톱질된 컵이 있는 기성품 키트의 프로파일 목재로 만든 통나무 집을 설치하는 것이 더 쉽습니다. 컵은 집이나 목욕탕의 디자인에 따라 잘립니다. 판매 중인 기성품 키트를 찾거나 프로젝트 전문가에게 그릇을 주문하여 보관할 수 있습니다. 컵을 직접 잘라낼 수도 있지만 디자인은 간단합니다. 슬라이스에는 "컵 커터"라는 특수 도구가 사용됩니다. 제조업체의 컵이 있는 프로파일 목재, 다양한 유형의 톱질 디자인 및 하나의 기사로 직접 만드는 기능이 더 좋습니다.
모양에 따라 빔 위의 컵은 손으로 직접 만들 수 있는 단순한 컵과 특별한 미로가 있는 복잡한 컵으로 구분됩니다. 열을 절약하기 위한 잠금 장치가 있으므로 컵 커터를 사용하여 복잡한 것을 만들 수 있습니다. 열 잠금장치는 연결을 최대한 밀폐시키며, 목재의 접합부는 미학적으로 보기에 좋을 뿐만 아니라 바람과 추위가 침투하는 것도 방지합니다. 프로파일 목재와 컵 사이의 연결 모양에 따라 연결은 다음과 같이 구분됩니다.
- "지역"에서.
- "컵"에.
- "딱 들어 맞다".
처음 두 화합물은 나머지와 함께 있고 세 번째 화합물은 없습니다. 집의 모서리를 나머지 부분과 연결하면 여러 가지 장점이 있습니다.
- 모서리가 더 따뜻합니다.
- 외관의 미학.
단점은 다음과 같습니다.
- 재료 소모가 증가합니다.
- 달성하기 어렵다 추가 단열코너 연결.
절단된 컵이 있는 빔은 "오블로"에서 나머지 부분과 결합하는 데 적합합니다. 이것이 바로 우리 독자들이 고려하도록 권장되는 것입니다.
따뜻한 구석의 장점과 단점은 무엇입니까?
프로파일 목재로 만든 집의 모서리를 나머지 부분과 연결하는 것을 " 격전지" 모서리가 얼지 않도록 확실하게 보호하는 잠금 연결로 인해 형성되었습니다. 부항이 항상 가장 효과적인 것은 아닙니다. 자연 수분을 함유한 프로파일링된 재료는 크게 수축하고 건조되기 때문에 빔 사이에 더 이상 코킹할 수 없는 빈 공간이 나타납니다. 프로파일링된 재료를 사용하면 문제를 피할 수 있습니다. 챔버 건조또는 접착. 손으로 자른 컵이나 공장에서 만든 컵을 선택하기 전에 여러 가지 특징을 아는 것이 중요합니다.
- 설정이 무제한이 아니기 때문에 기계에 보관된 그릇은 특정 크기만 가질 수 있습니다.
- 수동 파일링 방법은 작업 중에 항상 오류가 발생하므로 이상적일 수 없습니다.
- 숙련된 장인은 공장의 그릇보다 나쁘지 않은 그릇을 만들 수 있습니다.
- 공장에서 톱질할 때 목재가 마르거나 반대로 습기가 생길 수 있으므로 모서리 접합부를 조정해야 합니다.
- 공장 절단은 1-1.5cm의 여백으로 수행되며 수동 절단 중에는 빔을 밀봉하여 (인장력으로) 조정하고 접을 수 있습니다.
기계적 절단과 수동 절단의 주요 차이점은 열 잠금 장치의 복잡성입니다. 복잡한 작업을 수동으로 수행하는 것은 거의 불가능합니다. 그러나 공장 제품도 항상 품질이 좋고 이상적인 것은 아닙니다. 컵의 절단은 기계와 컵커터의 품질에 따라 달라집니다. 컵커터도 사용할 수 있어요 건설 현장, 거대한 고정식 기계와 소형 이동식 기계가 있기 때문입니다. 기계와 부착물의 선택에 따라 컵의 모양, 절단 깊이 및 각도가 결정됩니다. 코너를 쉽게 설치하려면 코너 절단이 필요합니다.
컵 커터는 어떻게 작동하나요?
