Tăierea metalelor cu laser este cea mai avansată și tehnologie moderna, dar și cel mai scump. Principalul său avantaj este fasciculul, cu posibilități nelimitate. Tăierea cu laser a metalului de către dvs. face posibilă tăierea pieselor de prelucrat în orice direcție, în timp ce marginile tăiate vor fi îngrijite și nu necesită procesare ulterioara. În plus, fasciculul laser este monocrom, adică are o lungime de undă clară și strictă (este fixă) și o frecvență constantă. Acest lucru facilitează focalizarea chiar și cu lentilele obișnuite.
Deci, echipamentul pentru tăierea cu laser a metalului este un lucru inaccesibil pentru mulți; este prea scump. Prin urmare, meseriașii acasă ies din situație folosind diverse aproape articole inutile, din care se face un dispozitiv de casă. Există multe opțiuni pentru a face tăietoare cu laser cu propriile mâini, una dintre ele se bazează pe utilizarea unui pointer laser, despre care va fi discutat.
Realizarea unui tăietor cu laser de casă
Pentru a asambla dispozitivul de tăiere veți avea nevoie de:
- indicator laser;
- lanternă;
- CD/DVD-RW – nu neapărat nou, principalul lucru este că are un laser funcțional cu o unitate;
- scule: fier de lipit și șurubelnițe.
Vă rugăm să rețineți că pentru a asambla mașina de tăiat cu laser este necesar un inregistrator DVD. Trebuie să-l dezasamblați și să găsiți un cărucior cu un laser care scrie și citește informații de pe discul compact. Ar trebui să existe o diodă roșie lângă cărucior. De asemenea, trebuie îndepărtat cu un fier de lipit, deoarece este lipit de circuitul din platou. Apropo, dioda trebuie manipulată cu grijă; nu o puteți scutura, scăpa, lovi, etc.
Acum iată ideea - un dispozitiv de tăiere cu laser (alias diodă) consumă mai mult curent decât dioda unei linii laser. Prin urmare, trebuie avut grijă pentru a vă asigura că există mai mult din acest curent. Există mai multe opțiuni aici, dar din moment ce a fost pregătită o lanternă, bateriile acesteia vor fi folosite pentru a alimenta dioda. Bateria intră indicator laser mai puțin și e singură.
Acum puteți continua la asamblarea tăietorului cu laser.
- Indicatorul laser este dezasamblat.
- Dioda sa este scoasă din el și o diodă scoasă de pe DVD este instalată în locul ei.
- Acum trebuie să vă conectați la o nouă sursă de alimentare mai puternică. Pentru a face acest lucru, partea frontală a indicatorului este instalată în lanternă, după ce mai întâi a scos lentila din aceasta. Se fixează pe dispozitiv cu ajutorul unei piulițe de strângere înșurubate pe filet.
- Dioda este conectată prin fire de la bornele care se conectează la baterii. Este important aici să nu se confunde polaritatea conexiunii.
- Practic, totul este gata. Se poate folosi un tăietor cu laser în miniatură.
Desigur, nu vor putea tăia metalul, dar hârtia și filmele polimerice vor fi arse. Chiar și chibriturile pot fi aprinse cu acest dispozitiv.
Laser pentru taierea metalelor
Adăugând mai multe dispozitive la cele folosite mai sus, puteți face un dispozitiv mai puternic, de aproape 500 de ori mai puternic. Adăugat:
- un colimator optic este un dispozitiv care creează un flux de lumină din fascicule paralele;
- condensatoare 100pF și 100mF;
- un rezistor cu o rezistență de 2-5 Ohmi.
Un driver este asamblat din componente radio împreună cu o diodă, care va scoate freza la puterea necesară. Colimatorul optic are un loc unde puteți instala o diodă, iar acesta este marele său avantaj. Adică, în loc de un pointer laser, această instalație folosește un colimator. În plus, indicatorul este din plastic, iar în timpul procesului de tăiere corpul său va deveni foarte fierbinte. Acest lucru va duce la deformarea acestuia, iar instalația în sine nu se va răci bine.
Toate celelalte tehnologii de asamblare sunt exact la fel ca în cazul precedent. Trebuie remarcat faptul că dioda este un element foarte sensibil, deci este necesar să eliminați electricitatea statică din ea înainte de utilizare. Acest lucru se poate face folosind o curea de mână antistatică. Dacă nu aveți o brățară, puteți înfășura un fir subțire în jurul diodei, care va elimina statica din piesă.
Realizarea unui laser cu propriile mâini pentru tăierea metalului necesită anumite acțiuni care îi afectează funcționalitatea calitativă. În primul rând, trebuie să testați driverul asamblat. Pentru a face acest lucru, va trebui să găsiți o altă diodă exact aceeași. Este conectat la dispozitiv și testat cu un multimetru. 300-350 mA este norma pentru mulți dispozitive de casă. Dar dacă este nevoie să creșteți puterea întregii unități, atunci este mai bine dacă multimetrul arată 500 mA. Adevărat, pentru un astfel de tăietor va trebui să asamblați un alt driver care să suporte această valoare actuală.
