За счет множества положительных характеристик композитные панели для фасадов сейчас являются самыми распространенным материалом в разных сферах применения. И отделка ими зданий – это далеко не предел.
Монтаж вентфасада из композитных панелей (видео)
Монтаж композитных панелей
Что представляет собой вентфасад из композитных панелей как конструкция?
Это многослойная система, состоящая из:
- каркаса;
- утеплительного слоя;
- воздушной прослойки;
- лицевого покрытия.
Постоянная циркуляция воздуха внутри фасада играет важную роль, конечным результатом воздействия которой является повышение срока эксплуатации здания.
Композитные панели из алюминия стали наиболее распространенным материалом для отделки фасада зданий за счет таких качеств, как простота обработки и легкость монтажа. Такие панели без труда распиливаются дисковой пилой и разрезаются ножницами по металлу. Работа с алюминиевыми композитными панелями слегка напоминает зашивку стен гипсокартоном. Сначала крепятся кронштейны, потом проводится утепление стен здания любым доступным материалом. После чего собирается каркас, который и станет основой для панелей. Непосредственно на каркас панели крепятся теми же саморезами или заклепками. Швы между панелями заделываются полиэтиленовым шнуром.
Монтаж композитных облицовочных панелей из алюминия превосходит все остальные виды, например каменную отделку. Работа выполняется намного быстрей и аккуратней. Ведь для крепления панелей не нужны никакие клеевые составы и смеси.
Если обратить внимание на вышеперечисленные качества и характеристики композитных панелей для фасада, можно сделать вывод, что вентфасады из композитных материалов обладают лучшими качествами . Благодаря им здание приобретает эстетичный внешний вид, основные стены надежно защищены от атмосферных явлений и погодных условий, обеспечивается надежность стенового панциря на долгие годы. Рекомендуем ознакомиться с материалом об .
Облицовка фасада композитными панелями - это установка на профильные подсистемы специального покрытия в виде пластин, состоящих из наружного, внутреннего металлического слоя и прослойки из полимера. Отделка строений снаружи позволяет окончательно сформировать архитектурный стиль, одновременно она должна обладать определенным набором качеств. Вентфасады являются современным видом облицовки, которая помогает решить сразу две задачи: сделать здание привлекательным и обеспечить высокую степень защиты от влияния любых условий погоды.
Что называют композитным фасадом?
Этот тип создается в виде конструкции с некоторым количеством слоев, в ней присутствуют:
- материал для облицовки;
- каркас с элементами крепления;
- материал или несколько материалов для изоляции тепла, от ветра, влаги;
- зазор для осуществления вентиляции (между облицовкой и стеной).
Вентфасады имеют массу положительных свойств, поэтому набирают все больше популярности. Облицовочный материал возможный различный выбор.
Суть материалов в соединении различных материалов искусственным путем, чтобы получить изделия с положительными качествами всех задействованных материалов. Сейчас подобные технологические процессы доведены до совершенства и позволяют получать качественные и эстетичные панели.
В состав материала может входить от двух материалов и больше, они могут значительно различаться по характеристикам. Плиты получают защиту от воздействия солнечного света, влажности, осадков, морозов. Наружный слой покрывают особыми видами красок, лаков, а от появления царапин и дефектов в период доставки поверхность защищается самоклеящейся пленкой.
Преимущества и недостатки
Данный материал применяют очень широко, они не страдают от коррозии и имеют огромную степень прочности. Данные материалы без последствий переносят динамические нагрузки. Благодаря высоким показателям гибкости, прочности и небольшой массе этот вид облицовки занимает свою нишу на нашем рынке строительных материалов и великолепно подходит для вентфасадов.
Вентфасад из из данного материала может выглядеть разнообразно, поскольку производятся листы с различными оттенками окраски. Кроме фасадов такие материалы выбирают и для внутренних пространств. Материалы сохраняют свои качества долгое время, переносят и зной, и морозы, осадочные явления, перепады температур.
