째는 수직 방향으로 이동합니다. 전송 방법: 벨트. 기계를 사용하기 전에 다음 단계에서 작동해야 합니다. 수동 모드.
전기 장비 및 소프트웨어
모든 최신 조각 기계는 소프트웨어만큼 효과적입니다. 고품질 전기 장비도 결정적인 역할을 합니다.
디지털 노드의 모습은 다음과 같습니다.
- 소프트웨어에는 설치된 기계 요소에 필요한 모든 드라이버가 있어야 합니다. 또한 기계 프로그램은 장치의 모든 작동 모드와 일치해야 합니다. 우선, 소프트웨어는 안정적이고 기능적이어야 합니다.
- 장치 설계에는 LPT 포트가 포함되어야 합니다.
- 수치 소프트웨어는 LPT 포트를 통해 연결됩니다.
- CNC를 기계에 설치하면 필요한 모든 드라이버와 프로그램이 설치됩니다.
조각 기계의 디지털 장치를 조립할 때 수행되는 작업의 품질이 확실히 장치 작동에 영향을 미친다는 점을 기억해야 합니다. 장치를 사용하기 전에 소프트웨어의 기능을 주의 깊게 확인해야 합니다. 전체 기계를 올바르게 설정하고 문제를 해결한 후, 집에서 만든 장치많은 기능을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
비디오: DIY 조각 및 밀링 머신.
어떤 엔진을 선택할 것인가?
숫자가 있는 모든 조각 기계 소프트웨어스테퍼 모터가 장착되어 있어야 합니다. 전기식. 오래된 프린터의 모터는 이러한 목적에 적합합니다. 이들 제품의 대부분에는 적합한 모터 한 쌍이 장착되어 있었습니다. 장치 자체 외에도 장치에 적합한 프린터에서 코어를 제거할 수도 있습니다.
주목할 가치가 있는 것은 본격적인 작업집에서 만든 조각 장치를 사용하려면 두 개가 아닌 세 개의 유사한 모터를 설치해야 합니다. 따라서 두 개의 도트 매트릭스 프린터를 찾거나 구매해야 합니다. 필요한 세부 사항시장에.
최적의 모터 설계에는 5개의 별도 제어 와이어가 포함되어야 하며, 이는 장치의 기능을 크게 향상시킵니다. 모터의 중요한 지표는 단계당 각도입니다. 중요한 요소는 작동 전압과 권선 저항입니다. 이러한 표시기에 대한 정보는 전체 장치의 작동을 올바르게 구성하는 데 도움이 됩니다.
- 너트와 스터드 포함 필요한 크기드라이브로 사용할 수 있습니다.
- 드릴과 줄을 사용하여 부품을 고정할 수 있습니다. 나사가 있는 부싱은 이러한 목적에 적합합니다.
- 모터 샤프트는 권선이 좋은 두꺼운 고무 와이어를 사용하여 가장 자주 고정됩니다. 이 요소를 사용하면 엔진을 스터드에 효율적으로 부착할 수 있습니다.
위에 제시된 지침은 집에서 조각 기계를 만드는 것뿐만 아니라 수치 소프트웨어를 사용하여 다른 장치를 만드는 데에도 적합합니다. 예를 들어, 이러한 권장 사항을 사용하면 부품의 좌표 보링을 위한 기계를 만들 수 있습니다. 기계의 힘에 따라 공작물을 가공할 수 있습니다. 다른 재료(금속, 목재, 마분지).
모두들 좋은 시간 보내세요!
이번 포스팅에서는 만드는 과정을 여러분과 공유하고 싶습니다. 레이저 조각사중국의 다이오드 레이저를 기반으로 합니다.
몇년 전부터 사고 싶은 마음이 있었는데 준비된 옵션예산 15,000의 Aliexpress 조각사이지만 오랜 검색 끝에 제시된 모든 옵션이 너무 단순하고 본질적으로 장난감이라는 결론에 도달했습니다. 그러나 나는 탁상용과 동시에 매우 진지한 것을 원했습니다. 한 달 간의 연구 끝에 이 장치를 우리 손으로 만들기로 결정했고, 우리는 떠났습니다...
그 당시에는 아직 3D 프린터와 3D 모델링 경험이 없었지만 그림은 모든 것이 괜찮았습니다)
여기 실제로 중국에서 온 기성 조각가 중 한 명이 있습니다.
옵션을 살펴보니 가능한 디자인기계공학, 미래 기계의 첫 번째 스케치는 종이 위에 만들어졌습니다..))
조각 영역은 허용되지 않기로 결정되었습니다. 시트가 적다 A3.
레이저 모듈 자체는 가장 먼저 구매한 것 중 하나였습니다. Power 2W는 합리적인 비용으로 최고의 옵션이었기 때문입니다.
레이저 모듈 자체는 다음과 같습니다.
그래서 X축이 Y축을 따라 이동하기로 결정하고 디자인에 착수했습니다. 그리고 모든 것은 마차에서 시작되었습니다.
