이런 난로를 만들면 알루미늄과 청동도 문제 없이 녹일 수 있고, 열심히 노력하면 강철도 녹일 수 있습니다. 이러한 용광로의 전체 작동 원리는 섭씨 2600도까지 견딜 수 있는 절연 하우징을 만드는 것입니다.
치수는 엄격하게 준수할 필요가 없으며, 한 번에 최소 2kg의 알루미늄을 녹일 수 있도록 저자가 직접 만들었습니다.
오븐의 디자인은 매우 간단하며 용기, 뚜껑, 가스 공급 구멍으로 구성되며 배수구도 있습니다. 여기의 단열재는 고온을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 버너 화염의 온도를 견뎌야 하기 때문에 클래딩 생성에 특별한 주의를 기울입니다.
몸체를 만들려면 용접할 수 있을 만큼 두꺼운 강판이나 강관 조각이 필요합니다. 아연은 건강에 매우 해로운 가스를 연소하고 방출하기 때문에 아연 도금 강철은 이러한 목적으로 사용할 수 없습니다.
용광로 제작을 위한 재료 및 도구:
- 내화성 점토;
- 톱밥;
- 내화성 시멘트;
- 퍼니스 본체, 뚜껑 등을 만드는 재료;
- 용접;
- 불가리아어;
- 모서리;
- 가스 공급관 및 버너.
용광로 제조 공정:
1단계. 단열재 만들기
저자의 단열재는 여러 레이어로 구성됩니다. 한 부분은 오븐의 열을 차단하도록 설계되었으며, 두 번째 부분은 오븐 내부에 있어 열을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 높은 온도버너 (도자기)에서.
이러한 목적을 위해서는 내화성 점토가 필요하며 도자기 전문 매장에서 구입할 수 있으며 분말 형태로 판매됩니다. 구매할 때 이 점토가 견딜 수 있는 온도를 물어보는 것이 중요합니다. 톱밥도 필요하며 점토와 혼합되어 단일 덩어리를 형성합니다. 가마가 처음 따뜻해지면 점토 내부의 톱밥이 타서 거기에 공기실이 형성됩니다. 이러한 챔버 덕분에 오븐 내부의 온도가 잘 유지됩니다.
구성 요소는 부피로 측정되므로 이러한 목적으로 커피 병을 가져갈 수 있습니다. 먼저 점토 1부, 3부 비율로 건식 혼합물을 만듭니다. 톱밥. 톱밥이 점토와 고르게 섞이도록 혼합물을 매우 조심스럽게 혼합해야합니다. 그런 다음 혼합물에 물 한 부분을 추가하고 모든 것을 다시 완전히 섞을 수 있습니다. 혼합물은 적어도 12시간 동안 그대로 두어야 합니다. 이 시간 동안 점토는 물을 잘 흡수하여 플라스틱이 되어 작업하기가 매우 편리해집니다.
2단계. 퍼니스 덮개 만들기
오븐 뚜껑은 만들기가 매우 쉽습니다. 먼저 프레임이 생성되는데 외관상 오토바이 바퀴와 유사합니다. 이러한 프레임은 강철판과 두 개의 강철 막대로 만들 수 있습니다. 모든 것이 구부러지고 절단되고 용접됩니다. 저자는 뚜껑 중앙에 통풍구를 만들었습니다. 이를 위해서는 커피 캔이나 기타 제품이 필요하며 중앙에 설치됩니다. 항아리가 점토에 달라붙는 것을 방지하기 위해 식물성 기름으로 윤활유를 바를 수 있습니다.
자, 이제 프레임이 평평한 표면에 설치되고 단열재가 고르게 배치됩니다. 여기서 점토가 전체 틀을 완전히 채우는 것이 중요합니다. 그러면 뚜껑이 강해지고 타지 않을 것입니다. 점토가 마르기 시작하면 항아리를 중앙에서 조심스럽게 제거할 수 있지만 뚜껑이 손상되지 않도록 점토가 완전히 마를 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 말리는 데는 일주일에서 열흘이 걸립니다.
3단계. 용광로의 주요 부품 제조
이 단계에서 작가는 미리 제작한 오븐 틀을 채워준다. 단열재점토와 톱밥에서. 내부 부품을 형성하는 과정에서 배수구를 위한 공간을 남겨두고 가스 공급을 위한 구멍도 만들어야 한다는 것을 기억해야 합니다. 수행하는 방법 내부 부분오븐에는 몇 가지 옵션이 있습니다. 예를 들어, 금형을 완전히 채운 다음 중앙에 금속 파이프를 삽입하고 이를 사용하여 조심스럽게 코어를 제거할 수 있습니다. 가스 공급 및 배수용 구멍도 비슷한 방법으로 만들 수 있습니다.