고정식 방법으로 그릇을 절단하려면 Intercom FM-62/220E, AEG 2050, Makita 3612C, Felisatti RF62/2200VE 등의 강력한 전기 밀링 머신이 사용됩니다. 절단용 커터가 있는 플레이트는 기계 설계에 있습니다. 커터의 모서리가 날카로워 회전할 때 절단이 발생합니다. 회전할 때 커터는 큰 하중을 받기 때문에 이를 줄이기 위해 플레이트가 기울어집니다. 플레이트를 제거하고 다시 제자리에 놓고 특수 나사로 고정할 수 있습니다. 그릇 절단용 커터는 이동 가능하고 그릇의 길이와 너비를 조정하는 특수 프레임에 장착됩니다.
커터의 상승 및 하강을 통해 필요한 깊이를 드릴링할 수 있습니다. 잠금 장치의 복잡성은 기계 모델과 설치된 커터. 이동식 밀링 머신은 보울이 절단되고 클리트로 고정된 위치의 프로파일 빔에 직접 설치됩니다. 작동 중에 프레임이 빔을 가로질러 이동하므로 모든 단면의 목재로 작업할 수 있습니다. 이렇게 홈이 생깁니다 필요한 크기주어진 계획에 따라. 가장 중요한 것은 컵쏘를 올바르게 설치하는 것뿐만 아니라 절단 위치를 계산하는 것입니다. 컵 커터 사용법에 대한 자세한 내용은 영상에서 확인하세요:
대들보 위에서 그릇이 씻겨 내려가는 곳은 어디입니까?
목재의 다른 부분의 코너 연결은 다르게 만들어집니다. 모서리에 집 벽을 놓을 때 재료가 부서지기 쉽고 갈라지지 않도록 컵의 위치를 계산해야합니다. 절단은 표준 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. H = (B + c): 4 (H는 프로파일링된 재료의 홈 두께, B는 선택한 빔의 높이, c는 기존 홈의 높이 또는 프로파일의 장부 예를 들어 10mm의 간단한 잠금 연결, 단면 200x200mm로 프로파일된 빔을 가져오고 공식에 값을 삽입합니다: (200+10): 4 = 52.5mm. 이것이 크기입니다 절단 깊이 컵은 다음 구성표에 따라 컵 커터를 사용하여 프로파일 빔에서 절단됩니다.
- 절단 부위의 중앙을 표시하고 경계선을 따라 10~20mm 깊이로 절개합니다.
- 커터가 절단 홈 위로 내려지고 이전에 계산된 깊이까지 작업이 시작됩니다.
고객 리뷰에 따르면 기성품 공장 컵은 조립 시 크기가 항상 맞지 않으며 여전히 수정해야 합니다. 작업을 단순화하기 위해 수동 컵 커터를 구입할 수 있습니다. 기계 가격은 35,000 루블부터 시작하지만 컵 없이 목재를 구입하면 비용을 절약할 수 있습니다. 프로파일 목재로 집이나 목욕탕을 조립하는 동안 수동 컵 절단기를 직접 사용하십시오. 톱은 현장에서 측정하여 원하는 모양으로 조정할 수 있습니다.
이 경우 따뜻한 모서리의 연결이 더 밀폐됩니다. 프로파일 목재 생산량이 적다면 하나를 구입하십시오. 손 도구그것은 더 수익성이 있을 것입니다. 또한, 강력한 밀링 머신과 동일한 품질로 작업을 수행할 수 있습니다. 선택한 프리즈 유형에 따라 컵에 다양한 컷을 만들 수 있습니다. 커터 수는 컵 커터 브랜드와 성능에 따라 다릅니다. 패키지에 포함된 페즈가 많을수록, 장비의 성능이 높을수록 컵커터의 가격은 높아집니다.
절단기의 종류와 코너 조인트를 만드는 방법
선택한 커터 모양에 따라 결과가 달라집니다. 마치프로파일 목재:
- 사방그릇. 연결은 한쪽이 둥근 측면(블록 하우스 또는 평평한 측면)이 있는 프로파일 빔에서 이루어집니다. 나머지 부분과 함께 통나무를 놓는 모서리의 4방향 조인트를 연상시킵니다. 원통형 연결을 만드는 데 사용됩니다. 엔드밀. 그릇의 측면 부분은 클리트로 재료에 고정되는 템플릿에 따라 만들어집니다. 컷은 상단과 하단이 직선입니다. 목재는 서로 고르게 맞습니다.
