TARJETA TECNOLÓGICA PARA EL DISPOSITIVO DE CRIADO EN ARENA DE CEMENTO
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El mapa tecnológico considera los problemas del dispositivo de soleras de cemento y arena en la construcción de viviendas. Se recomendó el ámbito de aplicación, se desarrollaron la organización y tecnología de la producción del trabajo, la protección laboral y las medidas de seguridad.
1 ÁREA DE USO
1.1. El mapa tecnológico se aplica a las obras en la construcción de viviendas para la instalación de soleras de cemento y arena.
1.2. El uso en este TTK de métodos de desempeño y organización del trabajo proporciona el cumplimiento de los requisitos de las reglas y regulaciones reguladas por SNiP 3.01.01-85 * "Organización producción de construcción"; SNiP 3.04.01-87" Aislante y revestimientos de acabado"; VSN 35-80 (NII Mosstroy)" Instrucciones para la instalación de pisos en edificios residenciales y públicos "; SNiP III-4-80 * Seguridad en la construcción".
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1.3. La adquisición de materiales para el dispositivo de una regla de cemento y arena debe realizarse en su totalidad para todo el alcance del trabajo.
1.4. La forma principal de organización laboral, adoptada al instalar una regla, son las unidades especializadas, unidas en una brigada. El número óptimo y la calificación de la brigada se determina en cada caso específico, en función de la cantidad de trabajo y el grado de su mecanización.
1.5. Al diseñar y organizar procesos de trabajo para la producción de trabajos en el dispositivo de una regla de cemento y arena. Atención especial debe pagarse para crear condiciones que cumplan con los requisitos de los documentos reglamentarios y obtener Alta calidad reglas como uno de elementos esenciales decoración de interiores edificios.
1.6. Antes de comenzar a trabajar en la construcción de una regla de cemento y arena, toda la construcción general y trabajo especial que, si se lleva a cabo, puede dañar el suelo.
1.7. La base sobre la que se coloca la construcción de una regla de cemento y arena debe cumplir con los requisitos de SNiP 2.03.13-88 "Pisos" y SNiP 3.04.01-87 "Recubrimientos de aislamiento y acabado".
2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO
2.1. Dispositivo de regla
2.1.1. Una regla es un elemento de suelo que se utiliza como capa niveladora cuando superficie irregular losas, como una capa que crea un talud en los pisos dispuestos a lo largo de la losa y como una capa dura que se superpone a los elementos del piso no rígidos (capas de aislamiento térmico y acústico).
2.1.1.1. La regla debe estar separada de las estructuras principales por costuras que difieran de las habituales y absorban todas las deformaciones de la regla, tanto verticales como horizontales. Se debe prestar gran atención a la disposición de las costuras en el proceso de colocación de la regla, ya que estas costuras pueden ser de cualquier tipo. juntas de expansión o capas intermedias en forma de espacios de aire.
2.1.1.2. De acuerdo con SNiP 3.04.03-85, la costura se determina según lo provisto por el proyecto o debido a la tolerancia, el espacio entre estructuras de construccion o detalles. Cualquier costura está involucrada como una deformación de la estructura en su conjunto, por lo tanto, dependiendo de su solución constructiva y para su uso, puede estar abierto, cerrado o sellado.
2.1.1.3. Existen 3 tipos de juntas de dilatación de acuerdo con su propósito funcional- Costuras divisorias, de expansión y de contrafuerte.
2.1.1.4. Las juntas espaciadoras son juntas estructurales permanentes en las juntas de las estructuras de los edificios. Estas son las costuras en los lugares donde las paredes se unen a los pisos entre pisos, entre las estructuras del piso. Tales costuras se rellenan con mortero de cemento y arena.
2.1.1.5. Juntas de expansión realizar una función además de las costuras divisorias. Al instalar soleras, suelen dividir el área total en secciones de hasta 40 m de tamaño DIV_ADBLOCK75 ">
2.1.3. Teniendo en cuenta las características de diseño de las reglas monolíticas, realizadas directamente en la instalación, antes de su dispositivo, se deben realizar trabajos preparatorios, según el tipo de regla:
limpiar las bases y las capas subyacentes de los escombros y el polvo;
colocación de revestimientos de nivelación con una superficie horizontal o inclinada de hormigón B20, unida rígidamente a la base;
instalación de una capa de aislamiento térmico y acústico debajo de una regla "flotante";
pegando a lo largo del perímetro de las paredes en los lugares de la futura regla de juntas de insonorización para crear juntas de expansión.
2.1.3.1. La base se limpia antes de aplicar la regla, mientras se eliminan los escombros y el polvo con una aspiradora industrial, la superficie se sopla aire comprimido, elimine las manchas de grasa, cierre los espacios entre las losas de suelo prefabricadas.
2.1.3.2. Las capas de nivelación se realizan si es necesario nivelar completamente el piso o crear pendientes; para esto, se utilizan morteros de cemento-arena y concreto de grano fino, destinados a la instalación de soleras.
