Proprietăți și aplicații ale acoperirii. Baza procesului de nichelare chimică este reducerea nichelului din soluțiile apoase ale sărurilor sale cu hipofosfit de sodiu. Metodele de depunere a nichelului din soluții alcaline și acide au primit aplicație industrială. Învelișul depus are un semi-lucitor aspect metalic, structură fin-cristalină și este un aliaj de nichel și fosfor. Conținutul de fosfor din sediment depinde de compoziția soluției și variază de la 4-6% pentru soluțiile alcaline până la 8-10% pentru soluțiile acide.

În conformitate cu conținutul de fosfor, se modifică și constantele fizice ale depozitului de nichel-fosfor. Greutatea sa specifică este de 7,82-7,88 g/cm3, punctul de topire 890-1200°, rezistivitatea electrică este de 0,60 ohm mm2/m. După tratamentul termic la 300-400°, duritatea acoperirii cu nichel-fosfor crește la 900-1000 kg/mm2. În același timp, puterea de aderență crește de multe ori.

Proprietățile indicate ale acoperirii cu nichel-fosfor determină, de asemenea, domeniile sale de aplicare.

Este recomandabil să-l folosiți pentru acoperirea pieselor profil complex, suprafata interioara tuburi și bobine, pentru acoperirea uniformă a pieselor cu dimensiuni foarte precise, pentru creșterea rezistenței la uzură a suprafețelor de frecare și a pieselor expuse influențelor de temperatură, de exemplu, pentru acoperirea matrițelor.

Piesele din metale feroase, cupru, aluminiu și nichel sunt supuse acoperirii cu nichel-fosfor.

Această metodă nu este potrivită pentru depunerea nichelului pe metale sau acoperiri precum plumb, zinc, cadmiu și staniu.

Precipitarea nichelului din soluții alcaline. Soluțiile alcaline se caracterizează prin stabilitate ridicată, ușurință de reglare, lipsa tendinței de precipitare rapidă și instantanee a nichelului sub formă de pulbere (fenomen de autodescărcare) și posibilitatea funcționării lor pe termen lung fără înlocuire.

Rata de depunere a nichelului este de 8-10 microni/oră. Procesul are loc cu eliberare intensă de hidrogen pe suprafața pieselor.

Prepararea soluției constă în dizolvarea fiecăruia dintre componente separat, după care se toarnă împreună într-o baie de lucru, cu excepția hipofosfitului de sodiu. Se adaugă numai atunci când soluția este încălzită la temperatura de funcționare și piesele sunt pregătite pentru acoperire.

Pregătirea suprafeței pieselor de oțel pentru acoperire nu are caracteristici specifice.

După încălzirea soluției la temperatura de funcționare, aceasta este ajustată cu o soluție de amoniac 25% până la stabilizare de culoare albastră, adăugați soluție de hipofosfit de sodiu, agățați piesele și începeți acoperirea fără tratament preliminar. Soluția este ajustată în principal cu amoniac și hipofosfit de sodiu. Cu un volum mare de baie de nichelare și o încărcare specifică mare a pieselor, soluția este reglată cu amoniac direct dintr-un cilindru cu amoniac gazos, cu alimentare continuă cu gaz la fundul băii printr-un tub de cauciuc.

Pentru ușurința ajustării, se prepară o soluție de hipofosfit de sodiu cu o concentrație de 400-500 g/l.

O soluție de clorură de nichel este de obicei pregătită pentru ajustare împreună cu clorură de amoniu și citrat de sodiu. În acest scop, cel mai indicat este să se folosească o soluție care conține 150 g/l clorură de nichel, 150 g/l clorură de amoniu și 50 g/l citrat de sodiu.

Consumul specific de hipofosfit de sodiu la 1 dm2 de suprafață de acoperire, cu o grosime a stratului de 10 μm, este de aproximativ 4,5 g, iar nichelul, în ceea ce privește metalul, este de aproximativ 0,9 g.

Principalele probleme în timpul depunerii chimice a nichelului din soluții alcaline sunt prezentate în tabel. 8.

Precipitarea nichelului din soluții acide. Spre deosebire de soluțiile alcaline, soluțiile acide se caracterizează printr-o mare varietate de aditivi la soluțiile de săruri de nichel și hipofosfit. Deci, în acest scop pot fi utilizați acetat de sodiu, acizi succinic, tartric și lactic, Trilon B și alți compuși organici. Printre numeroasele compoziții, mai jos este o soluție cu următoarea compoziție și modul de precipitare:

Valoarea pH-ului trebuie ajustată cu o soluție de hidroxid de sodiu 2%. Rata de depunere a nichelului este de 8-10 microni/oră.

Supraîncălzirea soluției peste 95 ° poate duce la autodescărcare de nichel cu precipitarea instantanee a unui sediment spongios întunecat și soluția stropitoare din baie.

Soluția este ajustată în funcție de concentrația componentelor sale constitutive numai până când în ea se acumulează 55 g/l de fosfit de sodiu NaH 2 PO 3, după care fosfitul de nichel poate cădea din soluție. Odată ce concentrația specificată de fosfit este atinsă, soluția de nichel este drenată și înlocuită cu una nouă.

Tratament termic. În cazurile în care se aplică nichel pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, piesele sunt supuse unui tratament termic. La temperaturi ridicate, depozitul de nichel-fosfor formează un compus chimic, care determină o creștere bruscă a durității sale.

Modificarea microdurității în funcție de temperatura de încălzire este prezentată în Fig. 13. După cum se poate observa din diagramă, cea mai mare creștere a durității are loc în intervalul de temperatură de 400-500°. La alegere regim de temperatură Trebuie avut în vedere faptul că pentru un număr de oțeluri care au suferit întărire sau normalizare, temperaturile ridicate nu sunt întotdeauna acceptabile. În plus, tratamentul termic efectuat în aer determină apariția unor culori pătate pe suprafața pieselor, trecând de la galben auriu la violet. Din aceste motive, temperatura de încălzire este adesea limitată la 350-380°. De asemenea, este necesar ca suprafețele nichelate să fie curate înainte de a le introduce în cuptor, deoarece orice contaminare este dezvăluită foarte intens după tratamentul termic și poate fi îndepărtată doar prin lustruire. Timpul de încălzire este de 40-60 de minute. e suficient.

Echipamente si accesorii. Sarcina principală în fabricarea echipamentelor pentru placarea chimică cu nichel este selectarea căptușelilor de baie care sunt rezistente la acizi și alcaline și sunt conductoare termic. Pentru lucrări experimentale și pentru acoperire piese mici utilizați căzi din porțelan și oțel emailate.

La acoperirea produselor mari în băi cu o capacitate de 50-100 de litri sau mai mult, se folosesc rezervoare emailate cu emailuri rezistente la acid azotic puternic. Unele fabrici folosesc băi cilindrice din oțel căptușite cu o acoperire constând din lipici nr. 88 și oxid de crom sub formă de pulbere luate în cantități egale de greutate. Oxidul de crom poate fi înlocuit cu pulberi de micro-smirghel. Acoperirea se realizează în 5-6 straturi cu uscare intermediară la aer.

La uzina Kirov, căptușirea băilor cilindrice cu capace detașabile din plastic este folosită cu succes în acest scop. Dacă este necesară curățarea băilor, soluțiile sunt pompate, iar capacele sunt îndepărtate și tratate cu acid azotic. Oțelul carbon ar trebui să fie folosit ca material pentru pandantive și coșuri. Izolarea secțiunilor individuale de piese și suspensii se realizează cu emailuri de perclorovinil sau compus din plastic.

Pentru a încălzi soluția, ar trebui utilizate încălzitoare electrice cu transfer de căldură jachetă de apă. Tratamentul termic al pieselor mici se efectuează în termostate. Pentru produse mari, cuptoare cu arbore cu reglare automată temperatura.

Placarea cu nichel a oțelurilor inoxidabile și rezistente la acizi. Placarea cu nichel este realizată pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, precum și pentru a proteja împotriva coroziunii în acele medii agresive în care aceste oțeluri sunt instabile.

Pentru rezistența de aderență a stratului de nichel-fosfor la suprafața oțelurilor înalt aliate, metoda de pregătire pentru acoperire este decisivă. Astfel, pentru oțel inoxidabil gradul 1×13 și pregătirea suprafeței similare constă în tratarea sa anodic în soluții alcaline. Piesele se montează pe suspensii de oțel carbon, folosind, dacă este necesar, catozi interni, suspendate într-o baie cu o soluție de sodă caustică 10-15 la sută și supuse unui tratament anodic la o temperatură a electrolitului de 60-70° și o densitate de curent anodic de 5-10 a/ dm 2 timp de 5-10 minute. până când se formează o acoperire maro uniformă fără goluri metalice. Apoi piesele sunt spălate în apă curentă rece, murate în acid clorhidric (gravitate specifică 1,19), diluate la jumătate, la o temperatură de 15-25° timp de 5-10 secunde. După spălare în apă curentă rece, piesele sunt atârnate într-o baie de nichelare electrochimică într-o soluție alcalină și acoperite în mod obișnuit la o grosime de strat dată.

Pentru piesele din oțel rezistent la acizi tip IX18H9T, tratamentul anodic trebuie efectuat într-un electrolit de acid cromic cu următoarea compoziție și mod de proces:

După tratamentul anodic, piesele sunt spălate în apă curentă rece, murate în acid clorhidric, conform indicațiilor pt. din oțel inoxidabil, și atârnat într-o baie de placare cu nichel.

Placarea cu nichel a metalelor neferoase. Pentru a depune nichel pe un strat de nichel depus anterior, piesele sunt degresate și apoi murate într-o soluție 20-30% de acid clorhidric timp de 1 minut, după care sunt atârnate într-o baie pentru nichelare chimică. Piesele din cupru și aliajele sale sunt nichelate în contact cu un metal mai electronegativ, cum ar fi fierul sau aluminiul, folosind în acest scop sârmă sau pandantive din aceste metale. În unele cazuri, pentru a avea loc o reacție de depunere, este suficient să atingeți pentru scurt timp tija de fier de suprafața piesei de cupru.