- 티볼. 이 각도를 "더브테일"이라고 합니다. 커터는 노치가 있는 특별한 모양을 가지고 있습니다. 유사한 절단기가 포함된 기계: Brussivit, Euroblock, Craze, Blook. 그릇은 두 단계로 만들어지며 자세한 내용은 사진에서 볼 수 있습니다.
마시는 컵 가격
프로파일 빔의 톱질 그릇 가격은 구조의 복잡성, 목재의 단면적 및 유형, 주택 구조의 복잡성에 따라 다릅니다. 모든 주요 분야에서 기성품 세트로 컵이 포함된 프로파일 목재를 구입할 수 있습니다. 건설 회사, 재료를 생산합니다. 대도시에서는 가격이 거의 다르지 않으므로 평균을 계산하여 표 형식으로 표시합니다.
건설 회사에 보울 절단을 주문하면 완벽한 재료를 얻을 수 있다고 기 대해서는 안됩니다. 인적 요소는 취소되지 않았습니다. 추가 비용을 지불할 가치가 있는 유일한 것은 복잡한 모양더 따뜻한 코너 조인트를 위한 그릇.
여가 시간에는 항상 나 자신에게 유용한 일을 하고 싶고, 창의성은 항상 기쁨을 가져다 주기 때문에 어떤 사람들은 이 시간을 자신의 집이나 아파트를 장식하는 데 보냅니다. 한 가지 옵션은 자체 생산 직면 재료, 수동 라우터의 라이닝용 커터가 필요합니다.
너 스스로해라 나무 패널그들과 함께 방을 장식하는 것은 매우 흥미롭고 흥미 롭습니다.
손으로 안감 만들기
밀링 커터
- 목재용 핸드 커터는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 베어링(또는 가장자리) 및 베어링이 없는. 전자는 라이닝 제조에 사용되며 후자는 모든 부품의 일회성 처리에 사용되지만 보조 장비가 필요합니다.
- 라이닝 제작용 밀링 커터 핸드 라우터가질 수 있다 직경(D)과 반경(R)의 비율패널의 홈: 9.5-4.8 mm, 12.7-6.35 mm, 15.8-7.9 mm 및 199.5 mm. 생크의 직경은 8mm로 유지됩니다. 이러한 절단기는 라이닝에 사용할 수 있지만 불편합니다.
- 위 사진과 같은 라이닝용 커터는 수동 밀링 머신과 콜렛이 장착된 밀링 머신 모두에서 사용할 수 있습니다. 커터 직경 이 경우 50mm 및 35mm- 그에 따라 생크의 직경에 따라 8mm.
- 라이닝 제작용 커터를 사용하면 모든 유형의 혀와 홈이 있는 패널을 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 기계를 올바르게 설정하고 깊이와 직경 측면에서 커터 크기를 선택하는 것입니다.
라이닝 제조
- 자신의 손으로 안감을 만들려면 매끄러운 연결 블랭크를 만들어야합니다. 가장자리 보드. 우선, 한쪽을 따라 절단한 다음 미래 패널의 너비를 결정하십시오.
- 너비를 결정하려면 패널이 동일하도록 가지고 있는 모든 보드에 주의를 기울이십시오. 물론 여기에는 지침이 포함된 엄격한 지침이 없습니다. 최적의 크기보드의 크기는 7~10cm입니다.
- 대부분의 목수 부상은 이 과정에서 발생하므로 보드를 접합할 때 매우 주의하십시오. 물론 여기서 손이나 손가락이 잘리지는 않지만 상처가 많이 피고 치유되는 데 오랜 시간이 걸리지 만 처음에는 통증조차 느끼지 않습니다. 모든 보드의 두께가 동일한지 확인하려면 커터를 따라 통과하는 횟수를 세십시오. 물론 밀리미터 정확도를 달성할 수는 없지만 아무도 그 차이를 알아차리지 못할 것입니다.
조언. 처리를 위해서는 길이가 2m 이하인 보드를 선택하는 것이 좋습니다. 긴 보드는 잡기 어렵고 치수가 정확하지 않기 때문입니다. 또한 더 짧은 보드는 핸드 라우터로 처리하기가 더 쉽습니다.
- 경사진 나무를 자르면 나무가 꽤 많이 남게 되므로 버려서는 안 됩니다. 이 폐기물에서 연결용 얇은 판금을 자르고 양쪽에 홈이 있는 안감을 만들 수 있습니다.
