Monolitik döşeme levhası 100 mm kalınlığında. Parke zemin. Montaj için hangi malzeme kullanılmalı

Betonarme zeminler en güvenilir ve dayanıklıdır ve bu nedenle şu anda inşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Cihaz yöntemine göre bunlar:

■ yekpare,

■ ekipler ve

■ prefabrik yekpare.

En basit monolitik demir türü beton zemin dır-dir pürüzsüz tek açıklıklı döşeme. Yüke ve açıklığa bağlı olarak kalınlığı 60...100 mm olan bu zemin tipi, kenar büyüklüğü 3 m'ye kadar olan odalarda kullanılır.

Büyük açıklıklar için düzenlerler kiriş zeminleri, bu şunlar olabilir:

■ ekipler ve

■ yekpare.

Bu nedenle, 8 x 18 m ölçülerindeki bir odanın kapatılması gerekiyorsa (Şekil 6.4), kirişler 6 m'lik artışlarla 8 m açıklıkla monte edilir.

Pirinç. 6.4. Betonarme monolitik nervürlü kaplama: 1 - ana kiriş, 2 - ikincil kiriş, 3 - levha.

Bu ışınlara denir ana. 1,5...2 m sonra bunların arasında sözde sıralanırlar. ikincil kirişler 6 m açıklığa sahip, üstüne 60... 100 mm kalınlığında bir levha döşenir. Böylece zemin yapısı nervürlü hale gelir. Ana kirişin yüksekliği yaklaşık olarak açıklığın 1/12...1/16'sı, genişliği ise akslar arası mesafenin 1/8...1/12'si kadar alınabilir. Nervürlü zeminlerde betonun %50...70'i döşeme üzerinde harcanır. Bu tip tavan monolitik yapılmışsa, kalıbın kısa sürede kurulması gerekir. güçlendirme işleri ve beton döşemek. Bu, bu tür örtüşmenin dezavantajlarından biridir.

Ana ve tali kirişlerin yüksekliğinin aynı olduğu varsayılırsa bu tip döşemeye denir. keson(Şekil 6.5).

Pirinç. 6.5. Genel form betonarme monolitik kasetli tavan.

Kullanımları esas olarak odanın içini çözme gerekliliklerinden kaynaklanmaktadır.

Prefabrik betonarme nervürlü zeminler, inşaatın sanayileşmesini arttırmayı, işçilik maliyetlerini ve inşaat ve montaj işleri için gereken süreyi azaltmayı mümkün kıldıkları için monolitik olanlardan çok daha ekonomiktir. Prefabrik zeminlerin kurulumunda önemli bir gereklilik, montaj elemanlarının sayısının azaltılmasıdır. En iyi seçenek Oda büyüklüğündeki levhaların kullanıldığı durumlarda kullanılır.

Özel bir tür Kirişli betonarme zemin, 600... 1000 mm aralıklarla tek yönde yerleştirilen kirişlerin üst üste binmesidir ve aralarındaki dolgu, ahşap kirişli çerçevelerle güçlendirilmiş alçı veya hafif beton levhalardan (zeminler arası zeminler için) yapılır veya kaynaklı çelik hasır (çatı katları için).

Çoğu zaman yuvarlamak yerine 250 mm yüksekliğinde ve 195 mm uzunluğunda çift oyuklu astar taşları da kullanılır. Taşlar ve kirişler arasındaki boşluklar dikkatlice kapatılmıştır çimento harcı Zeminin sağlamlığını ve ses yalıtımını arttırmaya yardımcı olur.

Kirişli zemin elemanları nispeten küçük bir kütleye sahiptir ve bu nedenle hafif hizmet tipi vinçlerle donatılmış binaların yapımında kullanılırlar.

Kirişsiz monolitik betonarme zeminler(Şekil 6.6.4), üst kısmında başlık adı verilen kalınlaşmaların bulunduğu, doğrudan sütunların üzerine oturan, 150...200 mm kalınlığında bir levhadır.

Pirinç. 6.6.4. Betonarme monolitik kirişsiz zemin:

a - genel görünüm, b - döşemeyi sütun üzerinde destekleme diyagramı, 1 - döşeme, 2 - başkent, 3 - sütun.

Kirişsiz bir döşeme için sütun ızgarasının, kenar büyüklüğü 5...6 m olan kare veya kareye yakın olduğu varsayılır. Prefabrik kirişsiz döşemelerin düzeni çok etkilidir.

İnşaat mühendisliğinde en yaygın olanı Döşeme zeminleri. Döşeme döşemelerinin ana yük taşıyıcı elemanları Farklı türde betondan yapılmış betonarme döşeme panelleri.

Binaların tasarım şemalarına bağlı olarak bunlar şunlardır (Şekil 6.7):

■ uçları uzunlamasına yük taşıyan duvarlara veya bina boyunca döşenen aşıklara dayanan panellerden;

■ uçları enine duvarlara veya bina boyunca döşenen aşıklara dayanan panellerden;

■ üç veya dört taraftan taşıyıcı duvarlar veya aşıklar üzerinde desteklenen panellerden;

■ dört köşesinden çerçeve sütunlarıyla desteklenen panellerden.

Pirinç. 6.7. Döşeme zeminlerinin yapısal diyagramları:

a - uzunlamasına destek çizgileri ile, b - enine destek çizgileri ile, c - üç veya dört tarafta destek ile (kontur boyunca), d - dört noktada (köşeler) destek ile, 1 - yüke dayanan zemin panelleri- taşıyıcı duvarlar, 2 - iç uzunlamasına veya enine taşıyıcı duvar, 3 - dış taşıyıcı duvar, 4 - aşıklarla desteklenen döşeme paneli, 5 - aşıklar, 6 - sütunlar, 7 - sütunlarla desteklenen oda boyutunda döşeme paneli, 8 - dış perde duvarı.

Minimum döşeme derinliği Tuğla duvar 120 mm, blok ve panelde - her iki tarafta 100 mm.

Prefabrik beton zemin döşemeleri Montajları sırasında ankrajlar kullanılarak duvarlara sağlam bir şekilde gömülürler ve kaynaklı veya güçlendirilmiş bağlarla birbirine bağlanırlar. Plakalar arasındaki dikişler harçla kapatılmıştır. Böylece, binaların genel stabilitesini artıran oldukça sert yatay diskler elde edilir.

Zemin döşemeleri şunlardır:

■ katı bölüm,

■ nervürlü (Şek. 6.8) ve

■ içi boş (Şek. 6.9).

Pirinç. 6.8. Prefabrik betonarme paneller tavanlar: a - katı tek katmanlı, b - katı iki katmanlı, c - genellikle nervürlü, d - genellikle iki titreşimli haddelenmiş kabuktan nervürlü, d - kontur boyunca nervürlü çadır, 1,2 - montaj halkaları .

Pirinç. 6.9. İçi boş çekirdekli zemin panelleri: a - yuvarlak boşluklu, b - betonlama kombineli tesisatlarda üretilen paneller, c - oval boşluklu paneller, 1 - üst katman, 2 - orta katman, 3 - alt katman.

