Liimakoostumus on tarkoitettu lakatulla pinnalla olevien pahvilaatikoiden liimaamiseen pakasteelintarvikkeita pakattaessa. Liiman valmistukseen käytetään kaseiiniliuoksen seosta aktiivisten lisäaineiden kanssa, joiden massapitoisuus on välillä 28-31,4%, ja hapetetun tärkkelyksen alkalista liuosta, jonka massapitoisuus on välillä 23-24,8%. Tässä tapauksessa komponenttien massasuhde on 5:1. Liimakoostumus on lisännyt pakkaskestävyyttä ja kestää vähintään neljä jäätymis- ja sulamisjaksoa.
Vesiliukoisten liimakoostumusten koostumukset elintarviketeollisuudelle Keksintö koskee elintarviketeollisuudelle tarkoitettuja vesiliukoisten liimakoostumusten koostumuksia, erityisesti liimakoostumuksia, jotka on tarkoitettu lakatulla pinnalla olevien pahvilaatikoiden liimaamiseen pakasteelintarvikkeita pakattaessa. Tunnettu liimakoostumus, joka sisältää vesiliukoista selluloosaeetteriä, polyetyleenioksidia, dinatriumsuolaa, glyseriiniä, kaoliinia ja vettä (SU 1175960 08/30/85). Tämän liiman haittana on sen suhteellisen lyhyt käyttöikä ja huono tarttuvuus laatikoiden lakattuihin pintoihin matalissa lämpötiloissa. GOST 18992-80:n mukaisesti valmistettua synteettistä liimaa käytetään pohjaliimana pahvilaatikoiden liimaamiseen pakastettaessa pakastetuotteita automaattisilla linjoilla. Määritelty liima ei täytä lakatulla pinnalla varustettujen pahvilaatikoiden erittäin tehokkaan liimauksen vaatimuksia ilman lisäpehmitintä, jota ei voida hyväksyä elintarviketeollisuudessa. Lähin ehdotettua keksintöä on liiman koostumus, joka sisältää happaman kaseiinin, matalaviskositeettisen hydrolysoidun tärkkelyksen, jonka viskositeetti on 7 % liuosta 20 o C:ssa 300-1500 mPas, emäksistä, natriumfosfaatista, ureasta ja vedestä. paino-osien suhde: 0,8 - 1, 0: 0,1 - 0,3: 0,02 - 0,05: 0,3 - 0,5: 0,1 - 0,2: 3,0 - 5,0. Liiman koostumusta käytetään metalloitujen ja öljyisten astioiden merkitsemiseen automaattikäytössä, mutta liiman tarttuvuusominaisuudet ovat riittämättömät liimattaessa paperilaatikoita 10-20 o C:n lämpötiloissa (CZ 268047A, 07.31.90). Tekninen tulos on liiman kiinnittymisominaisuuksien säilyttäminen lakatulla pinnalla varustettujen paperilaatikoiden liimaamisessa pakasteelintarvikkeiden pakkaamisen ja varastoinnin aikana. Määritelty tekninen tulos saavutetaan siitä syystä, että elintarviketeollisuuden vesiliukoisessa liimassa, joka sisältää aktiivisia lisäaineita sisältävän kaseiiniliuoksen ja tärkkelystä sisältävän tuotteen seoksen, aktiivisia lisäaineita sisältävän kaseiiniliuoksen massapitoisuus on alueella 28-31,4 % tärkkelystä sisältävänä tuotteena käytetään hapetetun tärkkelyksen emäksistä liuosta, jonka massapitoisuus on 23-24,8 %, kun taas kaseiiniliuoksen massaosien suhde aktiivisilla lisäaineilla ja hapetetun tärkkelyksen emäksisellä liuoksella on 5:1. Aktiivisina lisäaineina käytettiin esimerkiksi ureaa, natriumfosfaattia, eja tärkkelystä sisältävänä tuotteena hapetetun perunatärkkelyksen emäksistä liuosta, jonka viskositeetti on 2 % liuosta 20 o C:ssa, 10-13 s ( GOST 9070-75 mukaisesti). Keksinnön mukaisen liiman etuna on se, että kaseiiniliuoksen ja hapetetun tärkkelyksen liuoksen sekoitus aktiivisten lisäaineiden läsnä ollessa antaa liimalle erinomaisen alku- ja lopullisen tarttuvuuden miinus 10 °C:seen jäähdytettyjen paperilaatikoiden lakattuihin pintoihin. -20 o C pakastetuotteen vaikutuksesta sekä pakasteruoan jyrkissä lämpötilanvaihteluissa säilytyksen aikana. Liimasauman alkutarttuvuus laatikoita liimattaessa 10 o C lämpötilassa on 30-40 s, liimasauma on melko elastinen ja kestää alhaisia lämpötiloja miinus 5 o C - miinus 32 o C. Liimakoostumukselle on ominaista lisääntynyt pakkas vastus. Liiman pakkaskestävyystestit miinus 40 o C:ssa osoittivat, että koostumus kestää vähintään 4 jäätymis-sulatusjaksoa.
Väite
Vesiliukoinen liima elintarviketeollisuudelle, sisältäen aktiivisia lisäaineita sisältävän kaseiiniliuoksen ja tärkkelystä sisältävän tuotteen, tunnettu siitä, että aktiivisia lisäaineita sisältävän kaseiiniliuoksen massapitoisuus on alueella 28 - 31,4 %. hapetetun tärkkelyksen emäksistä liuosta käytetään tärkkelystä sisältävänä tuotteena. pitoisuus on välillä 23 - 24,8%, kun taas kaseiiniliuoksen aktiivisten lisäaineiden ja hapetetun tärkkelyksen alkalisen liuoksen massasuhde on 5:1.
Samanlaisia patentteja:
Keksintö liittyy painoteollisuudessa käytettävien liimamateriaalien saamiseksi, erityisesti ompelemiseen ja sidomiseen sidontakansien koneistetun valmistuksen prosessissa nopeilla kansienvalmistuskoneilla.
Keksintö koskee meijeriteollisuutta, erityisesti biologisesti aktiivisten maitoproteiinien, mukaan lukien haiman ribonukleaasi A, angiogeniini ja lysotsyymi, eristämistä.
Menetelmä lihankorviketuotteen valmistamiseksi Keksintö koskee menetelmää lihankorviketuotteen valmistamiseksi, jossa proteiinimateriaalia, metallikationien saostamaa hydrokolloidia ja vettä sekoitetaan korotetussa lämpötilassa, kunnes muodostuu homogeeninen seos.
Keksintö liittyy elintarviketeollisuuteen. Kaseiinille suoritetaan entsymaattinen hydrolyysi lämpötilassa 50 ± 1 °C 24 tunnin ajan, entsyymin pitoisuuden suhde substraatti-proteiinin pitoisuuteen on 1:25. PH-statisointi suoritetaan säännöllisin väliajoin sekoittaen 1 M natriumhydroksidiliuosta tai 1 M suolahappoa pH:ssa, joka on optimaalinen entsymaattiselle järjestelmälle, joka koostuu kymotrypsiinistä, aktiivisuus 40 yksikköä, karboksipeptidaasi, aktiivisuus 1980 yksikköä. ja leusiiniaminopeptidaasi, aktiivisuus 24 yksikköä. Hydrolyysin jälkeen entsyymit inaktivoidaan elävällä höyryllä 3-5 minuutin ajan. Pastöroitu 85 ± 3 °C:n lämpötilassa 2–3 minuutin altistuksen jälkeen ja kuivattu pakastekuivauksella. Keksintö koostuu tuotteen ravintoarvon lisäämisestä suhteellisen nopealla valmistusprosessilla. 3 tbl, 2 ex
Vesiliukoisten liimakoostumusten koostumukset elintarviketeollisuudelle Keksintö koskee vesiliukoisten liimakoostumusten koostumuksia elintarviketeollisuudelle, erityisesti liimakoostumuksia, jotka on tarkoitettu lakatulla pinnalla varustettujen pahvilaatikoiden liimaamiseen pakasteelintarvikkeita pakattaessa.
Tekstiilien valmistuksessa ei läheskään aina ole mahdollista tehdä vain langalla ja neulalla. Joissakin tapauksissa saattaa olla tarpeen yhdistää melko pieniä osia. Ongelman ratkaisemiseksi on käytettävä erityistä liimaa, joka kestää pesun, silityksen ja muiden ulkoisten vaikutusten seuraukset.
Liiman kemiallisen koostumuksen huolellinen valinta mahdollistaa aineen tekemisen riittävän kestäväksi, jotta kankaan liimasidokset eivät menetä lujuuttaan käytön aikana.
Vaikka tunnettua PVA- tai pikaliimaa käytetään usein kankaan kanssa työskenneltäessä, on parempi käyttää kemianteollisuuden ammattituotetta. Tällä liimalla on useita etuja:
- se ei leviä;
- se on täysin läpinäkyvä, toimii ilman jälkiä ja hajua sekä ilman tahroja;
- hyvä tekstiililiima kestää useita pesuja aggressiivisilla tuotteilla.
Nämä ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä käsityössä: luotaessa decoupagea, applikaatioita tai muita käsitöitä. Sen lisäksi, että tekstiililiiman tulee olla vettä hylkivää, on toivottavaa, että sen ominaisuuksiin kuuluu lämmönkestävyys, koska usein on tarpeen kestää silitystä kuumalla silitysraudalla.
Tekstiililiima muodostaa levitettynä kankaille elastisen kalvon, joka tarjoaa laadukkaan kiinnityksen myös kangasta venytettynä. Tämä mahdollistaa liimattujen osien kiinnittymisen tukevasti alustaan.
Toinen positiivinen ominaisuus on pitkä kovettumisaika, jonka ansiosta on mahdollista korjata tarvittavat osat kytkentäprosessin aikana työn tarkkuuden lisäämiseksi.
Väritön liima on varsin monipuolinen - se selviytyy helposti villa-, puuvillakankaiden, synteettisten ja keinotekoisten tuotteiden liimaamisesta.
Lajikkeet ja laajuus
Kun työskentelet tekstiilien ja muiden materiaalien kanssa, useat liimatyypit ovat suosittuja:
- Ottaa yhteyttä liima, joka on valmistettu veden ja erityyppisten liuottimien pohjalta. Sitä käytetään huonekaluliimana, lattianpäällysteitä asetettaessa, kun tekstiilejä liitetään materiaaleihin, kuten muoviin, puuhun, lasiin jne.
- polyuretaani synteettinen liima. Soveltuu PVC:n, muovin, puun, laattojen, lasin jne.
