A lo largo de los años, las puertas metálicas han desempeñado muchas funciones diferentes: protegen de forma fiable los locales y decoran la zona de entrada de locales residenciales y públicos. Instalar puertas metálicas de alta calidad es garantía de seguridad, mayor aislamiento térmico y acústico del espacio.

Desde hace muchos años, la demanda de puertas de entrada con una base de metal sigue siendo alta, sin embargo, se debe, como antes, prestar gran atención a la elección de un producto confiable y de alta calidad, a pesar de la enorme variedad de ofertas diferentes en el mercado moderno. Después de todo, una puerta de metal es la fachada de un apartamento, una casa, una empresa comercial y otros objetos. Su apariencia influye en la primera impresión de los propietarios y de todo el espacio habitable. Por lo tanto, tampoco debe olvidarse de las cualidades estéticas de las puertas, su instalación profesional y el cumplimiento de las condiciones para el funcionamiento posterior del producto terminado.

Principales tipos de puertas metálicas modernas.

Los fabricantes modernos ofrecen una amplia gama de puertas metálicas de varios propósito funcional y configuraciones con diferentes propiedades de rendimiento. Todos los modelos de puertas metálicas que se ofrecen en la actualidad se pueden dividir en los siguientes tipos:

• técnico;
• puertas de apartamentos (uso doméstico);
• puertas de entrada

Todos los tipos tienen sus propias propiedades distintivas, características estéticas y operativas.

Puertas técnicas. Este tipo de puerta metálica, que está diseñada para su uso en condiciones climáticas y de funcionamiento difíciles (con cambios importantes de temperatura, alta humedad, riesgo de incendio, etc.). Las principales cualidades de estos productos son una mayor resistencia al desgaste, alta funcionalidad y fuerza mecánica. En la producción de puertas metálicas para fines técnicos, se utilizan aleaciones especiales, materiales de acabado confiables y recubrimientos especiales para proteger la estructura de la corrosión.

Actualmente, los modelos de puertas técnicas están representados por los siguientes productos.:

• Puertas de persiana (clase económica);
• Estructuras de protección contra incendios;
• Puertas para equipar áticos, sótanos, entradas;
• Puertas interiores de locales que están bajo mayor control (contabilidad, caja, archivo, almacén, determinados tipos de almacenes, etc.).

Puertas de apartamentos (uso doméstico). Este grupo incluye puertas para apartamentos, oficinas y otras propiedades residenciales y comerciales que se encuentran en la categoría de precio medio. Este tipo de puertas pueden equiparse con diversos dispositivos de protección, una amplia variedad de acabados y deben tener un buen aislamiento térmico y acústico. La categoría de precio de las puertas de los apartamentos está determinada principalmente por dos posiciones: el diseño decorativo y la confiabilidad de los dispositivos de protección. Actualmente fabricantes modernos Ofrecemos puertas metálicas en este segmento de mercado en varias categorías, desde clase económica hasta nivel empresarial.

Puertas de entrada. Esta categoría de puertas metálicas incluye productos de configuración no estándar y exclusivos. diseño decorativo. Los modelos de puertas de entrada pueden constar de dos o tres paneles, estar equipados con elementos de vidrieras forjadas y tintadas, espejos y vidrios de lujo, manijas lujosas y sistemas de bloqueo únicos. Dichos productos se instalan en exteriores o interiores y, además de proteger, deben proporcionar una decoración armoniosa del exterior y del interior. Esto es muy importante para diversos establecimientos de alto estatus: villas y fincas de lujo, restaurantes, clubes, edificios públicos y comerciales. Las puertas metálicas Elite se distinguen no solo por su magnífico y único diseño, sino también por su impecable calidad.

Tecnología de selección de puertas metálicas.

Al elegir puertas metálicas, primero es necesario evaluar la calidad y las propiedades funcionales de los productos. Todas las puertas metálicas compradas deben ser diferentes:

• Durabilidad. Este indicador está garantizado por muchos factores: la calidad de todos los materiales utilizados en la producción, la reputación de la empresa, la disponibilidad de certificados de calidad y garantías.
• Resistente al robo. Los productos deben tener la máxima resistencia a diversas influencias mecánicas. Los ladrones y ladrones modernos son muy ricos en diversos inventos. Una estructura reforzada, nervaduras de refuerzo bien ubicadas, mecanismos de bloqueo confiables y duraderos, pernos de alta calidad y llenar el marco de la puerta con soluciones estables serán la clave para la durabilidad y nivel alto proteccion. El espesor mínimo de la chapa debe ser de 2 mm, el producto debe estar bien sujeto y equipado con los más modernos sistemas de bloqueo. Las puertas metálicas modernas de alta calidad también son un marco de puerta confiable, que es una estructura única totalmente metálica.
• Funcionalidad. Las puertas de calidad deben garantizar Nivel óptimo Aislamiento acústico y térmico. El cumplimiento de este indicador se consigue mediante llenado específico marco de la puerta Materiales insonorizantes y aislantes. Es importante que las puertas metálicas tengan las siguientes cualidades: resistencia al fuego, protección contra balas y otras propiedades protectoras.
• Ergonomía. Un cierre de puerta cómodo y cómodo, herrajes fáciles de usar para el uso diario y accesorios bien elegidos son las cualidades esenciales de una buena puerta metálica. Y, naturalmente, cada puerta debería tener tamaños óptimos, fácil apertura, etc.
• Hermoso diseño y efecto decorativo.. La apariencia de las puertas de metal debe combinarse armoniosamente con el estilo del exterior e interior del apartamento o casa. elección moderna materiales de acabado y tecnologías le permite seleccionar las más opción adecuada para cualquier diseño y solución arquitectónica.

A pesar de la gran variedad de puertas metálicas que se ofrecen, todavía existen dificultades a la hora de elegir. Después de todo, detrás del acabado llamativo es muy difícil distinguir productos de baja calidad. Por lo tanto todavía hay un número puntos clave, al que debes prestar atención antes de comprar el producto.

Las puertas metálicas se dividen en 13 clases de protección.. Las puertas de apartamentos más populares pertenecen a la cuarta clase de protección. Al elegir, debe prestar atención al hecho de que en productos de alta calidad no debe haber espacios entre el marco de la puerta y la hoja. Para aumentar la protección de las estructuras del castillo, se deben utilizar varios revestimientos blindados y placas de refuerzo adicionales.

Uno de los puntos débiles de una puerta de metal es la unión entre la hoja exterior (de metal) y el marco. La estructura no debe separarse del marco para poder alcanzar fácilmente la cerradura. Otro factor importante es el grosor de la piel. Si se une una hoja de metal a la caja con una superposición, no puede ser más delgada que 2-2,5 mm, de modo que la parte que sobresale de la hoja en el área del nártex no se pueda doblar y alcanzar las barras transversales de la cerradura. dispositivo. La lámina interior de metal aumenta la rigidez, pero al mismo tiempo hace que la estructura sea más pesada y aumenta la carga sobre las bisagras de la puerta, el marco y su fijación. En este caso, es necesario fortalecer estos nodos.

Un indicador importante de resistencia al robo y cargas importantes durante la operación es la ubicación y la cantidad de refuerzos. El número mínimo de perfiles permitidos es dos horizontales, tres verticales y dos horizontales. Si se utiliza un perfil estrecho (40–50 mm), se necesitan al menos tres refuerzos horizontales y cinco verticales. Hoy en día, rara vez se pueden encontrar indicadores en el stand del fabricante que indiquen el número de refuerzos, pero puede verificar este indicador con el asesor del fabricante o el vendedor de la puerta de metal.

Para evitar que se pueda quitar la puerta, se deben incorporar en la estructura al menos tres pasadores especiales antiextracción, preferiblemente ubicados más cerca de las esquinas de las puertas. Para llenar el espacio entre el marco de la estructura y la abertura en la que se insertará el marco, necesitamos tiras que se sueldan al marco de la puerta. Las tiras se lo pondrán más difícil a los ladrones e intrusos que quieran derribar una puerta metálica.

Otro elemento esencial puertas - bisagras. Cuando se instalan, se seleccionan individualmente para cada modelo, teniendo en cuenta su masividad y el tamaño de la estructura. Lo mejor para las puertas metálicas son las bisagras sobre cojinetes, que garantizan que la hoja maciza se abra fácilmente y sin combarse.

Principales fabricantes y marcas. Precios y calidad, diferencia.

Actualmente existen en el mercado unos 30 proveedores importantes de puertas metálicas. Los productos más populares son de las siguientes empresas: Bastion, Bars, Bel-Ka, Guardian, Geometry of Metal, Sesame, Swift, Torex, Jaguar-M y otras. También se pueden observar empresas que son representantes de las fábricas de Lyon y PANPAN, así como empresas que cooperan con muchas fábricas y cambian constantemente de fabricante y proveedor en función de la calidad y el coste de los productos suministrados.

Los modelos de puertas metálicas que ofrecen los fabricantes en la actualidad se distinguen por segmento de precios, configuración y nivel de seguridad. El coste se deriva, entre otras cosas, del equipamiento adicional de la puerta: herrajes, cerradura, cilindro, panel, y también aumenta el precio de fabricación de puertas de dimensiones no estándar.

