Her ev sahibi, evini inşa etmek için yalnızca çevre dostu doğal malzemeler kullanmaya çalışır. Müşteri taleplerini karşılamak, modern üreticiler geliştiricilere, Avrupalı mimarlar tarafından neredeyse 200 yıldır kullanılan klinker dahil, yüksek teknolojili, zaman içinde test edilmiş yapı malzemeleri sunuyor.
Klinker nerede ve ne zaman ortaya çıktı?
Hollandalılar bu tür malzemeleri yol yapımında ilk kullananlardı. Bu ülkenin çok az taş rezervi var. Bu, Hollandalıları, özellikleri bakımından daha düşük olmayacak yapı malzemelerinin üretimi için bir teknoloji aramaya zorladı. doğal taş. Klinker bu şekilde ortaya çıktı - çevre dostu ve gerçekten eşsiz bir malzeme.
İcadının üzerinden neredeyse iki yüzyıl geçmesine rağmen Hollandalıların keşfettiği teknoloji hala inşaatlarda kullanılıyor. Ve klinker iç ve dış amaçlar için başarıyla kullanılmaktadır. dış kaplamaÇeşitli amaçlara yönelik binalar.
Klinker fayanslar nasıl yapılır?
Bu yapı malzemesi Avrupa'da oldukça bol miktarda bulunan katmanlı kilden yapılmıştır. Eski günlerde klinker üretmek için ondan tuğlalar oluşturuldu ve bunlar daha sonra fırında pişirildi. Yüksek sıcaklıközel fırınlarda. Pişirme sonucunda malzeme benzersiz bir güç kazandı.
Klinker fayans üretimine yönelik modern teknoloji aynı zamanda kil hammaddelerinin tekli ısıl işlemine de dayanmaktadır. İkincisi presleme veya ekstrüzyon (ekstrüzyon) yoluyla elde edilir.
Oluşturulan boşluklar pişirilmek üzere bir tünel fırına yerleştirilir. Böyle bir fırının merkezinde, yaklaşık 1360 °C'lik bir sıcaklık sağlayan bir açık ateş kaynağı bulunmaktadır. Klinker hamları 36-48 saat içerisinde pişirilmektedir. Karşılaştırma için - normal seramik karo sadece iki saat ısıl işleme tabi tutulur.
Klinkere özel özelliklerini kazandırmak için, işlenmemiş parçalar kademeli olarak ısıtılmak üzere yavaş yavaş bir ısı kaynağına taşınır. Maksimum sıcaklığı geçtikten sonra ürün, düzgün bir soğutma sağlamak için yavaşça uzaklaştırılır.
Kil, klinker ürünleri üretmeyi mümkün kılan çok plastik bir malzemedir. çeşitli şekiller ve randevular.
Klinker fayanslar nelerdir?
Bu yapı malzemesi desenli veya desensiz olarak sırlı veya sırsız olabilir. Amaçlarına göre klinker dış ve iç dekorasyon. Kamu ve endüstriyel binalarda yolların asfaltlanması, zeminlerin düzenlenmesi ve duvarların kaplanması için tasarlanmış teknik analoglar da vardır.
Klinker fayans imalatında kullandığımız En yeni teknolojiler Sırsız ve sırlı ürünlerin üretimine olanak sağlayan çeşitli renkler yapay renklerin tanıtımı olmadan. Üstelik bu tür yapı malzemeleri solmaz ve uzun yıllar kilin doğal tonunu koruyun. Bitmiş klinker ürünleri aşınmaya karşı dayanıklıdır ve parlak, gözeneksiz bir yüzeye sahiptir.
Uzun süre dayanacak şekilde inşa etmek ister misiniz? Klinker kullan
Sırsız klinker ürünleri aşağıdaki amaçlar için kullanılır: dış kaplama, havuzların astarlanması, platformların, kaldırımların, merdivenlerin, rekreasyon alanlarındaki zeminlerin düzenlenmesi vb. Bu malzeme çiçeklenme oluşturmaz, kaymaz ve düşük nem emilimi ile karakterize edilir. Atmosfer faktörlerine karşı bağışıklık ve donmaya dayanıklılık, klinker karoların süpürgeliklerin, cephelerin ve diğer benzer nesnelerin tasarımında kullanılmasına izin verir.
Bir binayı bu yapı malzemesiyle bitirmek, ona sadece zarif bir görünüm kazandırmakla kalmayacak, aynı zamanda büyük miktarda tasarruf etmenizi de sağlayacaktır. Diğer kaplama türlerinden farklı olarak klinker uzun süre tamir gerektirmez.
