În zilele noastre, abordarea construcției este că proprietăți precum un coeficient minim de transfer de căldură și tehnologia simplă de instalare sunt importante pentru materialele utilizate. Această cerință este îndeplinită pe deplin de betonul din lemn, care se mai numește și betonul din lemn. În ceea ce privește transferul de căldură, rămâne în urmă cu lemnul, dar nu cu mult. Dar este superior blocurilor de cemento și betonului obișnuit.
Case din beton din lemn: caracteristici principale
Utilizarea betonului din lemn permite construcția folosind orice metode moderne:
- Combinate.
- Blocky.
- Monolitic.
Când construcție monolitică Betonul din lemn în sine este realizat direct pe șantier. Versiunea bloc presupune asta blocuri gata făcute. Sau sunt produse independent, integral.
Să începem cu dezavantajele de care niciun material nu se poate lipsi:
- Rozătoarele preferă adesea acest material special pentru hrana lor sau pur și simplu pentru a-și șlefui dinții. Dar înălțimile podea va fi suficient pentru a te proteja.
- Pentru fundație trebuie să folosiți beton greu. Este important să impermeabilizați temeinic baza. Nu te poti lipsi de un subsol din beton sau caramida, cu o inaltime de minim 50 de centimetri.
- Conserve de beton din lemn nivel inalt rezistenta la inghet numai daca se mentine un nivel scazut de umiditate. Este necesară finisarea suplimentară, altfel pătrunderea umidității în interior nu poate fi evitată.
- Betonul din lemn nu poate fi folosit acolo unde umiditatea este de așteptat să fie de 75 la sută sau mai mare. Acesta este cel mai serios dezavantaj.
Despre beneficii
Materialul are mult mai multe:
- Dacă se folosesc blocuri gata făcute, timpul de construcție este foarte scurt.
- Materialul nu se teme de mucegai și mucegai.
- Arbolitul este de 85%. rumeguş. Dar încă aparține substanțelor neinflamabile.
- Izolație fonică excelentă datorită porozității suprafeței.
- Aceeași porozitate ajută la îmbunătățirea calității aderenței la beton sau tencuială. Acest lucru simplifică procesul de finisare de mai multe ori.
- Calități ridicate de izolare termică. Cu o grosime mai mică, aceste calități nu sunt inferioare celor ale betonului și cărămizilor.
- Capacitate de a rezista la sarcini de tracțiune. Chiar și atunci când începe contracția, crăpăturile nu apar pe pereți. Elementele de bază nu au făcut excepție din beton din lemn monolit.
- Material ușor. Densitatea soiului de tip structural ajunge la doar 800 kg/cm3. Datorită acestui fapt, orice clădire va avea greutate redusă. Este foarte posibil să faci fără o bază solidă. Cel puțin adânc își va descurca destul de bine funcțiile.
Despre modelele standard ale caselor arbolite
Efectuați construcția de la a acestui material Doar firmele care au experienta, precum si un staff de specialisti de diferite profiluri pot. Pentru a obține succesul în acest domeniu, trebuie să aveți cel mai bun raport intre pret si calitate. 
Cu cât mai multe informații despre proiectele anterioare, cu atât mai bine. Să dăm câteva exemple.
Woodhousegroup
Oferă construcția de case de orice complexitate, „pentru finisare”. De exemplu, casa standard suprafata de 101 metru patrat va costa aproximativ două milioane de ruble, în configurația de bază. Acest preț include elemente precum ferestre și acoperiș, tavane la primul etaj, finisaje exterioare, pereți interiori și exteriori și fundație. Monolit nu o excepție.
Costul construcției include și următoarele cheltuieli:
- Pentru ca muncitorii din construcții să trăiască în timp ce lucrează.
- Pentru depozitarea materialelor în depozite.
- Pentru transport.
Restul devizului costă aproximativ 20-25 la sută din costul total. La un preț rezonabil puteți implementa oricare idei moderne, completări necesare. Acest lucru se referă de obicei la interior finisare pentru pereți și tavane, sisteme de încălzire de înaltă calitate cu adaos de reglare automată, pardoseli încălzite și ferestre din plastic.
„Arbolitstroykompleks”
Oferă o gamă completă de servicii de construcții. În plus, compania își creează propriul beton din lemn, care afectează cu succes și concurența cu alți participanți la piață. Toate lucrările efectuate beneficiază de o garanție oficială de cel puțin 5 ani.
Fiecare proiect este dezvoltat individual pentru un anumit client, în funcție de dorințele specifice. Echipamentul de bază al casei va costa aproximativ 14 mii de ruble pe metru pătrat.
Pachetul de bază nu include implementarea finisare exterioara. ziduri monolitice Dacă doriți, puteți și comanda.
"Arbostroy"
Produce beton din lemn din 2006. Există doar două grupuri de proiecte produse: „Confort”, „Standard”. Dacă comandați o casă cu o suprafață de 150 de metri pătrați sau mai mult, atunci toate lucrările vor fi finalizate la un cost de 16.500 de ruble pe metru.