Высокие изоляционные характеристики дают возможность практически исключить влияние на строение любых факторов извне. Плиты могут составлять только часть конструкции, к примеру колонн, мозаики и т. д. Ими выполняют отделку бизнес-строений, конструкций рекламного характера, павильонов для торговли, интерьеров различного рода.
Облицовка возможна будет выполнена за небольшой временной промежуток.
Плюсы:
- полная защита от ветров, сырости;
- не происходит утяжеление;
- легкость очистки, грязевые загрязнения почти не «цепляются»;
- повышение защиты от шумов;
- соответствие нормам пожарной безопасности;
- поглощение вибраций, снижение потерь тепла;
- безопасность в экологическом плане;
- легкость замены панелей при необходимости;
- отсутствие расширения при нагреве.
Как и любые материалы имеют свои недостатки.
Монтаж покрытия должен выполняться аккуратно, поскольку механически покрытие красителями повредить легко. Вентфасада из композита обходится недешево, поэтому данные материалы не слишком часто можно увидеть в нашей стране, но их качество того стоит.
Виды панели
Алюминиевые (изготовитель – «Алкотек»)
Изготовленные Alcotek алюминиевые материалы подходят для вентфасадов, облицовочных работ, отделки внутреннего убранства, а также при создании рекламных объектов. Данные материалы выполняются из двух алюминиевых листов, между которыми располагают наполнитель гомогенного типа. Он является полимерной композицией, в которую входят минералы, антипирены. Особый вид состава с клеящими компонентами позволяет достичь прочной адгезии листов и наполнителя.
Изготавливаются плит шириной 1220, 1500 мм, толщиной 3–4 мм. Алюминиевые плиты имеют толщину 0,3–0,5 мм. Алюминиевые материалы имеют длину от 2100 до 8000 мм, это позволяет подобрать максимально подходящие по замерам строений изделия.
Плиты из алюминия имеют высокую прочность, успешно противостоят ветрам, не происходит расслойки, коробления в период эксплуатации. Этот фактор важен, особенно для высотных построек. Алюминиевые плиты имеют высокую степень пластичности, благодаря применению холодного вальцевания. Это плюс отсутствие дополнительных пазов позволяет выполнять отделочные работы для фасадов любой формы. Даже для овальных, цилиндрических, криволинейных конструкций материал является подходящим. Листы не теряют первоначальной формы и окраски и могут использоваться длительный период, поскольку при их изготовлении применяют материалы высокого качества. Расслойки не происходит даже в зонах сгибов в ходе монтажных работ и всего эксплуатационного срока.
С тыльной стороны данные материалы покрыты специальным составом, предотвращающим развитие коррозийных процессов. Адгезия высокой степени между слоями, стойкость к любым условиям извне дают возможность использовать листы из алюминия при температурных режимах от +80 до -50 градусов.
Стальные (изготовитель «Краспан»)
Плиты марки «Краспан» из стали многослойны, лицевая часть состоит из листа стали с оцинковкой, сверху защиту обеспечивают нанесением покрытия. Оно основано на полиэстере или поливинилденфториде и иметь различные оттенки.
Середину панелей делают из полимерного материала, он не является токсичным, а также не склонен к горению. Тыльная сторона состоит из оцинкованной стали. Крепление заклепочным либо кассетным. Панели «Краспан» относятся к категории огнестойких.
Ширина панелей – 1250 мм, длина – от 2000 до 4500 мм. Общая толщина – 2 мм (1,4 мм – наполнитель, и по 0,3 мм – листы стали). Монтаж панелей из стали марки «Краспан» выполнен из металла U-образного или L-образного типа, возможно крепление в области перекрытий между этажами. Листы подходят для солнечных сторон строений, сохраняют форму при порывах ветра.
Алюминиевая панель
Основой для панелей служит 0,5-миллиметровый слой алюминия, затем следуют полимерные листы.
