유도 도가니 용해로. 금속 용해용 유도로. 유도 도가니로

가정용 인덕션 스토브를 사용하면 집을 쉽게 난방할 수 있습니다. 업계에서는 이러한 장치가 제련에 사용됩니다. 다양한 금속. 또한 부품의 열처리 및 경화에도 참여할 수 있습니다. 인덕션 오븐의 가장 큰 장점은 사용 편의성입니다. 또한 유지 관리가 쉽고 정기적인 검사가 필요하지 않다는 점은 매우 중요합니다.

본 기기를 설치하기 위해 별도의 공간을 할당할 필요는 전혀 없습니다. 이 장치의 성능은 매우 좋습니다. 이는 설계에 기계적 마모가 발생하는 부품이 포함되어 있지 않기 때문입니다. 일반적으로 유도로는 인체 건강에 안전하며 작동 중에 위험을 초래하지 않습니다.

어떻게 작동하나요?

유도로의 작동은 발전기에 교류를 공급하는 것으로 시작됩니다. 동시에 구조물 내부에 위치한 특수 인덕터를 통과합니다. 다음으로 장치는 커패시터를 사용합니다. 주요 임무는 진동 회로를 형성하는 것입니다. 이 경우 전체 시스템이 작동 주파수에 맞춰 조정됩니다. 용광로의 인덕터는 교류 자기장을 생성합니다. 이때 장치의 전압은 200V로 증가합니다.

회로를 닫기 위해 시스템에는 강자성 코어가 있지만 모든 모델에 설치되는 것은 아닙니다. 결과적으로 자기장은 공작물과 상호 작용하여 강력한 자속을 생성합니다. 다음으로, 전기 전도성 요소가 유도되고 2차 전압이 발생합니다. 이 경우 커패시터에 와전류가 형성됩니다. Joule-Lenz 법칙에 따르면 인덕터에 에너지를 제공합니다. 결과적으로 퍼니스의 공작물이 가열됩니다.

수제 인덕션 오븐

DIY 유도로는 안전 규칙에 따라 도면에 따라 엄격하게 제작됩니다. 장치 하우징은 다음 중에서 선택해야 합니다. 알루미늄 합금. 구조물 상단에는 대형 플랫폼이 제공되어야 합니다. 두께는 10mm 이상이어야 합니다. 강철 템플릿은 도가니를 채우는 데 가장 자주 사용됩니다. 용융 금속을 배출하려면 주둥이 형태의 라이닝 구멍이 필요합니다. 이 경우 구조에는 패딩 영역이 있어야 합니다.

섹션의 경우 템플릿 위에 절연 스탠드가 설치됩니다. 바로 아래에는 힌지 지지대가 있습니다. 인덕터를 냉각하려면 퍼니스에 피팅이 있어야 합니다. 장치 하단에 있는 브리지를 통해 장치에 전압이 공급됩니다. 용기를 기울이려면 자체 제작한 유도로에는 별도의 기어박스가 있어야 합니다. 이 경우 수동으로 금속을 배출할 수 있도록 손잡이를 만드는 것이 가장 좋습니다.

Termolit 회사의 용광로

이러한 유형의 금속 용해를 위한 유도로 등록 상표허용 가능한 변환기 전력이 있어야 합니다. 그러나 모델의 카메라 용량은 크게 다를 수 있습니다. 평균 금속 용융 속도는 0.4t/h입니다. 이 경우 공급망의 공칭 전압은 약 0.3V 변동합니다. 유도로의 물 소비량은 냉각 시스템에 따라 다릅니다. 일반적으로 이 매개변수는 10입방미터/시간입니다. 여기서 특정 소비전기량이 꽤 높네요.

Termolit TM1 퍼니스의 특성

이 용해로(유도)는 총 용량이 0.03톤입니다. 동시에 변환기 전력은 50kW에 불과하고 평균 용융 속도는 시간당 0.04톤입니다. 공급 전압은 0.38V 이상이어야 합니다. 이 모델의 냉각을 위한 물 소비량은 미미합니다. 이는 주로 다음과 같은 이유 때문입니다. 저전력장치.

단점 중 하나는 에너지 소비가 높다는 것입니다. 평균적으로 퍼니스는 작동 시간당 약 650kW를 소비합니다. 이 모델의 주파수 변환기는 TFC-50 등급입니다. 일반적으로 Termolit TM1은 경제적인 장비이지만 성능이 좋지 않습니다.

유도로 "TG-2"

"TG" 시리즈의 유도 용해로는 챔버 용량이 0.6톤으로 생산됩니다. 장치의 정격 전력은 100kW입니다. 또한 1시간 연속 가동으로 0.16톤의 비철금속을 녹일 수 있다. 이 모델은 0.3V 전압의 네트워크에서 전원이 공급됩니다.

유도식 용광로 "TG-2"의 물 소비량은 상당히 크며 작동 시간당 평균 최대 10m3의 액체가 소비됩니다. 이 모든 것은 기어박스의 집중적인 냉각이 필요하기 때문입니다. 긍정적인 측면에서는적당한 전력 소비입니다. 일반적으로 작동 시간당 최대 530kW의 전기가 소비됩니다. TG-2 모델의 주파수 변환기는 TFC-100 클래스에 설치됩니다.

용광로 "Thermo Pro"

이 회사 장비의 주요 수정 사항은 유도 용해로 "SAT 05", "SAK-1" 및 "SOT 05"입니다. 평균 공칭 융점은 900도입니다. 동시에 장치의 전력은 약 150kW로 변동합니다. 또한 좋은 성과도 주목할 가치가 있습니다. 한 시간의 작업으로 비철금속은 80kg을 녹일 수 있습니다. 동시에 많은 Thermo Pro 모델이 고도로 표적화된 사용을 위해 제조되었습니다. 일부는 알루미늄 작업 전용으로 설계된 반면 다른 일부는 납이나 주석을 녹이도록 설계되었습니다.

수정 "SAT 05"

이 유도로는 알루미늄을 녹이도록 설계되었습니다. 이 장치의 전력은 정확히 20kW입니다. 동시에 작업 시간당 최대 20kg의 금속을 통과할 수 있습니다. "SAT 05" 모델의 챔버 용량은 50kg이고 주파수 변환기는 "TFC" 등급입니다.

