Producția unui bloc de ușă cu toc cu panouri figurine. Fabricarea blocurilor de usi Descrierea procesului tehnologic de fabricare a unui toc de usa

FABRICAREA SI INSTALAREA BLOCURILOR DE USI

În ciuda apariției unor materiale noi, mai moderne, ușile din lemn (Fig. 114) sunt încă populare. Și acest lucru se explică cu ușurință nu numai prin tradițiile care datează de secole, ci și prin faptul că căldura și confortul sunt asociate cu lemnul. Modelele de uși sunt foarte diverse și sunt concepute pentru a se potrivi tuturor gusturilor și capacităților financiare. Tehnologiile pentru crearea și finisarea ușilor sunt atât de complexe încât nivelul lor este egal cu tehnologiile de mobilier. În cele mai vechi timpuri, meșterii ruși preferau să facă uși din stejar, care se distinge nu numai prin rezistența sa, ci și prin textura sa excelentă. Pentru decorare au fost folosite specii de lemn mai valoroase, precum și cuprul și sticla. Ușile erau adesea decorate cu medalioane de porțelan pictate și mânere rafinate; Jamburi de marmură nu erau neobișnuite.

Pentru a realiza un toc de ușă din orice tip de bloc, se folosește cherestea, a cărei grosime este de cel puțin 40 mm și lățimea este de până la 60 mm.

Am vorbit deja despre avantajele lemnului ca material pentru tamplarie si tamplarie.

Orez. 114. Uși din lemn: a – panou: 1 – furnir; 2 – bloc de blocare; 3 – ambalare; 4 - fascicul vertical; 5 – traversă; b – lambriu: 1 – grindă transversală inferioară; 2 – fascicul vertical; 3 – grindă transversală superioară; 4 – mijloc; 5 – traversă mijlocie

Trebuie doar adăugat că în prezent ușile sunt realizate nu numai din lemn masiv, ci și din presat materiale lemnoase– PAL, plăci de fibre, placaj, materiale pe bază de lemn (MDF (plăci de fibre de densitate medie), HDF (plăci de fibre densitate mare)). Acestea din urmă, obținute folosind tehnologii moderne, sunt durabile, conțin substanțe nocive care sunt sigure pentru oameni, dar se tem de apă.

Pe lângă lemn masiv, ușile sunt realizate din materiale mai ieftine, precum pinul, dar sunt acoperite cu furnir din specii valoroase de lemn, ceea ce reduce prețul. proiectarea ușii cu o calitate înaltă menținută a decorului.

Tocul ușii din lemn (Fig. 115) este aproape identic ca design cu tocul ferestrei.

Orez. 115. Design toc ușii. I. Toc uși: 1 – buiandrug; 2 – pante; 3 – benzi de ancorare triunghiulare; 4 – partea superioară; 5 – legătură mincinoasă. II. Componente: a – îmbinări „tenon” și „picior” fără adâncirea pantelor; b – adâncirea pantelor în partea aval; c – racord „codă de rândunică dublă”; g – o singură „coadă de rândunică”; d – conexiune de colț; 1 – pante; 2 – țeapă; 3 – suport; 4 – legătură mincinoasă

Diferența este că bara orizontală inferioară din cadrul ușii servește drept prag (este posibil să nu fie instalată în ușile interioare).

Tocul ușii este format din patru bare, care sunt legate prin țevi drepte sau oblice. Stâlpii verticali ai cadrului se numesc pante, partea orizontală situată sub placa de podea se numește grinda de susținere, iar partea superioară orizontală se numește buiandrug.

Cel mai adesea, scândurile sau barele utilizate pentru realizarea tocurilor de uși au o grosime de 50-60 mm, în timp ce lățimea este determinată în funcție de scopul ușii și grosimea peretelui. Cadrul ușilor simple are de obicei 100 mm lățime, ușile duble - 250–300 mm.

Materialul pentru realizarea tocului ușii este rindeluit, după care sunt selectate sferturile pentru vestibul. Dacă adâncimea sfertului este determinată de grosimea foii de ușă, atunci lățimea este determinată de scopul ușii și poate fi de 15-30 mm. Părțile orizontale și verticale ale tocului ușii sunt, de obicei, conectate folosind o metodă de știft, protejându-le de deplasare cu un cord sau cheie. Se folosesc și alte metode de conectare - „în labă”, „coada de rândunică”, etc.

În funcție de metoda de umplere a canatului ușii, pânzele de panou și toc diferă.

Foaia ușii panoului (Fig. 116) constă dintr-un cadru, ale cărui bare sunt conectate, de exemplu, printr-un tenon deschis (sunt posibile alte metode de conectare). Pentru curele se folosesc tipuri de lemn mai puțin costisitoare, dar trebuie să fie durabile, deoarece proprietățile fizice și mecanice ale întregii uși depind de acest lucru.

Orez. 116. Construcția unui canat de ușă panou cu bare de rigidizare: a, c – cu cele verticale; b – cu verticală și orizontală; g – cu orizontală

Ușile cu panouri sunt panouri solide lipite între ele din blocuri de lemn sau panouri goale cu grosimea de 30–40 mm, pe barele de încadrare ale cărora sunt lipite placaj, plăci de fibre, MDF etc.. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de absorbție fonică ale foii de ușă, acesta este cavitatea internă este umplută cu carton, așchii și alte materiale.În plus, umplerea poate fi efectuată folosind o metodă continuă sau o metodă celulară (Fig. 117).

Orez. 117. Umplerea cavității interioare a canatului ușii prin metoda fagurelor

În funcție de lățimea și înălțimea ușii, se determină dimensiunea miezului de fagure pentru ușile cu panou (Tabelul 14).

Tabelul 14

Dimensiuni fagure (carton ondulat) pentru panourile ușilor cu panouri

Cele mai simple, și prin urmare destul de ieftine și practice, ușile sunt realizate sub forma unui cadru din pin cu umplutură de ras de lemn. Tocul ușii este acoperit cu panou dur, care este vopsit după amorsare. Natura decorațiunii interioare și laturile exterioare ușile pot fi diferite și pot îndeplini obiectivele de design.

Cel mai bine este să atașați mânerele de foaia ușii la un nivel de cel puțin 1000 mm de suprafața podelei. Încuietorile sunt de asemenea instalate la aceeași înălțime. Se recomandă insistent să nu instalați încuietori pe ușile băilor de aburi și saunelor.

Foaia ușii tocului (lambriuită) este alcătuită din bare verticale și orizontale, care sunt conectate printr-un gleț simplu sau dublu (Fig. 118).

Foaia ușii tocului constă dintr-un cadru, unul sau mai mulți montanti și panouri între ele, care sunt realizate din scânduri, placaj, plăci de fibre sau plastic, după care sunt introduse în canelurile cadrului și montantilor. Foaia ușii poate fi vopsită sau decorată cu furnir. Panourile pot fi plutitoare, plate sau au capete plane (figarei) sau muluri încadrate. Grosimea panourilor este de cel puțin 8 mm, dacă lățimea barelor nu depășește 80 mm.

Orez. 118. Proiectarea canatului ușii tocului: a – tricotarea colțului superior; b – tricotat mijloc; c – tricotarea nodului inferior: 1, 7 – canelura; 2 – bloc ham de sus; 3, 6 – tepi; 4 – ochi; 5 – bloc de ornamente laterale; 8 – cuib; 9 – montant; 10 – bloc de garnitură inferioară

Rezistența țesăturii cu panouri depinde de numărul de montanti și panouri: cu cât sunt mai multe, cu atât structura este mai fiabilă. Dar trebuie remarcat faptul că o creștere a numărului de panouri complică procesul de fabricare a ușilor și crește costul produsului finit.

Ușile cu toc dublu se închid cu un spațiu mic (nu mai mult de 2 mm), care trebuie închis cu o bandă articulată (Fig. 119).

Profilul benzii trebuie să corespundă stilului în care sunt realizate panourile canatului ușii. Se pun pe lipici și se fixează cu șuruburi. La ușile batante, nu sunt instalate benzi de obloane; rămâne un mic spațiu între panouri - 5 mm.

Orez. 119. Schema rabatului si benzilor de rabat (dimensiunile sunt indicate in milimetri): a, b – rabat pentru usi cu deschidere intr-un singur sens; c – vestibule pentru uși batante; g, e, f – benzi de acoperire

În funcție de locația instalării, există uși de intrare și interioare. Este necesar să ne oprim mai în detaliu asupra caracteristicilor fiecărui tip.

Există o serie de cerințe pentru ușile de intrare. Ei trebuie sa:

1) au un design ranforsat;

2) fiind un element structural al faţadei, corespund stilului arhitectural al clădirii;

3) lucrați eficient și fără eșec;

4) să fie echipate cu încuietori, armături speciale etc.;

5) să fie etanș (să îndeplinească cerințele de izolare fonică și termică);

6) asigurați-vă că aveți un prag;

7) să fie rezistent la schimbările de temperatură, radiațiile UV și fenomenele naturale.

Lățimea ușii de intrare într-o clădire rezidențială este de obicei de 80–90 cm, iar foile ușilor exterioare trebuie să se deschidă spre exterior.

Ușile de intrare pot diferi ca formă, umplere, design, dar indiferent de asta trebuie să fie durabile, izolate fonic și să prevină pierderile de căldură, ceea ce este foarte dificil la instalarea ușilor simple. Pentru a realiza acest lucru, este echipat cu foaia panoului inserții metalice sau tije (Fig. 120) și un strat mai gros de material izolant termic și fonic. La panourile ușilor cu toc, panourile sunt realizate în două straturi, astfel încât între straturi să fie plasată izolație (vată minerală sau de sticlă etc.).

Într-o ușă dublă, între foile ușii există un gol (vestibul) umplut cu aer. În astfel de cazuri, tocul ușii poate fi comun sau separat.

Orez. 120. Usa panoului cu tije metalice: 1 – tija; 2 – șaibe; 3 – nuca; 4 – dop decorativ; 5 – caneluri în bare; 6 – suport

Puteți întări ușa din față table metalice(otel sau aluminiu). În prezența inserție de sticlă este decorat cu o zăbrele. Pentru a preveni umflarea ușii exterioare, aceasta este vopsită cu un strat de vopsea rezistent la umiditate.

Fără o ușă de intrare fiabilă și durabilă, o cameră nu poate fi considerată absolut sigură. Recent, mulți oameni s-au instalat uși de oțel tip sigur. În funcție de producător, pot diferi în anumite caracteristici sau design, dar toate au o grosime suficientă (50 mm), cântăresc cel puțin 50 kg, nu par impenetrabile din exterior (deși sunt), umpluturi speciale din poliuretan și garnituri de cauciuc oferi izolare fonica buna. Pentru finisare se folosesc furnir, acoperiri PVC etc.De aceea, nu se poate spune ca designul este sacrificat pentru functionalitate.

Lățimea tocului ușii trebuie să fie puțin mai mică decât lățimea ușii. Golurile care se formează între perete și elementele din lemn trebuie sigilate cu spumă poliuretanică.

Ușile de interior fac parte din interior. Pot fi rabatabile, pliante și glisante; netede, lambriute sau glazurate.

