Cum să-ți faci propria mașină de ascuțit. Mașină de ascuțit de masă. Cutite de ascutit pentru cutite cu disc

Fiecare gospodină, mai devreme sau mai târziu, începe să primească cuțite tocite cu care taie pâinea, legumele sau taie carnea. Folosirea unui cuțit plictisitor nu este doar incomod, ci și nesigur. Poate cădea de pe produsul tăiat în orice moment și poate provoca răni. Prin urmare, unealta ar trebui să fie ascuțită periodic folosind dispozitiv special pentru ascuțirea cuțitelor.

O gamă largă de astfel de dispozitive de ascuțire sunt oferite în magazine. Dar dintr-un motiv sau altul, nu se potrivesc întotdeauna consumatorului. În acest caz, puteți realiza un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, după ce ați studiat anterior tipurile de pietre de ascuțit, caracteristicile instrumentului și desenele propuse.

Ascuțit cuțite - condiții necesare

Pentru utilizarea eficientă și pe termen lung a cuțitului cel mai important factor la ascuțire este unghiul dintre marginile lamei. În timpul procesului de ascuțire, este necesar să se restabilească unghiul specificat anterior, care va respecta pe deplin standardele tehnologice și va tăia rapid, liber și eficient materialul.

Fiecare lamă are propria sa unghi optim:

• pentru un aparat de ras și bisturiu, unghiul de ascuțire ar trebui să fie de 10-15 grade;
• cuțitele pentru tăierea pâinii, fructelor și legumelor sunt ascuțite la un unghi de 15-20 de grade;
• cuțitele multifuncționale pentru diverse produse sunt prelucrate la un unghi de 20-25 de grade;
• cuțite de vânătoare și camping - la un unghi de 25–30 de grade;
• cuțite pentru tăierea materialelor dure - 30–40 de grade.

Fără o unealtă specială, ascuțiți lama dedesubt unghiul drept dificil. În timp ce țineți cuțitul cu mâinile, este destul de dificil de asigurat unghiul de înclinare necesar sculă de tăiere. Pentru a facilita acest proces există dispozitive speciale, pe care o puteți face cu propriile mâini. Designul lor este destul de simplu, iar producția în sine nu necesită mult timp.

Există multe tipuri de ascuțitoare de cuțite, dintre care o poți alege pe cea care se potrivește cel mai bine nevoilor tale.

Toate dispozitivele constau din două părți:

• un bloc de material abraziv;
• opritor pentru atașarea cuțitului.

Puteți folosi pietre speciale gata făcute ca un bar sau le puteți face singur.

Pietre de ascuțit - tipuri și fabricație

Există mai multe tipuri de pietre la vânzare:

Apă unelte. Când lucrați cu ele, se folosește apă, ceea ce salvează suprafața pietrei.

Ulei Structura și forma pietrei seamănă cu cea a apei, dar suprafața ei este cea mai uleioasă.

Natural instrumentele sunt realizate din pietre naturale, care suferă procesări industriale.

Artificial pietrele sunt realizate din componente non-naturale.

Cauciuc instrumentele pot fi găsite și la vânzare, dar lucrul cu ele nu este foarte convenabil.

Pentru făcut singur piatră abrazivă, puteți folosi plăci mici de sticlă forma rectangularași o grosime de 4–5 milimetri. Trebuie să lipiți granule de diferite mărimi pe suprafața plăcilor folosind bandă dublu-față. șmirghel. Costul unor astfel de bare va fi destul de mic, iar șmirghel poate fi înlocuit oricând.

Cu toate acestea, atunci când utilizați o bară de sticlă, ar trebui să fiți foarte atenți strângeți cu grijă piulițele, altfel sticla se poate crăpa. În plus, nu se folosește apă la utilizare, astfel încât abrazivul se uzează rapid. Din același motiv, atunci când ascuțiți cuțitele, ar trebui să evitați mișcările rapide, care pot duce la supraîncălzirea materialului și, prin urmare, la pierderea proprietăților lamei.

Dispozitiv pentru ascuțirea din blocuri de lemn

Este suficient să faci pur și simplu un instrument de ascuțit din două bare de lemn și două abrazive, care ar trebui să aibă aceeași dimensiune.

Pentru o mai mare stabilitate a dispozitivului de ascuțire pe suprafața sa inferioară, se recomandă atașați o bucată de cauciuc.

Ascuțitor de bricolaj din colțurile de montare

Baza pentru acest dispozitiv este un ascuțitor Lansky, ale cărui desene pot fi găsite cu ușurință pe Internet.

• plăci metalice de 4x11 centimetri;
• colțuri standard din aluminiu;
• tije metalice de aproximativ 15 centimetri lungime;
• set de piulițe și șuruburi;
• polizor cu menghină sau dosar;
• pilă cu ac

În loc de o mașină de ascuțit, puteți folosi o pilă, deoarece această unealtă este necesară doar pentru șlefuirea colțurilor ascuțite și curățarea zonelor de tăiere a metalului.

Etapele realizării unui ascuțitor:

1. Conform desenului, se fac marcaje pentru viitoarele găuri din plăci.
2. Găurile sunt găurite și filetate.
3. Folosind un fișier, toate colțurile și marginile ascuțite sunt rotunjite. Acest lucru vă va permite să utilizați confortabil cuțitul fabricat.
4. Găurile se fac în colț conform desenului.
5. Orificiul pentru suportul spițelor este extins folosind o pilă cu ac.
6. Găurile pentru știfturi sunt filetate.
7. Tijele sunt introduse în orificiile exterioare și fixate cu piulițe de diametrul corespunzător (M6).
8. Un șurub M8 este înșurubat în orificiul mai lat, a cărui lungime ar trebui să fie de aproximativ 14 centimetri. Mai întâi trebuie înșurubată pe ea o piuliță-fluture, deasupra căreia sunt înșurubate două piulițe obișnuite. Șurubul din structură va fi folosit ca post de sprijin.
9. Șuruburile sunt atașate la găurile rămase, cu care va fi prins cuțitul.
10. Pe capetele tijelor se înșurubează piulițele, se filetează un colț, care se fixează cu ajutorul piulițelor. Coborând sau ridicând tijele, puteți regla unghiul de ascuțire.
11. Pentru asamblarea unui dispozitiv care va ține piatra de ascuțit se folosesc o tijă subțire de metal în forma literei L, o tijă cu filet M6, două suporturi și o piuliță cu aripă. Suportul cel mai exterior trebuie să aibă un orificiu de trecere pentru acul de tricotat.

