Modelul de utilitate se referă la proiectarea unei instalații de stingere a incendiilor care poate fi folosită pentru a proteja spații închiseși incendiază obiecte periculoase. Rezultatul tehnic al dispozitivului revendicat este de a crește durata de viață a sistemului de conducte de stingere a incendiilor.
Sistem de conducte de stingere a incendiilor conţine conducta principală de ridicare 1 conectată la conducta de incendiu. Țevile 2 sunt atașate la montantul 1 pentru a le distribui pe podele. După aceasta, în funcție de proiect, se instalează o rețea de țevi de diametru mai mic pentru încăperile în care, folosind conexiuni filetate 3 se înșurubează coturile 4. La capătul coturilor 4 se fixează aspersoarele 6 cu ajutorul racordurilor filetate 5. Fiecare cot 4 este o țeavă din ondulat. din oțel inoxidabil. Conducta de ridicare 1 și conductele 2 pentru distribuția la podele și încăperi sunt din plastic.
Modelul de utilitate se referă la proiectarea unei instalații de stingere a incendiilor, care poate fi utilizată pentru a proteja spațiile închise și obiectele periculoase pentru incendiu.
Se cunoaște un sistem de conducte de stingere a incendiilor, care conține o conductă principală conectată la conducte de ramificație, la capetele căreia sunt montate sprinklere. (certificat de autor URSS nr. 607575, MPK A62S 35/00, 1976, certificat de autor URSS nr. 1102615, A62S 35/02, 1982, brevet RF nr. 2193908, IPC A62S 30/02)
Aceste dispozitive nu dezvăluie în mod explicit din ce material sunt realizate conductele și orificiile de evacuare, dar, după cum se știe din practică, ele sunt făcute. țevi din oțel conform GOST 10704 - cu racorduri sudate și cu flanșe, cu coturile sudate la țevile principale.
Acest sistem are o serie de dezavantaje, și anume:
Dificultate în plasarea aspersorului strict în mijlocul cuștii tavan suspendat, care este întotdeauna cerut de proiectanții și producătorii de structuri de tavan suspendat;
Utilizarea țevilor de oțel nu îndeplinește cerințele moderne de securitate la incendiu;
Aceste instalații nu sunt durabile din cauza coroziunii metalelor; durata lor de viață este de obicei de 5-8 ani; în plus, utilizarea oțelului face acest sistem costisitoare din cauza costurilor ridicate de instalare și a dificultăților asociate cu lucrările de sudare.
De asemenea, se știe că se realizează conducte de ramificație din oțel inoxidabil ondulat, care are o elasticitate ridicată, iar conectarea ramurilor la conducta principală și la sprinklere se realizează cu racorduri filetate (a se vedea brevetul japonez nr. 9051962 și site-ul web www.kofulso). -olton.ru).
Aceste dispozitive nu dezvăluie în mod explicit din ce material este realizată conducta principală, dar, după cum se știe din practică, ele sunt de obicei realizate din țevi rigide de oțel (a se vedea NPB 88-2001 Instalații de stingere a incendiilor și de alarmă. Standarde și reguli de proiectare, www.kofulso -olton .ru, p.5), care reduce durabilitatea nu numai a conductelor principale în sine, ci și a întregului sistem în ansamblu.
Rezultatul tehnic al dispozitivului revendicat este de a crește durata de viață a sistemului de conducte de stingere a incendiilor.
Rezultatul tehnic specificat este atins datorită faptului că, într-un sistem de conducte combinat pentru stingerea incendiilor, care conține o conductă principală de ridicare conectată la o conductă de incendiu, conducte atașate la ridicare pentru distribuție la etaje și încăperi,
conducte de ramificație conectate la un capăt la țevi, și sprinklere atașate la capete secundare ale conductelor de ramificație, acestea din urmă fiind din oțel inoxidabil ondulat și atașate la țevi și la sprinklerele cu racorduri filetate, conducta principală de ridicare și țevi atașate la Riserul pentru distribuție pe podele și încăperi este fabricat din polipropilenă. Desenul arată forma generala sisteme de conducte. Sistemul combinat de conducte pentru stingerea incendiilor conține o conductă de conductă principală realizată din teava din polipropilena 1, conectat la conducta de incendiu. Țevile 2 sunt atașate la montantul 1 pentru a le distribui pe podele. După aceasta, în funcție de proiect, se instalează o rețea de țevi de diametru mai mic, la care, în cele din urmă, se înșurubează coturile 4 cu racorduri filetate 3. La capătul coturilor 4, aspersoarele 6 sunt atașate cu racorduri filetate 5. Fiecare cot 4 reprezintă o țeavă din oțel inoxidabil ondulat, iar lungimea și diametrul coturilor pot fi diferite.
Conducta principală și conductele de distribuție către podele și încăperi sunt realizate din plastic.
Un sistem de sprinklere de stingere a incendiilor este un sistem de conducte umplut în mod constant cu un agent de stingere a incendiilor, echipat cu duze speciale, sprinklere, a căror duză fuzibilă, când este deschisă,
la stadiul inițial incendiu, asigură alimentarea cu agent de stingere a incendiului la sursa de incendiu.
În cazul unui incendiu, sistemele de sprinklere încep să se stingă indiferent dacă sunt persoane în incintă sau nu sunt acolo. Din punct de vedere structural, instalatiile de stingere a incendiilor sunt montate sub tavane. podeaua comercială, spații de birouri restaurant, precum și depozit și spații auxiliare, o rețea de conducte cu sprinklere care se deschid la creșterea temperaturii. Dacă zona este mare, atunci rețeaua de sprinklere este împărțită în secțiuni separate, fiecare rețea fiind deservită de o supapă de control și alarmă separată.
