/ 13.06.2019

Eksantrik kelepçe kendi ellerinle metalden yapılmış. Eksantrik kelepçe

Eksantrik kelepçelerin imalatı kolaydır ve bu nedenle takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılırlar. Eksantrik kelepçelerin kullanılması iş parçasını sıkıştırma süresini önemli ölçüde azaltabilir, ancak sıkıştırma kuvveti dişli kelepçelerden daha düşüktür.

Eksantrik kelepçeler, kelepçeli ve kelepçesiz kombinasyon halinde yapılır.

Kelepçeli bir eksantrik kelepçeyi düşünün.

Eksantrik kelepçeler, iş parçasının önemli tolerans sapmalarında (±δ) çalışamaz. Büyük tolerans sapmaları için kelepçenin vida 1 ile sürekli ayarlanması gerekir.

Eksantrik hesaplama

Eksantrik imalatında kullanılan malzemeler U7A, U8A'dır. İle 50....55 birimden HR'ye ısıl işlem, 0,8... 1,2 derinliğe kadar karbürizasyonlu çelik 20X, 55...60 birimden itibaren HR sertleştirme ile.

Eksantrik diyagrama bakalım. KN çizgisi eksantriği ikiye böler mi? bir bakıma aşağıdakilerden oluşan simetrik yarımlar 2 kere takozlar “ilk daireye” vidalanmıştır.

Eksantrik dönme ekseni, geometrik eksenine göre “e” eksantriklik miktarı kadar kaydırılır.

Alt takozun Nm kesiti genellikle sıkıştırma için kullanılır.

Mekanizmayı bir L kolu ve eksen üzerinde iki yüzeyde sürtünmeye sahip bir kamadan ve “m” noktasından (sıkma noktası) oluşan birleşik bir mekanizma olarak düşünürsek, sıkma kuvvetini hesaplamak için bir kuvvet ilişkisi elde ederiz.

burada Q kenetleme kuvvetidir

P - tutamağa uygulanan kuvvet

L - omuz kolu

r - eksantrik dönme ekseninden temas noktasına kadar olan mesafe İle

iş parçası

α - eğrinin yükselme açısı

α 1 - eksantrik ile iş parçası arasındaki sürtünme açısı

α 2 - eksantrik eksende sürtünme açısı

Eksantriğin çalışma sırasında uzaklaşmasını önlemek için eksantriğin kendi kendine frenleme durumunu gözlemlemek gerekir.

nerede α - İş parçası ile temas noktasındaki kayma sürtünme açısı ø - sürtünme katsayısı

Q - 12P'nin yaklaşık hesaplamaları için, eksantrikli çift taraflı bir kelepçenin şemasını düşünün.

Kama kelepçeleri

Kama sıkma cihazları takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana elemanları bir, iki ve üç eğimli takozlardır. Bu tür elemanların kullanımı, tasarımların basitliği ve kompaktlığı, çalışma hızı ve güvenilirliği, bunların doğrudan sabitlenen iş parçasına etki eden bir sıkıştırma elemanı olarak ve örneğin bir ara bağlantı olarak kullanılma olasılığından kaynaklanmaktadır. diğerinde bir amplifikatör bağlantısı sıkma cihazları. Tipik olarak kendinden frenli takozlar kullanılır. Tek eğimli kamanın kendi kendini frenleme koşulu bağımlılıkla ifade edilir

α > 2ρ

Nerede α - kama açısı

ρ - kama ile eşleşen parçalar arasındaki G ve H yüzeylerindeki sürtünme açısı.

α açısında kendi kendine frenleme sağlanır = Ancak 12°, kelepçe kullanımı sırasında titreşimlerin ve yük dalgalanmalarının iş parçasını zayıflatmasını önlemek için genellikle α açılı takozlar kullanılır.

Açının azaltılmasının artması nedeniyle

Kamanın kendi kendine frenleme özellikleri, kama mekanizmasına yönelik tahriki tasarlarken, kamanın çalışma durumundan çıkarılmasını kolaylaştıran cihazlar sağlamak için gereklidir, çünkü yüklü bir kamayı serbest bırakmak, onu çalışma durumuna getirmekten daha zordur.

Bu, aktüatör çubuğunun bir kamaya bağlanmasıyla elde edilebilir. Çubuk 1 sola doğru hareket ettiğinde, rölantiye giden "1" yolunu geçer ve ardından pim 2'ye çarparak kama 3'e bastırılarak ikincisini dışarı iter. Çubuk geri hareket ettiğinde aynı zamanda pime çarparak takozu çalışma pozisyonuna iter. Kama mekanizmasının pnömatik veya hidrolik bir tahrikle tahrik edildiği durumlarda bu dikkate alınmalıdır. Daha sonra mekanizmanın güvenilir çalışmasını sağlamak için farklı akışkan basınçları oluşturulmalı veya sıkıştırılmış havaİle farklı taraflar tahrik pistonu. Pnömatik aktüatörler kullanıldığında bu fark, silindire hava veya sıvı sağlayan tüplerden birinde basınç düşürücü bir vana kullanılarak elde edilebilir. Kendiliğinden frenlemenin gerekli olmadığı durumlarda, kamanın cihazın eşleşen parçalarıyla temas yüzeylerinde silindirlerin kullanılması, böylece kamanın orijinal konumuna yerleştirilmesinin kolaylaştırılması tavsiye edilir. Bu durumlarda takozun kilitlenmesi gerekir.

Büyük üretim programları için hızlı serbest bırakılan kelepçeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür manuel kelepçelerin bir türü, eksantriklerin döndürülmesiyle sıkma kuvvetlerinin oluşturulduğu eksantriktir.

Önemli çaba küçük alan eksantriğin çalışma yüzeyine dokunmak parçanın yüzeyine zarar verebilir. Bu nedenle genellikle eksantrik, parçaya astar, iticiler, kollar veya çubuklar aracılığıyla etki eder.

Sıkıştırma eksantrikleri farklı çalışma yüzeyi profillerine sahip olabilir: daire şeklinde (yuvarlak eksantrikler) ve spiral profilli (logaritmik veya Arşimet spirali şeklinde).

Yuvarlak eksantrik, ekseni dönme eksenine göre eksantrik olarak yerleştirilmiş bir silindirdir (makara veya kam). Bu tür eksantriklerin üretimi en kolay olanlardır. Eksantriği döndürmek için bir kol kullanılır. Eksantrik kelepçeler genellikle bir veya iki destekli krank milleri şeklinde yapılır.

Eksantrik kelepçeler her zaman manueldir, bu nedenle doğru çalışmalarının ana koşulu, eksantriğin kelepçeleme için döndürüldükten sonra açısal konumunu korumaktır - "eksantriğin kendi kendine frenlenmesi." Eksantriğin bu özelliği, silindirik çalışma yüzeyinin O çapının eksantrikliğe e oranı ile belirlenir.Bu orana eksantrik karakteristik denir. Belli bir oranda eksantriğin kendi kendini frenleme koşulu sağlanır.

Tipik olarak, yuvarlak bir eksantriğin çapı B tasarım nedenleriyle ayarlanır ve eksantriklik e, kendi kendine frenleme koşullarına göre hesaplanır.

Eksantriğin simetri çizgisi onu iki parçaya ayırır. Biri eksantriği döndürürken parçayı sabitleyen iki takoz hayal edebilirsiniz. Eksantriğin minimum boyuttaki bir parçanın yüzeyi ile temas ettiği andaki konumu.

Tipik olarak eksantrik profilin işe dahil olan bölümünün konumu aşağıdaki gibi seçilir. böylece 0\02 çizgileri yatay konumda olduğunda, eksantrik, c2 noktasıyla sıkıştırılmış orta büyüklükteki sineğe dokunacaktır. Parçaları maksimum ve minimum boyutlar Parçalar, c2 noktasına göre simetrik olarak yerleştirilmiş eksantriğin sırasıyla cI ve c3 noktalarına değecektir. Daha sonra eksantriğin aktif profili yay C1C3 olacaktır. Bu durumda eksantriğin şekildeki kesikli çizgi ile sınırlanan kısmı çıkarılabilir (bu durumda kolun başka bir yere taşınması gerekir).

Sıkıştırılmış yüzey ile dönme yarıçapının normali arasındaki açıya yükseklik açısı denir. Eksantriğin farklı açısal konumları için farklıdır. Taramadan, parça ve eksantrik a ve B noktalarına dokunduğunda a açısının sıfıra eşit olduğu açıktır. Eksantrik c2 noktasına temas ettiğinde değeri en yüksektir. Küçük kama açılarında sıkışma, büyük açılarda ise kendiliğinden gevşeme mümkündür. Bu nedenle, a ve b eksantrik noktaları parçaya temas ettiğinde kenetleme istenmez. Parçanın sakin ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için, a açısı sıfıra eşit olmadığında ve geniş sınırlar içinde dalgalanamadığında eksantriğin C\C3 bölümündeki parça ile temas etmesi gerekir.

Daire testere olmadan bir marangozluk atölyesini hayal etmek zordur, çünkü en temel ve yaygın işlem tam olarak boyuna testere boşluklar Bu makalede ev yapımı daire testerenin nasıl yapılacağı ele alınacaktır.

giriiş

Makine üç ana yapısal elemandan oluşur:

• temel;
• testere masası;
• paralel durdurma.