Acest dispozitiv de ascuțit cuțite are o gamă destul de largă de grade de unghi de presare și este cel mai convenabil de utilizat.

Ascuțitor masiv cu suport

Cu propriile mâini, puteți imita un dispozitiv de ascuțit cuțite de la Apex, ale cărui desene sunt ușor de găsit pe Internet. Un astfel de cuțit este prezentat sub forma unui suport, pe care este instalată o platformă în unghi, iar pe lateral există un suport pentru capătul duzei sub formă de tijă. Aceasta este foarte dispozitiv convenabil, cu care poți ascuți orice fel de calitate foarte înaltă scule de tăiere.

Materiale și instrumente necesare:

Etape de lucru:

Unghiul de ascuțire pe un astfel de dispozitiv reglabil folosind bara și degetul mare, care fixează piesa la înălțimea dorită.

Fiecare dintre dispozitivele descrise are propriile sale avantaje și dezavantaje. Atunci când alegeți opțiunea potrivită, trebuie să porniți de la nevoile și abilitățile dvs. într-o astfel de muncă pe care va trebui să o faceți cu propriile mâini.

Aproape toti meșteșug acasă sunt disponibile instrumente de tăiere. În timp, muchiile de tăiere își pierd claritatea anterioară, iar lucrul cu un astfel de produs devine insuportabil. Există două opțiuni pentru a rezolva această problemă: ascuțiți unealta și plătiți mulți bani sau asamblați singur un dispozitiv de ascuțit cuțite și ascuțiți singur produsele.

Cauzele tocitării lamei

Tocitura lamei poate fi explicată după cum urmează. În timpul tăierii, lama este expusă celui mai mic particule abrazive, fie că este vorba de fructe sau legume. De ultimă oră Lama se uzează treptat, iar cuțitul devine tocit. Un alt motiv este să țineți lama atunci când tăiați la un anumit unghi.

Unele zone ale lamei sunt supuse unui stres crescut și uzură crescută.

Există tipuri de cuțite care sunt imposibil de ascuțit din cauza lamelor texturate. De asemenea, cuțitele din ceramică nu pot fi ascuțite. Dar, de regulă, calitatea oțelului din astfel de produse este ridicată și rareori devin plictisitoare. Există o varietate de cuțite de calitate scăzută și trebuie ascuțite foarte des. După cum arată practica, dacă oțelul este de proastă calitate, atunci ascuțirea va rezolva problema pentru un timp, iar apoi lama va deveni din nou tocită.

Pentru a ascuți cuțitele veți avea nevoie de roți abrazive. Dacă nu este posibil să achiziționați cercuri gata făcute, le puteți realiza singur folosind blocuri de lemn și șmirghel de diferite dimensiuni ale granulelor.

Unghiul standard de ascuțire este de 20 - 30 de grade. Este destul de dificil să se mențină unghiul în timpul ascuțirii și, prin urmare, este necesar să se realizeze un simplu ascuțitor de cuțite, în care nu este necesar să se mențină unghiul optim. Regula de bază în acest proces este menținerea unui unghi constant specificat cu precizie. Nu este nevoie de forță aici. Principalul lucru este că blocul și lama se întâlnesc la un anumit unghi. Aceasta este regula de bază a tehnicii de ascuțire.

Greșeli de bază

După cum poate părea la prima vedere, ascuțirea este simplă, dar dacă vă aprofundați în procesul în sine, veți observa un număr destul de mare diverse nuanțe. Majoritatea oamenilor fac greșeli simple atunci când ascuți cuțitele, ceea ce duce la ascuțirea neuniformă sau deteriorarea cuțitului. Greșeli comune la ascuțire:

• Muchia de tăiere nu a fost ascuțită. Ca urmare, pe părțile laterale se formează bavuri mici, care dau temporar ascuțire lamei, iar după ce ați lucrat cu cuțitul pentru o perioadă scurtă de timp, lama devine din nou tocită. Pentru a preveni această problemă, ar trebui să ascuți cu atenție ambele margini și apoi, pe măsură ce ascuți, să folosești șmirghel sau o roată cu granule diferite.
• Prezența vopselei, uleiului, murdăriei pe vârf. Concluzia este că în timpul strunjirii, grăsimea, murdăria, uleiul și alte componente se amestecă cu abrazivi de șlefuire și conduc la zgârieturi și microcipuri ale lamei. După o astfel de ascuțire, lama devine rapid tocită.
• Presiunea joacă un rol important. Trebuie să vă amintiți o regulă simplă: claritatea nu depinde de forța folosită, ci de durata ascuțirii. Presiunea excesiv de puternică duce la ciobirea microparticulelor din lamă și la o ascuțire slabă.
• Selectarea unghiului incorectă. Unghiul poate varia în funcție de calitatea oțelului și de scopul sculei. Pentru acasa cuțite de bucătărie este 20 - 25 de grade. Pentru alte tipuri de lame care vor trebui să reziste la sarcini mari și să lucreze cu materiale dure, unghiul va fi de 40 de grade.

Urmând reguli simple, dar în același timp adecvate pentru ascuțire, nu numai că puteți economisi timp, dar și să nu deteriorați produsul.

