Cuptor electric cu mufă de casă (mic)

Aici voi descrie designul unui cuptor electric cu mufă cu buget mic. Puterea cuptorului este de 500 W, temperatura teoretică este de până la 800 de grade, dar nu l-am încălzit până acolo, pentru că am un cuptor mai serios pentru asta. Particularitatea acestui design este simplitatea extremă și costul extrem de scăzut al componentelor. Un astfel de design poate fi realizat din materiale reziduale în doar câteva zile, dintre care cea mai mare parte a timpului va fi cheltuită pentru uscarea mufei cuptorului.
Partea superioară a cuptorului cu ușa deschisă. Mufla în sine este situată în centrul corpului. Ușa este izolată termic, după cum se vede în fotografie, folosind carton de azbest pe știfturi. Fereastra este acoperită cu două straturi de mică, cu un spațiu între straturi.
Ansamblu cuptor cu mufă. Este format din două corpuri legate între ele. Mufla în sine este situată în carcasa superioară, iar unitatea de control este situată în carcasa inferioară.

Vă sfătuiesc imediat să faceți o sobă ca a mea în diferite clădiri. Acest lucru vă va permite să nu vă faceți griji cu privire la răcirea unității de control cu diferite ventilatoare. Carcasa superioară se va încălzi și va crea un curent de aer, care, combinat cu perforațiile din carcasa inferioară, va fi suficient pentru a răci regulatorul de temperatură.

Făcând o mufă.

Mufla poate fi făcută în multe feluri căi diferite. Puteți lua o țeavă ceramică gata făcută. Cel mai bine este să folosiți mullit-silice MKR sau o țeavă de la un reostat vechi sau o siguranță mare. Dacă preferați o cameră dreptunghiulară, este mai bine să o sculptați singur. Întrucât site-ul meu este axat pe acele modele practice pe care am reușit să le fac singur, iată rețeta muflei mele.

Caolin (argilă de caolin) - 1 parte. Poate fi găsit lângă fabrica de porțelan. Sunt aduse cu vagoane pentru producerea de porțelan, faianță și ceramică electrică. Dacă nu, orice argilă mai groasă va fi potrivită.
Nisip - 3 părți. Mai bine nisip de carieră, mai degrabă decât râu.
Se amestecă bine toate acestea, se adaugă apă până când bulgărea nu se întinde, dar își păstrează forma și se lasă câteva zile într-o pungă de plastic. Apoi scoateți-l și amestecați din nou până se omogenizează. Apoi sculptam mufla.
Retragere.
Există o mulțime de lucruri la vânzare acum care nu erau disponibile până de curând. Acum folosesc acest liant pentru lucrări similare. Mortarul Ekaterinburg Pechnik LLC și caracteristicile sale. Merită să rețineți că acesta este un mortar gata preparat, adică conține deja umplutură, astfel încât să nu piardă volum în timpul uscării. Prin urmare, adăugați la acesta o fracție mare, cum ar fi nisip, într-un volum mai mic.

Deci, modelarea mufei. Mufla dreptunghiulară este turnată într-o cutie dreptunghiulară de placaj sau krags. În aceeași cutie este turnată o mufă cu fundul nivelat și boltă arcuită. Dimensiunea cutiei este dimensiune exterioară mufă plus 3-6% contracție. Este întotdeauna turnat din interiorul cutiei, deoarece mufa se micșorează în timpul uscării și la turnarea din exterior, crăpăturile sunt inevitabile. Pentru a preveni lipirea amestecului de pereții cutiei, pereții interiori sunt căptușiți cu polietilenă. Dacă amestecul este semi-uscat, atunci puteți pune hârtie. În acest fel, puteți economisi timpul de uscare.
După ce mufla este modelată, se lasă să se usuce câteva zile. Când pereții mufei capătă rezistența necesară, întoarceți cutia și scoateți-o din mufă. În plus, dacă mufa nu este suficient de puternică pentru înfășurarea în spirală, se usucă câteva zile pe un calorifer sau într-un cuptor. Apoi se trage încet la 900 de grade. Dacă aveți probleme cu arderea, în ultimă soluție puteți lăsa o mufă uscată, nearsă. Dar puterea nu va mai fi aceeași.
Dacă mufla este suficient de puternică, atunci este înfășurată într-o spirală, se aplică o acoperire și întregul ansamblu este uscat și ars. Este de preferat să faceți acest lucru atunci când este asamblat, deoarece învelișul se va lipi mai bine de mufla pe jumătate coaptă. Asigurați-vă că nu există goluri în interiorul spiralei, totul este umplut cu acoperire. În caz contrar, va exista o supraîncălzire locală a nicromului.

Calculul încălzitorului.