Taban ve kesme masasının kendisi çok karmaşık değil yapısal elemanlar. Tasarımları açıktır ve o kadar da karmaşık değildir. Bu nedenle, bu yazıda en karmaşık unsuru - paralel durdurucuyu ele alacağız.

Yani yarma çiti, iş parçası için bir kılavuz olan makinenin hareketli bir parçasıdır ve iş parçası onun boyunca hareket eder. Buna göre çit yırtmak Kesimin kalitesi, durdurmanın paralel olmaması durumunda iş parçasının veya testere bıçağının sıkışabileceği gerçeğine bağlıdır.

Ek olarak, daire testerenin paralel durdurucusu oldukça sert bir yapıya sahip olmalıdır, çünkü usta iş parçasını durdurucuya doğru bastırmak için çaba gösterir ve durdurucunun yeri değiştirilirse bu, yukarıda belirtilen sonuçlarla paralelliğin bozulmasına yol açacaktır. .

Var olmak çeşitli tasarımlar dairesel tablaya bağlama yöntemlerine bağlı olarak paralel duraklar. İşte bu seçeneklerin özelliklerini içeren bir tablo.

Çit tasarımı	Avantajlar ve dezavantajlar
İki noktalı montaj (ön ve arka)	Avantajları:· Oldukça sağlam tasarım, · Durdurucuyu dairesel tablanın herhangi bir yerine (sol veya sağ) yerleştirmenize olanak sağlar. testere bıçağı); Kılavuzun kendisinin büyüklüğünü gerektirmez Kusur:· Sabitlemek için ustanın bir ucunu makinenin önüne sıkıştırması ve ayrıca makinenin etrafından dolaşarak durdurucunun karşı ucunu sabitlemesi gerekir. Bu, durdurucunun gerekli konumunun seçilmesinde çok sakıncalıdır ve sık sık yeniden ayarlanması durumunda önemli bir dezavantajdır.
Tek noktaya montaj (ön)	Avantajları:· Durdurucunun iki noktadan takılmasına göre daha az sert tasarım, · Durdurucuyu dairesel tablanın herhangi bir yerine (testere bıçağının soluna veya sağına) yerleştirmenize olanak tanır; · Durdurucunun konumunu değiştirmek için, kesme işlemi sırasında master'ın bulunduğu makinenin bir tarafına sabitlemeniz yeterlidir. Kusur:· Yapının gerekli sağlamlığını sağlamak için durdurucunun tasarımı masif olmalıdır.
Dairesel bir masanın oluğuna sabitleme	Avantajları:· Hızlı geçiş. Kusur:· Tasarımın karmaşıklığı, · Dairesel tabla yapısının zayıflaması, · Testere bıçağı hattından sabit konum, · Oldukça karmaşık bir tasarım kendi emeğiyleözellikle ahşaptan yapılmış (sadece metalden yapılmış).

Bu yazıda tek bağlantı noktalı daire testere için paralel durdurma tasarımı oluşturma seçeneğini inceleyeceğiz.

İşe hazırlanma

Başlamadan önce, çalışma sürecinde ihtiyaç duyulacak gerekli araç ve malzeme setine karar vermeniz gerekir.

İş için aşağıdaki araçlar kullanılacaktır:

1. Daire testere veya kullanılabilir.
2. Tornavida.
3. Öğütücü (Açılı öğütücü).
4. El aletleri: çekiç, kalem, kare.

Çalışma sırasında aşağıdaki malzemelere de ihtiyacınız olacak:

1. Kontrplak.
2. Sağlam çam.
3. İç çapı 6-10 mm olan çelik boru.
4. Dış çapı 6-10 mm olan çelik çubuk.
5. Arttırılmış alana ve 6-10 mm iç çapa sahip iki rondela.
6. Kendiliğinden takılan vidalar.
7. Ahşap tutkalı.

Daire testere durağının tasarımı

Tüm yapı iki ana parçadan oluşur - uzunlamasına ve enine (testere bıçağının düzlemine göre anlamına gelir). Bu parçaların her biri diğerine sıkı bir şekilde bağlanmıştır ve karmaşık tasarım bir dizi parçayı içerir.

Presleme kuvveti, yapının sağlamlığını sağlayacak ve çitin tamamını güvenli bir şekilde sabitleyecek kadar büyüktür.

Farklı bir açıdan.

Tüm parçaların genel bileşimi aşağıdaki gibidir:

• Enine parçanın tabanı;

1. Boyuna kısım

, 2 adet);
• Boyuna kısmın tabanı;

1. Kelepçe

• Eksantrik sap

Daire testere yapmak

Boşlukların hazırlanması

Dikkat edilmesi gereken birkaç nokta:

• düzlemsel boyuna elemanlar diğer parçalar gibi masif çamdan değil, çamdan yapılmıştır.

Sap için uçta 22 mm'lik bir delik açıyoruz.

Bunu delerek yapmak daha iyidir, ancak basitçe bir çiviyle çakabilirsiniz.

İş için kullanılan daire testere, ev yapımı hareketli bir taşıyıcı kullanır (veya alternatif olarak "on" da yapabilirsiniz) hızlı düzeltme»yanlış masa), deforme etmeyi veya mahvetmeyi gerçekten umursamazsınız. Bu arabaya işaretli yere bir çivi çakarız ve kafasını ısırırız.

Sonuç olarak, bant veya eksantrik zımpara ile işlenmesi gereken pürüzsüz silindirik bir iş parçası elde ediyoruz.

Bir tutamak yapıyoruz - 22 mm çapında ve 120-200 mm uzunluğunda bir silindirdir. Daha sonra eksantriğe yapıştırıyoruz.

Kılavuzun enine kısmı

Kılavuzun enine kısmını yapmaya başlayalım. Yukarıda belirtildiği gibi aşağıdaki ayrıntılardan oluşur:

• Enine parçanın tabanı;
• Üst enine sıkıştırma çubuğu (eğik uçlu);
• Alt enine sıkıştırma çubuğu (eğik uçlu);
• Enine parçanın uç (sabitleme) şeridi.

Üst enine sıkıştırma çubuğu

Her iki sıkıştırma çubuğunun da (üst ve alt) 90° düz olmayan, ancak 26,5° (kesin olarak 63,5°) açıyla eğimli (“eğik”) bir ucu vardır. İş parçalarını keserken bu açıları zaten gözlemledik.

Üst enine sıkıştırma çubuğu taban boyunca hareket etmeye ve alt enine sıkıştırma çubuğuna bastırarak kılavuzu daha da sabitlemeye yarar. İki boşluktan monte edilir.

Her iki sıkıştırma çubuğu da hazır. Sürüşün düzgünlüğünü kontrol etmek ve düzgün kaymayı engelleyen tüm kusurları gidermek gerekir, ayrıca eğimli kenarların sıkılığını da kontrol etmeniz gerekir; Boşluk veya çatlak olmamalıdır.

Sıkı bir uyumla bağlantının gücü (kılavuzun sabitlenmesi) maksimum olacaktır.

Enine parçanın tamamının montajı

Kılavuzun boyuna kısmı

Boyuna kısmın tamamı aşağıdakilerden oluşur:

, 2 adet);
• Boyuna kısmın tabanı.

Bu eleman, yüzeyin lamine ve pürüzsüz olması gerçeğinden yapılmıştır - bu, sürtünmeyi azaltır (kaymayı iyileştirir) ve aynı zamanda daha yoğun ve daha güçlüdür - daha dayanıklıdır.

Boşlukları oluşturma aşamasında, onları zaten boyutlarına göre kestik, geriye kalan tek şey kenarları düzeltmek. Bu kenar bandı kullanılarak yapılır.

Kenar teknolojisi basittir (ütüyle bile yapıştırabilirsiniz!) ve anlaşılır.

Boyuna kısmın tabanı

Ayrıca kendinden kılavuzlu vidalarla da sabitliyoruz. Boyuna ve dikey elemanlar arasında 90 derecelik bir açı tutmayı unutmayın.

Enine ve boyuna parçaların montajı.

Tam burada ÇOK!!! Kılavuzun testere bıçağı düzlemi ile paralelliği buna bağlı olacağından 90°'lik bir açının korunması önemlidir.

Eksantriğin montajı

Kılavuzun kurulumu

Tüm yapımızı güvence altına almanın zamanı geldi Dairesel testere. Bunu yapmak için çapraz durdurma çubuğunu dairesel masaya takmanız gerekir. Sabitleme, başka yerlerde olduğu gibi, yapıştırıcı ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak gerçekleştirilir.

... ve tamamlanan işi düşünün - daire testere kendi ellerinle hazır ol.

Video

Bu malzemenin yapıldığı video.

Cihazlar iki tip eksantrik mekanizma kullanır:

1. Dairesel eksantrikler.

2. Eğrisel eksantrikler.

Eksantrik tipi, çalışma alanındaki eğrinin şekline göre belirlenir.

Çalışma yüzeyi dairesel eksantrikler– dönme ekseni kaydırılmış, sabit çaplı bir daire. Çemberin merkezi ile eksantriğin dönme ekseni arasındaki mesafeye eksantriklik denir ( e).

