자신의 손으로 칼날을 만드는 데 관심이 생기는 데에는 이유가 있습니다. 휴대용 절단 도구의 소비자 품질은 다음을 사용하여 향상됩니다. 현대 재료칼날 제조 기술과 공장 정밀 연마 기술을 보유하고 있습니다. 동시에, 제품의 가격은 상승하지만 원시적인 샤프닝으로 꽤 비싼 품목을 망치는 것이 점점 더 쉬워지고 있습니다. 따라서 칼을 갈기 위한 다양한 가정용 장치는 더 이상 편의상 필요하지 않습니다. 칼날이 여전히 필요한 이유와 올바르게 만드는 방법을 이해하려면 칼의 이념과 진화부터 시작해야 합니다.
왜 샤프너가 필요한가요?
우리 시대의 살아있는 유물 – 핀란드 사냥용 칼. 때로는 갱스터가 아닌 Finn 이상한 모양, 그리고 그림의 왼쪽에는 핀란드식 사냥용 칼이 있습니다. 전통적인 사냥용 칼(가운데와 왼쪽)은 모양은 비슷하지만 그 차이가 매우 크다.
핀란드 칼의 칼날은 주철로 단조되며, 용광로 공정, 웅덩이 및 주철을 철과 강철로 변환하는 기타 방법을 사용하지 않고 용광로의 늪 광석에서 마당에서 바로 제련할 수 있습니다. . 주름진 철은 점도가 뛰어나서 칼날을 부러뜨리기가 매우 어렵습니다. 하지만 경도도 낮아서 HRS55쯤 되면 칼이 꽤 빨리 무뎌집니다. 핀란드 사냥꾼은 이에 대해 신경 쓰지 않았습니다. 그러한 경도의 칼날은 많은 자연석을 두드려 날카롭게 할 수 있으며 Fennoscandia에는 항상 매끄러운 빙퇴석 바위가 충분했습니다.
그들은 낫을 두드리는 것과 거의 같은 방식으로 칼을 두드려서 갈고, 숫돌만 움직이지 않고 칼날만 움직인다. 먼저 엉덩이가 당신에게서 멀어지는 상태에서 숫돌을 따라 당긴 다음 뒤집어 엉덩이가 당신을 향하도록 당깁니다. 숫돌 위의 칼날(CR) 위치는 항상 끌립니다. 빠른 움직임: 회피- 회피! 움직일 때마다 칼날과 시금석의 접촉 패치를 유지해야 하지만(아래 참조) 경사각을 유지하기 위한 요구 사항은 그리 엄격하지 않습니다. 두들겨서 칼을 가는 법을 배우는 것은 그리 어렵지 않으며, 약간의 기술을 사용하면 칼날에서 부드럽게 움직이는 프로필을 만들 수 있습니다. 아래를 참조하세요. 그러나 일반적으로 핀란드 칼은 특별한 자연 조건에서 살아남는 절단 도구 진화의 막 다른 골목입니다.
좋은 칼은 결코 싼 것이 아니지만, 극단적인 상황블레이드의 내구성과 블레이드의 점도가 중요한 요소가 되었습니다. 따라서 고대에도 그들은 표면에서 칼날을 굳히고 시멘트로 만드는 법을 배웠습니다. 코어는 부서지지 않고 점성을 유지했으며 외부에는 단단하고 붉은 뜨거운 껍질이 형성되었습니다. 다음을 참조하십시오. 쌀.:
시멘트가 발라진 칼날로 칼을 가는 것은 여전히 가능하지만 모든 사람에게 주어지지 않는 기술이 필요합니다. 그리고 연마재는 이미 특별한 유형의 석재 인 석판화 grunstein 슬레이트에서 필요합니다. 자연에는 그런 것이 거의 없습니다. Grünstein은 여전히 전략적 원자재로 간주됩니다. 인공적인 그렌슈타인이 없으며 기대되지 않습니다. 부적절한 구타로 시멘트 칼을 망치는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다. 조금 어딘가에서 시멘트 껍질이 원시 금속으로 벗겨지고 (눈에는 보이지 않음) 칼은 버려지기 만하면됩니다. 즉시 무뎌지고 부서지기 시작합니다.
메모:어딘가에 약간 녹색을 띤 오래된 낫 숫돌이 있다면 버리지 마십시오. 귀중한 희귀품입니다.
서비스 나이프는 사냥용 및 하이킹용 나이프와 동일한 내구성과 인성을 요구하지 않으며 가격도 훨씬 저렴합니다. 결과적으로 특수강과 분말야금이 만능칼 생산에 널리 사용됩니다. "영원한" 부엌칼의 칼날은 설치류의 앞니와 같은 구조로 되어 있습니다. 세로 층에서는 경도가 코어에서 바깥쪽으로 감소합니다. 어쨌든 칼을 덜 자주 갈아야하지만 치핑은 확실히 배제됩니다. 칼날이 즉시 변색됩니다.
칼을 가는 방법?
이러한 이유로 푸시-풀 샤프닝 기술(푸시-풀 샤프닝 또는 푸시-풀 샤프닝 기술)은 오래 전에 발명되었습니다.
- 블레이드는 비틀림으로 시금석을 따라 당신에게서 멀리 밀리고 엉덩이를 당신쪽으로 잡고 RK의 위치는 전진합니다 (스크래핑).
- 그런 다음 숫돌에서 칼날을 들어 올리지 않고 엉덩이를 당신쪽으로 당겨서 돌립니다. 반대쪽, 카자흐스탄 공화국의 입장이 끌리고 있습니다.
- 블레이드를 뒤집어 단계를 반복합니다. 1과 2;
- pp. RA에 형성된 버가 사라질 때까지(서로 달라붙지 않음) 각 사이클마다 압력을 낮추면서 1~3을 반복합니다.
메모:"거스러미가 사라질 것이다"라고 말하거나 쓸 때 이는 잘못된 것입니다. Metalheads에는 "zausavka"라는 속어가 있습니다. 전기 기술자를 위한 - "스위치를 끄세요". 그러나 러시아어에서는 버(burr)와 스위치(switch)가 남성적입니다.
푸시풀 샤프닝은 칼날을 보호하지만 작업자의 높은 기술이 필요합니다. 샤프닝 과정 동안 여러 조건을 지속적으로 정확하게 관찰해야 합니다(그림 참조). 아래에:
- 숫돌에 대한 칼날의 경사각을 유지하고, 바퀴의 곡률에 따라 부드럽게 변화시킵니다.
- 블레이드의 모선에 대한 접선과 휠과 시금석의 접촉점의 가로축이 일치하는지 확인하십시오.
- 또한 접촉 패치의 축이 시금석의 세로 축과 항상 수직인지 확인하십시오.
- 접촉 패치 영역이 변경됨에 따라 블레이드의 압력을 부드럽게 변경합니다.
시금석을 따라 칼날의 전진 및 후진 스트로크에서 완전히 대칭적으로 이러한 모든 조건을 동시에 충족하는 것은 매우 어렵고, 위에서 언급한 것처럼 현대 칼은 부적절한 연마로 인해 손상될 수 있습니다. 칼을 갈기 위한 모든 가정용 장치는 칼날이 이러한 조건 중 적어도 일부를 지속적으로 모니터링하지 못하도록 설계되었습니다.