Există o mulțime de materiale pe Internet despre calculele încălzitoarelor. Toți au grade diferite de cunoștințe științifice despre această problemă. De exemplu, nu numai că puteți citi diverse considerații, ci și calcula încălzitorul folosind calculatorul încorporat. Datele de intrare sunt puterea cuptorului, materialul încălzitorului, temperaturile încălzitorului și produsul încălzit, proiectarea și amplasarea încălzitoarelor. La ieșire obținem diametrul și lungimea firului de încălzire. Dar la o examinare mai atentă, se dovedește că diametrul a fost ales din motive de economisire a materialului de sârmă și condițiile de funcționare sunt aproape ideale. În viață, opusul este de obicei adevărat. De obicei, în coșurile de gunoi se află o scheiță de nicrom vechi, iar proprietarul acesteia este chinuit de întrebarea dacă poate fi folosită în beneficiul unei persoane. Și există, de asemenea, întrebări continue cu puterea cuptorului.
Prin urmare, voi da metoda mea de calcul, deși nu atât de științifică, dar pe baza experienței mele în fabricarea unor astfel de dispozitive.
Deci, primul lucru pe care trebuie să-l decideți este puterea cuptorului. Puterea depinde direct de dimensiunea mufei și de căptușeala utilizată. Dimensiunea (volumul) mufei o determinați singur, în funcție de mărimea produselor încălzite.
Pentru sobe moderne folosind izolatori termici fibroși (MKRV, ShPV-350 etc.), puterea aproximativă pe litru de volum va fi:
Volumul camerei cuptorului (litri) Putere specifică (W/litru)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Să presupunem, de exemplu, că volumul camerei dumneavoastră este de 3 litri, deci puterea cuptorului va fi de 1200 W. Volumul mufei mele este puțin mai mare de un litru, așa că să ducem puterea încălzitorului la 500 W.
Apoi, calculăm curentul prin încălzitor :
I = P/U= 500/220 = 2,27 A
Și valoarea rezistenței încălzitorului
R = U/I = 220/2,27 = 97 Ohm
Apoi, urcăm în coșuri și ne uităm la diametrul nichromului existent. Am gasit nicrom cu diametrul de 0,65 mm. Apoi, folosind tabelul, estimăm dacă nicromul nostru poate rezista la un astfel de curent.

Diametru (mm) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
Curent admisibil (A) 1 2 3 4 5 6 7

După cum puteți vedea, cu un diametru de 0,65, curentul admis este de 5 A, deci va rezista la 2,27 A ai noștri cu o marjă mare. În general, atunci când faceți un încălzitor, trebuie să luați sârmă mai groasă, deoarece cu cât sârma este mai groasă, cu atât temperatura pe care o poate rezista și durata de viață este mai lungă.
Temperaturile maxime de funcționare ale elementelor de încălzire. Aici:
GS 40 Nichrome
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofehral

DAR! Aceasta este o sabie cu două tăișuri. Nu putem îngroșa foarte mult diametrul firului, deoarece pentru a obține o rezistență calculată de 97 Ohmi, va trebui să creștem mult lungimea firului, ceea ce poate să nu fie acceptabil din motive de proiectare.
Folosind tabelul, determinăm rezistența nominală a 1 metru liniar de sârmă. Aici:
GS 40 Nichrome
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofehral

Deci, din tabelul pentru un diametru de 0,65 mm luăm (și confirmăm prin măsurare ulterioară cu dispozitivul), rezistența nominală este de 3,2 ohm/metru. Prin urmare, lungimea firului va fi:
L = R/3,2 = 97/3,2 = 30 de metri
Acesta este prețul de plătit pentru diametrul de sârmă în exces în filmarea în exces. Dar aceasta nu este o problemă, pentru că nu voi înfășura acest fir așa cum este și există pericolul de a nu ține evidența și de a permite un scurtcircuit între tururi pe mufa noastră. Acest fir trebuie înfășurat pe tijă. Vârful sârmei împreună cu tija este prins în mandrina unei mașini de găurit; în cel mai rău caz, mandrina foreza. Sârma este alimentată sub o ușoară tensiune.

La bobinaj, trebuie respectate următoarele recomandări. Diametrul tijei pentru înfășurarea sârmei cu un diametru de până la 4,5 mm nu trebuie să fie mai mic de:
- pentru nicrom, de patru ori diametrul firului;
- pentru fechrals, de cinci ori diametrul firului.
Pentru toate aliajele cu un diametru mai mare de 4,5 mm, de cel puțin șase ori diametrul sârmei.
Există o altă ambuscadă când lucrezi cu fechral. Fechral, spre deosebire de nicrom, devine casant după calcinare, așa că nu mai merită bătut.
Întindem uniform spirala finită la o lungime confortabilă pentru înfășurarea mufei. Dar nu mai mult, pentru că va fi mult mai greu de comprimat uniform. Înfășuram mufa de-a lungul canelurilor și aplicăm un strat, ca în Fig. 4.
Apoi, punem mufa într-o carcasă metalică.

Căptușeala principală este realizată din blocuri de cărămizi ușoare din argilă ШЛ-0,4. Cărămida este ușor de prelucrat cu instrumentul descris anterior. Rețineți orificiul din blocul din spate al greutății ușoare pentru termocuplu și două orificii pentru cablurile de nicrom.
Deteriorat în timpul instalării perete lateral mufă, dar este în regulă, va fi restaurată cu aceeași compoziție după instalare.

