Stavebné materiály na trhu zaberajú samostatný výklenok. Odroda vám umožňuje vybrať si materiál, ktorý zodpovedá podmienkam a typu konštrukcie. Cena závisí od kvality produktu, nie vždy je možné zohnať kvalitný produkt za dobré peniaze. Svojpomocná výroba stavebných materiálov vám výrazne ušetrí rozpočet.
Cinder blok sa používa pri stavbe stien, priečok, plotov a garáží. Blok zo škvárky si môžete vyrobiť sami, je dôležité vytvoriť presný tvar. Stroj na výrobu je implementovaný v rôznych druhoch a parametroch, od ktorých závisia objemy výroby.
Zariadenia na výrobu škvárového bloku
Výroba škvárového bloku na špeciálnom zariadení nebude ťažká. Proces odlievania na stroji na výrobu škvárových blokov je nasledovný:
- Pripraví sa pracovná zmes pozostávajúca z cementu, vody a plnív. Posledný z nich musí byť prepasírovaný cez sito, pričom sa odstránia veľké prísady. Voda by nemala úplne naplniť roztok, plnivo sa udržiava suché na podlahe. Konzistencia sa vyberá nezávisle, v závislosti od typu výroby.
- Zmes sa plní do formy, ktorá sa zhutňuje balením alebo špeciálnym lisom na škvárový blok. V procese je potrebné sledovať množstvo zmesi, ktorá sa po zhutnení stiahne.
- Potom sa pripravený blok vyberie z formy.
Proces sušenia prebieha v prírodných podmienkach, po 24 hodinách je možné hotový materiál preniesť do skladu. Použitie v stavebníctve je k dispozícii do týždňa od výroby, úplné vytvrdnutie nastáva do mesiaca. Špeciálne prísady umožňujú urýchlenie procesu vytvrdzovania, maximálna vlhkosť a priame slnečné žiarenie umožňujú rýchlejšie vytvrdenie škvárového bloku.
Hlavnou výhodou výroby škvárových blokov je veľký výber úprav obrábacích strojov a zariadení.
Existuje veľa návrhov, zariadení, strojov na výrobu škvárových blokov. Je možné vyrobiť si stroj sami pomocou nasledujúcich prvkov:
- pripravená matrica zo škvárového bloku na formovanie malty;
- potrebné materiály a nástroje;
- vetraná miestnosť s vyrovnanou podlahou.
Existuje mnoho typov dizajnov pre kutily na kutilstvo, ktorých výkresy sú k dispozícii na webe. Pred výrobou je dôležité vypočítať požadované objemy výroby, pre vaše vlastné potreby stačí vyrobiť zariadenie jednoduchého typu.
Malý objem vyrobený ručne vyrobenou matricou. Materiál môže byť akýkoľvek dostupný - od tvrdého dreva až po plech. Tento proces vyžaduje ručné zhutnenie materiálu. Stroje na výrobu škvárových blokov majú modifikáciu s vibračným motorom, čo výrazne ušetrí mzdové náklady pri výrobe a urýchli proces. Zapnutý elektrický motor s vibračným dizajnom na niekoľko sekúnd umožňuje naplniť objem vo formách a doplniť plnivo včas.
Aby ste si mohli produkt vyrobiť nielen na využitie svojich vlastných potrieb, budete potrebovať plnohodnotný stroj na škvárové bloky. Návrh bude vyžadovať v arzenáli nasledujúce nástroje:
- uhlová brúska;
- zváračka;
- značkovací nástroj.
Podľa výkresov je konštrukcia zváraná a spracovaná brúskou. Zariadenie stroja na výrobu škvárových blokov môže obsahovať vibračný motor pripevnený v spodnej časti. Pre väčšie pohodlie sa zobrazuje ovládací panel a upínací mechanizmus.
Tvar stroja
Pripravená zmes sa naleje do formy. Stroj na výrobu škvárových blokov pre svojpomocne vyžaduje pri nalievaní správne vyznačený tvar, otvorená dutina hotového výrobku predstavuje 30% plochy. Materiály na výrobu foriem:
- kovový roh;
- oceľový plech 5 mm;
- rúry s priemerom 8 cm.
Rám formy je pripravený z plechu, označenie je vyrobené v súlade s dvojitým rozmerom dielu. Na závesných doskách sú inštalované rúry na vyplnenie technologických dutín blokov, okraje stroja sú uzavreté. Úloha dosiek je vo forme obmedzovača, ktorý pôsobí počas činnosti vibračného zariadenia. Kryt je vyrobený tak, aby vyhovoval tvaru s otvormi, ktorých priemer by mal byť o niečo väčší ako samotné rúry. Na zdvíhanie a spúšťanie mechanizmu sa používajú rukoväte inštalované na rôznych stranách.
Najjednoduchšia konštrukcia stroja na výrobu škvárovej tvárnice
Najjednoduchšou možnosťou pri výrobe zariadení, výrobe stavebných materiálov, je skladací rám bez ďalších prvkov. Výkresy domáceho stroja na výrobu škvárových blokov jednoduchého typu neobsahujú veľa informácií, na to môže prísť každý začínajúci zámočník.