오븐 중앙에 미리 틀을 놓고 그 공간을 단열재로 채울 수도 있습니다. 두 경우 모두 가마에 바닥이 생기도록 바닥에서 뒤로 물러나는 것이 중요하며, 형태를 만든 후에는 적어도 일주일 동안 점토를 건조시켜야 합니다.
4단계. 커버 벤트
필요한 경우 오븐을 완전히 닫으려면 저자처럼 표지를 두 개 만들 수 있습니다. 이 덮개는 또한 절연 화합물로 만들어집니다. 성형에는 커피 캔, 통조림 식품 등을 사용할 수 있습니다.
5단계. 외부 보호층
퍼니스 단열재가 과열되지 않도록 보호하려면 보호 층을 적용해야 하며 고온을 견뎌야 합니다. 이러한 목적으로 저자는 내화 시멘트를 사용했습니다. 그렇다면 모든 것이 간단합니다. 혼합물을 물과 섞은 다음 개방형 단열재가 있는 모든 영역에 손으로 고르게 도포해야 합니다. 물론 그러한 시멘트는 상당히 비싸지만 다행스럽게도 시멘트가 거의 필요하지 않습니다.
6단계. 오븐 건조하기
점토가 이미 눈으로 건조하다고 해서 수분이 100% 없다는 의미는 아닙니다. 거기에는 물이 꽤 많지만 심각한 적입니다. 오븐이 가열될 때 점토에 물이 있으면 생성된 증기로 인해 균열이 발생하는 등의 현상이 발생합니다. 오븐을 완전히 건조시키기 위해 저자는 여러 가지 조치를 취했습니다. 먼저 절연체에 일련의 구멍을 뚫어야 하는데, 이러한 목적을 위해서는 콘크리트 드릴이 필요할 수 있습니다.
다음으로 스토브 외부를 유리솜이나 기타 단열재로 감싸고 백열등을 중앙으로 내립니다. 결과적으로 벽이 잘 따뜻해지고 습기가 나옵니다. 전구는 최소 100W 이상을 사용해야 합니다.
7단계. 뚜껑을 닫고 가스를 가해줍니다.
가스와 공기의 혼합물이 오븐에 들어가야 합니다. 버너를 직접 만들거나 기성품을 구입할 수 있습니다.
덮개를 부착하려면 모서리, 축 및 파이프 조각이 필요합니다. 디자인의 핵심은 필요할 경우 무겁고 뜨거운 뚜껑을 쉽게 옆으로 돌릴 수 있다는 것입니다. 이를 위해서는 뚜껑과 오븐 상단 사이에 2mm의 간격을 유지해야 합니다.
8단계. 주조 액세서리
주조를 위해서는 먼저 도가니가 필요합니다. 작가는 두꺼운 쇠파이프 조각으로 그것을 만들었습니다. 바닥을 용접하고 긴 강철 손잡이도 부착해야 합니다. 여기의 모든 것은 매우 신뢰할 수 있어야합니다. 그렇지 않으면 손잡이가 떨어지면 액체 금속과의 접촉이 매우 비참해질 것입니다.
또한 대장장이 집게 한 쌍, 국자 및 기타 액세서리도 만들어야 합니다. 어렵지 않을 거예요.
집에서 알루미늄을 녹이려면 간단한 커피 캔으로 직접 만들 수 있는 특별한 용광로가 필요합니다. 단계별 지침집에서 알루미늄을 주조하고 싶은 사람들을 위해.
용광로 재료 및 도구
미래의 알루미늄 용해로에는 다음이 필요합니다.
- 아연 코팅이 없는 캔 2개. 주석 커피 용기가 적합합니다. 다른 크기(1개는 다른 것보다 직경이 2-3cm 더 큽니다).
- 가정용(건설용) 헤어드라이어는 공기를 펌핑하는 데 사용됩니다.
- 조각 금속 파이프헤어 드라이어 배출구 정도의 직경 또는 약간 더 작은 직경과 부품 연결용 어댑터가 있습니다.
- 일반 스카치 테이프.
- 금속 가위.
- 고온 방지 장갑 및 도가니 그립(손잡이가 긴 펜치).
- 연료 - 석탄, 라이터유 등.
알루미늄 용해로 제조 단계
스토브 본체
모든 금속 캔은 신체에 적합합니다. 둥근 구멍금속 파이프의 직경에 따라.
과급
최소 2가지 속도 모드를 갖춘 공기 주입원으로 가정용 헤어드라이어가 필요합니다. 파이프의 한쪽 끝은 테이프로 헤어드라이어에 고정되고 다른 쪽 끝은 캔 바닥에 삽입됩니다.
스토브에 불을 붙이기 전에 헤어드라이어를 켜고 공기 누출 여부를 확인하여 연결부가 단단히 조여졌는지 확인하는 것이 좋습니다.