Aș dori să vă avertizez împotriva unor ambuscade care vă pot aștepta când faceți căptușeala.
In primul rand vreau sa te avertizez daca esti tentat sa folosesti azbest. Da, se topește la 1500 de grade, dar la 800 de grade pierde apa legată chimic și se transformă în pulbere. Prin urmare, produsele fabricate din acesta, precum cartonul sau snurul, pot funcționa până la această temperatură. În plus, fechral nu trebuie să intre în contact cu azbest. L-am folosit pentru că această sobă este ascuțită la această temperatură și am nicrom.
Mai mult, în ceea ce privește utilizarea ca liant sticla lichida. Poate fi folosit pentru sculptarea muflelor care funcționează până la 1088 de grade, când această temperatură este depășită, mufla va pluti În plus, fechral nu-i place nici contactul cu sticla lichidă.
Referitor la folosirea materialelor fibroase pe bază minerală (bazalt), voi repeta ce am scris pe unul dintre forumuri. Este aproape același lucru. Produs prin suflare la topire. Menține bine temperatura. Dar au un liant care nu va rezista nici la 250 de grade. Dar pe internet, vânzătorii vicleni citează rezistența la foc a fibrei în sine. Formal, au dreptate. Dar ei nu scriu că după prima calcinare liantul se va arde și vor cădea la grămadă. Există soiuri cu un liant refractar, dar există foarte puține informații. Doar semne indirecte - de exemplu, destinate băilor și șemineelor. Și din nou este testată rezistența la foc a fibrei în sine. Și inutil să spun că nici fechralului nu îi plac. Deci, dacă aveți ocazia să zburați, este mai bine să folosiți cele deja dovedite. Iar dintre cele pe care le-am testat, pâslele de mullit-silice, de exemplu, MKRVKh-250 (1300 g), sunt cele mai potrivite.
Apropo, în Sukhoi Log au lansat producția de pături ceramice Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket. M-am ocupat de primul dintre ele; poate rezista la flacăra directă a unui arzător. Ultimele două sunt și mai rezistente la foc. Dar eu nu le-am încercat.
Există descrieri ale cuptoarelor care plutesc în jurul internetului, care sunt toate rupte unele de altele, în care argila de foc apare ca un material de mufă. Argila obișnuită are o contracție mare și este folosită ca liant. Șamota nu este altceva decât lut copt. Argila de foc nu este turnată, este folosită ca umplutură și necesită un liant, de exemplu, argilă obișnuită neartă. Prin urmare, ceea ce se înțelege prin expresia argilă de foc este complet neclar.

Bloc de control.

Deoarece am promis o descriere a celui mai ieftin și simplu cuptor, regulatorul de temperatură va fi potrivit. Un regulator bun și ieftin Sh-4501, care poate fi achiziționat la un preț de 1 până la 2 mii de ruble. Cel mai ieftin și mai vesel regulator. Disponibil cu intervale de măsurare și control al temperaturii de la 0-200 la 0-1600 de grade. Ca element de măsurare, termocuplurile XK, XA și PP.
Descriere tehnică și instrucțiuni de operare pentru milivoltmetrul de reglare Sh4501. Citiți pe îndelete.
Panoul frontal al unității de control. Această versiune a regulatorului este pentru intervalul de la 0 la 800 de grade, termocuplu XA.
Mai jos, de la dreapta la stânga, există un comutator al unității de control, o lampă de neon TLO (portocalie) care indică alimentarea cu tensiune a sarcinii, o lampă TLZ (verde) care indică deconectarea sarcinii și o lampă roșie care indică un termocuplu rupt.

Conexiuni pe partea din spate a Ш4501. Pentru cei care nu înțeleg, capacul din plastic arată încă o dată schema de conexiuni. Vă rugăm să acordați atenție - firul de compensare trebuie să meargă până la blocul de borne cu bobina de compensare.
Astfel de fitinguri pentru lămpi indicatoare nu mai sunt produse, așa că recomand să folosiți tipurile moderne XB2-EV161. Ele vin în roșu, galben, verde, alb și albastru. Sistem unitate electrica management. Dacă nu găsiți un comutator basculant suficient de puternic pentru a porni unitatea de control, atunci plasați-l după contactele releului PE23. Releul vine complet cu dispozitivul Sh4501. Puterea contactelor releului este de 500 VA în circuitul de curent alternativ. Diagrama nu arată - am 3 grupuri de contacte în paralel, deci puterea de comutare este de până la 1500 VA. Diagrama a fost corectată - lampa TLZ este potrivită pentru contactele normal închise, TLO pentru cele normal deschise.

Implementarea instalării unității de control în această casetă. Regulatorul este introdus în partea din față a schiurilor. Conectorul este conectat (în dreapta). Releul este montat pe capacul din spate din interior.

Ansamblu cuptor. Vedere din spate. După cum puteți vedea, firele termocuplului și cablurile de încălzire sunt pur și simplu răcite în aer, fără bibelouri. Firele de încălzire sunt conectate printr-un bloc terminal, de preferință cu o bază ceramică. Recomand folosirea unui soclu ceramic dintr-o soclu sau a unui soclu de lampa din ceramica.
Cablurile termocuplului sunt, de asemenea, prin blocul de borne. O bucată de fir de compensare corespunzătoare gradației este conectată la aceleași contacte ale blocului de borne. Dacă acesta este un fir obișnuit, atunci dispozitivul se va afla pe valoarea diferenței de temperatură dintre acest bloc de borne și panoul din spate al lui Sh4501 cu bobina de măsurare. O priză deasupra capului pentru conectarea sarcinii este montată în exteriorul capacului din spate, iar un bloc terminal pentru conectarea unui termocuplu este montat pe capacul din spate al cutiei de mufă. Acest lucru vă permite să utilizați această unitate de control nu numai cu această mufă, ci și pentru controlul temperaturii în celelalte dispozitive. Este suficient să înșurubați un termocuplu din această calibrare la blocul de borne și să introduceți ștecherul în priză.

