실용 신안은 보호에 사용할 수있는 소화 설비의 설계에 관한 것입니다. 갇힌 공간위험한 물건을 발사합니다. 청구된 장치의 기술적 결과는 소화 파이프라인 시스템의 서비스 수명을 늘리는 것입니다.
소화 배관 시스템소방 파이프라인에 연결된 주 라이저 파이프라인 1이 포함되어 있습니다. 파이프(2)는 바닥 전체에 분배하기 위해 라이저(1)에 부착됩니다. 그 후 프로젝트에 따라 더 작은 직경의 파이프 네트워크가 다음을 사용하여 방에 설치됩니다. 스레드 연결그림 3에서 굴곡부(4)는 나사로 고정되어 있으며 굴곡부(4)의 끝 부분에는 스프링클러(6)가 나사 연결부(5)를 사용하여 고정되어 있습니다. 각 굴곡부(4)는 주름진 파이프입니다. 스테인리스강의. 바닥과 방에 분배하기 위한 수직관 1과 파이프 2는 플라스틱으로 만들어집니다.
실용신안은 제한된 공간과 화재 위험 물체를 보호하는 데 사용할 수 있는 소화 설비의 설계에 관한 것입니다.
스프링클러가 단부에 장착된 분지 파이프라인에 연결된 주 파이프라인을 포함하는 소화 파이프라인 시스템이 알려져 있다. (소련 저자 인증서 번호 607575, MPK A62S 35/00, 1976, 소련 저자 인증서 번호 1102615, A62S 35/02, 1982, RF 특허 번호 2193908, IPC A62S 35/02, 2002)
이러한 장치는 파이프라인과 배출구가 어떤 재료로 만들어졌는지 명시적으로 공개하지 않지만 실제로 알려진 바와 같이 강철 파이프 GOST 10704에 따르면 - 용접 및 플랜지 연결이 있고 굴곡부가 메인 파이프에 용접되어 있습니다.
이 시스템에는 다음과 같은 여러 가지 단점이 있습니다.
스프링클러를 케이지 중앙에 정확히 배치하기 어려움 매달린 천장, 이는 매달린 천장 구조의 설계자 및 제조업체가 항상 요구하는 것입니다.
강철 파이프의 사용은 현대 화재 안전 요구 사항을 충족하지 않습니다.
이러한 설비는 금속 부식으로 인해 내구성이 없으며 서비스 수명은 일반적으로 5~8년입니다. 또한 강철을 사용하면 이 시스템높은 설치 비용과 용접 작업의 어려움으로 인해 비용이 많이 듭니다.
또한 탄성이 높은 주름진 스테인레스 스틸로 분지 파이프라인을 만드는 것으로 알려져 있으며, 분지와 주 파이프라인 및 스프링클러의 연결은 나사산 연결로 수행됩니다(일본 특허 번호 9051962 및 웹사이트 www.kofulso 참조). -olton.ru).
이러한 장치는 주 파이프라인이 어떤 재료로 만들어졌는지 명시적으로 공개하지 않지만 실제로 알려진 바와 같이 일반적으로 견고한 강철 파이프로 만들어집니다(NPB 88-2001 소화 및 경보 설치 참조). 설계 표준 및 규칙, www.kofulso -olton .ru, p.5) 이는 주 파이프라인 자체뿐만 아니라 전체 시스템의 내구성을 감소시킵니다.
청구된 장치의 기술적 결과는 소화 파이프라인 시스템의 서비스 수명을 늘리는 것입니다.
지정된 기술적 결과는 소방 파이프라인에 연결된 주 라이저 파이프라인, 바닥과 방으로 분배하기 위해 라이저에 부착된 파이프를 포함하는 소화용 결합 파이프라인 시스템에서,
한쪽 끝이 파이프에 연결된 분기 파이프라인과 분기 파이프라인의 두 번째 끝에 부착된 스프링클러(후자는 주름진 스테인레스 스틸로 만들어지고 파이프와 나사산 연결부가 있는 스프링클러에 부착됨), 메인 라이저 파이프라인 및 파이프가 부착됨 바닥과 방 전체에 분산되는 수직판은 폴리프로필렌으로 만들어졌습니다. 그림은 보여줍니다 일반적인 형태배관 시스템. 소화를 위한 결합된 파이프라인 시스템은 다음으로 만들어진 메인 라이저 파이프라인을 포함합니다. 폴리프로필렌 파이프 1, 소방 파이프라인에 연결됩니다. 파이프(2)는 바닥 전체에 분배하기 위해 라이저(1)에 부착됩니다. 그런 다음 프로젝트에 따라 더 작은 직경의 파이프 네트워크가 구내에 설치되고 궁극적으로 나사 연결부 3을 사용하여 굴곡부 4가 나사로 고정됩니다. 굴곡부 4 끝에 스프링클러 6이 나사 연결부 5를 사용하여 부착됩니다. 각 굴곡부(4)는 주름진 스테인레스 스틸로 만들어진 파이프이며, 굴곡부의 길이와 직경은 다를 수 있습니다.
바닥과 방으로의 분배를 위한 메인 라이저 파이프라인과 파이프는 플라스틱으로 만들어집니다.
소화 스프링클러 시스템은 소화제를 지속적으로 채우는 파이프라인 시스템으로 특수 노즐, 스프링클러가 장착되어 있으며 가용성 노즐이 열리면
~에 첫 단계화재, 화재 원인에 소화제 공급을 보장합니다.