Pentru placarea cu nichel a aluminiului și aliajelor sale, piesele sunt gravate în alcali, strălucite în acid azotic, așa cum se face înainte de toate tipurile de acoperiri, și supuse unui tratament dublu cu zincat într-o soluție care conține 500 g/l sodă caustică și 100 g/l. oxid de zinc, la o temperatură de 15-25°. Prima imersie durează 30 de secunde, după care depozitul de zinc de contact este gravat în acid azotic diluat, iar a doua imersie este de 10 secunde, după care piesele sunt spălate în apă curentă rece și nichelate într-o baie cu nichel alcalin. -solutie de fosfor. Acoperirea rezultată este foarte slab legată de aluminiu, iar pentru a crește rezistența de aderență, piesele sunt încălzite prin scufundarea lor în ulei lubrifiant la o temperatură de 220-250° timp de 1-2 ore.

După tratamentul termic, piesele sunt degresate cu solvenți și, după caz, șters, lustruite sau supuse altor tipuri de tratament mecanic.

Placarea cu nichel a cermeturilor și a ceramicii. Procesul tehnologic de nichelare a feritelor constă în următoarele operații: piesele se degresează într-o soluție de carbon de sodiu 20%, se spală cu apă distilată fierbinte și se gravează timp de 10-15 minute. într-o soluție alcoolică de acid clorhidric cu un raport al componentelor de 1:1. Apoi piesele se spală din nou cu apă distilată fierbinte, în timp ce se curăță simultan nămolul cu perii de păr. Pe suprafețele pieselor de acoperit se aplică o soluție de clorură de paladiu cu o concentrație de 0,5-1,0 g/l și un pH de 3,54:0,1. După uscare la aer, aplicarea clorurii de paladiu se repetă din nou, se usucă și se scufundă pentru nichelare preliminară într-o baie cu o soluție acidă care conține 30 g/l clorură de nichel, 25 g/l hipofosfit de sodiu și 15 g/l succinat de sodiu. Pentru această operație, este necesar să se mențină temperatura soluției între 96-98° și pH-ul 4,5-4,8. Apoi piesele se spală în apă fierbinte distilată și se nichelează în aceeași soluție, dar la o temperatură de 90°, până se obține un strat gros de 20-25 microni. După aceasta, piesele sunt fierte în apă distilată, placate cu cupru într-un electrolit pirofosfat până se obține un strat de 1-2 microni și apoi supuse lipirii fără acid. Rezistența de aderență a acoperirii cu nichel-fosfor la baza de ferită este de 60-70 kg/cm2.

În plus, acestea sunt supuse unei nichele chimice tipuri diferite ceramica, cum ar fi ultraporțelan, cuarț, steatit, piezoceramic, tikond, thermokond etc.

Tehnologia de nichelare constă în următoarele operații: piesele se degresează cu alcool, se spală în apă fierbinte și se usucă.

După aceasta, pentru piesele din tikond, termokond și cuarț, suprafața acestora este sensibilizată cu o soluție care conține 10 g/l clorură de staniu SnCl 2 și 40 ml/l acid clorhidric. Aceasta operatie se realizeaza cu o perie sau prin frecare cu o saiba de lemn umezita cu o solutie, sau prin scufundarea pieselor in solutie timp de 1-2 minute. Apoi suprafața pieselor este activată într-o soluție de clorură de paladiu PdCl 2 2H 2 O.

Pentru ultraporțelan se folosește o soluție încălzită cu o concentrație de PdCl 2 ·2H 2 O de 3-6 g/l și o durată de imersie de 1 secundă. Pentru tikond, termokond și cuarț, concentrația scade la 2-3 g/l cu o creștere a expunerii de la 1 la 3 minute, după care piesele sunt scufundate într-o soluție care conține hipofosfit de calciu Ca(H 2 PO 2) 2 într-un cantitate de 30 g/l, fara incalzire, timp de 2-3 minute.

Piesele ultra porțelan cu o suprafață activată sunt atârnate timp de 10-30 de secunde. într-o baie de pre-nichelare cu o soluție alcalină, după care piesele sunt spălate și agățate din nou în aceeași baie pentru a forma un strat de o anumită grosime.

Piesele realizate din tikond, termokond și cuarț după tratarea cu hipofosfit de calciu sunt nichelate în soluții acide.

Depunerea chimică a nichelului din compușii carbonilici. Când vaporii de tetracarbonil de nichel Ni(CO)4 sunt încălziți la o temperatură de 280°±5, are loc o reacție de descompunere termică a compușilor carbonilici cu depunerea de nichel metalic. Procesul de depunere are loc într-un recipient închis ermetic la presiune atmosferică. Mediul gazos este format din 20-25% (în volum) nichel tetracarbonil și 80-75% monoxid de carbon CO. Amestecul de oxigen în gaz nu este permis mai mult de 0,4%. Pentru a asigura depunerea uniformă, circulația gazului trebuie creată cu o viteză de alimentare de 0,01-0,02 m/sec și inversând direcția de alimentare la fiecare 30-40 de secunde. . Pregătirea pieselor pentru acoperire implică îndepărtarea oxizilor și grăsimilor. Viteza de depunere a nichelului este de 5-10 μ/min. Nichelul precipitat are o suprafață mată, o nuanță gri închis, o structură fin-cristalină, o duritate Vickers de 240-270 și o porozitate relativ scăzută.

Rezistența de aderență a acoperirii la metalul produsului este foarte scăzută și pentru a o crește la valori satisfăcătoare este necesar un tratament termic la 600-700° timp de 30-40 de minute.

Instalarea echipamentelor pentru acoperirea electrochimică a altor metale și dielectrice (transformator, redresor, instrumente de măsură, baie etc.) în garaj este destul de problematică.

In zilele noastre se foloseste metoda de acoperire chimica a metalelor si dielectricilor (plastice, sticla, portelan etc.) cu alte metale.

Procesul de acoperire chimică se caracterizează prin simplitatea sa. Într-adevăr, pentru a acoperi o piesă metalică, de exemplu, cu nichel, nu trebuie să îngrădiți o instalație complexă. Este suficient să aveți o sursă de foc (gaz, aragaz etc.), vase de gătit emailate și substanțe chimice adecvate. O oră sau două și părțile sunt acoperite cu un strat dens și strălucitor de nichel.

În acest articol ne vom uita doar la: placare cu nichel, argintareȘi aurire metale Cu toate acestea, există multe rețete pentru acoperirea chimică a metalelor și dielectricilor cu cupru, cadmiu, staniu, cobalt, bor, aliaje duble și ternare.

Procesul de nichelare chimică se bazează pe reducerea nichelului din soluțiile apoase ale sărurilor sale cu hipofosfit de sodiu.

Filmul de acoperire cu nichel este lucios sau semi-lucitor. Structura acoperirii este amorfă, realizată dintr-un aliaj de nichel și fosfor. O peliculă de nichel fără tratament termic aderă slab la suprafața metalului de bază, deși duritatea sa este apropiată de duritatea unui strat de crom.

Tratamentul termic al unei piese cu un strat de nichel produs chimic crește foarte mult aderența filmului de nichel la metalul de bază. În același timp, duritatea nichelului crește, ajungând la duritatea cromului.

Tratamentul termic al unei piese placate cu nichel este efectuat la o temperatură de aproximativ 400°C timp de o oră. La tratarea termică a pieselor din oțel călit cu acoperire cu nichel, este necesar să se țină cont de temperatura la care aceste părți au fost călite și să nu o depășească. În acest caz, tratamentul termic se efectuează la o temperatură de 270-300 °C cu expunere timp de până la 3 ore.

Soluțiile pentru placarea chimică cu nichel pot fi alcaline (pH peste 6,5) și acide (pH de la 4 la 6,5).

Soluții alcaline. Ele sunt utilizate atunci când se aplică acoperiri pe oțel rezistent la coroziune, aluminiu, magneziu și dielectrici. Acoperirile depuse din soluții alcaline au o suprafață mai puțin lucioasă decât cele depuse din soluții acide. Dar acoperirile realizate din soluții alcaline sunt mai ferm legate de bază decât cele realizate din soluții acide.

Soluțiile alcaline au un alt dezavantaj semnificativ - fenomenul de autodescărcare. Apare atunci când soluția se supraîncălzi. Aceasta este precipitarea instantanee a unei mase spongioase de nichel din soluție, însoțită de ejectarea unei soluții clocotite din baie!

Reglarea temperaturii în absența unui termometru poate fi efectuată în funcție de intensitatea degajării gazului. Dacă gazul nu este eliberat intens, atunci puteți fi sigur că nu va exista autodescărcare.

Soluții acide

Ele sunt utilizate la acoperirea pieselor din metale feroase, cupru, alamă, în special atunci când sunt necesare duritate ridicată, rezistență la uzură și proprietăți de protecție împotriva coroziunii ale unei suprafețe placate cu nichel.

Pentru trimitere. Apa pentru nichelare (și la aplicarea altor acoperiri) se ia distilată (puteți folosi condens din frigidere de uz casnic). Reactivii chimici trebuie utilizați cel puțin curați (denumirea pe etichetă - C).

Pregătirea piesei. Înainte de aplicarea oricăror folii metalice pe metalul de bază, este necesar să se efectueze o serie de operațiuni pregătitoare. Partea lustruită este degresată, gravată și murată.

Degresarea. Proces de degresare Părți metalice efectuate, de regulă, atunci când aceste piese tocmai au fost prelucrate (șlefuite sau lustruite) și nu există rugină, soltar sau alte produse străine pe suprafața lor.

Folosind degresare, peliculele de ulei și grăsime sunt îndepărtate de pe suprafața pieselor. Pentru aceasta se folosesc soluții apoase ale unor reactivi chimici, deși se pot folosi și solvenți organici (tricloretilenă, pentacloretan, solvenți nr. 646 și nr. 648 etc.).

Degresarea în soluții apoase se realizează în recipiente emailate. Se toarnă apă, se dizolvă substanțele chimice în ea și se pune la foc mic. La atingere temperatura dorită piesele sunt încărcate în soluție. În timpul procesării, soluția este agitată. Mai jos sunt compozițiile pentru degresare (totul este dat în grame pe litru de apă - g/l), precum și temperaturile de lucru ale soluțiilor și timpul de prelucrare a pieselor.