Ascuțitor „Domik”

Un instrument bun pentru ascuțirea cuțitelor. În ciuda design simplu, ascuțitorul își face treaba bine. Acest design constă dintr-un bloc dreptunghiular, a cărui margine superioară este realizată în formă acoperiș în fronton. Unghiul de înclinare al unei fețe este de 20 - 25 de grade, ceea ce este optim. Produsul trebuie instalat cu o lamă aproape de una dintre coamele acoperișului, apoi luați roata abraziva sau un bloc de șmirghel și deplasați-vă de-a lungul unei linii orizontale. Acest lucru asigură un unghi constant de înclinare, ceea ce duce la ascuțirea uniformă a lamei.

Există, de asemenea desene complexe mașină de ascuțit de casă. Pentru fabricație veți avea nevoie de următoarele materiale:

• O bucată de scândură cu dimensiunile 500x150x20 mm.
• Un știft metalic cu un fir care va servi drept ghid pentru bară.
• Șuruburi și piulițe M8 și șuruburi pentru lemn.
• Piulițe de prindere sau piulițe cu aripă.
• PCB obișnuit sau plexiglas, care va servi ca substrat pentru cuțit și un fel de cadru mobil.
• Pentru a atașa cuțitul, utilizați un magnet de neodim. Cel obișnuit nu va funcționa, deoarece forța de apăsare este destul de scăzută.

Placa trebuie curățată, prelucrată și apoi transformată într-un dreptunghi. O altă placă ar trebui să aibă formă dreptunghiulară, care va servi drept suport sau suport. Înălțimea sa ar trebui să fie astfel încât panta plăcii principale să fie de 20 de grade. Le puteți fixa împreună cu șuruburi pentru lemn. Apoi atașați structura rezultată pe bancul de lucru sau tăiați în avans un blat de masă, de care va fi atașat unul dintre știfturi. După ce atașați în siguranță știftul pe blatul mesei, trebuie să luați un bloc de 200x100 și să faceți două găuri în el: unul pentru știftul principal, pe care va fi atașat căruciorul mobil cu ascuțitorul, iar celălalt pentru știftul, care este atașat de blatul mesei.

Acum puteți începe asamblarea căruciorului cu suportul pentru ascuțitor. Pentru știftul care va ține căruciorul, trebuie să faceți două cleme din lemn, plexiglas sau metal. Faceți găuri în cleme, puneți-le pe știft și fixați-le pe ambele părți cu piulițe. Căruciorul se va roti liber de-a lungul axei sale.

Următorul pas este instalarea unui magnet de neodim pe o placă pregătită anterior. Este necesar să faceți o canelură longitudinală în ea, astfel încât trepiedul să poată fi mutat în sus și în jos. Faceți o gaură în mijlocul cadrului și introduceți un șurub cu o piuliță, care, la rândul său, va apăsa placa. Puteți pur și simplu să lipiți un magnet de neodim la capătul plăcii pentru a ține cuțitul.

Aparatul de casă este gata de utilizare. Poate fi folosit pentru a ascuți dălți și rabe.

Trebuie remarcat faptul că ascuțirea se efectuează fără apă, astfel încât hârtia sau roata abrazivă se vor uza foarte mult, dar această opțiune este destul de potrivită pentru ascuțirea cuțitelor și uneltelor acasă.

Cuțit de casă

Dacă ferma are mașină de ascuțit, va ușura procesul, dar există o circumstanță. Când ascuțiți pe o mașină, este aproape imposibil să aplicați o presiune egală pe cuțit. Prin urmare, este posibil să se realizeze un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor, care să servească drept ghid pentru lamă și să asigure o presiune uniformă. Rezultatul este un ascuțitor electric simplu, dar eficient. Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de următoarele componente:

• fascicul.
• Patru șuruburi sau patru știfturi cu filet M8.
• Patru miei.
• Șuruburi autofiletante pentru lemn.

Vizavi de ascuțitorul electric, este atașat un ghidaj de-a lungul căruia glisorul se va mișca. Ghidul în sine poate fi atașat de bancul de lucru sau poate fi realizat un cadru prefabricat. Trebuie să fie mobil. Pentru a face acest lucru, puteți tăia o canelură longitudinală în cadru și fixați trepiedul cu două știfturi. Apoi luați două bare, găuriți pe părțile laterale, introduceți știfturi și strângeți-le cu șuruburi pe ambele părți. Următorul pas va fi suportul pe care se va sprijini produsul de tăiere. Acest lucru se poate face folosind bucăți mici de cherestea, care ar trebui să fie atașate de părțile laterale ale căruciorului în mișcare.

După aceasta puteți începe ascuțirea. Setați căruciorul mobil la înălțimea dorită si stoarce cu miel. Deplasați trepiedul în sine la distanța necesară, fixați-l bine și ascuțiți produsul prin mișcarea cuțitului de-a lungul ghidajelor laterale.

Ascuțitor LM

Dacă în viitor intenționați să faceți ascuțirea profesională a sculelor în cantități mari, atunci puteți face un ascuțitor numit: Lansky-Metabo. Desene de fixare pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini arată astfel:

Dacă produsul este prins în clemele cu partea de rădăcină, unghiul de ascuțire va fi cel mai mare. Un cuțit cu acest unghi poate fi folosit ca „sârț” și pentru prelucrarea lemnului tare. De asemenea, puteți ascuți cuțite cu ușurință utilizând o freză. Clemele pentru cuțite pot fi fabricate din fier unghiular sau lemn. Dezavantajul acestui design este complexitatea asamblarii și numărul mare de piese.

Dacă nu este posibil să asamblați un instrument complex pentru ascuțirea cuțitelor, atunci vă puteți descurca cu mijloace improvizate și puteți face ascuțitoare manuale de cuțite. Un simplu ascuțitor poate fi realizat dintr-un cadru de colț în care este montată o piatră de ascuțit.

