Durante el trabajo de instalación, se utiliza la torsión de cables para crear contactos confiables en circuitos eléctricos.
El dispositivo de cableado para cualquier propósito, en el ámbito doméstico y en la industria, se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas.
Estas reglas requieren que no se produzca resistencia adicional al flujo de corriente en la unión de los cables. Si la resistencia es más alta de lo normal, entonces el lugar de contacto se calienta constantemente.
Para que la conexión cumpla con este requisito, se utilizan los siguientes métodos:
- retortijón;
- soldadura;
- soldadura;
- terminal de tornillo;
- bloques de terminales y bloques;
- terminales expresos de autoapriete;
- Tapas de EPI.
Requisitos de cableado
Si realizamos un análisis retrospectivo de los procesos que tuvieron lugar en la industria eléctrica, entonces podemos destacar varios puntos característicos.
Hace medio siglo, la torsión se usaba en todas partes. La principal herramienta que necesitaba el instalador era un cuchillo especial, un destornillador y unos alicates.
Este kit fue suficiente para conectar los extremos de los cables en la caja de conexiones. Los electricistas tuvieron que realizar este tipo de operaciones constantemente durante muchos años.
La experiencia ha demostrado que un giro correctamente ejecutado servirá de manera confiable durante muchos años e incluso décadas.
Sin embargo, es necesario tener en cuenta las condiciones de funcionamiento y cargas que pueden soportar las redes instaladas de esta forma. La carga sobre ellos fue mínima.
Si lo comparamos con los valores modernos, entonces el crecimiento se calcula en cientos por ciento. Luego, el apartamento tenía un mínimo de electrodomésticos, solo bombillas y una radio.
Por esta razón, el uso de alambre de aluminio está limitado por condiciones técnicas y se recomienda encarecidamente el uso de alambre de cobre.
Elegir un método de conexión
Con el tiempo, la herramienta con la que se realiza el cableado ha ido cambiando. Si en el pasado reciente era posible arreglárselas con buenos alicates, hoy esto no es suficiente.
Soldar alambres requiere un aparato especial. También es imposible soldar los extremos sin un juego mínimo de accesorios.
La abrazadera aislante de conexión, que en breve se llama PPE, también se inventó no hace mucho tiempo. Una forma se usa para conectar cables de aluminio y otra se usa para conectar cables de cobre.
En cada caso específico, debe elegir el método de conexión correcto y hacerlo de acuerdo con las reglas para equipos eléctricos: PUE.
Retortijón
Puede girar de una de estas tres formas:
- torsión simple;
- vendaje;
- torciendo con un surco.
El primer método se usa con mayor frecuencia en la vida cotidiana. Instrumento elegido correctamente, el uso de tapas de EPP permite un buen contacto.
De esta forma, los extremos quedan conectados en la caja de conexiones.
La torsión de vendaje se utiliza para realizar conexiones de cables de gran diámetro. Para garantizar una conexión fuerte de los conductores de aluminio, se utiliza un giro de ranura.
Si la tecnología de conexión en la caja de conexiones es precisa, el contacto puede servir durante mucho tiempo y de manera confiable.
Todos los tipos de torsión enumerados requieren cierta habilidad en el trabajo.
Un simple giro ocupa muy poco espacio en la caja de conexiones. Para un mejor contacto, puede "atornillar" la tapa del PPE.
Con una sección transversal de cable de 6 cuadrados o más, no se utilizan tapas de PPE en la caja de conexiones.
La soldadura se utiliza para fortalecer la torsión de las bandas. Las instrucciones tecnológicas no permiten la simple torsión de cables de aluminio y cobre.
Tales conexiones se pueden realizar después del estañado preliminar del cobre.
Todos los métodos anteriores se utilizan para conectar cables y alambres multinúcleo. Todas las operaciones en la caja de conexiones deben realizarse con cuidado. Especialmente cuando hay más de tres núcleos en el cable.
Si necesita hacer una rama adicional en una determinada sección de la línea, todas las acciones se realizan de acuerdo con el esquema estándar y familiar.
La única diferencia es que el cable de alimentación debe pelarse en el medio, no al final. La herramienta necesitará lo mismo: alicates y un cuchillo, que elimina el aislamiento.
Para hacer una torsión confiable de cables de aluminio, se requiere capacitación teórica y habilidad práctica de un electricista.
Con suficiente experiencia, puede completar rápidamente cualquier conexión. En este caso, se debe limpiar el lugar de torsión. El óxido de aluminio tiene propiedades aislantes.
Si el contacto en el lugar de la torsión se calienta, lo más probable es que el pelado del cable de aluminio no se haya realizado bien. No es ningún secreto que todas las operaciones deben realizarse correctamente.