Atenţie! Rezultatul final al tuturor lucrărilor depinde în mare măsură de calitatea operațiunilor pregătitoare.

Metalele feroase sunt degresate în una dintre următoarele soluții:

Sticlă lichidă (clei de silicat de papetărie) - 3-10, sodă caustică (potasiu) - 20-30, fosfat trisodic - 25-30. Temperatura soluției - 70-90 °C, timp de procesare - 10-30 minute.
Soda - 20, crom de potasiu - 1. Temperatura soluției - 80-90°C, timp de procesare - 10-20 minute.

Cuprul și aliajele sale sunt degresate în una dintre următoarele soluții:

Sodă caustică - 35, sodă - 60, fosfat trisodic - 15, preparat OP-7 (sau OP-10). Temperatura soluției - 60-70 °C, timp de procesare 10-20 minute.
Sodă caustică (potasiu) - 75, sticla lichida- 20. Temperatura soluției - 80-90 ° C, timp de procesare - 40-60 minute.

Aluminiul și aliajele sale sunt degresate în următoarele soluții:

Sticlă lichidă - 20-30, sodă - 50-60, fosfat trisodic - 50-60. Temperatura soluției - 50-60 °C, timp de procesare - 3-5 minute.
Soda - 20-25, fosfat trisodic - 20-25, preparat OP-7 (sau OP-10) - 5-7. Temperatura soluției - 70-80 °C, timp de procesare - 10-20 minute.

Argintul, nichelul și aliajele lor sunt degresate în soluții:

Sticlă lichidă - 50, sodă - 20, fosfat trisodic - 20, preparat OP-7 (sau OP-10) - 2. Temperatura soluției - 70-80 ° C, timp de procesare - 5-10 minute.
Sticlă lichidă - 25, sodă - 5, fosfat trisodic - 10. Temperatura soluției - 75-80 ° C, timp de procesare - 15-20 minute.

Gravurare. Pregătirea standard a pieselor pentru acoperire, constând de obicei în degresare și decapare, este suficientă pentru majoritatea cazurilor. Cu toate acestea, pentru piesele cu găuri oarbe, cavități etc., este necesar să se efectueze un proces de gravare.

Metale negre gravate in solutii:

Acid sulfuric - 90-130, acid clorhidric - 80-100, metanamină - 0,5. Temperatura soluției - 30-40 °C, timp de procesare - până la 1 oră.
Acid clorhidric - 200, metanamină - 0,5. Temperatura soluției - 30-35 °C, timp de procesare - 15-20 minute.

Cuprul și aliajele sale gravate in solutii:

Acid sulfuric - 25-40, anhidridă cromică - 150-200. Temperatura soluției - 25 °C, timpul de tratament - 5-10 minute.
Anhidridă cromică - 350, clorură de sodiu - 50. Temperatura soluției - 18-25 ° C, timp de procesare - 5-15 minute.

Aluminiu și aliajele sale gravate in solutii:

Sodă caustică - 50-100. Temperatura soluției - 40-60 °C, timp de procesare - 5-10 s.
Acid azotic - 35-40. Temperatura soluției - 18-25 °C, timp de procesare - 3-5 s.

Culegerea. Acest proces presupune îndepărtarea diferitelor pelicule de pe suprafața metalului care interferează cu depunerea metalelor. Decaparea se efectuează imediat înainte de acoperirea metalului de bază cu o peliculă corespunzătoare dintr-un alt metal.

Metale negre murat în următoarele soluții:

Acid sulfuric - 30-50. Temperatura soluției - 20 °C, timp de procesare - 20-60 s.
Acid clorhidric - 25-45. Temperatura soluției - 20 °C, timp de procesare 15-40 s.

Cuprul și aliajele sale murat în soluții:

Acid sulfuric - 5. Temperatura soluției - 18-20 ° C, timp de procesare - 20 s.
Acid clorhidric - 10. Temperatura soluției - 20-25 ° C, timp de procesare - 10-15 s.

Aluminiu și aliajele sale murat în soluții:

Acid azotic - 10-15. Temperatura soluției - 20 °C, timp de procesare - 5-15 s.
Sodă caustică - 150, clorură de sodiu - 30. Temperatura soluției - 30-40 ° C, timp de procesare - 5-10 s.

După fiecare proces de preparare, piesa este spălată în apă fierbinte și apoi în apă rece.

Placarea cu nichel a cuprului și a aliajelor sale

Partea preparată (degresată, murată și murată) este suspendată într-o soluție de nichelare. Există o subtilitate aici și, dacă este neglijată, procesul de depunere a nichelului nu va continua. Piesa trebuie să fie suspendată în soluție pe sârmă de aluminiu sau fier (oțel). Ca ultimă soluție, atunci când coborâți o piesă în soluție, aceasta trebuie atinsă cu un obiect de fier sau aluminiu.

Aceste „rituri sacre” sunt necesare pentru a demara procesul de placare cu nichel, deoarece cuprul are un potențial electronegativ mai mic față de nichel. Numai atașarea sau atingerea piesei cu un metal mai electronegativ începe procesul.

Prezentăm compoziția unor soluții cunoscute pentru nichelarea electrochimică a cupruluiși aliajele sale (toate date în g/l):

Clorură de nichel - 21, hipofosfit de sodiu - 24, acetat de sodiu - 10, sulfură de plumb - 15 mg/l. Temperatura soluției - 97 °C, pH - 5,2, viteza de creștere a filmului - 15 µm/h.
Clorura de nichel - 20, hipofosfit de sodiu - 27, acid succinic de sodiu - 16. Temperatura soluției - 95 ° C, pH - 5, viteza de creștere - 35 µm/h.
Sulfat de nichel - 21, hipofosfit de sodiu - 24, acetat de sodiu - 10, anhidridă maleică - 1,5. Temperatura soluției - 83 °C, pH - 5,2, viteza de creștere - 10 µm/h.
Sulfat de nichel - 23, hipofosfit de sodiu - 27, anhidridă maleică - 1,5, sulfat de amoniu - 50, acid acetic - 20 ml/l. Temperatura soluției - 93 °C, pH - 5,5, viteza de creștere - 20 µm/h.

Pentru a pregăti o soluție pentru placarea cu nichel, trebuie să dizolvați toate componentele, cu excepția hipofosfitului de sodiu și să o încălziți la temperatura dorită. Hipofosfitul de sodiu este introdus în soluție imediat înainte de agățarea piesei pentru nichelare. Această ordine se aplică tuturor receptorilor în care este prezent hipofosfit de sodiu.

Soluția de nichelare se diluează în orice recipient emailat (castron, tigaie adâncă, cratiță etc.) fără a deteriora suprafața emailului. Posibilele depuneri de nichel de pe pereții vaselor de gătit pot fi îndepărtate cu ușurință acid azotic(soluție 50%).

Densitatea de încărcare admisă a băii este de până la 2 dm 2 /l.

Placarea cu nichel a aluminiului și a aliajelor sale

Vă rugăm să rețineți că pentru aluminiu și aliajele sale, înainte de nichelarea chimică, se efectuează un alt tratament (după toate operațiunile pregătitoare) - așa-numitul tratament cu zincat.

Mai jos sunt rețete de soluții pentru tratarea cu zincat.

Pentru aluminiu:

Sodă caustică - 250, oxid de zinc - 55. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 3-5 s.
Sodă caustică - 120, sulfat de zinc 40. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 1,2 minute.

Pentru turnătorii aliaje de aluminiu(siliciu):

Sodă caustică - 10, oxid de zinc - 5, sare Rochelle (hidrat cristalin) - 10. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 2 minute.

Pentru aliaje de aluminiu forjat (duralumin):

Clorura ferică (hidrat cristalin) - 1, sodă caustică - 525, oxid de zinc - 100, sare Rochelle - 10. Temperatura soluției - 25 ° C, timp de procesare - 30-60 s.

Când pregătiți soluții pentru tratarea cu zincat, procedați după cum urmează. Separat, soda caustică este dizolvată în jumătate din apă, iar substanțele chimice rămase sunt dizolvate în cealaltă jumătate. Apoi ambele soluții sunt turnate împreună.

După tratarea cu zincat, piesa este spălată în apă fierbinte și apoi rece și agățată într-o soluție de nichelare.

Mai jos sunt patru soluții pentru placarea cu nichel electric aluminiu și aliajele sale:

Clorură de nichel - 45, hipofosfit de sodiu - 20, clorură de amoniu - 45, citrat de sodiu - 45. Temperatura soluției 90 °C, pH - 8,5, viteza de creștere - 20 µm/h.
Clorură de nichel - 35, hipofosfit de sodiu - 17, clorură de amoniu - 40, citrat de sodiu - 40. Temperatura soluției - 80 °C, pH - 8, viteza de creștere - 12 µm/h.
Sulfat de nichel - 20, hipofosfit de sodiu - 25, acetat de sodiu - 40, sulfat de amoniu - 30. Temperatura soluției - 93 °C, pH - 9, viteza de creștere - 25 µm/h.
Sulfat de nichel - 27, hipofosfit de sodiu - 27, pirofosfat de sodiu - 30, carbonat de sodiu - 42. Temperatura soluției - 50 ° C, pH - 9,5, viteza de creștere - 15 µm/h.

Vorbind despre placarea chimică cu nichel, nu putem să nu rețineți următoarele. Acoperirea cu nichel are o bună umectabilitate a lipirii, ceea ce permite lipirea de înaltă calitate folosind lipituri moi. Dispunând de proprietăți de protecție ridicate, ele fac posibilă obținerea îmbinărilor de lipire rezistente la coroziune.

