Teras evlerden ne kadar alçak olmalı? Özel bir evde kapalı bir veranda tasarımı. Salıncaklı dinlenme alanı

18220 0

Kişisel veya bahçe arsasındaki kaldırım levhalarıyla döşenen yollar işlevsel ve estetiktir. Kaldırım taşları güçlü, dayanıklı, bakımı kolay ve çekicidir. Ancak onlarca metrekarelik fayans satın almaktan bahsediyorsak böyle bir kaplamanın maliyeti önemlidir. Bu nedenle zanaatkarlar, paradan tasarruf etmek için, ev koşullarına uygun teknolojileri kullanarak, birkaç yıldır kendi elleriyle başarıyla kaldırım levhaları üretmektedir.

Kalite, teknolojiye bağlılığa ve doğru tarife bağlıdır. kaldırım levhaları

Teknoloji seçimi

Kaldırım levhaları üretmenin iki yolu vardır:

• titreşim presleme;
• titreşim dökümü.

Evde fayans üretmenin ilk yöntemi tanım gereği uygun değildir - basılacak hiçbir şey yoktur. Ve titreşimli döküm yöntemini kullanarak kendi ellerinizle yüksek kaliteli kaldırım taşları yapmak oldukça mümkündür.

Üreticiler kaldırım taşı üretimi için aşağıdaki kalıp türlerini sunmaktadır:

• poliüretan – 100'e kadar kalıplama devri yapmanıza olanak sağlar;
• plastikten yapılmış – 250 rpm'ye kadar;
• plastik kauçuktan yapılmıştır - 500'den fazla döngü.

Ürünlerin fiyatı kalıplama döngülerinin sayısına bağlıdır, bu nedenle kauçuk ve plastik kalıpların yüksek maliyeti, bunların büyük hacimli fayansların üretiminde kullanıldığını gösterir ve poliüretan ürünler ortalama alıcı için oldukça uygun fiyatlıdır. 5 kalıp satın alarak kendi ellerinizle 500 adet kaldırım taşı yapabilir ve dikkatli bir şekilde kullanarak daha fazlasını yapabilirsiniz.

Fayans dökümü için kalıplar

Kaldırım taşı yapımı için kalıplama şablonları

Kaldırım levhalarını “yerinde” dökmek için, kendiniz satın alabileceğiniz veya yapabileceğiniz, düzensiz şekilli petekleri anımsatan bir bölme çerçevesi şeklinde şablon kalıpları kullanılır. Böyle bir çerçeveyi uygun şekilde hazırlanmış bir tabana döşedikten sonra petekler betonla doldurulur. Birkaç saat sonra şablon çıkarılır ve tabanda petekler yerine hazır düz beton parçaları kalır, bunların arasında yalnızca dikişlerin düzenlenmesi gerekir.

Ayrıca, örneğin yardımcı yollara kaldırım taşları döşenmesi planlanıyorsa Bahçe arsası ve bunun için gereksinimler düşükse, bu tür fayansların dökümü için kalıplar kendi ellerinizle yapılabilir.

Kaldırım taşı yapmak için öncelikle döküm için özel kalıplar stoklamanız gerekir.

Döküm kalıplarının kendi kendine üretimi

DIY kaldırım levhaları.
Kaldırım levhalarının evrensel formatı, kenarı 30 cm olan bir karedir.Bu boyut, bükme sırasında gerekli gücü sağlar ve malzemeyi ayarlamanız gerektiğinde ürünü ikiye veya 4 parçaya kesmek için uygundur. Bu nedenle, 60 x 30 mm kesitli düzgün planlanmış ahşap bloklardan, iç boyutları 30 x 30 cm ve 60 mm derinliğinde kendi ellerinizle bir çerçeve yapmanız gerekir. Çerçeveyi kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak monte etmek daha iyidir; bu, daha sonra donmuş ürünü çıkarırken sökülmesi ve ardından yerine geri dönmesi kolay olacaktır.

Gelecekteki kaldırım levhalarının ön tarafında bir desen oluşturmak için, oluklu yüzeye sahip elastik bir taban seçin, örneğin büyük desenli bir kauçuk paspas ve kalıp çerçevesini bunun üzerine yerleştirin.

Kenarları oluşturmadan önce çerçeveler ve şekillendirilmiş taban fırça ile yağlanır. ince tabaka mutfak bulaşık yıkama jeli.

Kendi ellerinizle fayans yapma sürecinin aylarca veya yıllarca sürmemesini sağlamak için en az 10 kalıp yapmanız gerekir.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak oldukça emek yoğun bir süreçtir.

Küçük formatlı kaldırım levhaları için formlar olarak, çeşitli ürünleri paketlemek için tek kullanımlık plastik kapları kullanabilir ve bunları sabit derinliğe kadar bir solüsyonla doldurabilirsiniz. Bu tür "formların" cirosu 5-10 döngüdür, ancak bu, kullanılmış kutuların önemsiz maliyeti ile telafi edilir.

Titreşimli döküm yöntemini kullanarak kaldırım levhaları üretme teknolojisi

Bu yöntem, çimento esaslı harcın özel formlara dökülmesiyle eş zamanlı veya daha sonra içeriklerin titreşimle sıkıştırılmasından oluşur.

Vibrasyon döküm tek katmanlı ve iki katmanlı teknoloji kullanılarak üretilebilmektedir.

Tek katmanlı yöntem

Tek katmanlı teknoloji, kalıpların bir solüsyonla doldurulması, titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılması, ardından ürünlerin iki gün kalıplarda bekletilmesi ve kalıbın çıkarılmasından oluşur. Bu tür karoların mukavemeti ve estetiği, titreşimli dökümle yapılan iki katlı parke taşlarına göre daha düşük olduğundan, yüksek estetik gerektirmeyen kullanım alanlarının döşenmesinde kullanılır.

Vibropreslenmiş kaldırım levhaları yapmak, vibrocast döşeme levhaları yapmaktan daha kolaydır

Çift katmanlı titreşimli döküm

İki kat halinde dökülürken, renklendirici pigmentli bir çözelti aynı anda titreştirilerek kalıplara 1-2 cm'lik bir tabaka halinde dökülür. Renkli çözeltinin üzerine, ön katmanın priz alması beklenmeden, boyasız taban katmanı bileşimi kalıpların kenarlarına hizalanarak dökülür ve 15-30 saniye boyunca titreşime tabi tutulur. 2 gün sonra ürünler kalıplardan çıkarılarak serin bir yerde kurutulmak üzere saklanır.

Katman sayısı ne olursa olsun harçla doldurulan formların üzeri kapatılır. plastik film nemin erken buharlaşmasını ve kaldırım taşı mukavemetinin kısmi kaybını önlemek için.

Kaplama tabakasının amacı, kaldırım döşemelerinin mukavemet özelliklerini ve estetiğini arttırmaktır. Bu katman, çözeltiye boya eklenerek seçilen renkte boyanmış, parlak yüzeye sahip dayanıklı bir kabuktur. Gri çimento M500 yerine aynı markanın beyaz çimentosunu kullanırsanız, renkli ön katman gri renk tonu olmadan doygun hale getirilebilir.

Kaldırım taşları için kendi harcınızı yapmak ekonomik seçenek

Yüzey betonunun bileşenleri

Ön katmanı dayanıklı, düzgün ve parlak hale getirmek için çözüm aşağıdaki malzemeleri içermelidir:

• çimento M500 (tercihen beyaz);
• kırma taş (granit, mermer, çakıl) fraksiyonu 5-10 mm;
• oranında elenmiş kum;
• su;
• renk;
• dağıtıcı.

Yüz katmanını oluşturmak için beton tarifi

Ön katmanı karıştırırken çimento miktarının AHP'ye oranı 1:2'dir.

Belirli bir işlem örneğini kullanarak, yüz katmanı çözeltisini bir beton karıştırıcıda karıştırma prosedürünü ele alacağız. Renkli parke taşı üretiminde ilk olarak boyanın eklendiği miksere 10 litre su dökülür. Daha sonra 750 gram sulu dispersan solüsyonu dökün, beton karıştırıcıyı açın ve sırayla 3 kova ACHPS ve Portland çimentosu M500'ü doldurun. Bir dakika karıştırıldıktan sonra 3 kova daha elek beton mikserine ilave edilir.

Beton, beton mikserinde belirli bir sırayla karıştırılır.

Çözelti homojen bir kalın ekşi krema kıvamına gelinceye kadar 15-20 dakika karıştırma yapılır, ardından kütle beton karıştırıcıdan küvete aktarılır ve kalıplama yapılabilir.

Solüsyondaki renk miktarı parti hacminin %5'inden fazla olmamalıdır. Ek partiler yapmanız gerekmesi durumunda kullanılan oran hatırlanmalıdır.