Câteva despre un termocuplu de casă. Pentru bugetul final al cuptorului nostru, am folosit un termocuplu de casă cu calibrare XA. Prefer termocuplurile de casă nu din lăcomie, ci pur și simplu pentru că au mai puțină inerție în comparație cu cele din fabrică. Deși există riscul de ardere circuite de intrare regulator Nu mă voi opri în detaliu asupra fabricării unui astfel de termocuplu, deoarece acest proces este bine acoperit în literatură (Bastanov. 300 sfaturi practice) și pe Internet.

Materialul a fost miez din firul de compensare de calibrare HA. Capetele sunt sudate cu un electrod de wolfram într-o atmosferă de argon. Dacă îl sudați în acest fel, este slab, în timp ce este descris în cărți în grafit cu borax folosind un transformator puternic.Apoi termocuplul este introdus într-un tub ceramic MCR cu două canale. În acest moment, îmi pare rău, va trebui să scoateți banii.

Ansamblu camera de incalzire. Peretele a fost terminat, fisurile au fost sigilate. Apoi se aplică niște chit în exces în jurul gurii mufei. Apoi se acoperă cu polietilenă și se închide capacul. Relieful capacului este imprimat pe chit. Polietilena este îndepărtată și totul este uscat. Decalajele dintre capac și cameră sunt minime.

Mufă asamblată. După așezarea spiralei, aceasta este acoperită cu aceeași compoziție din care este făcută mufa. Capetele spiralei sunt fixate cu o buclă din bandă de sticlă cu mica. Nu uitați să puneți o tijă de montare sub spirală. Când mufa se usucă, tija este îndepărtată și rămâne o gaură pentru termocuplu.

Mufă fără curele. Atenție la canelurile de pe colțurile mufei. Sunt proiectate pentru a se asigura că spirala nu se mișcă în timpul acoperirii. În partea de jos există o canelură pentru un termocuplu. Termocuplul trebuie să fie în imediata apropiere a bobinei.

Pentru majoritatea oamenilor, cuptoarele cu mufă sunt complet inutile. În același timp, sobele sunt necesare pentru cei a căror profesie sau hobby este legată de producție Bijuterii, tragere produse ceramice sau topirea metalelor. Mai mult, cuptoarele cu mufă sunt folosite la crearea de monocristale, cupelare și, de asemenea, în medicină pentru sterilizarea la temperatură înaltă.

Cele mai ieftine modele de fabrică costă aproximativ 30.000 de ruble, ceea ce lovește semnificativ buzunarele meșterilor de acasă. Dar dacă îți amintești cursuri scolare fizică, în special termodinamică, atunci este foarte posibil să construiți o astfel de structură cu propriile mâini.

În funcție de caracteristicile de proiectare ale cuptorului, pot exista:

tubular;
formă cilindrică;
aranjare verticală;
aranjare orizontală (cea mai simplă opțiune).

Tratamentul termic poate fi efectuat în aer, vid sau gaz inert, dar acasă este posibilă doar prima opțiune.

În funcție de tipul elementului de încălzire, dispozitivele de mufă sunt:

gaz;
electric.

Operarea aparatelor cu gaz este mai ieftină, dar acestea autoproducție interzis de lege. Cele electrice sunt mai scumpe, dar au avantaj semnificativ– capacitatea de a regla cu precizie temperatura.

Important! Un cuptor cu mufă de casă poate primi orice formă și dimensiuni, realizat într-un stil care s-ar potrivi interior general Case.

Ce va fi necesar la locul de muncă?

Cel mai convenabil de utilizat este design vertical. Pentru a o face veți avea nevoie de:

râșniță, cercuri metalice;
tăietori de sârmă;
aparat de sudura;
fir nicrom, ø1 mm;
tabla de otel grosime 2,5 mm;
vata bazaltica;
colțuri;
cărămidă de argilă;
izolant de silicon;
amestec rezistent la foc;
respirator, ochelari de plastic.

Elemente principale de proiectare

Important! Un cuptor cu mufă consumă destul de multă energie electrică. De exemplu, un dispozitiv capabil să încălzească până la 1000ᵒC necesită aproximativ 4 kW. Cablajul electric cu care soba va fi conectată la rețea trebuie să reziste la sarcini mari. Veți avea nevoie și de o mașină cu stabilizator de 25 A.

Important! Pentru aceasta nu trebuie folosit azbest, deoarece atunci când este încălzit poate elibera substanțe cancerigene.

Fabricarea carcasei

Din tabla de otel un dreptunghi de dimensiuni adecvate este decupat, îndoit la o rază, iar cusătura este sudată folosind aparat de sudura. Cilindrul rezultat este acoperit cu vopsea rezistentă la foc și de îndată ce se usucă, fundul (un cerc tăiat din aceeași foaie) este sudat pe acesta. Fundul și pereții sunt întăriți suplimentar cu armare. Volumul cilindrului trebuie calculat în așa fel încât să poată fi plasată izolație termică în el.

Important! Când folosiți, de exemplu, un cuptor, partea de jos trebuie, de asemenea, întărită cu colțuri.

Cuptor cu mufă de bricolaj: instrucțiuni de fabricație

Prima etapă. Interiorul cilindrului este căptușit cu lână bazaltică.

Etapa a doua. Se construiește izolație termică, pentru care, așa cum am menționat mai devreme, trebuie să luați doar cărămizi de argilă refractă. Procedura este următoarea: șapte cărămizi trebuie îmbinate în corp astfel încât să formeze o țeavă. În viitor, va servi ca cameră de lucru.