Placarea cu nichel din oțel

Pentru oțel placat cu nichel, puteți folosi una dintre următoarele rețete:

Clorură de nichel - 45, hipofosfit de sodiu - 20, clorură de amoniu - 45, acetat de sodiu - 45. Temperatura soluției - 90 °C, pH - 8,5, viteza de creștere - 18 µm/h.
Clorură de nichel - 30, hipofosfit de sodiu - 10, clorură de amoniu - 50, citrat de sodiu - 100 Temperatura soluției - 80-85 ° C, pH - 8,5, viteza de creștere - 20 µm/h.
Sulfat de nichel - 25, hipofosfit de sodiu - 30, succinat de sodiu - 15. Temperatura soluției - 90 °C, pH - 4,5, viteza de creștere - 20 µm/h.
Sulfat de nichel - 30, hipofosfit de sodiu - 25, sulfat de amoniu - 30. Temperatura soluției - 85 ° C, pH - 8,5, viteza de creștere - 15 µm/h.

Atenţie! O acoperire de nichel cu un singur strat (gros!) pe centimetru pătrat are câteva zeci de pori traversați. Desigur, pe în aer liber O parte din oțel acoperită cu nichel va deveni rapid acoperită cu o „erupție” de rugină.

O bară de protecție a mașinii, de exemplu, este acoperită cu un strat dublu (un strat inferior de cupru și crom deasupra) și chiar un strat triplu (cupru - nichel - crom). Dar acest lucru nu salvează piesa de rugină, deoarece stratul triplu are și mai mulți pori pe 1 cm2. Ce să fac? Soluția este tratarea suprafeței acoperirii compuși speciali, închizând porii.

Ștergeți piesa cu un strat de nichel (sau alt) cu o suspensie de oxid de magneziu și apă și scufundați-o imediat într-o soluție de acid clorhidric 50% timp de 1 - 2 minute.
După tratamentul termic, scufundați partea care nu s-a răcit încă în ulei de pește nevitaminizat (de preferință vechi, nepotrivit pentru scopul său).
Ștergeți suprafața nichelată a piesei de 2-3 ori cu un lubrifiant care pătrunde ușor.

În ultimele două cazuri, excesul de grăsime (lubrifiant) este îndepărtat de la suprafață cu benzină după o zi.

Prelucrare ulei de pește suprafețele mari se realizează astfel. Pe vreme caldă, ștergeți-le cu ulei de pește de două ori cu o pauză de 12-14 ore.Apoi, după 2 zile, excesul de grăsime este îndepărtat cu benzină.

Eficiența prelucrării este caracterizată de un astfel de exemplu. Cârligele de pescuit placate cu nichel încep să ruginească imediat după primul pescuit în mare. Aceleași cârlige tratate cu ulei de pește nu corodează aproape pe toate sezonul de vară pescuitul maritim.

Cu placarea cu nichel electroless, pot apărea unele probleme în timpul procesului. Acest lucru este valabil pentru placarea cu nichel nu numai a oțelului, ci și a cuprului, aluminiului și aliajelor acestora.

Eliberarea slabă de gaz (în cursul normal al procesului, gazul de intensitate medie este eliberat pe întreaga suprafață a piesei) este primul semn al unei concentrații scăzute de hipofosfit de sodiu în soluție și trebuie adăugat la soluție.

Curățarea soluției (soluția normală este albastră) indică o scădere a cantității de clorură de nichel (sulfat).

Degajarea rapidă de gaz pe pereții și fundul vasului și depunerea de nichel pe aceștia (acoperire gri închis) se explică prin supraîncălzirea locală a vasului. Pentru a evita acest lucru, trebuie să încălziți treptat soluția. Este recomandabil să plasați un fel de distanțier metalic (cerc) între vas și foc.

Un strat gri sau închis de nichel pe o piesă se formează la o concentrație scăzută în soluția de terțe componente (componente) - săruri, cu excepția clorurii de nichel (sulfatului) și a hipofosfitului de sodiu.

Dacă piesa este prost pregătită, poate apărea umflarea și decojirea peliculei de nichel.

Și în cele din urmă, acesta poate fi cazul. Soluția este formulată corect, dar procesul nu continuă. Acesta este un semn sigur că sărurile altor metale au intrat în soluție. În acest caz, se face o soluție diferită (nouă), excluzând pătrunderea impurităților nedorite.

Acoperirea cu nichel poate fi pasivată - acoperită cu un anti-coroziune (film greu solubil). În același timp, piesa (produsul) nu se estompează mult timp. Pasivarea se realizează într-o soluție de crom de sodiu 5-8%.

Argintare suprafete metalice meșteșugul este poate cel mai popular proces în rândul meșterilor, pe care îl folosesc în activitățile lor. Se pot da zeci de exemple. De exemplu, refacerea stratului de argint pe tacâmurile din cupronic, samovarele de argint și alte articole de uz casnic.

Pentru gofratoare, argintarea, împreună cu colorarea chimică a suprafețelor metalice, reprezintă o modalitate de creștere a valorii artistice a picturilor în relief. Imaginați-vă un războinic antic bătut, ale cărui zale și casca sunt argintii.

Procesul chimic de argint în sine poate fi efectuat folosind soluții și paste. Acesta din urmă este de preferat la prelucrarea suprafețelor mari (de exemplu, la argintarea samovarelor sau a părților din tablouri mari în relief).

De obicei, suprafețele din alamă și cupru sunt argintiate, deși în principiu oțelul, aluminiul și alte metale și aliajele lor pot fi argintite.

Experiența a arătat că placarea cu argint arată mai bine pe o suprafață de alamă,

decât pe cupru sau pe oțel. Acest lucru se explică prin faptul că pe cuprul mai închis la culoare (oțel) strălucește un strat subțire de argint, iar suprafața pare mai întunecată. Cu un strat de argint de peste 15 microni, acest fenomen nu este observat. Dacă cuprul (oțelul) este mai întâi acoperit cu un strat subțire de nichel, atunci și acest fenomen nu va apărea.

Mai întâi să ne uităm la procedeu de producere a clorurii de argint, deoarece este ingredientul principal pentru aproape toate rețetele de argint.

În 1 l. apa dizolva 7-8 g de creion lapis (vandut in farmacii, este un amestec nitrat de argintși azotat de potasiu, luat în proporție de 1:2 în greutate). În loc de creion lapis, puteți lua 5 g de nitrat de argint.

La soluția rezultată se adaugă treptat o soluție de clorură de sodiu 10% până când se oprește formarea unui precipitat de brânză. Precipitatul (clorura de argint) se filtreaza si se spala bine in 5-6 ape. Clorura de argint este apoi uscată.

Soluții pentru argint:

Clorura de argint - 7,5, sulfură ferică de potasiu (sare galbenă de sânge) - 120, carbonat de potasiu - 80. Temperatura soluției - aproximativ 100 °C.
Clorura de argint - 10, clorură de sodiu - 20, tartrat de potasiu - 20. Temperatura soluției fierbe.
Clorura de argint - 20, sulfura de fier de potasiu - 100, carbonat de potasiu - 100, clorură de sodiu - 40. Temperatura soluției fierbe.
În primul rând, se prepară o pastă din clorură de argint - 30 g, acid tartric - 250 g, clorură de sodiu - 1250 g și totul este diluat în smântână groasă. 10-15 g de pastă se dizolvă în 1 litru de apă. Prelucrare în soluție de fierbere Piesele sunt suspendate în soluție pe fire de zinc.

Toate cele patru soluții fac posibilă obținerea unui strat de argint de aproximativ 5 microni într-o oră.

Atenţie! Soluțiile cu săruri de argint nu pot fi depozitate pentru o perioadă lungă de timp, deoarece acestea pot forma componente explozive. Același lucru este valabil și pentru toate pastele lichide.

Paste pentru argint:

Se dizolvă 20 g de tiosulfit de sodiu (hiposulfit) în 100 ml de apă. La soluția rezultată se adaugă clorură de argint până când nu se mai dizolvă. Soluția se filtrează și se adaugă cretă spălată (puteți folosi praf de dinți) până când ajunge la consistența smântânii lichide. Frecați (argintiu) piesa cu această pastă folosind un tampon de bumbac.
Creion Lapis - 15, acid de lamaie- 55, clorură de amoniu - 30. Fiecare componentă este măcinată în pulbere înainte de amestecare.
Clorura de argint - 3, clorură de sodiu - 3, carbonat de sodiu - 6, cretă - 2.
Clorura de argint - 3, clorură de sodiu - 8, tartrat de potasiu - 8, cretă - 4.
Nitrat de argint - 1, clorură de sodiu - 2, cretă - 2.

În ultimele patru paste, componentele sunt date în părți în greutate. Ele sunt folosite după cum urmează. Componentele măcinate fin sunt amestecate. Folosind un tampon umed, prafându-l cu un amestec uscat de reactivi chimici, frecați-l (argintiu) partea cerută. Amestecul se adaugă tot timpul, umezind constant tamponul.

La argintarea aluminiului și aliajelor sale, piesele sunt mai întâi placate cu zinc (vezi „Nichetarea aluminiului și aliajele sale”) și apoi placate cu argint în orice compoziție de argint. Cu toate acestea, este mai bine să argintiți aluminiul și aliajele sale în soluții speciale (toate în g/l):

Nitrat de argint - 100, fluorură de amoniu - 100.
Fluorura de argint - 100, azotat de amoniu - 100.

Temperatura ambelor soluții este de 80-100°C.

Straturile de aur, în ciuda costului ridicat, sunt utilizate pe scară largă datorită proprietăților lor decorative ridicate și rezistenței la coroziune.

În toate soluțiile, piesele pentru aurire sunt suspendate pe fire de zinc.

Soluții pentru aurire(toate date în g/l):

Dicianoaurat de potasiu - 8, bicarbonat de sodiu - 180. Temperatura soluției - 75 °C.
Dicianoaurat de potasiu - 5, citrat de amoniu - 20, uree - 25, clorură de amoniu - 75. Temperatura soluției - 95 °C.
Dicianoaurat de potasiu - 3, citrat de sodiu (trisubstituit) - 45, clorură de amoniu - 70, hipofosfit de sodiu - 8-10. Temperatura soluției este de 80-85 °C.
Clorura de aur - 3, sulfură de fier de potasiu (sare roșie din sânge) - 30, carbonat de potasiu - 30, clorură de sodiu - 30 Temperatura soluției fierbe.
Clorura de aur - 2, pirofosfat de sodiu - 80. Temperatura soluției - 90 °C.
Clorura de aur - 1, fosfat trisodic - 80. Temperatura soluției - 25-30 °C.
Se amestecă trei ingrediente în volume egale:

A. Clorură de aur - 37, apă - 1 l.
B. Carbonat de sodiu - 100 g, apă - 1 l.
C. Formalină (40%) - 50 ml, apă - 1 l.

Temperatura soluției 25-30 °C.