화재가 발생하면 스프링클러 시스템은 구내에 사람이 있든 없든 상관없이 소화되기 시작합니다. 구조적으로 소화 설비는 천장 아래에 설치됩니다. 거래소, 사무실 건물레스토랑, 창고 및 보조 건물, 온도가 상승하면 열리는 스프링클러가 있는 파이프 네트워크. 면적이 큰 경우 스프링클러 네트워크는 별도의 섹션으로 나누어지며, 각 네트워크는 별도의 제어 및 경보 밸브로 작동됩니다.
결합된 파이프라인 시스템은 플라스틱으로 만들어진 바닥과 방에 분배하기 위한 주 파이프-라이저 및 파이프의 구성으로 인해 소화 파이프라인 시스템의 서비스 수명을 25년으로 늘릴 수 있습니다.
소방배관에 연결되는 주라이저관과, 바닥 및 실로 분배하기 위해 라이저에 부착되는 파이프와, 상기 파이프에 일단이 연결되는 분기관과, 상기 분기관의 타단에 부착되는 스프링클러를 포함하는 소화관 시스템에 있어서, 후자는 주름진 스테인레스 스틸로 만들어지고 나사산 연결로 파이프와 스프링클러에 부착되며, 바닥과 방으로 분배하기 위해 메인 라이저 파이프라인과 라이저에 부착된 파이프가 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 합니다.
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쌀. 22. 용접을 위해 파이프를 연결하는 장치. 1 - 그립; 2 - 핸들.
용접용 피팅 및 파이프라인 조립은 조립 스탠드 및 고정 장치에서 수행됩니다. 조립된 부품용접으로 고정됩니다. 용접되는 파이프의 벽 두께에 따라 간격, 택 수 및 형상 부품의 용접 모드가 선택됩니다.
파이프라인 요소와 어셈블리는 용접을 위한 부품 배치, 접합(그림 22) 및 고정 장치가 장착된 스탠드에 조립됩니다. 파이프 용접용 플랜지를 조립할 때는 플랜지 표면과 인접 부품의 축의 직각도에 주의해야 합니다. 파이프 끝은 플랜지 내부로 5-10mm 확장되어야 합니다. 파이프 용접을 위한 플랜지 연결부를 조립하기 전에 임시 개스킷을 설치하고 플랜지를 볼트로 고정합니다. 용접하기 전에 장치를 조립하면 인접한 파이프와 밸브 플랜지의 구멍이 일치하는지 확인됩니다.
전기 아크 수동 용접은 파이프라인의 성형 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 용접은 보호 코팅이 된 금속 전극을 사용하여 수행됩니다. 중앙 작업장의 조건에서는 이산화탄소 환경에서 반자동 A-547을 사용하여 성형 부품을 용접하는 것이 더 좋습니다.
수동 시 솔기 레이어 수 아크 용접파이프 벽의 두께와 가장자리의 절단 각도에 따라 달라집니다.
솔기의 첫 번째 층은 연결되는 파이프 가장자리의 끝 부분을 완전히 녹여야 합니다. 상위 레이어솔기는 언더컷 없이 매끄러운 윤곽을 가져야 합니다. 당신은주의를 기울여야합니다 적절한 조직용접공의 작업장을 방문하고 그에게 필요한 물품과 도구를 제공하십시오. 용접부가 노출됨 육안 검사. 외부 용접 결함을 고려할 수 있습니다: 솔기 작업 부분의 크기 및 모양 편차, 언더컷, 처짐 및 처짐, 화상, 채워지지 않은 분화구, 균열, 누공. 용접 조인트의 결함 수정이 허용됩니다. 균열 길이가 20mm 미만인 경우 직경이 최대 100mm인 튜브에서; 균열 길이가 50mm 미만인 경우 직경 100~300mm의 파이프에서 발생합니다.
완제품 및 어셈블리는 부품 끝에 컬러 페인트로 표시되어 있으며 주문, 블록, 라인 또는 어셈블리 번호가 포함되어 있습니다. 완성된 파이프라인 어셈블리는 설치 현장으로 보내기 전에 별도의 세트에 저장됩니다.
소화 설비용 파이프라인 설치.
발전소 및 기타 전기 시설의 케이블 구조에 소화 시스템 설치
케이블을 놓기 전에 수행됩니다. 이는 파이프 라인을 용접하고 전원 및 제어 케이블에 근접하게 스프링클러를 설치하는 것을 피하기 위해 수행됩니다. 제조업체는 이 사실을 기억해야 합니다.
파이프라인 설치가 시작되기 전에 다음과 같은 조직 및 준비 조치가 수행됩니다. 기술 문서 숙지; 파이프라인 설치를 위한 건설 부분의 준비 상태를 확인합니다. 팀을 구성하고 필요한 설치 도구, 고정 장치 및 장비를 제공합니다. MZU(조립 및 조달 구역)에서 지지대, 행거, 피팅, 어셈블리 및 파이프라인 부품을 확보합니다. 케이블 구조의 디자인 표시를 위한 파이프의 수령, 제거 및 리프팅; 작업장, 플랫폼 및 비계의 배치 및 준비.
파이프라인 설치에는 상당한 양의 작업이 필요합니다. 장비 작업. 소화 파이프라인은 케이블 터널과 메자닌에 설치되며, 파이프와 파이프라인 어셈블리를 사용하여 접근하기가 매우 어렵습니다. 설치는 발전소의 본관 (마이너스 3, 플러스 4, 6, 9, 14m)의 다양한 높이에 위치한 방에서 수행됩니다. 