Esta ley es estrictamente válida en ingeniería eléctrica. La herramienta del instalador debe ser buena y el examen de las reglas para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas, debe aprobarlo dentro de un período de tiempo determinado.
Conexión soldada
La práctica muestra que la soldadura de cables, como tecnología, como herramienta para conectar cables, se usa en combinación con otros métodos.
Muy a menudo, la soldadura se utiliza como una de las opciones para procesar giros. El contacto correctamente "retorcido" no se calienta y puede servir de forma fiable y durante mucho tiempo.
Sin embargo, durante el funcionamiento, siempre existe la posibilidad de aflojar la torsión.
Esto no debe permitirse, especialmente en una caja de conexiones ubicada en un apartamento o casa privada.
Soldar rápidamente y con costos mínimos le da al contacto los parámetros necesarios.
El control estatal de incendios requiere que sean juntas soldadas.
La soldadura es una de las tres formas populares de mejorar la calidad de torsión.
Esta tecnología no requiere un transformador especial u otra herramienta sofisticada.
Aquí necesita un soldador de 100 vatios y una soldadura correctamente seleccionada.
El desoldado de los extremos se realiza en la caja de conexiones antes de ponerles tapas de PPE.
Al conectar cables trenzados, la soldadura se usa con más frecuencia que otros métodos. Como fundente para soldar, la colofonia se usa con mayor frecuencia.
Cabe destacar que la soldadura se utiliza para conectar cables de cobre.
Se utilizan otras tecnologías para los productos de aluminio.
Bloques de terminales y terminales de tornillo
Si no se permite la conexión de cables de cobre y aluminio mediante el método de torsión, este problema debe resolverse de otras maneras.
La soldadura tampoco puede ayudar aquí. En este caso, se utilizan terminales de tornillo y bloques de terminales.
Al resolver cualquier problema técnico, es muy importante evaluar correctamente las condiciones de funcionamiento de los cables y contactos.
En circuitos con una carga de más de 100 vatios, el contacto del alambre de aluminio con el de cobre se calienta intensamente.
Para evitar este efecto, se utilizan bloques de terminales de varios diseños.
Es recomendable comprar un dispositivo de este tipo de un material resistente al calor que no reaccionará a cómo se calienta el contacto.
Dispositivos de autoapriete
El principal argumento dado por los opositores al uso de torsión es que el contacto obtenido de esta manera se calienta.
Eso puede provocar, y a veces conduce, a accidentes graves.
Los conectores con terminales de resorte aislados no tienen esta desventaja. Tal dispositivo comenzó a fabricarse en Europa hace varios años.
Si dicha abrazadera se usa correctamente, entonces el circuito eléctrico funcionará sin interrupción. En la práctica, la soldadura todavía se utiliza con más frecuencia, aunque hay más partidarios del dispositivo de sujeción a lo largo del tiempo.
La conexión de cables trenzados mediante conectores autoajustables es mejor.
Las tapas de conexión del PPE están hechas específicamente para mejorar la torsión de los cables.
De hecho, esta es una herramienta que está diseñada para realizar dos funciones: aislar el contacto y mejorarlo.
Cuando se usa una gorra de PPE, no se necesita cinta aislante.
El diseño de este producto no es tan simple como parece. En su interior hay un resorte cónico.
La selección correcta del número y la sección transversal de los cables a conectar asegura un contacto confiable.
Con tal protección, el contacto prácticamente no se calienta.
Cuando la tapa del PPE se enrosca en el lugar de torsión del borde del resorte, se elimina una capa de óxidos de la superficie del alambre.
Este artículo tiene un título algo provocativo. Estoy seguro de que de inmediato habrá personas que escribirán instructivamente, dicen, torcer es ilegal y según el PUE, torcer cables está prohibido.
Nadie discute con esto. Si no fuera por el hecho de que, a pesar de todo lo que está escrito en el PUE, la gran mayoría de las conexiones de cables en el territorio del antiguo gran país soviético todavía están torcidas.
No voy a reclamar eso muy buena torsión de cables- Esta es la forma más confiable y de alta calidad de conectar cables, aunque constantemente intentan demostrármelo. Parece que alguien incluso midió y comparó la caída de voltaje en la torsión y en todo el cable, por lo que resultó ser menor en la torsión. Quizás esto sea algo del campo de la mitología entre los electricistas. Partamos del punto de que una buena torsión puede llamarse una de las etapas y un elemento muy importante de métodos de conexión de cables como, por ejemplo, soldar o soldar.
