Descrierea muncii

Această hartă tehnologică se aplică amestecului de beton pentru prepararea betonului greu cu o densitate medie de 2,4-2,5 kg/cm³ și beton ușor cu o densitate medie de 1,7-1,9 kg/cm³ utilizată ca materie primă pentru fabricarea betonului armat și a produselor din beton.

Organizarea și tehnologia pregătirii amestec de beton

Cimentul M 400 este livrat la depozitele de ciment pe calea ferată în vagoane cu buncăr. Din mașini, cimentul este descărcat gravitațional prin trape în depozitele de primire. Descărcarea vagoanelor cu buncăr se realizează folosind aer comprimat. De la dispozitivul de primire cimentul este pneumatic - pompă cu șurub tipul NPV 36-2 este pompat în silozurile din beton armat nr. 3 și 4 la uzina de beton din China (depozite de ciment) (2,5,6 la fabrica de beton germană), de unde este alimentată prin conducte de ciment la uzina de beton. în rezervoare de siloz de oțel, sau pot fi alimentate direct prin conducte de ciment de la dispozitivul de descărcare a mașinilor cu ciment în silozurile fabricii de beton.
Cimentul este furnizat de la silozuri la malaxor prin melc. Pentru a elimina cimentul agățat în silozuri (bolte), vibratoarele sunt instalate pe partea conică a silozurilor.
Alimentarea mixerului cu materiale inerte este realizată de un transportor de la distribuitoare pentru materialele inerte corespunzătoare. Buncărele de primire sunt instalate în fața dozatoarelor. Buncăre de primire pentru 3 unități inerte. 12 m³ fiecare. Încărcarea materialelor inerte în buncărele de primire se realizează cu ajutorul unui încărcător cu cupe. Transportorul este instalat într-o galerie încălzită pentru a evita lipirea materialelor inerte pe ramura inactivă a transportorului și formarea de blocaje sub acesta.
Pentru îmbunătățirea calității amestecurilor de beton, instalația dispune de un departament pentru prepararea aditivilor: plastifianți și aditivi pentru betonul de iarnă.
Amestecuri de beton sunt preparate conform rețetelor aprobate. Prepararea unui amestec de beton se reduce la dozarea și amestecarea materialelor constitutive. Dozarea materialelor inerte și a cimentului se realizează pe dozatoare de cântărire. Pentru prepararea amestecului de beton se folosesc aditivi de plastifiare. Precizia dozării cimentului, apei, aditivilor se poate abate de la cea calculată cu cel mult 1%, agregate - 2%.
Pentru a obține un amestec omogen, acesta este amestecat într-o betoniera cu un volum de 1,5 m³ (volumul de ieșire al mixerului). Timpul optim de amestecare în mixere ciclice este determinat experimental în laborator. Timpul de amestecare pentru amestecuri cu o mobilitate de 4-5 cm este de 75-100 de secunde.
Materiile prime sunt de obicei încărcate simultan, iar soluția de lucru a aditivilor este introdusă cu apa de amestecare. Când se lucrează cu apă caldă, secvența de încărcare este următoarea: agregat, apă caldă și aditivi chimici, ciment. Agregatele reci scad rapid temperatura amestecului, impiedicand priza rapida a cimentului datorita contactului cu apa fierbinte. Amestecarea amestecului de beton în timp de iarna crește cu 25%. După terminarea amestecării, amestecul de beton este descărcat într-un buncăr de distribuire sau într-un vehicul.

Kuchmina

Instructiuni scurte:

Căutați locuri de muncă potrivite în bara de căutare din partea centrală sus a paginii sau în bara de navigare laterală din stânga.
Evaluați calitatea lucrării folosind conținutul și capturile de ecran ale desenelor care se află în arhivă. Pentru a vizualiza capturi de ecran, descărcați arhiva din partea de jos a paginii.
Dacă munca ți se potrivește, selectează o metodă de plată (Yandex-money, WebMoney sau Interkassa) sau folosește cont personal si cont personal.
Așteptați-vă ca parola de arhivă să fie trimisă pe e-mailul dvs. Pentru a accelera primirea parolei, trebuie să completați corect formularul de plată - indicați adresa dvs. de e-mail.
Pentru orice întrebări vă rugăm să contactați

INSTITUTUL CENTRAL DE CERCETARE REGLEMENTATIVA SI INFORMATII STIINTIFICE SI TEHNICE "ORGTRANSSTROY"
MINISTERUL CONSTRUCȚILOR TRANSPORTURILOR

PREGĂTIREA AMESTECULUI DE BETON DE CIMENT ÎN INSTALATIA S-780

1 DOMENIU DE UTILIZARE

Harta tehnologică a fost elaborată pe baza aplicării metodelor de organizare științifică a muncii și este destinată utilizării în elaborarea unui proiect de producere a muncii și de organizare a muncii la instalațiile de amestecare pentru prepararea amestecurilor de beton de ciment.

Stația automată de beton de ciment (CPB) cu instalația S-780 este proiectată pentru prepararea amestecurilor de beton rigid și plastic cu agregat de până la 40 mm.

Productivitatea instalației este de până la 30 m 3 / h. Capacitatea rezervoarelor de alimentare pentru ciment, agregate și rezervor de apă este proiectată pentru o jumătate de oră de funcționare la productivitate maximă și cel mai mare raport apă-ciment = 0,5.

Fabrica este formată din secții de amestecare și dozare, depozit de agregate și depozit de ciment.

Depozitul de consumabile pentru agregate este deschis si amplasat direct langa statia de beton S-780. Aici se organizeaza si screening si spalarea materialului. Nisipul și piatra zdrobită ajung în vagoanele de cale ferată și sunt descărcate de un descărcator portal cu mai multe găleți S-492 direct deasupra pâlniilor vibratoare ale transportorului galeriei.

Depozitul automatizat de ciment S-753 este proiectat pentru depozitarea pe termen scurt a cimentului. Turnul silozului cu o capacitate de 25 g este echipat cu doi indicatori de nivel de ciment de tip UKM. Cimentul din vagoane de cale ferată este descărcat direct în depozitul de ciment cu ajutorul unui descărcator pneumatic S-577.

Unitatea de dozare a instalației este formată din buncăre de umplere consumabile cu dozatoare cu pendul continuu S-633. Dozatoarele sunt instalate deasupra unui transportor orizontal, care alimentează materialele către un transportor înclinat. Acestea sunt transportate printr-un transportor înclinat în tava de încărcare a compartimentului de amestecare.

Buncărul de alimentare cu ciment este un cilindru cu o parte conică în partea inferioară. Cimentul este alimentat direct în dozatorul S-781 cu un alimentator de tambur. În interiorul buncărului sunt două indicatoare de nivel de ciment S-609A, incluse în circuitul de control al depozitului. Pornirea sau oprirea mecanismului de alimentare cu ciment din depozit se face folosind aceleași indicatoare.

Instalația de amestec forțat continuu S-780 este echipamentul principal al unei centrale de beton. Corp de lucru mixer - doi arbori secțiune pătrată 80x80 mm cu lame montate pe ele. Lamele se termină în lame de 100×100 mm. Corpul mixerului se termină într-un buncăr de depozitare cu blocare a fălcilor.

Stația de amestecare a betonului S-780 este conectată la depozite: ciment, agregate și o unitate de dozare printr-un sistem de alimentare cu bandă și cupe.

În toate cazurile de utilizare a unei hărți tehnologice, este necesară legarea acesteia de condițiile locale, în funcție de compoziția, marca și cantitatea amestecului produs.

În funcție de nevoile de schimbare ale amestecului de beton de ciment, instalația poate fi ajustată la orice productivitate variind de la 15 la 30 m 3 / h prin modificarea productivității dozatoarelor sale: ciment de la 5 la 10 t / h, nisip și piatră spartă de la 12,5 până la 25 g/h și apă până la 6 m3.

Deci, de exemplu, cu consumul de materiale la 1 m 3 de beton fixat de către laboratorul uzinei (ciment - 340 kg, nisip - 547 kg, fracțiune de piatră zdrobită 5-20 mm - 560 kg, fracțiune de piatră zdrobită 20-40 mm - 840 kg, apă - 170 kg ) productivitatea instalației va fi:

Dozatorul zilei	Capacitate dozator, t/h la capacitatea instalației m 3/h
Dozatorul zilei


Fracție de piatră zdrobită 15-20 mm
Fracție de piatră zdrobită 20-40 mm

2. INSTRUCȚIUNI PENTRU TEHNOLOGIA PROCESULUI DE PRODUCȚIE

Înainte de începerea funcționării unei fabrici de beton de ciment cu instalația S-780, toate echipamentele sunt inspectate și, dacă este necesar, dozatoarele de agregate, ciment și apă sunt calibrate.

Calibrarea dozatoarelor se efectuează atunci când se modifică productivitatea instalației, gradul și compoziția amestecului de beton, greutatea volumetrică și compoziția granulometrică a agregatelor.

Când s-a stabilit o anumită productivitate a plantei și, în consecință, compoziția și marca amestecului, este, de asemenea, necesară calibrarea periodică a dozatoarelor.

Calibrarea dozatoarelor de agregate

Calibrarea dozatoarelor de agregate se realizează prin eșantionare. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

a) umple recipientele de alimentare cu nisip, piatră zdrobită mică și mare în cantitate de cel puțin 5 m 3 din fiecare material;

b) puneți dozatoarele de nivel în poziție orizontală (cu material) prin deplasarea pârghiei de sarcină sau schimbarea încărcăturii în cutia de balast (lângă variator).

În acest caz, amortizoarele mobile trebuie setate la o înălțime de 100 mm pentru piatra zdrobită și 80 mm pentru nisip. Amortizoarele fixe sunt instalate cu 10 mm mai sus decât cele mobile. Absența blocajului sau blocării în sistemul distribuitorului de cântărire se verifică prin apăsarea ușoară a marginii platformei de cântărire sau instalarea unei încărcături cu greutatea de 0,5 kg. În acest caz, platforma ar trebui să fie coborâtă până la capăt;

c) pregătiți cântare comerciale pentru calibrare cu o capacitate de transport de cel puțin 0,5 T, o cutie cu o capacitate de 200 m si un cronometru.

Pentru a preleva probe, este necesar să porniți transportorul orizontal de colectare pentru a vă deplasa reversul prin comutarea directiei motorului electric (marsarier). Când testați un dozator, celelalte ar trebui să fie oprite.

Transportorul orizontal de colectare trebuie să fie pornit în timpul perioadei de testare.

La comanda asistentului de laborator care tine cronometrul, operatorul porneste dozatorul. Nisip sau piatră zdrobită se toarnă pe o foaie de metal timp de 4-5 secunde până se obține un flux stabil de material turnat. După aceasta, porniți cronometrul și puneți cutia sub fluxul de material dozat.

După ce timpul de colectare a probei a expirat, transportorul de colectare și dozatorul sunt oprite la un semnal de la asistentul de laborator. Proba luată este cântărită pe o cântar.

Pentru o poziție a variatorului se efectuează trei cântăriri.

Capacitatea orară a dozatorului este determinată de media aritmetică a greutății a trei probe folosind formula:

Unde α - media aritmetică a greutății a trei probe în kg fără recipiente;

t- timpul de eșantionare în secunde. Daca greutatea probelor nu depaseste ± 2% din valoarea calculata, se considera ca la aceasta pozitie a sagetii variatorului dozatorul functioneaza stabil.

Restul dozatoarelor de umplere sunt calibrate în același mod.