메모:성공적인 푸시-풀 샤프닝을 위해서는 숫돌의 길이(아래 참조)가 손잡이에서 끝까지 칼날 길이의 최소 2배가 되어야 합니다.
프로필 선명하게 하기
칼날의 프로파일은 재료의 특성과 칼날의 구조뿐만 아니라 도구가 처리할 재료의 특성과도 연결됩니다. 단순한 무딘 쐐기(그림의 항목 1)로 날카롭게 하면 안정적이지만 거친 칼날을 얻을 수 있습니다. 절단 저항이 높고 칼이 상당히 점성이 있는 재료를 찢습니다. 날카로운 쐐기(항목 2)는 빠르게 무뎌지거나 부서집니다. 점성 및/또는 섬유질 재료의 경우 절단 저항은 칼날에 대한 마찰로 인해 무딘 쐐기보다 더 클 수 있습니다.
모든 측면에서 이상적인 것은 ogival (부드럽게 경 사진) 프로필 pos입니다. 3. 전문가들은 나선형, 쌍곡선, 지수 중 어느 생성기가 더 나은지 여전히 논쟁 중입니다. 그러나 한 가지 확실한 점은 타원형 칼날을 만드는 것입니다. 생산 조건어렵고 비용이 많이 들며 직접 지시하는 것은 불가능합니다. 따라서 타원형 칼날은 특수 장비에만 사용됩니다. 마이크로톰(microtome) - 가장 얇은 조직 절편을 얻기 위한 생물학적 장치.
일회용 블레이드의 경우, 예: 안전 면도날, 면처리된 샤프닝이 사용됩니다. 4, 즉 수학자들이 말했듯이 ogive generatrix는 직선 세그먼트로 근사됩니다. 샤프닝 모서리 수는 인증서 또는 제조업체 웹 사이트에 표시되어 있습니다. 두껍고 거친 그루터기용 더 적합할 거에요 3-4면; 얼굴이 아닌 섬세한 모발용 - 8면. 6면체는 보편적인 것으로 간주됩니다.
각도 α
샤프닝 각도는 항상 α 값의 절반으로 주어집니다. 많은 도구와 예를 들어 총검 칼은 한쪽이 날카롭게 되어 있습니다. 다양한 용도로 사용되는 칼의 경우 각도 α는 다음과 같이 유지됩니다. 이내에:
- 10~15도 – 의료용 메스, 면도칼, 칼 예술적 조각.
- 15-20도 – 페이스트리 칼(케이크용) 및 야채 칼.
- 20-25도 – 빵과 등심 칼.
- 25-30도 – 사냥, 하이킹, 서바이벌 나이프.
- 30-35도 – 범용 가정용 칼.
- 35-40도 – 목공 도구, 구두칼, 도끼.
한개 반
특별한 칼을 제외하고 칼을 갈는 것은 그림의 왼쪽에 있는 1.5 프로파일을 사용하여 거의 독점적으로 수행됩니다. 칼날의 평평한 가장자리(하강)가 칼날 제조 과정에서 형성되어 날카롭게 할 수 없기 때문에 1.5번 칼날이라는 이름이 붙여졌습니다. 사실, 1.5번 날카롭게 칼을 가는 것은 간단한 쐐기로 날카롭게 하는 것보다 더 어렵지 않습니다. 다양한 재료를 사용하는 칼에는 1.5번 샤프닝이 최적이며, 다면형 샤프닝을 사용하는 것보다 1.5번 샤프닝을 만드는 것이 훨씬 쉽습니다.
그림의 중앙과 오른쪽에 있습니다. 칼날 연마 단계와 그에 사용되는 연마재의 수가 표시됩니다. 연마재 수는 1평방미터당 입자 수에 해당합니다. mm 표면. 마무리 단계에는 다음과 같은 몇 가지 기능이 있습니다.
- 사냥용 칼과 캠핑용 칼은 제공되지 않습니다. 이렇게 하면 브로칭(파일링 사용)으로 단단한 것(예: 뼈)을 자르기가 더 쉬워집니다. 또한, 실수로 베었을 경우 살짝 찢긴 상처는 출혈이 더 빨리 멈추고, 쉽게 낫고, 감염이 들어갈 위험도 적습니다.
- 연마 후, 직선 면도기, 제화공용 칼날 및 예술적 조각용 칼날을 GOI 페이스트를 사용하여 가죽 숫돌 위에서 거울처럼 매끄러워지게 만듭니다.
- 블레이드 가이드 및 미세 조정 부엌칼연마재 번호 800-1100을 사용하여 하나의 작업으로 결합할 수 있습니다.
시금석
수제 칼갈이는 숫돌을 구입하지 않고 길이 200-300mm의 정사각형 골판지 조각 (아래 그림 왼쪽)으로 만들면 훨씬 더 편리하고 정확합니다. 나무 블록.
베이스의 가장자리는 각각 사포로 덮여 있습니다. 숫자. 접착제 – 문구류 접착 스틱. 피부 기반 당나귀의 장점은 분명합니다.
- 에머리 블록보다 훨씬 저렴합니다.
- 연마재는 4개로 만들 수 있으며, 샌딩 블록은 최대 2개의 면을 가지고 있습니다.
- 연마재의 마모(고갈)는 사포의 연마층 두께만큼만 가능합니다. 숫돌 막대(아래 참조)의 숫돌 회전으로 인한 RK의 물결 모양도 이 양보다 크지 않습니다.
- 결과적으로, 숫돌의 전개 및 회전으로 인한 샤프닝 각도 오차는 1도를 초과하지 않습니다.
- 파이프의 칩을 나사형 막대(그림 중앙)에 놓을 수 있으므로 연마재를 더 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다.
- 파이프 또는 나무 블록으로 만든 시금석은 그림 오른쪽의 마지막 블록보다 나쁘지 않은 에머리 블록 아래의 클램프에 고정되어 있습니다.
칼날 가는 장치
가장 간단한 수동 나이프 숫돌은 숫돌이 고정되는 각도 프레임입니다. 다음 1 쌀. 동일한 유형의 "회사"가 판매되고 있으며 이는 마케팅입니다. 그들은 숫돌용 경사 둥지가 있는 플라스틱 보드에 대해 최대 50달러 이상을 원합니다. 시금석 – 비표준 크기; 일반 것들은 구멍에 맞지 않습니다. 다 사용했다면 원본을 더 구입해야 합니다. 가격 - 이해합니다. 그리고 모든 편리함-날카롭게 할 때 날을 엄격하게 수직으로 잡는 것이 경사각을 유지하는 것보다 여전히 쉽습니다.
간단한 칼갈이 기능이 있는 슬라이딩슈를 추가하면 기술이 필요 없을 정도로 사용이 더욱 간편해집니다. 자석 홀더칼용, pos. 2. 샤프닝 절차 이 경우길:
- 칼 오른손손잡이를 잡고 칼날의 곡률에 따라 움직이는 방향으로 돌립니다.
