Otoklav, ısıtıldığında ve atmosferik basıncı aşan basınç altında çeşitli işlemleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmış bir cihazdır. Bu koşulların varlığı, reaksiyonun hızlandırılmasının yanı sıra ürün veriminde bir artış elde edilmesini mümkün kılar.

Kimyasal alanda çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için kullanma kimyasal reaksiyonlar Bu aparata kimyasal reaktör denir. Tıpta kullanıldığında (yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınçta sterilizasyon) bu cihaza sadece otoklav denir. Sterilizasyon işlemi yüksek basınca maruz kalmadan gerçekleştiriliyorsa sterilizatör terimi kullanılır veya kurutma kabini.

Otoklav türleri

Dikey, sütunlu, yatay, sallanan, dönen otoklavlar vardır. Otoklav kapalı bir kap şeklinde veya kapaklı olarak sunulabilir. Otoklavlar harici, uzak, dahili ısı eşanjörlerinin yanı sıra elektromanyetik, pnömatik veya mekanik karıştırma cihazlarıyla donatılabilir. Ek olarak, gerektiğinde otoklavlar sıcaklığı, sıvı seviyesini, basıncı vb. düzenlemek ve ölçmek için kontrol ve ölçüm cihazlarıyla donatılabilir.

Otoklav tasarımı

Endüstriyel otoklavların ana parametreleri ve tasarımı değişebilir. Birkaç yüz m3'ten onlarca cm3'e kadar kapasiteye sahip olabilirler ve 5000C'ye kadar sıcaklıklarda ve 1500 kgf/cm2'ye kadar basınç altında çalışmak üzere tasarlanmıştır.

İÇİNDE kimyasal endüstri Sızdırmazlık gerektirmeyen, korumalı elektrik motoruna sahip contasız otoklavlar umut vericidir. Bu elektrik motorunda rotor, doğrudan mikser şaftının üzerine monte edilir ve manyetik güç hatlarının statordan elektrik motorunun rotoruna girmesini engellemeyen, manyetik olmayan malzemelerden yapılmış ince duvarlı sızdırmaz bir ekranla kaplanır. Üretim sırasında Yapı malzemeleriçıkmaz veya tünel otoklavları kullanın. Dışarıdan bunlar 15 ila 20 metre uzunluğunda ve üç ila altı metre çapında, kapakla kapatılmış borulardır.

Otoklavların uygulanması

Otoklavlar aşağıdaki alanlarda kullanılır:
- Hidrometalurji (değerli ve demir dışı metallerin ve nadir elementlerin çözeltilerden süzülmesi ve ardından geri kazanılması).
- Kimya endüstrisi (organik boyaların ve ara maddelerin, herbisitlerin sentez süreçlerinde üretimi).
- Kauçuk endüstrisinde (teknik ürünlerin vulkanizasyon prosesi).
- Yapı malzemeleri üretiminde.
- Konserve endüstrisinde.
- Tıp alanında.
- Karbon fiberden nesneler oluştururken (onlara katı şekiller vermek için).

Otoklav, ısıtıldığında ve atmosfer basıncının üzerinde basınç altında çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan bir cihazdır. Bu koşullar altında reaksiyonun hızlanması ve ürün veriminde artış elde edilir. Kimyada kullanıldığında veya kimyasal reaksiyonları gerçekleştirmek için kimyasal reaktör adı kullanılır. Tıpta yüksek basınç ve sıcaklıkta sterilizasyon için kullanıldığında - yalnızca bir otoklav. Sterilizasyon sırasında yapılırsa Yüksek sıcaklık, ancak basınçsız, sterilizatör veya kurutma kabini terimini kullanın. 1679'da Denis Papin tarafından icat edildi.

Otoklav türleri

Otoklavlar şunlardır: dönen, sallanan, yatay, dikey ve sütunlu. Otoklav, kapalı veya açılır kapağı olan bir kaptır. Gerektiğinde dahili, harici veya uzak ısı eşanjörleri, mekanik, elektromanyetik veya pnömatik karıştırma cihazları ve basıncı, sıcaklığı, sıvı seviyesini vb. ölçmek ve düzenlemek için aletlerle donatılırlar.

Otoklavların özellikleri

Bu elektrik motorunun rotoru, doğrudan karıştırıcı şaftının üzerine monte edilmiştir ve manyetik kuvvet hatlarının motor statorundan rotora nüfuz etmesini engellemeyen, manyetik olmayan malzemeden yapılmış, sızdırmaz, ince duvarlı bir ekranla kaplanmıştır.