Sağlam tek katmanlı paneller temsil etmek betonarme döşeme boyamaya hazır bir alt yüzeye ve döşeme için hazırlanmış düz bir üst yüzeye sahip sabit kesit, çok katmanlı bir zemin yapısı ile 100... 120 mm kalınlığa ve elastik bir muşamba levha üzerinde bir çıkartma ile 140 mm kalınlığa sahiptir. temel. 6 m'den fazla açıklıklar için, 140 mm kalınlığında tek katmanlı masif öngerilmeli levhalar kullanılır; bu levhalarda ses yalıtımı sağlanır. havadaki gürültü levhanın kendi kütlesi tarafından sağlanır.

Ayrıca kullanılmış lamine katı paneller(bkz. Şekil 6.8, b), alt katmanı çekme takviyesinin bulunduğu dayanıklı betondan yapılmış ve üst katmanı daha hafif ve daha az dayanıklı betondan yapılmış, sabit kesitli betonarme bir levhadır. . Bu plakalar üç katmanlı da olabilir.

Nervürlü paneller hem aşağı hem de yukarı yerleştirilmiş kaburgalarla olabilir. Kaburgalar yukarı doğru yerleştirildiğinde, döşeme ve zemin yapısının fabrikada monte edilmesi tavsiye edilir, bu da prefabrikasyon faktörünü artırır ve şantiyedeki işçilik maliyetlerini azaltır.

Zeminlerin ses geçirmezlik özelliğini arttırmak için, ses yalıtım katmanları üzerine temiz zeminlerin yerleştirildiği katmanlı yapılar kullanılmaktadır.

İncirde. 6.10, a - e katmanlı zeminlerin diyagramlarını gösterir.

Pirinç. 6.10. Zeminlerin yapısal şemaları: a - katmanlı zemin kaplamalı, b - ayrı zeminli, c - ayrı tavanlı, d - iki taşıyıcı panelden oluşan ayrı bir zemin, e - ayrı tavanlı ve katmanlı zeminli kaplama, 1 - taşıyıcı zemin paneli, 2 - sıcak ses yalıtımlı katmanlı zemin, 3 - zemin kaplaması, 4 - ayrı zemin taban paneli, 5 - ayrı tavan paneli, b - taşıyıcı zemin paneli.

Böylece, iki yük taşıyan panel arasına veya zeminin yük taşıyan kısmı ile akustik tavan yapısı arasına yerleştirilen 80... 100 mm kalınlığında bir hava boşluğunun (Şekil 6.10, d) montajı (Şekil 6.10, c, e) veya zemin (Şekil 6.10, b), tavanın gerekli ses geçirmezlik özelliğini sağlamanıza olanak tanır. Bu amaçla nervürlü panellerden ve ayrı bir tavandan oluşan tavanlar kullanılır.

Sıklıkla nervürlü olanlar bu konuda etkilidir. paneller, oluşan iki titreşimli haddelenmiş kabuktan(bkz. Şekil 6.8, d), bunlardan biri bitmiş zeminin tabanını oluşturur, diğeri ise tavan görevi görür. Döşemeler arasında sürekli hava boşluğu ve ses yalıtım contaları, zeminin gerekli ses yalıtımını sağlar.

İçi boş çekirdekli paneller döşeme için yaygın olarak kullanılır. Çoğunlukla 2,4 ila 6,4 m uzunluğunda ve 0,8 ila 2,4 m genişliğinde ve 220 mm kalınlığında B15 ve B25 beton sınıflarından yapılırlar.

Paneller birlikte gelir

■ yuvarlak ve

■ oval boşluklar.

Oval boşluklu döşemeler beton tüketimi açısından biraz daha ekonomiktir ancak imalatı emek yoğundur. İçi boş çekirdek panellerin maliyetinin nispeten yüksek olduğu unutulmamalıdır.

Ayrıca kullanılmış çadır panelleri(bkz. Şekil 6.8, d), korniş şeklinde kaburgalar aşağıya bakacak şekilde kontur boyunca çerçevelenmiş bir levha biçimindedir. Bir odaya sığacak şekilde yapılmışlardır; tasarım diyagramı inşaat kirişleri ve diğer kiriş elemanları ve küçük kalınlıkları nedeniyle odanın yüksekliğini azaltmadan zeminin yüksekliğini azaltmanıza olanak tanır.

Kamu binalarının inşaatı sırasında genellikle 9, 12 ve 15 m açıklıklı zeminlerin döşenmesi gerekir. Bunun için aşağıdakiler kullanılır:

■ nervürlü öngerilmeli levhalar 9 m uzunluğunda, 1,5 m genişliğinde ve 0,4 m kaburga yüksekliğinde (Şekil 6.11, a);

■ TT-12 tipi öngerilmeli paneller Ve TT-15 sırasıyla 12 ve 15 m'lik açıklıklar için (Şekil 6.11, b, c).

Bu tür levhalar inşaatın prefabrikasyonunu arttırmayı ve zemin inşaatı için işçilik maliyetlerini azaltmayı mümkün kılar.

Pirinç. 6.11. 9, 12 ve 15 m açıklıklar için döşeme levhaları: 1 - montaj halkaları, 2 - uzunlamasına kaburgalar, 3 - enine kaburgalar.

Pek çok kişi arasında yapısal elemanlarÖzel bir evde tavan, tasarımı ve montajı en önemli ve zor bileşenlerden biridir. Deneyimsiz inşaatçıların belki de en tehlikeli hataları yaptığı nokta burasıdır; en çok soru bu sistemin düzenlenmesiyle ilgilidir.

1. Neden bir ağaç seçmelisiniz?

Herhangi bir binada tavan, zemini oluşturmaya temel oluşturan yatay bir yapıdır. Ayrıca evin taşıyıcı duvarlarına bağlanarak yapıya yanal stabilite sağlayarak olası yükleri eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle en yüksek talepler bu tasarımın güvenilirliğine yöneliktir.

Bir evin yapımında hangi malzeme kullanılırsa kullanılsın, ahşap zeminler en çok özel sektörde yaygındır. Çeşitli taş evlerde sıklıkla görülebilirler ve ahşap yapılarda (kütükler, kirişler, çerçeve ve çerçeve-panel teknolojisi) böyle bir çözümün alternatifinin olmadığı oldukça açıktır. Çok var nesnel nedenler. Ahşap zeminlerin avantaj ve dezavantajlarına bakalım.

Özel alçak inşaatlarda zeminler çeşitli seçeneklerle kurulur:

Hazır betonarme döşeme,
Monolitik betonarme döşeme,
Hazır betonarme kirişler,
Haddelenmiş metalden yapılmış kirişler ve kafes kirişler,
Keresteden yapılmış döşeme.

artıları

Veya ahşap zeminlerin neden bu kadar popüler olduğunu.

Küçük kütle. Levha veya ahşap kullanarak yük taşıyan duvarlara ve temellere aşırı yükleme yapmıyoruz. Tavanın ağırlığı betondan birkaç kat daha azdır veya metal yapılar. Genellikle hiçbir teknolojiye gerek yoktur.
İşin tamamlanması için minimum süreler. Tüm seçenekler arasında minimum emek yoğunluğu.
Çok yönlülük. Her türlü binaya, her ortama uygundur.
Sıfırın altında ve çok yüksek sıcaklıklarda montaj imkanı.
“Islak” veya kirli işlemler yok.
İstenilen düzeyde ısı yalıtımı ve ses yalıtımı özelliği elde etme imkanı.
Tesisatların döşenmesi için boşlukların kullanılması imkanı (elektrik şebekesi, ısıtma, su temini, kanalizasyon, zayıf akım...).
Keresteden yapılmış prefabrik çerçeve zeminin hem parçaların/bileşenlerin maliyeti hem de yüklenicinin maaşları açısından nispeten düşük fiyatı.