Antes de discutir más sobre la torsión correcta, analicemos lo que sucederá si los cables se conectan así, sin tecnología, "cómo sucedió". En este caso, ocurre en el punto de contacto entre los dos cables. Hay dos razones para esto: una disminución en el área de la sección transversal del cable en el punto de contacto (principalmente debido a microprotuberancias durante la conexión) y la presencia de una película de óxido en los núcleos del cable.
Película de óxido- el resultado de la interacción de los átomos del metal que forma la vena con el oxígeno del aire. Esta película de óxido tiene una resistividad muy decente. La película de óxido está ausente solo en los metales nobles: oro, platino, etc. (por eso son "nobles", que no reaccionan con nadie). En la plata, la resistividad de la película de óxido es la misma que la del propio metal, por lo que la plata se usa activamente en los contactos de varios dispositivos eléctricos.
Cuando el cable se calienta por la corriente que lo atraviesa, la resistencia de contacto aumenta aún más, porque el calor generado no se descarga completamente en el medio ambiente, sino que también calienta el cable en sí, incluida la torsión.
Como resultado, todo esto puede conducir a un proceso similar a una avalancha cuando el lugar de torsión se calienta cada vez más. Esta es una de las causas de los incendios debido a las llamadas "fallas en el cableado eléctrico".
Me encontré con un caso en el que un giro de aluminio en la casa de campo de un vecino se mantuvo solo por un día. La razón de esto no es solo la presencia de torsión de mala calidad, sino también el material del núcleo conductor del cable en sí. el sitio ya ha sido escrito.
Lo más interesante es que ningún disyuntor y fusibles en el cuadro eléctrico ayudarán en este caso, porque reaccionan a un aumento de la corriente en el circuito. En nuestro caso, la corriente no cambia, solo calienta cada vez más el lugar de contacto entre los dos cables.
En base a esto, podemos concluir que es necesaria una buena torsión de los cables, en primer lugar, para que la resistencia de contacto permanezca siempre estable y no cambie con el tiempo.
Entonces, ¿qué se necesita para hacer una buena torsión de alambre?
Primero debe quitar el aislamiento sin dañar los núcleos de los cables. Limpiamos la sección desnuda del conductor de la suciedad con un paño limpio empapado en acetona o aguarrás. Luego limpiamos las venas con un cepillo de metal o papel de lija hasta obtener un brillo metálico.
A continuación, torcemos las venas peladas con dos alicates. Para hacer esto, doblamos los extremos de los núcleos en un ángulo de 90 ° a una distancia igual a 7-10 diámetros de núcleo desde el corte del aislamiento, y los colocamos uno detrás del otro. Enrollamos 5-7 vueltas de un núcleo a otro con unos alicates.
Enrollamos 5-7 vueltas de otro núcleo y sellamos la conexión con unos alicates, es decir, apretamos las vueltas de las venas en direcciones opuestas con dos alicates. Luego doblamos los extremos de los cables con fuerza.
Para hacer una rama, es necesario enrollar de 10 a 15 vueltas del núcleo de la rama alrededor del núcleo principal. Selle la rama con dos alicates, apretando las vueltas del núcleo moviéndolas en direcciones opuestas. Luego doble firmemente el extremo de la hebra de la rama. Después de todas estas operaciones, el trenzado será mecánicamente fuerte y confiable.
Hay muchas otras formas de torcer cables. A todos estos métodos se les han dado incluso nombres característicos.
Por ejemplo, estos son los métodos que se muestran en un libro muy conocido para electricistas jóvenes:
La opción que describí en este artículo, usando dos alicates, ha sido probada por la práctica y nunca me ha defraudado.
Después de crear una torsión de alta calidad, los cables se pueden soldar (poco usado debido a la laboriosidad), soldar (en uno de los artículos del sitio se demostró de alguna manera que).
Se necesita una buena torsión, por ejemplo, para un método más moderno y que requiere menos tiempo de conectar cables, cuando se usa, que es una buena alternativa a la cinta aislante.
En apariencia, parece una batista normal, que se usa en un giro con un margen en ambas direcciones. Luego, el tubo termorretráctil se calienta (puede usar un encendedor normal para esto, pero es mejor usar un secador de pelo eléctrico), envuelve firmemente el cable y lo aísla de manera confiable.
¡Haz los giros bien!
Si tiene sus opciones de conexión por cable favoritas, ¡compártalas y cuéntelas en los comentarios del artículo!
El tema de la conexión de cables parece bastante interesante de considerar. Para aquellos que recién están aprendiendo los conceptos básicos de la ingeniería eléctrica, esta información será muy útil y necesaria. Después de todo, no es necesario ser un electricista profesional para comprender que todas las conexiones de cables son un área de grave peligro. Como regla general, el 90% de todas las averías y accidentes ocurren precisamente en contactos y torceduras de cables.