Ahora las grandes empresas, así como sus representantes oficiales en las regiones y las pequeñas cooperativas, se dedican a la producción de puertas metálicas, por lo que el costo de un producto normal puede variar de 4.000 a 25.000 rublos, mientras que las "puertas de élite" pueden costar desde 40.000. hasta 150.000 rublos. y más alto. Naturalmente, hay que entender que las puertas en el segmento de precios cuestan menos de 7.000 rublos. Tienen propiedades protectoras mínimas.

Actualmente, existen los siguientes segmentos de precios para productos::

• hasta 10.000 rublos. (segmento de clase económica). Estas puertas cuentan con sistemas de seguridad mínimos, con herrajes estándar, cilindro y cerradura con código de seguridad medio. Una puerta de este tipo es resistente a algunos métodos de robo y, junto con otros métodos, puede servir como una buena protección para la propiedad.
• hasta 20.000 rublos. (estándar de clase). Estos diseños están equipados con mecanismos de bloqueo más complejos, cerraduras de alta calidad y hermosos herrajes. Combinación óptima de precio, calidad y seguridad.
• hasta 40.000 rublos. (Clase de negocios). Puede sentirse completamente seguro con estos productos. Están equipados con lo más sistemas modernos protección, herrajes hermosos de alta calidad, cerraduras de marca del más alto nivel.
• más de 40.000 rublos. (clase de élite). Se trata de modelos de puertas top, compuestas por nuevos diseños innovadores, máxima seguridad, cilindros y cerraduras con la máxima seguridad. Herrajes con un alto grado de protección y diseño elegante.

Los fabricantes extranjeros de puertas metálicas están representados por los siguientes fabricantes:

• puertas chinas
• Empresas poco conocidas que fabrican principalmente productos para un mercado reducido.
• Marcas conocidas en todo el mundo.

Las puertas chinas son el producto más famoso en la actualidad. Estas puertas son muy baratas, tienen una apariencia atractiva, pero la calidad de los productos suele dejar mucho que desear. Naturalmente, esto no se aplica a todas las puertas metálicas fabricadas en China; también tienen puertas de calidad, pero el mercado interno está lleno principalmente de ofertas baratas.

Las empresas extranjeras poco conocidas no interesan mucho al comprador masivo; por regla general, se compran en exposiciones o siguiendo el consejo de un diseñador.

Puertas de fabricantes de marca – gran manera comprar productos de calidad. Estas puertas combinan muchas características únicas e incorporan los últimos avances en protección y seguridad. El único inconveniente de todos los modelos extranjeros es que están vinculados a tamaños estándar.

Diseño de puerta metálica.

Los principales elementos estructurales de las puertas se dividen en los siguientes grupos:

• Refinamiento
• Elementos de lienzo y caja.
• Accesorios
• Componentes y materiales de instalación.

Los componentes principales de las puertas metálicas son el marco y la hoja, que están conectados entre sí mediante soldadura. Los elementos estructurales del cajón y la hoja de la puerta incluyen: hoja de la puerta, doble saliente, perfil portante, envolvente de inserción, antidesmontaje continuo, pasadores, bisagras, piezas protectoras para pestillos de cerradura, aislamiento acústico de la puerta y su aislamiento.

Dependiendo del perfil utilizado, la estructura de la puerta se divide en perfil y se dobla y se suelda. Las estructuras de puertas fabricadas con el método de soldadura doblada son caras, pero en comparación con otros productos son las más confiables y duraderas. Las puertas perfiladas, por regla general, no tienen "alas" en las juntas, por lo que se instalan molduras especiales para proteger la costura entre el marco de la puerta y la pared.

Dependiendo del número de láminas de metal, diseños de puertas Los hay de una sola hoja, de dos hojas y de tres hojas. Las puertas de una sola hoja no tienen chapa interna, se instalan sin plataformas, ya que la propia estructura del marco ya tiene plataformas de acero. Los productos con dos hojas deben estar equipados con plataformas.

Sistemas de cierre de puertas metálicas.

Tradicionalmente, todos los tipos de cerraduras se dividen en varias clases. Por ejemplo, una cerradura de primera clase es un mecanismo de bloqueo diseñado para puertas interiores. Un sistema de cierre de tercera o cuarta clase ya garantiza buena confiabilidad y duración del estreñimiento. El fabricante supone que un ladrón profesional tardará al menos media hora en abrir una cerradura de cuarta clase. Por lo tanto, al comprar una puerta o acordar su configuración, es necesario preguntar al fabricante sobre la clase de cerradura que se instala en el producto.

Para aumentar la confiabilidad y las funciones protectoras de las puertas metálicas, los fabricantes modernos instalan dos tipos de sistemas de cerradura: cilindro y palanca.

Cerraduras de cilindro Suelen denominarse cerraduras inglesas, que cuentan con cilindros con pasadores, gracias a los cuales el mecanismo logra un secreto único. Las larvas se dividen en unilaterales y bilaterales. En la versión unilateral, la cerradura se abre solo desde un lado, respectivamente, los cilindros de doble cara le permiten abrir la puerta desde cualquier lado. La desventaja obvia de una cerradura de cilindro es su baja resistencia a los impactos, que pueden dañar la cerradura. Para evitar este inconveniente, se utilizan almohadillas especiales. Las larvas de alta calidad giran alrededor de su eje. Así, si un ladrón potencial visita la casa con un taladro portátil, no podrá perforar el cilindro, que girará constantemente.

Bloqueos de nivel Están equipados con palancas especiales que abren el mecanismo de bloqueo. Estas cerraduras tienen una alta clase de seguridad. Los sistemas de nivel equipados con un inserto especial de manganeso, que se instala entre la puerta y el cuerpo de la cerradura, tienen la clase de seguridad más alta. Este inserto es necesario para garantizar que el taladro de un intruso se rompa al perforar la cerradura.

También se debe prestar atención a la calidad y cantidad de pasadores y barras transversales de la puerta. Los modelos más baratos tienen hasta tres travesaños, mientras que los más caros tienen cuatro o más. Estos elementos protectores están hechos de acero aleado de alta resistencia y equipados con cilindros metálicos, lo que dificulta su eliminación.

Además, las puertas metálicas pueden equiparse con pestillos. varios tipos, de modelos tradicionales a mecanismos modernos e innovadores.

Aislamiento térmico y acústico de una puerta metálica.

Los fabricantes modernos aumentan constantemente la gama de materiales aislantes del calor y del sonido utilizados para aislar puertas metálicas. Los más comunes para el aislamiento siguen siendo. lana mineral y poliuretano.

• lana mineral Es un material fibroso con excelente rendimiento. seguridad contra incendios. Es respetuoso con el medio ambiente y seguro. Las puertas aisladas con este material tienen buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico.
• El poliuretano tiene excelentes ventajas de rendimiento. Las puertas aisladas con este material soportan bien los efectos negativos del frío. La baja conductividad térmica del poliuretano asegura que las instalaciones mantengan el estándar régimen de temperatura. El material es ligero y no pesa sobre la estructura de la puerta.

Un sistema de doble circuito de juntas de alta calidad elimina la penetración de corrientes de aire y polvo en las instalaciones y garantiza un nivel estándar de aislamiento acústico y térmico. Para puertas de entrada metálicas en casas particulares, cabañas y otras instalaciones, se pueden utilizar paneles eficaces con espuma de poliuretano con superficie reflectante, revestimientos adicionales e incluso sistemas de calefacción eléctrica para eliminar los puentes fríos.

El aislamiento acústico de las puertas será casi absoluto si, al cerrarlas, no quedan huecos entre la hoja y el marco. Para estos fines, los fabricantes utilizan varios sellos:

• silicona (con borde de plástico);
• de gomaespuma (con base adhesiva de fijación);
• magnético.

Las puertas blindadas de fabricación china que se encuentran en el mercado en la mayoría de los casos sólo parecen efectivas. Están fabricados de chapa fina, cuyo espesor rara vez supera los 0,8 mm y se pueden abrir con un abrelatas. Por tanto, si necesita una estructura verdaderamente duradera y fiable, tiene sentido, tanto desde el punto de vista económico como de eficiencia, fabricarla usted mismo.

Preparación de materiales

Antes de comenzar a trabajar, es necesario tomar medidas de la entrada y dibujar un dibujo esquemático de la estructura. Con un ancho estándar (800-900 mm), la puerta se puede hacer de una sola vez, pero con una apertura más amplia, es recomendable hacer un marco prefabricado: se agrega una hoja adicional al costado.