쌀. 23. 리프팅 용량이 1.5톤인 레버 윈치.
파이프라인을 설치할 때 도구 및 장치 세트를 사용하십시오. 세트에는 다음이 포함됩니다: 스패너 12~27mm 크기, 12~27mm 교체 가능한 헤드가 있는 소켓 렌치, 끌, 크로스마이젤, 센터 펀치, 벤치 해머 800 및 500g, 큰 망치 4 및 8kg, 드라이버, 바스타드 줄, 직경 10 및 쇠지렛대 길이 600mm, 금속 브러시, 버니어 캘리퍼스, 배관공용 나침반, 길이 10m 및 1m의 줄자, 금속 자, 수직선, 리프팅 용량이 1.5톤인 레버 윈치(그림 23), 도구 상자, 파이프 렌치, 플랜지 사각형, 파이프 클램프, 레벨. 전기 드릴, 전기 그라인더, 전기 파이프 절단기 등 전기 공구가 널리 사용됩니다. 
쌀. 24. 접이식 금속 비계.
케이블 메자닌, 전력 변압기 근처 및 1m 이상의 화학 수처리실에서 작업할 때는 재고 비계 및 비계가 사용됩니다. 비계 및 비계는 감독자 또는 감독관이 검사하고 사용을 허용해야 합니다. 기술 관리자구성. 케이블 중이층의 좁은 통로와 높은 공간에서 신속하게 조립할 수 있는 접이식 발판(그림 24)을 사용하는 것이 좋습니다. 작업할 때 비계는 들어 올려지는 파이프라인의 무게가 아니라 1~2명의 무게에 맞게 설계되었다는 점을 고려해야 합니다.
경로를 계획할 때 배관의 축과 레벨 표시를 그리고 지지대, 스프링클러, 소화설비, 감지기의 설치 위치를 표시합니다. 축 표시 및 입면 표시는 설치된 케이블 경로를 고려하여 작업 도면에 따라 적용됩니다. 케이블 구조에서는 터널 상단을 따라 파이프라인을 배치하는 것이 더 편리한 경우가 있습니다. 그러한 설치가 프로젝트에서 벗어나는 경우 변경 사항은 고객 및 설계 조직과 합의됩니다.
지지대, 행거 및 지지 구조물은 예비 표시에 따라 설치됩니다. 고정 지지대와 행거는 일반적으로 내장 부품에 용접되어 강철 선반 철근 콘크리트 구조물, 브래킷의 콘크리트 기둥에 부착됩니다. 파이프를 고정하는 가장 일반적인 방법은 클램프를 사용하는 것입니다. 케이블 선반, 트레이 및 덕트를 설치하기 위한 케이블 메자닌에 구조물이 있는 경우 파이프라인은 이러한 구조물의 랙에 용접된 채널 조각에 놓입니다. 파이프의 위치는 채널에 용접된 둥근 강철 클램프로 고정됩니다. 소화 설비의 설계에 부설 파이프라인의 경사가 지정되어 있는 경우 정수압 레벨 또는 특수 장치를 사용하여 점검합니다(그림 25).
쌀. 25. 파이프라인 경사 측정 장치.
1 - 기본; 2 - 레벨; 3 - 레버; 4 - 졸업 규모.
파이프를 스트랜드와 유닛, 블록으로 확대 조립하는 작업은 케이블룸에서 직접 수행됩니다.
그림 1에 표시된 장치를 사용하여 연선 용접용 조인트를 조립할 때 직경 50~150mm의 파이프를 중앙에 배치하는 것이 좋습니다. 22. 접합 후 파이프 끝을 전기 용접으로 고정합니다. 원칙적으로 가용접은 조립공이 하고, 용접은 전기용접공이 한다.
차단 밸브가 있는 장치를 확장할 때 임시 개스킷이 설치되고 모든 볼트 연결플랜지가 완전히 조여졌습니다. 개스킷 제조에 사용 특수 장치, 그림에 표시되어 있습니다. 26.
파이프라인을 설치할 때 설계 높이에서 지지대 위로 요소를 들어 올려야 합니다. 
쌀. 26. 드릴링 머신의 개스킷 절단 장치.
1 - 모스 콘; 2 - 통치자; 3 - 슬라이더; 4 - 롤러 나이프; 5 - 센터.
리프팅용 케이블 구조에서는 리프팅 용량이 최대 1.5톤인 레버 윈치와 풀리를 사용하는 것이 가장 편리합니다. 파이프 스트링과 긴 장치는 두 개의 리프팅 장치로 고정되고 들어 올려집니다. 돌출된 구성품 및 부품은 임시로 고정해야 하며, 정렬 후 영구 고정 장치를 설치해야 합니다.
벽과 천장을 통해 파이프를 설치할 때 파이프라인은 파이프나 강판으로 만든 슬리브로 둘러싸여 있습니다. 슬리브로 둘러싸인 파이프 부분에는 용접 조인트가 있어서는 안 됩니다. 공백이 채워졌습니다. 불연성 물질예를 들어, 미네랄 울. 부설된 파이프라인에는 물이나 소화제가 남을 수 있는 백이 없어야 합니다. 플랜지 연결은 특히 정확하게 조립해야 합니다(개스킷에서 즉시 전체 볼트 수까지). 조인트의 조립 및 용접이 완료되면 파이프라인이 지지대에 고정됩니다.