- Neopreeni liimakoostumus. Käytetään työskenneltäessä tekstiilien, nahan, puun, kumin kanssa. Se eroaa lisääntyneestä lämmönkestävyydestä ja kestävyydestä.
- Nitroselluloosa liima liuos. Löytyi suurin sovellus tehtaissa jalkineiden valmistukseen, koska se selviää onnistuneesti tekstiilien kiinnittämisestä nahkaan jne.
- Kumipohjainen liima. Melko elastinen, sitä käytetään työskenneltäessä nahan, lasin, tekstiilien, kumin, puun kanssa. Yksi lajikkeista on lateksiliima.
Akryyliliimaa voidaan käyttää myös tekstiileihin. Se on saavuttanut mainetta monipuolisena eri materiaalien hyvän tarttuvuuden ansiosta.
Lisäksi voit luokitella sen mukaan, miten liima levitetään kankaan pinnalle. Tämän luokan mukaan erotetaan aerosoliliimakoostumus, joka myydään tölkissä, ruiskutettu tekstiililiima suihkeen muodossa.
DIY kangasliima
Aina ei ole mahdollista ostaa ammattimaista tekstiililiimaa. Siksi, jos sinulla on käsillä tarvittavat seoksen komponentit ja sinun on liimattava jotain mahdollisimman nopeasti, voit tehdä liimaliuoksen itse. Tässä pari reseptiä:
Dekstriini liima
Koostumuksen valmistamiseksi tarvitset vettä ja tärkkelystä. Jälkimmäinen tulee laittaa emaliastiaan ja sitten uuniin. Sen on oltava siellä 160 °C:n lämpötilassa vähintään 2 tuntia.
Seuraava vaihe on keittää vesi ja lisätä tuloksena saatu dekstriini suhteessa 1:1. Sekoita seosta, kunnes kuiva mureneva aine on täysin liuennut veteen. Liimakoostumus on levitettävä mahdollisimman pian, koska se kovettuu nopeasti.
Kaseiiniliima seos
Kuten edellisessä reseptissä, tarvitset vain 2 ainesosaa - kaseiinia ja vettä suhteessa 2: 1. Neste lisätään säiliöön kuivalla kaseiinilla ohuena nauhana.
Sekoita seosta jatkuvasti tasaisuuden saavuttamiseksi. Tämä massa myös kovettuu nopeasti ja muuttuu käyttökelvottomaksi.
Kuinka poistaa liima kankaasta
Joskus kangasta ei tarvitse liimata, vaan se on puhdistettava liimasta. Esimerkiksi jos liimaa joutuu vaatteillesi käytön aikana. Riippuen siitä, minkä tyyppistä liimaa tekstiileihin on päässyt, valitaan menetelmä tahranpoistoon.
Erilaiset aineet voivat toimia puhdistajana:
- vodka
- asetoni
- lämmintä vettä
- kylmä vesi
- talkki
- etikka
- liuotin
- erityisiä maalinpoistoaineita
- bensa jne.
Tässä on useita työmenetelmiä liiman poistamiseen:
- Liiman hetki melko helposti liukeneva käteviin aineisiin - se poistetaan kankaasta bensiiniin kastetulla rievulla. Jos tahra on kuiva, sinun on käytettävä liuottimia tai maalinpoistoaineita. Mutta tämä on vain silloin, kun kudos on riittävän vastustuskykyinen tällaisille aineille.
- Kumi liimaa poistetaan bensiiniin kastetulla vanupuikolla. Kohta käsitellään myös bensiinillä, minkä jälkeen se on pyyhittävä sienellä ja ripotella talkkijauheella.
- Puu liima voidaan irrottaa yksinkertaisesti liottamalla vaatetta 5 tuntia kylmässä vedessä ja lisäämällä pesua.
- Superliiman poisto suoritetaan asetonin avulla. Ennen käyttöä on suositeltavaa testata sen vaikutus pienellä kankaalla. Jos tekstiili ei reagoi hyvin aineeseen, on parempi käyttää happamaa vettä. 1 lasillista vettä varten lisää 1 rkl. l. etikka.
Tekstiililiimaa kutsutaan usein nestemäiseksi langaksi, koska se pystyy pitämään kangasosat yhdessä paljon vahvemmin kuin perinteiset neulat ja langat.
Käsityöliikkeet, rakennusliikkeet tai muut erikoisliikkeet tarjoavat asiakkailleen laajan valikoiman tuotteita. Esimerkkejä ovat tekstiililiimat, kuten Secunda, Alleskleber tai Econ.
LLC "Company Legion" valmistaa vesiliukoisia liimoja kaikentyyppisten paperietikettien liimaamiseen, valmisteveromerkkejä lasipulloihin, tölkkeihin, PET-säiliöihin, tinasäiliöitä ulkomaisen ja kotimaisen tuotannon etiketöintikoneisiin
Yksityiskohtainen kuvaus:
LLC "Company Legion" valmistaa vesiliukoisia liimoja kaikentyyppisten paperietikettien liimaamiseen, valmisteveromerkkejä lasipulloihin, tölkkeihin, PET-säiliöihin, tinasäiliöitä ulkomaisen ja kotimaisen tuotannon etiketöintikoneisiin.
KLM-liimojen laadulliset edut:
kuivattu liimakerros on läpinäkyvä, minkä ansiosta voit säilyttää selkeät merkinnät etiketin takana;
liimalla on neutraali ympäristö, joka tarjoaa korroosionkestävyyden liima-applikaattorilaitteita käytettäessä, painomusteiden ja metalloitujen pinnoitteiden kanssa ei tapahdu reaktiota;
liima säilyttää korkean tartuntalujuuden laajalla lämpötila- ja kosteusalueella valmiiden tuotteiden varastoinnin aikana, ja se kestää myös jääkylmää vettä, kondensaatiota astioihin lämpötilan pudotuksen yhteydessä;
on ympäristöystävällinen ja sitä voidaan käyttää elintarvikepakkausten valmistuksessa.
Tekniset edut:
lyhyt aika etiketin kiinnittämiseen pulloon;
liima on tarkoitettu käytettäväksi tehokkaissa etiketöintikoneissa sekä valmisteveromerkkien liimaamiseen erilaisille pinnoille;
lyhyt kuivumisaika, jonka avulla voit säilyttää etiketin kiinnityksen kuljettimen kuljetuksen ja valmiiden tuotteiden pakkaamisen aikana;
ei vaadi lisälämmitystä levityksen aikana;
kyky levittää märkiin lasiastioihin.
Merkintäliima KLM-002 on vesiliukoinen kolloidinen liima, joka perustuu kaseiiniin, luonnonhartsiin ja dispersioon. Valmistemerkkien liimaamiseen. Etikettien liimaamiseen: levittämällä tai päällekkäin sekä kuiviin lämpimiin että märkiin kylmiin lasiastioihin; levitys tai päällekkäisyys sekä kuiville lämpimille että märkäkylmille PET-säiliöille; päällekkäin tölkkiastioissa (säilykkeet, maalit). Liimaa voidaan käyttää sekä manuaaliseen levitykseen että erilaisiin etiketöintilaitteisiin.
Merkintäliima KLM-004 on vesiliukoinen kolloidinen liima, joka perustuu luonnollisiin ja synteettisiin polymeereihin.
Merkintäliima KLM-003 on vesiliukoinen kolloidinen liima, joka perustuu modifioituihin tärkkelyksiin. Etikettien liimaamiseen: lasille kuuma-kuiva-, kylmä-märä-astioille (säilykkeet, viini, vodka jne.); käyttö ja päällekkäisyys (yli 8 mm) PET-säiliöille (vesi, kotitalouskemikaalit, auringonkukkaöljy, juomat); päällekkäisyys tinasäiliöissä (säilykkeet, maalit); paperi- ja pahvisäiliöille; metalloidut etiketit. Liimaa voidaan käyttää sekä manuaaliseen levitykseen että erilaisiin etiketöintilaitteisiin jopa 20 000 bph:n nopeudella.
Vesi (vesiliukoinen. toim.) maalin sideaineet ovat kolloidisia aineita, jotka ovat erittäin tahmeita, joten useimmat niistä tunnetaan myös liimoina. Koostumuksensa mukaan ne jaetaan kasvihiilihydraatteihin, joihin kuuluvat arabikumi, tärkkelys, tragantti ja kirsikkaliima sekä eläinperäiset proteiiniaineet - kaseiini, proteiini, albumiini ja iho, luu- ja kalaliima. Niihin kuuluvat myös vesiliukoiset selluloosajohdannaiset sekä vesiliukoiset tekohartsit.
Sitkeys. Kaikki luetellut aineet ovat erittäin stabiileja varsinkin optiselta puolelta, koska ne eivät kellastu tai tummu ollenkaan (paitsi munanvalkuainen); Tässä erittäin arvokkaassa ominaisuudessa ne ovat ylivoimaisia sekä kuivausöljyihin että hartseihin verrattuna. Niiden haittana on, että ne turpoavat kosteassa ympäristössä ja sitten helposti läpikäyvät mikrobien hajoamisen, homeen ja hajoamisen. Tässä suhteessa stabiileimpia ovat selluloosaeetterit, esimerkiksi tyloosi, jotka eivät hajoa joutuessaan alttiiksi vedelle. Ne kuivuvat yksinkertaisen veden haihduttamisen seurauksena, eli ehdottomasti fysikaalisen prosessin seurauksena, eivätkä kuivumisen jälkeen enää hapetu tai polymerisoidu. Siksi ne ovat täysin vakaita kuivissa olosuhteissa.
Valon taittuminen. Liuenneet vesipitoiset sideaineet sisältävät pääsääntöisesti viisi-kahdeksaan kertaa enemmän vettä, joka haihtuessaan jättää pigmenttirakeiden väliin ilmalla täytettyjä onteloita. Koska ilmalla on erittäin alhainen taitekerroin, on aivan luonnollista, että guassi- ja temperamaalit osoittautuvat kuivumisen jälkeen peittävämmiksi, vaikka ne sisältävät
lasituspigmentit öljytekniikassa. Niiden optinen luonne ilmenee vain erittäin vahvalla sideaineella, kun vesi ei haihdu merkittävästi: arabikumi, kirsikkaliima, dekstriini, joilla on korkea valon taitekerroin ( n== 1,45) ja antaa tummempia ja täyteläisempiä värejä kuin muut vesipitoiset sideaineet. Siniset maalit säilyttävät erinomaisen sävynsä myös paksummassa pinnoitekerroksessa vain alhaisen taitekertoimen sideaineilla - liimalla, gelatiinilla ja proteiinilla.