2.1.3.3. La instalación de una capa de aislamiento térmico y acústico se lleva a cabo sobre una base uniformemente limpia mediante la colocación de placas de espuma o mineral, fibra de vidrio sobre una base sintética con una densidad de 50-150 kg / mo placas acolchadas de fibra de vidrio, así como esteras de lana mineral. , cosido e impregnado con un aglutinante sintético con una densidad de 100-150 kg / м0 "style =" border-collapse: collapse ">
2.1.4.1. La movilidad del mortero de cemento y arena debe corresponder a la profundidad de inmersión de un cono estándar de 4-5 cm, y el hormigón de grano fino debe corresponder a un calado del cono de 2-4 cm.
La movilidad del mortero y del hormigón de grano fino se puede incrementar introduciendo en la solución un aditivo plastificante C-3, modificado con masa de sulfito-levadura SDB.
2.1.4.2. Cuando se utilizan morteros comerciales de cemento-arena u hormigón de grano fino, se transportan en vehículos morteros, y en la instalación se recargan en un búnker, desde el cual, mediante bombas de mortero (SO-126, SO-165, SO-157, etc.), se bombean al lugar de colocación en una regla a lo largo de líneas de solución.
2.1.4.3. En condiciones de construcción con pequeños volúmenes de trabajo para la preparación de morteros cemento-arena u hormigones de grano fino, se utilizan hormigoneras móviles o hormigoneras SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A, etc. primer látex con agua, y luego de mezclarlos agregar los componentes secos, mezclándolos durante 8-10 minutos hasta obtener una masa homogénea.
2.1.4.4. La capa colocada se compacta con reglas vibratorias СО-131А, СО-132А, СО-163. En lugares inaccesibles a los rieles vibrantes, la mezcla se compacta con apisonadores ligeros.
2.1.4.5. Inmediatamente después de colocar y compactar la regla, verifique la uniformidad de su superficie usando una regla con un nivel. Después de colocar el mortero u hormigón colocado en un estado en el que sea posible caminar sobre la superficie, dejando solo pequeñas huellas de huellas, aplique lechada en la superficie del revestimiento con las máquinas SO-89A, SO-135, SO-170, etc. y alisado con flotadores metálicos. En los lugares de las costuras de trabajo, aplique lechada en la superficie hasta que la junta se vuelva invisible.
2.1.4.6. Una regla hecha de morteros de cemento y arena o de hormigón de grano fino debe endurecerse en condiciones de humedad durante al menos 7-10 días.
2.1.4.9. Después de que la regla se haya endurecido en los lugares de su apoyo a las paredes, tabiques y columnas, las juntas de expansión se sellan.
2.2.1. Colocación de hormigón.
Divida la superficie de la regla en franjas de aproximadamente 1 m de ancho utilizando franjas de 1,5 a 2 m de largo y 50 mm de ancho. La superficie superior de los listones debe estar nivelada. Coloque el hormigón empezando por la esquina más alejada y nivele con una pala para que quede justo por encima del nivel de los listones de madera.
2.2.2 Nivelación de hormigón.
Alisar el hormigón con una regla-carril con una sección de 100 por 60 mm y una longitud de aproximadamente 1,2 m, moviéndolo a lo largo de los carriles de demarcación y hacia usted. Al realizar trabajos de construcción, continuar colocando y nivelando el hormigón de la forma indicada, retirando las lamas entre las lamas y rellenando los huecos formados tras retirar las lamas con hormigón. Después de colocar cada tira, cúbrala con bolsas húmedas o film transparente y déjela curar y endurecer durante unas 4 semanas. Durante este tiempo, humedezca constantemente la superficie del hormigón con agua.
3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS
3.1. La superficie frontal de la regla industrial instalada debe ser plana, horizontal o tener una pendiente acorde con el proyecto, pero no más del 2%. La uniformidad de la regla se verifica con un riel de 2 metros.
3.2. La movilidad del mortero de cemento y arena debe corresponder a la profundidad de inmersión de un cono estándar de 4-5 cm, y el hormigón de grano fino debe corresponder a un calado del cono de 2-4 cm.
3.3. La temperatura del aire al nivel del piso, la temperatura de la capa subyacente y los materiales que se colocarán deben ser de al menos 15 ° С, pero tampoco superior a 30 ° С. La diferencia de temperatura entre el revestimiento de masilla y la regla, así como el aire ambiente, no debe exceder los 5 ° C. Para evitar la aparición de arrugas en la superficie del revestimiento antes de que finalice su fraguado, es necesario protegerlo de corrientes de aire y contacto directo. rayos de sol.
3.4. Los recubrimientos continuos se colocan sobre una superficie de regla cuidadosamente preparada hecha de mortero de cemento y arena u hormigón de una clase no inferior a B15 (M200). La superficie de la regla debe estar libre de cavidades, grietas, manchas de aceite, su contenido de humedad no debe exceder el 3%.
3.5. La uniformidad de la regla se verifica con un riel de 2 metros, el espacio entre la superficie de la regla y el riel no debe exceder los 2 mm.
4. SALUD Y SEGURIDAD
4.1.1. Todos los trabajadores recién contratados deben someterse a una sesión informativa introductoria de seguridad, una sesión informativa en el trabajo cuando trabajen con mecanismos, herramientas y materiales específicos.
4.1.2. La instrucción en el lugar de trabajo la lleva a cabo un capataz o capataz con registro en el diario de instrucción de producción.