Instructiuni de constructie
Băile: cele mai importante lucruri
Cel mai important lucru este că avem nevoie de băi pentru a face proceduri cu apă. Prin urmare, nivelul de umiditate din interior rămâne întotdeauna ridicat. În acest caz, chiar și pereții din lemn de beton vor absorbi umezeala. Dar în același timp permit aerului să treacă. Dar în în acest caz, Arbolitul are multe avantaje în comparație cu același lemn:
- Nicio deteriorare chiar și după utilizare prelungită.
- Fara fisuri.
- Baza nu se umfla.
- Forma nu se pierde atunci când interacționează cu umiditatea și aburul.
În comparație cu o casă din bușteni, băile din lemn-beton sunt mult mai ușor de construit. Ideile și dimensiunile arhitecturale pot fi orice. Blocurile din lemn de beton în sine pot fi așezate în același mod ca și cărămida.
Cum să construiești un garaj?
În acest caz, nu există diferențe semnificative față de clădirile realizate din aceleași materiale. Sau de la alți analogi de bloc. Betonul din lemn are cele mai multe asemănări cu blocul de spumă. Doar că primul este mult mai ieftin. Iar garajul în sine poate fi orice, în funcție de dorințele și nevoile clientului.
Mai jos este videoclipul. Filmările sunt destul de vechi, dar arată clar dacă este posibil să se construiască nu numai garajul în sine, ci și subsolul din beton de lemn. revizuire generală construcție și cum ar putea arăta dacă se bazează pe acest material.
Recomandări pentru construirea de case
Există mai multe etape în acest proces. Construim o casă urmând următorii pași:
- Proiecta.
- Munca de fundație.
- Crearea structurilor de perete.
- Decoratiuni pentru acoperis.
- Organizarea pardoselilor.
- Izolatie.
- Conexiuni de comunicare.
- Finisaje, interior si exterior.
Oferim un videoclip de pe unul dintre forumurile specializate. A fost trimis de un utilizator care îl descrie pe al lui experienta personala lucrul cu materialul. Costul casei este de aproximativ 800-900 de mii de ruble. Pentru bani, aceasta este o opțiune ideală.
Despre design
Mai întâi trebuie să determinați compoziția solului împreună cu proprietățile sale de bază. Pe baza acestor date, se calculează dimensiunile fundației. După aceasta, se determină alți parametri precum:
- Locuri unde sunt amplasate ferestrele și ușile.
- Introducerea izolației sau abandonarea acesteia.
- Grosimea peretelui.
- Caracteristicile de configurare ale structurii.
Cantitatea și tipul materialelor de construcție sunt de asemenea determinate în faza de proiectare. Trebuie să luăm în considerare vremeși caracteristicile unei anumite regiuni. Dacă proiectul este creat corect, nu se vor cheltui prea mult cu materiale. Nu va fi nevoie să vă gândiți la completări și modificări în timpul construcției.
Crearea fundației
Comparativ cu sticla, lemnul sau pereti de caramida cele arbolite pun mult mai puțină presiune asupra solului datorită greutății lor. Prin urmare, este permisă utilizarea următoarelor tipuri de fundații:
- Combinate.
- grămezi de șuruburi.
Datorită acestor opțiuni, costul și intensitatea muncii sunt reduse semnificativ. Principalul lucru este să acordați atenție problemelor de hidroizolație și izolare. Temperatura podelei în timpul iernii depinde mai puțin de fundația izolată. Pâslă de acoperiș sau pâslă de acoperiș va deveni solutii optime pentru impermeabilizare. Spuma de polistiren ajută la asigurarea izolației. Dacă podeaua în sine este izolată, atunci acest lucru nu este necesar pentru fundație.
Reguli pentru construirea pereților
Pentru blocurile cu bază din beton din lemn, cimentul devine elementul de legătură. Prin urmare, orice amestecuri bazate pe același material sunt potrivite pentru așezarea blocurilor. Mortare pentru zidărie, adezivi, varianta traditionala– utilizarea oricărei compoziții este permisă. Pentru a face tăieturi se folosește un ferăstrău. Sau un ferăstrău, pe benzină sau electric. Ajustarea locală a parametrilor nu ar trebui să fie dificilă.
Întăriți fiecare al treilea sau al patrulea rând în ordine. Garnitura trece de-a lungul tuturor blocurilor, sub lipici sau mortar pentru zidărie. Instalarea ferestrelor și ușilor nu ar trebui, de asemenea, să provoace dificultăți, deoarece blocurile au o rezistență sporită.
- Din colțuri încep să se construiască ziduri. Ei folosesc linii de plumb și nivele, precum și frânghii. Acesta din urmă este tras între blocuri situate la margine. Apoi va fi mai ușor să așezați blocurile rămase, urmând o linie strictă.
- Principalul lucru este că densitatea mortar de zidărie suficient pentru a face treaba. Excesul de material ar trebui să fie stors de greutatea blocului în sine.
- Temperatura optimă pentru construirea pereților este de +10 grade și mai mult.
- Blocurile de arbolit nu necesită înmuiere înainte de instalare.
Când comandați material, trebuie să vă asigurați separat că nu este prea umed. În caz contrar, nu va fi posibil să obțineți puterea necesară. Dacă blocurile brute au fost deja livrate, atunci trebuie să le lăsați să se odihnească cel puțin 15-20 de zile.
