세심한 고려 사항으로 탁월한 재료로 밝혀졌습니다.
외경 45 mm. 30 mm의 내경. 고무 코팅 3mm의 두께. 튜브 4mm의 두께.
40mm의 조각을 얇게 썰어서 터너에게 5 개의 베어링을위한 포커스가 있고 동시에 배럴을 약간 눌렀다.
콘센트를위한 드릴링 구멍을위한 크라운. 직경 80 mm. 그것은 45 nd 비용이 소요됩니다. NAVAR의이기는 드릴 플러스. 터너의 라이트 튜닝은 이러한 결과로 인도했습니다.
리본 533 x 75 mm, / 반으로 자르십시오. 장착
그는 사업과 타일 조각에 들어갔다.
결과
내가 모터의 힘이 충분하지 않다는 것을 두려워했을 때. 그들은 ...처럼. 금속 니블 (꼬인, 파일) Aki Beast. 만족. 그러나 이미 세련미를 시작했습니다. 나는 610mm 테이프를 사용할 수 있도록하고 싶습니다. 나는 다음 주에 내가 끝낼 것을 희망한다. 물론 쇼.
Grinder (Eng.) 문자 그대로 - 분쇄기. 고기 분쇄기는 고기 분쇄기, 바위 (돌) 그라인더 - 돌 해안; 스틱 (나무) 분쇄기는 칩의 가지와 막대의 정원 분쇄기입니다. 그러나 그라인더의 의미는 완전히 명확하지 않습니다. 기계 공학 및 금속 가공은 연삭 기계입니다. 농장에서의 것은 유용합니다. 예를 들어, Bruke-Dowdow에 박살 한 고기 분쇄기 나이프를 보내 수동으로 불가능합니다. 칼을위한 손으로 청소기 - 어떻게 든 간단한 작업자 기술을 갖추고 있습니다. 그라인더에서 - 문제가 없습니다. 똑같은 일 - 프로파일을 깨지 않고 복잡한 양식의 세부 사항을 인치 해야하는 경우. 또는 가위 또는 전문 나이프를 선명하게합니다. 기타 종류의 나무 절단기와 금속은 힐러를 지배하는 것이 가장 좋습니다. 복잡한 장비와 기술을 사용하지 않고도 자신의 손으로 같은 분쇄기를 묘사하고 다시 회복시킵니다. 돈을 위해 이것은 50-90,000 루블에서 절감 할 것입니다. 최대 3-6,000 달러.
그라인더를 독립적으로 만들려면 최대 4-5 개의 정확한 부분을 주문할 필요가 있으며 부품을 돌리지 않고 턴 없이는 할 수 있습니다. 예를 들어, 가장 단순한 그라인더를 문자 그대로 문자 그대로 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.
비디오 : 그녀의 손으로 리본 그린 오버
또는 또 다른 옵션, 분쇄기를 스크랩 금속에서 일찍이고 악화시키는 방법 :
비디오 : 스크랩 금속에서 분쇄기
디스크 또는 테이프? 그리고 드라이브
업계의 분쇄기의 종류는 선회하는 것보다 더 크지 않아도 거의 더 크지 않습니다. 모든 장인에게 알려진 Emerats - 한 쌍의 그라인딩 원 (또는 하나의 원)이있는 모터도 그라인더입니다. 나 자신을 위해, 집에서는 디스크 끝 (플레이트) 또는 리본 그라인더를하는 것이 좋습니다. 제 1 연마제는 회전 하드 디스크에 적용된다. 두 번째 - 탄성 리본에서도 풀리와 롤러의 luxurituing 시스템. 디스크는 간단한 나무 부품과 거친 또는 중간 순도 - 금속을 연삭하는 데 더 적합합니다. 리본 그라인더에서는 복잡한 모양의 프로파일 된 부분의 정확하고 깨끗한 마감재를 생성 할 수도 있습니다. 큰, 아래를 참조하십시오.
디스크 분쇄기는 매우 에세이 또는 적절한 모터 전력에서 매우 간단합니다. 아래를 참조하십시오. 금속 기준으로 플레이트 연삭 원의 섕크 아래의 전기 모터 샤프트에서 어댑터를 주문할 필요가 있습니다. 또는 클램핑 카트리지 아래에서, 동일한 모터에서 미니 선반을 구축 할 수있을 것입니다.
"플레이트"가 마모됩니다. 얇은 (4-6 mm) 섬유 플라스틱의 디스크가 그 편지에 위치하고 연마제가 있습니다. 엔드 그라인더를 만드는 방법은 다음을 참조하십시오. 롤러.
비디오 : 수제 엔드 그라인더
디스크와 테이프 분쇄기의 차이점은 사용 가능성뿐만 아니라 일반 가정 공예품을 복용 한 다음 디스크 분쇄기의 경우 샤프트에 250-300W의 충분한 드라이브 전원이 충분합니다. 작은 나무 부품의 경우 150-170 W. 이것은 오래된 세탁기, 직접 (보통) 드릴 또는 스크루 드라이버의 모터입니다. 그러나 리본 Greenman의 경우 450-500 W : 3 단계에서 발사기 및 작업 커패시터가있는 3 단계에서 엔진이 필요합니다. 주로 가공 된 것으로 가정되면 모터의 전력은 1-1.2kW입니다. 또한, 다른 객실의 커패시터의 배터리는 엔진 자체의 약간 더 저렴하게 비용이들 것입니다.