Pentru a calibra distribuitorul de ciment aveți nevoie de:

a) deșurubați șuruburile care fixează țeava buncăr de ciment și rotiți țeava la 90°;

b) asigurați-vă că recipientul de alimentare cu ciment este complet umplut cu ciment. Verificați nivelul cimentului din recipientul de alimentare cu ajutorul indicatoarelor de nivel de pe panoul de control al instalației de amestecare;

c) să pregătească cântare comerciale pentru tare cu o capacitate de transport de cel puțin 0,5 T, două cutii cu o capacitate de 200 litri, un cronometru, o lopată, o țeavă de tablă cu diametrul de 130-150 mm, lungimea de 3-3,5 m.

Se ia o probă pentru fiecare dintre cele cinci poziții ale săgeții variatorului.

Pentru a face acest lucru, sub țeavă este instalată o cutie; la comanda asistentului de laborator, șoferul pornește dozatorul de ciment. Cimentul curge din dozator în țeavă și din acesta în cutie până când un mod stabil de alimentare cu ciment și viteza normală a motorului electric sunt stabilite cu ochii. Timpul necesar pentru a obține un flux stabil de material este de obicei de 50-60 de secunde. După acest timp, cronometrul este pornit în același timp și conducta este comutată la încărcarea cutiei. Cutia este încărcată în 90 de secunde pentru 1, 2, 3 poziții ale săgeții ale variatorului și în 60 de secunde pentru 4, 5 poziții ale săgeții. După ce a trecut timpul specificat, proba prelevată este cântărită pe o cântar. Pentru fiecare poziție a acului variatorului se prelevează trei probe. Precizia dozării cimentului este de ± 2% din greutatea calculată.

Pentru a controla corectitudinea calibrării, verificați funcționarea dozatorului la capacitatea selectată și în timpul funcționării continue a dozatorului timp de 10 minute prin prelevarea a trei probe per cutie, acordând o atenție deosebită funcționării tuturor mecanismelor și fluxului neîntrerupt de material în dozatorul.

Pentru a calibra dozatorul de apă trebuie să:

a) rotiți conducta de scurgere prin care apa intră în mixer pe flanșă cu 180 ° și extindeți-o cu o conductă suplimentară de până la 4 m lungime;

b) opriți toate echipamentele care nu au legătură cu dozarea apei.

Calibrarea dozatorului se realizează prin eșantionare, pentru care este necesară pornirea pompei de dozare atunci când teava de scurgere. În acest caz, apa dintr-un inel din rezervor printr-o pompă de dozare și o supapă cu trei căi se întoarce înapoi în rezervor. La comanda unui asistent de laborator care deține un cronometru, operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de alimentare cu apă a mixerului, iar apă este furnizată în butoi până se stabilește un debit stabil și continuu de apă. După aceasta, cronometrul este pornit simultan și supapa cu trei căi este comutată instantaneu pentru a furniza apă rezervorului contorului de apă. Recipientul se umple în 60 de secunde pentru pozițiile 1, 2 și 3 ale săgeții variatorului și în 30 de secunde pentru pozițiile a 4-a și a 5-a săgeată. După expirarea timpului specificat, la comanda asistentului de laborator, robinetul cu trei căi este comutat pe golire și cronometrul este oprit. Operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de a furniza apă prin inel. Se măsoară eșantionul prelevat.

Pentru a menține indicatorul principal de calitate al amestecului de beton (raportul apă-ciment), este necesară calibrarea dozatorului de apă cu o precizie de ± 1%.

După calibrarea tuturor dozatoarelor instalației, se trasează un grafic al productivității stației de beton în funcție de poziția săgeții variatorului fiecărui dozator (Fig. 1).

Orez. 1. Graficul dependenței productivității dozatorului de pozițiile săgeților variatoarelor:

1 - apă; 2 - fracțiune de piatră zdrobită 5-20 mm; 3 - fracțiune de piatră zdrobită 20-40 mm; 4 - nisip; 5 - ciment

Acest program este valabil atunci când instalația funcționează pe materiale permanente care alcătuiesc amestecul de beton.

Pentru a modifica performanța dozatoarelor, este necesar să schimbați raportul de transmisie folosind variatorul. Pentru a face acest lucru, setați săgețile variatorului (numai în mișcare) la diviziunea corespunzătoare de-a lungul curbei aproximative și, prin calibrarea ulterioară, efectuați corecția necesară poziției lor.

Funcționarea corespunzătoare a dozatoarelor este verificată zilnic la începutul schimbului de către un reprezentant al laboratorului CDC. Aparatul de cântărire este instalat în conformitate cu compoziția amestecului de beton aprobat de inginerul șef al departamentului de construcții și ținând cont de conținutul de umiditate al agregatelor. Accesul la dulapurile de cântărire și la dispozitivele de dozare, precum și la modificările cantității de materiale, este permis numai lucrătorilor din laborator.

Componentele amestecului de beton imediat după intrarea în stația de beton sunt supuse controlului de către laboratorul Uzinei Centrale de Beton și Laboratorul Central de Management al Construcțiilor. Calitatea materialelor este verificată prin inspecție externă și prelevare de probe.

Instalația funcționează conform schemei prezentate în fig. 2.

Orez. 2. Schema tehnologică a funcționării unei fabrici de beton cu ciment cu instalația S-780 pentru prepararea amestecului de beton:

1 - alimentatoare vibrante; 2 - transportoare; 3 - buncăre agregate; 4-dozatoare de umplere; 5 - dozator de ciment; 6 - buncăr de ciment; 7 - transportor cu bandă; 8 - mixer; 9 - depozitare pentru beton; 10 - rezervor de apă; 11 - dozator de apa; 12 - supapă cu trei căi; 13 - buncăr de primire; 14 - bidon siloz; 15 - filtre

Un buldozer împinge alternativ materialele de umplutură pe tăvile vibrante 1, de unde transportoarele 2 le livrează la containerele de alimentare 3.

Când buncărele sunt complet încărcate, indicatorul de nivel superior este activat și jgheabul vibrant și transportoarele sunt oprite după ce materialul rămas pe bandă a trecut, iar semnalul luminos pentru sfârșitul încărcării este pornit. Când materialul din recipientul de alimentare atinge indicatorul de nivel inferior, transportorul, jgheabul vibrant și semnalele luminoase și sonore pentru începerea încărcării sunt pornite.

Cimentul din silozul 15 este furnizat buncărului de alimentare 6 printr-un sistem pneumatic de injecție. Din recipientul de alimentare, cimentul intră în distribuitorul de greutate pendul 5. Indicatoarele de nivel superior și inferior de ciment au semnale luminoase și sonore către panoul de control al depozitului de ciment.

Apa este furnizată în rezervorul 10 al compartimentului de amestec de către o pompă dintr-un recipient special.

Piatra zdrobită din fracțiile 5-20, 20-40 mm și nisipul sunt dozate în mod continuu prin dozatoarele cu pendul cu bandă 4, la care materialul este alimentat din recipientele de alimentare.

Materialele dozate sunt introduse printr-o pâlnie de alimentare în mixer. Apa din rezervor este dozată folosind o pompă de dozare și este furnizată printr-o conductă direct la malaxorul de funcționare.

Restul de sulfit-alcool se prepară într-o instalație specială și se adaugă în apă într-o cantitate de 0,2-0,3% din greutatea cimentului la 1 m 3 de beton (0,68-1,0 kg/m 3).

În malaxor, componentele de beton sunt amestecate intens și transportate de arbori cu palete la ieșire. Din mixer, amestecul finit intră în rezervorul de stocare și este descărcat printr-o poartă cu falci într-un autobasculant.

Calitatea amestecului de beton de ciment obținut în instalația de amestec S-780 depinde în primul rând de continuitatea funcționării acestuia, deoarece cu fiecare oprire raportul calculat al componentelor amestecului de beton, în special ciment și apă, se modifică.

Controlul calității amestecului de beton de ciment este efectuat de către laboratorul fabricii de 2-3 ori pe schimb.

Cu aceeași compoziție și dozare corectă, mobilitatea, lucrabilitatea, greutatea volumetrică și randamentul betonului ar trebui să fie constante.

Randamentul betonului se determină cel puțin o dată pe lună prin modificarea compoziției betonului.

Cantitatea de beton eliberată din instalație și plasată în lucrare trebuie verificată zilnic.

La efectuarea lucrărilor, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

Persoanele familiarizate cu proiectarea acestui echipament și reglementările de siguranță au voie să opereze echipamentele instalațiilor de beton;

Înainte de a porni echipamentul, verificați fiabilitatea tuturor dispozitivelor de protecție deschise, rotative și în mișcare; părți;

Este necesar să se asigure că nu numai sistemul de automatizare este în stare bună, ci și mecanismele locale de pornire. Dacă pornirea locală este defectă, nu este permisă funcționarea centralei automate;

Este permisă aprinderea mașinilor, uneltelor și a lămpilor de iluminat numai folosind demaroare sau întrerupătoare;

Reparațiile la echipamentele electrice și la cablaj pot fi efectuate numai de un electrician;

Repararea conductelor de sisteme pneumatice sub presiune este interzisă;

La sfârșitul instalației de amestecare, este necesar să opriți întrerupătorul general și să blocați cutia în care se află;

Dacă nu există transport pentru mai mult de 1,5 ore, este necesar să curățați paletele și jgheaburile de amestecul de beton și clătiți mixerul cu apă și, de asemenea, curățați blocarea fălcilor buncărului de depozitare;

Pentru a preveni intrarea obiectelor străine în buncăr, deasupra deschiderii de încărcare trebuie instalată o grilă. La prepararea unui amestec cu aditivi chimici, lucratorul trebuie sa foloseasca manusi de cauciuc si ochelari de protectie.

3. GHID PENTRU ORGANIZAREA MUNCII

Lucrările de pregătire a amestecului de beton de ciment se desfășoară în două schimburi.

Combinatul este deservit de o echipa de 8 persoane, inclusiv preparatori de amestecuri de beton ciment, masini: 5 raz.-1; 4 raz.-1; dozator pentru componente de amestec de beton de ciment, 3 dimensiuni - 1; electrician 5 raz.-1; mecanic constructor 4 clase - 1; operator buldozer 5 raz.-1; transport (muncitori auxiliari) 2 raz.-2.

Înainte de a începe lucrul, preparatorii amestecului de beton de ciment și dozatorul trebuie să verifice dacă echipamentul de instalare este complet și că nu există obiecte străine în apropierea pieselor rotative sau pe benzile transportoare.

Operator instalatie de mixare 5 locuri de munca. gestionează funcționarea stației de beton în ansamblu: monitorizează apropierea, încărcarea și expedierea vehiculelor, dă un semnal sonor șoferilor pentru încărcare, în absența vehiculelor, oprește instalația și se asigură că după oprirea instalației există nu a mai rămas niciun amestec de beton în malaxor.

Operator instalatie de mixare 4 locuri de munca. verifică prezența apei în rezervor și rezervor de dozare, a cimentului în buncărul de alimentare, inspectează malaxorul, verifică funcționarea în gol a robinetului cu falci și a mixerului fără materiale, verifică funcționarea variatorului, pornește pompa de apă care alimentează apă la rezervorul de dozare a apei la un nivel constant, pornește malaxorul, apoi transportorul de alimentare cu agregate deschide robinetul de închidere a apei, pornește distribuitorul de ciment și controlează prepararea amestecului de beton de ciment. Monitorizează funcționarea mecanismelor de instalare, asigură funcționarea neîntreruptă a tuturor componentelor și efectuează reparații de rutină.

Dozator pentru componente de amestec de beton de ciment, 3 dimensiuni. verifică prezența materialelor de umplutură în recipientele de alimentare ale compartimentului de dozare, înălțimea de instalare a amortizoarelor fixe și mobile, ușurința de balansare a transportorului de cântărire și poziția orizontală a acestuia. Verifică funcționarea în gol a transportoarelor de colectare și înclinate și, în timpul funcționării normale a acestora, pornește transportoarele de colectare, alimentatoarele cu vibrații și dozatoarele într-o anumită secvență.