Să nu uităm de partea estetică a problemei. Puteți veni cu diferite opțiuni de locuință. De exemplu, o lanternă mică cu LED. Se recomandă depozitarea dispozitivului finit într-o carcasă specială, astfel încât lentila colimatorului optic să nu fie acoperită cu praf. Apropo, un astfel de tăietor poate provoca aplicarea legii sunt o mulțime de întrebări, așa că nu ar trebui să-l purtați în buzunar.
Trebuie remarcat faptul că puterea diodei depinde de curent, nu de tensiune. Când acesta din urmă crește, luminozitatea standard a diodei este depășită, iar acest lucru duce la distrugerea rezonatorului în proiectarea diodei. Adică, sursa de lumină oprește încălzirea, ceea ce este necesar pentru un tăietor cu laser. Pur și simplu strălucește ca un bec obișnuit. Temperaturile afectează și performanța diodei. La temperaturi scăzute performanța acestuia crește; la temperaturi ridicate, rezonatorul eșuează.
Salutare tuturor. După ce am cumpărat o imprimantă și am înțeles principiul de funcționare al mașinilor CNC, am început să mă uit la alte tipuri de mașini. Tatăl meu și-a dorit un router, dar eu eram mai interesat de gravură. După ce am calculat cât ar costa un router mai mult sau mai puțin sănătos, a devenit clar că primul va apărea un gravor. Așa că am primit un laser cu diodă de 2,5 W.
Am decis sa fac stanina cu rezerva si s-a dovedit a fi un teren de lucru de 70x60cm. Cărucioarele și alte componente au fost tipărite. După ce am început să-l folosesc, a devenit clar că am realizat clar zona de lucru cu o marjă excesivă; de fapt, nu trebuia să gravez mai mult decât formatul A4. Apoi, după o actualizare reușită a imprimantei, mi-au rămas multe profile și din ele s-a asamblat o versiune mini a gravorului, clar în format A4, cât de norocos nu-i așa?)) Și rama mare s-a mutat pe perete unde a petrecut șase luni. Pentru gravare, am folosit software plătit care îmi permite să schimb dinamic viteza și puterea laserului, acest lucru a grăbit procesul de multe ori și calitatea a fost excelentă. De-a lungul timpului, am schimbat ușor designul punând motoarele pe cadru; nu mi-a plăcut faptul că au îngreunat cărucioarele și au îndoit curelele. De ce acest epilog? Mai mult, la momentul colectării informațiilor despre cost tipuri diferite lasere mi-au anunțat că să asamblez CO2 cu mai puțin de 500 de dolari și să nu se apropie. S-a întâmplat să am mult timp liber și, după ce am studiat aparatele cu laser CO2 mai detaliat, am avut o neînțelegere unde erau 500 de dolari. După ce te-ai gândit la ce poți face tu folosind o imprimantă 3D, un ansamblu aproape complet al mașinii a fost simulat în SolidWorks. Concluzia a fost că în esență sunt necesare doar componente laser sub forma tubului laser în sine, o unitate de alimentare pentru acesta, oglinzi și o lentilă. Orice altceva ar putea fi tipărit sau obținut)))
Am decis să fac cărucioarele pe roți, în primul rând, dacă nu utilizați controlere brevetate, atunci viteza de operare nu este prea mare, iar capul laser s-a dovedit a fi foarte ușor și dacă roțile pot face față capului imprimantei, atunci de ce nu se poate descurca unul cu laser, iar in al doilea rand, pur si simplu am avut roti cu rezerva dubla.
Costul componentei laser s-a dovedit a fi de numai 12.000 de ruble (inclusiv livrarea plătită). Pentru testare a fost comandat un tub laser cu doar 40 de wați. Am comandat de la Ali, erau doar 3 vanzatori specializati, iar unul depasea clar comenzile, iar dupa ce am discutat cu el a devenit clar de ce, managerii sunt foarte sociabili si raspund rapid la orice intrebare. Comanda a fost plasată și a început așteptarea chinuitoare, înseninată de asamblarea tuturor celorlalte părți ale mașinii.
Destul de puțin de diverse părți rămâne din asamblarea lui Re-D-Bot și modificările ulterioare ale acestuia. A trebuit să comand lucruri mici suplimentare, cum ar fi arcuri și rulmenți cu laterale. În cele din urmă, patul mare a venit la îndemână.
S-a hotărât să fac corpul mașinii din PAL; am vrut ca moara să fie compactă, deoarece în atelier este din ce în ce mai puțin spațiu.
Am estimat dimensiunile corpului pe baza dimensiunilor tubului; din cadru a ieșit un pătrat de 105x105 cm; am decis să fac înălțimea de 20 cm, aceasta a fost suficientă pentru a lucra cu materiale de până la 50 mm. Tăierea foii în corp și a mesei pe care va sta a costat 2100 de ruble (inclusiv costul foii în sine).