파이프 피팅 설치는 조립된 형태로 수행되며 이미 기성 파이프라인 장치에 도킹되어 있습니다. 설치하기 전에 피팅에 이물질이나 먼지가 남아 있지 않은지 검사합니다. 플랜지 피팅을 설치할 때 플랜지, 패스너 및 개스킷이 올바르게 선택되었는지 확인하고 유체 흐름 방향(화살표)에서 피팅 위치를 확인합니다. 작동하기 전에 설치된 밸브 유형의 차단 밸브는 닫힌 상태에 있어야 하며 밸브 유형은 열린 상태에 있어야 합니다. 가방을 형성하는 파이프라인 섹션에 설치됩니다. 배수관아니면 교통체증. 공기를 제거하기 위해 상단에 탭이 있는 피팅이 설치됩니다.
프레온 및 이산화탄소 소화 파이프라인을 설치할 때 작업 요구 사항이 증가합니다. 이러한 소화 시스템의 파이프라인은 이음매 없는 강철 파이프로 만들어집니다.
파이프라인 설치 시 다음 사항을 보장해야 합니다. 파이프 연결과 피팅 및 장치에 대한 연결의 강도와 견고성; 파이프 고정의 신뢰성 지지 구조기초 위의 구조 자체; 검사, 퍼지 또는 세척 가능성.
파이프라인의 부품과 섹션은 용접이나 볼트 플랜지 또는 나사산 연결을 사용하여 연결됩니다.
파이프의 내부 굽힘 곡선의 최소 반경은 다음과 같아야 합니다. 강철 파이프를 차가운 상태에서 구부릴 때 - 최소 4개의 외경; 뜨거운 상태에서 구부릴 때 강관의 경우 - 최소 3개의 외경. 파이프의 굴곡 부분에는 접힘이나 균열이 없어야 하며, 굴곡 부분의 타원도는 10% 이하로 허용됩니다.
파이프 및 피팅의 나사산은 깨끗하고 버, 벗겨짐 또는 불완전한 나사산이 없어야 합니다.
커플 링, 엘보우, 티, 연결 너트로 만든 스레드 연결의 밀봉은 아마 섬유를 스레드에 감고 건성유에 빨간색 납 또는 흰색으로 윤활 처리하여 수행됩니다.
외부가 있는 피팅, 부품 및 파이프 테이퍼 스레드, 내부 원통형 파이프 나사산이 있는 피팅의 커플 링 또는 커플 링 끝 부분에 나사로 고정하는 것이 허용됩니다.
파이프라인의 플랜지 연결은 다음 요구 사항을 준수하여 이루어집니다. 플랜지의 외경을 따라 측정된 파이프 축에 대한 플랜지의 직각도 편차는 파이프라인의 경우 다음을 초과해서는 안 됩니다. 작동 압력 4MPa<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
벽 두께가 3.5mm 이상인 강관을 접합하는 경우 전기 아크 용접을 권장합니다. 벽 두께가 3.5mm 미만인 파이프를 연결하는 경우 가스 용접을 권장합니다. 피팅을 메인 파이프에 용접할 때 간격은 0.5-1mm를 초과할 수 없습니다. 각 파이프 조인트의 용접은 조인트 전체가 완전히 용접될 때까지 중단 없이 수행됩니다. 제자리에 설치하기 전에 파이프의 각 부분을 조명 아래에서 검사하여 이물질을 식별하고 제거합니다.
모든 직경의 구리 파이프의 납땜 연결은 구리-인 MF-1, MF-2, MF-3과 같은 경질 납땜으로만 이루어집니다. 구리 파이프를 납땜할 때 연결은 하나의 파이프 플랜지와 겹치거나 외부 커플 링과 맞대어 이루어집니다.
파이프라인은 벽, 천장 및 기둥과 평행하게 배치됩니다. 회전 횟수와 교차 횟수는 최소화되어야 합니다. 한 표면이나 구조물에 놓인 파이프라인은 서로 평행하게 놓여 있습니다.
특히 습한 공간과 화학적으로 활성이 있는 환경의 공간에서 파이프라인 고정 구조는 최소 4mm 두께의 강철 프로파일로 만들어집니다. 구조물과 파이프라인은 보호용 바니시나 페인트로 코팅되어 있습니다.
파이프라인을 건물 구조물에 고정하는 작업은 표준화된 지지대를 사용하여 수행됩니다.
지지대 사이의 거리, m |
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파이프 재질 |
파이프 직경, mm |
수평 섹션에 |
수직 섹션에 |
비철금속 |
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그리고 펜던트. 파이프라인을 건물 및 구조물의 금속 구조물과 공정 장비 요소에 직접 용접하는 것은 허용되지 않습니다. 표의 데이터에 따라 파이프라인 지지대 사이의 거리를 선택하는 것이 좋습니다. 10.
서로 다른 브랜드의 파이프를 그룹으로 배치할 때 고정 지점 사이의 더 작은 거리가 허용됩니다.
파이프라인은 응축수 및 소화제 잔류물의 배수를 보장하기 위해 경사지게 배치됩니다. 직경이 최대 50mm인 파이프라인의 경사는 최소 0.01이어야 하며 직경이 50mm를 초과하는 파이프라인의 경우 - 0.005입니다. 가스 파이프라인의 경우 경사 방향은 라이저에서 출구 노즐로 향합니다. 인센티브 파이프라인의 경우 - 라이저에.
인접한 방의 범주에 따라 벽과 천장을 통과하는 파이프 통로는 개방되거나 밀봉됩니다.