Eksileri

Ahşaptan yapılmış ahşap tavan sisteminin dezavantajları oldukça gelenekseldir.

Hesaplanan yük taşıma kapasitesini sağlamak için malzeme kesitini ve tasarım çözümlerini seçmenin zorluğu.
Ek yangın önleme önlemleri almanın yanı sıra nem ve zararlılara karşı koruma sağlama ihtiyacı (antiseptik tedavi).
Ses yalıtımı malzemeleri satın alma ihtiyacı.
İnşaat hatalarını önlemek için teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmak.

2. Montaj için hangi malzeme kullanılmalı?

Ahşap döşeme her zaman kirişlerden oluşur. Ancak çeşitli kerestelerden yapılabilirler:

Çapı 30 cm'ye kadar yuvarlak kütük.
Kiriş dört kenarlıdır.
Büyük kesit paneli (kalınlık 50 mm'den, genişlik 300 mm'ye kadar).
Nispeten küçük kalınlıkta birkaç tahta, yüz yüze bükülmüş.
Üst ve alt kirişleri kenarlı rendelenmiş levhalardan/çubuklardan ve dikey duvarı OSB-3, kontrplak veya profilli metalden (ahşap-metal ürün) yapılmış I-kirişler.
Kapalı kutular levha malzemeleri(kontrplak, OSB).
SIP paneli. Temelde bunlar, kirişlerin zaten kılıflı olduğu ve içinde bir yalıtkan bulunan ayrı bölümlerdir.
Geniş açıklıkların kapatılmasına olanak tanıyan çeşitli kafes tasarımları.

Kurulum için en kolay seçeneklerin yanı sıra sonraki işlemler için en ucuz ve en uygun olanı, zemin kirişlerinin kenarlı keresteden yapıldığı yerlerdir.

Yük taşıma kapasitesi, dayanıklılık ve geometrik sapmalara ilişkin çok yüksek gereksinimler nedeniyle, birinci sınıf kerestenin işlenmemiş parça olarak değerlendirilmesi gerekir. Mukavemet özelliklerini ve servis ömrünü azaltabilecek kritik geometrik sapmalara, kusurlara ve işleme kusurlarına sahip olmayan, GOST'a göre ikinci sınıf olarak sınıflandırılan ürünleri kullanmak mümkündür. bitmiş parçalar(düğümler, kıvrımlar, çapraz katmanlar, derin çatlaklar aracılığıyla...).

Bu yapılarda, mukavemetin yetersiz olması ve ahşabın tahrip edici hastalık ve böceklere karşı çoklu zarar vermesi nedeniyle ölü odun (ölü odun, ölü odun, yanmış odun) kullanımı hariç tutulmuştur. Ayrıca, hafife alınan bölümler nedeniyle "havalı", "Ermeni boyutunda", "TU" kereste veya tahta satın almak da büyük bir hata olacaktır.

Tamamen sağlıklı bir malzeme olmalı yeşil ladin veya çam, çünkü iğneler, reçine içerikleri ve masifin yapısı nedeniyle, bükülme yüklerine ve sıkıştırmaya çoğu sert ağaçtan çok daha iyi dayanır ve nispeten düşük bir özgül ağırlığa sahiptir.

Her neyse kenarlı kereste ağaç kabuğu ve sak lifi kalıntılarından arındırılmalı, antiseptik ve yangın geciktirici ile muamele edilmelidir. Kuru rendelenmiş kereste burada en iyi performansı gösterecektir, ancak normal işleme sırasında doğal neme (yüzde 20'ye kadar) sahip malzeme de aktif olarak (ve en önemlisi, etkili bir şekilde) kullanılır, özellikle bu tür kenarlı kereste veya levhaların fiyatı gözle görülür derecede daha düşük olduğundan.

3. Kirişlerin boyutu nasıl seçilir ve hangi adımda düzenlenir?

Kirişin uzunluğu, mevcut açıklığı kaplayacak ve yük taşıyan duvarlarda destek sağlayacak bir "kenar boşluğuna" sahip olacak şekilde hesaplanır (izin verilen açıklıklar ve duvar nüfuzuna ilişkin özel rakamlar için aşağıda okuyun).

Levha/kirişin kesiti, binanın işletimi sırasında zemine etki edecek tasarım yüklerine bağlı olarak belirlenir. Bu yükler aşağıdakilere ayrılmıştır:

Kalıcı.
Geçici.

Bir konut binasındaki geçici yükler, zeminde hareket edebilen insanların ve hayvanların ağırlığını, hareketli nesneleri içerir. Sabit yükler, yapının kendisinin kerestesinin kütlesini (kirişler, kirişler), zemin dolgusunu (yalıtım/ses yalıtımı, yalıtım levhaları), kenar kıvırmayı (haddeleme), kaba ve son kat döşemeyi, son kat döşemeyi, bölmeleri ve aynı zamanda yerleşik yapıyı içerir. iletişim, mobilya, ekipman ve ev eşyalarında...

Ayrıca, örneğin gereksiz, nadiren kullanılan şeylerin depolanabileceği konut dışı bir soğuk çatı katının zeminlerinin yük taşıma kapasitesini belirlerken, nesnelerin ve malzemelerin saklanması olasılığını da gözden kaçırmamalısınız.

Başlangıç noktası olarak kalıcı ve hareketli yüklerin toplamı alınır ve buna genellikle 1,3 güvenlik faktörü uygulanır. Kesin rakamlar (kereste kesiti dahil) SNiP 2.01.07-85 “Yükler ve Etkiler” hükümlerine uygun olarak uzmanlar tarafından belirlenmelidir, ancak uygulama ahşap kirişli özel evlerde yük değerlerinin yaklaşık olarak aynı:

Katlar arası (konut çatı katının altı dahil) ve bodrum katları için toplam yük yaklaşık 350 - 400 kg/m2 olup, yapının kendi ağırlığının payı yaklaşık 100 kilogramdır.
Yüksüz bir çatı katını kaplamak için - yaklaşık 130 - 150 kg/m2.
250 kg/m2'ye kadar yüklü konut dışı çatı katını kaplamak için.

Koşulsuz güvenliğin çok önemli olduğu açıktır. Burada iyi bir marj dikkate alınır ve seçenek, tüm zemine çok fazla dağıtılmış yük olarak değil (bu miktarlarda pratik olarak gerçekçi değildir), daha ziyade sapmalara yol açabilecek yerel bir yük olasılığı olarak kabul edilir, bu da daha sonra neden oldu:

sakinlerin fizyolojik rahatsızlıkları,
bileşenlerin ve malzemelerin imhası,
yapının estetik özelliklerinin kaybı.

Bu arada, düzenleyici belgeler belirli sapma değerlerine izin veriyor. Konut binaları için, yukarıdaki sınırlayıcı gerekliliklerin ihlal edilmemesi koşuluyla, açıklık uzunluğunun 1/350'sinden (yani 3 metrede 10 mm veya altı metrede 20 mm) fazla olamazlar.