Mecanic constructii 4 clase. verifică prezența cimentului în depozit, poziția robinetelor și prezența cantității necesare de ciment în groapă sau tava de tranziție. La direcția operatorului central de control, acesta verifică funcționarea în gol a sistemului de injecție pneumatică.

Electrician 5 clase verifică împământarea motoarelor electrice, conectează instalația la rețeaua electrică și, împreună cu șoferii, verifică funcționarea motoarelor electrice pt. La ralanti, monitorizează buna funcționare a sistemului de control automat. În timpul funcționării motoarelor electrice, monitorizează periodic modul de funcționare a acestora, încălzirea și starea de contact.

Operator buldozer 5 r. furnizează umpluturi la fluxurile galeriei subterane.

Muncitori de transport (auxiliari) 2 clase. ocupat cu lucrările pregătitoare și finale: pregătirea resturilor de sulfit-alcool, îndepărtarea materialului vărsat de pe transportoare și unități de dozare, îndepărtarea obiectelor străine de pe transportoare.

4. PROGRAMUL DE PRODUCȚIE

Denumirea lucrărilor

Unitate

Scopul muncii

Componența unității (brigadă)

Munca pregatitoare

0,05

5 raz.-1

4 " - 1

3 raz.-1

Electrician
5 raz.-1

Mecanic constructii
4 biți - 1

Sofer de buldozer
5 raz.-1

2 raz.-2

14,27

Livrare în schimburi

0,03

Lucrări finale

0,05

continuare

Denumirea lucrărilor

Unitate

Scopul muncii

Intensitatea muncii pentru întregul domeniu de activitate, persoane-zile

Componența unității (brigadă)

Timp proces de producție

Munca pregatitoare

0,05

Preparatori de amestecuri de beton de ciment, masini:
5 raz.-1

4 " - 1

Dozator pentru componente de amestec de beton de ciment:
3 raz.-1

Electrician
5 raz.-1

Mecanic constructii
4 biți - 1

Sofer de buldozer
5 raz.-1

Transport (lucrători auxiliari)
2 raz.-2

Prepararea amestecului de beton de ciment (furnizare de agregate, ciment, apă, dozarea acestora, amestecarea, prepararea aditivilor)

14,27

Livrare în schimburi

0,03

Lucrări finale

0,05

Note

1. Programul nu prevede întreținerea preventivă nocturnă.

2. În timpul punerii în funcțiune și punerii în funcțiune a centralei, componența echipei poate fi modificată la discreția inginerului șef al departamentului de construcții.

5. CALCULUL COSTURILOR MUNCII PENTRU PREGATIREA AMESTECULUI DE BETON DE CIMENT CU INSTALATIE DE AMESTEC S-780 210 m 3

Cod de norme și prețuri	Compoziția echipei	Descrierea muncii	Unitate	Scopul muncii	Ora standard, oră persoană	Preț, rub.-kop.	Timp standard pentru întregul domeniu de activitate	Costul costurilor forței de muncă pentru întregul domeniu de activitate, ruble-copeci.
TNiR, § T-1-38, tab. 2a	Preparatori de amestec de beton de ciment: 5 raz.-1. Dozator de componente amestec de beton de ciment: 3 raz.-1 Electrician 5 raz.-1 Mecanic constructii 4 biți - 1	Pregătirea amestecului de beton de ciment (aprovizionarea cu ciment în recipientul de alimentare, dozarea agregatelor în ciment atunci când este alimentată la malaxor), alimentarea cu apă la malaxor și introducerea (dacă este necesar) a unei soluții de aditivi; amestecarea materialelor cu eliberarea amestecului într-un buncăr de depozitare; eliberare amestec gataîn basculante; pregătirea documentelor pentru amestec	100 m 3			12-84		26-96
Bazat pe timp	Sofer de buldozer 5 raz.-1 Muncitori (auxiliari) de transport 2 raz.-2	Aprovizionarea cu materiale minerale (deplasarea materialelor către galeria transportoare cu un buldozer; întreținerea punctelor de alimentare ale transportorului cu bandă și a transportorului depozitului de consumabile și pregătirea depozitelor de alcool sulfit)	1-a tură			13-50		13-50
		Total pentru 210 m 3

6. PRINCIPALI INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

Numele indicatorilor	Unitate	După calcul	La timp	Cu cât mai mult sau mai puțin sunt indicatorii conform orarului decât cei după calcul, %.
Intensitatea muncii la 100 m 3 de amestec
Nivel mediu de muncitori
Media zilnică salariu pe muncitor
Factorul de utilizare al instalației S-780

7. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

a) Materiale de bază

Consumul de materiale se determină după rețeta amestecului de beton de ciment. Acest tabel arată consumul mediu de materiale.

Nume	Brand, GOST	Unitate	Cantitate
Nume	Brand, GOST	Unitate	pe unitate de producție (100 m 3 amestec)	pe schimb (210 m 3 amestecuri)
Ciment de calitate 500	GOST 10178-62*
Nisip cu granulație medie	GOST 10268-62
Fracție de piatră zdrobită 5-20 mm	GOST 8267-64
Fracție de piatră zdrobită 20-40 mm	GOST 8267-64

Alcool sulfit-alcool

b) Mașini, utilaje, unelte, inventar

Nume	Unitate		Cantitate
Planta de amestecare cu automată
Dozatoare continue
Acoperire automată de ciment
Buldozer
Descărcător de ciment
Transportoare cu bandă		T-144 și RTU-30
Instalatie pentru prepararea aditivilor SSB


chei	a stabilit

Harta tehnologică a fost elaborată de departamentul pentru implementarea celor mai bune practici și standardizare tehnică în construcția de autostrăzi și aerodromuri (realizată de inginerul T.P. Bagirova) pe baza materialelor din stațiile de cercetare normativă Rostov și Chelyabinsk ale Institutului Orgtransstroy

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

PREGĂTIREA AMESTECULUI DE BETON LA ȘANTIER

I. DOMENIU DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică standard (denumită în continuare TTK) este un document de reglementare cuprinzător care stabilește, în conformitate cu o tehnologie specifică, organizarea proceselor de lucru pentru construcția unei structuri folosind cele mai multe mijloace moderne mecanizare, proiecte progresive și metode de executare a muncii. Sunt proiectate pentru unele condiții medii de funcționare. TTK este destinat utilizării în dezvoltarea proiectelor de lucru (WPP), a altor documente organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării (instruirii) lucrătorilor și inginerilor cu regulile pentru producerea amestecurilor de beton la o fabrică de amestecare pentru prepararea amestecurilor de beton de ciment in conditii de constructii santiere.

1.2. Această hartă oferă instrucțiuni pentru prepararea amestecului de beton folosind mijloace raționale de mecanizare, oferă date despre controlul calității și acceptarea lucrărilor, cerințe siguranță industrială si protectia muncii in timpul muncii.

1.3. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice sunt: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standarde de producție pentru consum de materiale, standarde și prețuri progresive locale, standarde de cost al forței de muncă, standarde de consum de resurse materiale și tehnice.

1.4. Scopul creării TC este de a descrie soluții pentru organizarea și tehnologia de preparare a amestecului de beton pentru a-l asigura. Calitate superioară, și:

Reducerea costului muncii;

Durata redusa a constructiei;

Asigurarea securității muncii efectuate;

Organizarea muncii ritmice;

Unificarea soluțiilor tehnologice.

1.5. Pe baza TTK, ca parte a PPR (ca componente obligatorii ale Proiectului de Lucru), sunt elaborate Hărți Tehnologice de Lucru (RTC) pentru efectuarea anumitor tipuri de lucrări la prepararea amestecului de beton. Hărțile tehnologice de lucru sunt elaborate pe baza hărți standard pentru condițiile specifice ale unei anumite organizații de construcții, ținând cont de materialele de proiectare ale acesteia, conditii naturale, flota disponibilă de mașini și materiale de construcție, legată de condițiile locale. Hărțile tehnologice de lucru reglementează mijloacele de suport tehnologic și regulile de realizare a proceselor tehnologice în timpul producției de muncă. Caracteristicile tehnologice, în funcție de marca amestecului preparat, sunt decise în fiecare caz specific de Proiectul de lucru. Compoziția și gradul de detaliere a materialelor dezvoltate în RTK sunt stabilite de către organizația de construcții contractantă relevantă, pe baza specificului și volumului de lucru efectuat. În toate cazurile de utilizare a TTK, este necesară legarea acestuia de condițiile locale, în funcție de compoziția, marca și cantitatea amestecului de beton produs.

Hărțile tehnologice de lucru sunt revizuite și aprobate ca parte a PPR de către șeful Contractantului General organizarea constructiilor, de comun acord cu organizația Clientului, Supravegherea Tehnică a Clientului.

1.6. Harta tehnologică este destinată producătorilor de lucrări, maiștrilor și maiștrilor care efectuează lucrări de pregătire a amestecului de beton, precum și lucrătorilor de supraveghere tehnică a Clientului și este concepută pentru condiții specifice de lucru în zona a treia de temperatură.

^ II. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru un set de lucrări de preparare a amestecului de beton.

2.2. Lucrările de pregătire a amestecului de beton se desfășoară într-un singur schimb, durata orelor de lucru în timpul schimbului este:

unde 0,828 este coeficientul de utilizare a mecanismelor în timp în timpul unei ture (timp asociat cu pregătirea pentru muncă și efectuarea întreținerii tehnice - 15 minute, pauze asociate cu organizarea și tehnologia procesului de producție și odihna șoferului - 10 minute la fiecare oră de muncă).

2.3. Harta tehnologică prevede ca lucrarea să fie efectuată ca unitate integrată cu centrala mobila de beton BSU-30TZ, dimensiuni instalatii 42500x5850x8400 m, capacitate 30 m/ora dotata betoniera SB-138, buncăre din materiale inerte m, capacitatea silozului de ciment este de 60 de tone, consumul total de energie electrică este de 75 kW (vezi Fig. 1).

Fig.1. Instalatie de amestecare a betonului BSU-30TZ

2.4. Instalatia de beton este dotata sistem automatizat control bazat pe un calculator industrial, care asigură:

Control automat al tuturor proceselor tehnologice de producție;

Tehnologie cu mai multe rețete pentru prepararea amestecurilor (până la 50 de rețete);

Contabilizarea consumului de materiale și a randamentului betonului pe grad;

Contabilitatea îndeplinirii cererilor în timp ce se stochează informații despre Client, timpul de intrare și executare a cererii, numărul rețetei și volumul amestecului;

Ieșirea informațiilor contabile pe afișaj și imprimantă.

2.5. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele de mai jos documente de reglementare:

SP 48.13330.2011. Organizarea constructiilor;

SNiP 3.03.01-87. Structuri portante și de închidere;

GOST 27006-86. Beton. Reguli de selecție a echipei;

GOST 30515-97. Cimenturi. Conditii tehnice generale;

GOST 8736-93. Nisip pentru lucrari de constructii;

GOST 8267-93. Piatră zdrobită și pietriș din roci dese pentru lucrări de construcții;

SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții.

^ III. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA EXECUTĂRII LUCRĂRII

3.1. Instalația automată de amestecare a betonului (BSU) cu instalația SB-138 este proiectată pentru prepararea amestecurilor de beton rigid și plastic cu agregat de până la 40 mm. Productivitate instalatie pana la 30 m/h; Containerele rezervoarelor de alimentare pentru ciment, agregate și rezervor de apă sunt proiectate pentru o jumătate de oră de funcționare la productivitate maximă și cel mai mare raport apă-ciment de 0,5. O instalație mobilă de amestecare a betonului constă dintr-un departament de amestecare și dozare, un depozit de agregate și un depozit de ciment (vezi Fig. 2). Instalarea este controlată din cabina șoferului, iar echipamentul electric este amplasat într-o încăpere specială. Cabina șoferului este echipată cu dispozitive care înregistrează progresul proces tehnologic.

