Sayfa 1

Dayanıklılık göstergeleri, bir nesnenin tüm çalışma süresi boyunca gösterdiği performans kaybını değerlendirir. Bu güvenilirlik özelliğinin tüm göstergeleri iki gruba ayrılır: teknik kaynak ve hizmet ömrü göstergeleri.

Dayanıklılık göstergeleri açıkça tanıtıldı ayrılmaz parça Parçaların restorasyonuna ilişkin kriterlerin içeriği, fabrika uzmanlarının bunları kullanmasını zorlaştırıyor. Onarım sonrası çalışma süresinin değerlerini dikkate alarak bir parçanın onarılmasına yönelik teknolojik bir sürecin geliştirilmesi, boyutlardaki değişiklikler, boşluklar ve eklemlerdeki girişimler, yüzeylerin şekli ve göreceli konumu ve diğerleriyle ilgili uzun vadeli çalışmalar gerektirir. Onarılan birimlerin çalışması sırasındaki parametreler. Yalnızca bu tür çalışmaların süresi, restorasyon üretiminin teknolojik hazırlığı için kabul edilebilir zaman çerçevesini aşmaktadır.

Dayanıklılık göstergeleri kaynak ve hizmet ömrü kavramlarıyla ilgilidir. Kaynak, ürünün, işlemin başlangıcından hizmetin başlangıcına kadar saat cinsinden çalışma süresidir. sınır durumu daha fazla çalıştırma tehlikeli olduğunda veya ekonomik olarak mümkün olmadığında. Burada Hakkında konuşuyoruz fiili çalışmanın toplam süresi hakkında, genellikle operasyonel kayıtta dikkate alınır.

Dayanıklılık göstergeleri, bir nesnenin, sınır durum oluşana kadar performansını sürdürme özelliğini karakterize eder. kurulu sistem teknik bakım ve onarım.

Dayanıklılık göstergeleri, bir ürünün performansını sınır durumuna kadar (örneğin, daha fazla çalışmasının uygunsuzluğundan dolayı) gerekli molalarla sürdürme yeteneğini karakterize eder. Bakım ve onarımlar. Dayanıklılığın göstergeleri kaynak ve hizmet ömrü olabilir.

Dayanıklılık göstergeleri bir kaynağın matematiksel beklentisini belirler.

Dayanıklılık göstergeleri zaman birimleri veya iş çevrimleri cinsinden ifade edilebilir. Dayanıklılığın ana göstergeleri şunları içerir: teknik, ortalama ve atanan kaynaklar, hizmet ömrü, atanan hizmet ömrü.

Dayanıklılık göstergeleri şu şekilde bölünmüştür: gama yüzdesi, mevcut (veya büyük) onarımlardan önceki ortalama, tamamlanmış, silinmeden önceki ortalama. Gama yüzdesi göstergeleri, ortalama olarak belirli bir türdeki belirli sayıda (y) ürün yüzdesine sahip olan veya bunu aşan göstergelerdir. Ürünlerin dayanıklılığını, belirli bir çalışabilirliği sürdürme olasılığı ile karakterize ederler.

Dayanıklılık göstergeleri, bir nesnenin yerleşik bir bakım ve onarım sistemi ile bir sınır durumu oluşana kadar çalışır durumda kalma yeteneğini karakterize eder.

Dayanıklılık göstergeleri, kurulu bir bakım ve onarım sistemi ile GOST 13377 - 75'e uygun olarak bir sınır durumu oluşana kadar bir nesnenin çalışabilirliği sürdürme yeteneğini karakterize eder.

Geri yüklenen ekipmanın dayanıklılık göstergeleri, kural olarak, sayısal olarak onarılamayan elektronik ekipmanın veya elemanlarının dayanıklılık göstergelerini önemli ölçüde aşıyor: onarımdan sonra ekipman tekrar çalışır hale gelir. Güvenilirlik göstergelerinden farklı olarak, dayanıklılık göstergelerinin genellikle hesaplanmadığı, ancak benzer ekipman türlerinin işletme deneyimi ve ekonomik faktörler dikkate alınarak atandığı vurgulanmalıdır.

giriiş

Bireysel makine parçaları farklı şekilde aşınır. Makine, belirlenmiş bakım ve onarımlara tabi olarak, kullanım amacına uygun olarak çalıştırılırsa, aşınma normal, nispeten yavaş bir doğal süreç olarak meydana gelir. Bununla birlikte, makinenin teknik çalışma kurallarının ihlali, parçalarının daha fazla aşınmaya maruz kalmasına neden olmaktadır.

Malzemenin sürtünme yüzeyinden ayrılması ve (veya) artık deformasyonu ile ilişkili olarak sürtünme sırasında gövdenin boyutunda kademeli değişim sürecine aşınma denir.

Aşınma, parçanın malzemesinin ayrılması veya artık deformasyonu şeklinde ortaya çıkan aşınmanın sonucudur.

Dayanıklılık konsepti

Dayanıklılık, bir nesnenin kurulu bir bakım ve onarım sistemi ile bir sınır değere ulaşılana kadar çalışır durumda kalabilmesi özelliğidir.

Dayanıklılığın ana göstergeleri şunları içerir:

1) ortalama kaynak (örneğin, ortalama çalışma süresi revizyon, büyük onarımlardan silinmeye kadar geçen ortalama çalışma süresi);

2) gama yüzdesi kaynağı (nesnenin sınıra ulaşmadığı çalışma süresi). Bir parametre, bir parçanın, arayüzün, montaj ünitesinin veya bir bütün olarak aracın bir veya daha fazla teknolojik kalite göstergesi olarak alınan bazı çıktı özellikleri olarak anlaşılmaktadır. Parametre değeri sınır değerinin ötesine geçerse, nesnenin çalışma durumunun ihlaline neden oluyorsa, bu durum bir arıza olarak sınıflandırılır; gerçekleştirme yeteneğini karakterize eden tüm parametrelerin değerlerinin olduğu böyle bir durum belirtilen işlevler, düzenleyici, teknik ve (veya) tasarım belgelerinin gerekliliklerine uyun.

