Yapı malzemelerinin uygulama kapsamı özelliklerine göre belirlenir. Tuğlanın su emmesi en önemlilerinden biridir. Yapının bir bütün olarak sağlamlığı ve donma direnci bu göstergeye bağlıdır, bu nedenle inşaat için tuğla blok tipini seçerken dikkate alınmalıdır.

Operasyonel bir özellik olarak nem tutma özellikleri

Bir malzemenin suyu emme ve tutma yeteneğine su emme denir. İnşa edilen yapıdaki tuğla bloklar çevre ile sürekli temas halinde olduğundan atmosferik etkilere karşı hassastır. Temas ettikleri nemi emerler. Su emme oranının optimal olması ve her tuğla türü için belirlenen standartları karşılaması önemlidir. Çok fazla yüksek seviye nem emilimi, suyun buharlaşma zamanı olmaması nedeniyle evdeki mikro iklimin bozulmasına katkıda bulunur. Ve ne zaman sıfırın altındaki sıcaklık buza dönüşerek genişler ve bunun sonucunda tuğlada çatlaklar oluşur, bu da onu kullanılamaz hale getirir ve binanın mukavemeti azalır. İndeks çok düşükse, tuğla blokları harca zayıf bir şekilde yapışır ve bu da mukavemeti azaltır.

Bu neye bağlıdır?

Bir tuğlanın su emme seviyesi doğrudan gözenekliliğine ve içindeki boşlukların varlığına bağlıdır. Ne kadar çok olursa, blok o kadar fazla nem emer. Sonuç olarak, içi boş bir tuğlanın higroskopikliği, katı bir tuğlanınkinden daha yüksek olacaktır. Ayrıca bir malzemenin nemi emme yeteneği türüne bağlıdır. 3 çeşit vardır:

• silikat;
• seramik;
• beton.

Beton malzeme nemi en az emer.

Parça kum-kireç tuğlası kum ve bağlayıcı yabancı maddeler içeren biraz kireç içerir. Bu tür malzeme en higroskopiktir. Seramik kilden ateşlenerek yapılır yükselmiş sıcaklık 1000 dereceye ulaşıyor. Su soğurumu seramik tuğlalar Ayrıca oldukça yüksektir, ayrıca katmanlı yapı nemi uzun süre içeride tutar, bu da hava sıcaklığı 0 derecenin altına düştüğünde bloğun tahrip olmasına yol açar. Betondan yapılır çimento harcı. Bu tür tuğla bloklar en düşük su emme oranına sahiptir, ancak maalesef diğer tuğla türlerine göre tek avantajı budur.

Tuğla su emme gereksinimleri

Tuğlaların optimum su emiliminin belirli sınırları vardır. Bu standartlar, türüne, amacına bağlı olarak ve inşa edilen yapının ilerideki çalışma koşulları dikkate alınarak oluşturulur. Tablo, bir yapı malzemesinin olası nem emme seviyesinin sınırlarını gösteren göstergeleri sunmaktadır.

Nasıl belirlenir?

Islatmadan önce tuğlalar fırında kurutulur.

Bir tuğla bloğun su emme seviyesi, kum-kireç tuğlalarının bazı özellikleri hariç, malzemenin tüm tipleriyle aynı bir yöntem kullanılarak test edilmesiyle belirlenir. Araştırma, üç parçadan oluşan bir partiden alınan sağlam örnekler üzerinde yürütülüyor. 110-120 derece sıcaklıkta fırında önceden kurutulurlar. Daha sonra blok doğal olarak soğutuldu. oda sıcaklığı 25 dereceyi geçmeyecek şekilde tartılır ve 2 gün suya batırılır.

İnşaata başlarken, malzeme seçerken sağlamlık ve dayanıklılık öncelikli kriterlerdir. Tuğla, yüksek teknik özelliklerini, prezentablliğini koruyan asırlık binalar örneğinde kanıtlamıştır. Su emme, bir tuğlanın nemi emme ve mukavemet özelliklerini kaybetmeden ondan kurtulma yeteneğidir. Yüz malzemeleri için GOST'a göre% 12-15'i geçmemelidir. Basit bir deney yaparak Kermax tuğlalarının standartların gereklerine uygunluğunu doğrulayabilirsiniz. Bunu yapmak için numuneyi tartın, ardından bloğu 48 saat boyunca suya koyun ve tartımı tekrarlayın. Ağırlıktaki yüzde farkı nem emme miktarıdır. Kermax kaplama tuğlalarının gövdesindeki boşluklar teknik özellikleri önemli ölçüde etkilemektedir. Duvarda boşluklar kapanarak kapalı bir yapı oluşturur hava yastıkları difüzyon süreçlerini hızlandırmaya yardımcı olur. Bu, giysilerin kurutulmasıyla karşılaştırılabilir, yani katı tuğlalar gibi yoğun kumaş nemi hızlı bir şekilde emer ancak yavaş yavaş serbest bırakırken, oluklu tuğlalara bakan ince kumaş, birkaç kat halinde katlansa bile çok daha hızlı kurur. Duvarların ısıl iletkenliği doğrudan bu işlemlere bağlıdır. Duvar ne kadar hızlı kurursa, orijinal özelliklerini o kadar hızlı geri kazanır.