Dacă adăugați un cărucior de alunecare la ascuțitor, nu va trebui să țineți cuțitul într-un anumit unghi, ceea ce, la rândul său, va avea un efect bun asupra ascuțirii lamei. Pentru a face un cărucior mobil veți avea nevoie de un bloc triunghiular și un magnet. Cel mai bine este să folosiți un magnet de neodim, care vă permite să atrageți cuțitul și să-l fixați în siguranță. Dacă un astfel de magnet nu este disponibil, atunci puteți lua componente de pe HDD (hard disk).

Înainte de a oferi un cuțit sau alt produs pentru ascuțire, ar trebui să vă familiarizați cu materialul, ceea ce vă va ajuta nu numai să faceți un ascuțitor cu propriile mâini, ci și să economisiți o anumită cantitate. Principalul aspect este de a acumula experiență suplimentară, care va fi utilă în viitor.

Introducerea mașinilor de ascuțit Edge Pro a fost, fără exagerare, o revoluție. Prețurile sunt cu adevărat mari, dar nimeni nu vă împiedică să copiați principiul și să creați singur un dispozitiv similar. Oferim design mașină simplă pentru ascuțirea cuțitelor, dălților și a oricăror alte lame pe care le puteți realiza cu propriile mâini.

Baza mașinii

Majoritatea pieselor pentru o mașină de ascuțit pot fi făcute literalmente din orice, după cum urmează principiu general dispozitive. Ca exemplu, să luăm placaj de cutie laminat sau lustruit cu grosimea de 8-12 mm, care a fost utilizat pe scară largă la fabricarea carcaselor echipamentelor radio sovietice.

Baza trebuie să fie grea - aproximativ 3,5-5 kg ​​​​-, altfel mașina va fi instabilă și nepotrivită pentru ascuțirea uneltelor grele de tocat. Prin urmare, includerea elementelor din oțel în design este binevenită, de exemplu, baza carcasei poate fi „forjată” cu un unghi de 20x20 mm.

Din placaj trebuie să tăiați două părți în formă de trapez dreptunghiular cu un ferăstrău cu baze de 170 și 60 mm și o înălțime de 230 mm. La tăiere, lăsați un spațiu de 0,5-0,7 mm pentru prelucrarea capetelor: acestea trebuie să fie drepte și să se potrivească exact cu marcajele.

A treia parte este un plan înclinat din plăci de placaj de 230x150 mm. Se instalează între laturile înclinate ale pereților laterali, în timp ce trapezul pereților laterali se sprijină pe latura dreptunghiulară.

Cu alte cuvinte, baza mașinii este un fel de pană, dar planul înclinat ar trebui să iasă cu 40 mm din față. La capetele pereților laterali, utilizați o rindele de suprafață pentru a marca două linii cu o adâncime de jumătate din grosimea placajului. Faceți trei găuri în fiecare placă pentru a fixa piesele cu șuruburi. Transferați burghiul la capetele părții înclinate și conectați temporar părțile de bază.

In spate pereții laterali Acestea sunt conectate printr-un bloc de 60x60 mm, care este atașat la capăt cu două șuruburi pe fiecare parte. Trebuie să faceți o gaură verticală de 10 mm în bloc cu o adâncime de 50 mm de centru, adică 25 mm de margine. Pentru a fi sigur de verticalitate, este mai bine să găuriți mai întâi burghiu subțire pe ambele părți și apoi se extinde. Înșurubați două fitinguri în orificiu de sus și de jos cu filet interior M10, iar în ele - un știft de 10 mm cu o lungime de 250 mm. Aici poate fi necesar să ajustați ușor armătura inferioară dacă firele sale nu se aliniază cu știftul.

Dispozitiv de suport pentru scule

Îndepărtați partea plată înclinată de pe bază - trebuie modificată echipând-o cu un dispozitiv de fixare și apăsare a instrumentului în curs de prelucrare.

Mai întâi, lăsați deoparte 40 mm de marginea din față și de-a lungul acestei linii, utilizați un ferăstrău potrivit pentru a depila o canelură de aproximativ 2 mm adâncime. Folosind un cuțit de secționare sau un cuțit de cizmar, tăiați cele două straturi superioare de furnir de la capătul plăcii pentru a forma o adâncitură în care puteți introduce o placă de oțel de 2 mm la nivel cu planul comun.

Balustrada este formata din doua benzi de otel 170x60 mm si 150x40 mm. Trebuie să fie pliate împreună de-a lungul capătului lung, cu crestaturi uniforme de-a lungul marginilor și să facă trei prin găuri cu 6 mm. Benzile de-a lungul acestor găuri trebuie strânse cu șuruburi, plasând capacele pe partea laterală a plăcii superioare, mai mari. Sudarea cu arc coaceți fiecare capac, sudându-l pe farfurie, apoi îndepărtați mărgelele de metal și măcinați placa până se obține un plan perfect plat.

Atașați placa de percuție mai îngustă la crestătura de pe margine și transferați găurile cu un burghiu, apoi fixați restul cu șuruburi. De asemenea, poate fi magnetizat înainte de instalare DC, acest lucru va ajuta la ascuțirea lamelor mici.

Mecanism de blocare

A doua parte a suportului de scule este bara de prindere. De asemenea, este format din două părți:

1. Bara superioară în formă de L are 150x180 mm cu o lățime a raftului de aproximativ 45-50 mm.
2. Placa inferioară este dreptunghiulară de 50x100 mm.