Riisi. 14. Maalin vaihto kuivuessa
A - märkävesimaali: pigmenttirakeita ympäröi nestemäinen vesisideaine; B - sama maali kuivuessaan: sideaineet keskittyvät pigmenttihiukkasten kosketuspintojen väliin. Jäljellä oleva tila on täynnä ilmaa. Tempera maali on vaaleampi kuivuessaan; C - kuivattu öljymaali: pigmenttihiukkaset ovat täysin kiinteän linoksiinin ympäröimiä. Öljymaali ei muutu kuivumisen aikana.
Liukoisuus. Suurin osa näistä aineista liukenee suoraan veteen ja voidaan liuottaa uudelleen kuivauksen jälkeen. Tämän ominaisuuden perusteella ne kuuluvat palautuviin kolloideihin. Jotkut näistä sideaineista kuitenkin turpoavat vain vedessä, liukenevat siihen vain korotetuissa lämpötiloissa tai muiden aineiden, esimerkiksi emäksisten, lisäyksen jälkeen. Koska ne eivät kuivumisen jälkeen enää liukene veteen, ne ovat palautumattomia kolloideja.
Jotkut liukenevat sideaineet voidaan tehdä liukenemattomiksi sopivilla lisäaineilla, kuten liimalla, lisäämällä formaliinia tai joillain prosesseilla, kuten albumiinilla, kuumentamalla 80 °C:seen. Vettä hylkivät vahat ja hartsit voidaan joko emulgoida tai osittain saippuoida altistamalla emäksisille yhdisteille, jolloin saadaan vesipitoisia maalin sideaineita, jotka eivät liukene kuivumisen jälkeen. Kaikki irreversiibelit sideaineet tunnetaan maalauksessa erittäin hyvin, sillä niiden avulla maalausta voidaan jatkaa heti maalien kuivumisen jälkeen, eikä maalarin tarvitse pelätä alemman kerroksen liukenemista tai vahingoittumista. Oheisessa taulukossa vesipitoiset sideaineet on jaettu kahteen ryhmään sen mukaan, liukenevatko ne veteen kuivauksen jälkeen vai eivät liukene.
|
Veden sideaineet |
Liukoinen (kuivauksen jälkeen. toim.) |
Liukenematon (kuivauksen jälkeen. toim.) |
|
a) Kasviperä |
arabikumia |
|
|
Kirsikka liimaa |
Saippuoidut hartsit |
|
|
Dekstriini |
||
|
b) Eläinperä |
Liimaa, gelatiinia, proteiinia, albumiinia |
|
|
Vaha emulsio |
||
|
Shellakka, vesiliukoinen |
||
|
Liima, johon on lisätty alunaa |
||
|
Albumiini, johon on lisätty formaliinia tai kalsiumhydroksidia 49 |
||
| c) Keinotekoinen | Polyvinyylialkoholi | Polybutyylimetakrylaatin, polymetyylimetakrylaatin ja polyvinyyliasetaatin vesidispersiot |
Elastisuus. Vesipitoiset sideaineet sisältävät suuremman tai pienemmän prosenttiosuuden kosteutta, mikä jossain määrin määrää niiden elastisuusasteen. Sideaineiden vesipitoisuus ei ole vakio; se vaihtelee ilmankosteuden muutosten myötä. Tämä voi ilmetä kuivassa ympäristössä, jossa joustavuus heikkenee niin merkittävästi, että koko kuva on vaarassa. Näistä syistä vesipitoisiin sideaineisiin, joiden elastisuus ei yleensä ole riittävän korkea, lisätään hygroskooppisia aineita, jotka säilyttävät niissä jonkin verran kosteutta myös erittäin kuivalla säällä ja estävät maalin halkeilua ja hilseilyä. Näitä ovat hunaja, sokeri, melassi, glyseriini, glykoli, glukoosi ja kasvismehut.
Kemistit ja teknikot arvostavat yleensä näitä pehmittimiä. Siitä huolimatta viimeksi mainitut ovat osoittautuneet hyvin vanhojen mestareiden temperoissa ja nykyaikaisissa vesiväreissä. Ilmeisesti kaikki riippuu pehmittimen ja sideaineen oikeasta suhteesta. Esimerkiksi pienen hunajamäärän lisääminen tekee liimasta elastisemman, mutta suuri osa hunajasta tekee siitä tahmeaa, erityisesti kosteassa ympäristössä; jos lisäät sen maaleihin, se pilaa ne suhteellisen lyhyessä ajassa.
Sideaineen kimmoisuus voidaan testata seuraavalla yksinkertaisella menetelmällä: pahville levitetään ohut kerros sideainetta tai siihen liittyvää maalia ja annetaan kuivua. Pahvia taitettaessa kuivattu sideaine ei saa halkeilla eikä viivästyä; jos näin tapahtuu, sideaine ei ole tarpeeksi joustava. Samoin lasin kuivuneet pinnoitteet eivät saa jäädä jälkeen terävällä veitsellä leikkaamisen jälkeen, ja leikkauksen reunoilla ei saa olla purseita 1 *. Jos sidekalvot jäävät tahmeiksi kosteassa ilmassa, ne sisältävät liian paljon hygroskooppisia aineita ja tämä puute voi myös vahingoittaa maalausta.
Gelatiini ja kaikenlaiset iholiimat erottuvat korkeasta elastisuudesta, luu- ja kalaliima 50 on hieman vähemmän elastinen; vähiten elastinen tärkkelys. Hauraita ovat dekstriini, kaseiini ja arabikumi.
Pinta-aktiiviset aineet. Pehmittimien lisäksi vesimaaleihin lisätään aineita, joilla on kyky alentaa veden pintajännitystä, mikä mahdollistaa maaperän helpomman kostutuksen maalilla sekä maalin kestävämmän kiinnittymisen maahan. Tämän ominaisuuden omaavia aineita ovat naudan sappi, booraksi, aluna (kultamaalattaessa) ja pinta-aktiiviset valmisteet, joita nykyaikainen teollisuus tuottaa suuria määriä. Nämä ovat koostumukseltaan monipuolisimpia (ja hartsimaisia) saippuoita, sulfonoituja öljyjä (ns. öljyjä turkkilaiselle punaiselle), sulfonirasvaalkoholeja ja erilaisia saippuatteja. Kuvallisiin tarkoituksiin käytämme toistaiseksi vain tavallisia (perinteisiä) keinoja, kuten esimerkiksi naudan sappia, josta tiedämme, ettei se ole haitallinen. Uusia aineita olisi testattava ja tarvittava kokemus hankittava. Hyvä pohjamaali vesiväreillä tehdyille miniatyyreille on naudan sapella peitetty norsunluu, jonka päällä maalit kuivuvat lujasti eivätkä hilseile. Toinen esimerkki on vesipitoinen kiinnitysaine (gelatiinin tai kaseiinin 2 % liuos vedessä), joka veden suuren pintajännityksen vuoksi vaikeuttaa pastelli- ja puuhiilipiirustusten kastelua. Jos tällaiseen liuokseen lisätään noin 30 % etyylialkoholia, joka alentaa veden pintajännitystä, niin kiinnitysaine kastelee helpommin pastelli- tai hiilipölyä ja kiinnitystulos on edullisempi.
Vesipitoisten sideaineiden säilöntään voidaan suositella ensisijaisesti kamferia, joka säilyttää ja suojaa vesiliuoksia täydellisesti hajoamiselta ja homeelta. Riittää, kun laitat muutaman pienen kamferin palan pulloon liuoksen kanssa suojaamaan sitä useiden viikkojen ajan. Pinnalla kelluva kamferi desinfioi nesteen yläpuolella olevan ilmatilan, liukenee hyvin vähän veteen (prosentin murto-osia) ja haihtuu kokonaan maalin kuivuessa. Voimme myös lisätä vesiliuoksiin pienen määrän kyllästettyä kamferiliuosta tärpätissä tai etyylialkoholissa. Koska käytännössä kamferin säilöntä on täysin oikeutettua, ei ole tarpeen käyttää muita, usein suositeltuja keinoja, kuten etikka-, karboli- ja boorihappoja, koska nämä hapot voivat vaikuttaa haitallisesti sekä pigmentteihin että sideaineisiin.
Liima. Liiman valmistuksen pääraaka-aineet ovat luut, rustot ja iho, jotka sisältävät kollageeniksi kutsuttua proteiiniainetta. Kuumennettaessa 80-90 °C:seen kollageeni muuttuu gelatiiniksi, joka ei ole puhdasta, koska se sisältää muita proteiineja (keratiini, elastiini, musiini, kondriini) ja lisäksi erilaisia epäorgaanisia suoloja ja jopa 15% vettä. . Liimat uutetaan luista ja ihosta keittämällä. Liiman väri ja läpinäkyvyys eivät ole suuntaa antavia sen laadun arvioinnissa, mikä riippuu sekä puhtaudesta että raaka-ainetyypistä, josta se on saatu.
Iholiimaa markkinoidaan gelatiini- tai kaniliimana eri puhtausasteina. Erotamme sen luuliimasta sillä, että sen vesiliuos ei samene, kun alunaa lisätään.
Gelatiinia myydään ohuiden, läpinäkyvien ja täysin värittömien laattojen muodossa. Puhtain on gelatiini bakteriologisiin tarkoituksiin. Elintarvikelaatuinen gelatiini on myös erittäin puhdasta. Sen erottuva ominaisuus on sen elastisuus. Gelatiinilaatat voidaan taivuttaa ja vääntyä, eivätkä ne ole hauraita normaalissa ilmankosteudessa. Tämän joustavuuden ansiosta gelatiini on välttämätön kalkkimaisten maiden valmistuksessa, jonka joustavuus on kuvan lujuuden pääehto. Kaupallinen gelatiini, jota myydään ohuina kellertävänä levynä tai rakeisena jauheena, ei ole syötävän gelatiinin kimmoisuutta.
Kanin liimaa tuodaan Ranskasta. Se on väriltään ruskeanharmaa, läpinäkymätön ja sitä myydään laattoina (useammin neliömäisinä kuin pitkänomaisina), joissa on voimakkaasti ulkonevat reunat. Kultasepät ja kirvesmiehet (runkovalmistajat), joilla on laaja kokemus kalkkimaisista kultamaisista maa-aineista (erittäin samanlaisia kuin maalauspohjamaalit), pitävät tätä liimaa parhaana.