Başarısızlıklar genellikle ani ve kademeli olarak ikiye ayrılır. Ani arızalar, bir veya daha fazla nesne parametresinin değerlerinde ani değişikliklerle karakterize edilir. Zamanın rastgele anlarında meydana gelirler ve kesin olarak tahmin edilemezler, ancak yalnızca belirli bir olayın belirli bir olasılık ile gerçekleşip gerçekleşmemesi ile karakterize edilebilirler. Kademeli arıza, bir veya daha fazla nesne parametresinde yumuşak bir değişiklik ile karakterize edilir. Örneğin, motorun silindir-piston grubunun parçalarının aşınmasında monoton bir artış, yakıt verimliliğinde ve güçte azalma. Başarısızlıkların kademeli ve ani olarak bölünmesi şartlıdır. Örneğin dişli kutusu parçalarının çalışma yüzeylerinin kademeli olarak aşınması boşlukları artırır ve dişlinin aniden kendiliğinden değişmesine neden olur.

Araba bileşenleri onarılabilir ve onarılamaz olarak ikiye ayrılır. Birincisi için, düzenleyici, teknik ve (veya) tasarım belgeleri onarımları sağlar, ancak ikincisi için sağlanmaz. Ürünlerin güvenilirliği; güvenilirlikleri, dayanıklılıkları, bakım yapılabilirlikleri ve depolanabilirlikleri ile belirlenir.

Güvenilirlik, bir nesnenin belirli bir süre veya çalışma süresi boyunca sürekli olarak çalışma durumunu sürdürme özelliğidir.

Güvenilirliğin ana göstergeleri şunlardır:

1) arızasız çalışma olasılığı (belirli bir çalışma süresi içinde bir nesne arızasının meydana gelmeme olasılığı);

2) arızalar arasındaki ortalama süre (geri yüklenen nesnenin çalışma süresinin, bu çalışma süresi boyunca arıza sayısının ortalama değerine oranı);

3) arıza akış parametresi (geri yüklenen bir nesnenin keyfi olarak küçük bir çalışma süresi boyunca ortalama arıza sayısının bu çalışma süresinin değerine oranı).

Mevcut onarımlar, onarılan birimlerin, düzeneklerin ve parçaların en yakın TO-2'ye olan mesafeden daha az olmayan bir kilometre boyunca sorunsuz çalışmasını sağlar. Araç aksama süresinin azaltılması, büyük onarım gerektiren hatalı ünitelerin ve aksamların, işletme sermayesinden alınan servis edilebilir ünitelerle değiştirildiği toplu onarım yöntemi kullanılarak elde edilir. Döner sermaye bileşenler Hem doğrudan ATP'de hem de döviz bürolarında, bölgesel merkezi atölyelerde ve onarım tesislerinde bir araba oluşturulabilir.

Zor yol koşullarında çalıştırılmaları durumunda araçların orta düzeyde onarımı (CP) sağlanır; bir yıldan fazla aralıklarla gerçekleştirilir. Aşağıdaki onarım işlerini gerçekleştirebilir: Sınır durumuna ulaşmış ve büyük onarım gerektiren bir motorun değiştirilmesi, parçaların değiştirilmesi veya onarılmasıyla diğer ünitelerdeki sorunların giderilmesi, kaportanın boyanması ve aracın iyi durumda restorasyonunu sağlayacak diğer işler durum.

Araçların, aksamların ve bileşenlerin büyük onarımlarının (CR), hizmet verilebilirliğini eski haline getirerek ve kaynağın neredeyse tamamen (onarım öncesi onarımın en az %80'i) restorasyonunu sağlayarak ve diğer standartlaştırılmış koşulları sağlayarak aracın ve bileşenlerinin belirlenen ömrünü garanti altına alması amaçlanır. özellikler. CD sırasında, temel olanlar da dahil olmak üzere tüm bileşenler ve parçalar değiştirilir veya geri yüklenir. Kural olarak, araçlar ve birimler birden fazla büyük bakımdan geçirilmez. Temel bölüm Yolcu aracı Bir otobüsün gövdesi gövdedir ve bir kamyonun çerçevesi de çerçevedir. Ünitelerin temel parçaları şunları içerir: motorda - silindir bloğu; şanzımanda, arka aksta, direksiyon mekanizmasında - karterde; ön aksta - ön aks kirişi veya bağımsız süspansiyon traversi; gövdede veya kabinde - gövde; çerçevede uzunlamasına kirişler vardır.

Merkezi tam kontrol sistemi kamyonlar küçük üretim programları ve üretimin evrensel yapısı nedeniyle, tamir stoklarının ve tamir edilen ürünlerin teslimi için nakliye maliyetlerinin artması, arabaların uzun süre kullanımdan uzaklaştırılması nedeniyle yeterince etkili değildir. Bu bağlamda, komple araçların CD'si esas olarak yoğun kullanım sırasında özellikle zor yol koşullarında çalışan araçlar için yapılmalıdır. Bu durumda, arabaların CR ve CP'leri ATP'ye mümkün olduğu kadar yakın olmalı ve özel arabalara ve onarım için bunların bileşenlerine sağlanan hazır birimler, bileşenler ve parçalar kullanılarak üretilmelidir. Onarım nesnelerinin, içinden çıkarılan ünitelerin ve bileşenlerin onarılmasını beklememesi nedeniyle zaman tasarrufu sağlanır.

Toplama yöntemi, arızalı birimlerin yenileriyle veya önceden onarılmış olanlarla değiştirildiği kişisel olmayan bir mevcut onarım yöntemidir. Ünitelerin değiştirilmesi, bir ürün arızasından sonra veya bir plana göre gerçekleştirilebilir.

Ders . GÜVENİLİRLİK GÖSTERGELERİ

En önemli teknik kalite özelliği güvenilirliktir. Güvenilirlik, deneysel verilerin istatistiksel işlenmesine dayanan olasılıksal özelliklerle değerlendirilir.

Ekipmanın ve özellikle makine mühendisliği ürünlerinin güvenilirliğini karakterize eden temel kavramlar, terimler ve tanımları GOST 27.002-89'da verilmiştir.