장치의 배터리는 커패시터 유형입니다. 제조업체는 구조물 하부에 특수 수냉식 케이블을 설치했습니다. 이 모델에는 제어판이 있습니다. 무엇보다도 SAT 05 스토브의 대형 세트에 주목할 가치가 있습니다. 여기에는 모든 설치 액세서리와 운영 문서가 포함됩니다.

SAK-1 퍼니스의 매개변수

이 유도로는 주석뿐만 아니라 납을 제련하는 데 가장 많이 사용됩니다. 어떤 경우에는 구리를 사용하는 것이 허용되지만 생산성이 크게 떨어집니다. 평균 융점은 약 1000도 변동합니다. 이 기기 250kW를 가지고 있습니다. 1시간 연속 작업으로 최대 400kg의 비철금속을 운반할 수 있습니다. 동시에 장비 용량은 최대 1000kg의 자재를 적재할 수 있습니다. 공급 전압은 0.3kV입니다.

SAK-1 모델 냉각을 위한 물 소비량은 미미합니다. 오븐은 시간당 약 10입방미터의 액체를 소비합니다. 특정 전력 소비량도 적으며 530kW에 이릅니다. 이 설계의 주파수 변환기는 TPCH-400 브랜드입니다. 일반적으로 SAK-1 모델은 경제적이고 사용하기 쉬운 것으로 나타났습니다.

모델 "SAK 05" 리뷰

금속 용해용 유도로 "SAK 05"는 0.5톤의 대용량으로 구별되며 동시에 공급 변환기의 전력은 400kW입니다. 이 용광로의 작동 용융 속도는 상당히 높습니다. 장치의 정격 전압은 0.3kV입니다. 한 시간 작동하는 동안 시스템 냉각을 위해 약 11입방미터의 물이 소비됩니다. 또한 전력 소비량이 상당하며 530kW에 달한다는 점에 유의해야 합니다. 장치의 주파수 변환기는 TFC-400 등급입니다. 동시에 최대 온도를 800도까지 높일 수 있습니다. 유도로 "SAK 05"는 알루미늄과 청동 용해 전용으로 제작되었습니다. 열 교환 캐비닛은 "IM" 브랜드 제조업체에서 설치했습니다. 또 한 가지 주목할 만한 점은 편리한 리모콘입니다. 시스템에는 경보 시스템과 유압 스테이션이 있습니다.

무엇보다도 표준 키트에는 터보 타이어 세트와 장착 액세서리가 포함되어 있습니다. 일반적으로 "SAK 05" 모델은 상당히 보호되어 있으며 건강에 위험하지 않고 사용할 수 있습니다. 이는 주로 유압 실린더에 장착된 로드를 통해 달성되었습니다. 이 경우 금속이 실제로 튀지 않습니다. 작동 중 직접 주파수 조정은 자동 모드에서 발생합니다. 이 고압 모델에는 커패시터가 사용됩니다.

접시는 핵심 요소입니다. 가전 제품, 어떤 부엌에서도 없이는 불가능한 일입니다.

그리고 예전에는 주부 보조원이 전기였다면 이제는 인덕션 스토브가 인기를 얻고 있습니다. 화재 안전, 효율성, 빠른 가열 및 요리 속도 등 부인할 수 없는 장점이 많기 때문에 이는 정당합니다.
인덕션 오븐 - 주방을 위한 가장 현대적인 가전제품

유도로의 작동 원리

인덕션 오븐은 지난 세기 80년대 가전제품 시장에 등장했지만 높은 가격과 불분명한 작동 원리로 인해 불신의 대상이 됐다. 식당 주인이 사용하기 시작한 후에야 인덕션 호브요리를 단순화하고 속도를 높이려는 주부들은 그 장점을 활용했습니다.

인덕션 쿠커의 작동 원리는 자기장 에너지의 사용을 기반으로 합니다. 회전을 통과할 때 아래에 있는 유리-세라믹 구리 코일 전기인덕션으로 바뀌었습니다. 바닥이 자석으로 되어 있는 조리기구를 버너 위에 올려놓으면 강자성 물질의 전자에 전류가 작용하여 이동하게 됩니다. 이 과정의 결과로 열이 방출되어 조리기구가 가열되고 그 안에 들어 있는 내용물이 조리 단계로 들어갑니다.

인덕션 호브에서 요리하려면 특별한 조리기구가 필요합니다

인덕션은 다음과 같은 측면에서 전기 및 가스와 근본적으로 다릅니다.

코팅을 가열합니다. 전통적인 스토브에서는 버너가 먼저 가열된 다음 그 위에 있는 조리기구에 열을 전달합니다. 유도 가열은 프라이팬이나 팬 바닥을 직접 가열하는 것입니다. 유리 세라믹 패널동시에, 접시에서 가열되고, 접시를 꺼낸 후 5분 동안 식힙니다.
능률. 유도 전기 스토브버너를 가열하는 데 에너지가 낭비되지 않고 팬 바닥에 작용하기 때문에 효율이 90%입니다.
에너지 절약. 유도로의 온도 조절은 거의 즉각적으로 이루어지며 이는 합리적인 에너지 소비로 이어집니다.
안전. 스토브 작동 중에는 패널 자체가 가열되지 않으므로 화상의 위험이 없습니다.

요리의 특징

주부들은 전원을 켜거나 요리할 때 어려움을 겪을까봐 의도적으로 전기 인덕션 스토브 구입을 거부하는 경우가 많습니다. 사실 인덕션을 켜는 건 어렵지 않아요.

장치를 전원에 연결하면 호브를 켤 수 있음을 알리는 신호음이 울립니다. 각 구역에는 전력 조절기와 사용자 정의 가능한 타이머가 있습니다.

특이한 디자인유도 밥솥

인덕션 호브에서 요리하는 방법은 사용 지침에 자세히 설명되어 있습니다. 표시가 있습니다 온도 조건특정 요리의 특정 조리 과정에 필요한 전력 매개변수. 예를 들어 끓는 물은 레벨 7-9에서 발생하고 소화는 레벨 5 또는 6에서 발생합니다.