Luuliimalla, yleisellä puuliimalla, on hieman pienempi tarttuvuus ja elastisuus 51 kuin iholiimalla. Sitä myydään joko paksuina laatoina tai ruskeina rakeina. Laattojen reunat ovat erittäin epätasaiset; niitä on vaikea jauhaa. Niiden murtuma on kartiomainen, lasimaisesti kiiltävä. Luuliima on hapanta ja siksi se on neutraloitava. Liiman happamuusaste määräytyy liimalevylle levitetyn märän sinisen lakmuspaperin avulla. Valkoinen liima on luuliimaa, joka sisältää jonkinlaista valkoista pigmenttiä, kuten liitua, litoponia, bariittia tai sinkkivalkoista.
Kalaliima saadaan kalan luista ja suomuista 52. Se on hygroskooppinen ja liukenee helposti veteen. Astrakhania pidetään parhaana kalaliimalajina. 30 % etikkahappoa lisäämällä saadaan tunnetun teknisen liiman, joka jää kylmässä nestemäiseksi, syndetikoniksi.
Sampiliimaa 53 markkinoidaan läpinäkyvinä, kuituina ja litteinä kappaleina, jotka turpoavat hieman kylmässä vedessä ja liukenevat hitaasti kuumaan veteen. Tämäntyyppinen kalaliima on yksi vahvimmista liimoista yleensä.
Liiman liukoisuus. Tyypillisenä kolloidisena aineena liima ei liukene kylmään veteen, vaan turpoaa voimakkaasti; se imee itseensä vähintään yhtä paljon vettä kuin itse painaa. Jos lämmitämme turvonneen liiman 35-50 °C:seen, se sulaa siirappimaiseksi nesteeksi, joka jäähtyessään muuttuu jälleen hyytelömäiseksi. Ja vain voimakkaan vedellä laimentamisen seurauksena suhteessa 1:50 (eli 20 G liimaa liuotettuna 1 l vesi), liima pysyy nestemäisenä ja normaaleissa lämpötiloissa. Emme siirrä liimaa liuokseen keittämällä sitä suoraan vedessä, koska se menettäisi kiinnittymiskykynsä kiehumisen seurauksena. Laitamme liimalaatat kylmään veteen 12 tunniksi ja kun ne turpoavat, liuotamme ne vesihauteeseen. Liimalla on se erityinen ominaisuus, että se muuttuu veden kiehumispisteen lähellä olevassa lämpötilassa osittain veteen liukenemattomaksi ja laskeutuu astian seinämille, missä se palaa. Liiman liuottamiseen sopivin on vedellä täytetty vaipallinen kuparipurkki. Tällöin liima ei menetä kimmoisuuttaan edes toistuvalla kuumennuksella 54.
Liima kuuluu luonteeltaan palautuviin kolloideihin. Kuivuttuaan se voidaan liuottaa uudelleen veteen. Jotkut aineet, kuten aluna 55, formaliini ja tavniini, pyörittävät siihen irreversiibelin kolloidin ominaisuuksia. Lisäämme alunaa liimaliuokseen määränä 1/5 - 1/3 kuivan liiman painosta. Kromialuna toimii vielä tehokkaammin, mikä kuitenkin värjää liiman keltaiseksi. Formaliinin vaikutuksesta liima muuttuu vedenpitäväksi aineeksi - formogelatiiniksi. Se voidaan tuhota vain keittämällä pitkään vedessä tai 15-prosenttisessa suolahapossa. Liimamaalaus tai liimapinnoitus kiinnitetään ruiskuttamalla 4 % formaliiniliuosta veteen tai sen seokseen etyylialkoholin kanssa. Sama vaikutus voidaan saavuttaa, jos pinnoite käsitellään formaliinihöyryllä. Kokeilut formaliinilla kovettuneiden valokuvalevyjen hyytelömäisellä pinnoitteella antavat aihetta epäillä, että formaliini pilaa liiman, joka muuttuu jauheeksi pinnalla useiden vuosikymmenten kuluttua. Turvallisimpana lisäyksenä pidetään alunaa, joka kuitenkin toimii heikkoina happoina ja vaikuttaa haitallisesti happoherkkiin pigmentteihin.
Puhtaus. Tehtaissa liimaa valkaistaan valkaisuaineella tai rikkihapolla, ja siksi se sisältää usein näiden aineiden jäämiä. Jos vesi, johon laattaliima laitetaan turpoamaan, muuttuu ruskeaksi tai vihertäväksi, se tarkoittaa, että liima sisältää liukenevia suoloja. Tällaisissa tapauksissa vesi on vaihdettava useita kertoja, kunnes se on kirkasta. Hapon läsnäolo liimaliuoksessa todetaan sinisellä lakmuspaperilla. Jos paperi muuttuu punaiseksi, liima neutraloidaan ammoniakilla, jota lisätään tipoittain, kunnes lakmuspaperi muuttuu jälleen siniseksi.
Elastisuus. Liiman arvokkain ominaisuus on sen elastisuus. Liiman kimmoisuus suhteessa muihin maalauspohjan valmistukseen käytettyihin liimoihin määritettiin empiirisesti seuraavasti: gelatiinia, kaseiinia ja arabikumia levitettiin lasille saman paksuisina kerroksina. Kun ne olivat kuivia ja ne poistettiin lasista ohuiden läpinäkyvien kalvojen muodossa, hyytelömäinen kalvo voitiin taivuttaa ja rullata, eikä se halkeile; kaseiini - sitä oli mahdotonta taivuttaa ollenkaan, koska pienellä taivutuksella se halkesi; samalla tavalla arabikumikalvo osoittautui hauraaksi. Koska maalauksen lujuus riippuu maaperän elastisuudesta, jonka on voitettava pohjan taipumisesta aiheutuva jännitys, kaseiini on täysin sopimaton sideaine maaperille. On valittava parasta laatua oleva nahkaliima, äläkä käytä vähemmän elastista 56.
Liimojen joustavuuteen vaikuttaa merkittävästi ilman suhteellinen kosteus. Normaalissa ilmankosteudessa ja -lämpötilassa gelatiini sisältää 14-18 % vettä, joka toimii pehmittimenä. Ilman merkittävällä kuivuudella gelatiini menettää suurimman osan vedestä, minkä seurauksena sen elastisuus laskee. Jos lämmität gelatiinilevyä tietyn ajan 60-80 °:seen, siitä tulee niin hauras, että se voidaan helposti rikkoa. Sama tapahtuu, jos kuivaat liimapohjamaalit suorassa auringonvalossa tai liesin lähellä; ne halkeilevat, vaikka ne kypsennettiin vain muutama tunti ennen. Maaperään voi muodostua mikroskooppisia, paljaalla silmällä näkymättömiä halkeamia, jotka ovat kuvan edelleen tuhoutumisen kohteena. Auringossa tai korkeissa lämpötiloissa kuivunut liima on se tekijä, joka voi nopeuttaa maalauksen tuhoutumista useilla vuosikymmenillä. Tämän vaaran vähentämiseksi liimaan lisätään hygroskooppisia aineita, jotka lisäävät sen elastisuutta. Näitä ovat hunaja, glyseriini, melassi ja karkkisokeri (candis). Näiden aineiden liiallista lisäämistä tulee kuitenkin välttää, sillä jos niitä lisätään huomattava määrä, liimasta tulee tahmeaa märällä säällä.
Vahvuus. Liima on erittäin kestävää kuivissa olosuhteissa. Sen tarttuvuus, tarttuvuus, lujuus ja elastisuus eivät heikkene ajan myötä. Liimalla liimatut puulaudat ja patsaan osat säilyvät vuosisatoja kestävämpinä kuin itse puu. Ikääntymisen seurauksena liima turpoaa vähemmän vedessä ja muuttuu liukenemattomaksi. Se kuuluu kestävimpiin orgaanisiin aineisiin. Liitulla tai paistamattomalla kipsillä se antaa maalauspohjan, joka on säilynyt täydellisesti useiden vuosituhansien ajan, muinaisimpien egyptiläisten dynastioiden ajalta. Liima on kuitenkin hauras kosteassa ympäristössä, jossa mikro-organismit hajottavat sen. Sen lujuutta kosteassa ympäristössä voidaan lisätä lisäämällä aluna-, karboli- tai boorihappoa 57.
Syitä siihen, miksi muita vesiliukoisia sideaineita elastisuudeltaan ylivoimaista liimaa käytetään suhteellisen vähän maalien sideaineena, tulee etsiä ensisijaisesti sen kahdesta maalauksen kannalta epäedullisesta ominaisuudesta: 1) se aiheuttaa voimakkaan pintajännityksen, 2) sen liuos hyytelöityy normaalilämpötilassa.
1. Ammattikielellä puhutaan liimasta, että se "vetää". Emaloiduissa tai posliiniastioissa, joissa liimaa säilytettiin ja joiden seinille se on kuivunut, emali tai lasite ja usein posliinipalat pomppaavat nopeasti takaisin. Tämä ilmiö, joka kertoo liiman aiheuttamasta suuresta jännityksestä sen materiaalin pinnalle, jolle se on levitetty, antaa käsityksen mahdollisista vaurioista maalauksessa, jos liimaa on lisätty liikaa maaliin tai maaliin. pohjamaali. Jos pigmentit hierotaan liiman vesiliuokseen, jonka pitoisuus ylittää suhteen 1:10, maali irtoaa helposti. Liiman sideaineet, joiden pitoisuus on pienempi 1:15-1:20, vaikka niillä ei ole tätä haittaa, kuivumisen jälkeen maalit kuitenkin vaalenevat, koska niin suuren vesimäärän haihtumisen seurauksena ilma tunkeutuu pigmenttihiukkasten välissä. Vaikka tällainen sideaine ei vaikuta maalikerrosten tuhoutumiseen, se ei riitä, että maalit säilyttävät kylläisyytensä edes kuivumisen jälkeen. Siksi liiman käyttö maalien sideaineena rajoittuu vain guassitekniikkaan 58 ja koristemaalaukseen.
