Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor de standardizare interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Prevederi de bază "și GOST 1.2-2009" Sistemul de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltare, acceptare, aplicare, actualizare și anulare "

1 DEZVOLTAT de divizia structurală a "Centrului de cercetare" Construcții "al SA de către Institutul de Cercetare, Proiectare și Inginerie și Tehnologic al Betonului și Betonului Armat numit după A.A. Gvozdeva (NIIZHB)

2 INTRODUIT de Comitetul tehnic pentru standardizare TC 465 „Construcție”

3 ACCEPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 18 iunie 2015 nr. 47)

Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97	Codul țării conform MK (ISO 3166) 004-97	Denumirea prescurtată a autorității naționale privind standardizarea
Armenia		Ministerul Economiei al Republicii Armenia
Bielorusia		Standard de stat al Republicii Belarus
Kazahstan		Gosstandart al Republicii Kazahstan
Kârgâzstan		Kârgâzstan
Moldova		Moldova-Standard
Rusia		Rosstandart
Tadjikistan		Tajikstandart

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 nr. 1378-st, standardul interstatal GOST 22690-2015 a fost pus în aplicare ca standard național al Federației Ruse de la 1 aprilie 2016.

5 Acest standard ia în considerare reglementările de bază privind cerințele pentru metodele mecanice. testarea nedistructivă puterea concretă a următoarelor standarde regionale europene:

EN 12504-2: 2001 Testarea betonului în structuri. Partea 2: Testarea nedistructivă. Determinarea numărului de recuperare.

EN 12504-3: 2005 Testarea betonului în structuri - Determinarea forței de tragere.

Gradul de conformitate - non-echivalent (NEQ)

Informațiile privind modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, notificarea corespunzătoare va fi publicată în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificările și textele sunt, de asemenea, postate în Sistem informatic utilizare generală - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementări Tehnice și Metrologie de pe internet

GOST 22690-2015

Beton
Determinarea rezistenței prin metode mecanice de testare nedistructivă

Data introducerii - 01.04.2016

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică betoanelor structurale grele, cu granulație fină, ușoare și solicitate din beton monolitic, prefabricat și prefabricat-monolitic și produse, structuri și structuri din beton armat (denumite în continuare structuri) și stabilește metode mecanice pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului în structuri prin revenire elastică, impuls de șoc, deformare plastică, extragere, așchiere a coastei și forfecare.

2 Referințe normative

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde interstatale:

Notă - Schemele de testare standard se aplică pe o gamă limitată de rezistență a betonului (a se vedea anexeleși ). Pentru cazurile care nu au legătură cu schemele de testare standard, trebuie stabilite dependențe de calibrare în conformitate cu regulile generale.

4.6 Metoda de testare trebuie selectată luând în considerare datele date în tabel și restricțiile suplimentare stabilite de producătorii de instrumente de măsurare specifice. Utilizarea metodelor în afara intervalelor de rezistență a betonului recomandate în tabel este permisă cu o justificare științifică și tehnică bazată pe rezultatele cercetării folosind instrumente de măsurare care au trecut certificarea metrologică pentru o gamă extinsă de rezistență a betonului.

tabelul 1

Numele metodei	Valorile limită ale rezistenței betonului, MPa
Revenire și deformare plastică	5 - 50
Impulsul de impact	5 - 150
Detaşare	5 - 60
Tăierea unei coaste	10 - 70
Chipping off	5 - 100

4.7 Determinarea rezistenței betonului greu din clasele de proiectare B60 sau mai mari sau cu o rezistență medie la compresiune a betonului R m≥ 70 MPa c structuri monolitice trebuie efectuată luând în considerare prevederile GOST 31914.

4.8 Rezistența betonului este determinată în zone ale structurilor care nu prezintă deteriorări vizibile (descuamarea stratului protector, fisuri, cavități etc.).

4.9 Vârsta betonului structurilor controlate și secțiunile acestuia nu ar trebui să difere de vârsta betonului structurilor (secțiuni, probe) testate pentru a stabili dependența de calibrare cu mai mult de 25%. Excepții sunt controlul rezistenței și construirea unei dependențe de calibrare pentru beton care are mai mult de două luni. În acest caz, diferența de vârstă a structurilor individuale (secțiuni, probe) nu este reglementată.

4.10 Testele se efectuează la o temperatură pozitivă a betonului. Este permisă efectuarea testelor la temperatura negativă beton, dar nu mai mic de minus 10 ° С, la stabilirea sau legarea dependenței de calibrare, ținând seama de cerințe. Temperatura betonului în timpul încercării trebuie să corespundă temperaturii specificate de condițiile de funcționare ale dispozitivelor.

Dependențele de calibrare stabilite la o temperatură a betonului sub 0 ° C nu pot fi utilizate la temperaturi pozitive.

4.11 Dacă este necesar să se testeze betonul structurilor după tratamentul termic la temperatura suprafeței T≥ 40 ° С (pentru a controla rezistența la temperare, transfer și decupare a betonului), dependența de calibrare se stabilește după determinarea rezistenței betonului în structură prin indirect metoda nedistructivă la o temperatura t = (T± 10) ° С și testarea betonului prin metoda directă nedistructivă sau testarea eșantionului - după răcire la temperatura normală.

5 Instrumente, aparate și instrumente de măsurare

5.1 Instrumentele de măsurare și instrumentele pentru încercări mecanice, concepute pentru a determina rezistența betonului, trebuie să fie certificate și verificate în ordinea stabilităși trebuie să îndeplinească cerințele cererii.

5.2 Citirile instrumentelor, clasificate în unități de rezistență a betonului, ar trebui considerate ca un indicator indirect al rezistenței betonului. Dispozitivele indicate trebuie utilizate numai după stabilirea dependenței de calibrare „citirea dispozitivului - rezistența betonului” sau legarea dependenței setate în dispozitiv în conformitate cu.

5.3 Un instrument pentru măsurarea diametrului indentărilor (etrier în conformitate cu GOST 166), utilizat pentru metoda deformării plastice, trebuie să asigure măsurarea cu o eroare de cel mult 0,1 mm, un instrument pentru măsurarea adâncimii unei indentări (cadran gabarit în conformitate cu GOST 577 etc.) - cu o eroare de cel mult 0,01 mm.

5.4 Procedurile standard de testare pentru încercări de tăiere și tăiere a nervurilor prevăd utilizarea dispozitivelor de ancorare și a mânerelor în conformitate cu aplicațiile și.

5.5 Pentru metoda de forfecare, ar trebui utilizate dispozitive de ancorare, a căror adâncime de încastrare nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului grosier de beton al structurii supuse încercării.

5.6 Pentru metoda de rupere, ar trebui utilizate discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm, o grosime de cel puțin 6 mm și cel puțin 0,1 din diametru, cu parametrii de rugozitate ai suprafeței lipite cel puțin Ra= 20 microni conform GOST 2789. Adezivul pentru lipirea discului trebuie să asigure rezistența aderenței la beton, la care are loc distrugerea de-a lungul betonului.

6 Pregătirea testului

6.1.1 Pregătirea pentru testare include verificarea dispozitivelor utilizate în conformitate cu instrucțiunile de funcționare a acestora și stabilirea dependențelor de calibrare între rezistența betonului și caracteristica indirectă a rezistenței.

6.1.2 Dependența de calibrare este stabilită pe baza următoarelor date:

Rezultatele testelor paralele ale acelorași secțiuni ale structurilor folosind una dintre metodele indirecte și o metodă directă nedistructivă pentru determinarea rezistenței betonului;

Rezultatele testării secțiunilor structurilor folosind una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și testarea probelor de miez prelevate din aceleași secțiuni ale structurii și testate în conformitate cu GOST 28570;

Rezultatele testării probelor standard de beton prin una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței testelor de beton și mecanice în conformitate cu GOST 10180.

6.1.3 Pentru metodele indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, se stabilește dependența de calibrare pentru fiecare tip de rezistență nominală specificată pentru betoanele cu aceeași compoziție nominală.

Este permisă construirea unei dependențe de calibrare pentru betoane de același tip cu un singur tip de agregat grosier, cu o singură tehnologie de producție, diferind în compoziția nominală și valoarea rezistenței normalizate, sub rezerva cerințelor.

6.1.4 Diferența admisibilă în vârsta betonului structurilor individuale (secțiuni, probe) la stabilirea dependenței de calibrare de vârsta betonului structurii controlate este luată în conformitate cu.

6.1.5 Pentru metodele directe nedistructive, este permisă utilizarea dependențelor date în anexe și pentru toate tipurile de rezistență nominală a betonului.

6.1.6 Dependența de calibrare ar trebui să aibă o abatere standard (reziduală) S T. H. M, care nu depășește 15% din valoarea medie a rezistenței betonului parcelelor sau eșantioanelor utilizate în construcția dependenței, iar coeficientul de corelație (indicele) nu este mai mic de 0,7.

Se recomandă utilizarea unei dependențe liniare a formularului R = A + bK(Unde R- rezistența betonului, K- un indicator indirect). Procedura de stabilire, evaluare a parametrilor și determinarea condițiilor de utilizare a unei dependențe de calibrare liniară este dată în anexă.

6.1.7 La construirea dependenței de calibrare a deviației valorilor unitare ale rezistenței betonului R i f din valoarea medie a rezistenței betonului secțiunilor sau eșantioanelor utilizate pentru a construi dependența de calibrare ar trebui să fie în:

De la 0,5 la 1,5 valori medii ale rezistenței betonului la ≤ 20 MPa;

De la 0,6 la 1,4 valoarea medie a rezistenței betonului la 20 MPa< ≤ 50 МПа;

De la 0,7 la 1,3 valoarea medie a rezistenței betonului la 50 MPa< ≤ 80 МПа;

De la 0,8 la 1,2 valoarea medie a rezistenței betonului la> 80 MPa.

6.1.8 Corecția dependenței stabilite pentru betoane la vârsta intermediară și de proiectare trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună, ținând cont de rezultatele testelor obținute suplimentar. Numărul de eșantioane sau site-uri pentru teste suplimentare atunci când se fac ajustări ar trebui să fie de cel puțin trei. Tehnica de corecție este dată în anexă.

6.1.9 Este permisă utilizarea metodelor indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, utilizând dependențele de calibrare stabilite pentru beton care diferă de betonul testat prin compoziție, vârstă, condiții de întărire, umiditate, cu referință în conformitate cu procedura pentru aplicație.

6.1.10 Fără referire la condiții specifice în conformitate cu aplicația, dependențele de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cea testată pot fi utilizate numai pentru a obține valori de rezistență aproximative. Nu este permisă utilizarea valorilor de rezistență aproximative fără referire la condiții specifice pentru evaluarea clasei de rezistență a betonului.

Apoi, site-urile sunt selectate în cantitatea prevăzută, pe care se obțin valorile maxime, minime și intermediare ale indicatorului indirect.

După testarea prin metoda indirectă nedistructivă, zonele sunt testate prin metoda directă nedistructivă sau se prelevează probe pentru testare în conformitate cu GOST 28570.

6.2.4 Pentru a determina rezistența la o temperatură negativă a betonului, zonele selectate pentru construirea sau atașarea unei dependențe de calibrare sunt testate mai întâi printr-o metodă indirectă nedistructivă și apoi se prelevează probe pentru testarea ulterioară la o temperatură pozitivă sau sunt încălzite. surse externe căldură ( emițătoare în infraroșu, arme cu căldurăși altele) la o adâncime de 50 mm la o temperatură nu mai mică de 0 ° C și sunt testate printr-o metodă directă nedistructivă. Controlul temperaturii betonului încălzit se efectuează la adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare în orificiul pregătit sau de-a lungul suprafeței cipului într-un mod fără contact folosind un pirometru în conformitate cu GOST 28243.

Respingerea rezultatelor testelor utilizate pentru a construi o dependență de calibrare la temperaturi negative este permisă numai dacă abaterile sunt asociate cu o încălcare a procedurii de testare. În acest caz, rezultatul respins ar trebui înlocuit cu rezultatele unui test repetat în aceeași zonă a structurii.

6.3.1 Când se construiește o dependență de calibrare pentru probele de control, dependența se stabilește în funcție de valorile unitare ale indicatorului indirect și de rezistența betonului cuburilor standard de probă.

Pentru o valoare unitară a unui indicator indirect, se ia valoarea medie a indicatorilor indirecți pentru o serie de eșantioane sau pentru un eșantion (dacă se stabilește dependența de calibrare pentru eșantioane individuale). Pentru o valoare unitară a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului într-o serie conform GOST 10180 sau o probă (dependența de calibrare pentru probele individuale). Testele mecanice ale probelor în conformitate cu GOST 10180 sunt efectuate imediat după testare printr-o metodă indirectă nedistructivă.

6.3.2 La construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării probelor de cub, se utilizează cel puțin 15 serii de probe de cub conform GOST 10180 sau cel puțin 30 de probe de cub individuale. Probele sunt realizate în conformitate cu cerințele GOST 10180 în schimburi diferite, timp de cel puțin 3 zile din beton cu aceeași compoziție nominală, utilizând aceeași tehnologie, cu același mod de întărire ca și structura care urmează să fie controlată.

Valorile unitare ale rezistenței betonului probelor de cub utilizate pentru a construi dependența de calibrare trebuie să corespundă abaterilor preconizate în producție, în timp ce se încadrează în intervalele stabilite în.

6.3.3 Dependența de calibrare pentru metodele de respingere elastică, impuls de șoc, deformare plastică, separare și scindare a coastei se stabilește pe baza rezultatelor încercării probelor de cub fabricate, mai întâi prin metoda nedistructivă și apoi prin metoda distructivă conform GOST 10180.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de separare cu spalling, eșantioanele principale și de control sunt realizate conform. O caracteristică indirectă este determinată pe probele principale, probele de control sunt testate în conformitate cu GOST 10180. Probele principale și de control trebuie să fie realizate din același beton și întărite în aceleași condiții.

6.3.4 Dimensiunile probelor trebuie selectate în conformitate cu cea mai mare dimensiune agregată din amestec de beton conform GOST 10180, dar nu mai puțin:

100 × 100 × 100 mm pentru metode de recuperare, impuls de șoc, deformare plastică, precum și pentru metoda de forfecare (probe de control);

200 × 200 × 200 mm pentru metoda de așchiere a nervurii structurii;

300 × 300 × 300 mm, dar cu o dimensiune a nervurilor de cel puțin șase adâncimi de instalare a dispozitivului de ancorare pentru metoda de forfecare (probe principale).

6.3.5 Pentru a determina caracteristicile de rezistență indirectă, încercările se efectuează în conformitate cu cerințele secțiunii de pe fețele laterale (în direcția betonării) ale eșantioanelor de cub.

Numărul total de măsurători pe fiecare specimen pentru metoda de recuperare elastică, impuls de șoc, deformarea plastică la impact nu trebuie să fie mai mic decât numărul stabilit de teste pe secțiune conform tabelului, iar distanța dintre locurile de impact trebuie să fie la cel puțin 30 mm (15 mm pentru metoda impulsului de șoc). Pentru metoda deformării plastice prin indentare, numărul de teste pe fiecare față ar trebui să fie de cel puțin două, iar distanța dintre locurile de testare să fie de cel puțin două diametre de indentări.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de așchiere a nervurilor, se efectuează un test pe fiecare nervură laterală.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de forfecare, se efectuează un test pe fiecare față laterală a probei principale.

6.3.6 Când se testează prin metoda de recuperare elastică, impuls de șoc, deformare plastică la impact, probele trebuie fixate într-o presă cu o forță de cel puțin (30 ± 5) kN și nu mai mult de 10% din valoarea așteptată a sarcinii de rupere.