Fig.2. Schema unei centrale de beton

1 - recipiente de umplere consumabile; 2 - transportor dozator; 3 - transportor de reincarcare; 4 - betoniera; 5 - cadru betoniere; 6 - dozator de ciment; 7 - dozator de aditivi chimici; 8 - dozator de apa; 9 - unitate aditivi chimici (la cererea clientului); 10 - siloz consumabil de ciment cu filtru; 11 - transportor cu șurub

3.2. Depozit consumabile pentru nisip si piatra sparta tip deschis cu pereți despărțitori, amplasate direct lângă instalația de beton. Nisipul și piatra zdrobită sunt livrate la depozitul de consumabile în vagoane de cale ferată. În cazul livrării de piatră sfărâmată nefracționată sau contaminată, materialul este sortat în fracții (screening) și materialul este spălat. Nisipul și piatra zdrobită sunt introduse în alimentatoarele din compartimentul de dozare și descărcate încărcător frontal TO-49 direct deasupra pâlniei jgheab vibratoare ale transportorului de galerie. Unitatea de dozare SBU constă din buncăre de umplere consumabile cu dozatoare cu pendul continuu S-633. Dozatoarele sunt instalate deasupra unui transportor orizontal, care alimentează materialele către un transportor înclinat. Acestea sunt transportate printr-un transportor înclinat în tava de încărcare a compartimentului de amestecare.

3.3. Utilizabil depozit automatizat de ciment S-753 cu o capacitate de 300 de tone este destinat depozitării pe termen scurt a cimentului. Cimentul din vagoanele de cale ferată este descărcat direct în depozitul de ciment folosind descărcator pneumatic S-577 sau camioane cu ciment.

Turnul silozului cu o capacitate de 60 de tone este echipat cu doi indicatori de nivel de ciment de tip UKM. Buncărul de alimentare cu ciment este un cilindru cu o parte conică în partea inferioară. Cimentul este alimentat direct în dozator S-781 cu alimentator tambur. În interiorul buncărului sunt două indicator de nivel de ciment S-609A incluse în schema de management al depozitului. Pornirea sau oprirea mecanismului de alimentare cu ciment din depozit se face folosind aceleași indicatoare.

3.4. ^ Centrală de amestecare a betonului SB-138 Amestecarea forțată continuă este echipamentul principal al fabricii de beton. Corpul de lucru al mixerului este format din doi arbori de secțiune pătrată 80x80 mm cu lame montate pe ele. Lamele se termină cu lame de 100x100 mm. Corpul mixerului se termină într-un buncăr de depozitare cu blocare a fălcilor.

^ Centrală de amestecare a betonului SB-138 este conectat la depozitele de agregate de ciment și la unitatea de dozare printr-un sistem de alimentare cu bandă și cupe.

3.5. În funcție de nevoile de schimbare ale amestecului de beton de ciment, instalația poate fi ajustată la orice productivitate variind de la 15 la 30 m/h prin modificarea productivității dozatoarelor sale: ciment de la 5 la 10 t/h, nisip și piatră spartă de la 12,5 până la 25 t/h și apă până la 6 m.

Deci, de exemplu, cu consumul de materiale la 1 m de beton stabilit de către laboratorul uzinei (ciment - 340 kg, nisip - 547 kg, fracțiune de piatră zdrobită 5-20 mm - 560 kg, fracțiune de piatră zdrobită 20-40 mm - 840 kg, apă - 170 kg) Productivitatea instalației va fi:
tabelul 1


Dozator pt	Capacitate dozator, t/h la capacitatea instalației, m/h
	15	20	25	30
Ciment		6,8	8,5	10,2
Nisip		10,9	13,7	16,4
Fracție de piatră zdrobită 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Fracție de piatră zdrobită 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Apă		3,4	4,3	5,1

3.6. Înainte de începerea funcționării unei fabrici de beton de ciment cu instalația SB-138, toate echipamentele sunt inspectate și, dacă este necesar, dozatoarele de agregate, ciment și apă sunt calibrate. Calibrarea dozatoarelor se efectuează atunci când se modifică productivitatea instalației, gradul și compoziția amestecului de beton, greutatea volumetrică și compoziția granulometrică a agregatelor. Când s-a stabilit o anumită productivitate a plantei și, în consecință, compoziția și marca amestecului, este, de asemenea, necesară calibrarea periodică a dozatoarelor.

3.7. Calibrarea dozatoarelor de agregate se realizează prin eșantionare. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

Umpleți recipientele de alimentare cu nisip, piatră zdrobită mică și mare în cantitate de cel puțin 5 m din fiecare material;

Setați dozatoarele de nivel în poziție orizontală (cu material) prin mișcarea pârghiei de încărcare sau schimbând sarcina în cutia de balast (lângă variator). În acest caz, amortizoarele mobile trebuie setate la o înălțime de 100 mm pentru piatra zdrobită și 80 mm pentru nisip. Amortizoarele fixe sunt instalate cu 10 mm mai sus decât cele mobile. Absența blocajului sau blocării în sistemul distribuitorului de cântărire se verifică prin apăsarea ușoară a marginii platformei de cântărire sau instalarea unei încărcături cu greutatea de 0,5 kg. În acest caz, platforma ar trebui să fie coborâtă până la capăt;

Pregătiți pentru calibrare cântare comerciale cu o capacitate de transport de cel puțin 0,5, o cutie cu o capacitate de 200 m și un cronometru.

3.7.1. Pentru a preleva probe, este necesar să porniți transportorul colector orizontal pentru a se deplasa în direcția opusă prin comutarea direcției motorului electric (marșarier). Când testați un dozator, celelalte ar trebui să fie oprite. Transportorul orizontal de colectare trebuie să fie pornit în timpul perioadei de testare. La comanda asistentului de laborator care tine cronometrul, operatorul porneste dozatorul. Nisip sau piatră zdrobită se toarnă pe o foaie de metal timp de 4-5 secunde până se obține un flux stabil de material turnat. După aceasta, porniți cronometrul și puneți cutia sub fluxul de material dozat.

3.7.2. Cutia este încărcată în 60 de secunde pentru pozițiile 1, 2, 3 ale săgeții variatorului și în 30 de secunde pentru pozițiile a 4-a și a 5-a săgeată. După ce timpul de colectare a probei a expirat, transportorul de colectare și dozatorul sunt oprite la un semnal de la asistentul de laborator. Proba luată este cântărită pe o cântar. Pentru o poziție a variatorului se efectuează trei cântăriri.

3.7.3. Capacitatea orară a dozatorului este determinată de media aritmetică a greutății a trei probe folosind formula:

unde este media aritmetică a greutății a trei probe în kg fără recipiente;

Timp de prelevare în sec.

3.7.4. Daca greutatea probelor nu depaseste ±2% din valoarea calculata, se considera ca la aceasta pozitie a sagetii variatorului dozatorul functioneaza stabil. Restul dozatoarelor de umplere sunt calibrate în același mod.

3.8. Pentru a calibra distribuitorul de ciment aveți nevoie de:

Deșurubați șuruburile care fixează țeava buncăr de ciment și rotiți țeava la 90°;

Asigurați-vă că buncărul de alimentare cu ciment este complet umplut cu ciment. Verificați nivelul cimentului din recipientul de alimentare cu ajutorul indicatoarelor de nivel de pe panoul de control al instalației de amestecare;

Pregătiți pentru tara cântare comerciale cu o capacitate de transport de cel puțin 0,5, două cutii cu o capacitate de 200 de litri, un cronometru, o lopată, o țeavă de tablă cu diametrul de 130-150 mm, lungimea de 3-3,5 m.

3.8.1. Se ia o probă pentru fiecare dintre cele cinci poziții ale săgeții variatorului. Pentru a face acest lucru, sub țeavă este instalată o cutie; la comanda asistentului de laborator, șoferul pornește dozatorul de ciment. Cimentul curge din dozator în țeavă și din acesta în cutie până când un mod stabil de alimentare cu ciment și viteza normală a motorului electric sunt stabilite cu ochii. Timpul necesar pentru a obține un flux stabil de material este de obicei de 50-60 de secunde. După acest timp, cronometrul este pornit în același timp și conducta este comutată la încărcarea cutiei.

3.8.2. Cutia este încărcată în 90 de secunde pentru 1, 2, 3 poziții ale săgeții ale variatorului și în 60 de secunde pentru 4, 5 poziții ale săgeții. După ce a trecut timpul specificat, proba prelevată este cântărită pe o cântar. Pentru fiecare poziție a acului variatorului se prelevează trei probe. Precizia dozării cimentului este de ±2% din greutatea calculată.

3.8.3. Pentru a controla corectitudinea calibrării, verificați funcționarea dozatorului la capacitatea selectată și în timpul funcționării continue a dozatorului timp de 10 minute prin prelevarea a trei probe per cutie, acordând o atenție deosebită funcționării tuturor mecanismelor și fluxului neîntrerupt de material în dozatorul.

3.9. Pentru a calibra dozatorul de apă trebuie să:

Rotiți conducta de scurgere prin care apa intră în mixer pe flanșă cu 180° și extindeți-o cu o conductă suplimentară până la 4 m lungime;

Opriți toate echipamentele care nu au legătură cu dozarea apei.

3.9.1. Dozatorul se calibra prin prelevarea de probe, pentru care este necesara pornirea pompei de dozare cu conducta de scurgere blocata. În acest caz, apa dintr-un inel din rezervor printr-o pompă de dozare și o supapă cu trei căi se întoarce înapoi în rezervor. La comanda unui asistent de laborator care deține un cronometru, operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de alimentare cu apă a mixerului, iar apă este furnizată în butoi până se stabilește un debit stabil și continuu de apă.

3.9.2. După aceasta, cronometrul este pornit simultan și supapa cu trei căi este comutată instantaneu pentru a furniza apă rezervorului contorului de apă. Recipientul se umple în 60 de secunde pentru pozițiile 1, 2 și 3 ale săgeții variatorului și în 30 de secunde pentru pozițiile a 4-a și a 5-a săgeată. După expirarea timpului specificat, la comanda asistentului de laborator, robinetul cu trei căi este comutat pe golire și cronometrul este oprit. Operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de a furniza apă prin inel. Se măsoară eșantionul prelevat.

3.9.3. Pentru a menține principalul indicator de calitate al amestecului de beton (raportul apă-ciment), este necesară calibrarea dozatorului de apă cu o precizie de ±1%.

3.10. După calibrarea tuturor dozatoarelor instalației, se trasează un grafic al productivității stației de beton în funcție de poziția săgeții variatorului fiecărui dozator (Fig. 3).

Fig.3. Graficul dependenței productivității dozatorului de poziția săgeții variatorului:

1 - apă; 2 - fracțiune de piatră zdrobită 5-20 mm; 3 - fracțiune de piatră zdrobită 20-40 mm; 4 - nisip; 5 - ciment

3.11. Acest program este valabil atunci când instalația funcționează pe materiale permanente care alcătuiesc amestecul de beton. Pentru a modifica performanța dozatoarelor, este necesar să schimbați raportul de transmisie folosind variatorul. Pentru a face acest lucru, setați săgețile variatorului (numai în mișcare) la diviziunea corespunzătoare de-a lungul curbei aproximative și, prin calibrarea ulterioară, efectuați corecția necesară poziției lor.