Bir kalıpta fayansların ön katmanının oluşturulması

Yağlamadan sonra iç yüzey Formlar, hazırlanan çözelti 1-2 cm'lik bir tabaka halinde içlerine serilir ve titreşimle sıkıştırılır. Titreşimli bir masanın yokluğunda, kalıplanmış ürünleri bir demir levha üzerine yerleştirerek ve lastik bir tokmak ile alttan vurarak geçebilirsiniz. Özellikle bilgili ustalar titreşim için kullanıyor çamaşır makinesi Santrifüj döndürme modunda çalışırken formların yerleştirildiği yer.

Kaldırım taşları ile kaldırım levhaları arasındaki temel fark şekilleridir.

Temel katman çözüm bileşenleri

Ana katmanı oluşturan çözeltinin formülasyonunda dispersan yerine plastikleştirici kullanılır. Solüsyonun hazırlanması sürecinde bir kısım M500 çimentosu üç kısım kırma taş-kum karışımı ile karıştırılır. Plastikleştirici, ön katmana dağıtıcı maddeyle aynı miktarda eklenir.

Taban katmanını dökmek için beton nasıl karıştırılır?

Beton karıştırıcı kullanarak çözeltinin belirli bir bölümünü üretme teknolojisini ele alalım.

750 gram sulu plastikleştirici çözeltisi, 12 litre su içinde karıştırılır, ardından 5 kova AHP ve 3 kova Portland çimentosu M500, sıvıyla birlikte çalışan bir karıştırıcıya sırayla dökülür, ardından 3-4 kova daha elek eklenir. . Kaldırım levhalarının temel malzemesinin renklendirilmesine gerek yoktur. Beton yaklaşık çeyrek saat kadar karıştırılır ve ekşi krema kıvamına gelince küvete boşaltılır.

Evde 1 metrekare başına beton karıştırmak için. 6 cm kalınlığında kaldırım taşları, ihtiyacınız olacak:

• Ezilmiş taş-kum karışımı – 90 kg;
• Çimento M500 – 25 kg;
• Dağıtıcı – 120 gram;
• Plastikleştirici – 100 gram;
• Boya – 600-800 gram.

Kaldırım taşlarının güçlendirilmesi ve taban katmanının dökülmesi

Fayansların mukavemetini arttırmak için ürünü kendiniz güçlendirebilirsiniz. Takviye için ideal bir uyum, 1 veya 2 mm kalınlığındaki bir çelik sacdan yapılmış, boyuta göre kesilmiş bir "kesilmiş" (genişletilmiş çelik sac) 'dir. Yivli parçalar karo yüzeyinin harcının üzerine serilir ve kalıpların kenarlarıyla aynı hizada betonla kaplanır. Ürünlerin evde güçlendirilmesi, çapraz olarak yerleştirilmiş kalın tel parçaları veya düzgün haddelenmiş takviye veya çelik ağ kullanılarak da yapılabilir.

Fayansın sağlamlığını sağlamak için ikinci katın doldurulması, birinci katın oluşumundan en geç 20 dakika sonra gerçekleştirilir.

Çözeltinin titreşimle sıkıştırılmasının ardından kalıplar, beton sertleşene kadar iki gün boyunca serin bir yerde yatay bir yüzeye serilir.

Modern kaldırım levhaları kentsel veya banliyö avlularının düzenlenmesi için uygundur

Kalıpların soyulması ve fayansların çıkarılması

Kalıp ahşap bloklardan kendi ellerinizle yapılmışsa, bağlantı noktalarından birinde sabitleme vidaları sökülür, ardından çerçeve ayrılır ve ürün serbest bırakılır. Kaldırım taşlarının güç kazanması ve kuruması için 10 gün daha verilir ve fayanslar serin bir odada tek kat halinde döşenir.

Fayans üretmek için poliüretan kalıplar kullanılmışsa, ürünle birlikte kalıp, polimeri yumuşatmak için birkaç dakika ılık (60 derece) su banyosuna yerleştirilir, ardından karo çıkarılır ve ayrıca soğuk bir yere yerleştirilir. nihayet kullanıma hazır oluncaya kadar 10 gün bekletin.

Fayansın iki gün boyunca kalıpta kalması gerektiğini göz önünde bulundurarak, elinizde 10 kalıp varsa, her gün 5 bitmiş ürünü çıkarabilir ve 5 kalıp daha yapabilirsiniz.

Bu yazıda birçok kişinin ilgisini çeken süreci, kaldırım levhalarının kendi ellerinizle nasıl yapılacağını ele alacağız. Sadece üretim sürecinin kendisini değil, aynı zamanda çözelti hazırlama, dökme ve preslemenin bazı inceliklerini de adım adım ele alalım. Bu, nihai ürünün kalitesinden ödün vermeden bir miktar para tasarrufu yapmanıza yardımcı olacaktır.

Kaldırım levhaları farklı boyutlar ve renkler

Parke döşeme üretiminin aşamaları

Bahsettiğimizden beri kendi kendine üretim, çoğu zaman eserin yapımcıları, aynı zamanda sahipleridir arsa, para biriktirmeye çalışıyorum. Bu fırsat onlara özellikle inşaat malzemesi satın alma sürecinde kendini gösteriyor.

Yani, kaldırım levhası üretiminin aşamaları:

Gerekli inşaat malzemelerinin satın alınması. Hangi kaldırım levhalarından yapılmıştır: çimento, kum, kırma taş, 4-6 mm kalınlığında çelik tel.

Örneğin bir ev inşa etmekten arta kalan kullanılmış tahtaları kullanabileceğiniz kalıplar yapmak.

Beton harcı yapmak.

Dökülen karışımın homojenliğini sağlamak için ikincisinin preslenerek kalıplara dökülmesi.

Kaldırım levhalarının kalıplarda kurutulması.

Fayansların kalıplardan çıkarılması.

Bir gölgelik altında havada son kurutma.

Evde kaldırım levhaları yapmaya başlamadan önce tüm işlemlerin gerçekleştirileceği yeri seçmeniz gerekir. Boyutları günde kaç tane fayans üretilmesi gerektiğine bağlıdır. İkincisinin sayısı ne kadar büyük olursa, site o kadar büyük olmalıdır. Çünkü burada beton çözeltisi karıştırılacak, kalıplara dökülecek ve bitmiş yapı malzemeleri kurutulacak.

Çimento, kum ve kırma taş, kaldırım döşeme çözümünün bileşenleridir

İnşaat malzemelerinin satın alınması

Çimento, kırma taş ve kum miktarı seçilen tarife ve kaldırım levhalarının miktarına bağlıdır. Genellikle dış mekanda kullanılacak beton yapı malzemeleri için üretimde klasik bir tarif kullanılır. Yani:

bir kısım çimento;

iki parça kum;

üç parça kırma taş.

Örneğin 4 cm kalınlığında parke döşemeleri üretiliyorsa kare şekli 30x30 cm ölçülerinde olup hacmi: 4x30x30=3600 cm³ veya 0,0036 m³'tür. 100 fayans yapmak gerekiyor, bu da 100x0,0036 = 0,36 m³'ye ihtiyacınız olduğu anlamına geliyor - bu, tüm fayansların hacmidir.

Çözümün yapılabilmesi için yukarıda da belirtildiği gibi altı parçadan oluşan üç bileşen gerekmektedir. Bu, hacimdeki bir kısmın şuna eşit olacağı anlamına gelir: 0,36/6 = 0,06 m³. Bu çimento miktarı olacaktır. Kum miktarı iki kısım yani 0,06x2=0,12 m³'tür. Buna göre üç parça kırma taş vardır: 0,06x3 = 0,18 m³.

Bütün bunlar, örneğin hacmi küp cinsinden şuna eşit olan on litrelik bir kova ile ölçülebilir: 10 l, 10 dm³ veya 0,01 m³'tür. Yani, belirlenen boyutun üzerinde 100 kaldırım levhası üretmek için 6 kova çimento yeterlidir.

Galvanizli telden yapılmış fırfırlı ağ

Tele gelince, onu satın almamak en iyisidir. En iyi seçenek, hücre boyutları 5x5 cm veya normal çelik olan üvez ağıdır alçı örgü. Galvanizli telden yapmak daha iyidir, ikinci el kullanabilirsiniz. Miktarının hesaplanması kolaydır çünkü bir karonun alanı: 30x30 = 900 cm² veya 0,09 m².

Evde kaldırım levhaları yapmadan önce bunun için formlar hazırlamanız gerekir. Farklı boyutlarda ve konfigürasyonlarda olabilirler, ancak en basitleri kare hücrelidir. Bunları konunun daha sonraki analizi için temel olarak alacağız.

Kalıp yapımı

Kaldırım levhaları için kendi ellerinizle nasıl kalıp yapılacağı sorusuna geçelim. En basit seçenek 4 cm genişliğindeki levhalardır, testere ile 30 cm uzunluğunda lameller ve 1 m uzunluğunda parçalar halinde kesilirler.