Inserțiile de oglindă etc., arată bine pe ușile interioare.

Usi realizate din lemn natural si furniruite cu nuc, mahon etc.

Ușile de interior Elite sunt realizate din lemn valoros și variază în stil. Cel mai des folosit lemn masiv este stejarul, fagul, frasinul, nucul etc.

Ușile din lemn masiv sunt fiabile, frumoase și diferite caldura mare– și proprietăți de izolare fonică. Dar necesită o manipulare specială.

1. Ușile din lemn masiv se instalează într-o cameră numai după ce toate materialele din ea (indiferent dacă este o casă nouă sau un apartament după renovare) s-au uscat la umiditate normală, pentru a nu deteriora foaia ușii. Aerul uscat crescut este la fel de dăunător pentru acesta.

2. Nu puteți instala o ușă nou achiziționată - trebuie să se aclimatizeze.

3. După tăierea încuietorii, balamalele și alte accesorii, secțiunile trebuie acoperite cu un compus de conservare pentru a preveni pătrunderea umezelii în material.

4. Dacă ușa cântărește mai mult de 20 kg, se atârnă pe 3 balamale.

5. Pentru o ușă de interior este suficient un strat de lac cu trei straturi.

În cele mai multe cazuri, astfel de uși sunt în stil clasic, ceea ce se poate observa din liniile stricte, relieful panourilor ca un diamant tăiat și panourile simple la comandă. În schimb, liniile curbe ale panourilor amintesc de baroc. Ușile de interior în stil Art Nouveau sunt la modă. Ele sunt caracterizate prin utilizarea sticlei colorate, texturi non-standard și mânere din bronz.

La instalarea blocurilor de uși din lemn, în primul rând, este necesar să se țină cont de grosimea tocului ușii și de grosimea peretelui în intrare. Grosimea standard a tocului ușii este de 80–90 mm. Aceeași grosime este tipică pentru peretele interior. În schimb, pereții inter-apartamente au o grosime de 200 mm sau mai mult. Cele mai subțiri sunt ușile de baie - 40–50 mm.

În mod ideal, grosimea peretelui și tocul ușii sunt aceleași. În acest caz, după ce ai aliniat cutia și peretele, golul rămas este mascat cu un ornament decorativ (Fig. 121).

De fapt, o astfel de coincidență este o întâmplare rară în construcții. Cel mai adesea, există o discrepanță între grosimea peretelui și grosimea tocului ușii, dar opțiunile sunt posibile și aici:

Orez. 121. Montarea unui toc de ușă care se potrivește cu grosimea ușii: 1 – grosimea ușii; 2 – tocul ușii; 3 – platforme; 4 – sigiliu; 5 – foaia usii; 6 – balamale de ușă

1) diferența dintre grosimea tocului ușii și grosimea peretelui este nesemnificativă;

2) grosimea tocului ușii este semnificativ mai mică decât grosimea peretelui.

Soluția problemei nu este aceeași în ambele cazuri.

1. Dacă grosimea peretelui diferă ușor de grosimea cadrului, deschiderea este terminată căi diferite(Fig. 122).

Dacă peretele este mai subțire decât tocul ușii, o parte a acestuia din urmă este aliniată cu planul peretelui. Golul rămas pe cealaltă parte este umplut cu chit de gips și finisat cu carcasă decorativă.

Dacă peretele este mai gros decât tocul ușii, atunci acesta din urmă este instalat în mijloc, la aceeași distanță de pereți, iar benzile sunt atașate la un unghi ușor, care va fi aproape invizibil.

2. Dacă grosimea peretelui este mult mai mare decât grosimea tocului ușii (Fig. 123), este posibil și diverse opțiuni rezolvarea problemei.

Orez. 122. Montarea unui toc de uşă într-o deschidere cu o uşoară diferenţă de grosime: a – tocul uşii este mai gros decât peretele; b – tocul ușii este mai subțire decât peretele; 1 – perete; 2 – tocul ușii; 3 – diblu; 4 – platforme; 5 – chit de gips; 6 – șuruburi; 7 – sigiliu

După polimerizare, spuma poliuretanică crește în volum. Prin urmare, pentru a preveni deformarea ulterioară a tocului ușii, distanțiere din lemn sunt fixate între tocul ușii și canat la intervale de 250–300 mm.

Cel mai adesea, tocul ușii este plasat pe o parte a peretelui, după care este atașată platbanda. Pe partea opusă, deschiderea este tencuită cu o pantă care se poate suprapune ușor pe tocul ușii. Această opțiune nu poate fi exclusă: înainte de a instala tocul ușii, panta este căptușită cu plăci rindeluite sau PAL.

Orez. 123. Montarea unui toc de ușă într-o deschidere cu o diferență semnificativă de grosime: a – tencuirea pantei; b – căptușeală preliminară a deschiderii cu scânduri sau PAL; c, d – ridicarea tocului ușii la grosimea ușii; 1 – perete; 2 – tocul ușii; 3 – strat de ipsos de nivelare; 4 – diblu; 5 – carcasă; 6 – bloc; 7 – ipsos; 8 – sigiliu

O altă modalitate este de a crește grosimea tocului ușii cu un bloc suplimentar, care este bătut în cuie sau îngropat într-un sfert. Unii producători, anticipând apariția unor astfel de probleme, echipează sistemele de uși cu un cadru de ușă telescopic (Fig. 124).

Orez. 124. Montarea unui toc telescopic de ușă: 1 – elemente ale unui toc de ușă telescopic; 2 – foiță de ușă; 3 – perete; 4 – platforme; 5 – spumă poliuretanică; 6 – ipsos; 7 – tapet; 8 – element suplimentar

Pentru a elimina defectul, este suficient să instalați un element suplimentar care să elimine diferența de grosime dintre tocul ușii și perete.

După instalarea ușii, ușa este decorată cu o bandă, dar nu poate fi considerată pur și simplu ca un element care maschează defectele de construcție. Alegerea sa este determinată de o serie de factori, deoarece este, de asemenea, menită să decoreze ușa și să-i dea un aspect finit. Atunci când alegeți o bandă, profilul și lățimea acesteia sunt luate în considerare suplimentar. Carcasa ușii de obicei acoperă complet blocul tocului ușii, extinzându-se cu câțiva centimetri pe perete (Fig. 125).

Orez. 125. Proiectare usi cu platband: 1 – usa; 2 – tocul ușii; 3 – platband

Pe partea balamalei, banda este bătută în cuie la o distanță de 10-15 mm de marginea tocului ușii. Pentru a face acest lucru, folosiți cuie de parchet cu un cap mic. Dacă nu sunt disponibile, se folosesc unghii subțiri, care au mai întâi mușcat din cap. Metoda de cuie necesită muncă suplimentară, deoarece găurile rezultate trebuie umplute. În plus, platforma poate fi lipită sau montată pe unghii „lichide”. Capătul inferior al benzii se sprijină pe podea, închizând spațiul dintre perete și podea. Există o altă modalitate de a instala platforma, în care nu ajunge la capăt cu 20–30 cm. În locul său, este instalată o așa-numită noptieră (un bloc gros), care poate fi înlocuită, dacă este necesar, în timpul reparații fără a afecta platformele. Benzile verticale din colțuri sunt conectate la orizontalul „într-o mustață” (Fig. 126).

În acest caz, planul peretelui și tocul ușii trebuie să coincidă, altfel va fi imposibil să se realizeze o potrivire exactă a benzilor la punctul de îmbinare.

Benzile plate sunt conectate numai cap la cap (Fig. 127).

Orez. 126. Conexiune „mustrală” a benzilor de plată, întărită cu un tenon inserat

Orez. 127. Decorarea unei uși cu o bandă plată

Pentru ușile ieftine, benzile sunt realizate din lemn de conifere. Benzile pentru uși de lux sunt realizate din același material și cu același finisaj ca și lemnul masiv.

Foaia ușii este atârnată pe balamale de card (vom vorbi mai detaliat despre ele mai târziu), al căror număr este determinat de greutatea ușii.

Pentru finisare uşile Benzile sunt atașate folosind așa-numitele cuie de finisare; puteți folosi și cuie „lichide” sau orice alt adeziv.

Astfel de balamale se pot separa, ceea ce face ușoară scoaterea ușii din ele, ceea ce poate fi necesar în timpul reparațiilor. Pentru a face acest lucru, este suficient să ridicați foaia ușii la înălțimea părții proeminente a tijei balamalei. Dacă ușa este instalată acolo unde nu este posibilă ridicarea canatului, utilizați balamale dintr-o singură bucată, de exemplu balamale înșurubate (Fig. 128).

Orez. 128. Balamale uși cu șuruburi: 1 – tijă balama; 2 – nuca; 3 – bolț central; 4 – suport tijă pivotantă

Ușile exterioare sunt de obicei mai grele, așa că sunt atârnate pe trei balamale; Pentru ușile de interior mai ușoare, două balamale sunt suficiente.

Atunci când alegeți balamalele, trebuie să luați în considerare o serie de factori:

1) scop (pentru uși exterioare sau interioare);

2) natura funcționării (intensitatea deschiderii și închiderii);

3) grosimea garniturii ușii;

4) greutatea foii de ușă (Tabelul 15) și este necesar să se calculeze greutatea nu numai a foii de ușă în sine, ci și a tuturor componentelor (încuietori, mânere etc.);

5) dimensiunile pliurilor;

Tabelul 15

Numărul de balamale și greutatea canatului de ușă

Pentru a instala balamalele cardului, se selectează adâncituri în tocul ușii și pe canapea, a căror dimensiune și grosime corespund dimensiunii și grosimii cardului, iar cardul trebuie instalat la același nivel cu pliul cadrului și marginea acestuia. foaia ușii. Nu este recomandat să tăiați balamalele în locurile în care există defecte, cum ar fi nodurile. În caz contrar, suportul nu va fi suficient de puternic. Buclele cardului sunt fixate cu șuruburi, pentru care găurile sunt pre-găurite. Capul șurubului trebuie să fie îngropat pentru a nu interfera cu închiderea ușii și pentru a nu zgâria pânza în sine.

În primul rând, balamalele sunt instalate pe tocul ușii, după care se aplică foaia ușii și se fac marcaje. Dacă intenționați să instalați trei bucle, atunci cea din mijloc ar trebui să fie situată la mijloc între cele exterioare.

La montarea canatului de ușă pot apărea unele defecte: de exemplu, foaia de ușă nu se potrivește strâns în fereastra sau se desprinde spontan. Primul defect se elimina fie prin strangerea in continuare a suruburilor, fie prin inlocuirea acestora, fie prin scufundarea gaurilor. Cauza celui de-al doilea defect o reprezintă neregulile de pe marginile de contact ale cercevelei și feței. Pentru a stabili exact unde se întâmplă acest lucru, puneți o foaie de hârtie între ele și închideți ușa. Dacă marginea foii de ușă și feșura tocului ușii sunt tăiate corect, atunci foaia de hârtie va fi presată uniform de-a lungul întregului perimetru al ușii. În locurile în care munca a fost făcută prost, foaia se va bloca. Aceasta înseamnă că în acest caz este necesar să procesați marginea sau să pliați din nou, după ce mai întâi ați îndepărtat foaia ușii de pe balamale.