Güvenilirlik- bir ürünün, belirli bir süre içinde, belirli modlarda ve kullanım koşullarında, bakım, onarım, depolama, nakliye ve diğer işlemlerde gerekli işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden tüm parametrelerin değerlerini koruma özelliği.

Ürün güvenilirliği, şunları içerebilecek karmaşık bir özelliktir: güvenilirlik, dayanıklılık, bakım yapılabilirlik, depolanabilirlik vb.

Güvenilirlik- Bir ürünün, belirli çalışma koşulları altında belirli bir süre veya çalışma süresi boyunca çalışabilirliği sürekli olarak sürdürme özelliği.

Çalışma durumu- Düzenleyici ve teknik dokümantasyon (NTD) ve (veya) tasarım dokümantasyonu tarafından belirlenen tüm temel parametrelerin kabul edilebilir değerlerini korurken, belirtilen işlevleri yerine getirebildiği ürünün durumu.

Dayanıklılık- Bir ürünün, teknik dokümantasyonda belirtilen sınırlayıcı durumuna kadar, bakım ve onarım için gerekli kesintilerle zaman içinde çalışabilirliği sürdürme yeteneği.

Dayanıklılık, hasar veya arıza gibi olayların meydana gelmesiyle belirlenir.

Zarar- ürünün arızalanmasından oluşan bir olay.

Reddetme- Ürünün tamamen veya kısmen işlevselliğini kaybetmesine neden olan bir olay.

Çalışma şartı- ürünün düzenleyici, teknik ve (veya) tasarım belgelerinin tüm gerekliliklerini karşıladığı durum.

Arızalı durum- ürünün düzenleyici, teknik ve/veya tasarım dokümantasyonunun gerekliliklerinden en az birini karşılamadığı bir durum.

Arızalı bir ürün hala işlevsel olabilir. Örneğin akülerdeki elektrolit yoğunluğunun azalması veya arabanın kaplamasının hasar görmesi arızalı bir durum anlamına gelir, ancak böyle bir araba çalışır durumdadır. Çalışmayan bir ürün de arızalıdır.

Operasyon zamanı- ürünün süresi (örneğin saat veya döngü cinsinden ölçülür) veya ürünün iş hacmi (örneğin ton, kilometre, metreküp vb. birimlerle ölçülür).

Kaynak- Ürünün çalışmaya başlamasından veya onarımdan sonra yeniden başlatılmasından sınır duruma geçişine kadar olan toplam çalışma süresi.

Sınır durumu- Güvenlik gereklilikleri nedeniyle daha fazla çalıştırılmasının (kullanımının) kabul edilemez olduğu veya ekonomik nedenlerden dolayı pratik olmadığı ürünün durumu. Sınır durumu, kaynakların tükenmesi sonucu veya acil bir durumda ortaya çıkar.

Ömür- Ürünlerin takvim süresi veya kullanımının başlangıcından sınır durumunun başlangıcına kadar onarımdan sonra yeniden başlatılması

Çalışmama durumu- Bir ürünün belirtilen işlevlerden en az birini normal olarak yerine getiremediği durum.

Bir ürünün arızalı veya çalışmaz bir durumdan, kullanılabilir veya çalışır duruma getirilmesi, restorasyonun bir sonucu olarak gerçekleşir.

İyileşmek- işlevselliğini geri yüklemek (sorun giderme) amacıyla bir ürünün arızasını (hasarını) tespit etme ve ortadan kaldırma süreci.

İşlevselliği geri yüklemenin ana yolu onarımdır.

Sürdürülebilirlik- teknik teşhis, bakım ve onarım yoluyla kusurları ve arızaları tespit edip ortadan kaldırarak çalışma durumunu sürdürme ve geri yükleme konusunda uyarlanabilirliğinden oluşan bir ürünün özelliği.

Depolanabilirlik- Ürünlerin, kalitesinin belirlenmiş göstergelerinin değerlerini belirli sınırlar dahilinde sürekli olarak muhafaza etme özelliği Uzun süreli depolama ve ulaşım

Raf ömrü- ürünün belirli koşullar altında depolanması ve (veya) taşınması, hizmet verilebilirliğin sürdürüldüğü süre ve sonrasında takvim süresi ile düzenleyici ve teknik belgeler tarafından belirlenen sınırlar dahilinde güvenilirlik, dayanıklılık ve bakım yapılabilirlik göstergelerinin değerleri bu nesne için.

N

Pirinç. 1. Ürün durum şeması

güvenilirlik, teknik bir ürünün çalışması sırasında sürekli olarak değişir ve aynı zamanda onun durumunu karakterize eder. Çalışan ürünün durumlarını değiştirme şeması aşağıda gösterilmiştir (Şekil 1).

Ürün güvenilirliği özelliklerinin her birini niceliksel olarak karakterize etmek için, arızaya kadar geçen süre ve arızalar arasındaki süre, arızalar arasındaki süre, servis ömrü, servis ömrü, raf ömrü ve iyileşme süresi gibi tek göstergeler kullanılır. Bu büyüklüklerin değerleri test veya operasyonel verilerden elde edilir.

Karmaşık güvenilirlik göstergelerinin yanı sıra kullanılabilirlik faktörü, teknik kullanım faktörü ve operasyonel hazırlık faktörü, verilen tek göstergelere göre hesaplanır. Güvenilirlik göstergelerinin aralığı Tablo'da verilmiştir. 1.