4.1.3. Al realizar una sesión informativa de seguridad al trabajar con equipos eléctricos y herramientas eléctricas, los trabajadores deben aprender los principios básicos de la herramienta eléctrica, aprobar una prueba en técnicas de trabajo prácticas (conexión de cables, conexión a tierra de equipos eléctricos, encendido y apagado de mecanismos) y las reglas para proporcionar primeros auxilios a las víctimas de descargas eléctricas.
4.2.1. Durante el trabajo en las instalaciones, las aberturas sin llenar y sin vidriar deben estar cerradas.
4.2.2. Los lugares de trabajo, pasillos y entradas de vehículos deben estar bien iluminados, garantizar la libre circulación de personas y equipos. No deben estar abarrotados de máquinas, materiales, especialmente tablas y escudos con clavos salientes.
4.2.3. El trabajo en la preparación de morteros, hormigones y composiciones de masilla debe realizarse con fondos. protección individual(respiradores, guantes de goma, delantales, etc.).
4.2.4. Los trabajadores que realicen trabajos en el dispositivo de una regla de cemento y arena deben estar provistos de monos (monos, rodilleras, guantes, zapatos de goma y guantes).
4.3.1. * Los lugares de trabajo para la instalación de una regla de cemento y arena deben organizarse de manera que exista total seguridad en el trabajo.
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* La numeración corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.
4.3.2. Cuando se trabaja con mezcladores de mortero, bombas de mortero, Rectificadoras y con una herramienta electrificada, los trabajadores deben observar estrictamente las normas de seguridad. Están autorizados a trabajar los trabajadores que han recibido formación en seguridad.
4.3.3. Todas las máquinas, mecanismos y herramientas electrificados deben estar en buenas condiciones, tener mangos de madera bien fijados, los cables no deben tener torceduras y no deben cruzarse con otros cables.
4.3.4. La limpieza, lubricación y reparación de máquinas, mecanismos y herramientas se lleva a cabo solo después de que estén detenidas y desconectadas de la red, excluyendo el suministro de voltaje accidental (placas, señales, carteles).
4.3.5. Cuando se trabaja con una gran cantidad de polvo (preparación de soluciones, lijado de superficies), es necesario utilizar respiradores y gafas. Cuando se trabaja con máquinas con ejes flexibles con ruedas abrasivas, es necesario utilizar pantallas protectoras y, para reducir la formación de polvo, realizar un esmerilado en húmedo.
4.3.6. En las salas donde se almacenan materiales poliméricos, no se debe fumar ni realizar trabajos que impliquen el uso de fuego o que provoquen chispas.
Texto electrónico del documento
preparado por CJSC "Kodeks" y verificado de acuerdo con los materiales,
proporcionado por LLC "PPR EXPERT"
Este artículo describe las etapas del dispositivo de una solera semiseca de forma mecanizada utilizando equipo especializado, que está destinado a mezclar el mortero y suministrarlo a la obra. El mapa tecnológico para el dispositivo de una regla semiseca incluye varias etapas: preparación de la base, mezcla del mortero, dispositivo de regla y mantenimiento.
Marcado del espesor de la regla
Lo primero que se hace al instalar una regla semiseca es medir el espesor de la futura regla, para ello se utiliza un láser o nivel de agua. Usando un nivel, se aplica a la pared la altura de la regla y el futuro piso limpio. Esta distancia se calcula en función del volumen de la regla y los materiales utilizados.
El nivel de la solera se observa por varios motivos, uno de los cuales es la altura máxima posible del suelo, es decir, la altura que permiten algunos elementos de la habitación, por ejemplo umbrales de puerta... Además, su peso depende del grosor de la regla, y para algunas habitaciones esto es importante, ya que estructuras portantes Los edificios tienen un límite de carga. La regla semiseca es la más pesada de todas, el peso de una regla de un centímetro es de 18-20 kilogramos por metro cuadrado. Por ejemplo, los tipos de reglas ligeras pesan de 14 a 18 kilogramos por metro cuadrado, y los pisos autonivelantes de un centímetro pesan de 12 a 16 kilogramos por metro cuadrado.
Preparación de la base
Los problemas de la regla surgen, por regla general, debido a una base mal preparada. Después de que la mezcla de cemento y arena comienza a secarse, toda la regla del piso, en el proceso de evaporación de la humedad, comienza a disminuir de volumen y encogerse, pero al mismo tiempo se adhiere firmemente a las paredes. Esto debería suceder con la base del piso, pero, en algunos casos, la regla comienza a desprenderse del piso y debido a esto, se forman huecos entre ellos. Además, la corbata puede tirarse sobre sí misma y es frágil. capa superior motivos, lo que lleva a las mismas consecuencias. Para evitar la aparición de huecos entre el techo y la solera de cemento y arena, es necesario preparar adecuadamente la base del piso.