Primitívna štruktúra bude vyžadovať mäkkú maltu, ktorá sa naleje do debnenia. Pre technologické dutiny sú vhodné sklenené fľaše požadovaného priemeru. Po niekoľkých hodinách je debnenie demontované, malta vysuší na otvorenom priestranstve. Stroj na výrobu škvárových blokov pre domácich majstrov môže byť vyrobený z tvrdého dreva alebo oceľového plechu, pred naplnením je vnútro formy naolejované.
Výroba zložitejšieho stroja
Ak chcete vytvoriť zložitejšiu štruktúru, budete potrebovať základňu stroja. Mobilita stroja je významným plusom, preto je vyrobený rám z 4 mm profilu, ktorý je spojený s kolesami. V hornej časti stojana je zváraná rúra, ktorá slúži ako zdvíhací mechanizmus. Stroj na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami bude vyžadovať elektrický motor, ku ktorému je pripojený hriadeľ.
Zariadenie vyrába škvárové bloky plnením a uzatváraním foriem pripravenou maltou. Po naplnení sa spustí elektromotor, ktorý zmes stlačí, po vytvrdnutí je stroj pripravený na výrobu ďalšieho obrobku.
Vibračný stroj na výrobu škvárových blokov
Kvalita hotového výrobku, rýchly výrobný proces nebude nikdy zasahovať do farmy. Preto je možné do konštrukcie primitívneho zariadenia pridať elektrický motor. Stroj na výrobu škvárového bloku vlastnými rukami sa ľahko montuje; musíte postupovať podľa technických pokynov. Dizajn obsahuje ručný lis, vibrátor a domácu matricu. Uľahčenie práce sa vykonáva pomocou pákového systému.
Výroba stroja sa uskutočňuje pomocou rovnakého náradia, pribudol elektromotor s nízkym výkonom do 1 kW. Pri výrobe sa berie do úvahy hlavný prvok - tvar, kvalita budúceho produktu závisí od jeho veľkosti a správnej geometrie. Postupnosť výroby vibračnej dosky:
- Stena formy je vyrezaná z plechu pomocou brúsky. Ak sa matrica používa na výrobu viacerých škvárových blokov súčasne, je dôležité zabezpečiť usmerňovače.
- Potrubie je rozdelené na časti, s výškou o niečo menšou ako tehla, otvory sú zvárané. Upevnenie sa vykonáva na doskách, ktoré sa najlepšie dajú urobiť odnímateľnými. Tento dizajn je možné použiť pri výrobe monolitu.
- Skrutky elektromotora sú privarené k vonkajšej stene zariadenia; na vrchnej časti formy je pripevnená kovová zástera.
- Lis je vyrobený vo forme dosky, vyrobenej z hrubého kovu, otvory sú vyvŕtané o niečo väčším priemerom rúrok, aby sa zabezpečilo tesné pripevnenie k matici pozdĺž roviny.
- Pre elektromotor je vyrobený výstredník, ktorý je možné zabezpečiť samostatne. Na rovinu je privarená skrutka spolu s maticou, ktorá umožňuje reguláciu vibrácií.
- Pripojenie rukoväte k lisu, dôkladné vyčistenie prístroja, natretie farbou.
Domáce obrábacie stroje sa vyznačujú produktivitou, v ekonomike sú však nenahraditeľné. Objem výroby počas výstavby potrebnej konštrukcie je dostatočný, aby sa zabránilo finančným stratám pri nákupe nového zariadenia.
Škvárová tvárnica je jedným z najžiadanejších materiálov na stavbu stien jednopodlažných budov. Vyniká lacnosťou a možnosťou vlastnej výroby doma.
Blok zo škvarky - kamenný múr
Tento stavebný materiál je určený pre nízkopodlažné stavby. Existuje názor, že ak je v dávke zahrnutý cement „vysokej“ triedy, potom z vlastnoručne vyrobených blokov môžete vytvoriť pevný základ pre kúpeľný dom alebo dom. Základové bloky však musia vydržať obrovské zaťaženie, preto by sa bloky mali kupovať v továrni a nemali by ste ich vyrábať sami.
Škvárové bloky sú:
- dutý;
- plné telo.
Kvôli dostatočným pevnostným charakteristikám sa pevné tvárnice používajú na opláštenie a stavbu nosných stien, ako aj priečok. Duté telesá majú zároveň dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu. Vďaka dutinám sa výrazne šetria suroviny, čo znamená, že výrobné náklady sú oveľa nižšie.
Škvárové bloky sa tiež používajú ako ďalšia izolácia pre konštrukciu rámov.
Ako zmiešať roztok a vytvoriť škvárový blok?
Názov stavebného materiálu „škvárový blok“ hovorí za všetko. To znamená, že hlavnou zložkou roztoku bude troska získaná vo vysokej peci, ktorá by sa mala preosievať cez špeciálne sito (sito).