통로 밀봉은 폭발 또는 화재 위험 지역에서 다른 폭발 또는 화재 위험 지역으로 전환하는 동안 수행됩니다. 폭발 또는 화재 위험 지역에서 비폭발 및 비화재 위험 지역으로 전환하는 동안. 이러한 경우 단일 파이프의 밀봉은 가열되거나 건조한 방의 측면에 설치된 슬리브 또는 글랜드뿐만 아니라 환경이 인접한 방으로 침투해서는 안되는 방에서 수행됩니다.
벽 개구부의 그룹 파이프 통로를 밀봉하려면 개구부에 파이프 또는 파이프 씰이 용접된 강철판을 설치하십시오. 파이프라인은 나사산 연결을 사용하여 노즐에 연결됩니다(그림 27).
파이프라인의 진동이 발생할 수 있는 장소에서는 지지대에 부드러운 개스킷을 설치하거나 진동 댐퍼를 설치하여 주파수를 변경하고 진동 진폭을 파이프라인 연결의 강도와 견고성을 보장하는 값으로 줄일 계획입니다.
파이프라인 방향 변경은 파이프를 구부리거나 코너 피팅 또는 벤드를 설치하여 수행됩니다. 
쌀. 27. 벽을 통과하는 파이프라인의 그룹 통과. 1 - 벽; 2 - 통로 슬래브; 3 - 파이프라인; 4 - 너트; 5 - 커플 링.
파이프라인의 열 신장은 파이프를 돌려서 보상되지만, 전환점에 파이프를 고정하는 것은 허용되지 않습니다. 건물의 신축이음부를 통과할 때 파이프라인에 U자형 보상 장치가 설치됩니다.
파이프라인을 설치할 때 영구 및 분리 가능한 연결이 사용됩니다.
분리 가능한 연결을 설치할 때 다음 사항을 보장해야 합니다. 설치, 테스트 및 작동 중에 내부 및 외부 힘에 노출될 때 파이프라인의 무결성을 유지하기에 충분한 기계적 강도 조립 및 분해의 용이성; 내부 직경의 변화는 법선에서 허용되는 것보다 크지 않습니다.
분리형 연결은 일반적으로 작동 및 설치 중에 파이프라인의 분해가 필요한 장소에서 파이프라인을 연결하는 데 사용됩니다.
파이프 연결은 확장 조인트, 곡선 부분 또는 지지 구조물에 배치하면 안 됩니다. 파이프 연결은 지지점에서 200mm 이상 떨어져서는 안됩니다.
보호 코팅은 파이프 및 금속 구조물의 잘 청소되고 탈지된 표면에 적용됩니다. 도장면의 도막은 틈이나 주름이 없이 매끄럽고 균일해야 합니다.
나사산과 플랜지 표면의 밀봉 연결부를 제외한 파이프라인의 모든 외부 표면은 부식 방지를 위해 도색되어 있습니다. 소화 파이프라인은 표준 "안전 신호 표시 색상"(GOST 12.4.026-76)에 따라 빨간색으로 칠해져 있습니다.
화재 및 폭발 위험 지역의 파이프라인은 양쪽 끝이 접지되어 있습니다. 파이프라인이 분리 가능한 조인트인 곳에는 강철 또는 구리선으로 만든 점퍼를 설치하여 연결 양쪽의 안정적인 전기 회로를 보장합니다. 외부에서 화재나 폭발 위험이 있는 장소로 유입되는 파이프라인은 실내로 들어가기 전에 접지됩니다.
GOST R 50680-94 러시아 연방의 주 표준
자동 수중 소방 장치.
일반적인 기술 요구 사항. 테스트 방법.
1994년 6월 20일자 러시아 국가 표준 No. 175의 결의안으로 채택되어 발효되었습니다.
1 사용 영역
이 표준은 새로 개발되고 현대화된 제품에 적용됩니다. 자동 설치화재를 국지화하거나 진압하고 제거하는 동시에 자동 화재 경보기의 기능을 수행하도록 설계된 수중 소화 시스템(이하 설비라고 함).
이 표준의 요구 사항은 필수입니다.
5 일반 기술 요구사항
5.17 설치 파이프라인 설치는 규정된 방식으로 승인된 규정 문서 VSN 2661-01, SNiP 3.05.05, SNiP 2.04.09에 따라 수행되어야 합니다.
7가지 테스트 방법
7.16 파이프라인은 SNiP 3.05.05-84의 요구 사항에 따라 테스트되어야 합니다.
건축 규정. 기술 장비 및 기술 파이프라인. SNIP 3.05.05-84.
1984년 5월 7일자 소련 건설위원회 결의안 제72호에 의해 승인되었습니다.
이 규칙은 초기, 중간 및 최종 제품의 생산, 처리 및 운송을 위한 프로세스 장비 및 프로세스 파이프라인(이하 "장비" 및 "파이프라인"이라고 함) 설치에 대한 작업의 생산 및 수락에 적용됩니다. 압력 0.001MPa(0.01kgf/cm2) ~ 100MPa 포함 (1000 kgf/cm2) 및 장비 작동에 필요한 냉각수, 윤활유 및 기타 물질을 공급하는 파이프라인입니다.
강철 파이프라인 연결의 품질 관리
4.8. 강철 파이프라인 용접 조인트의 품질 관리는 다음을 통해 수행되어야 합니다. 체계적인 운영 관리 테스트 조인트에서 잘라낸 샘플의 기계적 테스트; 비파괴 테스트 방법 중 하나를 사용하여 내부 결함을 식별하고 섹션에 따른 후속 유압 또는 공압 테스트를 통해 조인트의 연속성을 확인합니다. 5가지 실제 규칙 용접 조인트의 품질 관리 방법은 GOST 3242-79에 나와 있습니다.