Tablo 1. Güvenilirlik göstergelerinin yaklaşık isimlendirilmesi

Güvenilirlik özelliği		Gösterge adı		Tanım
Tek göstergeler
Güvenilirlik		Arızasız çalışma olasılığı Arızaya kadar geçen ortalama süre Arızalar arasındaki ortalama süre Arızalar arasındaki ortalama süre Arıza oranı Geri yüklenen bir ürünün arıza akışı Ortalama başarısızlık oranı Arıza olasılığı
Dayanıklılık		Ortalama kaynak Gama Yüzdesi Kaynak Atanan Kaynak Yüklü kaynak Ortalama servis ömrü Gama yüzdesi yaşam Atanan ömür Atanan ömür
Sürdürülebilirlik		Ortalama iyileşme süresi İyileşme olasılığı Onarımın karmaşıklık faktörü
Depolanabilirlik		Ortalama raf ömrü Gama yüzdesi raf ömrü Atanan raf ömrü Belirlenen raf ömrü
Genelleştirilmiş göstergeler
Özellikler kümesi	Kullanılabilirlik faktörü Teknik kullanım faktörü Operasyonel hazırlık oranı

Güvenilirliği karakterize eden göstergeler

Arızasız çalışma olasılığı Tek bir ürünün değeri şu şekilde değerlendirilir:

Nerede T - işin başlangıcından başarısızlığa kadar geçen süre;

T - hatasız çalışma olasılığının belirlendiği süre.

Büyüklük T büyük, küçük veya eşit olabilir T. Öyleyse,

Arızasız çalışma olasılığı, aynı tipte seri olarak üretilen ürünlerin performansının korunmasının istatistiksel ve göreceli bir göstergesidir ve belirli bir çalışma süresi içinde ürün arızasının meydana gelmeme olasılığını ifade eder. Seri ürünlerin hatasız çalışma olasılığını belirlemek için ortalama istatistiksel değer formülünü kullanın:

Nerede N- gözlemlenen ürünlerin (veya elemanların) sayısı;

N Ö- zaman içinde başarısız olan ürünlerin sayısı T;

N R- süre sonunda işlevsel ürünlerin sayısı T test veya operasyon.

Arızasız çalışma olasılığı, güvenilirliği etkileyen tüm faktörleri kapsadığından ürün güvenilirliğinin en önemli özelliklerinden biridir. Arızasız çalışma olasılığını hesaplamak için, çalışma sırasında veya özel testler sırasında çalışma gözlemleri yoluyla toplanan veriler kullanılır. Güvenilirlik açısından ne kadar çok ürün gözlemlenir veya test edilirse, diğer benzer ürünlerin hatasız çalışma olasılığı o kadar doğru belirlenir.

Sorunsuz çalışma ve arıza birbirinin zıttı olaylar olduğundan, değerlendirme başarısızlık olasılığı(Q(T)) formülle belirlenir:

Hesaplama başarısızlığa kadar geçen ortalama süre (veya arızalar arasındaki ortalama süre), gözlemlerin sonuçlarına göre aşağıdaki formülle belirlenir:

Nerede N Ö - gözlem veya testlere tabi tutulan eleman veya ürünlerin sayısı;

T Ben - çalışma süresi Ben inci eleman (ürün).

Arızalar arasındaki ortalama sürenin istatistiksel değerlendirmesi Söz konusu ürünlerin test edilmesi veya çalıştırılması süresi boyunca toplam çalışma süresinin, bu ürünlerin aynı süre içindeki toplam arıza sayısına oranı olarak hesaplanır:

Arızalar arasındaki ortalama sürenin istatistiksel değerlendirmesi Bir ürünün, test veya söz konusu çalışma süresi boyunca arızalar arasındaki toplam çalışma süresinin, bu (onların) nesnesinin/nesnelerinin aynı dönemdeki arıza sayısına oranı olarak hesaplanır:

Nerede T - zaman içindeki arıza sayısı T.

Dayanıklılık göstergeleri

Ortalama kaynağın istatistiksel tahmini:

Nerede T R Ben - kaynak Ben-inci nesne;

N- Test veya devreye alma için teslim edilen ürün sayısı.

Gama yüzdesi kaynağı Belirli bir olasılığa sahip bir ürünün çalışma süresini ifade eder γ yüzde sınır durumuna ulaşmaz. Gama yüzdesi ömrü, örneğin rulmanlar ve diğer ürünler için ana hesaplama göstergesidir. Bu göstergenin önemli bir avantajı, tüm numunelerin test edilmesinin tamamlanmasından önce belirlenmesinin mümkün olmasıdır. Çoğu durumda, çeşitli ürünler için %90 kaynak kriteri kullanılır.

Atanan kaynak - teknik durumuna bakılmaksızın, ürünün amacına uygun kullanımının durdurulması gereken toplam çalışma süresi.

P odyerleşik kaynak Ürünün sınır durumuna ulaşmaması gereken, tasarım, teknoloji ve çalışma koşulları tarafından sağlanan, teknik olarak gerekçelendirilmiş veya belirlenmiş kaynak değeri olarak anlaşılmaktadır.

İstatistiksel değerlendirme ortalama servis ömrü formülle belirlenir:

BEN

Nerede T sl Ben - ömür Ben-inci ürün.

Gama yüzdesi ömrü Ürünün, olasılıkla sınır durumuna ulaşmadığı takvimsel çalışma süresini temsil eder  yüzde olarak ifade edilir. Hesaplamak için ilişkiyi kullanın

atanma tarihi Hizmetler- teknik durumuna bakılmaksızın ürünün amacına uygun kullanımının durdurulması gereken toplam takvim çalışma süresi.

Altındabelirtilen servis ömrü Ürünün sınır durumuna ulaşmaması gereken tasarım, teknoloji ve operasyon tarafından sağlanan teknik ve ekonomik olarak gerekçelendirilmiş hizmet ömrünü anlamak.

Bir ürünün dayanıklılığının azalmasının temel nedeni, parçaların aşınmasıdır.

Sürdürülebilirlik göstergeleri

İyileşme olasılığı - R V (T V) ürünün rastgele iyileşme süresinin olasılığını temsil eder T V belirtilenden daha fazla olmayacaktır;

Ortalama iyileşme süresi formülle belirlenir

Nerede T V k - iyileşme süresi ko başarısızlığı bulmak için harcanan süreye eşit nesne hatası T Ö ve zaman T en ortadan kaldırmak için;

T - Belirli bir test veya çalışma süresi boyunca bir nesnenin arıza sayısı.

Arıza süresi oranı İLE A herhangi bir zamanda ürünün geri kazanılma olasılığını karakterize eden bir göstergedir,

Nerede T Ben- onarım öncesi arıza süresi Ben- ro ürünler

T V Ben- iyileşme süresi Ben-inci ürün;

P - başarısızlık sayısı.