Dairesel bir eksantrik diyagramını ele alalım (Şekil 5.19). Çemberin merkezinden geçen çizgi HAKKINDA 1 ve dönme merkezi HAKKINDA 2 dairesel eksantrik, onu iki simetrik bölüme ayırın. Her biri eksantriğin dönme merkezinden tanımlanan bir daire üzerinde yer alan bir kamadır. Eksantrik kaldırma açısı α (sıkıştırılmış yüzey ile dönme yarıçapının normali arasındaki açı) eksantrik dairenin yarıçapını oluşturur R ve dönme yarıçapı R merkezlerinden parça ile temas noktasına kadar çekilir.

Eksantrik çalışma yüzeyinin yükseklik açısı şu ilişki ile belirlenir:

Eksantriklik; - eksantriğin dönme açısı.

Şekil 5.19 - Eksantriğin tasarım şeması

iş parçasının eksantriğin altına serbestçe yerleştirilmesi için boşluk nerede ( S1= 0,2…0,4 mm); T - sıkma yönünde iş parçası boyutu toleransı; - eksantrik güç rezervi, ölü merkezden geçmesini önler (= 0,4...0,6 mm); sen– temas bölgesindeki deformasyon;

burada Q, eksantriğin temas noktasındaki kuvvettir; - sıkıştırma cihazının sertliği,

Dairesel eksantriklerin dezavantajları arasında yükseklik açısının değiştirilmesi yer alır α eksantriği (ve dolayısıyla sıkma kuvvetini) döndürürken. Şekil 5.20, eksantriğin çalışma yüzeyinin belirli bir açıyla döndürüldüğünde gelişme profilini göstermektedir ρ . İÇİNDE İlk aşama en ρ = 0° yükseklik açısı α = 0°. Eksantriğin daha fazla dönmesiyle açı α artar ve maksimuma (α Max) ulaşır. ρ = 90°. Daha fazla dönüş açının azalmasına neden olur α ve ρ = 180° yükseklik açısı yine sıfırdır α =0°

Pirinç. 5.20 – Eksantriğin raybalanması.

Dairesel bir eksantrikteki kuvvet denklemleri, temas noktasında bir açıya sahip düz tek eğimli bir kamanın kuvvetlerinin hesaplanmasına benzetilerek pratik hesaplamalar için yeterli doğrulukla yazılabilir. Daha sonra sapın uzunluğu üzerindeki kuvvet formülle belirlenebilir.

Nerede ben– eksantrik dönme ekseninden kuvvet uygulama noktasına kadar olan mesafe W; R– dönme ekseninden temas noktasına kadar olan mesafe ( Q); - eksantrik ile iş parçası arasındaki sürtünme açısı; - eksantrik dönme eksenindeki sürtünme açısı.

Dairesel eksantriklerin dış çapına göre kendi kendine frenlenmesi sağlanır D eksantrikliğe. Bu orana eksantrik karakteristik denir.

Yuvarlak eksantrikler 20X çelikten yapılmış, 0,8...1,2 mm derinliğe kadar çimentolanmış ve daha sonra HRC 55...60 sertliğe kadar sertleştirilmiştir. Yuvarlak eksantriğin boyutları GOST 9061-68 ve GOST 12189-66 dikkate alınarak kullanılmalıdır. Standart dairesel eksantriklerin boyutları D = 32-80 mm ve e = 1,7 - 3,5 mm'dir. Dairesel eksantriklerin dezavantajları arasında küçük bir doğrusal strok, kaldırma açısının tutarsızlığı ve sonuç olarak, kenetleme yönünde boyutta büyük dalgalanmalar olan iş parçalarını sabitlerken kenetleme kuvveti bulunur.

Şekil 5.21, parçaları sıkıştırmak için normalleştirilmiş bir eksantrik kelepçeyi göstermektedir. İş parçası (3) sabit desteklere (2) monte edilir ve bir çubuk (4) tarafından bunlara bastırılır. İş parçasını sıkıştırırken, eksantrik tutamağa (6) bir kuvvet uygulanır. W 7 topuğuna yaslanarak kendi ekseni etrafında döner. Eksantrik eksen üzerinde ortaya çıkan kuvvet Rçubuk 4 aracılığıyla parçaya iletilir.

Şekil 5.21 – Normalleştirilmiş eksantrik kelepçe

Çubuğun boyutuna bağlı olarak ( ben 1 Ve ben 2) elde ederiz sıkma kuvveti Q. Çubuk (4), 1 yay ile vidanın kafasına (5) doğru bastırılır. Çubuklu (4) eksantrik (6), parça serbest bırakıldıktan sonra sağa doğru hareket eder.

Kavisli çeneler dairesel eksantriklerin aksine, kamın herhangi bir dönme açısında aynı kendi kendine frenleme özelliklerini sağlayan sabit bir kaldırma açısı ile karakterize edilir.

Bu tür kamların çalışma yüzeyi logaritmik veya Arşimet spirali şeklinde yapılır.

Logaritmik spiral şeklinde bir çalışma profiliyle, kamın yarıçap vektörü ( R) bağımlılık tarafından belirlenir

p = Ce a G

Nerede İLE- devamlı; e- doğal logaritmanın tabanı; A - orantılılık faktörü; G- kutup açısı.

Arşimet spirali boyunca yapılmış bir profil kullanılıyorsa, o zaman

p=aG .

İlk denklem logaritmik biçimde sunulursa, ikinci denklem gibi Kartezyen koordinatlarda düz bir çizgiyi temsil edecektir. Bu nedenle, logaritmik veya Arşimet spirali biçiminde çalışma yüzeylerine sahip kamların yapımı, yalnızca değerlerin uygun olması durumunda yeterli doğrulukla gerçekleştirilebilir. R, Kutupsal koordinatlarda dairenin merkezinden ayrılan Kartezyen koordinatlardaki grafikten alınmıştır. Bu durumda dairenin çapı, eksantriğin gerekli strok değerine bağlı olarak seçilir ( H) (Şekil 5.22).

Şekil 5.22 - Kavisli bir kamın profili

Bu eksantrikler 35 ve 45 numaralı çeliklerden yapılmıştır. Dış çalışma yüzeyleri HRC 55...60 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur. Kavisli eksantriklerin ana boyutları normalleştirildi.

Hayranlara iyi günler ev yapımı cihazlar. Elinizde kötü alışkanlıklar olmadığında veya mevcut olmadıklarında, o zaman basit çözüm Kelepçeyi monte etmek için özel beceriler ve bulunması zor malzemeler gerekmediğinden benzer bir şeyi kendiniz monte edebileceksiniz. Bu yazıda size ahşap kelepçenin nasıl yapıldığını anlatacağım.

Kelepçenizi monte etmek için ağır yüklere dayanabilecek güçlü bir ahşap türü bulmanız gerekir. İÇİNDE bu durumda Meşe tahtası iyi çalışır.

Üretim aşamasına başlamak için gerekli:
*Boyutunun en iyi 12-14mm civarında alınması gereken cıvata.
*Cıvata için somun.
* Meşe ağacından yapılmış bileme taşları.
*Profilin bir kısmı 15mm kesitli ahşaptan yapılmıştır.
*Marangoz tutkalı veya parke tutkalı.
*Epoksi.
*Vernik, leke ile değiştirilebilir.
*Metal çubuk 3 mm.
*Küçük çaplı matkap.
* Keski veya keski.
*Ahşap için demir testeresi.
*Çekiç.
*Elektrikli matkap.
*Orta kumlu zımpara kağıdı.
* Mengene ve kelepçe.

İlk adım. Taleplerinize bağlı olarak kelepçenin boyutu farklı yapılabilir, bu durumda yazar 3,5 x 3 x 3,5 cm - tek parça ve 1,8 x 3 x 7,5 cm - iki parça ölçülerindeki blokları keser.

Bundan sonra 75 mm uzunluğunda bir bloğu bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve bir matkap kullanarak kenardan 1-2 cm geriye çekilerek bir delik açıyoruz.

Daha sonra, az önce açtığınız deliği somundaki delikle eşleştirin ve dış hatlarını bir kalemle çizin. İşaretledikten sonra, bir keski ve çekiçle somun için altıgen bir havşa kesin.

İkinci adım. Somunu bloğa sabitlemek için, işlenmiş oluğu içeride epoksi reçine ile kaplamanız ve aynı somunu oraya batırıp bloğun içinde biraz boğmanız gerekir.

Tipik olarak tamamen kuru epoksi reçine 24 saat sonra elde edilir, ardından bir sonraki montaj aşamasına geçebilirsiniz.
Üçüncü adım. Kirişteki sabit somunumuza ideal olarak uyan cıvatanın değiştirilmesi gerekiyor; bunun için bir matkap alıp altıgen başlığına yakın bir delik açın.

Bundan sonra çubuklara geçiyoruz, yanlarda daha uzun çubuklar, aralarında daha kısa çubuk olacak şekilde birleştirilmeleri gerekiyor. Üç kiriş birbirine kenetlenmeden önce sabitleme noktasında delikler açmanız gerekir ince matkap iş parçası bölünmesin diye, çünkü bu düzenleme bize uymuyor.