Şu anda iç dekorasyonda sıklıkla mozaikler, seramik karolar ve diğerleri kullanılıyor. modern malzemeler. Ancak ne dayanıklılık ne de klinker ile karşılaştırılamazlar. dekoratif özellikler. En yaratıcı olanı gerçekleştirmenizi sağlayan klinker ürünleridir. tasarım fikirleri banyo, sauna, mutfak ve diğer binaların tasarımı için.
EKSTRÜZE KLİNKER SERAMİK KAROLAR (klinker -?).
Son zamanlarda, Moskova'da seramik karo satarken, klinker, klinker fayans, ekstrüzyon fayans vb. terimlerinin eşanlamlı olarak kullanılması uygulaması geliştirildi. Terimlerin bu şekilde kullanılması yalnızca "klinker" demenin, örneğin "ekstrüde seramik klinker karolar" demekten daha kolay olması nedeniyle haklıdır. Aslında terimlerin ve kategorilerin bir karışımıdır.
Klinker seramik karolar, ham şeyl killerinden (kilin özel bir mineralojik bileşime sahip olması), presleme veya ekstrüzyon yoluyla ve ardından uzun süreli yüksek sıcaklıkta pişirme yoluyla üretilen karolardır. Bazen klinker denir seramik taş. Klinker karolar 40 saat boyunca “sertleştirilir” (normal karolar minimum 45 dakika, maksimum – 2 saat süreyle pişirilir). Pişirme 13000C - 13900C sıcaklıkta gerçekleştirilir (karşılaştırma için, en dayanıklı seramik karo türlerinden biri olan porselen fayanslar 11 ° C sıcaklıkta pişirilir)
Ekstrüzyon klinker fayanslar özel bir makine - bir ekstrüder (Latince ekstrüdodan - “sıkıyorum”, günlük yaşamda bir kıyma makinesi veya krem enjektör) kesiti bitmiş ürünün konfigürasyonuna karşılık gelen bir şekillendirme deliğinden plastik ham kilin sıkılmasıyla. Ürünler en fazla olabilir karmaşık şekil(bu nedenle adımlarla bağlantı; bu yöntem çoğunlukla bunların üretimi için kullanılır). Klinker fayansların üretim teknolojisi basarak sıradan fayans yapma yöntemine benzer ve neredeyse hiç ek açıklama gerektirmez.
Her iki teknoloji de mükemmel, dayanıklı malzeme üretmeyi mümkün kılar, ancak ekstrüzyon kullanılarak üretilen klinker karolar performans açısından herhangi bir "preslenmiş" karodan (normal porselen karolar dahil) üstündür ve bu da onların giderek artan popülerliğini açıklar.
Ekstrüzyon klinkerinin özellikleri (avantajları ve dezavantajları):
· malzemenin yüksek yoğunluğu ve bunun sonucunda donma direnci, özellikle iklim bölgemizde kullanımı haklı çıkarıyor.
· Yüzey klinker ekstrüzyon ürünleri sahip olmak yüksek kayma önleyici özellikler: bu tür fayanslar güvenlidir - üzerlerinde kayması zordur.
· Kuvvet(güç nedeniyle malzemenin kendisi ve pahasına büyük kalınlık bitmiş ürün - 2,5 cm'ye kadar), trafiğin yoğun olduğu ve zorlu çalışma koşullarının olduğu alanlarda, porselen fayanslara kıyasla zemine döşemenin avantajını belirler. Örneğin, basamaklar olarak - porselen taş basamaklar, kural olarak klinker basamaklardan çok daha incedir. Elbette kalın porselen taş basamaklar da üretiliyor, ancak yaygın olarak kullanılamayacak kadar pahalılar. Klinkerin bu niteliklerinin diğer tarafı, kalın, ağır malzemenin kullanım yerine teslimatının daha büyük maliyetler gerektirmesidir.
· Çeşitlilik tasarım çözümleri ekstrüde klinkerden ürünler (klinker yüzeyini işlemek için yeni teknolojiler nedeniyle) - her zevke uygun. Basamakların pişmiş toprak gibi görünmesini istiyorsanız - buyurun, ahşap olanları istiyorsanız - lütfen veya yükselticiye komik bir tasarım da koyabilirsiniz:
https://pandia.ru/text/78/094/images/image002_102.jpg" width = "213" height = "102 src = ">.jpg" align = "left" width = "166" height = "93 ">yukarıdaki fotoğrafa bakın! Ve porselen taştan yapılmış basamaklar, yalnızca küçük kalınlıkları nedeniyle değil, aynı zamanda kompozit oldukları için de genellikle daha az güvenilirdir. Yani, iki unsurdan birbirine yapıştırılırlar: normal dikdörtgen bir kiremit ve korniş gibi görünen yuvarlak bir kısım. Tabii ki, katı basamaklar da porselen taştan üretilir (böyle bir adımın örneği şekildedir), ancak bunlar ekstrüde klinker olanlardan çok daha pahalıdır. Ve – lütfen dikkat edin: yuvarlak kısım 
Kompozit basamak porselen taştan değil klinkerden yapılmıştır! Kornişlere benzer bu tür klinker yuvarlak elemanları, örneğin Exagres fabrikası tarafından üretilmekte ve ayrı bir ürün olarak satılmaktadır. Uç elemanlara metal gömülü plakalar dahildir; bu, bizim görüşümüze göre, porselen taştan yapılmış bitmiş bir kompozit basamaktan daha dayanıklı bir çimento-yapışkan taban, köşe elemanı ve basamakın dikdörtgen kısmı elde etmeyi mümkün kılar; fayanslar ve yuvarlak kısım basitçe birbirine yapıştırılmıştır.