Cărămizile sunt așezate pe rând și pe fiecare dintre ele se fac semne la care vor fi tăiate. Urmează tăierea propriu-zisă, după care cărămizile trebuie să aibă o astfel de formă încât să poată fi conectate într-o țeavă goală. Pentru a simplifica procedura, cărămizile pot fi numerotate. La sfârșitul tăierii, țeava este asamblată, legată cu sârmă și se verifică simetria formei. Dacă este necesar, se fac ajustări.

Important! Tăierea trebuie făcută aer proaspat, de preferință într-un loc aerisit, fără a uita de mijloace protectie personala(respirator, salopete, ochelari).

Etapa a treia. Sârmă nicrom răsucit într-o spirală de ø6 mm înfășurându-l pe o bază (electrod folosit, creion etc.). Cărămida este apoi îndepărtată de pe corp și plasată înapoi într-un rând.

Etapa a patra. Pe cărămizi este aplicată o spirală și sunt marcate șanțurile viitoare. Corectitudinea liniilor este măsurată prin nivelul clădirii. Ca rezultat, spirala așezată ar trebui să conducă de la partea de jos până la partea de sus a țevii. Contactul spirelor nu este permis, deoarece aceasta poate provoca un scurtcircuit.

Etapa cinci. Pentru a scoate capetele spiralei și a le conecta la mașină cu un stabilizator, trei benzi tăiate din placi ceramice, cu polipropilena si canale de sarma realizate. Aceste canale se vor simplifica foarte mult lucrari de renovare in viitor.

Etapa a șasea. Structura finită este plasată într-o carcasă de oțel. În acest caz, o cărămidă este plasată pe partea inferioară a corpului, pre-acoperită cu adeziv rezistent la foc. Pentru a îndepărta canalele ceramice, în carcasă se fac găuri în locuri adecvate.

Important! Spirala poate fi pornită numai după ce structura s-a uscat, altfel firul va fi deteriorat.

Etapa a șaptea. La realizarea capacului se folosește aceeași tablă de oțel. Un cerc este tăiat la dimensiunea structurii și, pentru o fixare mai fiabilă, cărămizile din argilă refractă (1 buc.) sunt atașate deasupra acestuia. Apoi mânerele, baldachinul și zăvorul metalic sunt sudate. Marginile capacului in contact cu peretii cuptorului sunt acoperite cu un strat de silicon rezistent la foc. Siliconul se aplică numai pe o suprafață degresată anterior.

Etapa a șaptea. Run test. Pentru a permite structurii să se usuce complet, puneți-o într-un loc cald și bine ventilat. Este interzisă utilizarea oricăruia dispozitive de încălzire, deoarece aceasta poate duce la crăparea zidăriei. După uscare, bobinele sunt conectate la o mașină cu stabilizator, iar puterea de încălzire și temperatura de funcționare sunt reglate.

Important! Pentru a verifica uscarea zidăriei, trebuie să porniți dispozitivul la putere maximă și să vedeți dacă se evaporă. suprafata de lucru aburi.

Când utilizați cuptorul, capacul trebuie să fie bine închis.

Cuptor cu mufă pentru ceramică

Imaginea prezintă un cuptor cu mufă primitiv care ar putea fi folosit pentru a arde bucăți mici de ceramică.

Pentru a o face ai nevoie doar oală de lut pentru flori si aragaz electric. Jumătate din cărămidă de argilă este așezată pe țiglă (pentru ca spirala să nu intre în contact cu ceramica), produsul este așezat pe ea și acoperit cu o oală. Un regulator tiristor este folosit pentru a regla puterea.

Chiar și în lumina zilei, veți observa că la scurt timp după ce ați pornit pe părțile laterale ale oalei, va străluci roșu închis. Din acest moment începe numărătoarea inversă a tragerii, de la cinci la douăsprezece ore, în funcție de ceea ce se trage. Dacă se observă supraîncălzire, puterea este ușor redusă.

Soba din butoi de faianta

De asemenea, puteți face o sobă mai mare dintr-un butoi de faianță.

Prima etapă. Mai întâi, se face o mică gaură în partea de jos a cilindrului cu un burghiu cu diamant pentru a elibera aerul expandat.

Etapa a doua. În continuare trebuie să faci sub. Pentru a face acest lucru, o „fundație” de cărămizi de argilă este asamblată pe o foaie mică de oțel și conectată cu colțuri metalice. Apoi, în partea superioară a butoiului, sunt făcute caneluri pentru spirală (nu mai mult de trei sau patru) - elementul de încălzire al puterii necesare va fi plasat în ele.

Etapa a treia. Tot ce rămâne este să faceți carcasa exterioară din oțel galvanizat. Se face detașabil, deoarece se va pune numai după acoperirea produsului cu o mufă (butoi). Spațiul dintre mufă și învelișul exterior este umplut cu azbest.

Procedura de ardere nu este diferită de versiunea anterioară, dar temperatura este reglată cu ajutorul unui termocuplu. Pereții butoiului sunt groși; în momentul în care se aprind (chiar și fără învelișul exterior), produsul ceramic va fi deja ars.

Măsuri de siguranță

Doar persoanele care sunt familiarizate cu măsurile de siguranță pentru operarea aparatelor electrice trebuie să opereze cuptorul cu mufă.
Nu puteți începe munca fără echipament individual de protecție - mănuși, ochelari de protecție, îmbrăcăminte specială.
Structura poate fi pornită numai cu împământare.
Nu începeți lucrul dacă există așchii, fisuri sau alte defecte structurale.
Cuptorul trebuie întotdeauna supravegheat.
După pornire, nu atingeți elementul de încălzire (bobina).