La preparación de la base para una regla semiseca comienza con la eliminación de escombros y la eliminación de todos los accesorios que sobresalen del techo, cuyas varillas se doblan con un martillo pesado (no es necesario cortarlas en la raíz, la regla ocultará todo). Todas las áreas que quedan detrás de la superposición se eliminan con un punzón. Para hacer que la regla semiseca se adhiera más firmemente a la base del piso, se procesa la superposición amoladora... Si decide hacer una regla semiseca por su cuenta y no tiene equipo especial, entonces en la base del piso puede ahuecar muescas con un hacha, lo que eliminará todos los elementos rezagados de la superposición y ayudará al solución para arreglar mejor. Pero, el dispositivo de una regla semiseca es una parte importante de la construcción y trabajos de renovacion, por lo tanto, para crearlo, es mejor ponerse en contacto con una empresa especializada, como Expressstyazhka. Durante los trabajos de instalación, nuestra empresa utiliza solo los últimos equipos de Alemania, lo que nos permite realizar todo el trabajo de manera eficiente y en solo un día.
Una vez que se ha golpeado con un martillo toda la superficie del piso, se ha procesado con una amoladora y se han quitado las piezas de revestimiento, se cierran todos los huecos grandes. Por esto, lo mismo mortero de cemento y arena, que está involucrado en la instalación de la regla, a veces se usa adhesivo para baldosas económico. Si es necesario crear un piso impermeabilizante, es mejor usar adhesivo para baldosas, ya que tiene una propiedad impermeable. Pero, antes de reparar todos los baches en el piso, se tratan con una imprimación o lechada de cemento, si el relleno se realiza con un mortero de cemento y arena. Si se va a realizar el relleno de huecos Adhesivo para azulejos, luego se usa una imprimación de pegamento especial para el procesamiento.
Si hay diferencias de altura en función del piso, no se nivelan, esto es una pérdida de tiempo y esfuerzo, y la regla ocultará todas las deficiencias. En cuanto a los baches y agujeros, se sellan rápidamente y sin mucho esfuerzo, lo principal es que durante la colocación de la regla, la solución no cae en ellos. Los huecos entre las losas del suelo y los muros están cerrados, aunque no sean visibles. Estos lugares todavía se frotan con mortero, ya que los objetivos simplemente no se pueden notar y el agua de la regla se filtra por una pequeña grieta. Después de todo el trabajo, la base se limpia de escombros y polvo.
Imprimación base
La imprimación para la preparación del subsuelo debajo del solado se utiliza con la marca “para sustratos de hormigón” o “para superficies absorbentes”. Para el dispositivo de una regla de cemento y arena, se utilizan imprimaciones de fábrica de cualquier fabricante. Imprimación en pisos de concreto aplicado con brocha, no se suele utilizar el rodillo, ya que puede saltarse desniveles. Cuando utilice imprimaciones que permitan secar, aplique dos capas, si el fabricante recomienda aplicar la regla solo en imprimación húmeda, luego se aplica directamente en frente del dispositivo de regla.
Instalación de balizas
La siguiente etapa en el dispositivo de una regla semiseca es la instalación de balizas. Esta parte de todo el proceso se puede llamar con seguridad la más minuciosa y, al mismo tiempo, la más responsable, la uniformidad de toda la regla dependerá posteriormente de la instalación de balizas. Para el dispositivo de una regla semiseca, se utiliza una regla de aluminio, ya que la calidad del material y el equipo es una parte importante del éxito de todo el evento. La empresa "ExpressStyazhka" utiliza solo equipos modernos y materiales de alta calidad que le permiten hacer un piso perfectamente plano sin grietas ni desniveles.
Para el dispositivo de una regla semiseca, por regla general, se utilizan varias reglas, un metro largo de dos metros y un metro corto, especialmente si el trabajo se lleva a cabo en un apartamento. Una regla larga para habitaciones grandes y una regla corta para pasillos y otras habitaciones pequeñas. Si se usa una regla, entonces su largo suele ser el mismo que el ancho de la habitación. Para el dispositivo de una regla semiseca ya no se usa regla de madera, ya que no aporta la misma calidad que el aluminio.
Las balizas de regla semiseca se montan de una de estas tres formas:
- Shtyrev.
- Mortero.
- Sobre guías de metal.
Instalación de la conexión del amortiguador
Se instala una conexión de amortiguación alrededor del perímetro de la habitación. Su instalación comienza con la colocación de una capa de impermeabilización, de tal forma que un lado de la lona va a las paredes justo por encima del nivel de la futura solera, y el otro permanece en la base del piso. Para estos fines, se utiliza una película de polietileno de dos milímetros, fieltro para techos, impermeabilización u otro material impermeabilizante, se corta en tiras de 30-40 centímetros de ancho. La conexión de la compuerta es como un canal debajo de un mortero de cemento y arena. La cinta impermeabilizante está pegada a la pared. uñas líquidas cada 20-50 centímetros para no desprenderse.
En este "comedero" está pegado rollo de aislamiento, cortada en tiras, de 8-15 centímetros de ancho, que es la conexión de la compuerta de la regla y las paredes. Una tira de aislamiento protege la regla para que no se pegue a la pared, por lo que no se rasgará durante el proceso de secado. La conexión del amortiguador protege la regla de la expansión por humedad térmica durante el funcionamiento.
Mezclar la solución
Para preparar un mortero de solera semiseco, se utiliza una proporción de cemento y arena de 3 a 1. Para los equipos Turbosol M-250 se mezclan un máximo de 250 kilogramos y un mínimo de 50 kilogramos de mortero a la vez (una bolsa estándar de mezcla seca preparada). Se agrega una proporción diferente de cemento a agua (0.34-0.45) a cada carga, aproximadamente 17-24 litros de agua a la vez.