Sistemul combinat de conducte, datorită construcției țevii principale - ridicare și țevilor pentru distribuția la podele și încăperi din plastic, permite creșterea duratei de viață a sistemului de conducte de stingere a incendiilor la 25 de ani.
Un sistem de conducte de stingere a incendiilor care conține o conductă de conductă principală conectată la o conductă de incendiu, conducte atașate la conductă pentru distribuție la podele și încăperi, conducte de ramificație conectate la un capăt la țevi și sprinklere atașate la celelalte capete ale conductelor de ramificație, în timp ce acestea din urmă sunt realizate din oțel inoxidabil ondulat și atașate la țevi și sprinklere cu racorduri filetate, caracterizate prin aceea că conducta principală de ascensoare și țevile atașate la montajul pentru distribuție la podele și încăperi sunt din plastic.
Pagina 9 din 14
Orez. 22. Dispozitiv de îmbinare a conductelor pentru sudare. 1 - prinderi; 2 - mâner.
Asamblarea fitingurilor și conductelor pentru sudură se realizează pe standuri și dispozitive de asamblare. Piese asamblate sunt lipite prin sudare. Golurile, numărul de chinuri și modurile de sudare ale pieselor modelate sunt selectate în funcție de grosimea peretelui țevilor sudate.
Elementele și ansamblurile de conducte sunt asamblate pe un suport echipat cu dispozitive de așezare, îmbinare (Fig. 22) și prindere a pieselor pentru sudare. Când asamblați flanșe pentru sudare cu țevi, ar trebui să acordați atenție perpendicularității suprafeței flanșei pe axa părții adiacente. Capătul țevii trebuie să se extindă cu 5-10 mm în interiorul flanșei. Înainte de asamblarea racordurilor cu flanșe pentru sudarea cu țevi, se instalează garnituri temporare și se fixează flanșele cu șuruburi. Asamblarea unității înainte de sudare asigură că găurile din flanșele țevilor și supapelor adiacente se potrivesc.
Sudarea manuală cu arc electric este utilizată pentru sudarea părților sub formă de conducte. Sudarea se realizează cu electrozi metalici cu un strat protector. În condițiile atelierelor centrale, este mai indicat să sudați piesele modelate folosind un semi-automat A-547 în mediu cu dioxid de carbon.
Numărul de straturi de cusătură când este manual sudare cu arc depinde de grosimea pereților țevii și de unghiul de tăiere al marginilor:
Primul strat al cusăturii trebuie să topească complet capetele marginilor țevilor care sunt conectate. Strat superior Cusătura trebuie să aibă un contur neted, fără decupări. Ar trebui să acordați atenție organizare adecvată locul de muncă al sudorului și să-i furnizeze consumabilele și uneltele necesare. Sudurile sunt expuse inspectie vizuala. Pot fi luate în considerare defecte exterioare de sudură: abateri ale dimensiunii și formei secțiunii de lucru a cusăturii, subtăieri, slăbiri și înclinări, arsuri, cratere neumplute, fisuri, fistule. Corectarea defectelor la îmbinările sudate este permisă: pe țevi cu diametrul de până la 100 mm, dacă lungimea fisurii este mai mică de 20 mm; pe țevi cu un diametru de 100 până la 300 mm, dacă lungimea fisurii este mai mică de 50 mm.
Produsele și ansamblurile finite sunt marcate cu vopsea colorată la capătul piesei și conțin numere de comandă, bloc, linie sau ansamblu. Ansamblurile de conducte finite sunt depozitate în seturi separate înainte de a fi trimise la locul de instalare.
Montare conducte pentru instalatii de stingere a incendiilor.
Instalarea sistemelor de stingere a incendiilor în structurile de cabluri ale centralelor electrice și altor spații electrice
se efectuează înainte de pozarea cablului. Acest lucru se face pentru a evita sudarea conductelor și instalarea sprinklerelor în imediata apropiere a cablurilor de alimentare și de control. Producătorii ar trebui să-și amintească acest fapt.
Înainte de începerea instalării conductelor, se efectuează următoarele măsuri organizatorice și pregătitoare: familiarizarea cu documentația tehnică; verificarea pregătirii părții de construcție pentru instalarea conductelor; formarea de echipe și asigurarea acestora cu instrumentele de instalare, instalațiile și tachelajul necesare; obtinerea de suporturi, agatatoare, fitinguri, ansambluri si piese de conducte in zonele de montaj si achizitii (MZU); recepția, îndepărtarea și ridicarea țevilor pentru a proiecta marcaje în structurile de cabluri; amenajarea si pregatirea locurilor de munca, platformelor si schelelor.
Instalarea conductelor implică o cantitate semnificativă de muncă munca de tachelaj. Conductele de stingere a incendiilor sunt instalate în tuneluri de cabluri și mezanin, la care accesul cu conducte și ansambluri de conducte este foarte dificil. Instalarea se realizează în încăperi situate la diferite cote - clădirea principală a centralei electrice (minus 3, plus 4, 6, 9, 14 m). 
Orez. 23. Troliu cu pârghie cu o capacitate de ridicare de 1,5 tone.
Când instalați conducte, utilizați seturi de instrumente și dispozitive. Setul include: chei dimensiuni de la 12 la 27 mm, chei tubulare cu capete înlocuibile de la 12 la 27 mm, daltă, crossmeisel, poanson central, ciocane de banc 800 și 500 g, baros de 4 și 8 kg, șurubelnițe, pile bastard, rangă cu diametrul de 10 și lungime 600 mm , perie metalică, șubler vernier, busolă instalator, bandă de măsurare 10 și 1 m lungime, riglă metalică, plumb, troliu cu pârghie cu o capacitate de ridicare de 1,5 tone (Fig. 23), cutie de scule, chei pentru țevi, flanșă pătrată, clemă de țeavă, nivel. Uneltele electrificate sunt utilizate pe scară largă - burghie electrice, polizoare electrice, tăietoare electrice de țevi. 