În continuare vă prezentăm videoclipul. Compania Arbomaster vorbește despre caracteristicile așezării blocurilor de arbolit. Materialul poate fi folosit în construcția oricăror clădiri de până la trei etaje înălțime. Povestea este destul de detaliată, deoarece este prezentată de maeștri ai meșteșugului lor.
Restul lucrării
Crearea acoperișului, împreună cu finisarea și izolația, se realizează în același mod ca și în casele pe alte fundații tradiționale. Este necesar să folosiți șuruburi puternice autofiletante pentru a conecta blocurile superioare la Mauerlat. Finisajul este materiale diferite– lemn sau ipsos, și așa mai departe. Baza blocurilor din lemn de beton este universală.
Pe forumurile specializate este ușor să găsești recenzii despre casele arbolite. Ușurința și simplitatea lucrului cu materialul este principalul avantaj pentru cei care construiesc singuri.
Dacă comparăm cu, betonul din lemn este mult mai convenabil pentru utilizare. Instalarea este ușoară datorită greutății sale reduse. Dacă proprietarii locuiesc permanent în interior, este importantă pierderea scăzută de căldură. Acest lucru ajută la reducerea costurilor generale de încălzire. Blocurile absorb ușor excesul de umiditate, astfel încât interiorul este întotdeauna uscat. Constructorii au scris odată că, chiar și după mai bine de douăzeci și cinci de ani de utilizare, blocurile din lemn de beton erau aproape imposibil de dezasamblat fără echipamente și dispozitive sofisticate.
Arbolitul a fost folosit în construcții de mai bine de cincizeci de ani, iar în acest timp s-a impus ca un excelent structural și material termoizolant pentru construcția de clădiri și structuri joase. Ei construiesc case și case de țară din ea, anexe. O baie din blocuri de beton din lemn nu este cu mult inferioară calității și caracteristicilor unei clădiri din lemn.
Astfel de proprietăți ale materialului sunt furnizate de componentele incluse în compoziția sa: ciment, nisip, plante și fibre de lemn. Permeabilitate bună la vapori, izolație termică și fonică, rezistență structurală - toate acestea sunt blocuri de beton din lemn, ale căror recenzii atât de la specialiști, cât și de la consumatori indică caracteristicile lor tehnice și operaționale excelente.
Tehnologie pentru producerea blocurilor de arbolit: din ce componente sunt fabricate arbolite?
Tehnologia prin care sunt realizate blocurile din beton din lemn este similară cu procesul de producere a blocurilor de perete din mortar de ciment-nisip. Diferența este că la prepararea amestecului, în loc de o anumită parte de nisip, se folosesc lemn zdrobit sau fibre vegetale. Pentru prepararea amestecului, se utilizează bumbac, paie de orez, in și alte culturi industriale. Amestecul gata se toarnă într-un mixer și se amestecă cu apă. În funcție de procentul de componente, se disting izolația termică și blocurile structurale. Primele au o densitate de la 400 la 500 kg/m3, iar pentru cele din urmă această valoare ajunge la 850 kg/m3. Putere tipuri diferite blocurile este, de asemenea, diferită și se ridică la M5-M15 și, respectiv, M25-M50.
Conductivitatea termică a betonului din lemn depinde de densitatea acestuia. La D400 este egal cu 0,08 W/(m °C) pentru lemnul tocat și 0,07 pentru fibrele vegetale. Blocurile structurale cu densitatea D700 au o conductivitate termică cu umplutură de lemn de 0,14 W/(m °C), iar cu umplutură vegetală - 0,12. Conductivitatea termică mai scăzută a betonului din lemn cu umpluturi din fibre vegetale se explică prin porozitatea mai mare a materiei prime.
Pentru a crește rezistența la fabricarea blocurilor de arbolit, se folosește armătura. Acest lucru va face mai dificil proces tehnologic, și crește costul de producție, dar face posibilă obținerea unui material mai durabil din care se pot ridica clădiri cu înălțimi mai mari. În acest caz, stratul de protecție al betonului din lemn trebuie să fie de cel puțin 15 mm. Oțelul cu tije este folosit pentru armare clasele A-I, A-II și A-III și fir periodic.
Greutate, dimensiuni și zidărie bricolaj a pereților din blocuri de arbolit
Casele din blocuri de beton din lemn sunt calde și relativ ieftine, ceea ce este important pentru reducerea costurilor de construcție și operare. Datorită permeabilității sale mari la vapori, betonul din lemn asigură controlul umidității, ceea ce ajută la îmbunătățirea microclimatului. Atunci când alegeți materiale pentru finisare, trebuie să luați în considerare această proprietate și să aplicați straturi pe măsură ce coeficientul de permeabilitate la vapori scade.
Datorita densitatii scazute si lucrabilitatii bune a materialului, constructia din blocuri de beton din lemn necesita mai putina manopera decat construirea unei case din caramida, prefabricate sau beton armat monolit. Primul rând de blocuri este așezat pe partea superioară a soclului sau a fundației. Mai întâi, așezați colțurile și intersecțiile exteriorului și pereții interiori. După ce au așezat nodurile la o înălțime de 3-4 blocuri, încep să așeze rândurile. Fiecare rând necesită o aliniere atentă. Luând în considerare o bună lucrabilitate, blocurile sunt tăiate cu scule electrice.
