La electricidad es un área en la que todo debe hacerse de forma correcta y exhaustiva. En este sentido, muchas personas prefieren resolver las cosas por sí mismas antes que confiar en extraños. Uno de puntos clave— conexión de cables en la caja de conexiones. En primer lugar, el correcto funcionamiento del sistema y, en segundo lugar, la seguridad (eléctrica y contra incendios) depende de la calidad del trabajo.
¿Qué es una caja de conexiones?
Desde el cuadro eléctrico, los cables se dispersan por las habitaciones de la casa o apartamento. En cada habitación, por regla general, hay más de un punto de conexión: hay varios enchufes y un interruptor. Para estandarizar los métodos de conexión de cables y ensamblarlos en un solo lugar, se utilizan cajas de distribución (a veces también se les llama cajas de derivación o cajas de conexiones). Contienen cables de todos los dispositivos conectados, cuya conexión se realiza dentro de la carcasa hueca.
Para que en el proceso próxima reparación No busque cableado, se coloca de acuerdo con ciertas reglas que se prescriben en el PUE - Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas.
Una recomendación es realizar todas las conexiones y derivaciones en la caja de conexiones. Por lo tanto, los cables pasan a lo largo de la parte superior de la pared, a una distancia de 15 cm del nivel del techo. Al llegar al punto de bifurcación, el cable se baja verticalmente. Se instala una caja de distribución en el punto de bifurcación. Es donde se conectan todos los cables según el circuito requerido.
Según el tipo de instalación, las cajas de conexiones son internas (por instalación oculta) y externo. Debajo de los internos se hace un agujero en la pared en el que se construye la caja. Con esta instalación, la cubierta queda al ras del material de acabado. En ocasiones está cerrado durante el proceso de renovación. materiales de acabado. Sin embargo, esta instalación no siempre es posible: el grosor de las paredes o el acabado no lo permiten. Luego se utiliza una caja para montaje externo, que se fija directamente a la superficie de la pared.
La forma de la caja de conexiones puede ser redonda o rectangular. Generalmente hay cuatro conclusiones, pero puede haber más. Los terminales tienen roscas o racores a los que conviene acoplar una manguera corrugada. Después de todo, es más conveniente tender cables en una manguera corrugada o en un tubo de plástico. En este caso, sustituir el cable dañado será muy sencillo. Primero, desconéctelo de la caja de distribución, luego del consumidor (enchufe o interruptor), sáquelo y sáquelo. Apriete uno nuevo en su lugar. Si lo coloca a la antigua usanza, en una ranura que luego se cubre con yeso, tendrá que perforar la pared para reemplazar el cable. Esta es la recomendación del PUE, que definitivamente vale la pena escuchar.
¿Qué proporcionan generalmente las cajas de distribución?
- Mayor mantenibilidad del sistema de suministro de energía. Dado que todas las conexiones son accesibles, es fácil determinar el área del daño. Si los conductores se colocan en canales de cables (mangueras o tubos corrugados), será fácil reemplazar la sección dañada.
- La mayoría de problemas eléctricos surgen en las conexiones, y con esta opción de instalación se pueden inspeccionar periódicamente.
- La instalación de cajas de conexiones aumenta el nivel. seguridad contra incendios: todo es potencial lugares peligrosos están ubicados en determinados lugares.
- Requiere menos dinero y mano de obra que tender cables a cada tomacorriente.
Métodos de conexión de cables
Los conductores se pueden conectar en la caja. diferentes caminos. Algunos de ellos son más difíciles de implementar, otros son más fáciles, pero si se implementan correctamente, todos brindan la confiabilidad requerida.
Girar
El método más popular entre los artesanos populares, pero el más poco fiable. El PUE no recomienda su uso, ya que no proporciona un contacto adecuado, lo que puede provocar sobrecalentamiento e incendio. Este método se puede utilizar como método temporal, por ejemplo, para comprobar la funcionalidad. circuito ensamblado, con sustitución posterior obligatoria por uno más fiable.
Incluso si la conexión es temporal, todo debe hacerse según las reglas. Los métodos para torcer conductores trenzados y unipolares son similares, pero tienen algunas diferencias.
Al torcer cables trenzados, el procedimiento es el siguiente:
- el aislamiento se pela a 4 cm;
- los conductores se desenrollan 2 cm (elemento 1 en la foto);
- conectar a la unión de conductores no trenzados (pos. 2);
- las venas se retuercen con los dedos (posición 3);
- el giro se aprieta con unos alicates o alicates (pos. 4 en la foto);
- aislado (cinta aislante o tubo termorretráctil colocado antes de la conexión).
Conectar cables en una caja de distribución con un núcleo mediante torsión es más fácil. Los conductores, despojados del aislamiento, se cruzan y se retuercen con los dedos en toda su longitud. Luego coge una herramienta (alicates y alicates, por ejemplo). En uno, los conductores se sujetan cerca del aislamiento, en el segundo, los conductores se tuercen intensamente, aumentando el número de vueltas. El punto de conexión está aislado.
Girar con alicates o alicates.
Gire con tapas de montaje.
Torcer es aún más fácil usando tapas especiales. Con su uso, la conexión queda aislada de forma más fiable y el contacto es mejor. La parte exterior de dicha tapa está hecha de plástico retardante de llama, en el interior se inserta una parte cónica de metal con una rosca. Este inserto proporciona una mayor superficie de contacto, mejorando Características electricas conexiones. Este gran manera conecte dos (o más) cables sin soldar.
Torcer cables con tapas es aún más sencillo: se quitan 2 cm de aislamiento y los cables se tuercen ligeramente. Se les pone un capuchón y se giran con fuerza varias veces hasta que el metal queda dentro del capuchón. Eso es todo, la conexión está lista.
Las tapas se seleccionan según la sección transversal y la cantidad de conductores que deben conectarse. Este método es más conveniente: ocupa menos espacio que el giro convencional y todo encaja de manera más compacta.
Soldadura
Si tienes un soldador en casa y sabes manejarlo al menos un poco, es mejor utilizar soldador. Antes de torcer, los cables se estañan: se aplica una capa de colofonia o fundente para soldar. El soldador calentado se sumerge en colofonia y se pasa varias veces sobre la parte a la que se le ha quitado el aislamiento. Aparece una característica capa rojiza.
Después de eso, los cables se tuercen como se describe arriba (torcidos), luego se toma el estaño con un soldador, se calienta el giro hasta que el estaño fundido comienza a fluir entre las vueltas, envolviendo la conexión y asegurando un buen contacto.
A los instaladores no les gusta este método: lleva mucho tiempo, pero si usted mismo conecta los cables en la caja de conexiones, no pierda tiempo ni esfuerzo, pero dormirá tranquilo.
alambres de soldadura
Si está disponible, puede utilizar una conexión soldada. Esto se hace encima del giro. Configure la corriente de soldadura en la máquina:
- para una sección transversal de 1,5 mm 2 aproximadamente 30 A,
- para una sección transversal de 2,5 mm 2 - 50 A.
El electrodo utilizado es grafito (este es para soldar cobre). Con unos alicates de conexión a tierra, nos aferramos con cuidado a la parte superior del giro, llevamos el electrodo desde abajo, lo tocamos brevemente, logrando el encendido del arco y lo retiramos. La soldadura se produce en una fracción de segundo. Después del enfriamiento, se aísla la junta. Mire el video sobre el proceso de soldar cables en una caja de conexiones.
Bloques de terminales
Otra conexión de cables en la caja de distribución se realiza mediante bloques de terminales, bloques de terminales, como también se les llama. Comer diferentes tipos almohadillas: con abrazaderas y tornillos, pero, en general, el principio de su diseño es el mismo. Hay una funda/placa de cobre y un sistema de sujeción de cables. Están diseñados para que al insertarlos en Lugar correcto dos/tres/cuatro conductores, conéctelos de forma segura. La instalación es muy sencilla.
Los bloques de terminales de tornillo tienen una carcasa de plástico en la que se fija la placa de contacto. Los hay de dos tipos: con contactos ocultos (nuevos) y con contactos abiertos (estilo antiguo). En cualquiera de ellos, se inserta en el zócalo un conductor pelado de aislamiento (hasta 1 cm de longitud) y se sujeta con un tornillo y un destornillador.
Su desventaja es que no es muy conveniente conectar una gran cantidad de cables en ellos. Los contactos están dispuestos en pares y, si necesita conectar tres o más cables, tendrá que meter dos cables en un enchufe, lo cual es difícil. Pero se pueden utilizar en ramas con un consumo de corriente importante.