Orez. 24. Schele metalice pliabile.
Când se lucrează la înălțime în mezaninele de cabluri, în apropierea transformatoarelor de putere și în sălile de tratare chimică a apei la o înălțime de 1 m și mai sus, se folosesc schele și schele de inventar. Schelele și schelele trebuie inspectate și permise pentru utilizare de către un maistru sau director tehnic complot. Se recomandă utilizarea schelelor pliabile (Fig. 24), care pot fi asamblate rapid în pasaje înguste ale mezaninelor de cabluri și în încăperi înalte. Când se lucrează, trebuie luat în considerare faptul că schela este proiectată pentru greutatea a 1-2 persoane și nu pentru greutatea conductelor care se ridică.
La trasarea traseului se trasează axele și marcajele de nivel ale conductelor și se marchează locațiile de instalare ale suporturilor, sprinklerelor, instalațiilor de stingere a incendiilor și detectoarelor. Semnele axelor și marcajele de cotă sunt aplicate conform desenelor de lucru, ținând cont de traseele de cablu așezate. În structurile de cabluri, uneori este mai convenabil să instalați conducte de-a lungul vârfului tunelului. Dacă o astfel de instalare este o abatere de la proiect, atunci modificările sunt convenite cu clientul și organizația de proiectare.
Suporturile, umerașele și structurile de susținere sunt instalate conform marcajelor preliminare. Suporturile fixe și umerasele sunt de obicei sudate pe părțile înglobate și rafturi de oțel structuri din beton armat, și sunt atașate la stâlpi de beton pe console. Cel mai obișnuit mod de a asigura țevile este cu cleme. Dacă există structuri în mezaninele de cabluri pentru instalarea raftului de cabluri, tăvilor și canalelor, conductele se sprijină pe bucăți de canale sudate pe rafturile acestor structuri. Poziția țevilor este fixată cu o clemă rotundă de oțel sudată pe canal. Dacă proiectarea unei instalații de stingere a incendiilor specifică o pantă pentru conducta așezată, atunci aceasta este verificată cu un nivel hidrostatic sau cu un dispozitiv special (Fig. 25).
Orez. 25. Aparat pentru măsurarea pantei conductei.
1 - baza; 2 - nivel; 3 - pârghie; 4 - scara de absolvire.
Asamblarea lărgită a țevilor în toroane și unități, în blocuri se realizează direct în încăperile de cabluri.
Se recomandă centrarea țevilor cu un diametru de 50 până la 150 mm la asamblarea îmbinărilor pentru sudură într-un toron folosind dispozitivul prezentat în Fig. 22. După îmbinare, capetele țevilor sunt asigurate prin sudură electrică. De regulă, sudarea prin prindere este efectuată de asamblatori, iar sudarea este efectuată de sudori electrici.
La mărirea unităților cu supape de închidere, se instalează garnituri temporare și toate conexiuni cu șuruburi flanșele sunt strânse complet. Folosit pentru fabricarea garniturilor dispozitiv special, prezentată în Fig. 26.
La instalarea conductelor, devine necesară ridicarea elementelor pe suporturi la cotele de proiectare. 
Orez. 26. Dispozitiv pentru tăierea garniturilor la o mașină de găurit.
1 - con Morse; 2 - riglă; 3 - glisor; 4 - cuțit role; 5 - centru.
În structurile de cablu pentru ridicare, cel mai convenabil este să folosiți trolii cu pârghie cu o capacitate de ridicare de până la 1,5 tone și scripete. Coardele de țevi și unitățile lungi sunt asigurate și ridicate cu două dispozitive de ridicare. Componentele și piesele ridicate trebuie asigurate temporar și, după aliniere, trebuie instalate elemente de fixare permanente.
La așezarea țevilor prin pereți și tavane, conductele sunt închise în manșoane din țevi sau tablă de oțel. Secțiunile de țeavă închise în manșoane nu trebuie să aibă îmbinări sudate. Golurile sunt umplute material neinflamabil De exemplu, vata minerala. Conductele așezate nu trebuie să aibă saci în care să rămână apă sau agent de stingere a incendiilor. Conexiunile cu flanșe trebuie asamblate deosebit de precis (pe garnituri și imediat la numărul complet de șuruburi). După finalizarea asamblarii și sudării îmbinărilor, conductele sunt fixate pe suporturi.
Instalarea fitingurilor de conducte se realizează în formă asamblată - este deja andocat cu unități de conducte gata făcute. Înainte de instalare, fitingurile sunt inspectate pentru a se asigura că nu rămân obiecte străine sau murdărie în ele. La instalarea fitingurilor cu flanșă, se verifică selecția corectă a flanșelor, elementelor de fixare și garnituri, precum și poziția fitingurilor în direcția curgerii fluidului (săgeată). Înainte de punerea în funcțiune, supapele de închidere instalate de tip robinet trebuie să fie în stare închisă, iar tipul supapă trebuie să fie în stare deschisă. Pe secțiunile conductei care formează pungi, acestea sunt instalate tuburi de drenaj sau ambuteiaje. Pentru a elimina aerul, în punctele sale superioare sunt instalate fitinguri cu robinete.
La instalarea conductelor de stingere a incendiilor cu freon și dioxid de carbon, cerințele pentru lucrări sunt crescute. Conductele acestor sisteme de stingere a incendiilor sunt realizate din conducte de oțel fără sudură.