Bir tornavida kullanarak, bağlantıları önceden tutkalla kaplayarak vidaları hazırlanan delme yerlerine sıkıyoruz.

Neredeyse bitmiş sıkıştırma mekanizmasını bir kelepçe ile sabitliyoruz ve tutkalın kurumasını bekliyoruz. Kelepçenin rahat kullanımı için, iş parçalarınızı kelepçeleyebileceğiniz bir kola ihtiyacınız vardır; bunlar metal bir çubuk ve 15 mm kesitli yuvarlak bir tahta parçası olarak iki parçaya kesilmiş olarak hizmet edecektir; her ikisinde de çubuk için bir delik açın ve hepsini tutkalın üzerine koyun.

Son aşama. Montajı tamamlamak için vernik veya lekeye ihtiyacınız olacak, ev yapımı kelepçemizi zımparalayıp ardından birkaç kat vernikle kaplıyoruz.

Bu noktada kendi kelepçenizi yapmanız hazırdır ve vernik tamamen kuruduğunda çalışır duruma gelecektir, sonrasında bu cihazla tam bir güvenle çalışabilirsiniz.

En temel ve yaygın işlem iş parçalarının boylamasına kesilmesi olduğundan, bir marangoz atölyesini daire testere olmadan hayal etmek zordur. Bu makalede ev yapımı daire testerenin nasıl yapılacağı ele alınacaktır.

giriiş

Makine üç ana yapısal elemandan oluşur:

• temel;
• testere masası;
• paralel durdurma.

Taban ve kesme masasının kendisi çok karmaşık yapısal elemanlar değildir. Tasarımları açıktır ve o kadar da karmaşık değildir. Bu nedenle, bu yazıda en karmaşık unsuru - paralel durdurucuyu ele alacağız.

Yani yarma çiti, iş parçası için bir kılavuz olan makinenin hareketli bir parçasıdır ve iş parçası onun boyunca hareket eder. Buna göre kesimin kalitesi paralel dayanağa bağlıdır, çünkü dayanak paralel değilse iş parçası veya testere bıçağı sıkışabilir.

Ek olarak, daire testerenin paralel durdurucusu oldukça sert bir yapıya sahip olmalıdır, çünkü usta iş parçasını durdurucuya doğru bastırmak için çaba gösterir ve durdurucunun yeri değiştirilirse bu, yukarıda belirtilen sonuçlarla paralelliğin bozulmasına yol açacaktır. .

Yuvarlak tablaya bağlama yöntemlerine bağlı olarak çeşitli paralel durdurucu tasarımları vardır. İşte bu seçeneklerin özelliklerini içeren bir tablo.

Çit tasarımı	Avantajlar ve dezavantajlar
İki noktalı montaj (ön ve arka)	Avantajları:· Oldukça sağlam tasarım, · Durdurucuyu dairesel tablanın herhangi bir yerine (testere bıçağının soluna veya sağına) yerleştirmenize olanak sağlar; Kılavuzun kendisinin büyüklüğünü gerektirmez Kusur:· Sabitlemek için ustanın bir ucunu makinenin önüne sıkıştırması ve ayrıca makinenin etrafından dolaşarak durdurucunun karşı ucunu sabitlemesi gerekir. Bu, durdurucunun gerekli konumunun seçilmesinde çok sakıncalıdır ve sık sık yeniden ayarlanması durumunda önemli bir dezavantajdır.
Tek noktaya montaj (ön)	Avantajları:· Durdurucunun iki noktadan takılmasına göre daha az sert tasarım, · Durdurucuyu dairesel tablanın herhangi bir yerine (testere bıçağının soluna veya sağına) yerleştirmenize olanak tanır; · Durdurucunun konumunu değiştirmek için, kesme işlemi sırasında master'ın bulunduğu makinenin bir tarafına sabitlemeniz yeterlidir. Kusur:· Yapının gerekli sağlamlığını sağlamak için durdurucunun tasarımı masif olmalıdır.
Dairesel bir masanın oluğuna sabitleme	Avantajları:· Hızlı geçiş. Kusur:· Tasarımın karmaşıklığı, · Dairesel tabla yapısının zayıflaması, · Testere bıçağının hattından sabit konum, · Özellikle ahşaptan (sadece metalden yapılmış) kendi kendine üretim için oldukça karmaşık bir tasarım.

Bu yazıda tek bağlantı noktalı daire testere için paralel durdurma tasarımı oluşturma seçeneğini inceleyeceğiz.

İşe hazırlanma

Başlamadan önce, çalışma sürecinde ihtiyaç duyulacak gerekli araç ve malzeme setine karar vermeniz gerekir.

İş için aşağıdaki araçlar kullanılacaktır:

1. Daire testere veya kullanılabilir.
2. Tornavida.
3. Öğütücü (Açılı öğütücü).
4. El aletleri: çekiç, kalem, kare.

Çalışma sırasında aşağıdaki malzemelere de ihtiyacınız olacak:

1. Kontrplak.
2. Sağlam çam.
3. İç çapı 6-10 mm olan çelik boru.
4. Dış çapı 6-10 mm olan çelik çubuk.
5. Arttırılmış alana ve 6-10 mm iç çapa sahip iki rondela.
6. Kendiliğinden takılan vidalar.
7. Ahşap tutkalı.

Daire testere durağının tasarımı

Tüm yapı iki ana parçadan oluşur - uzunlamasına ve enine (testere bıçağının düzlemine göre anlamına gelir). Bu parçaların her biri diğerine sıkı bir şekilde bağlanmıştır ve bir takım parçalardan oluşan karmaşık bir yapıdır.

Presleme kuvveti, yapının sağlamlığını sağlayacak ve çitin tamamını güvenli bir şekilde sabitleyecek kadar büyüktür.

Farklı bir açıdan.

Tüm parçaların genel bileşimi aşağıdaki gibidir:

• Enine parçanın tabanı;

1. Boyuna kısım

, 2 adet);
• Boyuna kısmın tabanı;

1. Kelepçe

• Eksantrik sap

Daire testere yapmak

Boşlukların hazırlanması

Dikkat edilmesi gereken birkaç nokta:

• düz uzunlamasına elemanlar, diğer parçalar gibi masif çamdan değil, çamdan yapılır.

Sap için uçta 22 mm'lik bir delik açıyoruz.

Bunu delerek yapmak daha iyidir, ancak basitçe bir çiviyle çakabilirsiniz.

İş için kullanılan daire testere, deforme olması veya hasar görmesi çok kötü olmayan, ev yapımı hareketli bir taşıyıcı kullanır (veya bir seçenek olarak sahte bir masayı kırabilirsiniz). Bu arabaya işaretli yere bir çivi çakarız ve kafasını ısırırız.

Sonuç olarak, bant veya eksantrik zımpara ile işlenmesi gereken pürüzsüz silindirik bir iş parçası elde ediyoruz.

Bir tutamak yapıyoruz - 22 mm çapında ve 120-200 mm uzunluğunda bir silindirdir. Daha sonra eksantriğe yapıştırıyoruz.

Kılavuzun enine kısmı

Kılavuzun enine kısmını yapmaya başlayalım. Yukarıda belirtildiği gibi aşağıdaki ayrıntılardan oluşur:

• Enine parçanın tabanı;
• Üst enine sıkıştırma çubuğu (eğik uçlu);
• Alt enine sıkıştırma çubuğu (eğik uçlu);
• Enine parçanın uç (sabitleme) şeridi.

Üst enine sıkıştırma çubuğu

Her iki sıkıştırma çubuğunun da (üst ve alt) 90° düz olmayan, ancak 26,5° (kesin olarak 63,5°) açıyla eğimli (“eğik”) bir ucu vardır. İş parçalarını keserken bu açıları zaten gözlemledik.

Üst enine sıkıştırma çubuğu taban boyunca hareket etmeye ve alt enine sıkıştırma çubuğuna bastırarak kılavuzu daha da sabitlemeye yarar. İki boşluktan monte edilir.

Her iki sıkıştırma çubuğu da hazır. Sürüşün düzgünlüğünü kontrol etmek ve düzgün kaymayı engelleyen tüm kusurları gidermek gerekir, ayrıca eğimli kenarların sıkılığını da kontrol etmeniz gerekir; Boşluk veya çatlak olmamalıdır.

Sıkı bir uyumla bağlantının gücü (kılavuzun sabitlenmesi) maksimum olacaktır.

Enine parçanın tamamının montajı

Kılavuzun boyuna kısmı

Boyuna kısmın tamamı aşağıdakilerden oluşur:

, 2 adet);
• Boyuna kısmın tabanı.

Bu eleman, yüzeyin lamine ve pürüzsüz olması gerçeğinden yapılmıştır - bu, sürtünmeyi azaltır (kaymayı iyileştirir) ve aynı zamanda daha yoğun ve daha güçlüdür - daha dayanıklıdır.

Boşlukları oluşturma aşamasında, onları zaten boyutlarına göre kestik, geriye kalan tek şey kenarları düzeltmek. Bu kenar bandı kullanılarak yapılır.

Kenar teknolojisi basittir (ütüyle bile yapıştırabilirsiniz!) ve anlaşılır.