La conexión de cables puede ser de varios tipos: retorcidos, usando bloques de terminales, usando terminales, etc.
Como comprenderá, existen bastantes tipos de conexiones de cables, pero solo se considerarán los métodos de conexión que los consumidores comunes pueden hacer en el hogar.
Debe comenzar con información general.
Al colocar o reparar cableado eléctrico, a menudo es necesario hacer todo tipo de ramas y empalmes de cables. Durante esta operación, siempre debe esforzarse por obtener una conexión de alta calidad y un buen contacto. Esto es realmente muy importante, porque en lugares de mal contacto, debido a un aumento de la resistencia, los núcleos conductores se calientan, y esto puede provocar un incendio en el aislamiento de su conductor y, en algunos casos, consecuencias graves (que ya hemos mencionado anteriormente).
Hay varias formas de conectar alambres y cables:
- Giro.
- Bloques de terminales de tornillo.
- Pinzas de contacto.
- Soldadura eléctrica.
- Método de calentamiento por contacto.
- Soldando en un giro o en una manga.
- Prensado en mangas.
Algunos de estos métodos de conexión requieren un equipo especial; en el hogar, para la autoconexión de cables, abrazaderas de terminales, bloques de terminales con terminales de tornillo y, en casos extremos, es mejor girar sin soldar.
Todos los métodos para conectar conductores, que se discutirán a continuación, son prácticamente equivalentes. Cada uno tiene sus pros y sus contras. Si todas sus conexiones se realizan de manera competente y de buena fe, en el futuro no debería haber problemas con ellas, sin importar cómo realice esta conexión.
A continuación, se discutirán los métodos de conexión de cables más comunes que se aplican en el hogar.
Alambres retorcidos
Hoy en día, este método de conexión de cables se usa solo en ausencia de herramientas y dispositivos especiales. En la mayoría de los casos, los cables simplemente se retuercen y se envuelven con cinta aislante. En algunos casos, dicha conexión no es confiable, pero bajo ciertas condiciones, tales conexiones muestran una confiabilidad sorprendente. Para hacer esto, debe recordar un par de reglas: debe torcer cobre con cobre, aluminio con aluminio y proporcionar una corriente relativamente pequeña para alimentar su lámpara de araña.
En este caso, la longitud total de su torsión debe ser de aproximadamente 3-4 cm. Como ya entendió por lo anterior, en ningún caso debe torcer los cables de aluminio y cobre juntos. En los lugares de tales compuestos, siempre hay un proceso de electrólisis (con la participación del agua contenida en el aire), en el que estos metales se destruyen. Esto se aplica principalmente al aluminio. En este proceso, siempre hay una regla: cuanto más actualizado, más rápido se lleva a cabo el proceso.
El tipo de torsión depende principalmente del tipo y propósito funcional de la conexión, el diámetro y el material de los alambres retorcidos. A continuación, para ayudarlo a comprender este problema, se proporciona una tabla de tipos de giros.
La torsión moderna de cables se realiza sin el uso de alicates. Para crearlo, se utilizan tapas de polímero de conexión especiales con una espiral de metal en el interior. Hay tapones tanto importados como nacionales en el mercado.
La tapa (giro) es la forma más sencilla de conectar un TPG de sección transversal pequeña. Se utiliza cuando necesita conectar varios extremos de un cable. La conexión es muy simple, los extremos rectos de los cables se pelan a una longitud de aproximadamente 15 mm, se insertan en la tapa hasta el tope y se gira el cuerpo usando las alas del cuerpo hasta obtener una conexión fuerte . Puede verificar la conexión resultante utilizando instrumentos de prueba convencionales, ya que hay un hueco de prueba para la sonda del dispositivo en la parte superior de las tapas.
La conexión se puede atornillar y en algunos casos desenroscar con la misma longitud de los extremos de los cables. Pero aquí siempre debe recordar que las tapas de resorte están diseñadas para una cierta cantidad de cables (esta información debe estar en el cuerpo de la tapa o en el empaque en el que se ubicaron las tapas), por lo tanto, al realizar este tipo de trabajo, siempre debe tener un conjunto de diferentes tamaños.
Al elegir el tamaño de la gorra que necesita, puede centrarse en la combinación de colores. Justo al comprar gorras, estudie cuidadosamente su surtido presentado en la tienda. Preste atención al color y las especificaciones que deben estar escritas en la hoja de información, y si es necesario, recuerde toda esta información. En la mayoría de los casos, puede arreglárselas con la compra de tapas rojas; con su ayuda, puede torcer cables de 0,5 a 12,5 mm².
El siguiente tipo de conexión de cables a considerar es la conexión mediante bloques de terminales.
Conexión del bloque de terminales
Los bloques de terminales son una forma bastante conveniente de conectar cables, especialmente cuando tiene muchos.