Instalarea conductei trebuie să asigure: rezistența și etanșeitatea racordării conductelor și racordarea acestora la fitinguri și dispozitive; fiabilitatea fixării conductelor la structuri de sprijinși structurile în sine de pe fundații; posibilitatea inspectării, epurării sau spălării acestora.
Părțile și secțiunile conductelor sunt conectate prin sudură, precum și folosind flanșe cu șuruburi sau îmbinări filetate.
Raza minimă a curbei de îndoire interioară a țevilor trebuie să fie: pentru țevile de oțel la îndoirea lor în stare rece - cel puțin patru diametre exterioare; pentru țevi de oțel la îndoire în stare fierbinte - cel puțin trei diametre exterioare. Nu trebuie să existe pliuri sau fisuri pe partea curbată a țevii; ovalitatea în zonele de îndoire nu este permisă mai mult de 10%.
Filetele de pe țevi și fitinguri trebuie să fie curate, fără bavuri, decupări sau fire incomplete.
Etanșarea îmbinărilor filetate realizate cu cuplaje, coturi, teuri, piulițe de legătură se realizează prin înfășurarea pe fire de fibre de in, lubrifiate cu plumb roșu sau alb pe ulei de uscare.
Fitinguri, piese si tevi cu exterior fir conic, este permisă înșurubarea în cuplaje sau capete de cuplare ale fitingurilor cu filet interior al țevii cilindrice.
Conexiunile cu flanșe ale conductelor sunt realizate în conformitate cu următoarele cerințe: abaterea perpendicularității flanșei pe axa conductei, măsurată de-a lungul diametrului exterior al flanșei, nu trebuie să depășească pentru conducte cu presiunea de lucru 4 MPa<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Sudarea cu arc electric este recomandată pentru îmbinarea țevilor de oțel cu o grosime a peretelui mai mare de 3,5 mm. Sudarea cu gaz este recomandată pentru conectarea țevilor cu o grosime a peretelui mai mică de 3,5 mm. La sudarea fitingului pe conducta principală, golul nu poate depăși 0,5-1 mm. Sudarea fiecărei îmbinări a țevii se efectuează fără întrerupere până când întreaga îmbinare este complet sudată. Înainte de instalare, fiecare secțiune de țeavă este examinată la lumină pentru a identifica și îndepărta obiectele străine.
Conexiunile de lipit ale țevilor de cupru de toate diametrele se realizează numai cu lipituri dure, de exemplu cupru-fosfor MF-1, MF-2, MF-3. La lipirea țevilor de cupru, conexiunile se fac suprapuse cu o țeavă cu flanșă sau cu un cuplaj exterior.
Conductele sunt așezate paralel cu pereții, tavanele și coloanele. Numărul de viraje și intersecții ar trebui să fie minim. Conductele așezate pe o suprafață sau structură sunt așezate paralel între ele.
În încăperile deosebit de umede și în încăperile cu un mediu activ chimic, structurile de fixare a conductelor sunt realizate din profile de oțel cu o grosime de cel puțin 4 mm. Structurile și conductele sunt acoperite cu lac de protecție sau vopsea.
Fixarea conductelor la structurile clădirii se realizează folosind suporturi normalizate
Distanța dintre suporturi, m |
|||
Materialul conductei |
Diametrul conductei, mm |
pe secțiuni orizontale |
pe secțiuni verticale |
Metal neferos |
|||
și pandantive. Nu este permisă sudarea conductelor direct la structurile metalice ale clădirilor și structurilor, precum și la elementele echipamentelor de proces. Se recomandă selectarea distanțelor dintre suporturile conductelor conform datelor din tabel. 10.
Atunci când așezați țevi de diferite mărci în grupuri, este acceptată o distanță mai mică între punctele de fixare.
Conductele sunt așezate cu o pantă pentru a asigura scurgerea condensului și a reziduurilor de agent de stingere a incendiilor. Panta conductelor cu diametrul de până la 50 mm trebuie să fie de cel puțin 0,01, iar pentru conductele cu diametrul de peste 50 mm - 0,005. Pentru conductele de gaz, direcția pantei este luată de la coloane la duzele de evacuare; pentru conducte de stimulare - la risers.
Pasajele de conducte prin pereți și tavane, în funcție de categoria încăperilor adiacente, se fac deschise sau sigilate.
Sigilarea pasajelor se realizează în timpul tranzițiilor dintr-o zonă cu pericol de explozie sau incendiu la o altă zonă cu pericol de explozie sau incendiu; în timpul tranzițiilor dintr-o zonă cu pericol de explozie sau incendiu la o zonă fără explozie și fără incendiu. În aceste cazuri, etanșarea țevilor individuale se realizează în manșoane sau în glande instalate pe partea laterală a unei încăperi încălzite sau uscate, precum și a unei încăperi al cărei mediu nu trebuie să pătrundă în încăperea adiacentă.
Pentru a etanșa pasajele de țevi de grup în deschiderea peretelui, instalați o placă de oțel cu țevi sau etanșări de țevi sudate în deschiderea acesteia. Conductele sunt conectate la duze folosind racorduri filetate (Fig. 27).
În locurile în care apar posibile vibrații ale conductelor, este planificată instalarea de garnituri moi în suporturi sau instalarea amortizoarelor de vibrații pentru a modifica frecvența și a reduce amplitudinea vibrațiilor la valori care să asigure rezistența și etanșeitatea legăturilor conductelor.
Schimbarea direcției unei conducte se face prin îndoirea țevilor sau prin instalarea de fitinguri de colț sau coturi. 