Boyuna kısmın tabanı

Ayrıca kendinden kılavuzlu vidalarla da sabitliyoruz. Boyuna ve dikey elemanlar arasında 90 derecelik bir açı tutmayı unutmayın.

Enine ve boyuna parçaların montajı.

Tam burada ÇOK!!! Kılavuzun testere bıçağı düzlemi ile paralelliği buna bağlı olacağından 90°'lik bir açının korunması önemlidir.

Eksantriğin montajı

Kılavuzun kurulumu

Tüm yapımızı daire testereye bağlamanın zamanı geldi. Bunu yapmak için çapraz durdurma çubuğunu dairesel masaya takmanız gerekir. Sabitleme, başka yerlerde olduğu gibi, yapıştırıcı ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak gerçekleştirilir.

... ve işin bittiğini düşünüyoruz - daire testere kendi ellerinizle hazır.

Video

Bu malzemenin yapıldığı video.

Ev yapımı cihaz severlere iyi günler. Elinizde bir mengene yoksa veya yoksa, en kolay çözüm benzer bir şeyi kendiniz monte etmek olacaktır çünkü kelepçeyi monte etmek için herhangi bir özel beceriye veya bulunması zor malzemelere ihtiyacınız yoktur. Bu yazıda size ahşap kelepçenin nasıl yapıldığını anlatacağım.

Kelepçenizi monte etmek için ağır yüklere dayanabilecek güçlü bir ahşap türü bulmanız gerekir. Bu durumda meşe tahtası işe yarayacaktır.

Üretim aşamasına başlamak için gerekli:
*Boyutunun en iyi 12-14mm civarında alınması gereken cıvata.
*Cıvata için somun.
* Meşe ağacından yapılmış bileme taşları.
*Profilin bir kısmı 15mm kesitli ahşaptan yapılmıştır.
*Marangoz tutkalı veya parke tutkalı.
*Epoksi.
*Vernik, leke ile değiştirilebilir.
*Metal çubuk 3 mm.
*Küçük çaplı matkap.
* Keski veya keski.
*Ahşap için demir testeresi.
*Çekiç.
*Elektrikli matkap.
*Orta kumlu zımpara kağıdı.
* Mengene ve kelepçe.

İlk adım. Taleplerinize bağlı olarak kelepçenin boyutu farklı yapılabilir, bu durumda yazar 3,5 x 3 x 3,5 cm - tek parça ve 1,8 x 3 x 7,5 cm - iki parça ölçülerindeki blokları keser.

Bundan sonra 75 mm uzunluğunda bir bloğu bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve bir matkap kullanarak kenardan 1-2 cm geriye çekilerek bir delik açıyoruz.

Daha sonra, az önce açtığınız deliği somundaki delikle eşleştirin ve dış hatlarını bir kalemle çizin. İşaretledikten sonra, bir keski ve çekiçle somun için altıgen bir havşa kesin.

İkinci adım. Somunu bloğa sabitlemek için, işlenmiş oluğu içeride epoksi reçine ile kaplamanız ve aynı somunu oraya batırıp bloğun içinde biraz boğmanız gerekir.

Kural olarak, epoksi reçinenin tamamen kuruması 24 saat sonra elde edilir, ardından bir sonraki montaj aşamasına geçebilirsiniz.
Üçüncü adım. Kirişteki sabit somunumuza ideal olarak uyan cıvatanın değiştirilmesi gerekiyor; bunun için bir matkap alıp altıgen başlığına yakın bir delik açın.

Bundan sonra çubuklara geçiyoruz, yanlarda daha uzun çubuklar, aralarında daha kısa çubuk olacak şekilde birleştirilmeleri gerekiyor. Üç kiriş birbirine kenetlenmeden önce, iş parçasının ayrılmaması için bağlantı noktasında ince bir matkapla delikler açmanız gerekir çünkü bu düzenleme bizim için uygun değildir.

Bir tornavida kullanarak, bağlantıları önceden tutkalla kaplayarak vidaları hazırlanan delme yerlerine sıkıyoruz.

Neredeyse bitmiş sıkıştırma mekanizmasını bir kelepçe ile sabitliyoruz ve tutkalın kurumasını bekliyoruz. Kelepçenin rahat kullanımı için, iş parçalarınızı kelepçeleyebileceğiniz bir kola ihtiyacınız vardır; bunlar metal bir çubuk ve 15 mm kesitli yuvarlak bir tahta parçası olarak iki parçaya kesilmiş olarak hizmet edecektir; her ikisinde de çubuk için bir delik açın ve hepsini tutkalın üzerine koyun.

Son aşama. Montajı tamamlamak için vernik veya lekeye ihtiyacınız olacak, ev yapımı kelepçemizi zımparalayıp ardından birkaç kat vernikle kaplıyoruz.

Bu noktada kendi kelepçenizi yapmanız hazırdır ve vernik tamamen kuruduğunda çalışır duruma gelecektir, sonrasında bu cihazla tam bir güvenle çalışabilirsiniz.

Cihazlar iki tip eksantrik mekanizma kullanır:

1. Dairesel eksantrikler.

2. Eğrisel eksantrikler.

Eksantrik tipi, çalışma alanındaki eğrinin şekline göre belirlenir.

Çalışma yüzeyi dairesel eksantrikler– dönme ekseni kaydırılmış, sabit çaplı bir daire. Çemberin merkezi ile eksantriğin dönme ekseni arasındaki mesafeye eksantriklik denir ( e).

Dairesel bir eksantrik diyagramını ele alalım (Şekil 5.19). Çemberin merkezinden geçen çizgi HAKKINDA 1 ve dönme merkezi HAKKINDA 2 dairesel eksantrik, onu iki simetrik bölüme ayırın. Her biri eksantriğin dönme merkezinden tanımlanan bir daire üzerinde yer alan bir kamadır. Eksantrik kaldırma açısı α (sıkıştırılmış yüzey ile dönme yarıçapının normali arasındaki açı) eksantrik dairenin yarıçapını oluşturur R ve dönme yarıçapı R merkezlerinden parça ile temas noktasına kadar çekilir.

Eksantrik çalışma yüzeyinin yükseklik açısı şu ilişki ile belirlenir:

Eksantriklik; - eksantriğin dönme açısı.

Şekil 5.19 - Eksantriğin tasarım şeması

iş parçasının eksantriğin altına serbestçe yerleştirilmesi için boşluk nerede ( S1= 0,2…0,4 mm); T - sıkma yönünde iş parçası boyutu toleransı; - eksantrik güç rezervi, ölü merkezden geçmesini önler (= 0,4...0,6 mm); sen– temas bölgesindeki deformasyon;

burada Q, eksantriğin temas noktasındaki kuvvettir; - sıkıştırma cihazının sertliği,

Dairesel eksantriklerin dezavantajları arasında yükseklik açısının değiştirilmesi yer alır α eksantriği (ve dolayısıyla sıkma kuvvetini) döndürürken. Şekil 5.20, eksantriğin çalışma yüzeyinin belirli bir açıyla döndürüldüğünde gelişme profilini göstermektedir ρ . İlk aşamada ne zaman ρ = 0° yükseklik açısı α = 0°. Eksantriğin daha fazla dönmesiyle açı α artar ve maksimuma (α Max) ulaşır. ρ = 90°. Daha fazla dönüş açının azalmasına neden olur α ve ρ = 180° yükseklik açısı yine sıfırdır α =0°

Pirinç. 5.20 – Eksantriğin raybalanması.

Dairesel bir eksantrikteki kuvvet denklemleri, temas noktasında bir açıya sahip düz tek eğimli bir kamanın kuvvetlerinin hesaplanmasına benzetilerek pratik hesaplamalar için yeterli doğrulukla yazılabilir. Daha sonra sapın uzunluğu üzerindeki kuvvet formülle belirlenebilir.

Nerede ben– eksantrik dönme ekseninden kuvvet uygulama noktasına kadar olan mesafe W; R– dönme ekseninden temas noktasına kadar olan mesafe ( Q); - eksantrik ile iş parçası arasındaki sürtünme açısı; - eksantrik dönme eksenindeki sürtünme açısı.

Dairesel eksantriklerin dış çapına göre kendi kendine frenlenmesi sağlanır D eksantrikliğe. Bu orana eksantrik karakteristik denir.

Yuvarlak eksantrikler 20X çelikten yapılmış, 0,8...1,2 mm derinliğe kadar çimentolanmış ve daha sonra HRC 55...60 sertliğe kadar sertleştirilmiştir. Yuvarlak eksantriğin boyutları GOST 9061-68 ve GOST 12189-66 dikkate alınarak kullanılmalıdır. Standart dairesel eksantriklerin boyutları D = 32-80 mm ve e = 1,7 - 3,5 mm'dir. Dairesel eksantriklerin dezavantajları arasında küçük bir doğrusal strok, kaldırma açısının tutarsızlığı ve sonuç olarak, kenetleme yönünde boyutta büyük dalgalanmalar olan iş parçalarını sabitlerken kenetleme kuvveti bulunur.