Otro tipo de bloque son los bornes Vago. Estas son almohadillas para una instalación rápida. Se utilizan principalmente dos tipos:
La peculiaridad de estos bloques de terminales es que solo se pueden utilizar con corrientes bajas: hasta 24 A con una sección de cable de cobre de 1,5 mm y hasta 32 A con una sección de 2,5 mm. Al conectar cargas con alto consumo de corriente, los cables en la caja de conexiones deben conectarse de otra manera.
prensado
Este método es posible con unos alicates especiales y una funda de metal. Se coloca una manga en el giro, se inserta en los alicates y se sujeta y se engarza. Este método solo es adecuado para líneas con una gran carga de amperios (como soldadura o soldadura fuerte). Mire el vídeo para más detalles. Incluso contiene un modelo de caja de distribución por lo que te resultará útil.
Diagramas de cableado básico
Saber conectar los cables en la caja de conexiones no lo es todo. Debes determinar qué cables conectar.
Cómo conectar enchufes
Como regla general, el grupo de sockets pasa por una línea separada. En este caso, todo está claro: tienes tres cables en la caja, cada uno con tres (o dos) conductores. El color puede ser el mismo que en la foto. En este caso, normalmente el marrón es el cable de fase, el azul es neutro (neutro) y el amarillo verdoso es tierra.
En otra norma, los colores pueden ser rojo, negro y azul. En este caso, la fase es roja, el azul es neutro y el verde es tierra. En cualquier caso, los cables se recogen por colores: todos del mismo color en un grupo.
Luego se doblan, se estiran y se recortan para que tengan el mismo largo. No cortar, dejar un margen de al menos 10 cm para que si es necesario se pueda volver a sellar la conexión. Luego los conductores se conectan mediante el método elegido.
Si solo se utilizan dos cables (en casas de construcción antigua no hay conexión a tierra), todo es exactamente igual, solo que hay dos conexiones: fase y neutro. Por cierto, si los cables son del mismo color, primero busca la fase (con una sonda o un multímetro) y márcala, al menos envolviendo un trozo de cinta aislante alrededor del aislamiento.
Conexión de un interruptor de una sola tecla
Si hay un interruptor, el asunto es más complicado. También hay tres grupos, pero su conexión es diferente. Comer
- entrada: desde otra caja de conexiones o desde un panel;
- del candelabro;
- desde el interruptor.
¿Cómo debería funcionar el circuito? La energía, "fase", va a la tecla del interruptor. Desde su salida se alimenta a la lámpara de araña. En este caso, la lámpara se encenderá sólo cuando los contactos del interruptor estén cerrados (la posición "encendido"). Este tipo de conexión se muestra en la foto de abajo.
Si miras con atención, esto es lo que sucede: la fase con un cable de luz va al interruptor. Sale de otro contacto, pero esta vez azul (no lo confundas) y se conecta al cable de fase que va al candelabro. El neutro (azul) y la tierra (si es red) están trenzados directamente.
Conexión de un interruptor de dos grupos
Conectar cables en una caja de conexiones con un interruptor de dos botones es un poco más complicado. La peculiaridad de este circuito es que se debe tender un cable tripolar al interruptor de dos grupos de lámparas (en un circuito sin conexión a tierra). Un cable está conectado al contacto común del interruptor y los otros dos a las salidas clave. En este caso, es necesario recordar de qué color está conectado el conductor al contacto común.
En este caso, la fase que ha llegado se conecta al contacto común del interruptor. Los cables azules (neutro) de la entrada y dos lámparas simplemente se tuercen los tres juntos. Quedan cables: cables de fase de las lámparas y dos cables del interruptor. Entonces los conectamos en pares: un cable del interruptor a la fase de una lámpara, el segundo cable de salida a la otra lámpara.
Una vez más sobre conectar los cables en la caja de conexiones cuando interruptor de dos botones en formato vídeo.
Métodos de conexión de cables
Las conexiones de contacto de los conductores son un elemento muy importante del circuito eléctrico, por lo que al realizar trabajos de instalación eléctrica, siempre es necesario recordar que la confiabilidad de cualquier sistema eléctrico está determinada en gran medida por la calidad de la mano de obra. conexiones eléctricas.
Todas las conexiones de contacto tienen ciertos requisitos técnicos. Pero antes que nada, estas conexiones deben ser resistentes a factores mecánicos, fiables y seguras.
Con un área de contacto pequeña, puede surgir una resistencia bastante significativa al paso de la corriente en la zona de contacto. La resistencia en el punto donde la corriente pasa de una superficie de contacto a otra se llama resistencia de contacto de transición y siempre es mayor que la resistencia de un conductor sólido del mismo tamaño y forma. Durante el funcionamiento, las propiedades de una conexión de contacto bajo la influencia de diversos factores externos e internos pueden deteriorarse tanto que un aumento en su resistencia de contacto puede causar un sobrecalentamiento de los cables y crear una situación de emergencia. La resistencia transitoria del contacto depende en gran medida de la temperatura; a medida que aumenta la temperatura (como resultado del paso de la corriente), aumenta la resistencia de transición del contacto. El calentamiento de los contactos es de particular importancia debido a su influencia en el proceso de oxidación de las superficies de contacto. En este caso, la oxidación de la superficie de contacto es más intensa cuanto mayor es la temperatura de contacto. La aparición de una película de óxido provoca a su vez un aumento muy fuerte de la resistencia de contacto.
Este es un elemento de un circuito eléctrico donde se realiza la conexión eléctrica y mecánica de dos o más conductores separados. En el lugar donde los conductores se tocan, se forma un contacto eléctrico, una conexión conductora a través de la cual fluye la corriente de una parte a otra.
Una simple superposición o una ligera torsión de las superficies de contacto de los conductores conectados no proporciona buen contacto, ya que debido a microirregularidades el contacto real no se produce en toda la superficie de los conductores, sino sólo en algunos puntos, lo que conduce a un aumento significativo de la resistencia de transición.
En el punto de contacto de dos conductores siempre surge una resistencia de transición del contacto eléctrico, cuyo valor depende de propiedades físicas materiales en contacto, su condición, fuerza de compresión en el punto de contacto, temperatura y área de contacto real.
Desde el punto de vista de la fiabilidad del contacto eléctrico. alambre de aluminio no puede competir con cobre. Después de unos segundos de exposición al aire, la superficie de aluminio previamente limpiada se cubre con una película de óxido delgada, dura y refractaria con alta resistencia eléctrica, lo que conduce a una mayor resistencia transitoria y un fuerte calentamiento de la zona de contacto, lo que resulta en una exposición aún mayor. aumento de la resistencia eléctrica. Otra característica del aluminio es su bajo límite elástico. Una conexión bien apretada de cables de aluminio se debilita con el tiempo, lo que conduce a una disminución de la confiabilidad del contacto. Además, el aluminio tiene una conductividad más pobre. Por eso se utiliza en el hogar. sistemas eléctricos Los cables de aluminio no sólo son inconvenientes, sino también peligrosos.
El cobre se oxida en el aire a temperaturas residenciales normales (aproximadamente 20 °C). La película de óxido resultante no tiene gran fuerza y se rompe fácilmente cuando se comprime. La oxidación del cobre es especialmente intensa a temperaturas superiores a 70 °C. La película de óxido sobre la propia superficie de cobre tiene una resistencia insignificante y tiene poco efecto sobre el valor de la resistencia de contacto.
El estado de las superficies de contacto influye decisivamente en el crecimiento de la resistencia de contacto. Para obtener una conexión de contacto estable y duradera, se debe realizar una limpieza y un tratamiento superficial de alta calidad de los conductores conectados. El aislamiento de los conductores se retira a la longitud requerida con una herramienta o cuchillo especializado. Luego, las partes expuestas de las venas se limpian con lija y se tratan con acetona o aguarrás. La longitud del corte depende de las características del método específico de conexión, ramificación o terminación.
La resistencia de contacto transitoria disminuye significativamente al aumentar la fuerza de compresión de los dos conductores, ya que de ello depende la superficie de contacto real. Por tanto, para reducir la resistencia de transición en la conexión de dos conductores, es necesario asegurar una compresión suficiente, pero sin deformaciones plásticas destructivas.