În ciuda numeroaselor avantaje, cuptoarele cu mufă, în special cele mici, nu sunt încă foarte comune în rândul meșterilor de acasă.

Pentru o privire mai detaliată asupra designului, urmăriți videoclipul de mai jos.

Video - Cuptor cu mufă

Un cuptor cu mufă este utilizat în principal pentru tratarea termică a diferitelor lucruri. Se topește, se întărește și arde metal, sticlă, ceară și chiar materiale ceramice. Datorită versatilității acestei unități, este oferit un interval de temperatură destul de larg de până la 1000 ° C.

Dacă aveți nevoie să aveți o astfel de unitate în arsenalul dvs., o puteți face cu ușurință singur, deoarece prețurile pentru unitățile de mufă din magazine sunt dispozitive de cuptor destul de inalt. Auto-asamblare o astfel de unitate este destul de rapidă, mai ales dacă te pregătești materialele necesareși unelte.

Cuptor cu mufă - tipuri principale

În funcție de tipul de elemente folosite pentru încălzirea cuptoarelor de mufă, acestea clasificate in urmatoarele tipuri:

alimentat cu energie electrică;
folosind gaz pentru încălzire.

Aș dori să observ imediat că nu puteți construi un cuptor cu mufă alimentat cu gaz cu propriile mâini. În primul rând, pentru că astfel de experimente acasă sunt pedepsite prin lege. Dar un analog electric al aragazului este disponibil pentru producție de casă tuturor celor care o doresc. în care de proiectare Astfel de dispozitive sunt împărțite în următoarele tipuri:

cuptor cu mufă orizontală ca în fotografie;
dispozitiv de prăjire verticală sau oală;
cuptor cu clopot, al cărui exemplu este prezentat în fotografie;
sistem tubular.

Aș dori să remarc faptul că pentru construcția de bricolaj este potrivită proiectarea unui cuptor cu mufă, în care tratamentul termic al materialelor are loc într-un mediu cu aer. La rândul lor, dispozitivele care funcționează în vid sunt fabricate numai în condiții de fabrică.

Înainte de a construi un astfel de dispozitiv, este necesar să înțelegeți principiul funcționării acestuia. În primul rând, trebuie să decideți pe ce combustibil va funcționa cuptorul cu mufă: cărbune, electricitate, gaz sau lemn. În același timp, este cel mai ușor să o faci singur dispozitiv electric, constând dintr-o cameră de încălzire și izolație termică de înaltă calitate.

Căldura într-un astfel de cuptor se acumulează datorită cărămizilor refractare, iar tratamentul termic al materialelor are loc în camera principală - mufa. Pentru a face o sobă acasă, orice matriță ignifugă gata făcută sau una făcută cu propriile mâini din cărămizi de argilă refractă sau argilă termorezistentă este potrivită ca mufă.

Este foarte important de înțeles că temperatura la care camera cuptorului cu mufă începe să se topească trebuie să fie mai mare decât cea a materialelor prelucrate în unitate. În același timp, o poți face singur construiește un cuptor mic pentru topirea si arderea diverselor materiale in cantitati mici.

Componentele structurale ale unui cuptor cu mufă

Pentru cazul unui astfel de dispozitiv este potrivit unul vechi aragaz, mai exact, cuptorul său sau analogul său electric. Pentru ca cuptorul vechi să fie adecvat pentru utilizare ulterioară, toate părțile din plastic sunt îndepărtate din acesta. Dacă nu există o structură gata făcută pentru corpul casei, atunci este sudată din table metalice 3mm grosime.

La fel de important este parte termoizolatoare cuptor cu mufă, a cărui calitate determină eficiența și pierderea de căldură a unui astfel de dispozitiv. Cărămida roșie rezistentă la căldură este folosită ca strat intern de izolare termică, care poate rezista la temperaturi ridicate de până la câteva mii de grade.

Pentru o izolare termică suplimentară care reduce pierderile de căldură de-a lungul stratului exterior, așezați perlit sau vata bazaltica. Nu se recomandă utilizarea materialelor din azbest, deoarece substanțele cancerigene sunt eliberate în timpul încălzirii lor.

Spiralele sunt folosite ca elemente de încălzire în interiorul unui astfel de dispozitiv, pentru fabricarea căruia iau sârmă de nicrom sau fechral de 1 mm grosime. În același timp, materialul nicrom, sau mai precis, sârma din nichel și crom, este destul de plastic și nu este supus coroziunii.

Caracteristici și tipuri de mufle

Poate fi folosit pentru a face mufă materiale diferite, în timp ce cel mai adesea utilizați ceramică sau fibre ceramice.

Material si scule pentru asamblare

Pentru a asambla un cuptor pentru arderea ceramicii cu propriile mâini, veți avea nevoie Disponibilitate următoarele materiale si echipamente:

râșniță electrică;
cărămidă roșie de argilă;
sudura electrica;
corp metalic finit sau tablă de oțel;
colțuri metalice;
materiale termoizolante incombustibile;
bobină de încălzire gata făcută sau sârmă din nicrom.

Mai întâi trebuie să decideți asupra corpului dispozitivului, ale cărui dimensiuni vor determina dimensiunea camerei principale a cuptorului. Acest lucru este valabil pentru un cuptor sau o găleată veche. Dacă corpul este sudat din tablă, apoi dimensiunile acestuia sunt ajustate după construcția mufei.