Şekil 5.21, parçaları sıkıştırmak için normalleştirilmiş bir eksantrik kelepçeyi göstermektedir. İş parçası (3) sabit desteklere (2) monte edilir ve bir çubuk (4) tarafından bunlara bastırılır. İş parçasını sıkıştırırken, eksantrik tutamağa (6) bir kuvvet uygulanır. W 7 topuğuna yaslanarak kendi ekseni etrafında döner. Eksantrik eksen üzerinde ortaya çıkan kuvvet Rçubuk 4 aracılığıyla parçaya iletilir.

Şekil 5.21 – Normalleştirilmiş eksantrik kelepçe

Çubuğun boyutuna bağlı olarak ( ben 1 Ve ben 2) sıkma kuvvetini elde ederiz Q. Çubuk (4), 1 yay ile vidanın kafasına (5) doğru bastırılır. Çubuklu (4) eksantrik (6), parça serbest bırakıldıktan sonra sağa doğru hareket eder.

Kavisli çeneler dairesel eksantriklerin aksine, kamın herhangi bir dönme açısında aynı kendi kendine frenleme özelliklerini sağlayan sabit bir kaldırma açısı ile karakterize edilir.

Bu tür kamların çalışma yüzeyi logaritmik veya Arşimet spirali şeklinde yapılır.

Logaritmik spiral şeklinde bir çalışma profiliyle, kamın yarıçap vektörü ( R) bağımlılık tarafından belirlenir

p = Ce a G

Nerede İLE- devamlı; e- doğal logaritmanın tabanı; A - orantılılık faktörü; G- kutup açısı.

Arşimet spirali boyunca yapılmış bir profil kullanılıyorsa, o zaman

p=aG .

İlk denklem logaritmik biçimde sunulursa, ikinci denklem gibi Kartezyen koordinatlarda düz bir çizgiyi temsil edecektir. Bu nedenle, logaritmik veya Arşimet spirali biçiminde çalışma yüzeylerine sahip kamların yapımı, yalnızca değerlerin uygun olması durumunda yeterli doğrulukla gerçekleştirilebilir. R, Kutupsal koordinatlarda dairenin merkezinden ayrılan Kartezyen koordinatlardaki grafikten alınmıştır. Bu durumda dairenin çapı, eksantriğin gerekli strok değerine bağlı olarak seçilir ( H) (Şekil 5.22).

Şekil 5.22 - Kavisli bir kamın profili

Bu eksantrikler 35 ve 45 numaralı çeliklerden yapılmıştır. Dış çalışma yüzeyleri HRC 55...60 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur. Kavisli eksantriklerin ana boyutları normalleştirildi.

Eksantrik kelepçe, geliştirilmiş tasarımlı bir sıkıştırma elemanıdır. Eksantrik kelepçeler (ECC), iş parçalarının doğrudan kelepçelenmesi için ve karmaşık kelepçeleme sistemlerinde kullanılır.

Manuel vidalı kelepçelerin tasarımı basittir, ancak önemli bir dezavantajı vardır - parçayı sabitlemek için işçinin bir anahtarla çok sayıda dönme hareketi yapması gerekir, bu da ek zaman ve çaba gerektirir ve sonuç olarak iş verimliliğini azaltır.

Yukarıdaki hususlar, mümkün olan yerlerde manuel vidalı kelepçelerin hızlı serbest bırakılan kelepçelerle değiştirilmesini zorunlu kılar.

En yaygın olanları ve.

Hızlı etkili olmasına rağmen parça üzerinde yüksek sıkma kuvveti sağlamadığından sadece nispeten küçük kesme kuvvetleri için kullanılır.

Avantajları:

• tasarımın basitliği ve kompaktlığı;
• tasarımda standartlaştırılmış parçaların yaygın kullanımı;
• kurulum kolaylığı;
• kendi kendine frenleme yeteneği;
• hız (sürücü yanıt süresi yaklaşık 0,04 dakikadır).

Kusurlar:

• sert olmayan iş parçalarını sabitlemek için eksantrik mekanizmaların kullanılmasına izin vermeyen kuvvetlerin yoğunlaştırılmış doğası;
• yuvarlak eksantrik kamlarla sıkma kuvvetleri kararsızdır ve iş parçalarının boyutuna önemli ölçüde bağlıdır;
• eksantrik kamların yoğun aşınması nedeniyle güvenilirliğin azalması.

Pirinç. 113. Eksantrik kelepçe: a - parça sıkıştırılmamış; b - sıkıştırılmış parçalı konum

Eksantrik Kelepçe Tasarımı

Merkezine göre bir delik kaymasına sahip bir disk olan yuvarlak eksantrik 1, Şekil 2'de gösterilmektedir. 113, a. Eksantrik eksen 2'ye serbestçe monte edilir ve onun etrafında dönebilir. Disk 1'in merkezi C ile eksenin merkezi O arasındaki mesafeye eksantriklik denir.

Parçanın A noktasında sıkıştırıldığı eksantriğe bir tutamak (3) döndürülerek tutturulur (Şekil 113, b). Bu şekilde eksantriğin kavisli bir kama gibi çalıştığı görülebilir (gölgeli alana bakınız). Eksantriklerin sıkma sonrasında uzaklaşmasını önlemek için kendi kendini frenlemeleri gerekir. Eksantriklerin kendi kendini frenleme özelliği sağlanmıştır doğru seçim Eksantriğin D çapının eksantrikliğine oranı e.D/e oranına eksantriğin karakteristiği denir.

Sürtünme katsayısı f = 0,1 (sürtünme açısı 5°43") ile eksantrik karakteristik D/e ≥ 20 olmalı ve sürtünme katsayısı f = 0,15 (sürtünme açısı 8°30") ile D/e ≥ 14 olmalıdır.

Böylece, çapı D eksantrikliğin e'sinden 14 kat daha büyük olan tüm eksantrik kelepçeler kendi kendini frenleme özelliğine sahiptir, yani güvenilir sıkıştırma sağlarlar.

Şekil 5.5 - Eksantrik kamların hesaplanmasına yönelik şemalar: a – yuvarlak, standart dışı; b- Arşimet spiraline göre yapılmıştır.

Eksantrik sıkıştırma mekanizmaları eksantrik kamları, bunlar için destekleri, muyluları, kolları ve diğer elemanları içerir. Üç tip eksantrik çene vardır: yuvarlak ve silindirik çalışma yüzeyi; çalışma yüzeyleri bir Arşimet spirali boyunca (daha az sıklıkla - kıvrımlı veya logaritmik bir spiral boyunca) özetlenen kavisli; son

Yuvarlak eksantrikler

Üretim kolaylığı nedeniyle yuvarlak eksantrikler en yaygın olanıdır.

Yuvarlak bir eksantrik (Şekil 5.5a'ya uygun olarak), eksantriğin geometrik eksenine göre eksantriklik adı verilen bir miktar A kadar yer değiştiren bir eksen etrafında dönen bir disk veya makaradır.

Eğrisel eksantrik kamlar (Şekil 5.5b'ye uygun olarak) yuvarlak olanlarla karşılaştırıldığında istikrarlı bir sıkma kuvveti ve daha büyük (150°'ye kadar) dönüş açısı sağlar.

Kam malzemeleri

Eksantrik kamlar 20X çelikten yapılmıştır, 0,8...1,2 mm derinliğe kadar karbürlenmiştir ve HRCe 55-61 sertliğine kadar sertleştirilmiştir.

Eksantrik çeneler aşağıdaki şekilde ayırt edilir: tasarımlar: yuvarlak eksantrik (GOST 9061-68), eksantrik (GOST 12189-66), çift eksantrik (GOST 12190-66), çatallı eksantrik (GOST 12191-66), çift destekli eksantrik (GOST 12468-67).

Eksantrik mekanizmaların çeşitli kenetleme cihazlarında pratik kullanımı Şekil 5.7'de gösterilmektedir.

Şekil 5.7 - Eksantrik sıkıştırma mekanizmalarının türleri

Eksantrik kelepçelerin hesaplanması

Eksantriklerin geometrik parametrelerini belirlemek için ilk veriler şunlardır: iş parçasının boyutunun montaj tabanından sıkma kuvvetinin uygulandığı yere kadar toleransı δ; eksantriğin sıfır (başlangıç) konumundan dönme açısı a; Parçayı sıkıştırmak için gereken FZ kuvveti. Eksantriklerin ana tasarım parametreleri şunlardır: eksantriklik A; eksantrik pimin (eksen) çapı dc ve genişliği b; dış çap eksantrik D; eksantrik B'nin çalışma kısmının genişliği.

Eksantrik sıkma mekanizmalarının hesaplamaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Standart eksantrik yuvarlak kamlı kelepçelerin hesaplanması (GOST 9061-68)

1. Hareketi belirleyin Hİle eksantrik kam, mm:

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlı değilse (a ≤ 130°), o zaman

burada δ, iş parçası boyutunun sıkıştırma yönündeki toleransıdır, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – iş parçasının rahat kurulumu ve çıkarılması için garantili açıklık;

J = 9800…19600kN/m – eksantrik EZM'nin sertliği;

D = 0,4...0,6 hk mm – eksantrik kamın aşınma ve üretim hatalarını hesaba katan güç rezervi.