Bir tarafı 1 m, diğer tarafı 30 cm olan bir dikdörtgene monte edilirler, elemanlar birbirine kendinden kılavuzlu vidalarla bağlanır ve metal köşeler. İkincisi şuradan yüklenir: dış taraflar formlar. Daha sonra formun kenarlarından eşit mesafelerde ve aralarında 30 cm uzunluğunda iki tahta daha yerleştirilir. Önemli olan bu mesafelerin 30 cm'ye eşit olmasıdır.Sabitleme, içeriye yerleştirilen her bir panele dışarıdan ikişer ikişer vidalanan 60-70 mm uzunluğunda kendinden kılavuzlu vidalarla yapılır.

Web sitemizde kişileri bulabilirsiniz inşaat şirketleri bu teklif. “Az Katlı Ülke” ev sergisini ziyaret ederek temsilcilerle doğrudan iletişim kurabilirsiniz.

Prensip olarak formların boyutu konusunda katı bir kısıtlama yoktur. Yani üçten fazla hücreyi içerebilirler. İki, dört, beş vb. olabilir. Basitçe, kalıp ne kadar uzun olursa, onu bitmiş fayanslardan kurtarmak o kadar zor olur. Dışarı çekildiğinde çerçeve kırılabilir.

Çok hücreli form

Beton harcı yapmak

Az sayıda kalıp yapılırsa, bunları doldurmak için az miktarda çözelti gerekecektir. Bu nedenle bazı kaplarda, örneğin bir oluk içinde veya açık bir alanda yoğrulabilir.

Açık alanda betonun kürekle karıştırılması

Birkaç yoğurma teknolojisi vardır:

Tüm malzemeleri karıştırın, ardından homojen bir kütle elde edilene kadar daha fazla karıştırarak su ekleyin.

Çimentoya su eklenir, çözelti çimento şerbeti oluşana kadar karıştırılır. Daha sonra porsiyonlar halinde kum ve kırma taş eklenir.

Kum ve kırma taşın kuru karışımı yapılır. Su ayrı bir kapta hazırlanır çimento harcı Hazırlandıktan sonra kuru karışıma dökülür. İkincisi tamamen karıştırılmıştır.

Çok sayıda form varsa, karıştırma için beton karıştırıcı kullanmak daha iyidir. Öncelikle içine çimento dökmeniz, tamburu döndürmeniz, su eklemeniz gerekir. Çimento şerbeti ortaya çıktığı anda porsiyonlar halinde kum ve kırma taşla doldurabilirsiniz.

Beton karıştırmak için küçük beton karıştırıcı

Betonun kalıplara dökülmesi

Doğrudan sorunun cevabına geçelim., kaldırım taşları nasıl yapılır:

Kurumuş karoların levhalardan kolayca ayrılabilmesi için öncelikle kalıpların iç kısmının atık teknik yağ ile işlenmesi gerekir.

Daha sonra çözeltinin yarısı küreklerle içine dökülür. Karışım aynı kürekler kullanılarak sıkıştırılmalıdır. Ana görev, karışım içeride sertleştiğinde gözenekler oluşturan havayı serbest bırakmaktır. İkincisi beton ürünün gücünü azaltır.

Boyuta göre kesilmiş bir ağ döşenir. Güçlendirilmiş bir çerçevenin işlevlerini yerine getirir.

Kalıp hücreleri ağzına kadar betonla doldurulur ve tekrar sıkıştırılır.

Üst düzlem tesviye edilerek sementasyon işlemi gerçekleştirilir. Yani kuru çimento serpin ve mala veya mala ile düzeltin.

Kaldırım levhaları bir gün boyunca formda kalmalıdır. Daha sonra dışarı çekilip gölgeli bir yerde bir yere konur. Doğal bir kuruma sürecinden geçmesi gerekir.

Kaldırım levhaları yapmak için adım adım süreç

Titreşimli bir masa üzerinde kaldırım levhaları yapmak

En çok önemli operasyon kaldırım levhalarının yapımı sürecinde - dökülmüş beton harcının sıkıştırılması. Tüm havayı çıkarmak için kürek ve diğer aletlerin kullanılmasının gerekli olduğu açıktır. beton karışımıçalışmayacak. Bu nedenle bu amaçla geliştirildiler. özel cihazlar ve aletler - vibratörler, titreşimli masalar ve diğerleri.

Fayans içeren ince betonarme ürünlerin üretimi için titreşimli masalar kullanılmaktadır. Bu nedir ve kaldırım döşemeleri için titreşimli bir masanın kendi ellerinizle nasıl yapılacağı - konuşma daha da ileri gidecek.

Kaldırım levhalarının üretimi için titreşimli masa

DIY titreşim masası

Titreşimli masanın çok basit bir cihaz olduğu söylenemez. Bunu yapmak için bir kaynakçı ve tamircinin becerilerine sahip olmanız gerekir. Bu ekipmanın çok sayıda varyasyonu vardır. Ancak çalışma prensibi aynıdır: üzerine menteşeler veya yaylar üzerine bir masa tablasının monte edildiği metal profillerden yapılmış bir çerçeve. İkincisi, güç kaynağına bağlı bir vibratöre bağlanır.

Vibratör, üzerine beton harç dökülmüş kalıpların yerleştirildiği masa tablasına titreşimler iletir. Küçük hava kabarcıklarının yerini değiştirerek sıkışmaya başlayan betona küçük titreşimler iletilir.

Dikkat! Nasıl daha büyük alan Tezgahlar üzerine daha fazla kalıp sığar. Ancak aynı zamanda vibratörün veya daha doğrusu elektrik motorunun gücünü de artırmanız gerekecek. Son karakteristik 250 W'tan başlayabilir. Makinenin optimal boyutları: 1800x800 mm.

Video açıklaması

Videoda titreşimli bir masanın nasıl çalıştığı gösterilmektedir:

Elektrik motoruna gelince, eski bir motoru kullanabilirsiniz. çamaşır makinesi. Birimin kaynağı küçüktür, ancak banliyö köyünün tamamına kaldırım döşeme sağlama görevini belirlemezseniz, iki veya üç yıl sürecektir. Hazır bir vibratör satın alabilirsiniz. Bugün bu bir sorun değil. Yayların üzerlerindeki yüke bağlı olarak deneysel olarak seçilmesi gerekecektir.

Video açıklaması

Videoda çamaşır makinesi motorlu titreşimli bir masanın nasıl çalıştığı gösterilmektedir:

Çerçeve şunlardan monte edilir: profil borusu 40x40mm. Bunlar yatay elemanlarla bağlanmış dört raftır. Parçalar arasındaki bağlantı elektrik kaynağıdır.

Rafların bulunduğu yerlerde çerçevenin köşelerine boru parçaları kaynak yapılır yuvarlak bölüm 5-10 cm uzunluğunda Borunun çapı, satın alınan yayların iç çapına uyacak şekilde seçilir. Borular yerine, üzerine lastik hortumun yerleştirildiği M12-M18 cıvataları başları aşağıda olacak şekilde kaynak yapabilirsiniz. Cıvataların uzunluğu, yayların uzunluğuna uyacak şekilde seçilir.

Titreşimli masa için profil borudan yapılmış yatak

Rafların sağlam olacağına ve masanın titreşimi sırasında kırılmayacağına dair şüpheler varsa, köşebentler, bağlantı parçaları veya aynı profil borusundan yapılmış çapraz çubuklar veya pergellerle ek olarak güçlendirilebilirler.

Her rafın altına 1,5 mm kalınlığında ve 55x55 mm boyutlarında çelik sacdan taban kaynaklanmıştır.

Tezgah yapmak

Bunu yapmak için 6-10 mm kalınlığında bir çelik saca ihtiyacınız olacak. Bir tarafta, çevre etrafına kenarlar kaynaklanmıştır. Amaçları kaldırım döşeme kalıplarının yüzeyden çıkmasını önlemektir.

Karşı tarafta profil borusunun iki bölümü kaynaklanmıştır. Aralarındaki mesafe, vibratör motorunun montaj ayaklarının boyutuna göre belirlenir. Bu, vibratörün takılması için deliklerin açıldığı bir tür çerçevedir. İkincisi hemen kurulabilir.

Artık masanın alt tarafındaki köşelere çelik yaylar kaynak yapılıyor. Serbest tarafı ile çerçeveye kaynaklanmış boru kaplarına yerleştirilecektir.

Titreşimli masa için yanları olan masa üstü

Prensip olarak her şey hazır, titreşimli masayı monte edebilirsiniz. Bunu yapmak için, yaylar segmentlere yerleştirilecek şekilde masa üstü çerçeveye monte edilir. yuvarlak borular. Geriye kalan tek şey elektrik parçasını takmak. Eğer zahmet etmezseniz, normal bir prize takılması gereken bir fişle vibratörden bir kablo çekebilirsiniz. Çerçevenin herhangi bir yerine bir anahtar takarak işi daha karmaşık hale getirebilirsiniz. Bu daha kullanışlıdır; fişi prizden çekerken veya takarken sürekli koşuşturmanıza gerek kalmaz.

