목재는 가공이 쉽습니다. 사용 간단한 도구, 놀라운 아름다움과 기능성을 갖춘 물건을 만들 수 있습니다.
이와 별도로 도구 손잡이, 계단 난간 동자, 주방 용품과 같은 회전 모양의 제품에 주목할 가치가 있습니다. 그것을 만들려면 도끼나 끌만으로는 충분하지 않으며 선반이 필요합니다.
그러한 장치를 구입하는 것은 문제가 되지 않지만 좋은 기계는 비싸다. 이런거 하나 사세요 유용한 도구그리고 직접 손으로 목선반을 만들 수 있기 때문에 돈을 절약하기도 쉽습니다.
왜 필요하며 어떻게 작동합니까?
선반원통형 또는 이와 유사한 모양의 목재 제품 제조용으로 설계되었습니다. 수리에 꼭 필요한 아이템입니다. 별장와 함께 나무 계단, 조각 된 현관뿐만 아니라.
경험이 있다면 회전 도구를 사용하면 구입한 장식 요소를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 돈도 벌 수 있습니다. 나무 공예수제는 매우 가치가 있습니다.
가정 작업장에 그러한 기계가 필요한지 여부는 주인이 결정합니다.
물론 끌용 손잡이가 여러 개 필요하면 구입하는 것이 더 쉽지만 나무로 된 계단을 만들고 싶다면 난간 동자 세트가 매우 유용합니다. 큰 액수. 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다. 그건 그렇고, 장비 구입에 돈을 쓸 필요조차 없습니다. 스크랩 재료를 사용하여 자신의 작업장에서 간단한 기계를 만들 수 있습니다.
목재 선반의 작동 원리는 특별히 복잡하지 않습니다. 원통형 공작물은 회전축을 따라 고정됩니다. 토크가 전달됩니다. 각종 절단기나 연삭공구를 가공물에 가져와 원하는 형상을 만들어냅니다.
선반의 주요 부분:
- 모든 구성요소가 고정되는 프레임;
- 전기 구동;
- 주축대;
- 심압대;
- 재주꾼
작동의 용이성을 위해 회전 속도를 변경하는 방식이 사용됩니다. 전문 장비에서 이는 매우 넓은 범위 내에서 속도를 조절할 수 있는 기어 시스템인 실제 기어박스입니다. 직경이 다른 여러 개의 풀리가 있는 벨트 드라이브를 집에서 만든 목재 선반에 장착하는 것으로 충분합니다.
침대 제조
침대는 기계의 모든 부분을 하나의 전체로 결합한 프레임입니다. 전체적으로 구조의 강도는 신뢰성에 달려 있습니다. 최고의 소재프레임 - 강철 코너. 당신은 또한 사용할 수 있습니다 프로필 파이프직사각형 단면.
우선, 미래 유닛의 크기가 설명됩니다. 이 표시기는 기계가 필요한 특정 제품에 따라 크게 달라집니다. 가정용 선반의 평균 베드 크기는 80cm이며, 금속 원이 있는 그라인더를 사용하여 두 개의 동일한 공작물을 자릅니다.
내벽 나무 블록, 모서리는 평평한 표면에 선반이 위쪽과 안쪽을 향하도록 배치되며 위쪽 가장자리는 이상적인 평면을 만들어야 합니다. 그들 사이에는 약 5cm의 동일한 거리가 유지되며 올바른 방향을 지정하려면 적절한 두께의 스트립을 사용하십시오.
베이스의 세로 부분은 클램프로 고정됩니다. 크로스 멤버는 동일한 사각형으로 만들어집니다. 세 가지가 있습니다. 두 개는 구조물의 가장자리에 부착되어 있으며, 주축대를 지지하는 세 번째는 왼쪽 가장자리에서 약 20cm 떨어져 있습니다. 정확한 치수는 사용된 모터 유형과 찾을 수 있는 풀리의 매개변수에 따라 다릅니다.
남은 것은 프레임을 하나의 전체로 용접하는 것입니다. 솔기는 신뢰할 수 있고 품질이 높아야 하며 용접이 가능해야 합니다. 수동 용접아니면 기계를 사용하세요.
기계를 어떻게 사용할 것인지 즉시 결정하는 것이 중요합니다. 가능한 데스크탑 설치또는 자율 단위의 생산. 두 번째 옵션에서는 다리를 제공해야 합니다. 동일한 정사각형으로 만들 수도 있고 적절한 두께의 목재로 잘라낼 수도 있습니다. 나무 다리를 사용하면 재료를 절약할 수 있으며 기계를 접을 수도 있습니다.
기계용 전동기
선반 구동의 기본은 엔진입니다. 이 장치를 선택할 때 주요 특성인 전력에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 을 위한 가정용 기계 1200~2000W의 전력을 갖춘 모델이 적합합니다. 연결 유형이 중요합니다. 단상 모터와 3상 모터가 있습니다.
저전력 테이블 선반에서는 모터를 사용할 수 있습니다. 세탁기. 대형 공작물의 가공에는 대처할 수 없지만 작은 장식 요소와 주방 용품을 생산하는 데 도움이 될 것입니다.
직접 구동 또는 벨트 구동
공작물에 회전을 전달하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 것은 직접 운전입니다. 안에 이 경우공작물은 모터 샤프트에 직접 부착됩니다. 구별되는 특징이 디자인은 단순합니다. 이 모든 것 때문에 직접 구동에는 여러 가지 중요한 단점이 있습니다.
우선, 다이렉트 드라이브 기계에서는 회전 속도를 조절할 수 없으며 이는 단단한 재료를 작업할 때 매우 중요합니다. 특히 대형 공작물을 작업할 때 전기 모터의 부하를 고려하는 것도 가치가 있습니다. 아무리 중앙에 잘 배치되어 있어도 진동 없이는 할 수 없습니다. 모터 베어링은 종방향 하중을 견디도록 설계되지 않았으며 종종 파손될 수 있습니다.
엔진 손상을 방지하고 공작물의 회전 속도를 조정하는 기능을 제공하려면 벨트 드라이브를 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 경우 엔진은 공작물의 회전축에서 멀리 위치하며 토크는 풀리를 통해 전달됩니다. 풀리 블록 사용 다른 직경, 상당히 넓은 범위 내에서 속도를 변경하는 것은 쉽습니다.