카테고리 V 파이프라인의 용접 품질을 확인하는 것은 운영 제어로 제한됩니다.
프로젝트에 지정된 경우 스테인리스강으로 제작된 용접 조인트는 GOST 6032-75 및 부서별 규제 문서에 따라 입계 부식에 대한 민감성을 테스트해야 합니다.
4.9. 작업 제어에는 용접 재료의 상태, 파이프 끝 및 파이프라인 부품의 준비 품질, 조립 작업의 정확성 및 지정된 용접 모드의 구현을 확인하는 것이 포함되어야 합니다.
기술 파이프라인의 건설 및 안전한 운영을 위한 규칙 PB 03-585-03. 2003년 6월 10일자 러시아 연방 기술 감독청 결의안 N 80)에 의해 승인되었습니다.
I. 일반 조항
1.4. 이 규칙은 잔압(진공) 0.001 MPa(0.01 kgf/cm2)에서 공칭 압력 320 MPa(3200 ℃) 범위의 기체, 증기 및 액체 매체를 운반하기 위해 설계되고 새로 제조되고 현대화된 강철 공정 파이프라인에 적용됩니다. kgf/cm2) cm2) 및 영하 196°C ~ 700°C의 작동 온도 및 위험한 생산 시설에서 작동됩니다.
규칙의 요구 사항을 프로세스 파이프라인의 특정 그룹, 카테고리 및 유형으로 확장할 수 있는 가능성은 작동 조건에 따라 결정되며 필요한 경우 계산을 통해 정당화되고 프로젝트에서 설정됩니다.
II. 최대 10 MPa(100 KGS/CM2)의 조건부 압력을 갖춘 기술 파이프라인
2.1. 파이프라인의 분류
2.1.1. 운송 물질의 위험 등급(폭발, 화재 위험 및 유해성)에 따라 최대 10MPa(100kgf/cm2)의 압력을 갖는 파이프라인은 그룹(A, B, C)과 작동 매개변수에 따라 분류됩니다. 매체(압력 및 온도) - 5가지 범주(I, II, III, IV, V)로 분류됩니다. 파이프라인의 분류는 표 1에 나와 있습니다.
표 1에서: 파이프라인 카테고리 – V; 그룹 B, 내화물(TG) 및 불연성 물질(NG), P-calc., MPa(kgf/cm2) - 최대 1.6(16), t_calc., C - –40 ~ 120.
결론: 자동 물(스프링클러) 소화 설비의 파이프라인은 카테고리 V 파이프라인에 속하므로 용접 품질은 SNIP 3.05.05-84 4.8항의 작동 제어에 의해 제한됩니다.
Fire Exit 회사는 화재 안전을 보장하고 인구와 영토를 보호하는 서비스를 제공합니다. 우리 작업의 주요 원칙은 비용을 절감하고 시간을 단축할 수 있는 통합 접근 방식입니다(화재 안전 분야에서 서비스 제공 및 작업 수행). 우리 회사는 러시아 비상 상황부로부터 화재 감사를 수행하도록 인증을 받았습니다. 우리는 국가 소방 감독관으로 점검을 실시하고 점검 결과에 대한 결론을 러시아 비상 상황부에 제출합니다. 이렇게 하면 향후 3년 동안 예정된 화재 검사관 검사를 받지 않아도 됩니다.
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최근에 식당에서 미팅이 있었어요 화재 점검. 검사님이 댓글을 많이 쓰셨네요. 나는 내 사업을 위협하는 벌금 규모에 충격을 받았습니다. 늘 그렇듯, 어려울 때 친구들이 찾아와 자신들이 이미 일해 본 경험이 있는 'Fire Exit'라는 회사를 추천해 주었습니다. 일부 댓글이 정당성 없이 포함됐다는 회사 전문가의 설명을 듣고 매우 놀랐습니다. 회사의 전문가들은 제가 레스토랑을 더 안전하게 만드는 한편, 소중한 돈을 절약할 수 있도록 도와주었습니다. Fire Exit 회사에 감사드립니다. 당신은 어려운시기에 진정한 전문 조수입니다!
내부 방화수 공급 장치는 건물 내부의 화재를 진압하기 위해 특별히 설계되었습니다. 수도꼭지와 소방 호스가 있는 캐비닛의 파이프와 라이저로 구성된 루프 또는 막다른 급수 시스템이 방을 덮고 일반 급수 또는 소방 급수 및 저수지에 연결됩니다.
ERW에 대한 일반 정보:
내부 소방수 공급 :이란 무엇입니까?
내부 소방수 공급 - 파이프 네트워크 및 기술적 수단(펌프, 물탱크) 건물에 집합적으로 또는 별도로 물 공급을 제공합니다.- 내부 라이저(밸브);
- 1차 소화 장치;
- 밸브를 차단하기 위해;
- ~에 화재 모니터고정식.
- 다기능(결합) ERW– 실제로 소화를 위한 수도꼭지가 최대 12개 있는 소방 기능을 갖춘 일반(가정용) 물 공급 장치입니다.
- 내부 고속도로 (특수)– 화재 예방 조치만을 위한 건물 높이의 라이저가 있는 별도의 시스템.
목적과 장치
소화 시스템의 내부 물 공급 요소:- 차단, 분배(라이저), 제어 및 측정(입력) 피팅;
- 급수 압력을 유지하는 펌프가 있는 스테이션;
- 1 입방 미터의 예비력을 갖춘 공압 탱크. 10분간 끓이기 위해서. 메인 펌프를 켜기 전에. 화재 네트워크의 용량이 0.05 MPa 미만인 경우 필요합니다. 주 송풍기 시동이 자동화된 경우에는 필요하지 않습니다.
