Numele documentului:
Numarul documentului:	8.568-97
Tipul documentului:	GOST R
Autoritatea de primire:	Gosstandart al Rusiei
Stare:	Inactiv
Publicat:
Data acceptarii:	10 noiembrie 1997
Data de început:	01 iulie 1998
Data expirării:	01 august 2018
Data revizuirii:	01 iunie 2008

GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (GSI). Certificare echipamente de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)

GOST R 8.568-97

Grupa T80

STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSA

Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor

CERTIFICAREA ECHIPAMENTULUI DE ÎNCERCARE

Dispoziții de bază

Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.
Verificarea echipamentelor de testare. Principii generale

Comparație text a GOST R 8.568-97 cu GOST R 8.568-2017, consultați linkul.
- Nota producătorului bazei de date.
____________________________________________________________________

OK 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Data introducerii 1998-07-01

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare al Serviciului Metrologic din întreaga Rusie (VNIIMS) al Standardului de Stat al Rusiei

INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 53 „Norme și reguli generale ale GSI”

2 ADOPTAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Standardului de Stat al Rusiei din 10 noiembrie 1997 N 364

3 Acest standard pune în aplicare normele Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” și ale Legii Federației Ruse „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” *
________________
Legea federală a Federației Ruse „Cu privire la reglementarea tehnică”. - Nota producătorului bazei de date.

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

EDIȚIA 5 (februarie 2007) cu Modificarea nr. 1, adoptată în octombrie 2002 (IUS 1-2003), Amendament (IUS 4-2004)

1 domeniu de utilizare

Acest standard stabilește prevederile de bază și procedura pentru certificarea echipamentelor de testare.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

GOST 2.601-2006 Sistem unificat de documentație de proiectare. Documente operaționale

GOST 16504-81 Sistem de testare de stat a produselor. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază

GOST R 8.563-96 * Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Tehnici de măsurare
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST R 8.563-2009 este valabil, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

GOST R 51672-2000 Suport metrologic al testării produselor în scopul confirmării conformității. Dispoziții de bază

3 Definiții

Acest standard folosește termeni cu definiții corespunzătoare în conformitate cu GOST 16504 și GOST R 51672, inclusiv:

3.1 echipament de test: Un instrument de testare, care este un dispozitiv tehnic pentru reproducerea condițiilor de testare.

3.2 Certificarea echipamentelor de testare: Determinarea caracteristicilor standardizate de precizie ale echipamentelor de testare, conformitatea acestora cu cerințele documentelor de reglementare și stabilirea caracterului adecvat al acestui echipament pentru funcționare.

3.3 instrument de testare: Dispozitiv tehnic, substanță și (sau) material pentru testare.

3.4 condiții de test: Un set de factori de influență și (sau) moduri de funcționare a unui obiect în timpul testării.

3.5 organizație de testare: Organizația care în modul prescrisînsărcinat cu testarea anumitor tipuri de produse sau efectuarea anumitor tipuri de teste.

3.6 departament de testare: O divizie a unei organizații (întreprinderi) căreia îi este încredințată de conducerea acesteia din urmă efectuarea de teste pentru nevoile sale.

3.7 reproductibilitatea rezultatelor testelor- conform GOST R 51672.

Secțiunile 2, 3

4 Dispoziții generale

4.1 Scopul principal al certificării echipamentelor de testare este de a confirma capacitatea de a reproduce condițiile de testare în limitele abaterilor permise și de a stabili caracterul adecvat al utilizării echipamentelor de testare în conformitate cu scopul propus.

4.2 La punerea în funcțiune în acest departament de testare, echipamentul de testare este supus certificării inițiale.

Notă - Echipamentul de testare, a cărui certificare primară a fost efectuată în acest departament de testare în conformitate cu GOST 24555-81 * înainte de data intrării în vigoare a acestui standard, nu este supus unei certificări primare repetate.
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST R 8.568-97 este în vigoare. - Nota producătorului bazei de date.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.3 În timpul funcționării, echipamentele de testare sunt supuse certificării periodice la intervale de timp stabilite în documentația de exploatare a echipamentelor de testare sau în timpul certificării inițiale a acestuia.

Notă - Intervalele de timp pentru certificarea periodică pot fi stabilite pe baza rezultatelor monitorizării stării echipamentului de testare în timpul funcționării acestuia; Aceste intervale pot varia pentru diferite părți ale echipamentului de testare.

4.4 În cazul reparației sau modernizării echipamentelor de testare, lucrărilor la fundația pe care este instalat, deplasării echipamentelor de testare staționare și a altor motive care pot determina modificări ale caracteristicilor de reproducere a condițiilor de testare, echipamentul de testare este supus recertificării. .

4.5 Pentru certificarea echipamentelor de testare utilizate pentru certificarea obligatorie a produsului, la testarea produselor pentru conformitatea cu cerințele obligatorii standardele de stat iar în producția de produse furnizate în baza contractelor pentru nevoi guvernamentale, inclusiv pentru nevoile sectorului de apărare și securitate, trebuie utilizate instrumente de măsurare de tipuri aprobate, trebuie verificate copii ale instrumentelor de măsurare, metodele de măsurare trebuie să fie certificate în conformitate cu GOST R 8,563.

La certificarea echipamentelor de testare pentru testarea produselor utilizate în alte zone, trebuie utilizate instrumente de măsurare verificate sau calibrate.

4.6 Testarea, verificarea și calibrarea instrumentelor de măsurare utilizate ca instrumente de testare sau ca parte a echipamentelor de testare se efectuează în conformitate cu documente de reglementare sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.

Tipurile de instrumente de măsurare încorporate în echipamentele de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate trebuie să fie aprobate în modul stabilit pentru acest sector.

Notă - Instrumentele de măsurare încorporate în echipamentele de testare trebuie să fie de tipuri aprobate, să fie supuse verificării inițiale și să facă obiectul verificărilor periodice în timpul funcționării echipamentelor de testare, dacă este posibilă îndepărtarea lor pentru verificare. Dacă proiecta echipamentul de testare nu permite scoaterea instrumentului de măsurare încorporat pentru verificarea periodică a acestuia, atunci proiectantul echipamentului trebuie să prevadă posibilitatea verificării acestuia în timpul funcționării fără demontare, de exemplu, folosind echipamente portabile de verificare etc.

4.5, 4.6 (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1).

4.7 Echipamentele de testare transportate în timpul utilizării sunt supuse certificării inițiale numai atunci când sunt puse în funcțiune în conformitate cu 4.2 din prezentul standard.

5 Certificarea primară a echipamentelor de testare

5.1 Certificarea primară a echipamentelor de testare constă în examinarea funcționalității și documentatia proiectului(dacă acesta din urmă este disponibil), pe baza căruia s-a efectuat instalarea echipamentului de testare, determinarea experimentală a caracteristicilor tehnice ale acestuia și confirmarea oportunității utilizării echipamentului de testare.

5.2 Certificarea primară a echipamentelor de testare se realizează în conformitate cu documentele de reglementare actuale privind metodele de certificare a unui anumit tip de echipamente de testare și (sau) în conformitate cu programele și metodele de certificare a echipamentelor specifice.

Programele și metodele de certificare a echipamentelor de testare utilizate la testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate trebuie să fie supuse examinării metrologice în modul stabilit pentru acest sector.

5.3 Obiectele certificării primare sunt echipamente specifice de testare cu caracteristici tehnice standardizate pentru reproducerea condițiilor de testare și, dacă sunt disponibile, Suport informațional(de exemplu, computer, softwareși (sau) furnizarea de algoritmi de funcționare).

5.2, 5.3 (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1).

5.4 Caracteristicile tehnice ale echipamentelor de testare care urmează să fie determinate sau controlate în timpul certificării inițiale sunt selectate dintre caracteristicile tehnice standardizate stabilite în documentația tehnică și care determină capacitatea de a reproduce condițiile de încercare în intervale specificate cu abateri admisibile într-un interval de timp specificat.

5.5 Certificarea inițială a echipamentelor de testare se realizează de către o comisie desemnată de șeful întreprinderii (organizației) de comun acord cu centrul metrologic științific de stat și (sau) organismul de serviciu metrologic de stat (32 GNIIII MO RF), dacă reprezentanții acestora trebuie să participe la lucrările comisiei. Comisia include reprezentanți:

- divizii ale întreprinderii (organizației) care efectuează teste pe acest echipament de testare;

- serviciul metrologic al întreprinderii (organizației), a cărei divizie efectuează testarea produselor;

Centrele metrologice științifice de stat și (sau) organismele de servicii metrologice de stat atunci când folosesc echipamente de testare pentru a testa produse în scopul certificării obligatorii a acestora sau a testării pentru conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat sau în producția de produse furnizate în baza unor contracte pentru nevoi guvernamentale (pentru nevoile sectorului de apărare și securitate - 32 GNIIII MO RF);

- clientul la întreprindere în cazul utilizării echipamentelor de testare pentru testarea produselor furnizate în baza contractelor pentru nevoile sectorului de apărare și securitate.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

5.5.1 Certificarea primară a echipamentelor de testare (cu excepția echipamentelor de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate) poate fi efectuată pe bază contractuală de către organizațiile șef și de bază ale serviciului metrologic acreditate în conformitate cu cu PR 50.2.008 (conform domeniului de acreditare a acestora).

Certificarea primară a echipamentelor de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate poate fi efectuată pe bază contractuală de către organizații acreditate în conformitate cu MI 2647.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

5.6 Compartimentele de testare depun echipamente de testare pentru certificare inițială cu documentația tehnică și mijloacele tehnice necesare acesteia functionare normalași pentru efectuarea certificării inițiale. Documentația tehnică depusă trebuie să cuprindă:

- documente operaționale în conformitate cu GOST 2.601, inclusiv un formular dacă este disponibil (pentru echipamentele importate - documente operaționale ale producătorului, traduse în rusă);

- programul și metodologia de certificare primară a echipamentelor de testare;

- o metodologie de certificare periodică a echipamentelor de testare în timpul funcționării, dacă aceasta nu este prevăzută în documentele operaționale.

Programul și metodologia pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare pot fi elaborate de departamentul care efectuează testarea.

Notă - Metodologia de certificare inițială a echipamentelor de testare nu are limitare a perioadei de valabilitate, iar dacă îndeplinește cerințele pentru echipamentele de testare certificate în ceea ce privește acuratețea și reproductibilitatea, poate fi utilizată de departamentul de testare în viitor pentru a certifica același tip de echipament de testare pentru un scop similar, indiferent de momentul introducerii acestuia în exploatare.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

5.7 În timpul procesului de certificare inițială, se stabilesc următoarele:

- capacitatea de a reproduce factori externi de influență și (sau) moduri de funcționare ale obiectului de testat stabilite în documente privind metodele de testare pentru anumite tipuri de produse;

- abateri ale caracteristicilor condiţiilor de încercare de la valorile standardizate;

- asigurarea securității personalului și a absenței efectelor nocive asupra mediului;

O listă de caracteristici ale echipamentelor de testare care sunt verificate în timpul certificării periodice a echipamentelor, metode, mijloace și frecvența implementării acestuia.

5.8 Rezultatele certificării inițiale sunt documentate într-un protocol.

Conținutul protocolului pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare este prezentat în Anexa A.

Protocolul de certificare inițială a echipamentelor de testare este semnat de președintele și membrii comisiei care au efectuat certificarea inițială.

5.9 Dacă rezultatele certificării inițiale sunt pozitive, pe baza protocolului de certificare primară, se eliberează un certificat în forma prezentată în Anexa B.

Certificatul este semnat de șeful întreprinderii (organizației) în al cărei departament a fost efectuată certificarea inițială a echipamentului de testare.

5.10 Rezultatele negative ale certificării inițiale sunt indicate în protocol.

5.11 Se introduc informații despre certificatul eliberat (numărul și data eliberării), valorile obținute ale caracteristicilor echipamentului de testare, precum și perioada de certificare periodică ulterioară a echipamentului de testare și frecvența implementării acestuia în timpul funcționării. într-un formular sau într-un jurnal special creat.

6 Certificarea periodică a echipamentelor de testare

6.1 Certificarea periodică a echipamentului de testare în timpul funcționării sale este efectuată în măsura în care este necesar pentru a confirma conformitatea caracteristicilor echipamentului de testare cu cerințele documentelor de reglementare pentru metodele de testare și documentele operaționale pentru echipament și adecvarea acestuia pentru utilizare ulterioară.

Gama de caracteristici verificate ale echipamentului de testare și domeniul de aplicare a operațiunilor în timpul certificării periodice a acestuia sunt stabilite în timpul certificării inițiale a echipamentului, pe baza caracteristicilor tehnice standardizate ale echipamentului și a acelor caracteristici ale produselor specifice care sunt determinate în timpul testării.

6.2 Certificarea periodică a echipamentelor de testare în timpul funcționării acestuia se efectuează de către angajații departamentului în care este instalat echipamentul, autorizați de șeful departamentului să efectueze această lucrare și reprezentanți ai serviciului metrologic al întreprinderii.