Pentru a conferi zidăriei o rezistență mai mare, la fiecare 2-5 rânduri sunt armate. În plus, deschiderile ferestrelor și ușilor, precum și rândul de sus, sunt consolidate. Adesea, zidăria este completată cu instalarea unei centuri blindate din beton armat, care este folosită pentru instalarea mauerlat-ului sau a sistemului de acoperiș.
Este atractiv pentru construcțiile private, deoarece oferă o izolare termică excelentă cu greutate redusă și, în același timp, are o permeabilitate semnificativă la vapori - „respiră”. Cu toate acestea, acestea sunt și motivul pentru o serie de caracteristici ale materialului.
Particularități
Cel mai bun și necompetitiv material pentru o baie este, desigur, lemnul. Orice alte opțiuni sunt înlocuitorii săi, cărora le lipsesc unele proprietăți. Arbolit nu face excepție.
Betonul din lemn constă în proporție de 75% din lemn și datorită acestui fapt calitățile sale sunt într-o oarecare măsură apropiate de cele ale . În orice caz, acest material este clar mai bun decât cărămida sau regulat. Cert este că, dacă temperatura din locuință este menținută constantă, atunci baia este o cameră în care se așteaptă încălzirea cât mai rapidă, dar numai periodic.
De aceea acționează cel mai bun material lemn: asigură încălzire rapidă, izolare termica bunași în același timp ieșiri excesul de umiditate de la baie spre exterior. Pereții unei băi din lemn nu „plâng niciodată”.
Betonul din lemn nu are această din urmă proprietate. Așchiile de lemn din el sunt zdrobite într-o astfel de stare încât diferența de direcție a fibrelor nu contează. Prin urmare, betonul din lemn ar trebui considerat nu ca un analog al lemnului, ci ca piatră material de construcții cu permeabilitate mare la vapori.
Baie din beton din lemn (foto)
Secvențierea
- Fundația pentru o baie este de obicei realizată dintr-un tip bandă, cu o bază obligatorie de 50 cm deasupra solului.
- Zidăria pereților este cea mai comună; pentru o baie sugerează așezarea lor în jumătate de bloc, adică așezarea „cărămizii” pe o margine.
- Dar atunci când terminați o baie, se construiește o „plăcintă” cu mai multe straturi destul de complexă. Ideea este că atât pentru casă, cât și pentru baie este important să se respecte ordinea corectă a materialelor: permeabilitatea la vapori ar trebui să crească din interior spre exterior.
- După caracteristici pentru pielea exterioară Doar căptușeala din lemn este potrivită.
Secvența de construire a unei băi din beton de lemn cu propriile mâini este următoarea:
- Decorarea interioară cu lemn, de fapt, există deja o încălcare aici, deoarece permeabilitatea la vapori a lemnului, desigur, este mai mare, gol de ventilație 1,5–2 cm, bariere de vapori și izolație vata bazaltica, deoarece se referă la materiale incombustibile.
- Apoi un perete din lemn de beton, folie rezistenta la vant, din nou un gol de aerisire de 2–5 cm și finisaj exterior.
Multe depind de calitatea betonului din lemn, după cum susțin numeroase recenzii de la proprietarii de băi din beton din lemn de pe forumuri.
- Dacă pentru construcție se folosește beton structural din lemn cu un conținut ridicat de ciment, atunci fără barieră de vapori și izolație bazaltică nu poate fi evitat: proprietățile materialului sunt mult mai apropiate de betonul din rumeguș, iar o astfel de baie va dura mult timp pentru a se încălzi.
- Dacă izolarea termică cu o cantitate mare așchii, atunci stratul izolator poate fi omis.
Respectarea regulilor de siguranță la incendiu într-o astfel de baie nu este diferită de cea din cărămidă, deoarece betonul din lemn, spre deosebire de lemn, este complet neinflamabil.
Citiți mai jos despre cum să faceți un garaj din beton de lemn cu propriile mâini.
Proprietarul unei astfel de clădiri vă va spune despre caracteristicile construcției unei băi din beton din lemn în acest videoclip:
Garaj
În cea mai mare parte, garajul nu este o cameră care este încălzită iarna: o diferență mare între temperatura din garaj și temperatura exterioară poate provoca daune semnificative mașinii. Cu toate acestea, un fel de izolație este necesară pentru a oferi un confort minim proprietarului cutiei. Arbolitul este perfect pentru acest rol: recenziile garajelor realizate din blocuri de arbolit sunt în cele mai multe cazuri pozitive.
- Fundația este construită ușor, de obicei bandă. În cele mai multe cazuri, se descurcă fără bază.
- Zidăria pereților este obișnuită, cu bandaj. Pentru zidărie, utilizați oricare dintre soluțiile de perlit. Deoarece înălțimea garajului nu depășește 2,5 m, nu este necesară armătura. Puteți folosi plasă de armare din plastic pentru a da structurii un aspect mai îngrijit.