Video açıklaması

Videoda ev yapımı bir titreşimli masanın tasarımı gösterilmektedir:

Titreşimli bir masa üzerinde kaldırım levhalarının üretimi

Evde titreşimli bir masa üzerinde kaldırım döşemeleri yapmadan önce, bunun hala aynı süreç olduğunu, yalnızca mekanize edildiğini anlamalısınız. Ürünler daha kaliteli olacak. Ve işlemler aynıdır:

Güçlendirilmiş ağ çerçevesi döşenir.

Beton karışımının geri kalanı dökülür.

Titreşim tablası çalıştırılarak kalıptaki çözeltinin sıkışmasına ve hacminin azalmasına neden olur.

Ekipman kapatılır, kalıp ağzına kadar solüsyonla doldurulur ve titreşimli tabla tekrar çalıştırılır.

Video açıklaması

Video, titreşimli bir masa kullanarak kaldırım levhaları yapma sürecini göstermektedir:

Nelerden tasarruf edebilirsiniz?

Bahçe yollarını veya sokakları kaplamak için kaldırım levhaları kullanılıyorsa, daha ince hale getirilebilir. Ayrıca tasarımda ağ takviyeli çerçeve kullanmanıza gerek yoktur.

için kiremit gücü Bahçe yolları da azaltılabilir. Bu, kullanılan çimento miktarının azaltılmasıyla sağlanır. Örneğin kırma taş veya kum kısımlarını artırarak. Yani çözüm tarifi şu şekilde olacaktır: 1:2:4 veya 1:3:3. Dolgu maddesi olarak kaba kum kullanarak kırma taştan tamamen kaçınabilirsiniz. Her ne kadar bu en iyi seçenek olmasa da.

Alternatif teknoloji

Bugün inşaat mağazaları Silikon veya plastikten yapılmış kaldırım levhaları için hazır kalıplar satıyoruz. Onlar sahip farklı şekiller ve boyutları ve bunları, fayans üretimine ek olarak döşendikleri basitleştirilmiş bir teknoloji kullanarak kullanın.

Kaldırım levhaları yapmak için kalıp

Kaldırım levhaları nasıl yapılırbu yeni teknolojiyle:

Öncelikle fayansların döşeneceği yolların veya alanların hazırlanması gerekir. Burada her şey basit - suyla sıkıştırılan ve hemen düzleştirilen kaba kumla doldurmak.

Beton karışımı karıştırılıyor.

Kalıp, kaldırım levhalarının döküldüğü yere serilir.

Karışım, kalıbın kenarları boyunca düzleştirilen içine dökülür. Sıkıştırmayı sağlamak için sonuncuya bir çekiçle vurabilirsiniz.

Bu durumda betonun priz alması için kalıbın bir saat beklemesi gerekir. Bundan sonra kaldırılabilir. Fayans şu tarihte hazır olacak: doğru yerde. Kaplama elemanları arasına daha sonra kum doldurulur veya çimento harcı dökülür.

Kaldırım levhalarının üretimi ve döşenmesi

Silikon ve plastik kalıplar kapalı tip. Yani, genellikle bir desenle kaplı bir tabanları vardır. Bu form kullanılmış yağla (her zaman değil) kaplanır ve hazırlanan çözelti içine dökülür. Bir saat sonra kolayca çıkarılabilir ve ön tarafında desenli bir karo kalır.

Video açıklaması

Video, plastik kalıplarda kaldırım levhaları yapma sürecini göstermektedir:

Dikkat! Evde kendi ellerinizle kaldırım döşemeleri yapmadan önce, bu yapı malzemesinin olup olmayacağına kendiniz karar verin. gri veya başkası. İkinci seçenek seçilirse hazırlığa ekleyin beton harcı kendi takdirinize göre renk.

Bir temanın varyasyonları dekoratif tasarımÇok sayıda kaldırım taşı var. İşte sadece birkaç seçenek:

bitmiş kiremit ürününün üzerine serilen nehir çakıl taşları;

düz kenarları yukarı bakacak şekilde yerleştirilmiş kırma taş;

kiremit yüzeyine değil, döşenen çözeltiye uygulanan boya üst katman Yapı malzemesi.

Çakıl kaldırım levhaları

Kısaca ana şey hakkında

Böylece kaldırım levhalarının kendiniz nasıl yapılacağı konusu tartışıldı. Bu süreç aslında en kolayı değil. Kalıpları levhalardan kendiniz yapmak hala mümkündür, ancak titreşimli bir masanın montajı, elektrik kaynakçısı ve tamirci becerisine sahip bir uzman tarafından yapılabilir. İmalat sürecine gelince, beton harcı tarifini doğru uygularsanız, yukarıda belirtilen tüm işlemleri doğru bir şekilde uygularsanız, garanti verebilirsiniz. yüksek kalite nihai sonuç.

Bu tür kaplama malzemesinin üretimi emek yoğundur, ancak teknolojik olarak özellikle karmaşık değildir. Bir evin veya kır evinin avlusu için kaldırım döşemelerini bağımsız olarak dökmek için aşağıdaki araç ve ekipmanlara ihtiyacınız olacaktır:

• Beton karıştırıcı;
• kovalar ve kürek;
• titreşimli masa

Ayrıca elbette fayanslar için kendi kalıplarınızı satın almanız veya kendiniz yapmanız gerekecektir. Bu tür kaplama malzemesinin üretimi için malzemeler gerekli olacaktır:

• ince çakıl;
• kum;
• çimento;
• kalıpları yağlamak için yağ;
• pigment boyası;
• plastikleştirici

Üretimin ana aşamaları

Beton kaldırım levhalarını yaklaşık olarak aşağıdaki teknolojiyi kullanarak kendi ellerinizle dökmelisiniz:

• karışım bir beton karıştırıcıda hazırlanır;
• formları titreşimli masaya yerleştirin;
• kalıpları yağla yağlayın;
• titreşimli masayı açın;
• karışım kalıba eşit şekilde dağılıncaya kadar bekleyin;
• Fayansları kalıpların içinde 1-2 gün kurumaya bırakın.

Bitmiş kaplama malzemesi kalıplardan çıkarılır ve birkaç gün daha kurumaya bırakılır. Daha sonra fayanslar amacına uygun olarak kullanılır.

Karışım nasıl doğru şekilde hazırlanır?

Kaldırım döşemeleri için beton harcının yalnızca beton karıştırıcıda yapılması tavsiye edilir. Ne yazık ki, böyle bir kaplama malzemesini manuel olarak dökmek için yüksek kaliteli bir karışım yapmak neredeyse imkansız olacaktır.

Kullanma el teknolojisi Her durumda yoğurma çözeltisi özellikle homojen olmayacaktır. Buna göre ondan yapılan fayanslar çok iyi performans özelliklerine sahip olmayacaktır.

Parke taşı imalatı için beton kütlesi 1/1/2 oranında çimento/ince kırma taş/kum oranında hazırlanır. Aynı zamanda yeterli miktarda su alırlar. hazır çözümıslak süzme peynir kıvamındaydı.

Hazırlanan beton karışımını çok fazla sulandırın büyük miktar su her halükarda şiddetle tavsiye edilmez. Aksi takdirde fayanslar ileride kırılgan hale gelecek ve kullanım sırasında hızla bozulmaya başlayacaktır. Kaldırım kaplaması yapmak için kalın bir karışım kullanılması zorunludur. Daha sonra formların titreşimle sıkıştırılması sırasında beton hala çok daha sıvı ve plastik hale gelecektir.

Plastikleştiricilere neden ihtiyaç duyulur?

Bu bileşen, kaldırım levhalarının üretimine yönelik çözeltide bulunmalıdır. İlave su ilavesine gerek kalmadan çözeltinin akışkanlığını ve elastikiyetini arttırmak için plastikleştiriciye ihtiyaç vardır.

Böyle bir madde kullanıldığında çimento karışımı yoğunlaşır ve güçlenir. Ve bu da elbette en önemlisi Olumlu bir şekilde Bitmiş kaldırım levhalarının kalitesini etkiler.

Döküm için plastikleştiricinin hazırlanması

Fayans harcı hazırlanırken bu tür karışımların kullanılması çok önemlidir. küçük miktarlar. Bitmiş plastikleştirici kütlesi yalnızca yaklaşık yüzde yarım içermelidir. Çözeltiye bu türden daha fazla karışım eklenirse, bitmiş karo, aşırı su gibi, çok kırılgan hale gelebilir.

Tabii ki, diğer şeylerin yanı sıra fayans harcı için plastikleştiricinin de uygun şekilde hazırlanması gerekiyor. Bu tür karışımlar özel mağazalarda kuru halde satılmaktadır. Çimento karışımına eklenmeden önce su ile seyreltilmelidir.

Plastikleştiriciyi hazırlamak için:

• 40 °C'ye ısıtılan su bir kaba dökülür;
• kuru karışımı oraya dökün;
• Her şeyi bir inşaat karıştırıcısıyla en az 15 dakika iyice karıştırın.