El bloque es una carcasa dieléctrica con contactos roscados en el interior.
Los bloques de terminales, como ya ha visto, tienen muchos enchufes aislados entre sí (normalmente hay dos tornillos por bloque de terminales). Aquí, todas las conexiones se realizan de forma bastante sencilla. Solo es necesario pelar los extremos de los núcleos, insertarlos en el orificio correspondiente (uno hacia el otro) y apretar los tornillos de fijación. Pero no exagere para no cortar estas mismas venas. Los bloques de terminales están diseñados para funcionar en una red de corriente alterna con una tensión nominal de 220-230 V y una frecuencia de 50 Hz.
Las almohadillas tienen agujeros en el medio de su cuerpo. A través de estos orificios, puede fijar las regletas de terminales a cualquier superficie. Si no necesita todo el bloque por completo, puede cortar los bloques de terminales sobrantes, centrándose en los orificios.
También puede utilizar este tipo de regleta de bornes como un callejón sin salida. Es decir, todos los cables que necesita conectar, comienza desde un lado y pela los cables para que puedan apretarse no con uno, sino con dos tornillos. Es mejor hacer esto para que los extremos de los núcleos apretados no sobresalgan del lado opuesto del bloque de terminales. Luego, tome cinta aislante e intente aislar el extremo para que no reciba una descarga eléctrica en el futuro.
Aunque hay bloques de terminales sin salida a la venta, no siempre es rentable comprarlos. Es poco probable que compre un producto eléctrico grande.
Y una cosa más que conviene tener en cuenta a la hora de trabajar con borneros. Si está tratando de conectar un cable trenzado, intente siempre engarzar las orejetas en los extremos del cable trenzado, ya que al apretar este cable con tornillos, existe una alta probabilidad de que pueda cortar una gran cantidad de cables individuales y por lo tanto, reduce su sección transversal, y esto puede conducir a consecuencias impredecibles adicionales. Un consejo es pertinente aquí: cuando compre bloques de terminales, inspecciónelos siempre con cuidado y trate de comprar aquellos en los que haya placas de presión en el interior.
Conexión terminal
El siguiente tipo de conexión de cables, que debe considerarse con más detalle, es la conexión con abrazaderas de contacto (en otras palabras, el uso de bloques de terminales WAGO, también se denominan abrazaderas de contacto de resorte plano).
Hoy en día, los cables están cada vez más conectados con abrazaderas de resorte de terminales. En este caso, no tiene que torcer ni soldar nada, solo necesita pelar los extremos de los conductores unos 12 mm e insertarlos en los orificios de la abrazadera.
Diagrama de conexión de cables con pinzas de contacto: a - conexión de un cable unipolar de aluminio con salida de pin: 1 - tuerca; 2 - arandela de resorte partida; Arandela de 3 formas; 4 - arandela de acero; Salida de 5 pines; b - conexión de un cable de dos núcleos con un terminal de tornillo plano; â - conexión del núcleo con el terminal del tipo unido por abrazadera; d - pinza de resorte de contacto.
Así es como se verá este diseño.
Estos terminales están llenos de una pasta de contacto especial que, cuando se conecta el conductor de aluminio, elimina la película de óxido y evita la reoxidación. Es decir, durante la instalación, puede conectar de forma segura tanto un conductor de cobre como uno de aluminio a un bloque de terminales.
Muchos expertos critican este tipo de conexión por una razón u otra. Pero aún así, es bastante confiable y tiene una serie de ventajas:
- Los conductores no están dañados.
- Protección confiable contra el contacto accidental con conexiones activas.
- Se proporciona un punto terminal separado para cada conductor.
- Conexión de conductores de cobre y aluminio juntos.
- Es posible medir los parámetros eléctricos del circuito sin romper el aislamiento.
- Seguridad y orden al usar estos bloques de terminales en cajas eléctricas.
- El cortocircuito y la calefacción en el punto de conexión están completamente excluidos.
- Las abrazaderas de esta serie son la mejor opción para conectar cables a corrientes de hasta 25 A.
- Instalación instantánea de conductores.
Hay bloques de terminales de este tipo para cables trenzados.
También hay métodos de conexión menos populares que puede implementar usted mismo.
Diagrama de bloque de terminales: 1 - tornillo; 2 - arandela de resorte; 3 - arandela o base del clip de contacto; 4 - conductor portador de corriente; 5 - dejar de limitar la extensión del conductor de aluminio.
Las abrazaderas de tornillo son contactos en los que el cable se fija con tornillos. La propia abrazadera se monta en la superficie subyacente con tornillos. En algunos casos, los terminales de tornillo pueden verse así:
Abrazaderas de cable: estos dispositivos ayudan a conectar los conductores de cables sin cortar el TPG. Se utiliza para derivar cables de la línea principal.