Yapı malzemelerinin üretiminde tünel veya çıkmaz otoklavlar kullanılmaktadır. Dışarıdan 3-6 m çapında ve 15-20 m uzunluğunda, süngü kilitli bir kapakla kapatılmış bir borudur (bir tarafta çıkmaz, her iki tarafta tünel).

Otoklavın uzunluğu boyunca ürün taşıyan arabalar için raylar bulunmaktadır. Otoklavlar, doymuş buharın girişi, atık buharın başka bir otoklava bypass edilmesi, buharın atmosfere veya bir geri kazanım ünitesine bırakılması ve yoğuşmanın giderilmesi için hatlarla donatılmıştır.

İÇİNDE Gıda endüstrisi Dikey ve yatay otoklavlar çok çeşitli çeşit, boyut ve çalışma prensibinde kullanılmaktadır. Örneğin, gıda endüstrisine yönelik yatay otoklavlarda, her bir ürün paketine göre gerekli karşı basınç oluşturulabilir, bu da ürünlerin yalnızca sert kaplarda (cam kavanozlar, teneke kutular) değil, aynı zamanda yumuşak ve yarı ambalajlarda da sterilizasyonuna olanak tanır. -sert ambalaj.

Otoklavların uygulanması

Otoklavlar kimya endüstrisinde (herbisitlerin, organik ara maddelerin ve boyaların üretimi, sentez süreçlerinde) kullanılır; hidrometalurjide (demir dışı ve değerli metallerin ve nadir elementlerin çözeltilerden daha sonra geri kazanılmasıyla süzme); kauçuk endüstrisinde (teknik ürünlerin vulkanizasyonu); gıda endüstrisinde (sterilizasyon, ürünlerin pastörizasyonu [konserve gıdalar dahil], gıda hazırlama); yapı malzemeleri sektöründe. Otoklavlar tıpta yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca karbon fiberden ürünler oluştururken onlara katı şekiller vermek.

Otoklav koruyucu ceket, reaktör kabının dikişlerini ve ana malzemesini soğutucunun etkilerinden koruyan bir cihazdır.

Otoklavlar gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern otoklav pişirme sistemleri çok kademeli koruma mekanizmaları, özel kilitler ve otomatik kapanma sistemleri ile donatılmıştır. Bugün dünya çapında yaklaşık 1,5 milyon otoklav sürekli olarak bu amaçlarla kullanılmaktadır.

Sistem nasıl çalışır?

Normal şartlarda suyun kaynama noktasının üzerinde ısıtılması mümkün değildir. Sıcaklık 100 °C'ye ulaştığında suyun ısınması durur. Bu, ısıtma işlemi sırasında suyun yoğun buharlaşması nedeniyle oluşur. Su uzun süre kaynatılırsa tamamen buhara dönüşür.

Su veya sıvı otoklavda kaynatıldığında kaynama noktası artar. Çorba veya pürenin sıcaklığı 90 °C'ye ulaştığında yoğun buharlaşma başlar. Esasen bir gaz olan su buharı, aşırı basınç sıcaklıkla birleşerek buharlaşmanın durmasına neden olur. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa sistemdeki basınç da o kadar yüksek olur. Artan basınçla üretilen ısıya gizli ısı denir ve mikroorganizmaların yapısına büyük bir nüfuz etme kuvvetine sahiptir ve onları hareketsiz durumdayken bile sporlarda yok eder.

Katı, kavernöz olmayan yiyecekler hazırlarken de benzer bir işlem kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Süngerimsi, kavernöz ürünlerin hazırlanması durumunda tankın derin vakumlandığı bir sistem seçmelisiniz. Artık oksijen içeriği, membranları için ısı yalıtımı sağlayarak bakterilerin yok edilmesini önleyebilir.

Modern otoklavlar, birkaç döngüde oksijeni uzaklaştıran, ürünün sterilizasyon ve homojenizasyon işlemi sırasında %100 buhar nüfuzunu sağlayan fraksiyonel tahliyeyi kullanır.

Yiyecekleri otoklav yöntemini kullanarak pişirmek, ürünün tüm besin özelliklerini korurken yiyecekleri birçok kez daha hızlı pişirmenizi sağlar.