6.3.7 Probele testate prin metoda de extragere sunt instalate pe presă, astfel încât suprafețele pe care s-a efectuat extragerea să nu se alăture plăcilor de susținere ale presei. Rezultatele testului în conformitate cu GOST 10180 cresc cu 5%.

7 Testarea

7.1.1 Numărul și amplasarea zonelor controlate în structuri trebuie să respecte cerințele GOST 18105 și să fie specificate în documentația proiectului pe o structură sau instalată luând în considerare:

Sarcini de control (determinarea clasei reale de beton, rezistență la dezizolare sau călire, identificarea zonelor cu rezistență redusă etc.);

Tipul construcției (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea mânerelor și ordinea de betonare;

Întărirea structurilor.

Regulile pentru atribuirea numărului de locuri de testare pentru structurile monolitice și prefabricate la controlul rezistenței betonului sunt date în anexă. Atunci când se determină rezistența concretă a structurilor studiate, numărul și locația secțiunilor ar trebui luate în conformitate cu programul de inspecție.

7.1.2 Încercările se efectuează pe o secțiune a structurii cu o suprafață de 100 până la 900 cm 2.

7.1.3 Numărul total de măsurători la fiecare amplasament, distanța dintre locurile de măsurare la locul respectiv și de la marginea structurii, grosimea structurilor la locul măsurărilor nu trebuie să fie mai mică decât valorile date în tabelul, în funcție de metoda de testare.

Tabelul 2 - Cerințe pentru locurile de testare

Numele metodei	Numărul total măsurători Locație activată	Minim distanta intre site-uri de măsurare pe site, mm	Minim distanța de margine construcții de plasat măsurători, mm	Minim grosime structuri, mm
Revenire elastică
Impulsul de impact
Deformare plastica
Tăierea unei coaste
Detaşare		2 diametre disc
Distrugere cu scindare la adâncimea de lucru a încastrării ancoreih:
≥ 40mm
< 40мм

7.1.4 Abaterea rezultatelor măsurătorilor individuale în fiecare secțiune de la media aritmetică a rezultatelor măsurătorilor pentru această secțiune nu trebuie să depășească 10%. Rezultatele măsurătorilor care nu îndeplinesc condiția specificată nu sunt luate în considerare la calcularea mediei aritmetice a indicatorului indirect pentru o anumită zonă. Numărul total de măsurători din fiecare secțiune la calcularea mediei aritmetice trebuie să îndeplinească cerințele din tabel.

7.1.5 Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de valoarea medie a indicatorului indirect în funcție de dependența de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele secțiunii, cu condiția ca valoarea calculată a indicatorului indirect să fie în relația stabilită (sau legată) (între cel mai mic și cele mai mari valori putere).

7.1.6 Rugozitatea suprafeței unei secțiuni de beton a structurilor atunci când este testată prin metodele de recuperare, impuls de șoc, deformare plastică ar trebui să corespundă rugozității suprafeței secțiunilor structurii (sau cuburilor) testate la stabilirea calibrării dependență. Dacă este necesar, este permisă curățarea suprafeței structurii.

Atunci când se utilizează metoda deformării plastice în timpul indentării, dacă citirea zero este eliminată după aplicarea sarcinii inițiale, nu există cerințe pentru rugozitatea suprafeței de beton a structurii.

7.2.1 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Poziția dispozitivului la testarea structurii în raport cu orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să corectați indicatorii în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

7.3.1 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața de testare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Atunci când se utilizează un indenter sferic pentru a facilita măsurarea diametrelor de indentare, testul poate fi efectuat prin coli de hârtie carbon și albă (în acest caz, testele pentru a stabili dependența de calibrare se efectuează folosind aceeași hârtie);

Valorile caracteristicii indirecte sunt înregistrate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte la locul structurii.

7.4.1 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața de testare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Se recomandă să luați poziția dispozitivului atunci când testați structura în raport cu orizontală la fel ca atunci când testați când stabiliți dependența de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să corectați citirile în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Valoarea caracteristicii indirecte este înregistrată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte la locul structurii.

7.5.1 În testul de extragere, secțiunile trebuie amplasate în zona cu cele mai mici solicitări cauzate de sarcina de serviciu sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.5.2 Testul se efectuează în următoarea succesiune:

La locul lipirii discului, îndepărtați stratul de suprafață al betonului cu o adâncime de 0,5 - 1 mm și curățați suprafața de praf;

Discul este aderat la beton prin apăsarea discului și îndepărtarea excesului de adeziv din afara discului;

Dispozitivul este conectat la un disc;

Sarcina este crescută treptat la o rată de (1 ± 0,3) kN / s;

Măsurați zona de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului cu o eroare de ± 0,5 cm 2;

Valoarea efortului condiționat în beton în timpul separării este determinată ca raportul dintre forța maximă de separare și aria de proiecție a suprafeței de separare.

7.5.3 Rezultatele încercării nu trebuie luate în considerare dacă, atunci când betonul a fost rupt, armătura a fost expusă sau aria proiectată a suprafeței de rupere a fost mai mică de 80% din suprafața discului.

7.6.1 Când sunt testate prin metoda de forfecare, secțiunile trebuie amplasate în zona cu cele mai mici solicitări cauzate de sarcina de serviciu sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.6.2 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Dacă dispozitivul de ancorare nu a fost instalat înainte de betonare, atunci se face o gaură în beton, a cărei dimensiune este selectată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Un dispozitiv de ancorare este fixat în gaură la o adâncime specificată în manualul de instrucțiuni pentru dispozitiv, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul este conectat la un dispozitiv de ancorare;

Sarcina este mărită la o viteză de 1,5 - 3,0 kN / s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului R 0 și alunecare de ancoră Δ h(diferența dintre adâncimea efectivă de rupere și adâncimea de încastrare a dispozitivului de ancorare) cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.

7.6.3 Forța de tragere măsurată R 0 se înmulțește cu factorul de corecție γ, determinat de formula

Unde h- adâncimea de lucru a încastrării dispozitivului de ancorare, mm;

Δ h- cantitatea de alunecare a ancorei, mm.

7.6.4 Dacă cel mai mare și cea mai mică dimensiune din partea de beton ruptă de la dispozitivul de ancorare până la limitele distrugerii de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea de rupere diferă de adâncimea de încastrare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 5% (Δ h > 0,05h, γ> 1.1), atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare numai pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

Notă - Nu este permisă utilizarea valorilor aproximative ale rezistenței betonului pentru evaluarea clasei de rezistență a betonului și a dependențelor de calibrare a clădirilor.

7.6.5 Rezultatele testului sunt ignorate dacă adâncimea de rupere diferă de adâncimea de încastrare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 10% (Δ h > 0,1h) sau armătura a fost expusă la o distanță de dispozitivul de ancorare care este mai mică decât adâncimea încastrării sale.

7.7.1 La testarea metodei de forfecare a nervurilor, nu trebuie să existe fisuri, goluri de beton, lăsări sau cavități cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm în zona de testare. Secțiunile trebuie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.7.2 Testul se efectuează în următoarea succesiune:

Dispozitivul este fixat pe structură, se aplică o sarcină cu o rată de cel mult (1 ± 0,3) kN / s;

Citirile contorului de forță ale dispozitivului sunt înregistrate;

Măsurați adâncimea efectivă de forfecare;

Determinați forța medie de forfecare.

7.7.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă, în timpul scindării betonului, armătura a fost expusă sau adâncimea efectivă de scindare a diferit de cea specificată cu mai mult de 2 mm.

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

8.1 Rezultatele testelor sunt prezentate într-un tabel, care indică:

Tipul construcției;

Clasa de proiectare a betonului;

Vârsta concretă;

Rezistența betonului din fiecare zonă controlată de;

Rezistența medie a betonului structurii;

Zonele unei structuri sau a unei părți a acesteia, dacă sunt îndeplinite cerințele.

Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testului este dată în anexă.

8.2 Prelucrarea și evaluarea conformității cu cerințele stabilite ale valorilor reale ale rezistenței betonului obținute folosind metodele date în acest standard se efectuează în conformitate cu GOST 18105.

Notă - Evaluarea statistică a clasei de beton pe baza rezultatelor testelor se efectuează conform 18105 (schemele "A", "B" sau "C") în cazurile în care rezistența betonului este determinată de dependența de calibrare, construită în conformitate cu secțiunea ... Când utilizați dependențe instalate anterior, legându-le (după aplicație ) controlul statistic nu este permis, iar evaluarea clasei de beton se efectuează numai conform schemei „G” 18105.

8.3 Rezultatele determinării rezistenței betonului prin metode mecanice de testare nedistructivă sunt întocmite în concluzie (protocol), care conține următoarele date:

Despre structurile testate, indicând clasa de proiectare, data betonării și încercării sau vârsta betonului la momentul testării;

Cu privire la metodele utilizate pentru controlul rezistenței betonului;

Pe tipurile de dispozitive cu numere de serie, informații despre verificările instrumentelor;

Cu privire la dependențele de calibrare acceptate (ecuația dependenței, parametrii dependenței, respectarea condițiilor de utilizare a dependenței de calibrare);

Utilizat pentru a construi o dependență de calibrare sau legarea acesteia (data și rezultatele testelor prin metode nedistructive indirecte și directe sau distructive, factori de corecție);

Cu privire la numărul de situri pentru determinarea rezistenței betonului în structuri, cu indicarea amplasării acestora;

Rezultatele testului;

Metodologie, rezultate ale procesării și evaluării datelor obținute.

Anexa A
(necesar)
Aranjament standard de testare la forfecare

A.1 Schema standard de testare a cojii de forfecare prevede efectuarea testelor în timp ce îndeplinesc cerințele din -.

A.2 Configurarea testului standard se aplică în următoarele cazuri:

Testarea betonului greu cu rezistență la compresiune de la 5 la 100 MPa;

Testarea beton usor rezistență la compresiune de la 5 la 40 MPa;

Fracția maximă de agregat gros din beton nu depășește adâncimea de lucru a dispozitivelor de ancorare.

A.3 Suporturile dispozitivului de încărcare trebuie să adere uniform la suprafața betonului la o distanță de cel puțin 2 h de pe axa dispozitivului de ancorare, unde h- adâncimea de lucru a încastrării dispozitivului de ancorare. Schema de testare este prezentată în figură.

1 2 - suportul dispozitivului de încărcare;
3 - captarea dispozitivului de încărcare; 4 - elemente tranzitorii, tracțiune; 5 - dispozitiv de ancorare;
6 - beton scos (con de rupere); 7 - structură testată

Figura A.1 - Schema unui test de coji de forfecare

A.4 Trei tipuri de dispozitive de ancorare sunt utilizate în testul de forfecare standard (a se vedea figura). Dispozitivul de ancorare tip I este instalat în structură în timpul betonării. Dispozitivele de ancorare de tipul II și III sunt instalate în găuri pregătite anterior în structură.

1 - tija de lucru; 2 - tija de lucru cu con expandabil; 3 - obraji canelati segmentari;
4 - tija de sprijin; 5 - tija de lucru cu un con gol de expansiune; 6 - șaibă de nivelare

Figura A.2 - Tipuri de dispozitive de ancorare pentru o configurație standard de testare

A.5 Parametrii dispozitivelor de ancorare și intervalele admisibile ale rezistenței betonului măsurat pentru acestea în conformitate cu schema de testare standard sunt indicate în tabel. Pentru betonul ușor, în schema de testare standard, se utilizează numai dispozitive de ancorare cu o adâncime de încastrare de 48 mm.

Tabelul A.1 - Parametrii dispozitivelor de ancorare pentru configurarea standard a testului

Tip ancoră dispozitive	Diametrul ancorei dispozitived, mm	Adâncimea de încorporare a dispozitivelor de ancorare, mm		Permis pentru dispozitivul de ancorare domeniul de măsurare a forței pentru compresie beton, MPa
Tip ancoră dispozitive	Diametrul ancorei dispozitived, mm	lucru h	complet h "	greu	plămân
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Proiectele ancorelor tip II și III ar trebui să asigure o comprimare preliminară (înainte de aplicarea sarcinii) a pereților găurilor la adâncimea de lucru a încastrării hși controlul alunecării post-test.

Anexa B
(necesar)
Configurarea standard a testului de forfecare a nervurilor

B.1 Schema standard pentru testarea metodei de forfecare a nervurilor prevede testarea în conformitate cu cerințele -.

B.2 Schema standard de testare se aplică în următoarele cazuri:

Fracția maximă de agregat de beton grosier nu este mai mare de 40 mm;

Teste de beton greu cu rezistență la compresiune de la 10 la 70 MPa pe piatră zdrobită de granit și calcar.

B.3 Pentru testare, se utilizează un dispozitiv, format dintr-un excitator de putere cu o unitate de măsurare a forței și un dispozitiv de prindere cu un suport pentru clivajul local al nervurii structurii. Schema de testare este prezentată în figură.

1 - un dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și un dispozitiv de măsurare a forței; 2 - cadru suport;
3 - beton tăiat; 4 - structura testată; 5 - prindere cu suport

Figura B.1 - Schema testului de forfecare a nervurilor

B.4 În cazul scindării locale a coastei, trebuie furnizați următorii parametri:

Adâncimea decolteului A= (20 ± 2) mm;

Lățimea decolteului b= (30 ± 0,5) mm;

Unghiul dintre direcția de acțiune a sarcinii și normalul față de suprafața încărcată a structurii β = (18 ± 1) °.

Anexa B
(recomandat)
Dependența de calibrare pentru metoda de tăiere

La efectuarea testelor prin metoda de extragere cu scindare conform schemei standard conform anexei, rezistența cubică la compresiune a betonului R, MPa, se permite calcularea în funcție de dependența de calibrare conform formulei

R = m 1 m 2 P,

Unde m 1 - coeficient ținând cont de dimensiunea maximă a agregatului grosier în zona de rupere, luată egală cu 1 atunci când dimensiunea agregatului este mai mică de 50 mm;

m 2 - coeficientul de proporționalitate pentru trecerea de la forța care scoate kilonewtoni la rezistența betonului în megapascali;

R- forța de tragere a dispozitivului de ancorare, kN.

La testarea betonului greu cu o rezistență de 5 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență de 5 până la 40 MPa, valorile coeficientului de proporționalitate m 2 sunt luate conform tabelului.

Tabelul B.1

Tip ancoră dispozitive	Gamă măsurabile rezistența betonului compresie, MPa	Diametrul ancorei dispozitived, mm	Adâncimea de încorporare a ancorei dispozitiv, mm	Valoarea coeficientuluim 2 pentru beton
Tip ancoră dispozitive	Gamă măsurabile rezistența betonului compresie, MPa	Diametrul ancorei dispozitived, mm	Adâncimea de încorporare a ancorei dispozitiv, mm	greu	plămân
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Cote m 2 la testarea betonului greu cu o rezistență medie peste 70 MPa, acesta trebuie luat în conformitate cu GOST 31914.

Anexa D
(recomandat)
Constrângere de calibrare pentru metoda de scindare a coastei
cu configurare standard de testare

Atunci când se efectuează un test prin scindarea nervurilor conform schemei standard conform anexei, rezistența la compresiune cubică a betonului pe piatră zdrobită de granit și calcar R, MPa, se permite calcularea în funcție de dependența de calibrare conform formulei

R = 0,058m(30R + R 2),

Unde m- luarea în considerare a coeficientului dimensiunea maximă umplutură mare și luată egală cu:

1.0 - când dimensiunea agregatului este mai mică de 20 mm;

1,05 - cu dimensiuni agregate de la 20 la 30 mm;

1,1 - pentru dimensiuni agregate de la 30 la 40 mm;

R- forța de forfecare, kN.