Una puerta metálica consta de 3 componentes principales:

Para la fabricación de puerta soldada Se necesitan los siguientes materiales (la cantidad está determinada por las dimensiones generales de la estructura):

• Esquina 50×50×5 mm – para el marco de la puerta.
• Perfil de tubo cuadrado de 50×50 y un espesor de al menos 2 m (puede utilizar una esquina del tamaño adecuado) - para el marco.
• Chapa de metal con un espesor de 2 a 5 mm - para el lienzo.
• Bisagras de acero (2-3 piezas): la cantidad depende del peso de la puerta.
• Aislamiento: espuma de poliestireno o lana mineral.
• Cerrar con llave.
• Material para revestimiento decorativo (a discreción del propietario): madera contrachapada, revestimiento, enchapado, paneles de plástico, etc.
• Consumibles: electrodos (seleccionados según el acero utilizado, diámetro hasta 3,0 mm), discos abrasivos, taladros.

Fabricación paso a paso de un marco de puerta.

Las dimensiones de la caja deben ser más pequeñas que la abertura: se proporciona un espacio de 20 mm entre los extremos de las paredes y la estructura. Esto le permitirá ajustar la posición de la puerta y evitar distorsiones al instalarla.

Teniendo en cuenta estos espacios, las esquinas se cortan y se colocan en una estructura rectangular en un plano (mesa de soldadura o caballetes precalibrados para su planitud).

Las esquinas de la caja deben tener un ángulo de 90°; verifíquelo con un ángulo de carpintero y midiendo la longitud de las diagonales. Se suelda la estructura y posteriormente se limpian las soldaduras a ras de la superficie de las esquinas (para un ajuste perfecto de la hoja de la puerta).

Montaje y soldadura de puertas.

Teniendo en cuenta el tamaño de la caja, se preparan espacios en blanco a partir de tubo cuadrado para hacer un marco. Espacios entre el marco y el marco de la puerta:

• inferior y superior – 10 mm;
• desde el lado del dosel – 5-7 mm;
• desde el lado de la cerradura – 6-8 mm.

Como resultado, el marco debería ser más pequeño. dimensiones internas Las cajas miden 20 mm de alto y 11-15 mm de ancho.

Tecnología de fabricación de hojas de puerta paso a paso:

1. El perfil cortado se coloca dentro de la caja, se fijan los espacios (se utilizan materiales disponibles: placas, discos de amoladora o astillas de madera del espesor adecuado) y se verifican las diagonales.
2. En uno de los perfiles laterales se hace un corte para instalar una cerradura.
3. Cuando las diagonales coinciden, se suelda el marco y se limpian las costuras.
4. El marco y la caja se unen con tachuelas alrededor del perímetro en 4-6 lugares.
5. Marcado y corte lámina de metal. Es necesario prever una superposición de 10-15 mm en la caja y de 5 mm en los lados de las marquesinas. Teniendo en cuenta los huecos entre marco y marco, estos valores serán de 20-25 mm en los laterales y de 10-12 mm en el lado de las bisagras.
6. La caja y el marco se colocan y alinean encima de la chapa.
7. Soldadura: realizada en costuras separadas (longitud dentro de 40 mm, distancia de aproximadamente 200 mm) escalonadas desde el centro hasta los bordes alternativamente con lados diferentes hoja de puerta. Esto evitará posibles deformaciones de la chapa y de la estructura en su conjunto.
8. Para aumentar la rigidez de la estructura, se sueldan espacios en blanco de perfiles horizontales y verticales de cierta longitud. Para facilitar el revestimiento decorativo de la puerta, se pueden martillar bloques de madera y fijarlos en el marco.

Soldar bisagras de puerta e instalar una cerradura.

Antes de instalar las bisagras, se da la vuelta a la estructura: la hoja de acero debe estar en la parte superior. Al instalar toldos, es importante mantener su alineación. Las bisagras están soldadas a la chapa y al cajón. Las tachuelas utilizadas para conectar la caja y el marco se cortan con una amoladora. Se abre la puerta y los toldos se escaldan desde dentro.

Después de esto, se limpian a fondo todas las soldaduras y se pinta la estructura. Esto protegerá el metal de la corrosión, por lo que la pintura debe realizarse independientemente de si se realiza un acabado decorativo o no.

En la hoja de la puerta se marcan los lugares para el ojo de la cerradura y la manija y se realiza la perforación. Se perforan los orificios de montaje, se cortan las roscas con un grifo y se atornilla la cerradura.

También en esta etapa puedes preparar un agujero para la mirilla. Se perfora a través de un perfil vertical en el centro de la puerta o se desplaza ligeramente hacia un lado y la abertura se realiza únicamente en la hoja de la puerta.

Instalación de puertas metálicas.

Se preparan placas de montaje (6-10 piezas); se pueden hacer a partir de los restos restantes de la hoja que se usó para la hoja de la puerta. Las piezas están soldadas a la caja.

Pasos de instalación:

1. La horizontal y la vertical del marco de la puerta están alineadas. La fijación se realiza mediante cuñas de madera.
2. Se vuelve a controlar el nivel de las puertas.
3. En las placas de montaje y en la pared se perforan agujeros de hasta 150 mm de profundidad para los pernos de anclaje.
4. El anclaje superior se clava primero en el lado de la caja donde se encuentran las bisagras.
5. Se vuelve a comprobar el nivel de ubicación y, si es necesario, se recorta la estructura.
6. A continuación se clava el ancla inferior y al final la del medio.
7. La fijación de la parte frontal se realiza en la misma secuencia.
8. Se cuelgan puertas metálicas.
9. Los espacios entre la pared y el marco se rellenan con espuma de construcción.

Después de la instalación, puede comenzar a aislar las puertas y terminarlas con los materiales seleccionados.

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• Introducción
• 1.2 Fuentes de alimentación de arco inversor
• 1.3 Selección de electrodos y modo de soldadura.
• 2.1 Clasificación de puertas
• 2.2 Procedimiento para montar una puerta metálica.
• 3. Seguridad laboral
• Conclusión
• Bibliografía
• Introducción
• En este trabajo de curso intentaré explicar detalladamente el procedimiento de montaje e instalación de una puerta metálica mediante un manual. soldadura por arco.

Conectados entre sí mediante soldadura. varios metales, sus aleaciones, algunas materiales cerámicos, plásticos, vidrios y materiales disímiles. La principal aplicación es la soldadura de metales y sus aleaciones en la construcción de nuevas estructuras, reparación de diversos productos, máquinas y mecanismos, y la creación de materiales bicapa. Se pueden soldar metales de cualquier espesor. La resistencia de la junta soldada en la mayoría de los casos no es inferior a la resistencia de todo el metal.

La conexión de soldadura se logra debido a la aparición de enlaces atómico-moleculares entre partículas elementales cuerpos conectados. La unión de los átomos se ve dificultada por la rugosidad de las superficies en los lugares de unión de las piezas y por la presencia de contaminantes en forma de óxidos.

Dependiendo de los métodos utilizados para eliminar las razones que impiden lograr una conexión fuerte, todos los tipos de soldadura existentes (y hay alrededor de 70 de ellos) se pueden clasificar en tres grupos principales: soldadura por presión (soldadura de estado sólido), soldadura por fusión ( soldadura de estado sólido). estado liquido) y soldadura por fusión y presión (soldadura en estado líquido-sólido).

En la soldadura por fusión, la conexión de piezas se logra fundiendo localmente el metal de los elementos soldados (el metal base) a lo largo de los bordes en el punto de contacto o entre los metales base y adicionales y humedeciendo el metal sólido con líquido. La base fundida o la base y los metales adicionales se fusionan espontáneamente (espontáneamente) sin la aplicación de fuerza externa, formando el llamado baño de soldadura común. A medida que se elimina la fuente de calor, se produce la solidificación: cristalización del metal del baño de soldadura y la formación de una costura que conecta las piezas en un todo. El metal de soldadura en todos los tipos de soldadura por fusión tiene una estructura fundida.

Se utilizan potentes fuentes de calor para fundir el metal. Dependiendo de la naturaleza de la fuente de calor, se hace una distinción entre soldadura por fusión eléctrica y química: en la soldadura eléctrica, la fuente de calor inicial es la corriente eléctrica; en la soldadura química, la reacción exotérmica de combustión de gases (soldadura con gas) o una sustancia en polvo. Se utiliza una mezcla combustible (soldadura por termita) como fuente de calor.

• Objetivo del trabajo:
• Estudiar las características de montaje e instalación de una puerta metálica de chapa y esquina de acero St3.
• Objetivos: aprender a seleccionar correctamente las dimensiones, materiales requeridos, resistencia actual y métodos de soldadura para el montaje e instalación de una puerta metálica.
• Relevancia. Las puertas de este tipo tienen una gran demanda en instalaciones de producción, almacenes, sótanos, garajes, salas técnicas, así como en Edificio de apartamentos, como puerta de entrada al apartamento y entrada.
• 1. Información general sobre el acero utilizado. Selección de fuente de alimentación de arco, electrodos y modo de soldadura.
• 1.1 Información general sobre el acero utilizado
• El acero es una aleación de hierro con carbono y/u otros elementos. El acero no contiene más del 2,14% de carbono. EN en este caso Utilizamos acero de grado St3, que significa acero estructural al carbono de calidad ordinaria (consulte la Tabla 1).
• tabla 1

Sustituto
Clasificación	Acero al carbono estructural de calidad ordinaria.
Solicitud:	Elementos portantes y no portantes de estructuras y piezas soldadas y no soldadas que funcionan a temperaturas positivas. Chapas perfiladas y de hasta 10 mm de espesor para elementos portantes de estructuras soldadas que funcionan bajo cargas variables en el rango de -40 a +425 °C. Productos laminados de 10 a 25 mm - para elementos portantes de estructuras soldadas que funcionan a temperaturas de -40 a +425°C, siempre y cuando se entreguen con soldabilidad garantizada.
Composición química en % del acero grado 3 (St3sp)

1.2 Fuentes de alimentación de arco inversor

Seleccionar una fuente de energía inversor de soldadura en tales casos, se realiza mediante generadores autónomos de diversos tipos. La elección incorrecta de un generador autónomo como fuente de energía externa para un inversor de soldadura puede provocar su rápida falla. A la hora de elegir un generador, no basta con limitarse a seleccionar la potencia. Existen otras características de un generador autónomo externo que no son compatibles con las características de funcionamiento del inversor.