전체 기계 프레임은 다음과 같이 만들어졌습니다. 알루미늄 프로파일 다른 모양, 르로이에서 구입했습니다.
이 단계에서는 스케치가 더 이상 공책 종이에 나타나지 않고 모든 것이 Compass에서 그려지고 발명되었습니다.
2미터 구매해서 정사각형 프로필기계 프레임을 만들기 위해 40x40mm, 결국 캐리지 자체만 만들어졌습니다..))
모터, 선형 베어링, 벨트, 샤프트 및 모든 전자 장치는 개발 과정에서 Aliexpress에서 주문되었으며 모터 장착 방법과 제어 보드가 변경될 계획입니다.
며칠 동안 Compass로 그림을 그린 후에 기계 설계의 다소 명확한 버전이 결정되었습니다.
그래서 X축이 탄생했습니다..))
Y축의 측벽(사진 품질이 좋지 않습니다.)
장착.
그리고 드디어 첫 출시!
간단한 3D 모델이 만들어졌습니다. 일반적인 견해기계가 정확하게 판단하기 위해 모습그리고 크기.
그리고 출발합니다... 플렉시글라스... 페인팅, 배선 및 기타 작은 것들.
그리고 마침내 모든 것을 조정하고 마지막 부분을 검정색으로 칠했을 때 8) 결승선이 다가왔습니다!
다양한 작업을 성공적으로 수행할 수 있는 조각 장비 기술 운영, 오늘날 전문가와 가정 장인 모두가 적극적으로 사용하고 있습니다. 현대 시장에서 이러한 장치를 구입하는 데는 아무런 문제가 없지만 작업장에 장치를 갖고 싶어하는 많은 사람들은 다르게 행동하여 자신의 손으로 조각사를 만듭니다.
디자인의 단순성에도 불구하고 수제 조각기를 사용하면 직렬 모델 조각기와 동일한 기술 작업을 성공적으로 수행할 수 있습니다. 특히 이러한 작업에는 다음이 포함됩니다.
- 다양한 구성의 구멍과 홈뿐만 아니라 평평하고 모양이 잡힌 표면의 밀링;
- 작은 직경의 구멍 드릴링 및 보링;
- 얇은 시트 재료 절단;
- 부식 흔적 및 기타 지속적인 오염 물질로부터 제품을 청소합니다.
- 처리된 표면에 비문과 패턴을 적용하는 단계;
- 연삭 및 연마.
직접 가공할 수 있는 재료 전기 조각사, 금속, 목재, 플라스틱, 도자기, 유리, 뼈, 인공 및 자연석입니다.
필요한 것
수제 조각 기계의 기능성, 신뢰성 및 기술적 특성은 전적으로 조각 기계를 만드는 데 사용할 재료와 메커니즘에 따라 달라집니다.
간단하지만 사용하기 쉽고 기능적인 조각사를 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 공구가 고정되는 클램핑 메커니즘의 유연한 샤프트 및 이를 위한 작업 부착물입니다. 조각사를 위한 유연한 샤프트로는 드릴의 구동 샤프트나 자동차나 오토바이의 속도계를 구동하는 케이블을 사용할 수 있습니다. 작업 부착물은 드릴에서 제거하거나 텍스타일 블록에서 독립적으로 만들어 필요한 직경으로 연삭하고 내부 부분에 계단식 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 조각사의 작업 노즐에 있는 구멍 직경은 벽이 드라이브 케이블의 고정 부분을 안정적으로 유지하면서도 동시에 가동 코어의 회전을 방해하지 않는 방식으로 선택해야 합니다. 이러한 수제 작업 장치의 앞부분에 있는 구멍에 튜브가 삽입되며, 그 내부에는 나사로 함께 고정된 두 개의 반쪽으로 구성된 클램핑 척이 자유롭게 회전합니다. 균형을 맞춰야 하는 척에는 생크 직경이 2~5mm 범위인 공구를 수용할 수 있습니다.
- 처리가 수행되는 도구 세트입니다. 집에서 만든 조각사를 위한 작업용 부착물로 드릴 핸들을 사용하는 경우 도구도 생크 직경과 일치하는 치과 장비에서 나온 것이어야 합니다. 위에서 언급한 것처럼 직접 만든 작업용 부착물의 경우 생크 직경이 2~5mm인 모든 도구가 적합합니다.
- 전기 모터를 구동합니다. 이는 다음으로 구동되는 모든 모터가 될 수 있습니다. 전류전압 220볼트. 이는 DVD 플레이어나 오래된 릴투릴 테이프 레코더의 모터일 수 있습니다. 세탁기또는 귀하가 사용하지 않는 다른 것으로부터 가전 제품. 수제 조각사를 위한 최적의 선택은 재봉틀, 가변 저항이 이미 장착되어 있기 때문에 상당히 넓은 범위 내에서 샤프트 회전 속도를 조절할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 모터는 최대 6,000rpm의 샤프트 회전 속도를 지원하며 이는 가정용 조각사에게 충분합니다.
침대 하우징 브래킷 및 클램프
부싱 및 앵글 홀더 전동기 연결도
조각사를 만들려면 전기 드릴, 연마기 및 표준 벤치 도구 세트도 필요합니다.
