ÇİMENTO-KUM ŞAP YAPIMI TEKNOLOJİK HARİTASI
bir obje: Ev
adres:
müşteri:
Teknolojik harita, konut inşaatında çimento-kum şaplarının döşenmesi konularını tartışıyor. Uygulama alanı tavsiye edilir, işin organizasyonu ve teknolojisi, işgücünün korunması ve güvenlik önlemleri geliştirilir.
1 KULLANIM ALANI
1.1. Teknolojik harita, konut inşaatında çimento-kum şaplarının döşenmesi için geçerlidir.
1.2. Bu TTK'da performans ve iş organizasyonu yöntemlerinin kullanılması, SNiP 3.01.01-85* "Organizasyon" tarafından düzenlenen norm ve kuralların gerekliliklerine uyumu sağlar. inşaat üretimi"; SNiP 3.04.01-87 "Yalıtım ve bitirme kaplamaları"; VSN 35-80 (Mosstroy Araştırma Enstitüsü) "Konut ve kamu binalarında zemin döşeme talimatları"; SNiP III-4-80 * İnşaatta güvenlik önlemleri."
________________
Veritabanları" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">veritabanları.
1.3. Çimento-kum şapı döşemek için malzeme alımı tüm iş kapsamı boyunca eksiksiz olarak yapılmalıdır.
1.4. Şap inşa ederken benimsenen ana iş organizasyonu biçimi, bir ekip halinde birleşmiş uzman birimlerdir. Ekibin optimal sayısal ve nitelik bileşimi, iş hacmine ve mekanizasyon derecesine bağlı olarak her özel durumda belirlenir.
1.5. Çimento-kum şap montajı için iş süreçlerini tasarlarken ve organize ederken Özel dikkat Düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılayan koşulların yaratılması ve elde edilmesi sağlanmalıdır. Yüksek kaliteşaplardan biri olarak temel elementler iç dekorasyon binalar.
1.6. Sahada çimento-kum şapı döşeme çalışmalarına başlamadan önce, tüm genel inşaat ve özel iş zemine zarar verebilir.
1.7. Çimento-kum şap yapısının inşa edildiği taban, SNiP 2.03.13-88 “Zeminler” ve SNiP 3.04.01-87 “Yalıtım ve son kat kaplamalar” gereksinimlerini karşılamalıdır.
2. İŞ YÜRÜTME ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ
2.1. Şap cihazı
2.1.1. Şap, tesviye tabakası olarak kullanılan bir zemin elemanıdır. pürüzlü yüzey tavanlar, tavan üzerine yerleştirilen döşemelerde eğim oluşturan katman ve rijit olmayan döşeme elemanlarını (ısı ve ses yalıtım katmanları) kaplayan sert katman olarak kullanılır.
2.1.1.1. Şap, ana yapılardan alışılagelmiş olanlardan farklı olan ve şapın hem dikey hem de yatay tüm deformasyonlarını karşılayan dikişlerle ayrılmalıdır. Şap montajı sırasında dikişlerin yapımına çok dikkat edilmelidir, çünkü bu dikişler herhangi bir şekilde olabilir. genleşme derzleri veya hava boşlukları şeklinde katmanlar.
2.1.1.2. SNiP 3.04.03-85'e göre dikiş, arasındaki boşluk olarak tanımlanır. bina yapıları veya ayrıntılar. Herhangi bir dikiş, yapının bir bütün olarak deformasyonuna katkıda bulunur, bu nedenle yapıcı çözüm ve amacına göre açık, kapalı veya sıkıştırılmış olabilir.
2.1.1.3. Yapılarına göre 3 tip kompansatör bulunmaktadır. işlevsel amaç- ayırma, sıcaklık ve bağlantı dikişleri.
2.1.1.4. Ayırma dikişleri, bina yapılarının birleşim yerlerinde uzanan kalıcı yapısal dikişlerdir. Bunlar, zemin yapıları arasındaki duvarların ve zemin arası zeminlerin birleşim yerindeki dikişlerdir. Bu tür derzler çimento-kum harcı ile doldurulur.
2.1.1.5. Genleşme derzleri dikişleri bölmeye ek olarak bir işlev gerçekleştirir. Şapları döşerken genellikle toplam alanı DIV_ADBLOCK75"> boyutunda 40 m'ye kadar bölümlere ayırırlar.
2.1.3. Doğrudan sahada gerçekleştirilen monolitik şapların tasarım özellikleri dikkate alınarak, kurulumdan önce şap tipine bağlı olarak aşağıdaki hazırlık çalışmaları yapılmalıdır:
tabanların ve alttaki katmanların döküntü ve tozdan temizlenmesi;
tabana sağlam bir şekilde bağlanan B20 betondan yapılmış yatay veya eğimli bir yüzeye sahip tesviye kaplamalarının döşenmesi;
“yüzer” şapın altına ısı ve ses yalıtım katmanının yerleştirilmesi;
genleşme derzleri oluşturmak için gelecekteki şap yerlerine duvarların çevresi boyunca ses yalıtım pedlerinin yapıştırılması.
2.1.3.1. Şap uygulanmadan önce taban temizlenir, endüstriyel elektrikli süpürge ile döküntü ve toz alınır ve yüzey üflenir. sıkıştırılmış hava, yağ lekelerini çıkarın, prefabrik döşemeler arasındaki boşlukları kapatın.
2.1.3.2. Zeminin tamamen tesviye edilmesi veya eğim oluşturulması gerekiyorsa tesviye katmanları gerçekleştirilir, bu amaçla şap yapımına yönelik çimento-kum harçları ve ince taneli beton kullanılır.
2.1.3.3. Isı ve ses yalıtım katmanının montajı düz, temiz bir taban üzerine köpük plastik veya mineral, 50-150 kg / m yoğunluğa sahip sentetik bazlı levhalar üzerine cam elyafı veya cam elyaf kapitone levhaların yanı sıra mineral döşenerek gerçekleştirilir. 100-150 kg /m0 yoğunluğunda sentetik bir bağlayıcıyla dikilmiş ve emprenye edilmiş yün paspaslar " style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. Çimento-kum harcının hareketliliği, 4-5 cm'lik standart bir koninin dalma derinliğine, ince taneli betonun hareketliliği ise 2-4 cm'lik bir koni oturmasına karşılık gelmelidir.