· Ekstrüzyon klinkerinin bir diğer özelliği de karonun arka tarafında karakteristik bir profil var, isminde kırlangıç kuyruğu temel olan kavramayı geliştirir malzemeyi bağlayıcı solüsyonla ve son olarak kaplanacak yüzeyle kaplayın. Preslenmiş fayansların böyle bir profili yoktur. Kırlangıç kuyruğunun varlığı aynı zamanda ısı yalıtımı oluşturmanıza da olanak tanır cephe panelleri Ekstrüzyonla kaplanmış klinker - klinker karoları içten dışa genleşmiş polistirene kalıplanır ve bu, polimerizasyon işlemi sırasında karolarla çok güçlü bir bağlantı oluşturur. Klinker fayanslardan yapılmış bir termal panel ve panellerle tamamlanmış bir cephe örneği:
Bu nedenle ekstrüde klinker karoların geniş uygulama yelpazesi vardır. Hem konut hem de endüstriyel tesislerde, her türlü yüzeyin bitirilmesi için iç ve dış işler için yaygın olarak kullanılır. Bir kır evinde, ekstrüzyon klinkeri basamaklara, merdiven sahanlıklarına, kışın “donmuş” odalara (depolar, garajlar, teraslar) döşenir, endüstriyel tesislerde üretim alanlarındaki duvarları ve zeminleri süslemek için kullanılır (klinker kimyasal olarak aktif maddelere dayanıklı), trafiğin yoğun olduğu alanlara (mağaza, restoran, atölye vb. zeminler) döşenir. Ekstrüde klinker karolar, herhangi bir binanın cephesinin kaplanması (ve yalıtımı) için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüzme havuzları gibi önemli ve özel bir uygulama alanından bahsetmeyi de unutmayalım; bunların düzgün işleyişini sağlamak için gerekli tüm özel elemanların çeşitliliği ve ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak klinkerden üretim yapılması uygundur.
Bugün, Moskova'da klinker ekstrüzyon seramiklerinin satışlarındaki artış, alıcıların porselen fayanslarla karşılaştırıldığında bile bu tür karoların avantajlarının kendilerinin anlaşılmasıyla ilişkilidir.
Bir yatırımcı, cephe için seramik karo almaya karar verirken şu soruyla karşı karşıya kalır: Hangi karoyu seçmeli? İkilem, sadece estetik yönlerin mi tercih edileceği yoksa teknik yönlerin de dikkate alınması mı gerektiğidir. Piyasada iki ana seramik karo türü vardır: kalıptan çekilmiş Ve preslenmiş. Hem üretim yöntemi hem de kullanım maliyeti ve verimliliği üzerinde doğrudan etkisi olan işlevler bakımından farklılık gösterirler. Örneğin bazılarının toleransları daha küçüktür, bazıları ise olumsuz koşullara daha dayanıklıdır. hava koşulları. Bu bilgiyi sağlayarak, yatırımcının uzun yıllar güzel ve dayanıklı cephelerin nihai sonucunun keyfini çıkarabilmesi için sadece kendi tercihlerini ve beklentilerini değil aynı zamanda teknik hususları da dikkate alarak bilinçli kararlar verebileceğini umuyoruz. Seramik karolar iki teknoloji kullanılarak üretilebilir:
- Ekstrüzyon teknolojisi. Bu geleneksel teknoloji klinker, tuğla ve parke taşı üretiminde kullanılır. Tabletler nem içeriği %15 olan plastikten yapılmıştır. Kilin bir kısmı büyük basınç altında presten sıkılır ve daha sonra tek tek ürünler halinde kesilir.
- Kuru presleme teknolojisi. % 4-5 oranında su içeren toz karışım halindeki tutkal bir kalıba doldurulur ve daha sonra preslenir. yüksek basınç. Bu teknoloji, porselen taş ve çimento-kum kiremit üretiminde kullanılan teknolojiye benzer.