В структуру панелей из алюминия входят:
- покрытие для защиты от коррозийных процессов;
- состав с содержанием грунтовки для еще большей защиты от коррозии;
- алюминиевый лист с высокой прочностью;
- пластик нетоксичной категории либо иной полимер;
- второй алюминиевый лист, также прочный:
- грунтовка с содержанием поливинилиденфторидной смолы (ПВДФ);
- состав для окрашивания с ПВДФ;
- пленка самоклеящаяся.
Чтобы обеспечить еще большую степень прочности, каждую составляющую панелей покрывают особым составом. Существуют листы из материалов, не склонных к горению. В качестве дополнительных слоев в панелях могут располагать карбид и иные нетоксичные вещества. Для панелей важны легкость и удобство монтажа. На один квадратный метр вес панелей из алюминиевых сплавов может колебаться от 3 до 8 кг. Изготавливают листы со стандартными параметрами, однако оформить заказ можно и по нужным размерам.
Стальная панель
Стальные листы очень популярны и имеют массу положительных качеств:
- устойчивость к ветрам, включая ураганы;
- прочность выше, чем у алюминиевых изделий;
- впечатляющий срок службы;
- переносимость температур от -50 до +80 °C;
- идеальная гладкость;
- возможность установки с применением заклепок;
- защита от ржавчины.
Стальные листы прекрасно подходят для производств, поскольку переносят большие температуры.
В основном встречаются стальные листы со следующей структурой:
- защитное покрытие;
- оцинкованный лист из стали;
- термополимерный клей;
- композитный материал;
- термополимерный клей;
- второй лист из стали;
- грунтовка;
- эмаль или PL-пленка полиэстеровая для защиты от коррозии;
- пленка для защиты.
Возможности применения
Каждая фирма-изготовитель производит плиты различной окраски, количество цветов - не больше 20. Оттенки бывают схожими, однако в реальности они всегда будут иметь различия, то же касается и уровня блеска или матовости. Помимо основных цветов могут встречаться более интересные: например, серебро, бронза, золото и т. д.
Высокой привлекательностью обладают плиты, имитирующие различные материалы (древесину, гранит, мрамор, сталь). Также можно встретить плиты с цветами-хамелеонами, дающими различный эффект под разными углами зрения, однако при их подборе нужно уточнить, подходят ли они для украшения.
Самой обширной сферой применения панелей является облицовка зданий, когда материал крепят на созданный заранее каркас из профилей. Плюсом такого метода является возможность выполнять установку зимой. Также покрытие можно применять на старых, потрескавшихся. Любое здание получает завершенный, привлекательный и современный вид.
Устройство конструкции
Устройство вентфасада из панелей привлекательно для многих, ведь такой фасад достаточно полифункционален. Основная идея – получение прочного покрытия с применением легких материалов.
Все подсистемы имеют массу сходств и состоят из слоев, которые крепятся на каркас жесткого типа. Каркас устанавливают отдельно, его прикрепляют к наружной стороне стен строения. Монтаж панелей практически аналогичен работе со стальными панелями. Конструкция несущего типа состоит из набора профилей, а также кронштейнов. Такие системы позволяют сделать поверхности ровными, исправить все недостатки, а все панели после правильного монтажа основы лягут ровно.
Делают вентфасады со слоями для:
- защиты от ветра;
- изоляции тепла;
- защиты от пара.
Поверх материала или нескольких материалов для осуществления перечисленных функций размещают само верхнее покрытие – панели. Они сами по себе являются значимой защитой и элементом декоративной отделки.
Составляющие вентфасада продуманы так, чтобы каждый слой в полной мере выполнял свое предназначение. Размещенные внутри материалы не должны допускать промокания утеплителей. Однако основную защиту обеспечивают панели, они не дают внутренней конструкции повредиться механически, намокнуть или иначе пострадать от любых условий погоды.
Расход материала для системы НВФ
Когда утеплитель уже выбран, его количество рассчитывается таким же образом, как и для панелей отделки. Для частных строений, например, применяют минеральную вату, полистирол. Чрезмерно экономить и брать слишком тонкий слой утеплителя не стоит, иначе нужные функции он может «не потянуть».