용광로 도가니
도가니는 알루미늄을 녹이는 장치로, 벽이 상당히 두꺼워야 하며 노 본체에 비해 직경이 작아야 합니다. 사용자에 따르면 이 부품은 한 번만 사용하고 반복되면 새 캔으로 교체됩니다.
용광로 테스트
중앙에 도가니를 설치하고 그 주위에 연료(석탄)를 깔고 그 위에 점화유를 붓는다. 액체가 완전히 연소된 후 헤어드라이어는 최소 속도(찬 공기)로 켜집니다. 전체 과정은 다음 날짜에 수행되어야 합니다. 옥외가연성 물체에서 멀리 떨어져 있습니다.
캔을 포함한 모든 알루미늄 부품은 용해에 적합합니다. 맥주 용기의 경우 벽이 얇아 부어지기보다는 그냥 태워버릴 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 두께를 늘리려면 처리하기 전에 구겨지거나 다른 가정용 알루미늄 폐기물을 선택할 수 있습니다.
참조:
12개 캔에서 용융된 알루미늄의 질량은 150g입니다.
팁과 요령:
- 몸체가 빨간색으로 변하면 도가니에 알루미늄을 넣을 수 있습니다.
- 완성된 알루미늄을 즉시 성형하여 용기에 붓는 것이 좋습니다.
- 주조 주형은 건조되어야 합니다. 습기가 있으면 금속이 폭발하여 다른 방향으로 날아갈 수 있습니다.
- 필요한 공기 공급은 파이프와 공급 창 사이의 거리를 조정하여 달성됩니다(헤어드라이어와 파이프 사이에 간격을 두는 것이 좋습니다).
중요한!
아연 코팅된 항아리는 용광로나 도가니로 사용해서는 안 됩니다. 아연은 가열되면 독성 연기를 방출하여 인체 건강에 부정적인 영향을 미칩니다.
보기에는 직접 손으로 만들 수도 있는 또 다른 오븐의 예가 나와 있습니다.
또한, 알루미늄 제련로를 소형 단조로 사용할 수도 있습니다.
가정 작업장에서 소형 도가니 용광로는 알루미늄으로 된 메커니즘, 블랭크, 기념품 및 인테리어 액세서리의 작은 요소를 주조하는 데 도움이 됩니다. 이 장치는 최소한의 노력으로 단시간에 재료를 녹일 수 있도록 설계되었습니다. 사용되는 장치 산업 규모, 반대로 연료 절약을 목표로하며 자동으로 제어됩니다.
분류는 일반적으로 금속을 녹이는 데 사용되는 에너지 유형에 따라 결정됩니다. 따라서 가스 도가니로는 전기와 마찬가지로 산업 부문에서 널리 사용되며 알루미늄 및 기타 저 융점 재료 작업에 적극적으로 사용됩니다.
고체 연료로 작동하는 모델은 좁은 전문 분야가 없는 상대적으로 작은 작업장에서 일반적입니다(특히 이것이 가장 간단한 구성이기 때문에 가정 장인 사이에서). 전자기장을 사용하는 유도 도가니로는 별도의 범주에 속하며 교류 전원에 연결됩니다.
유도 도가니로
인덕션 장치에 대한 수요 이유:
- 고성능;
- 관리 및 유지 관리 용이성, 프로세스 자동화를 위한 충분한 기회;
- 잔여물 없이 덩어리를 배출하고 도가니를 완전히 비울 가능성;
- 신속한 용해 보장;
- 중간 가열 요소가 없습니다.
작동 조건에 따라 퍼니스가 구별됩니다.
- 압축기(생성 지나친 압력),
- 진공,
- 열려 있는.
유도 도가니로는 다음과 같습니다.
- 주기적,
- 마디 없는,
- 반 연속.
녹는 도가니는 다음과 같습니다.
- 세라믹( 최선의 선택, 가공된 재료와 접촉하지 않음)
- 전도성 흑연 (내구성이 있고 귀중한 스크랩 작업에 적합);
- 금속.
후자는 수냉식 및 전도성 수정으로 구분됩니다.
유도 용해로는 프레임, 인덕터, 가열 챔버, 틸팅 메커니즘 및 진공 시스템으로 구성됩니다. 이 장치에는 코어가 없으며 원통형 용융 도가니가 인덕터의 공동에 직접 배치됩니다. 출발 물질의 혼합물은 전자기 에너지의 영향으로 도가니에서 녹습니다. 모든 구성 요소는 케이싱에 포함되어 있습니다. 이 프레임은 구조적 견고성을 제공하고 전력 손실을 방지합니다.