석판의 종류

가전제품 시장은 다양한 기능과 비용의 오븐을 제공합니다. 사용자는 저렴한 주방용 인덕션 조리기와 카페, 레스토랑에 설치된 다기능 시스템을 모두 구입할 수 있습니다.

이 장비의 주요 유형은 다음과 같습니다.

하나 이상의 버너를 갖춘 소형 탁상형 유도 밥솥;
내장형 기기 또는 별도의 호브;
결합 스토브 - 자기 유도 및 전기 가열 버너의 원리로 작동하는 요소를 결합합니다.

복합인덕션 가스렌지

자기장 에너지를 기반으로 한 스토브를 선택할 때는 전력 성능과 모드 수에 주의해야 합니다. 집중 가열 기능으로 음식을 더욱 빠르게 조리할 수 있습니다. .

적외선 센서는 팬 바닥의 최대 가열을 제어하고 음식이 타는 것을 방지합니다. 제 생각에는 이 기능이 장치에 필요합니다.

버너의 모양에 대해서도 생각해 볼 가치가 있습니다. 편평하거나 움푹 들어갈 수 있습니다. 바닥이 다른 접시를 사용할 가능성은 이에 따라 달라집니다. 오븐이 있는 인덕션 쿠커와 많은 수의 버너와 같은 다기능 장치를 사용하면 동시에 여러 가지 요리를 요리할 수 있습니다.

명세서

유형과 비용에 따라 전기 유도로는 다음과 같은 기술적 특성을 갖습니다.

최대 가열 온도는 섭씨 60도입니다.
전력 범위는 50-3500W입니다.
조정 모드의 수는 장치 유형에 따라 12에서 20까지 다양합니다.
장치에는 터치 패널이 장착되어 있습니다.
가열 요소는 유도를 기반으로 작동합니다.
장치에는 타이머가 장착되어 있습니다.

다른 장비와 마찬가지로 이 장비도 고장이 나지 않지만 인덕션 쿠커용 예비 부품을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 또한, 물리 법칙을 이해하는 사람이라면 쉽게 인덕션 쿠커를 손으로 만들 수 있습니다. 그러나 필요한 지식과 경험이 있는 경우에만 이 사업을 수행해야 한다는 점을 기억하십시오.

인덕션 쿠커용 조리기구 선택

많은 주부들은 기존 조리기구가 맞지 않기 때문에 인덕션 쿠커용 조리기구를 모두 다시 구입해야 한다고 확신합니다. 이것은 전적으로 사실이 아닙니다.

인덕션레인지를 작동하려면 강자성을 지닌 조리기구를 사용해야 합니다. 이를 확인하는 것은 매우 간단합니다. 바닥에 자석을 부착해야 합니다. 팬이 달라붙으면 쿡탑에 사용하기에 적합한 것입니다.

철, 에나멜 및 주철 팬은 강자성 특성을 가지고 있습니다. 유리, 세라믹, 도자기, 구리 용기는 자기장 에너지를 사용하는 오븐에 적합하지 않습니다.

적합한 냄비와 프라이팬이 없는 경우, 몇 가지 팁을 활용하면 인덕션 쿠커용 조리기구를 선택하는 것이 어렵지 않을 것입니다.

맨 아래 인덕션 조리기구보장하려면 직경이 12cm 이상이어야 합니다. 최적의 면적스토브 표면과의 접촉;
인덕션 조리기 또는 기타 용기의 그릴 팬 바닥 두께는 2mm 이상 6mm 이하여야 합니다.
바닥면은 구부러지지 않고 매끄러워야 합니다.
인덕션 쿠커용 조리기구에 표시된 수평 나선형 모양의 기호는 강자성 물질 사용을 나타내며 올바른 용기를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

냄비, 프라이팬, 스튜팬, 프라이어, 심지어 인덕션 쿠커용 터키 제품을 생산하는 많은 회사가 있습니다. 따라서 구입하는 것이 어렵지 않습니다.

비디오 보기

특수 조리기구 전체 세트를 구매할 수 없는 경우 인덕션 쿠커용 어댑터를 사용할 수 있습니다. 두께가 2~3mm인 디스크입니다. 다른 직경냄비와 프라이팬의 크기에 따라. 작동 원리는 다음과 같습니다. 코일은 인덕션 쿠커용 어댑터에 열을 전달하고, 그 어댑터는 그 위에 있는 조리기구를 가열합니다. 이러한 장치를 사용할 때는 인덕션 밥솥 용 특수 주전자를 구입할 필요가 없으며 좋아하는 세라믹 주전자를 쉽게 사용할 수 있습니다.

고대 도예가의 발사 세라믹 제품단조에서는 때로는 바닥에서 특이한 특성을 지닌 반짝이는 단단한 조각이 발견되었습니다. 이 놀라운 물질이 무엇인지, 어떻게 거기에 나타 났는지, 어디에 유용하게 사용될 수 있는지 생각하기 시작한 바로 그 순간부터 금속 가공 기술과 예술인 야금이 탄생했습니다.

그리고 광석에서 새로운 광석을 추출하는 주요 도구는 극도로 유용한 자료강철 열용융 단조. 그들의 디자인은 목재로 가열되는 원시적인 일회용 점토 돔부터 용해 과정을 자동으로 제어하는 현대식 전기로에 이르기까지 개발 과정에서 많은 발전을 이루었습니다.

금속 제련 장치는 사이클당 수백 톤을 생산하는 용선로, 용광로, 개방형 노 및 재생 변환기를 사용하는 거대 철 야금 산업에만 필요한 것이 아닙니다.
이러한 값은 모든 금속 산업 생산의 최대 90%를 차지하는 철 및 강철 제련에 일반적입니다.
비철 야금 및 재활용 분야에서는 그 양이 훨씬 적습니다. 그리고 희토류 금속 생산의 전 세계 회전율은 일반적으로 연간 수 킬로그램으로 계산됩니다.