Imprimarea diferitelor componente ale mașinii era în plină desfășurare, din fericire totul a fost modelat ținând cont de imprimarea ulterioară și acest lucru a ajutat la evitarea problemelor de „componenta nu se potrivește la loc”. Deși unele componente mai trebuiau modificate, de exemplu, capul avea o singură libertate de reglare, în înălțime, dar ajungerea la piulițe pentru strângere a costat o mulțime de nervi irositi, a trebuit modificat, s-a dovedit și că partea din spate a căruciorului pentru cap nu pare să aibă prea multă sarcină, dar cu o tensiune destul de mare pe curele, sa dovedit pur și simplu.
Apropo de grade de libertate. Suporturile oglinzilor din fabrică aveau 2-3 grade de libertate (aceasta se adaugă posibilitatea de a roti oglinda), ceea ce a complicat oarecum reglarea oglinzilor. În proiectul meu, le-am dat doar 1 libertate, cap sus/jos, lateral înainte/înapoi, și oglinda laser este în jos/sus, atât. Mai puțină mobilitate înseamnă mai puține șanse de a face greșeli.
În fabrică, designul este responsabil pentru reglarea focalizării mecanism de ridicare de masă, această opțiune nu mi s-a potrivit și am început să mă gândesc la modul în care ar putea fi reglată focalizarea pe cap, așa că a fost modelată o clemă a manșonului cu o lentilă în interior. Toate piesele au fost imprimate din PETG, absența contracției vă permite să setați dimensiunile exacte fără să vă faceți griji,
că piesele nu se vor potrivi între ele.
O să spun imediat că această unitate a trebuit să fie refăcută, pentru că dacă lentila se murdărește dintr-un motiv oarecare, începe să se încălzească destul de mult în timpul funcționării, așa că într-o zi lentila s-a topit în cilindru și s-a spart când a încercat să o scot. .
Broasca nu mi-a permis sa-mi cumpar un cap gata facut, si dintr-o data mi-a atras atentia o lanterna veche cu lentile, ansamblul cu LED si driver a fost perfect pentru prinderea lentilei, dimensiunile erau aceleasi, nu mai ramanea decat pentru a tăia partea suplimentară a lanternei (apropo, nu funcționa, banii au fost returnați pentru ea)). Au existat și probleme cu duza de suflare, s-a dovedit că fasciculul încălzește nu numai un punct de pe suprafață, ci și aerul din jurul său, din această cauză vârful se topea constant, s-a decis să se facă o inserție, deja deteriorată Duzele imprimantei au fost perfecte pentru aceasta, doar că s-a decis să se găurize până la gaura de 2 mm pentru a lăsa loc pentru erorile de instalare. Laserul a sosit cu o săptămână înainte de Revelion, sărbătorile promiteau să fie fructuoase)))
Un stand mare s-a dovedit a fi cu un arbore care trebuia să sincronizeze cărucioarele Y. Ei au promis că o vor face, dar le-au hrănit constant cu micul dejun până pe 31 și apoi chiar au spus că va fi abia pe 9.. Așteptarea a fost insuportabilă și s-a decis să se folosească temporar un știft, dar deoarece știftul de 8mm nu are deloc 8mm, s-a decis să se folosească 5mm folosind bucșe. Acest truc a funcționat destul de bine (apropo, arborele mi-a fost dat doar pe 29 ianuarie și nu era de 8 mm, ci de 8,2 și chiar strâmb).
Deoarece capul laser este destul de ușor, NEMA17 și-a gestionat mișcarea direct, dar pentru fasciculul Y a fost necesar să se instaleze scripete, rezultând un raport de transmisie de 1:2. Nu multe, desigur, dar destul de mult. M-am gândit mult timp la răcirea tubului, s-a decis să folosesc elemente Peltier, dar deocamdată este iarnă urmatoarea camera(garaj) și este întotdeauna +10°, s-a decis să aducem pur și simplu conductele de răcire cu recipientul acolo. Apa a fost pompată de o pompă mică de la Ali pentru 500 de ruble, declarat 800 l/oră, chinezii sunt optimiști, dar produce vreo 200 și ne este suficient.
Designul a fost asamblat și mașina a prins în sfârșit viață. Dezavantajul designului meu compact a fost teribilul inconvenient al reglajului, pentru care a trebuit să-l scot. perete lateral, altfel nu veți putea ajunge la șuruburi. Dar toate acestea sunt lucruri minore. O jumătate de oră de filmare pe placaj și hârtie și toate oglinzile au fost reglate. Primele tăieturi au arătat că fără glugă nu poți tăia decât hârtie. Un ventilator vechi de 140x140mm era perfect pentru el; nu știu din ce este făcut, dar suflă extrem de puternic și face același zgomot ca un aspirator. Hota a fost testata cu o tigara electronica (a fost achizitionata tocmai in acest scop) iar rezultatul a fost excelent.