Tuğlanın tarihinden:

Tuğla üretimi - yani tarihi Sanat kimse ilk örneği ne zaman ve kimin oluşturduğunu söylemeye cesaret edemiyor. Bloklar başlangıçta düzgünse aynı boyutlar güneşte kalıplanır ve kurutulur ve bu mimari lüks, sıcak iklime sahip ülkelerin ayrıcalığıydı, çünkü malzeme neme maruz kaldığında tahrip oldu, zaten MÖ 3. binyılda insanlar tuğla yakmayı öğrendi, nem emilimini önemli ölçüde azalttı ve arttırdı. onun gücü.

Tuğlanın nemi emme yeteneği çevre doğrudan donma direnciyle ilgilidir ve ikincisi ne kadar büyük olursa, tuğla sıcaklık değişimlerine o kadar dayanıklı olur. Mevsimsel iklim değişikliklerinin yaşandığı iklim bölgemizde, kaplama malzemelerinin düşük nem emilimi büyük önem taşıyor. Bir tuğla ıslandığında mukavemet özelliklerini kaybeder ve kötü koşullar altında, örneğin uzun bir erimeden sonra şiddetli donma durumunda, yüksek nem, tuğla işi Sadece kırılabilir.

Hoş olmayan bir duruma düşmemek ve harcanan zamandan ve paradan pişman olmamak için yalnızca büyük bir üreticinin kanıtlanmış malzemelerini seçmelisiniz. Kermax kaplama tuğlaları kalitenin garantisidir. Her parti zorunlu testlere tabi tutulur ve sertifikasyona tabidir. Aracılar olmadan çalıştığımız ve bireysel partiler için ek bağımsız numune alma çalışmaları yürüttüğümüz için, sunulan malzemenin kalitesine ve özelliklerine kesinlikle güveniyoruz.

Herhangi bir yapı malzemesinin, onu belirli bir alanda kullanıma uygun veya uygunsuz kılan belirli özellikleri vardır. Örneğin tuğla, yalnızca görünüme göre değil aynı zamanda özelliklere göre de inşaat ve kaplamaya ayrılır. Bunlardan başlıcaları mukavemet, dona dayanıklılık ve tuğlaların su emmesidir.

Yük taşıyıcı yapılar, kendi ağırlıklarından, çatının ve tavanların ağırlığından kaynaklanan yüke dayanabilen sıradan masif taştan yapılmıştır. Ve kaplama sadece binayı süslemekle kalmıyor, aynı zamanda yalıtıyor. Her iki türün de farklı işlevleri vardır ve çevreye farklı şekilde maruz kalırlar, dolayısıyla farklı fiziksel özelliklere ihtiyaç duyarlar.

Temel kavramlar ve tanımlar

Ana parametreler arasındaki ilişki

Yukarıda belirtilen özellikler birbiriyle yakından ilişkilidir ve birbirine bağımlıdır. Bunu anlamak için su emilimini tanımlamak gerekir.

Tanım. Su emme, bir malzemenin suyu emme ve tutma yeteneğidir. Malzemenin gerçek hacminin yüzdesi olarak ifade edilir. Bir tuğladan bahsedecek olursak, su emme özelliği, tamamen suya batırıldığında ne kadar su emebildiğini gösterir.

Tuğladaki boşluk hacmi ne kadar büyük olursa (yani gözenekliliği ne kadar yüksek olursa), o kadar fazla su emeceği açıktır. Aynı zamanda gözeneklilik, malzemenin mukavemetini ve belirli bir yüke dayanma kabiliyetini de etkiler. Ayrıca, performans özelliklerini düşürmeden kaç tane donma ve çözülme döngüsüne dayanabileceğini gösteren donmaya karşı dayanıklılık için de.

Normlar ve gereksinimler

Bu göstergeleri iyileştirmek için, nemin emilimini sınırlamak amacıyla ürünün yoğunluğunu maksimuma çıkarmak yeterli gibi görünmektedir.

Ancak bu iki nedenden dolayı yapılmaz:

1. Seramik tuğlaların su emmesi çok düşükse, harçla normal iletişim sağlanamayacağından, ondan yapılan duvarlar kırılgan olacaktır.

1. Gözeneklerin olmaması, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini azaltır ve soğuk iklimimizdeki çalışma koşulları için onu uygunsuz hale getirir.

Bu nedenle GOST tarafından belirlenen ve bu rakamın% 6'dan az olmaması gereken standartlar var. Üst sınırı çalışacağı şartlara bağlıdır.

• Özel – 12-14%;
• Yüz – 8-10%;
• İç duvar sıralarında ve bölmelerin yapımında kullanılan tuğlalar %16'ya kadar su emme özelliğine sahip olabilir.

Bu dağılım, iç duvar sıralarının yağıştan ve düşük sıcaklıklardan doğrudan etkilenmemesi, dış sıraların ise bunları tamamen emmesi ile açıklanmaktadır. Bu nedenle cephe tuğlalarının su emmesi mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Isı iletkenliğini azaltmak için içinde özel teknolojik boşluklar yapılmıştır.