Plastikleştirici, kaldırım levhaları yapılırken 2:1 su/kuru karışım oranında hazırlanır. Karıştırdıktan sonra çözeltinin birkaç saat beklemeye bırakılması gerekir.

Fayansların altındaki harç için plastikleştirici genellikle akşamları hazırlanır. Bu durumda sabahları bu bileşen 15 dakika karıştırılıp karışıma eklenebilir.

Titreşimli masa nedir

Bu tip ekipmanlar istenirse elle de yapılabilir. Kaldırım levhalarının dökülmesine yönelik titreşimli tablanın tasarım öğeleri şunlardır:

• çelik açıdan kaynaklı çerçeve;
• yay veya kauçuk amortisörler üzerine çerçevenin üstüne yerleştirilmiş bir metal levha;
• eksantrik motor.

Bu tür ekipmanın "tezgahının" genişliği ve uzunluğu, gelecekteki döşemenin boyutuna bağlı olarak seçilir. Bu kaplamayı kendi ellerinizle yapmak için tasarlanmış bir titreşimli masa genellikle 4-6 kalıp için tasarlanmıştır.

Formları doldurmak için kısa talimatlar

Fayans kalıpları masaya birbirine yakın şekilde yerleştirilir. Bu düzenleme gelecekte bunların doldurulmasını kolaylaştırır.

Formlar titreşimli masaya yerleştirildikten sonra, bir tür yağ - bitkisel yağ veya hatta örneğin normal yağ ile iyice yağlanırlar. Bu prosedür daha sonra mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahip fayanslar elde etmenizi sağlar.

Ayrıca üretim sürecinde yağ kullanıldığında kaldırım levhaları kalıbın duvarlarına ve tabanına yapışmayacaktır. Bu da bitmiş kaplama malzemesinin çıkarılmasını daha da kolaylaştırır.

Beton karıştırıcıda hazırlanır çimento-kum harcı kalıpların ortasına mala yardımıyla serilir. Tüm kaplar doldurulduktan sonra titreşimli masayı açın. Kaliteli fayans elde etmek için bu tür ekipmanların en az 3-4 dakika çalışması gerekir. Masayı açtıktan sonra titreşimin etkisi altındaki karışım kalıplar arasında eşit şekilde dağılmaya başlar.

Bir kez yüzeye çimento karışımı Kaplarda beyaz “köpük” görünecektir, masa kapatılabilir. Bunu takiben:

• formları çözeltiyle filmle veya örneğin bir kontrplak parçasıyla kaplayın;
• Gün içerisinde sertleşen fayansları periyodik olarak su ile sulayarak yüzey çatlaklarının oluşmasını önleyin.

Bitmiş kaplama malzemesi genellikle döküldükten sonraki ikinci günde kalıplardan çıkarılır. Dondurulan fayanslar kuru ve karanlık bir yere konularak en az 5 gün daha olgunlaşmaya bırakılır.

Pigmentlerin kullanımı

Aslında betonun kendisi bildiğiniz gibi pek hoş olmayan bir gri renge sahiptir. Örneğin bir bahçe yolu için tasarlanan bitmiş fayansların estetik açıdan çekici hale getirilmesi için, diğer şeylerin yanı sıra çimento harcına genellikle pigment boyaları eklenir.

Bu tür bileşimler maalesef oldukça pahalıdır. Bu nedenle, bitmiş karoların imalatları sırasında maliyetini azaltmak için bazen aşağıdaki harç renklendirme teknolojisi kullanılır:

• beton karışımını ikiye bölün;
• Parçalardan birine pigment eklenir, ikincisi ise boyanmadan bırakılır.

Daha sonra dökülürken öncelikle renkli çözelti kalıba yerleştirilir ve titreşim tablası çalıştırılır. Karışım kabın yüzeyine dağıtıldıktan sonra renksiz karışımı ekleyin.

Bu teknolojiyi kullanırken nispeten ucuz, güzel renkli fayans düzenli gri beton "taban" ile. Bu kaplama tamamen boyalı olandan daha kötü görünmüyor.

Titreşimli bir masa olmadan yapmak mümkün mü?

Bu tür ekipmanları kullanırken, ev yapımı, el yapımı fayanslar elbette en yüksek kalitede ortaya çıkıyor. Ek olarak, titreşimli bir masanın kullanılması da bu tür kaplamaların üretim prosedürünü büyük ölçüde basitleştirir, ancak bu tür ekipmanlar elbette her çiftlikte mevcut değildir.

Kaldırım levhalarının yapımında kullanılan titreşimli masalar oldukça pahalıdır. Bunları kendi ellerinizle monte etmek, bahçelerini kaldırım levhalarıyla kaplamaya karar veren birçok banliyö bölgesi sahibi için gereksiz bir prosedür gibi görünebilir. Sonuçta titreşimli masa gelecekte kullanışlı olmayabilir.

Fazladan para ve zaman israfını önlemek için birçok işletme sahibi kır evleri Titreşimli bir masa kullanmadan kendi elleriyle fayans yapıyorlar. Bu durumda, kaldırım kaplamasının dökümü için aşağıdaki yöntem kullanılır:

• form normal bir masaya yerleştirilir;
• karışımın ilk küçük kısmını kaba koyun;
• çözeltiyi bir mala ile dikkatlice düzeltin;
• Beton karışımının bir sonraki kısmını uygulayın.

Bu şekilde formu ağzına kadar solüsyonla doldurun. Daha sonra karışımı sıkıştırmaya başlarlar, kabın kenarını keskin, sık hareketlerle kaldırırlar ve tablaya çok güçlü olmayan bir darbeyle indirirler.

Karışımı kalıpta manuel olarak sıkıştırmak tıpkı titreşimli tablada olduğu gibi oldukça uzun zaman alır. Bu, bitmiş kaplama ürünlerinin gücünü önemli ölçüde artıracaktır.

Her durumda, karışımın sıkıştırılması işlemi en az 4 dakika sürmelidir. Kalıptaki çözelti sıvı hale geldikten sonra bir spatula ile daha fazla tesviye edilerek fazlalığı giderilir. İki gün sonra, titreşimli bir masa kullanıldığında olduğu gibi, donmuş fayanslar kalıplardan çıkarılır.

Son aşama

Bitmiş fayanslar çıkarıldıktan sonra kalıpların yüzeyi genellikle oldukça temiz kalır. Ancak parke kaplama malzemesinin üretimi bittikten sonra bu tür konteynerlerin yıkanması gerekmektedir. Üstelik bunu hemen yapmanız tavsiye edilir.

Kalıplar temizlenmediği takdirde tabanlarına ve duvarlarına yapışan beton parçaları bir sonraki fayansın kalitesini olumsuz etkileyecektir. Kaldırım kaplaması yapmak için tasarlanan konteynerler genellikle ılık suyla veya güçlü bir tuzlu su çözeltisiyle yıkanır.

Evde yapmak, yüksek kalite elde etmenin harika bir yoludur ve dayanıklı malzeme yaya alanlarını, bahçe yollarını, sokakları, evin yakınındaki alanları, araba yollarını kaplamak için önemli ölçüde tasarruf sağlar. Kaldırım taşları uzun süredir beton ve asfaltın yerini alarak daha fazla fayda sunuyor ve güzel ve estetik açıdan hoş bir yüzey oluşturmaya yardımcı oluyor.

Teknoloji ve yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak yapılan kendin yap kaldırım levhaları, sağlamlık ve güvenilirliği garanti eder, yüzeyin nefes almasına izin verir, hava koşullarına maruz kalmaktan korkmaz ve doğal mikroflorayı korur. Ayrıca fayansları kendiniz oluşturarak şekil, renk, konfigürasyon ve diğer özellikler açısından her türlü tasarım fikrini hayata geçirebilirsiniz.

Kaldırım levhaları oluşturmanın ana aşamaları:

• Kaliteli ve dayanıklı beton karışımının hazırlanması.
• Çözeltinin iyice sıkıştırılması (tercihen titreşimli bir masa üzerinde).
• Şekillendirilmiş ürünlerin uygun şekilde kurutulması.

En yüksek kalitede sonucu elde etmek için çalışmaya başlamadan önce tüm özellikleri ve nüansları dikkatlice incelemeniz gerekir.

Ev yapımı fayansların avantajları ve dezavantajları

Tüm gereksinimlerin karşılanması ve belirtilen oranlarda yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması şartıyla evde kendin yap fayansları, hiçbir şekilde kaliteden aşağı değildir ve çoğu zaman fabrikada üretilen malzemeden üstün değildir. Evde fayans yapmak, ürünün maliyetini ortalama %20 oranında azaltır.