În continuare, au început testarea capacităților tubului de 40 W. Rezultatele m-au surprins oarecum. Nu este nevoie să vorbim despre placaj de 4 mm. S-a găsit doar plexiglas de 1 mm; laserul îl taie chiar și la puteri extrem de mici. Într-o singură trecere am reușit să tăiem placaj de până la 8mm, dar încet. S-a putut chiar tăia 12 mm, dar în 3 treceri, deși nu are rost să vorbim despre calitatea tăieturii... Testele și produsele de probă s-au făcut din placaj de calitate 44 destul de slab, care stătea în garaj de timp. 2 ani. Cand am incercat sa cumpar unul bun, am aflat ca in orasul meu DOAR 1 birou face asta si asteptarea este de 3 saptamani. stau si astept)))
Oh, da, despre ce să vorbim - costul mașinii, ținând cont de achiziția tuturor pieselor, este mai mic de 16.000 de ruble. Și asta cu un câmp de 60x70cm. Și câmpul poate fi de aproape orice dimensiune.
Puteți vedea mai multe fotografii făcând clic pe linkul către album. Atașez și un „deviz” cu link-uri.
Să spunem asta: un tăietor cu laser pentru metal este ca Ceas pentru bărbați. Un instrument cool și unic, necesar unui bărbat modern care are propriul garaj și știe să facă ceva cu propriile mâini.
Puteți face singur acest instrument. Acest lucru nu este dificil dacă urmați regulile și instrucțiunile necesare. Puterea unui cuțit laser de casă nu va ieși Dumnezeu știe ce, dar dacă este necesar, poate fi mărită în mai multe moduri.
Desigur, nu veți avea un instrument pentru nevoile industriale, dar pentru munca de zi cu zi în gospodărie, al dumneavoastră este destul de potrivit.
În primul rând, vă puteți descurca cu materiale vechi, adică nu trebuie să cumpărați nimic special din magazin. Cel mai important lucru este să găsești un indicator laser vechi.
În plus, veți avea nevoie de:
- șurubelnițe de diferite calibre;
- matrice cu unitate laser de pe un DVD-ROM folosit;
- o lanternă alimentată cu baterii reîncărcabile;
- ciocan de lipit
Cu mare grijă și maximă grijă, dezasamblam indicatorul laser și unitatea de disc. Mai întâi trebuie să scoateți unitatea de pe unitatea computerului.
Nuanță importantă: această unitate trebuie să fie nu numai de citit, ci și de scris. Toate unitățile au aceste proprietăți. calculatoare moderne, așa că înainte de dezasamblare, verificați modelul și caracteristicile unității.
Cutter cu laser pentru metal.
Al doilea pas este să găsiți și să eliminați dioda roșie, care este folosită pentru a înregistra pe disc sub formă de ardere. Această diodă este ușor de îndepărtat: trebuie să dezlipiți elementele de fixare cu un fier de lipit.
Efectuați toate acțiunile cu tandrețe și prudență: diodele și alte lucruri mici asociate cu acestea sunt lucruri fragile și gata să se deterioreze cu cea mai mică ocazie. Reducerea riscului de avarie este ușoară. Pentru a face acest lucru, înlocuiți pur și simplu dioda cu un bec roșu de la cablul DVD-ului.
Acum începem să facem corpul tăietorului din lanterna depozitată și bateriile reîncărcabile care vor fi necesare. Folosirea unei lanterne vă va permite să produceți un model compact și confortabil de lucrat.
Nu uitați să eliminați din el sticla de protectie, deoarece poate deveni un obstacol pentru raza laser în viitor.
Cel mai important punctîn timpul fabricării corpului - alegerea potrivita polaritatea curentului.
Acum trebuie să alimentați dioda conectând-o la încărcătorul de baterie.
Ca pas final și înainte de a începe lucrul, verificăm:
- Fixarea în cleme și zăvoare este puternică;
- polaritatea dispozitivului;
- direcția și focalizarea fasciculului.
Ce poți face cu tăietorul tău?
Nu uitați că noul dvs. de casă nu este capabil să taie metal gros - pur și simplu nu o poate face. Dar puteți întări instrumentul pentru a lucra pe aproape orice metal, dacă este necesar.
Desen tăierea cu plasmă metal
În primul rând, va trebui să vă aprovizionați cu un condensator, deoarece în niciun caz un cuțit cu putere crescută nu poate fi conectat direct la rețea. Prin urmare, mai întâi curentul trebuie să meargă la condensatori și abia apoi la baterii.
Puteți crește puterea folosind rezistențe suplimentare. Cuțitul tău va primi putere suplimentară din utilizarea unui așa-numit colimator, care servește la concentrarea și acumularea fasciculului laser.
Colimatoarele sunt foarte ieftine și sunt vândute în orice departament de echipamente electrice.
În cazul creșterii puterii, staticul inutil crește în același timp. Poate fi eliminat cu ușurință prin înfășurarea firului de aluminiu în jurul diodei.
Acum avem nevoie de măsurători: măsuram puterea curentului la capetele tăietorului după ce le-am conectat la diodă. Indicatorii sunt reglabili, cel mai potrivit interval este de la 300 la 500 mA.
De ce sa te deranjezi?
Gadgetul este cool și necesar. Dar dragă. Dar a face un tăietor de metal cu propriile mâini nu este dificil, chiar și pentru începători. Deci motivația de a pune în aplicare sfaturile noastre este evidentă.