6.3 Rezultatele certificării periodice a echipamentelor de testare sunt documentate într-un protocol, al cărui conținut este dat în Anexa B. Protocolul cu rezultatele certificării periodice este semnat de persoanele care au efectuat certificarea. Protocolul este aprobat de șeful întreprinderii (organizației).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

6.4 În cazul în care rezultatele certificării periodice sunt pozitive, în pașaport (formular) se face o marca corespunzătoare și pe echipamentul de testare este atașată o etichetă care indică data certificării și perioada pentru certificarea periodică ulterioară.

6.5 În cazul în care rezultatele certificării periodice sunt negative, protocolul indică măsurile necesare pentru a aduce caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare la valorile cerute.

7 Recalificarea echipamentelor de testare

7.1 Recertificarea echipamentelor de testare după reparare sau modernizare (vezi 4.4 din prezentul standard) se efectuează în modul stabilit pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare în secțiunea 5 din prezentul standard.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1; amendamentul).

7.2 Recertificarea echipamentelor de testare după lucrările la fundația pe care este instalat, sau deplasarea echipamentelor de testare staționare, sau cauzate de alte motive care pot determina modificări ale caracteristicilor de reproducere a condițiilor de încercare, se efectuează în modul stabilit în 6.2-6.4 din acest standard.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

ANEXA A (recomandat). Protocol pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare

A.1 Protocolul pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare conține următoarele date:

A.1.1 Componența comisiei, indicând numele, funcția, denumirea întreprinderii (organizației).

A.1.2 Informații de bază despre echipamentul de testare [denumirea, tipul, numărul de serie (de inventar), numele producătorului].

A.1.3 Caracteristicile verificabile ale echipamentelor de testare.

A.1.4 Condiții pentru certificarea inițială: temperatură, umiditate, iluminare etc.

A.1.5 Documente utilizate pentru certificarea inițială: program și metodologie de certificare, standarde, specificații tehnice, documente operaționale etc.

A.1.6 Caracteristicile instrumentelor de măsurare utilizate pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare:

Nume;

tip;

număr de serie (de inventar);

producător;

informații despre verificare (calibrare).

Notă - În locul conținutului protocolului conform A.1.5 și A.1.6, pot fi atașate documente relevante.

A.1.7 Rezultatele certificării inițiale

A.1.7.1 Inspecție externă [completitudine, absența deteriorării, funcționarea componentelor, ansamblurilor, disponibilitatea documentelor valabile pentru metodele de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsurare încorporate sau incluse].

A.1.7.2 Valorile de performanță ale echipamentelor de testare obținute în timpul certificării inițiale.

A.1.8 Încheierea comisiei privind conformitatea echipamentelor de testare cu cerințele documentelor de reglementare pentru testarea echipamentelor și metodelor de testare pentru anumite tipuri de produse și posibilitatea utilizării echipamentelor de testare pentru încercările acestora.

A.1.9.1 Lista caracteristicilor standardizate care sunt determinate în timpul certificării periodice a echipamentelor de testare în timpul funcționării acestuia.

A.1.9.2 Frecvența certificării periodice a echipamentelor de testare în timpul funcționării acestuia.

CERTIFICAT N ____________


Data emiterii_______________
Se asigură că
		denumirea și denumirea testului
echipament, număr de serie sau de inventar
aparținând
	denumirea întreprinderii (organizației), diviziei, centrului
pe baza rezultatelor certificării inițiale, protocol Nr _________________ din data de ________, constatat a fi adecvat
pentru utilizare în testare
			Numele produsului		denumirea și denumirea documentelor
despre metodele de testare (dacă este necesar)
Frecvența certificării periodice							(luni, ani)

Certificat eliberat
	numele întreprinderii (organizației) care a eliberat certificatul
Șeful întreprinderii (organizației) care a eliberat certificatul				Personal semnătură (sigiliu)		Decodare semnături

ANEXA B (recomandat). Protocol pentru (re)certificare periodică a echipamentelor de testare

B.1 Protocolul de (re)certificare periodică a echipamentelor de testare conține următoarele date:

B.1.1 Informații de bază despre echipamentul de testare [denumirea, tipul, numărul de serie (de inventar), numele producătorului].

B.1.2 Caracteristicile verificabile ale echipamentelor de testare.

B.1.3 Condiții pentru certificarea periodică (repetată): temperatură, umiditate, iluminare etc.

B.1.4 Rezultatele certificării periodice (repetate).

B.1.4.1 Inspecție externă [absența deteriorării, funcționarea componentelor, ansamblurilor, disponibilitatea documentelor operaționale pentru testarea echipamentelor și a documentelor care confirmă informații despre verificarea (calibrarea) instrumentelor de măsurare încorporate sau incluse].

B.1.4.2 Caracteristicile instrumentelor de măsurare utilizate pentru (re)certificarea periodică a echipamentelor de testare [denumirea, tipul, numărul de serie (de inventar), numele producătorului] și informații despre verificarea (calibrarea) a acestora.

B.1.4.3 Valorile de performanță ale echipamentelor de testare obținute în timpul calificării anterioare.

Notă - În locul conținutului protocolului conform B.1.4.2 și B.1.4.3, se pot atașa documente relevante.

B.1.4.4 Valorile caracteristicilor echipamentelor de testare obținute în timpul certificării periodice (repetate).

B.1.5 Concluzie privind conformitatea echipamentelor de testare cu cerințele documentelor de reglementare și operaționale pentru testarea echipamentelor și a metodelor de testare pentru anumite tipuri de produse.

ANEXA D (pentru referință). Bibliografie

ANEXA D
(informativ)

PR 50.2.008-94 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Procedura de acreditare a organizațiilor mamă și de bază ale serviciului metrologic agentii guvernamentale administrația Federației Ruse și asociațiile persoanelor juridice

MI 2647-2001 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Procedura de acreditare a organizațiilor pentru dreptul de a certifica echipamentele de testare utilizate în interesul apărării și securității*

ANEXA D (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1).

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:

publicație oficială
M.: Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (GSI). Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)

Numele documentului:
Numarul documentului:	8.568-97
Tipul documentului:	GOST R
Autoritatea de primire:	Gosstandart al Rusiei
Stare:	Inactiv
Publicat:	publicație oficială M.: Standartinform, 2008
Data acceptarii:	10 noiembrie 1997
Data de început:	01 iulie 1998
Data expirării:	01 august 2018
Data revizuirii:	01 iunie 2008

Adăugat pe site:

Data de aprobare:

CERINȚE GENERALE

GOST 28697-90

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

PROGRAM ȘI TEHNICĂ DE ÎNCERCARE PENTRU COMPENSATORI ȘI SIGILURI DE BUFDUFE

Sunt comunecerințe

Program și metode de testare a compensatoarelor de burduf și a etanșărilor. Cerințe generale

GOST 28697-90

Data introducerii 01/01/92

Acest standard se aplică programului și metodologiei de testare de control a rosturilor de dilatație cu burduf și a etanșărilor metalice efectuate în etapele dezvoltării și producției acestora.

Standardul stabilește cerințe generale, tipurile de încercări necesare, succesiunea, regulile și condițiile de desfășurare a acestora, precum și procedura de raportare a rezultatelor.

Standardul nu se aplică încercărilor preliminare și de tip, care trebuie efectuate conform unor programe speciale.

Termenii și definițiile utilizate în acest standard sunt date în Anexa 1.

Prevederile acestui standard sunt obligatorii.

1. CERINȚE DE TESTARE

1.1. În procesul de creare a rosturilor de dilatare și a etanșărilor metalice cu burduf (denumite în continuare SK și UP), precum și producția lor, în general, ar trebui efectuate teste de acceptare, calificare, acceptare și periodice.

Testele de arbitraj sunt de asemenea efectuate conform acestui standard. Definiția testelor de arbitraj și procedura de organizare a desfășurării acestora sunt date în clauza 1.5.

1.2. După nivelul testării de acceptare pot fi: de stat, interdepartamentale, departamentale.

Testele de acceptare sunt efectuate de comitetele de acceptare numite prin ordin al conducătorului întreprinderii dezvoltatoare. Comisiile de acceptare de stat sunt numite de minister (departament) - dezvoltatorul de produs.

1.3. Testele de acceptare nu se efectuează în următoarele cazuri:

1) modernizarea produselor prin modificări aduse designului produsului, proiectării materialelor acestuia sau procesului de fabricație;

2) crearea unei game de dimensiuni standard pe baza unui produs pus anterior în producție sau extinderea unei game de dimensiuni standard existente cu unul sau mai multe produse care diferă în valorile alezajului nominal (Dу) și (sau) presiunii nominale (Py)

Note:

1. Conform listei 1, testele de tip ale acestui produs sunt alocate în modul prescris.

2. Conform listei 2, sunt permise teste de acceptare a dimensiunilor standard nou dezvoltate SK și UP, ceea ce este stipulat în specificațiile tehnice pentru dezvoltarea lor.

1.4. Nu se efectuează teste de calificare:

1) la fabricarea de prototipuri pentru testarea de acceptare de către întreprinderea desemnată ca producător al acestor produse;

2) la fabricarea mostrelor de produse pentru testarea de tip de către producătorul acestor produse.

1.5. Testele de arbitraj (examinările) se efectuează pe mostre de produse specifice, de nevoie evaluare obiectivă a cărui calitate a fost determinată în modul prescris de arbitraj, agenții de aplicare a legii sau autorități de supraveghere guvernamentale. Testele (examinările) sunt efectuate de către organizația-mamă pentru testarea de stat a produselor de acest tip (denumită în continuare - GOGIP), care emite o concluzie pe baza rezultatelor acestora cu rapoarte de testare atașate organismului (organismelor) interesat.

1.6. Testele de acceptare, calificare, periodice și de arbitraj sunt efectuate pe mostre de produse individuale sau pe reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene (loturi controlate de produse).

1.7. Procedura de formare a grupelor de produse omogene și de selectare a probelor pentru testare este stabilită prin documentația tehnică și normativă din industrie (în continuare - NTD) de comun acord cu un reprezentant al clientului (consumator principal), și, dacă este necesar, cu un reprezentant al statului. autoritatea de supraveghere.

Notă. Selectarea mostrelor de produse pentru testare dintre reprezentanții tipici (loturi controlate) se realizează folosind o singură metodă de eșantionare, ținând cont de cerințele GOST 18321.

1.8. În general, produsele (SC, UP) sunt considerate omogene dacă se caracterizează prin:

1) comunitatea de proiectare și soluție tehnologică, ceea ce înseamnă în acest caz un singur design de burduf și un singur proces tehnologic pentru fabricarea acestui grup de produse;

2) design identic de material al componentelor principale ale produselor (burduf, fitinguri de conectare);

3) generalitatea scopului funcțional, care se înțelege ca fiind capacitatea de a asigura mișcare de același tip: cursă axială, deplasare, cursă unghiulară (rotație) sau combinații ale acestora, indiferent de tipurile de produse.

Note:

1. Schimbările la scară largă în designul produselor din intervalul de dimensiuni (conform lui Dy, Ru) nu sunt semne de eterogenitate.

2. În cazul general, un grup de produse omogene poate fi compus din mai multe produse individuale, o gamă de produse de dimensiuni standard sau mai multe serii de dimensiuni standard.

1.9. Testele trebuie efectuate în ordinea stabilită în Anexa 2; Procedura de pregătire, transmitere și aprobare a documentelor pe baza rezultatelor testelor este prezentată în Anexa 3.

Formele standard de acte ale comitetului de acceptare sunt prezentate în Anexele 4, 5.

1.10. Înainte de începerea testelor de recepție, personalul de producție al producătorului SC, UP trebuie să verifice:

1) conformitatea procesului tehnologic de fabricație a produsului cu cerințele documentației tehnologice valabile la momentul începerii testării;

2) integralitatea controlului operațional efectuat în timpul procesului de fabricație a produselor;

3) conformitatea produsului cu cerințele documentației de proiectare, inclusiv dimensiunile principale, testele de rezistență și etanșeitate, aspectul și etichetarea;

4) funcționalitatea echipamentelor de testare și a instrumentelor de măsurare.

1.11. Înainte de începerea testelor de acceptare, calificare, periodice și de arbitraj ale produselor, trebuie finalizate măsuri pregătitoare, inclusiv:

1) certificarea unității de testare;

2) suport logistic și metrologic pentru testare;

3) producerea de prototipuri sau mostre de produs (reprezentanți standard) și acceptarea acestora de către serviciu control tehnic producător;

4) numirea unei comisii de acceptare și crearea condițiilor necesare pentru funcționarea acesteia - în timpul testelor de acceptare;

5) desemnarea unui furnizor responsabil de prototipuri de produse testate - în timpul testelor de recepție;

6) scop persoana responsabila pentru efectuarea de teste de calificare, periodice și de altă natură a produselor;

7) intocmirea documentatiei conform tabelului. 1 și echipamentele tehnologice necesare efectuării încercărilor.

tabelul 1

Documente depuse pentru testare	Tipuri de teste
Documente depuse pentru testare	acceptare	calificare	acceptare	periodice și altele
Termeni de referință pentru dezvoltarea SK (UP) și toate completările la acesta (dacă există)
Proiect de documentație normativă pentru produse
Documentație de reglementare pentru produse
Materiale pentru testele preliminare (dacă au fost efectuate)
Raportul testului de acceptare
Kit CD
Set TD
Program și metodologia de testare standard (sau private) (dacă au fost dezvoltate)
Harta nivelului tehnic și a calității produselor conform GOST 2.116
Pașaport(e) pentru mostre de produse sau reprezentanți tipici ai unui grup de produse omogene, cu o marcă pe inspecția sau acceptarea acestora de către serviciul de control tehnic
Materiale pentru acceptarea operațională în timpul procesului de fabricație
Act de eșantionare pentru testare
Documente care confirmă conformitatea materialelor utilizate cu documentele de reglementare și tehnice pentru material
Documente care confirmă certificarea bancurilor de încercare și verificarea instrumentelor de măsură
Materiale de testare ale organizației-mamă pentru teste de stat*
Ordine (decizie) privind numirea unei comisii de acceptare
Comanda (instrucțiunea) privind numirea unui distribuitor responsabil
Ordine (instrucțiune) privind numirea unei persoane responsabile de testare

* GOGIP transferă materialele de testare, rapoartele de testare și concluziile către comitetul de acceptare la cererea acestuia.