Hay varias formas de realizar una conexión eléctrica. La mayor calidad de los mismos será siempre la que proporcione, en condiciones específicas, el menor valor de resistencia transitoria de contacto durante el mayor tiempo posible.
De acuerdo con las “Reglas para Instalaciones Eléctricas” (cláusula 2.1.21), la conexión, ramificación y terminación de alambres y cables debe realizarse mediante soldadura, soldadura, engarzado o sujeción (tornillo, perno, etc.) de acuerdo con las instrucciones vigentes. En este tipo de conexiones siempre es posible conseguir una resistencia de contacto transitoria constantemente baja. En este caso, es necesario conectar los cables respetando la tecnología y utilizando materiales y herramientas adecuados.
Esta es una operación importante y responsable. Se puede realizar diferentes caminos: uso de bloques de terminales, soldadura y soldadura, engarzado y, a menudo, torsión normal. Todos estos métodos tienen ciertas ventajas y desventajas. Es necesario seleccionar un método de conexión antes de comenzar la instalación, ya que esto también implica la selección de materiales, herramientas y equipos adecuados.
En cables de conexión Se debe observar el mismo color de los cables neutro, fase y tierra. Normalmente, el cable de fase es marrón o rojo, el cable neutro es azul y el cable de tierra de protección es amarillo-verde.
Muy a menudo, los electricistas tienen que conectar un cable a una línea existente. En otras palabras, es necesario crear una rama de cables. Estas conexiones se realizan mediante abrazaderas de derivación especiales, bloques de terminales y abrazaderas perforadoras.
En contacto directo, el cobre y el aluminio forman un par galvánico y en el punto de contacto se produce un proceso electroquímico, como resultado del cual se destruye el aluminio. Por lo tanto, para conectar cables de cobre y aluminio, es necesario utilizar terminales especiales o conexiones de pernos.
Cables conectados a varios dispositivos, a menudo requieren puntas especiales que ayuden a garantizar un contacto confiable y reducir la resistencia de contacto. Estos terminales se pueden unir al cable mediante soldadura o engarzado.
hay los mas varios tipos. Por ejemplo, para los conductores trenzados de cobre, los terminales se fabrican a partir de un tubo de cobre trefilado, aplanado y perforado en un lado para un perno.
Soldadura. Conexión de cables mediante soldadura.
Proporciona un contacto monolítico y confiable, por lo que se usa ampliamente en trabajos de instalación eléctrica.
La soldadura se realiza en los extremos de conductores previamente pelados y retorcidos con un electrodo de carbono utilizando máquinas de soldar con una potencia de aproximadamente 500 W (para secciones transversales de torsión de hasta 25 mm2). La corriente en la máquina de soldar se ajusta de 60 a 120 A dependiendo de la sección transversal y la cantidad de cables a soldar.
Debido a las corrientes relativamente bajas y al bajo punto de fusión (en comparación con el acero), el proceso se produce sin un gran arco deslumbrador, sin calentamiento profundo ni salpicaduras del metal, lo que permite utilizar gafas de seguridad en lugar de una máscara. Al mismo tiempo, se pueden simplificar otras medidas de seguridad. Una vez completada la soldadura y el cable se haya enfriado, el extremo desnudo se aísla con cinta aislante o tubo termorretráctil. Después de un poco de formación, se puede utilizar la soldadura para realizar conexiones con bastante rapidez y eficacia. cables electricos y cables en el sistema de alimentación.
Al soldar, el electrodo se acerca al alambre que se está soldando hasta que toca y luego se retira una distancia corta (OD-1 mm). El arco de soldadura resultante funde los alambres retorcidos hasta que se forma una bola característica. El contacto con el electrodo debe ser breve para crear la zona de fusión deseada sin dañar el aislamiento del cable. Es imposible hacer un arco de mayor longitud, ya que el lugar de soldadura resulta poroso debido a la oxidación del aire.
Actualmente trabajo de soldadura Es conveniente conectar cables eléctricos mediante un inversor. maquina de soldar, ya que tiene un volumen y peso reducidos, lo que permite al electricista trabajar en una escalera de tijera, por ejemplo, debajo del techo, colgando una soldadura dispositivo inversor en tu hombro. Para soldar cables eléctricos se utiliza un electrodo de grafito recubierto de cobre.
En una unión soldada, la corriente eléctrica fluye a través de un metal monolítico del mismo tipo. Por supuesto, la resistencia de tales conexiones resulta ser un mínimo histórico. Además, esta conexión tiene una excelente resistencia mecánica.
De todos los métodos conocidos para conectar cables, ninguno de ellos se puede comparar con la soldadura en términos de durabilidad y conductividad de contacto. Incluso la soldadura se deteriora con el tiempo, ya que la conexión contiene un tercer metal más fusible y suelto (soldadura), y en la frontera de diferentes materiales siempre hay una resistencia de contacto adicional y son posibles reacciones químicas destructivas.
Soldadura. Conexión de cables mediante soldadura.
La soldadura es un método para unir metales. usando otro metal más fusible. En comparación con la soldadura, la soldadura es más sencilla y económica. No requiere equipos costosos, es menos peligroso contra incendios y las habilidades necesarias para realizar una soldadura de buena calidad requerirán habilidades más modestas que cuando se hace una unión soldada. Cabe señalar que la superficie del metal en el aire suele cubrirse rápidamente con una película de óxido, por lo que debe limpiarse antes de soldar. Pero la superficie limpia puede volver a oxidarse rápidamente. Para evitarlo, aplicar en las zonas tratadas. sustancias químicas- fundentes que aumentan la fluidez de la soldadura fundida. Esto fortalece la soldadura.
La soldadura también es la mejor manera terminación de conductores trenzados de cobre en un anillo: el anillo soldado se cubre uniformemente con soldadura. En este caso, todos los cables deben encajar completamente en la parte monolítica del anillo y su diámetro debe corresponder al diámetro de la abrazadera roscada.
El proceso de soldadura de alambres y núcleos de cables consiste en cubrir los extremos calentados de los alambres conectados con soldadura fundida de estaño-plomo, que después del endurecimiento proporciona resistencia mecánica y alta conductividad eléctrica de la conexión permanente. La soldadura debe ser suave, sin poros, suciedad, hundimientos, protuberancias afiladas de soldadura o inclusiones extrañas.
Para soldar conductores de cobre de secciones transversales pequeñas, utilice tubos de soldadura llenos de colofonia o una solución de colofonia en alcohol, que se aplica a la junta antes de soldar.
Para crear una conexión de contacto soldada de alta calidad, los núcleos del cable deben estar completamente estañados y luego torcidos y engarzados. De giro correcto La calidad del contacto soldado depende en gran medida.
Después de soldar, la conexión de contacto se protege con varias capas de cinta aislante o tubo termorretráctil. En lugar de cinta aislante, la conexión de contacto soldada se puede proteger con una caperuza aislante (PPE). Antes de esto, es aconsejable cubrir la junta terminada con un barniz resistente a la humedad.
El calentamiento de piezas y soldadura se realiza con una herramienta especial llamada soldador. Condición requerida Para crear una conexión confiable mediante el método de soldadura, la temperatura de las superficies a soldar es la misma. La relación entre la temperatura de la punta del soldador y la temperatura de fusión es de gran importancia para la calidad de la soldadura. Naturalmente, esto sólo se puede lograr con la ayuda de una herramienta correctamente seleccionada.
Los soldadores varían en diseño y potencia. Para realizar trabajos eléctricos domésticos, un soldador de varilla eléctrico convencional con una potencia de 20-40 W es suficiente. Es recomendable que esté equipado con un regulador de temperatura (con sensor de temperatura) o al menos un regulador de potencia.
Los electricistas experimentados suelen utilizar un método original de soldadura. En la varilla de trabajo de un potente soldador (al menos 100 W), se perfora un orificio con un diámetro de 6-7 mm y una profundidad de 25-30 mm y se rellena con soldadura. En estado calentado, un soldador de este tipo es un pequeño baño de estaño, que le permite soldar de forma rápida y eficiente varias conexiones multinúcleo. Antes de soldar, se echa una pequeña cantidad de colofonia al baño, lo que evita la aparición de una película de óxido en la superficie del conductor. El proceso de soldadura posterior consiste en bajar la conexión trenzada a un baño tan improvisado.