При расчете числа кронштейнов учитывается площадь и тип панелей. Алюминиевые каркасы более легкие, и их обустройство выходит экономичнее. Чем тяжелее выбранные панели, тем чаще располагают кронштейны. Для утеплителя нужны тарельчатые дюбеля, обычно берется 5 штук на каждую из плит.
Также не стоит забывать, что нужно нанять профессионалов для монтажа, выделить средства на геодезические работы, получить консультации у специалистов.
Технология монтажных работ НВФ
Процесс делится на следующие этапы:
- очищение;
- разметка;
- установка кронштейнов;
- закрепление материала для изоляции тепла;
- установка направляющих;
- фрезеровка;
- установка панелей.
Монтаж панелей требует предельно точной разметки, производители сами прилагают инструкцию с требованиями для установочного процесса. Со стен нужно убрать водостоки, кондиционеры, антенны. Краску или штукатурку удаляют. Выполняют обработку специальными растворами (грунтовкой, антисептиками), также устраняют осыпающиеся покрытия.
Для соответствия правильной геометрии фасада важно размещать все составляющие конструкции с предельной точностью. Для горизонтальной разметки использован лазерный или водяной уровень, а для вертикальных разметок нужен отвес. Линии для профилей намечают в соответствии с шириной панелей. После разметки в нужных точках выполняют отверстия для направляющих крепежа. Заранее точки опор соединяют, получившаяся сетка помогает точно расположить декор.
Кронштейны из алюминия или стали закрепляют, их конструкция позволяет регулировать положения в области плоскости. После этого будут расположены несущие профильные системы.
Для изоляции между стеной и панелями используют уплотнители. Специальные прокладки позволяют избежать деформирования каркаса при экстремально пониженных или повышенных температурах. Анкерными болтами крепят кронштейны с уплотнительным слоем, стандартным считается шаг 60–75 см.
Установка утепления:
- размещается материал в пространствах между кронштейнами;
- выполняют разрезы для закрепления кронштейнов;
- по углам и в центре утеплитель нужно закрепить;
- затем крепится мембрана для защиты от пара и ветра, используются тарельчатые дюбели.
Для каркасов использован П-, Т-, Г-образный профиль, сборка выполняется по инструкции. Вертикально расположенные направляющие крепят саморезами или заклепками, обязательно наличие зазора от 40 мм между изоляцией и панелями. Затем монтируют горизонтальные панели, шаг равняется параметрам обшивочного материала. При готовности элементов их размещение в пространстве нивелируют, используя нить между первым и последним из профилей. Важно зафиксировать каркас ровно и оставить должный промежуток.
На установку влияет тип панелей. При закрытом типе профиль загибают и вставляют в паз. Открытая установка подразумевает расположение встык и закрепление с помощью замков.
Выполняя облицовочные работы, важно не повредить панели, цена которых возможна довольно высокой. Только правильная и аккуратная сборка позволит достичь свойств, которые должна выполнять конструкция. Крепят панели, начиная снизу и продвигаясь вверх. Важно не допустить инородных тел в области зазоров. Качественный монтаж – гарантия привлекательности внешнего вида и долгого срока службы.
Стоимость конструкции
Панели не относятся к классу дешевых материалов, за их высокие качественные показатели придется заплатить больше, чем за другие материалы для отделки.
Зато они обладают легкостью, дают возможность творческого оформления, легко поддаются работам с целью ремонта. Также такое покрытие вандалоустойчиво. На стоимость влияют комплектующие, тип выбранных панелей (материал), от этого же будет зависеть и время службы. Существуют панели универсального типа, устойчивые к возгораниям, а также панели премиум-класса.