- 엄지손가락을 제외한 왼손의 손가락으로 신발을 숫돌에 대고 누릅니다.
- 왼손 엄지 손가락으로 칼날 맞대기를 누르고 RK를 연마재에 누릅니다.
경사각을 유지하는 기능이 작업자에게서 제거되고 나머지는 두 손에 분산됩니다. 이 경우 자신의 손으로 갈는 기술이 즉시 개발되지만 칼을 단단히 고정하는 동시에 표면 위로 미끄러질 수 있는 홀더가 필요합니다. 사용할 수 없는 HDD 드라이브(하드 드라이브)에서 쓰기 읽기 헤드 캐리지 드라이브의 자석으로 만들 수 있습니다. "나사" 캐리지 구동 자석은 니오븀이고 얇고 평평하며 매끄러우며 매우 강합니다(위치 3에 빨간색 화살표로 표시됨). 강철 스트립에 서로 다른 기둥을 사용하여 접착하면 블레이드의 인력이 두 배가됩니다. 슬라이딩을 보장하기 위해 홀더는 0.05-0.07mm 두께의 불소수지 필름으로 덮여 있습니다. 병에 담긴 PET도 효과가 있지만 더 두껍고 매력이 약해집니다. 폴리에틸렌은 적합하지 않으며 즉시 마모됩니다.
메모:이 홀더를 기억해 두세요. 나중에 필요할 것입니다.
L.M.
Lansky-Metabo, pos와 같은 수동 칼날 사용. 그림 1의 해당 장치의 다이어그램은 pos에 나와 있습니다. 2, 사용 절차는 pos에 있습니다. 3. Lansky-Metabo 샤프너의 단점은 블레이드 길이에 따른 샤프닝 각도가 불안정하다는 것입니다. 시금석이 있는 막대가 이를 따라 구동됩니다. 터치 포인트의 오프셋은 지속적으로 변합니다. 그것은 원호를 묘사하며 블레이드는 다른 구성을 가지고 있습니다. 담당 각도도 "부유"합니다. 따라서 Lansky-Metabo 샤프너는 상대적으로 짧은 칼날로 캠핑용 칼과 사냥용 칼을 갈는 데 주로 사용됩니다.
하지만 이 단점블레이드가 루트 부분 A (손잡이 부분)로 터미널에 고정되고 팁이 사용자에게서 약간 멀어지면 품위있게 바꿀 수 있습니다. 4. 그러면 칼날 뿌리 부분의 샤프닝 각도가 가장 커져 단단한 재료를 가공하거나 칼을 식칼로 사용할 때 최적입니다. 이러한 경우 암 블레이드 레버의 바깥쪽 암이 더 짧아지도록 작동하는 방식입니다.
블레이드 B의 중앙으로 갈수록 샤프닝 각도는 점진적으로 감소하고 모선 B1의 구부러진 부분에서 최소에 도달하므로 미세한 작업에 편리합니다. 그런 다음 팁쪽으로 B 각도가 다시 증가하여 팁이 드릴링, 치즐링/충격 및 펀칭(피어싱)에 대한 저항력을 더 강하게 만듭니다.
메모: Lansky-Metabo 샤프너의 또 다른 단점은 데스크톱 버전. 그러나 그들이 말했듯이 이러한 단점은 가짜입니다. pos를 참조하십시오. 5.
원래 Lansky-Metabo 샤프너의 부품 그림이 그림 1에 나와 있습니다. 막대(가이드) 아래 창에 있는 숫자는 전체 샤프닝 각도에 해당합니다.
흔적에. 쌀. 클램프의 조립 도면이 제공되며 각도 90x90x6mm로 만들어진 Lansky-Metabo 터미널의 도면과 치수가 있습니다. 개발 작성자는 Serjant라는 가명으로 숨어 있습니다. 이것은 확실히 그의 겸손의 문제입니다. 그러나 생산 과정에서 성형 부품 제조에 표준 프로파일을 사용할 수 있게 해주는 기술 혁신은 때때로 심각한 발명품보다 더 가치가 있습니다.
메모:흔적에. 쌀. Serjant 샤프너의 조립 도면이 제공됩니다. 바이스 고정의 불편함에 대해서는 위를 참조하십시오.
칼날 가는 기계
오늘날 가장 발전된 가정용 수동 숫돌은 칼을 가는 기계입니다. 에이펙스 유형. 그의 모습, 장치 다이어그램 및 사용 지침은 그림을 참조하십시오. Apex는 연속 가변 샤프닝 각도(항목 2) 또는 Lansky-Metabo(항목 3)와 같은 고정 각도로 만들 수 있습니다. 일반적으로 Apex에서는 Lansky-Metabo(항목 4)처럼 작동하지만 더 정확한 선명화를 위해 다른 옵션도 가능합니다. 아래를 참조하세요.
Apex 샤프너의 수제 버전 - Skomorokh 나이프 샤프너
2016년에 Ivan Skomorokhov가 Apex를 데스크탑으로 수정한 버전이 RuNet에서 큰 인기를 끌었습니다. 아마도 한때 bubafon 스토브가 그랬던 것 못지않게 말이죠(그림 참조). 오른쪽에.
Skomorokh 샤프너는 프로토타입보다 훨씬 간단하며 기능면에서 결코 열등하지 않습니다.
칼갈이 Skomorokh 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.
칼뿐만 아니라..
원래 Apex 샤프너는 샤프닝에 별로 적합하지 않습니다. 목공 도구- 끌, 비행기 철. Apex의 샤프닝 각도는 Lansky-Metabo와 같은 이유로 떠있습니다. 한편, 칼날의 너비를 따라 끌의 날카롭게 하는 각도가 1~1.5도 이상 "걷는" 경우 도구는 섬유를 따라 옆으로 이동하거나 기어 나오거나 단단한 나무 속으로 깊숙이 들어가려고 노력합니다. 이러한 끌을 사용하여 장부/용마루의 홈을 균일하고 정확하게 선택하는 것은 매우 어렵습니다.
특별한 논의가 필요한 목공 도구를 갈기 위한 특수 장치가 있습니다. 롤러 샤프너-트롤리와 같은 집에서 만든 제품(그림 참조) 오른쪽은 더 호기심이 많습니다. 복잡성은 말할 것도 없고 돌이나 강철 테이블이 필요하며 가장 중요한 것은 숫돌의 칼날이 왜곡되는 것을 보장하지 않아 동일한 바람직하지 않은 결과가 발생한다는 것입니다. .
한편, 2-3년 전, 기술 창의성에 관한 중국 잡지 중 하나에서 공장 전기 반자동 샤프닝 기계보다 열등하지 않은 샤프닝용 Apex의 수정이 번쩍였습니다. 변경은 어렵지 않습니다. 그림을 참조하세요. 로드는 레벨에 따라 수평으로 설정되고 로드 레벨은 날카롭게 하는 동안 동일한 레벨을 따라 유지됩니다. 좌우 10-12도의 수평면에서 막대의 회전 각도 내에서 샤프닝 각도 오차는 1도 미만입니다. 접점의 오프셋이 250mm부터인 경우 끌과 대패 조각을 최대 120mm 너비까지 연마할 수 있습니다.