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlıysa (a ≤ 60°), o zaman

2. Tablo 5.5 ve 5.6'yı kullanarak standart bir eksantrik kam seçin. Bu durumda aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: Fz ≤ FH maksimum ve Hİle≤ H(boyutlar, malzeme, ısıl işlem ve diğerleri) teknik özellikler GOST 9061-68'e göre. Standart eksantrik kamın sağlamlık açısından test edilmesine gerek yoktur.

Tablo 5.5 - Standart yuvarlak eksantrik kam (GOST 9061-68)

Tanım	Dış eksantrik kam, mm	Eksantriklik,	Kam stroku h, mm, daha az değil
			Dönme açısı a≤60° ile sınırlıdır	Dönme açısı a≤130° ile sınırlıdır
Not: 7013-0171...1013-0178 eksantrik kamları için F3 max ve Mmax değerleri, mukavemet parametresine göre hesaplanır ve geri kalanlar için maksimum sap uzunluğu L = olan ergonomik gereksinimler dikkate alınır. 320 mm.

3. Eksantrik mekanizma kolunun uzunluğunu mm olarak belirleyin

Değerler M maksimum ve P z max tablo 5.5'e göre seçilir.

Tablo 5.6 - Yuvarlak eksantrik kamlar (GOST 9061-68). Boyutlar, mm

Çizim - eksantrik kamın çizimi

DIY eksantrik kelepçe

Video size bir iş parçasını sabitlemek için tasarlanmış ev yapımı eksantrik kelepçenin nasıl yapıldığını gösterecek. Kendin yap eksantrik kelepçe.

Büyük üretim programları için hızlı serbest bırakılan kelepçeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür manuel kelepçelerin bir türü, eksantriklerin döndürülmesiyle sıkma kuvvetlerinin oluşturulduğu eksantriktir.

Eksantriğin çalışma yüzeyinin küçük bir temas alanına sahip olan önemli kuvvetler, parçanın yüzeyine zarar verebilir. Bu nedenle genellikle eksantrik, parçaya astar, iticiler, kollar veya çubuklar aracılığıyla etki eder.

Sıkıştırma eksantrikleri farklı çalışma yüzeyi profillerine sahip olabilir: daire şeklinde (yuvarlak eksantrikler) ve spiral profilli (logaritmik veya Arşimet spirali şeklinde).

Yuvarlak eksantrik, ekseni dönme eksenine göre eksantrik olarak yerleştirilmiş bir silindirdir (makara veya kam). Bu tür eksantriklerin üretimi en kolay olanlardır. Eksantriği döndürmek için bir kol kullanılır. Eksantrik kelepçeler genellikle bir veya iki destekli krank milleri şeklinde yapılır.

Eksantrik kelepçeler her zaman manueldir, bu nedenle doğru çalışmalarının ana koşulu, eksantriğin kelepçeleme için döndürüldükten sonra açısal konumunu korumaktır - "eksantriğin kendi kendine frenlenmesi." Eksantriğin bu özelliği, silindirik çalışma yüzeyinin O çapının eksantrikliğe e oranı ile belirlenir.Bu orana eksantrik karakteristik denir. Belli bir oranda eksantriğin kendi kendini frenleme koşulu sağlanır.

Tipik olarak, yuvarlak bir eksantriğin çapı B tasarım nedenleriyle ayarlanır ve eksantriklik e, kendi kendine frenleme koşullarına göre hesaplanır.

Eksantriğin simetri çizgisi onu iki parçaya ayırır. Biri eksantriği döndürürken parçayı sabitleyen iki takoz hayal edebilirsiniz. Eksantriğin minimum boyuttaki bir parçanın yüzeyi ile temas ettiği andaki konumu.

Tipik olarak eksantrik profilin işe dahil olan bölümünün konumu aşağıdaki gibi seçilir. böylece 0\02 çizgileri yatay konumda olduğunda, eksantrik, c2 noktasıyla sıkıştırılmış orta büyüklükteki sineğe dokunacaktır. Maksimum ve minimum boyutlara sahip parçaları sıkıştırırken, parçalar, c2 noktasına göre simetrik olarak yerleştirilmiş eksantriğin sırasıyla cI ve c3 noktalarına temas edecektir. Daha sonra eksantriğin aktif profili yay C1C3 olacaktır. Bu durumda eksantriğin şekildeki kesikli çizgi ile sınırlanan kısmı çıkarılabilir (bu durumda kolun başka bir yere taşınması gerekir).

Sıkıştırılmış yüzey ile dönme yarıçapının normali arasındaki açıya yükseklik açısı denir. Eksantriğin farklı açısal konumları için farklıdır. Taramadan, parça ve eksantrik a ve B noktalarına dokunduğunda a açısının sıfıra eşit olduğu açıktır. Eksantrik c2 noktasına temas ettiğinde değeri en yüksektir. Küçük kama açılarında sıkışma, büyük açılarda ise kendiliğinden gevşeme mümkündür. Bu nedenle, a ve b eksantrik noktaları parçaya temas ettiğinde kenetleme istenmez. Parçanın sakin ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için, a açısı sıfıra eşit olmadığında ve geniş sınırlar içinde dalgalanamadığında eksantriğin C\C3 bölümündeki parça ile temas etmesi gerekir.

Eksantrik kelepçe, geliştirilmiş tasarımlı bir sıkıştırma elemanıdır. Eksantrik kelepçeler (ECC), iş parçalarının doğrudan kelepçelenmesi için ve karmaşık kelepçeleme sistemlerinde kullanılır.

Manuel vidalı kelepçelerin tasarımı basittir, ancak önemli bir dezavantajı vardır - parçayı sabitlemek için işçinin bir anahtarla çok sayıda dönme hareketi yapması gerekir, bu da ek zaman ve çaba gerektirir ve sonuç olarak iş verimliliğini azaltır.

Yukarıdaki hususlar, mümkün olan yerlerde manuel vidalı kelepçelerin hızlı serbest bırakılan kelepçelerle değiştirilmesini zorunlu kılar.

En yaygın olanları da.

Hızlı etkili olmasına rağmen parça üzerinde yüksek sıkma kuvveti sağlamadığından sadece nispeten küçük kesme kuvvetleri için kullanılır.

Avantajları:

• tasarımın basitliği ve kompaktlığı;
• tasarımda standartlaştırılmış parçaların yaygın kullanımı;
• kurulum kolaylığı;
• kendi kendine frenleme yeteneği;
• hız (sürücü yanıt süresi yaklaşık 0,04 dakikadır).

Kusurlar:

• sert olmayan iş parçalarını sabitlemek için eksantrik mekanizmaların kullanılmasına izin vermeyen kuvvetlerin yoğunlaştırılmış doğası;
• yuvarlak eksantrik kamlarla sıkma kuvvetleri kararsızdır ve iş parçalarının boyutuna önemli ölçüde bağlıdır;
• eksantrik kamların yoğun aşınması nedeniyle güvenilirliğin azalması.

Pirinç. 113. Eksantrik kelepçe: a - parça sıkıştırılmamış; b - sıkıştırılmış parçalı konum

Eksantrik Kelepçe Tasarımı

Merkezine göre bir delik kaymasına sahip bir disk olan yuvarlak eksantrik 1, Şekil 2'de gösterilmektedir. 113, a. Eksantrik eksen 2'ye serbestçe monte edilir ve onun etrafında dönebilir. Disk 1'in merkezi C ile eksenin merkezi O arasındaki mesafeye eksantriklik denir.

Parçanın A noktasında sıkıştırıldığı eksantriğe bir tutamak (3) döndürülerek tutturulur (Şekil 113, b). Bu şekilde eksantriğin kavisli bir kama gibi çalıştığı görülebilir (gölgeli alana bakınız). Eksantriklerin sıkma sonrasında uzaklaşmasını önlemek için kendi kendini frenlemeleri gerekir. Eksantriklerin kendi kendini frenleme özelliği, eksantriğin D çapının eksantrikliğine e oranının doğru seçilmesiyle sağlanır. D/e oranına eksantrik karakteristiği denir.

Sürtünme katsayısı f = 0,1 (sürtünme açısı 5°43") ile eksantrik karakteristik D/e ≥ 20 olmalı ve sürtünme katsayısı f = 0,15 (sürtünme açısı 8°30") ile D/e ≥ 14 olmalıdır.

Böylece, çapı D eksantrikliğin e'sinden 14 kat daha büyük olan tüm eksantrik kelepçeler kendi kendini frenleme özelliğine sahiptir, yani güvenilir sıkıştırma sağlarlar.

Şekil 5.5 - Eksantrik kamların hesaplanmasına yönelik şemalar: a – yuvarlak, standart dışı; b- Arşimet spiraline göre yapılmıştır.

Eksantrik sıkıştırma mekanizmaları eksantrik kamları, bunlar için destekleri, muyluları, kolları ve diğer elemanları içerir. Üç tip eksantrik kam vardır: silindirik çalışma yüzeyine sahip yuvarlak; çalışma yüzeyleri bir Arşimet spirali boyunca (daha az sıklıkla - kıvrımlı veya logaritmik bir spiral boyunca) özetlenen kavisli; son

Yuvarlak eksantrikler

Üretim kolaylığı nedeniyle yuvarlak eksantrikler en yaygın olanıdır.