- 보드를 자르고 접합할 때 해야 할 일은 텅 앤 그루브, 즉 둘레에 텅 앤 그루브를 만드는 것뿐입니다. 커터를 기계에 놓고 테이블을 낮추거나 올려 홈 깊이를 조정합니다. 눈금자를 필요한 거리로 이동하고 처리 중에 보드가 항상 가장자리에 단단히 밀착되어 있는지 확인하십시오.
목재 안감 (장식용 클래딩 보드)의 인기는 거의 모든 제품을 능가했습니다. 이는 다음과 같은 많은 "장점" 때문입니다.
- 우수한 방음 및 단열;
- 미학;
- 사용의 용이성.
디자인 및 보호 기능 외에도 라이닝은 엔지니어링 기능도 수행합니다. 물막이판 클래딩 뒤에는 천장, 바닥, 벽 표면의 기계적 손상은 물론 기술적 오류(예: 보기 흉하게 놓인 배선)를 쉽게 숨길 수 있습니다. 타일을 붙이는 벽에는 예비 레벨링이 필요하지 않으므로 수리 과정이 단순화됩니다. 재료와 벽 사이의 틈을 통해 방을 단열할 수 있습니다. 특별함이 가득해요 단열재(예: 미네랄 울).
린든 및 아스펜 안감 생산
안감 생산의 기본은 천연 목재 (하부)입니다. 풍부한 낙엽수종(물푸레나무, 오리나무, 린든, 사시나무) 색 구성표에 이상적 인테리어 장식. 침엽수나무가 더 적합하다 외부 마감주택, 사우나, 목욕탕.
린든과 알더는 안감 소재로 특히 흥미 롭습니다. 장점:
- 밀도가 낮습니다.
- 더 많은 내화성.
- 시간이 지나도 파란색으로 변하지 않습니다.
- 수지를 방출하지 않습니다.
- 실제로 가열하지 마십시오.
그러나 니스 칠이 필요합니다. 원재료의 강도 때문에 견목으로 성형품을 만드는 절단기는 날카롭게 연마해야 합니다.
자신의 손으로 라이닝을 생산하는 수동 밀링 머신
자신의 손으로 안감을 만드는 것은 매우 저렴합니다. 고품질 보드와 다양한 부착물이 포함된 일반 핸드 라우터가 필요합니다. 후자의 도움으로 라이닝 스트립에 해당 홈이 만들어집니다.
라이닝 생산용 밀링 커터는 개별적으로 또는 세트로 구매할 수 있습니다. 다양한 변형이 제공됩니다.
- 프로필;
- 끝;
- 원뿔형;
- 디스크;
- 어려운;
- 홈이 있는;
- 단단히 짜여 하나로 되어 있는;
- 필레;
- 모서리.
밀링 머신에서는 보드 가장자리 처리, 구멍 드릴링, 홈 모양 가공이 가능합니다. 톱밥으로 연료 연탄 생산을 조직하여 목재 폐기물을 동시에 처리할 수 있습니다.
수동 밀링 머신에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 라멜라. 당신이 만들 수 있습니다 다른 종류그루브
- 크로모치니. 그의 장점은 나무 판자의 둘레를 가공하는 것입니다.
두 번째 기계는 수행 가능성으로 인해 더 보편적입니다. 더공장
블록 하우스 기계
안감의 종류 중 하나 (엄청난 수요가 있음)는 블록 하우스입니다. 이 소재는 둥근 통나무를 모방하며 건물의 외부 및 내부 장식에 널리 사용됩니다. 블록 하우스로 주택을 덮는 것이 합리적입니다. 이러한 라이닝은 외관이 견고하고 내구성이 뛰어나고 환경 친화적이기 때문입니다. 천연 나무. 패널은 복잡한 모양이 특징이므로 요소는 "홈-장부" 원리를 사용하여 연결됩니다. 수동으로 만드는 것은 어렵고 향후 개별 "로그"의 "불일치"로 가득 차 있으므로 특수 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
- 밴드 제재소;
- 건조실;
- 라이닝 제조 기계.
기계에서 공작물을 처리할 때 다음과 같은 여러 작업을 수행할 수 있습니다.
- 준비된 원료를 필요한 크기로 절단하는 단계;
- 표면 밀링;
- 홈(홈 및 장부) 형성.