Todos los componentes de la solución (cemento, agua y arena) se mezclan en el búnker de la máquina en dos pasos:
- Se cargan unos 75 kilogramos de arena + un saco de cemento (kilogramo) + un balde de diez litros de agua.
- Se carga arena de hasta 100 kilogramos en el búnker de trabajo y se agrega + 7-12 litros de agua. La solución continúa mezclándose durante otros 4-7 minutos.
Se agrega fibra de polipropileno a la tolva a razón de 700 gramos por metro cúbico de la solución terminada. Para una carga completa de la tolva, se agregan 120-150 gramos de fibra de polipropileno, se agrega la misma cantidad para mezclar un volumen diferente. La fibra debe agregarse en porciones, por cada balde de agua hay alrededor de 60-70 gramos de material.
Tecnología de regla semiseca
Al sitio de construcción solución lista en el caso de una regla semiseca, se alimenta mediante una unidad de transporte neumático del equipo Turbosol M-250. En este caso, el proceso de presentación no debe exceder los cinco minutos. En casos excepcionales, cuando la altura del dispositivo de nivelación supera los 80 metros y la longitud de la manguera de suministro de solución supera los 150 metros, el tiempo de transporte de la mezcla aumenta a 7-10 minutos.
Si la temperatura del aire está por debajo de cero en la ubicación del equipo para preparar y suministrar la solución, entonces necesariamente se instala un "invernadero". Al mismo tiempo, el equipo "Turbosol M-250", incluso después de la instalación del "invernadero", está diseñado para usarse solo hasta una marca de al menos -10 grados. Si la temperatura está por debajo de este umbral, el trabajo de enrasado generalmente se pospone a un momento más apropiado.
Una regla semiseca se coloca solo en una habitación con una temperatura del aire positiva y una temperatura de los materiales utilizados no inferior a +5 grados. En la estación fría, la temperatura en la habitación se mide cerca de ventanas y puertas a una altura de medio metro desde la base.
Una regla semiseca no debe entrar en contacto con las estructuras de cerramiento de la habitación (paredes, columnas, etc.); para esto, se colocan cintas más húmedas (insonorizadas).
El dispositivo de una regla semiseca se fabrica inmediatamente del grosor requerido, ya que sirve como base para un piso limpio.
El espesor mínimo de una regla semiseca debe ser de al menos 40 milímetros, en casos excepcionales, el espesor mínimo local puede ser de 30 milímetros. El espesor máximo está limitado solo por la capacidad de carga de la habitación, pero crear una regla de más de 60-70 milímetros no es práctico, es demasiado pesado. Si es necesario hacer una regla de este grosor, la regla semiseca se reemplaza con opciones más ligeras.
Después de que el mortero de cemento y arena preparado se entrega al lugar del dispositivo de regla semiseco, se distribuye uniformemente en la superficie del piso entre las balizas y se nivela con una regla de aluminio, que descansa sobre estas balizas desde ambos lados.
La molienda de la regla colocada se lleva a cabo inmediatamente después del final del trabajo, pero no más de una hora después de la aplicación de la solución. El proceso de rectificado se realiza mediante una lijadora con disco nivelador.
Para salas grandes (más de 45 metros cuadrados) se hace un mapa del trabajo, que incluye la secuencia de vertido de la solución en áreas de 10-15 metros cuadrados. Después de nivelar la primera sección, los trabajadores proceden simultáneamente a enlecharla y nivelar la segunda sección. En este caso, el procesamiento de secciones individuales de la habitación no se lleva a cabo, y un espacio de 2-3 mm en el punto de su pilar forma una junta de expansión.
Las juntas de dilatación de la losa se utilizan para aquellos locales en los que el tamaño de una sección supera los 6 metros. Las juntas de dilatación de la losa se realizan de dos formas:
En el proceso de rectificado de la regla, las juntas de expansión se hacen con un ancho de 5-7 milímetros. Se hacen de la siguiente manera: los lugares donde las áreas adyacentes se unen entre sí se limpian de los restos desmoronados de la mezcla con una paleta. Después de eso, estas juntas se frotan con una pequeña cantidad de mortero de cemento y arena. Esto logra la apariencia de una superficie perfectamente plana y uniforme.
Cuidado de la regla
Cubra la regla terminada Envoltura de plástico, que asegura la reacción normal del cemento y el agua. Durante el día siguiente, se retiran las balizas y los tornillos autorroscantes de la regla, se sellan y se sobrescriben los orificios que aparecen. La regla se rocía desde la botella rociadora y se cubre nuevamente con papel de aluminio. Durante los siguientes tres días, la regla se revisa en busca de grietas y, si es necesario, se rocía con agua nuevamente.
Al realizar trabajo de calidad de acuerdo con el dispositivo de una regla semiseca, no debe haber espacios en la solución y dicho piso es adecuado para colocar cualquier revestimiento de piso. La regla está ganando la mitad de su resistencia en nueve días, después de 28 días desde la fecha de instalación, gana un 90% de resistencia y este indicador es la resistencia de la marca, el 10% restante de la regla semiseca gana a lo largo de los años.