Bu iki farklı üretim modu, yalnızca ismen seramik karolarda birleştirilen ürünler üretmemize olanak tanır. Ancak farklı iç yapıları vardır. fizikokimyasal özellikler ve dolayısıyla direnç ve dayanıklılık. Bağlantının gücünü belirleyen özellikler bakımından farklılık gösterirler. fayans yapıştırıcısı ve diğer bağlantılar, özellikle suyla. Estetikleri de çok farklı.
Alt tabakaya bağlantının gücü
Ana döşeme karosu (kuru preslenmiş), açık mikro gözenekler olmaksızın kuru bir cam ve pürüzsüz bir yüzeye bastırılır. Tutkal plakanın yapısına derinlemesine nüfuz edemez. Bu elbette yapışkan solüsyonun bağlanma özelliklerini sınırlar ve güçlü bir bağın elde edilmesi zordur. Özellikle fayanslar kullanıldığında açık havada: sadece kışın donmada değil, yazın da - güneş ve büyük günlük sıcaklık dalgalanmaları, fayansların alt tabakadan (yük taşıyıcı duvar) ayrılmasına neden olabilir.
Preslenmiş fayansların büyütülmüş yüzeyi
Ekstrüde fayanslar gözenekli ve pürüzlü bir yapıya sahiptir ve bu da yapıştırıcının geniş bir temas yüzeyi sağlar. harç. Tutkal mikro gözeneklere kolayca ve derinlemesine nüfuz eder sistemi aç Bu da yapıştırılmış fayansların özel mukavemetine yol açar.
Ekstrüde fayansların büyütülmüş yüzeyi
Su emme, donma direnci
Kuru preslenmiş fayanslar düşük su emme özelliğine sahiptir, bu nedenle daha sağlam ve dayanıklı görünebilirler. Gerçek tamamen farklıdır. Sobanın performansına ve kullanım kolaylığına doğrudan etkisi olan iki malzemenin iç yapısını dikkate almakta fayda var. Aralarında mikro gözeneklerin çok ince kılcal kanallarla kapatıldığı, sıkıştırılmış kaotik malzeme parçacıkları yapısına sahip kuru sıkıştırılmış bir karo gövdesi üretme teknolojisinde. Bu, düşük su emilimine ve aynı zamanda çok yavaş su akışına neden olur. Bu tür ürünlere su girmediği varsayılmaktadır. Ancak bu varsayım tamamen teoriktir. Kapalı yapısı ve sıkışan malzemesi nedeniyle fayansların içinde kalan su giderilemez ve bu durum soğukta donarak genleşmeye neden olur. Sonuç olarak bu durum fayanslara zarar verebilir. Yapıştırılmış fayanslardan nem kaçmasına ilişkin ek riskler. Kuru preslenmiş levhalar, alt tabakanın dışındaki suyu çıkarma özelliğine sahip değildir. Su kısmen karoya girer ve altında kalarak alt tabaka, destekleyici çerçeve ile bağı zayıflatabilir.
Preslenmiş fayanslarda suyun yapısı ve davranışı
Ekstrüde fayanslarda suyun yapısı ve davranışı
Ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak elde edilen karoların iç yapısı tamamen farklıdır. Sırasında üretim süreci ekstrüzyon sayesinde mikro yapı zarar görmez ve doğal, homojen karakterini korur. Birbirine bağlı kılcal kanallardan oluşan bir ağ, nemin dışarı doğru hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasını mümkün kılar; yarı kuru preslenmiş karolara göre daha az emme kapasitesine sahiptirler, ancak su kolayca içeriye geri akar. çevre. Mikro gözenekli yapı, malzemeyi karo içinde kalan suyun donmasına karşı dayanıklı hale getirir. Ayrıca ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak yapılan karolar, yapısı gereği karo ile yapışkan tabaka arasındaki suyu kolaylıkla temizleyerek karo alanında birikme ihtimalini ortadan kaldırır. Bu nedenle, ekstrüde edilmiş karoların tabana yapışması daha yüksektir ve buna bağlı olarak karoların tabandan çıkma olasılığı daha düşüktür. İç yapısından dolayı su emmesi daha az olduğundan fayanslar daha dayanıklı ve zorlu hava şartlarına daha dayanıklıdır.