Note:

1. Semnul „+” înseamnă că documentul este în curs de depunere, semnul „-” înseamnă că documentul nu este depus.

2. La solicitarea comisiei de recepție trebuie depuse și alte documente, dacă elaborarea acestora este prevăzută în caietul de sarcini - pentru probe de recepție.

1.12. Numirea unei persoane responsabile cu efectuarea de teste de calificare, periodice și de altă natură a produselor trebuie efectuată prin ordin (instrucțiune) a șefului producătorului.

Numirea unui depus responsabil trebuie efectuată prin ordin (instrucțiune) al șefului întreprinderii care efectuează testele.

1.13. Testele trebuie efectuate în încăperi închise încălzite la o temperatură ambiantă de (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Echipamentele de testare trebuie să fie certificate conform GOST 24555, iar instrumentele de măsurare trebuie verificate.

1.15. Testele trebuie efectuate folosind simulatoare de medii de lucru (apă potabilă, aerul atmosferic), dacă utilizarea unui mediu de testare specific nu este specificată în documentația tehnică pentru acest produs.

2. PROGRAM DE TESTARE

2.1. Obiect de testare

2.1.1. Obiectele de testare sunt:

1) prototipuri de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene (denumite în continuare prototipuri) - în timpul testelor de recepție;

2) mostre de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene, stăpânite pentru prima dată de o întreprindere dată (denumite în continuare mostre de produse în curs de stăpânire) - în timpul testelor de calificare;

3) mostre de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene produse de o întreprindere dată (denumite în continuare mostre de produse fabricate) - în timpul testării periodice a produselor finite;

4) mostre de produse conform listelor 1-3, planificate pentru export;

5) produse fabricate în volum de loturi fabricate - în timpul testelor de recepție;

6) mostre de produse specifice pentru care trebuie efectuată o evaluare independentă a calității în modul prescris - în timpul arbitrajului și a altor tipuri de teste de control (examinări).

2.1.2. Testele de acceptare trebuie efectuate pe fiecare lot de produse.

2.1.3. Toate tipurile de teste (cu excepția testelor de acceptare) sunt supuse la cel puțin două mostre din fiecare produs, produs specific (dimensiune standard) sau reprezentativ tipic al unui grup de produse omogene. Pe fiecare probă se aplică indicele „I”, indicând faptul că produsul aparține testelor. Numărul de mostre de testat trebuie să corespundă cu cel specificat în documentația tehnică a acestui produs.

2.2. Parametri și caracteristici controlate

2.2.1. În general, compoziția testelor și succesiunea verificărilor trebuie să corespundă celor indicate în tabel. 2, dacă alte teste nu sunt prevăzute în documentația de reglementare și tehnică pentru acest produs. Dacă este necesar să se efectueze verificări suplimentare, trebuie dezvoltate programe private (de lucru) și metode de testare care să țină cont de cerințele acestui standard și să fie convenite în modul prescris cu clientul (consumatorul principal).

masa 2

Parametri și caracteristici testați	Tipuri de teste
Parametri și caracteristici testați	acceptare	calificare	acceptare	periodice și altele
Putere
Rezistență la căldură
Etanşeitate
Principalele dimensiuni și marcaje
Aspect
Rigiditatea și amplitudinile mișcărilor statice
Forța la vibrație
Rezistența la impact
Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni
Etanşeitate

Notă. Semnul „+” înseamnă că testele sunt efectuate, semnul „-” înseamnă că nu sunt efectuate.

2.2.2. Teste conform tabelului. 2 toate probele prezentate pentru testare sunt supuse.

2.3. Conditii si procedura de testare

2.3.1. Testele de rezistență SK și UP sunt efectuate cu presiunea hidraulică de testare a mediului de testare, a cărei valoare pentru o anumită presiune condiționată Ru este stabilită de GOST 356, cu excepția cazului în care sunt prevăzute alte standarde în documentația normativă și tehnică pentru acest produs.

În timpul testării, produsele trebuie protejate de tensiune (compresie).

Notă. Este permisă efectuarea de încercări la presiunea mediului de testare Pisp = Ru dacă acest lucru este prevăzut în documentația tehnică a acestui produs. Mediul de testare este apa.

2.3.2. Testele de rezistență la căldură sunt supuse SK și UP destinate funcționării în medii de lucru cu temperaturi peste 423 K (150 °C).

Testele sunt efectuate prin încălzirea controlată a produselor într-un cuptor preîncălzit la o temperatură de (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Notă. Produsele al căror design conține o țeavă de ghidare sunt supuse testării rezistenței la căldură înainte de instalarea țevii.

2.3.3. Testele de scurgere sunt efectuate în conformitate cu clauza 2.3.11.

2.3.4. Dimensiunile principale ale SC și UP sunt controlate instrument de masurare clasa a doua de precizie prin compararea valorilor reale cu dimensiunile stabilite prin documentația de proiectare.

Etichetarea produsului este verificată vizual.

2.3.5. Aspectul SK și UP este verificat prin inspecție pentru absența deteriorărilor și a defectelor elementelor structurale. În timpul inspecției, trebuie verificată calitatea suprafeței burdufurilor și a suprafețelor de legătură ale flanșelor.

2.3.6. Determinarea rigidităților - axială (Сl), forfecare (Cd) unghiulară (rotație, Сg) trebuie efectuată la presiune atmosferică mediu de testare in limitele amplitudinilor deplasarii (l, d, g) stabilite prin documentatia normativa si tehnica pentru acest produs. Mediul de testare este aerul.

2.3.7. Amplitudinile de deplasare (statice) l, g, d, stabilite de NTD pentru acest produs (prin proiectul NTD), sunt controlate in procesul de determinare a rigiditatilor (Cl, Cg, Cd) in conformitate cu clauza 2.3.6.

2.3.8. Testele de vibrație trebuie efectuate în direcțiile axiale și transversale la presiunea atmosferică. Mediul de testare este aerul.

Gama de frecvență și accelerația permisă a vibrațiilor sunt acceptate în conformitate cu cerințele NTD pentru acest produs.

2.3.9. Încercările de impact trebuie efectuate în direcțiile axiale și transversale la presiunea atmosferică a mediului de testare.

Caracteristicile sarcinilor de șoc în ceea ce privește accelerația, durata impulsului și numărul de impacturi sunt stabilite de documentația tehnică a produsului.

Notă. În funcție de caracteristicile de design ale produselor, greutatea acestora și dimensiunile per total testarea SK și UP pentru capacitatea de a rezista la acțiunea distructivă a sarcinilor de impact poate fi efectuată prin simularea impactului impactului cu alte tipuri de încărcare, echivalent cu acesta din punct de vedere al nivelului de solicitare în structură cauzat de impact.

2.3.10. Testele pentru confirmarea probabilității de funcționare fără defecțiuni (denumite în continuare FBR) a SC și UP trebuie efectuate pentru timpul de funcționare desemnat, la amplitudini ale mișcărilor statice repetate și influența testului hidraulic intern (extern) presiune Risp = Ru, stabilită prin documentația tehnică a produsului. Mediul de testare este apa.

Note:

1. Valoarea FBG pentru produsele nou dezvoltate trebuie determinată în timpul testelor preliminare, dacă acestea sunt efectuate. Dacă nu se efectuează teste preliminare, determinarea FBG se efectuează în timpul testelor de acceptare.

2. Determinarea FBG-urilor trebuie efectuată experimental sau ținând cont de informații suplimentare privind testarea analogilor (sau elementele principale ale SC, UP) conform documentației de reglementare și tehnică în vigoare în industrie - dezvoltatorul produsului.

2.3.10.1. Confirmarea FBG se realizează prin funcționarea de testare cu numărul de defecțiuni egal cu zero.

2.3.10.2. Atunci când SC și UP sunt expuse la mai multe tipuri de deplasări (încărcări), testele trebuie efectuate într-un singur mod echivalent, corespunzător în ceea ce privește efectul dăunător al totalității sarcinilor operaționale (modurile de încărcare).

Parametrii modului de testare echivalent sunt determinați de către dezvoltatorul IC și CP prin calcul conform metodelor utilizate în industrie, iar calculul în sine este atașat materialelor de testare (dacă acești parametri nu sunt specificați în documentația tehnică pentru acest produs).

2.3.11. Testele de scurgere trebuie efectuate în timpul testelor de acceptare a produselor, precum și după testele conform paragrafelor. 2.3.8, 2.3.9 și 2.3.10.

Sensibilitatea pragului sistemului de control al etanșeității, precum și nivelul (clasa) de etanșeitate a produselor, este stabilită în funcție de condițiile de funcționare ale documentației tehnice a produsului.

2.3.12. Controlul greutății trebuie efectuat prin cântărirea probelor prezentate pentru testare.

2.4. Cerințe pentru testarea metrologică

2.4.1. Suportul logistic și metrologic pentru testare este realizat de compania care efectuează testarea.

2.4.2. Fonduri necesare măsurătorile (instrumente și dispozitive) se prescriu ținând cont de erorile de măsurare a cantităților controlate stabilite prin documentația normativă și tehnică pentru produse, dintre cele admise în utilizare.

2.4.3. Lista de modele Tipurile de instrumente și dispozitive utilizate la verificarea parametrilor și caracteristicilor SC și UP sunt prezentate în Anexa 6.

O listă specifică de materiale, instrumente de măsurare și înregistrare trebuie să fie furnizată în metodele de testare private (de lucru).

2.5. Cerințe de securitate a muncii

2.5.1. Siguranta si testarea fara probleme este asigurata de intreprinderea unde se efectueaza testele, in conformitate cu cerintele in vigoare in industrie.

2.5.2. Standurile de testare trebuie să fie prevăzute cu garduri și semne de avertizare în conformitate cu GOST 12.4.026, cu o inscripție explicativă: „ATENȚIE! SE FAC TESTE!”

2.5.3. În caz de urgență, testarea trebuie oprită imediat, standul și echipamentul trebuie scoase de sub tensiune. Reluarea testării este permisă numai după ce au fost eliminate cauzele care au provocat urgența.

2.5.4. Toate lucrările de testare sunt efectuate de personal care a urmat o pregătire adecvată, sub îndrumarea contractantului responsabil sau a persoanei responsabile de testare.

2.5.5. Obiectele care cântăresc mai mult de 20 kg trebuie deplasate cu ajutorul unui echipament de ridicare.

3. PROCEDURA DE TESTARE

3.1. În funcție de compoziția echipamentului de testare și a instrumentelor de măsurare, metodele de testare private (de lucru) ar trebui dezvoltate pe baza acestui standard.

3.2. Metodologia testelor de acceptare

3.2.1. Testul de rezistență trebuie efectuat pe produse asamblate, fără capace de protecție. Produsele trebuie curățate de obiecte străine; Disponibilitate acoperiri de vopsea pe suprafețele de legătură și burduf nu este permisă.

3.2.2. Procesul de încărcare a SC și UP cu presiune se desfășoară succesiv în pași, cu timp de menținere la fiecare 0,1 Risp (dar nu mai puțin de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), timp de 1-2 minute. În toate cazurile, nu este permisă încărcarea produsului cu o presiune care depășește valoarea presiunii de încercare Ppr, precum și valoarea presiunii nominale Ru atunci când este testat conform clauzei 2.3.10.

3.2.3. Se consideră că SK și UP au trecut testele dacă, sub sarcina de presiune de testare Ppr, nu s-a observat nicio scădere a presiunii timp de 5 minute, iar după ce sarcina a fost redusă de la valoarea presiunii de testare la Ru condiționată, nicio pierdere a presiunii axiale. s-a observat stabilitate.

3.2.4. Controlul rezistenței la căldură se efectuează vizual după încălzirea produselor timp de 1 oră într-un cuptor preîncălzit. Decojirea vizibilă, umflarea, crăpăturile și rupturile pe suprafețele interioare și exterioare ale burdufurilor și sudurilor nu sunt permise.