Piesele trebuie pliate în același mod în care au fost pliate părțile suportului sculei, plasând contraplaca la marginea îndepărtată a zonei superioare de prindere. Facem două găuri în centru la o distanță de 25 mm de marginile piesei mici, iar prin ele strângem piesele cu două șuruburi de 8 mm. Acestea trebuie să fie înfășurate în direcții opuse, cu capul șurubului superior (aproape) situat pe lateral bara de prindere. Capetele șuruburilor sunt, de asemenea, sudate pe plăci și pre-măcinate pentru a obține rotunjiri ordonate.

Pe o placă înclinată cu o adâncime de 40 mm față de margine, trageți o linie cu o rindele pentru grosime și faceți o gaură de 8 mm la 25 mm de marginile de sus și de jos. Conectați marginile găurilor cu marcaje și utilizați un ferăstrău pentru a face o tăietură cu o alocație. Finalizați canelura rezultată cu o pilă la o lățime de 8,2-8,5 mm.

Fixați benzile de prindere și loviți prin canelura din placă. Strângeți șurubul care iese de sus cu o piuliță, astfel încât bara să mențină o mișcare minimă, apoi asigurați conexiunea cu o a doua piuliță. Pentru a apăsa sau elibera banda de dedesubt (în nișa bazei), înșurubați o piuliță-fluture pe al doilea șurub.

Reglarea unghiului de ascuțire

Aruncați o șaibă largă pe știftul înșurubat în bara de bază și strângeți piulița astfel încât tija să nu se rotească în fitinguri.

Blocul de reglare trebuie realizat dintr-un bloc mic de material dur de aproximativ 20x40x80 mm. Luați carbolit, textolit sau lemn de esență tare.

La 15 mm de marginea blocului, găurim un capăt de 20 mm pe ambele părți, orificiul se extinde la 9 mm, apoi tăiem un fir în interior. O a doua gaură se forează la o distanță de 50 mm de axa găurii făcute, dar în partea plată a piesei, adică perpendicular pe cea precedentă. Această gaură ar trebui să aibă un diametru de aproximativ 14 mm, în plus, trebuie să fie evazată puternic cu o râșlă rotundă.

Blocul este înșurubat pe un știft, astfel încât este posibil să reglați relativ precis înălțimea ochiului fără sistem complex cleme cu șurub ca în mașina originală, care în practică este puțin mai dificil de implementat. Pentru ca blocul să rămână staționar în timpul funcționării, acesta trebuie să fie asigurat pe ambele părți cu piulițe tip M10.

Transport și bare de schimb

Pentru căruciorul de ascuțit, va trebui să sudați coaxial secțiuni de 30 cm dintr-un știft M10 și o tijă netedă, uniformă, de 10 mm grosime. De asemenea, aveți nevoie de două blocuri solide care măsoară aproximativ 50x80 mm și până la 20 mm grosime. În fiecare bară trebuie făcută o gaură de 10 mm în centru și la o distanță de 20 mm de marginea superioară.

Mai întâi se înșurubează pe tijă o piuliță cu aripă, apoi o șaibă largă și două bare, din nou o șaibă și o piuliță. Puteți fixa pietre de ascuțit dreptunghiulare între pietrele de ascuțit, dar este mai bine să faceți mai multe pietre de ascuțit de schimb.

Ca bază pentru ei, luați o lumină profil de aluminiu cu o parte plană de 40-50 mm lățime. Acesta ar putea fi un profil teava dreptunghiulara sau bucăți de profil de cornișă vechi.

Slefuim și degresăm partea plată și lipim benzi de șmirghel „Moment” de diferite granulații de la 400 la 1200 granulație pe ea. Alegeți un șmirghel pe bază de pânză și lipiți o bandă de piele de căprioară pe una dintre barele pentru îndreptarea lamelor cu pastă abrazivă.

Cum să ascuți corect

Pentru ascuțirea corectă faceți mai multe șabloane din placaj cu unghiuri de 14-20º pentru tăierea muchiilor și 30-37º pentru tăierea muchiilor, unghiul exact depinde de calitatea oțelului. Fixați lama paralelă cu marginea suportului sculei și apăsați-o cu o bară. Folosind șablonul, reglați unghiul dintre planurile blocului de ascuțire și placa înclinată a mesei.

Începeți să ascuți cu o piatră de ascuțit mare (P400) dacă marginea nu are unghiul corect. Asigurați-vă că banda de coborâre ia forma unei benzi drepte, fără coturi sau valuri. Reduceți nisipul și mergeți de-a lungul ambelor părți ale lamei mai întâi cu o piatră P800, apoi cu o piatră P1000 sau P1200. Când ascuțiți lama, aplicați piatra de ascuțit cu o forță ușoară în ambele direcții.

După ascuțire, lama trebuie corectată cu un bloc de „piele” pe care o cantitate mică de paste GOI. La editarea lamelor, mișcarea de lucru este îndreptată doar spre margine (spre tine), dar nu împotriva acesteia. Și, în sfârșit, mic sfat: dacă ascuți cuțite cu lame lustruite și gravură, lipește-le banda camuflanta pentru ca abrazivul care se prăbușește să nu lase zgârieturi. De asemenea, nu ar strica să acoperiți suprafața suportului de scule cu autoadeziv de vinil.

Adesea, pietrele abrazive obișnuite sunt folosite pentru a ascuți cuțitele acasă. Dar utilizarea lor necesită o practică specială, deoarece dacă unghiul de ascuțire este incorect, rezultatul va fi dezastruos. Lama nu va avea o ascuțire adecvată, ceea ce va necesita o prelucrare suplimentară.

Reguli pentru ascuțirea cuțitelor

Înainte să începi să faci dispozitiv de casă Pentru a ascuți cuțitele, trebuie să vă familiarizați cu recomandările specialiștilor. În prima etapă, este necesar să se determine unghiul dintre partea de lucru a lamei și bloc. Acest lucru se poate face individual pentru fiecare model.