Basınç

Yiyecekleri yüksek basınç altında buharda pişirmek, yemek pişirmenin en besleyici yoludur. Yüksek basınç, üründen doğal meyve sularının salınmasını teşvik ederek, yemekleri kendi suyunda yüksek sıcaklıklarda pişirmenize olanak tanır. Yüksek basınçlı pişirme, vakumla paketlenmiş veya önceden dondurulmuş yiyeceklerin hasarlı dokuyu "onarmasına" olanak tanır.

Buhar

Yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklarda üretilen aşırı ısıtılmış buhar, 3 ila 10 kat daha hızlı pişirmenizi sağlar. Yüksek sıcaklıkta buharda pişirme, tuzsuz, minimum miktarda yağ, şeker, aroma ve lezzet arttırıcı madde kullanarak, daha az eskime ve kuruma ile taze tadı koruyarak pişirmenize olanak tanır.

Besinler

Basınçlı pişirme, yiyeceklerin tüm besin öğelerini korur. Yiyecekler havasız ortamda ve çok hızlı bir şekilde pişirildiğinden, kaynatma işlemi sırasında minimum miktarda vitamin, sıvı, mineral ve tuzlar buharlaşıp gider.

Otoklav üniteleri

Ders 8

Isıl işlem için kum-kireç tuğlası ve gelen ürünler hücresel beton Genellikle otoklavlar kullanılır. Bu tesisler 0,8 ila 1,2 MPa basınçta ve 170 ila 188 o C sıcaklıkta çalışır. Ürünleri buharlamak için, malzemenin gözeneklerinde hızla yoğunlaşan ve sulu bir ortam oluşturan nemli doymuş su buharı kullanılır. Otoklav işleminde aşırı ısıtılmış buhar kullanılmaz . Buhar uygulaması yüksek basınç Otoklav işlemi sırasında sıcaklık ve sıcaklık, 170...175 o C'de başlayan SiO2'nin Ca (OH)2 çözeltisinde yoğun çözünmesiyle ilişkilidir. Buhar basıncının arttırılması, buharlama süresini azaltır ve aynı zamanda buharlamanın gücünü de arttırır. ürünler. Ancak yine de buhar basıncı sertleşme işlemlerini etkilemez, yalnızca sağlar istenilen sıcaklık bir otoklavda. Otoklavlar iki türe ayrılır: çıkmaz sokak(arabalar bir taraftan girip çıkar) ve kontrol noktaları(arabalar karşı taraflardan girip çıkar). Kum-kireç tuğlasının ısıl işlemi, 2 m çapında ve 19 ve 21 m uzunluğunda otoklavlarda 0,8 ila 1,2 MPa basınçta ve ayrıca 40 m uzunluğunda otoklavlarda 0,8 ila 1,2 MPa basınçta gerçekleştirilir. 1,6MPa. Hücresel betondan ürünlerin üretimi için aşağıdaki boyutlarda otoklavlar kullanılır: sırasıyla çap 2; 2.6; 3.6 m, uzunluk 17, 19 ve 27 m.

Çıkmaz otoklavın şeması

Otoklav bir gövdeden oluşur 1 bir katmanla korunuyor ısı yalıtım malzemesi 2 ; kapak açma 3 açma ve kapama mekanizması ile donatılmıştır. Bu mekanizma şunları içerir: pompa istasyonu 4 ; hidrolik silindirler 5 ; vites 6 ve kremayer ve pinyon dişli döndürme mekanizması 17 ileri doğru hareket ederken tekerleği döndüren ve otoklavın kapağını açan 3 . Cihazın sızdırmazlığını ve güvenli çalışmasını sağlamak için kapak aşağıdakilerle donatılmıştır: süngü iki parçadan oluşan bir deklanşör süngü yüzükler 8, bunlardan biri sabittir ve ikincisi otoklavın ekseni etrafında dönebilir. Halkalar, hareketli halka döndürüldüğünde sabit halkanın çıkıntılarının ötesine uzanan ve bir kilit oluşturan belirli bir profilde çıkıntılara sahiptir. Halkaların sıkı oturmasını sağlayan sızdırmazlık elemanı olarak halkalar arasına kauçuk bir conta yerleştirilmiştir.

