¿Dónde está el cemento? Descripción y características técnicas del cemento de construcción, su composición química. Cómo preparar mortero de cemento a partir de requesón.

Sirve como astringente. La resistencia final del producto de hormigón depende de su calidad. Muchos constructores novatos están interesados en la cuestión del cemento: ¿de qué está hecho y de qué depende su calidad? El material se obtiene en el proceso de destrucción de clínker, yeso y aditivos. El clínker es la sustancia principal en la composición del cemento, obtenido después de sinterizar materias primas, cuya base es arcilla y piedra caliza. La composición puede contener margas, escoria de altos hornos, lodos de nefelina.

Composición del cemento

En la cuestión de de qué está hecho el cemento, no ha habido cambios fundamentales durante mucho tiempo, la composición se ha conservado de siglos pasados. La base siempre ha sido el clinker, también contiene aditivos minerales con un contenido óptimo del 15-20%. En esta concentración, los minerales tienen un impacto poco significativo en las características operativas y técnicas. Si la concentración de aditivos es superior al 20%, las propiedades cambiarán mucho, la composición se llama cemento puzolánico.

Composición química del cemento:

alite (Ca3SiO5): aumenta la tasa de interacción con el agua. El componente es importante durante la fase de adquisición de fuerza. En la composición del clínker, la cantidad de silita tricálcica es del 50 al 70%;
encalado (Ca2SiO4): proporciona un conjunto de resistencia en las últimas etapas de solidificación. Inicialmente, reacciona débilmente al agua; al principio, prácticamente no hay aumento de resistencia debido al silicato dicálcico. El clinker contiene un 15-30%;

El cemento es una sustancia astringente que se endurece en el agua y al aire libre.

fase de aluminato (Ca3Al2O6): cuando se mezcla con agua, provoca una reacción rápida, proporciona un fraguado inicial. Para controlar el proceso de endurecimiento, se agregan yeso y sustancias similares a la composición. El aluminato tricálcico contiene un 5-10%;
Fase de ferrita (Ca3Al2O6). Entra en la fase activa de la reacción entre los ciclos de alita y belita. La cantidad de alumoferrita de tetracalcio es del 5 al 15%;
el resto de los componentes son sulfatos alcalinos, óxido de calcio, hasta un 3%.

Las proporciones de productos químicos en la lechada pueden variar, pero generalmente están dentro de los valores establecidos.

Principales características del cemento

La tecnología de fabricación proporciona el cumplimiento de los estándares GOST 10178-76. La composición puede incluir aditivos.

Si está presente, las características del cemento cambian:

fuerza: la capacidad de un material para soportar ciertas cargas antes del inicio de la destrucción. Los indicadores de fuerza y la capacidad de endurecerse durante la hidratación son conceptos interrelacionados, se necesita mucho tiempo para adquirir fuerza, a partir de los 28 días. El cemento se divide en grados, indicados por la letra M y el índice: 300, 400, 500, hay composiciones de alta resistencia menos comunes: M600, M700, M800;

Los ingredientes se toman en una cierta proporción, lo que asegura la formación de silicatos de calcio, fases aluminoferríticas y aluminato.

tiempo de solidificación. El proceso de hidratación y solidificación final del material está influenciado por la finura de la molienda del clínker. A medida que el grano disminuye, aumenta la fuerza. Al determinar la solidificación de morteros y hormigones, se tiene en cuenta la densidad normal de la composición. El tiempo hasta el fraguado depende del requerimiento de agua y la cantidad de minerales. A densidad normal, el fraguado tarda de 45 minutos a 10 horas. Con un aumento de temperatura, los períodos se reducen, en clima frío aumentan;
La demanda de agua es el consumo de agua para hidratar una sustancia y adquirir suficiente plasticidad. Por lo general, se recomienda una formulación con 15-17% de líquido. Para aumentar la movilidad de la solución, puede agregar agua en una proporción de 30 a 35%;
la densidad del terraplén. La densidad real del material es de 3000 a 3100 kg / cm3. La densidad después del vertido es de 900–1100 kg / cm3, después de la compactación el indicador es de 1400–1700 kg / cm3;
resistencia a la corrosión. El indicador está influenciado por la composición mineral y. A medida que disminuye el tamaño de grano del clínker y aumenta la porosidad, disminuye la resistencia a la corrosión;
disipación de calor. En el curso del endurecimiento, inevitablemente se genera calor a partir del cemento. Si el caudal del proceso es relativamente bajo, se reduce el riesgo de agrietamiento durante la operación. La rápida disipación de calor es un proceso indeseable en la construcción de edificios de varios pisos y de alto tráfico. Para ajustar la liberación de calor, se agregan aditivos activos e inertes a la composición;
resistencia a las heladas. El indicador refleja la resistencia a la congelación y descongelación tanto en agua dulce como salada.

Tipos de cemento

Dependiendo de qué esté hecho el cemento, el material se diferencia en grupos. Cada especie tiene características técnicas especiales.