Potrebujeme:
- 7 častí hlavného plniva (bude slúžiť ako troska);
- 2 podiely štrku s frakciou 5-15 mm;
- jeden a pol dielu cementu (najlepšie je vziať si značku M 400, 500);
- asi 3 diely vody.
Okrem trosky môžu ako hlavný prvok pôsobiť aj ďalšie zložky: hlina, keramzit, piesok, štrk, drvený kameň, sadra a mnoho ďalších. Je potrebné poznamenať, že ak ste si ako plnivo vybrali vysokopecnú trosku, je zakázané používať ďalšie prísady. Ak chcete získať farebný škvárový blok, potom do roztoku môžete pridať kriedu alebo červené tehly prinesené malým drobkom (mali by sa rozdrviť).
Okrem toho sa pri výrobe škvárových blokov uistite, že sa roztok nerozšíri.
| Názov súčasti | Množstvo komponenty | Hustota, kg / m3 | Absorpcia vody,% | Мрз, cykly nie menej | Pevnosť v tlaku, kg / cm2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Cement, kg Piesok, kg (m3) Drvený kameň, kg (m3) Voda, l (v závislosti od obsahu vlhkosti zložiek) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| Cement, kg Triedenie, kg (m3) Piesok, kg (m3) Voda, l | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| Cement, kg Piesok, kg (m3) Voda, l | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
Rada pre získanie odolných blokov: k roztoku je potrebné pridať plastifikátor (môžete ho kúpiť v ktoromkoľvek železiarstve). Potom získate nielen odolné, ale aj mrazuvzdorné a vodotesné bloky.
Ak sa chystáte nezávisle ustanoviť proces vytvárania škvárových blokov, mali by ste pochopiť, že neexistuje univerzálny recept na riešenie. Každý majster si prostredníctvom pokusov a omylov vyberie svoj vlastný jedinečný vzorec. Ak ste začiatočníci, môžete sa uchýliť k štandardnému.
Ceny zmäkčovača betónu
plastifikátor na betón
Spôsoby výroby škvárovej tvárnice
Existujú dva spôsoby, ako získať takéto bloky na vašom webe.
- Pomocou debnenia, to znamená formy z reziva alebo oceľových plechov.
- Na základe práce špeciálneho stroja.
Video - ručná výroba bloku škvárky
Video - kráčajúci mobilný stroj so škvárou
Video - Stroj na výrobu škvárových blokov
Nástroje a materiály na výrobu blokov:
- formy (drevo alebo kov) alebo vibračný stôl;
2,3,4 - polotovary paliet. 5,6,7 - maticové orámovanie zdola (roh 25x25). 8 - lišta na upevnenie dutých jadier. 9 - dutý. 10 - horná zátka dutého jadra. 11 - spodná zátka dutého jadra 
- miešačka;
- vyrovnávacie pádlo;
- lopata na plnenie roztoku;
- riešenie.
Ceny cementovo-pieskovej zmesi
cementovo-piesková zmes
Pokyny na vlastnú výrobu formulára
Dizajn formulára je nasledovný: spodné a bočné steny. Medzi dvojicou priečnych dosiek alebo kovových plechov by ste mali pripevniť priečniky v potrebnej vzdialenosti. Udržujte krok zodpovedajúci požadovanej veľkosti škvárového bloku.
Pretože bude ťažké dostať hotový výrobok z formy, mala by byť konštrukcia nádoby skladacia. Pre efektivitu výroby vyrobte debnenie určené na príjem 4-6 škvárových blokov.
Na výrobu formy na vytváranie škvárových blokov budete potrebovať:
- železné plechy s hrúbkou 3 mm;
- železné pásy 5 mm (niekoľko kusov);
- valce s priemerom 4 cm;
- zváračka;
- bulharčina;
- krieda na značenie.
Ceny zváracích strojov
zváračka
Fázy výroby jednej odnímateľnej kovovej formy
Krok 1. Označíme list podľa veľkosti blokov: potrebujeme dve pozdĺžne strany a dve priečne. Brúskou si vykrojíme pláty.
Šírka pozdĺžnej dosky je 210 mm, dĺžka je 450 mm, priečna doska je 210 x 220 mm.
Krok 2. Krídla, vysoké 3,5 cm, by mali byť privarené k spodnej časti formy pre škvárový blok, aby sa forma nepohybovala, a rukoväť - aby sa rýchlo vylial vyliaty roztok z formy.
Krok 3. Pozdĺž obrysu priečnych a pozdĺžnych stien sú vytvorené zárezy, aby sa forma pripevnila k pozdĺžne inštalovaným stenám.
Krok 4... Zostavenie nášho formulára.
Krok 5... Na vytvorenie dutín v škvárovom bloku vyrobíme sklopné valce. Musia byť privarené k doske s hrúbkou 3 - 4 mm, ktorá by mala preniknúť do valcov bližšie k vrchu. Na koncových stenách našej nádoby urobíme zárezy, aby sme ich zahákli.