Este tipo de sujeción está un poco desactualizado. Ahora están tratando de usar una estructura ligeramente diferente, que no necesita ser desmontada y cuando se usa, no es necesario quitar la sección de la línea del aislamiento, ya que son autoperforantes. Es decir, al apretar la tuerca, que se encuentra en la parte superior de la abrazadera, los dientes especiales perforan el aislamiento del conductor y, por lo tanto, proporcionan un contacto confiable. En otro agujero, puede insertar otro conductor y así hacer una rama.
Terminales de panel o barras colectoras – Este método de conexión se utiliza cuando necesita conectar varios conductores. Por ejemplo, al conectar cables neutrales adecuados al común.
Soldadura: conexión de cables con un soldador y soldaduras especiales.
Sea cual sea la conexión que elijas, intenta hacerlo concienzudamente y sin prisas, para no culparte en el futuro si ocurre algo inesperado.
Trenzar cables es uno de los métodos cuando es necesario hacer una derivación o conexión adicional del cableado. Sin embargo, según el PUE, está prohibido su uso. Pero sabiendo cómo torcer los cables correctamente, realmente puede evitar eventos imprevistos, especialmente un cortocircuito, que a menudo está plagado de fuego.
Conexión por medio de cables
Para garantizar una conductividad eléctrica completa, la integridad del cableado es importante. Su daño o adherencia de mala calidad es inaceptable. Es importante asegurarse de que los contactos estén bien conectados y que la conexión sea segura en las áreas de "conjuntos eléctricos". Hay ciertas formas de eliminar las roturas de cables. Entre ellos, cabe destacar la soldadura. Se aplica a alambres de cobre y aluminio. Esto asegura un agarre particularmente seguro.
Las conexiones se pueden dividir en tipos:
- retortijón;
- soldadura;
- soldadura;
- prensado;
- bloques de terminales;
- bloques de terminales de autoapriete (terminales WAGO);
- Tapas de EPP;
- abrazadera de perno.
Métodos de conexión
La conexión más completa para cables de cobre es la soldadura. Es fácil de realizar utilizando fundente (colofonia, bórax) y soldadura de estaño. También se utilizan bloques de terminales, un dispositivo especial que se realiza mediante abrazaderas de tornillo. Se seleccionan por separado de acuerdo con la sección transversal de los núcleos. Los bloques de terminales de sujeción automática se utilizan a menudo para ahorrar tiempo en trabajos eléctricos. Con el fin de aislar una conexión eléctrica retorcida o soldada, se utilizan tapas aislantes PPE. Hoy en día, en la industria de la energía, los terminales WAGO se utilizan ampliamente, que se producen para alambres y cables de varios diámetros. Además, los terminales WAGO permiten conectar conductores de diferentes materiales (cobre y aluminio).
La elección de qué conexión utilizar depende de varios factores:
- material (acero, cobre, aluminio);
- el número de elementos retorcidos;
- sección;
- lugar de trabajo (casa, calle, en el suelo, etc.).
Tipos de giros
La torsión segura y ajustada protege contra emergencias imprevistas. Es importante hacerlo de la forma más correcta posible. Incluso las más mínimas violaciones de seguridad pueden provocar un incendio. Por esta razón, las reglas para el dispositivo de equipos eléctricos no prevén la aplicación legal de este método. A pesar de la prohibición, es relevante tanto en la industria como en la vida cotidiana. Los tipos existentes de alambres retorcidos se pueden usar temporalmente cuando, por alguna razón, es imposible conectarse rápidamente con métodos más seguros.
Existen métodos sencillos conocidos con los que es realmente seguro y duradero realizar una conexión. No son difíciles ni siquiera para un principiante. Cuando se ejecuta, se permite utilizar dos cables y varios. Por lo general, se utilizan los siguientes tipos bien conocidos de giros:
- vendaje;
- ranura;
- método de ramificación simple.
Tipos de torceduras de alambre
Los cables eléctricos trenzados anteriores son conexiones eléctricas perfectamente confiables. Pero la implementación requiere ciertas habilidades con el trabajo de una herramienta manual. El aprendizaje de forma independiente está disponible para todas las personas que practican la reparación de cables eléctricos.
Un vendaje es una de las formas de torcer cables, que se usa a menudo en la vida cotidiana. Se caracteriza por el uso de un segmento adicional, que se superpone a los núcleos conductores conectados. Este es un buen método para conexiones en serie, paralelas y derivadas.