Bir kiriş oluşturmak için kerestenin kesitini seçerken, genellikle kirişin veya levhanın genişliğinin ve kalınlığının 1/1,5 - 1/4 aralığındaki oranına göre yönlendirilirler. Spesifik rakamlar her şeyden önce aşağıdakilere bağlı olacaktır: yükler ve açıklık uzunlukları. Şu tarihte: bağımsız tasarımÇevrimiçi hesap makineleri veya halka açık tablolar kullanılarak yapılan hesaplamalardan elde edilen verileri kullanabilirsiniz.

Ahşap zemin kirişlerinin optimum ortalama kesiti, mm

Açıklık 3 mAçıklık 3,5 mAçıklık 4 mAçıklık 4,5 mAçıklık 5 mAçıklık 5,5 mAçıklık 6 m

Gördüğümüz gibi büyütelim yük taşıma kapasitesi tavanlar - daha geniş veya daha kalın kereste seçmek yeterlidir. Bir kirişi iki levhadan monte etmek de mümkündür, ancak elde edilen ürünün hesaplanandan daha az olmayan bir kesite sahip olacağı şekilde. Kirişlerin üzerinde kütükler veya çeşitli alt zemin türleri (kontrplak/OSB'den yapılmış levha döşeme veya kenarlı levhalar) kullanıldığında, ahşap zeminin yük taşıma özelliklerinin ve stabilitesinin arttığına da dikkat edilmelidir.

Ahşap zeminin mukavemet özelliklerini iyileştirmenin bir başka yolu da kiriş aralıklarını azaltmaktır. Özel evler için tasarımlarında mühendisler, farklı koşullar altında kirişler arasındaki mesafeyi 300 mm'den bir buçuk metreye kadar belirliyor. İÇİNDE çerçeve inşaatı Kirişlerin eğimi, direklerin aralığına bağlı olarak yapılır, böylece kirişin altında sadece yatay bir çerçeve hattı değil, bir direk bulunur. Uygulama, pratiklik ve inşaat maliyeti açısından en uygun adımın 600 veya 1000 mm'lik bir adım olduğunu göstermektedir, çünkü daha sonra yalıtım ve ses yalıtımının sürpriz bir şekilde kurulumu için en uygunudur (yalıtım malzemeleri tam da böyle bir forma sahiptir) plaka ve rulo faktörü). Bu mesafe aynı zamanda kirişlere dik olarak monte edilen zemin kirişlerinin montajı için destek noktaları arasında en uygun mesafeyi de oluşturur. Kesitin sahaya bağımlılığı tablodaki rakamlardan açıkça görülmektedir.

Adımı değiştirirken zemin kirişlerinin olası kesiti (toplam yük metrekare yaklaşık 400 kg)

4. Kirişlerin düzgün şekilde kurulması ve sabitlenmesi

Adıma karar verdik - 60 santimetreden bir metreye kadar altın ortalama olacak. Açıklıklara gelince, kendinizi 6 metreyle sınırlamak en iyisidir, ideal olarak dört ila beş metre. Bu nedenle tasarımcı kirişleri her zaman evin/odanın küçük tarafı boyunca “yerleştirmeye” çalışır. Açıklıklar çok büyükse (6 metreden fazla), o zaman evin içine taşıyıcı duvarlar veya çapraz çubuklu destek sütunları monte etmeye başvurulur. Bu yaklaşım, daha küçük kesitli kerestenin kullanılmasını ve aralığın arttırılmasını mümkün kılar, böylece zeminin ağırlığını ve aynı (veya daha iyi) yük taşıma özelliklerine sahip müşteri için maliyetini azaltır. Bir seçenek olarak, kafes kirişler, örneğin tırnak plakaları gibi metal delikli bağlantı elemanları kullanılarak daha hafif keresteden oluşturulur.

Her durumda, kirişler aynı eğimi koruyarak kesinlikle yatay, birbirine paralel olarak yerleştirilir. Yük taşıyan duvarlarda ve aşıklarda Ahşap kiriş en az 10 santimetre dinlenmeli. Kural olarak 2/3 kalınlık kullanın dış duvar odanın yanından (böylece kirişin ucu sokağa çıkmaz ve donmaya karşı korunur). İÇİNDE ahşap duvarlar bir kesim yaparlar, taşlarda döşeme sırasında açıklıklar bırakırlar. Destekleyici yapıların kirişlerinin temas ettiği yerlerde, yalıtım malzemelerinin döşenmesi gerekir: kauçuk / keçeden yapılmış sönümleyici elastik pedler, su yalıtımı olarak birkaç kat çatı kaplama keçesi, vb. Bazen kirişin daha sonra gizlenen bölümlerinin pişirilmesi veya bunların bitümlü mastikler/astarlarla kaplanması kullanılır.

Son zamanlarda, kirişin duvarla uçtan uca monte edilmesine olanak tanıyan özel delikli braketler "kiriş tutucuları/destekleri" zemin oluşturmak için giderek daha fazla kullanılmaya başlandı. Bu tür braketler kullanılarak, enine çapraz çubuklara ve uzunluğu kısaltılmış kirişlere sahip üniteler de monte edilir (için bir açıklık). merdiven uçuşu, baca geçişi vb.). Bu çözümün avantajları açıktır:

Ortaya çıkan T şeklindeki bağlantı çok güvenilirdir.
İş hızlı bir şekilde yapılır (kesim yapmaya gerek yoktur, tek bir düzlem ayarlamak çok daha kolaydır).
Kirişlerin gövdesi boyunca soğuk köprüler oluşmuyor çünkü uçları caddeden uzaklaşıyor.
Keresteyi/tahtayı duvarın içine yerleştirmeye gerek olmadığından daha kısa uzunlukta kereste satın almak mümkündür.

Her durumda, keresteyi boyutuna göre ayarladıktan sonra kirişin ucunu iyice antiseptikleştirmek çok önemlidir.

5. Ahşap zeminlerde hangi yalıtım katmanları kullanılmalıdır?

Bu soruyu cevaplamak için öncelikle (yıl boyu yaşanabilir bir evde) üst üste binen yapıları üç ayrı türe ayırmak gerekir:

Bodrum tavanı,
Kat arası,
Çatı katı.

Her özel durumda pasta seti farklı olacaktır.

Çoğu durumda, zeminler arası tavanlar ayrı odaların bulunduğu sıcaklık rejimi benzer veya yakın değer (oda/kat/bölge ayarı varsa) Isıtma sistemi). Bunlara aynı zamanda çatı katı da dahildir. konut çatı katı, bu oda ısıtıldığından ve yalıtım içeride olduğundan çatı pastası. Bu nedenlerden dolayı burada ısı yalıtımına gerek yoktur, ancak gürültü, havadan kaynaklanan gürültü (sesler, müzik...) ve şokla (adımlar, mobilyaların yeniden düzenlenmesi...) mücadele konusu çok önemli hale gelmektedir. Ses yalıtımı olarak, tavan boşluğuna mineral yün bazlı akustik elyaflı malzemeler döşenir ve kılıfın altına ses yalıtım membranları da döşenir.