Video - DIY forma na škvárové bloky
Výroba škvárových blokov pomocou štiepanej formy
Formuláre majú akékoľvek rozmery. Štandardné rozmery konštrukcie sú 90x190x188 mm, v súkromnej výstavbe je možné použiť aj iné rozmery, napríklad 40x20x20 cm. Z dôvodu úspory materiálu je lepšie použiť formuláre s bunkami pre 4-6 blokov a valcov (štvorcov) aby sa vytvorili dutiny.
Kovová forma vlastnej výroby (odnímateľná) je nasledovná.
Zvážte postup výroby blokov škvária krok za krokom.
Krok 1. Roztok rozmixujeme v miešačke na betón.
Krok 2. Nalejte zmes s lopatou do našej formy. V tomto prípade je zmes hustá. Môžete tiež použiť tekutý roztok.
Krok 3. Dbajte na to, aby roztok naplnil nádobu rovnomerne. Za týmto účelom utlačíme naplnené riešenie. Plnenie formy kontrolujeme až po okraj. Zarovnajte hornú vrstvu špachtľou.
Krok 4. Ak je roztok suchý, potom by sa mal použiť špeciálny kryt, ktorého otvory prekrývajú bajonety vo forme. Toto zariadenie pomôže potlačiť náš škvárový blok. Tento uzáver sa nepoužíva na hnojovicu.
Krok 5. Presunieme náš blok na otvorené priestranstvo pre ďalšie uskladnenie. Po 30-40 minútach odstráňte spodný, bočný a horný kryt. Pre lepšie vyťaženie škvárového bloku podobnosť s vrchom steny a pozdĺžny pás s valcami s obyčajným kladivom.
Krok 6. Na úplné vysušenie potrebujeme minimálne deň.
Výroba škvárových blokov pomocou vibračného stroja
Krok 1. Naše riešenie zmiešame, berúc do úvahy proporcie. Osobitná pozornosť by sa mala venovať správnemu množstvu vody, pretože škvárové bloky by nemali vytiecť, keď ich vyberáte z formy.
Hnetenie
Ak chcete zistiť správnu konzistenciu zmesi, urobte malý test. Stlačte roztok v ruke: ak sa v ňom spojí a nerozmazne sa, keď spadne na zem, je to dobré a správne riešenie.
Krok 2... Vyplňujeme náš formulár roztokom, so sklíčkom.
Krok 3 ... Na 2-4 sekundy zapíname auto, potom sa naložený vlak zhutní. Rukami vyrovnáme zmes tak, aby boli viditeľné železné čapy (valce).
Krok 4. Ak vo forme nie je dostatok zmesi, musí sa znovu naplniť, vložiť svorku a znova zapnúť vibrátor. O dokončení formácie svedčí tlaková vrstva na dorazoch.
Krok 5 ... Náš vibroform by sa mal znova zapnúť na 6 - 10 s.
Krok 6 ... Vrch uzavrieme krytom s otvormi pre valce. A urobíme ďalšie podbíjanie zdvíhaním a spúšťaním veka 4-5 krát.
Krok 7 ... Potom, bez vypnutia stroja, je formulár odstránený - stroj stačí vziať so sebou.
S vibračným strojom je možné za jednu zmenu vyrobiť až 500 tvárnic.
Krok 8 ... Bloky sušíme 5-10 dní. Úplné vytvrdenie výsledných stavebných materiálov sa uskutoční po mesiaci, zatiaľ čo vlhkosť by mala byť vysoká a vzduch by mal byť teplý.
Krok 9. Po dni môžu byť bloky prenesené na skladovacie miesta (nebudú rozbité), ale môžu byť umiestnené dohromady až po týždni. A ak do roztoku stále pridávate plastifikátor, potom ich možno po 6-8 hodinách presunúť a uložiť.
Samozrejme, nestojí za to kúpiť vibračný stroj pre jednu výrobu, ale pri vytváraní škvárových blokov by sa mala venovať osobitná pozornosť zhutňovaniu (od tohto procesu závisí kvalita produktu). V takom prípade môžete použiť bežnú vibračnú brúsku, na ktorú stačí so zmesou položiť našu formu.
Video - Výroba škvárových blokov pomocou vibračného stroja
Vlastnosti skladovania škvárových blokov
Výsledné produkty sú uložené v pyramídových skladoch po sto kusoch naraz.
Navyše sa zmestia do malých intervalov. Stačí, aby ste materiál sušili niekoľko mesiacov - potom môžete začať stavať kúpeľný dom, prístavbu alebo kôlňu.
Aké sú vlastnosti výroby tvárnic?
Pri výrobe škvárových blokov by sa mala venovať osobitná pozornosť sušeniu. Takže napríklad akýkoľvek priehlbina alebo nerovnosti zničia stavebný materiál. Ďalšou požiadavkou na kvalitu materiálu je geometria. Veľké množstvo nepravidelností a nedostatkov je predpokladom zvýšených nákladov na dokončenie postavených stien. Preto, aby bol výrobok hladký, by mala byť forma alebo vibroform vyplnená až po okraj. Nebuďte skúpy na to, aby ste roztok nalievali šmýkačkou, pretože vibrácie vašu zmesou zatrasú.