În soluția 3 se introduce ultimul hipofosfit de sodiu. Pentru toate soluțiile de aurire, viteza de creștere a filmului este de 1-2 µm/h. La aurirea cuprului, este necesar să se dea un strat de bază de nichel, altfel filmul de aur va fi întunecat.

Dacă aveți nevoie să obțineți straturi groase de aur (acest lucru este necesar în special atunci când reparați bijuterii), puteți utiliza procesul antic. În limbajul bijutierilor, se numește bacșiș sau mixer. Procesul este simplu de efectuat, dar dăunător sănătății, deoarece trebuie să utilizați mercur. Prin urmare, se realizează fie în aer liber, fie într-o hotă!

Crezetul de lut este acoperit cu cretă umedă. Uscat. Se pune aur pur în el, se rulează cât mai subțire posibil și se rulează într-un sul. Încălziți aurul la o căldură ușoară, adăugați de șase ori cantitatea de mercur (cu grijă!). Se încălzește totul, amestecând continuu. Se răcește și se toarnă în apă. Amalgamul de aur rezultat este presat pentru a elimina excesul de mercur. Păstrați amalgamul sub un strat de apă.

Suprafața pregătită a obiectului de aurit este acoperită cu amalgam. Este uns în mod constant cu o spatulă de cupru pe suprafața obiectului. Apoi obiectul începe să fie încălzit încet. Între arzător și obiect este plasată o foaie de azbest.

Obiectul este rotit tot timpul, astfel încât încălzirea să fie uniformă. Filmul lichid format în timpul încălzirii este în permanență uns și netezit pe suprafață cu o perie sau vată. La început suprafața devine albă și mată. Pe măsură ce mercurul se evaporă, acesta începe să devină galben.

Trebuie avut în vedere că, dacă piesa se supraîncălzi, întreaga peliculă de aur poate intra în metalul de bază!

Fă-o singur nr. 4, 97

Ne-am mutat la birou nou- clădire învecinată. Fiți atenți la instrucțiunile din secțiunea de contacte.

Nu aplicăm temporar acoperiri cu vid

Datorită modernizării secției de acoperire în vid, temporar nu efectuăm lucrări de acoperire în vid.

Certificat ISO 9000

Sistemul de management al calității la întreprinderea noastră respectă ISO 9000

Aplicarea nitrurii de titan

Pulverizăm cu vid nitrură de titan (TiN) pe produse cu dimensiuni de până la 2500x2500x2500 mm.

Placare cu alama si bronzare

A devenit posibil să se lucreze la aplicare decorativă alamă și bronz

Vești bune! Ne-am mutat!

În legătură cu extinderea mult așteptată a producției, ne-am mutat într-un nou loc în Balashikha. Pentru confortul dumneavoastră, acum este posibil să ridicați/livrați piese folosind vehiculele noastre!

Parteneri

N - Placare cu nichel

Coduri de acoperire: N, N.b., Khim.N.tv, Khim.N, N.m.ch.
Oțeluri prelucrate: orice, inclusiv aliaje de aluminiu și titan
Dimensiuni produs: pana la 1000x1000x1000 mm. Greutate de până la 3 tone.
Acoperirea produselor de orice complexitate
Compartiment control calitate, certificat de calitate, lucru în cadrul ordinului de apărare a statului

Informații generale

Placarea cu nichel este un proces de galvanizare sau depunere chimică a nichelului cu o grosime de la 1 micron până la 100 microni.
Acoperirile cu nichel au rezistență ridicată la coroziune, duritate ridicată și proprietăți decorative bune.

Punct de topire a nichelului: 1445°C
Microduritatea straturilor de nichel: până la 500 HV (chimic 800 HV)

Aplicațiile pieselor placate cu nichel depind de dacă stratul de nichel este utilizat ca acoperire de finisare sau dacă stratul de nichel acționează ca un substrat (substrat) pentru aplicarea altor acoperiri de galvanizare.
Acoperirile cu nichel pot fi aplicate pe aproape toate metalele.

Principalele domenii de aplicare ale nichelării galvanice și chimice:

Utilizarea nichelului ca acoperire independentă

În scop decorativ.
Acoperirile cu nichel au bune strălucirea oglinziiși practic nu se estompează în aer. Acoperirile rezistă bine la funcționare în condiții atmosferice datorită rezistenței lor ridicate la coroziune. Adesea placat cu nichel obiecte decorative, garduri, echipamente și unelte.
În scopuri tehnice.
Pentru protecția împotriva coroziunii contactelor sau mecanismelor electrice care funcționează într-un mediu umed, precum și ca acoperire pentru lipire. Procesul de placare cu nichel negru a devenit larg răspândit în industria optică.

Ca înlocuitor pentru placarea cu crom.
În unele cazuri, este posibilă înlocuirea acoperirilor de crom cu cele de nichel, din cauza dificultăților tehnologice de aplicare a cromului la produse cu geometrie complexă a suprafeței. Dacă proprietățile modurilor de acoperire și de aplicare sunt alese corect, diferența de viață a produselor acoperite poate fi aproape neobservată (ansambluri și piese pentru diverse scopuri, inclusiv pentru industria alimentară)

Utilizarea nichelului în combinație cu alte acoperiri de galvanizare

La aplicarea straturilor de protecție și decorative multistrat.
De obicei, în combinație cu cupru și crom (placare cu cupru, nichelare, cromare) și alte metale ca strat intermediar pentru a crește luciul cromării, precum și pentru protecția împotriva coroziunii și pentru a preveni difuzarea cuprului prin porii. crom la suprafață, ceea ce poate duce la un timp de scurtă durată pentru apariția petelor roșii pe placarea cromată.

Exemple de piese nichelate

Tehnologia de placare cu nichel

În timpul depunerii electrochimice a nichelului pe catod au loc două procese principale: Ni 2+ + 2e - → Ni și 2Н + + 2е - → Н 2.

Ca urmare a descărcării ionilor de hidrogen, concentrația acestora în stratul aproape catodic scade, adică electrolitul devine alcalinizat. În acest caz, se pot forma săruri bazice de nichel, care afectează structura lui n proprietăți mecanice acoperire cu nichel. Eliberarea hidrogenului provoacă și pitting - un fenomen în care bulele de hidrogen, care persistă pe suprafața catodului, împiedică descărcarea ionilor de nichel în aceste locuri. Pe acoperire se formează gropi, iar sedimentul își pierde aspectul decorativ.

Pentru combaterea pitting-ului se folosesc substanțe care reduc tensiunea superficială la interfața metal-soluție.

În timpul dizolvării anodice, nichelul este ușor pasivizat. La pasivizarea anozilor din electrolit, concentrația de ioni de nichel scade și concentrația de ioni de hidrogen crește rapid, ceea ce duce la o scădere a eficienței curentului și la deteriorarea calității depozitelor. Pentru a preveni pasivarea anozilor, activatorii sunt introduși în electroliții de nichelare. Astfel de activatori sunt ionii de clor, care sunt introduși în electrolit sub formă de clorură de nichel sau clorură de sodiu.

Electroliții de sulfat de nichel sunt cei mai folosiți. Acești electroliți sunt stabili în funcționare, cu funcţionare corectă pot fi folosite câțiva ani fără înlocuire. Compoziția unor electroliți și moduri de nichelare:

Compus	Electrolitul nr. 1	Electrolitul nr. 2	Electrolitul nr. 3
Sulfat de nichel		280-300	400-420
Sulfat de sodiu	50-70	-	-
Sulfat de magneziu	30-50	50-60	-
Acid boric	25-30	25-40	25-40
Clorura de sodiu	5-10	5-10	-
Fluorură de sodiu	-	-	2-3
Temperatura, °C	15-25	30-40	50-60
Densitatea curentă. A/dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

În electrolit se introduc sulfat de sodiu și sulfat de magneziu pentru a crește conductivitatea electrică a soluției. Conductivitatea soluțiilor de sodiu este mai mare, dar în prezența sulfatului de magneziu se obțin depozite mai ușoare, mai moi și mai ușor de lustruit.

Electrolitul de nichel este foarte sensibil chiar și la modificările mici ale acidității. Pentru a menține valoarea pH-ului în limitele cerute, este necesar să se utilizeze compuși tampon. Acidul boric este utilizat ca un astfel de compus care previne o schimbare rapidă a acidității electrolitului.

Pentru a facilita dizolvarea anozilor, în baie se introduc săruri de clorură de sodiu.

Pentru a pregăti electroliții de sulfat de nichel, este necesar să se dizolve toate componentele în recipiente separate în apă fierbinte. După decantare, soluțiile sunt filtrate într-o baie de lucru. Soluțiile se amestecă, se verifică pH-ul electrolitului și, dacă este necesar, se ajustează cu o soluție de hidroxid de sodiu 3% sau o soluție de acid sulfuric 5%. Apoi, electrolitul este ajustat cu apă la volumul necesar.