Referans için. Klinker kaplama tuğlaları en iyi performansa sahiptir. Nem direnci, donma direnci, mukavemeti ve dayanıklılığı çok yüksek olduğundan pratikte hiçbir yabancı kalıntı ve gözenek yoktur. Ancak fiyatı da normalden daha yüksek.

Nem emiliminin belirlenmesi

Bu göstergeyi belirlemek için GOST 7025-91 “Seramik ve silikat tuğlalar ve taşlar tarafından düzenlenen metodoloji kullanılır. Su emme, yoğunluk ve donma direnci kontrolünü belirleme yöntemleri.”

Metodolojinin genel gereksinimleri

Araştırma laboratuvarda aşağıdaki gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir:

1. Odadaki hava sıcaklığı 15-25 derece arasında olmalıdır;
2. Ürünlerin tamamı veya yarımları test edilir;
3. Numuneler belirli bir tartım hatasıyla sabit ağırlığa kadar kurutulmalıdır. Kurutma, elektrik dolabında 1055 derece sıcaklıkta gerçekleştirilir;

1. Silikat ürünleri, otoklav işleminden en geç 24 saat sonra test edilir.

Testin gerçekleştirilmesi

Araştırma için bir partiden en az üç numune alınır. Bu, nem emiliminin aritmetik ortalama değerini belirleme talimatları için gereklidir.

Kuruduktan sonra tartılır ve 15-25 derece sıcaklıkta su içeren bir kaba daldırılır, en az 2 cm boşluklu ızgaraların üzerine yerleştirilir, su seviyesi üst numuneden 2-10 cm daha yüksek olmalıdır.

Not. Kum-kireç tuğlası testten önce kurutulmaz.

48 saat sonra ürünler sudan çıkarılır ve tuğla kütlesi ve teraziye sızan su kütlesi de dahil olmak üzere hemen tekrar tartılır.

Elde edilen sonuçlar, aşağıdaki formül kullanılarak su emilimi hesaplanarak işlenir:

m1 – suya doymuş ürünün kütlesi;

m kurutulmuş ürünün kütlesidir.

Yani emilen suyun kütlesini numunenin kendi kütlesiyle ilişkilendirir ve elde edilen değeri yüzde olarak ifade ederler.

Örnek. Kurutulmuş tuğlanın ağırlığı 4000 g ise ve testten sonra 4360 g ağırlığa başladıysa su emmesi (4360 - 4000) / 4000 * 100 =% 9'a eşittir.

Testler özel ekipman gerektirmesine rağmen kendiniz de yapabilirsiniz ancak sonuçlar gerçeğe çok yakın olacaktır. Ancak özelliklerini bilmediğiniz bir tuğla kullanırsanız oldukça bilgilendirici olacaktır.

Çözüm

Bir malzemenin su emme derecesi, uygulama kapsamını belirlemenizi sağlayan en önemli özelliktir. Örneğin kum-kireç tuğlasının suyu emme yeteneği yüksektir ve bu nedenle temel yapımında kullanılmaz. zemin katlar ve duvarlar ıslak alanlar(ayrıca makaleyi okuyun). Bu makalede sunulan videoda bulacaksınız Ek Bilgiler Bu konuda.

Bu mineral hammaddelerden yapılmış bir yapı malzemesidir. Yapısında tuğla sahte elmas. Bu malzemenin kullanımı çok eskilere dayanmaktadır. Eski Mısır'da, saman ilavesiyle kilden yapılan, pişirilmemiş ham tuğla daha sık kullanıldı. Modern tuğlalar Dikdörtgen bir şekle sahiptirler ve ciddi ısıl işleme tabi tutulurlar. Tuğla yapılar dayanıklı, güvenilir, dona dayanıklıdır ve iç mekanlarda ısıyı iyi korur.

Bu yazımızda tuğla seçerken dikkat etmeniz gereken başlıca çeşitleri, teknik özellikleri ve diğer noktalardan bahsedeceğiz.

Tuğla boyutları

Büyüklüğüne göre tuğlalar tekli, bir buçuklu ve ikili olmak üzere ikiye ayrılır.

Fotoğrafta tek, bir buçuk ve çift tuğla arasındaki boyut farkı açıkça görülüyor

• (250x120x65mm)- en yaygın kalıplama türü tek bir dikdörtgen bloktur. Bu tuğlayla çalışırken duvarcının tek elle çalışması uygundur.
• (250x120x88mm)tuğla alan ve harç miktarı açısından daha az tüketime sahiptir - duvar işleri daha hızlı hareket eder.
• (250x120x138mm)- GOST'a göre buna seramik taş denir. Yüksekliği iki tek olana eşittir. Seramik taşı kullanıldığında malzeme maliyetleri azalır ve duvarcılık hızı artar.

format olarak farklılık gösterebilir. Dar kaplama tuğlası 250x60x65 mm boyutlarında, Avrupa formatlı kaplama tuğlası ise 250x85x65 mm boyutlarındadır.