Pre lepšiu plasticitu nezabudnite pri miešaní roztoku plniť plastifikátor v množstve 5 g na blok. To ušetrí výrobok pred možnými prasklinami, zvýši jeho pevnosť a mrazuvzdornosť. Ak chcete postaviť malý kúpeľ, môžete roztok miesiť ručne, ale miešač betónu pomôže proces urýchliť. Je len potrebné kúpiť alebo na chvíľu požičať malú jednotku s kapacitou 02 - 0,5 metra kubického. m.
Video - domáca miešačka betónu
Pred prípravou zmesi je troska navlhčená 5-6 hodín predtým. To umožní lepšie spojenie cementových zŕn a frakcií plnív. Je potrebné poznamenať, že ak vypĺňate drevené alebo kovové formy bez možnosti vibrovania, zmes by mala byť riedka.
Výhody a nevýhody používania škvárových blokov
Medzi výhody škvárového bloku patria:
- možnosť výroby na letnej chate alebo v súkromnom dome;
- sušenie materiálu sa môže uskutočňovať ako v autokláve (priemyselná výroba), tak aj na čerstvom vzduchu (v prípade vlastnej výroby);
- budova zo škvárového bloku má minimálne tepelné straty;
- lacný materiál;
- stavba budovy sa vykonáva rýchlo, vzhľadom na veľkú veľkosť blokov;
- pri miešaní roztoku mu môžete dať zmenou proporcií určité vlastnosti;
- môžete vyrobiť škvárový blok akejkoľvek veľkosti.
Nevýhody škvárového bloku:
- nízke ukazovatele mrazuvzdornosti, ale s použitím špeciálnej prísady ich možno zvýšiť;
- existujú pochybnosti o ohľaduplnosti k životnému prostrediu, najmä pokiaľ ide o výrobky vyrobené na báze vysokopecnej trosky;
- pokiaľ ide o charakteristiky absorpcie kvapaliny, materiál má silnú absorpciu vlhkosti, vyžaduje špeciálne ochranné povlaky;
- krehkosť (tento materiál zjavne nie je vhodný na stavbu výškových budov).
- Bloky vyrobené s prídavkom cementu majú najvyššiu pevnosť. Ďalšie miesto je obsadené vápennými blokmi.
- Ak sa malé granule nahradia časťou preosiateho piesku, potom sa pevnosť výrobkov mierne zvýši.
- Kombinácia cementu a vápna (alebo ílu) v pomere 3: 1 ušetrí peniaze, ktoré absolútne nezískajú späť kvalitu.
- Predtým, ako začnete nalievať roztok, mali by sa formy vyčistiť a utrieť. Takto zabránite prilepeniu výsledných blokov na dno a steny. Na takéto stieranie sa používa motorová nafta, odpadový olej alebo podobné prostriedky.
- Hustota roztoku je priamym indikátorom rýchlosti tuhnutia. Čím je hrubší, tým rýchlejšie môže blok stuhnúť. Hlavné charakteristiky kvality škvárových blokov závisia nielen od výrobnej technológie, ale aj od výberu riešenia. Ďalej sú uvedené rôzne typy zmesí, ktorých použitie preukazuje určité vlastnosti materiálu.
Video - blok Popoluška. Pokyny pre začiatočníka
Dostupnosť materiálov a jednoduchosť výroby montážnych blokov zo škvárobetónu vám umožňujú vyrobiť si ich sami. Škvárové bloky je možné vyrobiť ručne, alebo si na tento účel môžete vyrobiť domáci stroj, ktorý výrazne urýchli výrobný proces. Pred vytvorením pracovného výkresu stroja sa musíte rozhodnúť, na aký účel sa bude používať. Na stavbu malých stavieb a hospodárskych budov bude stačiť 1 - 2 formy, ktoré sa budú vyžadovať na výrobu montážnych blokov. Ak potrebujete oveľa väčšie množstvo škvárobetónu na 1 pracovný cyklus, musíte premýšľať o výrobe výkonnejších a produktívnejších zariadení (napríklad 4 - 6 alebo viac foriem na cyklus).
Ako sa vyrábajú formy na výrobu blokov
A tiež jeho fyzikálne vlastnosti robia tento materiál atraktívnym pre stavbu rôznych architektonických štruktúr. Získanie hotového zariadenia na jeho výrobu je dosť problematické a nákladné, ale výroba stroja vlastnými rukami je celkom realistická. Na začiatok je potrebné vytvoriť výkres formulárov, berúc do úvahy rozmery škvárového bloku - 390 × 188 × 190 mm. Potom musíte rozhodnúť o počte vyrobených blokov.