Varado
Los principiantes a veces se preguntan: "¿cómo conectar un cable de cobre trenzado y de un solo núcleo?" De hecho, el requisito principal es un ajuste firme y seguro de las áreas de la sección transversal de los conductores entre sí. Sabiendo cuántos cables se pueden retorcer en un solo giro, puede completar rápidamente la tarea. El número de conductores eléctricos depende de su sección transversal. Cuanto más grande es, se permiten menos cables para el proceso de torsión. Y viceversa: cuanto menor sea la sección transversal de los núcleos conductores, más cables se pueden torcer.
La conexión de cables trenzados mediante torsión utilizando el método de "ranura" no es difícil. Ésta es una manera más fácil de hacer el trabajo que “vendarse”. Esta conexión no requiere el uso de un cable adicional. En este caso, los cables mismos realizan una conexión completa de los cables mediante torsión. Se colocan en paralelo, en serie o en rama.
Antes de retorcer los tres cables juntos, es necesario liberar los extremos de los conductores del aislamiento y retorcerlos con una herramienta manual. Está permitido utilizar los métodos de "ranura" y "vendaje", así como una rama simple. El número máximo de cables en una torsión utilizando este último método depende del diámetro del conductor. Incluso con el diámetro más pequeño de venas, su número no debe ser más de seis. Los electricistas novatos se hacen la pregunta: "¿cómo hacer una torsión de 4 cables?" Lo más óptimo es realizar esta acción mediante el método de "ranura" o "rama simple".
Retorcido de cables según PUE
La longitud de los cables trenzados de acuerdo con los bordes PUE dentro del rango: de 3 cm a 6 cm, dependiendo de sus diámetros.
La torsión de un solo núcleo con uno trenzado se lleva a cabo de la siguiente manera:
- Los extremos se preparan a una distancia de 4 cm a 8 cm.
- Un núcleo conductor trenzado se superpone a un solo núcleo y se enrolla hasta 4 cm de largo.
Herramienta de torsión de alambre
Para completar esta tarea, se requieren ciertas herramientas. Obligatorio:
- alicates ();
- cortadores laterales;
- Máquinas prensadoras hidráulicas o manuales.
Prensa hidráulica manual KVT "PGR-70"
También necesitará una boquilla giratoria y material aislante. Al trabajar con estas herramientas, es imperativo observar las normas de seguridad. Se requerirán ciertas habilidades en el trabajo. A pesar de que en algunos casos el cableado aislado se puede trenzar a mano, hoy en día se suele utilizar un dispositivo para trenzar cables. Facilita enormemente el trabajo y garantiza un resultado de alta calidad. Un dispositivo para el trabajo, como pinzas de presión neumáticas o hidráulicas, le permite terminar los núcleos conductores para su posterior conexión.
También hay pequeños dispositivos para acelerar la torsión de los conductores. Dicho dispositivo se inserta en un destornillador y los gira mediante rotación.
Dispositivos de torsión
Aislar la conexión
Un requisito importante en el procedimiento de conexión es aislarlos para evitar accidentes. Los materiales aislantes incluyen:
- Tubos de PVC;
- cinta insultiva;
- tubos termorretráctiles;
- tapas especiales aislantes de torsión.
Métodos de aislamiento de cables
Los métodos de aislamiento de cables dependen directamente del material que se utilice. Se subdividen en métodos como ponerse, enrollar y calentar. En el primer caso, el material se empuja sobre un segmento retorcido. En el segundo, se realiza un simple bobinado con cinta aislante. En el tercero, el aislamiento con tubo termorretráctil permite su encaje en una parte viva con su posterior calentamiento.
A la pregunta de los novatos "¿es posible aislar los cables con cinta aislante?" la respuesta debe ser inequívocamente positiva. Este es uno de los métodos más comunes. El requisito principal es el cumplimiento de la vida útil del material y la ausencia de daños visibles.
A pesar de que a primera vista, el procedimiento para torcer conductores eléctricamente conductores parece simple, definitivamente se requiere un enfoque responsable para los negocios.
Al menos una vez, casi todo el mundo tuvo que torcer los cables. Dirás que este es un procedimiento bastante simple. Por un lado, de hecho, para entrelazar varios hilos y colocarlos en una caja de conexiones, no es necesario tener habilidades especiales.
¡Pero no todo es tan sencillo! Después de todo, retorcer cables es una cosa, pero hacerlo de manera CUALITATIVA y CONFIABLE es completamente diferente.
Desafortunadamente, la torsión casera de cables a menudo hace que el cableado eléctrico se incendie. Es por eso que este procedimiento debe abordarse de manera muy responsable. Para que tenga confianza en su trabajo y no se preocupe por el hecho de que en algún lugar haya mal aislado o no haya torcido adecuadamente los cables, le diremos cómo hacer todo bien.