기본적으로 작동하는 도가니로의 다이어그램은 더 간단합니다. 고체 연료, 예를 들어 숯불 - 스크랩 재료로 직접 손으로 만드는 것이 더 쉽습니다. 다음으로 만들어진 하우징 금속 실린더내화 콘크리트 층 또는 모래가 포함된 내화 점토로 강화되었습니다. 이어서 연료가 이 샤프트에 배치됩니다. 예를 들어 찻주전자, 두꺼운 벽이 있는 깡통 또는 튼튼한 스테인리스 스틸 용기와 같은 도가니를 위에 놓습니다.
샤프트의 하단 부분에는 공기 공급을 위한 구멍이 있으며 격자 베이스도 여기에 있습니다. 이러한 요소를 사용하면 연소 과정을 유지하고 온도를 변경할 수 있습니다. 과도한 공기는 댐퍼를 통해 제거됩니다. 주입에는 일반적으로 진공 청소기 파이프 또는 헤어 드라이어가 사용됩니다.
10kg 이상의 알루미늄을 동시에 녹이도록 설계된 도가니 용광로는 금속이 고르게 가열되도록 뚜껑이 장착되어 있습니다. 원시 모델의 모든 요소는 주철 또는 강철로 만들어집니다. 이러한 재료는 장인의 조건에서 가열해도 변형되지 않습니다.
수제 장치와 공장 장치의 차이점
차이점을 이해하려면 장비를 사용하는 목적을 출발점으로 삼아야 합니다. 집계 집에서 조립일반적으로 주기적인 사용에 필요하므로(휴식 시간이 상당할 수 있음) 최소 비용, 간단한 조작을 수행할 수 있는 능력, 낮은 유지 관리 요구 사항이 가장 중요합니다.
제련 결과를 사용하여 돈을 벌려면 공장 유도 모델을 구입하는 것이 더 좋습니다. 이러한 장비는 정확한 작업을 촉진하고 측정을 정확하게 관찰하는 데 도움이 되며 원하지 않는 불순물이 발생할 가능성을 0으로 줄여줍니다. 자신의 손으로하십시오 - 인덕터 조립, 도가니 선택, 스크린 배열에는 전문 기술이 필요합니다. 모든 사람이 커패시터 뱅크와 발전기를 만들 수 있는 것은 아닙니다.
스토브의 인체공학적 특성을 간과해서는 안 됩니다. 장인의 준비에는 최소한의 자원이 제공되며 일반적으로 이러한 변형은 사용하기 불편하고 즉석 재료 사용으로 인해 종종 위험합니다. 공장 라인에서는 편안한 작업을 보장하기 위해 검증된 기술이 사용됩니다. 특히 이는 구성 및 회전 메커니즘도가니. 부상을 예방할 수 있는 조건을 만드는 것이 중요합니다.
DIY 도가니로 : 단계별 지침
최대 3kg의 스크랩을 주기적으로 녹여야 하는 경우 용광로 벽돌로 만든 장치의 성능으로 충분합니다.
재료 및 기술
다음을 준비해야 합니다.
- 20-25개의 붉은 벽돌;
- 그릴 창살;
- 전기 테이프;
- 헤어 드라이어 및 노즐 직경에 적합한 파이프 조각;
- 높고 두꺼운 벽을 가진 깡통;
- 강철 와이어;
- 석탄 (점화에 필요).
벽돌은 본체 바닥에 깔려 있으며 장치의 내화 보호 역할을 합니다. 이 경우의 도가니는 다음과 같습니다. 주석, 상부 반대편에 2개의 구멍을 뚫고 그 구멍에 강철 와이어를 통과시킵니다. 이 즉석 손잡이는 합금이 담긴 용기를 용광로에서 꺼내는 데 도움이 됩니다.
공기를 공급하기 위해 가정 장인은 "콜드" 모드로 켜진 헤어드라이어를 사용하고 전기 테이프를 사용하여 파이프 조각을 부착하면 구조가 즉석 공기 덕트로 변합니다.
계획은 이렇습니다 도가니로알루미늄을 녹이는 작업은 매우 간단하므로 특별한 기술 없이도 수행할 수 있습니다. 제작 중에는 사용할 수 없습니다. 소모품아연 코팅: 사용 중에 독성 연기가 방출될 수 있습니다.
첫 번째 행은 직사각형 윤곽선 형태로 배치되며 내부 구멍에는 전체 벽돌이 들어갈 수 있는 매개변수가 있어야 합니다. 다음 행도 비슷한 방식으로 수행되지만 한쪽에는 두 개의 벽돌이 위에서 설명한 공기 덕트에 해당하는 치수로 산소가 흐를 통로를 형성해야 합니다.
그릴 창살이 상단에 설치되어 있으며 없으면 금속판이나 구멍이 있는 뚜껑을 사용할 수 있습니다. 창살은 세 번째 줄의 벽돌로 고정되어 있으므로 여기서 공기 덕트를 위한 구멍을 남길 필요가 없습니다. .