Alimentar el inversor de soldadura desde una ciudad o red eléctrica externa no provoca incompatibilidades que afecten el funcionamiento del inversor de soldadura. Todas las unidades de soldadura disponibles en las tiendas están adaptadas específicamente para la red eléctrica. La unidad rectificadora de entrada en la entrada del convertidor de soldadura está diseñada para funcionar con una frecuencia de 50 Hz y un voltaje de 220 o 380 voltios, es decir. con red regular o eléctrica.

La discrepancia en el funcionamiento del generador y el inversor surge debido a la diferencia en la naturaleza de la carga. Cuando el inversor funciona, lleva un componente capacitivo. Los generadores, a su vez, están diseñados para consumidores activo-inductivos y, cuando aumenta la corriente de carga, compensan la caída de tensión. En este caso, cuando la corriente aumenta debido al componente capacitivo de la carga, el inversor tiene su propio aumento de voltaje, y Comentario en el generador por corriente, compensando el voltaje de la carga, provoca un aumento aún mayor de voltaje en el módulo inversor. Una sobretensión que se produce con una intensidad creciente puede provocar un fallo del dispositivo o una disminución de los recursos operativos del circuito electrónico.

No surge una situación similar cuando rectificadores y transformadores de soldadura fabricados según circuitos de potencia se conectan a un generador autónomo. Su carga activo-inductiva es totalmente compatible con las características de funcionamiento de generadores de todo tipo de excitación. Para los inversores, es posible utilizar generadores con mayor potencia. Con una reserva de energía de dos veces, es posible evitar un aumento de voltaje en el generador cuando el inversor está en funcionamiento. La segunda opción es utilizar generadores especiales diseñados para cargas activas-capacitivas. Esto puede proporcionar una reducción en el voltaje sin carga del generador y un aumento en la frecuencia actual a 52 Hz.

Si la reserva de energía del generador es insuficiente, es mejor utilizar una red externa para conectar el inversor de soldadura para su funcionamiento.

En este trabajo utilicé la soldadora tipo inverter Brima ARC 250 diseñada para soldadura por arco manual y recargue con electrodo revestido en corriente continua Productos de acero en condiciones industriales y domésticas. Presenta un funcionamiento estable, confiable y eficiente, portabilidad y bajo nivel de ruido durante el proceso de soldadura. Las características del ARC 250 son alta eficiencia, bajo consumo de energía, movilidad, excelentes propiedades dinámicas, estabilidad del arco, bajo voltaje de circuito abierto, autorregulación de la potencia del arco y la capacidad de cumplir con diversos requisitos de soldadura.

El ajuste de la fuerza del arco (corriente de cortocircuito) le permite seleccionar de manera óptima la profundidad de penetración del metal y evitar mayores salpicaduras de metal y (o) adherencia de los electrodos.

1.3 Selección de electrodos y modo de soldadura.

Al soldar por arco de fusión, se utilizan electrodos consumibles hechos de alambre calibrado estirado en frío o laminado en caliente con un diámetro de 0,3 a 12 mm, o alambre con núcleo fundente. Como electrodos también se utilizan tiras y placas de electrodos. Los electrodos se clasifican según el material, la finalidad para soldar determinados aceros, el espesor del revestimiento aplicado a la varilla, el tipo de revestimiento, la naturaleza de la escoria formada durante la fusión, propiedades técnicas metal de soldadura, etc. Se aplica una determinada composición a todos los electrodos: un recubrimiento.

El propósito general de los recubrimientos de electrodos es asegurar la estabilidad del arco de soldadura y obtener metal de soldadura con propiedades predeterminadas. Las propiedades más importantes son ductilidad, resistencia, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión. El recubrimiento realiza muchas funciones importantes.

En primer lugar, se trata de una protección gaseosa de la zona de soldadura y del metal fundido que se forma durante la combustión de sustancias formadoras de gas. Protege el metal fundido de la exposición al oxígeno y al nitrógeno. Estas sustancias se introducen en el revestimiento en forma de harina de madera, celulosa y tejido de algodón.

En segundo lugar, la desoxidación del metal del baño de soldadura por elementos que tienen mayor afinidad por el oxígeno que el hierro. Estos elementos incluyen manganeso, titanio, molibdeno, cromo, silicio, aluminio y grafito. Los desoxidantes no se incluyen en el recubrimiento en forma pura, sino en forma de ferroaleaciones.

En tercer lugar, la protección contra la escoria. El recubrimiento de escoria reduce la velocidad de enfriamiento y endurecimiento del metal de soldadura, facilitando así la liberación de gas e inclusiones no metálicas. Los componentes de los recubrimientos que forman escoria son minerales de titanio y manganeso, caolín, mármol, arena de cuarzo, dolomita, feldespato, etc.

En cuarto lugar, alear el metal de soldadura para darle propiedades especiales (aumento de las propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión). Como componentes de aleación se utilizan cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, manganeso y titanio.

Además, para aumentar la productividad de la soldadura, se introduce polvo de hierro en los revestimientos de los electrodos. Dicho polvo facilita el reencendido del arco, reduce la velocidad de enfriamiento del metal depositado, lo que tiene un efecto beneficioso sobre la soldadura en condiciones temperaturas bajas. El contenido de polvo puede alcanzar hasta el 60% de la masa del recubrimiento. Para fijar el revestimiento a la varilla del electrodo se utilizan aglutinantes como, por ejemplo, vidrio líquido. Para darle al recubrimiento mejores propiedades plásticas, se le introducen aditivos formadores, como bentonita, caolín, dextrina, mica, etc.

Dependiendo de los materiales a soldar, todos los electrodos se dividen en los siguientes grupos: L - para soldar aceros estructurales aleados con una resistencia a la tracción superior a 600 MPa - cinco tipos (E70, E85, E100, E125, E150); U - para soldar aceros estructurales al carbono y con bajo contenido de carbono; B - para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales; T - para soldar aceros aleados resistentes al calor - 9 tipos; N - para revestir capas superficiales con propiedades especiales - 44 tipos. La resistencia a la tracción garantizada del metal de soldadura se indica mediante números en la marca del electrodo. Por ejemplo, el nombre del electrodo, denominado E42, indica que está destinado a soldadura por arco; la resistencia mínima a la tracción del metal de soldadura es de 42 kgf/mm 2 .

La elección del diámetro del electrodo para soldar se realiza en función del espesor del metal a soldar, su calidad y composición química, la forma de los bordes, la posición de soldadura y el tipo de conexión. A las características principales. varios diámetros Los electrodos incluyen:

1. Electrodos de soldadura de 1 mm: diseñados para trabajar con metal cuyo espesor es de 1-1,5 mm, con una corriente de 20-25 A;

2. Electrodos de soldadura de 1,6 mm: según GOST 9466-75 para aceros aleados y con bajo contenido de carbono, están disponibles en dos tamaños, 200 o 250 mm, y se utilizan para trabajar con metales cuyo espesor es de 1 a 2 mm con una intensidad de corriente de 25-50A;

3. Electrodos de soldadura de 2 mm: según GOST 9466-75 para acero aleado y con bajo contenido de carbono, se fabrican con una longitud de 250 mm, también se permite una longitud de 300 mm, el espesor de los metales a soldar es de 1 a 2 mm. , la fuerza actual es 50-70A;

4. Electrodos de soldadura de 2,5 mm: según GOST 9466-75 para aceros aleados y con bajo contenido de carbono se producen en longitudes de 250-300 mm, también se permite una longitud de 350 mm, el espesor de los metales a soldar es de 1 a 3 mm, la intensidad actual es 70-100A;

5. Los electrodos de soldadura de 3 mm: el diámetro de electrodo más utilizado, de acuerdo con GOST 9466-75 para aceros aleados y con bajo contenido de carbono, están disponibles en tres tamaños: 300, 350 y 450 mm, diseñados para trabajar con metales cuyo espesor es de 2 a 5 mm con intensidad de corriente 70-140A;

6. Electrodos de soldadura de 4 mm: un diámetro muy utilizado, adecuado para trabajos en equipos tanto profesionales como domésticos. Producido de acuerdo con GOST9466-75 en dos tamaños de 350 y 450 mm para cualquier tipo de acero, para metales cuyo espesor es de 2 a 10 mm con una intensidad de corriente de 100-220A;