수제 조각 기계의 작동 원리
수제 조각사제안된 디자인은 다음에 따라 작동합니다. 다음 원칙에. 전기 모터의 회전은 풀리와 고무 벨트를 통해 유연한 샤프트로 전달되고, 이는 다시 작업 장치와 그 안에 고정된 공구에 전달됩니다.
DIY 조각 기계는 다른 방법으로 만들 수 있습니다 설계, 이는 플렉서블 샤프트가 어댑터 커플링을 통해 전기 모터에 연결되어 있다고 가정합니다. 한쪽 끝에서 이러한 커플 링은 전기 모터 샤프트에 장착되고 핀을 사용하여 단단히 고정됩니다. 사각 구멍, 두 번째 끝 부분에 유연한 샤프트의 가동 코어가 삽입됩니다.
모든 것 후에 구조적 요소미래의 수제 조각사를 준비하고 생산을 시작합니다.
- 조각사의 모든 구조 요소를 안정적이고 안정적으로 고정하려면 간단한 기본 프레임을 만들어야 하며, 이를 위해 텍스톨라이트 또는 두꺼운 합판을 사용하여 필요한 크기의 조각을 잘라낼 수 있습니다. 이러한 베이스 표면의 미리 표시된 위치에는 전기 모터와 클램프가 있는 브래킷이 부착되어 플렉서블 샤프트의 후면 팁이 고정됩니다. 브래킷 클램프의 고정 너트를 조인 후 플렉서블 샤프트의 끝을 단단히 고정해야 합니다.
- 오래된 가전제품에서도 제거할 수 있는 미리 준비된 풀리는 전기 모터 샤프트와 플렉서블 샤프트의 가동 코어에 고정되어 있습니다. 이러한 고정을 수행하려면 풀리의 플랜지 부분과 핀이 삽입될 샤프트에 구멍을 뚫어야 합니다. 일반 에폭시 수지는 연결의 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 풀리와 벨트를 사용하여 전기 모터에서 유연한 샤프트로 회전을 전달하는 것은 사용되는 풀리의 직경을 변경하여 재배자에게 전달되는 회전 빈도를 조정할 수 있다는 점에서 편리합니다.
- 최종 단계제안된 디자인의 조각기를 제조하려면 플렉서블 샤프트와 전기 모터의 풀리에 고무 벨트를 설치하고, 모터를 전력에 연결하고, 플렉서블 샤프트의 앞쪽 끝에 도구로 작업 부착물을 고정하고 완성된 장치를 테스트하는 작업이 포함됩니다. .
조각기를 더욱 안전하게 사용하려면 전기 모터와 벨트 구동 장치를 위한 소형 케이스를 만드세요. 일반 합판). 장치 작업 시 손이 공작물과 작업 부착물을 쥐고 있기 때문에 조각사에게 풋 페달을 장착하여 장치를 켜고 끌 수 있습니다. 몸체가 종종 합판으로 만들어지는 페달의 주요 요소는 일반 푸시 버튼입니다.
조각사용 드라이브로 "플라잉" 기어박스가 있는 그라인더를 사용할 수 있습니다.
수제 조각사를 장착하는 데 사용할 유연한 샤프트를 결정할 때 치과용 드릴에서 구동 요소를 선택하는 것이 좋습니다. 오래된 드릴에서 제거된 샤프트에는 사용된 공구가 매우 편리하고 안전하게 고정되는 콜릿형 클램핑 메커니즘이 있는 작업 부착물이 이미 장착되어 있기 때문에 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
한편, 치과용 드릴의 유연한 샤프트를 조각기 부착용 구동 요소로 사용하는 것에도 일정한 불편함이 있습니다. 치과용 부착물의 경우 조각 장치 작업 시 필요한 도구를 선택하는 것이 항상 가능한 것은 아니라는 사실로 구성됩니다. 이 문제는 아주 간단하게 해결할 수 있습니다. 조각사를 위한 많은 도구는 사용 가능한 재료를 사용하여 독립적으로 만들 수 있습니다.
따라서 일반 샤프닝 기계를 사용하여 작업 부품에 필요한 구성이 제공되면 부러진 드릴로 상당히 고품질의 조각 기계용 절단기를 만들 수 있습니다. 연마 헤드 다양한 모양조각사로 가공할 때 활발하게 사용되는 는 조각으로 만들 수 있습니다. 그라인딩 휠중간 하드.
첫째, 이러한 파편에는 직경 2.6mm의 강철 와이어로 만들어진 생크가 장착되어 있어야 합니다. 그런 다음 이러한 생크를 연마 조각의 이전에 만들어진 구멍에 삽입하고 다음을 사용하여 그 안에 삽입합니다. 에폭시 수지. 이러한 공작물을 조각사를 위한 본격적인 도구로 변환하기 위해 수행해야 할 마지막 작업은 다음을 사용하여 연마 부분에 필요한 구성을 제공하는 것입니다. 연삭기, 고경도 휠이 장착되어 있습니다.