Tuğlanın üç yüzeyinin özel isimleri vardır.

Duvar işçiliğini anlamak için tuğla yüzeylerin adlarını bilmek faydalıdır.

• Yatak- bu, çözümün yerleştirildiği üst çalışma kısmıdır.
• Kaşık parçaları- bu, biri dışarı çıkan uzun bir yan yüzeydir.
• Dürtmek- Bu yan yüzey, bir tuğlanın diğeriyle kesiştiği yer.

Yüzey yapışmasını (yapışma) iyileştirmek için kaplama malzemeleri yüzeylerden biri oluklu bir kaplamaya sahip olabilir.

Tuğla gücü

Biri en önemli parametreler bir tuğla seçerken - gücü. Tuğla, iç gerilmelerin ve deformasyonların etkisi altında çökmemelidir. Güç, ürünün markasına bağlıdır. Marka "M" harfiyle belirtilmiştir. Sayı, malzemenin 1 santimetrekare başına dayanabileceği yükü (kilogram cinsinden) gösterir (M100, M125, M150, M175, vb.). M100 - M150, iki veya üç katlı evlerin yapımına uygundur. M200 kullanılır çok katlı binalar, M300 - yüksek binaların kaidelerinde.

Donmaya karşı dayanıklılık - düşük sıcaklık testi

Rusya'nın kuzey ve orta bölgelerinde iklim ılıman değildir. Yağmur yerini beklenmedik donlara bırakabilir. Donma direnci, iklim koşullarına göre bir tuğla seçmenizi sağlayan bir özelliktir. Soğuğa dayanıklılık derecesi “Mrz” veya F harf kombinasyonuyla belirtilir. Donmaya dayanıklılık laboratuvar testleri kullanılarak belirlenir. Tuğla suya batırılır ve dondurulur, bu döngü malzeme bozulmaya başlayana, ağırlığı ve mukavemeti değişene kadar tekrarlanır. Testlerden sonra tuğlaya F15, F25, F35 veya F50 derecesi verilir. Sayı döngü sayısını gösterir. Rusya'nın kuzey ve orta bölgeleri için F35'ten düşük olmayan bir kalitenin kullanılması tavsiye edilir.

Su soğurumu

Su emme parametresi donma direnciyle ilgilidir. Bu özellik, tuğlanın tamamen suya daldırıldığında absorbe edebileceği su miktarının toplam hacme oranı olarak anlaşılmaktadır. Sıcaklıklar düştüğünde nem donar ve genişler, bu da malzemenin iç yapısının tahrip olmasına yol açar, dolayısıyla donma direnci aynı zamanda su emilimine de bağlıdır. Su emiliminin tamamen yokluğuna da izin verilmez, GOST'a göre minimum değer% 6'dır. Tuğla için maksimum nem emilimi tuğla için %14, -%10'dur. iç duvarcılık - 16%.

Isı iletkenliği - nasıl sıcak tutulur

Termal iletkenlik, malzemelerin termal enerjiyi (ısı transferi) aktarma yeteneğidir. Terim içerisinde “ısı” kelimesinin geçmesi nedeniyle bazı kişiler malzemelerin bu özelliğini sadece soğuma hızına bağlamaktadır. Aynı zamanda ısı iletkenliği soğuk nesnelerin ısınmasını da etkiler. Konuşuyorum basit bir dille Dışarısı sıcaksa, ısı iletkenliği düşük malzemeden yapılmış duvarları olan bir ev daha uzun süre serin, kışın ise sıcak kalacaktır.

Isı transferi, parçacıkların madde konveksiyonundaki kaotik hareketi nedeniyle gerçekleştirilir. Boşlukta madde yoktur ve bu nedenle Termal enerji konveksiyonla bulaşmaz. Çeşitli maddelerin ısıl iletkenlik katsayısı hesaplanırken vakum ortamı 0 olarak alınır.

Bir maddenin ısıyı iletme yeteneğini yansıtan bir gösterge, ısı iletkenlik katsayısıdır (W/(m*K)). Tuğlaların ısıl iletkenliği üretim teknolojisine ve malzemesine bağlıdır (0,3'ten 1'e kadar). Tuğla gövdesinin içindeki hava ne kadar fazla olursa, ısıyı o kadar uzun süre muhafaza eder.

İçi boş veya katı

Tuğla bloğun içindeki hava miktarına göre değişir

• - boşluksuz monolitik bir blok; standarda göre gözeneklilik% 13'ü geçemez. Masif tuğla kullanımı yapının gücünü arttırır, bu nedenle kaide, temel ve döşeme için kullanılırlar. Yük taşıyıcı duvarlar. Aynı zamanda katı ürünler "soğuk" olarak kabul edilir: termal iletkenlikleri 0,5 - 1 W/m*K'dir.