Ekstrüde fayanslarda suyun yapısı ve davranışı
Estetik
Daha önce de belirtildiği gibi preslenmiş ve ekstrüde edilmiş karoların estetiği tamamen farklıdır. Elbette hangisinin daha iyi olduğunu söylemenin bir yolu yok çünkü her iki grubun da destekçileri ve rakipleri var. Bazı yumuşak yüzey preslenmiş fayanslar plastiktir yapay görünüm, diğerleri için - yüzey çok "katı". Preslenen ürünler kalıplarda üretilerek modelin yapısı tekrarlanabilir ve yüzeyi yüksek oranda tekrarlanabilir olur. Ekstrüde ürünlere göre daha yüksek doğrulukla karakterize edilirler, daha küçük toleranslara ve renklere sahiptirler. Yüzey çok pürüzsüzdür, çoğu zaman astarla kaplıdır, bu nedenle bunların yapay, plastik olduğunu ve yalnızca boyutlarının bir tuğlaya benzediğini söylemek abartı olur. Preslenmiş plakalar 6-7 mm kalınlığa sahip olduğundan içi fug (derz dolgusu) ile doldurulmuştur. küçük alan kiremit ile taban arasında duvarın su direncini azaltır. Preslenmiş fayanslardaki bu tür derzlerin yapısı pürüzsüzdür ve tuğla cephede kullanılan derzlerden farklıdır.
Preslenmiş fayansları yapıştırırken başarılı bir simülasyon oluşturmak için karoya sert bir şekilde basılamaz tuğla işi. İnce harç ayrıca daha az dayanıklıdır ve rüzgar ve hava emmenin bir sonucu olarak çatlayabilir ve ufalanabilir.
Ekstrüde fayanslar klinker tuğlalarla tamamen aynı şekilde, aynı hammaddelerden ve aynı teknoloji kullanılarak üretilir. Yani yüzey yüzeye benzer görünüyor geleneksel ürünler klinkerden. Preslenmiş fayanslar kadar pürüzsüz değildirler, aynı zamanda donmaya karşı dayanıklılıkları da yüksektir. O kadar mükemmeller ki, cepheyi kapladıktan sonra kimse fayansla mı yoksa tuğlayla mı kaplı olduğunu anlayamıyor. Ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak üretilen ürün yelpazesinde çok sayıda doğal renk ve yüzey yapısı bulunmaktadır. klinker tuğlaları. Çoğu zaman üreticiler, cepheler, bacalar, çitler ve benzeri ilgili elemanları tamamlamak için ihtiyaç duyulan aynı veya benzer renklerde fayans ve tuğlalar sunar. peyzaj tasarımı. Ekstrüde fayanslar 9-16 mm kalınlıkta üretildiğinden, tuğla derzlerini kapatmak için kullanılan harcın aynısını kullanabilirler, dolayısıyla parçacık boyutları ve yapıları yığma harçların yüzeyi ile aynıdır.
Yatırımcının yukarıdaki bilgilere dayanarak teknik ve estetik yönleri de göz önünde bulundurarak bilinçli kararlar verebileceğini ve sorunsuz çalışan fayans duvarlara sahip olacağını umuyoruz.
Ateşleme - final teknolojik operasyon klinker üretimi. Belirli bir hammadde karışımından pişirim işlemi sırasında kimyasal bileşim Dört ana klinker mineralinden oluşan klinker elde edilir.
Klinker minerallerinin bileşimi, hammadde karışımının başlangıç bileşenlerinin her birini içerir. Örneğin, ana klinker minerali olan trikalsiyum silikat, kireçtaşı mineralinin oksidi olan üç molekül CaO ve kil mineralinin oksidi olan bir molekül SiO2'den oluşur. Diğer üç klinker minerali de benzer şekilde üretilir; dikalsiyum silikat, trikalsiyum alüminat ve tetrakalsiyum alüminoferrit. Bu nedenle, klinker oluşturmak için, bir hammadde bileşeninin (kireç taşı) mineralleri ve ikinci bileşenin mineralleri (kil) birbirleriyle kimyasal olarak reaksiyona girmelidir.
Normal koşullar altında ham karışımın bileşenleri (kireçtaşı, kil vb.) inerttir, yani birbirleriyle reaksiyona girmezler. Isıtıldığında aktif hale gelirler ve karşılıklı reaktivite göstermeye başlarlar. Bu, artan sıcaklıkla birlikte, katı maddelerin hareketli moleküllerinin enerjisinin o kadar önemli hale gelmesiyle, yeni bir bileşiğin oluşumuyla aralarında moleküllerin ve atomların karşılıklı değişiminin mümkün olmasıyla açıklanmaktadır. İki veya daha fazla katının reaksiyonu sonucu yeni bir maddenin oluşmasına katı faz reaksiyonu denir.
Ancak hız Kimyasal reaksiyon Malzemelerin bir kısmı eriyip sıvı faz oluşturursa daha da artar. Bu kısmi erimeye sinterleme, malzemeye ise sinterleme adı verilir. Portland çimentosu klinkeri sinterlenene kadar fırınlanır. Sinterleme, yani bir sıvı fazın oluşumu, kalsiyum oksit CaO'nun silika Si02 tarafından daha eksiksiz kimyasal asimilasyonu ve dolayısıyla trikalsiyum silikat elde edilmesi için gereklidir.