Una forma común de crear un contacto es utilizar bloques de terminales de tornillo. En ellos, se garantiza un contacto fiable apretando un tornillo o perno. En este caso, se recomienda conectar no más de dos conductores a cada tornillo o perno. Cuando se utilizan cables trenzados en tales conexiones, los extremos de los cables requieren un estañado preliminar o el uso de puntas especiales. La ventaja de tales conexiones es su confiabilidad y desmontaje.
Según su finalidad, los bornes pueden ser de paso o de conexión.
Diseñado para conectar cables entre sí. Por lo general, se utilizan para cambiar cables en cajas de conexiones y tableros de distribución.
Se utilizan bloques de terminales de paso, por regla general, para conectar varios dispositivos (candelabros, lámparas, etc.) a la red, así como para empalmar cables.
Al conectar cables con conductores trenzados mediante bloques de terminales de tornillo, sus extremos requieren soldadura preliminar o engarzado con terminales especiales.
Cuando se trabaja con cables de aluminio, no se recomienda el uso de bloques de terminales de tornillo, ya que los núcleos de aluminio, cuando se aprietan con tornillos, son propensos a la deformación plástica, lo que conduce a una disminución en la confiabilidad de la conexión.
Recientemente, se ha convertido en un dispositivo muy popular para conectar alambres y núcleos de cables. bloques de terminales autoblocantes tipo WAGO. Están diseñados para conectar cables con una sección transversal de hasta 2,5 mm2 y están diseñados para una corriente de funcionamiento de hasta 24 A, lo que permite conectar una carga de hasta 5 kW a los cables conectados por ellos. En dichos bloques de terminales se pueden conectar hasta ocho cables, lo que acelera significativamente la instalación del cableado en general. Es cierto que, en comparación con los torcidos, ocupan cajas sin soldar. más espacio, lo cual no siempre es conveniente.
El bloque de terminales sin tornillos se diferencia fundamentalmente en que su instalación no requiere herramientas ni habilidades. El cable, pelado hasta una determinada longitud, se inserta en su lugar con poco esfuerzo y se presiona de forma segura mediante un resorte. El diseño de una conexión terminal sin tornillos fue desarrollado por la empresa alemana WAGO allá por 1951. Existen otros fabricantes de este tipo de productos eléctricos.
En los bornes autoblocantes accionados por resorte la superficie de contacto efectiva suele ser demasiado pequeña. En el caso de corrientes elevadas, esto provoca el calentamiento y la liberación de los resortes, lo que provoca una pérdida de elasticidad. Por lo tanto, dichos dispositivos deben usarse sólo en conexiones que no estén sujetas a cargas pesadas.
WAGO produce bloques de terminales tanto para instalación en riel DIN como para fijación con tornillos a una superficie plana, pero cuando se instalan como parte del cableado eléctrico doméstico, se utilizan bloques de terminales de construcción. Estos bornes están disponibles en tres tipos: para cajas de distribución, para portalámparas y universales.
Bloques de terminales WAGO para cajas de distribución permiten conectar de uno a ocho conductores con una sección transversal de 1,0-2,5 mm2 o tres conductores con una sección transversal de 2,5-4,0 mm2. Y los bloques de terminales para lámparas conectan 2-3 conductores con una sección transversal de 0,5-2,5 mm2.
La tecnología para conectar cables mediante bloques de terminales autoblocantes es muy simple y no requiere herramientas ni habilidades especiales.
También existen bornes en los que se fija el conductor mediante una palanca. Dichos dispositivos le permiten lograr una buena presión, un contacto confiable y son fáciles de desmontar.
Uno de los productos de conexión más populares entre los instaladores eléctricos es. Esta abrazadera es una caja de plástico en cuyo interior se encuentra un resorte cónico anodizado. Para conectar los cables, se pelan a una longitud de unos 10-15 mm y se doblan formando un haz común, luego se atornilla el EPI, girándolo en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope. En este caso, el resorte comprime los cables, creando el contacto necesario. Por supuesto, todo esto sucede sólo cuando la gorra del EPI se selecciona correctamente según su calificación. Con una abrazadera de este tipo, es posible conectar varios cables individuales con un área total de 2,5 a 20 mm2. Naturalmente, las gorras en estos casos son de diferentes tamaños.
Dependiendo del tamaño, el EPI tiene números específicos y se selecciona de acuerdo con el área de la sección transversal total de los hilos que se retuercen, que siempre se indica en el paquete. Al elegir tapas de EPI, uno debe centrarse no solo en su número, sino también en la sección transversal total de los cables para los que están diseñadas. El color del producto no tiene significado práctico, pero se puede utilizar para marcar conductores de fase y neutro y cables de conexión a tierra.
Las abrazaderas de PPE aceleran significativamente la instalación y, gracias a la carcasa aislada, no requieren aislamiento adicional. Es cierto que la calidad de su conexión es algo menor que la de los bloques de terminales de tornillo. Por lo tanto, en igualdad de condiciones, se debe dar preferencia a este último.
Retortijón. Conexión retorcida de cables.
Torcer cables desnudos como método de conexión no está incluido en las “Reglas de Instalación Eléctrica” (PUE). Pero a pesar de esto, muchos electricistas experimentados consideran que una torsión realizada correctamente es una conexión completamente confiable y de alta calidad, argumentando que la resistencia de transición en ella prácticamente no difiere de la resistencia en todo el conductor. Sea como fuere, una buena torsión puede considerarse una de las etapas de la conexión de cables mediante soldadura, soldadura o tapas de PPE. Por lo tanto, una torsión de alta calidad es la clave para la confiabilidad de todo el cableado eléctrico.
Si los cables se conectan según el principio "como sucede", puede surgir una gran resistencia de transición en el punto de contacto con todas las consecuencias negativas.
Dependiendo del tipo de conexión, la torsión se puede realizar de varias maneras, lo que, con una pequeña resistencia de transición, puede proporcionar una conexión completamente confiable.
Primero, se retira el aislamiento con cuidado sin dañar el núcleo del cable. Las secciones de núcleos expuestas con una longitud de al menos 3-4 cm se tratan con acetona o aguarrás y se limpian. papel de lija hasta obtener un brillo metálico y gírelo firmemente con unos alicates.
Método de prensado Ampliamente utilizado para realizar conexiones confiables en cajas de conexiones. En este caso, se pelan los extremos de los cables, se combinan en haces adecuados y se presionan. La conexión después del engarzado se protege con cinta aislante o tubo termorretráctil. Es de una sola pieza y no requiere mantenimiento.
prensado Se considera uno de los métodos más fiables para conectar cables. Dichas conexiones se realizan mediante manguitos mediante compresión continua o prensado local con herramientas especiales (mordazas de prensa), en las que se insertan troqueles y punzones reemplazables. En este caso, la pared del manguito se presiona (o comprime) en los núcleos del cable para formar un contacto eléctrico confiable. El engarzado se puede realizar mediante prensado local o compresión continua. El engarzado continuo se suele realizar en forma de hexágono.
Antes de engarzar, se recomienda tratar los cables de cobre con un lubricante espeso que contenga vaselina técnica. Esta lubricación reduce la fricción y reduce el riesgo de dañar el núcleo. El lubricante no conductor no aumenta la resistencia de contacto de la conexión, ya que si se sigue la tecnología, el lubricante se desplaza completamente del punto de contacto y permanece solo en los huecos.
Para engarzar, se utilizan con mayor frecuencia unos alicates de presión manuales. En el caso más común, las partes funcionales de estas herramientas son matrices y punzones. En general, el punzón es un elemento móvil que produce una indentación local en el manguito, y la matriz es un soporte fijo perfilado que percibe la presión del manguito. Los troqueles y punzones pueden ser reemplazables o ajustables (diseñados para diferentes secciones transversales).
Al instalar cableado doméstico normal, generalmente se utilizan pequeños alicates con mordazas perfiladas.
Como funda para engarzar, por supuesto, puede utilizar cualquier tubo de cobre, pero es mejor utilizar manguitos especiales hechos de cobre eléctrico, cuya longitud corresponda a las condiciones para una conexión confiable.
Al engarzar, los cables se pueden insertar en el manguito desde lados opuestos hasta que el contacto mutuo sea estrictamente en el medio, o desde un lado. Pero en cualquier caso, la sección transversal total de los cables debe corresponder al diámetro interior del manguito.
La electricidad no es un área en la que sea necesario ahorrar. Es recomendable hacer todo con cuidado, seleccionar materiales de alta calidad y adoptar un enfoque equilibrado en la elección de tamaños/diámetros/valores. Para empezar, incluso los conductores deben estar conectados correctamente. Y elegir formas de conectar cables no es tan fácil como parece.