그러나 금속 제품을 녹일 필요성은 다음과 같은 경우에만 발생하지 않습니다. 대량 생산. 금속 가공 시장의 상당 부분은 주조 생산에 의해 점유되는데, 여기에는 수 톤에서 수십 킬로그램에 이르는 상대적으로 적은 생산량의 금속 제련 장치가 필요합니다. 그리고 조각 공예, 예술품 및 공예품 생산, 보석 제조에는 생산 능력이 수 킬로그램에 달하는 용해 기계가 사용됩니다.

모든 유형의 금속 제련 장치는 에너지원 유형에 따라 분류될 수 있습니다.

열의. 냉각수는 배가스 또는 고열 공기입니다.
전기 같은. 전류의 다양한 열 효과가 사용됩니다.
- 소음기. 나선형 가열 요소를 사용하여 단열 하우징에 배치된 재료를 가열합니다.
- 저항. 샘플에 큰 전류를 흘려 샘플을 가열합니다.
- 호. 사용 높은 온도전기 아크.
- 유도. 와전류 작용으로 인한 내부 열에 의해 금속 원료가 녹는 현상.
스트리밍. 이국적인 플라즈마 및 전자빔 장치.

유동전자빔 용해로 열개방로 전기아크로

소량 생산의 경우 가장 편리하고 경제적 인 방법은 특히 전기 제품을 사용하는 것입니다. 유도 용해로(IPP).

유도 전기로 건설

간단히 말해서, 이들의 작용은 푸코 전류(도체의 와상 유도 전류) 현상을 기반으로 합니다. 대부분의 경우 전기 엔지니어는 이를 유해한 현상으로 취급합니다.
예를 들어, 변압기 코어가 강철판이나 테이프로 만들어지기 때문입니다. 단단한 금속 조각에서 이러한 전류는 상당한 값에 도달하여 가열에 불필요한 에너지 손실을 초래할 수 있습니다.

유도 용해 전기로에서는 이러한 현상이 유리하게 이용된다. 본질적으로 이는 단락된 2차 권선의 역할과 경우에 따라 코어의 역할이 용융 금속 샘플에 의해 수행되는 일종의 변압기입니다. 금속성이므로 전기를 전도하는 물질만 가열할 수 있고 유전체는 차갑게 유지됩니다. 인덕터의 역할 - 변압기의 1차 권선은 코일로 감겨진 두꺼운 코일을 여러 번 감아 수행됩니다. 구리관, 냉각수가 순환하는 곳입니다.

그건 그렇고, 매우 인기를 얻은 주방 용품은 동일한 원리로 작동합니다. 호브유도 고주파 가열. 그 위에 놓인 얼음 조각은 녹지 않지만, 놓인 금속 도구는 거의 즉시 가열됩니다.

유도 가열로의 설계 특징

PPI에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

두 유형의 금속 제련 장치 모두 작업 원료 유형에 근본적인 차이가 없습니다. 철 금속과 비철 금속을 모두 성공적으로 녹입니다. 적절한 작동 모드와 도가니 유형을 선택하기만 하면 됩니다.

선택 옵션

따라서 하나 또는 다른 유형의 열로를 선택하는 주요 기준은 생산량과 생산 연속성입니다. 예를 들어 소규모 주조소의 경우 대부분의 경우 도가니 전기로가 적합하고 재활용 플랜트에는 채널로가 적합합니다.

또한, 도가니 고온로의 주요 매개변수 중 하나는 특정 모델을 선택해야 하는 기준에 따라 하나의 용융물의 부피입니다. 중요한 특징은 최대 작동 전력과 전류 유형(단상 또는 3상)입니다.

설치 위치 선택

작업장이나 작업장에서 유도로의 위치는 모든 작업의 안전한 실행을 위해 자유롭게 접근할 수 있어야 합니다. 기술 운영녹는 과정 중:

원자재 로딩;
작업주기 중 조작;
완성된 용융물을 언로드합니다.

설치 장소에는 필요한 작동 전압과 위상 수, 장치를 신속하게 비상 정지할 수 있는 보호 접지를 갖춘 필수 전기 네트워크가 제공되어야 합니다. 설비에는 냉각용 물 공급 장치도 제공되어야 합니다.

그럼에도 불구하고 작은 크기의 탁상용 구조물은 다른 작업용이 아닌 강력하고 신뢰할 수 있는 개별 베이스에 설치해야 합니다. 바닥에 세우는 장치에는 견고하고 강화된 기초가 제공되어야 합니다.

용융물 하역 구역에 화재 및 폭발성 물질을 배치하는 것은 금지되어 있습니다. 난로 근처에는 소화제가 포함된 방화막을 걸어 놓아야 합니다.

설치 지침

산업용 열용해 장치는 에너지 소비가 높은 장치입니다. 설치 및 전기 설치는 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다. 최대 150kg의 하중을 지닌 소형 장치는 일반 전기 설치 규칙에 따라 자격을 갖춘 전기 기술자가 연결할 수 있습니다.

예를 들어, 철 금속 12kg과 최대 40개의 비철 금속 생산량을 갖춘 35kW 출력의 IPP-35 용광로의 질량은 140kg입니다. 따라서 설치는 다음 단계로 구성됩니다.

열용해 장치와 커패시터 뱅크가 있는 고전압 수냉식 유도 장치를 위한 견고한 기반이 있는 적합한 위치를 선택합니다. 장치의 위치는 모든 작동 요구 사항과 전기 및 화재 안전 규정을 준수해야 합니다.
수냉식 라인으로 설치를 제공합니다. 설명된 전기 용해로는 냉각 장비가 제공되지 않으므로 추가로 구매해야 합니다. 최고의 솔루션이중 회로 폐쇄 사이클 냉각탑을 갖게 됩니다.
보호 접지 연결.
접지 없이 전기 용해로를 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
단면적이 적절한 부하를 제공하는 케이블을 사용하여 별도의 전기 라인을 공급합니다. 파워 실드는 또한 파워 리저브와 함께 필요한 부하를 제공해야 합니다.

소규모 작업장 및 가정용예를 들어 구리, 황동, 청동 ~ 0.6kg, 은 ~ 0.9kg, 금과 같은 비철 금속 용융을 위해 도가니 부피 60cm³의 도가니 용량 2kW의 UPI-60-2와 같은 소형 용광로가 생산됩니다. ~ 1.2kg . 설치 자체의 무게는 11kg, 크기는 40x25x25cm이며 설치는 설치로 구성됩니다. 금속 작업대, 유동수 냉각을 연결하고 전원 콘센트에 연결합니다.