이 작동 모드에서는 바를 고정한 상태로 유지하고 자석 홀더에 있는 칼을 움직여 이론적으로 샤프닝 각도 오류가 0이 될 수 있습니다(위 참조). 이런 식으로 둥근 평면을 클램프에 넣으면 모양이 있는 평면의 비트를 날카롭게 하는 것도 가능합니다. 교차 구역, 반원형, 타원형 또는 분절형 숫돌. 가장 중요한 것은 터치 지점이 항상 점과 같다는 것입니다.
...가위도 마찬가지
가위를 갈기 위한 Apex 샤프너(가정에서도 필요한 것)의 또 다른 변형이 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 필요한 총 작업량은 두 개의 앵글 또는 아연 도금 스크랩 조각과 샤프너 테이블에 있는 4개의 추가 구멍입니다. Skomorokh 샤프너용 가위 샤프닝용 부착물을 직접 만드는 과정은 다음을 참조하세요. 동영상:
비디오: 가위 갈기, Skomorokh 갈고리 부착
마지막으로 가위에 대해서
잘린 가위를 잡고 샤프너에 꽂기 전에 경첩이 헐거운지 확인하세요. 가위를 열고 옆에서 살펴보세요. 팁이 나사로 서로를 향해 어떻게 돌아가는지 보십니까? 이것이 가위 절단의 이유입니다. 절단 시 칼날의 접촉 지점이 뿌리부터 끝까지 이동합니다. 따라서 왼손으로 가위로 자르기가 어렵습니다. 끝 부분을 돌리는 것은 오른손의 운동학을 위해 설계되었습니다. 그리고 가위의 경첩이 느슨하면 칼날이 서로 멀어지고 종이에도 대처할 수 없습니다. 이 경우에는 리벳 조인트를 망치로 조이고 나사 조인트를 드라이버로 조이면 됩니다.
거의 모든 사람 집 재주꾼절단 도구를 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 절단면은 이전의 날카로움을 잃어 이러한 제품으로 작업하는 것은 견딜 수 없게 됩니다. 이 문제를 해결하는 데에는 두 가지 옵션이 있습니다. 도구를 갈고 많은 돈을 지불하거나 칼 갈기 장치를 직접 조립하고 제품을 직접 갈는 것입니다.
칼날이 무뎌지는 원인
칼날이 무뎌지는 현상은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 절단하는 동안 칼날이 가장 작은 노출에 노출됩니다. 연마 입자, 과일이든 야채이든. 칼날의 칼날이 점차 닳아 칼날이 무뎌집니다. 또 다른 이유는 특정 각도로 절단할 때 칼날을 잡기 위해서입니다.
블레이드의 일부 영역은 응력이 증가하고 마모가 증가할 수 있습니다.
칼날의 질감 때문에 스스로 갈 수 없는 종류의 칼도 있습니다. 또한, 도자기로 만든 칼은 날카롭게 할 수 없습니다. 그러나 일반적으로 이러한 제품의 강철 품질은 높으며 거의 무뎌지지 않습니다. 품질이 낮은 칼은 다양하며 자주 갈아야 합니다. 실습에서 알 수 있듯이 강철의 품질이 낮은 경우 날카롭게 하면 잠시 동안 문제가 해결되고 칼날이 다시 무뎌집니다.
칼을 갈려면 연마 휠이 필요합니다. 기성품 원을 구입할 수 없다면 나무 블록과 다양한 입자 크기의 사포를 사용하여 직접 만들 수 있습니다.
표준 샤프닝 각도는 20~30도입니다. 날카롭게 하는 동안 각도를 유지하는 것이 상당히 어렵기 때문에 유지관리가 필요 없는 간단한 칼날을 만드는 것이 필요합니다. 최적의 각도. 이 과정의 기본 규칙은 정확하게 지정된 일정한 각도를 유지하는 것입니다. 여기에는 힘이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 블록과 블레이드가 특정 각도로 만나는 것입니다. 이것이 샤프닝 기술의 기본 규칙입니다.
기본적인 실수
언뜻보기에 샤프닝은 간단하지만 프로세스 자체를 자세히 살펴보면 꽤 많은 숫자를 알 수 있습니다. 다양한 뉘앙스. 대부분의 사람들은 칼을 갈 때 단순한 실수를 저지르며, 이로 인해 칼이 고르지 않게 갈거나 손상될 수 있습니다. 흔한 실수선명하게 할 때:
- 칼날이 날카롭지 않았습니다.. 결과적으로 측면에 작은 버가 형성되어 일시적으로 칼날에 예리함을 부여하고 칼로 잠시 작업하면 칼날이 다시 무뎌집니다. 이 문제를 방지하려면 양쪽 가장자리를 조심스럽게 날카롭게 한 다음 날카롭게 하는 동안 다음을 사용하십시오. 사포또는 다양한 입자 크기의 원.
- 팁에 페인트, 오일, 먼지가 있음. 결론은 회전하는 동안 지방, 흙, 기름 및 기타 구성 요소가 연삭 연마재와 혼합되어 블레이드의 긁힘 및 마이크로칩이 발생한다는 것입니다. 이렇게 날카롭게 하고 나면 칼날이 빨리 무뎌집니다.
- 압력이 중요한 역할을 합니다. 한 가지 간단한 규칙을 기억해야 합니다. 선명도는 사용된 힘이 아니라 선명하게 하는 기간에 따라 달라집니다. 지나치게 강한 압력은 칼날에서 미세 입자가 부서지고 선명도가 떨어지는 원인이 됩니다.
- 잘못된 각도 선택. 각도는 강철의 등급과 공구의 목적에 따라 달라질 수 있습니다. 가정용 부엌칼의 경우 20~25도입니다. 무거운 하중을 견뎌야 하고 단단한 재료를 다루어야 하는 다른 유형의 블레이드의 경우 각도는 40도입니다.
간단하면서도 적절한 샤프닝 규칙을 따르면 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품이 손상되지도 않습니다.
샤프너 "도믹"
칼을 갈기 위한 좋은 도구입니다. 단순한 디자인에도 불구하고 샤프너는 제 역할을 잘 수행합니다. 이 구조는 막대로 구성됩니다. 직사각형 모양, 상단 가장자리는 박공 지붕 형태로 만들어집니다. 한쪽 면의 경사각은 20~25도가 최적이다. 제품은 지붕 용마루 중 하나에 가까운 블레이드로 설치해야 하며, 연마 휠이나 에머리가 있는 블록을 사용하여 수평선을 따라 이동해야 합니다. 이는 일정한 경사각을 보장하여 블레이드를 균일하게 연마합니다.
또한 있다 복잡한 디자인집에서 만드는 샤프닝 기계. 제조에는 다음 자료가 필요합니다.
- 500x150x20mm 크기의 보드 조각.
- 막대의 가이드 역할을 하는 나사산이 있는 금속 핀.
- M8 볼트와 너트, 나무 나사.