Otoklav kapağı aşağıdaki sırayla açılır: pompa istasyonunu açın 4 silindirlere yağ beslemesi döner mekanizma 7 hareketli halkayı döndüren 8 , dişleri gövde üzerinde bulunan sabit halkanın dişleriyle ayrılana kadar otoklavın kapağı üzerinde bulunur. Kapak, bayonet halkasıyla bağlantıdan kurtulduğu anda anahtar etkinleştirilir ve halkanın dönmesi durur. Sonra açılır kaldırma mekanizması büyük harfler: gelen yağ pompa istasyonu 4 , silindire beslenen 5 kremayer ve pinyon direksiyon mekanizmasını çalıştıran 17 bir dişli ile örülmüş 6 ve kapak tamamen açılıncaya kadar çeviriniz. Kapak açılma süresi – 2 dakika.

Isıl işlem ürünleri demiryolu hattı boyunca arabalarla taşınır 9 otoklavın çapına bağlı olarak genişliği mm: Ø 3,6 m – 1526; Ø 2,6m – 900; Ø 2m – 750. Buhar otoklava bir boru vasıtasıyla verilir. 11 delikli bir boru hattına bağlı olan 10 , otoklavın tüm uzunluğu boyunca ray hattının altına döşenir. Ortaya çıkan yoğuşma suyu bir boru aracılığıyla tesisattan uzaklaştırılır. 12 . Otoklav gövdesi altı destek üzerine monte edilmiştir 13 , beşi hareketli. Otoklav geçiş tipi ise, destek sayısı 8'e çıkar ve aparatın orta kısmına sabit bir destek takılır. Hareketli destekler, muhafazanın ısıtıldığında hareket etmesine olanak tanır ve böylece termal genleşme sırasında muhafazada ortaya çıkan gerilimleri ortadan kaldırır. Kurulumun güvenli çalışması için aşağıdaki koruma önlemleri sağlanmıştır - iki emniyet valfinin kurulumu 14 ; otoklav duvarlarının elektrokimyasal korozyonunu önleyen katodik koruma cihazı. Ürünlerin daha verimli ısıl işlemi için nozula bir vakum pompası bağlanarak tahliye edilir. 15 . Vakumlama, buharlama süresini azaltır ve ürünlerin mukavemetini arttırır. Benzer bir etki, otoklavın çalışma alanının buharla temizlenmesiyle de elde edilir. Bu işlemin özü, buharlama için kullanılan buhar-hava karışımının bileşimini değiştirmektir. Tesisattaki basınç, cihaza verilen buharın ve içindeki havanın kısmi basıncından oluşur; RU = RP + RV. Vakumlama veya buharla üfleme yapılırken havanın bir kısmı aparatın çalışma alanından çıkarılır ve yerini buhar alır, bunun sonucunda tesisattaki soğutucunun sıcaklığı artar, ortamdan malzemeye ısı transfer katsayısı artar ısıl işlem süresi kısalır ve ürünlerin mukavemeti artar. Buhardan tasarruf etmek için bir otoklavdan diğerine aktarımını düzenlerler veya adı verilen bir kaba boşaltırlar. buhar akümülatörü. Bu işlem bir boru aracılığıyla gerçekleştirilir. 16 ve genellikle otoklavdaki basınç 0,25-0,35 MPa'ya düşene kadar devam eder. Baypas edilen buhar, ürünleri başka bir otoklavda ısıtır ve içindeki basıncı 0,25 MPa'ya yükseltir. Spesifik tüketim bakım için buhar 300...400 kg/m3 betondur.

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

İNŞAAT SEKTÖRÜNE YÖNELİK OTOKLAVLAR

TEKNİK ŞARTLAR

GOST10037-83

IPC STANDARTLAR YAYIN EVİ

Moskova

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Giriş tarihi 01.01.85

Bu standart, kum-kireç tuğlalarının ve hücresel betondan yapılmış silikat ürünlerinin ısıl ve nem işlemine tabi tutulması amaçlanan otoklavlara uygulanır.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur.

1. TİPLER, ANA PARAMETRELER VE BOYUTLAR

1.1. Otoklavlar iki tipte yapılır:

AT - çıkmaz sokak;

AP - fena.

200°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma° C - GOST 5520'ye göre üçüncü kategorideki 15K veya 20K çelikten yapılmış;

200'ün üzerindeki sıcaklıklarda çalışma° C - muayene ile GOST 5520'ye göre dördüncü kategorinin 15K veya 20K çelik kalitesinden yapılmıştır Mekanik özellikler ve her bir tabakanın mekanik yaşlanmasından sonra darbe dayanımı.