Cuțitul trebuie poziționat strict perpendicular pe direcția blocului. Unghiul în acest caz poate fi egal cu jumătate din ascuțire. Acest lucru se datorează faptului că în timpul procesării, pe suprafața lamei se formează caneluri. Ele apar din cauza expunerii la componente abrazive. Cu nisipul minim al sculei, acestea vor fi neglijabile. Dar va exista și un mic grad de impact asupra cuțitului.

În plus față de acest factor, atunci când ascuți un cuțit cu propriile mâini, ar trebui să luați în considerare:

• unghiul mediu de ascuțire este de 20-25 de grade;
• prelucrarea se realizează de la începutul lamei;
• Pentru a controla unghiul de ascuțire, puteți picta o parte a lamei cu un marker. În acest fel, zona reală de influență poate fi controlată.

Trebuie reținut că deformarea de-a lungul întregii lungimi a lamei de lucru va fi neuniformă. Prin urmare, atunci când ascuțiți cu propriile mâini, „punctul de referință” ar trebui să fie partea cea mai contonată a cuțitului.

Canelurile formate din cauza impactului barei trebuie să fie strict perpendiculare pe linia cuțitului. Aceasta este condiția principală pentru ascuțirea corectă.

Selectarea pietrelor de ascuțit pentru ascuțirea cuțitelor

Componenta principală mașină de casă Va fi o piatră de ascuțit pentru ascuțire. Acesta este un material abraziv care, atunci când este aplicat pe lamă, o subțiază, mărindu-i ascuțimea. Prin urmare, înainte de a alege un design, ar trebui să alegeți barele potrivite.

Principalul indicator al barei este mărimea granulelor, dar trebuie luate în considerare și dimensiunile. În mod ideal, lungimea instrumentului nu ar trebui să fie mai mică decât lungimea cuțitului. Acest lucru va asigura o prelucrare uniformă și va reduce probabilitatea apariției defectelor.

Pentru a ascuți cuțitele cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele tipuri de pietre de ascuțit:

• granulație mare. Cu ajutorul lor, are loc prelucrarea primară, se corectează forma lamei;
• granulație medie. Sunt concepute pentru a îndepărta canelurile formate în timpul primei operațiuni;
• piatră de ascuțit sau centură de piele frecat cu pastă GOM. Această etapă se numește lustruirea sau finisarea lamei.

Sarcina principală a elaborării unei diagrame de proiectare este locația corectă baruri. Prin urmare, vom lua în considerare mai multe opțiuni pentru fixarea lor în raport cu lama cuțitului.

Pentru a ascuți cuțitele obișnuite de bucătărie, două tipuri de pietre de copt vor fi suficiente - cu granulație mare și medie. Pe lângă ele, veți avea nevoie de o piatră de încercare.

O versiune simplă a mașinii

Cea mai simplă versiune a designului mașinii constă din două perechi lamele de lemn, conectate între ele folosind șuruburi reglabile. Între aceste componente este atașat un bloc.

Condiția principală pentru fabricarea acestei structuri este stabilitatea. În timpul lucrului, nu ar trebui să-și schimbe locația pe desktop. Pentru o mai buna fixare a grinzii, se recomanda asigurarea unor benzi de sustinere situate intre componentele din lemn.

În ciuda ușurinței de a o face singur, această mașină are o serie de dezavantaje:

• lama este reglată manual în raport cu piatra. La muncă îndelungată nu este întotdeauna posibil să se controleze unghiul de ascuțire;
• va fi necesară o unitate de fixare suplimentară. Deoarece structura trebuie să fie stabilă, trebuie să fie fixată ferm pe desktop;
• În timpul funcționării, legăturile se pot slăbi, schimbând astfel locația barei.

Principalul avantaj al acestei scheme este ușurința sa de fabricare. Designul este potrivit pentru ascuțirea cuțitelor de bucătărie acasă. Piatra de atingere va fi necesară ca componente suplimentare.

Grosimea lamelelor de lemn poate varia. De fapt, pentru a realiza singur o astfel de structură, puteți folosi orice materiale disponibile.

Mașină de ascuțit manuală cu reglare a pietrei de ascuțit

Pentru realizare cel mai bun rezultat Se recomandă să luați ca bază desene ale modelelor de instrumente din fabrică. Diferența lor față de instrucțiunile descrise mai sus constă în fixarea rigidă a cuțitului, dar acest lucru va necesita un efort mare de fabricație.

Designul constă dintr-o masă suport pe care este montată lama cuțitului. Un suport cu șurub este instalat în poziție verticală. Este atașată o bară cu fantă. Piatra de ajit este montată pe o tijă de ghidare. Unghiul de ascuțire este modificat prin deplasarea barei cu fante de-a lungul stâlpului șurubului.

Caracteristici de operare a unei mașini de acest tip:

• Unghiul de ascuțire este setat cu precizie ridicată. Schimbarea sa depinde de pasul filetului raftului;
• În loc de bloc, puteți folosi șmirghel. În acest scop, o bază este realizată din plexiglas. De-a lungul ei se face o gaură pentru instalare pe tija de ghidare. Hârtia abrazivă este lipită de suprafața plexiglasului;
• Cel mai bine este să faceți baza de sprijin lată. Acest lucru va face posibilă fixarea acestuia cu cleme pe orice masă.

Principala problemă cu utilizarea acestui design este reglarea lungă a unghiului de ascuțire. Acest lucru poate afecta viteza de finalizare a lucrării dacă sunt prelucrate mai multe tipuri de cuțite. Fiecare dintre ele necesită o configurare lungă a mașinii.

Pentru a crește calitatea, puteți folosi apă sau ulei. Acestea sunt aplicate pe suprafața abrazivă, reducând astfel impactul particulelor de piatră ciobită asupra lamei.

Mașină de ascuțit cu poziție reglabilă a cuțitului

O opțiune alternativă pentru fabricarea mașinii este schimbarea poziției cuțitului față de piatră. În general, designul este în multe privințe similar cu cel descris mai sus, dar mult mai simplu de fabricat.