Hay alrededor de una docena de formas de conectar cables. En general, se pueden dividir en dos grupos: los que requieren equipo especial o habilidades específicas y los que cualquier persona puede utilizar con éxito. Maestro de casa— no requieren ninguna habilidad especial.
El primer grupo incluye:
- Soldadura. Al conectar cables de pequeño diámetro en una cantidad de -2-3 piezas - muy método confiable. Es cierto que requiere un soldador y algunas habilidades para usarlo.
- Soldadura. Necesita una máquina de soldar y electrodos especiales. Pero el contacto es fiable: los conductores están fusionados formando un monolito.
- Engarzado con mangas. Necesitas mangas y unos alicates especiales. Las mangas se seleccionan de acuerdo con ciertas reglas que debes conocer. La conexión es fiable, pero habrá que cortarla para volver a sellarla.
Todos estos métodos de conexión de cables los realizan principalmente especialistas. Si tiene habilidades para manejar un soldador o una máquina de soldar, después de practicar con restos innecesarios, puede hacerlos usted mismo.
Algunos métodos para conectar cables son más populares, otros menos.
Los métodos de conexión de cables que no requieren ninguna habilidad específica son cada vez más populares. Su ventaja es una instalación rápida y una conexión confiable. Desventaja: necesita "conectores": bloques de terminales, abrazaderas, pernos. Algunos de ellos cuestan bastante dinero (los bloques de terminales Wago, por ejemplo), aunque también hay opciones económicas: bloques de terminales de tornillo.
Aquí hay formas de conectar cables que son fáciles de implementar:
Hay dos opiniones encontradas entre los profesionales. Algunos creen que los nuevos métodos para conectar cables (abrazaderas) son la mejor solución, ya que aceleran la instalación sin comprometer la calidad de la conexión. Otros dicen que los resortes eventualmente se debilitarán y el contacto se deteriorará. En este asunto, la elección es tuya.
Matices técnicos de diferentes tipos de conexiones de cables.
Todos los tipos de conexiones de cables descritos anteriormente se utilizan al tender cableado eléctrico, pero el tipo específico se selecciona en función de varias características:
Consideremos cada método de conexión, la tecnología para su implementación y la conveniencia de su uso en diversas situaciones.
Soldar cables electricos
Uno de los tipos de conexión más antiguos y extendidos. Para trabajar necesitarás colofonia, soldadura y un soldador. El proceso de soldadura es el siguiente:
En realidad, esto completa la soldadura de cables eléctricos. No es lo mejor proceso difícil pero requiere ciertas habilidades. Lo principal es calentar la unión lo suficiente para que la soldadura fluya entre todos los cables. En este caso, no se debe sobrecalentar, de lo contrario el aislamiento se derretirá. Aquí es donde reside el arte: no quemar el aislamiento, sino garantizar un contacto fiable.
¿Cuándo se puede utilizar la soldadura? Este método de conectar cables funciona bien en aplicaciones eléctricas de baja corriente. Al conectar cables en una caja de conexiones, esto ya no es muy conveniente. Especialmente si hay muchos cables y/o son de gran diámetro. Soldar un giro así no es una tarea para principiantes. Además, al intentar realizar una conexión en una caja de conexiones, la soldadura comienza a romperse. Hasta el punto en que algunos cables se caen. En general, el método es bueno para conectar conductores de diámetros pequeños.
Conductores de soldadura en conexiones eléctricas.
Uno de los métodos más fiables para conectar cables es la soldadura. Durante este proceso, el metal de los conductores individuales se lleva al punto de fusión, se mezcla y, tras enfriarse, forma un monolito. Este método funciona muy bien con diámetros grandes o con una gran cantidad de conductores conectados. Se distingue no solo por un excelente contacto, que no se debilita ni cambia sus características con el tiempo. También es muy resistente mecánicamente: la pieza fundida no permite que la conexión se rompa incluso bajo cargas pesadas.
Una gota al final del giro es aluminio fundido.
También hay desventajas. La primera es que los conductores estén fusionados, es decir, que la conexión sea absolutamente permanente. Si necesita volver a sellarlo, deberá quitar la parte fusionada y empezar de nuevo. Para poder hacer esto, siempre debes dejar un pequeño espacio a lo largo de los cables. El segundo inconveniente es que se necesita una máquina de soldar, habilidad para manejarla y electrodos especiales para soldar aluminio o cobre. La tarea principal en este caso no es quemar el aislamiento, sino fundir los conductores. Para que esto sea posible, se les quita unos 10 cm de aislamiento, se los retuerce firmemente formando un paquete y luego se sueldan en el extremo.
Otra desventaja de soldar alambres es que se trata de un proceso que requiere mucha mano de obra y que también requiere una precisión milimétrica en el manejo de la máquina de soldar. Debido a la combinación de estas cualidades, a muchos electricistas profesionales no les gusta este método. Si realiza el cableado "usted mismo" y sabe cómo manejar el equipo, puede dedicar algo de tiempo. Simplemente practique primero con los restos, seleccione la resistencia actual y el tiempo de soldadura. Sólo después de haber conseguido que todo sea perfecto varias veces podrás empezar a soldar cables “en la vida real”.
prensado
Otro método que requiere equipo especial es engarzar cables con manguitos. Existen manguitos de cobre y aluminio de diferentes diámetros. El material se selecciona según el material del conductor y el tamaño se selecciona según el diámetro y la cantidad de cables en una conexión particular. Deben llenar casi todo el espacio dentro de la manga, pero al mismo tiempo debe haber lugar libre. La calidad del contacto depende de la elección correcta del tamaño del manguito. Ésta es la principal dificultad de este método de conectar cables: el manguito no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño.
La tecnología de trabajo es la siguiente:
- Los conductores se pelan del aislamiento (la longitud de la sección pelada es ligeramente más larga que la longitud del manguito).
- Cada conductor se pela hasta dejar el metal desnudo (eliminamos los óxidos con papel de lija de grano fino).
- Los cables se tuercen y se insertan en el manguito.
- Se engarzan con unos alicates especiales.
Parece sencillo, pero es en la elección del manguito y en la presencia de unos alicates donde reside toda la dificultad. Por supuesto, puedes intentar engarzarlo con unos alicates o alicates. Pero en este caso es imposible garantizar un contacto normal.
Girar
En la primera sección del artículo, omitimos deliberadamente torcer los cables. Según la norma actual, no se puede utilizar porque no proporciona un contacto adecuado y confiabilidad de la conexión. Este método puede reemplazar cualquier otro método de conexión de cables.
Sí, el cableado se realizó hace 20-30 años y todo funcionó perfectamente. Pero, ¿cuáles eran las cargas en las redes entonces y cuáles son ahora? Hoy en día, la cantidad de equipos en apartamento ordinario o en una casa privada ha aumentado significativamente y la mayoría de los equipos exigen suministro de energía. Algunos tipos simplemente no funcionan a voltaje reducido.
¿Por qué es tan malo torcerse? Los cables trenzados formando un haz no hacen un contacto suficientemente bueno. Al principio todo está bien, pero con el tiempo el metal se cubre con una película de óxido, lo que empeora significativamente el contacto. Si el contacto es insuficiente, la junta comienza a calentarse; un aumento de temperatura provoca una formación más activa de una película de óxido, lo que empeora aún más el contacto. En algún momento, el giro se calienta mucho, lo que puede provocar un incendio. Es por ello que es mejor optar por cualquier otro método. Hay algunos que se pueden hacer aún más rápido y sencillo, pero que son más fiables.
Aislamiento de conexión
Todos los métodos descritos anteriormente para conectar cables (soldadura, soldadura fuerte, engarzado con un manguito) proporcionan su aislamiento, ya que los conductores expuestos deben estar protegidos. Para estos fines se utiliza cinta aislante o tubos termorretráctiles.
Probablemente todo el mundo sepa cómo utilizar la cinta aislante, pero te contamos un poco sobre los tubos termorretráctiles. Se trata de un tubo de polímero hueco que, al aumentar la temperatura, reduce significativamente su diámetro (de 2 a 6 veces, según el tipo). El tamaño se selecciona de modo que el volumen de precontracción sea mayor que el diámetro de los cables aislados y el volumen de poscontracción sea menor. En este caso, se garantiza un ajuste perfecto del polímero, lo que garantiza un buen grado de aislamiento.