El yapımı fayansların ana avantajları:

• Önemli tasarruflar
• Her şekil, renk ve konfigürasyonda ürün üretme imkanı
• Yüksek kalite - üreticiler genellikle malların maliyetini düşürmek amacıyla daha az kullanırlar kaliteli malzemeler, teknolojik sürece uymamak
• Kaplamanın nem geçirgenliği ve buhar geçirgenliği
• Fayansların onarıma uygunluğu
• Gerekirse birkaç parti daha kaplama yapma imkanı
• Fabrikadan veya mağazadan ürün teslimi için zaman ve para harcanmaz

Eksikliklere gelince, her şey bireyseldir: usta üretimin bazı süreçlerini ve aşamalarını göz ardı ederse, titreşimli tabla olmadan veya düşük kaliteli malzemelerden fayans yaparsa, ürünler daha az dayanıklı ve dayanıklı olabilir.

Malzemeyi kendi ellerinizle yapmadan önce titreşimli bir masa oluşturulursa ve tüm nüanslar dikkate alınırsa bu dezavantajlardan kaçınılabilir.

Ayrıca kendi ellerinizle fayans yapmanın daha düşük bir beton yoğunluğu içerdiği, bu da nemin güçlü bir şekilde emilmesine neden olduğu ve kışın donma direncini azalttığı söylenir. Fayanslar çatlayabilir ve deforme olabilir. Ancak kaplama için özel hidrofobik çözümler kullanılarak tüm bunlar önlenebilir.

Sarf malzemeleri ve hammaddeler

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapma teknolojisi, belirli malzemelerin ve hammaddelerin, aletlerin ve cihazların kullanımını içerir. Bunlardan başlıcaları harç dökmek için formlar, titreşimli bir masa ve bir beton karıştırıcıdır. Ancak üretim sürecinde daha pek çok şeye ihtiyaç duyulabilir.

Evde kaldırım levhaları üretmek için gerekenler:

• Beton karıştırıcı - homojen bir çözeltinin yüksek kalitede karıştırılması için. Elle yoğurmak zaman ve çaba gerektirir; mala ve kürek veya özel ataşmanlı darbeli matkap/matkap gerektirir.
• Titreşimli masa - karışım üzerine sıkıştırılır, bu sırada fazla hava monolitten dışarı atılır, malzeme daha dayanıklı hale gelir. Masa tasarımı şunları içerir: Çelik çerçeve Yayların üzerinde yüzeyi hareket ettiren bir plaka ve bir titreşim motoru bulunmaktadır.
• Çözeltinin döküldüğü formlar - bunları hazır olarak satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Kalıplar poliüretan, plastik, silikondan yapılabilir. Plastik olanlar en dayanıklı ve güvenilir olarak kabul edilir (800 doluma kadar), silikon olanlar hızla deforme olur (50 doluma kadar dayanır), poliüretan olanlar ortalama düzeyde dayanıklılık gösterir (yaklaşık 100 dolum).
• Havza veya kova - donmuş ürünü kalıptan çıkarırken suyu ısıtmak için.
• Kaplar - plastikleştirici ve kalıpları yağlamak için.
• Ek olarak Sarf malzemeleri– kuru bezler, fırça, ürünler kişisel koruma, mala, bina seviyesi.
• Çözeltiyi hazırlamak için ihtiyacınız olan her şey: kum, çimento, su, plastikleştirici, pigment, dağıtıcı.
• Kalıp yağlayıcı - bu sayede bitmiş ürünler kolayca çıkarılabilir.

Kaldırım levhaları üretme teknolojisi oldukça basittir, ancak çoğu malzemeye bağlıdır. Ürünün sağlamlığı ve dayanıklılığı çimentonun kalitesinden etkilenir: M500 markasını seçmek en iyisidir (M400 de uygundur, ancak bu çimento daha az dayanıklıdır, sertleşmesi daha uzun sürer ve sertleşme indeksi daha düşüktür).

Çimento satın almadan önce kalitesini kontrol etmeniz önerilir: tozu avucunuzun içinde sıkın ve bakın (eğer bir topak oluşturuyorsa malzeme taze değildir).

Kirlilik ve döküntü olmadan 0,6 milimetrelik bir fraksiyona sahip kumu seçmek en iyisidir. Mükemmel seçenek– yıkanmış nehir kumu (grimsi renk). Kendi elinizle 10 santimetre kalınlığında fayans yapmayı planlıyorsanız, karışıma 3-12 milimetre parçacıklı kum elemeleri ekleyebilirsiniz. 15 santimetreye kadar kalınlığa sahip fayanslar için, yaklaşık 20 milimetrelik küçük kırma taşları da alabilirsiniz.

Mukavemet ve süneklik kazandırmak için bileşime bir plastikleştirici eklenir. Ürünü seçilen renkte boyamak için pigmente ihtiyaç vardır. Genellikle üretim maliyetini azaltmak için renkler, karonun yalnızca yüzey katmanını renklendirmek için kullanılır.

Dağıtıcı, bir ürünün donma direncini artıran özel bir maddedir. Zanaatkarlar bunu yağlayıcı olarak kullanırlar. özel bileşikler veya normal ayçiçek yağı, belki motorlu.

Miktar hesaplaması

Evde kaldırım levhalarının üretimi özel beceri ve bilgi gerektirmez, ancak tüm standartlara ve oranlara dikkatli bir şekilde uyulmasını gerektirir. Kaldırım döşemeleri için yüksek kaliteli beton hazırlamak için çimento, kum, plastikleştirici, kırma taş, pigment (karıştırma aşamasında eklenirse) ve suyu karıştırmanız gerekir.

1 metrekare standart fayans hazırlamak için oranlar (hacim olarak): %21 çimento, %23 kırma taş, %56 kum, %0,7 plastikleştirici, %7 pigment, %7 su (toplam kütlenin). Ağırlık olarak alırsak şu şekilde çıkıyor: 30 kilogram çimento, 32 kilogram kırma taş, 75 kilogram kum, 0,05 kilogram plastikleştirici, 0,7 kilogram renk ve 8 litre su.

Adım adım talimat

Kaldırım levhaları yapma işlemi nispeten basittir. Her şeyi doğru ve tutarlı bir şekilde yaparsanız malzeme ortaya çıkacaktır en iyi kalite ve tüm üretim çok fazla çaba ve zaman gerektirmeyecek.

Çözelti için karışımın bileşimi

Kaldırım taşlarının sağlam ve güzel olması için çözümü uygun şekilde hazırlamanız gerekir.

kalıba dökmek için:

• Plastikleştiricinin küçük bir hacimde çözülmesi ılık su, topaklanmayı önlemek için iyice karıştırın.
• Daha sonra pigment, üretim aşamasında eklenirse tamamen eriyene kadar 1:3 oranında sıcak suda seyreltilir (genellikle renk kalıplara dökülür veya sertleştikten sonra bitmiş fayanslar boyanır).
• Tüm bileşenler dikkatlice kumla karıştırılır, ardından kırma taş, çimento ilave edilir ve bir miktar su ilave edilir.
• Ancak iyice karıştırıldıktan sonra suyun tamamı dökülür ve homojenlik elde edilene kadar karıştırılır.
• Bitmiş karışım herhangi bir yere yayılmadan malaya sıkıca yapışmalıdır.

Renklendirme

Fayansları boyamak için mineral ve organik pigmentler kullanılır. Yapay renkler çeşitli etkenlere karşı yüksek direnç sağlar dış etkiler ve sıcaklık değişiklikleri, iyi renklendirme yeteneğine sahiptir. Genellikle daha parlak ve daha suludurlar ancak zehirli olabilirler. Doğal boyalar, insan sağlığı ve yaşamı için tamamen güvenli olan, yumuşak tonlarda fayanslar evde yapmanızı sağlar.

Kaldırım levhalarını boyamanın 2 yöntemi:

• Karıştırma aşamasında çözeltiye pigment eklenmesi.
• Bitmiş (dondurulmuş) bir ürünün boyanması.

İlk yöntem daha pahalıdır - betona karıştırma aşamasında eklenen pigmentlerin maliyeti çok yüksektir. Genellikle bunlar, çözeltinin toplam kütlesinin yaklaşık% 7'si kadar eklenmesi gereken kuru boyalardır.

Bu seçenek, tamamen boyanmış fayansların eşit ve güzel bir şekilde elde edilmesini mümkün kılar; bu, yontulmuş olsa bile görünümünü kaybetmez (sonuçta boyama, yalnızca yüzey katmanı boyunca değil, monolitin tüm kalınlığı boyunca gerçekleştirilir).

Bitmiş bir ürünü boyamak daha fazla zaman ve çaba gerektirecek ancak daha ucuz olacaktır. Burada önce kendi ellerinizle kaldırım levhaları yapmanız ve ardından bunları bir püskürtme tabancası veya başka aletlerle manuel olarak boyamanız gerekir. Bu yöntemin dezavantajı, yalnızca üst katmanı boyaması ve düzensiz bir gölge elde etme riskidir.

Başka bir yöntem kullanabilirsiniz - kalıbı boyamak (içine pigment dökmek ve ardından çözeltiyi dökmek) veya kabın yarısını koymak ve normal karışımla doldurmak. İkinci seçenek, pigmentten tasarruf etmeyi ve yüksek kaliteli renkli bir kaplama elde etmeyi mümkün kılar.