3.2.5. Controlul etanșeității trebuie efectuat în conformitate cu cerințele clauzei 3.7.

3.2.6. Controlul dimensional și verificarea marcajului trebuie efectuate pe o placă de suprafață într-o încăpere cu iluminat general și local care îndeplinește standardele stabilite pentru atelierele de construcții de mașini.

Precizia controlului dimensional este determinată de abaterile maxime specificate în documentația de proiectare.

3.2.7. Controlul aspectului trebuie efectuat în condițiile specificate în clauza 3.2.6. Suprafețele burdufurilor și suprafețele de legătură ale flanșelor sunt verificate prin comparație cu un eșantion de control al stării admisibile a suprafeței (probe de control). Probele de control pentru suprafețele de legătură ale SK și UP și suprafețele părții ondulate a burdufului trebuie realizate de producătorul produsului, convenite cu dezvoltatorul și aprobate în modul prescris.

Nu sunt permise deteriorarea elementelor structurale SK și UP, precum și defecte ale suprafețelor burdufurilor și suprafețelor de legătură ale flanșelor, mai mari decât cele ale probelor de control.

3.3. Metodologie de determinare (verificare) rigidități și amplitudini ale mișcărilor statice

3.3.1. Determinarea rigidității axiale Cl la compresiune-tension

3.3.1.1. Compensatorul de burduf sau etanșarea (proba de testare) este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, Fig. 12.

Centrul de aplicare al forței care asigură mișcarea este aliniat cu centrul produsului (axa de simetrie). Abaterea admisă se stabilește în conformitate cu documentația tehnică a echipamentului de testare (stand).

3.3.1.2. Pe eșantion se aplică o forță de testare, care asigură compresie (tension), și se verifică instalarea corectă a produsului pe suport.

Instalarea este considerată corectă dacă mișcarea capătului liber al produsului în timpul compresiei (tensiunii) are loc fără distorsiuni. Abaterile admise nu trebuie să depășească valoarea toleranței de paralelism a suprafețelor de capăt ale produsului, stabilită prin documentația de proiectare de pe SK (UP).

3.3.1.3. Similar clauzei 3.3.1.2, produsului se aplică o forță axială, care asigură compresia (tensionarea) burdufului SK (UP) la valoarea amplitudinii cursei axiale specificată în documentația tehnică a acestui produs. Compresia (întinderea) se efectuează treptat, la intervale, până la 3-5 puncte. În acest caz, la fiecare punct (i) se înregistrează cu ajutorul indicatorului valoarea mișcării curente liсж(rast) și se înregistrează forța aplicată Qiсж(rast) cu ajutorul dinamometrului.

3.3.1.4. Măsurătorile conform clauzei 3.3.1.3 sunt efectuate de 3 ori, după care se determină valorile medii ale forței aplicate Qciсж(rast) în fiecare al-lea punct.

Pe baza valorilor medii ale forțelor aplicate Qci, se determină valorile numerice ale rigidității () kN/m pentru orice valoare fixă a deplasării folosind formula

Notă. La determinarea valorii forței Qci, trebuie exclusă influența suplimentară a masei fitingurilor de legătură DQ:

Qiсж = Qi + DQ,

Crește Qi = Qi - DQ.

3.3.2. Determinarea rigidității unghiulare Cg în timpul rotației (îndoirii) SC și UP

3.3.2.1. Un eșantion de tip rotativ SC este instalat pe un suport în conformitate cu Anexa 7, Fig. 3.

În sistemul de testare pentru măsurarea valorilor cursei unghiulare (rotație) în partea liberă a probei, pe armătura de legătură SK trebuie instalată o pârghie care creează un moment încovoietor Mizg și un cadran optic care fixează unghiul de rotație. Forța de rotire la valoarea amplitudinii stabilită de documentația tehnică pentru acest produs trebuie măsurată la intervale regulate în 3-5 puncte cu un dinamometru.

3.3.2.2. Valoarea medie a rigidității se determină în ordinea dată la punctul 3.3.1.4.

Pe baza valorilor medii ale forțelor Qci îndoire, valorile numerice ale rigidității Cg i, kN-m/grad, sunt determinate la orice valoare fixă a unghiului de rotație (în punctul i-lea) folosind formula

unde Mizg este momentul încovoietor creat de forța Qci îndoire, în punctul curent i pe brațul l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Determinarea rigidității unghiulare a SC universale, precum și a UP, se realizează folosind o metodă similară cu cea specificată în paragrafe. 3.3.2.1, 3.3.2.2, în conformitate cu apendicele 7, desen. 4.

Unitatea de balama a echipamentului tehnologic asigură rotirea (îndoirea) carcasei ondulate în raport cu centrul de rotație al produsului.

Notă. La determinarea valorilor numerice ale rigidităților SC (UP), în acest caz, forța creată de frecare în articulațiile balamale ale echipamentului trebuie exclusă din rezultatele măsurătorilor obținute.

3.3.3. Determinarea rigidității la forfecare Cd SC și UP

3.3.3.1. Compensatorul de burduf sau etanșarea este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, desen. 5.

3.3.3.2. Sistemul de testare trebuie să fie echipat cu un dinamometru pentru măsurarea forței și un indicator pentru măsurarea deplasării (forfecare).

Produsele de tip forfecare sunt testate în starea de livrare, iar produsele tip universalși forfecare-rotativă - folosind echipamente tehnologice speciale.

3.3.3.3. O forță tăietoare Qsd, măsurată cu un dinamometru, este aplicată probei SC (UP) din partea capătului în mișcare în direcția perpendiculară pe axa produsului.

Mișcarea (shift di) se efectuează treptat, la intervale egale de 3-5 puncte, la valoarea amplitudinii specificată în documentația tehnică a acestui produs.

3.3.3.4. Valoarea numerică a rigidității la forfecare Cd i, kN/m, este determinată de formula

unde deplasarea Qci este valoarea medie a forței în 3 dimensiuni.

Notă. La determinarea valorilor numerice ale rigidității SC (UP), a cărei măsurare a rigidității se realizează cu ajutorul echipamentelor tehnologice, trebuie exclusă forța creată de frecare (DQ) în articulațiile balamalei.

3.3.4. Amplitudinile deplasarii se verifica la determinarea rigiditatilor corespunzatoare conform metodei date in paragrafe. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda de testare a rezistenței la vibrații

3.4.1. În funcție de natura sarcinilor vibraționale specificate în documentația tehnică pentru produse, acestea pot fi atribuite diverse metode teste folosind echipamente adecvate:

1) impactul vibrațiilor în intervalul de frecvență de la 5 la 60 Hz cu amplitudini de accelerare a vibrațiilor de până la 19,6 m/s2, cu testarea acestui impact în zona de rezonanță a intervalului de frecvență;

2) expunerea la vibrații în intervalul de frecvență de la 5 la 2000 Hz cu amplitudini de accelerare a vibrațiilor de până la 294 m/s2.

3.4.2. Sistemul de testare trebuie să furnizeze măsurarea amplitudinilor accelerației vibrațiilor (m/s2), frecvențelor vibrațiilor (Hz), amplitudinilor deplasării vibrațiilor (oscilații de vibrație, mm) și a timpului de expunere la sarcinile vibraționale pe eșantion (s, h).

Notă. Echipamentul de testare trebuie verificat în prealabil pe întregul interval de frecvență pentru prezența propriilor rezonanțe, date pe care (dacă există) sunt introduse în pașaportul echipamentului (sau un document care îl înlocuiește). Apariția oscilațiilor rezonante la frecvențele de rezonanță naturale ale echipamentului în timpul testării unui produs nu este un semn de rezonanță a produsului.

3.4.3. Testarea mostrelor de produse - conform clauzei 3.4.1, lista 1.

3.4.3.1. Produsul este instalat pe un suport de vibrații în conformitate cu Anexa 7, desen. 6. Încercările se efectuează sub influența sarcinilor de vibrație în direcțiile axiale (în continuare: de-a lungul axei X) și transversale (în continuare: de-a lungul axelor Y, Z).

Fezabilitatea utilizării dispozitivelor și echipamentelor speciale și de descărcare este determinată de departamentul de testare.

3.4.3.2. Produsul este testat ca un ansamblu, cu excepția cazului în care sunt specificate alte cerințe în documentația tehnică a acestui produs.

3.4.3.3. Senzorii de accelerație trebuie instalați pe echipament și pe produs, astfel încât axa lor să coincidă cu direcția de oscilație a mesei excitatoare de vibrații a suportului. Numărul de senzori plasați pe masa mobilă a excitatorului de vibrații al standului, echipamentului și elementelor produsului depinde de dimensiunea și designul produsului, dar nu trebuie să fie mai mic de 4 bucăți.

Este permisă o metodă fără contact de măsurare a amplitudinii deplasării vibrațiilor a elementelor ondulate.

3.4.3.4. Testele de vibrații constau în următoarele etape:

1) teste pentru detectarea frecvențelor de rezonanță (rezonanțe);

2) teste de rezistență la vibrații într-un interval de frecvență dat;

3) teste de rezistență la vibrații la frecvențe de rezonanță.

3.4.3.5. Testele de detectare a rezonanțelor sunt efectuate cu o schimbare lină a frecvenței oscilațiilor perturbatoare (vibrații sinusoidale) în fiecare bandă de frecvență în întregul interval de frecvență specificat de documentația tehnică a acestui produs. Timpul de călătorie al fiecărei benzi de frecvență (viteza de baleiere continuă a frecvenței) ar trebui să fie suficient pentru a detecta rezonanța, dar nu mai puțin de două până la trei minute într-o direcție.

După trecerea întregului interval de frecvență în direcția înainte (de la frecvența inferioară la cea superioară), se repetă în direcția opusă. Un semn de rezonanță este considerat a fi o creștere de două ori sau mai mult a amplitudinii deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a părților individuale sau a elementelor structurale ale produsului în comparație cu amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrației) a punctelor de fixare măsurate. prin senzori instalați pe partea sursei de vibrații:

unde A este amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a punctelor de atașare la masa acceleratorului de vibrații al suportului, mm (m/s2);

A1 este amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a elementelor structurale ale SK (UP) în direcția axială, mm (m/s2);

A2 - la fel, în direcția transversală.

Note:

1. În cadrul întregii specificații tehnice specificate pentru un interval de frecvență dat de produse, pot fi identificate una sau mai multe frecvențe de rezonanță.

2. Împărțirea unui interval de frecvență dat în benzi de frecvență se realizează în conformitate cu regulile stabilite în documentele normative și tehnice ale industriei, în funcție de proiectarea, scopul și domeniul de aplicare al SC și UP, cu excepția cazului în care sunt prevăzute alte cerințe pentru în documentaţia normativă şi tehnică pentru aceste produse.

3. Diferența dintre amplitudinile deplasărilor vibrațiilor (accelerări ale vibrațiilor) în oricare două puncte ale unui element al produsului nu trebuie să fie mai mare de 15%.

3.4.3.6. Dacă rezonanțe nu sunt detectate în timpul încercărilor conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse unor încercări de rezistență la vibrații în intervalul de frecvență specificat de documentația tehnică a acestui produs.

Testele sunt efectuate cu o schimbare lină a frecvenței oscilațiilor perturbatoare și la o viteză a măturarii sale continue, asigurând următoarea durată a testului:

2 ore - pentru expunerea axiala la sarcini de vibratie;

4 ore - pentru expunerea transversală la sarcini de vibrație.

În timpul testării, sunt permise pauze, dar durata totală a testării trebuie menținută.

3.4.3.7. Se consideră că proba a trecut testul de rezistență la vibrații (clauza 3.4.3.6) dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și o inspecție vizuală nu evidențiază deteriorarea mecanică (fisuri, distrugere) a elementelor sale.

3.4.3.8. Dacă în timpul încercării sunt detectate rezonanțe conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse unor încercări de rezistență la vibrații la frecvențele de rezonanță corespunzătoare și în pozițiile în care au fost detectate.

Testele conform clauzei 3.4.3.6 nu sunt efectuate în acest caz.

3.4.3.9. Pentru produsele în care au avut loc vibrații rezonante de aceeași frecvență în direcțiile axiale și transversale, încercările conform clauzei 3.4.3.8 sunt efectuate numai în poziția în care amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a fost mai mare.

Durata testelor (expunerea) la fiecare frecvență de rezonanță detectată este determinată din starea produsului care oscilează de 106 ori. Criteriul de evaluare a rezultatelor încercărilor de vibrații la frecvențe de rezonanță este similar cu cel specificat în clauza 3.4.3.7.

3.4.4. Testarea mostrelor de produse - conform clauzei 3.4.1, lista 2.

3.4.4.1. Probele sunt supuse vibrațiilor în mod similar paragrafelor. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, în conformitate cu parametrii de impact al vibrațiilor dați în documentația tehnică pentru acest produs: tip de vibrație; interval de frecvență (împărțit în benzi de frecvență); accelerarea vibrațiilor; timpul de expunere la vibrații în fiecare bandă de frecvență și în întregul interval.

3.4.4.2. Se consideră că o probă a trecut testul de rezistență la vibrații dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și o inspecție vizuală nu evidențiază deteriorarea mecanică (fisuri, distrugere) a elementelor sale.

