금속이나 목재를 드릴링하는 것은 정기적으로 수행하는 작업입니다. 고품질 노즐은 꽤 오랜 시간 동안 샤프닝이 필요하지 않지만 일정보다 빨리 흐려지는 실수가 있습니다.
- 가공물에 적합하지 않은 드릴을 사용하는 경우 이것은 반드시 나무 드릴로 철근 콘크리트를 뚫는 것을 의미하지는 않지만 이 경우 즉시 변형됩니다. 자르는 기계끝이 둥근 막대로. 드릴링용 다양한 방식금속 및 경질 플라스틱의 경우 특별히 제작된 드릴이 있습니다. 불일치가 있으면 최첨단을 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.
- 아니다 정확한 각도선명하게. 이 값은 구멍이 만들어진 재료의 유형과도 일치해야 합니다.
- 과열. 가장 일반적인 이유. 내구성이 뛰어난 재료로 작업할 때 우리는 드릴링을 빨리 끝내고 싶고, 작업 공간을 냉각시키는 것과 같은 작은 일을 종종 잊어버립니다. 공구에 절삭유를 공급할 수 없는 경우 절삭날을 냉각시키기 위해 휴식을 취해야 합니다. 뜨거운 드릴을 물통에 담글 수 있습니다.
핫 블런트의 메커니즘은 간단합니다. 핫 에지가 "해제"됩니다. 즉, 경도가 손실됩니다. 절단 특성이 저하되어 마찰이 증가합니다. 가열이 더 강하게 증가하고 과정이 악화됩니다. 산술 진행.
결과적으로 우리는 좋은 악기, 어쩌면 값비싼 악기를 잃을 수도 있습니다. 당신이 그것을 손에 가지고 있다면 분쇄기드릴의 경우 문제가 그 자리에서 해결되지만, 그렇지 않은 경우에는 자신만의 샤프닝 방법을 고안해야 합니다.
도구 없이 수동으로 선명하게 하기
풍부한 경험을 가진 정비공이 도구와 샤프너만을 사용하여 손으로 드릴을 갈고 있습니다. 그러나 모든 가정 장인이 그러한 기술을 자랑할 수 있는 것은 아닙니다.
또한 이 방법은 대구경 제품의 선명도만 복원할 수 있습니다. 그러면 각도 조절이 더 쉬워집니다. 가장 널리 사용되는 크기(3-5mm)는 이 방법으로 날카롭게 할 수 없습니다. 여기서는 템플릿도 도움이 되지 않습니다.
정기적으로 드릴링 작업을 수행하는 장인은 전동 공구 매장에서 제공되는 다양한 드릴용 연마 기계에 관심을 가질 것입니다.
그러나 이러한 장치는 (명백한 사용 용이성에도 불구하고) 상당히 비쌉니다. 그래서 "집에서 만든" 사람들은 또 다른 중국 팁을 얻기 위해 가게로 달려갑니다. 그러나 숙련된 가정 장인들은 강도와 내구성 측면에서 GOST 표준을 충족하는 소련 시대의 도구를 여전히 사용하고 있습니다.
비밀은 간단합니다. 많은 구식 자물쇠 제조공이 재고를 보유하고 있습니다. 집에서 만든 기계샤프닝용.
중요한! 대부분의 가정용 프로젝트에서는 간단한 샤프닝 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다. 특히 "기계"라는 단어가 당신을 겁나게 한다면 더욱 그렇습니다.
드릴의 절삭날을 곧게 펴는 가장 간단한 장치
프로세스를 이해하기 위해 다음을 살펴보겠습니다. 구성 요소팁.
스위프트 클램프. 이 장치를 사용하려면 튼튼한 지지대가 장착된 에머리 휠(샤프너)만 있으면 충분합니다. 드릴은 아래 장치에 고정되어 있습니다. 올바른 각도가장자리 회전. 절삭 날의 공급 각도를 제어하여 숫돌 위에 모양을 만든 다음 각도를 바꾸지 않고 뒷면을 갈기 시작합니다.
장치는 도구 받침대 위에 놓여야 하며 각도는 손으로 제어됩니다. 특정 기술이 있으면 확실한 비용 절감으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
중요한! 고품질 팁에 장치를 사용하기 전에 결함이 있는 팁에 대해 연습하십시오. 이것은 마스터들이 말하는 것처럼 당신이 "요령을 익히고" "각도를 느낄 수 있게" 해줄 것입니다.
물론 템플릿 사용은 필수입니다.
그런 다음 스톡을 돌리면 뒷면의 평면(더 정확하게는 원뿔)이 형성됩니다.
선명도는 템플릿에서 확인하고 시각적으로 평가합니다. 모든 비행기는 표준을 준수합니다.