3.12. Înainte de începerea producției de amestec de ciment beton, se efectuează următoarele operații:

Verificați prezența cimentului, agregatelor, apei și aditivilor în recipientele consumabile;

Porniți sursa de alimentare;

Verificați funcționarea corectă a dozatoarelor;

Operatorului instalației i se dă compoziția amestecului de ciment-beton, selectat de laborator în funcție de conținutul de umiditate al materialelor;

Instalați dispozitivele de cântărire ale dozatoarelor în conformitate cu compoziția amestecului.

3.12.1. Înainte de punerea în funcțiune a unităților de instalare, operatorul emite două semnale sonore de avertizare cu un interval de 1 minut (primul semnal este lung, al doilea scurt).

3.12.2. După aceasta, unitățile de instalare sunt puse în funcțiune în următoarea ordine: betoniera, pompă de dozare (conform model de inel), transportor înclinat, transportor de colectare, dozatoare de agregate, dozator de ciment, robinet cu trei căi cu alimentare cu apă la malaxor. La 1-2 minute după începerea funcționării în gol, încep să elibereze amestecul.

3.12.3. În primul rând, loturile de testare sunt realizate în modul semi-automat. În acest moment, șoferul și asistentul de laborator determină prin eșantionare mobilitatea amestecului (slump conului). Dacă tirajul conului diferă de cel specificat, atunci doza de apă este modificată. După ce a atins tirajul dorit al conului și asigurându-se că materialele constitutive sunt dozate corect, șoferul trece instalația în funcționare automată.

3.13. Instalația funcționează după următoarea schemă, prezentată în Fig. 4

Fig.4. Schema tehnologică a centralei de beton BSU-30TZ

1 - alimentatoare vibrante; 2 - transportoare; 3 - buncăre agregate; 4 - dozatoare de umplere; 5 - dozator de ciment; 6 - buncăr de ciment; 7 - transportor cu bandă; 8 - mixer; 9 - depozitare pentru beton; 10 - rezervor de apă; 11 - dozator de apa; 12 - supapă cu trei căi; 13 - buncăr de primire; 14 - bidon siloz; 15 - filtre

3.13.1. Un buldozer împinge alternativ materialele de umplutură pe tăvile vibrante 1, de unde transportoarele 2 le livrează în containerele de alimentare 3. Dacă nu există materiale de umplutură, nisipul și piatra zdrobită sunt introduse de un încărcător frontal în containerele de alimentare. Când buncărele sunt complet încărcate, indicatorul de nivel superior este activat, iar jgheabul vibrant și transportoarele sunt oprite după ce materialul rămas pe bandă a trecut, iar semnalul luminos pentru sfârșitul încărcării este pornit. Când materialul din recipientul de alimentare atinge indicatorul de nivel inferior, transportorul, jgheabul vibrant și semnalele luminoase și sonore pentru începerea încărcării sunt pornite.

3.13.2. Cimentul din silozul 15 este furnizat buncărului de alimentare 6 printr-un sistem pneumatic de injecție. Din recipientul de alimentare, cimentul intră în distribuitorul de greutate pendul 5. Indicatoarele de nivel superior și inferior de ciment au semnale luminoase și sonore către panoul de control al depozitului de ciment.

3.13.3. Apa este furnizată în rezervorul 10 al compartimentului de amestec de către o pompă dintr-un recipient special. Piatra zdrobită din fracțiile 5-20, 20-40 mm și nisipul sunt dozate în mod continuu prin dozatoarele cu pendul cu bandă 4, la care materialul este alimentat din recipientele de alimentare.

Mai întâi, piatra zdrobită dintr-o fracțiune de 20-40 mm este dozată pe bandă, apoi piatră zdrobită dintr-o fracțiune de 5-20 mm și nisip, iar deasupra acestor materiale se adaugă ciment. Această ordine de alimentare elimină aderența particulelor mici de material la centură. Materialele dozate sunt introduse printr-o pâlnie de alimentare în mixer. Apa din rezervor este dozată folosind o pompă de dozare și este furnizată printr-o conductă direct la malaxorul de funcționare.

3.13.4. Restul de sulfit-alcool se prepară într-o instalație specială și se adaugă în apă într-o cantitate de 0,2-0,3% din greutatea cimentului la 1 m de beton (0,68-1,0 kg/m). În malaxor, componentele de beton sunt amestecate intens și transportate de arbori cu palete la ieșire. Din mixer, amestecul finit intră într-un buncăr de depozitare și apoi este descărcat printr-o poartă cu falci în basculante.

3.14. La sfârșitul zilei, după finalizarea producției de amestec de beton, întreaga echipă începe curățarea componentelor instalației de beton. Curățați mixerul cu mare atenție.

Mai întâi, piatra zdrobită este introdusă în mixer și este curățată uscată, apoi mixerul este spălat cu apă și se curăță, de asemenea, blocarea fălcilor buncărului de depozitare.

Componentele rămase ale instalației sunt curățate cu aer comprimat.

afirm:

______________________

„____” __________ 200 g.

RUTAREA

HARTĂ TEHNOLOGICĂ PENTRU CONCECTAREA STRUCTURILOR

LUCRARI DE ARMATURA, COFRARE SI BETON

Articol nr.		Numărul paginii
	Pagina titlu

	Dispoziții generale
	Cerințe pentru beton și amestec de beton
	Echipamente și dotări tehnologice
	Lucrari pregatitoare, de cofrare si armare
	Betonarea
	Întărirea betonului
	Controlul calitatii muncii
	Protecția muncii în timpul lucrului
	Protectia mediului
	Bibliografie
	3.2. Indiferent de perioada anului, trebuie acordată atenția cuvenită echipamentului complet de protecție împotriva umezelii și căldurii, care ar trebui să asigure întărirea accelerată a betonului atunci când este păstrat în cofraj sau sub o acoperire rezistentă la căldură și umiditate și în stadiul de încălzire. și răcirea betonului, elimină posibilitatea apariției fisurilor de temperatură. 3.3 Echipamentul integrat de protecție împotriva umezelii și căldurii constă din: Inventar cofraje metalice cu suprafata de formare; Acoperiri de inventar de protecție împotriva căldurii-umiditate - pentru a proteja suprafețele neformate ale betonului proaspăt așezat de schimbul de căldură-umiditate cu mediul; O copertă pentru a proteja suprafața de beton de ploaie atunci când se lucrează pe vreme ploioasă; Închiderea cochiliilor de seră cu cadru portantȘi cantitatea necesară generatoare de căldură (la efectuarea lucrărilor în sezonul de iarnă). 3.4. Filmele polimerice (polietilenă, clorură de polivinil etc.) cu o grosime de cel puțin 100 de microni sau țesătură cauciucată pot fi utilizate ca panouri rezistente la umiditate pentru acoperirile de protecție împotriva umezelii-căldurii de inventar. 3.5. La fel de materiale de protecție termică se pot folosi panouri din geotextil, dormit, lenjerie sau alte materiale termoizolante. 3.6. Pe lângă echipamentul tehnologic cuprinzător de protecție împotriva umezelii și căldurii, zona de betonare trebuie să fie prevăzută cu: O pompă de beton capabilă să furnizeze în mod neîntrerupt amestecul de beton cu mobilitatea necesară în cofraj; O macara cu rază suficientă pentru a furniza materiale în timpul construcției suporturilor; Vibratoare manuale pentru compactarea amestecului de beton; O buncăr (cudă) pentru alimentarea cu beton, dacă este necesar; Un set de unelte de mână pentru nivelarea amestecului de beton; Un set de „lămpi de transport” pentru controlul vizual, dacă este necesar, al calității lucrărilor de armare și cofrare, așezarea și compactarea amestecului de beton; 3.7. Călzile ar trebui să fie realizate din materiale care au un flux de aer scăzut (țesătură cauciucată, folii polimerice etc.) și nu devin casante la frig. 3.8. La construirea de sere, este necesar să se asigure o legătură ermetică a acoperirilor la bază și a elementelor din beton și beton armat anterior betonate. 3.9. Pentru a reduce riscul de fisurare in zona de contact dintre betonul intarit si betonul intarit, serele trebuie sa asigure incalzirea structurilor betonate anterior. 3.10. Pentru a asigura condiții normale de schimb de căldură, sera nu trebuie să aibă cavități foarte înguste. Distanța dintre gardul serei și structura încălzită trebuie să fie de cel puțin 1,0 ... 1,5 m. 3.11. În sere cu o înălțime mai mare de 4,0 m, temperatura trebuie controlată la o înălțime de 0,4 m de podea și de tavan. Dacă există o diferență de temperatură pe înălțimea serei mai mare de 5 - 7 ° C, este necesar să folosiți ventilatoare pentru a egaliza temperatura aerului, furnizând aer încălzit din partea de sus a serei până în jos. 3.12. Când utilizați generatoare termice pornite combustibil lichid, dacă este necesar, trebuie aranjată ventilația serelor. 3.13. Serele sunt echipate cu generatoare de căldură cu combustibil lichid sau încălzitoare electrice. Numărul de generatoare de căldură trebuie determinat prin calcul în funcție de temperatura aerului exterior, temperatura necesară a aerului din interiorul serei, condițiile de schimb de căldură dintre seră și mediu și proiectarea incintelor serelor. 3.14. Sera ar trebui să fie echipată cu generatoare de căldură sau încălzitoare electrice cu putere reglabila, care ulterior vă va permite să reglați fără probleme temperatura aerului din seră, pornindu-le sau oprindu-le. 3.15. Sera trebuie să aibă o structură rigidă care să reziste la greutatea proprie a gardurilor, presiunea vântului, zăpada căzută etc. 3.16. Sera trebuie să fie suficient de iluminată, furnizând conditii normale lucrați la așezarea betonului și la finisarea stratului de suprafață de beton. 3.17. În sere este necesar să existe o cantitate suficientă de acoperiri de protecție împotriva căldurii și umidității pentru a avea grijă de beton.	Scopul echipamentului sau al accesoriilor	Echipamente sau accesorii	Descriere, marca.	Cantitate (buc.)	Note
	Furnizare de amestec de beton	Camion pompa de beton	„SHCVING” L pagina = 42 m
	Compactarea amestecului de beton	Vibrator profund, d = 50 mm, l = 35 cm.	"Mennekes"
	Lucrari de instalare	Capacitate macara 16 t	KS-35715
	Compactarea amestecului de beton	Vibrator platforma	VI-9-8		2800 rpm
	Nivelarea și mutarea betonului	Lopată
	Netezirea suprafetei betonului	Rigla de lemn	-

4. Lucrări pregătitoare, de cofrare și de armare

4.1. Inainte de inceperea lucrarilor de cofrare si armare la constructie structuri din beton Lucrările de aliniere geodezică trebuie efectuate complet cu axele structurilor din beton fixate pe loc. O atenție deosebită trebuie acordată lucrărilor geodezice la construirea cofrajelor și la instalarea cuștilor de armare.

4.2. La efectuarea lucrărilor, trebuie acordată o atenție deosebită asigurării rigidității cofrajului instalat și inadmisibilității deformării și ruperii acestuia sub presiunea coloanei de amestec de beton așezat și, de asemenea, pentru a determina ritmul de construcție a tuturor elementelor suporturi, ținând cont de timpul de priză a amestecului de beton.

4.3. Înainte de a începe lucrările de armare, baza trebuie curățată de resturi și murdărie.

4.4. In pregatire fundații de betonși rosturi de lucru pentru îndepărtarea peliculei de ciment, suprafața este tratată cu jeturi de apă și aer, perii metalice sau unități de sablare.

Pentru armare, armătura cu diametrul de 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm clasa AIII, armătură din oțel clasa 25G2S, armătură cu diametrul de 10 mm, oțel clasa 8 mm clasa AI St5 sp sunt folosit. GOST 5781-82.