- 클램핑 너트 또는 윙 너트.
- 칼의 기판과 일종의 이동식 프레임 역할을 하는 일반 PCB 또는 플렉시 유리.
- 칼을 부착하려면 네오디뮴 자석을 사용하세요. 일반적인 것은 다운포스가 매우 낮기 때문에 작동하지 않습니다.
보드를 청소하고 가공한 다음 직사각형으로 만들어야 합니다. 또 다른 보드는 직사각형 모양으로 만들어져 스탠드 또는 지지대 역할을 해야 합니다. 높이는 메인 보드의 경사가 20도가 되도록 해야 합니다. 나무 나사로 함께 고정할 수 있습니다. 그런 다음 결과 구조를 작업대에 부착하거나 스터드 중 하나가 부착될 탁상을 미리 잘라냅니다. 핀을 탁상에 단단히 부착한 후 200x100 블록을 가져와 두 개의 구멍을 만들어야 합니다. 하나는 샤프너가 있는 이동식 캐리지를 부착할 메인 핀용이고 다른 하나는 핀용입니다. 탁상에 붙어 있습니다.
이제 샤프너 홀더를 사용하여 캐리지 조립을 시작할 수 있습니다. 캐리지를 고정할 핀의 경우 나무, 플렉시유리 또는 금속으로 클램프 두 개를 만들어야 합니다. 클램프에 구멍을 뚫어 스터드 위에 올려 놓고 양쪽에 너트로 고정합니다. 캐리지는 축을 따라 자유롭게 회전합니다.
다음 단계는 미리 준비된 접시에 네오디뮴 자석을 설치하는 것입니다. 삼각대를 위아래로 움직일 수 있도록 세로 홈을 만들어야합니다. 프레임 중앙에 구멍을 뚫고 너트로 볼트를 삽입하면 플레이트가 눌러집니다. 칼을 고정하기 위해 접시 끝에 네오디뮴 자석을 붙이기만 하면 됩니다.
집에서 만든 장치를 사용할 준비가 되었습니다. 끌이나 대패를 날카롭게 하는 데 사용할 수 있습니다.
물 없이 날카롭게 하기 때문에 연마지나 휠이 크게 마모되지만 이 옵션은 집에서 칼과 도구를 갈는 데 매우 적합합니다.
집에서 만든 칼
농장에 갈는 기계가 있으면 작업이 더 쉬워지지만 한 가지 상황이 있습니다. 기계로 날카롭게 할 때 칼에 균일한 압력을 가하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 칼날의 가이드 역할을 하고 균일한 압력을 보장하는 칼날 연마 장치를 만드는 것이 가능합니다. 그 결과 간단하지만 효과적인 전기 샤프너가 탄생했습니다. 그것을 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 빔.
- M8 나사산이 있는 볼트 4개 또는 스터드 4개.
- 양 네 마리.
- 목재용 셀프 태핑 나사.
전기 샤프너 반대편에는 슬라이더가 움직이는 가이드가 부착되어 있습니다. 가이드 자체를 작업대에 부착할 수도 있고, 미리 제작된 프레임을 제작할 수도 있습니다. 모바일이어야 합니다. 이렇게 하려면 프레임에 세로 홈을 자르고 두 개의 스터드로 삼각대를 고정할 수 있습니다. 그런 다음 두 개의 막대를 잡고 측면에 구멍을 뚫고 스터드를 삽입하고 양쪽에 나사로 조입니다. 다음 단계는 절단 제품이 놓일 마운트입니다. 이는 움직이는 캐리지의 측면에 부착되어야 하는 작은 목재 조각을 사용하여 수행할 수 있습니다.
그 후에는 선명하게 시작할 수 있습니다. 이동식 캐리지를 원하는 높이로 설정하고 나비나사로 고정합니다. 삼각대 자체를 필요한 거리로 이동하고 단단히 고정한 다음 측면 가이드를 따라 칼을 움직여 제품을 연마합니다.
샤프너 LM
앞으로 대량으로 도구를 전문적으로 연마할 계획이라면 Lansky-Metabo라는 샤프너를 만들 수 있습니다. 설비 도면자신의 손으로 칼을 갈는 방법은 다음과 같습니다.
제품을 뿌리 부분으로 클램프에 고정하면 샤프닝 각도가 가장 커집니다. 이 각도의 칼은 "식칼"로 사용하거나 단단한 목재를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 조인트를 사용하여 쉽게 칼을 갈 수도 있습니다. 나이프 클램프는 앵글철이나 목재로 만들 수 있습니다. 이 디자인의 단점은 조립이 복잡하고 부품 수가 많다는 것입니다.
칼을 갈기 위한 복잡한 도구를 조립할 수 없는 경우 즉석에서 도구를 사용하여 수동 칼 가는 도구를 만들 수 있습니다. 숫돌이 장착된 모서리 프레임으로 간단한 샤프너를 만들 수 있습니다.
샤프너에 슬라이딩 캐리지를 추가하면 칼을 특정 각도로 잡을 필요가 없으므로 칼날을 가는 데 좋은 효과가 있습니다. 이동식 캐리지를 만들려면 삼각형 블록과 자석이 필요합니다. 칼을 끌어당겨 단단히 고정할 수 있는 네오디뮴 자석을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 자석을 사용할 수 없는 경우 HDD(하드 드라이브)에서 구성 요소를 가져올 수 있습니다.
갈기 위해 칼이나 기타 제품을 제공하기 전에 재료에 익숙해져야 합니다. 이렇게 하면 자신의 손으로 샤프너를 만드는 데 도움이 될 뿐만 아니라 일정량을 절약할 수도 있습니다. 주요 측면은 미래에 유용할 추가 경험을 얻는 것입니다.
계속해서 칼을 갈고 있습니다. 나는 이미 내 것을 보여줬어요 집에서 만든 장치경사면(블레이드의 점점 가늘어지는 표면)을 만듭니다. 동시에 나는 여러 개의 디스크를 서로 엇갈리지 않도록 꿰매어 연마 디스크를 만들었습니다. 다음으로 작업은 칼을 갈고 칼날을 형성하는 칼날을 만드는 것이 었습니다.
숫돌로 갈려고 해도 원하는 결과를 얻지 못했습니다. 칼날의 금속이 단단하고 갈는 데 시간이 많이 걸리기 때문입니다. 그래서 나는 경사면을 형성하기 위해 만든 것과 유사한 수제 장치를 만들기로 결정했습니다.
숫돌의 표면이 수직선과 75도 각도를 이루고 있는 지점에 장치의 주요 부분인 각도를 설치했습니다. 일반 코너피스를 사용해서 중앙부분에 구멍을 뚫어줬어요. 기존의 작은 반원이 작업에 방해가 되지 않도록 모서리를 90도 각도로 맞추었습니다. 중앙에 16mm 볼트용 구멍을 뚫고 클램프 형태의 너트를 볼트에 용접했습니다. 하단에 채널이 설치되어 있으며 12의 볼트와 너트로 구조물을 압착합니다.