가정용 기계에 3개 이상의 홈이 있는 도르래를 장착하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 모든 종의 목재를 동일한 성공으로 처리하고 필요한 경우 연질 합금으로 작업할 수 있습니다.
주축대와 심압대
가공 중인 공작물은 주축대와 심압대라는 두 장치 사이에 고정됩니다. 엔진의 회전이 앞쪽으로 전달되므로 더 복잡한 장치입니다.
구조적으로 수제 선반의 주축대는 금속 U자형 구조로, 측면 사이에 샤프트와 하나 이상의 풀리가 베어링에 장착되어 있습니다. 이 장치의 본체는 두꺼운 강철로 만들 수 있으며, 하나의 전체로 조립하는 데 충분한 길이의 볼트가 적합합니다.
기계 전체뿐만 아니라 헤드스톡의 중요한 부분은 공작물을 고정하도록 설계된 3개 또는 4개의 핀이 있는 스핀들인 샤프트입니다. 이 샤프트는 U자형 하우징의 볼 중 하나의 베어링을 통과한 다음 풀리가 그 위에 장착됩니다. 고정하기 위해 원통형 부품을 고정하는 열쇠 또는 수단을 사용하고 두 번째 뺨을 마지막에 놓고 구조를 볼트로 단단히 조입니다.
심압대의 역할은 긴 공작물을 지지하면서 공작물이 자유롭게 회전할 수 있도록 하는 것입니다. 살 수있다 완성된 부분공장 기계 또는 강력한 카트리지를 사용할 수 있습니다 전기 드릴, 적당한 길이의 정사각형에 고정됩니다. 끝이 뾰족한 샤프트가 카트리지 자체에 고정되어 있습니다.
주축대와 심압대는 침대에 설치됩니다. 두 샤프트의 회전축이 완전히 일치해야 함을 이해하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 공작물 파손, 기계 고장 및 터너 부상의 위험이 있습니다.
도구 지원: 도구 나머지
도구 받침대는 작업 중에 도구가 놓이는 테이블입니다. 원칙적으로 어떤 구성이든 가질 수 있으며 마스터가 선택할 수 있으며 주요 기준은 편의성입니다. 손 받침대에 가장 적합한 옵션 중 하나는 사다리꼴입니다. 턴테이블두꺼운 강철로 만들어졌으며 플랫폼에 장착되어 모든 방향으로 이동할 수 있습니다. 모든 공작물을 가공하고 제품을 생산할 수 있습니다. 다양한 크기그리고 모양.
이를 위한 가장 간단한 도구는 베이스에 용접된 사각형입니다. 상단 가장자리의 높이는 주축대 축의 높이와 일치해야 합니다.
목재 절단기
처럼 자르는 기계선반에 사용됩니다. 거의 모든 곳에서 그러한 도구를 구입할 수 있습니다 철물점. 개별 절단기와 전체 세트를 판매할 수 있습니다.
근처에 가게가 없지만 기회와 욕구가 있다면 할 수 있습니다 필요한 도구당신 자신. 이를 위해서는 당신이 필요합니다 금속 절단기, 공구강 칼날은 물론, 오래된 공구로도 교체가 가능합니다. 선반 커터 고품질예를 들어, 오래된 소련 파일에서 가져올 수 있습니다.
소규모 작업을 위한 미니 기계
종종 여러 개의 작은 것을 갈아야 할 필요가 있습니다 나무 부품, 이 경우 본격적인 기계를 만들 필요가 전혀 없으며 미니 목재 선반을 사용하여 얻을 수 있습니다. 생산에는 많은 노동력이 필요하지 않으며 시간도 많이 걸리지 않습니다.
그러한 기계의 설계는 매우 간단합니다. 전기 부품으로서 오래된 테이프 레코더의 모터는 다음과 같습니다. 외부 장치영양물 섭취. 미니 머신의 침대는 필요한 길이의 보드 조각입니다.
엔진을 고정해야 합니다. 물론 벨트 드라이브는 소형 기계에는 적합하지 않으며 공작물을 모터 샤프트에 장착해야 합니다. 최고의 설비이를 위해 페이스 플레이트가 있습니다. 드라이브 하우징은 U자형 플레이트로, 중앙에 샤프트용 구멍이 뚫려 있습니다. 하우징의 엔진은 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 장착됩니다.
기계의 주요 부분이 준비되었으며 남은 것은 심압대를 만드는 것뿐입니다. 몸체는 적당한 크기의 블록으로 만들어졌습니다. 샤프트 구멍은 엔진 높이에 정확히 뚫려 있으며 적절한 길이의 맞춤 못이 그대로 사용됩니다. 주축대는 접착제와 여러 개의 나사로 부착되어 있습니다.
출력 전압을 조정할 수 있는 전원을 사용하면 회전 속도가 가변적인 기계를 만들 수 있습니다. 풋 컨트롤 페달을 이용하여 속도를 조절하는 것이 편리합니다. 설계 이 장치의매우 다양할 수 있으며 모두 사용 가능한 부품에 따라 다릅니다.
전기 드릴로 만든 기계
아마 다들 집 재주꾼이런 것도 있어요 유용한 것전기 드릴처럼요. 이것은 진정한 범용 도구로 드릴링, 모르타르 혼합 및 표면 청소에 사용할 수 있습니다. 많은 사람들이 드릴 모터를 사용하여 작은 목재 선반을 만드는 아이디어를 갖고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
어렵지 않습니다. 에 의해 대체로드릴을 침대에 고정하고 그 반대쪽에 심압대를 설치하면 충분하며 움직일 수 있어야 작업 거리를 조정할 수 있습니다.
이러한 선반을 제조하는 데는 다양한 옵션이 있으며 복잡성과 사용되는 재료가 다릅니다. 가장 간단한 경우, 기계는 보드 또는 두꺼운 합판 조각으로, 한쪽 끝에는 잠금 장치가 있는 드릴용 정지 장치가 있고 다른 쪽 끝에는 후면 빔: 내부에 샤프트가 있는 블록이 있습니다. 샤프트로는 적절한 직경의 날카로운 나사 또는 다웰을 사용할 수 있습니다.