Dacă există impurități, este necesar să lucrați asupra electrolitului înainte de a-l folosi, deoarece electroliții de nichel sunt extrem de sensibili la impuritățile străine, atât organice, cât și anorganice.
Defectele în timpul funcționării electrolitului de placare cu nichel strălucitor și metodele de eliminare a acestora sunt prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1. Defecte în timpul funcționării electroliților de acid sulfuric de nichelare și metode de eliminare a acestora

Defect	Cauza defectului	Remediu
Nichelul nu precipită. Eliberare abundentă de hidrogen	Valoare scăzută a pH-ului	Ajustați pH-ul cu soluție de hidroxid de sodiu 3%.
Nichelare parțială	degresare slabă a pieselor	Îmbunătățiți pregătirea
	Amplasarea incorectă a anozilor	Distribuiți anozii uniform
	Părțile se protejează reciproc	Schimbați aranjarea pieselor din cadă
Acoperirea este gri	Prezența sărurilor de cupru în electrolit	Curățați electrolitul de cupru
Acoperire fragilă, crăpată		Tratați electrolitul cu cărbune activ și aplicați curent
	Prezența impurităților de fier	Îndepărtați fierul din electrolit
	Valoare scăzută a pH-ului	Ajustați pH-ul
Formarea pitting	Contaminarea electrolitului cu compuși organici	Lucrați prin electrolit
	Alocarea pH-ului scăzut	Ajustați pH-ul
	Amestecare redusă	Creșteți amestecarea
Apariția dungilor negre sau maro pe acoperire	Prezența impurităților de zinc	Îndepărtați zincul din electrolit
Formarea dendritelor pe marginile pieselor	Densitate mare de curent	Reduceți densitatea de curent
Formarea dendritelor pe marginile pieselor	Proces de nichelare excesiv de lung	Introduceți un substrat intermediar de cupru sau reduceți timpul de electroliză
Anozii acoperiți cu peliculă maro sau neagră	Densitate mare de curent anodic	Măriți suprafața anozilor
Anozii acoperiți cu peliculă maro sau neagră	Concentrație scăzută de clorură de sodiu	Se adaugă 2-3 g/l clorură de sodiu

La placarea cu nichel, se folosesc anozi laminati la cald, precum și anozi nepasivi. De asemenea, se folosesc anozi sub formă de plăci (carduri), care sunt încărcate în coșuri acoperite de titan. Anozii cardului promovează dizolvarea uniformă a nichelului. Pentru a evita contaminarea electrolitului cu nămol de anod, anozii de nichel ar trebui să fie închiși în huse din material textil, care sunt pre-tratate cu o soluție de acid clorhidric 2-10%.
Raportul dintre suprafața anodică și suprafața catodă în timpul electrolizei este de 2:1.

Placarea cu nichel a pieselor mici se realizează în băi de clopot și tambur. La placarea cu nichel în băile clopot, un conținut crescut de săruri de clorură în electrolit este utilizat pentru a preveni pasivarea anozilor, care poate apărea din cauza unei nepotriviri între suprafețele anozilor și catozilor, ca urmare a căreia concentrația de nichel. în electrolit scade, iar valoarea pH-ului scade. Poate atinge astfel de limite încât depunerea de nichel se oprește cu totul. Un dezavantaj atunci când se lucrează în clopote și tobe este, de asemenea, transportul mare de electrolit cu piesele din băi. Ratele specifice de pierdere variază de la 220 la 370 ml/m2.

Pentru finisarea de protecție și decorativă a pieselor, sunt utilizate pe scară largă acoperiri cu nichel lucios și oglindă obținute direct din electroliți cu aditivi care formează strălucire. Compoziția electroliților și modul de placare cu nichel:

Sulfat de nichel - 280-300 g/l
Clorura de nichel - 50-60 g/l
Acid boric - 25-40 g/l
Zaharină 1-2 g/l
1,4-butindiol - 0,15-0,18 ml/l
Ftalimidă 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4,8
Temperatura = 50-60°C
Densitatea curentului = 3-8 A/dm2

Pentru a obține acoperiri cu nichel strălucitor se folosesc și electroliți cu alți aditivi de strălucire: cloramină B, alcool propargilic, benzosulfamidă etc.
Atunci când se aplică un strat strălucitor, este necesară amestecarea intensă a electrolitului cu aer comprimat, de preferință în combinație cu balansarea tijelor catodice, precum și filtrarea continuă a electrolitului,
Electrolitul se prepară după cum urmează. În apă fierbinte distilată sau deionizată (80-90°C), se dizolvă sulfatul de nichel, clorura de nichel și acidul boric cu agitare. Electrolitul adus la volumul de lucru cu apă este supus epurării chimice și selective.

Pentru a îndepărta cuprul și zincul, electrolitul este acidulat cu acid sulfuric la pH 2-3 și catozii sunt atârnați suprafata mare din otel ondulat si proceseaza electrolitul timp de 24 de ore la o temperatura de 50-60°C, amestecand cu aer comprimat. Densitatea curentului 0,1-0,3 A/dm2. Apoi pH-ul soluției este ajustat la 5,0-5,5, după care se introduce în ea permanganat de potasiu (2 g/l) sau o soluție 30% de peroxid de hidrogen (2 ml/l).
Soluția se agită timp de 30 de minute, se adaugă 3 g/l de cărbune activ tratat cu acid sulfuric și se agită electrolitul 3-4 folosind aer comprimat. Soluția se depune timp de 7-12 ore, apoi se filtrează în baia de lucru.

În electrolitul purificat se introduc agenți de strălucire: zaharină și 1,4-butindiol direct, ftalimidă - pre-dizolvată într-o cantitate mică de electrolit încălzit la 70-80 ° C. pH-ul este ajustat la valoarea necesară și începe lucrul. Consumul de agenți de strălucire la reglarea electrolitului este: zaharină 0,01-0,012 g/(Ah); 1,4-butindiol (soluţie 35%) 0,7-0,8 ml/(Ah); ftalimidă 0,003-0,005 g/(Ah).
Defectele în timpul funcționării electrolitului de placare cu nichel strălucitor și metodele de eliminare sunt prezentate în tabelul 2.

Tabelul 2. Defecte în timpul funcționării electrolitului de nichelare strălucitoare și metode de eliminare a acestora

Defect	Cauza defectului	Remediu
Luciu insuficient al stratului de acoperire	Concentrație scăzută de strălucitori	Introduceți agenți de strălucire
Luciu insuficient al stratului de acoperire	Densitatea de curent și pH-ul specificate nu sunt menținute	Reglați densitatea curentului și pH-ul
Culoare închisă a acoperirii și/sau pete întunecate	Electrolitul conține impurități de metale grele	Efectuați purificarea selectivă a electrolitului la densitate scăzută de curent
Pitting	Prezența impurităților de fier în electrolit	Curățați electrolitul și adăugați un aditiv anti-sâmburi
	Amestecare insuficientă	Creșteți amestecarea aerului
	Temperatura scăzută a electrolitului	Creșteți temperatura electrolitului
Sedimente fragile	Contaminarea electrolitului cu compuși organici	Curățați electrolitul cu cărbune activ
Sedimente fragile	Conținut redus de 1,4-butindiol	Adăugați supliment de 1,4-butindiol

Placarea cu nichel multistrat este utilizată pentru a crește rezistența la coroziune a acoperirilor cu nichel în comparație cu acoperirile cu un singur strat.
Acest lucru se realizează prin depunerea secvențială a straturilor de nichel din mai mulți electroliți cu diferiți proprietati fizice si chimice acoperiri. Acoperirile cu nichel multistrat includ: bi-nichel, tri-nichel, sil-nichel.

Rezistența la coroziune a acoperirilor binichel este cu 1,5-2 crestături mai mare decât a acoperirilor cu un singur strat. Este recomandabil să le folosiți în locul straturilor de nichel mate și lucioase cu un singur strat.

Pentru a obține o rezistență ridicată la coroziune, primul strat de nichel (mat sau semilucitor), constituind cel puțin 1/2 - 2/3 din grosimea totală a stratului, depus dintr-un electrolit standard, practic nu conține sulf. Al doilea strat de nichel este depus dintr-un electrolit de placare cu nichel strălucitor; sulful conținut în înălbitori organici face parte din acoperirea cu nichel, în timp ce potențialul electrodului celui de-al doilea strat strălucitor se deplasează cu 60-80 mV către valori electronegative în raport cu primul strat. Astfel, stratul de nichel lucios devine anodul în cuplul galvanic și protejează primul strat de coroziune.

Placarea cu nichel cu trei straturi are cea mai mare rezistență la coroziune. Cu această metodă, după depunerea primului strat de nichel din același electrolit ca și în nichelarea cu dublu strat, din electrolit se depune un strat mijlociu de nichel, care conține un aditiv special care conține sulf, asigurând includerea unui strat mare de nichel. cantitatea de sulf (0,15-0,20%) din compoziția stratului intermediar de nichel. Un al treilea strat superior de electrolit este apoi aplicat pentru a produce un finisaj strălucitor. În același timp, stratul intermediar, dobândind cel mai mare potențial electronegativ, protejează de coroziune straturile de nichel aflate în contact cu acesta.

În industria auto, se folosește placarea cu nichel în două straturi de tip sil-nichel. Primul strat de nichel este aplicat dintr-un electrolit de placare cu nichel strălucitor. Piesele sunt apoi transferate la un al doilea electrolit, unde se depune sil-nichel. La compoziția acestui electrolit se adaugă pulbere de caolin foarte dispersată neconductivă într-o cantitate de 0,3-2,0 g/l. Temperatura 50-60°C, densitate curent 3-4 A/dm2. Procesul se desfășoară fără filtrare continuă. Pentru a asigura o distribuție uniformă a particulelor de caolin în întregul volum al electrolitului, se utilizează amestecarea intensivă a aerului. Stratul de sil-nichel crește rezistența la uzură a stratului de acoperire și are o rezistență ridicată la coroziune.

Sil-nichel este folosit ca ultimul stratînainte de crom într-un strat protector și decorativ. Datorită dispersiei mari a particulelor inerte, un strat subțire de sil-nichel (1-2 microni) nu schimbă aspectul decorativ al unei suprafețe lucioase nichelate, iar cu cromarea ulterioară face posibilă obținerea de crom microporos, ceea ce mărește rezistența la coroziune a acoperirii.

Îndepărtarea straturilor de nichel defecte se realizează prin dizolvarea anodică a nichelului într-un electrolit constând din acid sulfuric diluat la o densitate de 1,5-1,6,103 kg/m3. Temperatura 15-25°C, densitatea curentului anodic 2-5 A/dm2.