상단 볼트에 있는 2개의 너트로 장치를 올리거나 내릴 수 있습니다. 상승할 때는 샤프닝 각도가 커지고, 하강할 때는 샤프닝 각도가 커집니다(작아집니다). 클램프를 사용하면 장치를 디스크 쪽으로 이동하거나(예: 디스크를 접지할 때) 디스크에서 멀어지게 이동할 수 있습니다.
디자인을 단순화할 수 있으며 하나의 긴 볼트를 설치하여 즉시 하강하거나 더 높이 들어 올려 칼을 원하는 각도로 갈 수 있습니다.
절단면은 마치 마치 마치 마치 만든 것처럼 매우 매끄 럽습니다. 제 분기. 작은 블록의 가장자리를 수정하면 칼이 매우 날카로워집니다. 그 결과 거의 완벽한 샤프닝이 이루어집니다. 이 장치의 장점은 매우 심플한 디자인, 스크랩 자재로 조립할 수 있습니다.
스스로 날카로워지는 칼에 대한 신화는 빠르게 깨졌습니다... 일상 생활에 대해. 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 물리학 법칙은 물리학 법칙이며, 말하자면 마케팅 담당자조차도 이에 대해 무력합니다. 집에 예리한 칼이 없다면 그 유명한 음유시인을 기억한다면 아무 소용이 없습니다. 오늘 사이트 편집자들은 무딘 칼날 문제를 해결하는 데 도움을 주고 집에서 칼을 제대로 갈 수 있는 방법과 방법을 알려줄 것입니다. 독자들에게 소개하겠습니다. 다른 유형칼을 갈기 위한 장치에 대해 설명하고 그 효과에 대해 설명하고 집에서 간단한 칼을 갈는 기계를 만드는 방법도 알려드립니다.
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칼날을 갈는 장치의 종류
칼을 갈기 위한 숫돌은 아마도 이러한 유형의 최초의 장치일 것입니다. 간단하고 가장 중요한 것은 저렴한 도구가 수천년 동안 작업에 성공적으로 대처해 왔습니다.
오늘날까지 공작 기계의 분류는 한때 경쟁의 여지가 없었던 샤프너에 달려 있습니다. 연마재의 유형에 따라 다음과 같습니다.
- 바;
- 숫돌을 갈고 있습니다.
드라이브 유형별:
- 수동;
- 전기로 구동됩니다.
사용 장소별:
- 국내의;
- 전문적인.
그러나 현대 사회에서 숫돌은 단순한 사냥용 칼만 갈 수 있습니다. 다른 경우에는 품질이 많이 부족할 것입니다. 또한 돌로는 부드러운 금속만 날카롭게 할 수 있으며 칼날의 절단 부분의 경도가 55HRC 이상인 경우 즉석에서 날카롭게 할 수 없습니다.
중요한!각 유형의 블레이드에는 가장자리 각도가 다릅니다. 그리고 샤프닝 중에는 제품 처리 표면의 전체 길이를 따라 잡아야 합니다.
일부 유형의 현대식 숫돌은 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 이에 대한 예는 일본의 물석 (위 사진에 표시) 또는 미국의 "아칸소"와 같은 자연석입니다. 샤프너들은 자연석을 이용한 칼갈이에 대한 특별한 마스터 클래스도 진행합니다. 흥미로운 점은 가공 과정 전에 물에 담그고 때로는 비눗물로 담그고 작업 후에는 건조시키는 것입니다. 전체 과정은 입문자를 위한 성사와 유사합니다. 따라서 이러한 등급이 지나치게 비싸고 대부분의 연마 장치가 인공 연마 표면을 사용한다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
칼날 가는 돌
연마 코팅이 된 인위적으로 회전된 막대로 목공 도구, 배관 도구, 부엌칼을 수동으로 연마하는 데 적합합니다.
바는 제작된 재료에 따라 내마모성과 입자 크기가 다양할 수 있습니다. 숫돌 제조에 사용되는 주요 유형의 재료를 고려해 봅시다.
- 자연석, 노바큘라이트 또는 일본의 수석과 같은 것입니다. 그러한 도구로 작업하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 특정 기술과 장인 정신이 필요합니다.
- 다이아몬드(다이아몬드 코팅 포함) – 가능 다른 모양그리고 거친 느낌. 내마모성. 합리적인 가격.
- 세라믹. 더 참조하세요 현대적인 모습날카롭게 하기 위한 숫돌. 다이아몬드 코팅의 강도와 자연석의 경도를 결합한 제품입니다.
- 인공의: 전기코런덤 또는 카바이드. 빠르게 연삭하는 연마재는 품질이 낮고 가격도 동일합니다.
인공 연마재는 다양한 분수의 다이아몬드 분말과 전기코런덤 및 카바이드를 혼합하여 생성됩니다.
중요한!이 경우 가장 중요한 것은 암석을 접착하는 데 사용되는 재료와 모든 요소의 비율입니다. 구성이 더 강하고 좋을수록(이는 입자 자체에도 적용됨) 연마재의 내구성이 더 높아집니다.
또한 요소 결합에는 갈바닉 결합과 소프트 결합이라는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우, 결정은 니켈 합금으로 만들어진 베이스 표면에 엄격하게 접착됩니다. 실제로 결정은 막대의 매우 얇은 층에 위치합니다. 연질 바인더는 바인딩 요소와 연마 요소의 혼란스러운 배열입니다. 두 번째 유형은 내마모성이 떨어집니다.
칼용 숫돌
돌을 가는 방법에 대해 더 자세히 이야기하려면 해당 도구에 사용되는 주요 유형에 대해 이야기해야 합니다. 이는 과정을 자세히 이해하고 칼을 올바르게 가는 방법을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나 이에 대해 이야기하기 전에 선명하게 하는 단계를 언급하지 않는 것은 불가능합니다. 이 맥락에서 설명에 결정적인 역할을 할 것입니다. 다른 재료그리고 공작기계.
| 단계 | 설명 | 삽화 |
| 샤프닝 | 샤프닝 각도를 조정하지 않고 무딘 가장자리를 복원합니다. |  |
| 마무리 손질 | 미세한 입자의 연마제로 가장자리를 연마합니다. |  |
| 편집하다 | 세라믹 연필, GOI 페이스트 또는 가죽 벨트를 사용하여 경사면과 절단면을 연마합니다. |  |
| 다시 선명하게 하기(깊은 선명하게 하기) | 완전 회복 원하는 각도샤프닝, 블레이드 프로파일 형상 및 가장자리의 칩 제거. 대부분의 경우 이러한 작업은 특수 기계에서 수행됩니다. |  |
돌을 갈기 위한 주요 옵션에 대해 설명하겠습니다.
일본의 물돌 Waterstone
샤프닝의 모든 단계에서 동일하게 효과적으로 사용됩니다. 인공적인 유사품(세라믹 기반)이 있지만 전문가들은 원본을 사용합니다. 천연재료. 돌은 특별한 관리가 필요합니다. 가장 중요한 규칙마스터 - 완벽하게 매끄러운 숫돌 표면.
코멘트
질문하기"돌의 레벨을 확인하려면 간단한 방법을 사용하십시오. 목재를 적시고 평평한 표면의 종이 위에 올려 놓으십시오. 각인을 통해 돌의 레벨을 평가할 수 있습니다.