라인 기반 밀링 머신, 모서리 보드에서 재료를 생산할 수 있습니다. 동시에 블록 하우스의 비용은 원형 톱을 사용하는 자동화 라인을 사용하여 생산할 때보다 높습니다. 동시에 후자가 훨씬 더 비쌉니다. 조합하여 난연제 / 방부제로 서비스 수명을 늘리기 위해 블록 하우스를 함침하도록 설계된 추가 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
을 위한 가정 생산 350-450m3의 완제품을 생산하는 데 충분합니다(일반 생산성의 70%-50% 수준). 주택 생산의 연간 수익은 $10,000를 초과합니다(비용 및 판매량에 따라 다름). 제공된 권장 사항은 초보 기업가가 흥미롭고 효과적인 프로젝트를 구현하는 데 도움이 될 것입니다.
누구나 각자의 방식으로 여가시간을 보내지만, 유익하게 보내는 것이 가장 좋습니다. 집이나 아파트를 마무리하기 위한 재료를 직접 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 먼저 수동 라우터의 라이닝용 절단기가 필요합니다. 집에서 수리용 재료를 만드는 것이 얼마나 편리한지 상상해 보세요. 그것이 흥미로울 뿐만 아니라 유용하다는 데 동의하실 것입니다.
집에서 안감을 만든다
라이닝 제작용 수동 라우터용 밀링 커터 - 전문가용 세트
- 밀링 커터 수동식다음과 같이 나누어집니다:
- 가두리 침,
- 베어링,
- 베어링이 없습니다.
목재 패널을 직접 만들려면 베어링 커터가 필요합니다. 다른 유형의 도구가 필요합니다. 추가 장비, 이는 우리에게 적합하지 않음을 의미합니다.
- 수동 라우터용 라이닝을 만드는 공장은 매우 다양합니다. 작업을 시작하기 전에 목재 패널을 만드는 데 필요한 도구를 결정해야 합니다. 일부도 잊지 마세요. 절단 도구다음 용도로만 사용할 수 있습니다. 스스로 만든, 그러나 불편함으로 인해 바람직하지 않습니다.
메모! 위 사진의 라이닝 커터는 기계와 기계 모두에서 사용하기 편리하다는 점에서 보편적입니다. 수동 기계밀링 유형. 이러한 부품의 직경은 생크 길이에 따라 35~59mm 범위입니다.
- 사진에 표시된 안감 제작용 커터는 어떤 혀와 홈에도 도움이 될 것입니다. 기계를 올바르게 설정하는 것, 즉 직경과 깊이에 따라 커터를 선택하는 것이 중요합니다.
자체 제조 공정
- -작업이 쉽지는 않지만 이것이 할 수 없다는 의미는 아닙니다. 이 문제에서 가장 중요한 것은 세심함과 안전 예방 조치를 준수하는 것입니다.
- 먼저 조인트 블랭크를 균일하게 만듭니다. 절단되지 않은 보드의 한쪽을 즉시 절단한 다음 패널의 너비를 결정합니다.
- 패널의 너비를 최종적으로 결정하기 전에 모든 보드의 너비를 살펴보고 결국에는 모두 동일하게 되도록 해야 합니다. 자세한 지침모든 일을 일관되게 오류 없이 완료하는 데 도움이 될 것입니다. 가장 중요한 것은 조심하는 것입니다.
- 재료를 접합할 때는 전문가라도 부상을 입을 수 있는 보드 접합 과정이므로 매우 주의해야 합니다. 생성된 재료의 두께가 동일하려면 위상 통과 횟수, 즉 개수를 계산해야 합니다.
중요한! 보드 처리 과정을 문제없이 간단하고 간단하게 수행하려면 길이가 2m를 초과하지 않는 재료를 가져와야합니다. 이러한 보드는 작업하기 편리하고 처리하기 쉽습니다. 보드가 매우 짧은 경우 수동 라우터를 사용하여 이 프로세스를 수행하면 처리가 더 쉽습니다.
기억하다! 웨인을 자르면 버려서는 안 될 물질이 꽤 많이 남아 있는 경우가 많습니다. 이 폐기물로 작은 연결 스트립을 만드는 것이 가능합니다.
사진은 홈을 절단하는 과정을 보여줍니다 - 보드가 이미 처리된 경우 장부와 홈만 만들면 됩니다. 우리는 테이블을 작업하고 보드를 텅 앤 그루브하는 것이 편리하도록 테이블을 설치합니다. 홈의 깊이를 지속적으로 조정해야 하며 공작물을 항상 테이블에 단단히 눌러야 한다는 점을 잊지 마십시오.