Orez. 27. Trecerea în grup a conductelor prin pereți. 1 - perete; 2 - placa de trecere; 3 - conductă; 4 - nuca; 5 - cuplare.
Alungirea termică a conductelor este compensată prin rotirea conductelor, în timp ce fixarea conductelor la punctele de cotitură nu este permisă. La trecerea prin rosturile de dilatație ale clădirilor, compensatoarele în formă de U sunt instalate pe conducte.
La așezarea conductelor, se folosesc conexiuni permanente și detașabile.
La instalarea racordurilor detașabile trebuie asigurate următoarele: rezistență mecanică suficientă pentru a menține integritatea conductei atunci când este expusă forțelor interne și externe în timpul instalării, testării și în timpul funcționării; ușurință de asamblare și dezasamblare; modificarea diametrului intern nu este mai mare decât cea permisă de normali.
Conexiunile detașabile sunt de obicei folosite pentru a conecta conductele în locurile în care dezasamblarea conductei este necesară în timpul funcționării și instalării.
Racordurile de conducte nu trebuie amplasate pe rosturi de dilatare, pe secțiuni curbe sau pe structuri de susținere. Conexiunile conductelor sunt permise la cel mult 200 mm de punctele de sprijin.
Straturile de protecție sunt aplicate pe o suprafață bine curățată și degresată a țevilor și structurilor metalice. Pelicula suprafeței vopsite trebuie să fie netedă, uniformă, fără goluri sau riduri.
Toate suprafețele exterioare ale conductelor, cu excepția filetelor și racordurilor de etanșare ale suprafețelor flanșelor, sunt vopsite pentru a proteja împotriva coroziunii. Conductele de stingere a incendiilor sunt vopsite în roșu în conformitate cu standardul „Culorile semnelor de siguranță” (GOST 12.4.026-76).
Conductele din zonele periculoase de incendiu și explozie sunt împământate la ambele capete. În locurile în care conductele sunt îmbinări detașabile, se instalează jumperi din oțel sau sârmă de cupru pentru a asigura un circuit electric fiabil pe ambele părți ale conexiunii. Conductele introduse din exterior în spațiile de incendiu sau explozive sunt împământate înainte de a intra în cameră.
GOST R 50680-94 STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSE
UNITATE AUTOMATICE DE STINGERE A INCENDIILOR DE APĂ.
Cerințe tehnice generale. Metode de testare.
ADOPTAT ŞI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluţia Standardului de Stat al Rusiei din 20 iunie 1994 Nr. 175.
1 DOMENIU DE UTILIZARE
Acest standard se aplică noilor dezvoltate și modernizate instalatii automate(sisteme) de stingere a incendiilor cu apă (denumite în continuare instalații), destinate localizării sau stingerii și eliminării unui incendiu și care îndeplinesc în același timp funcțiile unei alarme automate de incendiu.
Cerințele acestui standard sunt obligatorii.
5 CERINȚE TEHNICE GENERALE
5.17 Instalarea conductelor de instalare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de reglementare, VSN 2661-01, SNiP 3.05.05, SNiP 2.04.09, aprobată în modul prescris.
7 METODE DE TESTARE
7.16 Conductele trebuie testate în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.05-84.
REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE. ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE ȘI CONDUCTE TEHNOLOGICE. SNIP 3.05.05-84.
Aprobat prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS pentru afaceri de construcții din 7 mai 1984 nr. 72.
Aceste reguli se aplică producției și acceptării lucrărilor de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor de proces (denumite în continuare „echipamente” și „conducte”) destinate producției, procesării și transportului produselor inițiale, intermediare și finale la un nivel absolut absolut. presiune de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) până la 100 MPa incl. (1000 kgf/cm2), precum și conducte pentru alimentarea cu lichid de răcire, lubrifianți și alte substanțe necesare funcționării echipamentului.
CONTROLUL CALITĂŢII CONEXIUNILOR CONDUCTELOR DE OŢEL
4.8. Controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor din oțel trebuie efectuat prin: control operațional sistematic; încercări mecanice ale probelor tăiate din îmbinările de testare; verificarea continuității îmbinărilor cu identificarea defectelor interne folosind una dintre metodele de încercare nedistructivă, precum și încercările ulterioare hidraulice sau pneumatice în conformitate cu secțiunea. 5 reguli reale. Metodele de control al calității îmbinărilor sudate sunt date în GOST 3242-79.
Verificarea calității sudurilor în conductele de categoria V se limitează la controlul operațional.
În cazurile specificate în proiect, îmbinările sudate din oțel inoxidabil trebuie testate pentru susceptibilitatea la coroziune intergranulară în conformitate cu GOST 6032-75 și cu documentele de reglementare ale departamentului.
4.9. Controlul operațional ar trebui să includă verificarea stării materialelor de sudură, a calității pregătirii capetelor țevilor și a pieselor de conductă, precizia operațiunilor de asamblare și implementarea modului de sudare specificat.
REGULI PENTRU CONSTRUCȚIA ȘI OPERAREA ÎN SIGURANȚĂ A CONDUCTELOR TEHNOLOGICE PB 03-585-03. Aprobat prin Rezoluția Serviciului de Supraveghere Tehnică de Stat al Federației Ruse din 10 iunie 2003 N 80).
I. DISPOZIȚII GENERALE
1.4. Aceste reguli se aplică conductelor de procesare din oțel proiectate, nou fabricate și modernizate destinate transportului de medii gazoase, vaporoase și lichide în intervalul de la o presiune reziduală (vid) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) la o presiune nominală de 320 MPa (3200). kgf/cm2) cm2) și temperaturi de funcționare de la minus 196°C până la 700°C și operate în instalații de producție periculoase.