노트 : 100-200W의 용량은 칼의 정확한 편집, 연삭 / 연마 쥬얼리 등을 위해 리본 미니 그라인더 (아래 참조)를 사용합니다.
Greendera Drive와 같은 드릴 또는 스크루 드라이버도 편리하고 회전 속도의 일반 조절 인자에 의해 연마 운동의 속도를 신속하게 변경할 수 있습니다. 먼저 드릴 용 홀더 인 하드 잠금 도구를 만드는 것이 필요합니다. 둘째, 디스크 섕크에 드릴이있는 탄성 전이 클러치, 특수 장비없이 정확한 센터링을 달성하기가 어렵고 비트는 가공의 정확성을 줄이고 드라이브 도구가 손상 \u200b\u200b될 수 있습니다.
도 4에 남아있는 가정용 금속 절단기 드라이브로서 그것을 사용하기위한 드릴 홀더의 도면들
뇌선에서의 구동의 충격과 불규칙한 간판은 선반에서 더 낮은 수준의 순서이기 때문에 선반에서 드릴 홀더는 그림을 바로 잡고 솔리드 우드, 합판, 마분지, MDF로 만들 수 있습니다. ...에 훈련의 목에 고정 (큰) 구멍의 직경. 드릴은 충격 메커니즘없이 사용하는 것이 매우 바람직하고 목이있는 강철 껍질이 있습니다 (전면 핸들 설치).
커플 링
전이 클러치의 경우 Greendera 구동 샤프트의 섕크와 같은 직경의 강철 막대 (반드시 정확하지 않음)의 세그먼트와 강화 된 PVC 호스 (정원 관개)의 세그먼트가 루멘이있는 세그먼트가 필요합니다. 막대와 생크에 단단히 인장됩니다. "자유"호스의 길이 (막대의 끝과 섕크 사이)는 3-5cm입니다. 드릴 카트리지의 신뢰할 수있는 클램프에 대해로드의 돌출부의 길이가 충분해야합니다. 섕크와로드의 스폿 호스에 커플 링을 조립 한 후 클램프에 의해 단단히 조여졌습니다. 와이어 일 수 있습니다. 이러한 커플 링은 드라이브를 완전히 파악하고 슬레이브 샤프트를 1-1.5mm로 완전히 튜닝합니다.
리본은 여전히 \u200b\u200b더 좋습니다
리본 그라인더를 사용하면 모든 것을 디스크로 수행 할 수 있습니다. 따라서 우리는 리본 그라인딩 기계가 자신을 어떻게하는지에 초점을 맞 춥니 다. 애호가, 산업 샘플에 초점을 맞추고, 퇴직자를 때로는 매우 복잡하게 만듭니다.
그리고 이것은 정당한 것입니다. 리본 그라인더의 디자인과 운동학은 매우 플라스틱이며 스웨터 재료와 오래된 metalalers를 성공적으로 사용할 수 있습니다. 당신은 3 가지 원칙만을 따라야합니다.
- 왼쪽 사진의 두 번째로 두 번째로하지 마십시오. 테이프 연마막은 처리 된 부분에 의해서만 구성되어야합니다. 그렇지 않으면 연마제가 롤러를 먹고 구이시킬 것입니다. 작동 작동 전반에 걸친 가공의 정확성과 순도는 예측할 수 없습니다.
- 기계의 설계는 생성 된 작동의 성질에 관계없이 테이프의 균일 한 장력을 제공해야합니다.
- 테이프의 속도는 작동의 성격을 준수해야합니다.
운동학 및 디자인
위에서 언급했듯이 그라인더의 디자인은 많은 것입니다. 그라인더를 자신에게 구축하는 방법과 분쇄기를 구축하는 방법을 고려하십시오. 대형 프로파일 링 된 부품의 정확하고 깨끗한 분쇄를 위해 완전히 기계화 된 산업 샘플에 초점을 맞추는 것이 좋습니다. 항공기 또는 풍력 터빈, 그런 다음 다른 작업으로 대처할 것입니다.
지정된 목적의 대무 기의 운동 학적 방식은도 2에 주어진다.
리본 그라인딩 기계의 주요 운동학 체계 (그라인더)
POS. A는 3 개의 로커가있는 가장 복잡하고 완벽합니다. 인장 롤러 롤러의 길이가 약되면. 작업자보다 2 배가 적은 다음 스프링의 긴장을 조정하면 20-30도 위아래로 작업자의 코스가있는 테이프의 균일 한 장력을 달성 할 수 있습니다. 우회 로커의 기울기는 우선, 기계는 다른 길이의 리본으로 재구성된다. 둘째, 같은 방식으로 다른 작업을 위해 테이프의 장력을 신속하게 변경할 수 있습니다. 테이프의 작업 분기는 드라이브 풀리에서 스트레치 롤러로 가동하는 것을 제외하고는 임의의 일일 수 있습니다. 같은 시간과 수평 및 수직으로 3 개의 로커가있는 분쇄기.