Yük taşıyıcı duvarların inşası için sağlam tek sıra tuğla. Kaşık yapışmayı iyileştirmek için yivli bir kaplamaya sahiptir

• Tuğla gövdesinde delik şeklinde yapılmış oyuklar vardır. Delikler yarık (oluklu, yedi oluklu), kare ve silindir şeklinde olabilir. Boşluklar briket hacminin %45 ila %55'ini oluşturur. Boşluklarda sıkışan hava, içi boş tuğlaların düşük ısı iletkenliğine (0,3 - 0,9) sahip olması nedeniyle ısı yalıtımlı bir maddedir. Ancak bu tür tuğlalar sermaye inşaatında kullanılmaz. yük taşıyan yapılar Yüksek yangına dayanıklılık özelliklerinin gerekli olduğu yapılarda (sobalar, tuğla barbekü ızgaraları vb.) İçi boş tuğlalar da kullanılmaz.

Seramik tuğla kaplama işleri boşluklar kare şeklinde yapılmıştır

Boşluk, çalışma sırasında çözelti tüketimini etkiler. Çözeltinin bir kısmı deliklere düşüyor. Şu tarihte: doğru duvarcılık Isı yalıtımına zarar vereceğinden bundan kaçınılmalıdır.

• (sıcak seramikler)- bir tür içi boş seramik tuğla. Kullanılan malzeme, talaş ve turbanın eklendiği düşük erime noktalı kildir. Bu kalıntılar yandığında blokta boşluklar bırakırlar. Gözenekli tuğlaların mukavemet ve dona dayanıklılık dereceleri M-200 ve F-200'e ulaşır. Isı iletkenliği 0,1 - 0,261 W/m*K'dir.

Bazı üreticiler oyukların ve çıkıntıların dönüşümlü olduğu bir bağlantı sistemi için gözenekli tuğlalar kalıplıyor

Renk zenginliği - renk seçimi

Geleneksel olarak Tuğla ev turuncu-kırmızı tonlarda görünür ( tuğla rengi). Bu renk seramik tuğlalar için tipiktir. Gölgeler çeşitli faktörlere bağlıdır. Kilin menşe bölgesi etkilenir. Bazı çeşitler sarımsı veya turuncu renk. Pigment katkı maddeleri de renkleri değiştirebilir.

Başlangıçta rengi beyazdır ancak bazı katkı maddeleri eklendikten sonra rengi de değişebilir. Kaplama tuğlalarıyla bir buçuk duvar kullanıldığında, iç duvarın rengi aslında önemli değil. Cephe duvarına sırlama veya kaplama kullanılarak herhangi bir renk verilebilir.

Sırlı tuğla parlak renkli bir kaplamaya sahiptir

Yayılan tuğla alışılmadık bir renge sahip olabilir; tuğlanın dış yüzeyi renk tonları ve degradelerle doludur. Bu etki özel bir ateşleme teknolojisi kullanılarak elde edilir. Pişirme sonunda oksijene erişim sınırlıdır, bunun sonucunda kilden oksijen salınmaya başlar ve malzemenin yüzeyinde düzensiz bir renk oluşur.

Tuğla malzemesi

Tuğla, malzemesine göre türlere ayrılır.

• - en yaygın ve en eski tuğla türü. Bunun hammaddesi kırmızı kildir. Çubukları kalıpladıktan sonra dikdörtgen şekil fırınlarda pişiriliyor. Bu tür tuğlalar çok çeşitli alanlarda kullanılabilir. Başlangıçta malzeme yüksek nem emilimine sahiptir, bu nedenle nem itici maddelerle işlenir.

Seramik tuğla karakteristik bir kırmızı renge sahiptir. Dikdörtgen çubuk şekli ilk olarak 16. yüzyılda İngiltere'de yaygın olarak kullanılmaya başlandı.

Mukavemet açısından seramik tuğla, M-50'den M-300'e kadar olan kalitelere karşılık gelir. Malzeme veya olabilir. Seramik boşluklu tuğlalar ısı yalıtımı açısından en iyi performansa sahip olanlardan biridir.

Pişirme tuğla üretiminde önemli bir teknolojik prosedürdür. Yanmış tuğlada siyah noktalar olacaktır. Yanmayan daha hafiftir pembe. Her iki teknolojik kusur da malzemenin özelliklerini etkiler

• kireç ve kum karışımından oluşur. Sıcaklık işlemi fırında değil, atmosferik basıncın üzerinde basınç oluşturan bir ısıtma aparatı olan otoklavda gerçekleşir. Kireç ve nemin kütle oranı %10'u geçmez. Yazlık kentsel inşaatta kullanılır. Malzeme şu amaçla kullanılacak: iç bölümlerÇünkü iyi bir ses yalıtımına sahiptir. Kırılganlığı nedeniyle taşıyıcı yapılarda ve tabanlarda kullanılmaz. Kum-kireç tuğlası ısıyı iyi muhafaza etmez, bu nedenle ek ısı yalıtımına ihtiyaç duyar. Kum-kireç kaplama tuğlası sıcak ve kuru iklimler için, seramik ise yüksek nemli alanlar için daha uygundur.