Să înțelegem mai bine principiile de funcționare a unui cuțit laser, acesta va fi util tuturor: celor care l-au cumpărat și celor care l-au făcut cu propriile mâini.
Personajul principal este un fascicul laser focalizat, care, datorită direcționalității și radiației sale, acționează, de exemplu, asupra metalului. Fasciculul în sine este extrem de îngust - diametrul său este foarte mic. Datorită acestui fapt, tăieturile de pe piesele de prelucrat se disting prin cea mai mare precizie.
Adâncimea de tăiere depinde numai de puterea sculei. Aici, bineînțeles, câștigă modelele profesionale din fabrică cu rate mari de aprofundare. În ceea ce privește cuțitul nostru laser de casă, adâncimea aici este disponibilă la 10 – 30 mm.
Schema de funcționare a unui tăietor de gaz.
Frezele de metal sunt împărțite în trei tipuri:
Freze solide
Fabricat din sticla speciala sau LED-uri cristaline. Acestea sunt modele relativ ieftine, produse și folosite în industrie.
Cuțite laser cu fibre
În acest caz, se folosește fibra optică, ceea ce face ca aceste modele să fie foarte eficiente în ceea ce privește adâncimea de tăiere. În esență, acțiunile seamănă cu dispozitive cu stare solidă - rude apropiate. Dar mai eficient și mai scump.
Freze cu gaz
Gazele folosite sunt azotul, dioxidul de carbon și poate heliu. Aceste modele sunt mult mai eficiente decât cele două tipuri anterioare. Au tăiat totul, de la polimeri și cauciuc până la cele mai dificile metale.
Este cea mai progresivă, dar și cea mai scumpă tehnologie. Dar cu ajutorul acestuia puteți obține rezultate care depășesc puterea altor metode de prelucrare a metalelor. Capacitatea fasciculelor laser de a se transmite oricărui material formularul cerut cu adevărat fără limite.
Capacitățile unice ale laserului se bazează pe următoarele caracteristici:
- Direcționalitate clară - datorită direcționalității ideale a fasciculului laser, energia este focalizată în punctul de impact cu un minim de pierderi,
- Monocromaticitate - un fascicul laser are o lungime de undă fixă și o frecvență constantă. Acest lucru îi permite să fie focalizat cu lentile obișnuite,
- Coerență – fasciculele laser au un nivel ridicat de coerență, astfel încât vibrațiile lor rezonante cresc energia cu câteva ordine de mărime,
- Putere – proprietățile de mai sus ale fasciculelor laser asigură focalizarea energiei cea mai mare densitate pe o suprafață minimă de material. Acest lucru vă permite să distrugeți sau să ardeți prin orice material într-o zonă microscopică mică.
Proiectare și principii de funcționare
Orice dispozitiv laser constă din următoarele componente:
- sursa de energie;
- corp de lucru care produce energie;
- un amplificator optic, un laser cu fibră optică, un sistem de oglinzi care amplifică radiația elementului de lucru.
Raza laser produce încălzirea punct cu punct și topirea materialului, iar după o expunere prelungită - evaporarea acestuia. Ca rezultat, cusătura iese cu marginea neuniformă, materialul care se evaporă se depune pe optică, ceea ce îi reduce durata de viață.
Pentru a obține cusături fine și subțiri și pentru a elimina vaporii, utilizați tehnica suflarii cu gaze inerte sau aer comprimat topiți produsele din zona de impact laser.
Modelele laser din fabrică echipate cu materiale de înaltă calitate pot oferi rate bune de indentare. Dar pentru uz casnic pretul lor este prea mare.
Modelele făcute acasă sunt capabile să taie în metal la o adâncime de 1-3 cm.Acest lucru este suficient pentru a face, de exemplu, piese pentru decorarea porților sau gardurilor.
În funcție de tehnologia utilizată, există 3 tipuri de freze:
- Stare solidă. Compact și ușor de utilizat. Elementul activ este un cristal semiconductor. Modelele cu putere redusă au prețuri destul de accesibile.
- Fibră. Fibra de sticlă este folosită ca element de radiație și pompare. Avantajele tăietorilor cu laser cu fibră sunt eficiența ridicată (până la 40%), durata de viață lungă și compactitatea. Deoarece se generează puțină căldură în timpul funcționării, nu este nevoie să instalați un sistem de răcire. Este posibil să produceți modele modulare care vă permit să combinați puterea mai multor capete. Radiația este transmisă prin fibră optică flexibilă. Performanța unor astfel de modele este mai mare decât a celor cu stare solidă, dar costul lor este mai mare.
- . Aceștia sunt emițători ieftini, dar puternici în funcție de utilizare proprietăți chimice gaz (azot, dioxid de carbon, heliu). Cu ajutorul lor puteți suda și tăia sticlă, cauciuc, polimeri și metale cu foarte nivel inalt conductivitate termică.
Laser de casă de uz casnic
Pentru executare lucrări de reparațiiși fabricație produse metalice adesea necesare în viața de zi cu zi taietura cu laser metal cu propriile mâini. Prin urmare, meșterii de acasă au stăpânit producția și folosesc cu succes dispozitive laser portabile.