동축으로 흔들리는 로커 (POS. 2)가있는 방식은 축 사이의 로커의 길이가 처리 된 부품에 걸쳐 적어도 3 이상이면, 이전의 것보다 쉽고, 저렴하고, 가공 정확도가 열등하지 않다. 그라인딩 프로파일을 내리려면 로커의 코스가 10도 상승 이내에 정지로 제한됩니다. 로스팅 풀리가있는 로커의 무게 아래에서 가장 자주 중력하에 리본을 가장 자주 중력으로 누르십시오. 장력 테이프는 일부 한계에서는 빠르게 변화 할 수 있으며, 약한 조정 가능한 스프링의 위쪽을 위쪽으로 조이고 부분적으로 심각도를 보상합니다. 이 계획의 분쇄기는 흔적에서 작은 부품에 대한 연마로 작동 할 수 있습니다. 이 경우 위험이 수평으로 단단히 고정되고 테이프의 작업 표면은 원형 풀리가됩니다. 예를 들어, 동축 로커가있는 계획에 따르면, 예를 들어, 인기있는 BTS50 힐러가 매우 인기가 있습니다. 선두 로커 힌지가있는 기술적으로 복잡한 동축이있는 방식의 단점이 있습니다. 둘째, 탄성 리본의 필요성 : 스프링 -로드 된 슬라이딩 스프링 풀리가있는 수채화 풀리를 만들면 처리 정확도가 떨어집니다. 작은 부품의 처리에서의 이러한 단점은 추가적인 텐셔너에 의해 완전히 제거됩니다.
업계에서 하나의 무단 로커가있는 계획은 매우 드뭅니다. 원칙적으로 테이프의 균일 한 장력을 달성 할 수는 없습니다. 그러나 정확성을 제공하고 가정에서 충분하고 매우 좋은 간단한 분쇄기를 구축 할 수 있습니다.
어떤 것이 뭐야?
이제 아마추어 마스터의 관점에서 특정 계획에서 "짜내"가능한 것을 보자. 그런 다음 Greenman을 위해 테이프를 만드는 방법을 알아 내고 사용자 정의 정확한 부분 없이는 수행하십시오.
3 락커
그들의 그라인더의 유능한 애호가는도 1의 왼쪽에있는 3 개의 로커가있는 계획에 따라 빌드된다. 이하. 프로펠러의 블레이드는 전부가 아닙니다. 그러나이 경우이 방식의 또 다른 존엄성이 있습니다. 그라인더가 수직으로 사용되는 경우 테이프의 작동 분기가 탄성이됩니다. 이렇게하면 숙련 된 마스터가 가능하므로 마이크론 정확도로 말 그대로 가장자리와 블레이드를 절단합시다.
가정용 산업 분쇄기에서는 동일한 이유로 3 개의 락커가있는 계획도 널리 사용됩니다 (중심에서). 대부분의 경우 스스로를 반복하는 것은 가능합니다. 예를 들어, 인기있는 KMG Greenman의 그림을 해외에서 다운로드 할 수 있습니다.
그러나 크기, 인치 - 미국 기계. 어떤 경우에도 운전하기 위해서는 홈 메이드 풀리와 롤러가있는 각도의 드레 홀 (그림, 그림, 전력에 매우 적합)을 사용할 수 있습니다. 아래를 참조하십시오.
노트 : 유선 드라이브를 수행하는 경우 수평 탱크로 부적합한 워시에서 2-3 속도의 비동기 모터를 얻으려고 시도하십시오. 그의 이점은 작은 revs입니다. 이는 큰 직경의 선도적 인 도르래를 만들 수있게하여 테이프의 미끄럼을 배제 할 수 있습니다. 직장에서 분라한 테이프 - 거의 확실하게 버릇없는 항목. 220V - 스페인어로 2-3 개의 고속 비동기 모터가있는 대부분의 스텔레스. 샤프트의 전원 - 600-1000 W. 이 점수를 획득하면 표준 위상 시프트 커패시터 배터리를 잊지 마십시오.
동축 로커
동축 어부가있는 퇴직제의 순수한 형태로 연인은 만들지 않습니다. 거친 힌지는 복잡한 것입니다. 탄성 리본이하지 않으며 구매는 비싸다. 동축 락커 하우스가있는 퇴근자는 테이블에서 작은 정확한 일을위한 실시 예에서 가장 자주 사용됩니다. 단단히 고정 된 수평 로커가있는 것. 그러나 그런 다음 로커가 필요하지 않습니다.
예를 들어 미니 그라인더, 도면은도 4에 주어진다.
첫째, 첫째, 테이프 (위치 7)에 대한 인보이스는 사용 가능성을 크게 확장합니다. 예를 들어, 철 조각은이 분쇄기에서 말 그대로 그 자체로 각도의 초점을 맞추어 묶습니다. 이 경우, 그라인더는 자기 움직이는 도넛 (에머리 바)로서 그것을 놓을 수 있다면 그 말로가 작동합니다. 침대를 분리하면서 우리는 정확한 연삭 / 연마 둥근 작은 세부 사항을 정확하게 연삭하기 위해 탄성 리본을 갖춘 엽성을 얻습니다. 둘째, 스트레치 샤프트 (위치 12). 견과류가있는 홈으로 당기면, 우리는 침대에서 일할 테이프의 비교적 고정 된 장력을 얻습니다. 그리고 견과류를 놓으면 얇은 작업을 위해 테이프의 중력 장력으로 그라인더를 번역합니다. 드라이브는 필연적으로 풀리 (위치 11)를 통해서는 아닙니다. 전환 클러치를 통해 드릴에서 선행 샤프트 (위치 16)의 섕크 뒤에 묶을 수 있습니다.