Anexa D
(necesar)
Cerințe pentru instrumentele pentru încercări mecanice

Tabelul E.1

Numele caracteristicilor dispozitivelor

Caracteristicile instrumentelor pentru metodă

elastic
recul

percuţie
impuls

plastic
deformări

detaşare

ciobire
coaste

separarea de
ciobire

Greutate de atac, de atac sau de indentare HRCэ, nu mai puțin

Rugozitatea părții de contact a atacantului sau a indentatorului, μm, nu mai mult

Diametrul atacantului sau indentatorului, mm, nu mai puțin

Grosimea marginilor indentatorului discului, mm, nu mai puțin

Unghiul de indentare conic

30 ° - 60 °

Diametrul indentării,% din diametrul indentatorului

20 - 70

Toleranță la perpendicularitate atunci când se aplică o sarcină la o înălțime de 100 mm, mm

Impact de energie, J, nu mai puțin

0,02

Rata de creștere a sarcinii, kN / s Ecuația dependenței „caracteristică indirectă - forță” este luată liniar de formulă

E.2 Respingerea rezultatelor testelor

După construirea dependenței de calibrare conform formulei (), aceasta este corectată prin respingerea rezultatelor testului unic care nu îndeplinesc condiția:

unde valoarea medie a rezistenței betonului în funcție de dependența de calibrare este calculată prin formulă

aici valorile R i H, R i f ,, N- vezi explicațiile formulelor (), ().

E.4 Corectarea dependenței de calibrare

Corecția dependenței de calibrare stabilită, luând în considerare rezultatele testelor obținute suplimentar, trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună.

La ajustarea dependenței de calibrare, cel puțin trei rezultate noi obținute la valorile minime, maxime și intermediare ale indicatorului indirect sunt adăugate la rezultatele testelor existente.

Pe măsură ce datele se acumulează pentru a construi o dependență de calibrare, rezultatele testelor anterioare, începând cu primele, sunt respinse astfel încât numărul total de rezultate să nu depășească 20. După adăugarea de rezultate noi și respingerea celor vechi, valorile minime și maxime A caracteristicii indirecte, dependența de calibrare și parametrii săi sunt stabiliți din nou conform formulelor () - ().

F.5 Condiții pentru aplicarea dependenței de calibrare

Utilizarea unei dependențe de calibrare pentru determinarea rezistenței betonului conform acestui standard este permisă numai pentru valorile unei caracteristici indirecte care se încadrează în intervalul de la H min la H max.

Dacă coeficientul de corelație r < 0,7 или значение , atunci controlul și evaluarea puterii în funcție de dependența obținută nu sunt permise.

Anexa G
(necesar)
Metoda de legare a dependenței de calibrare

G.1 Valoarea rezistenței betonului, determinată utilizând dependența de calibrare stabilită pentru beton care diferă de cea testată, este înmulțită cu coeficientul de coincidență K cu. Sens K s se calculează prin formula

Unde R viespi eu- rezistența betonului în eu-a secțiunea a, determinată prin metoda de separare cu spalling sau testarea miezurilor în conformitate cu GOST 28570;

R indirect eu- rezistența betonului în eu-a secțiune, determinată prin orice metodă indirectă în funcție de dependența de calibrare utilizată;

n- numărul de site-uri de testare.

G.2 La calcularea coeficientului de coincidență, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Numărul de locuri de testare luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență, n ≥ 3;

Fiecare punct de date R viespi eu /R indirect eu trebuie să fie de cel puțin 0,7 și nu mai mult de 1,3:

1 x 4 m lungime a structurilor liniare;

1 cu 4 m 2 din aria structurilor plane.

Anexa K
(recomandat)
Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor

Desemnarea structurilor (loturi de construcție), clasa de rezistență la proiectare concret, data betonării sau vârsta betonului testat construcții	Denumire 1)	Nr. Complot conform schemei sau locație în axe 2)	Rezistența betonului, MPa		Clasa de rezistență beton 5)
			secțiunea 3)	medie 4)






1) Marca, simbolși (sau) amplasarea structurii în axe, zona structurii sau o parte a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice (captare), pentru care se determină clasa de rezistență a betonului. 2) Numărul total și locația site-urilor în conformitate cu . 3) Rezistența betonului site-ului în conformitate cu . 4) Rezistența medie a betonului unei structuri, zone de structură sau parte a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice cu un număr de secțiuni care îndeplinesc cerințele . 5) Clasa de rezistență reală a betonului unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice în conformitate cu clauzele 7.3 - 7.5 18105 în funcție de schema de control selectată. Notă - Nu este permisă prezentarea în coloana „Clasa de rezistență a betonului” a valorilor estimate ale clasei sau a valorilor rezistenței betonului necesar pentru fiecare secțiune (evaluarea clasei de rezistență pentru o secțiune).

Cuvinte cheie: beton structural greu și ușor, beton monolitic și prefabricat și produse din beton armat, structuri și structuri, metode mecanice pentru determinarea rezistenței la compresiune, revenire elastică, impuls de șoc, deformare plastică, separare, forfecare coaste, forfecare cu forfecare

Toate documentele prezentate în catalog nu sunt publicarea lor oficială și sunt destinate exclusiv în scop informativ. Copiile electronice ale acestor documente pot fi distribuite fără restricții. Puteți posta informații de pe acest site pe orice alt site.

COMPANIE BURSĂ COMUNĂ DESCHISĂ
CU CAPITAL DE STAT 100%

"PROIECTARE ȘI BIROU TEHNOLOGIC DE BETON ȘI BETON ARMAT"
OJSC "KTB ZhB"

STANDARD DE ORGANIZARE

BETON
DETERMINAREA PUTERII PRIN METODA DE TRATAMENT CU CHIP

STO 02495307-005-2008

Moscova 2008

cuvânt înainte

Obiectivele și obiectivele dezvoltării, utilizării standardelor organizațiilor din Federația Rusă sunt stabilite prin Legea federală din 24 decembrie 2002 nr. 184-FZ „Cu privire la reglementarea tehnică” și regulile pentru dezvoltarea și executarea GOST R 1.0-2004 "Standardizare în Federația Rusă... Prevederi de bază "și GOST R 1.4-2004" Standardizarea în Federația Rusă. Standardele organizației. Dispoziții generale ".

InteligențaO standard

1. ELABORAT ȘI INTRODUIT de SA „Biroul de proiectare și tehnologie al betonului și betonului armat”. (Director general, candidat la științe tehnice A.N. Davidyuk, inginer șef E.S.Fiskind, executori: N.V. Volkov, A.A. Grebenik)

3. APROBAT și INTRODUIT prin comandă director general OJSC "KTB ZhB" din 14 mai 2008 nr. 24-k.

4. INTRODUIT pentru prima dată.

INTRODUCERE

Metoda de separare cu scindare ocupă un loc special printre metodele nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului. Considerată o metodă nedistructivă, metoda de forfecare este în mod inerent o metodă distructivă, deoarece rezistența betonului este evaluată de forța necesară pentru a sparge un volum mic de beton, ceea ce face posibilă estimarea cât mai exactă a rezistenței sale reale. Prin urmare, această metodă este utilizată nu numai pentru a determina rezistența betonului cu o compoziție necunoscută, dar poate servi și pentru a construi dependențe de calibrare pentru alte metode de testare nedistructive.

Acest standard ia în considerare caracteristicile metodei fără forfecare pentru testarea betonului în structuri de beton și beton armat și evaluarea rezistenței betonului acestor structuri.

STANDARD DE ORGANIZARE

DETERMINAREA BETONULUI PUTERII PRIN METODA DE TENSIUNE CU CIP

TIPURI DE BETON PUNCT DE PROIECTARE METODA DE SEPARARE CU EFECT DE ORTOGRAFIE

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică betoanelor grele și betoanelor structurale pe agregate ușoare din produse, structuri și structuri din beton monolitic și prefabricat și beton armat (denumite în continuare structuri) și stabilește o metodă de testare a betonului și determinarea rezistenței la compresiune prin distrugerea locală a betonului atunci când din ea se scoate o ancoră specială.aparate (în continuare - metoda de separare cu ciobire). Metoda face posibilă determinarea rezistenței la compresiune pentru beton în domeniul de rezistență de la 5,0 la 100,0 MPa. La elaborarea standardului, au fost utilizate materiale de la GOST 22690-88.

2. Referințe normative

V Acest standard utilizează următoarele documente și instrucțiuni normative:

4.3. Metoda de separare cu spalling este destinată determinării rezistenței betonului în structuri: în timpul examinărilor de teren; la examinarea etapelor de construcție, acceptare, exploatare și reconstrucție a obiectelor de construcție, precum și la fabricarea produselor prefabricate la întreprinderile de producție a produselor din beton.

4.4. Metoda de forfecare este utilizată pentru a construi curbe de calibrare și pentru a corecta curbele de calibrare în condiții naturale pentru alte metode nedistructive de determinare a rezistenței betonului prin teste paralele ale betonului pe aceleași secțiuni ale structurilor.

4.5. Rezultatul determinării rezistenței betonului prin metoda de forfecare cu scindare nu depinde de starea suprafeței betonului testat (denivelări, rugozități, umiditate, poluare, prezența vopsirii). Dacă suprafața structurii este texturată, este necesar să se îndepărteze un strat de tencuială sau altă acoperire la locurile de testare pe o suprafață de cel puțin 250 × 250 mm.

4.6. Testele de beton în structură trebuie efectuate la o temperatură pozitivă a betonului la locul de testare.

5. Comenzi

Eu- o tija de lucru cu cap de ancoră;

II- dispozitiv de auto-ancorare care folosește obraji segmentari ondulați și con de expansiune;

III- dispozitiv de auto-ancorare care folosește obraji cu segmente ondulate și un con gol cu expansiune cu o tijă pentru a sprijini dispozitivul utilizat pentru a scoate dispozitivul de ancorare.

Tipurile și dimensiunile dispozitivelor de ancorare sunt date în Fig. 1. Adâncimea de încastrare a dispozitivelor de ancorare și natura distrugerii betonului sunt prezentate în Fig. 2.

5.2. Tipul dispozitivului de ancorare Eu destinate instalării în timpul betonării.

Design tip ancoră II și III trebuie să asigure o comprimare preliminară (înainte de aplicarea sarcinii) a pereților găurii la adâncimea de prindere și să împiedice alunecarea obrajilor segmentari.

5.3. Este permisă utilizarea altor tipuri de dispozitive de ancorare care asigură aderența lor fiabilă la betonul structurii, cu condiția ca coeficientul de proporționalitate m 2 să fie determinat în conformitate cu punctul 7.9.

5.5. Gradul de oțel al dispozitivului de ancorareiar secțiunea transversală ar trebui luată astfel încât solicitarea din timpul testării betonului să nu depășească 70% din rezistența la curgere a oțelului.

5.6. Dispozitivele pentru extragerea dispozitivelor de ancorare împreună cu fragmente de beton ar trebui să furnizeze:

Direcția forței de tragere de-a lungul axei ancorei și o creștere uniformă a sarcinii până când un fragment de beton se rupe sau la un nivel de referință predeterminat P = P contor.;

Încărcare lină a dispozitivului de ancorare cu o rată de creștere a sarcinii de cel mult 3 kN / sec (pentru GPNV-5 -10 atm / sec) și nu mai puțin de 1 kN / sec (pentru GPNV-5 - 10 atm pentru 3 sec) ;

Extragerea liberă din beton;

Măsurarea valorii forței de tragere cu o eroare de cel mult ± 2%.

5.7. La testarea betonului într-o structură a clădirii, dispozitivul suportă

trebuie să fie distanțat de axa de aplicare a sarcinii la o distanță de cel puțin două ori adâncimea de încastrare a ancorei ( 2 h) și să se poată regla în înălțime.

5.8. Dispozitivele trebuie supuse verificării departamentale cel puțin o dată la doi ani, precum și după fiecare reparație sau schimbare a manometrului. Rezultatele verificării sunt documentate.

Orez1 Ancorareadispozitive

1 - muncitornucleu, 2 - lucrătornucleucuextensibilcon, 3 - lucrătornucleucu

golextensibilcon, 4 - referințănucleu, 5 - obrajisegmentarcanelat

Orez2 Adâncimelapte de varancorădispozitive ( h) șicaracterdistrugerebeton laa luiTest

tabelul 1

Stare de întărire a betonului	Tipul dispozitivului de ancorare	Rezistența presupusă a betonului, MPa	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	Valoarea coeficientului m 2 pentru beton
Stare de întărire a betonului	Tipul dispozitivului de ancorare	Rezistența presupusă a betonului, MPa	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	greu
Natural


Tratament termic

6. Pregătirea testului

6.1. Alegeți tipul și dimensiunea ancorei, adâncimea de încorporare (h) și un dispozitiv de încărcare adecvat, bazat pe informațiile privind rezistența preconizată a betonului și dimensiunea maximă a agregatului grosier, respectând condițiile paragrafelor. și . și filă. 1.

6.2. Tipul dispozitivelor de ancorare Eu sunt instalate în structură înainte de betonarea lor sau imediat după aceea și ancore de tipuri II și III - în găuri realizate în structuri cu un diametru și o adâncime date.

6.3. Dacă locația armăturii este necunoscută, atunci aceasta trebuie identificată folosind dispozitive magnetice de tip IZS (GOST 22904-93).

6.4. Etanșarea dispozitivelor de ancorare trebuie să asigure o aderență sigură a ancorei la betonul structurii. Adâncimea de încorporare (h) dispozitive de ancorare tipuri diferite prezentat în Fig. 2 trebuie să corespundă valorilor date în tabelul 1.

6.5. Diametrul forajului din beton nu trebuie să depășească diametrul maxim al părții îngropate a dispozitivului de ancorare (a se vedea figura 1) cu mai mult de 1 mm, iar axa forajului trebuie să fie perpendiculară pe suprafața betonului și abaterea acestuia să nu depășească 1: 20 din adâncimea forajului. Pentru tipul de ancoră III adâncimea forajului trebuie să respecte strict cerințele instrucțiunilor pentru dispozitiv.

Pentru construcția găurilor de foraj, se folosesc unelte rotative de percuție. Pentru volume mici de teste, este permisă perforarea manuală a găurilor folosind un șurub. Pereții găurilor sunt curățați de nisip și praf.

6.6. În condiții de iarnă, înainte de testare, betonul cu o temperatură negativă este încălzit la locul de testare la o temperatură pozitivă și la o adâncime de cel puțin 50 mm. Încălzirea betonului se poate face prin radiație termică folosind încălzitoare sau arzătoare cu flacără (gaz și suflante). În acest caz, încălzirea betonului trebuie efectuată încet, pentru a evita apariția fisurilor în beton din cauza încălzirii rapide sau excesive. Temperatura de încălzire nu trebuie să depășească 50 ° С - 70 ° С. Se recomandă preluarea secțiunilor de încălzire a betonului cu un diametru de 1,5 ori diametrul suprafeței necesare testării.

7. Efectuarea de teste și determinarea rezistenței betonului în structuri

7.1. La instalarea tipurilor de ancore II și III cu ajutorul unei piulițe de împingere, acestea asigură o comprimare preliminară (înainte de aplicarea unei sarcini de către dispozitiv) a pereților de foraj de către obraji segmentari ai dispozitivelor de ancorare. Pentru a reduce posibilitatea alunecării ancorei atunci când se aplică o sarcină, se recomandă așezarea benzilor de folie fluoroplastică cu grosimea de ~ 0,2 - 0,3 mm între tija de lucru a conului de expansiune al ancorei și suprafața interioară a segmentului canelat obrajii.

7.2. Dispozitivul este conectat la dispozitivul de ancorare. Dispozitivul de încărcare este adus în poziția de lucru, dispozitivul de măsurare a forței - la zero. Prin utilizarea picioare reglabile alegeți jocul inițial, realizând alinierea axelor de ancorare și axa de prindere a dispozitivului de încărcare.