Hoy en día se producen muchos tipos de cemento

Sobre la base del material de fabricación, se distinguen los grupos:

Lima;
margoso;
arcilloso. Se recomienda agregar componentes auxiliares de cemento, bauxita y escoria para resistencia al fuego y las heladas.

Principalmente, la producción de cemento incluye compuestos de carbono y arcilla, pero en algunos tipos se agregan sustancias artificiales (escorias, metalurgia y desechos de producción química) y componentes naturales (alúmina).

El cemento se divide en los siguientes tipos:

Cemento Portland. Difiere en alta velocidad de endurecimiento, incluye 10-15% de minerales. La base del cemento Portland es el yeso y el clínker, que se cuecen a una temperatura de 1500 ° C. Se utiliza activamente en la construcción moderna debido a su capacidad para crear estructuras monolíticas cuando se mezcla con agua;
escoria cemento portland. La composición contiene los mismos componentes, así como escorias de alto horno;
hidráulico;
esfuerzo - agarra y endurece rápidamente;
relleno. Se utiliza para crear estructuras de hormigón en el campo de la producción de gas y petróleo;
decorativo, blanco;
resistente a los sulfatos. Las principales diferencias se reducen a una baja tasa de solidificación y una alta resistencia a temperaturas bajo cero.

Distinguir entre cemento Portland y cemento Portland de escoria

Áreas de uso

El hormigón se utiliza en la construcción en todas partes, su campo de aplicación es prácticamente ilimitado. Con la ayuda de mortero de cemento, se crean estructuras de hormigón armado, se vierten cimientos, vigas, cimientos y otras partes de la estructura. Recientemente, ha sido popular la fabricación de edificios monolíticos, donde las paredes, la base y el techo están hechos completamente de hormigón, sin contar los materiales de techado y acabado.

Qué está hecho de cemento:

muros de carga, columnas, tabiques;
losas de suelo;
fundación, solera;
varias losas, bloques de pared, etc.

Compuesto

En la práctica, el procedimiento para fabricar el material no es demasiado complicado y los productos químicos se presentan en forma de recursos naturales comunes. Las reglas sobre cómo se fabrica el cemento son aproximadamente las mismas para todas las marcas, basadas en piedra caliza y arcilla.

Los principales componentes de la composición:

escoria de huella. Muy a menudo, la concentración de piedra caliza en el clínker es 3 veces mayor que la cantidad de arcilla, lo que determina los indicadores de resistencia. Se introduce en forma de gránulos con tamaños de hasta 60 mm. El componente se trata térmicamente a una temperatura de 1500 ° C. En el proceso de fusión, aparece una masa con una gran cantidad de sílice y dióxido de calcio;

Fuerza. Este es un parámetro que es responsable de la destrucción del material bajo la influencia de ciertas condiciones.

el yeso afecta la tasa de hidratación del cemento. Como estándar, se agrega hasta un 6% del componente a la composición;
varios aditivos auxiliares. Los aditivos se utilizan para aumentar la plasticidad de la composición, aumentar la resistencia al frío y acelerar la solidificación. Debido a la presencia de aditivos, el cemento se puede utilizar en una gama más amplia de trabajos.

Proceso de manufactura

Es importante saber exactamente cómo se fabrica el cemento y de qué, esto ayudará a comprender correctamente las propiedades del material y garantizará una construcción de alta calidad.

Considere el cemento paso a paso cómo se hace:

Mezclar todos los componentes para crear clinker. Contiene 75% de piedra caliza y 25% de arcilla.
Cociendo a altas temperaturas, el procedimiento ayuda a formar el clinker. La arcilla con cal se combina cuando se calienta a una temperatura de 1450 ° C y superior.
Destrucción del material para crear una fracción polvorienta. La trituración se realiza con molinos de bolas: estos son tambores con colocación horizontal, dentro de ellos hay bolas de metal que destruyen las partículas duras y grandes de clinker. A medida que disminuye la fracción, aumentan las características técnicas y el grado de composición.

Conclusión

Las características distintivas del cemento son durabilidad, proceso de endurecimiento relativamente rápido, resistencia al ambiente externo, facilidad de preparación y uso. Una vez curado, se obtiene un material de alta resistencia que es capaz de soportar edificios de varios pisos con un desgaste mínimo y un bajo riesgo de deformación.

En todo momento, una persona para sus necesidades se dedicaba a la construcción, desde edificios antiguos hasta obras maestras técnicas modernas. Para que los edificios y otras estructuras sigan siendo fiables, se necesita una sustancia que no permita que las partes constituyentes se desintegren por separado.

El cemento es un material utilizado para unir elementos de construcción. Su aplicación es excelente en el mundo moderno. Se utiliza en varias esferas de la actividad humana, y el destino de todas las estructuras depende de ello.

Historia de origen

Comenzaron a usarse en la antigüedad. Al principio era arcilla sin cocer. Debido a su facilidad de obtención y prevalencia, se ha utilizado en todas partes. Pero debido a su baja viscosidad y estabilidad, la arcilla dio paso a materiales tratados térmicamente.