Solüsyonun ve ince taneli betonun hareketliliği, sülfit-maya mayası SDB ile modifiye edilmiş plastikleştirici katkı maddesi C-3'ün solüsyona eklenmesiyle artırılabilir.
2.1.4.2. Ticari çimento-kum harçları veya ince taneli beton kullanıldığında, bunlar harç kamyonlarıyla taşınır ve sahada harç pompaları (SO-126, SO-165, SO-157, SO-126, SO-165, SO-157, vb.), çözelti işçileri boyunca şapta döşenecekleri yere pompalanırlar.
2.1.4.3. Küçük hacimli çalışmalara yönelik inşaat koşullarında, çimento-kum harçları veya ince taneli beton hazırlamak için mobil beton veya harç karıştırıcıları SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A vb. kullanılır. Lateks-çimento-beton bileşimlerinin hazırlanmasında, karıştırıcıya önce lateks su yüklenir ve karıştırıldıktan sonra kuru bileşenler eklenir ve homojen bir kütle elde edilene kadar 8-10 dakika karıştırılır.
2.1.4.4. Döşenen katman, SO-131A, SO-132A, SO-163 titreşim çıtaları ile sıkıştırılır. Titreşimli çıtaların erişemediği yerlerde karışım hafif tokmaklarla sıkıştırılır.
2.1.4.5. Şapı döşeyip sıkıştırdıktan hemen sonra, bir seviye cetveli kullanarak yüzeyinin düzgünlüğünü kontrol edin. Döşenen harç veya beton yüzey üzerinde yürüyebileceğiniz ve çok az iz bırakacak duruma geldikten sonra kaplama yüzeyi SO-89A, SO-135, SO-170 vb. makinelerle derzlenir ve metal malalarla düzeltilir. . Çalışma dikişlerinin olduğu bölgelerde, bağlantı yeri görünmez hale gelinceye kadar yüzey harçla doldurulur.
2.1.4.6. Çimento-kum harçlarından veya ince taneli betondan yapılan şapın nemli koşullarda en az 7-10 gün sertleşmesi gerekir.
2.1.4.9. Şap sertleştikten sonra duvarlara, bölmelere ve kolonlara dayandığı yerlerde genleşme derzleri kapatılır.
2.2.1. Beton döşemek.
Şapın altındaki yüzeyi, 1,5 ila 2 m uzunluğunda ve 50 mm genişliğinde çıtalar kullanarak yaklaşık 1 m genişliğinde şeritlere bölün. Çıtaların üst yüzeyi aynı seviyede olmalıdır. Betonu en uzak köşeden başlayarak ahşap çıtaların seviyesinin hemen üstüne gelene kadar bir kürekle düzleştirin.
2.2.2.Betonun tesviye edilmesi.
Betonu, 100 x 60 mm kesitli ve yaklaşık 1,2 m uzunluğunda bir cetvel şeridi ile sınır şeritleri boyunca ve kendinize doğru hareket ettirerek hizalayın. İnşaat işi yaparken, betonu belirtilen şekilde döşemeye ve tesviye etmeye devam edin, şeritler arasındaki çıtaları çıkarın ve çıtaları çıkardıktan sonra oluşan boşlukları betonla doldurun. Her bir şeridi yerleştirdikten sonra nemli torbalarla veya plastik ambalajla örtün ve yaklaşık 4 hafta boyunca kurumaya ve sertleşmeye bırakın. Bu süre zarfında beton yüzeyini sürekli olarak su ile nemlendirin.
3. İŞİN KALİTESİ VE KABULÜNE İLİŞKİN GEREKLİLİKLER
3.1. Monte edilen endüstriyel şapın ön yüzeyi tasarıma uygun olarak düz, yatay veya eğimli olmalı ancak %2'den fazla olmamalıdır. Şapın düzgünlüğü 2 metrelik çıta ile kontrol edilir.
3.2. Çimento-kum harcının hareketliliği, 4-5 cm'lik standart bir koninin dalma derinliğine, ince taneli betonun hareketliliği ise 2-4 cm'lik bir koni oturmasına karşılık gelmelidir.
3.3. Zemin seviyesindeki hava sıcaklığı, alttaki katmanın ve döşenen malzemelerin sıcaklığı 15°C'den düşük, 30°C'den yüksek olmamalıdır. Mastik kaplama ile şap arasındaki ve ortam havası arasındaki sıcaklık farkı 5 °C'yi geçmemelidir. Kaplamanın yüzeyinde tamamen sertleşene kadar kırışıklıkların oluşmasını önlemek için, onu hava akımlarından ve doğrudan temastan korumak gerekir. Güneş ışınları.
3.4. Sürekli kaplamalar, çimento-kum harcı veya B15 (M200) sınıfının altında olmayan betondan yapılmış özenle hazırlanmış şap yüzeyine uygulanır. Şap yüzeyinde delik, çatlak ve yağ lekesi bulunmamalı, nemi %3'ü geçmemelidir.
3.5. Şapın düzgünlüğü 2 metrelik çıta ile kontrol edilir, şap yüzeyi ile çıta arasındaki boşluk 2 mm'yi geçmemelidir.
4. İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ
4.1.1. Yeni işe alınan tüm işçiler, belirli mekanizmalar, araçlar ve malzemelerle çalışırken temel güvenlik eğitimine ve iş başında eğitime tabi tutulmalıdır.
4.1.2. İşyerindeki talimatlar ustabaşı veya ustabaşı tarafından gerçekleştirilir ve üretim brifing günlüğüne kaydedilir.