2. Liimaliuoksen hyytelöinen tila normaalilämpötilassa on myös merkittävä este liimamaaleilla maalattaessa. Savimaalimukeja on lämmitettävä, ja kylmemmällä säällä maali jäätyy suoraan siveltimeen, jolloin kirjoittaminen on mahdotonta. Vain erittäin heikot liuokset jäävät nestemäisiksi kylmässä. Siksi maalarit ovat pitkään pyrkineet valmistamaan tiivistempää liimaliuosta, joka pysyisi nestemäisenä myös normaaleissa lämpötiloissa. Tällaiset ominaisuudet saadaan liimaliuoksella sekä pitkittyneen kiehumisen että mädäntymisprosessien seurauksena, jolloin sen kolloidinen hyytelömäinen rakenne tuhoutuu. Aiemmin he todellakin kirjoittivat sellaisella liimalla. Tällä hetkellä valmistetaan liimaa, joka ei hyytelöi kylmässä: liimaan lisätään joko suuri määrä happoja (etikka-, oksaali- tai kloorivetyhappoa) tai liimaa keitetään alkalisilla aineilla, eli natriumhydroksidilla, kalkilla. 2 *, lopuksi lisätään erilaisia suoloja - tiosyanaatteja, salisylaatteja, nitraatteja ja klorideja 59. Tällä tavalla valmistettu nestemäinen liima toimii teknisenä liimana. Maalaamiseen voit saada liimaa, jolla on tällaisia ominaisuuksia ja ilman haitallisia vaikutuksia - vain lisäämällä kloraalia. Kloorihydraatti on läpinäkyvien värittömien kiteiden muodossa, jotka haihtuvat itsestään ilman jäännöksiä. Sitä lisätään määrä, joka vastaa puolta liimaliuoksen sisältämän kuivan liiman painosta. Kahdenkymmenenneljän tunnin altistuksen jälkeen liimahyytelö muuttuu nesteeksi, joka soveltuu käytettäväksi maalien sideaineena tai temperan komponenttina.
Alkalinen, kylmägelatinoituva liima valmistetaan seuraavasti:
100 osaa liimaa jätetään turpoamaan ja sitten liuotetaan
lämmitys. Sitten he lisäävät:
20 osaa sammutettua kalkkia tai kaustista soodaa
20 osaa vettä.
Kaikki tämä kuumennetaan vesihauteessa, kunnes liima lakkaa jäähtymästä jäähdytyksen jälkeen. Tällainen liima on kuitenkin paljon hauraampaa kuin tavanomainen liima.
Liimasta valmistetaan myös keinotekoisia materiaaleja, valumassoja, liimaliuoksia ja pastellikiinnitysaineita. Vaneria liimattaessa liimaan lisätään heksametyleenitetraamiinia, joka vapauttaa kuumennettaessa formaldehydiä, joka kovettaa liiman.
Liimaratkaisut:
100 osaa gelatiinia
35 osaa vettä,
100 osaa glyseriiniä
60 osaa sokeria
1,5 osaa boorihappoa.
Maalien ja liitu- tai kipsimaan sideaineena liimaa on käytetty antiikissa Egyptin varhaisista dynastioista lähtien. Egyptin kuivassa ilmastossa se osoittautui ehdottoman kestäväksi. Plinius nimeää liiman egyptiläisen maalauksen sideaineluettelossa sekä kasvisliimoja, maitoa, munia ja vahaa. Keskiaikaisessa maalauksessa liimalla oli suuri merkitys Alppien pohjoispuolella olevissa maissa. Hän oli myös itämaisen maalauksen - intialaisen ja kiinalaisen - maalien pääsideaine.
Liima, josta valmistettiin keskiajalla liitu- ja kipsipohjamaalauksia tauluille tehtyihin maalauksiin, oli iholiimaa. Heraklius (XII vuosisata) kirjoittaa luvussa 26 3 * liimasta: "Ota pergamentti tai sen paloja, laita se vesikattilaan ja keitä." Theophilus (XII vuosisata), luvun 18 4 * mukaan liimaa keitettiin hevosen, aasin ja naudan nahoista, leikattiin pieniksi paloiksi.
Cennino Cennini valmisti myös nahkaliimaa kipsimaille. Hän kirjoittaa tästä luvussa 110: "Tämä on liima, joka on tehty vuohen tai lampaan pergamentista ja tällaisten nahkojen romuista. Pistokkaat pestään perusteellisesti ja liotetaan päivää aikaisemmin. Keitä puhtaassa vedessä niin kauan, kunnes liimamassa on kiehunut 1/3. Ja jos sinulla ei ole laattaliimaa, käytä tätä liimaa, ei toista, kipsimaan valmistukseen levyille. Ei voi olla parempaa liimaa ”5 *. Herminean, Athos-vuoren käsikirjoitusten luvun 4 mukaan, liima tehtiin vuodasta, jota liotettiin kalkkiveteen viikon ajan, jolloin siitä poistettiin karvat ja lika. Sitten sitä keitettiin, kunnes se kiehui; jäähdytyksen jälkeen saatu liima jaettiin laatoiksi ja kuivattiin.
Kun myöhemmässä renessanssin ja barokin ajan teknisessä kirjallisuudessa mainitaan maaperän liima, tarkoitetaan aina karitsan ja vuohen nahoista saatua pergamenttiliimaa. (Vasari, Filarete, Palomino, de Mayern ja muut formulaatioiden kirjoittajat mainitsevat kaikki tämän tyyppisen vuohenliiman.) Siniset pigmentit sidottiin liimalla aikoinaan, jolloin öljymaalaus vallitsi täysin. 1700-luvulla heikosti liimalla sidottu guassimaali korvasi vanhan temperan, joka unohdettiin lähes kokonaan. Dictionnaireportatifde Peinture -kirjassaan A. J. Pernety kuvaili useita erilaisia liimatyyppejä 1700-luvun puolivälissä.
1. Käsineiden liima nahkajätteistä, joista käsineet valmistettiin. Näitä pistokkaita liotettiin useita tunteja kuumassa vedessä ja keitettiin sitten miedolla lämmöllä. Tämän tyyppinen liima valmistettiin myös pergamenttijätteestä.
2. Englantilainen liima (colle-forte), valmistettu suurista kaloista, rustoista, kavioista ja naudan nahoista.
3. Flanderin liima, joka erosi englannista vain siinä, että se oli puhtaampaa ja paremmin valmistettua. Tarjoillaan akvarelleilla maalattavaksi.
4. Colleabouche (vastaa Italiassa colladolcea ja Saksassa muutaleimiä käytettyä liimaa), valmistettu flaamilaisesta liimasta, jonka kiloon lisättiin vähän vettä ja 8 paljon karkkisokeria.
5. Orleans-liima valmistettiin puhtaasta, värittömästä kalaliimasta, jota liotettiin 24 tuntia heikossa kalkkimaidossa ja keitettiin sitten vedessä.
6. Kultausliima (colleadorear) oli sekoitus ankeriaan ihoa ja munanvalkuaisliimaa.
Tästä katsauksesta voidaan nähdä, että 1700-luvulla iholiiman ohella alettiin käyttää muuntyyppisiä liimoja, erityisesti luu- ja kalaliimoja, joita Van Dyck piti maaperille sopimattomina 1600-luvulla.
Ensimmäistä kertaa liiman teollinen tuotanto järjestettiin Hollannissa 1600-luvun lopulla. Nykyaikaisessa liiman teollisessa tuotannossa nahat käsitellään ensin kalkkivedessä, sitten kuivataan, leikataan ja keitetään suljetuissa kattiloissa, joihin syötetään höyryä paineen alaisena. Keitetty liima putoaa kylmemmälle pohjalle eikä pala. Sitten liimaliuos sakeutetaan tyhjiössä, puhdistetaan ja kaadetaan vesijäähdytteisille pöydille. Kovettumisen jälkeen se jaetaan laatoiksi ja kuivataan seuloilla.
Kaseiini kuuluu maidon fosforoproteiineihin kalsiumsuolan 61 muodossa. Sitä saadaan rasvattomasta maidosta. toim.) kaseiinin saostaminen maito- tai suolahapolla raejuuston muodossa, joka pestään vedellä, kuivataan ja jauhetaan vaaleankeltaiseksi rakeiseksi happamaksi jauheeksi. Kaseiinijauhe ei liukene veteen, se vain turpoaa siinä. Turvonnut kaseiini voidaan liuottaa helposti kohtuullisella kuumennuksella lisäämällä alkaleja - soodaa, kaustista kaliumia tai natriumia, booraksia, ammoniakkia tai kalkkia. Vesiliukoisen neutraalin suolan saamiseksi on tarpeen lisätä 100 G kaseiini 2.8 G kaustinen natrium. Kuvatarkoituksiin kaseiini liuotetaan ammoniakilla tai ammoniumsuoloilla, joiden ylimäärä haihtuu kokonaan, tai kalkkiin (seinämaalaukseen).
Ammoniakkikaseiini valmistetaan seuraavasti: 40 G kaseiinin annetaan turvota 1/4 l kylmää vettä 2 tuntia, lämmitetään sitten 50-60 ° C:seen, lisää hitaasti 10 G ammoniakkia ja sekoita useita minuutteja. Maitomaisesta sameasta kaseiiniliuoksesta epäpuhtaudet ja liukenemattomat komponentit vapautuvat nopeasti ja laskeutuvat pohjalle, jotka erotetaan dekantoimalla. Vanha kaseiini, jota on säilytetty yli vuoden, ei liukene täysin, jotkut jyvät vain turpoavat; ne tulee poistaa siivilöimällä tai suodattamalla. Kaseiinia markkinoidaan joskus halaliitin tuotantoa varten. Tämä lajike saadaan maidosta saostamalla entsyymeillä, ei hapoilla. Se liukenee vain vähän alkaleihin, joten sitä ei voida käyttää maalaamiseen. Kun ostat suuren määrän kaseiinia, on suositeltavaa testata sen liukoisuus: 150 G liota kaseiinissa 2 tuntia 60 asteessa cm 3 kylmä vesi; lisää 2,3 g booraksia turvonneeseen kaseiiniin liuotettuna 15:een cm 3 vedellä ja sekoita 10 minuuttia vesihauteessa 50 °C:ssa. Kaseiinin on oltava täysin liuennut eikä siinä saa olla turvonneita siemeniä 6 *.
Kaseiinilla on suuri tarttuvuus; 5-10 % liuokset ovat yleensä riittävän vahvoja. Se pysyy nestemäisenä 15-20 %:n pitoisuudessa; väkevämmät liuokset jäätyvät kuin liima. Koska kaseiini hajoaa nopeasti mätänevästi, se tulisi valmistaa juuri ennen käyttöä. Jos kuitenkin lisäämme siihen kamferia, se kestää useita viikkoja.
Kaseiini on tyypillinen irreversiibeli kolloidi, koska se ei kuivumisen jälkeen liukene veteen. Se saavuttaa suurimman liukenemattomuutensa 7-14 päivässä. Kuivumisen jälkeen se antaa läpinäkyvän, kiiltävän pinnoitteen, joka on epätavallisen hauras, paljon enemmän kuin eläinliima. Tämä ominaisuus tulee pitää mielessä määritettäessä sen soveltuvuutta pohjamaalien tai maalien sideaineeksi, joilla halutaan maalata liikkuville alustoille, erityisesti kankaalle. Glyseriini, josta niin sanottu Vibera-kaseiinimaa sisältää huomattavan määrän, ei tässä tapauksessa auta erityisesti, koska ajan myötä glyseriini haihtuu.