3.5. Metoda de testare a impactului

3.5.1. Compensatorul de burduf sau ansamblul de etanșare este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, fig. 7. Produsele destinate utilizării în medii lichide trebuie umplute cu un simulator mediu de lucru(Miercuri).

Fezabilitatea aplicării dispozitive speciale, echipamentele și simulatoarele de condiții la limită sunt determinate de departamentul de testare, pe baza caracteristicilor de proiectare, dimensiunilor totale și greutății produselor testate, cu excepția cazului în care cerințele sunt stabilite prin documentația normativă și tehnică pentru aceste produse.

3.5.2. Atunci când se instalează o probă SC sau UP pe un suport, trebuie să se asigure că centrul de masă al produsului (complet cu echipament) este aliniat cu axa de acțiune a pulsului de șoc al suportului. Abaterea admisă este stabilită în conformitate cu documentația pentru echipamentul de testare (stand).

3.5.3. Testele sunt efectuate prin aplicarea unor sarcini de șoc în direcțiile axiale și transversale specificate în documentația tehnică pentru acest produs, caracterizate prin:

1) valoarea numerică a accelerației impactului (m/s2);

2) durata impulsului (ms);

3) numărul de impacturi.

3.5.4. Senzorul de accelerație trebuie instalat în partea centrală a mesei de încărcare a bancului, astfel încât axa acestuia să coincidă cu direcția impactului.

3.5.5. După fiecare impact, este necesar să se verifice fixarea produsului pe masa standului, precum și să inspecteze produsul pentru detectarea în timp util a fisurilor și a deteriorărilor. După finalizarea testelor de impact, proba este verificată pentru etanșeitate.

3.5.6. Mostre de SC și CP, care nu pot fi testate pe bancuri de testare sub sarcini de impact specificate (datorită masei mari, dimensiunilor totale sau caracteristicilor de proiectare), cu acordul cu clientul (consumatorul principal), dezvoltatorul și organizația-mamă de testare, pot fi testate folosind impactul simulat afectează alte sarcini (de exemplu, lovitură de berbec, mișcare statică etc.), cu condiția ca acestea să fie echivalente cu sarcinile de șoc specificate din punct de vedere al nivelului de tensiuni apărute în timpul aplicării lor în carcasa burdufului și elementele de limitare. armare.

Notă. Testele sunt efectuate în conformitate cu metodele din industrie. Calculele parametrilor de încărcare și starea de solicitare a burdufului SK (UP) trebuie atașate la raportul de încercare.

3.5.7. Se consideră că o probă a trecut testul de rezistență la impact dacă, după expunerea la sarcini de impact (sau sarcini care simulează un impact), nu își pierde etanșeitatea, iar inspecția vizuală nu evidențiază deteriorarea (fisurile și distrugerea) elementelor sale.

3.6. Metodologia de testare pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni

3.6.1. Testele pentru confirmarea FBG cu o probabilitate de încredere dată sunt efectuate pe standuri care asigură tipurile și amplitudinile necesare de mișcări sub influența presiunii hidraulice interne (externe) egale cu Ru.

3.6.2. În funcție de tipul de SC (UP) și de tipul de mișcare stabilit prin program, produsele asamblate se instalează pe stand conform Anexei 7, desen. 8-16.

Notă. Înainte de testare huse de protectie trebuie eliminat.

3.6.3. Testele trebuie efectuate la o frecvență de mișcare de cel mult 40 de cicluri pe minut. Abaterea presiunii de testare de la cea specificată de programul de testare nu trebuie să fie mai mare de 5%.

Sistemul de testare trebuie să ofere:

măsurarea presiunii mediului de testare (MPa) și a valorii amplitudinii deplasării (mm, grad);

înregistrarea numărului de cicluri lucrate;

posibilitatea de inspecție externă a produsului în timpul testării.

3.6.4. Confirmarea FBG trebuie efectuată prin operația de testare Ni, a cărei valoare numerică nu trebuie să fie mai mică de 1,15 din valoare numerică timpul de funcționare alocat Nн cu numărul de defecțiuni egal cu zero: N и ³ 1,15 Nн.

Note:

1. Valoarea numerică a timpului de funcționare al testului Ni se stabilește de către dezvoltatorul sistemului de testare (UP) în documentația tehnică a produsului prin calcul conform metodologiei în vigoare în industrie, în funcție de indicatorii cantitativi inițiali (probabilitate). de funcționare fără defecțiuni, probabilitatea de încredere, coeficientul de variație sau valoarea abaterii standard; legea adoptată distribuția timpului până la eșec și a numărului de probe supuse testării).

2. Atunci când se efectuează teste periodice ale produselor utilizate în scopuri de reparație, confirmarea FBG trebuie efectuată prin timpul de funcționare al testului, a cărui valoare numerică nu trebuie să fie mai mică decât valoarea numerică a timpului de funcționare alocat, cu numărul defecțiunilor. egal cu zero: N și ³ Nн.

3.6.5. Se consideră că probele au trecut testele, iar probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a unui lot de produse fabricate este confirmată dacă probele testate prin funcționare nu și-au pierdut etanșeitatea și nu prezintă nicio deteriorare mecanică.

3.7. Procedura de testare a scurgerilor

3.7.1. Testarea etanșeității SC și UP trebuie efectuată folosind metode spectrometrice de masă, hidrostatice sau cu bule.

3.7.2. Metoda (metoda) de control al etanșeității este stabilită prin documentația de proiectare a produselor, ținând cont de prevederile și cerințele documentației normative și tehnice ale industriei, iar sensibilitatea pragului sistemului de control este stabilită prin documentația tehnică a acestui produs.

3.7.3. În general, se stabilesc următoarele intervale pentru sensibilitatea pragului sistemelor de monitorizare a scurgerilor în funcție de presiunea nominală PN a produselor:

mai mult de 5-10-2 până la 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

mai mult de 5-10-3 până la 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) până la 4,0 (40) inclusiv, MPa (kgf/cm2);

mai mult de 5-10-5 până la 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Pot fi utilizate următoarele metode de control al scurgerilor.

Metoda spectrometrică Mac - metode de control:

heliu sau cameră cu vid;

joja de heliu;

suflare cu heliu;

metoda hidrostatică - metoda hidraulică de comandă prin compresie;

metoda de control al bulelor - metode de control:

săpunarea (aplicarea unei compoziții polimerice);

compresie (imersie în lichid).

Notă. Alte metode care nu reduc cerințele de etanșeitate și asigură un anumit nivel de sensibilitate de prag al sistemului de control trebuie convenite cu clientul (consumatorul principal) și dezvoltatorul produsului.

3.7.5. La testarea SC sau CP folosind metode care implică crearea în interiorul produsului suprapresiune mediul de testare, probele trebuie protejate împotriva întinderii.

3.7.6. Suprafața burdufurilor și a sudurilor care leagă burdufurile de fitinguri trebuie să fie fără urme de rugină, ulei, emulsie și alți contaminanți, precum și vopsea și vopsea de lac.

Înainte de a testa etanșeitatea produselor folosind metoda spectrometrică de masă, suprafețele și cavitățile interne ale acestora sunt uscate din apă și alte medii lichide. Modul de uscare (temperatura, durata) trebuie setat proces tehnologic, iar valoarea maximă a temperaturii nu trebuie să depășească 423 K (150 °C).

3.7.7. Se consideră că proba a trecut testul de scurgere dacă nu a existat nicio cădere de presiune în interiorul probei, iar pătrunderea mediului de testare (lichid de control sau gaz) prin pereții structurii probei (inclusiv conexiunile elementelor sale) nu a avut loc. depăşesc standardele stabilite prin documentaţia de proiectare.

3.8. Tehnica de control al greutății

3.8.1. Controlul greutății SC și UP se realizează prin cântărirea produselor pe cântar. Tipurile de cântare ar trebui determinate de documentația tehnică pentru produse, în funcție de domeniul de aplicare a produselor, dimensiunile lor totale, valorile greutății nominale și abaterile sale admise.

3.8.2. Sunt supuse cântăririi numai mostrele uscate cu elemente de fixare și accesorii de transport și instalare pre-separate care nu sunt incluse în proiectarea produsului în timpul funcționării acestuia.

3.8.3. La cântărire, produsul controlat trebuie instalat pe platforma cântarului în așa fel încât centrul de masă al produsului de-a lungul axei verticale să coincidă relativ cu centrul platformei cântarului.

3.8.4. Rezultatele monitorizării masei mostrelor de produse produse în serie sunt considerate pozitive dacă valoarea reală a masei produselor îndeplinește cerințele documentației normative și tehnice pentru acest produs.

4. ORDINUL DE PRELUCRARE ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR TESTEI

4.1. Procesarea datelor de testare

4.1.1. Prelucrarea datelor de testare constă în efectuarea de calcule și calcule, precum și în analizarea și compararea valorilor obținute ale parametrilor și caracteristicilor cu valorile acestora specificate în specificațiile tehnice pentru acest produs, ținând cont de abaterile maxime.

4.1.2. Prelucrarea datelor de testare trebuie efectuată de personalul departamentului de testare.

4.2. Înregistrarea rezultatelor testelor

4.2.1. Pe baza rezultatelor testelor (inspecției) se întocmesc rapoarte de testare (inspecție). Se întocmește un protocol separat pentru fiecare parametru sau caracteristică monitorizată.

Notă. Este permisă întocmirea unui protocol pentru a documenta rezultatele mai multor teste (inspecții).

4.2.2. Rapoartele de testare ar trebui să includă, în general:

1) tipul testului (conform Tabelului 2) - în antetul protocolului;

2) nume, simbolși denumirea produsului;

3) numerele de serie ale probelor testate;

4) denumirea întreprinderii - producătorul probelor;

5) data întocmirii protocolului;

6) parametrii și caracteristicile controlate;

7) locul testării (numele întreprinderii sau organizației care a efectuat testarea);

8) simbolul echipamentului de banc;

9) desemnarea documentului (program, metodologie, program și metodologie) în conformitate cu care au fost efectuate testele;

10) perioada de timp în care au fost efectuate testele;

11) date de testare, inclusiv: condiții și moduri de testare; datele de măsurare curentă a parametrilor (dacă este necesar) și valorile cantităților măsurate la punctele de măsurare de control; a obținut valorile finale ale parametrilor și caracteristicilor controlate etc.;

12) informații despre rezultate inspectie vizuala probe în timpul testării și după finalizarea acestora, indicând locația și natura daunelor și distrugerii detectate;

13) rezultatele cântăririi (controlul greutății) probelor;

14) rezultatele măsurării caracteristicilor de rigiditate;

15) rezultatele testului de rezistență la vibrații sub forma unei concluzii: „A trecut testul” sau „A eșuat testul ca urmare...”;

16) rezultatele testelor de rezistență la impact a probelor sub forma unei concluzii: „A trecut testul” sau „A eșuat testul ca urmare a...”;

17) date de testare a probei (timpul de testare Ni; prezența sau absența probelor eșuate; numărul de probe eșuate (dacă există) și numărul de cicluri pe care le-au acumulat până la momentul defecțiunii) și rezultatele testelor pentru a verifica (confirma) probabilitatea de funcționare fără defecțiuni (FBO) sub forma unei concluzii privind conformitatea mostrelor cu cerințele documentației normative și tehnice pentru aceste produse în ceea ce privește funcționarea fără defecțiuni;

18) rezultatele testelor probelor pentru etanșeitate sub forma unei concluzii: „Testul a trecut” sau „Testul a eșuat ca urmare a...”, indicând metoda de control și informații despre sensibilitatea pragului sistemului de control;

19) comentarii asupra documentației de proiectare, proiect de documentație normativă pentru produse și o concluzie privind nivelul tehnic și calitatea produselor (pentru prototipuri).

4.2.3. În general, rapoartele de testare ar trebui să fie însoțite de:

1) material tabelar și (sau) grafic pentru determinarea rigidităților;

2) calcule ale parametrilor de încărcare și solicitări în burduf - la simularea unei sarcini de șoc (dacă nu sunt incluse în documentația tehnică a acestui produs);

3) calculul modurilor de testare echivalente la verificarea probabilității de funcționare fără defecțiuni (dacă nu sunt incluse în documentația tehnică pentru un anumit produs);

4) calculul valorii numerice a timpului de funcționare al testului Ni (cu numărul defecțiunilor egal cu zero) pentru testele de verificare a FBG-urilor (în lipsa unei indicații în documentația tehnică a acestui produs);

5) fotografii cu daune (dacă există) cauzate de vibrații, șocuri și (sau) sarcini ciclice.

Notă. Fotografiile sunt incluse ca anexă separată la materialele de testare.

4.2.4. Protocoalele testelor de acceptare interdepartamentale și departamentale se semnează de către șeful unității de testare și membrii (membru) comisiei.

4.2.5. Protocoalele testelor de acceptare de stat efectuate de GOGIP sau de unitățile sale de testare de bază sunt semnate de șeful unității de testare.

4.2.6. Protocoale de calificare, teste periodice și alte tipuri de teste sunt semnate de: șeful secției de testare; persoana responsabilă cu testarea; reprezentantul clientului* (consumatorul principal) și al autorității de stat de supraveghere, dacă este necesar.