4.1.3. Elektrikli ekipman ve elektrikli aletlerle çalışırken güvenlik eğitimi verirken işçiler, elektrikli aletlerin çalışmasının temel prensiplerini öğrenmeli, pratik çalışma teknikleri (kabloların bağlanması, elektrikli ekipmanın topraklanması, mekanizmaların açılması ve kapatılması) ve kurallar konusunda bir testten geçmelidir. elektrik çarpması mağdurlarına ilk yardım sağlamak için.
4.2.1. Tesislerde çalışırken doldurulmamış ve sırsız açıklıklar kapatılmalıdır.
4.2.2. İşyerleri, geçitler ve araba yolları iyi aydınlatılmalı ve insanların ve ekipmanların serbest dolaşımı sağlanmalıdır. Makineler, malzemeler, özellikle de tahtalar ve çıkıntılı tırnaklara sahip tahtalar ile karıştırılmamalıdır.
4.2.3. Harç, beton ve mastik bileşimlerin hazırlanmasına yönelik çalışmalar kullanılarak yapılmalıdır. kişisel koruma(solunum maskeleri, lastik eldivenler, önlükler vb.).
4.2.4. Çimento-kum şap üzerinde çalışan işçilere özel giysiler (tulum, dizlik, eldiven, lastik ayakkabı ve eldiven) sağlanmalıdır.
4.3.1.* Çimento-kum şap döşenecek işyerleri, işte tam güvenlik sağlanacak şekilde düzenlenmelidir.
________________
*Numaralandırma orijinaline uygundur. - Veritabanı üreticisinin notu.
4.3.2. Harç karıştırıcıları, harç pompaları ile çalışırken, taşlama makineleri ve elektrikli aletler nedeniyle işçiler güvenlik düzenlemelerine sıkı bir şekilde uymak zorundadır. Güvenlik eğitimi almış işçilerin çalışmasına izin verilir.
4.3.3. Tüm elektrikli makineler, mekanizmalar ve aletler iyi durumda olmalı, ahşap kulplar güvenli bir şekilde sabitlenmiş olmalı, kablolar bükülmemeli veya diğer kablolarla kesişmemelidir.
4.3.4. Makinelerin, mekanizmaların ve aletlerin temizlenmesi, yağlanması ve onarımı, kazara voltaj beslemesi (plakalar, sinyaller, posterler) hariç, ancak durdurulduktan ve ağ bağlantısı kesildikten sonra gerçekleştirilir.
4.3.5. Çok miktarda tozla çalışırken (çözeltilerin hazırlanması, yüzeylerin taşlanması) solunum cihazı ve koruyucu gözlük kullanılması gerekir. Esnek şaftlara sahip makinelerle çalışırken Aşındırıcı tekerlekler koruyucu kalkan kullanmak ve toz oluşumunu azaltmak için ıslak taşlama yapmak gerekir.
4.3.6. Polimer malzemelerin depolandığı odalarda sigara içilmemeli, ateşin kullanılmasını gerektiren veya kıvılcım çıkaracak çalışmalar yapılmamalıdır.
Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve materyallere dayalı olarak doğrulanmıştır
PPR EXPERT LLC tarafından sağlanmıştır
Bu makalede, mekanize bir yöntem kullanılarak yarı kuru zemin şapının kurulum aşamaları açıklanmaktadır. özel ekipmanÇözeltinin karıştırılması ve şantiyeye teslim edilmesi amaçlanmaktadır. Yarı kuru şapın kurulumuna yönelik teknolojik harita birkaç aşamayı içerir: tabanın hazırlanması, çözeltinin karıştırılması, şapın takılması ve bakımı.
Şap kalınlığının işaretlenmesi
Yarı kuru şap döşenirken yapılan ilk şey, gelecekteki şapın kalınlığını ölçmektir, bunun için bir lazer veya su seviyesi kullanılır. Bir seviye kullanılarak şapın yüksekliği ve gelecekteki temiz zemin duvara uygulanır. Bu mesafe şapın hacmine ve kullanılan malzemelere göre hesaplanır.
Şap seviyesi çeşitli nedenlerden dolayı not edilir; bunlardan biri mümkün olan maksimum zemin yüksekliğidir, yani odadaki bazı elemanların izin verdiği yüksekliktir, örneğin kapı eşikleri. Ayrıca ağırlığı şapın kalınlığına da bağlıdır ve bazı odalar için bu önemlidir, çünkü taşıyıcı yapılar Binaların yük sınırlamaları vardır. Yarı kuru şap en ağır olanıdır, santimetre şapın ağırlığı metrekare başına 18-20 kilogramdır. Örneğin hafif tip şaplar metrekare başına 14-18 kilogram, santimetre kendiliğinden yayılan zeminler ise metrekare başına 12-16 kilogram ağırlığındadır.
Temelin hazırlanması
Şaplarla ilgili sorunlar genellikle kötü hazırlanmış temeller nedeniyle ortaya çıkar. Çimento-kum karışımı kurumaya başladıktan sonra, nemin buharlaşması sürecinde tüm zemin şapı hacim olarak azalmaya ve büzülmeye başlar, ancak aynı zamanda duvarlara sıkıca yapışır. Bunun zeminin tabanında olması gerekir, ancak bazı durumlarda şap tavandan kopmaya başlar ve bu nedenle aralarında boşluklar oluşur. Ayrıca şap kendi kendine çekilebilir ve kırılgan üst katman gerekçeler aynı sonuçlara yol açmaktadır. Tavan ile çimento-kum şapı arasında boşluk oluşmasını önlemek için zeminin tabanının uygun şekilde hazırlanması gerekir.