헤어 드라이어와 파이프의 블랭크를 적절한 위치로 가져옵니다. 벽돌 행, 화격자에 부은 석탄이 녹은 후에 만 공기 덕트를 켜십시오. 헤어드라이어 모드 레버를 전환하면 연소 강도를 변경할 수 있습니다. 도가니는 가장 바깥쪽 석조물에 와이어로 걸려 있으며, 필요한 경우 벽돌 2개로 추가로 고정할 수 있습니다. 항아리가 따뜻해지고 약간 빨간색으로 변하면 알루미늄 스크랩을 항아리에 넣을 수 있습니다.
이러한 스토브는 설치가 간단하며 작업에 어려움이 없습니다. 금속이 녹은 후 도가니를 와이어로 잡고 조심스럽게 제거합니다. 화상을 방지하려면 내화성 장갑을 사용하는 것이 좋습니다. 사용되는 모든 구성품에 독성 물질이 포함되어 있지 않은지 미리 확인해야 합니다. 작동 중에는 물이 튀지 않도록 주의해야 합니다.
금속을 녹여서 주고 싶다면 다른 모양, 충분히 가열할 수 있는 스토브가 필요합니다 높은 온도금속을 녹이려고. 기성품 오븐을 구입하거나 봉인된 쓰레기통을 이용해 직접 오븐을 만들 수 있습니다. 먼저 버킷을 적절한 크기로 자르고 내부를 내열 단열재로 라이닝합니다. 그런 다음 뚜껑을 단열재로 덮고 열과 과도한 압력을 유지하도록 단단히 고정하십시오. 마지막으로 설치 발열체, 그리고 금속을 녹일 수 있어요!
단계
1 부
로 본체- 앵글 그라인더를 작동할 때는 금속 부스러기로부터 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용하십시오.
- 쓰레기통의 날카로운 모서리에 상처를 입지 않도록 주의하세요.
- 앵글 그라인더가 없거나 더 작은 오븐을 만들고 싶다면 용량이 10리터이고 높이가 약 30cm인 강철 통을 사용할 수 있습니다.
-
바닥에서 10cm 떨어진 곳에 쓰레기통 측벽에 구멍을 뚫습니다. 1인치 구멍톱을 드릴에 부착하고 단단히 고정합니다. 바닥에서 약 10cm 정도 버킷 측면에 구멍 위치를 표시합니다. 송곳 측벽버킷을 통해.
- 공기 또는 기타 가스가 측면 구멍을 통해 오븐으로 유입됩니다.
- 바닥 근처에 구멍을 뚫지 마십시오. 오븐에 액체가 쏟아지면 막힐 수 있습니다.
-
양동이 안쪽에 5cm 두께의 세라믹 섬유 울을 깔아주세요.세라믹 섬유 울은 단열 및 난연성 특성을 갖고 있어 다음과 같은 용도에 매우 적합합니다. 집에서 만든 스토브. 만능칼을 사용하여 쓰레기통 바닥과 같은 직경의 세라믹 섬유질 둥근 조각을 자릅니다. 이 조각을 버킷에 밀어 넣고 바닥까지 단단히 누릅니다. 그런 다음 탈지면으로 단단히 감싸십시오. 내면쓰레기통의 측벽.
- 세라믹 섬유 울은 철물점에서 구입하거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.
- 세라믹 섬유 울은 피부에 닿으면 자극을 유발할 수 있습니다. 이를 방지하려면 다음과 같은 옷을 입으세요. 긴 소매그리고 작업용 장갑.
경고:세라믹섬유모를 절단하면 먼지가 발생하여 폐에 들어갈 경우 유해할 수 있으므로 반드시 호흡기를 착용하세요.
쓰레기통 구멍을 덮고 있는 솜을 잘라주세요.쓰레기통 측면에 뚫은 구멍을 찾아 만능칼을 사용하여 해당 부분의 솜을 잘라냅니다. 이렇게하려면 구멍 가장자리를 따라 칼을 돌리십시오. 양모의 전체 둘레를 잘라낸 후 구멍에서 빼냅니다.
탈지면에 경화제를 뿌리고 24시간 동안 기다립니다.경화제는 세라믹 울 입자를 활성화하여 입자를 더 단단하게 만들고 모양을 유지하는 화합물입니다. 경화제를 스프레이 병에 붓고 탈지면 전체 표면에 도포합니다. 경화제가 공기 중에서 굳어 탈지면 층이 강화될 때까지 최소 24시간을 기다리세요.
- 경화제는 온라인으로 주문할 수 있습니다.
- 경화제로 사용한 병에 라벨을 붙여 다른 병과 혼동하지 않도록 하세요.
- 일부 유형의 세라믹 울은 이미 경화제로 처리되어 공기 중에서 경화되기 시작합니다. 이에 관한 지침은 면 포장을 확인하세요.