사용 기술

도가니 전기로 작업을 시작하기 전에 도가니와 라이닝, 즉 내부 보호 단열재의 상태를 반드시 확인해야 합니다. 세라믹과 흑연의 두 가지 유형의 도가니를 사용하도록 설계된 경우 지침에 따라 로드된 재료에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

일반적으로 철금속에는 세라믹 도가니, 비철금속에는 흑연 도가니를 사용합니다.

운영 절차:

인덕터 내부에 도가니를 삽입하고 작업 재료를 넣은 후 단열 뚜껑으로 덮습니다.
수냉을 켜십시오. 전기 용해 장치의 많은 모델은 그렇지 않으면 시작되지 않습니다. 필요한 압력물.

도가니 IPP의 용융 공정은 스위치를 켜고 작동 모드로 들어가는 것으로 시작됩니다. 전원 조절기가 있는 경우 전원을 켜기 전에 최소 위치로 설정하십시오.
적재된 재료에 따라 작동 전력에 대한 전력을 원활하게 증가시킵니다.
금속을 녹인 후 재료를 용융 상태로 유지하기 위해 전력을 작동 전력의 1/4로 줄입니다.
흘리기 전에 조절기를 최소로 낮추십시오.
용해가 완료되면 설비의 전원을 끄십시오. 물이 식은 후에는 물 냉각을 끄십시오.

장치는 용해 과정 전반에 걸쳐 감독을 받아야 합니다. 도가니를 사용한 모든 조작은 집게를 사용하고 보호 장갑을 착용해야 합니다. 화재 발생 시 설비의 전원을 즉시 차단하고 타포린으로 불을 끄거나 산 이외의 소화기로 소화해야 합니다. 물을 채우는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

유도로의 장점

생성된 용융물의 순도가 높습니다. 다른 유형의 금속 제련 열로에서는 일반적으로 냉각제가 재료와 직접 접촉하여 결과적으로 후자가 오염됩니다. IPP에서는 전도성 물질의 내부 구조가 인덕터의 전자기장을 흡수하여 가열이 발생합니다. 따라서 이러한 용광로는 보석 생산에 이상적입니다.
열로의 경우 주요 문제는 철 금속 용융물의 인과 황 함량을 줄여 품질을 저하시키는 것입니다.
유도 용해 장치의 높은 효율은 최대 98%에 달합니다.
내부에서 시료가 가열되어 용융 속도가 빨라지고 결과적으로 고성능 IPP는 특히 최대 200kg의 작은 작업량에 적합합니다.
워밍업 머플 전기로 5kg의 하중은 몇 시간 내에 발생하며 IPP는 1시간 이내입니다.
최대 적재 용량이 200kg인 장치는 배치, 설치 및 작동이 쉽습니다.

전기 용해 장치의 주요 단점은 유도 장치도 예외는 아니며 냉각수로서의 전기 비용이 상대적으로 높다는 것입니다. 그러나 그럼에도 불구하고 IPP의 높은 효율성과 우수한 성능은 운영 중에 큰 비용을 지불합니다.

영상은 인덕션 오븐이 작동하는 모습을 보여줍니다.

유도에 의한 금속 제련은 야금, 기계 공학, 보석 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 집에서 금속을 녹이는 간단한 유도로를 손으로 조립할 수 있습니다.

금속을 가열하고 녹이는 과정 유도로내부 발열 및 변화로 인해 발생 결정 격자고주파 와전류가 통과할 때 금속이 됩니다. 이 과정은 와전류가 최대값을 갖는 공명 현상에 기초합니다.

용융 금속을 통해 와전류가 흐르도록 하기 위해 인덕터의 전자기장 작용 영역인 코일에 배치됩니다. 나선형, 8자 모양 또는 개미집 모양일 수 있습니다. 인덕터의 모양은 가열되는 공작물의 크기와 모양에 따라 달라집니다.

인덕터 코일이 소스에 연결됩니다. 교류. 산업용 용해로에서는 50Hz의 산업용 주파수 전류가 사용되며, 보석류의 소량의 금속을 용해하는 경우 더 효율적인 고주파 발생기가 사용됩니다.

종류

와전류는 인덕터의 자기장에 의해 제한된 회로를 따라 닫힙니다. 따라서 코일 내부와 외부 모두에서 전도성 요소를 가열할 수 있습니다.

금속을 녹이는 용기가 인덕터 주변에 위치한 채널이고, 그 내부에 코어가 위치하는 채널;
도가니, 그들은 특수 용기, 즉 내열성 재료로 만들어진 도가니를 사용하며 일반적으로 제거 가능합니다.

채널로너무 크고 금속 제련 산업 규모에 맞게 설계되었습니다. 주철, 알루미늄 및 기타 비철금속의 제련에 사용됩니다.
도가니로그것은 매우 작고 보석상과 라디오 아마추어가 사용하며 이러한 스토브는 손으로 조립하여 집에서 사용할 수 있습니다.

장치

고주파 교류 발전기;
인덕터 - 손으로 만든 구리선 또는 튜브로 만든 나선형 권선.
도가니.

도가니는 인덕터에 배치되고 권선의 끝은 전류원에 연결됩니다. 권선을 통해 전류가 흐르면 주변에 가변 벡터를 갖는 전자기장이 나타납니다. 자기장에서는 와전류가 발생하여 벡터에 수직으로 전달됩니다. 폐쇄 루프와인딩 내부. 그들은 도가니에 놓인 금속을 통과하여 녹는점까지 가열합니다.

유도로의 장점:

설치를 켠 직후 금속을 빠르고 균일하게 가열합니다.
가열 방향 - 전체 설치가 아닌 금속만 가열됩니다.
높은 용융 속도와 용융 균질성;
금속 합금 구성 요소의 증발이 없습니다.
설치는 환경 친화적이고 안전합니다.

용접 인버터는 금속 용해용 유도로의 발전기로 사용될 수 있습니다. 아래 다이어그램을 사용하여 손으로 발전기를 조립할 수도 있습니다.