De asemenea, se realizeaza camera de lucru pentru ardere din argilă focoasă sau țeavă ceramică cu diametrul mediu. Prin urmare, procesul de asamblare a unui cuptor cu mufă cu propriile mâini are anumite nuanțe.

O mufă făcută din cărămizi de argilă, ca în fotografie, este conectată într-un cerc. Pentru a face acest lucru, cărămida este tăiată cu o râșniță până când se formează teșiturile necesare. După aceasta, o canelură este tăiată în fiecare cărămidă pentru a găzdui spirala. În același timp, pe toate cărămizile, este tăiată orizontal, iar pe una cu pantă, ceea ce asigură deplasarea spiralei la un nivel inferior.
Dacă corpul este realizat dintr-un cuptor, care este căptușit cu cărămizi refractare, zidăria se face cu un mortar pe bază de lut, pulbere de argilă refractară și nisip. În acest caz, rosturile de zidărie nu trebuie să depășească 5 mm. După ce zidăria s-a uscat, în ea se fac șanțuri pentru așezarea spiralei. Aș dori să remarc că lățimea canelurii ar trebui să corespundă grosimii spiralei, iar distanța dintre elementele adiacente ar trebui să fie de 20 mm.

Fabricare si asamblare serpentine de incalzire

Sârma de nicrom de 1 mm grosime este înfășurată pe o tijă de oțel cu o bază netedă. În acest caz, diametrul spiralei nu trebuie să depășească 6 mm. De asemenea, este important să vă asigurați că turele adiacente nu se ating în timpul înfășurării. Spirala finită este așezată în șanțuri tăiate în cărămizi de argilă refractă.

Aș dori să remarc că, pentru a preveni căderea spiralei în timpul încălzirii, este chit strat subțire argilă termorezistentă sau atașată în mai multe locuri cu sârmă. Dacă o țeavă ceramică este folosită ca mufă, atunci spirala este înfășurată de-a lungul exteriorului.

Pentru a finaliza asamblarea unui cuptor cu mufă pentru tragerea cu propriile mâini, tot ce rămâne este face niste treburi simple pe care o poate face toată lumea.

Camera de lucru din cărămidă sau ceramică este plasată într-o carcasă de oțel în partea de jos, care este încălzită material izolator.
La exterior, partea inferioară a cuptorului este întărită cu colțuri de oțel. Acest lucru se datorează faptului că greutatea cărămizii este destul de mare. Între pereții mufei și corpul principal ar trebui să existe un spațiu de până la 40 mm, în care este așezat materialul izolator.
Capacul cuptorului este realizat din 2 straturi de otel si material termoizolant interior.

Pentru comoditate, este recomandabil să atașați un mâner pentru a deschide camera principală a cuptorului cu mufă.

Cum să uscați corect un cuptor cu mufă finit

Uscați un cuptor cu mufă finit cu propriile mâini trebuie făcută treptatîntr-un loc bine aerisit.

Timpul de uscare al structurii este de la 5 zile la câteva săptămâni.
În cazul uscării forțate intense, argila folosită la fabricarea cuptorului se va crăpa, iar un astfel de dispozitiv nu va mai fi folosit.
Pentru a verifica calitatea uscării, cuptorul cu mufă este pornit la minimum și dacă nu există evaporare a umidității, atunci dispozitivul este complet uscat.

Este important să rețineți că este imperativ să respectați toate reglementările de siguranță atunci când fabricați și utilizați un astfel de dispozitiv de temperatură ridicată.

Mini cuptor cu mufe

Pentru lucrări în miniatură, se folosește un cuptor cu mufă finit ca în fotografie rezistență de putere mică de până la 150 W. Diametrul rezistenței de 150 W este de aproximativ 3,8 cm. Mărimea este aproximativă, deoarece diametrul tubului de electroporțelan este determinat individual de fiecare fabrică.

Valoarea rezistenței unui rezistor bobinat de 150 W la o tensiune de 220 volți este de 350 ohmi. În același timp, punctele slabe ale utilizării rezistenței ca mufă sunt considerate a fi cleme de contact din alamă, care necesită îndepărtarea suplimentară a căldurii, pentru care se folosesc benzi de cupru de 2 mm grosime.

După atașarea radiatorului, care servește drept picioare, la bornele rezistenței bobinate conectați firele, alimentarea, puterea și radiatoarele sunt izolate cu mai multe straturi de material izolator neinflamabil, care este ulterior impregnat cu lac rezistent la căldură.

Pe ultima etapă Pe mufă se pune o carcasă din cea mai subțire tablă de oțel. La margini, carcasa este îndoită spre interior într-un unghi drept pentru a nu deteriora izolația de pe picioare. În acest caz, nu este necesară o flanșare completă spre interior, deoarece materialul izolator va fi reținut corespunzător în carcasă. Acest lucru completează cuptorul cu mini-mufle.

Un cuptor cu mufă este un dispozitiv pentru încălzirea diferitelor piese și materiale la temperatura necesară. Ei o numesc mufă camera inchisa pentru a plasa materialul. Mufla protejează materialul de efectele produselor de ardere a combustibilului. Se poate face din diverse materiale– ceramică, MKRV, oțel, cărămidă.

Ce tipuri de cuptoare există?

Există mai mulți parametri principali prin care cuptoarele cu mufă diferă:

metoda de incalzire;
proiectarea cuptorului;
Interval de temperatură;
mediu protector.