Avrupa standardında cephe kaplamaları için kum-kireç tuğlası

• yüksek yoğunluklu kilden yapılmıştır. Malzeme tebeşir yabancı maddeleri içermemelidir ve alkali metaller. Malzeme sokak inşaatı için kullanılır: kaldırım yolları, bordürler, istinat duvarları ve süpürgeliklerin kaplanması. Klinker tuğlası sahip olmak yüksek yoğunluk(2100 kg/m3'e kadar) ve düşük gözeneklilik (%5'e kadar) nedeniyle pratikte nemi emmez.

Çikolata rengindeki klinker tuğla dekoratif cephe duvarcılığı için uygundur

• yanmaz kilden yapılmıştır - şamot. Ana özelliği düşük ısı iletkenliği, yüksek döngüsellik ve dirençtir. yüksek sıcaklıklar. Isıyı biriktirme ve yavaş yavaş salma özelliğine sahiptir. Yanmaz malzeme soba, baca, mangal ızgarası ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılık gerektiren diğer yapıların yapımında kullanılmaktadır.

Barbekü yapmak için şamot tuğlalardan yapılmış dış mekan fırını

• Aşırı preslenmiş tuğla- bu tip tuğlalar cepheye son şeklini vermek için kaplama işlerinde kullanılır dış görünüş. Üretimde çeşitli kireç taşları kullanılmaktadır. Bu tür kayalar kabuk kayayı, mermer talaşlarını vb. içerir. Çimento bir bağlayıcı rolü oynar. Şekillendirme kullanılarak gerçekleşir yüksek basınç(20mPa). Hiper preslenmiş tuğlanın dezavantajları arasında önemli ağırlık bulunur, bu nedenle ondan inşa edilirken güçlendirilmiş bir monolitik temel gerekli olacaktır.

Amaca göre farklı

Uygulama yöntemine bağlı olarak tuğlalar da türlere ayrılır.

• yük taşımak için kullanılır iç duvarlar ve bölmeler, temellerin, süpürgeliklerin ve dış duvarların inşası. Aynı zamanda tuğlanın görünümü de uygun değildir. İşleri bitirmek. Yüzey bazen standartların izin verdiği ölçüde talaşlar içerebilir.

Eklerde: Öngörülemeyen görünüm nedeniyle sıradan tuğladan yapılmış dış duvarlar kaplanmış, iç duvarlar bitirilmiştir.

• - herhangi bir binanın yüzü. Boyutta minimum sapmalar vardır. Standartlara göre kaplama tuğlası cips içermemelidir. Cephe tuğlaları silikat, seramik veya aşırı preslenmiş olabilir. İklime bağlı olarak türlerden birini tercih edebilirsiniz.

Karşılıklı içi boş tuğla ahşap bir dokuya sahiptir

Kaplama tuğlaları iki tipte olabilir: dokulu ve şekilli. Dokulu tuğlanın yüzeyi taş, ahşap veya kadife gibi görünecek şekilde tamamlanır; kenarları bazen daha dekoratif hale getirmek için yuvarlanır. Şekilli tuğlalar yapılara yöneliktir karmaşık şekillerşekilli olanlar köşeli, yuvarlak ve diğer çeşitleri içerir.

Kalıplamadan sonra kaplama tuğlası ile kaplanabilir. çeşitli kaplamalar: kaplama ve sırlama. Kaplamalı tuğla için sıvı kil (engob), kırılmış cam ve mineral boyalardan oluşan bir bileşim kullanılır. Kil karışımı uygulanır ince tabaka, bundan sonra tuğla ateşlenir. Fırınlamadan sonra malzeme mat, eşit bir renk kazanır. Sırlı tuğla parlak bir yüzeye sahiptir. Fırınlamadan sonra, briketin üzerine renkli bir kırılmış cam emülsiyonu olan bir sır tabakası uygulanır ve daha sonra daha düşük bir sıcaklıkta tekrar pişirilir.

Tuğla kalıplama

Çubukların kalıp çeşitleri teknolojik özelliklerine göre değişiklik gösterebilir.

• Plastik kalıplama%21'e kadar su içeriğine sahip plastik kil kütlelerinin kullanımını içerir. Üretimde kullanılır vida presleri. Ayarlar hava mevcudiyetine göre değişir. Boşluklu tuğlalar için vakum şekillendirme yöntemi kullanılır.
• Yarı kuru kalıplama, yüksek basınç kullanılmasına ve hammaddenin belirli bir nem seviyesine (%10 - 14) getirilmesine dayanır. Pişirim özel tünel fırınlarda gerçekleşir.

Kendinizi düşük kaliteli tuğla satın almaktan nasıl korursunuz?

Kendinizi düşük kaliteli bir ürün satın almaya karşı sigortalamak için GOST'a uygun olarak yapılmış tuğlaların satın alınması tavsiye edilir. Spesifikasyonlara göre yapılan tuğlaların özellikleri önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Bu durumda görsel kalite değerlendirmesi yapılmadan yapılamaz.