금속을 다루는 기술이 있다면 간단히 기계를 만들 수 있습니다 전문가 수준. 이를 활용하면 최고 수준의 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 기계가 수시로 필요한 경우, 최선의 선택- 드릴로 만든 기계. 필요하다면 필요한 부분을 갈아서 사용할 수 있고, 드릴이 필요하면 용도에 맞게 사용할 수 있습니다.
아시다시피 가정용 재봉틀은 손, 발, 전기 구동. 풋 드라이브가 있는 재봉틀은 수동 드라이브가 있는 재봉틀에 비해 플라이휠의 회전 속도가 더 빠르며 작업자의 손이 플라이휠을 회전하지 않아도 됩니다. 이 모든 것이 생성됩니다. 더 나은 조건업무 생산성 향상 및 제품 품질 향상으로 이어집니다.
발로 작동하는 재봉틀
봉제공장, 공방, 아틀리에에서는 산업용 범용 재봉틀과 특수 재봉틀이 사용됩니다. 특수 기계에서는 단추 꿰매기, 단추 구멍 만들기, 솔기 꿰매기, 자수 등 한 가지 작업만 수행됩니다. 범용 기계에서는 제품의 재봉 부품 및 가공 섹션에 대해 많은 작업을 수행할 수 있으며 도움을 받아 수행할 수 있습니다. 장치의 경우 제품을 처음부터 끝까지 재봉할 수 있습니다. 가정용 재봉틀은 보편적입니다.
운동
그림 28을 살펴보고 표시된 부분을 찾으십시오. 재봉틀발로 작동하는 재봉틀과 발로 작동하는 재봉틀의 차이점을 알려주세요. 수동 운전.
풋 드라이브.풋 드라이브(그림 29)에는 나사(중앙)에 장착된 페달 9가 있습니다. 이는 작업자의 다리에 의해 진동 운동으로 설정됩니다. 커넥팅 로드(8)와 크랭크(7)를 사용하는 이 운동은 회전 운동으로 바뀌고 시동 휠(4)로 전달됩니다. 시동 휠의 림에는 원형 벨트(3)가 삽입되는 홈이 있습니다. 벨트는 시동을 연결합니다. 휠을 기계의 메인 샤프트에 장착된 플라이휠 풀리 2에 연결합니다.
따라서 시동 휠의 회전은 벨트를 통해 플라이휠 풀리로 전달됩니다. 안전상의 이유로 시동 휠의 전면은 실드 6으로 덮여 있습니다. 작업이 끝나면 풀리 5를 사용하여 시동 휠에서 벨트가 제거됩니다.
위생 요구 사항 및 안전 규정
풋 드라이브가 있는 재봉틀에서 작업할 때는 기본적으로 수동 드라이브가 있는 재봉틀에서 작업할 때와 동일한 위생 및 위생 요구 사항과 안전 규칙을 준수해야 합니다(부록 4 및 5). 게다가:
1. 발로 움직이는 재봉틀로 작업할 때 주의할 점 특별한 관심팔과 다리의 위치에 따라
2. 기계가 작동하는 동안 벨트를 착용하지 마십시오.
3. 벨트를 손으로 잡지 마십시오. 클립으로 인해 손이 다칠 수 있습니다.
5. 풀리를 사용하여 시동 휠의 림에서 벨트를 제거합니다.
다음 단어를 기억하세요. 풋 드라이브, 스타터 휠, 드라이브 벨트, 가이드, 쉴드.
질문
1. 재봉틀 작업 시 준수해야 할 위생 및 위생 요건은 무엇입니까?
2. 발로 작동하는 기계에서 작업할 때 어떤 안전 규칙을 따라야 합니까?
3. 스타트 휠의 회전 운동은 어떤 부분의 도움으로 플라이휠에 전달됩니까?
수업 과정
1. 기계 시작 및 중지
1) 자동차를 자유롭게 움직입니다.
2) 기계의 플라이휠을 움직입니다. 이렇게하려면 발을 페달 위에 올려 놓고 오른발이 왼발보다 약간 앞에 있어야합니다.
오른손으로 플라이휠을 몸쪽으로 돌리고 발로 작업하면서 페달을 흔듭니다. 플랫폼에 손을 얹으십시오.
플라이휠이 올바른 방향으로 회전하는지 확인하세요!
3) 차를 멈추세요. 이렇게 하려면 페달 흔들기를 멈춰야 합니다. 오른손플라이휠을 잡습니다(손가락은 닫혀 있어야 합니다).
2. 스레드가 없는 기계에서 작업하기
1) 기계를 작동 상태로 만듭니다.
2) 노루발 아래에 천을 놓고 노루발을 내립니다.
3) 기계의 플라이휠을 움직입니다. 따르다 올바른 위치손과 옷감의 움직임! 직물은 작업자로부터 멀어지는 방향으로 움직여야 합니다.
4) 차를 멈추세요.
운동을 여러 번 반복하십시오.
기계바늘
기계 바늘은 재봉틀의 중요한 작동 부품 중 하나입니다. 그녀는 천을 뚫고 구멍을 통해 통과시킵니다. 수행되는 작업 유형에 따라 다양한 기계는 다양한 길이와 모양의 바늘을 사용합니다(그림 31). 바늘은 강하고 탄력이 있어야 합니다. 그들은 고품질의 강철로 만들어졌습니다.
바늘장치. 기계 바늘은 벌브, 날, 포인트의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다(그림 32).
원통형 플라스크에는 평면이 있습니다. 칼날도 원통형이지만 직경이 더 작아 바늘 끝이 있는 조직에 생긴 구멍을 더 쉽게 통과할 수 있습니다. 칼날에는 길고 짧은 두 개의 홈이 있습니다. 홈은 실이 천에 닿는 것을 방지합니다.
긴 홈 쪽에서는 실이 바늘날의 전체 길이를 따라 움직입니다. 반면에 실은 천에 들어가는 부분에서만 바늘에 닿습니다. 이 길이에 짧은 홈이 만들어집니다.
바늘의 날카로운 끝부분(포인트)이 작동하는 부분입니다. 천을 뚫는 역할을 하며 실을 꿰는 구멍이 있습니다.