Form nasıl hazırlanır

Kalıp, bitmiş fayansların çıkarılmasını ve maksimum sayıda dökme için daha fazla kullanılmasını kolaylaştırmak için hazırlanmıştır. Uzmanlar yağlama yapılmadan hiçbir kalıp tipinin kullanılmasını önermiyor. Yağlayıcı, kabın iç duvarlarına uygulanarak leke kalmamasına dikkat edilir. Fazla yağ kuru bir bezle alınır.

Yağlayıcının eşit şekilde uygulandığından emin olmanız gerekir - aksi takdirde çıkarın hazır fayanslar Zor olacaktır ve bu süreçte bölünebilir ve çatlaklarla kaplanabilir.

Kalıplama

İmalat yapılırken kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak oldukça basittir. Çözelti hazırlanan formlara dökülür. İki renkli bir döşeme oluşturmayı planlıyorsanız, önce renkli bir karışım tabakası (ön yüzey için) ve ardından gri bir tabaka döşeyin. Formlar, kalınlıktaki fazla havayı uzaklaştırmak ve karışımı sıkıştırmak için yeterli olan, yaklaşık 5 dakika bekletildikleri titreşimli bir masaya monte edilir. Genellikle yüzeyde köpük oluşur, bu da hava kabarcıklarının kaçtığını gösterir.

Beton sıkıştırma – titreşimli tabla seçenekleri

Vibrocasting, en kaliteli ve en yoğun malzemeyi elde etmenizi sağlayan bir fayans üretme yöntemidir. Titreşim tablası olmadan fayans üretmek mümkündür, ancak yeterince güçlü ve güvenilir olmayabilirler ve hızla çatlaklar ve talaşlarla kaplanırlar.

Küçük fayans partilerinin üretimi için satın alınması pratik olmadığından titreşimli bir masayı kendiniz yapabilirsiniz. Tablo yeterince şey gösteriyor basit tasarım ve onu oluşturma prosedürü.

Titreşimli bir masa oluşturmak için neye ihtiyacınız var:

• Tezgahlar için 10 milimetre kalınlığa kadar çelik sac
• 5x5 santimetre metalden yapılmış bir köşe - masaların kenarları bundan yapılacaktır
• Üst traverslerin yapılacağı 4x2 santimetre borular
• Destek direkleri görevi görecek 4x4 santimetre 2 milimetre kalınlığında borular
• Motoru sabitlemek için yapılmış delikli kanal
• Metal plakalar - destek tabanları
• Titreşim yaratmak için yay
• 0,9 kW'a kadar elektrik motoru
• Motoru sabitlemek için rondelalar ve cıvatalar
• Anahtar, elektrik kablosu, priz

Kendi ellerinizle titreşim masası nasıl yapılır:

• Tüm metal parçaların korozyon önleyici bileşikle işlenmesi
• Çerçeve bileşenlerinin birbirine kaynaklanması
• Masa tablasının montajı, motor rafının alt tarafa kaynaklanması
• Motoru yere temas etmeyecek şekilde monte edin
• Masanın kurulumu seviye tabanı, betonun sabitlenmesi veya dökülmesi

Kurutma

Titreşimden sonra (veya titreşimli plaka olmadan fayans döşeniyorsa döküldükten hemen sonra), formlar 24-48 saat kuruması için raflara veya paletlere yerleştirilir. Nemin buharlaşma sürecini yavaşlatmak için kalıpları selofan filmle kaplamanız gerekir. Daha sonra karo, yumuşak ve kıramayacak bir şeyle dikkatlice kalıplardan çıkarılır.

Ürünün dışarı çekilmesi zorsa kalıp aşağıya indirilebilir. sıcak su(60 dereceye kadar ısıtılmış) çıkarılmasını kolaylaştırmak için. Daha sonra karolar betonla tam dayanıma ulaşıncaya kadar kurutulur (28 gün). Ancak bundan sonra bir yazlık ev veya özel ev, sokaklar, otoparklar vb. için yollar oluşturmak için kullanılarak döşenebilir.

Hata Önleme

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yaparken teknolojiye bağlı kalmak ve yaygın hataları ortadan kaldırmak önemlidir.

Hangi hatalardan kaçınılabilir:

• Pigmentin eşit olmayan dağılımı - çözeltinin yetersiz karıştırılması veya titreşimli tablaya aşırı maruz kalması nedeniyle.
• Kap uygun şekilde yağlanmamışsa kalıptan fayansların çıkarılmasında zorluk.
• Bitmiş monolitte deliklerin veya kabarcıkların ortaya çıkması - genellikle böyle bir sıkıntı, titreşim olmadığında veya yetersiz olduğunda ortaya çıkar.
• Fayanslar ufalanıyor, bu da beton karıştırma oranlarının karşılanmadığı ve çözümün kalitesiz olduğu anlamına geliyor.

Çalışırken güvenlik önlemleri

Yazlığınızda kendi ellerinizle kaldırım döşemeleri yapmadan önce, kişisel koruyucu ekipmanlara dikkat etmeniz gerekir - en azından iş kıyafetlerine (vücudun açıkta kalan bölgelerini koruyan), eldivenlere, gözlüklere, koruyucu maskeye veya solunum cihazına ihtiyacınız vardır. . Seyreltilmiş plastikleştirici ve pigment açıkta kalan cilt veya gözlerle temas etmemelidir. Böyle bir durumda işlemi derhal durdurmanız ve her şeyi temiz suyla durulamanız gerekir.

Beton karıştırıcının çalışması sırasında da dikkatli olmanız gerekir - başlamadan önce soketin ve tellerin bütünlüğünü kontrol edin, ekipman açıldığında bileşen ekleyemez veya karışıma veya kabın kendisine dokunamazsınız.

Kendi yaptığınız fayansların kalitesini kontrol ediyoruz

Kaldırım levhalarının yapımına ilişkin adım adım talimatlar genellikle yalnızca malzemenin fiili oluşturulmasına ilişkin noktaları içerir. Ancak alınan ürünlerin kalitesini kontrol etme ihtiyacını unutmayın.

Kaldırım döşemeleri hangi parametreleri karşılamalıdır:

• Dayanıklılık – 30 yıla kadar dayanır
• Mukavemet – en az 200 kg/m2'lik bir yüke dayanma yeteneği. santimetre
• Donmaya dayanıklılık – en az 100 donma/çözülme döngüsü
• Homojen ve yumuşak yüzeyçatlak, talaş, oyuk, kabarcık veya kalıntı yok
• İdeal geometrik şekil - uzunluk ve kalınlık, her tarafta aynı, sapma yok vb.

Evdeki fayansların kalitesini kontrol etmek için önce bunları kusur ve doğruluk açısından görsel olarak incelemelisiniz. geometrik şekil vesaire. Daha sonra, betonun iç yapısını incelemek için fayanslar bir öğütücü ile kesilir: kesitte minimum boşluk olmamalıdır, elek taneleri monolit içinde eşit şekilde dağıtılmalıdır: dolgu maddesi eşit şekilde kumla doldurulur ve aradaki her şey kum çimentoyla doldurulur.

Kaldırım levhaları yapma kılavuzu, kendi başınıza tamamlamanız zor olmayan birkaç temel adımı içerir. Sonuç olarak, güzel ve kaliteli fayans, tüm parametrelere ve tasarım fikirlerine tam olarak karşılık gelir.

Kaldırım levhaları, kaldırım taşları kaldırımları, yolları, platformları, sokakta, parkta, bahçede peyzaj tasarım öğelerini süslemek için popüler, kullanımı kolay ve uygun fiyatlı bir malzemedir. kişisel arsa. Ucuz, üretimi kolay ve çevre açısından güvenli bir kaplama olduğundan birçok avantaja ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Tüm kurallara uygun olarak üretilen parke taşları teknolojik nüanslar, aşınmaya karşı dayanıklı olacak ve birçok donma ve ardından çözülme döngüsüne dayanacaktır. Ayrıca kurulumu kolaydır ve ihtiyaç duyulursa hasarlı alanların değiştirilmesi herhangi bir zamanda yapılabilir.

Kaldırım levhalarının üretimi

Kaldırım levhaları yapmak zor değil, teknoloji oldukça basit ve bunun sonucunda çeşitli şekiller, boyutlar ve renkler elde etmenizi sağlar. Üretim süreci art arda aşamalara ayrılabilir:

1. formların hazırlanması,
2. beton hazırlama,
3. kalıplama,
4. Bitmiş ürünlerin tutulması ve kurutulması,
5. sıyırma,
6. depolamak.

Aşağıdakiler dahil en basit ve en uygun olanı Ev kullanımı, plastikleştirici katkı maddelerinin kullanıldığı titreşimli döküm teknolojisidir. Bu, ekipman için büyük harcamalar gerektirmez; eğer becerileriniz varsa, bunu kendiniz yapabilirsiniz. Sonuç, yoğun bir dokuya ve pürüzsüz bir yüzeye sahip, düşük gözenekli beton kaldırım taşlarıdır. Bu, betonun elektromekanik vibratörlerin etkisi altında özel bir titreşimli tabla üzerinde sıkıştırıldığı titreşimli döküm ile tam olarak elde edilir.