용접인버터를 이용한 금속용해로

모든 인버터에는 내부 과부하 보호 기능이 내장되어 있으므로 이 설계는 간단하고 안전합니다. 이 경우 퍼니스의 전체 조립은 자신의 손으로 인덕터를 만드는 것으로 귀결됩니다.

일반적으로 직경 8-10mm의 얇은 벽 구리 튜브에서 나선형 형태로 수행됩니다. 템플릿에 따라 구부러져 있습니다 필요한 직경, 5-8 mm의 거리에 회전을 배치합니다. 감은 수는 인버터의 직경과 특성에 따라 7~12입니다. 인덕터의 전체 저항은 인버터에 과전류를 유발하지 않는 수준이어야 합니다. 그렇지 않으면 내부 보호 장치에 의해 꺼집니다.

인덕터는 흑연이나 텍스톨라이트 재질의 하우징에 고정할 수 있고 내부에는 도가니를 설치할 수 있다. 인덕터를 내열성 표면에 간단히 놓을 수 있습니다. 하우징은 전류를 전도해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 와전류가 하우징을 통과하여 설치 전력이 감소합니다. 같은 이유로 용융 영역에 이물질을 두는 것은 권장되지 않습니다.

에서 일할 때 용접 인버터그 몸은 접지되어야 합니다! 콘센트와 배선은 인버터가 끌어오는 전류에 맞는 정격이어야 합니다.

개인 주택의 난방 시스템은 스토브 또는 보일러의 작동을 기반으로 하며 고성능과 긴 중단 없는 서비스 수명은 브랜드와 설치 자체에 따라 다릅니다. 난방 장치, 그리고 에서 올바른 설치굴뚝.
고체 연료 보일러 선택에 대한 권장 사항을 찾을 수 있으며 다음 섹션에서는 유형과 규칙에 대해 알게 될 것입니다.

트랜지스터가 있는 유도로: 다이어그램

모으는 방법도 다양해요 유도 히터자신의 손으로. 금속 용해로의 매우 간단하고 입증된 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

2개의 전계 효과 트랜지스터 유형 IRFZ44V;
2개의 UF4007 다이오드(UF4001도 사용 가능);
저항 470 Ohm, 1 W (직렬로 연결된 두 개의 0.5 W 사용 가능)
250V용 필름 커패시터: 1μF 용량의 3개; 4개 - 220nF; 1개 - 470nF; 1개 - 330nF;
에나멜 절연체 Ø1.2 mm의 구리 권선;
에나멜 절연체 Ø2 mm의 구리 권선;
컴퓨터 전원 공급 장치에서 제거된 인덕터의 링 2개.

DIY 조립 순서:

전계 효과 트랜지스터는 라디에이터에 설치됩니다. 작동 중에는 회로가 매우 뜨거워지므로 라디에이터의 크기가 충분히 커야 합니다. 하나의 라디에이터에 설치할 수 있지만 고무와 플라스틱으로 만든 개스킷과 와셔를 사용하여 트랜지스터를 금속에서 분리해야 합니다. 전계 효과 트랜지스터의 핀아웃이 그림에 나와 있습니다.

두 개의 초크를 만드는 것이 필요합니다. 이를 만들기 위해 직경 1.2mm의 구리선을 컴퓨터의 전원 공급 장치에서 제거한 링에 감습니다. 이 고리는 분말형 강자성 철로 만들어졌습니다. 회전 사이의 거리를 유지하려고 7 ~ 15 회전의 와이어를 감아 야합니다.

위에 나열된 커패시터는 총 용량이 4.7μF인 배터리에 조립됩니다. 커패시터의 연결은 병렬입니다.

인덕터 권선은 직경 2mm의 구리선으로 만들어집니다. 도가니의 직경에 적합한 원통형 물체 주위에 7-8 바퀴의 권선을 감고 끝 부분을 회로에 연결할 수 있을 만큼 길게 남겨 둡니다.
다이어그램에 따라 보드의 요소를 연결하십시오. 12V, 7.2A/h 배터리가 전원으로 사용됩니다. 작동 모드에서의 전류 소비는 약 10A이며, 이 경우 배터리 용량은 약 40분 동안 지속됩니다.필요한 경우 퍼니스 본체는 텍스톨라이트와 같은 내열성 재료로 만들어집니다. 장치의 전력은 인덕터 권선의 권선 수와 직경을 변경하여 변경할 수 있습니다.

장시간 작동 시 히터 요소가 과열될 수 있습니다! 팬을 사용하여 식힐 수 있습니다.

금속 용해용 유도 가열기: 비디오

램프가 있는 유도로

전자 튜브를 사용하여 금속 용해를 위한 보다 강력한 유도로를 직접 조립할 수 있습니다. 장치 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

고주파 전류를 생성하기 위해 병렬로 연결된 4개의 빔 램프가 사용됩니다. 인덕터로는 직경 10mm의 구리관을 사용합니다. 설비에는 전력을 조절하는 튜닝 커패시터가 장착되어 있습니다. 출력 주파수는 27.12MHz입니다.

회로를 조립하려면 다음이 필요합니다.

4개의 전자관 - 사극관, 6L6, 6P3 또는 G807을 사용할 수 있습니다.
100~1000 µH에서 초크 4개;
0.01μF에서 커패시터 4개;
네온 표시 등;
트리머 커패시터.

장치를 직접 조립:

인덕터는 구리관을 나선형으로 구부려 만든 것입니다. 회전의 직경은 8-15cm이고 회전 사이의 거리는 최소 5mm입니다. 끝 부분은 회로에 납땜하기 위해 주석 도금 처리되어 있습니다. 인덕터의 직경은 내부에 배치된 도가니의 직경보다 10mm 더 커야 합니다.
인덕터는 하우징에 배치됩니다. 내열성, 비전도성 재료 또는 금속으로 만들어 회로 요소로부터 열 및 전기 절연을 제공할 수 있습니다.
계단식 램프는 커패시터와 초크가 있는 회로에 따라 조립됩니다. 캐스케이드는 병렬로 연결됩니다.
네온 표시 등을 연결하면 회로가 작동 준비가되었음을 알립니다. 램프가 설치 본체로 나옵니다.
회로에는 튜닝 커패시터가 포함되어 있습니다. 가변 용량, 손잡이도 본체 위로 나옵니다.