7.3. În timpul testului, trebuie să se asigure că dispozitivul de ancorare nu alunecă atunci când se aplică sarcina. Pentru a asigura posibila alunecare a ancorei stadiul inițialÎn timpul procesului de testare, partea dispozitivului de ancorare care iese din beton este monitorizată, precum și posibil, în timpul încărcării, o scădere bruscă a presiunii în sistemul hidraulic până în momentul în care dispozitivul de ancorare izbucnește cu beton.

7.4. Rezultatele testului sunt ignorate dacă:

a) dispozitivul de ancorare a alunecat în timpul încercării și valoarea de alunecare a fost depășită 0,1 hH;

b) în zona de rupere există boabe de agregat grosier, ale căror dimensiuni mai mari depășesc limitele stabilite în clauză;

c) a existat o așchiere unilaterală a betonului în direcția celei mai apropiate margini (față) a produsului sau structurii;

e) cele mai mari și mai mici dimensiuni ale părții rupte a betonului, egale cu distanța de la dispozitivul de ancorare până la limitele distrugerii de-a lungul suprafeței structurii, diferă între ele de mai mult de trei ori.

7.5. Rezultatele testelor obținute cu încălcările menționate în paragrafe. „d” și „d” din clauza 7.4., pot fi luate în considerare numai pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

7.6. Dacă, la controlul rezistenței betonului dintr-un lot sau structură, se obțin rezultate unice care diferă de alte rezultate cu mai mult de 25%, atunci testele din această zonă trebuie repetate.

7.7. Rezistența la compresiune a betonuluiRîn zona de testare este determinată de forța de tragere din structura dispozitivului de ancorare cu un fragment de beton. În același timp, puterea betonuluiR, MPa, calculat prin formula

R = m 1 m 2 m 3 R(1)

Unde R- forța de tragere a dispozitivului de ancorare, kN;

m 1 - coeficient, luând în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier în zona de rupere și luată egală cu 1 pentru dimensiunea agregatului mai mică de 50 mm și 1,1 pentru dimensiunea agregată de 50 mm sau mai mult;

m 2 este coeficientul de proporționalitate pentru trecerea de la forța de tragere, kN, la rezistența la compresiune a betonului, în MPa.

m 3 - coeficient luând în considerare valoarea adâncimii efective de rupere.

7.8. La testarea betonului greu cu o rezistență de 10 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență mai mare de 5 MPa cu lut expandat sau agregat piatră ponce în cazul utilizării dispozitivelor de ancorare specificate la punctul., Și respectarea condițiilor din tabel. 1, valorile coeficientului de proporționalitatem 2 sunt luate conform aceluiași tabel.

7.9. Este permisă instalarea empirică în conformitate cu clauza 7.10. raportul de aspectm 2 pentru betoane și dispozitive de ancorare care nu sunt prevăzute la p. etc.

7.10. Când este testat beton modern cu putere> 50 MPa, precum și atunci când se utilizează dispozitive de ancorare, altele decât tipurile I, II, III , coeficientul recomandatm 2 corecta sau stabileste empiric. Pentru aceasta, cel puțin 15 serii de probe sunt realizate din beton cu aceeași compoziție, preparat conform aceleiași tehnologii și în același regim de întărire ca și structurile de controlat. Fiecare lot trebuie să fie format din trei eșantioane cub pentru testare pe presă și trei eșantioane cu dimensiuni de 150 × 300 × 500 mm, concepute pentru a face două spargeri. Pentru fiecare serie se determină valoarea medie a rezistenței betonuluiR iși forța de rupere P i... Valoarea coeficientului t 2 calculat prin formula

Unde n - numărul de episoade.

7.11. Eroare medie pătrat (S t) determinarea rezistenței betonului pentru cazurile prevăzute la cl. și p.7.8., luate egal cu: 4% - pentru ancore cu o adâncime de încastrare de 48 mm; 5% - pentru ancore cu o adâncime de încastrare de 35 mm; și 6% pentru ancore cu o adâncime de încastrare de 30 mm.

Pentru betonul ușor, erorile pătrate ale rădăcinii ar trebui să fie mărite cu 20%.

7.12. Adâncimea reală de extragerehfluată în considerare de coeficientm 3 . Dacă abaterea testuluihfde la adâncimea normală de rupere până la n se află la 5% (vezi articolul), apoi coeficientulm 3 calculat prin formula

7.13. La testarea betonului în elemente secțiunea rotundăși elemente sferice, este necesar să se ia în considerare o scădere (cu o suprafață convexă) sau o creștere (cu o concavă) a adâncimii de decupare reale comparativ cu adâncimea de decupare pe o suprafață plană. Forța de tragere pe o suprafață curbată este înmulțită cu un factorm 4 , egal cu pătratul raportului adâncimii nominaleh H(pe o suprafață plană) până la adâncimea realăhfpe o suprafață sferică sau la o adâncime teoretic nominalăhn teoreticpentru o suprafață cilindrică. Adâncimea reală și adâncimea nominală teoretică depind de raza de curbură a suprafeței și de adâncimea ancorei și sunt determinate grafic sau analitic. Pentru suprafețele cilindrice, valoarea coeficientuluim 4 este determinat de formula

7.14. Numărul și locația zonelor controlate în structuri sunt atribuite luând în considerare:

Numărul și tipul structurilor care trebuie inspectate;

Sarcini de control (determinarea clasei reale de beton, rezistență la dezizolare sau călire, pentru construirea dependențelor de calibrare și ajustarea dependențelor de calibrare în condiții naturale pentru alte metode indirecte de determinare nedistructivă a rezistenței betonului etc.);

Tipul structurilor (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea mânerelor și ordinea structurilor de betonare.

7.15. Secțiunile structurilor destinate testării betonului trebuie amplasate, dacă este posibil, în zonele cu solicitări reduse cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.16. Zonele pentru testarea betonului trebuie amplasate astfel încât armătura să nu cadă în zona de extragere, iar betonul amplasamentului să nu aibă daune vizibile (delaminare, fisurare, porozitate etc.).

7.17. În zona de testare, grosimea structurii trebuie să fie de peste două ori adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare. Distanța de la locul de instalare a ancorei până la cea mai apropiată față (margine) a structurii sau de la cusătura tehnologică a pauzei de betonare trebuie să fie de cel puțin trei ori adâncimea de încorporare a ancorei și de cel puțin cinci ori de la locul de instalare al dispozitivului de ancorare adiacent.

7.18. La inspectarea betonului prefabricat și structuri din beton armat, precum și structurile monolitice în cazul în care este imposibil să se distingă structurile aparținând aceluiași lot, controlul rezistenței betonului se efectuează în conformitate cu SP 13-102-2003.

7.19. La întreprinderi pentru producția de structuri din beton prefabricat și beton armat și la acceptarea structurilor prefabricate la santier pentru a controla călirea, transferul sau proiectarea rezistenței la compresiune a betonului, cel puțin trei secțiuni sunt testate într-una sau mai multe structuri aparținând unui lot pentru fiecare etapă de dezvoltare a rezistenței. Lotul include structuri din beton din aceeași clasă (marcă) într-o singură schimbare.

7.20. În structurile monolitice, în timpul controlului prin metoda de separare cu așchiere a rezistenței la dezlipire a betonului, testați o structură în cel puțin 3 secțiuni sau un test cel puțin în cel puțin 3 structuri aparținând unui lot de beton. La verificarea betonului la vârsta de proiectare, sunt testate cel puțin 3 structuri, 2 secțiuni în fiecare sau o secțiune cel puțin în 6 structuri aparținând unui lot de beton. Lotul include structuri monolitice sau o parte dintr-o structură fabricată (betonată) în decurs de o zi.

7.21. La inspectarea structurilor individuale, numărul locurilor de măsurare a rezistenței ar trebui să fie de cel puțin 3 în fiecare structură.

7.22. La corectarea prin metoda de separare cu așchiere a dependențelor de calibrare pentru alte metode nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, se efectuează cel puțin 3 teste paralele prin metoda indirectă și metoda de separare cu așchiere în fiecare lot de beton .

7.23. Rezistența betonului într-un lotR m, MPa, calculat prin formula

Unde R i - valoarea unitară a rezistenței betonului, MPa;

n - numărul total de valori unitare ale rezistenței betonului în lot.

Pentru o valoare unitară a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului într-o zonă controlată sau rezistența medie a betonului unei structuri. Liniile directoare pentru selectarea unei valori unitare a rezistenței la testarea prin metoda de extragere cu spalling sunt date în apendicele 2 din GOST 18105-86.

7.24. Evaluarea statistică a clasei de beton se realizează în conformitate cu acest standard.

8. Prezentarea rezultatelor

8.1. Rezultatele testului sunt documentate, de exemplu, în formular j concluzii.

8.2. În concluzie, ele dau:

Date privind structurile testate cu indicarea clasei de proiectare, data betonării și testării;

Date privind numărul locurilor de testare concrete și amplasarea acestora;

- rezistența betonului parcelelor și rezistența medie a betonului unui lot (captare) sau structură, clasa betonului.

8.3. Rezultatele testelor sunt prezentate sub formă de tabel, în care sunt indicate tipul de structuri, clasa de proiectare a betonului, vârsta betonului din fiecare zonă controlată.

Forma tabelului este dată în.

8.4. În concluzie, prelucrarea rezultatelor obținute este dată cu o indicație a clasei reale de beton.

Anexa 1.
(recomandat)
Evaluarea concretă a gradului

1. Clasa condițională a betonului în ceea ce privește rezistența la compresiune este determinată atunci când se controlează rezistența betonului structurilor prefabricate și monolitice conform formulei

Unde R m- rezistența medie a betonului în MPa a unui amplasament sau a unui grup de structuri pe baza rezultatelor unui test de forfecare.

LAT - coeficientul puterii solicitate, preluat din tabel. 2 GOST 18105-86 în funcție de coeficientul de variație a rezistenței betonului

V n = S m / R m

Unde S m- abaterea standard a puterii.

În cazul în care rezistența betonului secțiunii controlate a structurii este luată ca valoare unitară a rezistenței, coeficientul LA Tînmulțiți cu 0,95.

Abaterea standard a rezistenței betonului în structuri sau a unui lot de structuri în cazul în care rezistența betonului într-o zonă controlată este luată ca valoare unitară a rezistenței este calculată prin formula

Unde R i - rezistența betonului unei secțiuni separate a structurii, testată prin metoda de forfecare cu scindare.

n- numărul de site-uri.

În cazurile în care rezistența medie a betonului structurii, calculată ca medie aritmetică a rezistenței secțiunilor controlate ale structurilor, poate fi luată ca unitate de rezistență a betonului, abaterea standard a rezistenței betonuluiS mcalculat luând în considerare erorile pătrate medii ale dependenței de calibrare conform formulei

Unde S T- eroare rădăcină-medie-pătrat a dependenței de calibrare, MPa, a metodei de separare cu forfecare și este luată: cu un dispozitiv de ancorare cu o adâncime de încastrare de 48 mm - 0,04 din rezistența medie a betonuluiR m;

Cu o adâncime de încastrare de 35 mm - 0,05 din rezistența medie;

Cu o adâncime de încastrare de 30 mm - 0,06 din rezistența medie;

R- numărul de zone controlate din structură;

n - numărul de structuri controlate din lot.

2. La inspectarea structurilor, clasa de rezistență la compresiune a betonului este determinată de formulă

Unde R m- rezistența medie a betonului în funcție de rezultatele testelor.

t a- Coeficientul elevului (vezi tabelul 2).

V- coeficientul de variație a rezistenței betonului, determinat de formula (7).

Valoarea coeficientului studentului t a cu o securitate de 0,95

(limitare unidirecțională).

masa 2

Numărul de teste		Numărul de teste

CONSILIUL INTERSTATAL PENTRU STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

INTERSTATAL

STANDARD

BETON

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de testare nedistructivă

(EN 12504-2: 2001, NEQ)

(EN 12504-3: 2005, NEQ)

Ediție oficială

Stand Rinform 2016

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Prevederi de bază "și GOST 1.2-2009" Sistemul de standardizare interstatală. Standarde interstatale. reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltare, acceptare, aplicare, actualizare și anulare "

Informații despre standard

1 DEZVOLTAT de divizia structurală a SA "Centrul de cercetare" Cercetare "Construcții". Institutul de proiectare și tehnologie al betonului și betonului armat. A.A. Gvozdeva (NIIZHB)

2 INTRODUIT de Comitetul tehnic pentru standardizare TC 465 „Construcție”

3 ACCEPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 18 iunie 2015 nr. 47)

5 8 prezentul standard ia în considerare principalele dispoziții de reglementare în ceea ce privește cerințele pentru metodele mecanice de testare nedistructivă a rezistenței betonului din următoarele standarde regionale europene:

EN 12504-2: 2001 Testarea betonului în structuri. Partea 2: Testarea nedistructivă. Determinarea numărului de recuperare.

EN 12504-3: 2005 Testarea betonului în structuri - Determinarea forței de tragere.

Gradul de conformitate - non-echivalent (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, o notificare corespunzătoare va fi publicată în indexul lunar de informații * Standarde naționale. " Informațiile relevante, notificările și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul public de informații - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe Internet

În Federația Rusă, acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial. reprodus și distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

Anexa A (normativă) Proiectare standard pentru un test de coji de forfecare. ... ... zece

STANDARD INTERSTATAL

Determinarea puterii metode mecanice control nedistructiv

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de testare nedistructivă

Data introducerii - 01.04.2016

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică betonului structural greu, cu granulație fină, ușor și pretensionat din beton monolitic, prefabricat și prefabricat-monolitic și produse din beton armat. structuri și structuri (denumite în continuare structuri) și stabilește metode mecanice pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului în structuri prin recuperare elastică, impuls de șoc, deformare plastică, separare, forfecare nervură și separare prin forfecare.

8 din acest standard, sunt utilizate referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etriere. Condiții tehnice

GOST 577-68 Indicatoare tip oră cu un preț de separare de 0,01 mm. Condiții tehnice

GOST 2789-73 Rugozitatea suprafeței. Parametri și caracteristici

GOST 10180-2012 Beton. Metode pentru determinarea rezistenței probelor martor

GOST 18105-2010 Beton. Reguli pentru controlul și evaluarea puterii

GOST 28243-96 Pirometre. Cerințe tehnice generale

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței prin probe prelevate din structuri

GOST 31914-2012 Betoane grele și cu granulație de înaltă rezistență pentru structuri monolitice. Reguli de control și evaluare a calității

Notă - Atunci când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați validitatea standardelor de referință în sistemul public de informații - nu pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale”. , care a fost publicat începând cu 1 ianuarie al anului curent, și cu privire la problemele indexului lunar de informații „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când se utilizează acest standard, trebuie urmat standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci dispoziția în care se face referirea la acesta se aplică în măsura în care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

8 din acest standard, sunt folosiți termenii conform GOST 18105, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

Ediție oficială

metode distructive pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului conform probelor de control realizate dintr-un amestec de beton în conformitate cu GOST 10180 sau selectate din structuri în conformitate cu GOST 28570.

[GOST 18105-2010. articolul 3.1.18]

3.2 Metode mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului direct în structură sub acțiune mecanică locală asupra betonului (impact, separare, așchiere, indentare, separare cu forfecare, recuperare elastică).

3.3 Metode indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului în funcție de dependențele de calibrare prestabilite.

3.4 metode directe (standard) nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului: metode care prevăd scheme standard de testare (separarea cu forfecare și forfecare nervuri) și care permit utilizarea dependențelor de calibrare cunoscute fără referință și corectare

3.5 dependență de calibrare: grafic sau dependență analiticăîntre caracteristica indirectă a rezistenței și rezistența la compresiune a betonului, determinată de una dintre metodele distructive sau nedistructive directe.