"Novaculites 또는 "Arkansas", "Turkish", "Belgian"돌은 석류석과 석영의 작은 입자가 산재된 천연 편암과 칼세도니입니다. 오늘날에는 천연석과 인공 대체물이 모두 사용됩니다.
중요한!스톤은 특수 오일 윤활제와 결합해서만 작동합니다. 돌의 특별하고 독특한 구조로 인해 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 다른 단계처리.
칼 갈기용 무사트
Musat는 일종의 파일로, 대부분 수직으로 설치됩니다. 이 도구의 특징은 표면이 자화되어 금속 가루가 떨어지지 않는다는 것입니다.
무사트는 둥근 모양, 다면체 모양, 모서리가 비스듬한 편평한 모양 등 다양한 모양으로 제공됩니다. 각 변형에는 고유한 장점이 있습니다. 예를 들어 둥근 무사트는 무게가 거의 나지 않지만 타원형은 가장자리가 처리되는 표면과 더 완벽하게 접촉하기 때문에 더 선명해집니다. 사면체는 더 보편적이므로 여기에서 필요한 선명 각도를 더 잘 조정할 수 있습니다.
가정용 수동 칼날 가는 기계
우리는 일상생활에서 사용되는 휴대용 기계의 옵션과 종류에 대해 몇 시간 동안 이야기할 수 있습니다. 여기에는 거의 모든 사람에게 알려진 일반적인 가정용 미니 샤프너와 연마 휠이 있는 보다 구체적인 장치가 포함됩니다.
가장 쉬운 작업 방법은 도구의 스트로크를 제어하는 미니 샤프너를 사용하는 것입니다. 이 경우 날카롭게하는 정도는 사람이 기울이는 노력에 따라 다릅니다.
가정용 전기 칼날 가는 기계
전기 샤프너가 더 편리합니다. 그들과 함께 일하면 시간이 절약됩니다. 대부분의 경우 이러한 구동 기계에는 스위치로 규제되는 다양한 작동 모드가 있습니다.
일반적으로 이러한 기계는 작고 안전하며 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 그라인딩 휠케이스 안에 숨겨져 있습니다. 이 경우 샤프닝 각도는 특수 스프링으로 조정되어 샤프닝 오류를 완전히 제거합니다.
칼날을 갈기 위한 전문 수동 샤프너
전문 수공구는 목수의 악덕과 비슷합니다. 연마할 물체인 칼 자체는 특수 클램프로 고정됩니다.
샤프닝 머신 자체는 정지 장치에 장착됩니다. 여기서는 기계를 올바르게 고정하고 연마 중에 장치가 미끄러지는 것을 방지하는 것이 매우 중요합니다.
코멘트
VseInstruments.ru의 도구 선택 전문가
질문하기"이 도구를 조작할 기술이 없으면 자동 샤프너를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 이러한 기계는 특정 지식 없이는 조립할 수 없습니다.
"
전문 전기 칼날 연마기
전문 기계는 다재다능함으로 구별됩니다. 일반적으로 이것은 거대한 연마 디스크가 있는 장치입니다. 이러한 도구를 사용하면 칼을 날카롭게 할 수 있을 뿐만 아니라 자물쇠 제조공 도구, 예를 들어 비행기와 끌.
저속과 지속적인 냉각의 조합은 다음을 제공합니다. 고품질 가공이미 최첨단 형성 단계에 있는 제품. 그리고 작업의 마지막 단계에서 그들은 블레이드에 다음을 제공합니다. 면도날처럼 날카로운. 안에 전문 악기다양한 첨부 파일과 교체 가능한 디스크가 제공됩니다. 또한 블레이드가 고정된 클램프는 지지대를 따라 수평 방향으로 자유롭게 움직일 수 있습니다. 게다가 샤프닝 각도도 조절할 수 있습니다.
칼을 올바르게 가는 방법
기계를 고품질로 연마하려면 경험과 특정 지식이 필요합니다. 기본부터 시작해 보겠습니다.
부엌칼의 최적의 샤프닝 각도와 샤프닝 정도
다양한 재료에 사용되는 칼이 많다는 것은 비밀이 아닙니다. 좋은 주부는 야채와 고기를 담는 칼을 가지고 있습니다. 다양한 도구에 대한 올바른 선명 각도를 살펴보겠습니다.
| 도구 유형 | 샤프닝 각도 |
| 면도기 및 의료용 메스 | 10-50° |
| 요리사를 위한 전문가 | 20-25° |
| 만능인 | 25-30° |
| 복잡한 작업용 | 25-30° |
| 주방용 수저 | 55-60° |
| 필렛용 | 15-20° |
| 홈 유니버설 | 30-35° |
| 발골 및 절단 | 25-30° |
| 물고기 전문 | 25° |
| 야채 전문 | 35° |
| 사냥과 “스위스”(매운맛) | 30-35° |
| 둔기에 강한 사냥과 "스위스" | 40-45° |
귀하의 정보를 위해!가장 날카로운 칼은 날카롭게 하는 각도가 50°인 칼날로 간주되며 특정 등급의 강철을 사용하는 이러한 버전은 못을자를 수 있습니다. 칼을 갈 때 언급된 범위 내에서 각도를 재량에 따라 변경할 수 있습니다.
일반적으로 칼날의 예리함은 칼날의 모양에 따라 달라집니다. 그리고 그것은 차례로 칼날과 칼날 사이의 관계에 대한 어떤 명확한 일치와 연관되어야 합니다.
집에서 숫돌로 칼 가는 법
과정은 간단하지만 꽤 힘듭니다. 경험을 갈고닦지 않고 이 과정을 시도하는 것은 의미가 없습니다. 일반적으로 장인은 입자가 큰 것과 미세한 것 등 연마 밀도가 다른 두 개의 숫돌을 사용합니다.
칼이나 도구를 가는 과정에는 뛰어난 기술이나 특별한 동작에 대한 지식이 필요하지 않습니다. 대부분의 경우, 가장 독창적이고 값비싼 칼이라도 일반 연마석이나 연마 장치를 사용하여 칼을 갈 수 있습니다. 그러나 한 가지 조건에서는 산업 환경에서 도구를 연마하는 데 관련된 전문가의 권장 사항을 따르도록 노력해야 합니다.
칼을 가는 방법
칼을 가는 방법에 대한 질문에는 여러 가지 대답이 있을 수 있습니다.
- 숫돌이나 가는 홈이 있는 삼각형 줄 세트를 사용하여 도구를 복원할 수 있습니다.
- 칼날을 사용하세요. 이 방법과 이전 버전의 주요 차이점은 블레이드 아래 지지대가 가장자리의 안정적인 선명 각도를 유지할 수 있다는 것입니다.
- 칼날을 가는 기계를 사용하세요.
귀하의 정보를 위해! 손으로 연마하는 애호가들이 뭐라고 말하더라도 적절하게 구성된 자동 또는 소형 기계는 손으로 숫돌을 사용하는 것보다 가장자리 각도 형성에 훨씬 더 잘 대처할 것입니다.