Gerekli ekipman ve malzemeler

Fayanslar beton olduğundan, öncelikle tercihen zorlamalı tipte, yani mikser prensibi ile çalışan bir beton mikserine ihtiyacınız vardır. Ayrıca titreşimli bir masaya, döküm kalıplarına ve bunlar için yağlayıcıya ve beton karışımına ihtiyacınız olacak.

Döküm kalıpları çeşitli boyutlar ve konfigürasyonlar ücretsiz olarak satın alınabilir. Ticari olarak kauçuk (en dayanıklı olanlardır, 500 döküme kadar dayanabilirler), plastik ve poliüretan (yaklaşık 200 üretim döngüsü) olarak mevcutturlar. Çeşitleri çok büyüktür, üreticiler bunları bir desenle, belirli bir yüzey dokusuyla veya parlak kaldırım levhaları için formlarla sipariş edebilirler.

Beton sertleştikten sonra ürünlerin sorunsuz şekilde soyulması için yağlama gereklidir. İster hazır olarak satın alın, ister kendiniz yapın. En basit yağlayıcı şu şekilde hazırlanır: 50 gr madeni yağ, 1,5 litre su ile emülsiyon oluşana kadar karıştırılmalıdır. Ancak yağ içeriğinde istenilen dengenin sağlanması önemlidir, aksi takdirde yağlayıcı madde bozulabilir dış görünüş hazır beton ürünler.

Beton karışımının bileşimi üretim teknolojisinin en önemli parçasıdır. Bu içerir:

• 3-10 mm metalik olmayan kayadan sert kırma taş veya alternatif olarak granit eleme veya çakıl;
• temizlenmiş yıkanmış kum;
• çimento sınıfı M500;
• beton plastikleştirici;
• kuru boya;
• su.

Nihai ürünün farklı özelliklerini elde etmek için karışımın bileşimi değiştirilebilir..

Beton karışımının hazırlanması

Kaldırım levhaları için karışımın tarifi basittir, ancak tüm bileşenlerin dikkatli bir şekilde hazırlanmasını ve eylem sırasına metodik olarak uyulmasını gerektirir. Maddelerin hacminin gerekli oranlarını biliyorsanız, her bir bileşenin miktarını hesaplamak zor değildir.

Bir kısım çimento için iki kısım kum ve kırma taş karışımı, 0,02 kısım plastikleştirici ve 0,2 kısım kuru renklendirici pigment almanız gerekir. Suyun hacminin kuru karışımın hacmine oranı 2:3 olacaktır, yani üç kısım kuru karışımın iki kısım suya ihtiyacı vardır. Bu oran, bitmiş beton ürününün sağlamlığını garanti edecek ve evde üretim için idealdir.

Ayrıca kişi başına yaklaşık malzeme tüketimine ilişkin aşağıdaki hesaplamayı da verebilirsiniz. metrekare 4,5 cm kalınlığında bitmiş kaldırım levhaları:

• 23 kg çimento;
• 56 kg kırma taş (çakıl veya elek);
• 390 g plastikleştirici.

Beton renkli ise bu miktar için 1,5 kg boya malzemesine ihtiyaç duyulacaktır. Su ağırlıkça değil, kuru bileşenlerin hacmine göre eklenecektir.

Yüksek kaliteli beton elde etmek için plastikleştiricilerin ve boyaların kullanımına ilişkin bazı kurallara uymanız gerekir. Çimento ve kırma taş karışımına kuru olarak plastikleştirici veya boya eklenemez. Plastikleştirici, sıcak (70-80 derece C) suyla (litre suya 200 gram madde) seyreltilir ve karıştırılan beton çözeltisine porsiyonlar halinde eklenir. Boya ayrıca su ile seyreltilir (40-50 derece C, litre suya 250-280 gram kuru boya) ve plastikleştirici ile aynı aşamada eklenir.

Solüsyonu hazırlamaya başlamadan önce beton karıştırıcının duvarlarını ıslak olması gerektiğinden suyla durulamanız gerekir. Daha sonra su dökülür ve sürekli karıştırılarak parçalar halinde çimento ve kum dökülür. Homojen bir su ve çimento emülsiyonu elde edildikten sonra kırma taş eklenir. Son olarak önceden seyreltilmiş plastikleştirici ve boya dökülür. Ortaya çıkan çözelti pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılmalıdır, bu işlem biraz zaman alır. Planlanan üretim hacmi küçükse, beton karıştırıcı olmadan yapabilir ve çözümü manuel olarak karıştırabilirsiniz.

Kaldırım levhalarının kendi ellerinizle nasıl yapılacağına dair bir video talimatı izlemenizi öneriyoruz:

Formları doldurma

Kaldırım levhalarının doğru şekilde nasıl döküleceğine ilişkin teknolojik özellikler aşağıdaki gibidir:. İlk önce formları yarıya kadar betonla doldurmak daha iyidir, daha sonra titreşimli bir masaya yerleştirilmeleri gerekir. Titreşimli masa çalışmaya başladıktan sonra, yüzeyindeki köpük kabarcıklarının da gösterdiği gibi beton sıkışmaya başlayacaktır - karışımdaki hava bu şekilde dışarı çıkar. Beton oturdukça gerekli yüksekliğe kadar ilave edilmelidir.

Ayrıca çözeltiye çakıl veya kırma taş eklenmezse döküm kalıbına demir hasır veya tel şeklinde donatı yerleştirerek karonun mukavemetini artırabilirsiniz.

Örneğin boyadan tasarruf etmek için beton katmanlar halinde dökülebilir. Ön taraf bitmiş blok daha sonra renkli olacak ve geri kalanı gri olacaktır. Renkli ve normal karışım ayrı ayrı yoğrulmalıdır, sadece yoğunluğunun aynı olması önemlidir.

Betonlu kalıplar ortalama 4-5 dakika titreşimli masa üzerinde bırakılmalıdır. Titreşim bittikten sonra düz bir yüzeye yerleştirilmelidirler. Sertleşen kaldırım levhaları doğrudan darbeye maruz bırakılmamalıdır. Güneş ışınları. Plastikleştiricinin varlığı dikkate alındığında tamamen sertleşmesi üç gün kadar sürer.

Kişisel bir arsaya kaldırım levhalarının dökülmesine ilişkin video:

Kaldırım levhalarının soyulması ve depolanması

Kalıptan çıkarma sırasında kalıba zarar vermemek için, onu 50-70 santigrat derece suya batırarak ısıtmanız, ardından bitmiş ürünü kolayca "sallamak" için lastik bir çekiçle vurmanız yeterlidir. Formlar çıkarıldıktan sonra yeni bir üretim döngüsüne hazır hale gelirler.

Bitmiş kaldırım levhalarının daha fazla sertleşmesi ve güçlendirilmesi için üç haftaya kadar düz bir yüzeyde ve ayrıca gölgede tutulması gerekir. Her biri streç filmle kaplanan birkaç sıra varsa, "yüz yüze" depolama için yerleştirilmelidir. Bu süre zarfında karo yeterince kuruyacak ve kullanım için gerekli gücü kazanacaktır.

Yukarıdaki üretim teknolojisi sadece kaldırım levhalarına uygulanamaz; bordür üretimini de benzer şekilde organize etmek mümkündür. .

Kaldırım levhalarının uygulanması

Kaldırım levhaları evrensel bir malzeme olduğundan hemen hemen her yerde kullanılabilirler. Çocuk oyun alanları, otoparklar, yaya caddeleri, park alanları, bisiklet yolları, özel araziler - bunlar sadece ana alanlar listesidir ve genişletilmesi zor olmayacaktır. Kaldırım levhaları çiçek tarhlarını, çeşmeleri, bahçe havuzlarını süslemek için kullanılır. dekoratif çitler ve çitler, sundurmalar ve teraslar, merdiven basamakları.

Bu örtünün döşenmesi, havanın ve suyun geçmesine izin verdiğinden ve bitki büyümesine müdahale etmesine rağmen toksin içermediğinden alttaki toprağın "nefes almasına" olanak tanır. Ancak toprak, katı beton veya asfalt altındaki toprağın aksine, özelliklerini hala korur.

Kaldırım levhaları ağır yapılara dayanabilir, nem ve aşırı etkilerden zarar görmezler. hava durumu. Bu özellikler bileşiminin bileşime yakın olmasından kaynaklanmaktadır. beton yapılar, inşaatlarda binaların desteklerinde ve zeminlerinde kullanılır. Bu, iklime ve agresif kentsel ortamlara çok az maruz kalan güçlü ve dayanıklı bir malzemedir.

Banliyö bölgenizde kaldırım levhalarının kullanımına ilişkin birkaç örnek