- Deoarece nu există tavane în garaj, o centură de armare nu este instalată în partea superioară a pereților. Sunt folosite grinzi de lemn sau ferme de oțel. Acoperișul este ondulat.
- Betonul din lemn ține perfect elementele de fixare, astfel încât instalarea cadrului porții este ușoară. Nici rafturile și rafturile nu reprezintă o problemă.
- Pentru fiabilitate, garajul poate fi finisat cu tencuiala, mai ales daca despre care vorbim despre o regiune ploioasă.
Foarte mare importanță pentru durabilitatea structurii, are calitatea materialului: betonul din lemn neuscat, inclusiv obiectele străine, se micșorează, creează dificultăți în timpul așezării și se uzează mult mai repede. Judecând după recenzii, această problemă este o piatră de poticnire atunci când alegeți materialul pentru garaj.
Utilizarea betonului din lemn în construcții
Nu este de dorit să se folosească beton din lemn, chiar și beton structural, pentru o înălțime mai mare de 3 etaje. În acest caz, va fi necesară o întărire serioasă a structurii. armătură din oțel, iar acesta din urmă este cunoscut pentru a crea punți reci. Pentru o clădire cu 2-3 etaje este suficientă o plasă de armare obișnuită.
Citiți mai departe pentru a afla cum să acoperiți pereții din lemn de beton, cât de groși ar trebui să fie și cum să îi faceți singur.
Ziduri
Arbolit tipuri diferite utilizat în construcția diferiților pereți:
- transportatorii, adică încărcate - necesită beton structural din lemn, grosimea unui astfel de perete este de 50 cm, deși în multe clădiri ușoare - un garaj, o casă de vară, grosimea este limitată la 30 cm;
- autoportante– de asemenea cel mai adesea sunt realizate din blocuri de 30 cm grosime de 30*20*50 cm;
- despărțitori– peretii interiori se construiesc cu grosimea de 20 cm din blocuri de 20*20*50 cm.
Așezați blocurile pe mortar de ciment-nisip sau perlit. Acesta din urmă este mai apropiat din punct de vedere al izolației termice și, prin urmare, este cea mai buna alegere. Pentru zidărie, alegeți material ușor sub-uscat sau udați-l cu generozitate înainte de aplicarea mortarului de zidărie: în caz contrar, umiditatea din mortar va ajunge în blocuri înainte ca zidăria să aibă timp să se întărească.
Potrivit GOST, betonul din lemn pentru construcția pereților este produs cu un strat de finisare extern gata făcut din. Strat interior ipsos poate fi prezent sau poate fi absent. De fapt, este rar să găsești blocuri cu orice finisaj finit.
Betonul din lemn trebuie protejat de umiditate, deoarece materialul îl absoarbe prea bine. Cel mai adesea, stratul de protecție pentru pereții din beton lemnos este tencuiala, deoarece vorbim despre un material structural a cărui permeabilitate la vapori este mai mică decât cea a izolației termice. Deci nu există contradicții.
Decorarea interioară a pereților din lemn de beton nu are restricții - de la gresie la tapet. Deoarece suprafața are o aderență ridicată, orice placare aderă perfect pe pereții din beton din lemn.
Următorul videoclip este dedicat construcției pereților din beton din lemn:
Etaje
Pardoseala din beton din lemn, judecând după recenzii, nu provoacă aprobare fără echivoc. Se folosește pentru asta, pe care fie trebuie să-l faci singur, fie să comanzi separat de blocuri. Grosimea stratului de șapă, precum și a stratului de izolație, ajunge la 10–15 cm, ceea ce nu este întotdeauna benefic din punct de vedere economic.
Este posibilă așezarea betonului din lemn pe baza podelei sau pentru izolație pe o șapă de beton.
- In primul caz se pregateste si foarte atent o baza de ciment-nisip: este obligatorie utilizarea instalatiilor de vibratii. Apoi armătura este așezată - celule de 25 * 25 cm și umplute cu beton obișnuit. Se efectuează hidroizolarea - sau cu un grund, apoi se toarnă o șapă de beton din lemn.
- Pe bază de cimentȘapa este așezată în două straturi: 7 cm de beton de lemn cu un conținut mare de așchii de lemn - izolație termică, iar ultimii 3 cm - de beton de lemn mai dens.
O astfel de amenajare a podelei este posibilă numai cu tavane înalte. Citiți mai multe despre podele din beton din lemn.
Suprapune
Au fost dezvoltate soluții speciale pentru pardoseli. plăci combinate, deoarece rezistența betonului din lemn ca atare nu este în mod clar suficientă pentru produs.
- Placa este formată din trei straturi: cel de jos este din beton de calitate M25 sau M35 cu plasă de armare, cu un diametru de 10–12 mm. Armătura este precomprimată, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea produsului. Stratul mijlociu este format din beton termoizolant din lemn, iar stratul superior este din beton de aceeași marcă.
- Poate exista o altă opțiune, în care stratul inferior și capetele plăcii sunt realizate din beton, perpendicular pe planul stratului inferior. O astfel de placă este mai ieftină și previne comprimarea neuniformă a betonului din lemn în al doilea strat.