Для крепления нужно применять фрезерный станок, иметь необходимые знания, также желательно выполнить проект по раскрою.
| № | Наименование | Ед. измерения | Цена |
| 1 | Геодезическая съемка | м 2 | 50 руб. |
| 2 | Проектные работы | м 2 | 95 руб. |
| 3 | Подсистема из оценкованной | м 2 | 670 руб. |
| 4 | Утеплитель Rockwool 100 мм + 5% на раскрой | м 2 | 350 руб. |
| 5 | Композитные кассеты Г1 4мм с учетом расхода 15% | м 2 | 1390 руб. |
| 6 | Крепеж подсистемы (заклёпки, анкира) | м 2 | 85 руб. |
| 7 | Оцинкованные отливы, откосы 0,7 мм окрашенные по RAL | м 2 | 380 руб. |
| 8 | Подсистема парапетных крышек толщиной 1 мм(огрунтованные) | м 2 | 250 руб. |
| 9 | Парапетные крышки 0,7 мм окрашенные по RAL | м 2 | 590 руб. |
| 10 | Не предвиденные расходы | м 2 | 40 руб. |
| 11 | Транспортные расходы | м 2 | 25 руб. |
| 12 | Монтаж/демонтаж строительных подъемников | м 2 | 95 руб. |
| 13 | Монтаж фасадной под конструкции | м 2 | 560 руб. |
| 14 | Монтаж утеплителя | м 2 | 290 руб. |
| 15 | Монтаж оконных отливов/откосов | м.п. | 295 руб. |
| 16 | Фрезеровка/сборка кассет | м 2 | 265 руб. |
| 17 | Монтаж кассет | м 2 | 520 руб. |
| 18 | Монтаж парапетов | м.п. | 740 руб. |
Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 20-100 м.кв.
3300 руб
Подсистема (Al) 1200 руб за м 2
Утеплитель 100 мм 400 руб за м 2
Монтажные работы 2100 руб за м 2
Итого: 7000.00 руб за м 2
Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 100- 300 м.кв.
Алюминиевые композитные панели 3050 руб за м 2 (цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)
Подсистема (Al) 1050 руб за м 2
Утеплитель 100 мм 400 руб за м 2
Монтажные работы 2000 руб за м 2
Итого: 6500.00 руб за м 2
Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 300- 1000 м.кв.
Алюминиевые композитные панели 3050 руб за м 2 (цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)
Подсистема (Al) 1000 руб за м 2
Утеплитель 100 мм 400 руб за м 2
Монтажные работы 1800 руб за м 2
Итого: 6250.00 руб за м 2
Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 1000 м.кв.
Алюминиевые композитные панели 2794 руб за м 2 (цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)
Подсистема (Al) 1000 руб за м 2
Утеплитель 100 мм 386,70 руб за м 2
Монтажные работы 1600 руб за м 2
Итого: 5780.70 руб за м 2
Деталировка цен на фасад площадью от 1000 м 2
| № | Наименование | Ед.изм. | Цена, руб. | Расход м.кв. | Сумма, руб. |
|
1. Алюминиевые композитные кассеты Г1, 4 мм |
|||||
| 1.1. | Алюминиевый композит Г1, 4 мм с учетом минимального отхода при раскрое 40% (отход зависит от размеров кассет и может быть больше) | м.кв. | 1 460,00р. | 1,4 | 2044,00р. |
| 1.2. | Раскрой, фрезеровка, изготовление кассет | м.кв. | 750,00р. | 1 | 750,00р. |
| Стоимость 1 м.кв. композита | 2794,00р. | ||||
| 2. Подсистема (AL) типовая с выносом для утепления 100 мм. | |||||
| 2.1. | Алюминиевая подсистема типовая с учетом выноса для утепления 100 мм, включая крепежные элементы в полнотелый кирпич/бетон | м.кв. | 1000 | 1 | 1000,00р. |
| Стоимость 1 м.кв. подсистемы (AL) | 1000,00р. | ||||
| 3. Утеплитель двухслойный общей толщиной 100 мм. | |||||
| 3.1. | Утеплитель двухслойный 100 мм. + 2 % на подрезку | м.куб. | 3350,00р. | 0,1 | 341,70р. |
| 3.2. | Крепеж для утеплителя 10х160 с пластиковым гвоздем | шт. | 10,00р. | 4,5 | 45,00р. |
| Стоимость 1 м.кв. утеплителя 100 мм. | 386,70р. | ||||
| 4. Монтажные работы | |||||
| 4.1. | Монтаж вентфасада со сборкой, разборкой лесов | м.кв. | 1 600,00р. | 1 | 1 600,00р. |