바늘 선택.좋은 기계 스티치를 얻으려면 올바른 바늘을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
기계 바늘은 75에서 150까지의 숫자로 구별됩니다. 숫자는 바늘 전구에 표시됩니다. 숫자가 높을수록 바늘의 두께가 두꺼워집니다. 바늘은 실의 두께에 따라 선택되며, 그 수는 재봉되는 천의 종류에 따라 달라집니다(표 21).
바늘을 선택할 때는 품질에 주의를 기울여야 합니다. 바늘날은 똑바르고 끝은 잘 날카로워야 하며, 홈과 눈은 매끄럽고 잘 연마되어야 합니다. 왜냐하면 거칠기와 긁힘은 실의 강도를 감소시키고 부러지게 하기 때문입니다.
작업
1. 기계 바늘을 검사합니다. 그림 32에 표시된 부품을 찾으십시오. 기계 바늘의 디자인과 수동 바늘의 디자인을 비교하십시오. 질문에 답하십시오: 1) 기계 바늘의 목적은 무엇입니까? 2) 바늘의 어느 부분이 작동하고, 어떤 일을 하는가? 3) 기계바늘의 눈은 왜 손바늘처럼 뭉툭한 끝이 아닌 뾰족한 끝 부분에 있습니까?
2. 표를 사용하여 친츠와 새틴으로 만든 재봉 품목에 대한 바늘과 실을 선택하고 질문에 답하십시오. 1) 기계 바늘의 선택을 결정하는 것은 무엇입니까?
2) 바늘의 품질을 결정하는 방법은 무엇입니까?
기계 바늘 설치 (그림 33)
수업 과정
1. 바늘대를 위쪽으로 올립니다.
2. 바늘 고정 나사를 풀어주세요.
3. 바늘이 멈출 때까지 바늘 홀더를 통해 바늘대에 바늘을 삽입합니다.
바늘의 긴 홈이 실안내 쪽에 있어야 합니다!
4. 바늘 고정 나사를 고정하세요.
5. 바늘이 바늘판 구멍에 잘 들어가고 셔틀 장치에 닿지 않는지 확인하세요. 이렇게하려면 바늘을 낮추고 올려야합니다.
윗실은 바늘 홀더에 있는 실 가이드 측면에서 바늘귀에 끼워집니다!
7. 스티칭 품질을 확인하세요.
바늘 설치에는 큰 중요성. 기계의 정상적인 작동은 바늘의 품질과 올바른 설치에 따라 달라집니다(표 22).
질문
1. 기계 바늘을 올바르게 설치하는 방법은 무엇입니까?
2. 바늘이 삽입되는 기계 부분의 이름은 무엇입니까?
3. 바늘을 설치할 때 긴 홈이 어느 방향을 향해야 합니까?
4. 바늘의 실은 어느 쪽에서 끼우나요?
5. 재봉틀로 인해 어떤 문제가 발생할 수 있나요? 잘못된 설치바늘이나 결함?
기계로 재봉하기
수업 과정
1. 30 x 40 cm 크기의 천을 가져다가 반대쪽이 안쪽으로 향하도록 반으로 접어서 쓸어냅니다(그림 34, a).
2. 조직 단면과 평행하게 3cm 간격으로 선을 그립니다.
3. 표시된 선을 따라 천을 재봉하고 러닝 스티치를 제거합니다(그림 34, b).
기계 작동 규칙을 따르십시오!
4. 결과 스티치의 품질(스티칭의 정확성과 균일성)을 확인합니다.
생성된 직물 샘플을 사용하여 뜨거운 접시를 담는 장갑을 만드세요.
실무
벙어리 장갑 만들기
진전
1. 준비된 천 위에 벙어리 장갑 패턴을 놓고 그 윤곽을 따라 가세요(그림 35, a). 패턴을 직접 만들 수 있습니다. 손의 윤곽을 따라 1cm의 솔기 여유를 두고 잘라냅니다(그림 35.6).
2. 벙어리장갑을 잘라낸 후, 부분을 접고, 절단된 부분에서 1cm 떨어진 곳에서 쓸어냅니다.
3. 벙어리 장갑을 재봉하고(그림 35, c), 러닝 스티치를 제거하고 루프 스티치로 가장자리를 처리합니다.
4. 실 고리를 만드세요 (그림 36).
5. 수행된 작업의 품질 확인: 스티치 품질, 품질 수공(루프 스티치 만들기 및 구멍 만들기).
감는 기계
실을 보빈에 감으려면 재봉틀에 다음과 같은 장치가 있습니다. 와인더와 텐셔너. 와인더는 슬리브 오른쪽, 플라이휠 근처에 부착되고 텐셔너는 기계 플랫폼에 부착됩니다(그림 37).
와인더(그림 38)는 슬리브가 달린 금속 로드 스핀들(5)입니다. 스핀들의 오른쪽 끝에는 풀리 7이 있으며, 그 가장자리에는 고무바퀴 6, 왼쪽 끝에는 핀 4가 있습니다. 스핀들은 레버 8을 사용하여 기계 암에 연결됩니다. 스핀들을 원하는 위치에 고정하기 위해 래치 9가 있습니다. 나사를 균일하게 감을 수 있도록 래치가 장착되어 있습니다. 혀로 1.
인장 장치는 플랫폼에 장착된 두 개의 인장 와셔와 스풀 로드로 구성됩니다.
운동
와인더의 패턴을 살펴보고 재봉틀에 표시된 부품을 찾으세요.
운동. 보빈에 실 감기
1. 자동차를 자유롭게 움직입니다.
2. 기계 플랫폼에 있는 실패핀에 실패를 놓고(그림 37 참조) 텐셔너 와셔 사이의 실을 당깁니다.
3. 보빈에 실을 여러 바퀴 손으로 감습니다.
4. 스핀들 핀이 보빈 홈에 맞도록 보빈을 와인더 스핀들에 놓습니다(그림 38, 3 - 4 참조). 따라서 보빈은 스핀들에 고정되어 감는 동안 회전하지 않습니다. 보빈의 실이 작업자를 향해 흘러야 합니다.
5. 고무 휠을 플라이휠 테두리에 대고 누르고 레버 부싱을 눌러 래치 텅이 보빈 벽 사이에 맞도록 합니다. 그러면 고무바퀴가 플라이휠의 림에 밀착되어 와인더가 작동하게 됩니다.