Din cartea Bucătărie autor Suhinina Natalya Mihailovna

Din cartea Living Room autor Zhalpanova Liniza Juvanovna

Instalarea tocurilor de uși Unitățile de uși sunt atașate în același mod ca și unitățile de ferestre. La o distanță de 15-20 cm, pene de lemn de esență tare sunt introduse de sus și de jos, apoi se instalează cutia și blocul de cutie este perforat în punctul de legătură cu pana. A impacheta

Din cartea Gard, gard, poarta pe căsuță de vară[Construim cu propriile noastre mâini] autorul Nikitko Ivan

Un gard din blocuri de forma corectă Ca material pentru construcția gardurilor din piatră, se folosesc nu numai pietre naturale care necesită o prelucrare prealabilă, ci și pietre artificiale și naturale, care au fost deja date. forma rectangulara, precum și blocuri ca

Din cartea Dormitor autor Lyakhova Kristina Alexandrovna

Instalarea tocurilor ușilor Tocurile ușilor trebuie asigurate în același mod ca tocurile ferestrelor. Introduceți pene din lemn de esență tare la o distanță de 15–20 cm de sus și de jos, apoi instalați cutia și împingeți blocul de cutie acolo unde se unește cu pană. Pentru a ține cutia etanș

Din cartea Scările. Proiectare si instalare autor Kochetkov Dmitri Anatolievici

Fabricare și instalare Înainte de fabricarea și instalarea tuturor elementelor scării, este necesar să se efectueze calcule precise, să se determine toate secțiunile, dimensiunile canelurilor și să se pregătească feroneria. De regulă, prelucrarea elementelor din lemn (impregnare cu un antiseptic, aplicare de lac etc.)

Din cartea Cabană. Constructii si finisaje de Ronald Mayer

Fabricarea și instalarea palierelor Palierul este asamblat din scânduri (pardoseală din scânduri) sau asamblat dintr-un panou din lemn stratificat gata făcut. A doua opțiune este de preferat pentru că platforma nu va începe să scârțâie în viitor din cauza îmbinărilor plăcilor dintre

Din cartea Practic duș și toaletă de vară la țară autor Dobrova Elena Vladimirovna

Fabricarea și instalarea stringers Lungimea stringers de la placa pregătită este tăiată cu o rezervă, cu așteptarea unei ajustări ulterioare. Unghiul de contact al stringerului cu podeaua este calculat în prealabil și se verifică la fața locului cu un raportor, trăgând cordonul de la marginea scării spre

Din cartea Manualul maestrului lucrari de tamplarie autor Serikova Galina Alekseevna

Producția și instalarea corzilor de arc C interior fiecare grinda este aranjata cu metoda aleasa de prindere pentru trepte: se taie caneluri, se umplu benzi sau sipci sau se fixeaza console metalice Pentru a taia canelurile la unghiul dorit (dupa instalarea corzilor arcului la loc

Din cartea Izolarea si hidroizolarea caselor si apartamentelor autor Kolosov Evgheniei Viktorovici

Fabricarea și instalarea împrejmuirilor Balustradele și balustradele sunt instalate, de regulă, după finalizarea instalării treptelor, cu excepția cazurilor în care balustrada este un element de susținere pentru un string sau coarda de arc, sau în cazul participării stâlpilor de gard în cadrul portant

Din cartea Construirea unei case rapid și ieftin autor Simonov Evgheni Vitalievici

Alternativă: Placă goală sau blocuri prefabricate Unii dezvoltatori care folosesc beton poros decid să construiască podele dintr-un material diferit. Ar putea fi multe motive pentru aceasta: furnizorul de blocuri prefabricate poate oferi alte tipuri de blocuri prefabricate în funcție de

Din cartea autorului

Există un microclimat minunat sub un acoperiș din blocuri.O ferme de acoperiș bine izolată din blocuri de lemn de la sine nu poate crea atmosfera confortabilă care apare sub un acoperiș monolit. Motiv: elemente de acoperiș din beton poros sau cărămidă

Din cartea autorului

1.1 Introducere

1.2 Design și scop

1.3 Partea grafică

1.4 Dirijare

1.5 Proprietăți și caracteristici ale materialelor utilizate

1.6 Echipamente folosite, mecanice si unealta de mana

1.7 Protecția muncii, măsuri de siguranță la lucrul la mașini

1.8 Cărți uzate

1. Proces tehnologic de fabricare a unui bloc de uși

1.1 Introducere

Ușile de interior fac parte din interior, așa că alegerea lor trebuie abordată cu multă responsabilitate. În acest articol vom vorbi despre varietatea ușilor de interior, caracteristicile acestora, tehnologia de producție, diferențele de preț și multe altele, ceea ce îi va ajuta pe potențialii cumpărători să-și facă alegerea.

Ușile din lemn sunt destul de des instalate în case și apartamente. Dacă și tu le-ai ales, atunci trebuie să abordezi achiziția foarte serios. O ușă de lemn este chiar ceea ce va servi ani lungiși încântați de frumusețea și calitatea sa, sau se va deforma rapid, se va crăpa și va deveni complet nepotrivit pentru utilizarea prevăzută. Prin urmare, chiar și atunci când cumpărați uși interioare scumpe din lemn create de designeri, trebuie să acordați atenție nu numai aspectului lor, ci și dacă tehnologia a fost urmată în procesul de fabricare a acestora.

Producția de uși de interior din lemn este un proces tehnologic foarte complex care trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Doar cu respectarea strictă a tehnologiei se pot obține uși de interior din lemn de înaltă calitate și fiabile și uși de intrare din lemn care vor servi mult timp și nu își vor pierde calitățile de performanță. Lemnul prelucrat corespunzător este un material durabil, rezistent la îngheț și izolat fonic. Nu este folosit doar pentru a face uși din lemn, ci și pentru a construi case. O casă din lemn se dovedește a fi atât de caldă, fiabilă și frumoasă încât, în ciuda apariției unui număr mare de materiale de construcție mai moderne și mai puțin costisitoare, lemnul nu și-a pierdut relevanța și oamenii continuă să construiască din el.

Producția de uși de interior din lemn necesită o aderență foarte precisă a tuturor etapelor tehnologice. Lemnul masiv este mai întâi uscat. Dacă lemnul a fost uscat prost, atunci ușile din lemn din acest lemn masiv nu vor dura mult, își vor schimba rapid forma și vor deveni inutilizabile. Dar realizate din lemn uscat de înaltă calitate, folosind echipamente bune și respectând toate subtilitățile procesului tehnologic, ușile din lemn - pin, indiferent dacă un tip de lemn ieftin sau valoros a servit ca material pentru ele, vor fi foarte durabile și funcționale.

După uscarea lemnului, acesta se lipește. Compoziția lipiciului depinde de ce tip de ușă va fi realizată - uși exterioare din lemn, uși din lemn lambriuite sau uși din lemn finlandeze. Diferite tipuri de uși folosesc adezivi diferiți, iar în timpul lipirii sunt necesare și condiții de temperatură diferite.

Și în final, ușile din lemn sunt șlefuite, impregnate cu diverși compuși de protecție, amorsate și vopsite. După ce ușile din lemn sunt șlefuite, acestea sunt acoperite cu pată, șlefuite din nou, acoperite cu un grund impermeabil, apoi vopsite și lăcuite.

Adesea, ușile interioare din lemn nu sunt vopsite, ci pur și simplu acoperite cu lac transparent, astfel încât structura lemnului să fie vizibilă. Dar ușile de intrare din lemn ar trebui să fie mai rezistente la diferite influențe externe, așa că de obicei sunt acoperite cu vopsele speciale pentru lucrările în aer liber. O ușă din lemn care va fi expusă în mod constant la exterior nu este de obicei decorată doar cu lac transparent, ci necesită un strat mai durabil și mai rezistent. Dacă uneori este acoperit cu lac, atunci numai cu lac de înaltă rezistență și de cel puțin patru ori.

Ușile exterioare din lemn, ușile din lemn cu lambriuri, ușile finlandeze din lemn și orice alte uși din lemn sunt lăcuite numai cu lac poliuretanic, deoarece se poate întinde odată cu suprafața lemnului. Dacă ușile din lemn crapă chiar ușor în timpul utilizării, atunci lac poliuretanic se vor întinde împreună cu microfisurile și le vor face complet invizibile pentru ochi.

Desigur, toată lumea vrea să cumpere uși din lemn care să reziste mult timp și să nu își piardă forma și aspectul în timpul utilizării. Ușile din lemn nu sunt atât de ușor de realizat, așa că rar sunt realizate în condiții artizanale. uși bune. Cel mai bine este să cumpărați uși de la producători cunoscuți care au propria lor producție pe scară largă și care lucrează pe piață de mulți ani. Când cumpărați uși făcute de cineva necunoscut, puteți fi foarte dezamăgit când acestea se deformează și nu se mai deschid.

Costul ușilor din lemn depinde de calitatea acestora, de dacă procesul tehnologic din timpul producției lor a fost urmărit atât de precis. Dacă decideți să instalați uși de lemn în casa dvs. de lemn, atunci asigurați-vă că achiziționați uși realizate de un producător de încredere.

1.2 Design și scop

Blocul ușii este format din:

1. Două bare verticale de prindere

2. Două bare transversale

3. Din barele transversale inferioare și superioare

4. Interioare patru bare verticale de fixare

5. Două traverse interioare

6. Din șase panouri inferioare și superioare

7. Dintr-un panou din mijloc.

Specificații:

1. Blocul ușii nu trebuie să fie din lemn de pin.

fi pe părți de noduri care cad, putregai, crăpături.

2. Realizați panouri din lemn de pin

3. Asamblați foaia ușii folosind lipici PVA.

4. Foaia ușii și tocul ușii nu ar trebui să aibă

oblică mai mult de 1 mm.

5. Conexiunile trebuie să fie bine fixate, nu

au lacune.

6. Foaia ușii trebuie să fie dreaptă

plan, înclinați nu mai mult de 2 mm.

7. Atârnă foaia ușii într-o cutie de carton

8. Foaia ușii ar trebui să funcționeze fără

ştergând.

9. Distanța în lățime ar trebui să fie de 1,5-2 mm, în înălțime din partea de jos 3-5 mm

10. Finisați cu 3 straturi de lac ulei.

1.3 Partea grafică

1.4 Specificațiile produsului

Total: 0,0655

1.4 Harta tehnologică

Echipamente

Fierăstrău circular

transversal

Fierăstrău circular

transversal

Masina pentru

închidere

Tamplar

cleme

Frezare longitudinală

Tunderea

dăltuire

Mașină de îngroșat.

Tenoner

Frezarea

Asamblare

măcinare

Special

Măcinare

Operațiuni

Transversal

Longitudinal

Închiderea

Îmbinarea

Lipirea

Prelucrare cu 4

Dăltuire.

Tratament

Preliminar

Final.

Tratament

perimetru.

prize cu balamale

Măcinare

Potrivirea pânzei

Foața ușii

Vertical

Bară orizontală superioară

Bare orizontale medii

Bara orizontală inferioară

Batoane medii și medii

Bloc cutie verticală

Bloc cutie orizontal

1.5 Proprietăți și caracteristici ale materialelor utilizate

Cea mai comună specie este pinul silvestru.