Tamir edilebilirlik faktörü yıllık onarım işi hacmini tahmin ediyor fiziksel birimler onarımın zorluğu. Onarım karmaşıklık katsayısı, makinenin mekanik kısmının onarım karmaşıklık katsayılarının toplamıdır. R M ve elektrik kısmı R e :

Mekanik parça tamir edilebilirlik ünitesi R M - Bu, belirli bir geleneksel makinenin onarım karmaşıklığıdır; onarımlar için teknik şartnamelerin hacim ve kalite gereksinimlerini karşılayan mekanik parçanın büyük bir revizyonunun emek yoğunluğu, sabit organizasyonel ve teknik koşullarda 50 saate eşittir. bir makine imalat işletmesinin ortalama bir tamirhanesinin

Elektriksel tamir edilebilirlik ünitesi R ah - bu, belirli bir geleneksel makinenin onarım karmaşıklığıdır; onarımlar için teknik şartnamelerin hacim ve kalite gereksinimlerini karşılayan elektrikli parçanın büyük bir revizyonunun emek yoğunluğu, aynı koşullar altında 12,5 saate eşittir. R M. .

Çeşitli ekipman modellerinin onarılabilirliğini belirlemek için ilk veriler, pasaportlarda yer alan teknik özelliklerin yanı sıra değerlendirilen makine ve ekipmanın özelliklerini yansıtan ampirik formüller ve katsayılardır.

Tamir edilebilirlik faktörü parçalar, birimler, ürünler İLE onarım pr. Bireysel bileşen ve parçalarda sorun giderirken ürünü karakterize etmek için kullanılır.

Bir ürün biriminin (parçanın) bakım katsayısı, tek bir birimin (parçanın) doğrudan onarımını (değiştirilmesini) gerçekleştirmek için gereken sürenin, bir ürün kusurunun belirlenmesi, sökülmesi de dahil olmak üzere ürünün onarımı için harcanan toplam süreye oranı ile karakterize edilir. onu monte ediyor ve kuruyoruz.

Depolanabilirlik göstergeleri

Raf ömrü kalite göstergelerinin değerlerinin belirlenen sınırlar içinde kaldığı süre boyunca ve sonrasında bir ürünün belirli koşullar altında depolanması ve (veya) taşınmasının takvim süresidir.

Kalıcılık göstergesi, test sonuçlarına dayalı istatistiksel yöntemler kullanılarak değerlendirilir.

Ortalama raf ömrü formülle belirlenir:

G
de T İle - raf ömrü Ben-inci ürün.

Gama yüzdesi raf ömrü - ürünün güvenilirlik, dayanıklılık ve bakım yapılabilirlik göstergelerinin belirlenen sınırları muhtemelen aşmayacağı süre boyunca ve sonrasında ürünün depolanması ve (veya) taşınmasının takvim süresi  yüzde olarak ifade edilir.

Atanan depolama süresi Belirtilen koşullar altında bir takvim süresi vardır ve bu süreden sonra, teknik durumu ne olursa olsun, ürünün amacına uygun kullanımına izin verilmez.

Belirlenen raf ömrü güvenilirlik, dayanıklılık ve bakım yapılabilirlik göstergelerinin, ürünün depolanmasından ve (veya) nakliyesinden önce olduğu gibi aynı kaldığı, tasarım ve işletme tarafından sağlanan teknik ve ekonomik olarak gerekçelendirilmiş (veya belirlenmiş) raf ömrü olarak adlandırılır.

Taşınabilirlik göstergeleri

Taşınabilirlik göstergeleri, bir ürünün taşıma sırasında uygunluğunu (güvenilirliğini) koruma yeteneğini ve ayrıca operasyon veya kullanımla birlikte olmayan harekete uyarlanabilirliğini karakterize eder.

Taşınabilirlik göstergeleri grubu, ürünün varış noktasına taşınmasıyla ilgili hazırlık ve son işlemlerin özelliklerini içerir. Hazırlık işlemleri örneğin paketlemeyi, ürünü bir araca yüklemeyi, sabitlemeyi vb. içerir. Nihai işlemler aşağıdaki gibidir - bağlantı elemanlarının çıkarılması, boşaltma, ambalajın açılması, montaj, kurulum iş yeri ve benzeri.

Ürün taşınabilirliği göstergeleri, belirli bir taşıma türüne (karayolu, demiryolu, deniz veya hava) ve hatta belirli bir araç türüne göre seçilir ve değerlendirilir.

Taşınabilirliğin ana göstergeleri katsayılardır:

İLE D - orijinal özelliklerini belirtilen (izin verilen) sınırlar dahilinde koruyan taşınan ürünlerin payını karakterize eden katsayı;

k v - Bir aracın veya konteynerin kapasitesinin, hacminin veya taşıma kapasitesinin mümkün olan maksimum kullanım katsayısı.

Katsayı k D , Taşınan ürünlerin taşıma sırasında orijinal özelliklerini belirli sınırlar dahilinde koruyan oranının karakterize edilmesi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

G de Q V - araçtan boşaltılan ürünlerin (ürünlerin) kütlesi (ağırlığı) veya parça cinsinden miktarı veya diğer ölçü birimleri ve diğer kalite göstergelerinin değerlerinin kabul edilebilir sınırlar içinde tutulması;

Q N - Taşıma için bir araca yüklenen ürünlerin kütlesi, parça miktarı veya diğer ölçü birimleri.

Katsayı İLE D taşıma sırasında taşınabilirliği ve korumayı aynı anda karakterize eden karmaşık bir göstergedir.

İLE katsayı k v Ürünlerin taşınması için bir aracın veya konteynerin hacminin mümkün olan maksimum kullanımı aşağıdaki formülle belirlenir:

Nerede N V - üretim birimleriyle ifade edilen, bir araç veya konteynerin kapasitesinin mümkün olan maksimum kullanımı;

V- birim hacmi;

Ve - aracın veya konteynerin kapasitesi;

e- araç kapasitesinin standart kayıp katsayısı (örneğin, geçişlerin düzenlenmesi için).