전문 기악 분쇄기 (예 : 터닝 커터의 안내 및 편집)는 일반적으로 소스 구성표의 유사성을 잃습니다. 모터는 고속 (전원 200-300W 충분)이 필요합니다. 각각 작은 지름을 선도하는 풀리. 풀리 풀리는 반대로 관성을 위해 점점 더 많은 것을 만듭니다. 이 모든 것을 함께 사용하면 테이프 비트를 줄일 수 있습니다. 동일한 목적을 가진 텐셔너 롤러, 더하기 긴장 긴장의 긴장감이 큰 균일 성을 위해 멀리 떨어지고 봄을 닦고 긴 매우 강한 봄을 닦으십시오. 분쇄기를 커터를 치료하기 위해 어떻게하는지, 아래 비디오를 참조하십시오.
비디오 : 절단기를 만드는 분쇄기
하나의 로커
아마추어 연습에서는 정확한 세부 사항이 전혀 필요 없기 때문에 허가받지 않은 로커가있는 퇴직원이 좋습니다. 예를 들어, 힌지는 카드 루프에서 만들 수 있습니다. 동시에, 처리 정확도는 일반 아마추어 요청에 충분합니다.
이 경우 초기 구성표도 수정됩니다. 로커는도 4의 왼쪽에서 로커가 90도 회전 및 스프링을 회전시킨다. 그것은 간단한 수직 분쇄기를 꺼냅니다. 그리고 수제 흑인 테이프로 일하는 문제없이 중요합니다. 테이프의 긴장감을 신축성 (중심)과 압축으로 닦을 수 있습니다. 그녀의 힘은 일하는 과정에서 리본만이 지나치게 태워지지 않으면 중요한 것입니다. 사용 시간에 대한 조정은 필요하지 않습니다.
소모품 및 세부 사항
리본 그라인더의 유일한 소모품 (베어링 및 힌지에 대한 윤활유를 계산하지 않음). 테이프는 원하는 길이를 주문할 수 있지만 섬유 스커트와 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 그것은 매우 바람직하게 - 유연하고 이익이없는. 그린맨을위한 테이프를 제조하는 일반적인 절차 :
- 워크 피스 끄기 - 원하는 길이와 너비의 스트립.
- 우리는 테이프의 길이보다 약간 적은 것을 형성함으로써 맨드릴 (반드시 반드시 둥근 아님) 길이를 준비합니다.
- 우리는 맨드릴을 공작물 바깥쪽으로 공급합니다.
- 우리는 공작물의 끝을 정확히 정확히 고정하고 단단히 고정시킵니다.
- 우리는 열 열 콘클 레이트 건의 접착제로드의 접착제의 관절을 착용했습니다.
- 접착제가 녹을 때까지 건설 헤어 드라이어가있는 회색이 있습니다.
- 우리는 얇은 티슈 레트의 늪지를 넣습니다.
- 접착제가 동결 될 때까지 테프론 필름을 통해 무언가를 클릭하십시오.
여기에 세 가지 중요한 점이 있습니다. 래치의 직물 대신 첫 번째 - 25-50 미크론의 두께를 갖는 PET에서 거친 필름을 사용하십시오 (판매를 위해). 그것은 매우 강하지 만, 팻 병에 손가락을 보내십시오. 정말로 미끄러지지 않습니까? 장력하에있는 거친 PET 필름은 연마 된 금속 위에 늘어날 것입니다. 그리고 마진 대신에, PET 필름의 고체 스트립의 리본의 폐치를 2 ~ 3cm만큼 접착제로 쓸어 버리는 것이 낫습니다. 테이프 박동은 0.05-0.1mm 이하입니다. 그것은 가장 얇은 mitkal에서보다 적고 빌렛 피부의 두께의 오차보다 적습니다.
두 번째는 기계의 완성 된 테이프이며 강한 밀어 넣지 않고 뭔가를 부수적으로 풀어줍니다. 솔기의 고무가 놓치고 테이프는 브랜드 이름보다 더 나쁩니다.
그러나 가장 중요한 것은 탄력성은 엽식 테이프를 접착시키기위한 최선의 접착제가 열 또는 조립을 사용하는 데 비싸고 복잡하지는 않지만 일반적인 PVA입니다. 테이프가 내부의 전체 길이를 따라 라이닝으로 저장하면 과도한 내구성이 충분합니다. Greenman PVA의 리본을 추격하는 방법은 롤러를 참조하십시오.
비디오 : 그라인더 접착제 PVA 용 접착 리본
고패
분쇄기 풀리의 성형 (맥락의 측면)은 간단해야합니다. 도르래 배럴을 사용하는 경우 테이프는 전체 길이를 통해 화를냅니다. 롤러는 그것을 허용하지 않으며, 더 이상 볼 수 있지만, 형성 풀리는 직선이어야합니다.
Greenman의 풀리는 특히 정확한 일을 위해 의도되지 않은 일이 아니라 정확하지 않아야합니다. 3 개의 로커가있는 계획에서, 그 경로에서 벗어나는 테이프는 롤러에서 롤러에서 나가기 전에 롤러에서 나옵니다. 간단한 수직 분쇄기에서 테이프는 스트레치 스프링을 충분히 소멸시킵니다. 따라서 Greenman의 풀리는 기계 없이는 할 수 있습니다. 비디오를 참조하십시오.