Tuğlayı inceleyin. Gövde üzerinde çatlak veya talaş olmaması arzu edilir (GOST'a göre, ikiden fazla köşe yontılamaz (15 mm'ye kadar), ayrıca ikiden fazla olmayan bir miktarda talaşlara (10 mm) de izin verilir, yalnızca bir çatlağa izin verilir ve bu çatlak 300 mm'den fazla olmamalıdır). Kaplama tuğlasında çatlaklara ve talaşlara izin verilmez. Kaşıkları inceleyin, beyaz lekeler veya topaklar halinde kireçtaşı birikintileri olmamalıdır. Yatakta siyah noktalar görünüyorsa bu yanmış tuğladır. Polovnika (ikiye bölünmüş çubuklar) miktarı %5'ten az olmalıdır.

Geometri ihlal edilmemelidir. Güç ve sonorite göstergelerini kontrol edin. Vurulduğunda içi boş bir tuğla çınlama sesi çıkarmalı, sağlam bir tuğla ise daha boğuk bir ses çıkarmalıdır. Gücünü test etmek için bir metre yükseklikten bir tuğlayı sert bir yüzeye bırakın. Tuğla ya kırılmamalı ya da büyük parçalara ayrılmamalıdır; eğer malzeme küçük kırıntılara ayrılırsa, ürünün gücü arzulanan çok şey bırakır. Satın almadan önce belirli tuğla türlerinden yapılmış yapıların incelenmesi tavsiye edilir.

Tuğla tüketimi

Tuğla satın alırken tüketimin doğru hesaplanması çok önemlidir. Ana inşaat maliyetleri buna bağlı olacaktır. Hesaplama alana (1 m2) ve duvar hacmine (1 m3) göre yapılır. Doğru hesaplama için elinizin altında olması tavsiye edilir. bitmiş proje yapılar veya taslak. Tuğla sayısı, kat sayısından, tavan yüksekliğinden, ızgaraların varlığından, pencere ve kapı açıklıklarından, duvarların kalınlığından ve döşeme sırasındaki derzin kalınlığından etkilenir. Öncelikle duvarların kalınlığına karar vermelisiniz.

Görsel görünüm çeşitli şekillerde farklı duvar kalınlıkları için duvarcılık

• Yarım tuğla (12 cm)- duvar taşıyıcı değildir, ancak evin içindeki bölgeleri sınırlandırmak için bir bölme görevi görür. Bu tür duvarlar takviye ile güçlendirilebilir.
• Bir tuğla (25 cm)- iç mekanda yük taşıyan duvar.
• Bir buçuk tuğla (38 cm)- tuğlalar iki sıra halinde döşenir. Dış sıra uzunlamasına (birbirine yaslanacak şekilde) yerleştirilir ve iç sıradaki tuğlalar kaşık parçalarıyla temas halindedir. Küçük tek katlı evlerde duvar işçiliğine izin verilmektedir.
• İki tuğla ve iki buçuk (51 cm ve 64 cm)- Ilıman iklime sahip bölgelerdeki evlerin taşıyıcı duvarlarında kullanılır. Çok katlı binalarda, yüksekliğe bağlı olarak duvar kalınlığının azaltılmasına izin verilir (birinci kat - 64 cm, ikinci kat - 51 cm).

Tuğla tüketimini, hacmini ve alanını hesaplarken pencere açıklıkları dahil edilmez. Bu durumda, inşaat sırasında bazı tuğlalar kusurlu olabileceğinden% 10'luk bir rezerv alınması tavsiye edilir.

Çözüm

Tüm tuğla türlerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Masif seramik tuğlalar kalıcı binalar için uygundur, cephe tuğlası binaya benzersiz bir görünüm kazandırmaya yardımcı olacaktır. Kum-kireç tuğlası duvar ve bölme yapımına uygundur. Soba veya şömine döşenirken refrakter tuğlalar kullanılacaktır.

İnşaat alanı

Bir tuğla seçimi: inceleme

/makaleler/vybiraem-birpich-obzor/

tuğlanın mimari olanakları

Tuğla düzgün şekilli yapay bir taştır. mineral malzemeler asıl amacı onu kullanmaktır Yapı malzemesi, cihaz için.

Antik çağlardan beri tuğlalar döşendi karmaşık tasarımlar, Tuğladan yapılmış binalar ve yapılar o zamandan beri yapılmıştır. Antik Mısır ve Roma. Rusya'da yanmış tuğla, geçmiş yüzyıllara ait tapınakların mükemmel şekilde korunmuş duvarlarının, diğer konut ve konut dışı tarihi açıdan değerli bina ve yapıların kanıtladığı gibi, 15. yüzyılın sonlarından itibaren kullanılmaya başlandı. Dünya.

Kendi karakteri ve benzersizliği ile gerçek sanat eserleri tuğladan yaratıldı ve hala yaratılıyor. Zamanımızın mükemmel bir örneği, çoğu devletin kültürel başkentleri olan ve mimarların çalışmalarıyla her zaman hayranlık uyandıran Avrupa'nın eşsiz şehirleridir.

İnşaat sektörünün gelişmesiyle birlikte teknoloji ve yapı malzemesi olarak tuğlanın kalitesi yeterince değişti, özellikleri Yüksek kalite, güvenilirlik ve dayanıklılık. Bu nedenle bu malzemeye olan talep her zaman yüksektir ve her zaman talep görmektedir.