Klinker hammaddelerinin kısmi erimesi 1300° C sıcaklıkta başlar. Trikalsiyum silikat oluşum reaksiyonunu hızlandırmak için klinker pişirme sıcaklığı 1450° C'ye çıkarılır.
Farklı tasarım ve çalışma prensiplerine sahip termik üniteler klinker üretim tesisi olarak kullanılabilir. Ancak döner fırınlar esas olarak bu amaç için kullanılır; klinkerin yaklaşık %95'i toplam çıktıdan üretilir, klinkerin %3,5'i şaft fırınlarında ve geri kalan %1,5'i diğer sistemlerin termal ünitelerinde - sinterleme ızgaraları, reaktörler - elde edilir. Klinkeri süspansiyon halinde veya akışkan yatakta yakmak için. Döner fırınlar hem yaş hem de kuru klinker üretim yöntemlerinin ana ısıtma ünitesidir.
Döner fırının pişirme aparatı, içi refrakter malzemelerle kaplı bir tamburdur. Tambur, silindir destekleri üzerine açılı olarak monte edilir.
Yükseltilmiş uçtan sıvı çamur veya granüller tambura girer. Tamburun dönmesinin bir sonucu olarak, bulamaç alçak uca doğru hareket eder. Yakıt tamburun içine beslenir ve alçaltılmış uçtan yakılır. Bu süreçte oluşan sıcak baca gazları, yakılan malzemeye doğru hareket ederek onu ısıtır. Yanmış malzeme tamburdan klinker halinde çıkar. Döner fırında yakıt olarak kömür tozu, akaryakıt veya doğalgaz kullanılmaktadır. Katı ve sıvı yakıt püskürtülmüş halde fırına beslenir. Yakıtın yanması için gerekli hava, yakıtla birlikte fırına verilir ve ayrıca fırın buzdolabından da sağlanır. Buzdolabında sıcak klinkerin ısısıyla ısıtılır ve aynı zamanda klinker soğutulur. Yakıtla birlikte fırına verilen havaya birincil, fırın buzdolabından alınan havaya ise ikincil denir.
Yakıtın yanması sırasında oluşan sıcak gazlar yanmakta olan malzemeye doğru hareket ederek onu ısıtır ve soğur. Bunun sonucunda tambur içindeki malzemelerin sıcaklığı hareket ettikçe sürekli artar, gazların sıcaklığı ise düşer.
Malzeme sıcaklık eğrisinin bozuk yapısı, hammadde karışımı ısıtıldığında, bazı durumlarda ısınmayı engelleyen (düz bölümler) ve diğerlerinde keskin ısınmayı (dik bölümler) teşvik eden çeşitli fiziksel ve kimyasal süreçlerin meydana geldiğini göstermektedir. Bu süreçlerin özü aşağıdaki gibidir.
Ortam sıcaklığına sahip olan hammadde çamuru fırına girer ve bir anda atığın yüksek sıcaklığına maruz kalır. baca gazları ve ısınır. Egzoz gazlarının sıcaklığı yaklaşık 800-1000'den 160-250 °C'ye düşer.
Çamur ısıtıldığında önce sıvılaşır, sonra kalınlaşır ve önemli miktarda su kaybıyla büyük topaklar haline gelir ve bunlar daha fazla ısıtıldığında taneciklere - granüllere dönüşür.
Çamurdan mekanik olarak karıştırılan suyun buharlaştırılması (çamurun kurutulması) işlemi, malzemenin ince gözeneklerinde ve kılcal damarlarında bulunan nem yavaşça buharlaştığından yaklaşık 200 ° C sıcaklığa kadar sürer.
Çamurda 200 ° C'ye kadar sıcaklıklarda meydana gelen işlemlerin doğası gereği fırının bu bölgesine buharlaşma bölgesi denir.
Malzeme ilerledikçe daha yüksek sıcaklıkların olduğu bölgeye girer ve hammadde karışımında kimyasal işlemler oluşmaya başlar: 200-300 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda organik safsızlıklar yanar ve kil minerallerinin içerdiği su kaybolur. Kil mineralleri tarafından kimyasal olarak bağlı suyun kaybı (dehidrasyon), kilin bağlayıcı özelliklerinin tamamen kaybolmasına ve çamur parçalarının toz haline gelmesine neden olur. Bu işlem yaklaşık 600-700°C sıcaklıklara kadar sürer.
Esasen, 200 ila 700 ° C sıcaklık aralığında meydana gelen işlemlere fırının bu bölgesine ısıtma bölgesi denir.