Posibilitatea extinderii cerințelor din Reguli la anumite grupuri, categorii și tipuri de conducte de proces este determinată de condițiile de exploatare și, dacă este necesar, justificată prin calcule și stabilită în proiect.
II. CONDUCTE TEHNOLOGICE CU PRESIUNE CONDIȚIONATĂ PÂNĂ LA 10 MPa (100 KGS/CM2)
2.1. CLASIFICAREA CONDUCTELOR
2.1.1. Conductele cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm2) inclusiv, în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, pericol de incendiu și nocivitate), sunt împărțite în grupe (A, B, C) și în funcție de parametrii de funcționare a mediului (presiune și temperatură) - în cinci categorii (I, II, III, IV, V). Clasificarea conductelor este dată în tabelul 1.
Din Tabelul 1: Categoria conductei – V; Grupa B, Refractare (TG) și substanțe neinflamabile (NG), P-calc., MPa (kgf/cm2) - până la 1,6 (16), t_calc., C - de la – 40 la 120.
Concluzie: conductele instalațiilor automate de stingere a incendiilor cu apă (sprinklere) aparțin conductelor din categoria V, prin urmare calitatea sudurilor este limitată de controlul operațional al clauzei 4.8 din SNIP 3.05.05-84.
Compania Fire Exit oferă servicii pentru asigurarea siguranței la incendiu și a protecției populației și teritoriilor. Principiul principal al muncii noastre este o abordare integrată care vă permite să vă reduceți costurile și să reduceți timpul (prestarea de servicii și efectuarea de lucrări în domeniul securității la incendiu). Compania noastră este acreditată de Ministerul Rusiei pentru Situații de Urgență pentru a efectua audituri de incendiu. Efectuăm o inspecție în calitate de inspector de supraveghere a incendiilor de stat și transmitem o concluzie Ministerului Rus al Situațiilor de Urgență cu privire la rezultatele inspecției. Acest lucru vă va scuti de inspecțiile programate ale inspectorilor de incendiu pentru următorii 3 ani.
div" data-pause-on-hover="true">
Folosim doar echipamente și metode moderne pentru a vă face instalația în siguranță
Personalul înalt calificat asigură cel mai înalt nivel științific și tehnic al soluțiilor implementate
Lucrarea de înaltă calitate garantează absența pretențiilor împotriva dumneavoastră din partea autorităților de supraveghere
OOO" Iesire de incendiu„Este o echipă de profesioniști în dezvoltare dinamică. Firma noastra este specializata in rezolvarea problemelor de orice nivel de complexitate din domeniul securitatii la incendiu pentru diverse instalatii, tinand cont de dorintele clientilor. Calitatea înaltă, prețurile flexibile, competența și orientarea către client ne permit să ne dezvoltăm cu succes pe piață.
Echipa noastră este formată din oameni tineri, talentați, ieșiți din cutie, cu înaltă calificare. Majoritatea angajaților companiei sunt absolvenți ai celei mai mari universități din țară pentru formarea specialiștilor în domeniul securității la incendiu - Academia Serviciului de Stat de Pompieri din Ministerul Situațiilor de Urgență din Rusia, au gradele academice ale candidaților la științe tehnice.
Experții noștri au promovat stagii internaționaleîn Germania, SUA, Olanda și Franța. Compania desfășoară cercetări științifice în domeniul modelării mișcării oamenilor în timpul unui incendiu, dezvoltă dispozitive pentru sisteme de protecție în caz de urgență, precum și sisteme de cartografiere pe Internet pentru evaluarea riscului de incendiu.
div" data-pause-on-hover="true">
Recent am avut o întâlnire în restaurantul meu inspectie la incendiu. Inspectorul a scris multe comentarii. Am fost șocat de mărimea amenzilor care mi-au amenințat afacerea. Ca întotdeauna, în momentele dificile, prietenii mei mi-au venit în ajutor și mi-au recomandat compania „Fire Exit” cu care aveau deja experiență de lucru. Am fost foarte surprins când specialiștii companiei mi-au explicat că unele dintre comentarii au fost incluse fără justificare. Specialiștii companiei m-au ajutat să-mi fac restaurantul, pe de o parte, mai sigur și, pe de altă parte, să economisesc bani prețioși. Mulțumim companiei Fire Exit. Ești cu adevărat un asistent profesionist în momentele dificile!
Alimentarea internă cu apă de incendiu este special concepută pentru stingerea incendiilor în interiorul clădirilor. Un sistem de alimentare cu apă în buclă sau fără capăt de țevi și coloane în dulapuri cu robinete și furtunuri de incendiu acoperă camera și este conectat la alimentarea cu apă generală sau de incendiu și la rezervoare.
Informații generale despre ERW:
Alimentarea internă cu apă de incendiu: ce este?
Alimentare internă cu apă de incendiu - o rețea de conducte și mijloace tehnice(pompe, rezervoare de apă) care asigură, în mod colectiv sau separat, alimentarea cu apă în clădire:- pe coloane interne (supape);
- la dispozitivele primare de stingere;
- la supapele de închidere;
- pe monitoare de incendiu tip staționar.
- ERW multifuncțional (combinat).– de fapt, o alimentare cu apă generală (casnică) cu funcție de stingere a incendiilor, unde sunt maxim 12 robinete pentru stingere;
- autostrada interioara (speciala)– un sistem separat cu montante la înălțimea clădirii numai pentru măsuri de protecție împotriva incendiilor.