* Reprezentant client la compania care a efectuat testele.

4.2.7. Fiecare raport de testare trebuie să aibă o denumire care să conțină: codul convențional al întreprinderii care a efectuat testele (un cod de litere din patru cifre inclus în structura codului de desemnare conform GOST 2.201); ultimele două cifre ale anului întocmirii prezentului protocol; numărul de ordine al protocolului (în anul în care a fost întocmit).

Structura desemnării raportului de testare:

Exemplu. IYANSH.91.011

4.2.8. Regulile de întocmire a protocoalelor și a altor documente de testare trebuie să respecte cele stabilite în anexa 3, clauza 2.6.

Procedura de înregistrare, stocare și manipulare a documentelor de testare este prezentată în Anexa 8.

ANEXA 1

informație

TERMENI UTILIZAȚI ÎN ACEST STANDARD ȘI EXPLICAȚII PENTRU ACESTORA

Tabelul 3

	Explicaţie
Teste	Conform GOST 16504
Domeniul de aplicare a testelor
Obiect de testare
Proba de testare
Prototip
Date de testare
Rezultatele testului
Raport de testare
Program de testare
Metoda de test
Condiții de test
Echipament de test
Teste de control
Teste de stat
Teste interdepartamentale
Teste departamentale
Teste de acceptare
Teste de calificare
Teste de acceptare
Testare periodică
Teste preliminare
Teste de tip
Organizație lider pentru testarea de stat a produselor
Departamentul de testare
Unitatea de testare de bază a organizației-mamă
Lot controlat de produse	Un lot de produs cu o dimensiune standard specifică care este supus controlului (testării) sau din care sunt prelevate probe pentru testare
Reprezentant tipic al unui grup de produse omogene	O dimensiune standard specifică a unui produs selectat (alocat) dintr-un grup dat de produse omogene, ale cărui rezultate ale testelor sunt distribuite întregului grup de produse omogene
Compensator burduf	Conform GOST 25756
Garnitură cu burduf
Tipuri de SC (UP)
Limitarea întăririi
Fitinguri de conectare
Opțiuni și specificații SK, SUS:	Conform GOST 25756
duritate, inclusiv
rigiditate axiala (Cl)
rigiditate unghiulară (Cg)
rigiditate la forfecare (Cd)
cursa axiala (l)
cursă unghiulară (g)

ciclul de deformare al compensatorului de burduf (etanșare)
puterea vibrațiilor	Conform GOST 24346
rezistența la impact	Capacitatea designului SK, UP de a rezista la efectele distructive ale sarcinilor de impact
etanşeitate	Proprietatea designului SK, UP de a preveni schimbul de gaze sau lichide între medii separate de pereții structurii
pierderea etanșeității	Conform GOST 25756
flambaj
probabilitatea de funcționare fără defecțiuni	Conform RD 50-650 (GOST 27.002)
timpul de operare
timpul de funcționare alocat
Presiune condiționată Ru	Conform GOST 356
Presiunea de testare Rpr

ANEXA 2

Obligatoriu

PROCEDURA DE TESTARE

1. Teste de acceptare

1.1. Testele de acceptare (departamentale, interdepartamentale, de stat) sunt organizate de întreprindere - dezvoltatorul produsului.

1.2. În cazul general, comitetul de acceptare cuprinde reprezentanți ai: întreprinderii (organizației)-clientului (consumatorului principal) - președintelui; întreprindere dezvoltator - vicepreședinte; producător; întreprindere - dezvoltator al obiectului aplicației; reprezentant al autorității de supraveghere a statului, dacă este cazul.

1.3. Întreprinderile (organizațiile) notifică în scris întreprinderea dezvoltatoare, la cererea acestuia, despre trimiterea reprezentanților lor la comitetul de acceptare.

1.4. Comisia de acceptare funcționează sub conducerea președintelui, iar în lipsa acestuia - sub conducerea vicepreședintelui.

1.5. Testele se efectuează în intervalul de timp stabilit de programul convenit cu departamentul de testare.

1.6. Unitățile de testare, precum și organizațiile, trebuie să fie certificate pentru dreptul de a efectua teste în modul stabilit de Standardul de stat al URSS.

1.7. Firma dezvoltatoare asigură condițiile de lucru necesare pentru comitetul de acceptare.

1.8. Comisia este responsabilă pentru:

1) obiectivitatea concluziilor și concluziilor;

3) calendarul și calitatea pregătirii materialelor pentru comisie pe baza rezultatelor testelor.

1.9. Comisia are dreptul:

1) solicita informații suplimentare despre probele prezentate pentru testare;

2) invita la consultare specialisti din alte organizatii (intreprinderi) specializate;

3) participa direct la teste;

4) în cazuri justificate din punct de vedere tehnic, să considere rezultatele controalelor de calitate a produselor efectuate anterior drept rezultate ale testelor;

6) atribuirea de teste de calificare în cazurile de confirmare insuficientă a parametrilor și caracteristicilor în timpul testelor de acceptare;

7) să accepte ca incontestabile documentele organizației-mamă de testare de stat sau ale unităților de testare de bază ale acesteia;

8) suspendarea testării în cazurile de încălcare a regulilor de siguranță sau de nerespectare a echipamentelor de testare sau de măsurare cu programul de testare (metodologia), până la eliminarea acestor încălcări;

9) oprirea testării în cazurile de nerespectare a parametrilor și caracteristicilor obținute în timpul testării cu cerințele documentației și reluarea acestora după luarea în considerare a problemelor cu organizațiile (întreprinderile) interesate și luarea unei decizii convenite privind efectuarea ulterioară a lucrărilor.

1.10. Toate deciziile comisiei de acceptare sunt documentate în protocoale care indică oficialii prezenți la ședințele comisiei. Rapoartele de încercare se întocmesc în conformitate cu clauza 4.2.

1.11. Atunci când participă la lucrările comisiei Registrului URSS, reprezentantul acesteia semnează procesele-verbale ale ședințelor plenare ale comisiei. La sfârșitul lucrărilor comisiei, un reprezentant al Registrului URSS elaborează un „Lege privind registrul URSS”, care face parte integrantă din materialele comitetului de acceptare. Totodată, semnătura sa nu este prevăzută în actul comisiei de acceptare.

1.12. Fiecare membru al comisiei, inclusiv președintele și adjunctul acestuia, are dreptul de a-și exprima în scris opinia divergentă cu privire la o anumită problemă examinată de comisie. O opinie specială trebuie luată în considerare la aprobarea materialelor comitetului de acceptare.

1.13. Efectuarea rapoartelor de încercare trebuie efectuată în conformitate cu apendicele 3, clauza 2.2.

2. Calificare și teste periodice

2.1. Efectuarea testelor de calificare și periodice este organizată de producătorul produsului cu participarea unui reprezentant al clientului (consumatorul principal) și a autorității de supraveghere de stat, dacă este necesar.

2.2. În cazul testării la o întreprindere (organizație) care nu este producător, testele sunt efectuate de către departamentul de testare al acestei întreprinderi (organizație), certificat în modul stabilit de Standardul de stat al URSS, cu participarea un reprezentant al clienților la această întreprindere (organizație) și autoritatea de stat de supraveghere, dacă este necesar.

2.2.1. Testele se efectuează în intervalul de timp stabilit de programul convenit cu departamentul de testare. Programul se întocmește de către persoana desemnată responsabilă cu testele.

2.2.2. Pe baza rezultatelor testelor, departamentul de testare emite producătorului rezultatele testelor sub formă de protocoale.

2.3. Rapoartele de încercare se întocmesc în conformitate cu clauza 4.2.

Înregistrarea rapoartelor de încercare - în conformitate cu Anexa 3, paragrafele. 2.3, 2.4.

3. Teste de acceptare

3.1. Testele de receptie se efectueaza de catre serviciul de control tehnic al producatorului, iar in cazurile specificate la comanda, de catre un reprezentant al clientului (consumator principal) sau un reprezentant al autoritatii de supraveghere a statului. În acest caz, acceptarea produselor de către serviciul de control tehnic precede acceptarea produselor de către client (consumatorul principal) sau un reprezentant al autorității de supraveghere a statului.

3.2. Baza pentru acceptarea produselor este o notificare privind disponibilitatea acestora furnizată de producătorul produsului.

3.3. Pe baza rezultatelor acceptării se întocmesc documentele prevăzute de reglementările privind acceptarea produselor în scop industrial și tehnic și se completează un pașaport.

3.4. Despre conformitate conditii speciale clientul specificat la comanda produselor, se face o nota in documente pentru acceptarea acestuia.

PROCEDURA DE EXECUTARE, PREZENTARE SI APROBARE A DOCUMENTELOR FINALIZATE PE REZULTATELE TESTEI

1. Documente întocmite pe baza rezultatelor testelor

În general, documentele compilate pe baza rezultatelor testării prototipurilor și produselor produse în serie includ:

1) rapoarte de testare cu anexe;

2) raport de testare (concluzie - în timpul probelor de arbitraj).

2. Cerințe pentru procedura de proiectare și aprobare a documentelor de testare

2.1. Procedura de întocmire a rapoartelor de încercare este conform clauzei 4.2.

2.2. Procedura de înregistrare, transmitere și aprobare a rapoartelor de testare de recepție

2.2.1. Pe baza rezultatelor revizuirii documentelor depuse la comisie (Tabelul 1), aceasta din urma intocmeste un act. Înregistrarea actelor comisiei de acceptare interdepartamentale (departamentale) - în conformitate cu Anexa 4, înregistrarea actelor comisiei de acceptare de stat - în conformitate cu Anexa 5.

2.2.2. Actul comisiei interdepartamentale (departamentale) se semnează de membrii comisiei, iar actul se aprobă de către președintele comisiei.

2.2.3. Actul comisiei de acceptare a statului se semnează de către președinte și membrii comisiei. Actul este aprobat de organizația care a aprobat componența comisiei.

2.2.4. Dacă testele de stat sunt efectuate de unitatea de testare de bază a organizației-mamă sau organizația-mamă pentru teste de stat, atunci rapoartele de testare și anexele la acestea la comisia de stat sunt înaintate acestor unități de testare sau organizației-mamă.

2.2.5. Președintele comisiei trimite documente întocmite pe baza rezultatelor lucrărilor comisiei de acceptare de stat spre aprobare organizației care a numit comisia, cu o scrisoare semnată de el însuși și semnătura conducătorului întreprinderii (organizației) care a efectuat testele. Perioada de examinare și aprobare a documentelor nu este mai mare de 15 zile.

Notă. Documentele sunt trimise nelegat într-un (primul) exemplar.

2.2.6. După aprobarea documentelor conform paragrafelor. 2.2.2, 2.2.5 din prezenta anexă, documentele se returnează societății care a dezvoltat IC-ul (UP) pentru înregistrare, realizarea de copii și distribuirea acestora întreprinderilor (organizațiilor) interesate.

2.2.7. Actele comisiilor de acceptare conform paragrafelor. 2.2.2 și 2.2.3 din prezenta anexă sunt supuse înregistrării (atribuirea următorului număr de ordine în anul întocmirii actului) la întreprinderea dezvoltator.

Înregistrarea rapoartelor de testare se efectuează după aprobarea acestora.

2.2.8. Realizarea de copii ale documentelor este permisă în orice mod care asigură citirea fără ambiguitate a documentelor. Seturile de copii ale documentelor trebuie să fie legate și să aibă o copertă din carton moale cu o etichetă care să indice: denumirea subiectului, denumirea documentației tehnice pentru produs, numărul și data aprobării raportului de testare de recepție.

2.2.9. Compania dezvoltatoare lasă copia originală a documentelor (prima dactilografiată) pentru depozitare și trimite copiile (copiile) rămase în termen de 10 zile de la data primirii copiei aprobate a documentelor:

către client (consumator principal) - 1 exemplar;

dezvoltatorul principal al unui anumit tip de echipament, parte integrantă care este SK sau UE (în cazul componentelor de testare) - 1 exemplar;

către producător - 1 exemplar.

Notă. Necesitatea trimiterii materialelor către alte organizații (întreprinderi) trebuie specificată în raportul de testare de acceptare.

2.2.10. După finalizarea documentelor de testare de acceptare, compania care a dezvoltat SC (UP) trebuie să desfășoare următoarele activități:

aprobarea și înregistrarea documentației tehnice pentru produse în modul stabilit de GOST 1.3;

ajustarea proiectării și a documentației tehnologice pe baza rezultatelor testelor de acceptare în modul stabilit de GOST 2.503.

2.3. Procedura de înregistrare, depunere și aprobare a rapoartelor de teste de calificare

2.3.1. Pe baza rezultatelor testelor de calificare, producătorul întocmește un raport în care indică:

1) denumirea, tipul și denumirea produselor în conformitate cu documentația principală de proiectare;

2) desemnarea documentației tehnice pentru produs;

3) numerele de serie ale probelor;

4) data întocmirii documentului;

5) obiective de testare;

6) denumirea întreprinderii care a efectuat testele;

7) denumirea întreprinderii - dezvoltatorul sistemului de asigurări (UP);

8) perioada de timp în care au fost efectuate testele;

9) conformitatea mostrelor SK sau UP prezentate pentru testare cu cerințele din documentația de proiectare și documentația tehnică a produsului;

10) denumirea și denumirea programului de testare și a metodologiei în conformitate cu care au fost testate probele;

11) rezultatele încercărilor cu o concluzie privind conformitatea mostrelor de produs cu cerințele documentației de proiectare și documentației tehnice pentru produs;

12) eliminarea defectelor produsului (CD) identificate de comisia de receptie si precizate in act;

13) starea de pregătire a producătorului pentru producția în serie a acestui produs într-un volum dat;

La act se anexează rapoarte de testare cu anexe relevante.