Lemn masiv natural - ușile din lemn masiv sunt considerate cele mai bune. Și acest lucru este adevărat, dar cu o atenție: dacă acestea sunt produse de înaltă calitate, din lemn bine uscat (ceea ce uneori durează câțiva ani) și fără noduri. Absența nodurilor în tocul ușii este deosebit de importantă. În caz contrar, după un timp se va deforma și ușa nu se va mai închide.

Lemn masiv lipit - astăzi acționează ca o alternativă la lemnul masiv natural (se mai numește și tipărire, re-lipit). O usa din lemn stratificat nu se va misca, nu se va usca si nu se va umfla. Se poate instala si in bai, ceea ce nu se poate spune despre usi din lemn masiv obisnuit, indiferent cu ce lac le acoperiti.

Lemnul masiv relipit este realizat din lemn uscat obișnuit, dezasamblat în prealabil în bucăți mici - lamele. Zonele defecte și nodurile sunt tăiate din ele, după care lamelele sunt lipite împreună într-un „microspic”. Acest lucru produce semifabricate de dimensiunea necesară, care sunt apoi lipite în bare. Ca rezultat, tensiunile interne din lemn sunt atenuate. Cele mai multe uși clasice de înaltă calitate (și rame) sunt realizate din astfel de lemn „re-lipit”.

Ușile sunt lambriuri din lemn masiv de esență tare.

Tehnologia clasică presupune fabricarea acestor structuri fără lipici, utilizând îmbinări autoblocante. Panourile sunt atașate de caneluri. Astfel, durata de viață a unor astfel de uși de înaltă calitate este atât de lungă cât durata de viață a lemnului din care sunt fabricate, adică. secole. Multe elemente ale ușilor moderne cu panouri sunt asamblate cu lipici și nu mai sunt atât de durabile, dar durata lor de viață este încă foarte lungă. Ușile cu panouri sunt apreciate pentru speciile lor dure de lemn valoroase: tec, stejar, nuc, carpen și specii tropicale scumpe și, prin urmare, sunt considerate prestigioase. Aceste uși nu pot fi ieftine și au sens într-un interior foarte scump, de exemplu, clasic, printre alte elemente de interior scumpe care necesită și o îngrijire specială.

și microclimat.

Dacă lucrați cu atenție, nu este necesar să șlefuiți straturile preliminare de nitro-lac cu șmirghel, care este adesea recomandat în literatură. Va fi necesar numai atunci când stratul de lac se dovedește a fi neuniform: din cauza dungilor, din cauza prafului care aderă la suprafața care nu s-a uscat încă, din cauza bulelor de gaz mici eliberate în timpul procesului de uscare. Este mai bine să lucrați cu atenție cu stratul de lac decât să corectați defectele mai târziu cu șmirghel în sculptura în relief. Apropo, eliberarea bulelor de gaz pe suprafața lacului de întărire are loc mai des, deoarece lacul a fost diluat cu solvenți foarte volatili, acetonă, de exemplu.

Pentru suprafețele netede, plane sau curbate din fir, care au fost tratate cu strălucire prin lustruire înainte, se face o acoperire amănunțită de nitro-lac multistrat cu șlefuire a straturilor intermediare (cu moderație, pentru control) și lustruirea ulterioară a ultimei acoperiri. lacuirea. În acest caz, se aplică 10 până la 20 de straturi de lac nitro pe suprafață, rezultând o suprafață perfect netedă, calm lucioasă. Ultimul strat este macinata si lustruita cu paste speciale indicate pe reteta de folosire a NTs-222. În absența unor astfel de paste, șlefuirea stratului de lac se poate face cu șmirghel fin, iar lustruirea poate fi înlocuită prin răzuire cu o lamă de ras proaspătă. Operația finală este ștergerea cu o cârpă până când suprafața este încălzită și se obține strălucirea necesară.

În ciuda faptului că lustruirea este acoperire cu lac adus la maximum de strălucire, nu dăunează meșteșugului, așa cum este cazul învelișului cu lac ulei: strălucirea lacului nitro lustruit este uscată, nu grasă, stratul de lac pare subțire și de neobservat. Stralucirea lacului poate fi inmuiata cu hartie fina de lustruit, tinand cont de compozitia de ansamblu a produsului sculptat, dar trebuie avut in vedere ca in timp stralucirea se va calma de la sine si va capata un aspect nobil. Mai precis, lacul nu va fi vizibil, se va părea că suprafața lemnului în sine a fost tratată în acest fel.

Când aplicați mai multe straturi de lac nitro, nu este necesar să lăsați perioade lungi de timp pentru ca fiecare strat să se usuce; 1-2 minute sunt suficiente pentru primele cinci straturi, după care trebuie acordată o pauză de 24 de ore pentru uscare. Pentru mai mult acoperire de înaltă calitate Este indicat să repetați operația. Înainte de lustruire, trebuie să așteptați 1-2 zile, dar nu mai mult, altfel lacul va fi greu de lustruit.

Îndepărtarea gudronului. Lemnul de conifere conține de obicei rășină care se proiectează la suprafață sau se află în imediata apropiere a acesteia. Prezența rășinii face dificilă vopsirea lemnului și, de asemenea, poate deteriora acoperire cu vopsea. Prin urmare, înainte de a termina speciile de conifere, este necesar să se îndepărteze rășina, pentru care se folosesc formulări lichide, dizolvând sau spălând rășina.

Aceasta este o soluție de acetonă 25%, o soluție apoasă 5-6% de sodă carbonică, o soluție apoasă 4-5% de sodă caustică și diverse amestecuri ale acestor substanțe. La prepararea solutiilor folosesc apa fierbinte cu o temperatură de 60-80 C.

Adezivi. Pentru lipirea lemnului și prepararea unei paste din rumeguș se folosesc în principal cleiuri de origine animală (lemn de piele, tâmplărie, cazeină) și sintetice experimental - acetat de polivinil - lipici PVA și BF.

Adezivii trebuie să îndeplinească următoarele cerințe tehnologice: să fie higroscopici (și, prin urmare, să se umfle și să se usuce la schimbările de temperatură și umiditate), să adere mecanic ferm de lemn și să fie neutru din punct de vedere chimic în ceea ce privește baza și alte straturi ale produsului. au rezistență ridicată la îngheț în stare uscată în cameră și sunt convenabile în procesul de lipire. Acestea sunt lipici de lemn, lipici de tâmplărie și lipici de cazeină, care au fost folosite din cele mai vechi timpuri.

Adezivul pentru ascuns se prepară dintr-o parte din greutate de lipici uscat (15-17% umiditate) și trei părți de apă. Adezivul pentru oase este fabricat dintr-o parte din greutate de lipici și o parte și jumătate de apă. Umflarea ambelor tipuri de lipici în apă la temperatura camerei apare în 8-12 ore. Adezivul de lemn începe să se dizolve într-o baie de apă la o temperatură de 25-30 C. Temperatura optimă pentru dizolvarea adezivului de carne este de plus 50-70 C, pentru lipiciul de oase 60 C.

1.6 Echipamente utilizate, unelte mecanice și manuale .

1. Pat

2. Transportul

5. Masa de transport

7. Pătrat

9. Cuțit despicat

11. Motor electric

12. Scrimă

13. Dispozitiv anti-ejectie

15. Mâner de blocare

17. Clemă

18. Volan de ridicare a ferăstrăului

Ferăstrău circular universal pentru tăiere mixtă cu manual

furaj (Ts6-2)

Pe 1 cadru în formă de cutie se fixează o masă de 830/1200 mm, în față.

parte din care este instalată o riglă de ghidare 14, care asigură

direcția de alimentare cu material în timpul tăierii longitudinale. Există pe masă

detașabil, pătrat de tracțiune 7, care poate fi deplasat în canelura în formă de ax

masă paralelă cu planul ferăstrăului, la tăierea materialului la un unghi de 45

până la 135 de grade. Ridicați și coborâți ferăstrăul cu volantul 18 prin pârghie

mecanism cu șuruburi. Pe masa mașinii este atașată o protecție de 12 s

antiaruncători 13. În spate în planul pânzei de ferăstrău se montează pe

cuțit de despicare 9.

Caruciorul 2 este proiectat pentru tăierea cherestea și tăierea panourilor

cu masa 5. Căruciorul este montat pe o rolă cu capacitate de deplasare (cursă

cărucior 1000 mm) de-a lungul ghidajului 6 paralel cu planul ferăstrăului. Ea are

clema 17 pentru fixarea materialului tăiat.

1. Pat

3. Scrimă

5. Axul cuțitului

6. Cleme de fixare, riglă de ghidare

7. Paranteză

10. Mâner de reglare a înălțimii mesei

Mașină de îmbinare cu un singur ax (SF-6).

Un ax de cuțit 5, față 58 și

spate 2 mese și riglă de ghidare 4. Axul cuțitului este instalat pe

rulmenți cu bile și este antrenat de un motor electric printr-o curea trapezoidale

transfer. Motorul electric este situat pe placa sub-motor din interiorul cadrului.

Pentru a opri rapid arborele cuțitului, funcționează o frână

electromagnet.

Pentru a modifica grosimea stratului de îndepărtat, masa frontală 8 poate fi

se deplasează de-a lungul înălțimii arborelui relativ 5. Masa din spate 2 este destinată

alinierea precisă a suprafeței prelucrate a piesei. Se face

nereglementat în înălțime. Având un mecanism de reglare, este mai ușor

configurarea mașinii. Rigla de ghidare 4 este proiectată pentru laterale precise

bazarea piesei de prelucrat. Este realizat sub forma unei plăci înguste și instalat pe

suport 7. Poate fi înclinat spre suprafața de lucru a mesei și deplasat

pe suprafața mașinii. Zona de lucru axul cuțitului este închis de un ventilator

gard 3.

1. Pat

2. Comutator viteză ax

3. Comutator

6. Sector unelte

7. Sculă de tăiere(moara)

8. Scrimă

10. Panou de control

11. Volant pentru reglarea înălțimii axului

12. Volan de tensiune curelei

Mașinile de frezat cu un singur ax sunt produse cu avans manual pentru

lucrari de frezare usoare, medii si grele sau cu avans mecanizat

sau alimentator automat.

Mașină de frezat cu avans manual cu un singur ax

În interiorul cadrului în formă de cutie 1 este montat un suport de arbore cu un tăietor

7. Etrierul poate fi reglat pe înălțime cu ajutorul volantului 11. Pe partea de sus a cadrului

rigle pentru a preveni scoaterea piesei de prelucrat înapoi din mașină, există

dispozitiv anti-explozie sub forma unui sector de angrenaj 6. Rotitiv

unealta este acoperită de o protecție 8.

Unilateral rindeaua de grosime(SR6-9)

Pe un cadru solid în formă de cutie 1 există un ax de cuțit 6 și

dispozitiv detașabil 4 pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor în tija cuțitului.

Un dispozitiv de blocare cu un mâner 15 servește la fixarea axului cuțitului 6 când

acoperire. Mecanismul de alimentare conține o rolă de antrenare frontală 8,

rola 16 montată în față și în spate, asigurând furnizarea de finisate

piesele când ies din mașină.