또는 워크숍을 이용하면 작업이 훨씬 쉬워지고 즐겁게 작업할 수 있습니다. 훈련에도 동일하게 적용됩니다. 그러나 가장 비싼 것조차도 시간이 지남에 따라 무뎌지거나 부서집니다. 그러나 모든 사람, 특히 초보자가 올바른 기술을 갖춘 것은 아닙니다. 드릴 샤프닝, 지속적으로 새 제품을 구입하는 것은 상당히 비쌉니다. 이러한 경우에는 연마용 특수 장치를 조립할 수 있습니다. 이 기계는 매우 간단하지만 이 과정을 훨씬 쉽게 할 수 있습니다.
작은 직경의 작업은 날카롭게 하기가 가장 어렵기 때문에 특히 편리합니다.
기계는 연마기와 드릴 부착 장치로 구성됩니다.
작동 원리는 다음과 같습니다. 드릴은 특수 바이스로 나선형 부분에 단단히 고정됩니다. 숫돌에 대한 각도는 사각형을 사용하여 설정되며 금속 드릴의 경우 60도입니다. 따라서 가장자리 중 하나를 날카롭게 한 다음 장치를 뒤집고 다른 가장자리를 날카롭게 만듭니다.
저자에 따르면 이 프로젝트와 온라인에 게시된 많은 프로젝트의 차이점은 동일한 보석 바이스를 리테이너로 사용한다는 것입니다. 그들은 상업적으로 이용 가능하며 비용이 거의 들지 않습니다.
그 모습은 다음과 같습니다.
작동 원리는 일반 유와 동일합니다. 핸들이 한 방향으로 회전합니다. 턱이 풀리고 반대 방향으로 회전합니다. 턱이 고정되고 공작물이나 부품을 고정할 수 있습니다.
기계에서 사용하려면 약간 수정해야 합니다. 원래 리벳을 제거하고 이러한 수제 플레이트를 설치하고 다시 리벳을 박습니다.
드릴을 클램핑할 때 절단 모서리가 조와 평행해야 합니다.
다음으로 새로 부착된 플레이트에 중심에서 등거리에 4개의 구멍을 뚫습니다. 바이스에 고정된 드릴에 대해 90도 각도로 위치해야 합니다.
나중에 (각 면에 대해) 축이 이 두 구멍을 교대로 통과하여 전체 시스템을 고정하게 됩니다. 결과는 "스윙" 효과입니다. 드릴 연마 품질은 위치에 따라 다르므로 구멍 표시에 많은 주의를 기울여야 합니다.
이 "스윙"의 지지대는 다음과 같습니다. 이 경우찢어진 선체 아래에서 두 개의 선체가 사용됩니다. 도어록, 그러나 금속이나 나무로 만든 선반을 잘라서 처음부터 만들 수 있습니다.
그들은 나무 플랫폼에 단단히 부착되어 있습니다.
네 모서리를 따라 조정용 필요한 높이나사 4개가 조여져 있습니다.
샤프너와 로커를 같은 패널에 배치하는 것이 가장 좋습니다.
바이스는 포스트 사이에 설치되고 축에 매달려 있습니다.
장치는 원 표면에 대해 원하는 각도(60도)로 설치되고 가장자리 중 하나가 날카롭게 됩니다.
바이스를 180도 돌리면 축이 반대쪽 구멍을 통과하고 다른 쪽 가장자리가 날카로워집니다.
(저자에 따르면) 오래된 바이스의 마모가 심한 것을 고려하면 완성된 결과가 꽤 잘 나왔습니다. 사진은 직경 1.5mm의 드릴을 보여줍니다.
드릴링의 품질과 정확성은 작업 도구의 선명도에 따라 달라집니다. 게다가 달리 테이블 나이프, 드릴은 올바르게 연마되어야 합니다. 숙련된 자물쇠 제조공이 수평을 맞출 수 있습니다. 최첨단일반 연마기에서는 드릴을 손에 쥐기만 하면 됩니다(적어도 그들에 따르면). 하지만 이 방법에는 기술과 다년간의 경험이 필요합니다. 손재주가 있고 눈이 뛰어나도 과정을 이해하지 못하면 악기를 망칠 뿐입니다.
날카롭게 하기 위한 몇 가지 기본 규칙(금속용 트위스트 드릴의 예 사용):
재료에 대한 더 나은 인식을 위해 드릴의 구조를 기억해 봅시다.
- 한 번에 2~3초 이상 팁을 사포에 대고 누르지 마십시오. 금속이 가열되고 소위 "템퍼링", 즉 경화가 박탈되는 현상이 발생합니다. 따라서 금속의 필요한 경도가 손실됩니다. 첫 번째 징후는 가장자리에 온도 변색이 있다는 것입니다.
- 직경이 최대 4mm인 드릴의 경우: 사포 평면이 드릴에 닿을 때마다 드릴은 한 위치에 고정됩니다. 축을 중심으로 회전하는 것은 허용되지 않습니다. 더 큰 직경의 경우 샤프닝 형상이 약간 다릅니다.