Se produc plăci cu lungimea de până la 4,8 m. Cu toate acestea, pentru construcții private, judecând după recenzii, plăcile de 3,5 m sunt de preferat.
Citiți mai jos pentru a afla dacă este posibil să faceți o fundație pentru o casă din beton de lemn cu propriile mâini.
Acest videoclip vă va spune mai multe despre podelele din beton cu rumeguș:
fundație
Arbolitul este un material predispus la absorbția apei datorită structurii sale poroase și, prin urmare, construirea unei fundații din acesta este imposibilă. Betonul din lemn este lipsit de apărare împotriva umezelii și a apelor subterane.
Betonul din lemn nu este un material bine studiat pentru a recomanda utilizarea lui pe scară largă. Cu toate acestea, există zone în care betonul din lemn și-a câștigat deja reputația bună și poate fi folosit fără teamă.
Betonul din lemn monolit este unul dintre cele mai economice materiale de construcție, folosit de mai bine de 50 de ani tari diferite pentru clădiri mici. Construcția economică din „beton din rumeguș”, așa cum se numește, conform compoziției sale, va fi solicitată în orice moment, în special atunci când se construiesc pereți secundari ai atelierelor industriale sau pentru construcția caselor private de țară. În pereții monolitici, masa lemnoasă de beton este turnată în cofraje pregătite, iar pentru construcția casei tradiționale, un amestec de beton și rumeguș este format în blocuri.
- Proprietățile și compoziția betonului din lemn
- Ce este inclus în compoziția betonului din lemn?
- Proprietățile de bază ale blocurilor
- Productie lemn de beton
- Blocuri de turnare din lemn de beton
Proprietățile și compoziția betonului din lemn
Avantajul materialului este costul minim, conductivitate termică scăzută, simplitatea tehnologiei de fabricație și compoziția betonului din lemn. Blocurile de cărămidă realizate dintr-un amestec de rumeguș și beton cu unele aditivi sunt accesibile și fiabile; sunt ușor de făcut cu propriile mâini direct pe căsuță de vară, care va oferi economii suplimentare. Conductivitatea sa termică minimă îl face popular chiar și în climatele reci. Este ușor să faceți singur matrițe pentru umplere cu amestecul preparat, ținând cont de dimensiunile necesare și, dacă este necesar, materialul poate fi tăiat bine.
La fel ca betonul spumos, betonul din rumeguș este clasificat ca material de construcție din grupul betonului ușor. El este oarecum asemănător piatra artificiala fabricat din deșeuri de prelucrare a lemnului - acestea sunt așchii de lemn, așchii mici și rumeguș. Fotografie din beton din lemn - tipuri de utilizare a materialului în construcții.
Astăzi, betonul din lemn se formează sub formă de plăci, blocuri, panouri și pereți monolitici. Producția standard de material lemnos din beton este blocuri exterioare de 20x30x50 cm și panouri mici, iar pereții despărțitori și pereții despărțitori sunt realizate din blocuri de 20x20x50 cm.Pentru izolarea termică, se folosesc cel mai des panouri gata făcute de 120x230x20 (28) cm. În același timp, acest standard este recomandat, dar nu obligatoriu; producătorii toarnă adesea blocuri din beton din lemn de alte dimensiuni. Diametrul și forma variază, de asemenea goluri interne, precum și compoziția materialului. Potrivit GOST, blocurile arbolite au acoperire interioară mortar de beton-var care previne umezeala.
În funcţie de zona climatică şi conditii naturale, alte componente uscate ale plantelor sunt adesea adăugate la rumeguș. Tehnologii similare pentru fabricarea cărămizilor sunt cunoscute încă din cele mai vechi timpuri, dar cel mai utilizat a fost un amestec de paie și lut, iar astăzi experimentatorii care au creat materiale de construcție economice se concentrează pe amestecuri de beton cu deșeuri. productie industriala.
În perioada postbelică, în perioada construcției sovietice active, blocurile de rumeguș au găsit o utilizare pe scară largă datorită disponibilității și rentabilității lor. Pe lângă betonul din lemn monolit, amestecul de lemn cu beton a fost turnat în formă cărămidă goală. În același timp, betonul din lemn poate avea atât dimensiuni standard, cât și arbitrare; este important ca acestea să fie convenabile pentru instalare.
Analogii similari cu materialele de construcție casnice sunt populari în străinătate:
- piatră de lemn,
- duripanel,
- Durizol etc.
Astăzi, betonul din lemn este folosit pentru construcția:
- chei în construcția clădirilor industriale;
- garaje;
- anexe;
- case de tara;
- spații de depozitare;
- sate de vacanta;
- construcție standard de cabană.
În clădirile mici, betonul din lemn este utilizat pentru construcția nu numai a pereților interiori, ci și a celor exteriori, care necesită finisare fatada, de exemplu, siding sau „piatră sălbatică”. Turnat din beton lemnos pereți portantiși piloni secundari, de asemenea, realizate din blocuri mici goale în structuri ușoare pentru garduri sau pereți despărțitori. În plus, în zonele cu climă rece este utilizat cu succes pentru un al doilea strat suplimentar la izolarea exterioară pereti de piatra, adică ca termoizolație - video din beton din lemn.