Los tubos termorretráctiles para conductores aislantes pueden ser de diferentes diámetros y colores.
Además del tamaño, los tubos termorretráctiles se seleccionan según características especiales. Ellos son:
- resistente al calor;
- estabilizado a la luz (para uso en exteriores);
- resistente al petróleo y la gasolina;
- resistente a productos químicos.
El coste de los tubos termorretráctiles no es muy elevado: oscila entre 0,5 y 0,75 dólares por 1 metro. Su longitud debe ser un poco más larga que la longitud de los conductores desnudos, de modo que un borde del tubo se extienda sobre el aislamiento de los conductores aproximadamente 0,5 cm y el otro sobresalga entre 0,5 y 1 cm. Después de estirar el tubo, toma una fuente de calor (puedes usar un encendedor) y calienta el tubo. La temperatura de calentamiento puede ser diferente: de 60°C a +120°C. Una vez apretada la junta, se detiene el calentamiento, después de lo cual el polímero se enfría rápidamente.
Aislar cables con tubos termocontraíbles lleva poco tiempo (los segundos cuentan) y la calidad del aislamiento es alta. A veces, para mayor confiabilidad, se pueden usar dos tubos: uno un poco más pequeño y otro ligeramente más grande. En este caso, primero se coloca y calienta un tubo, luego el segundo. Estas conexiones se pueden utilizar incluso en agua.
Bloques de terminales
Los electricistas también prefieren este método, pero puede ser utilizado fácilmente por una persona que pueda sostener un destornillador normal. Esta es una de las primeras formas de conectar cables eléctricos sin soldar. Hoy en día, en casi todos los aparatos eléctricos se puede ver una versión de esta conexión: este es el bloque de salida al que está conectado el cable de alimentación.
Los bloques de terminales son una placa de contacto sellada en una carcasa de plástico (polímero) o carbolita. Cuestan muy poco y están disponibles en casi cualquier tienda que venda artículos eléctricos.
Los bloques de terminales son convenientes, económicos y le permiten conectar cables de cobre y aluminio, conductores de diferentes diámetros, de un solo núcleo y de varios núcleos.
La conexión se produce literalmente en segundos. Se retira el aislamiento del conductor (aproximadamente 0,5-0,7 cm) y se retira la película de óxido. Se insertan dos conductores en el enchufe, uno frente al otro, y se fijan con pernos. Estos pernos presionan el metal contra la placa de contacto, realizando la conexión.
La ventaja de este método de conexión: puede conectar cables de diferentes secciones, de un solo núcleo a varios núcleos. La desventaja es que sólo se conectan un par de cables. Para conectar tres o más, se deben instalar puentes.
Gorros EPI
Otra forma de conectar cables que no requiere habilidades especiales es instalar tapas de EPI. Son un cuerpo de plástico en forma de cono con un resorte sellado en su interior. Vienen en diferentes tamaños, del 0 al 5. Puedes conectar cables diferentes diámetros— en cada paquete está escrita la sección total mínima, máxima y mínima de los cables a conectar. Además, existen estuches simplemente en forma de cono, y algunos con topes “orejas” que facilitan su instalación. Al elegir, preste atención a la calidad del plástico: no debe doblarse.
Conectar cables con PPE es muy simple: pele el aislamiento, junte los cables en un paquete, insértelos dentro de la tapa y comience a torcerlos. Un resorte dentro de la tapa sujeta los conductores y ayuda a torcerlos. El resultado es un giro que afuera envuelto con alambre de resorte. Es decir, el contacto resulta ser bueno y de muy alta calidad. Este método de conectar cables con tapas de PPE se utiliza desde hace mucho tiempo en Europa y América, llegó a nosotros hace unos 10 años.
Si necesita formas de conectar cables sin soldar, considere el PPE
Hay otra forma: primero se tuercen los cables y luego se les ponen tapas. Este método fue inventado por la empresa rusa que produce estos conectores de cables: KZT. Pero esta técnica requiere más tiempo y la calidad de la conexión no es diferente.
Hay un punto más: cuánto tiempo se debe pelar el aislamiento de los cables. Los fabricantes dan instrucciones claras al respecto: cada tamaño tiene su propia longitud de conductores expuestos. Está diseñado para que todos los conductores sin aislamiento queden dentro de la carcasa. Si hace esto, la conexión no requiere aislamiento adicional, lo que acelera enormemente el proceso. Además, la parte inferior expandida no interfiere con la disipación de calor y dicha conexión se calienta menos.
Los electricistas practicantes recomiendan pelar los cables de 5 a 10 cm y aislar el giro que queda sin aislamiento. Esto se debe al hecho de que el área de contacto con esta opción es mayor. Es cierto, pero esta opción calienta más. Y la solución estándar es fiable. No hay problemas de contacto (si la calidad del EPI es normal).
Abrazaderas Wago
Los acalorados debates estallaron específicamente sobre Vago. A algunas personas les encanta este producto, mientras que a otras no. Además, no menos categóricamente. A quienes se oponen al uso del Wago no les gusta el hecho de que el contacto se base en un resorte. Dicen que puede debilitarse. Esto provocará un mal contacto y un sobrecalentamiento. Y muestran una foto con abrazaderas derretidas. Los defensores de este método realizan pruebas y comparaciones y afirman que una abrazadera de marca seleccionada correctamente dura muchos años sin signos de deterioro del contacto. Y los fabricantes afirman que, si se sigue la tecnología, los terminales Wago se pueden utilizar durante 25-35 años. Es importante elegir el tipo y los parámetros correctos y no comprar una falsificación (hay muchas).
Hay dos tipos de abrazaderas Vago. La primera serie es un poco menos costosa y se llama Wago. Estas abrazaderas son adecuadas para conectar cables unipolares y trenzados con una sección transversal de 0,5 a 4 mm2. Para conductores de secciones más pequeñas o más grandes existe otra serie: Cage Clamp. Tiene una gama de uso muy amplia: 0,08-35 mm2, pero también un coste elevado. En cualquier caso, el contacto se garantiza mediante una placa de contacto de buen cobre. forma especial La placa le permite lograr un contacto confiable.
Desmontable
Además, las abrazaderas con resorte Vago son desmontables (series 222) y permanentes (series 773 y 273). Los desmontables son convenientes para instalar en lugares donde es posible realizar cambios en la configuración de la red. Por ejemplo, en cajas de conexiones. Tienen palancas con las que se sujetan o sueltan los cables. Los bloques de terminales desmontables Wago pueden conectar de 2 a 5 conductores. Es más, pueden ser diferentes secciones, tipo (unipolar y trenzado). El orden de conexión de los cables es el siguiente:
Repetimos la misma operación con el(los) otro(s) cable(s). Todo esto lleva unos segundos. Muy rápido y conveniente. No es sorprendente que muchos electricistas profesionales hayan olvidado otras formas de conectar cables.
Una pieza
Las series de una pieza se diferencian en estructura: hay un cuerpo de abrazadera y una tapa. La tapa puede ser de polímero transparente (serie 773) o de plástico opaco (223). La carcasa tiene orificios en los que se insertan los cables sin aislamiento.
Para garantizar un contacto normal, basta con quitar el aislamiento correctamente, exactamente 12-13 mm. Estos son los requisitos establecidos por el fabricante. Después de insertar el conductor, su parte desnuda debe estar en el bloque de terminales y el aislamiento debe descansar contra la carcasa. En tales condiciones, el contacto será fiable.
Conexión atornillada
Otro tipo de conexión de cables eléctricos con una sólida experiencia es el atornillado. Se llama así porque para conectar los cables se utilizan un perno, una tuerca y varias arandelas. El contacto mediante el uso de arandelas es bastante bueno, pero toda la estructura ocupa mucho espacio y es inconveniente de instalar. Se utiliza principalmente si es necesario conectar conductores de diferentes metales: aluminio y cobre.
El orden de montaje de la conexión es el siguiente:
- Pelamos los cables del aislamiento.
- A partir de la parte pelada formamos un bucle cuyo diámetro es igual al diámetro del perno.
- Lo ponemos en el cerrojo en este orden.
- arandela (se apoya en la cabeza del perno);
- uno de los conductores;
- otra lavadora;
- segundo conductor;
- tercera lavadora;
- Apretamos todo con una tuerca.