3.6 caracteristici de rezistență indirectă (indicator indirect): magnitudinea forței aplicate în timpul distrugerii locale a betonului, magnitudinea recuperării, energia de impact, dimensiunea indentării sau alte indicații ale dispozitivului atunci când se măsoară rezistența betonului -metode mecanice distructive.

4 Generale

4.1 Metodele mecanice nedistructive sunt utilizate pentru a determina rezistența la compresiune a betonului la vârstele intermediare și de proiectare stabilite prin documentația de proiectare și la o vârstă care depășește vârsta de proiectare la inspectarea structurilor.

4.2 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, stabilite prin prezentul standard, sunt împărțite în funcție de tipul efectului mecanic sau de caracteristicile indirecte determinate prin metodă:

Revenire elastică;

Deformare plastica;

> impuls de șoc:

Separator cu forfecare:

Așchiere a coastelor.

4.3 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului se bazează pe relația dintre rezistența betonului și caracteristicile rezistenței indirecte:

Metoda de recuperare elastică bazată pe relația dintre rezistența betonului și valoarea de recuperare a percutorului de pe suprafața betonului (sau percutorul apăsat pe acesta);

Metoda deformării plastice bazată pe relația dintre rezistența betonului și dimensiunile indentării pe betonul structurii (diametru, adâncime etc.) sau raportul dintre diametrul indentării pe beton și o probă de metal standard când indenterul este lovit sau indenterul este apăsat pe suprafața betonului;

Metoda impulsului de impact bazată pe relația dintre rezistența betonului și energia de impact și modificările acesteia în momentul impactului percutorului cu suprafața betonului;

Metoda de separare pe legătura tensiunii necesare pentru distrugerea locală a betonului la smulgerea unui disc metalic lipit de acesta, egală cu forța de separare împărțită la aria de proiecție a suprafeței de separare a betonului pe planul discul;

Metoda de separare cu așchiere pe legătura dintre rezistența betonului și valoarea forței de distrugere locală a betonului atunci când dispozitivul de ancorare este excavat din acesta;

Metoda de așchiere a unei nervuri pe legătura dintre rezistența betonului și valoarea forței necesare pentru așchierea unei secțiuni de beton pe nervura structurii.

4.4 În general, metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului sunt metode indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței. Rezistența betonului în structuri este determinată în funcție de dependențele de calibrare stabilite experimental.

4.5 Metoda de forfecare și scindare atunci când este testată în conformitate cu schema standard din anexa A și metoda de așchiere a nervurii la testarea în conformitate cu schema standard din anexa B sunt metode directe nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului. Pentru metodele directe nedistructive, este permisă utilizarea dependențelor de calibrare stabilite în apendicele b și D.

NOTĂ Schemele de testare standard se aplică într-o gamă limitată de rezistență a betonului (a se vedea anexele A și B).

4.6 Metoda de testare trebuie selectată luând în considerare datele date în tabelul 1 și restricțiile suplimentare stabilite de producătorii de instrumente de măsurare specifice. Utilizarea metodelor în afara limitelor de rezistență a betonului recomandată în tabelul 1 este permisă cu o justificare științifică și tehnică bazată pe rezultatele cercetării folosind instrumente de măsurare care au trecut certificarea metrologică pentru o gamă extinsă de rezistență a betonului.

tabelul 1

4.7 Determinarea rezistenței betonului greu din clasele de proiectare B60 sau mai mari sau cu o rezistență medie la compresiune a betonului R m i 70 MPa în structurile monolitice trebuie efectuată luând în considerare prevederile GOST 31914.

4.8 Rezistența betonului este determinată în zone ale structurilor care nu prezintă deteriorări vizibile (descuamarea stratului protector, fisuri, cavități etc.).

4.10 Testele se efectuează la o temperatură pozitivă a betonului. Este permisă efectuarea testelor la o temperatură negativă a betonului, dar nu mai mică de minus 10 "C, atunci când se stabilește sau se leagă o dependență de calibrare, luând în considerare cerințele de la 6.2.4. Temperatura betonului în timpul încercării trebuie să corespundă temperaturii prevăzut de condițiile de funcționare ale dispozitivelor.

Dependențele de calibrare stabilite la o temperatură a betonului sub 0 * C nu pot fi utilizate la temperaturi pozitive.

4.11 Dacă este necesar să se testeze betonul structurilor după tratamentul termic la o temperatură a suprafeței de la T la 40 * C (pentru a controla rezistența la temperare, transfer și decupare a betonului), dependența de calibrare se stabilește după determinarea rezistenței betonului în structura printr-o metodă indirectă nedistructivă la o temperatură (i (T ± 10) * С și testarea betonului prin metodă directă nedistructivă sau testarea eșantionului - după răcire la temperatura normală.

5 Instrumente, aparate și instrumente de măsurare

5.1 Instrumentele de măsurare și instrumentele pentru încercări mecanice, concepute pentru a determina rezistența betonului, trebuie să fie certificate și verificate în modul prescris și trebuie să respecte cerințele din apendicele D.

5.2 Citirile instrumentelor, clasificate în unități de rezistență a betonului, ar trebui considerate ca un indicator indirect al rezistenței betonului. Dispozitivele specificate trebuie utilizate numai după

stabilirea dependenței de calibrare „citirea contorului - rezistența betonului” sau legarea dependenței stabilite în dispozitiv în conformitate cu 6.1.9.

5.3 Un instrument pentru măsurarea diametrului indentărilor (etrier vernier conform GOST 166), utilizat pentru metoda deformării plastice, trebuie să asigure măsurarea cu o eroare de cel mult 0,1 mm. un instrument pentru măsurarea adâncimii unei amprente (indicator de apel conform GOST 577 etc.) - cu o eroare de cel mult 0,01 mm.

5.4 Procedurile standard de încercare pentru tăiere și tăiere a nervurilor implică utilizarea dispozitivelor de ancorare și a mânerelor în conformitate cu apendicele A și B.

5.5 Pentru metoda de așchiere, ar trebui utilizate dispozitive de ancorare. a cărei adâncime de încastrare nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului de beton grosier al structurii de încercare.

5.6 Pentru metoda de rupere, ar trebui utilizate discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm. cu o grosime de cel puțin 6 mm și cel puțin 0,1 din diametru, cu parametrii rugozității suprafeței suprafeței lipite nu mai puțin de Ra = 20 µm în conformitate cu GOST 2789. Adezivul pentru lipirea discului trebuie să asigure rezistența de aderență la beton, la care distrugerea are loc de-a lungul betonului.

6 Pregătirea testului

6.1 Procedura de pregătire pentru testare

6.1.2 Dependența de calibrare este stabilită pe baza următoarelor date:

Rezultatele testelor paralele ale acelorași secțiuni ale structurilor folosind una dintre metodele indirecte și o metodă directă nedistructivă pentru determinarea rezistenței betonului;

Rezultatele testării probelor standard de beton prin una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței testelor de beton și mecanice în conformitate cu GOST 10180.

6.1.3 Pentru metodele indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, se stabilește dependența de calibrare pentru fiecare tip de rezistență nominală specificat la 4.1 pentru betoane cu aceeași compoziție nominală.

Este permisă construirea unei dependențe de calibrare pentru betoane de același tip cu un singur tip de agregat grosier, cu o tehnologie de producție unificată, diferind în compoziția nominală și valoarea rezistenței nominale, sub rezerva cerințelor de la 6.1.

6.1.4 Diferența admisibilă în vârsta betonului structurilor individuale (secțiuni, eșantioane) la stabilirea dependenței de calibrare de vârsta betonului structurii controlate este luată în conformitate cu punctul 4.9.

6.1.5 Pentru metodele directe nedistructive conform 4.5, este permisă utilizarea dependențelor date în apendicele C și D pentru toate tipurile de rezistență normală a betonului.

6.1.6 Dependența de calibrare ar trebui să aibă o deviație pătrată-medie (reziduală) ST nm care să nu depășească 15% din rezistența medie a betonului secțiunilor sau eșantioanelor utilizate în reprezentarea grafică a dependenței și coeficientul de corelație (indicele) de cel puțin 0,7.

Se recomandă utilizarea unei relații liniare de forma R * a * bK (unde R este rezistența betonului. K este un indicator indirect). Procedura pentru stabilirea, evaluarea parametrilor și determinarea condițiilor pentru utilizarea unei dependențe de calibrare liniară este dată în apendicele E.

6.1.7 La construirea dependenței de calibrare a deviației valorilor unitare ale rezistenței betonului R ^ de la valoarea medie a rezistenței betonului secțiunilor sau probelor R f. utilizate pentru a construi dependența de calibrare, trebuie să fie în:

> de la 0,5 la 1,5 din valoarea medie a rezistenței betonului Rf atYa f 20 GBP MPa;

De la 0,6 la 1,4 valoarea medie a rezistenței betonului R, f la 20 MPa< Я ф £50 МПа;

De la 0,7 la 1,3 valoarea medie a rezistenței betonului R f la 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

De la 0,8 la 1,2 din valoarea medie a rezistenței betonului Rf atYa f> 80 MPa.

6.1.9 Este permisă aplicarea metodelor indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, utilizând dependențele de calibrare stabilite pentru beton care diferă de betonul testat în compoziție, vârstă, condiții de întărire, umiditate, cu referință în conformitate cu metoda de recuperare.

6.1.10 Fără a face referire la condiții specifice conform anexei G, dependențele de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cea testată pot fi utilizate numai pentru a obține valori de rezistență aproximative. Nu este permisă utilizarea valorilor de rezistență aproximative fără referire la condiții specifice pentru evaluarea clasei de rezistență a betonului.

6.2 Construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor încercărilor de rezistență la beton

în construcții

6.2.1 Când se construiește o dependență de calibrare în funcție de rezultatele testării rezistenței betonului în structuri, dependența se stabilește în funcție de valorile unitare ale indicatorului indirect și de rezistența betonului din aceleași secțiuni ale structurilor.

Pentru o valoare unitară a indicatorului indirect, se ia valoarea medie a indicatorului indirect din zonă. Pentru o valoare unitară a rezistenței betonului, se ia puterea betonului amplasamentului, determinată printr-o metodă directă nedistructivă sau prin testarea probelor selectate.

6.2.2 Numărul minim de valori unice pentru construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri este de 12.

6.2.3 Când se construiește o dependență de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri care nu sunt supuse testării sau în zonele lor, măsurătorile se efectuează preliminar printr-o metodă indirectă nedistructivă în conformitate cu cerințele din Secțiunea 7.

Apoi selectați site-urile în numărul prevăzut la 6.2.2, pe care se obține maximul. valorile minime și intermediare ale indicatorului indirect.

După testarea prin metoda indirectă nedistructivă, zonele sunt testate prin metoda directă nedistructivă sau se prelevează probe pentru testare în conformitate cu GOST 26570.

6.2.4 Pentru a determina rezistența la temperatură negativă a betonului, zonele selectate pentru reprezentarea sau legarea dependenței de calibrare sunt testate mai întâi prin metoda indirectă non-aeriană, iar apoi se prelevează probe pentru testarea ulterioară la temperaturi pozitive sau sunt încălzite de exterior sursele de căldură (emițătoare cu infraroșu, pistoale de căldură etc. etc.) la o adâncime de 50 mm la o temperatură nu mai mică de 0 * C și sunt testate printr-o metodă directă nedistructivă. Controlul temperaturii betonului încălzit se efectuează la adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare în orificiul pregătit sau de-a lungul suprafeței cipului într-un mod fără contact folosind un pirometru în conformitate cu GOST 28243.

6.3 Construirea dependenței de calibrare de probele de control

Pentru o valoare unitară a unui indicator indirect, se ia valoarea medie a indicatorilor indirecți pentru o serie de eșantioane sau pentru un eșantion (dacă se stabilește dependența de calibrare pentru eșantioane individuale). Pentru o valoare unitară a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului într-o serie conform GOST 10180 sau o probă (dependența de calibrare pentru probele individuale). Testele mecanice ale probelor în conformitate cu GOST 10180 se efectuează imediat după teste prin metoda indirectă de iradiere.

Când stabiliți dependența de calibrare pentru metoda de separare cu spalling, faceți probele principale și de control conform 6.3.4. O caracteristică indirectă este determinată pe probele principale. probele de control sunt testate în conformitate cu GOST 10180. Probele principale și cele de control trebuie să fie realizate din același beton și întărite în aceleași condiții.

6.3.4 Dimensiunile probelor trebuie selectate în conformitate cu cea mai mare dimensiune agregată din amestecul de beton în conformitate cu GOST 10180. dar nu mai puțin de:

100 * 100 * 100 mm pentru metode de revenire, impuls de șoc, deformare plastică. precum și pentru metoda de separare cu așchiere (probe de control);

200 * 200 * 200 mm pentru metoda de tăiere a nervurii structurii:

300 * 300 * 300 mm. dar cu o dimensiune a nervurilor de cel puțin șase adâncimi de instalare a dispozitivului de ancorare pentru metoda de forfecare (probe de bază).

6.3.5 Pentru a determina caracteristicile de rezistență indirectă, încercările se efectuează în conformitate cu cerințele secțiunii 7 pe fețele laterale (în direcția betonării) ale eșantioanelor de cub.

Numărul total de măsurători pe fiecare specimen pentru metoda de recuperare elastică, impuls de șoc, deformare plastică la impact trebuie să fie cel puțin numărul specificat de teste pe secțiune conform tabelului 2. iar distanța dintre locurile de impact trebuie să fie de cel puțin 30 mm (15 mm pentru metoda impulsului de șoc). Pentru metoda deformării plastice prin indentare, numărul de teste pe fiecare față ar trebui să fie de cel puțin două, iar distanța dintre locurile de testare să fie de cel puțin două diametre de indentări.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de așchiere a nervurilor, se efectuează un test pe fiecare nervură laterală.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de forfecare, se efectuează un test pe fiecare față laterală a alezajului principal.

6.3.7 Piesele de testare extrase sunt montate pe presă după cum urmează. astfel încât suprafețele pe care a fost efectuată extragerea să nu adere la plăcile de bază ale presei. Rezultatele testului în conformitate cu GOST 10180 cresc cu 5%.

7 Testarea

7.1 Cerințe generale

7.1.1 Numărul și amplasarea secțiunilor controlate în structuri trebuie să respecte cerințele GOST 18105 și să fie indicate în documentația de proiectare a structurii sau să fie instalate ținând seama de:

Sarcini de control (determinarea clasei reale de beton, rezistență la dezizolare sau călire, identificarea zonelor cu rezistență redusă etc.);

Tipul construcției (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea mânerelor și ordinea de betonare:

Întărirea structurilor.

Regulile pentru atribuirea numărului de situri de testare pentru structuri monolitice și prefabricate în timpul controlului rezistenței betonului sunt date în Anexa I. La determinarea rezistenței betonului a structurilor studiate, numărul și amplasarea siturilor ar trebui luate conform sondajului. program.

7.1.2 Testele se efectuează pe un șantier cu o suprafață de 100 până la 900 cm.

7.1.3 Numărul total de măsurători la fiecare amplasament, distanța dintre locurile de măsurare la locul respectiv și de la marginea structurii, grosimea structurilor la locul de măsurare ar trebui să fie cel puțin valorile date în tabelul 2 , în funcție de metoda de testare.

Tabelul 2 - Cerințe pentru locurile de testare

Numele metodei	Numărul total de măsurători în zonă	Distanța minimă între locurile de măsurare pe sit, mm	Distanța minimă de la marginea structurii la locul de măsurare, mm	Grosimea minimă a structurii, mm
Salt elastic
Impulsul de impact
Defomarea plastică
Scoaterea coastei
		2 diametre de disc
Desprindere cu forfecare la adâncimea de lucru a încastrării ancorei L: * 40mm< 40мм

7.1.5 Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de valoarea medie a indicatorului indirect în funcție de dependența de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele secțiunii 6. cu condiția ca valoarea calculată a indicatorului indirect să fie în relația stabilită (sau legată) (între cea mai mică și cea mai mare forță a valorilor).