-
양모 표면에 스토브 시멘트를 바르고 완전히 굳힙니다.균질한 혼합물을 얻기 위해 가마 시멘트를 막대로 저어줍니다. 그런 다음, 5cm 강모가 있는 페인트 브러시를 사용하여 양모 표면에 시멘트를 바릅니다. 오븐에서 열이 빠져 나가지 않도록 전체 표면을 덮어야합니다. 가마를 사용하기 전에 시멘트가 경화될 때까지 최소 24시간을 기다리십시오.
- 이미 희석된 스토브 시멘트는 철물점에서 구입하거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.
- 가마 시멘트 없이도 가능하지만 가마의 수명을 연장하고 매끄럽고 깨끗한 표면을 제공하는 데 도움이 됩니다.
2 부
커버의 단열-
쓰레기통 뚜껑에 직경 5cm 크기의 통풍구를 뚫습니다.스토브 본체에 사용한 버킷에 뚜껑을 가져갑니다. 직경 5cm의 구멍톱을 드릴에 부착하고 단단히 고정합니다. 손잡이에서 7.5~10cm 떨어진 곳에 뚜껑에 통풍구를 뚫습니다.
- 공구 손상을 방지하려면 금속 드릴링용으로 설계된 구멍 톱을 사용하십시오.
- 통풍구가 없는 뚜껑은 절대 사용하지 마세요. 그렇지 않으면 오븐 내부의 압력이 높아져 폭발하여 파손될 수 있습니다.
-
뚜껑 바닥에 세라믹울을 5cm 두께로 채워주세요.뚜껑 밑면보다 직경 2.5~5cm 더 큰 세라믹 섬유모를 둥근 조각으로 자릅니다. 솜을 뚜껑 바닥에 대고 눌러 옆면을 누르고 제자리에 단단히 고정되도록 합니다. 최대 내열성을 보장하기 위해 두께가 5cm에 도달할 때까지 세라믹 울 층을 계속 추가합니다.
- 세라믹울로 작업할 때는 자극과 가려움증을 예방하기 위해 긴팔 옷과 N95 이상의 호흡기를 착용하세요.
- 세라믹 울 라벨을 읽고 권장되는 모든 예방 조치를 따르십시오.
- 세라믹울이 뚜껑 바닥에 달라붙지 않으면 먼저 내열성 접착제를 뿌려주면 됩니다. 내열성 접착제는 철물점에서 구입하거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.
-
뚜껑 구멍을 덮고 있는 면을 잘라주세요.손잡이가 위를 향하도록 뚜껑을 뒤집어서 뚫은 구멍을 찾습니다. 구멍 가장자리를 따라 만능칼을 밀어서 탈지면 층을 뚫습니다. 구멍 가장자리를 따라 솜을 자르고 잘라낸 부분을 제거하세요.
- 뚜껑의 구멍을 탈지면으로 덮어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 오븐에 필요한 환기가 이루어지지 않습니다.
조언:다용도 칼로 솜을 구멍에 넣는 데 어려움이 있다면 톱니 모양의 빵 칼을 사용해 보세요. 솜을 더 쉽게자를 수 있습니다.
-
탈지면에 경화제를 바르고 24시간 동안 굳혀주세요.경화제를 스프레이병에 붓고 뚜껑 하단의 세라믹울에 직접 도포합니다. 양모의 전체 표면을 경화제로 덮어 제대로 경화되도록 합니다. 탈지면에 경화제를 바른 후, 커버가 경화될 수 있도록 통풍이 잘 되는 곳에 최소 24시간 동안 놓아두세요.
- 스프레이 병이 없으면 페인트 브러시를 사용하여 경화제를 바를 수 있습니다.
-
더 나은 단열을 위해 울 전체 표면에 오븐 시멘트를 바르십시오.가마 시멘트를 막대기로 섞어 균일한 혼합물을 만듭니다. 5cm 브러시를 사용하여 양모 외부 표면에 시멘트를 바릅니다. 브러시로 시멘트를 고르게 펴고 최소 24시간 동안 굳혀줍니다.
- 시멘트를 바르기 전에 작업 표면이 더러워지지 않도록 뚜껑 아래에 판지나 냅킨을 놓으십시오.
3부
발열체-
오븐 벽에 있는 구멍을 통과하세요. 쇠 파이프또는 노즐.파이프 유형은 열원으로 사용하려는 대상에 따라 다릅니다. 숯으로 난로를 가열하려면 길이 30cm, 지름 2.5cm의 쇠관을 구멍에 통과시킵니다. 이 경우 파이프는 퍼니스 내벽에서 최소 3cm 이상 돌출되어야합니다. 프로판을 사용하려는 경우 버너를 스토브 내부에 놓고 밸브 끝을 측면 구멍에 끼웁니다. 버너의 끝부분이 중앙에서 멀어지도록 오븐 내부에 위치시킵니다.