- 당신은 아마도 핸드 라우터로 안감을 만드는 방법을 이해할 것입니다. 그러나 각 사업에는 알아야 할 고유한 특성이 있기 때문에 이 문제의 세부 사항과 뉘앙스에 대해 여전히 이야기해야 합니다. 보정된 보드가 필요한 경우 이를 만들기 위해서는 표면 대패가 필요하다는 점을 기억하세요. 수동 기계이것은 작동하지 않습니다.
- 핸드 라우터로 작업할 때는 매우 조심해야 합니다. 이 장치는 위험한 것으로 간주되기 때문입니다. 해당 분야의 전문가라도 실수를 하고 부상을 당하는 경우가 있으므로 초보자는 항상 경계해야 합니다. 안전 예방 조치를 잊지 말고 제품의 두께를 모니터링하여 재료가 균일하도록 하십시오.
- 초보자라도 작업을 시작하기 전에 이 장치를 사용하는 데 필요한 모든 규칙을 숙지하면 핸드 라우터로 라이닝을 만들 수 있습니다. 그것을 잊지 마세요
기사의 모든 사진
블록하우스를 활용하여 마감재어떤 구조든 변형할 수 있습니다. 덮은 후에는 벽이 다음과 같은 느낌을 줍니다. 솔리드 로그. 하지만 환경 친화적인 재료저렴하지 않으며 비용을 절약하기 위해 많은 개발자가 자신의 손으로 블록 하우스를 만들고 전문가의 개입없이 설치를 수행하는 방법을 알아 내려고 노력하고 있습니다.
보장의 장점과 단점
재료는 다음과 같은 반원형 패널 형태로 공급됩니다. 다양한 크기. 일반적으로 너비는 90-190mm이고 길이는 2-6m이며 중앙 부분의 두께는 일반적으로 20-45mm입니다. 이러한 치수는 다음을 허용합니다. 설치작업불필요한 불편함 없이.
중요한 장점
- 제품 가격이 저렴하여 다양한 개발자가 사용할 수 있습니다.
- 이 소재는 환경 친화적이므로 인체에 완전히 안전합니다.
- 패널은 독립적으로 설치할 수 있으며 이는 예산에 긍정적인 영향을 미칩니다.
- 제품은 목재로 만들어져 열전도율이 낮아 구조물의 열 손실이 줄어 듭니다.
특정 단점
- 수축으로 인해 클래딩 조각 사이에 큰 틈이 생겨 외관이 손상될 수 있습니다.
- 필수적인 추가 보호생물학적 영향으로부터;
- 다음을 사용하여 객체를 마무리하는 데 요소는 권장되지 않습니다. 높은 레벨화재 위험.
덧셈!
코팅을 설치하면 레벨링이 가능합니다. 측면작업 중에 추가 지지대 또는 빔이 설치되기 때문에 건물.
독립 생산
자신의 손으로 슬라브로 블록 하우스를 만들거나 일반 모서리 보드에서 자르는 것이 가능합니다. 계획을 실행하려면 직경 50mm와 35mm의 특수 절단기가 필요합니다. 요소 생산은 대략 다음 순서로 수행됩니다.
시퀀싱
- 원료는 슬래브 또는 엣지보드 형태로 준비됩니다.. 첫 번째 경우에는 앞면을 둥글게 할 필요가 없지만 두 번째 경우에는 필요합니다.
- 공작물의 전면을 철저하게 연마. 뒷면은 벽에 직접 닿기 때문에 뒷면 처리에는 의미가 없습니다.
- 접는 작업은 수동 라우터나 기계를 사용하여 수행됩니다.. 즉, 한쪽에는 홈이 있고 다른쪽에는 장부가 만들어집니다. 수제 텅 앤 그루브 작업의 품질은 장인의 기술에 달려 있습니다.
주목!
이상적으로는 패널을 4면 라우터에서 만들어야 합니다.
이러한 장비를 사용하면 한 번에 홈과 텅을 만들 수 있을 뿐만 아니라 바깥쪽도 둥글게 만들 수 있습니다.
장비 작업
물론 필요하다면 구축할 수도 있습니다. 가장 간단한 기계자신의 손으로 블록 하우스를 만들 수 있지만 전문 장비와 비교할 수는 없습니다. 우선, 프레임과 테이블이 포함된 안정적인 프레임을 만들어야 합니다. 이를 위해 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 나무 블록및 금속 요소.