Hammadde karışımının bu sıcaklıkta bulunması sonucu kalsiyum oksit oluşur, bu nedenle fırının bu bölgesine (1200° sıcaklığa kadar) kalsinasyon bölgesi adı verilir.
Bu bölgedeki malzemenin sıcaklığı nispeten yavaş bir şekilde artar. Bu, baca gazlarının ısısının esas olarak CaCO3'ün ayrışması için harcandığı gerçeğiyle açıklanmaktadır: 1 kg CaCO3'ü CaO ve CO2'ye ayrıştırmak için 425 kcal ısı gereklidir.
Hammadde karışımında kalsiyum oksidin ortaya çıkması ve yüksek sıcaklığın varlığı, kilde bulunan silikon, alüminyum ve demir oksitlerin kalsiyum oksit ile kimyasal etkileşiminin başlangıcını belirler. Bu etkileşim katı haldeki (katı fazdaki) oksitler arasında meydana gelir.
Katı fazdaki reaksiyonlar 1200-1300 °C sıcaklık aralığında gelişir. Bu reaksiyonlar ekzotermiktir yani ısının açığa çıkmasıyla meydana gelir, bu nedenle fırının bu bölgesine ekzotermik reaksiyon bölgesi adı verilir.
Trikalsiyum silikat oluşumu, fırının sinterleme bölgesi adı verilen en yüksek sıcaklıkların bir sonraki bölümünde zaten meydana gelir.
Sinterleme bölgesinde en eriyebilir mineraller erir. Ortaya çıkan sıvı fazda 2CaO-Si02 kısmen çözülür ve kireç ile 3CaO-Si02'ye doyurulur.
Trikalsiyum silikatın eriyik içinde çözünme yeteneği dikalsiyum silikata göre önemli ölçüde daha düşüktür. Bu nedenle, oluşumu meydana gelir gelmez, eriyik bu minerale göre aşırı doygun hale gelir ve trikalsiyum silikat, eriyikten küçük katı kristaller halinde düşer ve bu kristaller, belirli koşullar altında boyutları artabilir.
2CaO-Si02'nin çözünmesi ve kirecin onun tarafından emilmesi, karışımın tüm kütlesinde hemen değil, tek tek kısımlarında meydana gelir. Sonuç olarak, kirecin dikalsiyum silikat tarafından daha iyi özümsenmesi için malzemelerin belirli bir süre sinterleme sıcaklığında (1300-1450°C) tutulması gerekir. Bu maruz kalma süresi ne kadar uzun olursa, kirecin bağlanması o kadar fazla gerçekleşir ve aynı zamanda 3CaO-Si02 kristalleri de o kadar büyük olur.
Ancak klinkerin sinterleme sıcaklığında uzun süre tutulması veya yavaş yavaş soğutulması tavsiye edilmez; ZCaO - Si02'nin ince kristal yapıya sahip olduğu Portland çimentosu daha yüksek mukavemete sahiptir.
Klinkere maruz kalma süresi sıcaklığa bağlıdır: sinterleme bölgesinde ne kadar yüksek olursa klinker o kadar hızlı oluşur. Bununla birlikte, sıcaklığın aşırı yüksek ve en önemlisi keskin bir şekilde artmasıyla birlikte, hızla çok miktarda eriyik oluşur ve pişirilen karışım topaklanmaya başlayabilir. Bu durumda oluşan büyük tanelerin ısıtılması daha zorlaşır ve C2S'nin C3S'ye geçiş süreci bozulur. Sonuç olarak, klinker zayıf bir şekilde yanacaktır (çok az miktarda trikalsiyum silikat içerecektir).
Klinker oluşum sürecini hızlandırmak için ve ayrıca yüksek miktarda 3CaO-Si02 içeren klinker elde etmenin gerekli olduğu durumlarda, belirli maddeler (kalsiyum florür CaF2, demir oksit vb.) kullanılır. Ham karışımın erime noktasını düşürün. Sıvı fazın daha erken oluşması, klinker oluşumu sürecini daha düşük sıcaklıkların olduğu bölgeye kaydırır.
Sinterleme döneminde bazen karışımdaki kirecin tamamının silika tarafından tamamen emilmesi için zaman olmayabilir; Bu asimilasyon süreci, karışımın kireç ve 2CaO Si02'de tükenmesi nedeniyle giderek daha yavaş ilerlemektedir. Sonuç olarak, ZCaO Si02 eidesindeki kirecin maksimum asimilasyonunu gerektiren yüksek doyma katsayısına sahip klinkerlerde serbest kireç her zaman mevcut olacaktır.