De esta forma podrá conectar no solo dos, sino también tres o más cables. Tenga en cuenta que no sólo debe apretar la tuerca a mano. Tienes que usar llaves y esforzarte mucho.
Las mejores formas de conectar cables para diferentes ocasiones.
Dado que se pueden conectar diferentes cables y se pueden usar en diferentes condiciones, entonces la mejor manera debes elegir teniendo en cuenta todos estos matices. Estas son las situaciones más comunes:
Estas son las opciones más comunes para conexiones no estándar.
Para uniones sin soldar ni unir entre sí. Lamentablemente, este sueño nunca se hará realidad. Nadie aceptaría que se utilizaran tantos cables en su apartamento. Y este placer costará una buena suma, porque se necesitará mucho cableado. Ésta es la razón principal por la que la red tiene muchos contactos. En cada apartamento promedio puede haber hasta cientos de asociaciones de este tipo. Cabe señalar que los problemas de cableado ocurren con mayor frecuencia en los lugares donde se tocan los extremos de los cables. Para conectar los contactos de forma correcta y segura, es necesario estudiar detenidamente todos los métodos y opciones que practican los electricistas.
Cualquier espacio habitable hoy tiene cableado.Cómo conectar el cableado en una casa.
Entonces, si surge la pregunta de cómo conectar los cables en casa, lo mejor es recurrir a la Biblia de todo electricista que se precie: las Reglas de instalación eléctrica (ELR). El párrafo 2.1.21 de este libro de referencia establece que es mejor utilizar los siguientes métodos:
- soldadura;
- soldadura;
- engarzar;
- conexión atornillada.
Pero también se practican otros métodos que no se enumeran aquí. La torsión sigue siendo ilegal, pero las conexiones con tornillos, abrazaderas aislantes como PPE y terminales WAGO están permitidas de una forma u otra. Veamos cada uno de ellos con más detalle.
Girar
Sea como fuere, el método que utiliza torsión es ahora el más popular entre los electricistas y aquellos usuarios que intentan crear una conexión de cables en su apartamento. El peligro de esta técnica es el alto riesgo de incendio. Esto puede ocurrir debido al sobrecalentamiento del cable, que se encuentra bajo la influencia de una alta resistencia causada por el debilitamiento de la torsión misma.
Pero también hay que decir que con las operaciones adecuadas, la torsión durará décadas. Si no le es posible utilizar otros métodos, entonces torcer es exactamente lo que necesitará. La única condición es tener cuidado y hacer todo bien.
No debe utilizar torsión en los casos en que pueda crear una conexión de cable utilizando otro método. Si el soporte técnico de circuitos eléctricos es su responsabilidad laboral o simplemente lo hace por dinero, entonces el uso de torsión puede conllevar responsabilidad según el Código Penal. También tienes derecho a no pagar el trabajo de los artesanos que lo utilizaron.
No se pueden utilizar métodos para conectar cables en los que se utilicen diferentes tipos de metal. También preste atención a la cantidad de núcleos en cada extremo: no puede torcer un cable de un solo núcleo con uno de varios núcleos. Para conectar los extremos de forma correcta y eficiente con este método, primero retire el aislamiento del extremo entre 6 y 8 cm, luego doble los cables perpendicularmente entre sí y gírelos. Lo mejor es hacerlo con unos alicates, de esta forma conseguirás la máxima densidad de torsión. Pero si se trata de cables de sección transversal pequeña, esto se puede hacer a mano. En última instancia, la longitud del giro debe ser mayor que 10 diámetros de los cables que conectó.
La etapa final de la torsión será el aislamiento. Necesitará tapones, tubos de PVC o termorretráctiles o cinta aislante simple. Asegúrese de que su aislamiento se superponga al aislamiento original. De esta forma protegerás el sistema de la humedad.
Soldadura
El método de soldadura requiere una cantidad significativa de habilidades teóricas y prácticas para trabajar con equipos y cables. Los electricistas experimentados saben qué es lo mejor. buen giro que una mala soldadura. Primero debe eliminar la oxidación de los cables, estañarlos y luego torcerlos. Además, no es necesario girar tanto como en el caso anterior. También es necesario seleccionar cuidadosamente el fundente y la soldadura, ya que diferentes metales requieren diferentes materiales. En términos de tiempo, conectar los cables de esta manera es el más largo, pero el resultado es mejor que con otros métodos. Una vez que los cables se hayan enfriado, se deben aislar utilizando cualquier método disponible.
Soldadura
Este método es el más común y popular en la actualidad. En cuanto a las habilidades prácticas, este método puede considerarse el más rápido y fiable. Puede utilizar variables y CORRIENTE CONTINUA. voltaje de 15 a 30 V. Si se trata de dos cables con un diámetro de hasta 1,5 m2. mm, use una corriente de 70 A. Si necesita conectar tres cables, use 90 A. Tres cables con un diámetro de hasta 2,5 metros cuadrados. mm requieren una corriente de 100 A y cuatro, 120 A.
Primero debe pelar el aislamiento de los cables a una distancia de 6 cm del borde. Luego gírelos como si estuviera torciendo, pero deje 6 mm en los extremos. Enderezarlos y colocarlos paralelos.
Recuerde que al trabajar con él es necesario cumplir con todas las normas y reglamentos de seguridad contra incendios, y también utilizar todo tipo de equipo de protección (guantes, ropa, gafas o mascarilla).
Coloque los extremos de los cables en la abrazadera y comience a soldar. Necesitas lograr una bola derretida. Debe extenderse hasta el giro mismo. La soldadura no debe durar más de 3 segundos, de lo contrario se corre el riesgo de romper el aislamiento. Una vez que haya conectado los cables y se hayan enfriado por completo, aíslelos.
El EPI se fabrica en forma de gorra. Dentro del cable de conexión hay un alambre de acero doblado en forma de cono. Fabricantes modernos También llenan la cavidad de la tapa con una mezcla especial, que protege la conexión de la entrada de humedad. La primera condición para un uso de alta calidad de los EPI es el tamaño de abrazadera seleccionado correctamente. Puede leer los parámetros en el embalaje del producto con más detalle.
Para conectar los cables de esta manera, debe quitarles su aislamiento original a una distancia igual a la longitud de la tapa. A continuación, inserte los extremos de los cables en la abrazadera y fíjelos allí según el mecanismo. La mayoría de los instaladores y electricistas utilizan la técnica de torsión para mayor confiabilidad y colocan dichas abrazaderas en la parte superior.
La ventaja de este método sobre otros es que de esta manera puede conectar los cables y aislar los puntos retorcidos al mismo tiempo. Pero también hay un inconveniente: no es confiable, ya que la abrazadera se desenrolla constantemente.
Las abrazaderas de tornillo son muy populares al realizar obras menores en el apartamento. La ventaja de este método es la velocidad y precisión de la conexión. No es necesario aislar los cables. Además, utilizando la técnica de sujeción, puede conectar cables de diferentes metales.
Las desventajas de esta técnica incluyen, en primer lugar, el hecho de que no se pueden conectar cables hechos de diferentes metales. Primero hay que soldarlos o combinarlos con una punta. Además, estas abrazaderas no son del todo fiables: es necesario apretarlas periódicamente. Por lo tanto, es mejor utilizarlos en lugares donde haya un acceso fácil y constante.
El bloque de terminales es un método relativamente nuevo para conectar cables. Se basa en el uso de abrazaderas especiales que han sido desarrolladas por empresa alemana WAGO. Ahora puede encontrar muchos análogos en el mercado, pero son inferiores en calidad y confiabilidad. Si lo decide, lo mejor es comprar terminales en supermercados certificados especializados. Se le ofrecen muchas opciones para elegir para una variedad de tamaños, cantidad de núcleos, etc.
La ventaja de este método es la facilidad de uso, no es necesario aplicarlo. equipamiento opcional o poseer ciertas habilidades. Puede conectar cables y aislarlos de forma rápida y eficiente con una sola abrazadera. Los productos WAGO han superado todas las pruebas necesarias y son líderes mundiales en la producción de abrazaderas para cables.
El método de engarzado implica el uso de un manguito o terminal para conectar los cables. Esta tecnología destaca entre otras por su fiabilidad. Todo lo que se requiere de usted es elegir las fundas adecuadas y poder utilizar un equipo especial: alicates (hidráulicos o eléctricos) o una prensa.