La regla semiseca es una base excelente para colocar cualquier piso... Pero, lo principal es que debe cumplirse de acuerdo con todos los requisitos tecnológicos, solo en este caso podemos hablar de su durabilidad. La empresa de regla Express ofrece una garantía de tres años por su trabajo y, en el proceso de instalación de una regla semiseca, utiliza solo equipos modernos y materiales de alta calidad. La calidad de su regla depende de la elección de la empresa, así que confíe solo en profesionales.
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DIN-EN 13813 "Material de la regla y soleras - Materiales de la regla - Propiedades y requisitos"
ORDEN DE LENIN GLAVMOSSTROY EN EL MOSGORISPOLKOM
MOSORGSTROY
TÉCNICA TÍPICA MAPA OGIC
EN EL DISPOSITIVO DE CEMENTO-ARENA
Y TORNILLOS POLIMERCEMENTOS
Moscú - 1982
Un mapa tecnológico típico fue desarrollado por el departamento de diseño de la tecnología de trabajo de acabado del fideicomiso Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) y acordado con el Departamento de trabajos de acabado de Glavmosstroy (I.G. Kozin).
1 ÁREA DE USO
1.1. El mapa tecnológico está desarrollado para el dispositivo de soleras de cemento-arena y polímero-cemento, diseñado para nivelar las superficies del elemento de piso subyacente o para dar al piso una pendiente determinada.
Para soleras monolíticas de cemento y arena destinadas debajo de suelos de parquet y materiales poliméricos, use una solución de la marca no inferior a 150.
El mortero de cemento polimérico es un mortero convencional de cemento y arena, que contiene una dispersión de acetato de polivinilo (PVAD).
Las reglas absorben todas las cargas operativas en los pisos.
El material, el espesor y la resistencia de las soleras son asignados por el proyecto, dependiendo del tipo de revestimiento del piso, la estructura de los pisos y el propósito del local.
Este mapa prevé el espesor de la regla de cemento y arena de 40 mm; cemento-polímero - 15 mm.
2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN
2.1. El trabajo en la instalación de reglas debe llevarse a cabo después de completar los trabajos de construcción e instalación, durante la producción de los cuales las reglas pueden dañarse.
2.2. El dispositivo de soleras está permitido a una temperatura del aire al nivel del piso y una temperatura de la capa subyacente no inferior a 5° C, esta temperatura debe mantenerse hasta que la regla adquiera al menos el 50% de la resistencia de diseño.
2.3. Al instalar soleras de cemento y arena, se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:
haciendo marcas de un piso limpio;
instalación de rieles para faros;
nivelar la solución con una regla movida a lo largo de las balizas;
rejuntando la superficie.
2.4. Al instalar soleras de cemento polímero, se realizan los siguientes procesos tecnológicos:
limpiar la superficie de la capa subyacente;
haciendo marcas de un piso limpio;
imprimar la base con una dispersión de acetato de polivinilo al 5% de la composición 1: 9 (dispersión: agua);
instalación de rieles para faros;
suministrar la solución al lugar de colocación;
nivelación del mortero, por la regla se mueve a lo largo de las balizas;
mojar la regla con la 5ª dispersión de acetato de polivinilo;
eliminación de balizas y sellado de ranuras;
rejuntando la superficie.
2.5. El mortero de cemento y arena se introduce en la instalación para recibir y transportar soluciones duras UPTZhR-2.5.
El mortero se coloca de la siguiente manera: el mortero se alimenta desde la instalación hasta el lugar de colocación a través de las líneas de mortero. Un amortiguador está conectado al final de la línea de solución, que es movido gradualmente por dos trabajadores.
La solución, después de pasar por el absorbedor, se coloca suavemente sobre la base sin impactos.
2.6. El lugar para la instalación de UPTZhR-2.5 y KUSHR-2.7, el compresor debe estar indicado en el diseño de la obra. Se debe planificar el sitio en el que se ubican las unidades.
2.7. Las superficies de concreto se limpian a fondo de escombros y capas extrañas. Si hay leche de cemento en la base, se limpia a fondo con cepillos metálicos o raspadores (Fig.).
Arroz. 1. Limpieza de la base
2.8. El mortero de polímero-cemento se prepara de la siguiente manera: el mortero de cemento-arena comercial se introduce en la tolva receptora de la unidad de enlucido complejo KUSHR-2.7. Luego, se vierte en el búnker una dispersión de acetato de polivinilo al 10% en la cantidad requerida (para 1 m 3 de solución - 250 litros de dispersión de PVA). Después de una mezcla completa, el mortero de polímero-cemento se alimenta a través de mangueras hasta el lugar de instalación y luego se aplica a la base a través de una boquilla (Fig.).
Arroz. 2. Cebado de la base
2.9. Al instalar soleras sobre una base de hormigón, la superficie de la capa subyacente debe estar húmeda, pero sin acumulación de agua.
Los huecos entre las baldosas prefabricadas, sus estribos a las paredes, así como los orificios de montaje deben sellarse con mortero cemento-arena de grado no menor a 100, a ras de la superficie de las placas.