Serbest kirecin %1-2'si Portland çimentosunun kalitesini etkilemez, ancak yüksek içeriği sertleşme sırasında Portland çimentosunun hacminde eşit olmayan değişikliklere neden olur ve bu nedenle kabul edilemez.
Sinterleme bölgesinden gelen klinker, soğuk hava akışlarının klinkere doğru hareket ettiği soğutma bölgesine (VI) girer.
Klinker soğutma bölgesinden 1000-1100°C sıcaklıkta çıkar ve son soğutma için fırın buzdolabına gönderilir.
Klinker fayanslarla kaplama - bilinen yöntemşömineyi veya sobayı iyileştirin. Bu döşemenin birçok dokusu, rengi ve tonu var. Özellikle popüler olan tuğlayı taklit eden fayanslardır. O farklı büyük güç ve servis ömrü.
Her tür klinker karo şömineye bakmaya uygun değildir. Belirli bir malzemeyi seçerken bir takım nüansları dikkate almanız gerekir.
Klinker seçerken nelere dikkat edilir?
Çoğu insanın dikkat ettiği ana faktör dış görünüş. Profesyonel açıdan bakıldığında bu faktör asıl faktör değildir. Öncelikle genleşme katsayısına bakmanız gerekiyor. Fayansların onlarca yıl boyunca yerinde kalabilmesi için, şömine duvarlarına benzer şekilde ısıtıldıklarında genleşmeleri gerekir.
Hazırlık metodu
Klinkerin genleşme katsayısı doğrudan üretim yöntemine bağlıdır. Böylece cephe kaplamasında kullanılan klasik fayanslar da farklılık göstermektedir. yüksek yoğunluk ve suya dayanıklılık. Bu nitelikleri onu soğuk havalarda kullanım için ideal kılar ancak ısıtıldığında genleşmeyi önler.
Yoğun klinker karoları ekstrüzyon yöntemi kullanılarak yapılır. İlk olarak kil karışımı özel kalıplama ağızlıklarından geçer, ardından elde edilen yarı mamul ürünler kurutulur ve yüksek sıcaklıklarda pişirilir.
Fayans yapmanın başka bir yöntemi yarı kuru kalıplamadır. Kil hamuru özel kalıplara preslenip yüksek sıcaklıkta pişiriliyor. Kurutma Bu method hariç tutuldu. Ortaya çıkan kiremit daha gözeneklidir ve donmaya karşı daha az dayanıklıdır. Cephelerde kullanılması tavsiye edilmez ancak dekoratif kaplamaşömineler. Bu kiremitin genleşme katsayısı tuğlaya benzer.
Ekstrüde edilmiş ve kalıplanmış klinkerin arka tarafı kabartma olarak farklılık gösterir. Kalıplanmış klinker karolara kabartma ağ uygulanır. Ekstrüde klinker üzerinde küçük uzunlamasına oluklar kolaylıkla görülebilir.
Şömineler için klinker karoların bir örneği.
Soba ve şömineleri bitirmek için hangi klinkeri kullanmalıyım?
Birçok Avrupa fabrikası yalnızca ekstrüzif klinker üretiyor. Bazı fabrikalarda kalıplama klinkeri üretilmektedir. manuel olarak. Üretiminde ısıya dayanıklı özellikler kazanması nedeniyle standart yarı kuru kalıplama kullanılmaktadır. Manuel kalıplama sayesinde her bir karo kendine özgü bir görünüm ve kabartma kazanır.
Klinker fayanslar yalnızca dış dekorasyon için kullanılır. Şöminenin iç kısmının işlenmesi gerekiyorsa, bunun için şamot tuğlaları veya diğer refrakter malzemeler uygundur.
Şömine yüksek kaliteli ısı yalıtımı gerektiriyorsa ve ısı duvarlardan geçmiyorsa, dekoratif kaplama için herhangi bir klinker fayans kullanabilirsiniz.
Klinker bitirmenin özellikleri
Klinker fayanslarla kaplı bir şömine daha az ısınacak ve soğuması daha uzun sürecektir. Bu, malzemenin özelliklerinden kaynaklanmaktadır: düşük ısı iletkenliği, ısının dışarıya kaçmasını önler, yüksek ısı kapasitesi, şömine söndükten sonra kiremitin soğumasını engeller.
Bu özellik şöminenin düzenli kullanımında önemlidir. Dekoratif amaçlı kullanılıyorsa bu özellik kritik değildir.
Bize Ulaşın
sunuyoruz Farklı türdeşömine ve sobalara bakan klinker fayanslar. Uzmanlarımızdan detaylı danışmanlık alabilirsiniz. teknik özellikler malzeme. Danışmanlık almak için bize telefon numaranızı bırakmanız yeterli, sizi en kısa sürede arayacaklar.