| Стоимость 1 м.кв. монтажных работ 1600 руб. | 1 600,00р. | ||||
| Итого с учетом НДС 18% за 1 м.кв. | 5780,70р. | ||||
| Данные расчет выполнен с учетом цен на 16 августа 2018 г. в качестве примера. Все узлы вентфасада должны прорабатываться с учетом проектной документации на каждый конкретный объект и индивидуальных особенностей каждого конкретного объекта. Расчет не содержит в себе стоимости доставки материалов на объект, изготовления и установки откосов, отливов, парапетных крышек. | |||||
| 5. Дополнительные виды работ | |||||
| 5.1. Доборные элементы | |||||
| 5.1.1. | Изготовление откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,55 мм, окраска полиэстер | м.пог. | 450 | 1 | 450 |
| 5.1.2. | Уголок для крепления откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,55 мм, окраска полиэстер | м.пог. | 75 | 2 | 150 |
| 5.1.3. | Изготовление откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,7 мм, окраска полиэстер | м.пог. | 550 | 1 | 550 |
| 5.1.4. | Уголок для крепления откосов, отливов из оцинкованной стали, толщиной 0,7 мм, окраска полиэстер | м.пог. | 100 | 2 | 200 |
| 5.1.5. | Изготовление фартука парапета крыши из оцинкованной стали, толщиной 0,7 мм, окраска полиэстер, разверткой до 1000 мм, включая подконструкцию. | м.пог. | 1200 | 1 | 1200 |
| 5.2. Монтажные работы | |||||
| 5.2.1. | Монтаж откосов, отливов | м.пог. | 450 | 1 | 450 |
| 5.2.2. | Монтаж фартука парапета крыши | м.пог. | 650 | 1 | 650 |
| 5.2.3. | Подшивка потолков без утепления металлософитом (работа + материалы) | м.кв. | 2500 | 1 | 2500 |
| 5.2.4. | Отделка козырьков композитными панелями | м.кв. | 4500 | 1 | 4500 |
| 5.2.5. | Монтаж водосточной системы материалы + работа | м.пог. | 1500 | 1 | 1500 |
| 5.3. Проектные работы | |||||
| 5.3.1. | Геодезическая съемка объекта (в пределах МКАД) | м.кв. | 40,00р. | 1 | 40,00р. |
| 5.3.2. | Разработка рабочей документации на объект | м.кв. | 75,00р. | 1 | 75,00р. |
| 5.3.3. | Оформление колористического паспорта | шт. | 150000,00р. | 1 | 150000,00р. |
| 5.3.4. | Прочностной расчет конструкции вентфасада | шт. | 25 000,00р. | 1 | 25 000,00р. |
| 5.3.5. | Испытания анкерной техники | шт. | 0,00р. | 1 | 0,00р. |
| 5.3.6. | Разработка 3D визуализации объекта | м.кв. | 50,00р. | 1 | 50,00р. |
Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ.
Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.
Вентилируемые фасады выравнивают колебания температуры наружных стен и уменьшают их деформацию, особенно нежелательную в крупнопанельном домостроении. Наружная теплоизоляция в разы увеличивает теплоизоляционные способности массива стены и снижает расходы на ее ремонт.
Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.
Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.
Ветлилируемый фасад.
Вентилируемые фасады из композитных материалов
Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.
Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.
Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.
Композитные панели.
Состав композитных панелей
Композитная алюминиевая панель (АКП) – это конструкция, состоящая из двух листов алюминиевого сплава, между которыми запрессована негорючая минеральная или пластиковая прослойка (полимерный сплав). Толщина алюминиевых листов – от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 – 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. В первом случае огнестойкость панелей высокая, во втором – низкая.