2.10. El nivel del piso terminado lo llevan a cabo los topógrafos utilizando un nivel o nivel de agua. En este caso, se tiene en cuenta que el nivel del piso terminado debe ser el mismo en todas las habitaciones del departamento o parte del piso ubicado entre escaleras adyacentes.
2.11. La imprimación se aplica a la base limpia en una capa uniforme utilizando la instalación SO-21A (Fig.). La composición de imprimación para imprimar la base y humedecer la regla después de aplicar la solución se prepara en el lugar de trabajo mezclando una parte de una dispersión de PVA al 50% y 4 partes de agua.
2.12. La solución se coloca a lo largo de las balizas instaladas en la superficie subyacente verificada, de acuerdo con las marcas marcadas.
Para los faros, se utilizan tubos de acero con un diámetro de 12,5 mm al instalar soleras de cemento polímero y con un diámetro. 31 mm al instalar soleras de cemento y arena. Se instalan en sellos de mortero paralelos al lado largo de la pared. Se instala el primer faro, retirándose de la pared en 50 - 60 cm, el resto se coloca paralelo al primero después de 2 - 2,5 m (Fig.).
Arroz. 3. Instalación de balizas
2.13. La solución se coloca en tiras delimitadas por dos balizas adyacentes. La solución se coloca en tiras después de una. La colocación comienza desde la pared opuesta puertas de entrada y es conducido en dirección a la puerta. La superficie de la capa de mortero colocada debe estar 2-3 mm más alta que la parte superior de las balizas (Fig. I).
Arroz. 4. Suministro de mortero con compuerta en la instalación de soleras cemento-arena
Arroz. 5. Aplicación de la solución con una boquilla al instalar soleras de cemento polímero.
El mortero colocado se nivela en el mismo plano que las balizas mediante una regla que se apoya en dos balizas (Fig.) Y se compacta con una regla vibratoria. Un día después de colocar la solución, se retiran las balizas y las ranuras resultantes se llenan con una solución, frotándola cuidadosamente con una paleta. Las perlas de solución resultantes se eliminan mediante raspadores.
Arroz. 6. Mortero nivelador
2.14. La regla de cemento y arena recién colocada se protege de la pérdida de humedad hasta que el mortero adquiera la resistencia requerida. Para ello, un día después de la instalación, se cubre con estera y se humedece con agua durante 7 - 10 días al menos una vez al día utilizando la instalación SO-21A.
2.15. Cuando la solera alcanza una resistencia de 25 - 30 kg / cm 2, la superficie de la solera se alisa y se aplica con llana con una máquina para rejuntar una solera de cemento SO-89 (Fig.).
Arroz. 7. Rejuntado de la regla
2.16. La aceptación del trabajo en la instalación de soleras se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP III-B.14-72 "Pisos. Normas de producción y aceptación de obras ":
No se permiten grietas, hendiduras y uniones abiertas en las soleras. La desviación del espesor de las reglas del diseño está permitida solo en ciertos lugares y no debe exceder el 10% del espesor especificado;
la superficie de las reglas debe estar al nivel de las marcas especificadas;
la superficie de las reglas debe ser horizontal o tener una pendiente determinada. La horizontalidad se verifica con una varilla de control con un nivel;
la uniformidad de la superficie de la regla se verifica con un riel de dos metros, que se puede mover en todas las direcciones. Los espacios entre la regla y el riel no deben exceder los 2 mm;
humedad de las soleras al instalar pisos de linóleo, Baldosas de PVC, revestimientos textiles, parquet de bloque, las tablas y tablas de parquet no deben ser más del 5%.
2.17. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de soleras, la persona responsable de su producción está obligada a asegurarse de que los trabajadores estén informados y se entreguen los monos necesarios y el equipo de protección personal. Al realizar el trabajo, es necesario cumplir con las reglas de seguridad establecidas en SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción".
Preste especial atención a lo siguiente:
las personas que hayan pasado un examen médico y tengan una determinada calificación pueden realizar el servicio de instalaciones y mecanismos, dispositivo informado y características de diseño de los equipos, con certificado de derecho a repararlos;
De acuerdo con las "Normas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de los consumidores", las instalaciones deben tener su propio centro de puesta a tierra.
Antes de comenzar a trabajar, el conductor debe:
realizar una inspección externa de la instalación, el estado de la entrada a la misma;
verificar la capacidad de servicio del cableado eléctrico y la conexión a tierra;
comprobar el sistema de alarma para los lugares de trabajo.
Durante el trabajo, el conductor debe:
iniciar y detener el suministro de solución solo cuando reciba una señal del lugar de trabajo;
sirva la solución solo después de mezclar bien.
El control y mantenimiento del compresor DK-9M está permitido a personas que hayan recibido una formación especial y tengan un certificado de derecho a operar los compresores. Los manómetros y las válvulas de seguridad deben estar sellados. El mantenimiento de la paleta SO-89 debe confiarse a un trabajador que esté familiarizado con las instrucciones de funcionamiento. La conexión eléctrica de la máquina debe realizarla un electricista.