Rolele sunt antrenate de la motorul electric 11 prin

variator mecanic și cutie de viteze 12. În fața arborelui cuțitului, clema din spate 5. B

în partea de mijloc a cadrului există o masă 14 cu o rolă de sprijin 13,

concepute pentru a reduce forțele de frecare ale piesei de prelucrat pe masă. Sunt posibile role

reglați în înălțime față de desktop.

1. Coloana

2. Volan de ridicare a mesei

3. Motor electric

4. Mânere

5. Fus

9. Volant pentru alimentare longitudinală a mesei

10. Paranteză

11. Mânere

12. Pedala

Mașină verticală de găurit și crestat cu avans manual (SVP-2).

Pe coloana 1 a mașinii se află un ax 5 cu antrenare printr-o curea

transmisie de la motorul electric 3 și masa 8. Axul de lucru se rotește înăuntru

rulmenți și este închis într-un manșon de ghidare care se mișcă în sus de la

pedala 12 sau mânerul 4. O mandrină 6 este instalată la capătul axului pt

montează un burghiu sau o freză cu diametrul maxim de 40 mm.

Masa mașinii este amplasată pe ghidajele orizontale ale suportului 10 și

are o alimentare longitudinală printr-un mecanism cu cremalieră și pinion de la volantul 9.

Suportul împreună cu masa poate fi reglat în înălțime conform

înălțimea piesei de prelucrat, volant 2 și fixați într-o poziție dată, detașabil

mâner 11.

În plus, masa poate fi rotită la unghiul dorit sau instalată

pe verticală, dacă este necesar să forați o gaură în unghi față de bază

suprafața piesei sau la marginea acesteia. Piesele de prelucrat sunt asigurate cu un excentric

clema 7.

1. Pat

2. Rolie superioară fără antrenare

5. Riglă de ghidare a mesei

6. Scripete de antrenare

7. Pedala de frana

8. Motor electric

Mașină de ferăstrău cu bandă de tâmplărie (LS80-6)

Include cadru profilat 1, scripete superioară non-motor 2, curea

ferăstrău 3, protecție ferăstrău cu ghidaj 4, masă basculabilă 5,

scripete de antrenare inferior 7, care este antrenat în rotație printr-o curea

transmisie de la motorul electric 9. Pentru a tăia lățimea necesară, folosiți

riglă de ghidare 6. Pentru a opri rapid scripetele inferior, este destinată

dispozitiv de frânare care acţionează de la pedală 8.

1.7 Protecția muncii și măsuri de siguranță atunci când lucrați la mașini

Înainte de a începe lucrul, operatorul trebuie să fie supus unei inducție

instructiune asupra probleme generale măsuri de siguranță la întreprindere și

instruire inițială privind regulile de siguranță la locul de muncă.

În plus, lucrătorii trebuie să sufere periodic repetate

informare privind siguranța producției la fiecare trei

Rezultatele briefing-ului cu evaluarea cunoștințelor regulilor de siguranță

consemnate într-un jurnal special.

Lucrătorul primește un memoriu sau instrucțiuni privind regulile tehnice

securitate dezvoltată la întreprindere.

Înainte de a utiliza mașina, vă rugăm să citiți manualul

funcționarea mașinii, precum și instrucțiunile de utilizare pentru tăiere și

instrumente de masura.

Reglarea și configurarea echipamentului trebuie efectuate numai atunci când

întrerupătorul principal este oprit. În timpul lucrului la mașină

Un semn cu inscripția „Ajustare în curs” ar trebui să fie afișat într-un loc vizibil. Toate

părțile metalice ale mașinii sunt împământate.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă puneți în ordine hainele de lucru:

nasturi sau legați capetele mânecilor, îndepărtați capetele agățate ale halatului,

acoperiți-vă părul cu o coafură.

Nu este permis să aglomerați locurile de muncă, pasajele și abordările cu deșeuri.

la mașini, mecanisme și echipamente electrice.

La locul de muncă trebuie pregătit conform cerințelor

tehnologii operaționale.

Este interzisă introducerea în mașină a pieselor de prelucrat care sunt mai mari decât sau

mai mici decât cele prevăzute de procesul tehnologic. Nu ar trebui luate sau

alimentați orice obiect printr-o mașină de lucru. În timpul lucrului

utilajul nu are voie să deschidă sau să îndepărteze apărătoarele sau

dispozitive de siguranță, strângeți șuruburile, piulițele etc. Când lucrați

masini cu nivel crescut zgomotul trebuie utilizat individual

mijloace de protecție împotriva zgomotului.

Nu turnați materialul care este prelucrat în mașină manual sau

obiecte metalice. Este interzisă măsurarea piesei de prelucrat

mașină de lucru.

Dacă apar vibrații, mașina trebuie oprită.

Nu utilizați pile, răzuitoare sau altele

instrumente fără mânere din lemn sau cu mânere necorectate.

Când lucrează cu încărcături mari, lucrătorul trebuie să știe și cu strictețe

Urmați regulile de siguranță pentru slingers.

Nu trebuie să vă aflați în zona de operare a stivuitoarelor sau în locurile de deasupra

care încărcături sunt transportate.

1.8 Referințe

REFERINȚE:

1. Știința materialelor pentru tâmplari și dulgheri

2. Mașini pentru prelucrarea lemnului

3. Afanasiev A. S. Sculptură în lemn. - M.: Ecologie, 1997.

4. Bartashevich A. A., Bogush V. D. Design de mobilier. - Mn.: Mai sus. scoala, 1998.

5. Bartaşevici A. A., Romanovsky A. M. Prelucrarea artistică a lemnului. - Mn.: Mai sus. scoala, 2000.

6. Prozorovsky N. I. Tehnologia de finisare a produselor de tamplarie. - M.: Vdossh. scoala, 1986.

Când efectuați lucrări de construcție, renovări majore de apartamente sau case, uneori trebuie să vă ocupați de selecția, înlocuirea, achiziționarea și instalarea blocurilor de uși. Chiar și un constructor sau un reparator neprofesionist poate instala blocuri de uși. Pentru început, înainte de a continua cu instalarea acestor elemente de construcție necesare, vom lua în considerare principalele caracteristici și varietăți ale acestora.

Clasificarea blocurilor de uși

Strict vorbind, un bloc de uși este o structură formată dintr-un cadru și o canapea, conectate între ele folosind elemente de fixare. Blocurile pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de parametrii și caracteristicile lor:

după amplasarea și dimensiunea (lungime și lățime) canatului standard de ușă (exterior – 200*90 mm, interior – 200*80 mm, pentru băi – 200*70 mm);
după forma cutiei (cu patru fețe - pentru uși exterioare, cu trei fețe - pentru uși interioare și băi);
după numărul de foi (bloc cu uși cu un singur canat, dublu și cu un canat și jumătate);
dupa materialul din care sunt confectionate (lemn, metal, MDF, sticla, combinat etc.).

Set usi standard

Pentru a instala corect blocul, acesta trebuie să conțină următorul set de componente (set standard minim):

cutie;
pânză;
set de benzi;
elemente de fixare;
set de balamale;
pix;
broasca cu mortare.

Lista materialelor și instrumentelor necesare pentru instalarea blocurilor de uși

Pentru a instala singur blocurile, veți avea nevoie următoarele materiale si instrumente:

spuma poliuretanica;
daltă;
burghiu sau burghiu cu ciocan;
materiale de hidroizolație (pâslă pentru acoperiș);
rășină pentru prelucrarea lemnului;
articulator;
ciocan;
nivelul clădirii și plumb;
pene de lemn;
dopuri din lemn pentru zidarie;
elemente de fixare suplimentare (șuruburi de ancorare, șuruburi, cuie, perii de oțel, turbopropulsoare etc.);
adeziv de construcție de tip „unghii lichide”;
creion sau marker pentru marcare;
bandă de construcție.

Instalarea blocurilor de uși exterioare

Ca exemplu, luați în considerare algoritmul pentru instalarea unei unități exterioare din lemn și constând dintr-o cutie și un panou cu un singur etaj. Trebuie remarcat faptul că atunci când alegeți blocuri de lemn pentru fabricarea și instalarea lor, ar trebui să alegeți lemn destul de uscat (umiditate de la 8% la 14% conform GOST).

În cazul fabricării tocurilor de uși din lemn, se folosesc în principal semifabricate de următoarele dimensiuni: grosime de la 50 la 60 mm, lățime - 100 mm.

În general, procesul de instalare a unităților exterioare include următorii pași:

asamblare cutie;
ajustarea țesăturii la margini;
instalarea balamalei;
montaj cutie;
setarea pragului;
instalarea benzilor de plată;
introducerea dispozitivelor (lacăt, mânere etc.).

Ansamblu toc ușii

Părțile componente (sau sferturi) structurii au, de obicei, o legătură între ele. Trebuie să fie lipit și să aibă o potrivire foarte strânsă. Cu toate acestea, este necesar să se verifice îmbinările cutie asamblată folosind un nivel de clădire și un plumb.

Montarea canatului ușii pe toc. Pentru a se potrivi pânzei, marginile acesteia sunt atinse de marginile cutiei cu un rostogol, începând de la marginea care va fi atașată de balamale. Când este montat corect, foaia ușii se potrivește perfect pe marginile cadrului, fără goluri sau adâncituri vizibile.

Instalarea balamalei

Pânza este atârnată cu bucle de 125-175 mm. Adesea, astfel de bucle sunt numite și bucle de card. Balamalele se montează pe foaia ușii cu șuruburi autofiletante pe partea suspendată, la o distanță de 150-300 mm de marginile foii de ușă (sus și jos). Prizele pentru bucle sunt realizate folosind o daltă. Adâncimea lor ar trebui să corespundă grosimii cardului de buclă, dar nu mai mult, pentru a evita ruperea buclelor în timpul funcționării blocului. În timpul instalării, îmbinările (părțile proeminente ale balamalelor) trebuie poziționate astfel încât axa balamalelor instalate inferioară și superioară să coincidă. În acest caz, pânza nu se va deforma și nu se va deschide spontan. După atașarea buclelor pe pânză, marcați locațiile lor pe cutie. Apoi pânza este demontată de pe balamale, iar balamalele sunt instalate separat pe cutie în locurile marcate. Panourile ușilor sunt îndepărtate până la finalizarea tencuielii și a altor lucrări de finisare.

Instalarea tocului ușii

Este de preferat să instalați cadrul exterior înainte de finalizarea lucrărilor de finisare și înainte de finalizarea acoperirii podelei. Acest lucru vă va permite să finalizați cu exactitate lucrarea de mai sus. Înainte de a instala structura într-o deschidere a peretelui (cu condiția ca pereții să fie din piatră sau cărămidă), marginile sferturilor cutiei în contact cu pereții sunt tratate cu rășină pentru a le proteja de putrezire; aceste locuri sunt acoperite. cu pâslă de acoperiș sau alt material de hidroizolație.