비디오 : 선반없이 분쇄기에 선행 휠
두 번째는 도르래, 롤러이며 일반적으로 가정 분쇄기의 모든 세부 사항은 합판에서 할 수 있습니다. 생산 속에서 합판 그라인더가 할증료가있는 선물을 제공 할 것이라도, 워크샵의 나무 분쇄기가 완전히 원인이 되더라도 이것은 확실히 옵션이 아닙니다. 그러나 당신은 매일 3 교대로 하루를 쫓지 않을 것입니다. 합판 도르래에 리본이 미끄러지지 않습니다. 포함하고있다 수제. 그래서 당신은 그린맨의 풀리를 합판에서 안전하게 수행 할 수 있습니다.
비디오 : Plywood에서 Greenman을위한 도르래
모터 회전율 및 테이프의 필요한 속도로 풀리의 직경을 올바르게 계산하는 것이 훨씬 중요합니다. 너무 천천히 실행중인 테이프가 처리되는 재료가 찢어집니다. 너무 빠르게 자신이 지워지지 않고, 아무것도 마무리하지 않고 지워졌습니다. 어떤 경우에는이 특별한 대화가 필요한 리본 속도가 필요하고 매우 어렵습니다. 일반적으로, 연마제가 작아지고 더 열심히 재료가 처리되면 테이프가 빠르게 움직여야합니다. 리본 속도가 풀리의 직경과 모터의 회전에 어떻게 의존하는지, 그림을 참조하십시오.
다행히도, 대부분의 쌍의 경우, 리본 운동의 속도의 허용 한계는 매우 넓으므로 Greenman의 도르래를 더 쉽게 선택할 수 있습니다.
비디오 : 리본 그라인더에 대한 바퀴가 필요한 것
비디오
Greenman의 롤러는 이상적으로 언뜻보기에 가장 책임감있는 자세한 내용입니다. 리본을 미끄러지는 롤러이며 균일 한 장력을 폭으로 제공합니다. 또한, 운동학의 롤러는 하나만 일 수 있습니다. 예를 들어, 비디오는 커터 용 분쇄기에 대해 더 높습니다. 그들은 배럴에 의해서만 그러한 작업에 대처할 것입니다. 아래를 참조하십시오. 그러나 롤러가 끝나면 테이프의 "물마루"가 작업 영역에 나와야합니다.
화염이있는 롤러 (측면, 넝마)는 리본을 잡을 수 없습니다. 여기서 요점은 롤러의 축의 왜곡이 아닙니다. Greenman의 테이프는 드라이브 벨트와 달리, 슬라이딩이없고 가공 된 부품에서로드되지 않아야합니다. 맛이 뿌려지면 테이프에 조금만 촉구하면 맛을 낼 것입니다. 힐러는 롤러 -Keg 유형 3 (그림의 왼쪽에서 빨간색으로 강조 표시됨)을 사용할 필요가 있습니다.
롤러의 크기도 제공됩니다. 3. 롤러의 직경은 테이프의 0.5 너비를 초과하는 것이 바람직합니다 (그래서 "물루체"가 멀리 떨어져 있지 않지만 20mm 이상 강철이 아닙니다. 정확하고 적어도 35-40 mm 합판. 인장 롤러 (테이프를 등반 할 확률은 테이프의 작업 분기가 포함되지 않으면 0.7-1.2 그 폭이 될 수 있습니다. 합판 롤러는 베어링이 채워질 것이 두꺼운 껍질의 형태로 만들어집니다. 그런 다음 롤러가 축에 만족됩니다 (그림의 중앙) 및 예를 들어 완벽하게 처리됩니다. 과정. 비디오:
비디오 : 그라인더 용 롤러 - 배럴
롤러 - 배럴 프로파일을 GOST 및 기기의 모든 터너가 아닌 기계에 따라 정확하게 켜십시오. 그 사이에 그린맨을위한 롤러를 중요한 어려움없이 만들 수있는 방법이 있습니다. 그것은 모든 동일한 정원 강화 된 PVC 호스를 도울 것입니다. 이전에. 직접 형성이있는 롤러의 공백으로 세그먼트를 단단히 늘리고 호스 벽의 두께로 가장자리를 따라 마진으로 절단하십시오. 복잡한 프로파일 형성으로 롤러를 꺼내며 테이프를 잡고 "물마루"를 제공합니다. 믿을 수 없어? 항공기 나 로켓의 묘지를 타고 그들을 파고하십시오. 정확히 동일한 프로필을 형성하는 롤러를 찾을 수 있습니다. 복합 프로파일의 롤러의 대량 생산으로 배럴 유형 3보다 훨씬 비쌉니다.
그리고 또 다른 옵션
Greendera의 모든 책임있는 세부 사항은 단단한 테이프 인 코팅 도르래가 미끄러짐, 롤러를 제외한 코팅 풀리가 별도로 구입할 수 있습니다. 그들은 너무나 저렴하지는 않지만 여전히 수천 명의 외국인이 아니라 수십 개의 원주민 "cosuh"가 아닙니다. Greenman 또는 Flat of Proftres의 나머지 부분은 기존의 데스크탑 드릴링이나 훈련을 사용하여 제조됩니다. 이것은 그린맨에 대한 세부 정보를 주문할 수있는 곳입니다.
- //www.cora.ru/products.asp?id\u003d4091 - 테이프. 고객의 요청에 따라 길이와 너비를 만듭니다. 연마제 및 가공 모드에 문의하십시오. 가격은 받아 들일 수 있습니다. 배달 시간 - ruchkut에 대한 질문.
- //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - 연삭기에 예비 부품 (부품)으로. 모든 것이 있습니다, 가격은 신성합니다. 배달 - 전에보기.