2.18. Los trabajos de instalación de soleras de cemento son realizados por un equipo de 6 personas. La composición de la brigada es la siguiente:
- "- 4 -" - - 2 (B-2, B-3)
- "- 3 -" - - 2 (B-4, B-5)
- "- 2 -" - - 1 (B-6)
Un trabajador de concreto de quinto grado instala balizas, aplica mortero a la base usando un extintor; nivela el mortero colocado con una regla de carril; comprime la solución con una regla vibratoria; frota la superficie de la regla con una paleta, controla la calidad de la regla colocada.
Los trabajadores de concreto de 3 ° a 4 ° grado limpian la superficie, rellenan los agujeros con mortero, instalan balizas, humedecen la base, nivelan el mortero sobre las balizas, frotan la superficie de la regla con una paleta.
El concreto de 2º grado limpia la superficie, sella los baches con mortero, mueve las mangueras y el amortiguador durante la aplicación del mortero. La unidad UPTZhR es atendida por un conductor que no forma parte de la brigada de trabajadores del hormigón.
2.19. El trabajo en el dispositivo de la regla de cemento polímero lo lleva a cabo un equipo de trabajadores de hormigón de 6 personas.
La composición de la brigada es la siguiente:
trabajador de hormigón de 5 ° grado (capataz) - 1 (B-1)
- "- 4 -" - - 2 (B-2, B-3)
- "- 3 -" - - 2 (B-4, B-5)
- "- 2 -" - - 1 (B-6)
Un trabajador de concreto de quinto grado instala balizas, aplica mortero a la base con una boquilla, nivela el mortero colocado con un riel de regla, frota la superficie de la regla, controla la calidad de la regla colocada.
Los trabajadores de concreto del cuarto grado instalan balizas, imprimen la base, nivelan el mortero colocado con una regla de riel, frotan la superficie de la regla.
Los trabajadores de concreto de grado 3 preparan un mortero de cemento polímero y un compuesto de imprimación.
El trabajador de concreto de 2do grado limpia la superficie de la base, participa en la instalación de balizas, mueve las mangueras en el proceso de aplicación del mortero.
2.20. El horario de trabajo del enlace de trabajadores del hormigón se da en el apéndice.
2.21. Los diagramas de organización del lugar de trabajo se muestran en la Fig. ,.
Arroz. 8. Esquema de organización del lugar de trabajo.
B 1 y B 2 - trabajadores del hormigón
Arroz. 9. Esquema de organización del lugar de trabajo.
B 1 y B 2 - trabajadores del hormigón
1 - regla de rastrillo
2 - máquina de lechada de solera
3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS
UNA. Dispositivo tu solera de cemento y arena
Producción por persona-día, m 2 - 60,8
Costes laborales por 100 m 2, hombre-h - 13,3
incluyendo en:
preparación de la cimentación - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)
dispositivo de regla - 4.6 (UNiR 2-46 No. 2)
lechada de mortero - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")
B. Dispositivo de suelo y solera de cemento
Producción por persona-día, m 2 - 48,2
Costes laborales por 100 m 2, horas-hombre - 16,59
incluyendo en:
preparación de cimientos - 7.79
dispositivo de regla - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")
lechada de mortero - 4.0
4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS
4.1. La arena (GOST 8736-77, 10268-80) utilizada para mortero al instalar soleras debe tener un tamaño de partícula de no más de 5 mm y no contener partículas de arcilla de más del 3% en peso.
El cemento Portland debe tener un grado de al menos 400. La fluidez de la solución está determinada por el cono estándar: GOST 5802-78.
La dispersión plastificada de acetato de polivinilo de PVAD debe tener una consistencia del 50%.
Consumo de material por 100 m2 de superficie de suelo:
dispersión plastificada de acetato de polivinilo 5%, kg (al cebar la base) - 4
mortero de cemento y arena, m - 4.2
mortero de cemento polimérico, kg - 1552
4.2. La necesidad de herramientas, equipos y accesorios se muestra en la Tabla 1.
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Nombre |
unidad de medida |
Cantidad |
Documento normativo, organización - titular de calc |
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Instalación para transporte de soluciones rígidas UPTZhR-2.5 |
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Compresor DK-9 |
Fabricado por industria |
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Instalación compleja para enlucir KUSHR-2.7 |
Reparación experimental y planta mecánica de la asociación Mosremstroymash Glavmosmontazhspetsstroy |
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Máquina de lechada de solado SO-89 |
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Instalación SO-21A (para cebar la base) |
Planta de maquinaria de acabado de construcción de Vilnius |
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Regla vibrante SO-47 |
Planta de Odessa de máquinas de construcción y acabado. |
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Compresor СО-7А |
Planta de maquinaria de acabado de construcción de Vilnius |
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Raspador de base |
tonterías. 1233 Mosorgstroy HMS |
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Regla de rastrillo de 3 m de largo (para mortero de nivelación) |
tonterías. TE-275 Orgstroy del Ministerio de Construcción de la República Socialista Soviética de Estonia |
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Rallador de madera |
tonterías. 1154 Mosorgstroy HMS |
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Carril de control de 2 m de largo |
tonterías. TE-276 Orgstroy del Ministerio de Construcción de la República Socialista Soviética de Estonia |
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Pala tipo LP (para rellenar ranuras con solución) |
GOST 9523-81 |
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Caja de mortero |
tonterías. 69.00.00 UMOR HMS |
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Nivel de construcción |
GOST 9416-67 |
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