Yarı kuru şap için tabanın hazırlanması, döküntülerin temizlenmesi ve çubukları ağır bir çekiçle bükülmüş olan tavandan çıkıntı yapan tüm bağlantı parçalarının çıkarılmasıyla başlar (bunları kökten kesmek hiç gerekli değildir, şap her şeyi gizleyecektir). Tavanın gerisinde kalan tüm alanlar darbeli matkap kullanılarak kaldırılır. Yarı kuru şapın zemin tabanına daha sıkı yapışması için tavan işlenir öğütücü. Kendiniz yarı kuru bir şap yapmaya karar verirseniz ve özel ekipmanınız yoksa, o zaman tavanın arkasında kalan tüm elemanları kaldırmanıza olanak tanıyan bir balta kullanarak zeminin tabanındaki çentikleri oyabilir ve çözümün daha iyi yapışmasına yardımcı olun. Ancak yarı kuru şapın montajı inşaatın önemli bir parçasıdır ve onarım işi bu nedenle bunu oluşturmak için "Ekspres şap" gibi uzman bir şirketle iletişime geçmek daha iyidir. Kurulum çalışmaları sırasında firmamız yalnızca Almanya'dan gelen en yeni ekipmanları kullanıyor ve bu da tüm işi verimli bir şekilde ve yalnızca bir gün içinde gerçekleştirmemize olanak sağlıyor.
Zeminin tüm yüzeyi çekiçle vurulup, taşlama makinesiyle işlendikten ve geride kalan parçalar çıkarıldıktan sonra tüm büyük çöküntüler kapatılır. Bunun için aynısını kullanıyoruz çimento-kum harcıŞap yapımında yer alan bazen ucuz fayans yapıştırıcısı kullanılır. Zeminin su geçirmez hale getirilmesine ihtiyaç varsa, su geçirmez özelliklere sahip olduğundan fayans yapıştırıcısı kullanmak daha iyidir. Ancak zemindeki tüm çukurlar kapatılmadan önce, eğer sızdırmazlık çimento-kum harcı ile yapılacaksa, astar veya çimento sütü ile işlenir. Eğer delikler doldurulacaksa fayans yapıştırıcısı, daha sonra işleme için özel bir tutkal astarı kullanılır.
Zemin tabanında yükseklik farklılıkları varsa bunlar tesviye edilmez, bu zaman ve emek kaybıdır ve tüm kusurlar şap tarafından gizlenecektir. Çukurlar ve delikler ise hızlı ve fazla çaba harcamadan doldurulur, asıl mesele şapın döşenmesi sırasında harcın bunlara düşmemesidir. Döşeme plakaları ile duvarlar arasındaki boşluklar, görünmese bile kapatılmıştır. Hedef fark edilmeyebileceğinden ve şaptan gelen su küçük bir çatlağa sızacağından bu yerler hala harçla ovulur. Tüm çalışmalardan sonra taban döküntü ve tozdan arındırılır.
Temel astar
Şap tabanının hazırlanmasına yönelik astar, “beton tabanlar için” veya “emici yüzeyler için” işaretiyle kullanılır. Çimento-kum şapı kurmak için herhangi bir üreticinin fabrika astarları kullanılır. Astar açık beton zeminler fırçalarla uygulanır; düzensizlikleri gözden kaçırabileceğinden kural olarak rulo kullanılmaz. Kurumaya izin veren astarları kullanırken, üretici şapın yalnızca ıslak astar Daha sonra doğrudan şap cihazının önüne uygulanır.
İşaretlerin kurulumu
Yarı kuru şap kurmanın bir sonraki aşaması fenerlerin kurulmasıdır. Tüm sürecin bu kısmı güvenli bir şekilde en özenli ve aynı zamanda en sorumlu olarak adlandırılabilir, tüm şapın düzgünlüğü daha sonra işaretlerin kurulumuna bağlı olacaktır. Yarı kuru şapın montajı için, malzeme ve ekipmanın kalitesi tüm etkinliğin başarısının önemli bir parçası olduğundan alüminyum kuralı kullanılır. Express Screed şirketi, çatlak veya düzensizlik olmadan tamamen düz bir zemin oluşturmayı mümkün kılan yalnızca modern ekipman ve yüksek kaliteli malzemeler kullanır.
Yarı kuru bir şap kurmak için, kural olarak, özellikle iş bir apartman dairesinde yapılıyorsa, iki metre uzunluğunda ve bir metre kısa olmak üzere birkaç kural kullanılır. Uzun kural büyük odalar için, kısa kural ise koridorlar ve diğer küçük odalar içindir. Bir kural kullanılıyorsa, uzunluğu genellikle odanın genişliğine karşılık gelir. Artık yarı kuru şap için kullanılmıyor tahta kuralÇünkü alüminyum ile aynı kaliteyi sağlamaz.
Yarı kuru şapların montajı için işaretler üç yoldan biriyle monte edilir:
- Shtyrev.
- Harç.
- Metal kılavuzlar boyunca.
Damper bağlantısının montajı
Odanın çevresine bir damper bağlantısı monte edilmiştir. Kurulumu, su yalıtım katmanının, kanvasın bir tarafı gelecekteki şap seviyesinin hemen üzerindeki duvarlara uzanacak, diğer tarafı zeminin tabanında kalacak şekilde döşenmesiyle başlar. Bu amaçlar için iki milimetrelik polietilen film, çatı kaplama keçesi, su yalıtım malzemesi veya başka bir su yalıtım malzemesi kullanılır, 30-40 santimetre genişliğinde şeritler halinde kesilir. Damper bağlantısı çimento-kum harcı oluğuna benzer. Su yalıtım malzemesi bandı duvara yapıştırılmıştır sıvı çiviÇıkmamak için her 20-50 santimetrede bir.
Bu "çukur" yapıştırılmıştır rulo izolasyonuşap ile duvarlar arasındaki amortisör bağlantısı olan 8-15 santimetre genişliğinde şeritler halinde kesilir. Bir yalıtım şeridi, kurutma işlemi sırasında yırtılmayacağı için şapın duvara yapışmasını önler. Damper bağlantısı, şapı çalışma sırasında sıcaklık-nem genleşmesinden korur.
Çözümün karıştırılması
Yarı kuru şap çözeltisi hazırlamak için 3:1 oranında çimento ve kum kullanılır.Turbosol M-250 ekipmanı için bir defada maksimum 250 kilogram, minimum 50 kilogram çözelti karıştırılır (bir adet). standart hazır kuru karışım torbası). Her yüke farklı oranlarda çimento ve su (0,34-0,45) eklenir, bir seferde yaklaşık 17-24 litre su eklenir.