2.3.2. Raportul de testare de calificare este semnat de: un reprezentant al producătorului (persoana responsabilă cu efectuarea testelor), un reprezentant al clientului (consumatorul principal) la producător și un reprezentant al autorității de supraveghere de stat, dacă este necesar.

2.3.3. Raportul de testare de calificare se aprobă de șeful (adjunctul șefului) producătorului SC, UP.

Înregistrarea rapoartelor de testare de calificare este efectuată de producător.

2.4. Procedura de înregistrare (cu excepția punctelor 12-14, 16, clauza 2.3.1), transmiterea și aprobarea rapoartelor periodice de testare a produselor este similară cu cea prevăzută în clauza 2.3 din acest apendice.

2.5. Procedura de înregistrare și depunere a documentelor (concluziilor) altor tipuri de teste (examinări) ale produselor finite (conform clauzei 1.5) - în conformitate cu Carta (Regulamentele) aprobată a întreprinderii (organizației) care a efectuat testele (examinarea) ), convenit în modul prescris cu organele Gosstandart și procedura în vigoare la această întreprindere (organizație).

2.6. Reguli pentru pregătirea documentelor

2.6.1. Partea de text a documentelor (rapoartele de testare și materialele însoțitoare, raportul de testare și alte documente) este dactilografiată și întocmită în conformitate cu Cerințe generale la documente text în conformitate cu GOST 2.105, pe foi de hârtie albă în format A4, în conformitate cu GOST 2.301, fără cadru, inscripție principală și coloane suplimentare.

2.6.2. Calitatea executării documentelor conform paragrafelor. 2.6.1 și 2.6.2 din prezenta anexă trebuie să ofere posibilitatea de a face mai multe copii sau duplicate ale acestora.

2.6.3. Numele obiectului de testat din toate documentele unui set și din titlurile documentelor trebuie să fie același cu numele produsului din specificațiile tehnice pentru produs și din documentul principal de proiectare. Desemnarea produsului este în conformitate cu GOST 2.201.

FORMA STANDARD A ACTULUI

AM APROBAT

Președintele comisiei de acceptare

funcția și denumirea organizației (întreprindere)

___________________________________________

_______________________________________

ACT Nr. _______

acceptare ________________________________________________________________ comision

interdepartamental, departamental

pe această temă ____________________________________________________________________

numele subiectului

denumirea si tipul produsului

desemnarea proiectului de documentație normativă pentru produs;

___________________________________________________________________________

data întocmirii documentului

___________________________________________________________________________

interdepartamental, departamental

comitetul de acceptare format din:

nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere)

__________________________________________________________________________

nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere)

numit prin ordin (instrucțiune) la _____________________________________

Nume

De la __________________ Nr. ________________

data organizarii (intreprinderii).

a efectuat teste de acceptare a prototipurilor ______________________________

Nume

_________________________________________________________________________

produsele și denumirea acestora în conformitate cu documentul principal de proiectare;

Dezvoltat

numere de mostre din fabrică

Nume

producător.

Testele au fost efectuate de la _________________ la _________________

data data

la standul(e) întreprinderii (organizației) _________________________________

Nume

conform programului și metodologiei ________________________________________________________________.

desemnarea documentului

1. rezumat rezultatele testelor pentru toate punctele de testare de acceptare ________________________________________________________________

sunt date: 1) evaluarea rezultatelor obţinute pentru fiecare tip de încercare din formular

__________________________________________________________________________

concluzii privind conformitatea parametrului controlat (caracteristici)

__________________________________________________________________________

cerințele proiectului de documentație normativă și tehnică și (sau) necesitatea ajustării cerințelor stabilite în acestea

__________________________________________________________________________

valorile numerice ale parametrilor (caracteristici);

__________________________________________________________________________

2) informații despre defectele constatate și date privind eliminarea acestora (dacă există);

__________________________________________________________________________

3) evaluarea conformității echipamentelor de testare, precum și a instrumentelor de măsurare

__________________________________________________________________________

și cerințele de testare ale programului și metodologiei).

2. Concluzie privind documentația de proiectare ___________________________________

sunt prezentate informații

__________________________________________________________________________

asupra gradului de conformitate a probelor cu cerințele documentației de proiectare și propuneri de ajustare a acesteia pt

__________________________________________________________________________

producerea unui lot pilot în pregătire pentru producția în serie

3. Concluzie privind suficiența încercărilor efectuate și conformitatea probelor cu cerințele proiectului de documentație științifică și tehnică ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Scurtă evaluare a eficienței tehnico-economice a produselor la preț limită și efect benefic ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. Scurtă evaluare a nivelului tehnic și a calității produselor conform nivelului tehnic și a hărții calității __________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1) despre posibilitatea (momentul) de a plasa produse productie in masa(fără teste de calificare sau după acestea) ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

2) la atribuirea documentației de proiectare a literei „01” (“A”) după ajustarea acesteia (dacă este necesar) pe baza rezultatelor testelor de acceptare

__________________________________________________________________________

3) cu privire la posibilitatea utilizării ulterioare a probelor care au trecut testele (sau o indicație privind anularea acestora) ________________________________________________

__________________________________________________________________________

7. Instrucțiuni privind aprobarea proiectului de specificații tehnice

__________________________________________________________________________

numele întreprinderilor și organizațiilor cărora trebuie trimis actul -

__________________________________________________________________________

în conformitate cu apendicele 3)

__________________________________________________________________________

Vicepreședinte al Comisiei __________________ ____________________

Semnătură personală Decriptarea semnăturii

Membrii comisiei: __________________ ____________________

FORMA STANDARD A ACTULUI

AM APROBAT

Numele organizației data și numărul

Ordin (Decizie)

ACT Nr. ________

acceptarea comisiei de stat pe subiect

_________________________________________

numele subiectului

___________________________________________________________________________

denumirea și tipul produsului; desemnarea proiectului NTD;

___________________________________________________________________________

numerele de serie ale probelor testate

___________________________________________________________________________

data întocmirii documentului

Comitetul de acceptare de stat format din:

Președinte ________________________________________________________________

nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere)

Vicepreședinte _________________________________________________________

nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere)

și membri: ________________________________________________________________________________

nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere)

___________________________________________________________________________

nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere)

numit prin Ordin (Instrucțiune) ____________________________________________________

Numele companiei

din ______________________ Nr _________________, în perioada de la ____________________

data data

__________ a revizuit rezultatele testelor de stat ale prototipurilor

___________________________________________________________________________

denumirea și denumirea produsului în conformitate

___________________________________________________________________________

cu documentul principal de proiectare;

Dezvoltat

numere de mostre din fabrică

de întreprindere ____________________________________, fabricat de întreprindere

Nume

Și acceptat de serviciul de control tehnic

Nume

producător.

Testele au fost efectuate de la ____________________ la ___________________

data data

la standul(e) întreprinderii (organizației) ___________________________________

Nume

conform programului și metodologiei _________________________________________________________.

desemnarea documentului

Alte cerințe pentru conținutul documentului sunt în conformitate cu apendicele 4.

1) cu privire la posibilitatea (performanța) de a introduce produse în producție în serie și (sau) de a le furniza pentru export ____________________________________

___________________________________________________________________________

Anexe: 1) rapoarte de testare de recepție cu atașamente.

2) Actul de registru al URSS (dacă este necesar).

După aprobare, trimiteți actul:

___________________________________________________________________________

nume de întreprinderi și organizații care ar trebui să fie

___________________________________________________________________________

a fost trimis un act - în conformitate cu Anexa 3)

___________________________________________________________________________

Președintele comisiei __________________ _____________________

Semnătură personală Decriptarea semnăturii

Vicepreședinte al Comisiei __________________ _____________________

Semnătură personală Decriptarea semnăturii

Membrii comisiei: __________________ _____________________

Semnături personale Decodarea semnăturilor

LISTA INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ UTILIZATE LA VERIFICAREA PARAMETRILOR ȘI CARACTERISTICILOR COMPENSATORILOR ȘI GARNILOR DE BUFDUFE

1. Comparatoare IC din prima clasă de precizie - pentru măsurarea mișcărilor liniare.

2. Cadranele optice de tipurile KO-1M și KO-3M - pentru măsurarea mișcărilor unghiulare.

3. Dinamometre de tip DOR și DOS din clasa a doua de precizie - pentru măsurarea forțelor.

4. Manometrele de tip MOSH și MIT nu sunt mai mici decât prima clasă de precizie - pentru măsurarea presiunii hidraulice.

5. Senzori accelerometru tip KD - pentru masurarea deplasarilor de vibratii (acceleratiile de vibratii).

6. Senzori de accelerometru – pentru măsurarea amplitudinilor accelerațiilor de șoc.

7. Frecvențemetre electronice de tipurile Ch3-33, Ch3-36 etc. - pentru măsurarea frecvenței vibrațiilor.

8. Ceasuri electronice sau mecanice de diverse tipuri – pentru a măsura timpul curent al procesului de testare (în ore, minute, secunde).

9. Contoare electronice sau mecanice - pentru înregistrarea numărului de cicluri de încărcare a probelor SK și UP prin mișcare statică (numărul de cicluri de funcționare a standului).

Determinarea rigidității unghiulare de tip universal SK și UP

1 - dinamometru; 2 - corp de putere; 3 - fascicul; 4 - cadranul optic; 5 - compensator burduf; 6 - balama; 7 - clema; 8 - stand; 9 - cercel

Determinarea rigidității la forfecare a tipurilor universale și de forfecare SK și UP

1 - compensator burduf; 2 - sapa (tehnologica sau standard); 3 - indicator; 4 - echipamente; 5 - cercel; 6 - dinamometru; 7 - tija corpului de putere; 8 - șurub de fixare; 9 - clemă

Teste SK și UP pentru rezistența la vibrații

în direcție axială

1 - masa traductoare de vibratii; 2 - echipament rigid; 3 - compensator burduf; 4 - senzori accelerometru; 5 - dispozitiv de descărcare statică pentru sistemul mobil excitator de vibrații; A este amplitudinea mișcării mesei excitatoare de vibrații a suportului; A1, A2 - amplitudini ale mișcărilor de vibrație ale elementelor de ondulare a burdufului

Teste ale SK și UP pentru rezistența la impact

poziţia produsului atunci când este testat în direcţia axei X

poziţia produsului atunci când este testat în direcţia axelor Y (Z).

1 - axa de acțiune a pulsului de șoc al standului; 2 - flanse tehnologice; 3 - fitinguri limitatoare SK, UP (daca sunt disponibile); 4 - compensator burduf; 5 - masa de încărcare a standului; 6 - simulator de condiţii la limită; 7 - echipamente

Teste de tip universal SK și UP pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul compresiei-tension

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - flanșă intermediară; 5, 6 - șapă; 7 - bară transversală; 8 - cercel; 9 - adaptor; 10 - tija cilindrului hidraulic; 11, 12 - furtun flexibil; 13 - manometru; 14 - pompa; 15, 16 - supapă de închidere; 17 - supapa de siguranta; 18 - clema; 19 - stand; 20 - întrerupător de limită; 21 - bar de presiune; 22 - indicator; 23 - stand tehnologic (instalare)

Testarea SC-urilor universale descărcate pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul tensiunii compresiei

1 - compensator burduf de tip neincarcat; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - cercel; 5 - adaptor; 6 - tija cilindrului hidraulic; 7, 8 - furtun flexibil; 9 - manometru; 10 - pompa; 11, 12 - supapă de închidere; 13 - supapa de siguranta; 14 - stand; 15 - întrerupător de limită; 16 - bar de presiune; 17 - indicator; 18 - clemă

Teste ale SC-urilor și CP-urilor de tip universal pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul îndoirii (rotației)

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - tija cilindrului hidraulic; 5 - balama; 6 - furculiță; 7 - adaptor; 8 - conduce; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - cadranul optic

Testarea tipului de forfecare-rotație SC pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul îndoirii (rotației)

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - fascicul; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - cadranul optic

Testare pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a compensatoarelor cu burduf rotativ

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - furculiță; 5 - adaptor; 6 - cercel; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompa; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapa de siguranta; 15 - clema; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - cadranul optic

Testarea SC-urilor și CP-urilor de tip universal pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul forfecarea

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - conduce; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator; 20 - clemă

Testarea SC-urilor universale fără sarcină pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul forfecarea

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - indicator

Testarea tipului de forfecare-rotativ SC pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul forfecării

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator

Test pentru confirmarea probabilității de funcționare fără defecțiuni a unui SC de tip forfecare (UP)

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompa; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapa de siguranta; 15 - clema; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator

PROCEDURA DE ÎNREGISTRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE ȘI DISTRIBUIRE A DOCUMENTELOR DE TESTARE

1. Contabilitatea, pastrarea si circulatia documentelor

1.1. Originalele (primele copii dactilografiate) ale truselor, inclusiv raportul de încercare (concluziile testelor), rapoartele de încercare și anexele la acestea, sunt supuse înregistrării și depozitării în departamentul de documentație tehnică (TD) sau biroul de documentație tehnică (BTD) al întreprinderea care a înregistrat actul (Anexa 3 ).