- 용광로용 프로판 버너는 온라인으로 주문할 수 있습니다.
- 프로판용 일반 강관을 사용하면 화염 조절이 어려워지므로 사용하지 마십시오.
-
- 모든 프로판 탱크를 스토브에 연결할 수 있지만 작은 탱크에는 가스가 더 빨리 소모된다는 점을 명심하세요.
-
오븐을 예열하세요.당신이 사용하는 경우 숯, 오븐 바닥을 연탄으로 5-8cm 채우고 라이터로 불을 붙입니다. 송풍기를 켜세요 최소 전력오븐이 예열되도록. 프로판을 사용하는 경우 탱크와 버너의 밸브를 엽니다. 가스레인지 중앙에 라이터를 꽂고 프로판 가스에 불을 붙입니다. 열이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 오븐에 뚜껑을 덮습니다.
- 프로판 탱크와 버너의 밸브를 사용하여 화염 강도를 조정합니다.
- 뚜껑에 있는 통풍구에서 불꽃이 나올 수 있으니 주의하세요.
- 일반적으로 석탄 난로는 온도가 약 650°C에 도달할 수 있는 반면, 프로판은 최대 1250°C에 도달할 수 있습니다.
-
도가니에서 금속을 녹입니다.도가니는 용광로 안에 용해된 금속이 들어 있는 금속 용기입니다. 녹이고 싶은 금속을 도가니에 넣고 내열 집게를 이용해 화로 중앙에 올려주세요. 오븐이 도가니를 가열하고 금속을 녹일 때까지 기다린 후 집게로 꺼내 틀에 붓습니다.
- 이러한 용광로를 사용하면 알루미늄이나 황동과 같은 저융점 금속을 녹일 수 있습니다.
모서리를 사용하여 다듬기 연삭기강철 쓰레기통으로 높이가 45cm입니다. 높이가 45cm 이상, 직경이 40cm 이상인 강철 쓰레기통을 찾으세요. 버킷의 높이가 45cm보다 큰 경우 앵글 그라인더에 금속 절단 휠을 놓고 켜십시오. 버킷의 상단 가장자리를 원하는 높이로 조심스럽게 다듬습니다.
수제 용해로는 흑연, 시멘트, 운모 또는 타일. 퍼니스의 크기는 전원 공급 장치와 변압기 출력 전압에 따라 다릅니다.
수제 용해로는 점차적으로 가열되지만 상당한 열에 도달합니다. 이 설계를 위해서는 전극에 25V의 전압을 설치해야 하며, 산업용 변압기를 설계에 사용하는 경우 전극 사이의 거리는 160-180mm가 되어야 합니다.
집에서 만드는 용해로 만드는 과정
자신의 손으로 용해로를 만들 수 있습니다. 크기는 100x65x50mm입니다. 이 디자인에서는 은이나 기타 금속 70-80g을 녹일 수 있습니다. 수제 녹는 장치에 대한 이러한 가능성은 매우 좋습니다.
재료 및 도구:
- 고전력 전기 모터의 브러시;
- 석묵;
- 아크 용해로에 사용되는 전극봉;
- 구리 와이어;
- 손톱;
- 운모;
- 시멘트 타일;
- 벽돌;
- 금속 팬;
- 탄소 흑연 분말;
- 미세한 전도성 와이어;
- 변신 로봇;
- 파일.
자신의 손으로 용해로를 만들려면 전극용 고출력 전기 모터의 브러시를 사용할 수 있습니다. 그들은 우수한 전류 전달 와이어를 가지고 있습니다.
그러한 브러시를 구입할 수 없다면 흑연 조각으로 직접 만들 수 있습니다. 아크 용해로에 사용되는 전극봉을 사용할 수 있습니다.
이 막대의 측면에 직경 5mm의 구멍 2개를 만든 다음 강도를 추가하려면 적절한 크기의 못을 조심스럽게 두드려야합니다. 흑연 분말과의 접촉을 개선하려면 줄을 사용하여 흑연 분말에 메쉬 컷을 만드십시오. 내면이 전극.
운모는 스토브 벽의 내부 표면을 만드는 데 사용됩니다. 층상 구조로 되어 있어 우수한 단열 스크린으로 사용할 수 있습니다.
구조물의 외부 표면은 두께가 6~8mm인 시멘트 또는 석면 타일로 덮어야 합니다. 벽을 설치한 후에는 구리선으로 묶어야 합니다.
장치의 절연 스탠드로 벽돌을 사용해야 합니다. 금속 트레이가 아래에 설치됩니다. 에나멜 처리되어 있어야하며 측면에 측면이 있어야합니다.
그런 다음 탄소 흑연 분말을 만들어야 합니다. 불필요한 막대로 준비할 수 있습니다. 금속용 줄이나 쇠톱을 사용하여 작업하는 것이 좋습니다.