La cost de productie pt nevoile casnice Un laser cu stare solidă este mai potrivit.
Putere dispozitiv de casă, desigur, nici măcar nu poate fi comparat cu dispozitivele de producție, dar pentru utilizare în scopuri casnice este destul de potrivit.
Cum să asamblați un laser folosind piese ieftine și articole inutile.
Pentru a face un dispozitiv simplu, veți avea nevoie de:
- indicator laser;
- lanternă alimentată cu baterie;
- CD/DVD-RW writer (unul vechi și defect va face);
- fier de lipit, șurubelnițe.
Cum să faci o gravoare cu laser de mână
Procesul de fabricație a tăietorului cu laser
- Trebuie să scoateți dioda roșie de pe unitatea de disc a computerului, care arde discul la înregistrare. Vă rugăm să rețineți că unitatea trebuie să fie o unitate de scriere.
După demontarea elementelor de fixare superioare, scoateți căruciorul cu laserul. Pentru a face acest lucru, scoateți cu grijă conectorii și șuruburile.
Pentru a scoate dioda, trebuie să dezlipiți suporturile diodei și să o îndepărtați. Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție. Dioda este foarte sensibilă și poate fi deteriorată cu ușurință scăzând-o sau scuturând-o puternic.
- Dioda conținută în ea este îndepărtată de pe indicatorul laser, iar dioda roșie de pe unitatea de disc este introdusă în locul ei. Corpul indicatorului este dezasamblat în două jumătăți. Vechea diodă este scuturată prin ridicarea ei cu vârful unui cuțit. În schimb, o diodă roșie este plasată și asigurată cu lipici.
- Este mai ușor și mai convenabil să folosiți o lanternă ca corp pentru un tăietor cu laser. Fragmentul superior al indicatorului cu o nouă diodă este introdus în el. Sticla lanternei, care reprezintă un obstacol pentru raza laser direcționată, și părțile indicatorului trebuie îndepărtate.
În etapa de conectare a diodei la sursa de alimentare de la baterii Este important să respectați cu strictețe polaritatea.
- Pe ultima etapă verificați cât de bine sunt fixate toate elementele laser, firele sunt conectate corect, polaritatea este respectată și laserul este nivelat.
Cutterul cu laser este gata. Din cauza putere redusă Nu poate fi folosit când se lucrează cu metal. Dar dacă aveți nevoie de un dispozitiv care să taie hârtie, plastic, polietilenă și alte materiale similare, atunci acest tăietor este destul de potrivit.
Cum să creșteți puterea laserului pentru tăierea metalelor
Fă mai mult laser puternic Pentru a tăia metalul cu propriile mâini, îl puteți echipa cu un driver asamblat din mai multe părți. Placa asigură tăietorului puterea necesară.
Vor fi necesare următoarele piese și dispozitive:
- Gravator CD/DVD-RW (unul vechi sau defect va face), cu o viteză de scriere mai mare de 16x;
- baterii de 3,6 volți – 3 buc.;
- Condensatoare de 100 pF și 100 mF;
- rezistență 2-5 Ohm;
- colimator (în loc de indicator laser);
- lampă LED din oțel;
- fier de lipit și fire.
Nu puteți conecta o sursă de curent direct la diodă, altfel se va arde. Dioda preia energie din curent, nu din tensiune.
Fasciculele sunt focalizate într-un fascicul subțire folosind un colimator. Este folosit în locul unui pointer laser.
Vândut la un magazin de produse electrice. Această piesă are o priză unde este montată dioda laser.
Ansamblul tăietorului cu laser este același cu modelul descris mai sus.
Pentru a elimina static din diodă, înfășurați-o în jurul ei. În același scop pot fi folosite brățări antistatice.
Pentru a verifica funcționarea driverului, utilizați un multimetru pentru a măsura curentul furnizat diodei. Pentru a face acest lucru, conectați o diodă care nu funcționează (sau a doua) la dispozitiv. Pentru majoritatea dispozitivelor de casă este suficient un curent de 300-350 mA.
Dacă aveți nevoie de un laser mai puternic, indicatorul poate fi mărit, dar nu mai mult de 500 mA.
Este mai bine să folosiți o lanternă LED ca o carcasă de casă. Este compact și convenabil de utilizat. Pentru a preveni murdărirea lentilelor, dispozitivul este depozitat într-o cutie specială.
Important! Un tăietor cu laser este un fel de armă, așa că nu trebuie îndreptat spre oameni, animale sau dat copiilor. Nu este recomandat să-l porți în buzunar.
Trebuie remarcat faptul că tăierea cu laser a pieselor groase este imposibilă, dar poate face față sarcinilor de zi cu zi.
Nu este un secret pentru nimeni că fiecare dintre noi în copilărie și-a dorit să aibă un dispozitiv precum o mașină cu laser care ar putea tăia sigiliile metalice și ar putea arde prin pereți. ÎN lumea modernă acest vis se poate realiza cu ușurință, deoarece acum este posibil să construiți un laser cu capacitatea de a tăia diverse materiale.