- //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listall/104434/ - 동일하지만 외국 생산. 가격은 더 비싸고 납품이 동일합니다.
- //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - 드라이브 바퀴. 그린맨에게 적합 할 수 있습니다.
- //dyplex.by..ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option\u003dcom_content&task\u003dview&id\u003d36&Itemid\u003d36 - 그라인더의 예비 부품. 주문할 리본은하지 않습니다. 카탈로그에 따라 선택하십시오. 축이없는 롤러; 축은 별도로 판매됩니다. 품질은 흠 잡을 수 없지만 모든 것이 매우 비쌉니다. 송기 - 국경에서 2 주 이내에. 그런 다음 - 그들의 관습, 우리의 관습, Rudskaya. 총 약. 2 개월. 일부 지역 chinch가 상품을 제재로 생각하면 갈 수는 없습니다. 이 경우, 문제의 공급을 반환하면서 실제 가능성의 일반적인 시민을위한 실질적인 기회가 완전히 부족한 문제가 없습니다. (2 예상치, 평균 : 5,00 5)
가장 흔한 집 중 하나의 민속 장인들 중에는 일상 생활에서 힐러라고 불리는 밴드 연삭 기계입니다 (eng. 그라인더, 샌더). 특히 설계된 특정 기술을 가진 사람들에게 필요한 세부 사항을 만들고 일반적으로 뇌발을 수집하고 필요한 도구와 장비를 가지고 있습니다. 가정용 마스터의 목표뿐만 아니라 연삭 작업의 볼륨 및 기간에 따라 수 제 분쇄기가 이루어지는 크기, 디자인 및 재료가 가장 다양 할 수 있습니다.
일부는 밀링 된 부품 또는 복잡한 금속 프로파일을 사용하여 공장과 실질적으로 다르지 않는 기계를 만듭니다. 침대와 롤러의 제조를위한 다른 사람들은 목재와 판넬을 사용합니다. 또한 인터넷에서 저자가 마당이나 워크샵에 저장된 다양한 재료의 스크랩 금속과 잔해에서 그라인더를 보여주는 비디오 클립을 찾을 수 있습니다. 사실 그린맨의 침대가 만들어지는 것은 중요하지 않습니다. 주요한 것은 충분히 강하고 롤러가 동일한 평면에 위치하고 있으며 자유 회전이 있었고 단단히 고정되었습니다. 그라인더 드라이브의 최대 회전 수는 주요 기술 매개 변수가 이것에 의존하기 때문에 그라인딩 테이프의 선형 속도에 달려 있습니다. 이 장치에 필요한 세부 사항 및 구성 요소는 자신의 손으로 만들거나 준비가되어 있습니다.
인터넷에는 다양한 디자인의 분쇄기의 3D 모델, 도면, 스케치 및 조립 도면의 많은 이미지가 있습니다. 그들 각각은 자체 특성을 가지고 있지만 원칙적으로 모두 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다 (그림 아래 참조).
- 전기 모터로 구동하십시오.
- 지속 가능한 기반으로 강타.
- 리드 풀리.
- 장력 조정 메커니즘이있는 스트레치 롤러.
- 가이드 롤러 (일반적으로 1 ~ 2).
- 장치 이동 및 틸트 가이드 롤러.
- 지원 테이블.
그린맨 설계가 시작되기 전에 사용할 계획이있는 연삭 테이프의 길이 범위를 결정할 필요가 있습니다. 이 매개 변수는 미래의 기계의 전체 준설 및 레이아웃과 인장 메커니즘의 특성과 가이드 롤러의 움직임에 따라 다릅니다. 사용 된 리본의 길이는 풀리 및 롤러의 크기에 맞게 조정 된 인터 축의 합과 동일하며 조정 및 장력의 메커니즘의 움직임을 고려해야합니다.
Greendera의 디자인의 핵심 포인트 중 하나는 연삭 리본의 선형 속도의 계산이며, 이는 엔진 속도의 수와 드라이브 풀리의 직경에 의존합니다.
다양한 재료를 분쇄 할 때, 각각의 물리적 특성이 있으므로 특정 속도로 처리되어야합니다. 가장 일반적인 재료를 분쇄하는 한계 속도는 거의 같거나 닫히지 만 한계는 크게 다릅니다 (M / S의 지표) :
- 경재 및 합판 나무 - 15 ÷ 30;
- 바니시 코팅 - 5 ÷ 15;
- 나무 부드럽고 구과 맺는 품종 - 12 ÷ 20;
- 탄소강 제품 - 25 ÷ 30;
- 플라스틱 - 10 ÷ 20.
그린맨 (Greenman)의 제조에서, 그들 자신의 손으로, 가전 제품 (대부분 재봉 및 세탁기에서 가장 자주) 또는 수동 전동 공구 (드릴 및 그라인더)가 운전으로 사용되는 가전 제품의 오래된 전기 모터가 있습니다. 즉, 가정 마법사는 엔진 회전 속도의 선택에서 미리 있으므로 기계 설계에서 주요 추정 된 파라미터는 그라인드 슬레이트의 선형 속도가 직접 의존하는 운전 도르래의 직경입니다.
구동 풀리 (mm)의 직경은 다음 식에 따라 계산됩니다.
여기서 v는 m / s에서의 연마 테이프의 요구 속도이고, n은 RPM의 선도적 인 풀리의 회전 속도이다. 아래는이 직경의 선형 속도의 의존성 테이블입니다.