Yeni tasarlanan ve modernize edilen otoklavlarda 15K çelik kullanımına izin verilmemektedir.

Dikişin dış yüzeyinin fistülleri ve gözenekliliği;

Derinliği 0,5 mm'den fazla ve uzunluğu dikiş uzunluğunun %10'undan fazla olan alt kesimler;

Sarkma, yanık ve erimemiş kraterler;

Kaynaklı elemanların kenarlarının bu standardın öngördüğü normların üzerinde yer değiştirmesi ve eklem yer değiştirmesi;

Şekil ve boyutun standart gereksinimlerle tutarsızlığı, teknik özellikler veya çalışma çizimleri;

Ultrasonik ve manyetik parçacık kusur tespitine tabi olan bağlantılar için, yüzeyin pulluluğu ve derinliği 0,2 mm'yi ve uzunluğu 0,2'yi aşan kaynak boncukları arasındaki batmalar içinS, Nerede S- kaynaklı elemanın milimetre cinsinden nominal kalınlığı.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

2.5.20. Kaynaklı bağlantılarda aşağıdaki iç kusurlara izin verilmez:

Her tür ve yöndeki çatlaklar;

Fistüller;

Kaynaklı bağlantının kesitinde yer alan penetrasyon eksikliği (füzyon eksikliği).

2.5.21. Kaynaklı alın birleşimlerinde radyografik yöntemle kontrol edildiğinde aşağıdakilere izin verilmez:

Genişliği (çapı) 0,1'den fazla olan iç tek gözenekler, cüruf ve diğer kalıntılar S ve uzunluğu 0,2'den fazla S;

- 0,3'ten daha uzun iç gözenek, cüruf ve diğer kalıntıların birikmesi S.

Uzunluğu 10 olan bir radyogramın herhangi bir bölümü için gözeneklerin, cürufun ve diğer kalıntıların toplam uzunluğu S 1,0'ı geçmemelidir S. Daha kısa radyogram uzunlukları için gözeneklerin ve diğer kalıntıların izin verilen toplam uzunluğu (uzunluğu 10 olan radyogramların herhangi bir bölümü için) S) radyogramların uzunluğuyla orantılı olarak azalır. Bu durumda minimum radyogram uzunluğu 2'den az olamaz. S.

Notlar:

1. Kaynak yapılan elemanların kalınlığı değiştiğinde, izin verilen maksimum kusur boyutu, daha küçük kalınlığa göre seçilir.

2. Radyogramlardaki görüntülerinin aşağıdaki boyutları, gözeneklerin ve diğer kalıntıların boyutları olarak alınmalıdır:

Çap - küresel gözenekler ve kalıntılar için;

Genişlik ve uzunluk - uzun gözenekler ve kalıntılar için.

3. Bir küme, gözenek görüntülerinin herhangi iki yakın kenarı arasında birden fazla, ancak maksimum genişliklerinin veya çaplarının üçünü aşmayan bir mesafeye sahip üç veya daha fazla rastgele yerleştirilmiş gözenek ve diğer kalıntılardan oluşur.

4. Bir gözenekler ve diğer kalıntılar kümesinin boyutu, kümedeki birbirinden en uzak olan gözeneklerin veya kalıntıların görüntülerinin kenarları boyunca ölçülen uzunluğu olarak alınır.

5. Sayılarına ve göreceli konumlarına bakılmaksızın aralarındaki mesafe maksimum genişliklerini veya çaplarını aşmayan gözenekler veya kapanımlar, tek gözenek veya tek kapanım olarak kabul edilir.

Notlar:

1. Kaynaklı bir bağlantının herhangi bir 100 mm uzunluğundaki dikişi için izin verilen maksimum tek kusur sayısı 3'tür.

2. Sabitleme hassasiyetinde bulunan genişlemiş kusurlara izin verilmez.

2.5.20 - 2.5.23.(Ek olarak tanıtılmıştır, Rev. № 2).

2.6. Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü

Dikişlerin dış muayenesi ve ölçümleri;

Mekanik testler;

Transilüminasyon (gammagrafi);

Hidrolik test;

Penetrant veya manyetik parçacık kusur tespiti.