1.2. Setul original de documente este stocat în foldere într-o formă nelegată pentru posibilitatea de a face copii repetate sau de a face un duplicat dacă ștampila documentului nu necesită comandă specială contabilitate si depozitare.

Reguli generale pentru acceptarea documentelor originale pentru stocare, contabilitate, stocare și circulație - în conformitate cu GOST 2.501.

1.3. Contabilitatea, stocarea și circulația copiilor de documente se efectuează în conformitate cu regulile stabilite de GOST 2.501. Stocarea documentelor la întreprinderile de dezvoltare se realizează în fișierul NTD pentru aceste produse.

1.4. Perioada de păstrare a documentelor de testare este de 5 ani, dar nu mai mică decât perioada testelor periodice.

2.3. Transferul documentelor originale de testare de acceptare se realizează prin decizie a Ministerului (departamentului) din subordinea întreprinderii care a efectuat testele.

DATE INFORMAȚII

1. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluție Comitetul de Stat URSS privind managementul calității produselor și standardele din 25 octombrie 1990 nr. 2686

2. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

3 DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Număr articol, cerere
	ANEXA 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	ANEXA 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1,11; lista 7
GOST 2.201-80	4.2.7, Anexa 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	ANEXA 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	ANEXA 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	ANEXA 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	ANEXA 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	ANEXA 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	ANEXA 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	ANEXA 1
GOST 25756-83

Certificarea echipamentelor de testare se realizează pe baza Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” și este reglementată de cerințele GOST 8.568 „GSI. Certificarea echipamentelor de testare. Prevederi de bază”, precum și normele și regulile actuale de sprijin metrologic.

În conformitate cu cerințele GOST 8.568, atunci când se certifică echipamentul de testare, trebuie utilizate numai instrumente de măsurare de un tip aprobat care au trecut testele de stat corespunzătoare în conformitate cu PR 50.2.009 - 94. Dacă echipamentul de testare certificat este destinat testării obiectele care intră sub incidența Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” „, acestea trebuie verificate conform PR 50.2.006 - 94. Dacă echipamentul certificat este destinat testării în interesul securității și apărării , trebuie utilizate instrumente de măsurare care au trecut testele de stat și aprobate în conformitate cu GOST RV 8.560. În toate celelalte cazuri, instrumentele de măsurare utilizate pentru certificarea echipamentelor de testare trebuie să fie calibrate, conform prevederilor Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”.

Tehnicile de măsurare utilizate în timpul certificării trebuie să fie standardizate sau certificate conform GOST 8.563. Utilizarea metodelor necertificate este permisă numai dacă nu sunt cunoscuți în prealabil parametrii de precizie ai rezultatelor măsurătorilor obținute.

În conformitate cu cerințele GOST 8.568, orice echipament de testare este supus certificării.

În textul GOST specificat, termenii și definițiile nu sunt date, dar referințe sunt date la GOST 16504 „SGIP. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază.” Acest document de reglementare stabilește termenii și definițiile conceptelor de bază utilizate în știință, tehnologie și producție în domeniul testării și controlului calității produselor.

Termenii stabiliți de acest standard sunt obligatorii pentru utilizare în documentarea tuturor tipurilor de literatură științifică, tehnică, educațională și de referință.

Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Este interzisă utilizarea termenilor sinonimi ai unui termen standardizat.

Termenii marcați cu un asterisc (*) sunt echivalenți aproximativi. Să ne uităm la cele principale.

Teste* - determinarea experimentală a caracteristicilor cantitative și (sau) calitative ale proprietăților obiectului testat ca urmare a impactului asupra acestuia, în timpul funcționării acestuia, în timpul modelării obiectului și (sau) impacturilor.

Cea mai importantă caracteristică a oricărui test este acceptarea pe baza rezultatelor acestuia anumite decizii. O altă caracteristică a testării este setarea anumitor condiții de testare (reale sau simulate), care este înțeles ca un set de impacturi asupra obiectului și modurilor de funcționare ale obiectului.

Determinarea caracteristicilor unui obiect în timpul testării poate fi efectuată atât în timp ce obiectul funcționează, cât și în absența funcționării, în prezența influențelor, înainte sau după aplicarea acestora.

Condițiile de testare sunt un set de factori de influență și (sau) moduri de funcționare ale unui obiect în timpul testării.

Condițiile de testare includ influențe externe, atât naturale, cât și create artificial, precum și influențe interne cauzate de funcționarea obiectului (de exemplu, încălzire cauzată de frecare sau trecere). curent electric), precum și modurile de funcționare ale obiectului, metodele și locul de instalare, instalare, fixare, viteza de deplasare etc.

Condiții normale de încercare* - condiții de încercare stabilite prin documentația de reglementare și tehnică pt acest tip produse.

Obiect de testare* - produse testate. Caracteristica principală a unui obiect de testare este că, pe baza rezultatelor testelor sale, se ia una sau alta decizie cu privire la acest obiect: despre adecvarea sau defectiunea lui, posibilitatea de prezentare pentru următoarele teste, posibilitatea producției în serie etc. .

Metoda de testare - reguli de aplicare a anumitor principii și mijloace de testare.

Programul de testare* este un document organizatoric si metodologic, obligatoriu pentru implementare, prin care se stabileste obiectul si scopurile testelor, tipurile, succesiunea si volumul experimentelor efectuate, procedura, conditiile, locul si momentul efectuarii testelor, furnizarea si raportarea acestora, ca precum și responsabilitatea pentru furnizarea și efectuarea testelor.

Metodologia de testare* este un document organizatoric și metodologic care este obligatoriu, incluzând o metodă de testare, instrumente și condiții de testare, eșantionare, algoritmi pentru efectuarea de operațiuni pentru a determina una sau mai multe caracteristici interdependente ale proprietăților unui obiect, o formă de prezentare a datelor și evaluare. acuratețea și fiabilitatea rezultatelor, cerințele de siguranță și de mediu.

Instrument de testare* - dispozitiv tehnic (substanță) și (sau) material pentru testare.

Conceptul de mijloace de testare acoperă orice mijloace tehnice, folosit în testare. Aceasta include, în primul rând, echipamentele de testare, care se referă la mijloace de reproducere a condițiilor de testare. Instrumentele de testare includ instrumente de măsurare, atât încorporate în echipamentul de testare, cât și utilizate în timpul testării pentru a măsura anumite caracteristici ale unui obiect sau pentru a controla condițiile de testare. Instalațiile de testare ar trebui să includă, de asemenea, dispozitive tehnice auxiliare pentru securizarea obiectului testat, înregistrarea și procesarea rezultatelor.

Echipamentul de testare este un instrument de testare, care este un dispozitiv tehnic pentru reproducerea condițiilor de testare. Deoarece termenul „echipament de testare” ca mijloc de testare pentru reproducerea condițiilor de testare acoperă în totalitate toate interpretările conceptului „banc de testare”, atunci, în consecință, bancul de testare este un echipament de testare.

Certificarea echipamentelor de testare - determinarea caracteristicilor standardizate de precizie ale echipamentelor de testare. Respectarea acestora cu cerințele documentației tehnice și de reglementare și stabilirea caracterului adecvat al acestui echipament pentru funcționare.

Precizia rezultatelor testelor este o proprietate a testelor, caracterizată prin apropierea rezultatelor testelor de valorile reale ale caracteristicilor unui obiect, în anumite condiții de testare.

Raportul de încercare este un document care conține informațiile necesare despre obiectul testat, metodele utilizate, mijloacele și condițiile de încercare, rezultatele testelor, precum și o concluzie asupra rezultatelor încercării, întocmite în modul prescris.

Unitatea de testare este o unitate a unei organizații încredințată de conducerea acesteia din urmă cu efectuarea de teste pentru nevoile acesteia.

În conformitate cu GOST 8.568, scopul principal al certificării echipamentelor de testare este de a confirma capacitatea de a reproduce condițiile de testare în limitele abaterilor permise și de a stabili caracterul adecvat al utilizării echipamentelor de testare în conformitate cu scopul său.

Acest lucru sugerează că în timpul procesului de certificare (în special cel primar), este necesar să se determine intervalele de condiții recreate de echipamentele de testare (moduri de testare, încărcări etc.) și valorile reale ale erorilor în setarea lor în în conformitate cu scopul echipamentului de testare și cu condițiile de încercare specificate.

Una dintre caracteristicile GOST 8.568 este că necesită certificare inițială atunci când echipamentul de testare este pus în funcțiune într-un anumit departament de testare, indiferent dacă acesta a fost certificat anterior. Echipamentele de testare care au trecut anterior certificarea primară sunt supuse certificării periodice în timpul funcționării. În cazul reparațiilor, modernizării, lucrărilor de fundare sau oricăror alte lucrări care pot afecta caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare, aceasta face obiectul recetestării. Acest GOST subliniază în special faptul că, pentru certificarea echipamentelor de testare utilizate în scopul certificării obligatorii a produselor, la testarea produselor pentru conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat și în producția de produse furnizate în baza contractelor pentru nevoi guvernamentale, instrumentele de măsurare de tipuri aprobate trebuie să să fie utilizat în conformitate cu PR 50.2.009, care trebuie verificat, metodele de măsurare trebuie să fie certificate în conformitate cu cerințele GOST 8.563.

Dacă echipamentul de testare este destinat testarii produselor comandate de Ministerul Apărării al Federației Ruse, instrumentele de măsurare utilizate trebuie să fie testate și aprobate de tip în conformitate cu GOST RV 8.560.

Trebuie avut în vedere faptul că termenul „caracteristici de precizie” folosit anterior al echipamentului de testare, stabilit în GOST 16504, nu este utilizat în GOST 8.568: este înlocuit cu termenul „caracteristici tehnice” ale echipamentelor de testare, deși se indică faptul că acestea trebuie să fie în limitele stabilite, adică de ex. trebuie specificate valorile de eroare ale acestor caracteristici.

Certificarea primară a echipamentelor de testare

Certificarea primară a echipamentelor de testare constă în examinarea documentației operaționale și de proiectare (dacă este disponibilă), pe baza căreia a fost efectuată instalarea echipamentului de testare, determinarea experimentală a caracteristicilor sale tehnice și confirmarea adecvării utilizării acestui echipament în conformitate cu scopul acesteia. Certificarea primară se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare actuale privind metodele de certificare pentru un anumit tip de echipament de testare și (sau) conform programelor și metodelor de certificare a echipamentelor specifice. Programul și metodologia (un document program-metodologie - PM este permis) pentru certificarea primară a echipamentelor de testare sunt elaborate de organizația (întreprinderea) care efectuează această certificare. Deoarece obiectele certificării primare sunt echipamente de testare specifice cu o anumită listă de caracteristici tehnice standardizate, atunci din această listă este necesar să se selecteze în mod rezonabil caracteristicile care urmează să fie determinate sau controlate. În acest caz, este necesar să se acorde o atenție deosebită acelor caracteristici tehnice care nu sunt măsurate (nu sunt controlate) în timpul testării.

De exemplu, dacă un generator de impulsuri electric este utilizat ca echipament de testare, atunci este necesar să se determine forma pulsului specificat, coeficientul de distorsiune neliniară, intervalul de amplitudine și frecvența semnalului de ieșire, deoarece valoarea frecvenței și amplitudinea este măsurată cu instrumente de măsurare încorporate. Aceste instrumente fac posibilă măsurarea caracteristicilor semnalului de ieșire, dar nu pot oferi informații despre acesta. cu ce precizie poate fi specificat un semnal, i.e. nu determina capabilitățile echipamentului de testare pe baza caracteristicilor de precizie ale modului stabilit. Astfel, la certificarea acestui echipament de testare, este necesar să se determine valorile reale ale intervalelor de frecvență și amplitudine, forma de undă a semnalului, eroarea în setarea frecvenței și amplitudinii și stabilitatea semnalului de ieșire. Desigur, instrumentele de măsurare încorporate trebuie să fie verificate și să aibă mărci corespunzătoare valabile despre această verificare (calibrare).

Certificarea inițială a echipamentelor de testare este efectuată de o comisie desemnată de șeful organizației (întreprinderii) care deține echipamentul certificat. Comisia include reprezentanți:

Diviziile întreprinderii (organizației) care efectuează teste folosind acest echipament de testare;

Serviciul metrologic al întreprinderii (organizației) a cărei unitate efectuează testele;

Centrele metrologice științifice de stat și (sau) organismele de servicii metrologice de stat atunci când utilizează echipamente de testare destinate testării produselor în scopul certificării obligatorii a acestuia sau pentru conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat în producția de produse furnizate în baza unor contracte pentru nevoile statului.