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회로 냉각

산업용 제련소에는 물이나 부동액을 사용하는 강제 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 집에서 수냉식을 수행하려면 금속 용해 설치 자체 비용과 비슷한 추가 비용이 필요합니다.

실행하다 공기 냉각팬이 충분히 멀리 떨어져 있는 경우 팬을 사용하는 것이 가능합니다. 그렇지 않으면 팬의 금속 권선 및 기타 요소가 와전류를 차단하기 위한 추가 회로 역할을 하게 되어 설치 효율성이 저하됩니다.

전자 및 램프 회로의 요소도 활발하게 가열될 수 있습니다. 냉각을 위해 방열판이 제공됩니다.

작업시 안전 예방 조치

작업 중 가장 큰 위험은 설비의 가열된 요소와 용융 금속으로 인한 화상 위험입니다.
램프 회로에는 고전압 요소가 포함되어 있으므로 요소와의 우발적인 접촉을 방지하기 위해 닫힌 하우징에 배치해야 합니다.
전자기장은 장치 본체 외부에 있는 물체에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러므로 출근 전에는 옷을 입지 않고 입는 것이 좋습니다 금속 요소, 전화, 디지털 카메라 등 복잡한 장치를 적용 범위에서 제거하십시오.

심박조율기를 이식한 사람에게는 이 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다!

집에서 금속을 녹이는 용광로는 예를 들어 주석 도금이나 성형 시 금속 요소를 빠르게 가열하는 데에도 사용할 수 있습니다. 제시된 설비의 작동 특성은 인덕터의 매개변수와 생성 세트의 출력 신호를 변경하여 특정 작업에 맞게 조정할 수 있습니다. 이렇게 하면 최대 효율성을 얻을 수 있습니다.

유도 용해는 철 및 비철 야금에서 널리 사용되는 공정입니다. 유도 제련은 에너지 효율성, 제품 품질 및 생산 유연성 측면에서 연료 연소 제련보다 우수한 경우가 많습니다. 이러한 사전

현대 전기 기술

특성은 유도로의 특정 물리적 특성에 따라 결정됩니다.

유도 용융 중에 고체 물질은 전자기장의 영향을 받아 액체 상태로 변환됩니다. 유도 가열의 경우와 마찬가지로 유도된 와전류로 인한 줄(Joule) 효과로 인해 용융된 재료에서 열이 방출됩니다. 인덕터를 통과하는 1차 전류는 전자기장을 생성합니다. 전자기장이 자기 코어에 집중되는지 여부에 관계없이 결합된 인덕터-부하 시스템은 자기 코어가 있는 변압기 또는 공기 변압기로 표현될 수 있습니다. 시스템의 전기적 효율성은 강자성 부품의 자기장 영향 특성에 따라 크게 달라집니다.

전자기 및 열 현상과 함께 전기역학적 힘은 유도 용해 과정에서 중요한 역할을 합니다. 특히 강력한 유도로에서 용융하는 경우 이러한 힘을 고려해야 합니다. 용융물에 유도된 전류와 결과적인 자기장이 상호 작용하여 기계적 힘(로렌츠 힘)이 발생합니다.

압력 용융 흐름

쌀. 7.21. 전자기력의 작용

예를 들어, 힘으로 인해 발생하는 용융물의 난류 운동은 매우 큰 중요성우수한 열 전달과 용융물 내 비전도성 입자의 혼합 및 접착을 위해 사용됩니다.

유도로에는 유도 도가니로(IFC)와 유도 채널로(ICF)의 두 가지 주요 유형이 있습니다. ITP에서는 용융된 재료를 일반적으로 도가니에 조각으로 넣습니다(그림 7.22). 인덕터는 도가니와 용융된 재료를 덮습니다. 자기 회로의 집중 필드가 없기 때문에 전자기 연결 사이

현대 전기 기술

인덕터 및 로딩은 세라믹 도가니의 벽 두께에 따라 크게 달라집니다. 높은 전기 효율을 보장하려면 절연체가 최대한 얇아야 합니다. 반면, 안감은 열 응력을 견딜 수 있을 만큼 두꺼워야 하며,

금속 운동. 따라서 전기적 기준과 강도 기준 사이에서 절충안을 찾아야 합니다.

ITP 유도 용융의 중요한 특징은 전자기력의 영향으로 인한 용융물과 메니스커스의 움직임입니다. 용융물의 움직임은 균일한 온도 분포와 균일성을 보장합니다. 화학적 구성 요소. 용융물 표면의 혼합 효과는 작은 크기의 충전물과 첨가제를 추가로 적재하는 동안 재료 손실을 줄입니다. 값싼 재료를 사용함에도 불구하고 일정한 조성의 용융물을 재현하므로 고품질주조

크기, 용융되는 재료의 유형 및 적용 분야에 따라 ITP는 산업용 주파수(50Hz) 또는 중간 주파수에서 작동합니다.

현대 전기 기술

최대 1000Hz의 주파수에서. 후자는 다음과 같은 이유로 점점 더 중요해지고 있습니다. 고효율주철과 알루미늄을 녹일 때. 일정한 출력에서 용융 운동은 주파수가 증가함에 따라 약해지기 때문에 더 높은 주파수에서 더 높은 출력 밀도와 결과적으로 더 높은 생산성을 얻을 수 있습니다. 더 높은 전력으로 인해 용융 시간이 단축되어 효율성 증가공정(산업용 주파수로 작동하는 용광로와 비교). 용융 재료 변경의 유연성과 같은 다른 기술적 이점을 고려하여 중간 주파수 ITP는 현재 철 주조 산업을 지배하는 고출력 용해 플랜트로 설계되었습니다. 주철 용해를 위한 최신의 강력한 중주파 ITS는 최대 12톤의 용량과 최대 10MW의 전력을 갖추고 있습니다. 산업용 주파수 ITP는 중주파 ITP보다 더 큰 용량(주철 용해용 최대 150톤)을 위해 개발되었습니다. 황동과 같은 균질 합금을 제련할 때 조의 집중적인 혼합이 특히 중요하므로 산업용 주파수 ITP가 이 분야에서 널리 사용됩니다. 제련을 위한 도가니 로의 사용과 함께 현재는 주조 전 액체 금속을 담는 데도 사용됩니다.