Densitatea izolației termice și a blocurilor structurale este în intervalul 400-850 kg/cub.m.
Conductivitatea termică a betonului din lemn este de 0,08 W/m-0,17 W/m, adică mai mare decât cea a betonului spumos, a betonului de argilă expandată și a tuturor tipurilor de cărămidă.
Rezistența la îngheț a materialului de construcție este F25-F50; a fost folosit ca experiment în construcția arctică și antarctică.
Indicatori de rezistență la foc – 0,75 h-1,5 h, neinflamabil.
În ceea ce privește rezistența la deteriorarea de către rozătoare, termite, bacterii, ciuperci și putregai - clasificarea biostabilității grupei V.
Ce este inclus în compoziția betonului din lemn?
Arbolitul sunt blocuri formate din amestec bicomponent– umplutură de deșeuri de lemn și beton ușor cu o cantitate mică de stabilizatori chimici pentru durabilitatea lemnului. În ciuda bazei din lemn, casele de țară nu diferă ca rezistență, izolație fonică și termică față de materialele mai scumpe. Singura cerință este că este necesară finisarea.
Materialul este rezistent la foc, nu se micșorează și are două tipuri - structural (mai dens, solid) pentru pereții exteriori și termoizolant cu goluri pt. lucrari interioareȘi etaje superioare. Blocurile de lumină sunt folosite cu succes pentru a lumina etajele superioare în clădiri mici pe sol, unde nu este recomandată construirea de case private mari și înalte.
Baza compoziției betonului din lemn:
- rezistent la sulfat sau ciment Portland;
- umplutură organică din lemn;
- aditivi chimici.
Stabilizatorii chimici pot conferi betonului lemnos proprietăți suplimentare:
- îndepărtați excesul de polizaharide din celuloză pentru durabilitatea materialului;
- crește semnificativ indicatorii bactericide;
- reglați porozitatea rumegușului etc.
Deșeurile uscate de lemn sunt folosite ca umplutură:
- așchii de lemn
- așchii,
- rumeguş,
- coaja tocata si ace,
- tulpini dure ale culturilor agricole (bumbac, cereale, paie de orez etc.), in functie de materii prime locale.
Datorită acestei tehnologii, pentru a economisi bani, materiale de construcție din deșeuri deșeuri vegetale se poate face în regiuni agricole îndepărtate. Producția de beton din lemn cu propriile mâini poate fi produsă în serie - pentru nevoile locale.
Există și alte opțiuni, respectiv, tehnologii pentru producția de blocuri de beton din lemn, de exemplu, uneori se utilizează sticlă lichidă cu cenușă, var, nisip, zgură și alte componente.
Proprietățile de bază ale blocurilor
Proprietățile și tehnologia betonului din lemn combină avantajele betonului și materialelor naturale ecologice pentru construcții. De exemplu, betonul îi conferă rezistență, iar lemnul îi conferă tendința de a se autoventila, de a reține căldura și de a absorbi mirosurile. Ca toate materialele de construcție, betonul din lemn are dezavantajele și avantajele sale evidente.
1. Principalele avantaje ale materialelor de construcție:
- multifuncționalitate în construcție – capacitatea de a turna ziduri monolitice, blocuri, dale, buiandrugi pentru ferestre si uşile forma și dimensiunea necesară;
- betonul din lemn poate fi prelucrat (tăiere și găurire), făcând posibilă obținerea de blocuri cu configurația dorită, de exemplu, triunghiulare, pentru nivelarea unui rând de acoperiș cu vârf;
- material de construcție economic din ingredientele disponibile;
- cea mai simplă tehnologie de producție și capacitatea de a fabrica blocuri direct pe șantier;
- betonul din lemn întărit are aderență ridicată, se pretează bine la placare și finisare, adesea fără cadru sau plasă de armare;
- datorită izolației termice ridicate, casele din beton lemnos au costuri de încălzire mai mici decât omologii lor din piatră;
- betonul din lemn este rezistent la foc, în ciuda conținutului de lemn;
- nu este susceptibil la putrezire sau atac fungic;
- material rezistent la îngheț;
- izolare fonică ridicată, este favorabil pentru utilizarea în construcția de case în apropiere cale feratăși aerodromuri;
- ușurința materialului îl face indispensabil pe soluri problematice;
- betonul din lemn ecologic este apreciat de cei care suferă de alergii și susținătorii tehnologiilor de eco-construcții;
- material omogen cu distribuție egală a amestecului;
- produce cea mai mică cantitate de deșeuri la tăiere, iar blocurile sparte pot fi lipite cu ușurință împreună cu adeziv de asamblare;
- economisește timp la așezare, datorită blocurilor mari și ușoare;
- are o greutate specifică scăzută;
- nu se micșorează;
- prinde perfect elementele de fixare (șuruburi, cuie, dibluri) și corpurile de iluminat pentru finisaje decorative.