Procedura de depozitare a fitingurilor și unghiurilor.

Armătura din oțel este depozitată într-o zonă special desemnată. Pachetele de armare sunt asezate pe tampoane de lemn si acoperite cu material impermeabil. Nu este permisă manipularea brutală a fitingurilor, scăderea lor de la înălțime, expunerea la sarcini de șoc sau deteriorări mecanice.

Inspecţie.

Barele de armare trebuie verificate pentru defecte precum fisuri, subțieri locale, pori, decojire, îndoituri, îndoituri, rugină, distorsiuni locale sau generale, abateri de la lungimea de tăiere specificată a barelor.

Curățenia armăturilor.

Până la asamblarea cuștii de armătură, armătura trebuie să fie curată, fără urme de murdărie, ulei, grăsime, vopsea, rugină, calcar secundar și materiale similare.

Armătura este legată în cadre spațiale folosind sârmă de legare D = 1,6 mm. Extinderea armăturii se realizează cu o suprapunere folosind sârmă de legare; suprapunerea barelor de armătură este de cel puțin 30 de ori diametrul armăturii. Nu mai mult de 50% din articulațiile tijelor ar trebui să fie amplasate într-o singură secțiune.

4.7. Înainte de începerea lucrărilor la structurile de betonare, trebuie realizat numărul necesar de distanțiere, „crackers”, pentru a asigura grosimea necesară a stratului de protecție și poziția de proiectare a cuștilor de armătură în toate secțiunile elementelor structurale de betonat. Calitatea betonului distanțierilor - „crackers” pentru proiectarea stratului protector de beton nu trebuie să fie mai mică decât calitatea betonului structurilor.

Este permisă utilizarea distanțierilor din plastic, „biscuiți”, fabricați în fabrică.

4.8. Distanțierele ar trebui să fie din beton cu granulație fină, cu ecrane de piatră zdrobită incluse. Dimensiunile și configurația distanțierilor din beton trebuie să corespundă proiectării cadrului de armătură și valorilor de proiectare ale stratului protector de beton, asigurând poziția stabilă a acestora în cofraj și pe barele de armare ale cadrului.

Pentru a elimina posibilitatea pătării și distrugerii ulterioare a stratului de suprafață de beton în locurile în care sunt amplasate distanțierele, suprafața exterioară (de susținere) a distanțierului din beton cu granulație fină în contact cu cofrajul trebuie să aibă un contur curbat ( raza de curbură 30 - 50 m).

4.9. În timpul lucrărilor de armare, piesele încorporate trebuie instalate în conformitate cu proiectul.

4.10. Pregătirea cuștilor de armare (articole individuale) și a pieselor înglobate, instalarea și instalarea acestora în cofraje și alte lucrări legate de caracteristici de proiectare armarea elementelor betonate se realizează în conformitate cu desenele de lucru.

4.11. Numărul necesar de distanțiere, „crackers”, este atașat la barele de armare așezate în cofrajul elementelor cadrului, asigurând în mod fiabil locația de proiectare a cuștii de armare în cofraj și dimensiunea stratului protector de beton în toate secțiunile. .

4.12. Armatura instalata in loc cu toate elementele (piesele) inglobate trebuie sa formeze un cadru rigid care nu poate fi rasturnat in timpul betonarii.

4.13. Tuburile din plastic sau metal trebuie atașate la cadrele de armătură în stratul de suprafață și în zonele centrale pentru a forma puțuri pentru măsurarea temperaturii betonului în timpul întăririi acestuia.

4.14. Instalarea panourilor de cofraj se realizează în conformitate cu proiectul. Pentru betonare se folosesc cofraje de inventar fabricate conform specificațiilor. Secțiuni suplimentare de cofraj sunt realizate pe șantier. Pentru cofraje suplimentare, se folosește un cadru din lemn. Este necesar să se asigure o bună etanșeitate a contactului reciproc între marginile panourilor de cofraj. Dacă se găsesc scurgeri, acestea pot duce la scurgeri ciment mortar la betonare, înainte de aplicarea lubrifiantului, toate locurile identificate trebuie sigilate în mod fiabil prin lipire cu bandă adezivă (tencuială de construcție) de 30 - 40 mm lățime sau acoperite cu etanșant. Imbinarile panourilor de cofraj sunt sigilate cu silicon sau alti etansanti. Panourile de cofraj trebuie fixate și fixate (cu stâlpi, opritoare, bare, legături etc.) în așa fel încât să creeze o structură rigidă, neschimbabilă din punct de vedere geometric.

4.15. Înainte de instalare, suprafețele de formare ale panourilor de cofraj trebuie șterse cu pânză de pânză înmuiată în grăsime sau altă grăsime. Lubrifiantul trebuie aplicat cât mai mult posibil strat subțire, împiedicând lubrifiantul să intre pe armătură în timpul instalării panourilor de cofraj.

4.16. După o verificare instrumentală a poziției cuștilor de armare, panourile de cofraj instalate, cadrele de armare și cofrajele instalate sunt inspectate și se întocmește un proces-verbal de lucru ascuns cu participarea reprezentanților Clientului, ai antreprenorului general și ai serviciilor de supraveghere.

5. Betonarea

5.1 Înainte de începerea lucrărilor de așezare a betonului, echipamentul de alimentare cu beton trebuie pregătit pentru funcționare și verificat funcționarea acestuia.

5.2 Înainte de începerea lucrărilor, conducătorul de șantier trebuie să clarifice: momentul livrării betonului de la uzină la șantier, disponibilitatea documentației care confirmă conformitatea indicatorilor amestecului de beton și beton cu cerințele prezentei „Harți tehnologice”. ”. Un reprezentant al laboratorului de construcții trebuie să verifice disponibilitatea la locul unui con standard pentru determinarea mobilității amestecului de beton, a termometrelor pentru măsurarea temperaturii amestecului de beton și a aerului exterior, un dispozitiv pentru determinarea cantității de aer antrenat în amestec de beton și suficiența matrițelor pentru realizarea cuburilor de beton de control.

5.3 Trebuie stabilită o conexiune operațională efectivă între instalația de beton și instalația în construcție, asigurând livrarea amestecului de beton în deplină conformitate cu cerințele proiectului și acestei „Harți tehnologice”.

5.4 Livrarea amestecului de beton la șantier trebuie efectuată cu autobetoniere. Numărul de autobetoniere trebuie atribuit în funcție de volumul elementelor structurale din beton, de intensitatea de așezare a amestecului de beton, de distanța de livrare a acestuia și de timpul de priză a betonului. Timpul total pentru livrarea amestecului de beton pe șantier și așezarea acestuia în elemente structurale nu trebuie să depășească timpul de priză.

5.5 Coborâre Aprovizionarea cu amestec de beton la locul de pozare se poate realiza prin trunchiuri, țevi de beton și furtunul de capăt al pompei de beton, ușor de asamblat, demontat.

5.6 Înainte de alimentarea amestecului de beton direct pe corpul structurii, pompa de beton trebuie testată cu o presiune hidraulică de probă, a cărei valoare este:

Compoziția desemnată și mobilitatea amestecului de beton trebuie verificate și clarificate pe baza pompei de probă a amestecului de beton.

Înainte de betonare, suprafețele interioare ale conductei de beton trebuie umezite și lubrifiate cu mortar de var sau de ciment.

5.7 La efectuarea lucrărilor de beton, este necesar să se țină cont de faptul că în cazurile de întrerupere în pomparea amestecului de la 20 la 60 de minute, este necesară pomparea amestecului de beton prin sistem la fiecare 10 minute timp de 10 - 15 secunde. la regimurile joase de funcţionare ale pompei de beton. În pauzele care depășesc timpul specificat, conducta de beton trebuie golită și spălată.

5.8 Intensitatea betonării trebuie determinată de laboratorul de construcții, ținând cont de proprietățile amestecului de beton și de distanța de livrare a betonului.

5.9 La efectuarea lucrărilor în perioada de iarna timp înainte de betonarea fiecărui element, baza și zona superioară a elementelor betonate anterior trebuie încălzite la o temperatură nu mai mică de plus 5 °C la o adâncime de cel puțin 0,5 m.

5.10 Pentru a preveni apariția fisurilor de temperatură în structuri, temperaturile de încălzire ale elementelor betonate anterior sunt legate de temperatura amestecului de beton de intrare conform tabelului.

tabelul 1

Controlul supapei

Tabelul 4

	Valoarea parametrului, mm	Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Abaterea distanței dintre tijele de lucru instalate separat pentru:		Inspecția tehnică a tuturor elementelor, jurnalul de lucru
stâlpi și grinzi	± 10
plăci și pereți de fundație	± 20
structuri masive	± 30
2. Abaterea distanței dintre rândurile de armătură pentru:		La fel
plăci și grinzi de până la 1 m grosime	± 10
structuri cu grosimea mai mare de 1 m	± 20
3. Abaterea de la grosimea de proiectare a stratului protector de beton nu trebuie să depășească:
cu o grosime a stratului de protecție de până la 15 mm și dimensiuni liniare ale secțiunii transversale a structurii, mm:
pana la 100
de la 101 la 200
cu o grosime a stratului protector de la 16 la 20 mm inclusiv. și dimensiunile liniare ale secțiunii transversale a structurilor, mm:
pana la 100	4; -3
de la 101 la 200	8; -3
de la 201 la 300	10; -3
Sf. 300	15; -5
cu o grosime a stratului protector de peste 20 mm și dimensiuni liniare ale secțiunii transversale a structurilor, mm:
pana la 100	4; -5
de la 101 la 200	8; -5
de la 201 la 300	10; -5
Sf. 300	15; -5

Toate armăturile instalate în cofraj trebuie acceptate înainte de betonare; rezultatele inspecției și acceptării ar trebui să fie documentate într-un certificat de muncă ascunsă.

Principalele operațiuni care fac obiectul controlului în timpul realizării lucrărilor de armare, metodele de control și operațiunile controlate sunt prezentate în tabel.

Metode de control și elemente controlate în realizarea lucrărilor de armare

Tabelul 5

	Pregătirea armăturii	Asamblare plasă de armare
Compoziția controlului	Curățenia, calitatea armăturii, dimensiunile tijelor, calitatea oțelului	Suduri, dimensiunile acestora, amplasarea ochiurilor, asigurarea unui strat protector, calitate
Metoda si mijloacele de control	Măsurare vizuală, contor	Măsurare vizuală, contor de oțel
Modul și domeniul de control	Solid	Toate ochiurile
Persoană în control	Maestru	Maestru, asistent de laborator
Persoana responsabila cu organizarea si exercitarea controlului	Maistru	Maistru
Servicii implicate în monitorizare		Laborator
Expertul de înregistrare a rezultatelor controlului		Revistă lucrări generale. Jurnal de sudare

7.13. Cerințe tehnologice care trebuie respectate în timpul lucrărilor de beton și verificate în timpul control operational, precum și volumul, metodele sau metodele de control, sunt date în tabel.

Productie lucrari de beton.