Solüsyonun tüm bileşenleri (çimento, su ve kum) makinenin haznesinde iki aşamada karıştırılır:
- Yaklaşık 75 kilogram kum + bir torba çimento (kilogram) + on litrelik bir kova su yüklenir.
- Çalışma bunkerine 100 kilograma kadar kum yüklenir ve +7-12 litre su ilave edilir. Çözelti 4-7 dakika daha karışmaya devam eder.
Bunkere metreküp bitmiş çözelti başına 700 gram oranında polipropilen elyaf eklenir. Tam bir bunker yükü için 120-150 gram polipropilen elyaf eklenir ve diğer hacimlerdeki partiler için aynı miktar eklenir. Elyaf lifi porsiyonlar halinde eklenmelidir, her kova su için yaklaşık 60-70 gram malzeme vardır.
Yarı kuru şap teknolojisi
İnşaat alanına hazır çözüm yarı kuru şap için Turbosol M-250 ekipmanının pnömatik taşıma ünitesi kullanılarak beslenir. Bu durumda gönderim süreci beş dakikayı geçmemelidir. İstisnai durumlarda, şap cihazının yüksekliği 80 metreyi aştığında ve çözeltiyi sağlayan hortumun uzunluğu 150 metreyi aştığında, karışımın taşınma süresi 7-10 dakikaya çıkar.
Çözeltiyi hazırlamak ve sağlamak için ekipmanın bulunduğu yerde hava sıcaklığı sıfırın altındaysa, bir “sıcaklık” kurulmalıdır. Aynı zamanda “Turbosol M-250” ekipmanı, “ısıtıcı” kurulduktan sonra bile yalnızca -10 dereceden düşük olmayan bir seviyede kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Sıcaklık bu eşiğin altındaysa şaplama işi genellikle daha uygun bir zamana ertelenir.
Yarı kuru şap yalnızca pozitif hava sıcaklığına sahip ve kullanılan malzemelerin sıcaklığı +5 dereceden düşük olmayan bir odaya döşenebilir. Soğuk mevsimde oda sıcaklığı, tabandan yarım metre yükseklikte pencere ve kapıların yakınında ölçülür.
Yarı kuru şap, odadaki kapalı yapılarla (duvarlar, sütunlar vb.) temas etmemelidir, bu amaçla damper (ses yalıtım) bantları döşenir.
Yarı kuru şap, temiz bir zeminin temelini oluşturduğu için hemen gerekli kalınlıkta yapılır.
Yarı kuru şapın minimum kalınlığı en az 40 milimetre olmalıdır; istisnai durumlarda yerel minimum kalınlık 30 milimetre olabilir. Maksimum kalınlık yalnızca odanın taşıma kapasitesi ile sınırlıdır, ancak 60-70 milimetreden daha kalın bir şap oluşturmak pratik değildir, çok ağırdır. Bu kalınlıkta bir şap yapılması gerekiyorsa yarı kuru şap daha hafif seçeneklerle değiştirilir.
Hazırlanan çimento-kum harcı yarı-kuru şapın döşeneceği yere iletildikten sonra zemin yüzeyine fenerler arasında eşit şekilde dağıtılır ve her iki taraftan bu fenerlere oturan alüminyum cetvel ile dengelenir.
Döşenen şapın taşlanması işin tamamlanmasından hemen sonra gerçekleştirilir, ancak çözeltinin sağlandığı andan itibaren bir saatten fazla olmamak üzere. Taşlama işlemi, tesviye diskli taşlama makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.
Büyük odalar için (45'ten fazla) metrekare) Solüsyonun 10-15 metrekarelik alanlara dökülme sırasını içeren iş yürütme haritası hazırlanır. İlk bölüm düzleştirildikten sonra işçiler aynı anda onu derzlemeye ve ikinci bölümü düzleştirmeye başlar. Bu durumda odanın ayrı bölümleri işlenmez ve dayanak noktalarında 2-3 mm'lik bir boşluk bir genleşme derzi oluşturur.
Bir bölümün büyüklüğü 6 metreyi aşan odalar için levhanın genleşme derzleri kullanılır. Döşemenin genleşme derzlerinin yürütülmesi iki yoldan biriyle gerçekleştirilir:
Şapın taşlanması sürecinde 5-7 milimetre genişliğinde genleşme derzleri yapılır. Şu şekilde yapılır: Bitişik bölümlerin birbirine bitişik olduğu alanlar mala ile temizlenerek ufalanmış karışım kalıntıları giderilir. Daha sonra bu derzler az miktarda çimento-kum harcı ile ovalanır. Bu sayede mükemmel derecede düz ve düzgün bir yüzey görünümü elde edilir.
Şap bakımı
Bitmiş şapı örtün plastik filmÇimento ve suyun normal reaksiyonunu sağlayan. Sonraki 24 saat boyunca işaretler ve vidalar şaptan çıkarılır ve ortaya çıkan delikler kapatılıp ovalanır. Şap bir sprey şişesinden püskürtülür ve tekrar film ile kaplanır. Sonraki üç gün boyunca şapta çatlak olup olmadığı kontrol edilir ve gerekirse tekrar su püskürtülür.
Yürürken Kaliteli iş Yarı kuru şapın yapımına göre çözeltide boşluk kalmamalı ve böyle bir zemin her türlü zemin kaplamasının döşenmesine uygundur. Şap dokuz gün içinde mukavemetinin yarısını kazanır, montaj anından itibaren 28 gün sonra mukavemetinin %90'ını kazanır ve bu gösterge marka mukavemetidir, geri kalan %10'u ise yarı kuru şap yıllar içerisinde kazanır.