Yuvarlak bir eksantrik (Şekil 5.5a'ya uygun olarak), eksantriğin geometrik eksenine göre eksantriklik adı verilen bir miktar A kadar yer değiştiren bir eksen etrafında dönen bir disk veya makaradır.

Eğrisel eksantrik kamlar (Şekil 5.5b'ye uygun olarak) yuvarlak olanlarla karşılaştırıldığında istikrarlı bir sıkma kuvveti ve daha büyük (150°'ye kadar) dönüş açısı sağlar.

Kam malzemeleri

Eksantrik kamlar 20X çelikten yapılmıştır, 0,8...1,2 mm derinliğe kadar karbürlenmiştir ve HRCe 55-61 sertliğine kadar sertleştirilmiştir.

Eksantrik kamlar aşağıdaki tasarımlarla ayırt edilir: yuvarlak eksantrik (GOST 9061-68), eksantrik (GOST 12189-66), çift eksantrik (GOST 12190-66), eksantrik çatallı (GOST 12191-66), eksantrik çift yatak (GOST) 12468-67).

Eksantrik mekanizmaların çeşitli kenetleme cihazlarında pratik kullanımı Şekil 5.7'de gösterilmektedir.

Şekil 5.7 - Eksantrik sıkıştırma mekanizmalarının türleri

Eksantrik kelepçelerin hesaplanması

Eksantriklerin geometrik parametrelerini belirlemek için ilk veriler şunlardır: iş parçasının boyutunun montaj tabanından sıkma kuvvetinin uygulandığı yere kadar toleransı δ; eksantriğin sıfır (başlangıç) konumundan dönme açısı a; Parçayı sıkıştırmak için gereken FZ kuvveti. Eksantriklerin ana tasarım parametreleri şunlardır: eksantriklik A; eksantrik pimin (eksen) çapı dc ve genişliği b; eksantrik dış çap D; eksantrik B'nin çalışma kısmının genişliği.

Eksantrik sıkma mekanizmalarının hesaplamaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Standart eksantrik yuvarlak kamlı kelepçelerin hesaplanması (GOST 9061-68)

1. Hareketi belirleyin Hİle eksantrik kam, mm:

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlı değilse (a ≤ 130°), o zaman

burada δ, iş parçası boyutunun sıkıştırma yönündeki toleransıdır, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – iş parçasının rahat kurulumu ve çıkarılması için garantili açıklık;

J = 9800…19600kN/m – eksantrik EZM'nin sertliği;

D = 0,4...0,6 hk mm – eksantrik kamın aşınma ve üretim hatalarını hesaba katan güç rezervi.

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlıysa (a ≤ 60°), o zaman

2. Tablo 5.5 ve 5.6'yı kullanarak standart bir eksantrik kam seçin. Bu durumda aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: Fz ≤ FH maksimum ve Hİle≤ H(GOST 9061-68'e uygun boyutlar, malzeme, ısıl işlem ve diğer teknik koşullar. Standart eksantrik kamın sağlamlık açısından kontrol edilmesine gerek yoktur.

Tablo 5.5 - Standart yuvarlak eksantrik kam (GOST 9061-68)

Tanım	Dış eksantrik kam, mm	Eksantriklik,	Kam stroku h, mm, daha az değil
			Dönme açısı a≤60° ile sınırlıdır	Dönme açısı a≤130° ile sınırlıdır
Not: 7013-0171...1013-0178 eksantrik kamları için F3 max ve Mmax değerleri, mukavemet parametresine göre hesaplanır ve geri kalanlar için maksimum sap uzunluğu L = olan ergonomik gereksinimler dikkate alınır. 320 mm.

3. Eksantrik mekanizma kolunun uzunluğunu mm olarak belirleyin

Değerler M maksimum ve P z max tablo 5.5'e göre seçilir.

Tablo 5.6 - Yuvarlak eksantrik kamlar (GOST 9061-68). Boyutlar, mm

Çizim - eksantrik kamın çizimi

DIY eksantrik kelepçe

Video size bir iş parçasını sabitlemek için tasarlanmış ev yapımı eksantrik kelepçenin nasıl yapıldığını gösterecek. Kendin yap eksantrik kelepçe.

Eksantrik bir bağlantı elemanı (rasteksler, mini düzeltmeler, eksantrik kelepçe - buna kim derse desin) en yaygın mobilya bağlantı elemanları türlerinden biridir.

Minifixler iyidir çünkü onların yardımıyla sabitlenen parçalar, sertlik kaybı olmadan birçok kez sökülüp yeniden monte edilebilir; bu da her montaj/demontajda bağlantının sağlamlığını kaybedeceği durumlarda olmaz.

Mobilya minifixinin tek bir dezavantajı var - özenli çalışma kurulumunda. Pahalı doldurma ekipmanınız yoksa, kendiniz kurmak için, üç farklı düzlemde üç farklı deliği çok dikkatli bir şekilde işaretlemeniz ve doğru bir şekilde delmeniz gerekir; bu, genellikle çok fazla çaba ve zaman gerektirir.

Bu çalışma işaretlemede hatalara tolerans göstermez. Sonuçta bağlantıyı ayarlayamayacaksınız.

Ayrıca maliyeti tamamen ucuz denemez. Minifix'in fiyatı genellikle onaydan 3-4 kat daha pahalıdır.

Bu nedenle en gerekli durumlarda kullanılmalıdır.

Parçaların (T veya L şeklinde) sabitlendiği yerlerde, bağlantısının meraklı gözlerden gizlenmesi gereken yerlerde eksantrik bir kelepçe kullanılır. Örneğin, şunları sabitlerler:

• Suntadan yapılmış bilgisayar ve diğer masalar için masa tablaları
• Şifonyer üstleri
• Parçanın ön kısmına delik açılmasının mümkün olmadığı alt ve çatılar ve diğer parçalar.

Eksantrik kelepçenin takılı minifiks çubuğu sunta gövdesinde tamamen gizlenmiştir ve yalnızca eksantrik ile monte edilen eksantrik görünür durumda kalır. içeriürünler.

Eksantrik kuplör çeşitleri

Üreticiye bağlı olarak minifixte aşağıdakileri içeren çeşitli değişiklikler vardır:

• Çubuk (rasteks)
• Eksantrik (minifix)
• Plastik veya metal burç (üreticiye bağlı olarak)
• Minifix saplaması (isteğe bağlı)

Ayrıca köşe (menteşeli) ve çift taraflı bağlantı elemanları da bulunmaktadır. Ancak bunları kullanmak için tam bir sapık olmanız ve nerede kullanılabileceğini de iyi düşünmeniz gerekiyor. Günümüzde, işe yaramazlıkları nedeniyle kullanılmaları pratik olarak durdurulmuştur.

Günümüzde, çubuğu sunta için plastik bir manşon olmadan bir diş ile birlikte gelen eksantrik kelepçe popüler olmaya devam ediyor. Yani sadece iki parçadan oluşur: çubuk ve eksantrik.

Ancak, her ihtimale karşı, bu makalede bu bağlantı elemanının iki tipinin kurulumunu analiz edeceğiz - hem burçlu hem de burçsuz.

Eksantrik kaplin için montaj talimatları (burçsuz)

Gerekli araç:

• Tornavida
• Forstner kesici 15 mm
• 7 mm matkap (çubuk gövdesi için)
• 5 mm delin veya onaylayın (çubuğu vidalamak için)
• Cetvel, bız, kalem

Rot gövdesinin standart kalınlığı 6 mm, uzunluğu ise 44 mm'dir. Eksantrik çapı 15 mm, derinliği ise 12,5 mm'dir. Eksantrik ve çubuğun fotoğrafı:

Yukarıda bahsettiğimiz gibi minifiks takmak için birleştirilecek parçalara farklı çaplarda üç delik açılması gerekiyor.

O halde montaja başlayalım.

Yüksek kalite için eksantriğin çubuk kafasını yakalaması için 6 mm çıkıntı yapmalıdır:

Çubuğu suntaya vidalamak için 5 mm'lik bir matkapla (veya onaylanmış bir delik) bir delik açılır, yan duvar ise merkezi kenardan 8 mm mesafede, 10-11 mm derinlikte bulunmalıdır (Çubuk sıkıca ve sonuna kadar vidalanmalıdır, bu resimdeki işaretten görülebilir).

Başka bir bölümde iki delik için işaretlemeler yapılmıştır.

Birincisi, 15 mm çapında bir Forstner kesici ile deliğin altında, kenardan 34 mm'lik bir merkez mesafede bulunmaktadır. Eksantriğin parçaya tam olarak oturması için derinliği eksantriğin kalınlığına eşit olmalıdır (yaklaşık 12 mm).

İkinci delik, parçanın ucunda, tam olarak merkezde, 7 mm'lik bir matkapla (çubuk gövdesinden 1 mm daha büyük) yapılır.

Plastik manşonlu bir kravatın takılması

Bir minifiks'i bir burçla monte etme prensibi, bir metal minifiks takmak ile tamamen aynıdır, tek fark; Çubuk için başka bir deliğe ihtiyacınız var.

Video: mobilya eksantrik kuplörünün takılması