- 수평 및 수직 파이프 네트워크, 라이저, 배선;
- PC 캐비닛:
- 하나의 방화 댐퍼 또는 두 개의 쌍둥이 방화 댐퍼;
- 소화기;
- 소방 호스(핸드 배럴);
- 소매(10, 15 또는 20m);
- PC 연결용 헤드;
- 수동 시작 버튼;
- 출처:
- 소방탱크;
- 외부 급수 네트워크;
- 자동화 제어판, 경보 시스템;
- 수동 시작.
ERW의 임무는 필요한 압력으로 파이프라인을 따라 화재 현장(보호 구역)과 소화전(FH)에 물을 전달하고 공급하는 것입니다. 출구 지점은 PC이며 슬리브를 잡고 불을 끄기 시작합니다.
ERW는 어디에 배치해야 합니까?
ERV가 설치되었습니다:- 호스텔, 호텔에서는 높이에 관계없이;
- 12층 이상의 주거단지;
- 6개 층의 사무실(행정) 건물;
- 산업 건물, 5000 입방 미터의 창고;
- 혼잡한 장소: 영화관, 슈퍼마켓, 클럽, 장비가 있는 홀.
ERW 지정 표시
내부 소방수 공급에 대한 그래픽 지정이 규제됩니다. "소화전" 기호(F02)가 사용됩니다. 이는 빨간색 배경의 사각형에 밸브가 있는 소방 호스의 개략도입니다.플레이트에 문자 인덱스 PC와 일련 번호를 입력하세요. 유압 다이어그램, 소방서 전화번호도 있습니다. 파이프와 캐비닛은 빨간색으로 칠해져 있습니다.
시설은 어느 건설 단계에서 가동되어야 합니까?
내부 소방수 공급 설치는 시설 건설과 동시에 프로젝트 생성 후 수행됩니다.ERW 최초 가동 마무리 작업, 자동 설치 및 경보 – 시운전 조치 전, 케이블 시설 – 배선 전. 작동 승인 인증서가 서명되면 내부 소방용 급수 시스템은 작동 준비가 된 것으로 간주됩니다.
ERW 제공이 필요하지 않은 경우
시스템 옵션:- 개방형 경기장 및 영화관(여름);
- , 학교 및 기타 중등 교육 기관. 예외: 기숙 기숙학교;
- 농업 창고에서;
- 내화성 카테고리 1 - 3의 격납고;
- 위험이 있는 기술적인 목적을 가진 작업장 화학 반응물을 사용할 때;
- 소화용 물을 저수지에서 가져오는 생산 시설.
규정
ERW 운영 규칙에 따라 행동합니다.- "화재 안전 체제"(제86조) - 일반 표준
- GOST 표준(장비, 표시):
- R 12.4.026-2015;
- SP:
- (주 문서, 운영 지침);
- (ASPT);
- (SNiP 31-06-2009), (SNiP 31-01-2003) (건물);
- 한조각:
- (수도관) (SP 30.13330.2016);
- (기술적 인 지원).
내부 소방용 급수 시스템 요구 사항
소방 내부 급수망은 안전 규정을 준수해야 합니다. 요구 사항은 압력, 재료 및 요소 배치, 펌프, 예비 탱크, 제어 장치, 배선과 관련됩니다.국내 물 공급원
수원의 종류는 사용 능력과 적합성에 따라 선택됩니다. 도시 경계 밖에서 중앙 집중식 물 공급이 없으면 저수지를 사용합니다.소방 배선은 어디에 연결되어 있습니까?
- 물 공급: 일반(음용, 기술), 특별(별도). 일반적으로 연결은 식수 본관 입구에 있는 수량계 가장자리의 밸브를 통해 이루어집니다.
- 저수지, 연못.
파이프 요구 사항
파이프 재질:- 금속(강, 주철);
- 합성물, 고분자 재료, PPB에 따른 인증서가 있는 금속 플라스틱:
- 특수 및 다기능 네트워크;
- 지하에 누워.
요구사항:
- 최대 1.2MPa 및 1.2MPa 이상의 메인 라인 작동 압력에서 파이프는 각각 1.5배 및 1.25배 더 높은 테스트 압력을 견뎌야 합니다.
- 단열:
- -5°C 이하의 온도에서;
- 습도가 높을 때.
외부 물 공급으로 ERW를 울리는 것은 허용되지 않습니다. 공격적인 환경에서 강철 프로파일– 1.5mm부터. 네트워크는 방해받지 않는 서비스가 가능하도록 설계되었습니다.
펌핑 스테이션 요구 사항
압력이 없거나 불충분하거나 주기적으로 손실되는 경우 펌프 부스터 시스템의 존재는 필수입니다. 외부 수원에서 물을 빨아들이는 기능이 있어야 합니다.펌프는 외부의 별도 난방실이나 별도의 출구가 있는 보호 건물 내부의 보호 장소(보일러실, 보일러실, 지하실)에 배치됩니다.
요구 사항(SP 10.13130.2009에 따름):
- 필수 요소:
- 메인 및 백업 펌프;
- 제어 장치;
- 전원 공급 장치;
- 오토메이션;
- 아이라이너;
- 방 높이 - 3m부터 지하 1층보다 낮지 않습니다.