Conexiones atornilladas
Este método se utiliza mejor cuando se trabaja con redes con alta corriente. La idea es simple: se colocan cables entre dos arandelas de un perno y luego se fijan firmemente con una tuerca del tamaño adecuado. Además, puede conectar cables de aluminio y cobre si utiliza tuercas de acero. Sin embargo, este método no es particularmente popular porque no parece estéticamente agradable.
Por último, debemos recordarte que todas las conexiones de cables, no importa cómo las hagas, deben estar accesibles para su corrección e inspección. Si alguna vez ha conectado dos o más cables, comparta sus comentarios a continuación.
Debemos realizar estos procedimientos en el proceso de reparación del cableado eléctrico de un apartamento o al instalar cableado eléctrico nuevo, así como al conectar cables en cajas de conexiones. Para empalmar, ramificar o conectar cables eléctricos necesitamos las siguientes herramientas: alicates, cortacables, cuchillo de construcción, cinta aislante y, por supuesto, los propios cables. Es recomendable disponer de dos rollos de cinta aislante de distintos colores.
Le mostraremos el proceso de conectar cables simplemente usando restos. Estos cables estarán en la pared, ya sea en cajas eléctricas de plástico o colocados de alguna otra manera.
Conexión de cables eléctricos
Comencemos conectando los cables eléctricos. Supongamos que tenemos tres cables que van a la caja eléctrica y deben estar conectados entre sí. ¿Cómo está hecho? Primero debe cortar el exceso de cable y dejar el cable a una longitud tal que no interfiera con la colocación de los cables en caja electrica, pero al mismo tiempo no era muy corto, porque el cable es demasiado corto y no se puede pelar correctamente, y no será posible conectarlo correctamente. Debe sobresalir unos 5 cm de la caja, luego lo recortaremos de todos modos.
Ahora hacemos lo siguiente: pelamos cada cable a una longitud aproximada de 2-2,5 cm y lo cortamos con cuidado, procurando no dañar el conductor interior. Aquí la tecnología es la misma para todo tipo de conductores: aluminio, cobre, unipolares y multifilares.
Quitamos el aislamiento sin dañar el cable, luego nos aseguramos de pelar el conductor, porque la mayoría de cables lo llevan cubierto capa delgada barniz para evitar la corrosión de la capa conductora. Lo limpiamos con la punta del cuchillo especialmente diseñada para este fin, para no cortarnos las manos ni desafilar el cuchillo.
Torcemos las venas. Puedes girarlos en la dirección que quieras.
Para ello, puede utilizar unos alicates o propias manos, si no sientes pena por ellos. Naturalmente, solo se tuercen cables multipolares. Si tiene un cable de un solo núcleo, simplemente lo pelamos. Realizamos el mismo procedimiento con el segundo cable, luego con el tercero: retiramos el aislamiento, lo pelamos, lo retorcemos. Luego tomamos dos cables, los apoyamos contra el aislamiento y los giramos firmemente así:
¿Por qué se hace esto? Primero, mordimos el exceso. No necesitamos un giro que sobresalga mucho, es incómodo de aislar y no encaja bien en la caja. En segundo lugar, obtenemos algo así como soldadura en frío.
Esto también es muy importante, ya que mejora el contacto eléctrico y, por tanto, la funcionalidad de nuestro cableado. Con tal conexión, nuestro cableado funcionará por mucho más tiempo. Luego aislamos el giro.
Para no comprobar constantemente con una sonda indicadora si es fase o "cero", lo mejor es marcar el cable de fase, por ejemplo, con cinta aislante roja o marrón. Como regla general, los cables de fase en las redes eléctricas se designan con estos colores y el cable neutro es negro o azul. Si no tienes cinta aislante azul o negra, puedes usar cinta amarilla o de otro tipo. Cogemos cinta aislante, comenzamos aproximadamente 1 cm a lo largo del aislamiento y lo envolvemos lo más apretado posible.
Luego envolvemos una segunda capa de cinta aislante para crear un aislamiento confiable. La cinta aislante no sólo aislará el cable, sino que también lo mantendrá unido, ya que con los hilos de aluminio sucede a menudo que el hilo se debilita con el tiempo. El aluminio se oxida ligeramente y la torsión se vuelve poco fiable. Si aislamos todo herméticamente, la cinta aislante asegurará adicionalmente este giro. El giro durará mucho más, no será necesario desmontarlo después de 5-6 años y torcerlo. Torcido y cortado. Esto se puede hacer con unos alicates o un cuchillo de construcción.
Un punto más: se recomienda aislar las cajas eléctricas de tal forma que haya acceso al contacto eléctrico:
¿Para qué sirve? El cable permanece aislado, es decir, no se producirá un cortocircuito, pero a la hora de reparar este cableado te resultará muy sencillo comprobar si es fase o “cero”, si hay fase o no. Esta comprobación es fácil de realizar, pero el aislamiento sigue siendo fiable y no afecta en modo alguno al rendimiento de la conexión. Esto es muy conveniente durante las reparaciones, ya que no es necesario desenrollar el aislamiento y, por lo tanto, todo se puede verificar bajo voltaje; no es necesario apagar los paquetes eléctricos y luego encenderlos nuevamente. Simplemente abrieron la caja, la marcaron y listo. Así, conectamos tres cables. De la misma manera puedes conectarte gran cantidad cables, por regla general, hasta seis. Ya no funcionará, porque girar demasiado deja de ser funcional y resulta incómodo de usar.
Empalme de cables electricos
Los cables se tienen que empalmar en el cuadro eléctrico o fuera de él. Para hacer esto, debes pelar estos cables de la misma manera que en el ejemplo anterior. Realizamos cortes, retiramos aislamientos y pelamos los cables. Para empalmar los cables los tendimos en forma transversal:
Los giramos, unas 3-4 vueltas, y conseguimos un giro bastante fuerte:
Puedes utilizar unos alicates para este trabajo. Trabajamos con ellos, intentando que el cable no se diverja.
Si lo deseas, si tienes un soldador, también puedes soldar esta conexión para darle resistencia adicional. Si no tienes soldador, puedes hacerlo de esta manera. Comenzamos a aislar el giro resultante. Cogemos cinta aislante, comenzamos aproximadamente un centímetro antes de la conexión y la aislamos.
También nos alejamos aproximadamente un centímetro del otro borde y volvemos a mejorar las propiedades dieléctricas de nuestra conexión con una segunda capa. Mordimos el exceso de cinta aislante.
Eso es todo: empalmamos el cable.
rama de cable electrico
Supongamos que tenemos cableado en la pared que ya se instaló anteriormente, pero se nos olvidó instalar algún tipo de enchufe o interruptor. Para poder instalarlos es necesario realizar una salida de cable, es decir, conectar a nuestro núcleo central.
Para las conexiones eléctricas es mejor hacerlo en una caja, pero en cualquier caso tendrás que conectarlo con un ramal. ¿Cómo hacerlo?
Cogemos el cable de salida, retiramos el aislamiento de la misma forma que en los casos descritos anteriormente, lo pelamos, lo retorcemos. Luego preparamos el núcleo central. Para hacer esto, retiramos el aislamiento en un área determinada, también de 1,5 a 2 centímetros, pero la peculiaridad aquí es que retiramos el aislamiento no del borde, sino en el medio del cable. Como este cable no está enrollado, la longitud del tramo pelado será más corta. Cortamos el aislamiento en círculo de un lado y del otro:
Ahora, con cuidado, para no cortarte, corta el aislamiento por el centro, retíralo y corta el sobrante:
Aquí tenemos un cable preparado:
Lo limpiamos, si es posible, lo giramos. Pero si el cable ya está tendido, es posible que no sea posible torcerlo. Hemos preparado el cable, cogemos una rama, la aplicamos por el borde izquierdo, aislamiento contra aislamiento, y lo enrollamos bien.
Intentamos que nada sobresalga. El resultado es una rama bastante confiable:
Tomamos la cinta aislante, comenzamos un centímetro antes del giro, pasamos una capa, nos movemos suavemente hasta nuestra conexión y también recorremos aproximadamente un centímetro a lo largo del aislamiento.
Al regresar, lo envolvemos no en el cable central, sino en la rama:
Recorta el exceso de cinta:
Terminamos con esta rama:
El cable central permaneció en su lugar y el ramal pasó al tomacorriente o interruptor. ¡Recuerde que todos estos procedimientos deben realizarse con el voltaje apagado! Cuida tu salud y tal vez tu vida. ¡Este trabajo con cableado eléctrico no perdona los errores!
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