7. Electrodos de soldadura de 5 mm: los electrodos de este diámetro requieren un equipo de soldadura suficientemente potente. De acuerdo con GOST 9466-75, se fabrican con una longitud de 450 mm para acero aleado y con bajo contenido de carbono, y también se permite una longitud de 350 mm para acero de alta aleación. Diseñado para trabajar con metales cuyo espesor sea de 4 a 15 mm con una corriente de 150-280A;

8. Electrodos de soldadura de 6 mm: diseñados para uso en equipos profesionales. Según GOST9466-75, se produce en una longitud de 450 mm para acero aleado y con bajo contenido de carbono, y para acero de alta aleación, también se permite una longitud de 350 mm. Diseñado para trabajar con metales cuyo espesor es de 4 a 15 mm con una corriente de 230-370A;

9. Electrodos de soldadura de 8-12 mm: para trabajos en equipos industriales de alto rendimiento. De acuerdo con GOST 9466-75, se produce en una longitud de 450 mm para acero aleado y con bajo contenido de carbono, y para acero de alta aleación, también se permite una longitud de 350 mm. Diseñado para trabajar con metales cuyo espesor sea superior a 8 mm con una corriente de 450A;

Cabe señalar que para un determinado diámetro de electrodo, el rango de corriente para cada marca de electrodo es diferente. Por ejemplo, con un diámetro de electrodo de 3 mm, para UONI 13/55 la corriente es de 70-100 A y para MP-3, de 80-140 A.

Si se realiza soldadura por arco manual, se realiza en 2-3 capas, ya que la soldadura multicapa proporciona una penetración profunda en la raíz y aumenta la densidad de la junta soldada. Este método se utiliza con y sin rotación de las uniones soldadas. Para evitar que el metal se queme, se recomienda soldar la primera capa con electrodos con un diámetro de 4 mm a una corriente de soldadura de 120-140 A. Las capas deben soldarse en una dirección con una rotación gradual de la sección soldada. Si se suelda una junta no giratoria, la soldadura se realiza al conectar las secciones en una sola cuerda y en la instalación final de la tubería. El orden de aplicación de las soldaduras es el siguiente: las primeras capas se sueldan de abajo hacia arriba; costuras posteriores, de arriba a abajo. Las cerraduras, o áreas de cierre en capas adyacentes de la costura, deben estar espaciadas entre sí a una distancia de aproximadamente 60-100 mm; en la parte del techo de la costura es conveniente terminar de soldar a una distancia de 50-70 mm desde el punto inferior de la tubería. Si es imposible soldar juntas no giratorias, se utiliza un método combinado. Con este método, la junta se suelda con el inserto, mientras que la parte inferior de la costura se suelda desde el interior; la parte superior de la costura está soldada desde el exterior. El tipo de electrodos utilizados es el mismo que cuando se sueldan juntas rotativas. Si se colocan tuberías principales, la soldadura manual se realiza solo cuando se aplica la primera capa de costura.

El modo de soldadura se refiere a los principales indicadores que determinan el proceso de soldadura, los cuales se establecen en base a datos iniciales y deben realizarse para obtener una unión soldada de la calidad, tamaño y forma requerida que establece el proyecto. Estos indicadores para soldadura por arco manual incluyen: marca del electrodo, su diámetro, fuerza y ​​​​tipo de corriente de soldadura, polaridad con corriente continua, número de capas en la costura. Para una soldadura multicapa: el diámetro del electrodo y la intensidad de la corriente para la primera capa y las siguientes, así como otras características. Para determinar el modo de soldadura, se utilizan datos iniciales, por ejemplo, el grado y espesor del metal base, la longitud y forma de las soldaduras, los requisitos de diseño para la calidad de las soldaduras (tipo de electrodo) y la posición de las costuras. en el espacio.

Dependiendo de la marca del metal a soldar y su espesor, se selecciona el tipo y marca de electrodos. El diámetro del electrodo se selecciona según la posición de soldadura y el espesor del metal. En la posición de soldadura inferior, el diámetro del electrodo se puede determinar en función de la relación entre el diámetro del electrodo y el espesor del metal que se está soldando.

El área de la sección transversal de las costuras multicapa generalmente se indica en las Normas y precios unificados para trabajos de soldadura, a partir de los cuales se puede determinar fácilmente el número de capas (pasadas) de una costura multicapa.

Modo de soldadura. En este trabajo utilizamos la marca de electrodo UONI 13/55, el diámetro del electrodo es de 3 mm. La posición de la costura en el espacio es vertical, inferior y techo. Corriente 75 - 100 A (dependiendo de la posición de la costura en el espacio)

Cuando se suelda en posición vertical, la corriente disminuye entre un 10 y un 20%, cuando se sueldan costuras horizontales, entre un 15 y un 20% y cuando se sueldan juntas de techo, entre un 20 y un 25%. Al soldar en la posición inferior, la intensidad de la corriente será de 100 A, en la posición vertical de 80 a 100 A, y al soldar en la posición del techo, la intensidad de la corriente será de 75 a 80 A.

La velocidad de soldadura (movimiento del arco) depende en gran medida de las calificaciones del soldador y de su capacidad para realizar el proceso de soldadura con pausas únicamente para cambiar el electrodo. Además, la velocidad de soldadura está influenciada por la velocidad de deposición de los electrodos utilizados y la intensidad de la corriente de soldadura. Cuanto mayor es la tasa de deposición y mayor la corriente, más rápido se mueve el arco y, por tanto, aumenta la velocidad de soldadura. Hay que tener en cuenta que un aumento arbitrario de la corriente puede provocar un sobrecalentamiento del electrodo.

puerta de soldadura de electrodo de acero

2. Clasificación de puertas. Tecnología de fabricación de puertas de entrada de metal.

2.1 Clasificación de puertas

I. Basado en materiales:

De madera,

Aluminio,

Acero,

El plastico,

Conjunto.

II. Por método de apertura

1. Columpio

Pueden abrirse en una dirección o en ambas. Tanto las puertas interiores como exteriores pueden tener bisagras.

2. Deslizamiento

Puertas corredizas muy utilizado para armarios. Las puertas correderas entran en una cavidad dentro de la pared o se mueven paralelas a ella.

3. balanceo

Se abren en ambas direcciones, como en el metro, y a las mascotas les encantan. Pero casi nunca se encuentran a la venta, sólo en tiendas especializadas.

III. Por finalidad se distinguen:

1. Puertas para edificios residenciales

2. Puertas para edificios públicos

3. Puertas especiales (a prueba de golpes, antibalas, antirrobo)

Los diseños de puertas son diferentes y dependen de los requisitos que se les imponen. Tanto en Rusia como en el extranjero se fabrican puertas que se abren dentro de la habitación.

2.2 Procedimiento para montar una puerta metálica.

1. En primer lugar, soldamos el umbral de la puerta a la tachuela.

2. Marcado y corte de chapa de acero.

2.1. Necesitaremos 2 hojas para una puerta grande y otra pequeña. Dibujamos líneas de marcado sobre chapa de acero con una cinta métrica y tiza. (Figura 1. a, b).

2.2. Con una amoladora angular cortamos la primera hoja de chapa de acero de 3 mm de espesor, 900 mm de ancho y 1980 mm de largo y la segunda hoja de 1980 mm de largo y 490 mm de ancho (Fig. 2).

un segundo

Figura 1.

Figura 2.

2.3. Ángulo de marcado y corte de acero. Servirán como nervaduras de refuerzo del producto. Cortamos la esquina de acero, que se colocará verticalmente, para la 1ª hoja grande y para la 2ª hoja de la misma longitud de 1980 mm. A continuación, el modo son las esquinas horizontales, cortas para una puerta pequeña de 485 mm de largo y de 870 mm de largo: (Fig. 3).

Fig. 3.

3 Montaje de la puerta sobre tachuelas mediante electrodos de 3 mm W, calidad UONI-13/45

1.1. Soldamos los topes al umbral, a una distancia de 10 mm del tope (Fig.4. a, b)

un segundo

Fig.4.

Agarramos los refuerzos. Primero agarramos las nervaduras longitudinales (Fig. 5. a.), luego las transversales (Fig. 5. b, c.) La distancia desde la pared del canal no debe exceder los (5 mm). Las tachuelas deben tener una longitud de 35 a 50 mm, a una distancia de 150 a 200 mm. Hacemos lo mismo con la segunda hoja pequeña de la puerta.

a B C

Fig.5.

1.2. Soldamos las placas empotradas sobre las que se soldarán las bisagras. Su longitud debe exceder ligeramente la longitud de la copa de la bisagra. Para que todo quede uniforme en el canal, soldamos 2 placas, una encima de la otra, deben desviarse de la hoja de la puerta unos 5-6 mm, y en la hoja de la puerta soldamos 1 placa, la distancia desde el borde es de 2-3 mm. Procesamos las placas: (Fig. 5.).

un segundo

Fig.6.