Tabelul 6

	Control	Metoda sau metoda de control

1. La locul de așezare, mobilitatea amestecului de beton ar trebui să fie în intervalul 10 - 15 cm pentru elementele structurale	Cel puțin de două ori pe schimb în timpul plasării ritmice a betonului, restul autobetonierelor sunt vizuale.	Verificați conform GOST 10181.1-81 cu înregistrare în jurnalul de lucrări de beton, îngrijirea betonului, Certificatul de producere a probelor de control, jurnalul de recepție a amestecului de beton.
2. Temperatura amestecului de beton la locul de instalare nu trebuie să difere de temperatura reglată cu mai mult de ± 2 °C(de la 5 la 25°)	În fiecare betoniera de pe un șantier	Înregistrare, măsurare
3. Grosimea stratului așezat de amestec de beton nu trebuie să depășească 40 cm	Permanent, în timpul punerii betonului	Măsurător, vizual
4. Volumul de aer antrenat în amestecul de beton este de la 3 la 5% pentru betonul cu grad de rezistență la îngheț F 200	O dată pe schimb (cu constantă: compoziția betonului, calitatea materialelor, moduri de preparare a amestecului de beton)	Verificați conform GOST 10181.3-81
5. Eșantion de standarde pentru structuri de betonare	Pentru fiecare element structural structuri monolitice din beton cel puţin o serie pe schimb.
6. Numărul de serii de probe realizate dintr-o probă de amestec de beton la fața locului		Înregistrare
7. Recepția structurilor pentru rezistența la apă și rezistența la îngheț se realizează pe baza cerințelor documentației de proiectare	Conform certificatelor instalației furnizor, rezultatele determinării rezistenței la îngheț a betonului așezat în structură .	Conform documentului de calitate conform GOST 7473-94 clauzele 4.1 - 5.2 cu atașarea unui raport de încercare în fabrică pt GOST 10060 -95 și conform GOST 12730.5-84

8. Protectia muncii in timpul muncii

Protecția muncii se realizează în conformitate cu planul de securitate și sănătate (în conformitate cu SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Cerințe generale

Persoanele care au împlinit vârsta de 18 ani, sunt recunoscute ca apte pentru această activitate de către o comisie medicală, au fost instruite în metode și tehnici sigure de efectuare a muncii și au primit instrucțiuni privind siguranța muncii și au un certificat de drept de muncă ca unui muncitor în beton i se permite să lucreze independent ca un lucrător în beton.

Un lucrător în beton care începe lucrul trebuie să fie supus unui briefing introductiv privind siguranța muncii, salubrizare industrială, acordarea primului ajutor, Siguranța privind incendiile, cerințele de mediu, condițiile de muncă, instruirea inițială la locul de muncă, care trebuie consemnată în jurnalele corespunzătoare cu semnătura obligatorie a persoanei instruite și a celui care instruiește. Instrucțiunile repetate se efectuează cel puțin o dată la 3 luni. Briefing-ul neprogramat se efectuează atunci când sunt introduse standarde noi sau revizuite sau alte documente de reglementare privind protecția muncii, când procesul tehnologic este schimbat, când echipamentele și uneltele sunt înlocuite sau modernizate, când materialele sunt înlocuite, când angajații încalcă cerințele de securitate a muncii, la cererea autorităților de supraveghere, în pauzele de lucru mai mari de 30 zile calendaristice. Instrucțiunile direcționate sunt efectuate atunci când se efectuează o muncă unică.

Înainte de a începe lucrul, locurile de muncă și pasajele către acestea trebuie curățate de obiecte străine, resturi, murdărie, iar iarna - de zăpadă și gheață și stropite cu nisip.

Să fie într-o zonă de lucru periculoasă mecanisme de ridicare, iar statul sub o sarcină ridicată este interzis.

Puteți aprinde mașinile, sculele electrice și lămpile de iluminat numai cu ajutorul întrerupătoarelor de pornire. Nu permiteți prezența cablurilor electrice prost izolate sau a dispozitivelor electrice neîmprejmuite pe șantier. Atunci când lucrează cu unelte electrice, lucrătorul de beton trebuie să fie instruit și să aibă o calificare de securitate grupa I.

Înainte de a porni echipamentul, verificați dacă dispozitivele de protecție de pe toate părțile rotative și mobile expuse sunt sigure.

Dacă este detectată o defecțiune la mecanismele și uneltele cu care lucrează betoniera, precum și la garduri, este necesar să opriți lucrul și să anunțați imediat maistrul.

La primirea instrumentului, trebuie să vă asigurați că este în stare bună de funcționare; orice instrument defecte trebuie returnat pentru reparație.

Atunci când lucrați cu unelte de mână (răzuitoare, ciocane, lopeți, ciocane), este necesar să vă asigurați că mânerele sunt în stare bună, că sculele sunt bine fixate pe ele și că suprafețele de lucru ale uneltelor nu sunt doborâte. , tocit etc.

O unealtă electrificată, precum și firul electric care o alimentează, trebuie să aibă izolație fiabilă. La primirea sculei electrice, ar trebui să verificați starea izolației firului prin inspecție externă. Când lucrați cu unealta, asigurați-vă că cablul de alimentare nu este deteriorat.

8.2. Cerințe înainte și în timpul lucrului

La începerea lucrului, betoniera trebuie să-și îmbrace hainele de lucru cerute de standarde, în timp ce părul trebuie să fie ascuns sub o coafură, manșetele de la mâneci trebuie să fie prinse sau strânse cu o bandă elastică.

La așezarea unui amestec de beton cu o pompă de beton, este necesar să se verifice funcționarea unei alarme bidirecționale (sunet, lumină) între conducătorul pompei de beton și muncitorii care primesc betonul. Curățați și blocați bine toate racordurile de blocare a conductelor de beton. Nu acceptați amestecul de beton cu o pompă de beton defectă. Înainte de a porni, operatorul pompei de beton trebuie să dea un semnal de avertizare și să pornească pompa de beton pentru testare la ralanti timp de 2 - 3 minute.

La livrarea betonului într-un autobeton, trebuie respectate următoarele reguli:

Când descărcați o pompă de beton într-un buncăr, trebuie mai întâi să puneți autobetoniera pe frâna de mână și să sunați semnalul sonor;

In momentul in care se apropie autobetoniera, toti lucratorii trebuie sa se afle pe marginea drumului de acces, opus celui pe care are loc deplasarea;

Este interzisă apropierea de autobetoniera până la oprirea completă.

Înainte de a începe aplicarea amestecului de beton în cofraj, trebuie să verificați:

Fixarea cofrajelor, susținerea schelelor și a punților de lucru;

Fixarea pe suporturile pâlniilor de încărcare, tăvilor și trunchiurilor pentru coborârea amestecului de beton în structură, precum și fiabilitatea fixării legăturilor individuale ale trunchiurilor metalice între ele;

Starea copertinelor de protecție sau a pardoselii din jurul buncărurilor.

Lucrătorii din beton care lucrează cu vibratoare trebuie să fie supuși unui control medical la fiecare 6 luni.

Femeile nu au voie să opereze un vibrator manual.

Lucrătorii din beton care lucrează cu unelte electrificate trebuie să cunoască măsurile de protecție împotriva șocurilor electrice și să poată acorda primul ajutor victimei.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să verificați cu atenție funcționalitatea vibratorului și să vă asigurați că:

Furtunul este bine atașat, iar dacă este tras accidental, capetele înfășurării nu se vor rupe;

Cablul de alimentare nu are rupturi sau puncte goale;

Contactul de masă nu este deteriorat;

Comutatorul funcționează corect;

Șuruburile care asigură strângerea carcasei sunt bine strânse;

Conexiunile pieselor vibratorului sunt destul de strânse, iar înfășurarea motorului este bine protejată de umiditate;

Amortizorul de pe mânerul vibratorului este în stare bună și este reglat astfel încât amplitudinea vibrației mânerului să nu depășească normele pentru această unealtă.

Înainte de a începe lucrul, corpul vibratorului electric trebuie să fie împământat. Funcția generală de funcționare a vibratorului electric este verificată prin testarea acestuia în stare suspendată timp de 1 minut, fără a sprijini vârful pe o bază solidă.

Pentru alimentarea vibratoarelor electrice (de la panoul de distribuție), trebuie utilizate fire de furtun cu patru miezuri sau fire închise într-un tub de cauciuc; al patrulea fir este necesar pentru împământarea carcasei vibratorului care funcționează la o tensiune de 127 V sau 220 V.

Vibratorul electric poate fi pornit doar cu ajutorul unui comutator protejat de o carcasă sau plasat într-o cutie. Dacă cutia este metalică, trebuie să fie împământată.

Firele furtunurilor trebuie să fie suspendate și nu așezate peste betonul așezat.

Nu trageți vibratorul de firul furtunului sau de cablu atunci când îl mutați.

Dacă firele sub tensiune se rup, contactele fac scântei sau vibratorul electric nu funcționează, ar trebui să încetați să lucrați și să anunțați imediat tehnicianul.

Lucrul cu vibratoarele pornite scări, precum și pe schele instabile, pardoseli, cofraje etc. interzisă.

Când lucrați cu vibratoare electrice care funcționează dintr-o rețea cu tensiuni de până la 220 V și mai mari, trebuie să purtați mănuși și cizme dielectrice de cauciuc.

În timpul funcționării prelungite, vibratorul trebuie oprit timp de cinci minute la fiecare jumătate de oră pentru a se răci.

Când plouă, vibratoarele trebuie acoperite cu o prelată sau mutate în interior.

În pauzele de lucru, precum și atunci când lucrătorii din beton se deplasează dintr-un loc în altul, vibratoarele trebuie oprite.

Un betonist care lucrează cu un vibrator nu trebuie să permită ca apa să intre în contact cu vibratorul.

8.3. Măsuri de siguranță atunci când lucrați la înălțime.

Toate lucrările trebuie efectuate în conformitate cu SNiP 12-03-2001 „Siguranța muncii în construcții” partea 1, „Siguranța muncii în construcții” partea 2.

Locurile de muncă și pasajele către ele la o înălțime de 1,3 m sau mai mult și la o distanță mai mică de 2 m de diferența de înălțime sunt împrejmuite cu garduri de inventar temporar în conformitate cu GOST 12.4.059-89. In cazul in care este imposibil sa se foloseasca aparate de protectie sau in cazul unei scurte perioade de aflare a lucratorilor la inaltime, este permisa efectuarea lucrarilor cu centura de siguranta.

Schela este dotata cu scari sau scari pentru urcarea si coborarea a minim doua persoane.

Scările extensibile și scările sunt echipate cu un dispozitiv care le împiedică să se miște sau să se răstoarne în timpul funcționării.

Lucrătorii implicați în montarea și demontarea schelelor trebuie să fie instruiți cu privire la metodele și succesiunea lucrărilor și măsurile de siguranță.

Nu este permisă instalarea schelelor metalice la mai puțin de 5 m de stâlpii electrici și echipamentele de operare. Fire electrice, situate la mai puțin de 5 m de schelă, în timpul instalării sau demontării acestora trebuie scoase de sub tensiune și împământate, sau închise într-o cutie, sau demontate. Schela trebuie împământată.

Accesul persoanelor neautorizate (neimplicate direct în aceste lucrări) în zona în care se instalează sau se demontează schelele trebuie să fie închis.

În timpul lucrului la înălțime, trecerea pe sub șantierul de lucru trebuie să fie închisă, iar zona periculoasă trebuie împrejmuită și marcată cu semne de siguranță. Schelele nu trebuie folosite pentru depozitarea materialelor.

Numai acele materiale care sunt utilizate direct (reciclate) sunt furnizate la schele.

9. Protecția mediului

9.1. CONTRACTANTUL DE LUCRU trebuie să mențină șantierul curat și să asigure dotări adecvate pentru depozitarea temporară a tuturor tipurilor de deșeuri până la îndepărtarea acestora. Deșeurile de construcție se depozitează numai în locurile special amenajate indicate în planul de construcție.

CONTRACTANTUL DE LUCRU este responsabil pentru asigurarea transportului și eliminării în siguranță a tuturor tipurilor de deșeuri, astfel încât acestea să nu conducă la poluarea mediului sau deteriorarea sănătății umane sau animale.

Toate zonele și clădirile sunt păstrate curate și ordonate. Tot personalul care lucrează este instruit să semneze, să fie introdus în jurnalul corespunzător și să fie informat cu privire la cerințele pentru întreținerea locului de muncă și responsabilitatea fiecăruia pentru ordinea la locul său de muncă și odihnă.