Cutia astfel pregătită este introdusă în ușă, ale cărei capete sunt aliniate și pregătite pentru instalarea blocului. Capetele cutiei sunt montate în podea la o adâncime determinată de structura podelei și sunt conectate cu cuie la placa de montare (distanțiere). Această placă ar trebui să fie amplasată sub nivelul podelei, dar și tratată cu rășină și impermeabilizată. Cutia în sine este montată în deschiderea peretelui folosind pene de lemn introduse între cutie și perete. Apoi, trebuie să fixați suplimentar cutia în deschiderea peretelui. Acest lucru se poate face folosind perii de oțel (un tip de cui) sau șuruburi de ancorare, care sunt introduse în prize de lemn pre-preparate din zidărie în sine (ar trebui folosit un burghiu cu ciocan pentru a introduce aceste prize în zidărie). După aceasta, fisurile și golurile dintre perete și cadru sunt umplute cu spumă poliuretanică.

Când se utilizează spumă de construcție, în cutie sunt instalate distanțiere speciale din lemn, se lasă în medie 12 ore pentru ca spuma să se usuce complet, apoi excesul de spumă este tăiat.

Fiecare sfert vertical al cutiei este montat pe deschidere cu pipete de oțel sau șuruburi de ancorare în cel puțin două locuri. Elementele de fixare trebuie amplasate la cel mult 1,5 m una de alta.

După instalarea tocului ușii, se efectuează lucrările de finisare finală a tencuielii.

Instalați singur pragul.

Atașăm sfertul inferior al cutiei de placa de montaj instalată și pregătită și de sferturile verticale. Pragul este gata. Foaia ușii poate fi atârnată pe tocul montat.

Instalarea benzilor de plată

După finalizarea instalării cutiei, benzile sunt instalate de-a lungul perimetrului acesteia (cu excepția fundului, desigur) în exterior și în interior, cu condiția ca dimensiunea (grosimea) deschiderii peretelui să ne permită să efectuăm această operațiune. Așezați benzile la o distanță de 8-15 mm de marginea cutiei și conectați-le la colțuri la 45° (la unghi). Instalarea corectă a benzilor se verifică cu ajutorul instrumentelor de construcție (nivel, plumb). Sunt montate pe un soclu lângă podea. Benzile sunt atașate de cutie cu șuruburi autofiletante, cuie sau adeziv de construcție. Lacunele vizibile la instalarea benzilor de plată sunt inacceptabile.

Instalarea dispozitivelor de uși (încuietoare cu mortare, mânere)

Aceasta este etapa finală a instalării blocului. Mânerele sunt amplasate la o înălțime de 0,8-1,1 m față de nivelul podelei și amplasate în așa fel încât atunci când ușa este în funcțiune, mânerul să nu atingă cadrul.

Lacătele cu mortare sunt de obicei situate la o distanță de 0,9-0,95 m de nivelul podelei. Aici trebuie să vă asigurați că poziția relativă a încuietorului și a mânerului ușii este ergonomică și confortabilă. Priza pentru broasca cu mortare este gaurita cu un burghiu (perforator), folosind un burghiu cu diametru egal cu grosimea prizei. După aceasta, curățați cuibul cu o daltă sub lacăt. Un încuietor este instalat în soclul pregătit și fixat cu șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Apoi marchează și forează un loc pentru placa de blocare în cutia în sine. Locația selectată pentru placa de blocare trebuie să corespundă cu poziția încuietorului încorporat. Trebuie remarcat faptul că banda de blocare trebuie să fie încorporată la același nivel cu marginea cadrului, iar încuietoarea trebuie să fie la același nivel cu marginea ușii în sine.

Principala cerință la instalarea diferitelor tipuri de dispozitive de ușă este efectuarea lucrărilor fără goluri, așchii și deformații ale lemnului.

Instalarea blocurilor de uși interioare

La fel ca și în cazul unui bloc de ușă exterior, în general procesul de instalare a blocurilor interioare din lemn și cu canat cu un singur canat constă în următoarele etape:

asamblare cutie;
ajustarea pânzei la marginea cutiei;
instalarea balamalei;
montaj cutie;
instalarea benzilor de plată;
introducerea dispozitivelor ușilor (încuietoare, mânere, șuruburi etc.).

Trebuie remarcat faptul că instalarea blocurilor de uși interioare se realizează de obicei în același mod ca și instalarea blocurilor externe, dar după instalare. pardoseala si ocolind stadiul stabilirii pragului, deoarece dispozitivul său este recomandabil doar la trecerea de la spatiu interior spre exterior. În consecință, cutia în acest caz va avea trei fețe.

La instalarea blocurilor de uși în băi, toate cavitățile și prizele decupate pentru dispozitive trebuie deschise cu lac pentru a preveni procesele de putrezire în condiții de umiditate ridicată. În acest caz, este recomandabil să folosiți elemente de fixare care sunt rezistente la coroziune.

Caracteristici de instalare a unor tipuri de blocuri de uși

Materialul blocului are uneori anumite specificități, ceea ce face ajustări corespunzătoare la algoritmul de instalare standard. De exemplu, blocurile de uși din MDF au următoarele caracteristici de instalare:

Instalarea unor astfel de blocuri ar trebui efectuată după terminarea lucrărilor, deoarece umiditate crescută La efectuarea acestei lucrări, afectează negativ starea MDF-ului.
Instalarea unui cadru de ușă din MDF pe o deschidere a peretelui trebuie efectuată folosind elemente de fixare speciale(cui lungi, șuruburi autofiletante, turbopropulsoare) și spumă de construcție.
Blocurile MDF sunt utilizate în principal ca blocuri interioare. Cu toate acestea, nu este recomandat să le folosiți în camere cu umiditate crescută datorită caracteristicilor acestui tip de material.
Aceste blocuri sunt de obicei livrate într-o formă complet finisată, iar procesul de asamblare și instalare a acestora exclude, desigur, montarea pânzei pe cutie.
Pentru a masca elementele de fixare, pachetul de livrare al blocului ușii include de obicei și elemente decorative(panouri, prize etc.).

Cel mai ușor de instalat sunt blocurile metalice, desigur, cu condiția să fie fabricate și asamblate cu calitate înaltă. Algoritmul lor de instalare are următoarele caracteristici:

nu există nicio potrivire a pânzei pe cutie și nici manipulări pregătitoare, cum ar fi tratamentul cu preparate anti-putrezire;
pentru funcționarea silențioasă a ușilor metalice, este necesar să instalați garnituri de cauciuc în jurul perimetrului ușii;
instalarea acestui tip de uși poate fi efectuată înainte de finalizarea lucrărilor;
cutia metalică trebuie fixată de deschiderea peretelui cu șuruburi de ancorare și trebuie utilizată spumă poliuretanică.

Trebuie remarcat faptul că ușile și blocurile de uși din metal sunt folosite în principal ca uși de exterior.

De asemenea, merită subliniată calitatea blocurilor de uși achiziționate, și anume: cea mai bună opțiune pentru blocurile de uși exterioare, de exemplu, într-un apartament sau casă, este instalarea a două blocuri de uși - primul din metal și al doilea din lemn masiv. Este optim să se utilizeze complet ca blocuri interioare structuri din lemn. Ele pot fi reglate și ajustate. Și de la sine lemn natural oferă cea mai largă sferă atunci când, având o anumită oportunitate financiară, puteți folosi diferite tipuri de lemn, inclusiv cele valoroase, folosiți sculpturi, vitralii etc.

Ușile din MDF sunt semnificativ inferioare ușilor din lemn în ceea ce privește rezistența la umiditate și uzură, dar această opțiune de ușă este destul de simplă, ieftină și oferă oportunități ample de a alege opțiuni pentru foaia de ușă finită, de exemplu, cu inserții decorative, vitralii etc. . Desigur, alegerea finală cu privire la unitatea de ușă să achiziționeze și să instaleze depinde de cerințele impuse acesteia, de capacitățile financiare și de preferințele clientului.

Dacă nu vrei să cheltuiești o mare cantitate A cumpara usa noua, dar nu puteți face fără să-l înlocuiți, încercați să blocați singur ușa. Este mai convenabil să folosiți lemnul în acest scop. Întregul proces poate fi împărțit în etape separate, dar poate că ar trebui să începeți cu alegerea unui design potrivit.

Lemnul este cel mai convenabil material de prelucrat

Componente

Toate blocurile de uși sunt împărțite în intrare și interior. Deoarece scopul lor este oarecum diferit, ele sunt instalate diferit. Acest lucru se aplică dimensiunilor caracteristici tehnice si configuratii.

Un bloc de uși obișnuit conceput pentru umplere deschideri interioare, are următoarele elemente constitutive:

o cutie formată din doi stâlpi verticali și o bară transversală;
foaia ușii, adică foaia în sine;
benzi concepute pentru a încadra partea exterioară a deschiderii și pentru a masca elementele de fixare.

Unele structuri interioare și neapărat de intrare, conform GOST, necesită prezența unui alt element - un prag. Oferă izolarea completă a încăperii și se îmbină cu pânza în partea de jos.

În plus, dacă dimensiunile peretelui nu corespund cu lățimea cutiei, se folosesc benzi auxiliare - extensii. Ele ascund ceea ce nu putea fi acoperit de cadru și sunt, parcă, o continuare a acestuia. De asemenea, sunt folosite pentru a crea pante.

Principalele elemente constitutive

Tipuri de structuri

Dacă luăm în considerare clasificarea blocurilor de uși, în primul rând, produsele se disting prin numărul de foi din deschidere:

Singur. Cu alte cuvinte, cu o singură frunză. Sunt o ușă familiară constând dintr-o cană.
Dubla. Se mai numesc și cu frunză dublă sau cu frunză dublă. Ele se disting printr-o lățime totală mai mare, în timp ce pânza este împărțită în două părți, care sunt adesea aceleași ca dimensiune și funcție în în întregime. Instalarea unor astfel de modele este potrivită ca intrare într-o casă sau cameră de zi.
Unu si jumatate. Ele diferă de ușile cu două canape prin aceea că un canat este mai mic decât lățimea minimă a ușii permisă conform GOST. Rămâne blocat, dar se deschide când este necesar. A doua parte a pânzei este un element mobil cu drepturi depline.

Principalele tipuri de structuri

De asemenea, blocurile de uși sunt împărțite în funcție de materialul de fabricație, care sunt permise conform GOST:

De lemn. Cea mai comună opțiune. Ușile din lemn sunt folosite pentru blocurile de intrare și interioare. Costul și caracteristicile depind de tipul de matrice și de design.
Metal. Practic ne referim ușile de intrare. Produse de calitate sunt fabricate din oțel cu o grosime de 2 mm sau mai mult. Mulțumită tehnologii moderne iar finisarea suplimentară conferă metalului brut un aspect atractiv.
Plastic. Material 100% impermeabil. Vorbim în principal de blocuri din PVC pentru uși de intrare și balcoane.
MDF. Astăzi, această opțiune devine din ce în ce mai populară. MDF este o alternativă naturală la lemn și este mai ieftin.

În plus, există o mare varietate de uși în funcție de tipul de structură a ușii și de designul exterior.