1.3. Soldamos las bisagras a las placas empotradas terminadas: (Fig. 7.).

Fig.7.

1.4. Insertamos la cerradura. Cortamos el ojo de la cerradura (Fig. 8, a). Para fijarlo utilizamos un ángulo de acero (Fig.8, b) y sujetamos la cerradura con tornillos autorroscantes: (Fig.8, c).

a B C

Fig.8.

1.5. Limpiamos las costuras de escorias y salpicaduras. Realizamos una inspección visual de soldaduras. Si se detectan defectos, cortamos la sección requerida de la soldadura y la soldamos nuevamente.

Defectos y su eliminación. Los defectos en las uniones soldadas deben eliminarse de las siguientes maneras: se sueldan las roturas detectadas en las costuras y los cráteres; las costuras con otros defectos que exceden los permitidos se eliminan a lo largo del área defectuosa más 15 mm en cada lado y se sueldan nuevamente; Los socavados del metal base que exceden los permitidos se limpian y sueldan, seguido de una limpieza, asegurando una transición suave del metal depositado al metal base.

Se deben corregir las deformaciones residuales de las estructuras que surgen después de la soldadura y que exceden los valores. La corrección debe realizarse mediante métodos térmicos, mecánicos o termomecánicos.

ITK sobre el tema: “Proceso tecnológico de fabricación de una puerta metálica de entrada”

Tabla 2

	Mapa tecnológico de trabajos de soldadura.
	Nombre	Cantidad
	Equipo: rectificador	VDM 1001, RB-302
	Herramienta:	- Regla metálica; - Cuadrado; - amoladora angular - Cepillo metálico; - Paneles de control externos; - Separador de escoria; Portaelectrodos.
	Materiales:	Marca de electrodos UONI-13/45.
			Espesor total de la pared	Fuerza actual, A	Diámetro del electrodo en mm	Longitud de costura, mm	Número de puntos	Categoría de calificación
	Instalación del umbral de la puerta.
	Haga marcas y corte 2 hojas de puerta y refuerzos según tamaños requeridos puertas.
	Montamos la estructura. Instalamos paradas. Soldamos la hoja de la puerta con tachuelas y la arreglamos. Para ello, instalamos soportes debajo del lienzo sobre los que se apoyará el lienzo.
	Fije las nervaduras de refuerzo a la hoja de la puerta. Electrodo Ø 3 mm UONI-13/45. La longitud de las tachuelas es de 35 a 50 mm.
	Soldamos las placas empotradas sobre las que se soldarán las bisagras. Procesamos las placas.
	Soldamos las bisagras a las placas superiores terminadas.
	Comencemos a instalar la cerradura. Modo ojo de cerradura. Para asegurarlo utilizamos un ángulo de acero y fijamos la cerradura con tornillos autorroscantes.
	Limpieza de costuras de escorias y salpicaduras.
		Orden de ejecución
	Ejecutar inspección visual soldaduras.	1. Detección de defectos externos; 2. Eliminación de áreas defectuosas; 3. Corrección de defectos.

3. Seguridad laboral

Al soldar y cortar por arco, el soldador está expuesto a factores como gases nocivos, humos e irradiación del arco de soldadura. También existe el peligro de derrota. descarga eléctrica. Además, durante el funcionamiento se generan compuestos volátiles en forma de polvo. Contiene sustancias nocivas para la salud humana como óxidos de manganeso, silicio, hierro, cromo y flúor. Los más dañinos son el cromo y el manganeso. Al soldar, el aire se contamina con óxidos de nitrógeno, carbono y fluoruro de hidrógeno. La inhalación de aire tan contaminado conlleva diversos problemas de salud para una persona. Se expresan por dolores de cabeza, mareos, náuseas, vómitos y debilidad general. Además, las sustancias tóxicas pueden depositarse en los tejidos del cuerpo humano y provocar diversas enfermedades. Trabajar con electrodos revestidos causa la mayor contaminación del aire; Menos emisiones nocivas durante la soldadura automática. La acción de todos estos factores nocivos puede verse significativamente debilitado o neutralizado si se aplican medidas de seguridad en cada caso concreto.

Crear condiciones de trabajo favorables que satisfagan las necesidades fisiológicas. cuerpo humano, las normas sanitarias establecen condiciones meteorológicas óptimas y permisibles en el área de trabajo del local.

El microclima en las áreas de trabajo se regula de acuerdo con las normas y estándares sanitarios establecidos en “SanPiN 2.2.4.548-96. Requisitos higiénicos al microclima de las instalaciones industriales."

Los locales de producción son espacios cerrados en edificios y estructuras especialmente diseñados en los que se llevan a cabo constante o periódicamente actividades laborales de las personas.

El lugar de trabajo en el que se normaliza el microclima es la zona de la habitación (o toda la habitación) en la que se realiza la actividad laboral durante un turno de trabajo o parte del mismo.

El área de trabajo se limita a una altura de 2 metros sobre el nivel del piso o plataforma donde se ubiquen los lugares de trabajo.

El cálculo de las instalaciones sanitarias e higiénicas se realiza según SNiP 2.09.04-87. Para calcular las instalaciones del hogar se requiere información sobre el grupo. procesos de producción según características sanitarias.

Organización del lugar de trabajo. Dependiendo de la naturaleza del trabajo, la soldadura se puede realizar permaneciendo en un lugar o moviéndose periódicamente por el lugar de trabajo. Por tanto, el lugar de trabajo del soldador puede ser móvil o permanente. Independientemente de esto, existe un conjunto estrictamente definido equipo necesario y herramientas. Estos incluyen: fuente de alimentación, transformador de soldadura, cables de soldadura, portaelectrodos, careta, ropa protectora de lona, ​​escudos de cerca, equipo de extinción de incendios, herramientas necesarias, láminas de amianto. Si los trabajos de soldadura se realizan en una cabina, es mejor pintar las paredes de la cabina en un color gris claro.

Este tipo de coloración favorece una mejor absorción de los rayos ultravioleta. Además, la cabina debe contar con buena iluminación y ventilación. Pisos según requerimientos seguridad contra incendios Debe ser de ladrillo, hormigón o cemento. Las dimensiones de la cabaña son 2 x 2,5 m y sus paredes están hechas de metal fino, madera contrachapada y lona. Tanto la madera contrachapada como la lona están impregnadas con un compuesto resistente al fuego. La mesa de trabajo del soldador no debe superar una altura de 0,6-0,7 m y el material del tablero es chapa de acero gruesa. Las máscaras y escudos de fibra protegen los ojos y la cara del soldador de la radiación dañina. El interior del cuerpo de escudos y máscaras debe tener una superficie negra lisa y mate. Los filtros de color verde oscuro (tipo C) también brindan protección contra la radiación.

Si el trabajo de soldadura se realiza con electrodos revestidos, es mejor elegir los siguientes filtros: a una corriente de 100 A - filtro C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. Si la soldadura se realiza en dióxido de carbono a una corriente de 50-100 A, utilice un filtro de luz C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250 -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. Se necesitan soportes eléctricos para asegurar el electrodo y suministrarle corriente durante la soldadura por arco manual. Existen soportes eléctricos de paso, de tornillo, de resorte, de palanca y otros tipos. Los soportes eléctricos permiten fijar el electrodo en una de tres posiciones: en un ángulo de 0, 45, 90° con respecto al eje longitudinal del mango.

Conclusión

En este trabajo nos familiarizamos con uno de los métodos del proceso técnico de montaje y soldadura de una puerta metálica.

Nos familiarizamos con las características de la soldadura, los defectos y su eliminación. Aprendimos cuál debe ser el procedimiento para ensamblar una puerta metálica, aprendimos métodos de soldadura y cómo elegir los electrodos y el modo de soldadura correctos para mejorar la eficiencia.

Bibliografía

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2. Andreev V.V. Fuentes de energía inverter para el arco de soldadura // Soldador, 2012. No. 6. págs. 25-29.

3. Smirnov V.V.: Equipos para soldadura por arco. 2011

4. Chuloshnikov P.L. Tutorial para el prof. capacitación. - M.: Ingeniería Mecánica, 2011.

5. Peshkovsky O.I. Tecnología de fabricación estructuras metalicas: Libro de texto. para escuelas técnicas.-- 3ª ed., revisada. y adicional - M.: Stroyizdat, 2012. - 350 p.

6. Kulikov O.N. Seguridad laboral durante los trabajos de soldadura. - M.: Academia, 2013.

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Las puertas técnicas son asequibles, lo cual es importante cuando se utilizan para equipar locales en empresas, sótanos, talleres o salas con equipos. A menudo se instalan en salidas que se utilizan únicamente durante la evacuación o en salas de control y salas de ascensores. El bajo costo del diseño no significa baja calidad, porque la producción de puertas técnicas se lleva a cabo utilizando equipos y tecnologías modernos que permiten crear productos confiables a partir de acero laminado en frío y materiales aislantes económicos.

Fabricación de estructuras metálicas para puertas técnicas.