Eliminarea deșeurilor ar trebui să includă următoarele:

Containere separate pentru tipuri variate deșeuri (metale, resturi alimentare, materiale periculoase, gunoi etc.) cu capace etanș;

Locații de instalare a containerelor;

Deșeurile metalice uzate sunt depozitate temporar la depozitele de deșeuri desemnate, aprobate de comitetul pentru protecția mediului, comitetul funciar și autoritățile locale;

Deșeurile de beton sunt depozitate temporar în locuri de depozitare temporară a deșeurilor în zone special echipate cu acoperire îmbunătățită. Deșeurile de la structurile din beton armat vor fi transportate cu transport special pentru depozitare la depozit;

Spălarea autobetonierelor și a pompelor de beton trebuie efectuată numai în locurile specificate de Antreprenorul General.

Bucățile de deșeuri lemnoase care sunt improprii utilizării pe șantier sunt depozitate temporar într-un loc de depozitare temporară și vor fi transportate rutier pentru eliminarea la depozitul de gunoi;

Deșeurile menajere vor fi transportate cu autospeciale pentru eliminare și prelucrare la depozitul de gunoi în conformitate cu acordul de eliminare a deșeurilor cu o întreprindere specializată.

Toate deșeurile periculoase pentru sănătate sunt supuse eliminării finale la întreprinderile sau depozitele corespunzătoare, convenite cu administrația locală și autoritățile de reglementare, în baza unor acorduri ale căror copii vor fi furnizate Clientului.

Alimentarea utilajelor de construcții în timpul procesului de lucru este efectuată de cisterne de combustibil certificate „de pe roți”. Toate uleiurile și lubrifianții sunt depozitate în depozite în recipiente închise ermetic, cu marcaje clare în limba rusă. Dacă combustibilii și lubrifianții ajung pe sol sau pe suprafața betonului, se iau imediat măsuri pentru tăierea și eliminarea solului contaminat; combustibilii și lubrifianții sunt îndepărtați de pe suprafața betonului cu nisip sau folosind rumeguș, urmat de eliminare.

9.2. Protecția florei, faunei și habitatelor.

Activitatea planificată stabilește scopul înstrăinării minime și temporare a terenurilor și perturbării acoperirii vegetației.

Pentru a minimiza impactul negativ asupra animalelor și lumea vegetală, pe durata construcției instalației, CONTRACTANTUL-EXECUTOR trebuie să efectueze următoarele măsuri organizatorice și tehnice:

Asigurarea instalației cu mijloace individuale, pasive și active de stingere a incendiilor, control strict al respectării regulilor de securitate la incendiu;

Păstrarea acoperirii solului prin menținerea în bune condiții a echipamentelor, prevenirea scurgerii de produse petroliere pe sol;

Exploatarea echipamentelor numai în limitele șantierului folosind căile de acces existente;

În perioada de construcție, protecția faunei sălbatice, în primul rând, va consta în respectarea legislației de mediu, minimizarea impactului asupra aerul atmosferic, apa de suprafata, care va reduce indirect gradul de impact al instalatiei asupra mediului.

9.3. Minimizarea poluării aerului și a poluării fonice în mediu.

Reducerea nivelului de praf din aer în timpul construcției se realizează prin următoarele:

Utilizarea suprafețelor de drum din piatră spartă, atât la șantier, cât și între șantier și sat pentru muncitori în construcții, precum și în interiorul localității;

Curățarea regulată a drumurilor și umezirea lor pentru a preveni praful în aer.

Pentru a reduce posibilele impacturi negative asupra aerului atmosferic în timpul construcției, CONTRACTANTUL DE LUCRU trebuie să utilizeze numai echipamente de construcție funcționale cu echipamente de combustibil reglate care să asigure eliberarea minimă posibilă de poluanți în mediu, inclusiv supresoare eficiente de zgomot;

Operează și întreține echipamentele în conformitate cu instrucțiunile și instrucțiunile producătorilor, cu o atenție deosebită controlării emisiilor de zgomot și poluanți;

Oferă monitorizarea constantă a respectării regulilor de funcționare actuale;

Echipamentul folosit pentru constructii este supus regulat întreținereși verificarea posibilelor defecțiuni;

Arderea deșeurilor de producție nu este permisă;

Este interzisă utilizarea agenților care diminuează stratul de ozon și a freonilor în sistemele de răcire și stingere a incendiilor;

În perioada de construcție de vară, pentru a reduce praful pe drumurile de acces sau de lucru, suprafața carosabilului trebuie udată în mod constant cu apă folosind mașini de udat.

9.4. Plan CONTRACTANT-EXECUTOR DE LUCRARIprivind organizarea lucrărilor de colectare, depozitare și eliminare a deșeurilor

În timpul lucrărilor la șantier se generează 2 tipuri de deșeuri:

Industriale (deseuri de constructii);

Deșeuri menajere.

La manipularea deșeurilor periculoase, se întocmește un act corespunzător pe baza rezultatelor aducerii produselor în stare de siguranță, care este aprobat de șeful întreprinderii care deține produsul.

În procesul de colectare și acumulare a deșeurilor se identifică și se stabilește că acestea aparțin unui anumit tip de deșeuri, fiind prevăzute containere separate pentru fiecare tip de deșeu. tip închis(metale, deșeuri alimentare, materiale periculoase, gunoi etc.), marcate cu semne de avertizare.

CONTRACTANTUL DE LUCRU dezvoltă măsuri pentru a minimiza cantitatea de deșeuri generată:

Utilizarea echipamentelor și a pieselor de schimb pe durata de viață maximă prevăzută;

Utilizarea deșeurilor ca materie primă într-un nou ciclu tehnologic;

Maiștrii de schimb sunt responsabili pentru respectarea cerințelor de protecție a mediului.

Bibliografie

	GOST 2379 -85 GOST 10060,0-95

INSTITUTUL CENTRAL DE CERCETARE REGLEMENTATIVA SI INFORMATII STIINTIFICE SI TEHNICE "ORGTRANSSTROY"
MINISTERUL CONSTRUCȚILOR TRANSPORTURILOR

PREGĂTIREA AMESTECULUI DE BETON DE CIMENT ÎN INSTALATIA S-780

1 DOMENIU DE UTILIZARE

Stația automată de beton de ciment (CPB) cu instalația S-780 este proiectată pentru prepararea amestecurilor de beton rigid și plastic cu agregat de până la 40 mm.

Fabrica este formată din secții de amestecare și dozare, depozit de agregate și depozit de ciment.

Instalația de amestec forțat continuu S-780 este echipamentul principal al unei centrale de beton. Corpul de lucru al malaxorului este format din doi arbori de secțiune pătrată 80×80 mm cu palete montate pe ele. Lamele se termină în lame de 100×100 mm. Corpul mixerului se termină într-un buncăr de depozitare cu blocare a fălcilor.

Stația de amestecare a betonului S-780 este conectată la depozite: ciment, agregate și o unitate de dozare printr-un sistem de alimentare cu bandă și cupe.

În toate cazurile de utilizare a unei hărți tehnologice, este necesară legarea acesteia de condițiile locale, în funcție de compoziția, marca și cantitatea amestecului produs.

Dozatorul zilei	Capacitate dozator, t/h la capacitatea instalației m 3/h
Dozatorul zilei


Fracție de piatră zdrobită 15-20 mm
Fracție de piatră zdrobită 20-40 mm

2. INSTRUCȚIUNI PENTRU TEHNOLOGIA PROCESULUI DE PRODUCȚIE

Când s-a stabilit o anumită productivitate a plantei și, în consecință, compoziția și marca amestecului, este, de asemenea, necesară calibrarea periodică a dozatoarelor.

Calibrarea dozatoarelor de agregate

Calibrarea dozatoarelor de agregate se realizează prin eșantionare. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

a) umple recipientele de alimentare cu nisip, piatră zdrobită mică și mare în cantitate de cel puțin 5 m 3 din fiecare material;

b) puneți dozatoarele de nivel în poziție orizontală (cu material) prin deplasarea pârghiei de sarcină sau schimbarea încărcăturii în cutia de balast (lângă variator).

c) pregătiți cântare comerciale pentru calibrare cu o capacitate de transport de cel puțin 0,5 T, o cutie cu o capacitate de 200 m si un cronometru.

Pentru a preleva probe, este necesar să porniți transportorul colector orizontal pentru a se deplasa în direcția opusă prin comutarea direcției motorului electric (marșarier). Când testați un dozator, celelalte ar trebui să fie oprite.

Transportorul orizontal de colectare trebuie să fie pornit în timpul perioadei de testare.

După ce timpul de colectare a probei a expirat, transportorul de colectare și dozatorul sunt oprite la un semnal de la asistentul de laborator. Proba luată este cântărită pe o cântar.

Pentru o poziție a variatorului se efectuează trei cântăriri.

Capacitatea orară a dozatorului este determinată de media aritmetică a greutății a trei probe folosind formula:

Unde α - media aritmetică a greutății a trei probe în kg fără recipiente;

t- timpul de eșantionare în secunde. Daca greutatea probelor nu depaseste ± 2% din valoarea calculata, se considera ca la aceasta pozitie a sagetii variatorului dozatorul functioneaza stabil.

Restul dozatoarelor de umplere sunt calibrate în același mod.

Pentru a calibra distribuitorul de ciment aveți nevoie de:

a) deșurubați șuruburile care fixează țeava buncăr de ciment și rotiți țeava la 90°;

Se ia o probă pentru fiecare dintre cele cinci poziții ale săgeții variatorului.

Pentru a calibra dozatorul de apă trebuie să:

a) rotiți conducta de scurgere prin care apa intră în mixer pe flanșă cu 180 ° și extindeți-o cu o conductă suplimentară de până la 4 m lungime;

b) opriți toate echipamentele care nu au legătură cu dozarea apei.

Dozatorul se calibra prin prelevarea de probe, pentru care este necesara pornirea pompei de dozare cu conducta de scurgere blocata. În acest caz, apa dintr-un inel din rezervor printr-o pompă de dozare și o supapă cu trei căi se întoarce înapoi în rezervor. La comanda unui asistent de laborator care deține un cronometru, operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de alimentare cu apă a mixerului, iar apă este furnizată în butoi până se stabilește un debit stabil și continuu de apă. După aceasta, cronometrul este pornit simultan și supapa cu trei căi este comutată instantaneu pentru a furniza apă rezervorului contorului de apă. Recipientul se umple în 60 de secunde pentru pozițiile 1, 2 și 3 ale săgeții variatorului și în 30 de secunde pentru pozițiile a 4-a și a 5-a săgeată. După expirarea timpului specificat, la comanda asistentului de laborator, robinetul cu trei căi este comutat pe golire și cronometrul este oprit. Operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de a furniza apă prin inel. Se măsoară eșantionul prelevat.

Pentru a menține indicatorul principal de calitate al amestecului de beton (raportul apă-ciment), este necesară calibrarea dozatorului de apă cu o precizie de ± 1%.

După calibrarea tuturor dozatoarelor instalației, se trasează un grafic al productivității stației de beton în funcție de poziția săgeții variatorului fiecărui dozator (Fig. 1).

Orez. 1. Graficul dependenței productivității dozatorului de pozițiile săgeților variatoarelor:

1 - apă; 2 - fracțiune de piatră zdrobită 5-20 mm; 3 - fracțiune de piatră zdrobită 20-40 mm; 4 - nisip; 5 - ciment

Acest program este valabil atunci când instalația funcționează pe materiale permanente care alcătuiesc amestecul de beton.

Instalația funcționează conform schemei prezentate în fig. 2.