2.6.2. Kaynakların dış muayenesi ve ölçümü, kaynakların ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin bitişik yüzeylerinin cüruf, sıçrama ve diğer kirletici maddelerden temizlenmesinden sonra yapılmalıdır.

Tüm kaynaklı bağlantılar paragraflarda belirtilen kusurların tespiti amacıyla harici muayeneye tabi tutulur. - , Ve .

2.6.1, 2.6.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

2.9. Güvenilirlik gereksinimleri

41000 mm uzunluğa sahip uzun otoklavlar hariç, iç çapı 2000 mm olan otoklavlar için 12000 (01/01/95'ten itibaren 14700) çalışma çevrimi;

11000 (01/01/95'ten itibaren 12000) çalışma çevrimi - iç çapı 2600 ve 3600 mm olan otoklavlar için.

Tahsis edilen kaynağın sona ermesi veya hasar tespiti üzerine, otoklavların daha fazla çalışma olasılığının belirlenmesi için özel bir teknik incelemeye tabi tutulması gerekir.

Her otoklav, SSCB Devlet Teknik Denetleme Otoritesi ile mutabakata varılan, otoklavların muayenesi ve onarımına ilişkin özel bir düzenlemeye göre teknik bir muayeneden geçirilmeli ve ardından daha fazla çalışmasının olasılığı ve süresi hakkında bir karar verilmelidir.

2.9.2. Otoklav bakımının yapılabilirlik göstergeleri:

Mevcut onarımların spesifik toplam operasyonel emek yoğunluğu 0,2'den (01.01.95'ten itibaren 0,19) adam-saat/döngüden fazla değildir;

Teknik bakımın spesifik toplam operasyonel süresi 0,33 (01.01.95'ten itibaren 0,31) adam-saat/döngüden fazla değildir.

2.9.1, 2.9.2.(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

3. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

3.12. Kontrol vanası çıkışı güvenli bir yere yönlendirilmelidir.

GOST 2.601'e uygun operasyonel belgeler;

Basınç altında çalışan bir geminin (otoklav) pasaportu;

Çizimler kümesi.

4.3. Karşı flanşlar otoklavlara çalışma contaları ve bağlantı elemanları ile bağlanmalıdır.

4.4. Aşınma parçaları - garanti süresi boyunca otoklavların çalışmasını sağlayacak miktarlarda.

5. KABUL KURALLARI

5.1. Otoklavların bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu doğrulamak için üreticinin kabul, periyodik ve operasyonel testler yapması gerekir.

5.2. Her otoklav, paragrafların gerekliliklerine uygunluk açısından kabul testlerine tabi tutulur. masa , , (hidrolik testler açısından), , , ve ayrıca kapakların en az üç açılıp kapanmasını gerçekleştirin ve teknolojik ayar modunda kapağı kaldırma ve döndürme mekanizmasının (kapak veya süngü halkası) çalışmasını kontrol edin. kontrol, kilitleme ve alarm sistemleri ile mekanizmaların doğru etkileşimi sağlanmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

5.3. Hidrolik testlere ilişkin madde gereklerine uygunluğun test edilmesinden önce otoklav, büyütücü cihazlar kullanılmadan incelenmelidir.

Dışarıda ve iç yüzeyler Kapaklar, çökmeler, delaminasyonlar, kaba izler, çatlaklar olmamalı ve ayrıca kaynaklarda kaliteyi düşüren ve sunumu bozan sarkma, alttan kesme, çatlak, gözenek ve diğer kusurlar olmamalıdır. Muhafazanın içinde kir veya yabancı cisimlere izin verilmez.

5.4. Muayene sırasında gövdeler, tabanlar, flanşlar ve şirket plakası üzerindeki işaretlerin varlığını ve doğruluğunu kontrol etmelisiniz. Kaynaklar üzerinde kaynakçı işaretlerinin varlığını kontrol edin.

5.5. Her standart boyuttaki bir otoklav, en az üç yılda bir, çalışma koşulları altında periyodik teste tabi tutulur.

Testler, öngörülen şekilde onaylanan program ve metodolojiye göre gerçekleştirilir.

5.6. Operasyonel testler, SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Denetiminin özel kuralları tarafından belirlenen programa göre ve zaman sınırları dahilinde gerçekleştirilir.