Para la producción a gran escala de puertas técnicas Alta calidad En las fábricas se utilizan equipos modernos con corte y doblado precisos de chapas de acero, lo que se diferencia radicalmente de sus homólogos artesanales de garaje. El proceso comienza con el corte de metal, donde una máquina láser con un cabezal móvil se mueve a lo largo de una plantilla determinada y corta elementos precisos. Así es como se crean los espacios en blanco para la caja y el perfil del lienzo. Los agujeros para las bisagras se cortan inmediatamente en la máquina. Esta tecnología le permite producir piezas con bordes lisos y el tamaño requerido sin errores.

A continuación, los espacios en blanco se colocan en una prensa, donde hay una matriz con un ángulo recto, en la que la parte contraria entrante presiona el acero. Con esta tecnología se fabrican bastidores para cajas y se dobla el costado del lienzo. Se pueden realizar varios dobleces en cada producto, lo que da una forma de perfil escalonado y posteriormente la posibilidad de colocar sobre él varios contornos de sellador.

Para decorar la apariencia del lienzo, se estampan láminas de acero con un patrón extruido en forma de tejas rectangulares o arcos. Además, la producción de puertas metálicas técnicas se lleva a cabo mediante soldadura por resistencia o soldadura semiautomática, donde dos láminas preparadas con lados curvos se colocan una al lado de la otra y se conectan con costuras cortas con un intervalo de 200-300 mm. Esto forma una estructura rígida capaz de mantener geometría correcta y soportar cargas durante el funcionamiento.

Primero se coloca aislamiento en la cavidad. Si se trata de una estructura para uso normal, se utiliza cartón ondulado, y cuando Puertas de fuego Se utiliza lana mineral, que es completamente no inflamable y no emite vapores nocivos. La caja contiene bucles de ocultos o de tipo abierto. Pueden ser de tres a cuatro. Es posible fabricar puertas con dos hojas equivalentes para huecos amplios o con puerta principal y puerta auxiliar que se abren según sea necesario.

La hoja está equipada con pasadores antidesmontaje soldados en el extremo de la hoja por el lado de las bisagras y que se extienden hasta el interior del marco. EN posición cerrada, al cortar las bisagras abiertas, las puertas no se caerán. Para fortalecer el área alrededor de las cerraduras, se pueden usar placas blindadas o protección compleja.

Para que las puertas técnicas mantengan una apariencia aceptable durante mucho tiempo, se recubren con una composición especial:

1. La lona se desconecta de la caja y se suspende de un transportador de cuerda.
2. Los productos entran en la cabina de pintura y se calientan a una temperatura de 180 grados.
3. Desde las boquillas se suministra un polvo con un pigmento colorante, que se adhiere a la plancha calentada.
4. Cuando se funde, el producto granular forma una capa gruesa continua sobre la superficie de la puerta.
5. La estructura se enfría y sale.

El recubrimiento en polvo utilizado en la producción de puertas técnicas contribuye a su protección duradera contra la corrosión, incluso cuando se instalan en exteriores o en habitaciones con alta humedad. Esta pintura resiste bien la radiación ultravioleta y además tiene una estructura densa que protege las puertas de arañazos y astillas.

Después de pintar, los contornos del sello se pegan al producto. Se coloca una banda elástica hueca con una base adhesiva alrededor del perímetro de las repisas del marco y la hoja. Esto sella la abertura no sólo del polvo y la suciedad, sino también del aire frío u olores desagradables. Los modelos resistentes al fuego utilizan material gráfico que hace espuma cuando se calienta y protege el interior de la penetración del humo.

Insertar cerraduras en puertas técnicas.

En la etapa final de producción, se insertan las cerraduras. Debido a su finalidad técnica, detrás de estas láminas rara vez se guardan materiales valiosos, por lo que son suficientes dispositivos de bloqueo de segunda clase de resistencia al robo. La mayoría de las veces, los productos están equipados con cerraduras cilíndricas con cuatro pernos con un diámetro de 13 a 16 mm. En la hoja se perforan agujeros para el mango, el agujero y la mirilla.

En la fabricación de puertas técnicas metálicas también se utiliza un sistema de cierre de cinco canales, donde primero se insertan guías con travesaños en el interior. En el extremo de las varillas de inserción hay presillas para que encajen los ganchos de la cerradura y unir todo el mecanismo. Esto proporciona una fijación más fuerte de la puerta en la abertura durante los intentos de forzarla.

La tienda online "Reliable Doors" contiene una gran variedad de puertas técnicas. Existen modelos de una, una y media y dos puertas, además de hojas ignífugas con sello gráfico y certificado de resistencia al fuego.

¿Necesita una puerta de hierro normal, pero los precios en el mercado son “madurantes”? Existe la opción de construirlo usted mismo. Veamos juntos cómo hacer una puerta de metal con sus propias manos, comenzando con la preparación de herramientas, comprando material y dibujando un boceto, y terminando con el aislamiento y el acabado.

Es muy posible hacer una puerta de hierro con tus propias manos.

Hacer una puerta de metal con sus propias manos es una tarea bastante realista para un aficionado, pero hay una advertencia: debe poder trabajar con fluidez con una amoladora angular y tener al menos conocimientos básicos sobre una máquina de soldar. Pero antes de hacer la puerta, es necesario preparar las herramientas y el material.

Selección de herramientas

• Búlgaro;
• Maquina de soldar;
• Destornillador o juego de destornilladores;
• Taladro eléctrico con función de impacto o taladro percutor;
• Lima redonda “bastarda”;
• Martillo;
• Ruleta;
• Kern;
• Nivel (preferiblemente 1,5 m);
• Cuadrado.

Herramienta de mantenimiento en casa.

Además, necesitará una variedad de accesorios para herramientas eléctricas. Esto se refiere a discos para amoladora angular para metal, un cepillo de cordón para amoladora angular, brocas para taladro, esmeril y otras cosas pequeñas, sin las cuales es imposible hacer una puerta de metal con sus propias manos.

Compra de material para hacer una puerta de metal.

Para puertas de hierro necesitas comprar:

• Chapa de metal con un espesor de 1,5 a 3 mm;
• Tubo perfilado 40x20 mm – mínimo 7 – 8 m;
• Esquina 50x50 mm - unos 7 m;
• Tira 40x4 mm – 2 m;
• Bisagras ordinarias macho-hembra o articuladas – 2 uds.

si en trabajo de soldadura Si no tiene mucha experiencia, es mejor elegir una hoja para puertas de entrada más gruesa, de al menos 2 mm, preferiblemente 3 mm. Puertas metálicas para soldar. El asunto no es particularmente difícil, pero es muy fácil quemar una lámina delgada.

Material para puertas metálicas.

También necesitarás una buena mesa nivelada o algún tipo de caballete; hacer una puerta de metal en el suelo es muy difícil y para un artesano novato no es nada realista.

haciendo un boceto

Ahora se pueden encontrar dibujos profesionales para puertas de hierro estándar, pero el problema es que estos documentos se realizaron de acuerdo con GOST 31173-2003, es decir, 2200x900 mm o 2200x1200 mm (para aberturas anchas).

Dibujo profesional para una puerta soldada de metal.

La puerta metálica de entrada en un apartamento o casa privada no siempre corresponde al estándar, por lo que es mejor hacer un boceto. De lo contrario, en una abertura no estándar, tendrá que cortar parte de la pendiente o sellar de alguna manera el espacio al lado de la puerta.

Un ejemplo de boceto para una puerta de hierro no estándar.

Dado que estamos haciendo una puerta de hierro con nuestras propias manos, en la etapa de creación del boceto debemos tener en cuenta algunas tolerancias, que se muestran en el siguiente ejemplo:

• Las dimensiones iniciales de la puerta son 216x90 cm;
• Es imposible hacer un marco (lutka) cerca de las paredes, ya que no habrá dónde verter la espuma de montaje, por lo que a lo largo del borde superior dejamos 10 mm para la espuma, más 5 mm para el grosor de la esquina;
• En la parte inferior hacemos un pequeño umbral, respectivamente, desde la esquina se cortarán 25 mm, dejando un total de 212 cm para la altura del marco a lo largo del perímetro interior;
• En los laterales también dejamos 10 mm para espuma, más 10 mm es el espesor del metal en 2 esquinas, para un ancho total de la abertura interna de 87 cm;
• La puerta de acero en sí, o más bien el marco debajo de ella, no se puede acercar a la puerta; si la casa comienza a "caminar" y la puerta se mueve un poco, se atascará. Por lo tanto, dejamos un espacio de 5 mm a lo largo del perímetro exterior, respectivamente, resulta 211x86 cm;
• Cogemos una lámina más grande (90x215 cm), ya que superpondrá parte del botín.

Se prepararon las herramientas, se compró el material, se hizo un boceto, ahora puedes comenzar a construir puertas de hierro con tus propias manos.

Siete etapas del montaje de puertas de acero.

Puede hacer puertas de metal con sus propias manos solo desde una esquina o solo desde un tubo perfilado, pero la versión mixta resulta más confiable y práctica. Es mejor soldar el marco exterior (marco) desde una esquina de 50x50 mm y el marco de la hoja de la puerta desde un tubo perfilado de 40x20 mm.