Pe bază este instalat un bloc de fixare mobil pentru un știft cu o piatră. Două cleme sunt montate pe același plan. Unul dintre ele va fi persistent, iar al doilea va fi reglabil. Schimbând distanțele dintre cleme puteți regla unghiul de ascuțire.

Principalul dezavantaj al acestui design este uzura barei într-un singur loc. Pentru a rezolva această problemă, este recomandat să faceți un știft lung pentru a regla poziția marginii față de lamă.

Pe lângă schemele descrise mai sus, există o mulțime de mașini de ascuțit pe care le puteți realiza singur. La alegere model optim ar trebui să se bazeze pe disponibilitatea reală a materialelor disponibile. De asemenea, se recomandă analizarea mașinilor din fabrică. Adesea, acestea sunt baza pentru fabricarea unui design unic.

Există două motive principale pentru care cumpărarea unui ascuțitor din fabrică nu este o opțiune. În primul rând, achiziționarea unui dispozitiv ieftin fabricat în China, în funcționare ulterioară, nu va oferi produsului calitatea necesară.

Copiile de marcă pot fi o soluție la această problemă, dar un dezavantaj semnificativ este costul. Dacă nu aveți ocazia sau doar dorința de a plăti o sumă ordonată pentru un dispozitiv, puteți face o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. Nu este nevoie să dezvoltați noi modele; creați-vă propria creație pe baza deja modelele existente. Mașină de ascuțit cuțite DIY, tipuri diferite cu instructiuni detaliate.

Imităm un model de ascuțitoare de la Lansky

Această mașină de ascuțit cuțite este prezentată sub formă de două colțuri metalice, conectate între ele. Unghiul de ascuțire este determinat de orificiul în care va fi introdus acul de tricotat cu duza la capăt.

Dintre opțiunile luate în considerare, aceasta este cea mai puțin convenabilă de utilizat, dar nu ușor de fabricat. Vom îmbunătăți dispozitivul și vom încerca să facem un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu o gamă mai largă de grade de unghi de presare.

Luăm plăci de metal obișnuite,

ale caror dimensiuni sunt 4x11 cm.Sau mai mult, tot la fel, in timpul functionarii piesele vor fi pilite si ajustate la parametrii necesari.

Folosind o râșniță, colțurile ascuțite sunt îndepărtate de la capetele pieselor (laturile care acționează ca cleme). Folosind o pilă, șlefuim marginile clemelor; ar trebui să obțineți o teșire netedă de la mijlocul bazei până la marginile plăcilor.

Conform desenului, facem marcaje pentru viitoarele găuri. Le găurim și tăiem firele. Rotunjim toate marginile și colțurile ascuțite de pe farfurii cu o pilă (nu numai de dragul nobleței aspect, dar și de dragul utilizării confortabile, astfel încât nimic să nu ajungă în mâinile tale).

Cumpărăm un colț standard din aluminiu și facem găuri în el în conformitate cu desenul de mai sus. Tăiem fire în găurile destinate introducerii știftului. Iar orificiul care este destinat să susțină acele de tricotat trebuie lărgit cu ajutorul unei pile cu ac.

În continuare veți avea nevoie de două bucăți de tijă de metal

lungime de aproximativ 15 cm.Le introducem în orificiile exterioare și fixăm adâncimea de introducere cu două piulițe de diametrul corespunzător. În cazul nostru, aceste elemente sunt egale cu dimensiunea M6. Într-o gaură cu un diametru mai mare înșurubam un șurub (lungime de aproximativ 14 cm) mărimea M8, pe care este deja înșurubat o piuliță-fluture, iar deasupra o pereche de altele obișnuite, dar mai mari ca diametru decât șurubul în sine. Va fi folosit ca post de sprijin pentru structura. Găurile rămase sunt pentru șuruburi care vor fi folosite pentru a regla forța de strângere a lamei.

Nucile sunt filetate pe capetele tijelor, apoi se pun colțuri, care sunt din nou presate cu ajutorul nucilor. Coborându-le în sus sau în jos, putem regla unghiul de ascuțire necesar.

Elementul care va ține lama pentru ascuțire este asamblat dintr-o tijă metalică subțire (în formă de litera „L”), două suporturi (cel exterior cu orificiu traversant pentru un ac de tricotat), o piuliță cu aripă și o tijă cu un Filet M6.

Imităm un model de ascuțitoare de la Spyderco

Această mașină de ascuțit cuțite este prezentată sub forma unui suport orizontal din plastic cu mai multe orificii. Și fiecare cuib are propriul unghi de înclinare.

Dintre toate opțiunile care vor fi luate în considerare, aceasta are cel mai scăzut nivel de calitate a ascuțirii. Problema este ca lama va fi presata manual, spre deosebire de prima optiune, fara fixare suplimentară despre suport. Dar, în ciuda acestui fapt, acest aparat pentru ascuțirea cuțitelor, este destul de potrivit pentru utilizare în scopuri casnice și, în plus - este foarte simplu în ceea ce privește producția.

În acest proces vom avea nevoie de două bare de lemn cu dimensiunile 6x4x30 cm, două șuruburi și piulițe cu aripă de dimensiunea M6 sau M8, două ace de tricotat subțiri (curbate în forma literei „L”).

Uneltele de care aveți nevoie sunt o lamă de ferăstrău, o daltă și un ciocan, o pilă cu șmirghel, un raportor școlar și un burghiu.

Folosind un raportor obișnuit

Aplicam marcaje cu unghiul de inclinare necesar. Luăm pânza și plasăm primul semn pe una dintre părți. Nu este nevoie să mergeți mai adânc decât lățimea pânzei în sine.