6. 플라이휠을 이동합니다. 걸쇠 혀가 보빈에서 튀어 나올 때까지 실을 보빈에 감습니다. 감을 때 실은 균일한 줄로 단단히 놓여 있어야 합니다. 그렇지 않으면 재봉 중에 실이 엉키고 찢어질 수 있습니다.
7. 실을 자르고 스핀들에서 보빈을 제거하세요.
다음 단어를 기억하세요. 와인더, 텐셔너, 와인더 스핀들, 핀, 슬리브, 래치.
질문
1. 보빈에 실을 감는 순서에 대해 알려주세요.
2. 와인더 스핀들에 보빈을 끼울 때 보빈 홈에 스핀들 핀을 꽂는 이유는 무엇입니까?
3. 보빈에 실을 감을 때 래치 텅은 어떤 역할을 합니까?
4. 와인더 풀리에 고무바퀴를 끼우는 이유는 무엇인가요?
5. 실을 보빈에 감을 때 실은 어떻게 놓여야 합니까?
리넨 솔기
린넨 제품은 천 부분이 솔기 내부에 위치하도록 재봉됩니다. 이것 연결 솔기: 이중 폐쇄. 그들 불리는 리넨 솔기(표 23).
실무
린넨 솔기 샘플 만들기
장비: 작업 상자, 10 x 10cm 크기의 천 4개.
이중 솔기 샘플 만들기
진전
1. 샘플을 준비합니다. 반대쪽이 안쪽으로 향하도록 두 개의 천 조각을 접어 핀과 시침질을 합니다.
2. 부품을 재봉합니다(그림 39, a). 런닝 스티치를 제거하고 솔기 여유분을 양쪽에 펴고 다림질합니다. 샘플을 뒤집어서 솔기를 곧게 펴고 쓸어냅니다(그림 39, b 참조).
3. 부품을 재봉하고, 실밥을 제거하고, 완성된 솔기를 다림질합니다. 가위를 사용하여 지그재그 패턴 또는 스윕으로 샘플 섹션을 다듬습니다(그림 39, c 참조).
재봉 솔기 샘플 만들기
진전
1. 샘플 준비: 두 장의 천 조각을 접어서 오른쪽 면이 안쪽을 향하도록 하여 바닥 조각이 0.7cm 돌출되도록 고정합니다(그림 40, a).
2. 윗부분의 절단 부분을 아랫 부분으로 돌아서 부분을 쓸고 꿰매십시오 (그림 40, b).
3. 런닝 스티치를 제거하고 솔기를 윗부분 쪽으로 접어 시침질을 합니다. 솔기를 꿰매십시오 (그림 40, c).
4. 런닝 스티치를 제거하고, 완성된 솔기를 다림질하고, 지그재그 가위로 샘플 부분을 다듬거나 흐린 부분을 다듬습니다(그림 40, d).
샘플 디자인. 샘플을 앨범에 부착하고 솔기 부분을 스케치합니다.
재봉틀 작업 시 사용되는 장치
재봉틀 작업 시 다양한 소규모 기계화 장치가 큰 도움이 됩니다(그림 41). 이는 가공된 제품의 품질을 향상시키고 작업을 더 쉽게 하며 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. 장치 작업에는 재봉할 부품을 예비 시침질할 필요가 없습니다.
사용하여 바느질 발(그림 41, a) 밑단 솔기를 만들 수 있고 다지기 발을 사용하여 (그림 41.6) 닫힌 절단 (단)으로 밑단 솔기를 만들 수 있습니다. 다양한 너비의 솔기를 만들기 위해 특정 크기의 커터 피트가 사용됩니다.
이중 솔기를 만들 때 제한 눈금자를 사용할 수 있습니다. 솔기가 더 균일해집니다.
다음 단어를 기억하세요. 리넨 솔기, 이중 솔기, 헤밍 솔기, 헤밍 풋, 커터 풋.
질문
1. 도구는 바느질에 어떻게 도움이 되나요?
2. 재봉 노루발을 사용하여 재봉 솔기를 완성하려면 몇 단계가 필요합니까?
3. 다지기발을 이용해 다양한 폭의 솔기를 어떻게 만드나요?
4. 한계자를 사용하여 어떤 종류의 솔기를 만들 수 있나요?
기계 부품 연결
부품의 이동 및 고정 연결. 기계 부품의 연결은 이동 가능하거나 고정될 수 있습니다. 움직일 수 있는일부 부품이 다른 부품에 상대적으로 움직일 수 있는 연결이라고 합니다. 움직이지 않는이는 부품이 서로에 대해 움직일 수 없는 연결입니다.
재봉틀에서 이동식 연결의 예로는 풋 드라이브 시작 휠과 축의 연결 (그림 42, a)이 있고 고정 연결은 와인 더 풀리와 스핀들의 연결입니다 (그림 42, 비).
분리 가능하고 영구적인 부품 연결. 이동식 및 고정 연결은 분리 가능하거나 영구적일 수 있습니다. 분리 가능한 연결부품을 손상시키지 않고 반복적으로 분해하고 재조립할 수 있습니다. ~에 영구 연결연결부나 부품 중 하나를 손상시키지 않고는 부품을 분리할 수 없습니다.
재봉틀에서 이러한 연결의 예는 표 24에 표시된 연결입니다.
다음 단어를 기억하세요. 이동식 및 고정 연결, 분리형 및 영구 연결.
작업
1. 표 24를 검토하고 재봉틀에 표시된 연결부를 찾으세요.
2. 그림에 표시된 부품의 연결 유형을 결정합니다(그림 43).
"재봉틀 재봉"주제 검토를위한 질문 및 작업
1. 페달에서 플라이휠로의 움직임 전달 순서에 따라 재봉틀의 풋 드라이브 부분의 이름을 지정하십시오.
2. 발로 움직이는 재봉틀 작업 시 위생 및 위생 요구 사항에 대해 알려주십시오.
3. 재봉틀 구동 벨트를 취급할 때 주의해야 할 안전 규정은 무엇입니까?
4. 바늘 홈의 목적은 무엇이며 길이가 다른 이유는 무엇입니까?
5. 기계 바늘을 올바르게 선택하고 설치하는 방법은 무엇입니까?