Yukarıdaki katsayılara ek olarak şunu kullanırız: ahtaşınabilirliğin ekonomik göstergeleri , yani, nakliye için hazırlık işlemlerinin yürütülmesi, nakliyenin kendisi ve nakliye sonrası son çalışma ile ilgili maliyetleri karakterize eden göstergeler.

Çok çeşitli ürünlerin yanı sıra bunların nakliye yöntemleri ve araçları, taşınabilirlik göstergelerinin tam bir listesini vermemize izin vermiyor. Ancak taşınabilirlik göstergeleri aşağıdakileri de içerir:

Bir ürünün nakliyeye hazırlanmasına ilişkin ortalama emek yoğunluğu (paketleme, yükleme ve emniyete alma dahil),

Taşıma için hazırlık işlemlerinin ortalama maliyeti,

Bir ürünün belirli bir taşıma türü veya belirli bir araçla 1 km mesafeye taşınmasının ortalama maliyeti,

Ortalama emek yoğunluğu veya boşaltma ve diğer nihai taşıma işlemlerinin maliyeti,

Belirli bir miktardaki ürünün bir partisinin, örneğin belirli bir türdeki demiryolu vagonundan yüklenmesi ve boşaltılmasının ortalama süresi.

Genelleştirilmiş güvenilirlik göstergeleri

Kullanılabilirlik faktörü K G Ürünün amaçlanan amaç için kullanılmasının amaçlanmadığı planlı dönemler dışında, ürünün herhangi bir zamanda çalışır durumda olma olasılığını karakterize eder. Ortalama istatistiksel değer İLE G formülle belirlenir

Nerede T Ben - toplam çalışma süresi Ben-belirli bir çalışma aralığındaki ürün,

 Ben- toplam iyileşme süresi Ben-aynı çalışma dönemi için th ürünü,

N- belirli bir çalışma aralığında gözlemlenen ürünlerin sayısı.

Belirli bir çalışma aralığı boyunca, arızalar arasındaki ortalama süre ile arızadan sonra bir ürünü eski haline getirmek için gereken ortalama süre belirlenirse, o zaman

Nerede T Ö - ortalama çalışma süresi
arızalanan ürünler, yani arıza oranı göstergesi,

T V - arızalar nedeniyle bir ürünün ortalama iyileşme süresi veya zorunlu kesinti süresi - bakım yapılabilirliğin bir göstergesi

Teknik kullanım oranı İLE Sen formülle hesaplanır:

Nerede T 0 -
arızalar arasındaki ortalama süre;

 O- teknik bakımın süresi;

 R- planlanan onarımların süresi;

 V- planlanmamış restorasyonların süresi.

Karmaşık bir özellik olarak güvenilirlik. Güvenilirliğin bileşenleri.

Güvenilirlik

Dayanıklılık- Bir nesnenin, gerekli bakımla bir sınır durum oluşana kadar çalışabilirliği sürdürme özelliği. Sınır durumu, bir nesnenin daha fazla çalışmasının imkansız olduğu (veya pratik olmadığı) bir durumudur.

Sürdürülebilirlik

Depolanabilirlik- depolama ve (veya) nakliye sırasında ve sonrasında güvenilirlik, dayanıklılık ve bakım yapılabilirlik göstergelerinin değerlerini koruyan bir nesnenin özelliği.

Sürdürülebilirlik– Bir sistemin belirli bir süre boyunca kararlılığı sürekli olarak sürdürme özelliği. Kararlılık, bir sistemin çeşitli bozulmalar altında bir kararlı moddan diğerine geçiş yeteneğidir.

Canlılık- Sistemin, acil durum kontrol algoritması tarafından sağlanmayan, kazaların kademeli (zincir) gelişimini ve tüketicilerin kitlesel bağlantısının kesilmesini önleyerek, rejimin büyük bozukluklarına dayanma yeteneği.

Emniyet– bir nesnenin insanlar için tehlikeli durumlar yaratmama özelliği ve çevre olası tüm çalışma modlarında ve acil durumlarda.

3. Temel güvenilirlik göstergeleri. - Bir nesnenin güvenilirliğini belirleyen bir veya daha fazla özelliğin niceliksel özelliği .

Bunlar bölünmüştür Bekar, bir özelliği karakterize eden ve karmaşık, çeşitli özellikleri karakterize ediyor. Bekar Göstergeler esas olarak bireysel özellikleri karakterize etmek için kullanılır. yapısal elemanlar, karmaşık- genel olarak yük düğümleri ve sistemler için.

Tek güvenilirlik göstergeleri.

Arızasız çalışma ve kurtarılabilirlik göstergelerine ayrılabilirler.

Arızasız çalışmanın ana niceliksel özelliği, arızasız çalışma olasılığı P(t), yani belirli çalışma koşulları altında belirli bir zaman aralığında (veya belirli bir çalışma süresi içinde) hiçbir arızanın meydana gelmeme olasılığıdır. Ters olayı karakterize eden işlev, başarısızlık olasılığı veya güvenilmezliktir. Açıkça görülüyor ki

Dağıtım yoğunluğu rastgele değişken. Bu dağılım fonksiyonunun türevidir:

4. Güvenilirlik– Bir nesnenin belirli bir süre boyunca çalışabilirliği sürekli olarak sürdürme özelliği. Eleman performansı, elemanın, teknik dokümantasyonun ilgili gereklilikleri tarafından belirlenen parametrelerle belirtilen işlevleri yerine getirebildiği durumudur.

5. Sürdürülebilirlik- bir nesnenin, arızaların ve arızaların önlenmesi, tespiti ve ortadan kaldırılmasına, bakım ve onarım yoluyla çalışabilirliğin sürdürülmesine ve eski haline getirilmesine uyarlanabilirliğinden oluşan bir özelliği.

Dayanıklılık konsepti. Dayanıklılık göstergeleri.