Cerințe GOST

Pentru a evita problemele în timpul instalării și exploatării, au fost stabilite standarde privind dimensiunea unităților de uși. Toți parametrii sunt împărțiți în trei categorii:

Înălţime. Depinde de tavanele din cameră și, conform GOST, poate varia între 2050-2400 mm. Acest lucru este deosebit de important pentru deschiderile din pereții portanti.
Lăţime. Aici standardele GOST sunt împărțite în cerințe pentru ușile de interior și de intrare. Pentru primul este permisă o deschidere de 700-800 mm. Uneori poate fi redusă la 600 mm sau mărită la 1000-1200 mm. nu trebuie să fie mai mică de 800-900 mm. Deschiderea maximă admisă este de 2000 mm pentru structurile cu etaj dublu.
Grosime. Acest indicator este mai important pentru determinarea dimensiunilor cutiei. Se corelează cu dimensiunea septului. Blocuri de lemn au de obicei o grosime de 90-100 mm.

Reprezentarea schematică a parametrilor de deschidere necesari pentru a determina dimensiunea blocului ușii

Pentru a asigura instalarea corectă și functionare normala Modelele GOST necesită disponibilitate obligatorie lacune tehnologiceîntre perete și cutie, a cărei dimensiune ar trebui să fie între 10-20 mm. Și tot între cadru și pânză, aici valoare optimă– 3 mm.

Fabricarea si montajul cutiei

Dacă decideți să fabricați și să instalați singur un bloc de ușă, ar trebui să începeți prin a determina parametrii de proiectare. Deoarece este mai ușor să lucrați cu lemnul, se recomandă realizarea ușilor din lemn.

Pentru a face o cutie, cel mai bine este să selectați grosimea necesară a piesei de prelucrat. Au decupaje și adâncituri corespunzătoare pentru rabatul pânzei. Astfel de produse sunt vândute pe aproape orice piata constructiilor. Pentru a lucra, veți avea nevoie de 3 benzi de 2 metri înălțime la , corespunzătoare GOST.

În primul rând, se măsoară perimetrul pasajului și se determină parametrii elementelor cutiei, ținând cont de degajările pentru instalare. Piesele sunt tăiate la un unghi de 90 sau 45 de grade. Dacă nu există șanțuri sau știfturi tăiate pentru conexiune, cel mai bine este să alegeți a doua opțiune.

Două moduri de a fixa un toc de ușă din piesele finite

Asamblarea se realizează în poziție orizontală. Părțile tăiate sunt conectate între ele folosind cuie sau șuruburi. Acestea trebuie să fie bătute pe ambele părți ale contactului scândurilor. După asamblarea preliminară, produsul este transferat direct în deschidere.

Acest lucru se face folosind ancore și știfturi. Este necesar să nivelați structura în conformitate cu diagonala. Apoi, poziția sa este fixată cu pene și distanțiere, iar găurile pentru fixare sunt găurite cu ajutorul unui burghiu. Șuruburile trebuie strânse în 3-4 puncte pe fiecare parte. Apoi poziția cutiei este ajustată și golurile din jurul perimetrului sunt umplute cu spumă poliuretanică. Nu atingeți structura în următoarele 2-4 ore până când masa se întărește.

Cutia se asambleaza in pozitie orizontala, dupa care se monteaza in deschidere

Realizarea unei pânze

Fabricarea unui bloc de ușă include crearea unui canat. În principiu, îl puteți cumpăra, dar dacă trebuie să ajustați dimensiunile în mod special la deschidere sau să creați design original, va trebui să încerci.

Potrivit GOST, lățimea ușii ar trebui să fie dimensiuni mai mici cutii Prin urmare, se recomandă să începeți realizarea pânzei simultan cu tăierea cadrului. În acest fel, le puteți ajusta dimensiunile.

Ușile din lemn pot fi realizate în diferite moduri. Pentru a crea o structură ușoară, dar cât mai simplă în ceea ce privește execuția și designul, este mai bine să folosiți grinzi de pin și foi de placaj. Mai întâi se face cadrul. Este format din bare conectate în jurul perimetrului. Pentru a face acest lucru, de-a lungul marginilor este decupată o așa-numită încuietoare. Principiul unei astfel de prinderi se bazează pe inserarea crampoanelor tăiate în caneluri pregătite. Pentru a conferi structurii o rigiditate mai mare, se recomandă încorporarea suplimentară a unei benzi transversale în mijlocul pânzei.

Schema de ansamblu a ușii tocului

În continuare, placarea este instalată. Foile din carton sunt fixate cu cuie mici folosind lipici. Pentru a da produsului un aspect decorativ, amorsare suplimentară a bazei și căptușeală cu orice acoperire accesibilă: folie, furnir, laminat sau pictura simpla.

Procesul de fabricație a țesăturii de tip cadru

Mai complexe, dar frumoase sunt ușile cu lambriuri. Sunt realizate din elemente individuale conform la următorul principiu: În primul rând, stâlpii laterali și traversele sunt decupate dintr-o placă de grosime adecvată. La interior, cu ajutorul unui router, sunt realizate niște nișuri pentru montarea panourilor. Dacă aveți abilități de prelucrare a lemnului, încercați să decupați elementele modelate.

Schema asamblarii usii panoului

Este permisă utilizarea de plăci mai subțiri, placaj, MDF ca panouri, precum și sticlă pentru inserția decorativă superioară. De-a lungul marginilor, elementele din lemn pot fi ușor șlefuite până la grosimea adânciturii și se poate face un fel de tăiere teșită.

Asamblarea se realizează după cum urmează: panourile sunt introduse în caneluri și prinse cu elemente de cadru. Pentru o fixare mai bună se folosesc margele de sticlă. Ele sunt atașate de unghii, având în prealabil sigilat îmbinările cu silicon sau acrilic.

Procesul de fabricare a ușilor cu panou

Instalarea pânzei finite se realizează folosind bucle. Cea mai bună opțiune Pentru autoinstalare– . De obicei două sunt suficiente. Fitingurile sunt montate la nivel în lemn. Placa inferioară cu un știft este atașată la cutie cu șuruburi autofiletante, iar cea superioară este atașată la capătul pânzei. Ușa este apoi ridicată și atârnată în deschidere, astfel încât jumătățile armăturilor să fie conectate.

Asigurați-vă că lubrifiați balamalele astfel încât ușa să se miște lin și silențios, altfel uzura feroneriei se va accelera.

După ce agățat pânza. În plus, puteți echipa ușa cu un zăvor sau. Principiul de fixare depinde de modelul de produs selectat, dar există și Dispoziții generale. Mecanismul în sine taie pânza prin capăt și este introdus în interior, asigurat cu o placă. Pinul mânerului și piesele de blocare sunt scoase prin orificiu. Apoi clemele, elementele decorative și mânerele în sine sunt puse deasupra. Partea contra este atașată la cutie pe partea opusă și acoperită cu o placă metalică.

Introducerea fitingurilor și țesătura suspendată

Finalizarea deschiderii

Etapa finală a producției și instalării blocurilor de uși este proiectarea deschiderii pentru a ascunde defectele și a crea aspect decorativ. Elementul principal în acest caz este platformele. Ele încadrează deschiderea și, prin urmare, trebuie să corespundă interiorului în ansamblu.

Pentru a o face, nu este necesar să tăiați forme complexe cu un router. Pentru încadrarea blocului ușii se folosesc semifabricate turnate și plăci profilate. Ele pot fi achiziționate de pe piața construcțiilor.

Finisarea finală a deschiderii

Pentru rezultate mai bune, foloseste unghii speciale fara capete. Instalarea se realizează în așa fel încât cuiul să intre în cheresteaua blocului fiind acoperit cu daune minime. Se recomandă conectarea elementelor la un unghi de 45 de grade. Tăierea este realizată folosind o cutie de onglet pentru a minimiza inexactitățile în timpul ajustării. În plus, o pereche de cuie sunt bătute în partea de sus a scândurii, fixând astfel pereții laterali de bara transversală orizontală.

De asemenea, aveți grijă de proiectarea corectă a pârtiilor. Pot fi acoperite cu vopsea, acoperite cu panouri sau acoperite cu extensii. Pentru compartimentari interioare această întrebare dispare adesea de la sine, deoarece dimensiunile cutiei coincid complet cu grosimea peretelui.

Dacă instalați blocul ușii conform tuturor regulilor, acesta va deveni fiabil și design elegant deschidere.

Procesul tehnologic de fabricare a blocurilor de uși cu panouri de panou (Fig. 123) constă în următoarele operații principale: fabricarea tocurilor și umpluturii, pregătirea materialului de fațare, lipirea panourilor ușii, prelucrarea panourilor în jurul perimetrului, montarea paramentelor și amenajărilor, fabricarea unui toc de ușă. , instalarea (montarea) ușilor într-un cadru cu balamale.

Panourile ușilor sunt realizate prin umplerea unui cadru prefabricat cu șipci, faguri asamblați din lungimi de plăci de fibre solide, placaj, fagure de hârtie sau benzi rupte de plăci fibroase solide.

Pentru ușile cu grosimea de 40 mm, tocurile sunt realizate din bare cu secțiunea transversală de 40...60X32 mm, care sunt tăiate pe lungimea din cherestea de 40 mm grosime, cu un conținut de umiditate de (9±3) % pe un ferăstrău circular pentru secțiune transversală, iar în lățime - pe un ferăstrău circular pentru tăiere longitudinală. Ele sunt conectate cu un tenon sau cu cleme metalice cap la cap. Conectarea barelor cu gleturi mărește rezistența cadrului, dar crește consumul de lemn și complexitatea confecționării cadrului datorită introducerii unei operațiuni inutile (tăierea grafurilor). Capsele sunt așezate astfel încât cadrul să nu se desfacă în timp ce îl umpleți cu centru și îl puneți în presă.

Pentru realizarea unei uși vitrate se folosesc două rame - exterior și interior. Secțiunile barelor cadrului interior trebuie să fie aceleași cu secțiunile barelor cadrului exterior. Semifabricatele rezultate sunt prelucrate la dimensiunea în grosime pe mașini de frezat longitudinale cu grosime sau cu patru fețe. Barele de cadru nu trebuie să aibă putrezire, curbură, cădere, putrezite, putrezite sau noduri de tutun.

Umplutura este realizată din cherestea de dimensiuni mici și deșeuri de producție (pentru miezuri solide și rare), deșeuri de placaj și plăci fibroase solide de 4 mm grosime (pentru umplutura cu fagure).

Conținutul de umiditate al deșeurilor de lemn obținut din tăierea cherestea pentru tâmplărie este de aproximativ 15%. Înainte de a umple centrul, acestea trebuie uscate la o umiditate de 9...10% în camere de uscare.

Pentru încăperile cu o umiditate relativă a aerului mai mare de 60%, se realizează uși cu umplutură solidă lamele de lemn. Dupa asamblarea cadrului, placaj sau placa de fibre tare, acoperita in prealabil cu lipici, se aseaza pe acesta si se ataseaza de cadru cu cuie mici de 20...25 mm lungime. La ușile cu umplutură solidă, grosimea placajului din plăci solide este permisă să fie de 3 mm.

După ce ați fixat placarea, întoarceți cadrul și gata. spațiu interior umplut cu lamele de o grosime corespunzătoare grosimii cadrului. Când așezați șipcile, trebuie să vă asigurați că acestea sunt presate strâns una pe cealaltă, suprafața lor este netedă și îmbinările sunt distanțate.