Scop și dispozitiv
Elemente de alimentare cu apă internă a sistemului de stingere a incendiilor:- fitinguri de închidere, distribuție (risers), control și măsurare (intrare);
- o stație cu o pompă care menține presiunea în alimentarea cu apă;
- rezervor pneumatic cu rezerva de 1 metru cub. pentru fiert timp de 10 minute. înainte de a porni pompele principale. Va fi necesar dacă rețeaua de incendiu are mai puțin de 0,05 MPa. Nu este necesar dacă pornirea suflantei principale este automatizată;
- rețea de conducte orizontale și verticale, coloane, cablaje;
- dulapuri PC:
- un clapete antifoc sau două gemene;
- Stingător de foc;
- furtun de incendiu (țeava de mână);
- mâneci (10, 15 sau 20 m);
- capete pentru conectarea la un PC;
- butoane pentru pornire manuală;
- surse:
- rezervoare de incendiu;
- rețele externe de alimentare cu apă;
- panou de control automatizare, sistem de alarma;
- pornire manuală.
Sarcina ERW este să livreze și să furnizeze apă la locurile de incendiu (în zonele protejate) la hidranții de incendiu (FH) de-a lungul conductei cu presiunea necesară. Punctul de ieșire este PC, de unde iau mâneca și încep să stingă focul cu el.
Unde ar trebui plasat ERW?
ERV este instalat:- in pensiuni, hoteluri, indiferent de inaltime;
- ansambluri rezidențiale cu 12 etaje și mai sus;
- cladiri de birouri (administrative) de la 6 nivele;
- clădiri industriale, depozite de la 5000 mc;
- locuri aglomerate: cinematografe, supermarketuri, cluburi, sali cu echipamente.
Semn de desemnare ERW
Denumirile grafice pentru alimentarea internă cu apă de incendiu sunt reglementate. Se folosește semnul „hidrant de incendiu” (F02) - un desen schematic al unui furtun de incendiu cu o supapă într-un pătrat cu fundal roșu.Pe placă introduceți literele index PC cu un număr de serie conform schema hidraulica, precum și numărul de telefon al pompierilor. Țevile și dulapurile sunt vopsite în roșu.
În ce stadiu de construcție ar trebui pusă în funcțiune instalația?
Instalarea alimentării interioare cu apă pentru stingerea incendiilor se realizează după crearea proiectului, simultan cu construcția unității.ERW este pus în funcțiune până la început lucrari de finisare, și instalații automate și alarme - înainte de măsurile de punere în funcțiune, în instalații de cabluri - înainte de pozarea firelor. Sistemul intern de alimentare cu apă de incendiu este considerat gata de funcționare dacă este semnat certificatul de acceptare pentru funcționare.
Când nu este necesară furnizarea ERW
Sistem optional:- stadioane și cinematografe deschise (vara);
- , școli și alte instituții de învățământ secundar. Excepție: internate rezidențiale;
- în depozite agricole;
- hangare cu rezistență la foc categoriile 1 - 3;
- ateliere cu scop tehnologic cu pericol reacții chimice atunci când folosiți apă;
- instalatii de productie in care apa pentru stingere este preluata din rezervoare.
Reguli
Acte cu reguli pentru funcționarea ERW:- „Regimul de securitate la incendiu” (articolul 86) – standarde generale;
- Standarde GOST (echipamente, marcaje):
- R 12.4.026-2015;
- SP:
- (document principal, instrucțiuni de utilizare);
- (ASPT);
- (SNiP 31-06-2009), (SNiP 31-01-2003) (cladiri);
- Croitor:
- (conducte de apă) (SP 30.13330.2016);
- (Serviciu tehnic).
Cerințe pentru sistemele interne de alimentare cu apă de incendiu
Rețeaua internă de alimentare cu apă de stingere a incendiilor trebuie să respecte reglementările de siguranță. Cerințele se referă la presiune, material și amplasarea elementelor, pompe, rezervoare de rezervă, unități de control, cablare.Surse de alimentare cu apă menajeră
Tipul de sursă de apă este selectat în funcție de capacitățile și caracterul adecvat al utilizării. În afara limitelor orașului, dacă nu există alimentare centralizată cu apă, se folosesc rezervoare.Unde este conectat cablul de protecție împotriva incendiilor?
- alimentare cu apă: generală (potabilă, tehnică), specială (separat). Racordarea, de regulă, se face printr-o supapă pe marginea contorului de apă la intrarea în conducta de apă potabilă sau;
- rezervoare, iazuri.
Cerințe pentru conducte
Material conducta:- metal (otel, fonta);
- compozit, materiale polimerice, metal-plastic cu certificate conform PPB:
- rețele speciale și multifuncționale;
- asezat sub pamant.
Cerințe:
- la o presiune de funcționare a conductei principale de până la 1,2 MPa și peste 1,2 MPa, conductele trebuie să reziste la presiunea de încercare, respectiv de 1,5 și respectiv de 1,25 ori mai mare;
- izolație termică:
- la temperaturi sub -5°C;
- la umiditate ridicată.
Nu este permisă soneria ERW cu alimentare externă cu apă. Într-un mediu agresiv profil de otel– de la 1,5 mm. Rețeaua este proiectată cu posibilitatea de service nestingherit.
Cerințe pentru o stație de pompare
Prezența unui sistem de amplificare a pompei este obligatorie acolo unde nu există presiune, insuficientă sau periodic pierdută. Trebuie să existe o funcție pentru aspirarea apei dintr-o sursă externă de apă.Pompa(ele) sunt amplasate într-o încăpere separată încălzită în exterior sau într-un loc protejat în interiorul unei clădiri protejate cu ieșire separată (cazane, cazane, subsoluri).