6. 와인더는 어떻게 작동하나요?
7. 어떤 연결 솔기를 알고 있나요?
8. 어떤 리넨 솔기를 알고 있으며 그 특징은 무엇입니까?
9. 리넨 솔기를 만들 때 어떤 장치를 사용합니까?
10. 표를 작성하십시오.
가정용 재봉틀에는 수동 구동, 발 구동 및 전기 구동의 세 가지 유형의 구동 장치가 있습니다.
일부 기계에는 모든 유형의 드라이브가 장착될 수 있습니다(예: M.I. Kalinin의 이름을 딴 Podolsk Mechanical Plant의 모든 모델, "Radom" 또는 "Luchnik"(폴란드), "Veritas"(GDR)).
수동 드라이브
수동 드라이브는 볼트 13으로 기계 슬리브에 부착되는 하우징 1(그림 17)로 구성됩니다. 기어 4 및 6의 기어비는 1:3입니다. 기어는 두 개의 나사 9로 본체에 부착된 커버 8로 닫힙니다. 작은 기어 6은 플라이휠 창에 들어가는 드라이브 3과 일체형입니다. 소형 기어는 축 5에 피벗식으로 장착되고 대형 기어는 축 2에 장착됩니다. 대형 기어에는 러그 12가 있으며, 여기에 핸들 11이 축 7과 스토퍼 10을 사용하여 부착됩니다. 스토퍼 10에는 스프링이 장착되어 당길 수 있습니다. 핸들 11이 비작동 위치로 이동되면 다시 돌아옵니다. 파손을 방지하고 기계 크기를 줄이기 위해 보관 또는 운반을 위해 핸들을 이 위치로 이동합니다.
핸들(11)이 회전하면 가죽끈(3)이 기계의 플라이휠을 움직이게 합니다. 핸들을 반대 방향으로 돌리기만 하면 됩니다. 이 경우, 플라이휠과 기계의 메인 샤프트가 원하는 방향(즉, 자체 방향)으로 회전합니다. 이동을 쉽게 하려면 크고 작은 기어의 축에 주기적으로 윤활유를 발라야 합니다.
풋 드라이브
가정용 재봉틀에 테이블이 있으면 풋 드라이브를 사용하십시오. 기계를 작동 상태로 만들려면 둥근 가죽 벨트 27과 금속 클립 28을 사용하여 플라이휠을 구동 휠 1(그림 18)에 연결해야 합니다.
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풋 드라이브는 두 개의 축(16)에 이동 가능하게 장착된 페달(17)로 구성됩니다. 축(16)은 브래킷(15)의 잠금 너트(24)로 고정되고, 브래킷은 테이블 바닥(14)에 볼트로 고정됩니다. 브래킷(18)은 나사를 사용하여 페달(17)에 부착되며, 슬리브(22)는 브래킷의 구멍에 삽입되고 잠금 너트(19)로 고정됩니다. 봄 여름 시즌). 스러스트 베어링(23)을 아래에서 지지하는 슬리브에 로드(21)의 볼엔드가 삽입되어 있으며, 작동시 충격을 완화하고 노킹을 줄이기 위해 스러스트 베어링(23)과 로드의 볼엔드 사이에 가죽와셔(20)를 삽입한다. 21. 로드(21)의 상단은 헤드(26)에 나사로 고정되고 잠금 너트(13)로 고정됩니다(섹션 B-B). 분리기(12)도 헤드에 삽입되고 볼(7)이 배치되고 둥근 너트(6)로 눌러집니다. 축(9)은 와셔(10)와 너트(11)를 통해 구동 휠(1)에 고정적으로 부착됩니다. 회전이 쉽도록, 볼 7은 두꺼운 윤활제로 윤활 처리되어 오랫동안 그 특성을 유지하고 정상적인 일이 노드.
운전대중앙 구멍이 있는 1은 축 5에 힌지 방식으로 장착되고 헤드 4에 의해 고정됩니다(섹션 AA). 축 5는 볼트 2로 브래킷 3에 고정되어 있습니다. 브래킷 3은 볼트 25 3개로 침대 옆 탁자 측벽에 부착되어 있습니다. 풋 드라이브를 사용하면 작업자의 손이 자유롭게 되어 재봉 작업을 수행할 수 있습니다. 풋 드라이브로 기계를 작동하려면 특정 기술이 필요하지만, 구동 휠의 상당한 질량과 큰 직경은 페달(17)이 급격하게 움직이는 동안 기계의 메인 샤프트가 균일하게 회전하는 데 기여합니다.
전기 드라이브
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전기 드라이브는 단상 정류자 비동기 전기 모터와 제어 가변 저항으로 구성됩니다. 전기 모터는 기계 본체에 내장되거나 장착될 수 있습니다. 둘 다 장점과 단점이 있습니다. 내장된 전기 모터는 기계를 더욱 컴팩트하게 만들고 외부 손상으로부터 더 잘 보호합니다.
선외기 엔진 수리, 접촉 브러시 또는 구동 벨트 교체가 더 쉽습니다. 가장 일반적인 가정용 전기 구동 장치는 Serpukhov 공장에서 생산되는 MSh-2입니다. 장착된 전기 모터 7(그림 19)은 너트 8을 사용하여 두 개의 브래킷 6을 사용하여 브래킷 1에 부착됩니다. 브래킷 1은 볼트 2를 사용하여 기계 본체에 부착됩니다(수동 드라이브 하우징 브래킷과 유사). 전기 모터 샤프트에 장착된 풀리 9, 클립 벨트 3은 마찰 나사 4로 기계의 메인 샤프트에 고정된 플라이휠 5에 회전을 전달합니다. .jpg)
그림에서. 20개 표시됨 전기 다이어그램전기 드라이브. 전기 모터 D와 제어 가변 저항 RP는 무선 간섭을 유발하는 스파크 방전의 원인입니다. 무선 간섭을 억제하기 위해 플라스틱 모터 하우징이 내부에 코팅되어 있습니다. 특별한 구성, 무선 간섭을 공기 중으로 전달하지 않는 가변 저항에는 유해한 전류 펄스가 가정용 전기 네트워크에 침투하는 것을 방지하는 필터인 특수 커패시터 C1 C2 C3 및 유도 코일 L1 및 L2가 장착되어 있습니다.