Dayanıklılık- Bir nesnenin, gerekli bakımla bir sınır durum oluşana kadar çalışabilirliği sürdürme özelliği. Sınır durumu– bir nesnenin daha fazla çalışmasının imkansız olduğu (veya pratik olmadığı) durumu.

Dayanıklılık göstergeleri:

kaynak, teknik kaynak- nesnenin çalışmaya başlamasından veya onarımdan sonra yeniden başlatılmasından sınır duruma geçişine kadar olan toplam çalışma süresi;

atanmış kaynak- teknik durumuna bakılmaksızın nesnenin çalışmasının durdurulması gereken ulaşıldığında toplam çalışma süresi;

ömür- nesnenin faaliyete geçmesinden nesnenin silinmeye tabi olduğu sınır durumuna geçişe kadar olan takvim süresi.

Birçok ürün kalitesi göstergesi, parametrelerinin bir fonksiyonudur. Bu nedenle, bir matkabın dayanıklılık göstergesi, kılavuz şeridin genişliğine (geometrik parametre) ve matkap malzemesinin mekanik özelliklerine (yapısal parametreler) bağlıdır.

Dayanıklılık, bir ürünün, yerleşik bir bakım ve onarım sistemi ile sınırlayıcı bir durum oluşana kadar çalışır durumda kalma özelliğidir. Dayanıklılığın tek göstergesi ortalama kaynak ve ortalama hizmet ömrüdür. Kaynak kavramı, bir ürünün çalışma süresine göre dayanıklılığı karakterize ederken kullanılır ve dayanıklılık takvim süresine göre karakterize edilirken hizmet ömrü kullanılır.

Listenin oluşturulması teknik gereksinimlerİlgili elektrikli ürün türlerinin gelişim eğilimlerini ve bunların değişikliklerini dikkate alarak tahmine dayalı araştırma yürütme ihtiyacını varsayar. teknik özellikler, ayrıca teknolojinin gelişiminin ana yönlerini ve bu ürünlerin üretiminin organizasyonunu incelemek. Spesifik teknik göstergelere yönelik tahminler geliştirilmelidir. teknik parametreler, dayanıklılık ve güvenilirlik göstergeleri, tasarım özellikleri, kullanılan malzemeler, teknolojik yöntemlerdeki değişiklikler vb.

Alıcılar genellikle ödemeye hazırdır yüksek fiyat Dayanıklılık itibarına sahip ürünler için. Ancak burada birkaç uyarıda bulunmak gerekiyor. Fiyat artışının makul sınırlar içerisinde olması gerekiyor. Üstelik eğer bu tipÜrünler hızla eskidiği için tüketicilerin çöplerin dayanıklılığının artması için fazla ödeme yapmak istemeleri pek olası değildir. Bu nedenle, belirli bir kişisel bilgisayar markasının diğerlerinden önemli ölçüde daha uzun süre dayanacağını iddia eden reklamlar, ürünlerin bu yetenekleri ve özellikleri sürekli olarak geliştirildiğinden istenen etkiyi yaratmayabilir. Üreticiler kol saati(ebedi, mal üretim teknolojisinde önemli değişikliklere tabi değildir), aksine dayanıklılık göstergeleri reklamlarda sıklıkla kullanılır.

Dayanıklılık göstergesi teknik ve ekonomik bir parametre ise, güvenilirlik göstergesi karmaşık tarafından belirlenir. teknik parametreler ve esas olarak ana boru hattının kalitesini karakterize eder. Güvenilirlik düzeyinin artırılması, teknik ve organizasyonel önlemlerin geliştirilmesine ve uygulanmasına dayanmaktadır. Güvenilirliği artırmanın sınırı, ekonomik gösterge tarafından belirlenir; bunun aşılması, yapının güvenilirliğini artırmaya yönelik bir dizi önlemi etkisiz hale getirir.

Dayanıklılık, bir ürünün, tahrip olana veya başka bir sınırlayıcı duruma gelene kadar (bakım ve onarım için olası kesintilerle birlikte) çalışabilirliğini sürdürme yeteneğidir. Dayanıklılığın göstergeleri, ilk büyük bakımdan önceki hizmet ömrü ve onarımlar arasındaki hizmet ömrü, hizmet ömrü vb.'dir.

Başka bir kalite göstergesinin - dayanıklılığın parametrik serinin verimlilik düzeyi üzerindeki etkisini ele alalım. Makineler için dayanıklılık, ürünün tahrip olana veya başka bir sınırlayıcı duruma kadar olan takvim çalışma süresini temsil eden hizmet ömrü ile değerlendirilebilir (sınırlayıcı durum, ürünün parametrelerindeki değişikliklerle, ekonomik göstergelerle vb. belirlenebilir). ).

Dayanıklılık göstergesinin ekonomik özünü ele alalım. Her türlü üretim aracı gibi makineler, ekipmanlar, aletler... her zaman tamamen emek sürecinde yer alır ve her zaman yalnızca kısmen değer oluşumu sürecinde yer alır. Asla aşınma ve yıpranma nedeniyle ortalama olarak kaybettiklerinden daha fazla değer katmazlar. Dolayısıyla makinenin değeri ile değerin periyodik olarak makineden ürüne aktarılan kısmı arasında büyük bir fark vardır. Değerin oluşumunda bir unsur olarak makine ile ürünün oluşumunda bir unsur olarak makine arasında büyük bir fark vardır. Aynı makinelerin aynı emek sürecinde tekrar tekrar hizmet verdiği süre ne kadar uzun olursa, fark da o kadar büyük olur.

Teknik gelişimin bu aşamasında makinelerin dayanıklılığı ve güvenilirliği göstergelerinin rolü

Planlama için ve dolayısıyla planların uygulanmasının daha sonraki muhasebesi ve izlenmesi için, endüstri özelliklerine ve özel çalışma koşullarına bağlı olarak ürünün dayanıklılığı ve güvenilirliğine ilişkin bir göstergeler sisteminin geliştirilmesi gerekmektedir.

Aşağıdaki veriler basınımızda yayınlanmış olup, ürün dayanıklılık göstergelerinin gerekli üretim tesisleri büyüklüğü üzerindeki etkisini değerlendirmemize olanak sağlamaktadır.