În funcție de metoda de încălzire, se disting:

cuptor cu mufă cu gaz;
cuptor electric cu mufe.

Metoda de încărcare a materialului determină proiectarea dispozitivului. Cuptoare produse:

cu încărcare verticală;
cu încărcare orizontală;
tip clopot (ridicat de pe podea);
tubular (pentru încălzirea termocuplurilor).

În funcție de intervalul de încălzire, există cuptoare de încălzire:

la temperaturi moderate (de la 100 la 500°C);
la temperaturi medii: (de la 400 la 900°C);
la temperaturi ridicate (de la 900 la 1400°C);
până la temperaturi foarte ridicate (până la 2000°C).

Încălzirea materialului din mufă poate avea loc în diferite medii:

aer;
vid;
diverse gaze.

Elementul de încălzire din cuptoare poate fi deschis sau închis. Numărul de elemente de încălzire depinde de dimensiunile dispozitivului.

Avantajele elementelor deschise sunt o rată mare de încălzire și nicio problemă cu înlocuirea în caz de defecțiune. Dar sunt mai corozive și sunt afectate de substanțele nocive produse la încălzire.
Cele închise sunt încorporate în mufă. În ele, încălzirea are loc mai lent. Dacă se rupe, întreaga cameră trebuie înlocuită. Dar ele nu sunt afectate de substanțele nocive și durează mai mult.

Cum se reglează temperatura?

Pentru reglarea temperaturii, sunt instalate termostate speciale pentru cuptorul cu mufă. Ele pot fi de două tipuri:

analog;
digital.

Cele analogice au fost cu greu folosite în ultima vreme din cauza erorilor mari. Sunt un comutator rotativ cu semne marcate și scara de temperatură. Rotiți butonul pentru a seta temperatura de încălzire necesară.

În prezent, termostatele digitale sunt mai des folosite. Ei pot fi:

cu un afișaj care arată temperatura setată sau reală;
cu două afișaje care arată atât temperatura setată, cât și cea reală;
cu programator pentru selectarea diferitelor moduri de operare.

Achiziționarea sobelor cu un programator este necesară pentru procesele de încălzire pe termen lung cu condiții de temperatură în schimbare, fără intervenția omului. Dar cel mai adesea nu există o astfel de nevoie. Prin urmare, cuptoarele cu programatori sunt folosite mult mai rar.

Aplicații și selecția cuptorului

Domeniul de aplicare al cuptoarelor cu mufă este destul de divers. Sunt folosite pentru arderea produselor ceramice, matrițe de turnătorie, la fabricarea de bijuterii și produse din ceară și pentru topirea metalelor neferoase.

Atunci când alegeți un cuptor, este necesar să luați în considerare mulți factori - dimensiunea pieselor de prelucrat care trebuie încălzite, conditii de temperatura, Scopul aplicației.

Un cuptor cu de dimensiuni mici mufă (100x100x100), temperatura ridicata Incalzi Astfel de cuptoare sunt numite „cuptoare cu mini-mufle”.

Atelierele de bijuterii au nevoie de un cuptor profesional cu programator. Pentru a încălzi metalele prețioase, precizia ajustării este foarte importantă și sunt necesare mai multe moduri de funcționare. În bijuterii, cuptoarele cu mufă de email sunt folosite pentru aplicarea smalțului pe metale prețioase.

În stomatologie, la realizarea protezelor dentare este nevoie de un cuptor cu dimensiuni mici și temperatură ridicată.

În industrie se folosesc cuptoare cu dimensiuni mari (cel puțin 200x200x200) și temperaturi ultra-înalte - până la 2000 de grade. În consecință, prețul unui astfel de dispozitiv este mult mai mare.

Cuptorul cu mufă de laborator este utilizat pentru efectuarea analizelor de laborator, încălzirea probelor și materialelor și efectuarea testelor. Dimensiunile și temperaturile depind de testele efectuate. Pentru astfel de cuptoare, este importantă o gamă largă de ajustări ale parametrilor.

Cuptorul cu mufă SNOL este un cuptor cu rezistență de laborator, de tip cameră cu mufă dreptunghiulară pentru încălzire într-un mediu de aer cu presiune normală.

Cuptoarele electrice cu cameră de tip SNOL pentru testare au fost numite „ Cuptoare cu mufă EKPS".

Cuptoarele electrice sunt disponibile cu camere din ceramică sau material fibros rezistent la căldură. Ceramica este mult mai fiabilă și durabilă decât fibra, nu necesită un consum mare de energie și permite menținerea uniformității temperaturii. Dar ceramica durează mult să se răcească și să se încălzească. Prin urmare, nu este posibil să schimbați rapid modul de procesare.

Cele fibroase au și avantajele lor. În ele elemente de incalzire sunt presate în fibră și radiația lor nu afectează materialul încălzit. Dar au mult mai multe dezavantaje: consum mare de energie, emisie de gaze nocive, fragilitate. Ventilația este asigurată în cuptoare pentru a îndepărta substanțele nocive.

Echipament adițional

Pentru a facilita lucrul cu cuptorul, sunt furnizate o serie de componente suplimentare:

SiC – placă (pentru a proteja mufa);
mănuși rezistente la căldură;
forceps;
dacă aveți un programator, trebuie să achiziționați software;
set de piese de schimb (încălzitoare).

Aceste componente trebuie achiziționate separat.