Yarı kuru şap, herhangi bir döşeme için mükemmel bir temeldir. döşeme. Ancak asıl önemli olan tüm teknolojik gereksinimleri karşılamasıdır, ancak bu durumda dayanıklılığından bahsedebiliriz. Express Screed şirketi çalışmalarına üç yıl garanti veriyor ve yarı kuru şapların montajı sırasında yalnızca modern ekipman ve yüksek kaliteli malzemeler kullanıyor. Şapınızın kalitesi şirket seçimine bağlıdır, bu nedenle yalnızca profesyonellere güvenin.
Yarı kuru zemin şapının yüksek kaliteli ve hızlı montajı
3 yıl garanti!! Haritacının ziyareti ücretsizdir!!
Her gün 9.00 - 20.00 arası telefonla sipariş verin. 8-495-227-69-29
e-posta posta
Standart DIN-EN 13813 “Şap malzemesi ve zemin şapları – Şap malzemeleri – Özellikler ve gereksinimler”
MOSKOVA ŞEHRİ İCRA KOMİTESİ'NDE LENİN GLAVMOSSTROY'UN EMRİ
MOSORGSTROY
TİPİK TEKNOLOJİ OJİK KART
ÇİMENTO-KUM MONTAJI İÇİN
VE POLİMER-ÇİMENTO ŞAPLAR
Moskova - 1982
Tipik bir teknolojik harita, Mosorgstroy vakfının bitirme işi teknolojisi tasarım departmanı (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) tarafından geliştirildi ve Glavmosstroy Bitirme İşleri Departmanı (I.G. Kozin) ile mutabakata varıldı.
1 KULLANIM ALANI
1.1. Teknolojik harita, altta yatan zemin elemanının yüzeylerini düzleştirmeyi veya zemine belirli bir eğim vermeyi amaçlayan çimento-kum ve polimer-çimento şaplarının montajı için geliştirilmiştir.
Parke amaçlı monolitik çimento-kum şapları için ve polimer malzemeler 150'den düşük olmayan bir dereceli çözelti kullanın.
Polimer-çimento harcı, polivinil asetat dispersiyonu (PVAD) içeren sıradan bir çimento-kum harcıdır.
Şaplar zeminlerdeki tüm operasyonel yükleri emer.
Şapların malzemesi, kalınlığı ve mukavemeti, zemin kaplama tipine, zemin tasarımına ve mekanın amacına bağlı olarak projeye göre belirlenir.
Bu kart, 40 mm'lik bir çimento-kum şap kalınlığı sağlar; polimer çimento - 15 mm.
2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ
2.1. Şapların montajı ile ilgili çalışmalar, şapların hasar görebileceği inşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra yapılmalıdır.
2.2. Şapların döşenmesine, zemin seviyesindeki hava sıcaklığı ve alttaki katmanın sıcaklığı 5'ten düşük olmadığında izin verilir.° C, bu sıcaklık, şap tasarım mukavemetinin en az %50'si kadar bir mukavemet elde edene kadar muhafaza edilmelidir.
2.3. Çimento-kum şapları döşenirken aşağıdaki teknolojik işlemler gerçekleştirilir:
temiz zemini işaretlemek;
deniz feneri çıtalarının montajı;
işaretler boyunca hareket ettirilen bir kural kullanarak harcın dengelenmesi;
yüzeyin derzlenmesi.
2.4. Polimer-çimento şapları döşerken aşağıdaki teknolojik işlemler gerçekleştirilir:
alttaki katmanın yüzeyinin temizlenmesi;
temiz zemini işaretlemek;
bazın 1:9 bileşiminin %5'lik bir polivinil asetat dispersiyonu (dispersiyon: su) ile astarlanması;
deniz feneri çıtalarının montajı;
çözümün kurulum sahasına sağlanması;
işaretler boyunca hareket ettirilen bir kural kullanarak harcın dengelenmesi;
şapın 5. polivinil asetat dispersiyonu ile ıslatılması;
işaret lambalarının ve sızdırmazlık oluklarının çıkarılması;
yüzeyin derzlenmesi.
2.5. Çimento-kum harcı, UPTZhR-2.5 sert harçlarının alınması ve taşınması için tesise alınır.
Harç şu şekilde döşenir: Harç tesisattan tesisatın yapılacağı yere harç boruları vasıtasıyla beslenir. İki işçi tarafından kademeli olarak hareket ettirilen çözelti borusunun ucuna bir damper takılmaktadır.
Damperden geçen çözelti, darbelere maruz kalmadan düzgün bir şekilde tabana yerleştirilir.
2.6. UPTZHR-2.5 ve KUSHR-2.7 kompresörün kurulacağı yer çalışma planında belirtilmelidir. Kurulumların yapılacağı saha planlanmalıdır.
2.7. Beton yüzeyler döküntü ve yabancı kalıntılardan iyice temizlenir. Tabanda şerbet varsa metal fırça veya kazıyıcıyla iyice temizlenir (Şek.).
Pirinç. 1. Tabanın temizlenmesi
2.8. Polimer çimento harcı şu şekilde hazırlanır: Ticari çimento-kum harcı, KUSHR-2.7 kompleks sıva tesisatının alıcı hunisine alınır. Daha sonra gerekli miktarda (1 m3 çözelti başına 250 litre PVA dispersiyonu) % 10'luk polivinil asetat dispersiyonu hazneye dökülür. İyice karıştırıldıktan sonra polimer-çimento çözeltisi hortumlar aracılığıyla kurulum alanına beslenir ve ardından bir ağızlık aracılığıyla tabana uygulanır (Şek.).
Pirinç. 2. Bazın astarı
2.9. Şapları beton bir taban üzerine döşerken, alttaki katmanın yüzeyi nemli olmalı, ancak su birikmemelidir.
Prefabrik yer karoları arasındaki boşluklar, duvarlara bitişik oldukları yerler ve montaj delikleri, levhaların yüzeyi ile en az 100 derecelik çimento-kum harcı ile kapatılmalıdır.