Tu je potrebné mať na pamäti, že ak sa škvárový blok bude vyrábať na vibračnom stole, potom musia byť formy vyrobené ako samostatné, pretože inak bude dosť ťažké ich inštalovať na stôl na pretrepávanie. Je možné vyrobiť dvojitý kontajner s medzerou 5 mm medzi tými istými časťami, kde bude nainštalovaná oddeľovacia doska. Je potrebné vziať oceľový plech rovnakej hrúbky (z ktorého budeme robiť formy). Proces ich výroby je dosť jednoduchý:
- označíme kovový plech;
- vystrihnite požadovanú veľkosť dielu;
- zváraním spojíme chlopne z ocele navzájom;
- v strede zvaríme dosku a valce v tvare kužeľa, ktoré budú hrať úlohu formujúcich dutín.
Rada superintendenta: je potrebné zvariť plechy zvonku bodovým lepidlom, aby kov neviedol, ale vo vnútri bol pevný a rovný povrch.
Po výrobe konštrukcie budete musieť vyrobiť kovovú paletu, ktorú je potom potrebné privariť k forme, a potom musíte ustúpiť od jej okraja o 50 mm a pozdĺž dlhej strany 200 - 300 mm (bude prebytočný roztok po jeho zavedení). Výška strany by mala byť tiež 50 mm, aby sa roztok počas nakladania nevylial.
Konštrukčné vlastnosti stroja
Ako sme už povedali, môžete variť pomocou stroja. Najjednoduchší dizajn je možné vykonať nasledovne:
- ako základ vibračného stola použijeme dva kanály rovnakej veľkosti, ku ktorým musia byť privarené dve kovové rúry. Budú slúžiť ako podpery stola;
- na voľných koncoch rúrok musia byť zvarené pružiny, ktoré zabezpečia správnu hladinu vibrácií na pretrepávanie pracovnej kompozície vo formách. Staré motocyklové pružiny sú na tento účel ideálne. Budú tiež pôsobiť ako tlmiče nárazov;
- vibračná doska stola môže byť vyrobená z hrubostennej ocele. Obdĺžnikový plech musí byť privarený k vertikálne umiestneným nosným pružinám. Potom, na plátne striktne pozdĺž sediel elektromotora (na tento účel môžete použiť motor na brúsenie alebo z domácej "práčky"), je potrebné zvárať skrutky a pevne ich pripevniť. Na zabezpečenie vibrácií musí byť na výstupnom hriadeli motora namontovaný výstredník (môžete použiť excentrickú maticu alebo zvárať skrutku).
Výkon zariadenia môžete skontrolovať zapnutím elektrického motora. Ak stroj začne vibrovať, môžete začať vyrábať škvárové bloky.
Rada superintendenta: Na uľahčenie výrobného procesu je možné vyrobiť konštrukciu stroja so zdvíhacím rámom, ktorý dokáže zdvihnúť tvar, po ktorom zostáva hotový výrobok na podlahe. Samotný rám má kolieska pre ľahký pohyb zariadenia.
Upozorňujeme tiež, že v prípade malej súkromnej výroby sú to práve stroje so zdvíhacou časťou, ktoré niekedy urýchlia výrobný proces.
Video
Cinder blok je jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. Vyrába sa metódou vibrokompresie z konkrétneho roztoku. Široká škála budov je postavená od tvárnic - od kôlní a garáží po obytné budovy.
Plánujete niečo postaviť z tvárnic? Vyrobte si ich sami! Vo výrobnej technológii týchto betónových blokov nie je nič zložité. Musíte dôkladne porozumieť pracovnému postupu, zistiť základné požiadavky a dodržiavať recept.
Rozmery škvárového bloku sú štandardizované - 188 x 190 x 390 mm. Každý blok má otvory. Zvyčajne sú 3. Na výrobu stavebných prvkov sa používa zmes cementu nie menej ako M400, vysokopecná troska a hrubý piesok. Často sa pridávajú ďalšie plnivá a zmäkčovadlá.
Bloky je možné vyrábať buď ručne pomocou foriem, alebo pomocou zariadení s funkciou vibrokompresie.
V priemere stačí jedno vrece cementu na výrobu 36 blokov. Úspory sú jasné.
Blok škvarky musí mať správnu geometriu. Aj malé nerovnosti povedú k zhoršeniu kvality muriva. Na získanie rovnomerných blokov je potrebné vyplniť formuláre nielen po okraj, ale aj pomocou malého sklíčka, pretože počas vibrácií sa betón mierne chveje a usadzuje.
Ceny za rôzne typy stavebných prvkov
Stavebné bloky
Ako pripraviť riešenie?
Neexistuje univerzálne zloženie riešenia na výrobu škvárových blokov - každý majster má svoj vlastný jedinečný recept. Vo všeobecnosti sa musíte zamerať na vlastnosti zloženia trosky.
| Komponenty | Objem, l, na blok | Pevnosť suchého bloku v tlaku, kg / cm2 | Mrazuvzdornosť hotového bloku, cykly | Koeficient tepelnej vodivosti hotového škvárového bloku |
|---|---|---|---|---|
| Troska do 8 mm | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Brúsime do 3 mm | 1,8 | |||
| Cement | 2,75 | |||
| Voda | 1,5 |
Existuje štandardný „továrenský“ recept, môžete sa naň zamerať. Proporcie sú nasledujúce:
- troska - 7 častí;
- piesok - 2 diely;
- cement - 1,5 dielu;
- voda - 1,5-3 dielov. Viac podrobností o stanovení potrebného množstva vody sa dozvieme nižšie.