밸러스트 제어 가변 저항은 탄화물 하우징에 있습니다. 풋 페달 형태로 제작되어 기계의 전원을 켜고 작동 중 주축의 회전 속도를 조절하는 역할을 합니다.
베이스 1(그림 21)은 고무 부싱 26을 통해 4개의 나사 27로 커버 4에 연결됩니다. 가변 저항 하우징 10은 너트 12와 와셔 13이 있는 2개의 나사 11로 베이스 1에 부착됩니다. 가변저항기는 석면 와셔로 본체와 절연되어 있습니다. 0.4-0.5mm 두께의 탄소 디스크(33)로 구성된 두 개의 기둥이 하우징(10)의 구멍에 삽입됩니다.
전기 구동 MSh-2의 기술적 특성
두 개의 홀더(8)는 탄소 접점(7)이 삽입되는 구멍에 나사(9)를 사용하여 하우징(10)에 부착됩니다.
커버의 구멍에 내부에버튼 6이 삽입되고 포크는 푸시 레버 3의 핀 5를 덮습니다. 레버 3은 스탠드 39의 구멍에 삽입된 축 38에 힌지 연결됩니다. 스탠드 39는 나사로 베이스 1에 부착됩니다. 2.
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레버(3)의 하부 아암은 가변저항기 하우징(10) 아래에서 움직이는 푸셔(37)와 접촉합니다. 접점 디스크(16)는 스프링(15)의 작용에 따라 푸셔(37)의 끝에 위치한 포크에 기대어 있습니다. 디스크(16) 로드(14)에 고정됩니다. 로드(14)의 끝 부분에 슬리브(36)가 놓이고 스프링(15)의 작용으로 로드(14)의 헤드에 대해 눌려집니다. 접촉 플레이트(34)와 제한 플레이트(35)가 로드(14)에 눌려집니다. 슬리브(36), 가이드 나사(32)가 오른쪽의 가변 저항 하우징(10)의 구멍에 삽입되고 접촉 플레이트(19)가 그 끝 부분에 부착되며 플레이트(19)는 와셔(31) 및 너트(30)와 함께 플레이트(19)에 부착됩니다. 커패시터에서 나오는 와이어(29) 23.
초크(18, 28)도 플레이트(19)에 연결된다. 페달을 전기 모터에 연결하는 와이어(25)의 끝은 커패시터(23)에 납땜된다. 베이스(1)의 구멍에 삽입된 초크(18, 28)는 나사(21)로 베이스(1)에 부착된 브래킷(22)으로 덮여 있다. 플러그페달을 전원 공급 장치에 연결하려면 발로 버튼 6을 눌러야합니다. 레버 3이 시계 방향으로 회전하고 푸셔 37이 이동하여 오른쪽으로 이동하여 접촉판 34를 통해 접점 7을 누릅니다. 디스크 33이 조여지고, 전기 모터 회로는 탄소 가변 저항을 통해 닫힙니다. 버튼 6을 세게 누를수록 디스크(33)가 더 세게 눌려 디스크 사이의 저항이 감소하고 기계 주축의 회전 속도가 증가합니다. 버튼 6을 끝까지 누르면 접촉 디스크 16이 접촉 플레이트 19와 접촉하고 탄소 디스크를 우회하는 전류가 전기 모터 권선을 통해 흐릅니다. 이때 전기 모터 샤프트는 6000rpm의 주파수로 회전합니다. 버튼 6이 완전히 풀리면 스프링 15가 접점 7이 있는 접점 플레이트 34를 엽니다. 전기 모터 회로를 통해 전류가 흐를 수 없으며 전기 모터가 꺼집니다.
20세기 재봉틀은 항상 발과 손으로 구동되는 방식으로 생산되었습니다. 그러나 더 자주 다리가 하나 있습니다. 이 기사에서는 그것이 어떻게 작동하는지 보여 드리겠습니다. 그리고 어떤 오작동이 발생합니까? 주된 이유, 오작동은 다음과 같습니다.
- 장치를 모릅니다.
- 예방 검사를 수행하기 위한 지식, 순서, 분해가 부족합니다.
- 시간이 지나면 윤활유를 추가하십시오.
~에 사진 1, 풋 드라이브.
- 운전대.
- 차축, 구동 휠.
- 볼트, 코어를 허브에 고정합니다.
- 로드를 구동 휠에 부착합니다.
- 모양의 나사.
- 곱슬 너트.
- 페달을 로드에 연결하는 브래킷입니다.
- 페달.
- 잠금 너트가 있는 콘 스크류.
- 안전 벨트.
사진 1.
~에 사진 2는 막대를 페달에 부착하는 지점을 보여줍니다.
재봉 중 페달을 밟았을 때 페달 부분에서 '두드리는 소리'가 들리는 경우 조치 사항은 다음과 같습니다.
- 즉시 작업을 중단하십시오. 그렇지 않으면 드라이브가 파손될 것입니다!
- 구성품을 확인하고 운전해보세요!
페달에서 로드 분리:
1번 로드에는 3번 모양의 나사가 있고, 로드 밑면에는 2번 볼이 용접되어 있으며, 5번 브라켓의 구멍에 모양의 나사가 삽입되어 있습니다. 나무 페달에 나사로. 나사에 접근하는 것은 불가능합니다!
이것이 혼란을 일으키는 원인입니다. 어떻게 정리할 수 있습니까?
그러나 모든 독창적인 것은 간단합니다.
3번 나사에 캡 너트 4번을 조이세요. 나사를 풀려면 2개의 개방형 렌치가 필요합니다.
- 견인.
- 모양의 나사.
- 플러그 너트.
- 브래킷, 페달 장착.
- 나사를 고정합니다.
- (나무) 페달.
페달은 나무나 금속으로 만들 수 있어요!
사진 2.
~에 사진 3은 허브의 구동 휠 장착 어셈블리를 보여줍니다.
- 고정 볼트, 와셔 2번.
- 고정 와셔, 구동 휠 3번.
- 코어 4번이 구동 휠에 삽입됩니다.
- 코어는 허브 6번에 삽입됩니다.
- 6번 허브의 4번 코어 위치를 고정하는 볼트입니다.