스토브를 사용하면 흑연가루가 점차 타버리므로 가끔 보충해주어야 합니다.
장치를 작동하려면 25V 전압의 강압 변압기가 사용됩니다.
이 경우 변압기의 네트워크 권선에는 직경 1mm의 구리선이 620회 감겨 있어야 합니다. 차례로, 강압 권선에는 70개의 구리선이 있어야 합니다. 이 전선은 유리섬유로 절연되어 있어야 하며 직사각형 단면치수 4.2x2.8mm.
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변압기를 만드는 방법?
전력이 충분히 높은 변압기를 구입할 수 없는 경우 전력이 더 낮은 여러 개의 유사한 변압기로 만들 수 있습니다. 동일한 네트워크 전압에 맞게 설계되어야 합니다.
이를 위해서는 이들 변압기의 출력 권선을 병렬로 연결해야 합니다.
만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 L자형을 준비해야 합니다. 금속판데 내부 섹션 60x32mm. 이러한 변압기의 네트워크 권선은 단면적이 1mm인 에나멜선으로 만들어집니다. 620턴이 되어야 합니다. 이 경우 강압 권선은 4.2x2.8mm 크기의 직사각형 단면을 갖는 와이어로 만들어집니다. 70턴이 되어야 합니다.
용광로를 설치한 후 7~8mm 두께의 구리선을 사용하여 변압기에 연결합니다. 전선은 오븐 작동 중에 단락이 발생하지 않도록 외부 절연 처리가 되어 있어야 합니다.
오븐을 완전히 사용할 준비가 되면 예열을 잘 해야 합니다. 이 경우 구조물의 유기 물질이 소진되어야 합니다. 이 과정을 진행하는 동안 실내는 환기가 잘 되어야 합니다.
장치는 그을음 없이 작동합니다. 그 후 퍼니스의 작동을 확인합니다.모든 것이 제대로 작동하면 장치 작동을 시작할 수 있습니다.
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금속은 용광로에서 어떻게 녹나요?
금속 용해는 다음과 같이 수행됩니다. 작은 주걱(스토브 중앙)을 사용하여 흑연 가루에 작은 구멍을 뚫고 거기에 고철을 넣어 묻어야 합니다.
녹일 금속 조각이 있는 경우 다양한 크기, 그런 다음 먼저 큰 조각을 놓습니다. 녹은 후 작은 조각을 추가하십시오.
금속이 이미 녹았는지 확인하려면 장치를 약간 흔들어 보세요. 가루가 파문을 일으키면 금속이 녹은 것입니다.
그런 다음 공작물이 냉각될 때까지 기다린 다음 반대쪽으로 뒤집어 다시 녹여야 합니다.
금속이 공 모양이 될 때까지 이 과정을 여러 번 반복해야 합니다. 이 경우 금속의 용해가 고품질로 이루어졌던 것으로 판단된다.
톱밥이나 값싼 금속 부스러기 등을 녹여야 할 경우에는 가루에 잘 부어 넣고 정상적으로 녹이는 작업을 해야 합니다.
더 비싸거나 귀금속은 유리 앰플에 아래부터 넣어야 합니다. 약이 앰플과 함께 녹여보세요. 이 경우 용탕 표면에 유리막이 형성되는데, 이를 물에 넣으면 쉽게 제거될 수 있다.
쉽게 녹는 금속은 철제 용기에 넣어야 합니다. 융합을 수행해야 하는 경우 다양한 금속, 더 잘 녹는 금속을 먼저 용광로에 넣습니다. 녹은 후 가용성을 추가하십시오. 예를 들어, 구리와 주석의 합금을 얻으려면 먼저 분말에 구리를 넣은 다음 주석을 넣어야 합니다. 구리와 알루미늄의 합금을 얻으려면 먼저 구리를 제련한 다음 알루미늄을 제련해야 합니다.
안에 이 기기주석, 철, 구리, 알루미늄, 니켈, 은, 금과 같은 금속을 녹일 수 있습니다. 금속을 녹인 후 단조합니다. 망치를 사용하여 모루 위에서 단조됩니다. 이 경우 공작물을 불에 자주 가열하여 뜨거워 질 때까지 다시 망치질해야합니다. 그 후 금속을 다음 위치에 배치합니다. 차가운 물그런 다음 공작물이 필요한 치수를 얻을 때까지 해머로 다시 처리합니다.
어떤 상황에서도 납, 마그네슘, 아연, 카드뮴, 백동과 같은 금속을 녹여서는 안됩니다. 왜냐하면 연소되면 독성이 강한 노란색 연기를 형성하여 인체 건강에 해로운 영향을 미치기 때문입니다. 릴레이 및 기타 장치의 은 접점에는 최대 50%의 카드뮴이 포함되어 있으므로 녹일 수 없습니다.