Kaseiinilla on affiniteettia kalkkiin. Se muodostaa sen kanssa liukenemattomia suoloja, joten se soveltuu suoraan seinämaalaukseen. Luontainen joustavuuden puute ei aiheuta vaaraa kiinteässä seinässä. Kaseiini on parasta valmistaa suoraan tuoreesta raejuustosta, joka jauhetaan ensin hienoksi ja sekoitetaan sitten joko 1/2 - 1/3 osaan jauhettua kalsiumoksidihydraattia tai 1-2 osaan sammutettua kalkkia. Tämä paksu, hyvin jauhettu liima laimennetaan vedellä ja jätetään seisomaan, jotta puhdas, liuennut kaseiini erottuu pohjalle laskeutuvasta ylimääräisestä kalkista. Kalkkikaseiini kuivuu ja kovettuu epätavallisen nopeasti; ilmasta se imee hiilidioksidia, joka muuttaa kalsiumhydroksidin liukenemattomaksi karbonaatiksi. Jos kaseiini sisältää ylimäärin kalkkia, se ei hajoa bakteerien ja homeiden vaikutuksesta yhtä helposti kuin kaseiini pienellä määrällä kalkkia tai ammoniakilla, booraksilla, soodalla saatu kaseiini.
Kalkkikaseiinia lisätään maaleihin maalattaessa tuoreelle rappaukselle ja liukenemattomiin maalipinnoitteisiin, joiden on kestettävä ilmakehän tekijöitä.
Kaseiini emulgoidaan vahan, balsamien ja öljyn kanssa liukenemattomiksi aineiksi. Kaseiiniliuos ruskean tai ammoniumkarbonaatin kanssa valmistetaan seuraavasti:
A. 100 osaa kaseiinia,
250 osaa vettä;
C. 18 osaa booraksia (tai 12-20 osaa ammoniumkarbonaattia), liuotettuna
30 osaa vettä.
Liuennut kaseiini laimennetaan toisella 250 osalla vettä ennen käyttöä.
Kaseiinin erittäin heikot 1-2-prosenttiset liuokset, joissa on 1/3 etyylialkoholia, toimivat kiinnitysaineina pastelli- ja hiilipiirustuksille.
Kaseiini tunnettiin jo antiikissa erittäin vahvana "leu"-aineena puulle. Keskiajalla Theophilus ja Cennino Cennini mainitsivat hänet tässä mielessä. Maaperän tuotantoon kaseiinia ei kuitenkaan käytetty, ja tähän suuntaan kokeita alettiin tehdä vasta XX vuosisadalla. Maalien sideaineena kaseiinia alettiin käyttää barokin aikakaudella ja vain seinämaalaukseen. Tuolloin renessanssin freskotekniikka oli juuri korvattu kaseiinimaalauksella (sekä kuivalle että tuoreelle kipsille). Tällä hetkellä suuri määrä kaseiinia kulutetaan keinotekoisen sarveismassan (galaliitti- toim.), joka on formaliinikäsiteltyä kaseiini- tai vaneriliimausta. Liukenemattomia kittejä valmistetaan myös kaseiinista hartsisaippualla tai vesilasilla.
Tärkkelystä saadaan perunoista, rukiista, maissista ja riisistä. Se saadaan pesemällä valkoisena, silkkimäisenä jauheena. Se ei liukene kylmään veteen, turpoaa voimakkaasti kuumassa vedessä ja muodostaa ns. tärkkelyspastan. Tärkkelyksen ominaisuudet riippuvat kasvityypistä, josta se on saatu. Perunatärkkelys gelatinoituu 72 °C:ssa, vehnätärkkelys 62 °C:ssa ja ruistärkkelys 68 °C:ssa. Tietyt tärkkelystyypit voidaan erottaa mikroskoopilla jyvien rakenteen perusteella.
Tärkkelystahna ei ole kestävä; 2-3 päivän kuluttua tärkkelysjyviä vapautuu, ja se menettää tahmeutensa. Uudelleenkuumentamalla saa taas tahnan, mutta koska se hajoaa erittäin helposti, se on aina valmistettava juuri ennen käyttöä. Tärkkelyspastan nopea hajoaminen voidaan estää lisäämällä pieni määrä formaliini 62:ta. Tärkkelys sitoo paperia ja muita aineita, mutta ei puuta. Se on paljon heikompi liima kuin eläinliima eikä aiheuta niin paljon jännitystä. Sen tarttuvuutta voidaan parantaa lisäämällä eläinliiman vesiliuosta. Maalauksessa se toimii maalien sideaineena ja entisöinnin yhteydessä vanhojen maalausten kankaalle liimataan uusi kangas 63. Tätä tarkoitusta varten tärkkelystahna emulgoidaan balsameilla. Kuvatekniikan kannalta sen merkitys on lähinnä siinä, että se ei kuivumisen jälkeen liukene veteen ja vasta kypsennyksen seurauksena liukenee uudelleen. Siksi tärkkelyssideainetta sisältävää maaliliimaa voidaan määrätä uudelleen ilman pelkoa alla olevan kerroksen liukenemisesta.
Yleisin tärkkelyslaji on peruna. Tärkkelystahna valmistetaan siitä yksinkertaisella tavalla: sekoita 15 G tärkkelystä pieneen kylmään veteen ja lisää sitten 1/3 l kiehuva vesi Kleister, jossa on alle viisitoista kertaa vettä, on niin paksua, ettei sitä voi levittää siveltimellä. Tärkkelyspasta sekoitettuna jauhemaisiin pigmentteihin antaa guassivärejä, jotka kuivuvat kuin pastellit, joten niitä voidaan käyttää pastellin pohjamaalaukseen. Tärkkelys sitoo maaleja heikosti; kun kaksikymmentä osaa vettä haihtuu, vain pieni määrä kiinteitä liimoja jää jäljelle, ja siksi tärkkelyssidottuja maaleja voidaan käyttää vain rajoitetusti, vaikka ne ovat optisesti täysin stabiileja, kestäviä ja veteen liukenemattomia. Kirsikkaliiman tavoin tärkkelyssideaine antaa maalille tahnamaisen luonteen, ei valu ja sopii paremmin suurille pinnoille kuin minimaalaukseen, josta puuttuu virtaus ja tippuminen siveltimestä. Hienosta ruisjauhosta valmistettu tärkkelystahna soveltuu maalaamiseen ja säilöntään paremmin kuin perunatärkkelys, koska se tuottaa vähemmän viskooseja liuoksia. Se sitoutuu hyvin temperassa oleviin balsameihin ja sitä voidaan lisätä muihin vesiliukoisiin aineisiin, kuten kaseiiniin, jonka kanssa se muodostaa hyvän liiman.
Kuumennettaessa 120 °C:seen tärkkelyspasta muuttuu nestemäiseksi liuokseksi, ja siitä etyylialkoholin kanssa vapautuneet tärkkelysjyvät liuotetaan sitten suoraan kylmään veteen. Alkalien, hapettimien (vetyperoksidi, permanganaatti), sitten happojen, entsyymien tai ultraviolettisäteiden vaikutus tuhoaa myös tärkkelysgeelin rakenteen: vaikka tärkkelysjauhe on samanlainen kuin tavallinen tärkkelys, se ei gelatinoidu, vaan liukenee suoraan kylmään veteen; se kuitenkin menettää irreversiibiliteettinsä suhteessa tähän liukoisuuteen. Liukoinen tärkkelys, jota markkinoidaan eri nimillä, sisältää yleensä silkkiaineita ja se on neutraloitava kloorivetyhapolla ennen käyttöä.
Tärkkelyspinnoitteet menettävät kimmoisuuttaan ajan myötä, muuttuvat hauraiksi (joko tärkkelyksen hygroskooppisuuden vähenemisen vuoksi ikääntymisen seurauksena tai mikro-organismien toiminnan seurauksena), joten niihin on hyödyllistä lisätä pieniä määriä pehmittimiä - sokeri 64, glyseriini.
1. Ruisjauhosta valmistettu tärkkelystahna:
100 osaa hienoksi jauhettua ruisjauhoa
100 osaa kylmää vettä; lisää sekoittamisen jälkeen
500 osaa kiehuvaa vettä ja 5 osaa formaliinia.
Laimennetaan sitten vedellä tarpeen mukaan.
2. Perunatärkkelystärkkelystahna:
150 G perunatärkkelys
100 G kylmä vesi; lisää sekoittamisen jälkeen 1/4 l kiehuvaa vettä.
3. Perustärkkelys (neste):
100 osaa perunatärkkelystä
200 osaa kylmää vettä
10 osaa kaustista kaliumia liuotettuna
400 osaa vettä.
Liuos neutraloidaan ja väliaine tarkistetaan lakmuspaperilla.
4. Tärkkelysemulsio venetsialaisella tärpätillä:
Valmiin tärkkelyspastaan nro 1 ja nro 3 lisätään 40 osaa venetsialaista tärpättiä.
5. Tärkkelysliima:
100 osaa ruisjauhotärkkelystahnaa,
90 osaa keltaista dekstriiniä
10 osaa melassia
30 osaa venetsialaista tärpättiä.
Tärkkelyspastan valmistus jyvissä olevasta tärkkelyksestä on ollut investointi muinaisista ajoista lähtien. Kiinassa on säilynyt tärkkelysliimattuja asiakirjoja, jotka ovat peräisin 400-luvun alusta jKr. Cennino Cennini kuvailee luvussa 105 seulotusta jauhoista ja vedestä valmistetun tärkkelyspastan valmistusta. Vasarin aikana maalauskangas peitettiin mullalla, joka sisälsi myös tärkkelystä tai jauhoja. Tämäntyyppiset maaperät eivät hävinneet myöhemminkään, koska tärkkelyksen sitomia kaoliinimaita on kuvattu 1800-luvun käsikirjoissa, esimerkiksi Bouvier.
Tavallisen tärkkelyksen (joka sisältää 10-20 % vettä) nopea kuumennus tuottaa dekstriiniä 65. Dekstriiniä voidaan valmistaa myös happojen vaikutuksesta tärkkelyksen päälle.