На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя – специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера.
Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета. У материала – высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы.
PVDF – это покрытие с глянцевой поверхностью, в состав которого входит поливинилденфторид (70%) и акрил (30%). Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды. Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. PVDF лучше переносит негативное воздействие морской соли, имеет минимальный радиус изгиба.
Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды. Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению.
Алюминиевые композитные панели.
Технология изготовления АКП
Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины.
Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов. Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Затем происходит непрерывное ламинирование композитной панели. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами.
На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию. Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером 1220 х 2440 мм.
Структура композитных панелей.
Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей
Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:
- Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
- Прочность и жесткость . Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
- Гибкость . Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
- Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
- Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
- Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
- Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
- Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
- Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
- Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.
Недостатки:
- Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
- Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
- Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
- Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.
Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.
Монтаж навесных вентфасадов из композита.
Особенности монтажа вентфасадов из композита
Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.
Дизайн фасада под облицовку композитными панелями.
У алюминиевых композитных панелей разнообразные возможности. Ими облицовывают колонны, делают с различной резкой наружные подвесные потолки, изготавливают декоративные карнизы разных форм, капители, пояски и т. д. Небольшой вес композита позволяет любую свежую задумку дизайнера воплотить в жизнь.
Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:
- Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
- Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
- Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
- Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
- На каркас крепят подготовленные композитные панели.
Алюминиевые композитные панели на входном навесе офисного здания.
Крепить панели АКП можно несколькими способами:
- Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
- Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
- Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.
Палитра цветов для любых дизайнерских рещений.
Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:
- делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
- можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
- панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
- панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.
Заключение
Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.
Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.
Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений.
Видео: «Монтаж композитных панелей»
Архитектура определяет эпоху. Мода приходит и уходит. Но некоторые тенденции остаются надолго как удачная смесь эстетики, функциональности и технологичности. Для современных зданий, в особенности коммерческих, вентилируемые фасады стали почти неотъемлемым признаком. Как для нового строительства , так и для реконструкции сейчас трудно найти альтернативу композитным панелям для фасадов.
Особенности вентилируемых фасадов
Навесные фасады представляют собой декоративные стены
, которые защищают здание от непогоды и воздействия солнечного света. Поскольку они не несут конструкционных нагрузок, их можно изготавливать из лёгких материалов. В этом качестве декоративный композитный фасад - идеальное решение.
Панели на здании могут служить не только для украшения, а ещё и использоваться как компонент многофункционального экрана для стен - вентилируемого фасада. Суть технологии состоит в том, чтобы обеспечить пространство для естественной конвективной циркуляции воздуха между зданием и декоративным щитом. Это позволяет выветривать влагу, содержать утеплитель и стены сухими.
Чтобы обеспечить необходимый вентиляционный зазор, декоративную облицовку монтируют зачастую со значительным выносом. В таком случае требования к весу щита могут быть очень жёсткими - из-за большого рычага растут нагрузки на элементы
крепежа, что серьёзно может сказаться на стоимости последних.
Это особенно актуально для северных стран, в которых толщина наружного утеплителя вместе с вентиляционным зазором, как правило, составляет не один десяток сантиметров. Вес фасадных композитных панелей невелик в сравнении со сталью, керамогранитом, натуральным камнем, фиброцементом и многими другими материалами, что позволяет их применять для навесных систем практически без ограничений.
Панели из алюминиевого композита
В строительстве используется слоистый материал
, наружными поверхностями которого служат листы алюминия, спаянные между собой прослойкой полимера. Композит производится под различными торговыми названиями, разнообразен по толщине и форматам. Характерные размеры для листов - 1000 мм, 1250 мм, 1500 мм и 2500 мм. Типичные толщины - 3 мм, 4 мм или 6 мм для всего «сэндвича» и 0,2-0,6 мм для слоёв алюминия. Листы, предназначенные для применения в интерьерах, обычно меньшей толщины и могут содержать горючие полимеры. Композиты фасадные имеют начинку, удовлетворяющую самым жёстким пожарным нормативам.