전기 모터를 사용하여 회전 속도를 줄이거 나 증가 시키면 벨트 전송 및 해당 지름의 풀리가있는 드라이브를 만들 수 있습니다. 범위 조절을 위해, 계단식 풀리가 일반적으로 사용되거나 몇 가지 교체 가능한 풀리가 발생합니다. 그러나 주파수 조절기는이 목적에 가장 적합합니다.이 설명 및 계획은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
전동 공구가 드라이브 역할을하면 가장 간단한 전자 레귤레이터가 가장 적합한 옵션이됩니다. 이러한 장치는 저렴합니다 - 500-800 루블, 그러나 회전 수와 함께 전력을 크게 줄입니다.
세탁기에서 엔진과 수 제 분쇄기
구동 풀리의 크기가 70 × 100mm이면 그라 잉 엔진은 적어도 최대 3000 rpm 이상 풀리지 않아야합니다. 이 요구 사항의 특성에 따라 (완전히 없음) 비동기 전기 모터는 적어도 300W의 용량을 갖는 오래된 세탁기에 해당합니다. 이들은 가장 흔한 전기 모터 중에서 매우 간단하고 신뢰할 수 있고 소박한 장치입니다. 출력 샤프트는 그라인더 드라이브의 풀리가 문제없이 장착되는 나사 연결이 있습니다.
차세대 세탁기에서 콜렉터 엔진을 사용할 때, 회전 속도가 일반적으로 회전 속도가 분당 11 ~ 18,000 회의 회전 범위에 있기 때문에 별도의 반란 번호 조절제가 아닙니다. 이러한 컴팩트하고 강력한 장치는 단점이 있습니다. 영구적 인 작동을 사용하면 브러시를 빠르게 지 웁니다.
비디오에서 (아래 참조), 사람들의 장인은 세탁기, 편리한 텐셔너, 회전 속도의 전자 조절제, 직경 65mm ( "Gazelle에서의 긴장 롤러" 짐마자 그것은 완전히 효율적인 지원 테이블을 사용하여 완전히 효율적인 버전을 밝혀졌으며, 이는 90도 켜져 가이드에서 움직입니다.
드릴에서 그라인더를 만드는 방법
나무와 금속 제품의 연삭의 필요성은 드물게 발생하지 않습니다. 그러나 공장 Greenman을 구입하는 것은 일반적으로 경제적으로 이익이되지 않으며 소량의 에피소드 작업에 대한 고정식 설치를하는 것이 좋습니다. 따라서 민속 장인들은 수동 전동 공구에서 드라이브가있는 분쇄기의 옵션을 자주 사용합니다. 보통 그들은 종종 나무, 플라스틱 및 합판을 튀어 나오는 여자 친구로 만들어졌습니다.
그런 분쇄기는 집에서도 자신의 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 또한, 나무 또는 플라스틱으로부터 작은 제품을 연삭 할 때, 그 특성의 유사한 장치는 고정 된 그레 렌더보다 열등한 것이 아니다. 그라인딩 속도의 선택에 따른 문제는 대부분의 현대 훈련의 대부분이 내장 된 레귤레이터가 있기 때문에 (최후의 수단 으로서는 외부 조광기를 사용할 수 있음)이기 때문에 필요하지 않아야합니다. 또한이 분쇄기는 설계에서 매우 간단하므로 필요에 따라 수집하고 분해 할 수 있습니다.
불가리아어의 그라인더는 자신을합니다
불가리아어의 고정 분쇄기는 드릴에서와 동일한 경우와 동일한 경우와 동일한 경우에 많은 품질을 요구하지 않는 작은 에피소드 작품을 수행 할 필요가있을 때 사용됩니다. 그러나 동시에 불가리아어는 자체적 인 특징을 가지고 있으며, 이는 구동 회전 속도가 매우 빠른 속도를 갖추고 있습니다. 따라서, 그것이 사용될 때, 회전 숫자 조정기가 필요할 수있다. 매우 자주,이 전동 공구는 "전기 지점"의 일부로 사용됩니다. 그라인더의 좁고 긴 벨트 연삭 노즐은뿐만 아니라 딱딱한 장소뿐만 아니라 작은 구멍과 개구부를 처리하는 데 사용됩니다 (사진 참조 이하).
다른 유형의 전동 공구에서 불가리아어의 주요 건설적인 구분은 출력축이 전기 모터의 축에 90º의 각도로 회전하고 따라서 하우징에 이러한 이유로 ush - 코너 기계라고합니다. 이러한 특징은 선행 롤러의 종단 부착 및 "전기 극"캔버스의 세로 부착에 적합합니다. 그것은 조작 된 매우 편안한 도구를 밝힙니다. 드릴 용 동일한 노즐은 몸에 직각에 위치하고 있으며, 이는 작업에 매우 불편합니다.
Chapany에서 그린맨 제조
"Chapaja"(Bychapay © Trademark)의 대각 기간 (Bychapay © Trademark)은 사려 깊은 디자인, 기능적 다 기능성 및 고품질의 제조를 위해 절대적인 명성이있는 절대 권한을 가진 절대 권한을 사용합니다. 이 기계의 가족은 2017 년 초에 사망 한 Kovwar Andrei Chapazh의 도시에서 엔지니어와 기업가가 개발했습니다. 오늘날 배우자는 계속 생산되고 판매되고 있습니다.