Bodrum tasarımı, tavanın altında toprak veya bodrum, kiler veya zemin katın bulunduğunu varsayar. Aşağıdaki oda kullanım için donatılmış olsa bile, bu tip zemin, belirli bir iklim bölgesinin kapalı yapılarının ve benzersiz termal dengesine sahip belirli bir binanın karakteristik özelliği olan tam yalıtım gerektirir. Standartlara göre Moskova bölgesi için ortalama kalınlık modern yalıtım iyi ısı iletkenliği ile yaklaşık 150-200 mm olacaktır.

Benzer ısı yalıtımı gereksinimleri, üzerinde ısıtılmış bir çatı katı bulunmayan çatı katı zemini için de geçerlidir, çünkü bu, binanın çatısından ısı kaybına karşı ana bariyer olacaktır. Bu arada, evin üst kısmından daha fazla ısı akışı nedeniyle buradaki yalıtımın kalınlığı diğer yerlere göre daha fazla gerekli olabilir, örneğin 150 yerine 200 mm veya 200 yerine 250 mm.

Levhalar halinde veya rulo halinde kesilmiş polistiren köpük, EPS, 35 kg/m3 yoğunluğa sahip mineral yün (yük taşımayan alanlarda kullanılmasına izin verilen uygundur) kullanırlar. yatay yapılar). Isı yalıtımı kirişlerin arasına, genellikle birkaç kat halinde, derzler bandajlı olarak döşenir. Yalıtımdan gelen yük, kaba kıvırma yoluyla kirişe aktarılır (genellikle kirişlere kranyal çubuklar kullanılarak tutturulur).

Yapılarda vatka izolasyon/ses izolasyonu kullanılacaksa nemden korunmalıdır. Bodrum katında nem, zeminden veya bodrumdan/bodrumdan buharlaşma şeklinde yükselebilir. Su buharı, insan faaliyetleri sırasında konut binalarındaki havayı her zaman doyuran zemin arası tavanlara ve çatı katlarına girebilir. Her iki durumda da yalıtımın altına inşaat malzemesi döşemeniz gerekir. buhar bariyeri filmi sıradan veya güçlendirilmiş polietilen olabilir. Ancak ısı yalıtımı kullanılarak yapılırsa ekstrüde polistiren köpükÖnemli düzeyde su emme özelliği olmayan bu durumda buhar bariyerine ihtiyaç duyulmayacaktır.

Üstte, yalıtım ve lifli ses yalıtım malzemeleri, membran veya deliksiz su yalıtımı olabilen su geçirmez tabakalarla korunur.

Güvenilir bir hidrobariyer özellikle nemin yüksek olduğu odalarda geçerlidir: mutfak, çamaşırhane, banyo... Bu tür yerlerde, şeritler her zaman 100-150 mm üst üste binecek ve dikişi yapıştıracak şekilde kirişlerin üzerine yayılır. Tesisin tüm çevresi boyunca tuvaller, son kaplamanın en az 50 mm yukarısına kadar duvara yerleştirilmelidir.

Daha sonra fayanslarla döşenecek olan tavanın, su geçirmez levha malzemelerden yapılmış kaba bir zemin kaplamasıyla desteklenmesi mantıklıdır - çeşitli türlerçimento içeren levhalar, tercihen dil ve oluk. Böyle sürekli bir döşeme üzerinde ek olarak gerçekleştirebilirsiniz. kaplama su yalıtımı, bir tesviye bileşiği ile düzlemin ince tabaka tesviyesini yapın veya fayansları hemen döşeyin.

Başka bir seçenek seçebilirsiniz - şuradan topla kenarlı panolar sürekli döşeme, hidrolik bariyer döşeyin, ince tabakalı bir şap (30 mm'ye kadar) dökün, fayans döşeyin.

Fayans döşemeye izin veren modern yapıştırıcılar (ve elastik harçlar) da vardır. ahşap üsler hareketli ve ısıtmalı olanlar dahil. Bu nedenle, karo zeminler genellikle burada neme dayanıklı kontrplak veya OSB üzerinde satılmaktadır.

Önemli! Artan yükler (genel veya yerel - büyük bir küvet, jakuzili küvet, yer tipi kazan...) dikkate alınarak, bu tür odaların altındaki kirişlerin kesiti ve eğiminin hesaplanması ayrı ayrı yapılmalıdır.

İstenirse banyo veya mutfaktaki zeminler Ahşap evısıtma sisteminin su devresinin bir ısıtma kablosu veya boruları ile donatılabilir. Hem şaplara hem de bir fayans yapıştırıcısı tabakasına ve kasıtlı olarak oluşturulmuş bir hava boşluğundaki kirişlerin arasına monte edilirler. Seçilen herhangi bir seçenekte, odanın tavanını alttan ısıtmamak için tavan iyi bir şekilde yalıtılmalı, tercihen yansıtıcı bir folyo tabakası ile su yalıtımı ile donatılmalıdır.

Özel bir ev inşa ederken doğru olanı seçmek önemlidir. Yapıcı kararlar onun unsurları. Biri en önemli yapılarörtüşme olarak adlandırılabilir. Evdeki betonarme döşeme levhasının katlar arasında uygun şekilde seçilmiş kalınlığı, güvenilirliğini ve emniyetini sağlayacaktır.

Betonarme yapı çeşitleri ve kapsamı

Monolitik levhalar taş veya tuğladan yapılmış masif binalarda kullanıma uygundur. İÇİNDE Tuğla ev böyle bir örtüşme, binaya ilave sertlik kazandıran bir disk oluşturur. Zeminler arası betonarme zeminlerin döşenmesinde, üretim tipinin seçilmesi önemlidir:

yekpare;
prefabrik

Bu yöntemlerin her ikisi de günümüzde yaygındır, ancak yavaş yavaş birincisi ikincisinin yerini almaktadır. Monolitik bir zeminin ana dezavantajları kalıp maliyeti ve betonun sertleşmesini bekleme ihtiyacıdır. Avantajları şunları içerir:

yüksek döşeme hızı;
finansal maliyetlerin azaltılması;
karmaşık kaldırma ekipmanlarına gerek yok;
planda karmaşık konfigürasyona sahip bir levhanın dökülmesi olasılığı;
güvenilirlik ve dayanıklılık.

Şema yekpare tasarım

Prefabrik teknolojinin avantajları şunlardır:

yüksek kurulum hızı;
betonun güç kazanmasını beklemeye gerek yoktur;
güvenilirlik ve güç;
Daha basit teknolojiüretme.

Bu yöntemin öncekine göre biraz daha fazla dezavantajı vardır:

büyük miktarda bireysel eleman;
kaldırma ekipmanına ihtiyaç vardır (kamyon vinci);
sınırlı sayıda standart boyut, alışılmadık şekillerdeki odaları kaplamanın zorluğu.

Prefabrik bir ürünün şeması

Katlar arasında zemin inşa etmek için kullanılan teknolojiler arasındaki seçim, evin gelecekteki sahibinin tercihlerine ve ekonomik hususlara bağlıdır. Taşıyıcı duvarlar arasındaki mesafelerin standarttan uzak olması durumunda çok sayıda standart dışı ürüne ihtiyaç duyulacak ve bu da daha yüksek inşaat maliyetlerine yol açacaktır. Bu durumda monolitik seçeneği tercih etmek daha iyidir.