2.10. Bitmiş zeminin seviyesi, seviye veya su seviyesi kullanılarak araştırmacılar tarafından belirlenir. Bitmiş katın seviyesinin dairenin tüm odalarında veya bitişik merdivenler arasında bulunan katın bir kısmında aynı olması gerektiği dikkate alınmaktadır.
2.11. Astar, SO-21A kurulumu kullanılarak temizlenmiş tabana eşit bir tabaka halinde uygulanır (Şek.). Tabanın astarlanması ve çözeltinin uygulanmasından sonra şapın ıslatılması için astar bileşimi, bir kısım% 50 PVA dispersiyonu ve 4 kısım su karıştırılarak çalışma sahasında hazırlanır.
2.12. Çözüm, yapılan işaretlere göre doğrulanan altta bulunan yüzeye monte edilen işaretler boyunca döşenir.
Deniz fenerleri için polimer çimento şapları ve çapı döşenirken 12,5 mm çapında çelik borular kullanılır. Çimento-kum şapları döşerken 31 mm. Duvarın uzun kenarına paralel harç izlerine monte edilirler. İlk işaret, duvardan 50 - 60 cm geriye çekilerek kurulur, geri kalanı 2 - 2,5 m sonra birinciye paralel olarak yerleştirilir (Şek.).
Pirinç. 3. İşaretlerin kurulumu
2.13. Çözüm, iki bitişik işaretle sınırlanan şeritler halinde döşenir. Çözelti birer birer şeritler halinde serilir. Döşeme karşı duvardan başlar giriş kapıları ve kapıya doğru yönlendirilir. Döşenen harç tabakasının yüzeyi işaretlerin tepesinden 2 - 3 mm daha yüksek olmalıdır (Şek. ve).
Pirinç. 4. Çimento-kum şapları döşerken damper kullanarak harç temini
Pirinç. 5. Polimer-çimento şapları döşerken çözeltinin nozulla uygulanması
Serilen harç, iki işaret feneri (Şekil ) tarafından desteklenen bir cetvel kullanılarak işaret fenerleriyle aynı düzlemde dengelenir ve titreşimli bir çıta ile sıkıştırılır. Solüsyonun döşenmesinden bir gün sonra işaretler çıkarılır ve ortaya çıkan oluklar solüsyonla doldurulur ve mala ile dikkatlice ovalanır. Ortaya çıkan çözelti akışları kazıyıcılarla temizlenir.
Pirinç. 6. Çözümün dengelenmesi
2.14. Yeni döşenen çimento-kum şapı, çözelti gerekli mukavemeti elde edene kadar nem kaybından korunur. Bunun için döşendikten bir gün sonra hasırla kaplanır ve 7 - 10 gün boyunca günde en az bir kez SO-21A tesisatı kullanılarak su ile nemlendirilir.
2.15. Şap 25 - 30 kg/cm2 mukavemete ulaştığında, şapın yüzeyi SO-89 çimentolu şap enjeksiyon makinesi kullanılarak düzeltilir ve ovalanır (Şek.).
Pirinç. 7. Şapın derzlenmesi
2.16. Şapların montajı ile ilgili çalışmaların kabulü, SNiP III-B.14-72 “Zeminler” gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar":
Şaplarda çatlaklara, çukurlara ve açık dikişlere izin verilmez. Şap kalınlığının tasarımdan sapmasına yalnızca belirli yerlerde izin verilir ve belirtilen kalınlığın %10'unu geçmemelidir;
şapların yüzeyi belirtilen işaretlerin seviyesinde olmalıdır;
Şapların yüzeyi yatay olmalı veya belirli bir eğime sahip olmalıdır. Yataylık bir kontrol çubuğu ve terazi ile kontrol edilir;
Şap yüzeyinin düzgünlüğü, her yöne hareket ettirilen iki metrelik bir şerit ile kontrol edilir. Şap ile çıta arasındaki boşluklar 2 mm'yi geçmemelidir;
Linolyum zeminleri döşerken şapların nem içeriği, PVC fayans, tekstil kaplamalar, parça parke Parke tahtaları ve paneller %5'ten fazla olmamalıdır.
2.17. Kuplörlerin montajı ile ilgili çalışmaya başlamadan önce, bunların üretiminden sorumlu kişi, işçilere talimat verildiğinden ve gerekli koruyucu kıyafet ve kişisel koruyucu ekipmanların verildiğinden emin olmak zorundadır. İşi yaparken SNiP III-4-80 “İnşaatta Güvenlik” kapsamında belirtilen güvenlik kurallarına uymak gerekir.
Aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir:
En az 18 yaşını doldurmuş, sağlık muayenesinden geçmiş ve belirli niteliklere sahip kişilerin tesis ve mekanizmalara servis hizmeti vermesine izin verilir, cihaz hakkında bilgili ve onlara hizmet verme hakkı sertifikasına sahip ekipmanın tasarım özellikleri;
“Tüketici elektrik tesisatlarının teknik işletim kurallarına” göre tesislerin kendi topraklama merkezlerinin olması gerekir.
Çalışmaya başlamadan önce sürücünün şunları yapması gerekir:
kurulumun harici bir incelemesini, girişin durumunu gerçekleştirin;
elektrik kablolarının ve topraklamanın servis edilebilirliğini kontrol edin;
İş yerlerinin alarm sistemini kontrol edin.
Çalışma sırasında sürücü şunları yapmakla yükümlüdür:
çözümü yalnızca işyerinden gelen bir sinyal üzerine sağlamaya başlayın ve durdurun;
Solüsyonu ancak iyice karıştırdıktan sonra uygulayın.
DK-9M kompresörünü özel eğitim almış ve kompresör çalıştırma hakkı belgesine sahip kişilere çalıştırabilir ve bakımını yaptırabilirsiniz. Basınç göstergeleri ve emniyet valfleri kapatılmalıdır. SO-89 perdah makinesinin bakımı, çalıştırma talimatlarını bilen bir çalışana emanet edilmelidir. Makine bir elektrikçi tarafından elektrik şebekesine bağlanmalıdır.