Desigur, acasă este imposibil să faci o mașină laser atât de puternică încât să taie prin fier sau lemn. Dar cu ajutorul dispozitiv de casă Poate tăia hârtie, etanșare din polietilenă sau plastic subțire.
Folosind un dispozitiv laser, puteți arde diverse modele pe foi de placaj sau lemn. Poate fi folosit pentru a ilumina obiecte situate în zone îndepărtate. Domeniul de aplicare al acestuia poate fi atât distractiv, cât și util în construcții și munca de instalare, ca sa nu mai vorbim de realizarea potentialului creativ in domeniul gravurii pe lemn sau plexiglas.
Taiere cu laser
Instrumente și accesorii de care veți avea nevoie pentru a vă crea propriul laser:
Figura 1. Schema circuitului LED laser.
- unitate DVD-RW defectă cu o diodă laser funcțională;
- pointer laser sau colimator portabil;
- fier de lipit și fire mici;
- Rezistor de 1 Ohm (2 buc.);
- condensatoare 0,1 µF și 100 µF;
- baterii AAA (3 buc.);
- unelte mici, cum ar fi o șurubelniță, un cuțit și o pila.
Aceste materiale vor fi destul de suficiente pentru lucrările viitoare.
Deci, pentru un dispozitiv laser, în primul rând, trebuie să selectați o unitate DVD-RW cu o defecțiune mecanică, deoarece diodele optice trebuie să fie în stare bună. Dacă nu aveți un drive uzat, va trebui să îl cumpărați de la oameni care îl vând pentru piese de schimb.
La cumpărare, rețineți că majoritatea unităților de la producătorul Samsung sunt nepotrivite pentru fabricarea laserelor de tăiere. Cert este că această companie produce unități DVD cu diode care nu sunt protejate de influențele externe. Lipsa unei carcase speciale înseamnă că dioda laser este supusă stresului termic și contaminării. Poate fi deteriorat cu o atingere ușoară a mâinii.
Figura 2. Laser de pe o unitate DVD-RW.
Cea mai bună opțiune pentru un laser ar fi o unitate de la producătorul LG. Fiecare model este echipat cu un cristal cu diferite grade de putere. Acest indicator este determinat de viteza de scriere a DVD-urilor cu două straturi. Este extrem de important ca unitatea să fie o unitate de înregistrare, deoarece conține emițător infraroșu, care este necesar pentru a face un laser. Unul obișnuit nu va funcționa, deoarece este destinat doar citirii informațiilor.
DVD-RW cu o viteză de înregistrare de 16X este echipat cu un cristal roșu cu o putere de 180-200 mW. Unitatea de viteză 20X conține o diodă de 250-270 mW. Dispozitivele de înregistrare de mare viteză de tip 22X sunt echipate cu optică laser, a cărei putere ajunge la 300 mW.
Reveniți la cuprins
Dezasamblarea unității DVD-RW
Acest proces trebuie făcut cu mare grijă deoarece piese interne Au o structură fragilă și sunt ușor de deteriorat. După demontarea carcasei, veți observa imediat parte necesară, arată ca o mică bucată de sticlă situată în interiorul unui cărucior mobil. Baza sa trebuie îndepărtată, este prezentată în Fig. 1. Acest element conține o lentilă optică și două diode.
În această etapă, ar trebui să avertizați imediat că fasciculul laser este extrem de periculos pentru vederea umană.
Dacă lovește direct lentila, afectează terminațiile nervoase și persoana poate rămâne oarbă.
Raza laser este orbitoare chiar și la o distanță de 100 m, așa că este important să urmăriți unde îl îndreptați. Amintiți-vă că sunteți responsabil pentru sănătatea celorlalți în timp ce un astfel de dispozitiv este în mâinile dumneavoastră!
Figura 3. Cipul LM-317.
Înainte de a începe, trebuie să știți că dioda laser poate fi deteriorată nu numai prin manipulare neglijentă, ci și prin supratensiuni. Acest lucru se poate întâmpla în câteva secunde, motiv pentru care diodele funcționează pe baza unei surse constante de electricitate. Când tensiunea crește, LED-ul din dispozitiv depășește standardul său de luminozitate, drept urmare rezonatorul este distrus. Astfel, dioda își pierde capacitatea de încălzire, devine o lanternă obișnuită.
Cristalul este, de asemenea, afectat de temperatura din jurul lui; pe măsură ce scade, performanța laserului crește la o tensiune constantă. Dacă depășește norma standard, rezonatorul este distrus după un principiu similar. Mai rar, dioda este deteriorată de schimbări bruște, care sunt cauzate de pornirea și oprirea frecventă a dispozitivului pe o perioadă scurtă.
După îndepărtarea cristalului, trebuie să-i legați imediat capetele cu fire expuse. Acest lucru este necesar pentru a crea o conexiune între ieșirile sale de tensiune. La aceste ieșiri trebuie să lipiți un condensator mic de 0,1 µF cu polaritate negativă și 100 µF cu polaritate pozitivă. După această procedură, puteți îndepărta firele înfășurate. Acest lucru va ajuta la protejarea diodei laser de tranzitorii și electricitatea statică.