Keltainen dekstriini liukenee täysin kuumaan veteen ja sen 25 % liuos pysyy nestemäisenä myös kylmässä. Kun booraksia lisätään liuokseen, se muuttuu hieman ruskeaksi ja muuttuu vielä nestemäisemmiksi. Sen ominaisuudet (lähinnä se, että kuivuessaan se muodostaa kiiltävän kalvon 66 ja liukenee jälleen erittäin helposti veteen) muistuttaa jossain määrin arabikumia. Se on kuitenkin hauraampi, ja sen tarttuvuus ja tarttuvuus on paljon vähemmän. Joka tapauksessa dekstriiniin tulee lisätä hygroskooppisia pehmittimiä: glyseriiniä, sokeria tai hunajaa. Dekstriinillä on korkea taitekerroin, ja siksi se pigmentteihin sekoitettuna antaa täyteläisiä, syviä sävyjä. Yhdessä glyseriinin kanssa dekstriinistä valmistetaan halpoja vesivärejä ja vesiliukoisia maaleja putkissa.
Dekstriiniliuos:
100 osaa keltaista dekstriiniä
200 osaa kuumaa vettä
30 osaa glyseriiniä
jyvä kamferia.
Dekstriiniliima paperille:
10 osaa booraksia liuotetaan 200 osaan vettä ja lisätään 200 osaa keltaista dekstriiniä. Kuumenna kiehuvaksi ja lisää vetyperoksidia niin paljon, että nesteestä tulee kevyt. Säilytetty kahdella osalla karbolihappoa.
Valkoinen dekstriini liukenee huonommin kuin keltainen dekstriini. Kuumalla vedellä se muodostaa valkoisen tahnan, joka jäähtyessään muuttuu niin kovaksi, ettei se sovellu maalien sideaineeksi. Siitä valmistetaan paperitavaraliimaa ja arabikumia väärennetään sillä.
Munanvalkuainen sisältää 85-88 % vettä, 12-14 % eri proteiinien seosta, pääasiassa munaalbumiinia, pienen määrän kivennäissuoloja ja rasva-aineita. Ohuessa kerroksessa munanvalkuainen antaa kuivumisen jälkeen läpinäkyvän, kiiltävän, mutta hauraan kalvon, kun taas paksummassa kerroksessa kuivumisen jälkeen se halkeilee ja siihen muodostuu hiushalkeamia. Tuore, hieman paksuuntunut ja hyytelömäinen proteiini muuttuu juoksevaksi vatkatessaan ja sen annetaan seistä. Kuumennettaessa 65 °C:seen se koaguloituu. Muodostaa liukenemattomia suoloja kalkin kanssa, ja vedessä kuivaamisen jälkeen se ei liukene tanniinikäsittelyn jälkeen. Toisin kuin muut vesipitoiset sideaineet, munanvalkuainen joko kellastuu tai muuttuu oranssinruskeaksi ikääntymisen seurauksena.
Proteiinijauhe on läpinäkyvä, arabikumia muistuttava aine, joka ensin turpoaa haaleassa vedessä ja sitten liukenee. Kuumennettaessa 75 °C:seen se muuttuu veteen liukenemattomaksi aineeksi.
Maalaustekniikassa proteiinia lisätään temperaan tai käytetään sideaineena miniatyyrimaaleihin. Koska se on hauras, siihen lisätään karkkisokeria, mikä lisää sen elastisuutta ja poistaa sen halkeilua. Jotkut maalarit käyttävät riittämättömästi kuivuneen öljymaalauksen väliaikaiseen lakkaamiseen proteiiniseoksia sokerin kanssa, joilla he pesevät tämän lakan pois noin vuoden kuluttua korvaamalla sen kestohartsilakalla. Polymeerin kultaustekniikassa proteiini polymeerillä antaa kultafoliolle korkealaatuisen pohjamaalin, jolle voidaan antaa vahva kiilto hiomalla ja kiillottamalla akaatti.
Munanvalkuainen oli keskiaikaisen minimaalauksen maalien pääsideaine. Jo vanhoista XI-XIV vuosisatojen käsikirjoituksista, joissa kerrotaan miniatyyreineen käsikirjoituksista, löytyy ohjeita proteiinin tekemisestä nestemäiseksi niin, että maali valuu helpommin siveltimestä tai kynästä. Sitten proteiini vatkattiin tai työnnettiin kankaan tai sienen läpi ja siihen lisättiin sokeria, hunajaa ja joissain tapauksissa pieni määrä keltuaista. Proteiinia ei kuitenkaan käytetty poikkeuksetta kaikkien pigmenttien sideaineena. Esimerkiksi siniset pigmentit jauhettiin arabikumilla, mikä lisäsi läpinäkyvyyttä ja syvyyttä.
Albumiini on kuiva seerumi eläimen verestä 68. Toisin kuin liima, se liukenee kylmään veteen, mutta kun liuos kuumennetaan 80 °C:seen, se saostuu. Ammoniumsuoloja tai kalkkia lisättäessä se muuttuu veteen liukenemattomaksi ja halvan hintansa vuoksi sitä käytetään enimmäkseen liukenemattomaan koristeseinien maalaukseen ja päällystykseen.
Albumiiniliuos valmistetaan seuraavasti: Vesi 90 osaa,
albumiinia 50 osaa,
ammoniakki (ominaispaino 0,9) 2 osaa,
sammutettua kalkkia 1 osa.
Määritettyä suhdetta tulee noudattaa tarkasti 7 *.
Kumit ovat ilmassa kovettuneita kolloidisia aineita, jotka virtaavat puiden viillosta kuoresta. Maalareille veteen liukenevat kumit ovat tärkeitä - arabikumi ja hedelmäpuiden purukumi.
Arabikumi on johdettu afrikkalaisesta akaasiasta. Koostuu arabihapon (C 5 H 3 O 4) kalium- ja kalsiumsuoloista. n... Sitä myydään värittöminä tai kellertävinä kokkareina, joissa on erittäin kiiltävä, conchoidaalinen murtuma. Arvokkain on hashab-lajike, joka tulee Kordofanin maakunnasta. Senegalilainen afrikkalainen purukumi eroaa Kordofanista karheamman pinnan, vähemmän kiillon ja myös siinä, että se on hieman hygroskooppinen ja antaa paksumpia liuoksia. Intialainen kumi, nimeltään ghatti, ja australialainen purukumi, nimeltään wattle, ovat vähemmän arvokkaita lajikkeita. Myös murskattua arabikumia on myynnissä, mutta siihen on väärennetty dekstriiniä, joka on hauraampaa ja liimautuu huonommin.
Kylmässä vedessä arabikumi liukenee hitaasti ja muodostaa paksun, erittäin tahmean liuoksen suhteessa 1:2. Ohut kerros liuennutta arabikumia kuivuu värittömäksi, lasimaiseksi, kovaksi kalvoksi, joka voidaan helposti liuottaa uudelleen veteen.
Kuivassa ympäristössä kalvo on erittäin vakaa, ei kellastu, eikö se samene? ja ei kestä, se on kuitenkin erittäin hauras, ja siksi siihen on lisättävä hygroskooppisia aineita, kuten glyseriiniä, glukoosia tai sokeria. Arabikumi reagoi hieman hapan, ja sen liuokset happamoivat ja homehtuvat nopeasti. Tämän estämiseksi liuoksiin lisätään jyvä kamferia, booraksia tai mikroskooppinen määrä formaliinia. Gummyar bikin liuoksilla on alhainen viskositeetti, ne ovat nestemäisiä jopa merkittävässä pitoisuudessa ja ylittävät tällä ominaisuudellaan kaikki vesiliukoiset sideaineet. Siksi miniatyyrit sopivat erittäin hyvin tekniikkaan, sillä ne mahdollistavat pienimpienkin yksityiskohtien tarkan toteutuksen. arabikumin taitekerroin ( P= 1,45) ja siihen hierotut värit eroavat kylläisyydestä ja syvyydestä. Arabikumi muodostaa helposti emulsioita öljyjen, balsamien ja lakkojen kanssa temperalle, kiiltävä kuivumisen jälkeen. Arabikumiliuos:
100 osaa Kordofan arabikumia
150 osaa vettä
anna turvota vuorokausi, liuota sitten kuumentamalla ja lisää sitten pala kamferia säilyvyyttä varten.
Ratkaisu elastisen arabikumikalvon muodostamiseen:
100 osaa Kordofan arabikumia,
200 osaa vettä
10-50 osaa glyseriiniä,
Nämä liuokset voidaan neutraloida kalkilla tai ruskealla (kolme osaa booraksia per 100 osaa arabikumia). Jotkut arabikumilajikkeet sakeutuvat kuitenkin voimakkaasti emäksillä ja vasta sokerin lisäämisen jälkeen muuttuvat uudelleen nestemäisiksi.
Jo keskiajalla arabikumi toimi munanvalkuaisen ohella miniatyyrimaalien sideaineena. Löydämme viittauksia tähän vanhimmista keskiaikaisista reseptikirjoista. 1100-luvun Napolin Codex mainitsee arabikumisekoituksen munanvalkuaisen ja hunajan kanssa värittömänä pohjamaalina kultakalvoille. Boltz von Rufach nimeää vuonna 1526 julkaistussa Illuminierbuchissaan arabikumia miniatyyrimaalien pääsideaineiksi.
Kirsikkakumi (kirsikkaliima.- Ed Hedelmäpuiden vaurioituneesta kuoresta virtaa ikeniä, joita alkuperästä riippuen kutsutaan kirsikka-, luumu- jne. liimaksi. Ulkoisesti nämä kumit ovat samanlaisia kuin arabikumi, eroavat siitä vain siinä, että ne eivät liukene veteen, vaan vain turpoavat. Ne imevät itseensä kaksikymmentä-kolmekymmentä kertaa enemmän vettä, ja vain lämmittämällä ja työntämällä turvonnutta purukumia seulan läpi, saat siitä limaa, jota voidaan käyttää maalaamiseen. Koska pidemmän varastoinnin aikana hedelmäpuiden kumien liukoisuus laskee jyrkästi, on parempi liuottaa juuri korjattu purukumi, sillä se antaa nestemäisemmän ja lisäksi väkevämmän liuoksen. Kirsikkakumia sisältävä maali on erittäin heikolla sideaineellakin tahnamainen, muovinen eikä leviä. Tällä hetkellä kirsikkakumia käytetään vain lisäaineena erikoistemperassa. Kloorivetyhapon vaikutuksesta kirsikkakumi liukenee suoraan veteen; tämä liuos on kuitenkin neutraloitava. Kirsikkakumi on liukoinen kolloidi; siksi se kuivaamisen jälkeen liukenee veteen.