- 트위스트 드릴에서는 절단 부분의 뒷면만 날카롭게 됩니다.
- 절단면은 샤프너의 회전 방향을 향해야 합니다(기계적으로 샤프닝하는 경우).
- 주요 각도(그림의 2ø)는 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다.
어떤 드릴을 얼마나 자주 연마해야 합니까?
깃털이나 기타 특수 목재 드릴은 집에서 수리할 수 없으며 그렇게 빨리 무뎌지지도 않습니다. 콘크리트용 포베다이트 팁은 원칙적으로 날카롭게 할 수 없습니다. 가장 인기있는 도구는 금속용 트위스트 드릴입니다. 물론 목재(플라스틱, 고무, 심지어 석재) 가공에도 사용되지만 이는 주제와 관련이 없습니다.
트위스트 드릴. 최첨단에는 작은 크기, 따라서 작동 중 마찰로 인해 빠르게 가열됩니다(소산 영역이 없음). 둔함의 주된 이유는 과열입니다. ~에 올바른 사용마모가 심하게 발생하지 않습니다. 특징적인 징후무딘 드릴:
- 작동 중에 삐걱거리는 소리가 들립니다.
- 구부러진 부스러기 대신 톱밥이 구멍에서 나옵니다.
- 더 깊이 움직이지 않고도 공구를 즉시 가열할 수 있습니다.
중요: 무딘 드릴을 사용하지 마십시오. 과열로 인해 마모가 진행됩니다.
이제 도구를 연마할 차례입니다. 당신은 훈련을 망치고 싶지 않고 프로세스를 기계화하고 싶어합니다.
미니 샤프닝 기계를 이용하실 수 있습니다:
모든 장치는 두 가지 유형, 즉 범용 도구용 부착 장치 또는 정지 장치로 구분됩니다. 독립 장치좁은 전문화. 단순한 것부터 복잡한 것까지 가장 인기 있는 것을 살펴보겠습니다.
이것은 꾸준한 손과 다이아몬드 눈을 가진 사람들을 위한 장치입니다. 실제로 손가락 부상에 대한 두려움 없이 주어진 위치에서 드릴을 잡을 수만 있습니다. 랜드마크에 대한 "날개"의 위치에 따라 각도 제어가 시각적으로 이루어집니다. 몇 가지 장점이 있습니다: 작업에 대한 즉각적인 준비, 소형화 및 가격. 단점은 명백합니다. 프로세스를 수동으로 제어해도 정확성이 추가되지 않습니다.
사실 이 요소는 그렇지 않습니다. 특수 장치훈련을 위해 단순히 도구를 특정 각도로 고정할 수 있습니다. 이전 버전보다 정확도가 높아졌습니다. 대부분의 정지 장치에서는 경사각을 설정할 수 있으며 표시 눈금도 있습니다. 하지만 손의 견고함에 의존해야 합니다.
또한 교체 가능한 요소와 각도뿐만 아니라 높이 조정이 가능한 고급 스탠드도 있습니다. 장치는 에머리 본체가 아닌 작업대에 장착되므로 더욱 다양하게 사용할 수 있습니다.
실제로 이러한 정지 장치는 모든 전기 연마기에 적용할 수 있습니다. 추가 보너스는 이러한 스탠드를 사용하여 칼, 절단기, 드라이버, 끌 등을 연마할 수 있다는 것입니다.
모든 유형의 훈련을 위한 준전문가 가이드
이는 미크론 정밀도로 선명도 특성을 제어할 수 있는 상당히 진보된 도구입니다. 모든 선형 매개변수는 단단히 고정되어 있으며 값은 표시에 따라 설정됩니다. 드릴은 홈에 장착되며 축을 중심으로 한 우발적인 변위 또는 회전은 제외됩니다.
날카롭게 하기 위해 호 경로를 따라 모서리의 선형 이동과 이동이 모두 제공됩니다(대구경 드릴의 원추형 날카롭게 하기 위해). 축을 따라 선형 이동을 마스터로 제어하거나 제한 정지 장치를 설치할 수 있습니다.
처리 품질 측면에서 볼 때 장치에는 사실상 단점이 없습니다. 이 아니라면 올바른 샤프닝작업자는 드릴 매개변수를 알아야 합니다. 즉, 자동화가 없습니다. 따라서 도구는 전문 범주에 속합니다.
라인의 개발로서 - 자체 샤프닝 유닛을 갖춘 가이드입니다. 작업대에 정지 장치를 설치하고 디스크를 교체할 필요가 없습니다. 사실 - 당신은 반자동을 가지고 있습니다 테이블 머신샤프닝용.
중요 사항: 나열된 모든 장치는 표준 전기 샤프너와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 드릴 가공을 시작하기 전에 특수 에머리 디스크를 설치하는 것이 좋습니다.