7.1.6 Rugozitatea suprafeței unei secțiuni de beton a structurilor atunci când este testată prin metodele de recuperare, impuls de șoc, deformare plastică ar trebui să corespundă rugozității suprafeței secțiunilor structurii (sau cuburilor) testate la stabilirea calibrării dependență. V cazurile necesare se permite curățarea suprafețelor structurii.

7.2 Metoda de recuperare

7.2.1 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Se recomandă să luați aceeași poziție a dispozitivului atunci când testați structura față de orizontală. ca și în stabilirea dependenței de calibrare. Cu o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să corectați indicatorii în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului:

7.3 Metoda de deformare plastică

7.3.1 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața de testare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Atunci când utilizați un indentator sferic pentru a facilita măsurarea diametrelor imprimărilor, testul este permis să se efectueze prin foi de copiere și hârtie albă (în acest caz, pentru a stabili dependența de calibrare, efectuați testul folosind aceeași hârtie) ;

Valorile caracteristicii indirecte sunt înregistrate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte la locul structurii.

7.4 Metoda impulsului de șoc

7.4.1 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Dispozitivul este poziționat după cum urmează. astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața de testare * în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului:

Valoarea caracteristicii indirecte este înregistrată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte la locul structurii.

7.5 Metoda de extragere

7.5.1 În testul de extragere, secțiunile trebuie amplasate în zona cu cele mai mici solicitări cauzate de sarcina de serviciu sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.5.2 Testul se efectuează în următoarea succesiune:

La locul lipirii discului, îndepărtați stratul de suprafață al betonului cu o adâncime de 0,5-1 mm și curățați suprafața de praf;

Discul este aderat la beton prin apăsarea discului și îndepărtarea excesului de adeziv din afara discului;

Lribor sunt conectate cu un disc;

Sarcina este crescută treptat cu o viteză de (1 ± 0,3) kN / s;

Citirile contorului de forță ale dispozitivului sunt înregistrate;

Măsurați zona de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului cu o eroare de iO.Scm 2;

Determinați valoarea efortului condiționat din beton în timpul separării ca deviație a forței maxime de separare față de zona de proiecție a suprafeței de separare.

7.6 Metoda de extragere cu ciobire

7.6.1 Când sunt testate prin metoda de forfecare, secțiunile trebuie amplasate în zona cu cele mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.6.2 Testele se efectuează în următoarea succesiune:

Un dispozitiv de ancorare este fixat în gaură la o adâncime specificată în manualul de instrucțiuni pentru dispozitiv, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul este conectat cu un dispozitiv de scufundare;

Sarcina este mărită la o viteză de 1,5-3,0 kN / s:

Citirea contorului de forță al dispozitivului P 0 și valoarea alunecării ancorei LP (diferența dintre adâncimea efectivă de rupere și adâncimea de încastrare a dispozitivului de ancorare) sunt înregistrate cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.

7.6.3 Valoarea măsurată a forței de tragere P 4 este înmulțită cu factorul de corecție y. determinată de formulă

unde L este adâncimea de lucru a încastrării dispozitivului de ancorare, mm;

DP - cantitatea de alunecare a ancorei, mm.

7.6.4 Dacă cele mai mari și mai mici dimensiuni ale părții rupte a betonului de la dispozitivul de ancorare până la limitele de distrugere de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea de rupere diferă de încastrare adâncimea dispozitivului de ancorare cu mai mult de 5% (DL> 0,05ft, y> 1,1), atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare numai pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

Notă - Nu este permis să se utilizeze valori aproximative ale rezistenței betonului pentru a evalua clasa de rezistență a betonului și a construi dependențele de calibrare.

7.6.5 Rezultatele testului nu sunt luate în considerare dacă adâncimea de rupere diferă de adâncimea de încastrare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 10% (dL> 0,1 A) sau armătura a fost expusă la o distanță mai mică de dispozitivul de ancorare decât adâncimea de încastrare.

7.7 Metoda de forfecare a coastelor

7.7.2 Testul se efectuează în următoarea succesiune:

Dispozitivul este fixat de structură. aplicați o sarcină cu viteza luminii (1 ± 0,3) kN / s;

Citirea contorului de putere a dispozitivului este înregistrată;

Măsurați adâncimea efectivă de forfecare;

Determinați forța medie de forfecare.

7.7.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă prin forfecarea betonului sau adâncimea efectivă de forfecare a fost diferită de cea specificată cu mai mult de 2 mm.

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

8.1 Rezultatele testelor sunt prezentate într-un tabel, care indică:

Tipul construcției;

Clasa de proiectare a betonului;

Vârsta concretă;

Rezistența betonului pentru fiecare zonă controlată conform 7.1.5;

Rezistența medie a betonului structurii;

Zone ale unei structuri sau ale părții sale, sub rezerva cerințelor de la 7.1.1.

Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor este dată în Anexa K.

P rim în h în n și c - Evaluarea statistică a clasei de beton pe baza rezultatelor testului se efectuează în conformitate cu GOST 18105 (schemele "A". "B" sau "C") în cazurile în care puterea de betonul este determinat de dependența de calibrare încorporată în conformitate cu secțiunea 6. Când se utilizează dependențe stabilite anterior prin legarea acestora (conform Anexei G), controlul statistic nu este permis, iar evaluarea clasei de beton se efectuează numai în conformitate cu schema "G" GOST 18105.

8.3 Rezultatele determinării rezistenței betonului prin metode mecanice de testare nedistructivă sunt întocmite în concluzie (protocol), care conține următoarele date:

Despre structurile testate, indicând clasa de proiectare, data betonării și încercării sau vârsta betonului la momentul testării;

Cu privire la metodele utilizate pentru controlul rezistenței betonului;

Pe tipurile de dispozitive cu numere de serie, informații despre verificările instrumentelor;

Cu privire la dependențele de calibrare acceptate (ecuația dependenței, parametrii dependenței, respectarea condițiilor de utilizare a dependenței de calibrare);

Utilizat pentru a construi o dependență de calibrare sau legarea acesteia (data și rezultatele testelor prin metode nedistructive indirecte și directe sau distructive, factori de corecție);

Cu privire la numărul de situri pentru determinarea rezistenței betonului în structuri, cu indicarea amplasării acestora;

Rezultatele testului;

Metodologie, rezultate ale procesării și evaluării datelor obținute.

Aranjament standard de testare la forfecare

A.1 Schema standard de testare a cojii de forfecare prevede efectuarea testelor în conformitate cu A.2-A.6.

A.2 Configurarea testului standard se aplică în următoarele cazuri:

Încercări de beton greu cu rezistență la compresiune de la S la 100 MPa:

Încercări de beton ușor cu rezistență la compresiune de la S la 40 MPa:

Fracția maximă de agregat gros din beton nu depășește adâncimea de lucru a dispozitivelor de ancorare.

A.3 Suporturile dispozitivului de încărcare trebuie să adere uniform la suprafața betonului la o distanță de cel puțin 2 ore de la axa dispozitivului de ancorare, unde L este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare. Configurarea testului este prezentată în Figura A.1.

1 - un dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și un dispozitiv de măsurare a forței; 2 - suport pentru dispozitivul de încărcare: 3 - prinderea dispozitivului de încărcare: 4 - elemente de tranziție, tije, S - dispozitiv de ancorare. 6 - beton care trebuie scos (conic): 7 - structură testată

Figura A.1 - Schema unui test de coji de forfecare

A.4 Trei tipuri de dispozitive de ancorare (a se vedea figura A.2) sunt prevăzute în configurația standard de testare la forfecare. Dispozitivul de ancorare tip I este instalat în structură în timpul betonării. Dispozitivele de ancorare de tip II și ill sunt instalate în găuri pregătite anterior în structură.

1 - tijă de lucru: 2 - tijă de lucru cu rame cu un con diferit: 3 - așchii ondulate segmentate: 4 - tijă de susținere: 5 - tijă de lucru cu un con matur de expansiune: b - șaibă de nivelare

Figura A.2 - Tipuri de dispozitive de ancorare pentru o configurație standard de testare

A.5 Parametrii dispozitivelor de ancorare și domeniile admisibile ale rezistenței betonului măsurat pentru schema standard de încercare sunt indicate în tabelul A.1. Pentru betonul ușor, în schema de testare standard, se utilizează numai dispozitive de ancorare cu o adâncime de încastrare de 48 mm.

Tabelul A.1 - Parametrii dispozitivelor de ancorare pentru configurarea standard a testului

Tipul dispozitivului de ancorare	Diametrul dispozitivului de ancorare tf. mm	Adâncimea de încorporare a dispozitivelor de ancorare, mm		Domeniul permis pentru dispozitivul de ancorare pentru măsurarea rezistenței la compresiune a betonului. MPa
Tipul dispozitivului de ancorare	Diametrul dispozitivului de ancorare tf. mm	discurs h	ingrasare L "	greu

A.b Structurile ancorelor de tipul II și III ar trebui să asigure o comprimare preliminară (înainte de aplicarea sarcinii) a pereților găurilor la adâncimea de lucru a încastrării l și controlul alunecării după test.

Configurarea standard a testului de forfecare a nervurilor

B.1 Schema standard de încercare pentru metoda nervurilor de forfecare prevede testarea în conformitate cu cerințele B.2-B.4.

B.2 Schema standard de testare se aplică în următoarele cazuri:

Fracția maximă de agregat gros din beton nu mai mult de 40 mm:

Teste de beton greu cu rezistență la compresiune de la 10 la 70 MPa pe piatră zdrobită de granit și calcar. B.3 Pentru testare, utilizați un dispozitiv format dintr-un excitator de putere cu o unitate de măsurare a puterii.

bara transversală și mânerul cu un suport pentru așchiere locală a nervurii structurii. Schema de testare este prezentată în Figura B.1.

1 - dispozitivul este un dispozitiv de încărcare și un instrument de măsurare. 2 - cadru de sprijin: 3 - beton tăiat: 4 - testat

constructie ^ - gripper cu suport

Figura B.1 - Schema testului de forfecare a nervurilor

B.4 În cazul scindării locale a coastei, trebuie furnizați următorii parametri:

Adâncimea de așchiere a ■ (20 a 2) mm.

Lățime de așchiere 0 "(30 a 0,5) mm;

Unghiul dintre direcția de acțiune a sarcinii și normalul față de suprafața încărcată a structurii p "(18 a 1) *.

Dependența de calibrare pentru metoda de forfecare cu o schemă de testare standard

Atunci când se testează prin metoda de extragere cu sondă de sondă conform schemei standard în conformitate cu apendicele A, rezistența cubică a betonului nu este compresivă R. MPa. este permis să se calculeze în funcție de dependența grvduirovanny conform formulei

H * P) | P> ^. (ÎN 1)

unde m este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a unui agregat grosier în zona de rupere și este luat egal cu 1 atunci când dimensiunea agregatului este mai mică de 50 mm:

t 2 este coeficientul de proporționalitate pentru trecerea de la forța de extragere în kilonewtoni la rezistența betonului în megapascali:

P este forța de tragere a dispozitivului de ancorare. kN.

La testarea betonului greu cu o rezistență de 5 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență de la 5 la 40 MPa, valorile coeficientului de proporționalitate m 2 sunt luate în conformitate cu tabelul B.1.

Tabelul 8.1

Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului. MPa	Diametrul dispozitivului de ancorare d. nici	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	Valoarea coeficientului w ^ pentru beton
Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului. MPa	Diametrul dispozitivului de ancorare d. nici	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	greu

Coeficienții m 3 la testarea betonului greu cu o rezistență medie peste 70 MPa trebuie luați în conformitate cu GOST 31914.

Dependența de calibrare pentru metoda de forfecare a coastelor cu o schemă standard de testare

Atunci când se efectuează testul prin nervuri, conform schemei standard conform anexei B, rezistența la compresiune a cubului de beton pe piatră zdrobită de granit și calcar R. MLa. se permite calcularea după dependența de calibrare conform formulei

R - 0,058m (30P + P J). (D. 1)

unde t este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a unui agregat mare și este considerat egal cu:

1.0 - cu dimensiuni agregate mai mici de 20 mm:

1,05 - cu dimensiuni agregate de la 20 la 30 mm:

1.1 - dimensiunea umpluturii de la 30 la 40 mm:

P este forța de forfecare. kN.

Anexa D (obligatoriu)

Cerințe pentru instrumentele pentru încercări mecanice

Tabelul E.1

Numele caracteristicilor dispozitivelor

Caracteristicile instrumentelor pentru metodă

elastic

percuţie

impuls

plastic

deformări

otryaa cu skapyaa * și ea

Duritatea atacantului, atacantului sau indentatorului NYaSe. nu mai puțin

Rugozitatea părții de contact a atacantului sau a indentatorului. microni. nu mai

Diametrul atacantului sau al indentatorului. mm nu mai puțin

Grosimea marginilor indenterului discului. mm nu mai puțin

Unghiul de indentare conic

Diametrul indentării,% din diametrul indentatorului

Toleranța perpendicularității la aplicarea unei sarcini nu este o înălțime de 100 mm. mm

Energie la impact. J. nu mai puțin

Rata de creștere a încărcăturii. kN / s

Eroare de măsurare a încărcării, h. Gata

5 aici RjN - vezi explicația la formulă (£ .3).

După respingere, dependența de calibrare este restabilită în conformitate cu formulele (£ .1) - (E.S) în funcție de rezultatele testului rămase. Respingerea rezultatelor testelor rămase se repetă, luând în considerare îndeplinirea condiției (E.6) utilizând o nouă dependență de calibrare (corectată).

Valorile particulare ale rezistenței betonului trebuie să îndeplinească cerințele de la 6.1.7.

£ .3 Parametrii dependenței de calibrare

Pentru dependența de calibrare adoptată, determinați:

Valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte H au dat.

Abaterea standard ^ n m a dependenței de calibrare construite conform formulei (E.7);

Coeficientul de corelație al dependenței de calibrare r conform formulei

unde valoarea medie a rezistenței betonului în funcție de dependența de calibrare este calculată în funcție de formă

aici valorile lui R (H. Ya f. Ya f. N - vezi explicația formulelor (EE). (Eb).

E.4 Corectarea dependenței de calibrare

Corecția dependenței de calibrare stabilită, luând în considerare rezultatele testelor obținute suplimentar, trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună.

Pe măsură ce se acumulează date pentru reprezentarea grafică a dependenței de calibrare, rezultatele testelor anterioare. începând de la prima, acestea sunt respinse astfel încât numărul total de rezultate să nu depășească 20. După adăugarea de rezultate noi și respingerea celor vechi, valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte, dependența de calibrare și parametrii acesteia sunt setate din nou conform formulelor (E.1) - (E.9).

E.S Condiții pentru aplicarea curbei de calibrare

Utilizarea unei dependențe de calibrare pentru determinarea rezistenței betonului în conformitate cu acest standard este permisă numai pentru valorile unei caracteristici indirecte care se încadrează în intervalul de la H tl la ntad.

Dacă coeficientul de corelație r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0,15. atunci controlul și evaluarea puterii în funcție de dependența obținută nu sunt permise.

Metoda de legare a dependenței de calibrare

G.1 Valoarea rezistenței betonului, determinată utilizând dependența de calibrare stabilită pentru beton care diferă de cea testată, se înmulțește cu coeficientul de coincidență Kc. Valoarea se calculează conform formularului

unde este puterea betonului secțiunea a, determinat prin metoda de forfecare sau prin testarea miezurilor

conform GOST 26570;

I msa, este puterea betonului din<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний.