¿Por qué puede ser peligroso retorcer los cables?
Entonces, solucionémoslo: torcer cables se considera legítimamente la forma más peligrosa de conexión. ¿Por qué?Esto se debe a que el grado de contacto entre dos o varios conductores a la vez depende únicamente de la calidad del trabajo realizado. Además, con el tiempo, las venas débilmente dobladas se debilitarán gradualmente. ¿De qué está lleno? Bueno, al menos el hecho de que a altas cargas de corriente eléctrica en esta zona habrá un contacto demasiado débil. Como resultado, el calentamiento de los cables, la destrucción de la capa aislante y el lamentable final en forma de cortocircuito (generalmente guardamos silencio sobre incendios y descargas eléctricas).
De acuerdo con las reglas del PUE, este método de conexión de cables está completamente prohibido. Aunque, por supuesto, casi todos los electricistas recurren a un método similar en el trabajo diario ordinario. Y esto es lo que dicen los médicos profesionales: si tuerce las venas correctamente y las aísla con cuidado, no tendrá ningún problema. Al mismo tiempo, las propias venas pueden servir fielmente durante un par de décadas más.
Esto plantea la pregunta: ¿cómo torcer los cables correctamente y "para siempre"? Vamos a contar.
Torsión de alambre confiable: instrucciones detalladas
Por ejemplo, tomemos la situación más simple: es necesario unir un par de cables de un solo núcleo (digamos que ambos conductores están hechos de cobre). El curso de acción es el siguiente:- Limpiamos cuidadosamente ambas venas con una herramienta especial o un simple cuchillo, quitando el aislamiento unos cinco centímetros;
- Desengrase los contactos desnudos con acetona;
- Tomamos un trozo de papel de lija y pelamos los extremos de los conductores a un color metálico pronunciado;
- Colocamos las venas desnudas en forma transversal y envolvemos lentamente una vena alrededor de la otra (el procedimiento se realiza con unos alicates, el número de vueltas es de al menos cinco);
- Enrollamos el segundo núcleo de la misma manera;
- Envolvemos la zona de torsión firmemente con cinta aislante (también sería bueno usar una batista termorretráctil, un tubo especial que protegerá el área desnuda del ambiente externo).
Puede notar con seguridad que no hay nada complicado en el procedimiento. Lo principal es que exponemos las secciones de cables al menos cinco centímetros y las torcemos con confianza con unos alicates, asegurando así un fuerte contacto.
Opciones para torcer cables de un solo núcleo ¿Qué pasa con una situación más difícil cuando tiene que trenzar cables sólidos y trenzados juntos? Aquí debe seguir los dos primeros puntos de las instrucciones anteriores, después de lo cual, cruce los productos y enrolle firmemente el cable trenzado alrededor del de un solo núcleo (a una distancia de un par de centímetros de su extremo).
¿Has terminado? Luego tomamos el extremo restante de un solo núcleo y lo doblamos con un movimiento suave hacia las vueltas del conductor trenzado. Cuando se completa la tarea, los cables se aíslan y se colocan en una caja de distribución. Exactamente el mismo curso de acción ayudará al torcer dos cables trenzados.
Por cierto, lo que es importante: no recomendamos en absoluto retorcer cables de cobre y aluminio. No solo los electricistas profesionales hablan de esto, sino también los documentos reglamentarios: el mismo GOST. No debe hacer tales giros porque el cobre y el aluminio tienen diferentes indicadores de resistencia al metal. Además, cuando interactúan, se produce la oxidación y esta, a su vez, empeora significativamente el contacto.
También existe el siguiente matiz: el cobre y el aluminio tienen diferentes propiedades físicas en el sentido de que uno de los metales es duro y el otro es blando. Esto también tendrá un efecto extremadamente negativo en la calidad del contacto entre los dos conductores.
Vídeo de torsión de cables
Si quiere estar seguro de la calidad de su conexión, le recomendamos que se familiarice con las siguientes recomendaciones:
Use estos consejos, definitivamente no interferirán con usted cuando realice cualquier trabajo eléctrico donde sea necesario conectar cables. A lo que es importante prestar atención: los métodos anteriores no le permiten hacer que el giro sea impermeable. Entonces, si planea sujetar las venas en la pared debajo de una capa de yeso (también sin caja), asegúrese de aislar las juntas con batista.
Cual es la conclusion?
Entonces te contamos cómo torcer cables con nuestras propias manos. Le recomendamos que recurra a este método solo como parte de la instalación de cableado eléctrico temporal, en otros casos, para utilizar métodos más modernos y seguros. Además, nunca olvide apagar la electricidad en su hogar antes de comenzar cualquier trabajo eléctrico. ¡Buena suerte!