Bununla birlikte, dayanıklılık ve güvenilirlik gibi niceliksel kalite özelliklerinin, ürünün maliyeti (fiyatı) ile yakın bir ilişkisi vardır ve bu, bir ürünün maliyetini dayanıklılık veya güvenilirliğe bağlı olarak belirlemeye yönelik yöntemler geliştirmeyi mümkün kılar. Dayanıklılık göstergesini örnek olarak kullanarak, bir ürünün toplam maliyetinin (fiyatının) dayanıklılık fonksiyonu Td'ye bağımlılığını belirlemek için bir yöntem geliştireceğiz.

Dayanıklılık göstergesi Td çok büyük önem Teknik sistemlerin uzun süre işleyişi göz önüne alındığında.

Bir nesnenin dayanıklılığının göstergeleri arasında standart hizmet ömrü (depolama ömrü), ilk büyük onarıma kadar hizmet ömrü, gama yüzdesi ömrü (bu, nesnenin belirli bir olasılıkla sınır duruma ulaşamayacağı çalışma süresidir) ve diğer göstergeler (bkz. GOST 27.002-83 ).

İstatistiksel araştırma yöntemleri nitelik biliminde geniş bir yer tutar. Birçok ürün kalitesi göstergesi, deneysel verilere veya operasyonel istatistiklere dayalı istatistiksel yöntemler kullanılarak belirlenir. İstatistiksel kalite göstergelerine örnek olarak, takım tezgahları ve cihazlarının doğruluk göstergeleri (varyans, standart sapma, aralık), güvenilirlik göstergeleri (arızasız çalışma olasılığı, arızalar arasındaki süre, arıza oranı), dayanıklılık göstergeleri (ortalama ömür, gama yüzdesi ömrü). Herhangi bir seri ürün setinde kalite göstergelerinin bir dağılımı vardır. Bu dağılım olabilir

Dayanıklılık göstergeleri, bir ürünün, bakım ve onarım için gerekli kesintilerle birlikte (örneğin, daha fazla çalışmasının uygunsuzluğundan dolayı) sınır durumuna kadar çalışabilirliği sürdürme yeteneğini karakterize eder. Dayanıklılığın göstergeleri kaynak ve hizmet ömrü olabilir.

Dayanıklılık, ekipmanın bakım ve onarım için gerekli kesintilerle sınırlı durumuna kadar çalışır durumda kalması özelliğidir. Bir makinenin dayanıklılığının bir göstergesi hizmet ömrüdür.

Dayanıklılık göstergeleri, bir ürünün belirli bir sınırlayıcı durum oluşana kadar (örneğin sonraki onarımların ekonomik olarak mümkün olmaması nedeniyle) bakım ve rutin onarımlar için gerekli aralarla birlikte çalışır durumda kalma yeteneğini karakterize eder. Dayanıklılık derecelendirmeleri ortalama, gama yüzdesi veya ortalama ömür vb. içerir.

Dayanıklılık göstergeleri gama yüzdesi ömür / v ortalama ömür / g mevcut (revizyon) onarımlar arasındaki atanan kaynak ortalama ömrü Kt.r(Kk.r), silmeden önceki ortalama ömür / ohm mevcut (revizyon) onarımdan önceki ortalama ömür gamma- yüzde dönem hizmet ömrü ortalama hizmet ömrü mevcut (revizyon) onarımlar arasındaki ortalama hizmet ömrü mevcut (revizyon) onarımdan önceki ortalama hizmet ömrü iptal edilmeden önceki ortalama hizmet ömrü.

Dayanıklılık, bir ürünün bakım ve onarım için gerekli kesintilerle performansını sınırlayıcı durumda tutabilme yeteneğidir. Dayanıklılığın niceliksel göstergeleri kaynak ve hizmet ömrüdür.

Bir nesnenin dayanıklılığı, onun belirli çalışma koşulları altında çalışır durumda kalma yeteneğidir. Bir yer altı tesisinin dayanıklılığının ana göstergeleri, arızaya kadar geçen süredir; Çalışmaya başladığı andan sınırlayıcı koşulun başlangıcına kadar sorunsuz çalışma süresi

Güvenilirlik, bir ürünün belirli işlevleri yerine getirme, performansını gerekli süre veya gerekli çalışma süresi boyunca belirlenen sınırlar içinde sürdürme özelliği olarak anlaşılmaktadır. Bir ürünün güvenilirliği, çalışmasının güvenilirliği, bakımı, saklanabilirliği ve parçalarının dayanıklılığı ile belirlenir. Bir dizi ürünün düşük güvenilirliği, büyük ekonomik kayıplara yol açar. Örneğin, önemli zaman ve para kayıpları, kimya işletmelerinin ürünleriyle donatılmış çeşitli mekanizmaların parça değişiminde ve onarımında aksamalara neden olur. Bu nedenle, bazı kimyasal ürün türlerinin kalitesini değerlendirmek için kendinizi geleneksel anlık veya hesaplanmış göstergelerle sınırlayamazsınız, ancak olasılıksal göstergelerin kullanılması gerekir.

Güvenilirlik laboratuvarı, çalışmakta olan ürünlerin gerçek güvenilirlik ve dayanıklılık düzeyine ilişkin bilgileri toplar ve analiz eder, güvenilirlik göstergelerini hesaplar ve gerekli güvenilirlik düzeyini sağlamak için teknik belgeleri inceler. Güvenilirlik hizmeti, ürünlerin stantlarda test edilmesini organize eder, operasyonel testlerin ilerlemesini izler, laboratuvar çalışanları tartışmalı sorunları çözmek ve veri toplamak için tüketicilere gider.

Hammaddelerin, yarı mamullerin ve bitmiş ürünlerin kalitesine ilişkin normlar ve standartlar, hammadde ve ürünlerin kalitesine, güvenilirlik ve dayanıklılık göstergelerine, ürün kalitesine ve maliyet etkinliğine ilişkin mevcut standartların ve spesifikasyonların gerekliliklerini birleştirir. operasyon.

Makinenin tasarımında