G.2 La calcularea coeficientului de coincidență, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Numărul de situri de testare luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență, n i 3;

Fiecare valoare particulară R k, / R (0ca ^ ar trebui să fie cel puțin 0,7 și nu mai mare de 1,3:

Fiecare valoare particulară R ^. , ar trebui să difere de valoarea medie cu cel mult 15%:

Valori Yade care nu îndeplinesc condițiile (G.2). (ZH). nu trebuie luat în calcul în calcul

coeficientul de coincidență K s.

Atribuirea numărului de situri de testare pentru structuri prefabricate și monolitice

I.1 În conformitate cu GOST 18105, atunci când se controlează rezistența betonului structurilor prefabricate (călire sau relocare), numărul structurilor controlate de fiecare tip este luat cel puțin YuCh și cel puțin ^ structuri din lot. Dacă un lot constă din 12 structuri sau mai puțin, se efectuează o inspecție continuă. În acest caz, numărul de secțiuni trebuie să fie cel puțin:

1 nu 4 m lungimi ale structurilor liniare:

1 cu 4 m 2 din aria structurilor plane.

I.2 În conformitate cu GOST 18105, când se controlează rezistența betonului structurilor monolitice la o vârstă intermediară prin metode nedistructive, cel puțin o structură de fiecare tip (coloană, perete, tavan, traversă etc.) din lotul este controlat.

I.3 În conformitate cu GOST 18105, când se controlează rezistența betonului structurilor monolitice la vârsta de proiectare, se efectuează un control continuu de rupere a nervilor a rezistenței betonului la toate structurile lotului controlat. În acest caz, numărul de site-uri de testare trebuie să fie cel puțin:

3 pentru fiecare gripper pentru structuri plane (perete, podea, placă de fundație);

1 x 4 m lungime (sau 3 pe prindere) pentru fiecare structură orizontală liniară (grindă, bare transversale);

6 pentru fiecare structură - pentru structuri verticale liniare (coloană, pilon).

Numărul total de locuri de măsurare pentru calcularea caracteristicilor uniformității rezistenței betonului într-un lot de structuri trebuie să fie de cel puțin 20.

I.4 Numărul de măsurători individuale ale rezistenței betonului prin metode mecanice de testare nedistructivă la fiecare amplasament (numărul de măsurători la amplasament) se ia în conformitate cu Tabelul 2.

Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor

Proiectarea construcției (lot de structuri), clasa de rezistență a betonului, data betonarea sau vârsta concretă a structurilor testate	Desemnare "	1 # uchasg * conform schemei sau aranjamentului despre axe 21	Rezistența betonului. MPa		Clasa de rezistență la beton * ”
			parcela de 9 "	mediu 4 '






”Marca, simbolul și (sau) locația structurii în axe, zona structurii sau o parte a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice (prindere), pentru care se determină clasa de rezistență a betonului. 11 Numărul total și locația site-urilor în conformitate cu 7.1.1. 11 Rezistența betonului în zonă în conformitate cu 7.1.5. 41 Rezistența medie a betonului unei structuri, zone de structură sau parte a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice cu numărul de secțiuni care îndeplinesc cerințele de la 7.1.1. * "Clasa de rezistență reală a betonului unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice în conformitate cu clauzele 7.3-7.5 GOST 16105, în funcție de schema de control selectată. Notă - Prezentarea în coloana „Clasa de rezistență a betonului” a valorilor estimate ale clasei sau a valorilor rezistenței betonului necesar pentru fiecare secțiune separat (evaluarea clasei de rezistență pentru o secțiune) nu este permisă.

UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Cuvinte cheie: beton structural greu și ușor, beton monolitic și prefabricat și fier * produse, structuri și structuri din beton, metode mecanice pentru determinarea rezistenței la compresiune, revenire, impuls de șoc, deformare plastică, separare, forfecare nervuri, forfecare cu forfecare

Editor T.T. Martynova Editor tehnic 8.N. Prusakova Proofreader M 8. Vucia Dispozitiv computer I.A. Napaykina

Donat setului 12/29 / 201S. Semnat și ștampilat la 06.02.2016. Format 60 "64 ^. Căști Arial. Uel. imprimare l. 2.7B. Uch.-iad. l. 2.36. Tira "60 eke. Zach. 263.

Publicat și tipărit la FGUP „STANDARTINFORM”, 12399 dolari Moscova. Granatny lane .. 4.

A. V. Ulybin, dr. S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", St. Petersburg)

Acest articol discută principalele metode de testare nedistructivă a rezistenței betonului, utilizate la inspecția clădirilor și structurilor. Sunt prezentate rezultatele experimentelor privind compararea datelor obținute prin metode nedistructive de control și testare a probelor. Este prezentat avantajul metodei de separare cu spalling față de alte metode de control al rezistenței. Sunt descrise măsurile, fără de care utilizarea metodelor de testare indirecte nedistructive este inacceptabilă.

Rezistența la compresiune a betonului este unul dintre parametrii cel mai frecvent monitorizați în construcția și inspecția structurilor din beton armat. Există un număr mare de metode de control utilizate în practică. Mai fiabilă, din punctul de vedere al autorilor, este determinarea rezistenței nu prin probe de control (GOST 10180-90) realizate dintr-un amestec de beton, ci prin testarea betonului structurii după ce aceasta și-a stabilit rezistența de proiectare. Metoda de testare a probelor de control vă permite să evaluați calitatea amestecului de beton, dar nu și rezistența betonului structurii. Acest lucru se datorează faptului că este imposibil să se asigure condiții identice pentru creșterea rezistenței (vibrații, încălzire etc.) pentru beton într-o structură și cuburi de beton de probe.

Metodele de control conform clasificării GOST 18105-2010 ("Beton. Reguli pentru controlul și evaluarea rezistenței") sunt împărțite în trei grupe:

Distructiv;
Direct nedistructiv;
Indirect nedistructiv.

Tabelul 1. Caracteristicile metodelor pentru testarea nedistructivă a rezistenței betonului.

№	Numele metodei	*Domeniul de aplicare , MPa**	Eroare de măsurare**
1	Deformare plastica	5 - 50	± 30 - 40%
2	Revenire elastică	5 - 50	± 50%
3	Impuls de șoc	10 - 70	± 50%
4	Detaşare	5 - 60	Nu există date
5	Chipping off	5 - 100	Nu există date
6	Așchiere coaste	5 - 70	Nu există date
7	Cu ultrasunete	5 - 40	± 30 - 50%

* Conform cerințelor GOST 17624-87 și GOST 22690-88;

** Conform sursei, fără a crea o dependență de calibrare privată

Metodele primului grup includ metoda menționată de probe de control, precum și o metodă pentru determinarea rezistenței prin testarea probelor prelevate din structuri. Acesta din urmă este de bază și este considerat cel mai precis și de încredere. Cu toate acestea, atunci când îl examinează, rareori fug la el. Principalele motive pentru aceasta sunt o încălcare semnificativă a integrității structurilor și costul ridicat al cercetării.

Sunt utilizate în principal metode pentru determinarea rezistenței betonului prin încercări nedistructive. Mai mult, cea mai mare parte a lucrării este realizată prin metode indirecte. Dintre acestea, cele mai frecvente astăzi sunt metoda cu ultrasunete în conformitate cu GOST 17624-87, metodele de impuls de șoc și de revenire elastică în conformitate cu GOST 22690-88. Cu toate acestea, atunci când se utilizează aceste metode, cerințele standardelor pentru construirea dependențelor de calibrare privată sunt rareori îndeplinite. Unii interpreți nu sunt conștienți de aceste cerințe.

Alții știu, dar nu înțeleg, cât de mare este eroarea rezultatelor măsurătorilor atunci când se utilizează dependențele încorporate sau atașate la dispozitiv, în loc de dependența construită pe betonul specific studiat. Există „specialiști” care știu despre cerințele specificate ale normelor, dar le neglijează, concentrându-se pe beneficiul financiar și pe ignoranța clientului în această privință.

S-au scris multe lucrări despre factorii care influențează eroarea în măsurarea puterii fără a construi dependențe de calibrare private. Tabelul 1 prezintă datele privind eroarea maximă de măsurare prin diferite metode date în monografia privind testarea nedistructivă a betonului.

În plus față de problema indicată a utilizării dependențelor inadecvate („false”), haideți să desemnăm încă o problemă care apare în timpul sondajului. Conform cerințelor din SP 13-102-2003, furnizarea unui eșantion de măsurători (teste paralele de beton printr-o metodă indirectă și directă) în mai mult de 30 de zone este necesară, dar nu suficientă pentru construirea și utilizarea unei calibrări dependență. Este necesar ca dependența obținută prin analiza corelată-regresie să aibă un coeficient de corelație ridicat (mai mare de 0,7) și o abatere standard scăzută (mai puțin de 15% din puterea medie). Pentru ca această condiție să fie îndeplinită, precizia de măsurare a ambilor parametri controlați (de exemplu, viteza undelor ultrasonice și rezistența betonului) trebuie să fie suficient de mare, iar rezistența betonului utilizat pentru a construi dependența trebuie să varieze peste o gamă largă.

La examinarea structurilor, aceste condiții sunt rareori îndeplinite. În primul rând, chiar și metoda de bază de testare a probelor este adesea însoțită de o eroare mare. În al doilea rând, datorită eterogenității betonului și a altor factori, rezistența în stratul de suprafață (investigată prin metoda indirectă) poate să nu corespundă rezistenței aceleiași zone la o anumită adâncime (atunci când se utilizează metode directe). Și, în cele din urmă, cu calitatea normală a betonării și conformitatea clasei de beton cu cea de proiectare, într-un singur obiect, rareori se pot găsi structuri de același tip cu rezistență variabilă pe o gamă largă (de exemplu, de la B20 la B60 ). Astfel, dependența trebuie construită pe baza unui eșantion de măsurători cu o mică modificare a parametrului investigat.

Ca exemplu ilustrativ al problemei de mai sus, luați în considerare dependența de calibrare prezentată în Fig. 1. Dependența de regresie liniară este construită pe baza rezultatelor măsurătorilor cu ultrasunete și a testelor de presare a probelor de beton. În ciuda dispersiei mari a rezultatelor măsurătorilor, dependența are un coeficient de corelație de 0,72, care este permis în conformitate cu cerințele din SP 13-102-2003. Când este aproximat prin alte funcții decât liniare (putere, logaritmică etc.), coeficientul de corelație a fost mai mic decât cel indicat. Dacă intervalul de rezistență al betonului studiat ar fi mai mic, de exemplu, de la 30 la 40 MPa (zona evidențiată cu roșu), atunci setul de rezultate ale măsurătorilor s-ar transforma într-un „nor” prezentat în partea dreaptă a Fig. 1. Acest nor de puncte se caracterizează prin lipsa conexiunii dintre parametrii măsurați și parametrii doriți, ceea ce este confirmat de coeficientul maxim de corelație de 0,36. Cu alte cuvinte, dependența de calibrare nu poate fi reprezentată aici.

OREZ. 1. Relația dintre rezistența betonului și viteza undelor ultrasonice

De asemenea, trebuie remarcat faptul că, pe obiecte obișnuite, numărul siturilor de măsurare a rezistenței pentru construirea unei dependențe de calibrare este comparabil cu numărul total de site-uri măsurate. În acest caz, rezistența betonului poate fi determinată numai din rezultatele măsurătorilor directe și nu va avea sens în dependența de calibrare și utilizarea metodelor de control indirect.

Astfel, fără a încălca cerințele standardelor actuale, în orice caz, este necesar să se utilizeze metode directe de control nedistructiv sau distructiv pentru a determina rezistența betonului în timpul inspecției. Luând în considerare acest lucru, precum și problemele indicate mai sus, mai jos vom lua în considerare mai detaliat metodele directe de control.

Conform GOST 22690-88, acest grup include trei metode:

Metoda de rupere

Metoda de extragere se bazează pe măsurarea forței maxime necesare pentru extragerea unui fragment dintr-o structură de beton. Sarcina de tragere se aplică pe suprafața plană a structurii de testare prin lipirea unui disc de oțel (Fig. 2) cu o tijă de tragere pentru conectarea la instrument. Diferenți adezivi pe bază de epoxi pot fi folosiți pentru lipire. GOST 22690-88 recomandă adezivi ED20 și ED16 cu un strat de ciment.
Astăzi pot fi folosiți adezivi moderni cu două componente, a căror producție este bine stabilită (POXIPOL, Contact, Moment etc.). În literatura internă privind testarea betonului, metoda de testare implică lipirea discului pe locul testului fără măsuri suplimentare pentru limitarea zonei de separare. În aceste condiții, zona de tragere nu este constantă și trebuie determinată după fiecare test. În practica străină, înainte de testare, secțiunea de separare este limitată de o canelură creată de burghie circulare (coroane). În acest caz, zona de separare este constantă și cunoscută, ceea ce mărește precizia măsurării.

După ruperea fragmentului și determinarea forței, se determină rezistența la tracțiune a betonului (R (bt)), prin care rezistența la compresiune (R) poate fi determinată prin recalculare utilizând dependența empirică. Pentru traducere, puteți utiliza expresia specificată în manual:

Pentru metoda de extragere, pot fi utilizate diferite dispozitive care sunt utilizate și pentru metoda de extragere cu spalling, cum ar fi ONIKS-OS, PIB, DYNA (Fig. 2), precum și analogii vechi: GPNV-5, GPNS-5. Pentru a efectua testul, este necesar să aveți un gripper corespunzător forței amplasate pe disc.

Orez. 2. Dispozitiv de rupere cu disc pentru lipirea betonului

În Rusia, metoda de separare nu este utilizată pe scară largă. Acest lucru este dovedit de absența dispozitivelor disponibile în comerț, adaptate pentru montarea pe discuri, precum și a discurilor în sine. Nu există dependență în documentele de reglementare pentru trecerea de la forța de tragere la rezistența la compresiune. În noul GOST 18105-2010, precum și precedentul GOST R 53231-2008, metoda de rupere nu este inclusă în lista metodelor de testare nedistructivă directă și nu este deloc menționată. Motivul pentru acest lucru, cel mai probabil, este intervalul limitat de temperatură de aplicare a metodei, care este asociat cu durata întăririi și (sau) imposibilitatea utilizării adezivilor epoxidici la temperaturi scăzute ale aerului. Cea mai mare parte a Rusiei se află în zone climatice mai reci decât țările europene; prin urmare, această metodă, care este utilizată pe scară largă în țările europene, nu este utilizată în țara noastră. Un alt factor negativ este necesitatea găuririi brazdei, ceea ce reduce și mai mult performanța inspecției.

Orez. 3. Testarea betonului prin metoda de indisponibilizare cu scindare

Această metodă are multe în comun cu metoda de rupere descrisă mai sus. Principala diferență este modul în care este atașat la beton. Ancore de rever de diferite dimensiuni sunt utilizate pentru a aplica forța de rupere. La inspectarea structurilor, ancorele sunt plasate într-o gaură găurită în zona de măsurare. La fel ca în cazul metodei de tragere, se măsoară forța de rupere (P). Trecerea la rezistența la compresiune a betonului se efectuează în funcție de dependența specificată în GOST 22690: R = m 1 .m 2 .P, Unde m 1- coeficientul luând în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier; m 2- coeficientul de conversie la rezistență la compresiune, în funcție de tipul betonului și de condițiile de întărire.

La noi, această metodă a găsit, poate, cea mai răspândită datorită versatilității sale (Tabelul 1), ușurința relativă de atașare la beton, posibilitatea testării practic pe orice secțiune a structurii. Principalele limitări pentru aplicarea sa sunt armarea densă a betonului și grosimea structurii de încercare, care trebuie să fie mai mare de două ori lungimea ancorei. Instrumentele specificate mai sus pot fi utilizate pentru efectuarea testelor.