Întoarceți ferăstrăul și introduceți partea sa tocită în fanta tăiată. Așezăm partea a doua deasupra și ne asigurăm că atât marginile elementelor în sine, cât și marcajele de pe ele se potrivesc. Apoi, am văzut toate rândurile rămase în același mod.

Aplicați dalta pe excesul de lemn care trebuie îndepărtat. Loviți ușor partea superioară a dalții cu un ciocan și scoateți așchii mici. Când cea mai mare parte a lemnului a fost îndepărtată, aducem zona la nivelul necesar folosind o pilă.

Facem găuri pentru ca șuruburile și spițele să se potrivească așa cum se arată în figură. Folosind șmirghel cu granulație fină, netezim marginile găurilor, colțurile pieselor și întreaga suprafață a acestora.

Trecem șuruburile prin găurile mai mari, apoi filem piulițe obișnuite și le strângem mai strâns. Cele mai mici contin ace de tricotat (necesare pentru a preveni alunecarea lamelor in jos in timpul functionarii). Introducem pânzele în caneluri și le apăsăm pe a doua jumătate a produsului. La final fixăm totul cu o pereche de piulițe cu aripi.

Imităm un model de ascuțitoare de la Apex

Această mașină pentru ascuțirea cuțitelor este prezentată sub forma unui dispozitiv destul de masiv, cu un suport și o platformă așezată pe el în unghi; în lateral este montată o tijă, pe care se sprijină capătul duzei. Acest tip de dispozitiv de ascuțire, în ciuda dimensiunilor sale, este cel mai de succes în comparație cu cele anterioare.

Este ușor de utilizat și calitatea sa de ascuțire este înaltă. În plus, este foarte simplu să faci un astfel de ascuțitor de cuțite cu propriile mâini.

Pentru a lucra vom avea nevoie de următoarele:

• (nu unul intreg, chiar un sfert este suficient);
• magnet (cu fante pentru șuruburi, dacă nu este posibil să le găuriți singur);
• tija metalica M6 sau M8;
• Nu dimensiuni mari bloc de lemn;
• o bucată mică de plexiglas;
• două șuruburi și trei piulițe cu aripă;
• 10 șuruburi;
• 4 picioare de cauciuc;
• a văzut;
• burghiu;
• cleme ceramice (sau semifabricate de lemn).

Mai întâi trebuie să tăiați trei semifabricate mici dintr-o foaie de PAL. Dimensiunile primului: 37x12 cm Dimensiunile celui de-al doilea: 30x8 cm, măsurând 6 cm de la marginea pe partea mai lungă, găuriți. Dimensiunile celui de-al treilea: 7x8 cm Am tăiat din bloc un element lung de 8 cm (secțiunea 4x2 cm).

Gărăm două găuri traversante perpendiculare una pe cealaltă în segment. Prima se află la o distanță de 3 cm de o margine, a doua este la aceeași distanță de cealaltă. Incepand de la marginea blocului si pana la gaura decupam o gramada de lemn de 1 cm grosime.Tăierea din plexiglas are urmatorii parametri: 6x12 cm.Se gaureste o fanta in mijlocul lamei.

Luăm prima cea mai mare piesă de prelucrat

din PAL și găuriți în colțuri pentru viitoarele picioare ale produsului. La o distanță de 4 cm de marginea acesteia, așezăm cea mai mică piesă de prelucrat perpendicular și le conectăm împreună cu 2 șuruburi autofiletante.

Așezăm marginea unei piese de dimensiuni medii pe partea de sus a piesei mici de prelucrat și le conectăm din nou folosind 2 șuruburi autofiletante. Orificiul din piesa din mijloc ar trebui să fie mai aproape de partea de sus a celei mai mici. Marginea liberă a unei piese de prelucrat de dimensiuni medii este atașată rigid de platformă detalii grozave din nou folosind 2 șuruburi autofiletante.

Folosind un burghiu, găuriți o cavitate mică în părți de dimensiuni medii. Ar trebui să fie aproape la marginea ei cel mai înalt punct, iar dimensiunile corespund parametrilor magnetului.

Montam un magnet in interior (pentru ca acesta sa nu se ridice peste nivelul suprafetei placii) si il fixam cu suruburi mici autofiletante.

Așezăm o bucată de plexiglas pe o placă de dimensiuni medii, astfel încât orificiul și fanta acesteia să coincidă una cu cealaltă. Trecem prin ele un șurub cu o șaibă și înșurubam piulița de jos.

Pe marginea liberă a celei mai mari piese din PAL este găurită o gaură cu un diametru corespunzător diametrului tijei de fier. Tija în sine este fixată cu două piulițe: una obișnuită și o piuliță cu aripă. Pentru a preveni tăierea lor în suprafața plăcii, le separăm folosind șaibe.

Un semifabricat dintr-un bloc este înșurubat pe o tijă fixă.

Un șurub este introdus în orificiul în care a fost făcută tăietura, înșurubat pe exterior cu o piuliță. Prin strângerea butonului, fixăm piesa la o anumită înălțime a tijei; când o eliberăm, o mișcăm liber în sus și în jos. Unghiul de ascuțire este reglat folosind această bară (ridicați sau coborâți de-a lungul tijei).

Elementul de prindere a lamei de ascuțit este asamblat dintr-o tăietură a unei tije metalice din două ceramice sau semifabricate din lemn si 4 nuci cu saibe. Sunt înșirate în aceeași ordine ca în fotografie. La sfârșit, picioarele din cauciuc sunt înșurubate pentru o mai mare stabilitate a produsului.

Ne-am uitat la trei diverse opțiuni dispozitive de ascuțire. Și fiecare dintre ele are avantajele și dezavantajele sale. Ar trebui să alegeți o opțiune specifică în funcție de nevoile dvs., precum și de abilitățile dvs. într-un plan de lucru similar.

Informații de reținut : , .