- 지하 시설의 경우 - 유출된 물을 대피시키기 위한 필수 장비;
- 자동 및 수동 시작, 압력 게이지;
- 가정용 펌프 및 수중 장치를 사용할 수 있습니다.
- 최대 0.05 MPa의 압력에서는 스테이션 앞에 2개 이상의 흡입 라인이 있는 예비 탱크가 있어야 합니다.
- 물 공급을 켜는 데 걸리는 시간 – 최대 30초
- 소방서에 응답 신호를 복제합니다.
- 최소 3개의 전등 존재, 다이어그램이 포함된 문서화, 운영자와의 직접 전화 통신.
자동 시스템 제어
모니터링은 다음과 같이 수행됩니다.- 리모콘;
- 센서;
- 경보(빛, 소리 신호);
- 공압 탱크.
- 바이패스 밸브가 열립니다(이 동작이 이루어질 때까지 펌프의 시동이 지연됩니다).
- 소방서 또는 소방서에 경보가 통보됩니다.
- 사이렌이 켜져 있습니다.
- 리모콘은 센서가 트리거된 영역을 나타냅니다.
- 자동 압력 점검 후 활성화 신호가 스테이션으로 전송됩니다. MPa가 미리 정해진 수준까지 감소하면 과급기가 시동됩니다. 이때까지는 물탱크와 "자키" 펌프가 작동됩니다.
- 만약에 외부 고속도로 0.6 MPa 이상이면 낮은 층의 탭이 최대 10분 동안 이 네트워크의 압력을 받습니다. – 그런 다음 소방 펌프가 켜집니다.
사용되는 소화제
일반 소방용 수도관에서는 내부 유형기술적이거나 식수건물에 공급되는 수도관(공급원)에서.복잡한 시스템도 폼 사용을 위해 설계되었습니다. 이 계획에는 탱크, 추가 펌프, 교정기 및 폼 생성기가 포함됩니다. 물이 채워진 라인에서는 부동액(비동결) 첨가제를 사용할 수 있습니다.
설치 규칙 및 규정
ERW 설치를 위해 생성됩니다. 경영진 문서(프로젝트, 보고서) 소방 네트워크 및 다이어그램에 대한 데이터가 포함되어 있습니다. 작업은 다음을 고려하여 수행됩니다.- 파이프 직경 – DN50, 유량 최대 4 l/sec. 및 DN65 – 4 l/초 이상;
- ERW는 점퍼를 통해 다른 수도관에 연결됩니다.
- 화재 기둥의 상층과 하층에는 차단 밸브가 설치되고 중간 밸브가 제공됩니다.
- 잠금 장치는 가열된 장소에 배치됩니다.
- 50m 이상의 건물과 많은 사람들이 모이는 곳, 그리고 시스템이 있는 경우 화재 예방, 원격, 수동 및 자동 시작을 동시에 제공합니다.
- PC는 입구에 설치되어 있고, 계단참, 대피에 장애물을 만들지 않고 로비:
- PC 배치 높이 – 바닥에서 1.35m;
- 하나의 라이저의 제트 수 – 최대 2개
- 한 쌍의 탭은 서로 위에 설치되고 아래쪽 탭은 바닥에서 최소 1m 떨어져 있습니다.
- ERW가 유틸리티 또는 식수 본관과 결합된 경우 전기 밸브가 있는 수량 측정 장치가 입구에 설치됩니다.
- 최소 트렁크 수:
- 건물당 1개 최대 16층, 2개 – 최대 25개;
- 10m보다 긴 복도의 경우 1개 추가.
ERW 시스템 계산: 예
PC 및 라이저의 수는 규칙 10.13130.2009(기본) 컬렉션의 계산표에 따라 결정됩니다. 규범적인 문서네트워크 설계를 규제합니다). 보호 구역의 각 지점은 서로 간격을 두고 최소 2개의 수도꼭지에서 관개되어야 합니다.컴팩트한 제트 길이:
- 6m부터 – 건물 높이가 최대 50m;
- 8m – 50m 이상의 구조물용;
- 16m – 50m 이상의 유틸리티 및 산업 건물용.
- 50m2에서 50,000m3까지의 건물. m – 5 l/초의 제트 4개;
- 높은 매개변수에서 – 5 l/초의 8개 제트;
- 최대 5,000입방미터 – 2.5리터/초;
- 파이프와 호스의 작은 단면(38mm)으로 유속은 1.5l/초입니다.
계산과 시스템 설계는 전문가가 수행합니다. 계산 예(규칙 10.13130.2009에 대한 링크):
- 50m에서 50,000m3까지의 건물. m.: 각각 5 l/s의 제트 4개(4.1.2항);
- 다음으로 압력을 계산해야 합니다.
- 정수압 표시기는 별도의 ERW - 0.9 MPa에서 0.45 MPa (4.1.7 절)를 초과해서는 안됩니다.
- 0.45 MPa를 초과하면 라인을 분리해야 합니다.
ERW의 기능 확인
내부 소방용수 공급 시스템을 검사하는 방법에는 다음이 포함됩니다. 측정 장비그리고 테스트:- 월간 간행물:
- 펌프가 점검됩니다.
- 분기에 한 번:
- 육안 검사;
- 6개월에 한 번씩 (봄과 가을) 테스트 및 테스트:
- 물 공급 (주둥이). 물 방출 보고서가 작성됩니다.
- 탭 및 잠금 장치;
- 압력;
- 워터젯 매개변수;
- 장비가 있는 캐비닛;
- 매년:
- 안정성, 롤링을 위해 호스를 테스트합니다.