6. TEST YÖNTEMLERİ

6.1. Uzunluk, genişlik, yükseklik, iz bir mezura ile kontrol edilir. GOST7502 üst ölçüm sınırı 30.000 mm ve bölme değeri 1 mm olan; sertifikaya göre alınan levhaların kalınlığı dikkate alınarak dış çevre ölçülerek ve iç çap yeniden hesaplanarak iç çap kontrol edilir.

6.2. Çalışma basıncı (tablo. ) göre bir manometre ile kontrol edin GOST 2405 0 ile 2,5 MPa arasında ölçüm limitleri olan, doğruluk sınıfı 1,5'ten düşük olmayan.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

6.3. Çalışma sıcaklığı (Tablo. ) çalışma sırasında GOST 3044 parametrelerine sahip bir termokupl kullanılarak kontrol edilirler.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

6.4. Otoklavın (masa) ağırlığı, teslimat setinde yer alan montaj üniteleri ve parçaların toplanmasıyla kontrol edilir.

6.5. Hidrolik testler (p.) üreticide test basıncıyla gerçekleştirilir R pr, MPa (kgf/cm2), aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır:

Dövme bayonet kapama elemanlarına sahip otoklavlar için

;(1)

Döküm bayonet kapama elemanlarına sahip otoklavlar için

,(2)

Nerede [ S] 20 - 20 sıcaklıkta izin verilen voltaj° İLE;

[ S] T - çalışma sıcaklığında izin verilen voltaj;

R - işletme basıncı, MPa (kgf/cm2).

Test basıncında test süresi en az 10 dakikadır.

Hidrolik testler için en az 5°C sıcaklıkta su kullanın.° C ve 40'tan yüksek değil ° C. Kaynaklı bağlantılarda ve ana metalde kopma, sızıntı, yırtılma veya terleme veya gözle görülür kalıcı deformasyon belirtileri yoksa otoklavın hidrolik testi geçtiği kabul edilir.

Kaptaki su basıncı, şok veya şok olmadan bir pompa tarafından yükseltilir.

Otoklavın incelenmesi için gereken tüm süre boyunca çalışma basıncına eşit basınç korunur. Basınç altında bir otoklava dokunmak yasaktır.

Hidrotest sırasında basınç artış hızı 0,5 MPa/dak'dan fazla değildir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

6.6. Kontrol etmek boya kaplamaları(s.) görsel olarak gerçekleştirilir.

6.7. Atanan kaynak (s.

Yüksek basınç ve sıcaklıkta - yalnızca otoklav. Sterilizasyon yüksek sıcaklıkta ancak basınçsız yapılıyorsa sterilizatör veya kurutma kabini terimi kullanılır. 1679'da Denis Papin tarafından icat edildi.

Ansiklopedik YouTube

1 / 3

✪ "Original Trade" LLC şirketinden otoklav ekipmanı

✪ EVDE DÖVME EKİPMANLARININ STERİLİZASYONU // Tıkanmış Eller

✪ Borun keşfi. Güzel deneyimler.

Altyazılar

Otoklav türleri

Otoklav tasarımı

Endüstriyel otoklavın tasarımı ve ana parametreleri çeşitlidir; kapasitesi onlarca cm³ ila yüzlerce m³ arasında değişir ve 500 °C'ye kadar sıcaklıklarda 150 MPa'ya (1500 kgf/cm²) kadar basınç altında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Kimyasal üretim için, ürünün karıştırılması gerekiyorsa, contasız karıştırıcılara sahip otoklavlar ve sızdırmazlık gerektirmeyen ekranlı elektrik motoru umut verici seçeneklerdir. Bu elektrik motorunun rotoru, doğrudan karıştırıcı şaftının üzerine monte edilmiştir ve manyetik kuvvet hatlarının motor statorundan rotora nüfuz etmesini engellemeyen, manyetik olmayan malzemeden yapılmış, sızdırmaz, ince duvarlı bir ekranla kaplanmıştır.

Gıda sektöründe çok çeşitli çeşit, boyut ve çalışma prensibine sahip dikey ve yatay otoklavlar kullanılmaktadır. Örneğin, gıda endüstrisine yönelik yatay otoklavlarda, her bir ürün paketine göre gerekli karşı basınç oluşturulabilir, bu da ürünlerin yalnızca sert kaplarda (cam kavanozlar, teneke kutular) değil, aynı zamanda yumuşak ve yarı ambalajlarda da sterilizasyonuna olanak tanır. -sert ambalaj.