Tabelul 2. Caracteristicile comparative ale metodelor directe de testare nedistructivă

Avantaje	Metodă
Avantaje	Detaşare	Chipping off	Tăierea unei coaste
Determinarea rezistenței betonului cu o clasă mai mare de B60	-	+	-
Poate fi instalat pe suprafețe de beton denivelate (denivelări mai mari de 5 mm)	-	+	-
Posibilitatea de instalare pe o secțiune plană a structurii (fără prezența unei margini)	+	+	-
Nu este nevoie de o sursă de alimentare pentru instalare	+*	-	+
Timp rapid de instalare	-	+	+
Lucrați la temperaturi scăzute ale aerului	-	+	+
Disponibilitate în standarde moderne	-	+	+

* Fără găurirea canelurii separat.

În plus față de fixarea mai simplă și mai rapidă pe betonul structurii în comparație cu metoda de extragere, nu este necesară prezența unei suprafețe plane. Condiția principală este necesitatea ca curbura suprafeței să fie suficientă pentru instalarea dispozitivului pe tija de ancorare. Ca exemplu, Fig. 3 prezintă dispozitivul POS-MG4 instalat pe suprafața distrusă a bontului unei structuri hidraulice.

Metoda de scindare a coastei

Ultima metodă directă de testare nedistructivă este o modificare a metodei de extragere - metoda de așchiere a coastelor. Principala diferență este că rezistența betonului este determinată de forța (P) necesară pentru a tăia o secțiune a structurii situată pe marginea exterioară. În țara noastră, pentru o lungă perioadă de timp, au fost produse dispozitive de tip GPNS-4 și POS-MG4 Skol, al căror design presupunea prezența obligatorie a două colțuri exterioare adiacente ale structurii.

Mânerele dispozitivului, ca o clemă, au fost atașate la elementul testat, după care s-a aplicat o forță prin dispozitivul de prindere pe una dintre nervurile structurii. Astfel, testul ar putea fi efectuat numai pe elemente liniare (coloane, grinzi) sau în deschideri de la marginile elementelor plane (pereți, podele). Cu câțiva ani în urmă, a fost dezvoltat un dispozitiv care permite montarea acestuia pe o piesă de testare cu o singură margine exterioară. Fixarea se efectuează pe una dintre suprafețele elementului de testare folosind o ancoră cu diblă. Această invenție a extins oarecum gama de aplicații a dispozitivului, dar în același timp a eliminat principalul avantaj al metodei de așchiere, care a constat în absența nevoii de foraj și a necesității unei surse de energie electrică.

Rezistența la compresiune a betonului atunci când se utilizează metoda de forfecare a nervurilor este determinată de relația normalizată: R = 0,058 .m .(30P + P 2) ,

Unde m- coeficientul luând în considerare dimensiunea agregatului.

Pentru claritate, comparația caracteristicilor metodelor de control direct sunt prezentate în tabel. 2.

Conform datelor furnizate în tabel, se poate observa că cel mai mare număr de avantaje se caracterizează prin metoda de separare cu spalling.

Cu toate acestea, în ciuda posibilității de a utiliza această metodă conform instrucțiunilor normelor fără a construi o anumită dependență de calibrare, mulți specialiști au o întrebare cu privire la acuratețea rezultatelor obținute și corespondența rezistenței betonului lor, determinată de metoda de testare a probelor. . Pentru a investiga această problemă, precum și pentru a compara rezultatele măsurătorilor obținute prin metoda directă cu rezultatele măsurătorilor prin metode indirecte, a fost efectuat experimentul descris mai jos.

Rezultatele comparării metodei

În laboratorul „Inspecția și testarea clădirilor și structurilor” din cadrul instituției de învățământ bugetar de stat federal pentru învățământul profesional superior „SPbSPU”, au fost efectuate studii folosind diferite metode de control. Un fragment de perete de beton tăiat cu un instrument diamantat a fost folosit ca obiect de cercetare. Dimensiunile probei de beton sunt 2,0 × 1, O x 0,3 m.

Armătura a fost realizată cu două ochiuri de armare cu diametrul de 16 mm, situate cu un pas de 100 mm cu un strat protector de 15-60 mm. În eșantionul de testare, betonul greu a fost utilizat pe agregat din piatră zdrobită de granit cu fracțiunea 20-40.

Metoda de bază de control distructiv a fost utilizată pentru a determina rezistența betonului. 11 miezuri de diferite lungimi cu un diametru de 80 mm au fost găurite din probă folosind o unitate de găurire cu diamant. Din miezuri au fost realizate 29 de probe - cilindri care îndeplinesc cerințele de dimensiune ale GOST 28570-90 ("Beton. Metode pentru determinarea rezistenței prin probe prelevate din structuri"). Conform rezultatelor testării probelor pentru comprimare, s-a dezvăluit că valoarea medie a rezistenței betonului a fost de 49,0 MPa. Distribuția valorilor de rezistență respectă legea normală (Fig. 4). În același timp, rezistența betonului în studiu are o eterogenitate ridicată, cu un coeficient de variație de 15,6% și un RMS de 7,6 MPa.

Pentru testarea nedistructivă, s-au folosit metodele de separare, separare cu forfecare, revenire elastică și impuls de șoc. Metoda de forfecare a nervurilor nu a fost utilizată din cauza amplasării apropiate a armăturii de coastele probei și a imposibilității de a efectua teste. Metoda cu ultrasunete nu a fost utilizată, deoarece rezistența betonului este peste domeniul permis pentru aplicarea acestei metode (Tabelul 1). Măsurătorile prin toate metodele au fost efectuate pe marginea eșantionului tăiat cu un instrument diamantat, care a oferit condiții ideale în ceea ce privește uniformitatea suprafeței. Pentru a determina puterea prin metode de control indirect, am folosit dependențele de calibrare disponibile în pașapoartele instrumentelor sau incluse în acestea.

În fig. 5. se prezintă procesul de măsurare prin metoda de rupere. Rezultatele măsurătorilor prin toate metodele sunt prezentate în tabel. 3.

Tabelul 3. Rezultatele măsurării rezistenței prin diferite metode

№ p / p	Metoda de control (dispozitiv)	Numărul de măsurători, n	Valoarea medie a rezistenței betonului, Rm, MPa	Coeficient de variație, V,%
1	Test de compresie în presă (PGM-1000MG4)	29	49,0	15,6
2	Metoda de extragere cu ciobire (POS-50MG4)	6	51,1	4,8
3	Metoda detașării (DYNA)	3	49,5	-
4	Metoda impulsului de șoc (Silver Schmidt)	30	68,4	7,8
5	Metoda impulsului de șoc (IPS-MG4)	7 (105)*	78,2	5,2
6	Metoda de recuperare (Beton Condtrol)	30	67,8	7,27

* Șapte site-uri cu câte 15 măsurători.

Conform datelor prezentate în tabel, se pot trage următoarele concluzii:
valoarea medie a rezistenței obținute prin testul de compresie și metodele directe de testare nedistructivă diferă cu cel mult 5%;
conform rezultatelor a șase teste prin metoda de separare cu așchiere, răspândirea rezistenței se caracterizează printr-o valoare scăzută a coeficientului de variație de 4,8%;
rezultatele obținute prin toate metodele de control indirect depășesc rezistența cu 40-60%. Unul dintre factorii care au condus la această supraestimare este carbonizarea betonului, a cărui adâncime pe suprafața investigată a eșantionului a fost de 7 mm.

concluzii

1. Simplitatea aparentă și productivitatea ridicată a metodelor indirecte de testare nedistructivă se pierd atunci când sunt îndeplinite cerințele pentru construirea unei dependențe de calibrare și luarea în considerare (eliminarea) influenței factorilor care denaturează rezultatul. Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, aceste metode pot fi utilizate la examinarea structurilor numai pentru o evaluare calitativă a rezistenței conform principiului „mai mult - mai puțin”.
2. Rezultatele măsurătorilor de rezistență prin metoda de bază de control distructiv prin comprimarea probelor prelevate pot fi, de asemenea, însoțite de o dispersie mare cauzată atât de neomogenitatea betonului, cât și de alți factori.
3. Având în vedere laboriositatea crescută a metodei distructive și fiabilitatea confirmată a rezultatelor obținute prin metode directe de testare nedistructivă, se recomandă schimbarea acestora din urmă în timpul examinării.
4. Dintre metodele directe de testare nedistructivă, metoda separării cu spalling este optimă în majoritatea parametrilor.

Orez. 4. Distribuirea valorilor de rezistență în funcție de rezultatele testelor de compresie.

Orez. 5. Măsurarea rezistenței prin metoda de extragere.

A. V. Ulybin, dr. S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", St. Petersburg), revista "Lumea construcțiilor și a imobilelor, nr. 47, 2013.

Metoda de forfecare este una dintre cele mai comune și fiabile metode de evaluare a rezistenței structurilor de beton.

Metoda se referă la metode de testare directe, nedistructive și permite imediat, la fața locului, să evalueze rezistența unei structuri de beton, atât la o vârstă intermediară, cât și când betonul atinge vârsta de proiectare.

Esența metodei constă în găurirea unei găuri în beton, fixarea unei ancore speciale în această gaură (dacă se folosește o ancoră de al doilea și al treilea tip) și apoi smulgerea acestei ancore din beton cu un dispozitiv special cu măsurarea forței de tragere . Dacă testul se efectuează corect, o pâlnie cu forma corectă rămâne la locul de rupere, cu o adâncime la mijloc egală cu înălțimea de lucru a ancorei.

Când izbucnește ancora, forța corespunzătoare este afișată pe scara dispozitivului. După efectuarea mai multor măsurători (cel puțin trei teste pentru structuri plane; pentru o structură orizontală alungită, un test pe patru metri alergători de lungime, dar nu mai puțin de trei teste), este posibil să recalculați rezultatele testelor folosind o formulă specială și trageți o concluzie despre clasa de beton pentru comprimare (GOST 18105 schema B, G).

Metoda de separare de spalling este meritat populară printre metodele de control al rezistenței betonului, atât ca metodă independentă, cât și duplicarea altor metode de testare. Este mult mai rapid și mai ieftin decât găurirea miezurilor, este indispensabil în cazurile în care nu se fac cuburi de probă sau sunt necesare teste paralele.

În plus, conform GOST 18105, este necesar controlul continuu al structurilor din beton. Iar metoda de extragere cu spalling este cea mai potrivită metodă de control al rezistenței pentru aceasta.

Când controlați rezistența betonului prin metoda de separare cu scindare, trebuie să vă ghidați după instrucțiunile din GOST 22690.

16 și 24 care sunt aceste numere.

Pentru metoda de așchiere, se utilizează trei tipuri de ancore.

Diferența ancoră de primul tip restul este că este monolitic în structură atunci când se pune amestecul de beton, separarea sa se efectuează la vârsta de proiectare (sau intermediară) cu același dispozitiv ca ancorele celui de-al doilea și al treilea tip, altfel testele nu diferă .

Ancore de al doilea tip este disponibil în două dimensiuni: ø16x25mm și ø24x48mm.

Dimensiunea ancorei ø24x48mm se folosește dacă rezistența aproximativă a betonului în structură este de 5-100 MPa.

Dimensiunea ancorei ø16x25mm se folosește dacă rezistența aproximativă a betonului în structură este de 40-100 MPa. Utilizarea unei ancore ø16mm pentru testarea betonului de calitate inferioară este inacceptabilă fără a crea o dependență de calibrare.

Fotografia prezintă ancora de al doilea tip cu o piuliță specială care măsoară alunecarea ancorei.

Pentru a efectua corect testele și pentru a obține cele mai exacte date, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte:

Înainte de a găuri gaura ancorei, ar trebui să găsiți și să desemnați ochiul de armare cu dispozitivul pentru căutarea armăturii (astfel încât burghiul să nu intre în armătură), dacă o ochi de armare vine peste burghiu, trebuie să găuriți în mijlocul celulei.
Trebuie să găuriți o gaură, făcând un pas înapoi de la marginea structurii plane cu cel puțin 0,5 m.
Gaura este forată strict perpendicular pe suprafața betonului.
Structurile nu trebuie găurite în locuri cu solicitări maxime.
Numărul de puncte de încercare se determină după cum urmează: trei puncte de încercare pe o structură plană (perete, planșeu, grătar), turnate într-o singură priză. Un punct la 4 metri alergători ai unei structuri alungite (coloană, traversă), turnat, de asemenea, într-o singură priză, dar nu mai puțin de trei puncte. O prindere trebuie înțeleasă ca turnarea unui amestec de beton dintr-o unitate de beton, o clasă de beton într-o zi lucrătoare fără întrerupere în betonare până la formarea unei cusături reci. Acestea. dacă se schimbă clasa betonului, data betonării sau furnizorul instalației amestecului, aceasta este o nouă aderență care necesită un test de rezistență.
Gaura forată trebuie curățată temeinic de praf de beton. Abia după aceea, trebuie să amplasați ancora asamblată în gaură și să o strângeți cât mai bine cu o cheie până când se deschide la maxim.
Când este scoasă din beton, ancora trebuie să se agațe de beton pentru cel puțin 9/10 din lungimea sa, cufundată în beton. Lungimea aderenței este clar vizibilă în pâlnia de extragere după test și poate fi măsurată cu o riglă. Dacă printr-o astfel de măsurare se dovedește că ancora se prinde mai puțin de 9/10 din lungimea sa, aceasta înseamnă că tăierea fălcilor de ancoră este înfășurată și fălcile trebuie înlocuite cu altele noi.
Dacă, în timpul tragerii, ancora începe să alunece și să se târască afară, trebuie să măsurați lungimea alunecării, această lungime este inclusă în corectarea rezultatelor testului. Pentru a măsura alunecarea, utilizați o piuliță specială (a se vedea fotografia de mai sus).

Exemple de instrumente utilizate pentru testare:

Pe lângă cele două prezentate, pot fi folosite multe alte modele.

1 domeniu de utilizare

2 Referințe normative

5 Instrumente, aparate și instrumente de măsurare

6 Pregătirea testului

7 Testarea

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

Anexa A (necesar) Aranjament standard de testare la forfecare

Anexa B (necesar) Configurarea standard a testului de forfecare a nervurilor

Anexa B (recomandat) Dependența de calibrare pentru metoda de tăiere

Anexa D (recomandat) Constrângere de calibrare pentru metoda de scindare a coastei cu configurare standard de testare

Anexa D (necesar) Cerințe pentru instrumentele pentru încercări mecanice

Anexa G (necesar) Metoda de legare a dependenței de calibrare

Anexa K (recomandat) Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor

1 domeniu de utilizare

2. Referințe normative

5. Comenzi

6. Pregătirea testului

7. Efectuarea de teste și determinarea rezistenței betonului în structuri

8. Prezentarea rezultatelor

Anexa 1. (recomandat) Evaluarea concretă a gradului

BETON

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de testare nedistructivă

Metoda de rupere

Metoda de scindare a coastei

Rezultatele comparării metodei

concluzii

16 și 24 care sunt aceste numere.

Pentru a efectua corect testele și pentru a obține cele mai exacte date, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte:

Exemple de instrumente utilizate pentru testare:

Anexa A
(necesar)
Aranjament standard de testare la forfecare

Anexa B
(necesar)
Configurarea standard a testului de forfecare a nervurilor

Anexa B
(recomandat)
Dependența de calibrare pentru metoda de tăiere

Anexa D
(recomandat)
Constrângere de calibrare pentru metoda de scindare a coastei
cu configurare standard de testare

Anexa D
(necesar)
Cerințe pentru instrumentele pentru încercări mecanice

Anexa G
(necesar)
Metoda de legare a dependenței de calibrare

Anexa K
(recomandat)
Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor

Anexa 1.
(recomandat)
Evaluarea concretă a gradului