Užitočná rada! Predtým boli dané štandardné rozmery škvárových blokov. Pre súkromné \u200b\u200bbudovy je však pohodlnejšie používať výrobky s rozmermi 400x200x200 mm.
Okrem trosky môžu takéto bloky obsahovať popol, piliny, sadru, drvené tehly, produkty spaľovania uhlia, štrk a iné podobné materiály.
Zvláštnu pozornosť venujte určeniu požadovaného množstva vody. Musí sa pridať toľko, aby sa výrobky po vzniku nerozšírili.
Môžete si urobiť jednoduchý test. Za hrsť roztoku položte na zem alebo na iný povrch. Ak sa rozpadne, ale keď je stlačený späť rukami a znovu zjednotený do jednej hmoty, je konzistencia optimálna.
Ručne vyrábame škvárové bloky
Ak sa plánuje výstavba malého rozsahu, môžu sa bloky vyrábať bez vibračného lisu.
Vyrábame formu
Zhromažďujeme formulár s rozmermi 40x20x20 cm, ktorý môžete podľa vlastného uváženia upraviť. Na výrobu formy používame plechy alebo drevené dosky.
Dizajn je mimoriadne jednoduchý: spodné a bočné steny. Steny upevňujeme s prihliadnutím na zvolenú šírku a dĺžku bloku. Výška okrajov formy musí zodpovedať aj plánovanej výške stavebných prvkov.
Užitočná rada! Môžete si vyrobiť formy s bunkami pre súčasnú výrobu 4-6 blokov - veľmi pohodlné. Je len potrebné zväčšiť dĺžku a šírku vonkajších okrajov a nainštalovať medzi nimi priečky.
Pripravte si prázdne sklenené fľaše. Použijete ich na vytvorenie prázdnych miest v blokoch.
Vyplňte bloky
Nalejte maltu rovnomerne do formy až po okraj.
Do naplnenej hmoty položíme fľašu hrdlom hore. Vylievaciu plochu vyrovnáme, odstránime prebytočnú maltu.
Čakáme asi 5 hodín a vyberáme fľaše. Škvarové bloky necháme vo formách jeden deň, potom ich opatrne vyberieme a položíme na vodorovnú plochu v hromadách.
Bloky necháme mesiac schnúť. Až po stanovenom čase je možné materiál použiť na stavbu.
Užitočná rada! Bloky počas sušenia zakryte igelitom. Chráni výrobky pred praskaním počas horúčavy a nedovolí im navlhnúť v prípade dažďa.
Na stroji vyrábame škvárové bloky
Stroj môže výrazne zvýšiť produktivitu práce. Výbava má dosť jednoduchý dizajn.
Zbierame stroj
Hlavným prvkom domáceho vibračného lisovacieho stroja je forma (matrica) pre troskobetónovú maltu. Dizajnovo je to forma kovová krabica s vnútornými prvkami vo forme dutín. Obmedzenia na vytváranie prázdnych priestorov môžu byť tiež odnímateľné.
Nastavené na prácu zahŕňa nasledujúce materiály a nástroje:
Prvý krok. Vyrábame tvar podľa veľkosti budúcich blokov. Vystrihnite bočné okraje matrice z oceľového plechu. Vyrobíme tvar pre 2 bloky naraz. Za týmto účelom vystrihnite vnútornú stredovú priečku z ocele a zafixujte ju v krabici.
Krok dva. Určte výšku prvkov na zdobenie dutín.
Dôležité! V súlade s technológiou by výška dutín mala byť taká, aby spodná stena mala hrúbku 3 cm.
Krok tretí. Po dĺžke dorazových valcov odrežte 6 kusov rúrky, aby sa vytvorili dutiny.
Štvrtý krok. Dávame rúrkam kužeľovitý tvar. Aby sme to dosiahli, rozrezáme každý kus potrubia pozdĺžne do stredu, stlačíme ho zverákom a spojíme ho so zváracím strojom. každý kužeľ na oboch koncoch.
Piaty krok. Obmedzovače spojíme do radu pozdĺž dlhej hrany škvárového bloku. Pridáme po okrajoch radu pozdĺž 3 cm hrubého taniera s otvormi na upevnenie pomocou očiek.
Šiesty krok. V strede každej takejto priehradky urobíme rez. Na zadnej strane formy zvaríme oči. Umožnia dočasné upevnenie prvkov na vytvorenie dutín. Veľmi pohodlné riešenie - bude možné odstrániť valce a vyrobiť monolitické bloky.
Kompaktný stroj na výrobu škvariek (lis zhora) 
Siedmy krok. Za jednu z priečnych stien navarte 4 skrutky pre montážne otvory vibračného motora.