이 제품은 트위스트 드릴 연마라는 단일 작업을 수행하기 위한 특수 전동 공구입니다.
기술과 거리가 먼 사람이라도 기계를 사용할 수는 있습니다. 날카로운 드릴?). 작업자는 드릴의 직경을 결정하고 이를 적절한 구멍에 담그기만 하면 됩니다. 작업이 편리하고 오류가 실질적으로 제외됩니다. 그러나 모든 드릴은 동일한 빗으로 연마됩니다. 사용 편의성에 대한 대가는 설정의 유연성이 부족하다는 것입니다. 을 위한 가정용 – 최선의 선택: 특히 그런 경우에는 추가 노즐칼과 가위를 갈기 위한 것입니다.
마스터용 버전도 있습니다. 드릴은 샤프닝 매개변수를 고려하여 설치되며 작업자가 프로세스를 제어할 수 있습니다.
샤프닝 각도, 모서리 처리 방법(선형 또는 원추형) 및 금속 제거 깊이가 선택됩니다. 드릴은 일반 홀더가 아닌 개별 카트리지에 들어 있습니다.
금속 가공 공장용 산업용 샤프닝 장비
드릴링 머신을 집중적으로 사용하는 동안 도구의 기능을 복원하려면 별도의 포스트가 필요합니다. 모든 직경의 드릴을 연마하는 전문 스탠드는 시간과 노력을 절약해 주지만 가정용으로 사용하기에는 이러한 장비의 비용이 너무 높습니다.
얻은 정보는 추가 비용 없이 샤프닝 장치를 선택하는 데 도움이 됩니다. 또한, 교체 가능한 노즐도 있습니다. 손 전동 공구(예: 드릴). 그러나 이것은 다른 기사의 주제입니다.
많은 노력과 기술 없이 드릴을 올바른 샤프닝 각도로 샤프닝하는 방법은 무엇입니까? 불행하게도 우리 중 많은 사람들이 처음에는 성공하지 못합니다. 이 장치는 디자인이 매우 간단합니다. 그러므로 여러분 각자는 그것을 반복할 수 있을 것입니다. 많은 사람들은 볼트와 너트의 모서리가 표준 드릴 연마와 동일한 각도를 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 우리는 이것을 사용할 것입니다. 올바른 패턴을 얻기 위해 두 개의 너트를 함께 용접하지 않습니다. 디자인이 조금 다릅니다.
시작하려면 너트가 필요합니다. 직경이 클수록 날카롭게 할 수 있는 드릴의 직경도 커집니다.
너트에는 6개의 면이 있으며 그 중 2개가 필요합니다. 캘리퍼를 가져와 너트 가장자리에서 4mm를 표시합니다. 너트를 반대 방향으로 돌리고 첫 번째 것보다 1.5mm 더 큰 가장자리에 표시를 만듭니다. 우리는 양면에 삼각형을 만듭니다. 쇠톱이나 그라인더로 자릅니다. 결과는 상처가 있는 너트였습니다.
우리는 또 하나를 용접합니다. 장치가 거의 준비되었습니다. 그는 우리가 중앙에 던진 퍽을 놓쳤습니다. 볼트도 필요하며 작은 너트에 고정됩니다.
너트의 절단면 깊이는 1.5mm씩 다릅니다. 이 차이는 눈으로 거의 눈에 띄지 않습니다. 막대를 삽입하고 고정한 다음 자를 적용합니다. 자와 둥근 목재 사이의 간격은 오른쪽보다 왼쪽이 더 작습니다. 즉, 장치에는 특정 각도가 있습니다. 간격이 더 작은 곳에는 마스터가 표시를 했습니다.
장치 메커니즘의 작동
우리는 직선적이고 날카롭지 않은 드릴을 사용하여 장치에 넣습니다. 표시가 있는 곳에는 사진과 영상처럼 드릴을 배치해야 합니다. 드릴이 가장자리에서 약간 튀어 나오도록 고정합니다. 와 함께 일하는 쪽드릴이 날카롭게됩니다. 표시된 예에서는 최대 8mm 직경의 클램핑이 가능합니다.
사포를 사용하여 드릴 가장자리를 연삭하기 시작하면 올바른 샤프닝 각도를 설정하는 너트 가장자리 평면 형태의 가이드가 있습니다.
눈으로 올바른 각도를 찾을 수 없는 사람들에게 훌륭한 장치입니다.
비디오는 샌딩 휠을 기준으로 도구를 배치하는 방법을 보여줍니다. 6분부터 드릴이 어떻게 처리되는지 확인할 수 있습니다.
알렉산더 폴루야크.
이 비디오 튜토리얼 외에도 볼트와 너트를 사용하는 또 다른 DIY 장치입니다.
그림
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view