Döşeme kalınlığı

Hesaplamak için döşemenin kalınlığını bilmek gerekir. toplam yükseklik tavanlar ve zeminler. Zeminin, odanın ve tüm binanın yüksekliğini hesaplarken bu gerekli olacaktır. Örtüşmenin kalınlığı seçilen yapının tipine bağlıdır. Monolitik teknolojinin kullanılmasına karar verilirse bu aynı zamanda insanlardan, mobilyalardan, ekipmandan ve zemin yapısından kaynaklanan yüklere de bağlıdır.

PC ve PB serisine göre prefabrik levhalar

Bu elemanlar çoğunlukla inşaatta kullanılır. PC levhaları yuvarlak-oyuktur. Hem özel evlerde hem de çok katlı binalarda katlar arasına döşenirler. PB levhaları yeterli yeni teknoloji yavaş yavaş PC serisinin yerini alıyor. Düzenleyici belgelerde belirtilen boyutlardan bağımsız olarak istenilen uzunlukta üretilebilirler. Üretim yönteminde (sürekli kalıplama yöntemi) farklılık gösterirler. Bazı sınırlamaları vardır ve tam olarak araştırılmamıştır, ancak hem özel hem de toplu inşaatlarda başarıyla kullanılmaktadırlar.

220 mm ölçülerinde tasarım diyagramı

Plaka kalınlığı standarttır. 220 mm'dir. Zeminin toplam yüksekliğini zemin yapısıyla hesaplamak için bu değere eklemeniz gerekir:

kalınlık beton şap, yaklaşık 30-50 mm;
gerekiyorsa ses yalıtımı veya yalıtım kalınlığı ısı yalıtım malzemesi(Ses yalıtımı için 30-50 mm, ısı yalıtımı için 100-150 mm);
döşeme (türüne bağlı olarak, en yüksek yükseklik ahşap zemin için, en küçüğü linolyum veya seramik karolar için olacaktır);
tavan tasarımı.

Toplamda, PB veya PC serisi döşemeler kullanıldığında zemin yapısına sahip özel bir evde beton zeminin yüksekliği yaklaşık 300 mm'dir.

PT serisi plakalar

Bu elemanlar çoğu durumda PB ve PC serileri için ek elemanlar olarak kullanılır. Bu tür levhaların seviyeler arasına döşenmesi, duvarlar arasındaki mesafenin büyük boyutlu ürünlerin kurulumuna izin vermediği yerlerde gerçekleştirilir. Plan olarak küçük boyutları vardır, bu da küçük açıklıkları kapatmalarına olanak tanır. Plakalar koridorlar, banyolar, malzeme odaları ve depo odaları üzerine kurulum için uygundur. Her taraftan destek yapılabilir.

Konut ve konutlara yönelik betonarme ürünler kamu binaları

Ürün kalınlığı 80 veya 120 mm. Betonarme zeminin döşeme elemanlarıyla birlikte toplam yüksekliği, döşeme tipine bağlı olarak 150-200 mm'dir.

Kullanıldığında, zeminin üst kenarı boyunca PC ve PB ürünleriyle hizalayın.

Tavan yapısı kullanılarak düzensizlikler düzeltilir.

Profilli saca göre örtüşme

Özel konut inşaatı için oldukça yaygın bir yöntem. Bu durumda profilli sac kalıp ve taşıyıcı eleman görevi görür yekpare levha. Ana tasarım öğeleri:

Profilli levhalara dayalı ürün tasarımı

yük taşıyan kirişler (büyük flanş genişliğine sahip I-kirişler, kanallar veya açılar);
kirişlerin üzerine döşenen oluklu levha (dalgalar taşıyıcı elemanlara dik olmalıdır);
beton çözeltisi tabakası.

Tüm kalınlıklar taşıma kapasitesine bağlı olarak seçilir. Özel bir ev için, farklı yatay seviyelerde bulunan alanlar arasında monolitik bir levhanın ortalama değerlerini verebilirsiniz:

5-6 metreye kadar olan açıklıklar için kirişlerin (I-kirişler veya kanallar) yüksekliği yaklaşık 220-270 mm'dir.
Oluklu levhanın dalga yüksekliği artı beton tabakanın kalınlığı arasındaki adıma bağlıdır. yük taşıyan kirişler ve planlanan yük. Özel bir evin monolitik levhası için minimum değer 150 mm olarak verilebilir.
Kalınlığı 30-50 mm olan beton şap.
Gerekirse, kurulum amacına bağlı olarak 30 ila 150 mm arasında bir yalıtım katmanı ekleyin.
Temiz zemin tasarımı. Kalınlık döşeme tipine bağlıdır.

Profilli bir sayfayı desteklemek iki şekilde gerçekleşebilir:

destek kirişlerinin üstünde;
onlara bitişik.

İlk durumda kalınlık, I-kirişin veya kanalın tam yüksekliğini hesaba katar ve ikincisinde betonarme zeminin kalınlığı önemli ölçüde azalır. Minimum yükseklik hafif yükler içindir.

İle düzenleyici belgelerÖzel bir evde zeminlere düşen ağırlık metrekare başına 150 kg'dır.

Hesaplarken bu değerin 1,2 güvenlik faktörü kadar arttırılması gerekir. Daha ağır yükler için güçlendirilmiş oluklu levhalar ve daha kalın bir beton katman kullanılır.

Nervürlü monolitik tavan

Özel bir ev için zemin tabanı yapmak için başka bir teknoloji kullanabilirsiniz. Nervürlü betonarme döşeme, odanın uzun kenarlarına yayılan uzun nervürlerden ve bunların arasında ince bir beton tabakasından oluşur. Kaburgalar arasındaki boşluk yalıtımla (genişletilmiş kil, mineral yün, genişletilmiş polistiren vb.) Doldurulur.

Monolitik levhanın kalınlığı aşağıdaki değerlerden hesaplanır:

Kaburga yüksekliği.Özel konut inşaatı için çoğu durumda 200 mm kalınlık yeterlidir. Bu durumda kaburgalar arasındaki alanın kalınlığı 50-100 mm olabilir. Kaburga genişliği yaklaşık 100 mm olacak şekilde seçilmiştir.
Kalınlık çimento-kum şap . 30-50 mm dahilinde kabul edilir.
Zemin inşaatı. Kalınlık zemin kaplamasına bağlı olup ortalama 10-50 mm aralığındadır.

Nervürlü tavan ve oluklu levha, yeterince büyük bir kalınlığı korurken beton tüketimini azaltmanıza olanak tanır. Kaburga yapımı – zor görev. Oluklu levhaların kullanılması, gereksiz işçilik maliyetleri olmadan nervürlü yüzeye sahip bir zemin oluşturmanıza olanak sağlar.

Beton levha kalınlığının doğru seçimi ve hesaplanması, tesisin yüksekliğini, beton karışımı tüketimini hesaplamanıza ve tesisin tasarım aşamasında mali ve işçilik maliyetlerini belirlemenize olanak sağlayacaktır. Prefabrik zeminlerde tüm elemanların kalınlığı standarttır.

Zeminler sağlam betonarme yapılardır. Kullanımları, özellikle çok katlı binalarda artan ağırlık yükleriyle ilgilidir. Özel inşaatlarda ana avantajları, minimum özel ekipman kullanımıyla işin bireysel veya tüm aşamalarını bağımsız olarak gerçekleştirerek kurulum maliyetlerini azaltma yeteneğini içerir. Teknoloji emek yoğun olarak kabul edilir; hataları önlemek için levhanın hesaplanması uzmanlara emanet edilmelidir. Ana evin projesi hazırlanırken elde edilen parametreler dikkate alınmalıdır.