기술적 관점에서, "chapany에서"퇴직자는 모든 사소한 것으로 생각되는 메커니즘의 예입니다. 이러한 장치에는 회전 침대, 테이프를 기울이고 작동하는 높이를 조정할 수 있으며, 압력 테이블, 윤곽선의 롤러, 연삭 휠 등 다양한 장치가 장착되어 있습니다. 특수 장비를 사용하지 않으면 불가능합니다. 원칙적으로 민속 공예품, 비슷한 수업의 분쇄기를 제조하고, 초가리 디자인 솔루션으로 빌리고 전체 레이아웃과 개별 요소를 복사하십시오. 그러나 대부분의 부품은 두꺼운 금속을 자르고, 밀링 및 선회를위한 장비로 제조되어야합니다.
그린맨을위한 로타리 테이블
정확하고 균일 한 연삭을 위해, 부분은 움직이는 연마 리본과 관련하여 단단히 고정되어야합니다. 따라서 어떤 갱신의 조성은 스위블지지 테이블 (또는 도우리라고 불리는 것 ")을 포함합니다. 이것은 일반적으로 길이가 15 ± 30cm, 폭 5 × 10cm의 폭이고 두께가 5 × 10mm의 평평한 금속판입니다. 테이블은 리본의 폭의 리 리 세스, 그라인딩 평면쪽으로 조정 가능한 틸트뿐만 아니라 앞으로 - 뒤로 움직이는 것입니다. 일부 참조 테이블은 오른쪽 및 왼쪽으로 90 도로 전환 할 가능성이 있지만 이러한 옵션이 얼마나 필요한지는 마스터 자체를 해결해야합니다. 또한 가정 작업장 장비에 대한 구현은 매우 복잡 할 수 있습니다.
외국 비디오에서 수제 그라인더의 제조를위한 민속 공예품은 널리 사용되는 직사각형 파이프와 다양한 곱슬 프로필을 사용합니다. 이는 기계의 설계와 제조를 단순화합니다. 우리의 주인은 그런 자료가 훨씬 적습니다 : 그들은 주로 채널, 스트립 및 코너를 사용합니다. 물론 가격의 차이를 언급 할 수는 있지만 분쇄기에 금속이 몇 가지 걸립니다. 그래서 그런 설명은 의심 스럽습니다.
그라인더는 요소를 연마하기위한 공예의 마지막 마무리에 사용되는 연마 기계입니다. 그것은 특히 오래된 세탁기가 있고 좋은 전기 모터가있는 경우 특히 자신이 할 수 있습니다. 또한 공장 제품을 만드는 데 어려운 부분의 끝 부분을 연마 할 수 있습니다.
다이에 사용 된 엔진에서 180W의 전력은 분당 1350입니다. 그 기반으로 만든 작은 기계는 문제없이 나무, 플라스틱 부품, 제품을자를 것입니다. 우선 순위가 금속이면 모터는 더 강력한 300W이고 큰 턴을 사용해야합니다.
그라인더 어셈블리는 복잡성을 유발하지는 않지만 풀리를 당기는 데 도움이되는 터너로 전환해야합니다. 사실, 그들은 독립적으로 만든 합판으로 대체 될 수 있습니다.
작동 재료 : 스틸 코너, 플레이트; 판금; 볼트, 너트 및 와셔; 세탁기에서 엔진; 그라인딩 테이프; 가구 가스 지원 (텐셔너 용); 작동 강 또는 알루미늄 바퀴 (선반에 만들어 졌거나 터너로 주문).
필요한 도구에서 : 용접 기계; 드릴링 머신; 불가리아 사람; 스패너.
처음에는 전기 모터에 종사했습니다. 강철 브래킷 P 자형으로부터 용접되었다. 엔진 케이스에 의해 조여있는 볼트 또는 스터드에 고정하십시오. 브래킷은 하부 부분이 두꺼운 판금의 직사각형 플레이트 인베이스에 염기에 용접되거나 나사 결합됩니다.
Machina가 만들어졌습니다. 판금이 두껍게 사용되어 부품의 처짐과 발전을 제거합니다. 베이스 플레이트를 자르십시오. 그녀의 모서리에서 구멍을 뚫고, 다리를 조이십시오. 그들은 미래의 기계의 진동을 줄이는 것입니다.
강판 랙에서 자르면베이스에 용접하십시오. 안정성을 높이려면 모서리, 토큰을 추가하십시오.
강철로 만든 도르래, 다른 직경의 알루미늄. 더 큰 것은 모터의 출구 샤프트에 배치되고 나사로 고정됩니다. 이를 위해 추가 구멍에 적합하고 적절한 나사 스레드를 자릅니다. 두 베어링 및 스페이서 슬리브의 상단 도르래. 상부 풀리의 위치는 너트로 고정되어 있습니다.
탑 매듭을 수집하십시오. 모터 샤프트에 장착 된 더 큰 풀리가 납입니다. 벨트 센터링에 필요한 각도를 수평으로 변경할 수있는 기능을 제공합니다. 노드는 볼트에 의해 조여진 금속 시트에서 자른 부분으로 만들어집니다.
벨트 텐셔너를 설치하십시오. 다양한 유형의 가구에있는 가스 지원을 사용하십시오. 가구를 판매하는 가구 구성 요소에서 구입할 수 있습니다. 서브 죠 대신 봄, 오래된 펌프를 넣을 수 있습니다 (재실행해야합니다).