을 위한 보통 사람들칼날을 갈는 것은 일상적인 작업이며, DIY 칼날을 갈는 기계를 사용하거나 몇 시간 동안 손으로 칼날을 갈는 것 중에서 선택해야 한다면 상식적으로는 아마도 갈는 기계를 선택할 것입니다.
부엌칼의 날카로운 모서리를 잡는 방법
블록에 대한 블레이드의 움직임과 기울기는 언뜻 보이는 것만큼 명확하지 않습니다. 연마 기술을 올바르게 이해하려면 칼 연마에 대한 비디오를 사용할 수 있습니다.
귀하의 정보를 위해! 현대식 칼다양한 탄소강과 합금강으로 만들어졌습니다. 강화된 단조 강철은 연마석으로 날카롭게 해야 하며 상대적으로 견고한 스테인리스 스틸은 삼각형 줄로만 날카롭게 해야 합니다.
크롬과 탄소 함량이 낮은 부드럽고 견고한 강철로 만들어진 블레이드는 줄로 날카롭게 하는 동시에 연마석 표면을 매우 빠르게 막습니다. 유연한 단조 블레이드는 스톱으로 고정하고 슬라이딩 동작을 사용하여 블록으로 날카롭게 해야 합니다. 부엌칼을 갈기 위해 숫돌을 정기적으로 사용하면 표면에 기름기가 생기므로 갈아서 복원해야 합니다.
단조 칼을 갈기 위한 오래된 장치는 늪참나무로 만든 두 개의 쐐기 모양 막대 형태로 만들어졌습니다. 칼날이 자유롭게 유지되도록 막대를 칼날의 양쪽에 배치하고 "샌드위치"를 끈으로 묶고 일반 숫돌로 면도칼처럼 날카롭게 날카롭게했습니다. 단단한 나무로 만든 웨지를 사용하면 블록을 올바르게 안내하고 필요한 샤프닝 각도를 얻을 수 있습니다.
주어진 권장 사항에 따라 수행됩니다. 수동 선명화비행기칼. 결이 고운 사포를 두꺼운 유리 위에 붙이는데, 칼날의 비스듬한 부분을 연마재 표면에 놓고 원형 운동으로 날카롭게 합니다.
세라믹 칼을 갈는 것이 더 어렵습니다. 다이아몬드 코팅 바늘 줄을 사용하여 절단 가장자리를 수동으로 다듬거나 특수 연삭 페이스트를 사용할 수 있습니다.
수제 칼날 연마 옵션
칼을 갈기 위한 가장 간단한 장치가 다이어그램에 나와 있습니다. 그것을 만들기 위해서는 단단한 나무 블록이 필요하며, 그 윗면은 비스듬히 날카롭게되어 최첨단을 형성합니다. 이 솔루션은 올바른 가장자리 처리 각도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 블레이드를 더 편리하게 연마하려면 한 쌍의 셀프 태핑 나사를 조여 블레이드를 블록 평면에 고정할 수 있습니다.
샤프닝용 기획용 칼사진에 보이는 샤프너의 부착물은 직접 손으로 만들 수 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 프로세스가 단순화되고 칼날을 최대한 날카롭게 갈 수 있지만 기계화가 부족하기 때문에 마스터의 특정 기술과 손재주가 필요합니다.
칼을 곧게 펴고 갈기 위한 장치 및 기계
칼을 갈는 것은 확실히 많은 인내와 기술이 필요한 창의적인 활동입니다. 그러나 칼을 갈기 위해 특별히 설계된 기계나 장치로 성공적으로 처리할 수 있는 작업을 해결하는 데 시간과 에너지를 소비할 가치가 있습니까? 칼, 대패질 도구, 주방 또는 절단 칼날과 같은 가정용 도구의 경우 손으로 칼날의 절단 가장자리를 복원하려고 시도할 수 있으며 산업용 볼륨의 경우 연마 장치도 도움이 되지 않습니다. 강력하고 생산적인 기계가 필요합니다.
절단 칼날을 연마하는 기계
날카로운 칼날의 가장 높은 형태는 크롬 도금 칼날과 희귀한 나무로 만든 손잡이가 있는 non-rare 모델입니다. 이것들은 박물관 전시품이나 값싼 모방품에 가깝습니다. 칼날의 예리함을 보여주는 예로는 하루 12시간 동안 생고기와 껍질을 자르는 데 사용되는 조각칼이나 뼈를 발라내는 칼이 있습니다. 고품질 강철로 만든 단조 칼의 가장자리가 비정상적으로 빨리 무뎌지는 것은 이러한 조건에서입니다.
소량의 절단 작업의 경우 간단한 기계로 칼날을 날카롭게 할 수 있습니다. 자동 제어최첨단 각도.
육류 가공 공장의 절단 영역에는 전문 장비 KNECHT USK 160이 가장 많이 사용됩니다.이 기계는 높은 수준의 다용도성을 갖추고 있어 필렛 블레이드부터 절단 가위까지 모든 절단 도구를 연마할 수 있습니다.
목공 도구의 절단 부품을 연마하는 기계
목공 기계용 칼날을 갈려면 특수 기계 장비를 의무적으로 사용해야 합니다. 가정용 칼의 비교적 짧은 칼날을 갈거나 손 비행기할 수 있다 수동으로가장 간단한 장치를 사용하여 길고 날카로운 칼날조이너와 대패는 샤프닝 도구를 공급하기 위해 기계식 드라이브를 사용하여 샤프닝해야 합니다.
지지대와 가이드 슬라이드가 없는 샤프닝 컵에서 자신의 손으로 도구를 샤프닝하려고 하면 절단 모서리에 샤프닝 각도가 다른 영역이 형성됩니다. 목재를 가공할 때 보드나 단단한 목재의 고르지 않은 물결 모양 표면이 형성됩니다.
작고 평평한 칼날을 날카롭게 할 수 있습니다. 간단한 기계수직형.
원형 톱은 일반적으로 디바이더와 회전 테이블이 장착된 기계에서 연마됩니다.
만능 샤프닝 머신
소규모 목공소, 목공소, 수리점에서는 매우 다양한 종류의 물건을 갈 수 있는 만능 샤프닝 기계를 사용합니다. 절단 도구, 단두대 칼날을 갈는 것을 포함합니다.
예를 들어 VZ-319 시스템의 데스크탑 모델을 들 수 있습니다. 견고한 베드와 기계식 드라이브의 올바르게 선택된 기어비 덕분에 이 장치는 평면 블레이드부터 원통형 커터까지 거의 모든 도구를 연마할 수 있습니다.
결론
칼을 갈는 일은 오랫동안 장인정신의 범위를 넘어 일반적인 기계 작업의 범주로 들어갔습니다. 수많은 다양한 기계 및 장치, 탁상용 기계 및 자동 기계는 몇 분 안에 어려운 작업을 수행할 수 있습니다. 일생에 한 번 구매한 고품질 샤프너는 수십 년 동안 사용할 수 있어 칼날을 갈아야 하는 번거로움이 사라집니다.