Объединение листов алюминия в «сэндвич» добавляет немало полезных качеств материалу в сравнении с полнотелым прокатом. Прежде всего это снижение цены за счёт сокращения расхода цветного металла и замены его на синтетическую начинку. Последнее также помогает создавать идеальную плоскость у листов. Кроме того, неоднородность «пирога» позволяет исключить явления акустического резонанса в телематериала - это свойство делает композит привлекательным материалом для изготовления элементов наружной отделки.
Достоинства панелей из алюминиевого композита:
- Пластичность и архитектурная выразительность. Из алюминиевого композита можно формировать кассеты разнообразной геометрии : от стандартных прямоугольников до сложных криволинейных поверхностей. Материал производится в широком спектре покрытий любого цвета и фактуры.
- Прочность и вес. В этом отношении композитные листы похожи на изделия из алюминиевого проката - они довольно лёгкие и жёсткие для применения в качестве облицовки.
- Низкая стоимость обслуживания. Устойчивые к атмосферным воздействиям покрытия делают алюминиевые поверхности нетребовательными в эксплуатации.
- Пригодность к рециркуляции. Алюминий на 100% подлежит вторичной переработке и не теряет своих качеств после переплавки. Утилизация остальных компонентов сэндвича также давно освоена соответствующими предприятиями.
- Неконструкционные преимущества. Обладают хорошими теплозащитными и звукопоглощающими свойствами, что делает их привлекательными для применения в промышленном и гражданском строительстве.
Технология изготовления кассет
С точки зрения технологичности, основное преимущество композита в сравнении с полнотелым материалом состоит в широком спектре возможностей обработки листов - способах резки, вальцовки, гибки и формования, нехарактерных для полнотелого материала. Некоторые из этих методов позволяют делать качественные гибы вручную непосредственно на строительной площадке, что даёт возможность транспортировать панели в плоских заготовках.
Основные технологические операции при изготовлении кассет:
- Раскрой и фрезерование. Может осуществляться как на станках ЧПУ, так и ручным инструментом. Фрезерованием канавок задают грани будущего гиба или готовят торцы для вальцовки. Геометрия фрез определяет угол гиба. После фрезерования канавок раскроенный плоский лист можно формировать в объёмную кассету вручную.
- Прокатка. Выполняется на валах для получения цилиндрических фигур. Допустимые радиусы кривизны задаются производителями композитов для каждого материала отдельно.
- Соединение элементов кассеты. Самый популярный способ - заклёпочное соединение по заранее просверлённым отверстиям. При необходимости герметичность обеспечивают специальными лентами и мастиками.
Монтаж композитного фасада
Опорная конструкция для навесных фасадов представляет собой систему из кронштейнов и направляющих в комплекте с необходимым крепежом . Элементы каркаса, предлагаемые на рынке различными производителями, не стандартизированы. Для бюджетного строительства (в основном для зданий с малой этажностью) применяют несложную оцинкованную обрешётку. Лучшими считаются специальные подсистемы из алюминия - такое исполнение несущих элементов надёжно и долговечно, облегчает каркас, исключает ржавые потёки по облицовке, упрощает и ускоряет фасадные работы.
Сам по себе монтаж композитных панелей после выравнивания каркаса технологически несложен. Готовые и собранные кассеты закрепляют либо скрытым монтажом на салазки подсистемы, либо видимыми метизами к направляющим. При правильной сборке всей конструкции композитному фасаду не грозят ни термические деформации, ни ветровые нагрузки.
Вентилируемые фасады - одно из самых функциональных и эстетичных решений в современном строительстве. Скорее всего, алюминиевые композитные панели будут фаворитами в наружной отделке ещё не одно десятилетие. Часовая прогулка по любому большому городу подтвердит это предположение. Сейчас применение навесных систем растёт ежегодно вместе с новыми инфраструктурными проектами и потребностью населения в жилых и коммерческих зданиях.