După umplerea cu șipci, cadrul este închis deasupra cu o a doua foaie de față, pre-unsă cu lipici și atașată cu cuie mici pe patru laturi. Când faceți un scut cu umplutură rară, cadrul nu este umplut complet, ci la intervale.

Panoul ușii cu umplutură de fagure este format dintr-un cadru cu grătare de fagure așezate în el. Fagurii sunt asamblați din fâșii de placaj sau plăci de fibre dure, de 4 mm grosime și 32 mm lățime. În benzi, șanțurile sunt tăiate prin 40 mm cu o lățime egală cu grosimea benzilor plus 1 mm și o adâncime egală cu jumătate din lățimea benzilor plus 1 mm. O zăbrele în formă de fagure cu celule de 40X40 mm este asamblată din benzi cu fante. Cadrul scutului este umplut cu doi sau trei faguri.

Un panou de ușă umplut cu benzi rupte de plăci din fibre de lemn tare constă dintr-un cadru în care benzile rupte sunt așezate pe margine. Fâșiile sunt tăiate la diferite lungimi, 32 mm lățime. Fâșiile sunt rupte pe o mașină specială sau într-un șablon de presă în formă de bandă spartă.

La ușile interioare material de acoperire lipite cu lipici ureic, iar pe cele exterioare cu lipici KB-3.

Când volumul anual de producție al ușilor este mic, pentru lipire se folosesc prese mecanice (Fig. 124). Lipirea panourilor în prese mecanice constă în următoarele operații: formarea panoului ușii, formarea pachetelor și presarea lor, ținerea pachetului sub presiune pentru ca lipiciul să se fixeze, ținerea panourilor ușii (aclimatizare).

Panourile ușilor sunt formate după cum urmează: un cadru pre-asamblat este așezat pe o masă de lucru situată lângă presă, iar pe ea este plasată o foaie tăiată de placaj sau plăci din fibre dure cu adeziv aplicat anterior pe un plan. Adezivul este distribuit uniform pe întregul plan al foii; stratul nu trebuie să fie gros, altfel excesul de lipici va fi stors sub presiune în presă, ceea ce va îngreuna dezasamblarea pungilor. Foaia de față este așezată cu partea acoperită pe cadru. Capetele sale ar trebui să se extindă dincolo de cadru uniform pe toate cele patru laturi. Foaia așezată este fixată în colțuri cu cuie mici sau știfturi, apoi cadrul este răsturnat și mijlocul scutului este umplut cu bare, faguri etc. Două bare cu o secțiune transversală de 32X 50...70X 400 ( 700) mm sunt plasate aproape de mijlocul barelor longitudinale, iar barele cu lungimea de 400 mm sunt amplasate pentru ușile cu înălțimea de 2000 mm și cu lungimea de 700 mm - pentru ușile cu înălțimea de 2300 mm, astfel încât o încuietoare poate fi introdus in usa indiferent daca este rabatabil pe dreapta sau pe stanga, si poate fi instalat un maner.

Umplutura de fagure trebuie să umple întreg spațiul interior al cadrului, iar capetele benzilor unui fagure ar trebui să se potrivească liber în spațiul liber dintre capetele benzilor altor faguri.

După umplerea mijlocului scutului, cadrul este acoperit cu o altă foaie de fațare, lubrifiată în prealabil cu adeziv și fixată în colțuri cu cuie mici. Apoi, scutul asamblat este scos de pe masa de lucru și transferat în presă. În presă se pun 18...20 de panouri cu grosimea de 40 mm. Panourile trebuie așezate strict unul deasupra celuilalt, fără deplasări; deasupra sunt acoperite cu trei straturi masive scut de lemn, similar cu baza. Apoi mecanismul de antrenare al presei este pornit și pachetul este comprimat. După lipirea plăcilor, i.e. după 6...12 ore, pachetul finit este dezasamblat, panourile sunt stivuite pentru expunere liberă timp de 12...24 ore într-o cameră cu umiditate normală (până la 60%) și o temperatură de 18...20° C. Fierbinte presa hidraulica scuturile sunt lipite între ele în aceeași succesiune ca și în cea mecanică, dar sunt formate pe un palet metalic.

Presiunea de lipire trebuie să fie de 0,5...0,8 MPa, iar limita inferioară se aplică panourilor cu fagure și umplutură rară, iar limita superioară - cu umplere continuă.

După lipire și întărire, plăcile sunt prelucrate în jurul perimetrului, iar apoi sunt instalate paramentele și machetele. Prelucrarea perimetrului include depunerea panoului la dimensiunea cerutăși șlefuirea suprafețelor scutului.

ÎN uși vitrate pune machete pe sticlă.

Ei fac o cutie și introduc pânza în ea în același mod ca în ușile cu panouri.

Linia de producție a panourilor de uși (Fig. 125) este formată dintr-un număr de mecanisme dispuse secvenţial. Pe transportorul cu bandă 1 este plasată o foaie de acoperire din placă de fibre dure de 4 mm grosime, acoperită cu adeziv pe partea ochiului. Pe această foaie sunt plasate două bare verticale de cadru și bare de blocare, după care pachetul rezultat este transferat în următoarea poziție, unde două bare transversale rame care sunt fixate la colțuri cu agrafe. Apoi, mijlocul este umplut fie cu bare (pentru uși cu umplutură solidă), fie cu faguri.

În următoarea poziție, punga este acoperită cu o foaie de plăci de fibre, pe partea din plasă a cărei prima dată se aplică lipici. În colțuri, foaia este momeală cu cuie mici. Pachetul de ușă asamblat este alimentat de transportorul cu lanț 3 în raftul de încărcare 5. După ce toate cele 15 etaje ale raftului sunt încărcate de mecanismul de alimentare, pachetele de ușă sunt introduse în presa P-797-6. Lipirea se realizează cu adezivi cu uree timp de 6...8 minute la o temperatură a plăcilor de presare de 115...120 °C. După lipire, presa se deschide și mecanismul de încărcare este pornit, care încarcă următorul lot de pânze de pe raft în presă și, în același timp, împinge parțial pânzele lipite pe raftul de descărcare. Pentru a împinge complet benzile din presă în raftul de descărcare, se pornește mecanismul de descărcare, care împinge fiecare bandă în raftul de descărcare și de acolo o transferă pe masa de depozitare 9, de unde benzile sunt livrate către transportor de podea neacționat 10. Pânzele sunt ținute pe acest transportor timp de 24 de ore până la egalizarea tensiunii.

Diagrama liniei de prelucrare a frunzelor de ușă în jurul perimetrului este prezentată în Fig. 126. După întărire, un teanc de panouri de uși lipite este alimentat unui lift hidraulic 2 cu încărcător automat, de unde fiecare panou este alimentat pe rând la un nivelator de capăt de format 3, pe care se prelucrează mai întâi marginile longitudinale, iar apoi cele transversale; În același timp, pe margini se formează teșirea necesară cu ajutorul tăietorilor. La ieșirea din mașină, foile ușii sunt acoperite cu ulei de uscare pe toate părțile. dispozitiv special 4. După șlefuire, banda trece printr-un transportor cu role până la mașina 5, pe care sunt selectate fante pentru semibucle. Apoi fiecare canat este alimentat la masa de depozitare ridicătoare 6, unde se formează un teanc de foi de ușă. Pe măsură ce se formează stive cu înălțimea necesară, acestea sunt alimentate de un transportor de podea cu lanț dublu 7 către mecanismul de distribuire 8, din care fiecare lamă este alimentată la prima mașină de găurit 9 pentru prelevarea de probe în marginea longitudinală a prizei pentru blocare. sau corpul de blocare. La a doua mașină de găurit 9, este selectată o priză pentru bara de blocare și o gaură pentru mânerul de blocare. Pânzele prelucrate sunt transportate printr-un transportor cu role pentru instalare în cutii.

Fluxul de asamblare a blocurilor de uși (Fig. 127) este format din două linii: I - asamblarea și transportul cutiilor, II - asamblarea și transportul blocurilor. Pe linia I lucrarea se desfășoară după cum urmează. Barele de cutie fabricate în atelierul de prelucrare a lemnului sunt transportate cu cărucior la mașină de ferăstrău dublu 1, pe care sunt tăiate prizele pentru balamale. La locul de muncă 2, lucrătorul introduce o jumătate de buclă în fantă și o fixează cu știfturi sau șuruburi, după care barele cu vârfuri, lubrifiate cu lipici, sunt asamblate într-o cutie în mașina de asamblare 3. Cutiile asamblate cu lipici și diblurile sunt furnizate unui transportor de depozitare cu lanț dublu 4, pe care se întărește natural adeziv. După cum este necesar, cutiile sunt transferate de pe acest transportor pe linia de asamblare a blocurilor.

Linia II este situată în unghi drept față de linia I și constă dintr-un transportor de podea cu un singur lanț 10 care mișcă foile ușii într-o poziție verticală. Locurile de lucru sunt situate de-a lungul benzii transportoare. La primele două (2, 7) jumătăți de bucle sunt înșurubate pe pânză, la al treilea loc de lucru (8) șuruburile sunt în cele din urmă înșurubate cu o șurubelniță, la a patra - pânza este atârnată (bătută) în cutie. Muncitorul angajat în strângerea șuruburilor comandă opritoarele pedalei 9, cu ajutorul cărora ușa este instalată în in locul potrivit pentru a efectua operațiuni de lucru.

Specificații tehnice pentru fabricarea ușilor. Ușile sunt fabricate în conformitate cu GOST 475-78 și cu desenele de lucru. Abaterile de la dimensiunile nominale ale blocurilor de uși și unităților de asamblare (frunze, rame) trebuie să respecte GOST 6449.1...5-82.

Pe suprafețele frontale ale pânzelor și cutiilor, nu este permisă înclinarea pieselor care nu au teșituri la interfețe. Ușile cu rezistență sporită la umiditate sunt realizate din lemn de conifere: pin, molid, brad, zada și cedru. Folosește lemn diferite rase V foaia ușii sau in cutie nu este permisa, cu exceptia pinului, molidului, bradului si cedrului (pentru finisaje opace).

Conexiunile de colț ale pieselor trebuie realizate în conformitate cu GOST 9330-76, inclusiv: conexiuni de capăt - pe prin dibluri drepte, cele medii verticale - pe prin dibluri sau dibluri drepte, cele medii orizontale - pe dibluri sau dibluri drepte care nu se traversează.

Rugozitatea suprafețelor frontale ale ușilor (GOST 7016-82) ar trebui să fie: sub un strat de finisare opac - nu mai mult de 200 de microni, sub un strat de finisare transparent - nu mai mult de 60 de microni.

Ușile sunt realizate în principal cu un strat opac. Ușile din lemn dur de foioase, conifere și valoroase selectate pentru calitate, culoare și textură sunt finisate cu un strat transparent.

Dispozitive de același tip și scop sunt instalate în uși la același nivel. Usile si ferestrele sunt transportate in containere (Fig. 128).

Atunci când depozitați și transportați produse de tâmplărie, acestea trebuie protejate de deteriorări mecanice, contaminare, umiditate și lumina directă a soarelui.

Firma: Granti: usi de intrare de la producator.