Birkaç çeşit tuğla vardır ve bunlara göre sınıflandırılır. farklı kriterler Her birinin kendine has özellikleri, avantajları ve dezavantajları vardır ve bunların her birini bu bölümde ele alacağız. Ama aynı zamanda var Genel özellikleri Her tuğla çeşidinin doğasında olan bir ürün olarak bunları aşağıda sunuyoruz.

Tuğlanın temel özellikleri ve özellikleri:

1.Tuğla boyutu

2. Güç açısından marka

3. Tuğlanın termal iletkenliği

4. Tuğlaların donmaya karşı dayanıklılığı

5. Tuğlaların su emmesi

Tuğla boyutu

BDT ülkelerinde şu şekilde tanımlanır:

– standart tuğla(tekli) 250x120x65 mm

– bir buçuk tuğla 250x120x88 mm

– çift tuğla 250x120x138 mm

V Avrupa ülkeleri tuğla boyutuna yaklaşımınız:

– Euro tuğla 250x88x65 mm

– tek 288x138x65 mm

Ayrıca projeye ve duruma göre mimari çözümler binalar, tuğlalar performans sergiliyor farklı boyutlar ve şekiller, renkler.

bir tuğla evin cephesi

Mukavemet göstergesine göre tuğla markası:

Tuğla gücü- bu, mekanik sıkıştırma, gerilim ve bükülme yüklerine zarar vermeden dayanma yeteneğidir. Bu, M harfi ve onu takip eden sayı ile gösterilen ana özelliklerden biridir: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300, ürünün 1 cm² başına kaç kilograma dayanabileceğini belirler.

Tuğlanın ısıl iletkenliği:

Tuğlanın ısıl iletkenlik katsayısı- dış ve iç yüzeyler arasında 1 derecelik sıcaklık farkı olduğunda 1 metre yapı kalınlığı başına kaybedilen termal enerji miktarının oranıdır.

Katsayı ne kadar düşük olursa, ısıl iletkenlik o kadar yüksek olur; düşük sıcaklık koşullarında, konut binalarının inşası için, görevlerden biri odadaki ısıyı korumaksa, düşük ısı iletkenliğine sahip tuğla daha uygundur.

– Sağlam tuğla– 0,5-0,6 W/m °C ısı iletkenliğine sahiptir. Ve oldukça yüksek termal iletkenlik ile karakterizedir.

– İçi boş tuğla– Boşluklardaki havanın ısıl iletkenliği daha düşük olduğundan ve masif tuğla kullanımına göre daha ince duvarlar inşa etmek mümkün olduğundan, 0,32-0,39 W/m °C ısı iletkenlik katsayısına sahiptir.

kırmızı tuğla cephe

Tuğlaların donmaya karşı direnci:

Bu, malzemenin yapısında önemli değişiklikler oluşana kadar malzemenin dönüşümlü donma ve çözülmeye maruz kalmasını belirleyen bir ürün parametresidir. Bu tip tuğlanın donma ve çözülme çevrim sayısını gösteren F harfi ve onu takip eden sayı ile gösterilir. Örneğin – F15, F25, F35, F50. Nasıl daha büyük sayı F harfinden sonra tuğlanın sıcaklık değişimlerine karşı direnci artar. Donmaya karşı dayanıklılık için önerilen marka F35'ten düşük değildir. Bu gösterge oluşturulurken belirlenir aşırı koşullar tuğlalarda çok nadir görülen veya hiç oluşmayan ürünler için.

Donma direncini belirlemek için tuğla tamamen suya doyurulur. Eksi 15-20°C sıcaklıkta donarken, suyun bir kısmı gözeneklerde donarak buz oluşturur. Tuğlanın yapısında iç basınç suyun bir sıvıdan katı bir duruma geçişi ile hacimde yaklaşık% 9'luk bir artışla ilişkili olup, bu, birçok kez tekrarlandığında, daha sonra tahrip olmasıyla birlikte yapının gevşemesine yol açar.

Tuğlanın yapısı ne kadar az gözenekli olursa, ton o kadar dona dayanıklı olur; buna göre dona en dayanıklı tuğla sağlamdır, dayanabilir daha fazla miktar döngüler.

Tuğlanın su emme özelliği:

Bir tuğlanın su emmesi, nem miktarını yüzde olarak gösteren bir değerdir. bu tip tuğla emebilir ve tutabilir. Su emme şu şekilde belirlenir: Tuğla 105-110 ° C sıcaklıktaki fırında belirli bir süre bekletilir, soğutulur ve tartılır. Daha sonra belli bir süre suda bekletilir ve tekrar tartılır. Bu iki ağırlık arasındaki yüzdelik fark, tuğlanın su emmesidir.

Donma direnci ve su emilimi gibi göstergeler arasında karşılıklı bir bağımlılık vardır. Su emilimi ne kadar yüksek olursa donma direnci o kadar düşük olur, çünkü tuğla yapısında daha fazla su donar ve buna bağlı olarak ürüne içeriden daha fazla basınç uygulanır.

Su emme oranı %9'un üzerinde olan tuğlanın donma direnci düşüktür. %6-12 oranında su emilimi tavsiye edilir.