IHP의 에너지 균형(그림 7.23)에 따르면 거의 모든 유형의 용광로의 전기 효율 수준은 약 0.8입니다. 초기 에너지의 약 20%가 인덕터에서 조 열의 형태로 손실됩니다. 도가니 벽을 통한 열 손실과 용융물에서 유도된 전기 에너지의 비율은 10%에 도달하므로 용광로의 총 효율은 약 0.7입니다.

두 번째로 널리 사용되는 유도로 유형은 IKP입니다. 이는 주조, 노화, 특히 철 및 비철 야금의 용해에 사용됩니다. ICP는 일반적으로 세라믹 욕조와 하나 이상의 유도 장치로 구성됩니다(그림 7.24). 안에

원칙적으로 유도 단위는 변환으로 표현될 수 있습니다.

IKP의 작동 원리는 지속적으로 닫힌 2차 루프가 있어야 하므로 이러한 용해로는 용융액의 액체 잔류물로 작동합니다. 유용한 열은 주로 단면적이 작은 채널에서 생성됩니다. 전자기력과 열력의 영향을 받는 용융물의 순환은 욕조에 있는 용융물로의 충분한 열 전달을 보장합니다. 지금까지 ICP는 산업용 주파수에 맞게 설계되었지만 연구 논문더 높은 주파수에 대해서도 수행됩니다. 용광로의 컴팩트한 디자인과 매우 우수한 전자기 결합 덕분에 전기 효율은 95%에 달하며, 용해되는 재료에 따라 전체 효율은 80%, 심지어 90%에 이릅니다.

다양한 응용 분야의 기술 조건에 따라 ICP가 필요합니다. 다양한 디자인유도 채널. 단일 채널로는 주로 시효 및 주조에 사용되며,

현대 전기 기술

강철 용해는 최대 3MW의 설치 용량에서는 덜 일반적입니다. 비철금속을 녹이고 고정하려면 2채널 설계가 바람직합니다. 최고의 사용에너지. 알루미늄 용해 공장에서는 청소가 쉽도록 채널이 직선으로 만들어집니다.

알루미늄, 구리, 황동 및 그 합금의 생산은 IKP의 주요 적용 분야입니다. 오늘날 가장 강력한 ICP는 다음과 같은 용량을 갖추고 있습니다.

알루미늄 제련에는 최대 70톤과 최대 3MW의 전력이 사용됩니다. 알루미늄 생산에서는 높은 전기 효율과 함께 낮은 용융 손실이 매우 중요하며 이는 ICP 선택을 미리 결정합니다.

유도 용해 기술의 유망한 응용 분야에는 냉도가니 유도로에서 티타늄 및 그 합금과 같은 고순도 금속의 생산과 규산지르코늄 및 산화지르코늄과 같은 세라믹의 용해가 포함됩니다.

유도로에서 용해할 때 유도 가열의 장점은 다음과 같이 분명하게 나타납니다. 고밀도에너지 및 생산성, 교반으로 인한 용융 균질화, 정밀성

현대 전기 기술

에너지 및 온도 제어, 자동 공정 제어 용이성, 용이성 수동 제어그리고 더 큰 유연성. 높은 전기 및 열 효율성과 낮은 용융 손실이 결합되어 원자재 절감으로 인해 특정 에너지 소비가 낮아지고 환경 경쟁력이 향상됩니다.

연료에 비해 유도 용해 장치의 우월성은 다음과 같은 이유로 지속적으로 증가하고 있습니다. 실용적인 연구, 전자기 및 유체 역학 문제를 해결하기 위한 수치적 방법으로 뒷받침됩니다. 예를 들어, 구리 제련을 위한 구리 스트립으로 IKP 강철 케이스의 내부 코팅을 확인할 수 있습니다. 와전류 손실을 줄임으로써 용광로 효율이 8% 증가하여 92%에 도달했습니다.

유도 용해의 경제적 성능을 더욱 향상시키는 것은 다음을 사용하여 가능합니다. 현대 기술탠덤 또는 이중 전력 제어와 같은 제어. 두 개의 탠덤 ITP에는 하나의 전원이 있으며, 한 쪽에서 용융이 진행되는 동안 용융된 금속은 주조를 위해 다른 쪽에서 보관됩니다. 한 용광로에서 다른 용광로로 전원을 전환하면 활용도가 높아집니다. 이 원리의 추가 발전은 이중 전력 제어(그림 7.25)로, 이는 특수 자동 공정 제어를 사용하여 전환하지 않고도 퍼니스의 장기간 동시 작동을 보장합니다. 또한 제련 경제성의 필수적인 부분은 총 무효 전력의 보상이라는 점에 유의해야 합니다.

결론적으로, 에너지 및 재료 절약형 유도 기술의 장점을 입증하기 위해 알루미늄 용융을 위한 연료 및 전열 방법을 비교할 수 있습니다. 쌀. 7.26은 용융 시 알루미늄 1톤당 에너지 소비가 크게 감소함을 보여줍니다.

제7장. 현대 전기 기술의 에너지 절약 능력

□ 금속 손실; 쉬 녹는다

현대 전기 기술

50톤 용량의 유도 채널로 최종 에너지 소비는 약 60%, 1차 에너지는 20% 감소합니다. 동시에 CO2 배출량도 크게 감소합니다. (모든 계산은 혼합 발전소의 일반적인 독일 에너지 변환 및 CO2 배출 계수를 기반으로 합니다.) 얻은 결과는 산화와 관련된 용융 중 금속 손실의 특별한 영향을 강조합니다. 이에 대한 보상에는 막대한 추가 에너지 지출이 필요합니다. 구리 생산에서는 제련 중 금속 손실도 크기 때문에 특정 제련 기술을 선택할 때 이를 고려해야 한다는 점은 주목할 만합니다.