Geleneksel olarak hepsi prefabrik (katı veya içi boş, fabrikada üretilmiş), sıklıkla nervürlü (hafif malzeme veya boş bloklardan oluşan hücresel tip) ve monolitik olarak ikiye ayrılır. İkincisi öncelikle dikişlerin olmaması nedeniyle değerlidir; bu seçenek betonlama sırasında seçilir; çok katlı binalar, zeminlerin dökülmesi veya bireysel binalarda zeminlerin sınırlandırılması. Bağlı olarak tasarım ve kurulum yöntemleri ikiye ayrılır: kirişli, kirişsiz (özel evlerin yapımında en popüler tip) yumuşak yüzey), İle kalıcı kalıp(aynı zamanda ısı yalıtım katmanı görevi de görür) ve çelik döşeme üzerine döşenir. İkincisi, azaltılmış emek yoğunluğu ve kalınlık ve ağırlığı azaltma yetenekleri nedeniyle değerlidir.

Monolitik döşemenin özellikleri ve avantajları

Avantajları şunları içerir:

1. Mukavemet ve sağlamlık (dikiş yok) ve sonuç olarak temel ve taşıyıcı duvarlar üzerinde eşit bir yük sağlanması.

2. Kolonlarda destek imkanı. Bu, standart boyuttaki hazır fabrika elemanlarından prefabrik döşeme levhalarının döşenmesi seçeneğine kıyasla planlama sürecinde daha fazla özgürlük sağlar.

3. Ana yatay yapının yekpare yapısı nedeniyle ek desteklere ihtiyaç duymadan balkonun güvenli düzenlenmesi.

Döşemenin hesaplanması, donatı diyagramının hazırlanması

İdeal olarak, tasarım uzmanlara emanet edilir; onlar, "inşaat malzemelerinin güvenilirliği-maliyeti" açısından optimal, doğru dağıtılmış yüklerle bir seçenek seçmenize yardımcı olacaktır. Bağımsız hesaplamalar için ilk veriler, destek alanlarının genişliğinin zorunlu olarak dikkate alındığı zeminin boyutlarıdır. Monolitin kalınlığı, uzunlamasına açıklığın maksimum uzunluğuna göre seçilir (kirişsiz yapılar için önerilen oran 1:30'dur, ancak 15 cm'den az değildir). 6 m dahilindeki zeminler için minimum 20 cm'dir; 6'nın üzerinde ise takviye kaburgalı seçenekler dikkate alınır. Kiriş tipi çeşitlerde desteklerin eğimi dikkate alınır (buna göre minimum yükseklik 30'a bölünerek bulunur).

Döşemenin hesaplanması kendi ağırlığının belirlenmesiyle başlar: ortalama (2500 kg/m3) döşemenin kalınlığı ile çarpılır. Konut binaları için standart geçici yük (mobilya, ekipman ve insan ağırlığı) 150 kg/m2 olup, %30 rezerv dikkate alınarak 195-200'e çıkarılmıştır. Toplam, mümkün olan maksimum yük, bu değerlerin eklenmesiyle elde edilir.

Takviyenin kesitini kontrol etmek için maksimum bükülme momenti hesaplanır, formül ağırlık dağıtım yöntemine bağlıdır. İki yük taşıyan duvar üzerinde desteklenen standart kirişsiz bir zemin için M max = (q·l2)/ 8, burada q toplam yük, kg/cm2, l2 açıklık genişliğidir. Bu formül en basit olanıdır; maksimum beton basıncı veya eşit olmayan ağırlık dağılımı olan alanlarda donatı olmadığında daha karmaşık hale gelir.

Takviyenin kesitini kontrol etmek için, yapı malzemelerinin tasarım direncini dikkate alan bir katsayı hesaplanır (referans değerler seçilen harç mukavemet sınıfına ve çelik kalitesine bağlıdır). Ortaya çıkan değer, levhanın kesitinde izin verilen minimum metal alanına karşılık gelir. İlki ile karşılaştırılır; aşılırsa devrenin güçlendirilmesi gerekir (hücre aralığının azaltılması veya daha büyük çaplı çubukların kullanılması).

Karmaşıklık nedeniyle, hesaplama genellikle uzmanlara emanet edilir; yapıldığında, 20x20 cm hücre aralığına ve 10-14 mm çubuk kalınlığına (sıcak haddelenmiş çelik) sahip iki ızgaradan (alt ve üst) oluşan bir dama tahtası deseni kullanılır. ) seçildi. Monolitik levhanın ortasındaki takviye, artan yüklere sahip alanlar ve desteklerle temas yerleri ve ayrıca zeminin duvarlarla örtüşmesi için bir kenar boşluğu (yapı malzemelerinin mukavemetine bağlı olarak - Tuğla için 150 mm'den hücresel beton için 250 mm'ye kadar). Mümkünse, uzunlamasına ve enine çubuklar kırılmadan döşenir; bu koşul ihlal edilirse üst üste gelirler - en az 40 cm.

Kurulumun ana aşamaları

Döşeme, yapı malzemelerinin hesaplanması ve satın alınmasıyla başlar (ideal olarak proje verileri kullanılır). Kalıp yapıları hazırlanır: kalın neme dayanıklı kontrplak, metal veya plastikten yapılmış paneller, kirişler ve teleskopik destekler (1 adet/m2), betonun hazırlanması, beslenmesi ve sıkıştırılması için ekipmanlar, donatı bükme aletleri ve özel standlar. Gerekirse, taşıyıcı duvarların çevresine zırhlı bir kayış döşenir; gaz betondan yapılmış bir evde zemin inşa ederken böyle bir ihtiyaç ortaya çıkar.

Temel adımlar şunları içerir:

Kalıpların montajı ve montajı.
Güçlendirilmiş çerçevenin yerleştirilmesi.
Monolitik bir levhanın betonla dökülmesi, sıkıştırılması ve tesviye edilmesi.
Çözeltinin neminin korunması, kaplanması, kalıbın 28 gün sonra sökülmesi.

1. Destekler ve kalkanlar için gereklilikler.

Kurulum, betonun kapalı bir yatay kalıba dökülmesini içerir; özel prefabrik yapılar tercih edilir. Prensip olarak, en az 20 mm kalınlığındaki kontrplaktan panelleri kendiniz yapmak zor değildir (montaj zorlukları nedeniyle tahta kullanmamak daha iyidir). Gerekli koşul teleskopik kurulumu metal raflar(evin birinci katının tavanını inşa ederken bunların yerini sabit destekler alır). Bunlar yoksa, en az 8 cm çapındaki kütüklerin değiştirilmesine izin verilir, ancak seviyeyi ayarlarken sorunlara hazırlıklı olmalısınız.