Otoklavların uygulanması

Gıda endüstrisindeki otoklavlar

Otoklav pişirme, havanın veya sıvının yüksek basınç altında kaptan ayrılmasına izin vermeyen, kapalı bir kapta veya otoklavda yiyecekleri pişirme yöntemidir. Bir sıvının kaynama noktası basınç arttıkça yukarı doğru hareket ettiğinden sistem içindeki sıvının sıcaklığı 100 °C'ye kadar çıkarılabilir. Bu durumda sıvı kaynama noktasına ulaşmaz. Çoğu yüksek basınçlı pişirme sistemi, 1917'de Amerika Birleşik Devletleri'nde oluşturulan bir standart olan 15 psi'lik çalışma basıncında çalışır. Bu basınçta sıvı 125°C sıcaklıkta kaynar. AteşÜrünü standart yönteme göre orantısız bir şekilde daha hızlı hazırlamanıza olanak tanır.

Örneğin doğranmış taze lahanaÜrünün tüm vitamin ve lezzet yelpazesi korunarak bir dakika içerisinde hazırlanır. Taze yeşil fasulye veya küçük patateslerin pişirilmesi yaklaşık beş dakika sürer ve 3 kg'a kadar bütün bir tavuğun pişmesi yaklaşık 20 dakika sürer. Otoklavda pişirme yönteminin bir diğer avantajı ise ürünün haşlanma ve yavaş kaynatma etkisinin çok kısa sürede elde edilmesidir.

Şu anda dağcılar tarafından yüksek rakımlarda suyu kaynatmak için küçük tesisler kullanılıyor. Charles Darwin'in Beagle'ın Yolculuğu kitabında yazdığı gibi, dağların yükseklerinde su 100 °C'ye ulaşmadan kaynar ve bu da yiyeceklerin düzgün pişmesini ve normal şekilde pişmesini engeller.

Otoklav pişirme yönteminin çok patlayıcı olduğu düşünülüyordu. Modern otoklav pişirme sistemleri çok kademeli koruma mekanizmaları, özel kilitler ve otomatik kapanma sistemleri ile donatılmıştır.

Sistem nasıl çalışır?

Su veya sıvı otoklavda kaynatıldığında kaynama noktası artar. Çorba veya pürenin sıcaklığı 90 °C'ye ulaştığında yoğun buharlaşma başlar. Esasen bir gaz olan su buharı, sıcaklıkla birlikte aşırı basınç oluşturarak buharlaşmanın durmasına neden olur. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa sistemdeki basınç da o kadar yüksek olur. Artan basınçla üretilen ısıya gizli ısı denir ve mikroorganizmaların yapısına büyük bir nüfuz etme kuvvetine sahiptir ve onları hareketsiz durumdayken bile sporlarda yok eder.

Katı, kavernöz olmayan yiyecekler hazırlarken de benzer bir işlem kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Süngerimsi, kavernöz ürünlerin hazırlanması durumunda kabın derin vakumlandığı bir sistem seçmelisiniz. Artık oksijen içeriği, membranları için ısı yalıtımı sağlayarak bakterilerin yok edilmesini önleyebilir.

Modern otoklavlar, birkaç döngüde oksijeni uzaklaştıran, ürünün sterilizasyon ve homojenizasyon işlemi sırasında %100 buhar nüfuzunu sağlayan fraksiyonel tahliyeyi kullanır.

Yiyecekleri otoklav yöntemini kullanarak pişirmek, ürünün tüm besin özelliklerini korurken yiyecekleri birçok kez daha hızlı pişirmenizi sağlar.

Besinler

Endüstriyel otoklavların çalıştırılması

Otoklavları kullanırken, sahibi, kapların uygun durumunu ve çalışma koşullarını sağlamakla yükümlüdür. Bu amaçlar için atanır eğitimli Basınçlı kapların iyi durumundan ve güvenli çalışmasından sorumludur.

Gemilere servis vermekten sorumlu personel, kendilerine tahsis edilen ekipmanı inceleyerek, bağlantı parçalarının, enstrümantasyonun, güvenlik ve kilitleme cihazlarının çalışmasını kontrol ederek ve kapların iyi durumda kalmasını sağlayarak yakından izlemelidir. Muayene ve test sonuçları vardiya günlüğüne kaydedilmelidir.

Rusya'da düzenlemeler Otoklavların çalışmasına ilişkin Rostechnadzor tarafından yayınlanmış ve onaylanmıştır.