Theophilus Diversarumartium Schedulan traktaatin mukaan voidaan päätellä, että Pohjois-Euroopassa XII vuosisadalla he kirjoittivat vain tällä purukumilla. Kuvauksen mukaan maalit levitettiin kolme kertaa peräkkäin ja lakattiin sitten paksulla öljylakalla, joka kuivattiin auringossa. Koska Theophilus kirjoittaa tutkielmassaan, että purukumi tulee leikata (mutta ei missään tapauksessa murskata), voidaan olettaa, että purukumi ei silloin ollut niin kovaa kuin tällä hetkellä myytävät lajikkeet. Juuri korjattu purukumi oli pehmeää, taipuisaa ja antoi konsentroituja liuoksia, aivan kuten arabikumia.
Tragant on kuivattu mehu, joka virtaa joidenkin Kreikasta ja Keski-Aasiasta kotoisin olevien Astragalus-pensaslajien halkeilevasta tai leikatusta kuoresta. Vedessä se turpoaa voimakkaasti ja muuttuu hyytelöksi, joka tulee lämmittää ja työntää kankaan läpi, jotta siitä tulee ainakin vähän nestettä. Poikkeustapauksissa temperaan lisätään traganttia ja pastellit sidotaan 2-prosenttisella liuoksella.
Vesiliukoiset selluloosaeetterit. Erilaisia metyyli-, dimetyyli-8*- ja markkinoidaan vesipitoisina sideainemaaleina ja liimoina. Kymmenkertaiseen määrään vettä liuotettuna ne muodostavat enemmän tai vähemmän viskooseja liuoksia, jotka toimivat pohjana temperalle tai suorille sideaineille maalien valmistukseen, soveltuvat esimerkiksi seinien koristemaalaukseen. Ne ovat täysin neutraaleja eivätkä hajoa yhtä helposti kuin kasvi- ja eläinliimat. Ne ovat alkalinkestäviä, helposti emulgoituvat temperaöljyyn ja niitä on helppo työstää maaleilla hierottaessa. Kaupallisesti on saatavilla laaja valikoima erilaisia ominaisuuksia omaavia johdannaisia nimellä tyloosi, glutoliini tai glutofix. Maalaamiseen tulee käyttää vain niitä lajikkeita, jotka on ehdottomasti tarkoitettu tähän tarkoitukseen.
Synteettiset vesiliukoiset sideaineet. Joillakin tekohartseilla on myös kyky liueta veteen, tällaisia liuoksia käytetään sekä liimoina että maalien ja pohjamaalien sideaineina. Näitä vesiliukoisia tekohartseja ovat mm.
polyvinyylialkoholi (polyviol),
polyvinyyliasetaali (movitaali),
polyvinyylimetyylieetteri (igevin),
fenoli (fenoli-formaldehydi.—toim.), vesiliukoiset hartsit (rubberoli).
Taiteellisen maalauksen alalla näitä uusia materiaaleja ei ole riittävästi testattu, mutta ne ovat osoittautuneet hyvin teknisten emulsiolakkojen valmistuksessa. Polyvinyylialkoholi on osoittanut hyviä ominaisuuksia kudosten säilönnässä ja irtonaisten maalikerrosten kiinnittämisessä seinämaalauksiin.
1 * E. Stock. TaschenbuchfurdieFarben- undLackindustrie (Maaliteollisuuden opas), 1943.
2 * DI Kiplik ("Maalaustekniikka", s. 117) neuvoo lisäämään 4 % sammutettua kalkkia 20 % liimaliuokseen.
3 * Negaslius. De coloribus et artibus Romanorum. 1873,
4 * Theopbilus. Schedula diversarum artium. 1874
5 * Käännös F. Topinki.
6 * E. Stock, osa I.
7 * N. Heaton. Maalitekniikan pääpiirteet. Lontoo, 1947.
8 * Ilmeisesti oletettu karboksimetyyliselluloosaa ja metoksiselluloosaa (toim.).
Perusliimat on luonteeltaan jaettu epäorgaanisiin, orgaanisiin ja organoelementteihin. Liimojen luokitus on esitetty kuvassa.
Riisi. Liimojen luokitus
Epäorgaaniset liimat voidaan luokitella silikaatteihin, alumiinifosfaatteihin, keraamisiin ja metallisiin.
Orgaanisia liimoja ovat koostumukset, jotka perustuvat luonnollisiin ja synteettisiin polymeereihin, oligomeereihin ja monomeereihin sekä keinotekoisiin. Lisäksi kovetuksen aikana monomeerit ja oligomeerit muuttuvat polymeereiksi. Luonnonpolymeereihin perustuvien liimojen valmistuksessa käytetään eläinperäisiä (kollageeni, albumiini, kaseiini) ja kasviperäisiä (tärkkelys, dekstriini) aineita. Synteettisiin polymeereihin perustuvien liimojen valmistukseen käytetään synteettisiä kumia ja hartseja.
Liimapohjan lämpöominaisuuksien luokittelun perustana on niiden kestomuovi tai lämpökovettuva luonne, joka useimmissa tapauksissa määrää liimojen ja tiivisteiden käyttöalueet.
Lämpökovettuvat yhdisteet ovat yleensä rakenneliimojen selkäranka. Kestomuoveja ja kumipohjaisia yhdisteitä käytetään yleensä ei-metallisten materiaalien liittämiseen. Lämpökovettuviin hartseihin perustuvia liimoja kutsutaan usein yhdisteiksi (yhdiste, sekoitettu). Yhdisteet (epoksi, polyesteri, polyuretaani, silikoni, akrylaatti) kovettuvat pohjan spontaanin silloittumisen seurauksena, kun kovetinta lisätään tai ulkoisen vaikutuksen, esimerkiksi ilman kosteuden, vaikutuksesta.
Liimausolosuhteiden mukaan liimat jaetaan kontaktiin (liimaus tapahtuu ilman painetta) ja tahmeisiin (liimaus tapahtuu välittömästi paineen alaisena).
Kontaktiliimat ovat yleensä kaikkia liimoja, jotka sisältävät erittäin haihtuvia liuottimia. Liuottimina käytetään yleensä vähiten myrkyllisiä haihtuvia aineita: kevyet hiilivedyt, sykloheksaani, metyylietyyliketoni, asetoni, ksyleeni, eetterit, klooratut hiilivedyt. Liiman levittämisen jälkeen
liimausta tapahtuu yhdellä tai molemmilla pinnoilla ja lyhyt kuivumisaika.
Liimauksen luonteen mukaan liimat ja liimasaumat jaetaan palautuviin ja irreversiibeliin suhteessa liimasaumaan lämmön, veden tai orgaanisten liuottimien suhteen.
Jotkut irreversiibelit synteettiset liimat eivät vaadi pakollista kuumennusta kovettumiseen, ja siksi ne jaetaan kylmä- ja kuumakovettuviin liimoihin.
Käytännön näkökulmasta liima-aineiden luokittelu liimasauman vedenkestävyyden mukaan erittäin vedenpitäviin (liimasauma kestää kiehumista vedessä), vedenpitäviin (liimasauma kestää vedessä huoneenlämpötilassa ) ja ei-vedenpitävä (liimasauma tuhoutuu veden vaikutuksesta) on hyödyllinen käytännön näkökulmasta.
Sakeuden mukaan liimamateriaalit jaetaan kiinteisiin aineisiin (laattojen, hiutaleiden, jauheiden, kalvojen jne. muodossa), laastiksi, dispersioon, kapseloituihin ja sulaviin aineisiin.
Laastiliimat ovat polymeerin liuosta veteen (vesiliukoinen) tai orgaaniseen liuottimeen. Vesipohjaiset laastiliimat ovat eläinperäisiä (luuliima), keinotekoisia (metyyli-, CMC-liima), synteettisiä (polyvinyylialkoholi, melamiinialdehydiliima) tai epäorgaanisia (silikaattiliima) alkuperää olevia liimat. Tällaiset liimat ovat ympäristöystävällisimpiä. Orgaanisilla liuotinliimoilla on synteettinen pohja (synteettisen kumin liuos syanoakrylaatissa). Niiden kovettumisaika on suuruusluokkaa lyhyempi kuin vesiliukoisten liimojen, mutta liuottimen haihtuminen huonontaa niiden ympäristöominaisuuksia.
Dispersioliimat (PVA) ovat polymeerin dispersiota vedessä, johon voidaan lisätä vesiliukoisia, hyvin tarttuvia polymeerejä - polyvinyylialkoholia, selluloosajohdannaisia - lisäämään tartuntavoimaa. Vesi mahdollistaa tällaisten liimojen menestyksellisen käytön huokoisten hygroskooppisten pintojen liimaamiseen. Niiden haittoja ovat pitkä kovettumisaika ja liimalinjan alhainen mikrobiologinen vastustuskyky (voi lisätä fungisidejä lisäämällä).
Kapseloidut liimat ovat kapseleissa ennenaikaisen kovettumisen estämiseksi.
Kuumasulatteet ovat termoplastisia liimoja, jotka virtaavat korotetuissa lämpötiloissa ja pysyvät kiinteinä huoneenlämpötilassa. Kuumasuliimat ovat kiinteitä polymeerirakeita, yleensä helmien tai tikkujen muodossa. Erityinen laite ladataan polymeerikynällä - lämpöpistoolilla, joka on kytketty verkkovirtaan. Sula polymeeri levitetään liimattavalle pinnalle täplätysmenetelmällä. Jos liima on valmistettu pallojen muodossa, ne asetetaan liimattavien pintojen väliin ja yhtä niistä kuumennetaan, kunnes pallot sulavat.
Laasti ja dispersioliimat voivat olla paksuja, keskikokoisia, nestemäisiä. Paksuja liimoja on saatavana putkissa ja niillä on pidempi kuivumisaika. Keskikokoiset liimat valmistetaan pulloissa, joissa on applikaattori - korkkiin kiinnitetty harja. Nestemäiset liimat valmistetaan polymeeripulloissa, joissa on applikaattori - ohut teräsneula.
Valmiusasteen mukaan liimat ovat yksikomponenttisia ja monikomponenttisia. Ensimmäisessä tapauksessa ne valmistetaan ja myydään valmiina. Monikomponenttiliimat (yleensä kaksikomponenttiset, esim. epoksi) valmistetaan kulutuspisteessä komponenteista.
Tilauksen mukaan kotitalousliimat jaetaan kotitalous-, erikois-, paperitavara- ja yleismaailmallisiin (puoliuniversaalisiin).
Käytännössä luokituksia käytetään liimojen käyttöalueen (esim. kenkä, huonekalut, rakenne, etiketti) mukaan, erityisten ominaisuuksien mukaan (esimerkiksi liimasaumojen käytön aikana kokemien kuormitustyyppien mukaan (Liite). 2), luokitus OKP:n ja TN VED:n mukaan (liimat sisältyvät 35. ryhmään).