Ôsmy krok. Pomocou zvárania pripevníme po okrajoch zo strany nakladania zásteru a čepele.
Deviaty krok. Pripravíme všetky konštrukčné prvky na maľovanie - očistíme ich a opatrne vyleštíme.
Desiaty krok. Výroba lisu. Bude to vyzerať ako doska s otvormi, ktoré opakujú umiestnenie otvorov v bloku.
Dôležité! Priemer otvorov na doske by mal presahovať rovnaký parameter pre vybrania v bloku asi o 0,5 cm.
Dosku vyrobíme v takej veľkosti a zafixujeme ju tak, aby mohla ísť hlboko do škatule v mieste, kde sú nainštalované obmedzovače, o 5-7 cm.
Nakoniec zostáva privariť rukoväte k lisu, pokryť konštrukciu zmesou primérov a namontovať vibračný motor.
Z obyčajného elektrického motora sa dá urobiť vhodný vibračný motor. Za týmto účelom je potrebné na hriadele motora privariť výstredníky. Nebudeme sa príliš trápiť - iba zvaríme skrutky tak, aby sa ich osi zhodovali. Na reguláciu frekvencie a sily vibrácií naskrutkujeme na zvárané skrutky matice.
Ceny strojov na výrobu škvárových blokov
Stroj na výrobu škvariek
Výroba blokov
Odporúčania na prípravu riešenia boli uvedené vyššie. Môžete použiť štandardný recept alebo ho upraviť podľa svojich predstáv. Hlavná vec je získať optimálnu viskozitu. Dá sa určiť „okom“ - hrudka zmesi si musí neustále udržiavať svoj tvar.
Pred nanesením zmesi potrite kontaktné kovové povrchy olejom. Vďaka tomu sa roztok nebude držať na žľaze.
Hotovú zmes vložíme do matrice a pokračujeme v lisovaní.
Naplnené formy nainštalujeme na vibračnú dosku a necháme ju podbíjať roztokom 5-15 sekúnd. Po vyznačenom čase pridáme do formy ďalšie riešenie, pretože predtým naložené sa nevyhnutne vyrovná.
Postup opakujeme, len tentokrát nevypíname vibračnú dosku, kým svorka nedosiahne obmedzovače. Formu vyberáme, kým sa stroj nezastaví.
Bloky dávame na počiatočné sušenie 1 - 3 dni, opatrne ich z blokov vyberte, vyložte na rovný vodorovný povrch a zakryte igelitom. Materiál môžete použiť na zamýšľaný účel najskôr za mesiac.
Šťastnú prácu!
Video - Výroba škvárových blokov vlastnými rukami
Cinder blok je populárny stavebný materiál, ktorý je široko používaný kvôli svojej lacnosti a dobrému výkonu. bude trvať 50 a viac rokov. Zariadenia na výrobu tohto stavebného materiálu nepodliehajú certifikácii, tak to mnohí robia.
Čo je potrebné na výrobu blokov, výrobu foriem
Aby ste si mohli vyrobiť škvárový blok vlastnými rukami, je potrebné zakúpiť vo veľkých množstvách všetky zložky zmesi, ktoré nevyhnutne zahŕňajú cement a plnivá, a tiež sa pridávajú rôzne prísady, ktoré zlepšujú kvalitu stavebného materiálu.
Na výrobu budete potrebovať miešačku na betón, vibračné sito a vibračný stroj. Osobitná pozornosť by sa mala venovať formám na výrobu blokov.
Budete potrebovať toľko foriem, koľko budete denne vyrábať bloky. Formy môžu byť vyrobené buď z dreva, alebo z kovu. Pre dutiny sú odoberané rúry požadovaného priemeru. Môžete tiež vyrobiť obdĺžnikové duté jadrá, ale nezabudnite, že dutosť bloku by nemala presiahnuť 40%.
Rada superintendenta: obvyklé veľkosti blokov sú 390x190x188 mm, ale ak si bloky vyrábate vlastnými rukami, môžete vytvárať tvary ľubovoľných veľkostí.
Môžete si tiež vyrobiť stroje na výrobu škvárového bloku vlastnými rukami. K tomu pomôžu podrobné výkresy.
Ak máte veľa času, môžete bloky vyrábať bez použitia stroja iba pomocou formulárov. Aby ste to dosiahli, musíte do nej naliať roztok o tretinu a potom klepnúť kladivom po celom obvode na jeho steny, aby si zmes sadla. Potom musíte znova naliať zmes a akciu opakovať. Ako prázdne miesta sa môžu použiť plastové fľaše naplnené vodou. Musia byť vložené v rovnakej vzdialenosti od seba. V takom prípade bude sušenie trvať 2-4 dni, potom je možné blok odstrániť a pripraviť nový.
Pri použití vysoko kvalitného cementu a dôslednom dodržiavaní výrobnej technológie nie sú bloky vyrobené vlastnou rukou menej kvalitné ako bloky vyrobené v podniku.
Video