Etapa nº 1. Cocinamos el botín.

En primer lugar, cortamos las esquinas según el diagrama y las fijamos a la mesa de trabajo o caballetes con abrazaderas. Aquí es importante que el plano inferior sea plano y las esquinas se encuentren a 90º. Comprobamos el rectángulo de la caja por sus diagonales, si son iguales entonces las esquinas serán correctas.

Fijación del marco con abrazaderas.

No debes escaldar las esquinas de inmediato, pueden conducir, primero las agarramos en varios puntos y volvemos a medir las diagonales hasta que todo esté hervido, aún puedes corregir pequeñas imprecisiones.

Punto de tachuela.

Al escaldar esquinas, primero aplique todas las costuras verticales y luego pase a las horizontales, para que el metal se sobrecaliente menos. Luego cortaremos la parte sobrante de la esquina.

Esquinas de soldadura.

Ahora damos la vuelta al marco y comprobamos el plano con un nivel largo o cualquier estándar uniforme. No debe haber distorsiones ni dobleces.

Comprobando el plano del marco.

Hervimos las juntas externas e inmediatamente lijamos estas costuras con una amoladora.

Soldadura de costuras exteriores.

Como se muestra en la foto de arriba, todavía nos queda un trozo de la esquina sin cortar desde el interior; es necesario quitarlo, ya que interferirá con la instalación. Para hacer esto, vuelva a darle la vuelta al marco y corte las partes sobrantes con una amoladora. El botín está listo, ahora puedes pasar al marco de la puerta de hierro.

Recorta las partes sobrantes.

Etapa número 2. Marco para la hoja de la puerta.

Al cortar tubos perfilados para el marco de una hoja de puerta, primero mida todas las partes largas y luego corte las cortas del resto. De lo contrario, es posible que no lo adivine, y luego habrá que soldar grandes postes verticales a partir de piezas.

Es mejor hacer la ranura para la cerradura de inmediato. Para ello, mida 1 m desde la parte inferior del poste y haga 2 cortes verticales según las dimensiones de la cerradura, y corte esta tira en diagonal por la mitad. Para que las piezas sean más fáciles de romper, les hacemos pequeños cortes, las flechas de la foto apuntan a estos cortes.

Instalación inicial de la cerradura.

Para que el marco de la hoja de la puerta encaje perfectamente en su lugar, fijamos los tubos perfilados en el interior de la puerta con abrazaderas. No lo olvide: entre el tubo perfilado y la esquina debe haber un espacio de 5 mm, para ello introduzca espaciadores. Puede utilizar los mismos adornos de esquina como espaciadores.

Fijación del tubo perfilado al marco.

es importante aqui como poner tubos perfilados, cualquier tubo de este tipo tiene una costura soldada, por lo que esta costura debe "mirar" hacia la tela.

Costura de soldadura de un tubo perfilado.

A la hora de construir un marco para una hoja de puerta, ya no es necesario comprobar las diagonales, ya que estamos “unidos” al marco exterior. Las esquinas se sueldan por analogía con el botín, es decir, lo agarramos en varios puntos y luego soldamos las juntas desde el centro hacia los bordes.

Soldadura de esquinas del marco de la puerta.

Aquí, mientras el marco está en el sumidero, soldamos los refuerzos transversales, que están hechos de un tubo perfilado.

Fijación de refuerzos.

Ahora retiramos las abrazaderas, retiramos el marco exterior y soldamos los extremos de las juntas en las esquinas, luego de lo cual lijamos todas las costuras. Cuidado, el metal es fino y se quema fácilmente.

Es necesario pulir las costuras de soldadura en el exterior.

Controle siempre dónde están la parte superior, inferior, las bisagras y la cerradura. En esta etapa es muy fácil confundirse y luego será difícil corregir la situación sin pérdidas.

Etapa No. 3. Adjuntar la hoja.

Primero necesitamos cortar la hoja a la medida. Desde el marco de la hoja de la puerta hasta el borde de la hoja dejamos 20 mm (5 mm para el hueco, más 15 mm para la superposición de la hendidura). Para cortar la hoja exactamente de acuerdo con las marcas, puede usar un tubo perfilado, simplemente asegúrelo con abrazaderas y corte a lo largo del borde con una amoladora.

Estándar para cortar láminas con amoladora.

Colocamos el marco de la puerta sobre la chapa cortada, comprobamos que se observa claramente el solapamiento en todas partes y soldamos por puntos los tubos perfilados a la chapa (en pasos de unos 100 - 150 mm). Para evitar que el marco se mueva durante la soldadura, se puede asegurar con abrazaderas.

Agarras el marco no a lo largo del perímetro, sino en diagonal. Es decir: soldamos un punto, luego pasamos al opuesto, y así hasta que quedó todo escaldado. De lo contrario, el diseño puede fallar.

Soldadura por puntos de hoja de puerta.

Etapa número 4. Cómo soldar bisagras.

Ilustraciones	Recomendaciones
	Compramos toldos corrientes, del tipo macho-macho (macho con pasador). Las marquesinas deben lubricarse inmediatamente antes de la instalación.
	Desde la tela de corteza hasta las marquesinas, tanto arriba como abajo, debe haber entre 20 y 25 cm.
	La marquesina debe estar ligeramente levantada para que la hoja no se pegue al marco al abrirla.
	La marquesina se coloca de modo que, vista desde arriba, haya un espacio de 1 a 2 mm entre ella y la hoja.
	Antes cómo cocinar estructura, coloque un espaciador (un trozo de la misma lámina) debajo de la lámina. El espacio es necesario para el sello de goma.
	Escaldamos los toldos.
	Para sujetar el dosel de forma más segura, puede soldar una placa de metal superpuesta al marco de la lona, ​​pero esto es más una recomendación que una regla.

Etapa número 5. Cortamos la cerradura.

La cerradura ya se ha insertado en el marco de la puerta, ahora debe probársela y marcar los lugares de los cortes en la puerta.

Marcado de agujeros en la esquina.

Perforamos agujeros para el ojo de la cerradura con un taladro grande y luego lo llevamos al tamaño deseado con una lima bastarda redonda.

Agujero para cerradura.

Los agujeros en la esquina para la cerradura se cortan con una amoladora y también se procesan con una lima. Es recomendable tapar los pernos de la cerradura desde el interior con una carcasa metálica, se puede fabricar a partir de tubo perfilado o ángulo, la carcasa debe estar soldada.

Tapa para proteger los pernos de la cerradura.

Ahora solo queda probarse la superposición hecho agujeros anteriores y se puede proceder al trabajo de revestimiento.

Instalación del escudo de la cerradura.

Etapa número 6. Revestimiento y aislamiento.

Es más económico y mejor aislar las puertas de hierro con espuma plástica, por regla general se utilizan losas PSB-S-25 con un espesor de 40 mm. La losa se corta un poco más pequeña que la abertura y luego el espacio se rellena con espuma.

Aislamiento de puertas de entrada con espuma plástica.

No es necesario aislar las puertas de entrada con lana mineral. El hecho es que cualquier algodón teme a la humedad y se encoge después de mojarse, por lo que después de un par de años dicho aislamiento dejará de funcionar.

El interior de la estructura se puede revestir con cualquier tablero que se desee, desde OSB hasta MDF laminado.

Molduras de puertas en MDF laminado.

También puede leer un artículo más detallado sobre puertas metálicas aislantes.

El frente exterior de las puertas también se puede rematar con un tablero laminado, pero será más fácil y económico pintar el metal con pintura de martillo, esto se hace así:

1. Todo el metal se limpia con un cepillo de cordón (es conveniente utilizar un accesorio de cordón en una amoladora angular);
2. La estructura se desengrasa con acetona o gasolina;
3. El metal se recubre con una imprimación de pintura de martillo previamente seleccionada;
4. Aplicar 2-3 capas de pintura con brocha, rodillo o pistola.

Pintar puertas de hierro con pintura de martillo.

Etapa No. 7. Instalación de puertas metálicas.

Para asegurar las puertas de hierro, primero debe soldar vástagos únicos hechos de una tira de 40x4 mm alrededor del perímetro de la puerta.

Mangos para sujetar puertas de hierro.

La estructura se instala en la siguiente secuencia:

1. Inserta el botín en la entrada;
2. Utilice un taladro percutor para perforar agujeros ciegos en las pendientes a través de los vástagos;
3. A continuación, puede colocar muletas de metal o fijar la estructura con pernos de anclaje;
4. Cuelga la hoja de la puerta;
5. Sople los huecos alrededor del perímetro de la bandeja con espuma de poliuretano;
6. La puerta está instalada, ahora solo queda cortar el exceso de espuma seca y arreglar las pendientes.

Así se instala una puerta de hierro con tus propias manos.

Conclusión

Como se puede ver en la “producción” casera, sin esquemas profesionales y equipo costoso, monté una buena puerta de hierro con mis propias manos y me costó aproximadamente la mitad que el equivalente de fábrica.

Con buena decoracion puerta casera No se verá peor que el de fábrica.