Panelleri desteklemek için bir enine çubuk döşenir - en az 10x10 cm kesitli uzunlamasına bir kiriş; gerekirse kalıp enine elemanlarla güçlendirilir (bu durum çoğunlukla ev yapımı ürünlerle çalışırken ortaya çıkar). Levhalar boşluksuz olarak döşenir, kenarlar duvara sıkıca yaslanır. Dikey yapılar kurulurken, destek sistemlerindeki örtüşme miktarı dikkate alınır. Sızıntı riskini ortadan kaldırmak için alt kısmı filmle kaplanır; fabrikada tekrar kullanılabilen mühürlü çeşitler, çıkarma işlemini kolaylaştırmak için yağlanır. Aşama, seviye kontrolüyle sona erer; sapmalar kabul edilemez.

2. Güçlendirme yapılırken nelere dikkat edilmelidir?

Metal takviyesi teknolojinin temel gereksinimidir. Betonun kenarından metale olan mesafe en az 25 mm'dir. Bağlantılar 1,2-1,5 mm kesitli tel ile bağlanır, kaynak yapılmasına izin verilmez. Kafesleri monte etmek için önceden hazırlanmış kelepçeler kullanılır: en az 10 mm kalınlığında, 1 m'ye kadar aralıklarla çelikten yapılmış, uçlara benzer elemanlar yerleştirilmiştir. Monolitik betonarme zeminin güçlendirilmesi, tüm sistem üzerinde eşit yük aktarımı sağlayan konektörlerin döşenmesiyle tamamlanır - duvarların yakınında 40 cm sonra, ondan 70 cm sonra, sonraki 20 adımla.

3. Betonlamanın nüansları.

Teknolojinin temel gereksinimi proses sürekliliğidir; ideal olarak çözelti fabrikalarda sipariş edilir ve uygun ekipman kullanılarak dökülür. Beton tabakasının önerilen kalınlığı 20 cm'dir ve bu çoğu durumda tavanın yüksekliğine denk gelir. Minimum kalite M200'dür; ısı yalıtım özelliklerini arttırmak ve ağırlığı hafifletmek için, yüksek mukavemetli kaba dolgunun bir kısmı genişletilmiş kil ile değiştirilebilir, ancak bu yöntem uzmanların onayını gerektirir (mukavemet testi).

İletişim sağlamak için delikler ve havalandırma kanalları Dökmeye başlamadan önce döşenen donmuş monolitik bir levhanın delinmesi ihlal olarak kabul edilir. Aşama, betonun derin vibratörler kullanılarak zorunlu olarak sıkıştırılmasıyla sona erer. Yüzeye bakım kuralları genellikle standarttır ancak yapıyı bol miktarda sulayamazsınız, temel veya dikey duvarların aksine daha dikkatli ıslatılır.

Fiyat:% s

Profesyonel firmalarla iletişime geçtiğinizde dökme maliyeti 4.000 ila 9.000 ruble/m3 arasında değişmektedir (müşterinin kalıbının kullanılması şartıyla). Nihai maliyet, seçilen takviye şemasına, gelecekteki döşemenin yüksekliğine (zemin seviyesinden veya önceki yatay destek seviyesinden) ve kalınlığına, yerleştirme yöntemine (kolonlara veya taşıyıcı duvarlara) ve toplam iş kapsamı. İnşaat firmaları tarafından sağlanan hizmetlerin listesi, kalıp yapılarının kurulumunu ve sökülmesini, önceden hazırlanmış bir projeye göre güçlendirilmiş çerçevelerin montajını (ayrı olarak ödenir), sürekli betonlama ve döşenen karışımın bakımını içerir: sulama, kaplama ve gerekirse ısıtma. Profesyonellere başvurmanın avantajı, kürleme sürecinin tamamlanmasının ardından gerçekleştirilen zorunlu kalite kontrolüdür.

Zemini kendi ellerinizle döşemenin avantajları arasında iş için ödeme maliyetinde en az% 30'a kadar bir azalma yer alır. Dökme için basit yapı malzemeleri kullanılır - beton ve takviye; bunlardan tasarruf etmek kabul edilemez. Çözeltinin hacmi, levhanın kalınlığına ve alanına göre hesaplanır, metalin uzunluğu ve ağırlığı, önceden hazırlanmış takviye şemasına göre hesaplanır. Kalıp yapılarının kiralanması pahalıdır: m2 başına minimum fiyat ayda 400 ruble'dir (daha önce kaldırılamaz).

İşi kendiniz yaparken ek maliyetler arasında, çözeltiyi yukarıya kaldırmak için özel ekipman ve kaplara (ayakkabı kovaları ve vinç veya beton pompası) ihtiyaç vardır. Sağlam zeminler döşerken bu bir sorun değildir. zemin katlar evde, ancak diğer durumlarda uygun ekipman olmadan yapmak imkansızdır. Bu, teknolojinin temel gerekliliğiyle açıklanmaktadır - sürekli bir betonlama işlemi, tek tek yamaların dondurulduğu yekpare zeminler. farklı günler, kalitesi bir kerede dökülenlere göre daha düşüktür. Minimum maliyetler tüm aşamaları bağımsız olarak gerçekleştirirken, 20 cm levha kalınlığında 1 m2 başına 3.200 ruble tutarındadır.

01.01.2011

Toplam alanı 167,0 m2 olan seçilmiş bir ev örneğini kullanarak birinci katın zeminini döşemek için nihai maliyetlerin değerlendirmesini ele alacağız. Birinci katın taban alanı – 88,9 m2, alan katlar arası tavanlar- 78,1 m2. Karşılaştırmalı değerlendirme aşağıdakiler dikkate alınarak yapılmıştır:

malzeme yük taşıyan yapı bileşenler dahil;

zemin yalıtım malzemesi;

sonraki kurulum için zemini düzleştirmek için malzeme bitirme kaplamaları, parke tahtası, Laminant zemin seramik karo ve benzeri.;
Elde edilen hesaplamaların sonuçlarını hemen sunacağım.

Prefabrik betonarme kullanma seçeneğinde birinci katın zeminini döşemenin maliyeti
88,9 m2 * 3876,00 ruble/m2 = 344.576,40 ruble.

Monolitik betonarme kullanılması durumunda birinci katın zemininin döşenmesinin maliyeti
88,9 m2 * 4.129,70 ruble/m2 = 367.130,00 ruble.

Birinci katın zemininin sıkıştırılmış toprak versiyonunda kurulum maliyetleri
88,9 m2 * 3.095,05 ruble/m2 = 275.150,00 ruble.

Uygulama seçeneğinde birinci katın zeminini döşeme maliyetleri Ahşap kiriş miktarına ulaşacak
88,9 m2 * 2.447,21 ruble/m2 = 217.556,97 ruble.

Biyopozitif kullanma seçeneğinde birinci katın zeminini döşeme maliyetleri I-kirişler miktarına ulaşacak
88,9 m2 * 2.160,97 ruble/m2 = 192.110,23 ruble.

LVL keresteden kirişlerin kullanılması durumunda birinci katın zemininin döşenmesinin maliyeti
88,9 m2 * 2.086,99 ruble/m2 = 185.533,41 ruble.

Malzeme	m2 başına miktar	Kargo dahil fiyat**	Tutar (RUB)
PNO zemin döşemeleri		850,00 RUR/m2
Duvar harcı		2.654,00 RUB/ton
Döşeme derzlerinin sızdırmazlığı için harç		2.654,00 RUB/ton
Plakaları birbirine bağlamak için tel	1,0584 doğrusal metre	10,00 ovma/doğrusal metre