Reveniți la cuprins
Nutriție
Inainte de a crea o baterie pentru dioda, este necesar sa tineti cont ca aceasta trebuie alimentata de la 3V si consuma pana la 200-400 mA, in functie de viteza aparatului de inregistrare. Evitați conectarea cristalului direct la baterii, deoarece acest lucru nu va fi lampă simplă. Se poate deteriora chiar și sub influența bateriilor obișnuite. Dioda laser este un element autonom care este alimentat cu electricitate printr-un rezistor de reglare.
Sistemul de alimentare poate fi configurat în trei moduri, cu diferite grade de complexitate. Fiecare dintre ele necesită reîncărcare de la o sursă de tensiune constantă (baterii).
Prima metodă implică reglarea electrică cu ajutorul unui rezistor. Rezistența internă a unui dispozitiv este măsurată prin detectarea tensiunii pe măsură ce aceasta trece prin diodă. Pentru unitățile cu o viteză de scriere de 16X, 200 mA va fi suficient. Dacă acest indicator crește, există posibilitatea de a deteriora cristalul, așa că ar trebui să rămâneți la valoarea maximă de 300 mA. Se recomandă utilizarea unei baterii de telefon sau baterii AAA ca sursă de alimentare.
Avantajele acestei surse de alimentare sunt simplitatea și fiabilitatea. Printre dezavantaje se numără disconfortul la reîncărcarea regulată a bateriei de pe telefon și dificultatea de a pune bateriile în dispozitiv. În plus, este dificil să se determine momentul potrivit pentru a reîncărca sursa de alimentare.
Figura 4. Cipul LM-2621.
Dacă utilizați trei baterii AA, acest circuit poate fi instalat cu ușurință într-un indicator laser de fabricație chinezească. Designul final este prezentat în Fig. 2, două rezistențe de 1 Ohm în secvență și doi condensatori.
Pentru a doua metodă, se folosește cipul LM-317. Această metodă de aranjare a unui sistem de alimentare este mult mai complicată decât cea anterioară; este mai potrivită pentru instalațiile laser de tip staționar. Schema se bazează pe fabricarea unui driver special, care este o placă mică. Este conceput pentru a limita curentul electric și a crea puterea necesară.
Circuitul de conectare al microcircuitului LM-317 este prezentat în Fig. 3. Va necesita elemente precum un rezistor variabil de 100 ohmi, 2 rezistențe de 10 ohmi, o diodă din seria 1H4001 și un condensator de 100 μF.
Un driver bazat pe acest circuit menține puterea electrică (7V) indiferent de sursa de alimentare și de temperatura ambiantă. În ciuda complexității dispozitivului, acest circuit este considerat cel mai simplu pentru asamblarea acasă.
A treia metodă este cea mai portabilă, ceea ce o face cea mai preferată dintre toate. Furnizează energie de la două baterii AAA, menținând un nivel constant de tensiune furnizat diodei laser. Sistemul menține puterea chiar și atunci când nivelul bateriei este scăzut.
Când bateria este complet descărcată, circuitul va înceta să funcționeze, iar o tensiune mică va trece prin diodă, care va fi caracterizată printr-o strălucire slabă a fasciculului laser. Acest tip de alimentare este cel mai economic, factorul său de eficiență este de 90%.
Pentru a implementa un astfel de sistem de alimentare, veți avea nevoie de un microcircuit LM-2621, care este găzduit într-un pachet de 3x3 mm. Prin urmare, este posibil să întâmpinați anumite dificultăți în perioada de lipire a pieselor. Dimensiunea finală a plăcii depinde de abilitățile și dexteritatea dvs., deoarece piesele pot fi plasate chiar și pe o placă de 2x2 cm. Placa finită este prezentată în Fig. 4.
Choke-ul poate fi luat de la o sursă de alimentare obișnuită pentru un computer desktop. Un fir cu o secțiune transversală de 0,5 mm este înfășurat pe acesta cu un număr de spire de până la 15 spire, așa cum se arată în figură. Diametrul clapetei de accelerație din interior va fi de 2,5 mm.
Pentru placă este potrivită orice diodă Schottky cu o valoare de 3 A. De exemplu, 1N5821, SB360, SR360 și MBRS340T3. Puterea furnizată diodei este reglată de un rezistor. În timpul procesului de configurare, se recomandă conectarea acestuia la un rezistor variabil de 100 Ohm. Când testați funcționalitatea, cel mai bine este să utilizați o diodă laser uzată sau nedorită. Indicatorul curent de putere rămâne același ca în diagrama anterioară.
După ce ai ales cel mai mult metoda potrivita, îl puteți actualiza dacă aveți abilitățile necesare pentru a face acest lucru. Dioda laser trebuie plasată pe un radiator miniatural, astfel încât să nu se supraîncălzească atunci când tensiunea crește. După finalizarea asamblarii sistemului de alimentare, trebuie să aveți grijă de instalarea sticlei optice.