2. Betonul din lemn are și dezavantajele sale:
- necesită construirea unei fundații înalte din beton pentru construcție casa la tara cu hidroizolatie, daca zona suburbana ridicat pe alocuri umiditate crescută. Acest lucru se datorează porozității materialului și este foarte dificil să eliminați apa încorporată, deoarece betonul din lemn are o absorbție mare de apă - până la 50-80%. Datorită rezistenței scăzute la umiditate, este necesară finisarea de protecție a stratului exterior;
- Nu este întotdeauna posibil să cumpărați blocuri gata făcute, iar realizarea de beton din lemn cu propriile mâini poate fi uneori problematică. În multe locuri, această tehnologie simplă și bine uitată tocmai este reînviată. Videoclipul din beton din lemn bricolaj vă oferă o înțelegere completă a tehnologiei de producție, care merită studiată cu atenție înainte de a începe să o faceți singur.
Productie lemn de beton
Amestecul de arbolit pentru formarea blocurilor este preparat în diferite moduri, în funcție de tehnologie. De exemplu, pe baza unei betoniere, sticla lichida, așchii de lemn și ciment Portland grad 500.
Pentru a produce cantități mari de lemn de beton, echipamente speciale pot fi închiriate sau achiziționate. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de echipamente pentru:
- frământare,
- tamponare,
- zidarie in matrite,
- cuptoare de uscare,
- zonă de întărire protejată de umiditate.
Tehnologii detaliate pentru producerea industrială a blocurilor din lemn de beton sunt disponibile de la firme specializate care le comercializează împreună cu un set de echipamente. ÎN uz casnic poti folosi cele mai simple retete, metode de macinare a deseurilor de lemn si tehnologia betonului lemnos, cu toate acestea, nici aici nu te poti lipsi de betoniera si matrite pentru producerea blocurilor.
Blocuri de turnare din lemn de beton
Cel mai bun material de umplutură pentru masa lemnoasă de beton va fi rumegușul din diferite fracțiuni amestecat cu așchii zdrobit, tratat cu mortar de var, care au fost deja îmbătrâniți (uscat) timp de 3-4 luni în aer. Rumeguș înmuiat mortar de var, amestecat si uscat, va indeparta polizaharidele din celuloza pentru a elimina cauzele putreziei si umflarii.
Forma pentru blocuri dreptunghiulare poate avea dimensiuni arbitrare, dar este mai bine să folosiți standardul - 25x25x50 cm.Plăcile din interior ar trebui să fie cât mai netede posibil. Bucățile de film de linoleum pot fi tratate suplimentar cu mastic KN-3.
Meșteri experimentați recomandă să faceți matrițe pentru blocuri de beton din lemn din scânduri vechi cu propriile mâini, iar pentru confortul îndepărtării produselor finite, recomandă umplerea bucăților de linoleum pe pereți. Amestecul poate fi compactat manual în timp ce se umple matrița cu orice dispozitiv adecvat. Dacă aveți o presă de cărămidă gata făcută, o puteți folosi.
Blocul umplut este păstrat în interiorul matriței timp de o zi, după care este așezat sub un baldachin pentru a se întări. Unele tehnologii recomandă păstrarea blocurilor sub peliculă pentru hidratarea finală timp de 1,5-2 săptămâni. Temperatura scazuta depozit nu afectează calitatea blocurilor de beton din lemn, dar acestea nu trebuie lăsate la rece. La căldură, blocurile se pot usca și crăpa, așa că sunt stropite periodic cu apă.
Este convenabil să amestecați masa de rumeguș-beton într-un jgheab sau o cutie de metal, unde rumegușul cernut și așchii zdrobiți sunt așezate și umplute cu o soluție de apă cu aditivi chimici. Substratul umezit se amestecă bine până la omogenizare, apoi se stropește cu ciment, se adaugă din nou ciment amestecat și uscat până se obține o consistență groasă. Cea mai convenabilă amestecare se obține într-o betoniera mică.
Proporția corectă:
- 1 parte din volum – rumeguș plus așchii de lemn tocate,
- 1 parte din volum - ciment uscat,
- 1,5 părți apă cu aditivi până la 4-5%.
Poate fi mai mult ciment, dar betonul din lemn va fi mai rezistent, dar mai greu, iar pentru materialul poros și gol, care este folosit pentru izolare și compartimentare, se adaugă mai puțin ciment.
Pentru aditivii utilizați:
- sticla lichida;
- clorura de calciu;
- sulfat de aluminiu sau aluminiu;
- var stins.
Când umpleți matrița cu amestecul pentru a obține beton din lemn, puteți introduce 2-3 aruncări identice de lemn pentru a crea goluri. Masa este așezată în straturi în 3 etape, urmată de compactare cu orice dispozitiv adecvat, cum ar fi un liliac sau ciocan de lemn. Pentru betonul din lemn de sub primul etaj, puteți adăuga armare între straturi. Excesul trebuie îndepărtat, vârful este nivelat, de exemplu, cu o spatulă largă de construcție, iar forma este așezată sub un baldachin pentru ca betonul să se întărească.
La scoaterea celui finit bloc arbolitÎntoarcem matrița pe o suprafață plană și materialul întărit se odihnește timp de o săptămână sub peliculă și în final se usucă cu 3-8 zile înainte de așezare.
Este mai bine să faceți primul lot mic - pentru a verifica proprietățile betonului rezultat din lemn. Poate fi testat pentru capacitatea de tăiere, perforare și ținere a cuielor.