- 허브는 프레임 번호 7의 오른쪽 수직 포스트에 나사 또는 나사로 부착됩니다.
- 수직 스탠드, 수평 테이블 상단.
사진 3.
Ciatim 윤활제가 볼에 도포됩니다. 그리고 예방의 경우 장치를 분해하지 않고 I 18 A 오일 몇 방울이면 충분합니다.
- 두꺼워진 그리스는 흐물흐물해집니다.
- 삐걱거리는 소리가 사라질 것입니다.
윤활유는 3~4년마다 교체됩니다!
~에 사진 4, 막대를 바퀴에 연결합니다.
- 너트, 섹터 키.
- 헤드 하우징.
- 베어링 볼.
- 축은 오른쪽 끝에 있는 나사형 코어입니다.
- 잠금 너트.
- 운전대.
- 로드 잠금 너트.
- 견인.
나는 전기와 연료가 없으면 무슨 일이 일어날 것인가, 아니면 모든 것이 무너지거나 그것을 발명해야 한다는 주제에 오랫동안 관심을 가져왔습니다.
수동(발) 구동 기계에 대한 흥미로운 그림과 사진이 포함된 기사를 찾았습니다.
기계는 매우 간단하므로 이해하고 직접 만드는 것이 어렵지 않습니다.
다음은 기사의 일부 재인쇄입니다.
최초의 기계 출현의 선사시대는 가장 오래된 기계부터 시작됩니다. 역사적 기간, 원시 도구 (주로 돌로 만든)를 가지고 있던 우리 조상들이 예를 들어 망치 나 도끼를 막대기에 부착하기 위해 구멍을 뚫었을 때. 그리고 그때에도 대략 다음과 같은 간단한 방식으로 구성된 장치가 생겼습니다. 튼튼한 나무로 막대를 잘라서 한쪽 끝이 뾰족했습니다. 끝이 뾰족한 막대는 고운 모래로 채워진 돌의 움푹 들어간 부분에 놓여 있었습니다. 활줄은 막대 주위에 나선형으로 꼬여있었습니다. 활이 움직이면 막대가 (드릴처럼) 회전하기 시작하여 오목한 부분이 모래로 갈아졌습니다. 그 결과 돌에 구멍이 뚫렸습니다. 
구석기 시대 구멍 뚫기 장치
고대에는 그리스와 로마에도 도자기와 목재를 가공하는 장비가 존재했습니다. 역사가 플리니우스(Pliny)에 따르면, 기원전 400년에 사모스 섬(에게 해)에 거주하는 특정 테오도르가 기계적으로 회전하는(풋 드라이브에서) 금속 제품을 회전시키는 장치를 성공적으로 사용했습니다. 이를 증언하는 고대 보석이 오늘날까지 살아 남았습니다.
오늘날까지 살아남은 선반 그림.
그리스 거장 테오도르(기원전 6세기)
응, 다시 들어왔어 고대 이집트수동으로 작동되는 빔이 있는 선반이 사용되었습니다. 이 장치에는 돌과 나무 제품이 켜졌습니다. 이 먼 현대 공작 기계의 프로토타입에서는 이러한 기본적인 구조적 요소침대, 주축대, 절단기용 스탠드 등과 같은 기계. 작업자의 양손이 "기계" 작업에 적극적으로 참여했습니다. 제품의 복귀 회전과 커터의 공급에는 사람의 엄청난 육체적 노력이 필요했습니다. 약간의 수정을 가한 이 "기계"는 수세기 동안 사용되었습니다. 다른 나라평화. 
다음에 사용되는 수동 빔 드라이브가 있는 "기계"
선회를위한 고대 이집트
고대 이집트 선반 작업
그 후, 회전 장치는 여러 가지 설계 변경을 거쳤습니다. 그것은 사람의 발에 의해 움직이게 되었고 채찍으로 이웃한 나무 두 그루에 묶여 있었습니다. 공작물은 나무 줄기에 묶인 두 개의 날카로운 말뚝 사이에 고정되었습니다.
발 구동 선반
제품의 회전은 로프에 의해 수행되었으며, 상단은 탄력 있는 나뭇가지에 묶여 있었고, 중간에는 로프가 제품을 감싸고 하단은 고리로 끝났습니다. 사람이 루프에 발을 삽입하고 로프를 눌렀다가 놓으면 제품이 회전 운동하게 됩니다. 이 터닝 장치는 매우 오랫동안 다양한 변형에 사용되었습니다.15세기 초에는 선반의 기초가 나무 벤치였습니다. 벤치 프레임에는 커터 지지대 역할을 하는 블록으로 연결된 두 개의 주축대가 있었습니다. 이로 인해 터너가 커터를 매달아 고정할 필요가 없어졌습니다. 기계 부품은 나무로 만들어졌습니다. 기계 위에 매달린 기둥에 장착된 유연한 기둥입니다. 기둥 끝에는 밧줄이 붙어 있었습니다. 로프는 샤프트를 감싸고 아래로 내려 나무 페달에 묶였습니다. 페달을 밟으면 터너가 부품을 회전시킵니다. 터너가 페달을 놓으면 유연한 막대가 로프를 뒤로 당겼습니다. 동시에 공작물이 회전했습니다. 반대쪽, 그래서 터너는 양궁 기계처럼 커터를 번갈아 누른 다음 뒤로 밀어야 했습니다.
발 구동 선반
(1400년 책 “멘델의 12형제 가문”에서 발췌)
17세기 초에는 기계 뒤에 있는 플라이휠을 통해 연속적인 수동 케이블 구동이 가능한 기계가 사용되기 시작했습니다. 다음 그림은 1615년 프랑스에서 출판된 솔로몬 드 코(Solomon de Caux)의 책에 묘사된 선반을 보여줍니다. 이 기계에서 제품의 끝 부분을 가공했으며, 캐리지 지지대가 추로 복사기에 눌려졌습니다. 
플라이휠의 수동 케이블 드라이브가 있는 선반
(1615년 솔로몬 드 코(Solomon de Caux)의 책에서 발췌)
(tool-land.ru 사이트에서) 사진을 보면 가장 단순한 기계가 어떻게 생겼는지 명확하게 상상할 수 있으며, 어떤 일이 발생하면 재현하는 것이 어렵지 않습니다.