2.18. Çimento şaplarının montajı ile ilgili çalışmalar gerçekleştirilmektedir. 6 kişilik ekip. Tugayın bileşimi aşağıdaki gibidir:
-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)
-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)
-“- 2 -“- - 1 (B-6)
5. sınıftaki bir beton işçisi işaret lambaları yerleştiriyor, çözümü bir sönümleyici kullanarak tabana uyguluyor; döşenen harcı bir kural kullanarak dengeler; çözümü titreşimli bir şapla sıkıştırır; şap yüzeyini mala ile ovalar, döşenen şapın kalitesini kontrol eder.
3. - 4. sınıf beton işçileri yüzeyi temizler, delikleri harçla kapatır, fenerler yerleştirir, tabanı nemlendirir, harcı fenerlerin üzerine düzleştirir ve şap yüzeyini mala ile ovuşturur.
2. sınıf beton işçisi, yüzeyi temizliyor, çukurları harçla dolduruyor, harcı uygularken hortumları ve damperleri hareket ettiriyor. UPTZhR kurulumunun bakımı, beton ekibinin parçası olmayan bir makinist tarafından gerçekleştirilir.
2.19. Polimer-çimento şapının döşenmesi işi 6 kişilik beton işçilerinden oluşan bir ekip tarafından gerçekleştiriliyor.
Tugayın bileşimi aşağıdaki gibidir:
beton işçisi 5. kategori (ustabaşı) - 1 (B-1)
-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)
-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)
-“- 2 -“- - 1 (B-6)
5. sınıf beton işçisi fenerleri monte eder, harcı bir nozül kullanarak tabana uygular, serilen harcı cetvel şeridi ile düzeltir, şap yüzeyini ovalar ve serilen şapın kalitesini kontrol eder.
4. kategorideki beton işçileri fenerleri yerleştirir, tabanı astarlar, döşenen harcı bir cetvel çıtasıyla düzleştirir ve şap yüzeyini ovalar.
3. kategorideki beton işçileri bir polimer çimento harcı ve astar bileşimi hazırlar.
2. kategori beton işçisi taban yüzeyini temizler, fenerlerin kurulumunda görev alır ve çözümün uygulanması sırasında hortumları hareket ettirir.
2.20. Beton işçileri bölümüne ait işçilik süreci programı ekte verilmiştir.
2.21. İşyeri organizasyon şemaları Şekil 2'de gösterilmektedir. , .
Pirinç. 8. İşyeri organizasyon şeması
B 1 ve B 2 - beton işçileri
Pirinç. 9. İşyeri organizasyon şeması
B 1 ve B 2 - beton işçileri
1 - raf kuralı
2 - şap derzleme makinesi
3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER
A. Cihazlar çimento-kum şapınız
Kişi-gün başına çıktı, m 2 - 60,8
100 m 2 başına işçilik maliyeti, adam-saat - 13,3
aşağıdakiler dahil:
baz hazırlığı - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)
şap cihazı - 4,6 (UNiR 2-46 No. 2)
şap derz dolgusu - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")
B. Zemin cihazı daldırma şapı
Kişi-gün başına çıktı, m 2 - 48,2
100 m 2 başına işçilik maliyetleri, kişi-saat - 16.59
aşağıdakiler dahil:
bazın hazırlanması - 7.79
şap cihazı - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")
şap derz dolgusu - 4,0
4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR
4.1. Şap döşerken harç için kullanılan kum (GOST 8736-77, 10268-80), parçacık boyutu 5 mm'den fazla olmamalı ve ağırlıkça% 3'ten fazla kil parçacıkları içermemelidir.
Portland çimentosu 400'den düşük olmamalıdır. Çözeltinin hareketliliği standart bir koni - GOST 5802-78 kullanılarak belirlenir.
Plastikleştirilmiş polivinil asetat dispersiyonu PVAD'nin %50 tutarlılığa sahip olması gerekir.
100 m 2 zemin yüzeyi başına malzeme tüketimi:
plastikleştirilmiş polivinil asetat dispersiyonu% 5, kg (tabanı astarlarken) - 4
çimento-kum harcı, m - 4,2
polimer çimento harcı, kg - 1552
4.2. Alet, ekipman ve demirbaş ihtiyacı Tablo 1'de verilmiştir.
|
İsim |
Birim |
Miktar |
Düzenleyici belge, organizasyon - aydınger kağıdı tutucusu |
|
|
UPTZhR-2.5 sert çözümlerin taşınmasına yönelik kurulum |
||||
|
Kompresör DK-9 |
Endüstri tarafından üretilen |
|||
|
Sıva işleri için karmaşık kurulum KUSHR-2.7 |
Mosremstroymash derneği Glavmosmontazhspetsstroy'un deneysel mekanik onarım tesisi |
|||
|
SO-89 şap derzleme makinesi |
||||
|
Kurulum SO-21A (tabanı hazırlamak için) |
Vilnius İnşaat ve Kaplama Makineleri Fabrikası |
|||
|
Titreşimli şap SO-47 |
Odessa inşaat ve bitirme makineleri fabrikası |
|||
|
Kompresör SO-7A |
Vilnius İnşaat ve Kaplama Makineleri Fabrikası |
|||
|
Tabanı temizlemek için kazıyıcı |
saçmalık. 1233 Mosorgstroy HMS |
|||
|
3 m uzunluğunda cetvel (harcı düzeltmek için) |
saçmalık. TE-275 Orgstroi ESSR İnşaat Bakanlığı |
|||
|
Ahşap rende |
saçmalık. 1154 Mosorgstroy HMS |
|||
|
Kontrol çubuğu 2 m uzunluğunda |
saçmalık. TE-276 Orgstroi ESSR İnşaat Bakanlığı |
|||
|
LP tipi kürek (olukları solüsyonla doldurmak için) |
GOST 9523-81 |
|||
|
Çözüm kutusu |
saçmalık. 69.00.00 UMÖR GMS |
|||
|
İnşaat seviyesi |
GOST 9416-67 |
|||