Cerințe (conform SP 10.13130.2009):
- elemente esentiale:
- pompa principala si de rezerva;
- Cabinetul de control;
- alimentare electrică;
- automatizare;
- tus de ochi;
- înălțimea camerei – de la 3 m, nu mai mică decât primul etaj subteran;
- pentru instalatii subterane - echipamente obligatorii pentru evacuarea apei varsate;
- pornire automată și manuală, manometru;
- Este permisă utilizarea pompelor de uz casnic și a unităților submersibile;
- la presiuni de până la 0,05 MPa trebuie să existe un rezervor de rezervă cu 2 sau mai multe conducte de aspirație în fața stației;
- timp de la pornire la alimentarea cu apă – până la 30 de secunde;
- duplicarea semnalului de răspuns către stația de pompieri;
- prezenta a minim 3 lumini electrice, documentatie cu schema, comunicare telefonica directa cu dispeceratul.
Control automat al sistemului
Monitorizarea este realizată de:- telecomandă;
- senzori;
- alarma (lumina, semnale sonore);
- rezervoare pneumatice.
- se deschide supapa de bypass (pornirea pompelor este întârziată până la această acțiune);
- se anunță stația de pompieri sau stația de pompieri cu privire la alarma;
- sirenele sunt pornite;
- telecomanda indică în ce zonă au fost declanșați senzorii;
- Semnalul de activare este trimis la stație după o verificare automată a presiunii. Supraalimentătorul pornește când MPa scade la un nivel prestabilit. Până în acest moment funcționează rezervoarele de apă și pompele „jockey”;
- dacă în autostrada exterioara mai mult de 0,6 MPa, apoi robinetele de la etajele inferioare preiau presiunea din această rețea timp de până la 10 minute. – apoi se pornesc pompele de incendiu.
Agenți de stingere a incendiilor utilizați
În conductele de apă obișnuite pentru stingerea incendiilor tip intern tehnic sau bând apă de la conducta de apă (sursa) care alimentează localul.Sistemele complexe sunt, de asemenea, proiectate pentru utilizarea spumei: schema include rezervoare, pompe suplimentare, calibratoare și generatoare de spumă. Utilizarea aditivilor antigel (neîngheț) este permisă într-o linie umplută cu apă.
Reguli și regulamente de instalare
Pentru instalarea ERW este creat documentatie executiva(proiecte, rapoarte) cu date despre rețeaua de incendiu și diagrama acesteia. Lucrarea se desfășoară ținând cont de:- diametrul conductei – DN50, cu un debit de până la 4 l/sec. și DN65 – mai mult de 4 l/sec.;
- ERW este conectat la alte conducte de apă prin jumperi;
- robinete de închidere sunt instalate la etajele superioare și inferioare ale coloanei de foc și sunt prevăzute supape intermediare;
- unitățile de blocare sunt amplasate în locuri încălzite;
- pentru clădiri mai mari de 50 m și mulțimi mari de oameni și, de asemenea, dacă există sisteme protecție împotriva incendiilor, oferă simultan pornire de la distanță, manuală și automată;
- PC-urile sunt montate la intrari, pe palierele scărilor, lobby-uri, fără a crea obstacole în calea evacuării:
- Înălțimea de amplasare PC – 1,35 m de la podea;
- numărul de jeturi de la un riser – până la 2;
- robinetele pereche sunt instalate unul deasupra celuilalt, cel de jos este situat la cel puțin 1 m de podea;
- dacă ERW este combinat cu o conductă de utilități sau de apă potabilă, la intrare este instalată o unitate de contorizare a apei cu supapă electrică;
- numărul minim de trunchiuri:
- 1 per clădire până la 16 etaje, 2 – până la 25;
- 1 suplimentar pentru coridoare mai lungi de 10 m.
Calculul sistemului ERW: exemplu
Numărul de PC-uri și de ridicări este determinat conform tabelelor de calcul ale colecției de reguli 10.13130.2009 (principal document normativ reglementează proiectarea rețelei). Fiecare punct al zonei protejate trebuie irigat din cel puțin 2 robinete, distanțate unul de celălalt.Lungimea jetului compact:
- de la 6 m – clădiri până la 50 m înălțime;
- 8 m – pentru structuri de la 50 m;
- 16 m – pentru cladiri utilitare si industriale de la 50 m.
- spații de la 50 m2 la 50 mii de metri cubi. m – 4 jeturi de 5 l/sec.;
- la parametri mari – 8 jeturi de 5 l/sec.;
- până la 5 mii de metri cubi – 2,5 l/sec;
- cu o secțiune transversală mică de țevi și furtunuri (38 mm), debitul este de la 1,5 l/sec.
Calculele, precum și proiectarea sistemului, sunt efectuate de specialiști. Exemplu de calcul (linkuri către setul de reguli 10.13130.2009):
- clădiri de la 50 m până la 50 mii de metri cubi. m.: din 4 jeturi de 5 l/s fiecare (clauza 4.1.2);
- În continuare, trebuie să calculați presiunea:
- indicatorul hidrostatic nu trebuie să depășească 0,45 MPa (clauza 4.1.7.), într-un ERW separat - 0,9 MPa;
- dacă se depășește 0,45 MPa, linia trebuie să fie separată.
Verificarea funcționalității ERW
Metodologia de examinare a sistemelor interne de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor include utilizarea de instrumente de masura si teste:- lunar:
- pompele sunt verificate.
- o data pe trimestru:
- inspectie vizuala;
- o dată la 6 luni (primăvara și toamna) testare și testare:
- alimentare cu apă (jet). Se întocmește un proces verbal de eliberare a apei;
- robinete și mecanisme de blocare;
- presiune;
- parametrii jetului de apă;
- dulapuri cu echipamente;
- anual:
- furtunuri de testare pentru stabilitate, rulare.