Alături de nichelarea electrolitică, procesul de nichelare chimică este utilizat pe scară largă, bazat pe reducerea nichelului din soluții apoase folosind un agent reducător chimic. Ca agent reducător se utilizează hipofosfit de sodiu.
Placarea cu nichel electroless este utilizată pentru a acoperi părți din orice configurație cu nichel. Nichelul redus chimic are rezistență ridicată la coroziune, duritate mare și rezistență la uzură, care poate fi crescută semnificativ prin tratament termic (după 10-15 minute de încălzire la o temperatură de 400°C, duritatea nichelului depus chimic crește la 8000 MPa). În același timp, crește și puterea de aderență. Acoperirile de nichel reduse cu hipofosfit conțin până la 15% fosfor. Reducerea nichelului prin hipofosfit are loc conform reacţiei NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O → NaH 2 PO 3 + 2HCl + Ni.

În același timp, are loc hidroliza hipofosfitului de sodiu. Gradul de utilizare benefică a hidrofosfitului este de aproximativ 40%.

Reducerea nichelului din sărurile sale de către hipofosfit are loc spontan numai pe metalele din grupa fierului care catalizează acest proces. Pentru a acoperi alte metale inactive catalitic (de exemplu, cupru, alamă), este necesar să contactați aceste metale în soluție cu aluminiu sau alte metale care sunt mai electronegative decât nichelul. În acest scop, activarea de suprafață este utilizată prin tratare într-o soluție de clorură de paladiu (0,1-0,5 g/l) timp de 10-60 s. Pe unele metale, cum ar fi plumbul, staniul, zincul, cadmiul, nu se formează o acoperire cu nichel nici măcar atunci când se utilizează metoda de contact și activare.
Depunerea chimică a nichelului este posibilă atât din soluții alcaline, cât și din soluții acide. Soluțiile alcaline se caracterizează prin stabilitate ridicată și ușurință de reglare. Compoziția soluției și modul de nichelare:

Clorura de nichel - 20-30 g/l
Hipofosfit de sodiu - 15-25 g/l
Citrat de sodiu - 30-50 g/l
Clorura de amoniu 30-40 g/l
Amoniac apos, 25% - 70-100 ml/l
pH = 8-9
Temperatura = 80-90°C

Acoperirile obținute în soluții acide se caracterizează printr-o porozitate mai mică decât cele obținute din soluții alcaline (la o grosime de peste 12 microni, acoperirile sunt practic neporoase). Următoarea compoziție (g/l) și modul de nichelare sunt recomandate pentru soluțiile acide de nichelare chimică:

Sulfat de nichel - 20-30 g/l
Acetat de sodiu - 10-20 g/l
Hipofosfit de sodiu - 20-25 g/l
Tiouree 0,03 g/l
Acid acetic (glaciar) - 6-10 ml/l
pH = 4,3-5,0
Temperatura = 85-95°C
Viteza de depunere = 10-15 µm/h

Nichelarea chimică se realizează în băi emailate din sticlă, porțelan sau fier. Oțelul carbon este folosit ca material de suspensie.
Recent, un aliaj de nichel-bor a fost acoperit chimic folosind compuși care conțin bor ca agent reducător - borohidrură de sodiu și dimetil borat, care au o capacitate de reducere mai mare în comparație cu hipofosfit.
Acoperirile rezultate din aliaj de nichel-bor au rezistență ridicată la uzură și duritate.

Pentru a estima costul lucrării, vă rugăm să trimiteți o cerere prin e-mail[email protected]
Este recomandabil să atașați un desen sau o schiță a produselor la cererea dvs., precum și să indicați numărul de piese.

In sectiunea pret este indicat costul nichelării produselor

Puteți găsi prețuri pentru lucrări de nichelare la.

Aplicarea nichelului, precum și a cuprului, este una dintre procedurile obligatorii atunci când se prepară un produs pentru scopul propus. strat de finisare. Există mulți electroliți pentru aplicarea nichelului. Acestea variază în ceea ce privește metodele de aplicare, moduri, calitatea acoperirii și compoziția. Dacă decideți să vă angajați în galvanizare, nu puteți face fără placare cu nichel.
Nichelul în sine nu este adesea o placare țintă. Nu este cel mai bun candidat ca acoperire anticoroziune; în acest caz, zincul și cromul sunt mai potrivite, datorită lor. proprietăți chimiceși capacitatea de a „întârzia” oxidarea fierului, care este predispus la rugină, la sine. Cum tencuiala decorativa Placarea cu nichel este folosită mai des, dar datorită instabilității sale chimice, atunci când este necesară aplicarea culorii metalului „alb”, se alege mai des placarea cu paladiu sau rodiu.

Compania noastră folosește nichel galvanizat și nichel chimic (imersie).
Cea mai simplă soluție pentru placarea cu nichel este

Soluție de nichelare acidă (substrat).

Electrolitul de placare cu nichel acid este folosit ca primul acoperire metalica după curățarea și lustruirea produsului. Poate fi considerat „cleiul” sau baza pe care apoi punem toate celelalte metale. Grosimea acoperirii dintr-o astfel de soluție nu depășește 1 micron, iar viteza de depunere este de 1-2 microni/min. Durata expunerii în baia de nichelare acidă nu este mai mare de 1 minut. Acest lucru se datorează faptului că nichelul acid produce depuneri fragile și întunecate la grosimi mari. Dar, cu toate acestea, este necesar să puneți un strat subțire de nichel acid. Unele componente ale compoziției sale asigură micro-distrugerea suprafeței pentru o aderență de înaltă calitate a acoperirii, în același timp, prin aplicarea unui strat subțire de nichel proaspăt, ne asigurăm calitate bună aderență pentru următorul strat de cupru sau nichel strălucitor. Electrolitul de placare cu nichel acid este foarte stabil în timp și rezistent la contaminare.

Electrolit de nichel strălucitor.

Electrolitul de placare cu nichel strălucitor este utilizat pentru micronivelarea suprafeței unui produs. În comparație cu cuprul strălucitor, produce mai puține depozite speculare. Rata de creștere a grosimii și densitatea curentului de funcționare sunt, de asemenea, semnificativ mai mici, dar acest electrolit este necesar pentru produsele de finisare. Trebuie folosit pentru a obține depozite de finisare de până la 15 microni grosime. Sau, cu o grosime de acoperire de 3-6 microni, ca substrat de înaltă calitate pentru aur galvanizat sau de imersie.
Foarte rezultate bune această soluție este demonstrată în băi cu tambur și clopot.

Electrolit pentru nichelare chimică (imersie).

Placarea chimică cu nichel este utilizată la prelucrarea produselor cu profil complex. Funcționează fără aplicarea de curent extern. Acumularea uniformă de nichel nestresat în toate punctele de pe suprafața produsului oferă un finisaj dur, semi-lucitor. Această soluție este adesea folosită pentru a proteja împotriva coroziunii prin creșterea nichelului la o grosime de 6-30 microni. Utilizarea placarii cu nichel electroless este limitată de materialul sursă al piesei. Placarea cu nichel electric este o soluție fierbinte, care nu permite întotdeauna utilizarea acesteia pentru materiale plastice. De asemenea, în timpul funcționării, nichelul chimic poate depune metal în volumul de lichid, și nu doar pe o parte, adică se poate dovedi că întregul volum al soluției este de unică folosință.
Folosim mai multe tipuri de nichelare chimică: alcalină și acidă. Principiul de funcționare este același, dar calitatea acoperirii, compoziția și modul de funcționare diferă semnificativ. Ce soluție de nichelare fără electroși să utilizați se decide în funcție de produs.
Pe lângă tipurile enumerate de placare cu nichel, există și o soluție de nichel negru.

Nichel negru.

Nichelul negru este cel mai negru acoperire care poate fi obținută prin galvanizare. Crom negru, rodiu negru, ruteniu negru - toate aceste acoperiri sunt întunecate gri. Placarea cu adevărat neagră este doar cu nichel negru. Dacă luăm în considerare compoziția acestei acoperiri, nu este un depozit complet de nichel; pentru a obține o acoperire închisă la culoare, în soluția de săruri de nichel se introduc componente suplimentare. Dacă vrei negru, aceasta este opțiunea ta. Există un mare dezavantaj al nichelului negru: această acoperire nu este deloc rezistentă la abraziune. Atat de mult incat daca ridici de mai multe ori produse acoperite cu nichel negru, acoperirea galvanica poate fi stersa. Deci, cea mai frumoasă culoare neagră dintre toate acoperirile galvanice trebuie protejată cu lac. Sau puneți-l pe un raft și admirați de departe perfecțiunea nichelului negru.
Există mai multe alte tipuri de nichel galvanizat. Ele nu sunt folosite constant, ci doar la nevoie. Linia listată de băi de placare cu nichel face față bine sarcinilor principale.

Dacă trebuie să navigați prin prețurile pentru placarea cu nichel, puteți utiliza tabelul de mai jos, dar trebuie să vă amintiți că fiecare produs este galvanizare, trebuie inspectat de un tehnolog, iar specificația tehnică pentru acoperire trebuie aprobată de client.

Prețuri pentru produse nichelate la comandă:

Exemple de nichelare a produselor:

Placarea cu nichel a monedelor Soci 2014

Monede „Sochi 2014”, acoperire cu nichel strălucitor de 3 microni. Costul acoperirii unei monede este de 12 ruble (lot de 2000 de bucăți).

Dacă aveți întrebări despre placarea cu nichel, vom fi bucuroși să le răspundem prin telefon sau e-mail.

Placarea cu nichel, care este o operațiune tehnologică destul de comună, este efectuată pentru a aplica un strat subțire de nichel pe suprafața unui produs metalic. Grosimea unui astfel de strat, a cărui dimensiune poate fi ajustată folosind diferite tehnici, poate varia de la 0,8 la 55 de microni.

Placarea cu nichel este folosită ca acoperire de protecție și decorativă, precum și pentru a obține un strat de bază la cromarea

Folosind placarea cu nichel a metalului, este posibil să se formeze o peliculă care oferă protecţie fiabilă din fenomene negative precum oxidarea, dezvoltarea proceselor de coroziune, reacții cauzate de interacțiunea cu mediile sărate, alcaline și acide. În special, țevile placate cu nichel, care sunt utilizate în mod activ pentru producția de produse sanitare, au devenit foarte răspândite.

Cele mai comune tipuri de nichelare sunt:

produse metalice care vor fi folosite în aer liber;
părți de caroserie ale motocicletelor și autovehiculelor, inclusiv cele pentru fabricarea cărora s-a folosit aliaj de aluminiu;
echipamente și instrumente utilizate în medicina generală și stomatologie;
produse metalice care sunt folosite în apă mult timp;
structuri de închidere din oțel sau aliaje de aluminiu;
produse metalice expuse la substanțe chimice puternice.

Există mai multe metode de nichelare a produselor metalice utilizate atât în producție, cât și acasă. De cel mai mare interes practic sunt metodele de nichelare a pieselor metalice care nu necesită utilizarea complexului echipamente tehnologiceși vândut acasă. Aceste metode includ placarea electrolitică și chimică cu nichel.

Nichelare electrolitică

Esența tehnologiei de nichelare electrolitică a pieselor metalice, care are și un alt nume - „ placare galvanică cu nichel", poate fi luată în considerare folosind exemplul modului în care se realizează placarea cu cupru pe suprafața unui produs metalic. Această procedură poate fi efectuată atât cu cât și fără utilizarea unei soluții electrolitice.

Piesa care va fi prelucrată în continuare într-o soluție electrolitică este supusă unei prelucrări atente, în acest scop de la suprafața sa folosind șmirghelîndepărtați pelicula de oxid. Piesa de prelucrat este apoi spălată apa calda si tratat cu solutie de sifon, dupa care se spala din nou cu apa.

Procesul de nichelare în sine este realizat într-un recipient de sticlă în care se toarnă o soluție apoasă (electrolit). Această soluție conține 20% sulfat de cupruși acid sulfuric 2%. Piesa de prelucrat, pe suprafața căreia este necesar să se aplice un strat subțire de cupru, este plasată într-o soluție de electrolit între doi anozi de cupru. Pentru a începe procesul de placare cu cupru, trebuie aplicat un curent electric anodilor de cupru și piesei de prelucrat, a cărui valoare este calculată pe baza indicatorului 10-15 mA pe centimetru pătrat al suprafeței piesei. Strat subțire cuprul apare pe suprafața produsului după o jumătate de oră de prezență în soluția de electrolit, iar un astfel de strat va fi mai gros cu cât procesul are loc mai mult.

Puteți aplica un strat de cupru pe suprafața produsului folosind o altă tehnologie. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o perie de cupru (puteți folosi un fir toronat, după ce ați îndepărtat mai întâi stratul izolator de pe acesta). O astfel de perie realizată manual trebuie fixată pe un băț de lemn, care va servi drept mâner.

Produsul, a cărui suprafață a fost curățată și degresată în prealabil, este plasat într-un recipient din material dielectric și umplut cu un electrolit, care poate fi o soluție apoasă saturată de sulfat de cupru. O perie de casă este conectată la contactul pozitiv al sursei curent electric, iar piesa de prelucrat – la minus. După aceasta, începe procedura de placare cu cupru. Constă în trecerea unei perii, care este în prealabil scufundată în electrolit, peste suprafața produsului fără a-l atinge. Folosind această tehnică, acoperirea poate fi aplicată în mai multe straturi, ceea ce va permite formarea unui strat de cupru pe suprafața produsului, pe care practic nu există pori.

Nichetarea electrolitică se realizează folosind o tehnologie similară: folosește și o soluție de electrolit. La fel ca și în cazul placajului cu cupru, piesa de prelucrat este plasată între doi anozi, doar în în acest caz, sunt fabricate din nichel. Anozii plasați în soluția de nichelare sunt conectați la contactul pozitiv al sursei de curent, iar produsul suspendat între ei pe un fir metalic este conectat la cel negativ.

Pentru a efectua placarea cu nichel, inclusiv bricolaj, se folosesc soluții electrolitice de două tipuri principale:

soluție apoasă care conține sulfat de nichel, sodiu și magneziu (14:5:3), 2% acid boric, 0,5% sare de masă;
bazată pe soluție apă neutră, conținând 30% sulfat de nichel, 4% clorură de nichel, 3% acid boric.

Electrolit de placare cu nichel strălucitor cu adaos de agenți organici de strălucire (săruri de sodiu)

Electrolit de egalizare placat cu nichel strălucitor. Potrivit pentru suprafețe cu clasă scăzută de curățare

Pentru a prepara o soluție electrolitică, adăugați un litru de apă neutră la amestecul uscat al elementelor de mai sus și amestecați bine. Dacă s-a format un precipitat în soluția rezultată, scăpați de el. Numai după aceasta soluția poate fi folosită pentru a efectua placarea cu nichel.

Tratamentul cu această tehnologie durează de obicei o jumătate de oră, folosind o sursă de curent cu o tensiune de 5,8–6 V. Rezultatul este o suprafață acoperită cu o culoare gri mată neuniformă. Pentru a-l face frumos și strălucitor, trebuie să îl curățați și să îl lustruiți. Trebuie avut în vedere faptul că această tehnologie nu poate fi utilizată pentru piese cu rugozitate mare a suprafeței sau cu găuri înguste și adânci. În astfel de cazuri, acoperirea suprafeței unui produs metalic cu un strat de nichel ar trebui făcută folosind tehnologia chimică, care se numește și înnegrire.

Esenta operare tehnologicaÎnnegrirea constă în faptul că pe suprafața produsului se aplică mai întâi un strat intermediar, a cărui bază poate fi zinc sau nichel, iar pe partea superioară a unei astfel de acoperiri se formează un strat de nichel negru cu o grosime de cel mult 2 microni. . Placarea cu nichel, realizată folosind tehnologia de înnegrire, arată foarte frumos și oferă o protecție fiabilă a metalului împotriva influențelor negative diverși factori Mediul extern.

In unele cazuri produs metalic supus simultan la două operațiuni tehnologice, precum nichelarea și cromarea.

Placare cu nichel electric

Procedura de nichelare chimică a produselor metalice se efectuează conform următoarei scheme: piesa de prelucrat este scufundată de ceva timp într-o soluție de fierbere, ca urmare a căreia particulele de nichel se depun pe suprafața sa. Când se utilizează această tehnologie, nu există niciun efect electrochimic asupra metalului din care este fabricată piesa.

Rezultatul utilizării acestei tehnologii de placare cu nichel este formarea unui strat de nichel pe suprafața piesei de prelucrat, care este ferm lipit de metalul de bază. Această metodă de nichelare poate atinge cea mai mare eficiență în cazurile în care este utilizată pentru prelucrarea obiectelor din aliaje de oțel.

Nu este dificil să efectuați o astfel de nichelare acasă sau chiar într-un garaj. În acest caz, procedura de nichelare are loc în mai multe etape.

Reactivii uscati din care se va prepara solutia electrolitica se amesteca cu apa intr-un vas emailat.
Soluția rezultată este adusă la fierbere și apoi se adaugă hipofosfit de sodiu.
Produsul care trebuie prelucrat este plasat într-o soluție electrolitică, iar acest lucru se face astfel încât să nu atingă pereții laterali și fundul recipientului. De fapt, este necesar să se fabrice un aparat de uz casnic pentru placarea cu nichel, al cărui design va consta dintr-un recipient emailat de volumul corespunzător, precum și un suport dielectric pe care va fi fixată piesa de prelucrat.
Durata de fierbere a soluției electrolitice, în funcție de compoziția sa chimică, poate varia de la o oră la trei.
După finalizarea operațiunii tehnologice, partea nichelată este îndepărtată din soluție. Se spală apoi în apă care conține var stins. După o spălare temeinică, suprafața produsului este lustruită.

Soluțiile electrolitice pentru placarea cu nichel, care pot fi aplicate nu numai pe oțel, ci și pe alamă, aluminiu și alte metale, trebuie să conțină compoziție chimică următoarele elemente - clorură sau sulfat de nichel, hipofosfit de sodiu cu aciditate variabilă, oricare dintre acizi.

Pentru a crește viteza de nichelare a produselor metalice, în compoziție se adaugă plumb pentru efectuarea acestei operațiuni tehnologice. De regulă, într-un litru de soluție electrolitică, acoperirea cu nichel este efectuată pe o suprafață a cărei suprafață este de 20 cm 2. În soluțiile electrolitice cu aciditate mai mare se realizează nichelarea produselor din metale feroase, iar în soluțiile alcaline se prelucrează alama, piesele din aluminiu sau oțel inoxidabil sunt nichelate.

Câteva nuanțe de tehnologie

Efectuarea de nichelare a produselor din alamă și oțel diverse mărciși alte metale, trebuie luate în considerare unele nuanțe ale acestei operațiuni tehnologice.

Pelicula de nichel va fi mai stabilă dacă este aplicată pe o suprafață placată anterior cu cupru. Suprafața nichelată va fi și mai stabilă dacă produsul finit este supus unui tratament termic, care constă în menținerea acestuia la o temperatură ce depășește 450°.
Dacă piesele din oțel întărit sunt supuse la placare cu nichel, atunci ele pot fi încălzite și menținute la o temperatură care nu depășește 250–300 °, altfel își pot pierde duritatea.
Atunci când nichelarea produselor care diferă dimensiuni mari, este nevoie de agitare constantă și filtrare regulată a soluției electrolitice. Această complexitate este tipică în special pentru procesele de nichelare efectuate nu în condiții industriale, ci acasă.

Folosind o tehnologie similară cu placarea cu nichel, este posibil să acoperiți alama, oțelul și alte metale cu un strat de argint. O acoperire din acest metal este aplicată, în special, pe uneltele de pescuit și pe alte produse pentru a preveni deteriorarea acestora.

Procedura de aplicare a unui strat de argint pe oțel, alamă și alte metale diferă de placarea tradițională cu nichel nu numai prin temperatura de aplicare și timpul de menținere, ci și prin faptul că pentru aceasta este utilizată o soluție electrolitică cu o anumită compoziție. În același timp, performează această operațiuneîntr-o soluţie a cărei temperatură este de 90°.