Los primeros materiales de construcción de alta calidad se obtuvieron en Egipto. Esto es cal y yeso. Tenían la capacidad de endurecerse en el aire, razón por la cual fueron ampliamente utilizados. Estos materiales de construcción cumplieron con los requisitos hasta que comenzó a desarrollarse la navegación. Se necesitaba una nueva sustancia que resistiera la acción del agua.

En el siglo XVIII, se inventó un material: el cemento romano. Es un producto que puede endurecerse tanto en agua como en aire. Pero el desarrollo intensificado de la industria requirió mejores materiales y propiedades aglutinantes. En el siglo XIX, se inventó una nueva sustancia aglutinante. Se llamó cemento Portland. Este material se utiliza hasta el día de hoy. Con el desarrollo de la humanidad, se imponen cada vez más requisitos a los astringentes. Cada industria usa su propia marca con las propiedades necesarias.

Compuesto

El cemento es el componente principal de la industria de la construcción. Sus principales componentes son arcilla y piedra caliza. Se mezclan entre sí y se tratan térmicamente. Luego, la masa resultante se muele a un estado de polvo. La mezcla fina gris es cemento. Si lo mezcla con agua, la masa eventualmente se convertirá en una piedra. La característica principal es la capacidad de endurecerse al aire y resistir la humedad.

Conseguir una lechada de cemento

Para que la masa de construcción tenga la calidad requerida, la composición debe contener al menos un 25% de líquido. Cambiar la relación en cualquier dirección conduce a una disminución de las propiedades operativas de la solución, así como de su calidad. El fraguado se produce 60 minutos después de la adición de agua y después de 12 horas la mezcla pierde su elasticidad. Todo depende de la temperatura del aire. Cuanto más alto sea, más rápido se solidificará la masa.

Para obtener una solución, se necesita arena, a la que se agrega cemento. La mezcla resultante se mezcla completamente y se llena con agua. Dependiendo del trabajo realizado, la solución puede ser ordinaria o enriquecida. El primero consta de proporciones 1: 5 y el segundo es 1: 2.

Tipos y producción de cemento.

Actualmente, se están fabricando muchos tipos de aglutinantes. Cada uno tiene su propio grado de dureza, que está indicado en la marca.

Los principales tipos son:

Cemento Portland (silicato). Es el fundador de todo tipo. Cualquier marca lo usa como base. La diferencia es la cantidad y composición de aditivos que le dan al cemento las propiedades necesarias. El polvo en sí es de color gris verdoso. Cuando se agrega con líquido, se endurece y se endurece. No se utiliza por separado en la construcción, pero se utiliza como base para crear
La composición plastificada reduce costes, tiene la capacidad de eliminar la movilidad de la solución y resiste perfectamente los efectos del frío.
Cemento de escoria. Este es el resultado de triturar el clínker y agregar aditivos activos. Se utiliza en construcción para la preparación de morteros y hormigón.

Aluminoso. Posee una alta actividad, velocidad de fraguado (45 minutos) y endurecimiento (se completa después de 10 horas). También una característica distintiva es la mayor resistencia a la humedad.
Resistente al ácido. Formado mezclando arena de sílice y silicofluoruro de sodio. Para preparar la solución se agrega sodio, cuya ventaja es la resistencia a los ácidos. La desventaja es una corta vida útil.
Color. Formado mezclando cemento Portland y pigmentos. El color inusual se usa para trabajos decorativos.

La producción de cemento consta de 4 etapas:

Extracción de materias primas y su elaboración.
Tostado y elaboración de clinker.
Triturar hasta convertirlo en polvo.
Añadiendo las impurezas necesarias.

Métodos de producción de cemento

Hay 3 métodos, que dependen de la preparación de materias primas para el tratamiento térmico:

Mojado. Con este método, la cantidad requerida de líquido está presente en todas las etapas de la producción de cemento. Se utiliza en situaciones en las que los componentes principales no pueden participar en el proceso tecnológico sin el uso de agua. Se trata de tiza con alto contenido de humedad, arcilla plástica o piedra caliza.

Seco. Todas las etapas de la fabricación del cemento se realizan con materiales que contienen una cantidad mínima de agua.
Conjunto. La producción de cemento incluye métodos tanto húmedos como secos. La mezcla de cemento inicial se hace con agua y luego se filtra tanto como sea posible en un equipo especial.

Hormigón

Es un material de construcción que se forma mezclando cemento, masilla, líquido y los aditivos necesarios. En otras palabras, es una mezcla endurecida que incluye piedra triturada, arena, agua y cemento. El hormigón se diferencia del mortero en su composición y dimensiones de relleno.

Clasificación

Dependiendo del tipo de material de unión utilizado, el hormigón puede ser:

Cemento. El tipo más común en construcción. Se basa en cemento Portland, así como en sus variedades.
Yeso. Tiene mayor durabilidad. Se toma la carpeta
Polimérico. Se basan en Adecuado para trabajos en superficies horizontales y verticales. Es un excelente material para acabados y paisajismo.
Silicato. El material aglutinante es cal y sílice. Sus propiedades son muy similares al cemento y se utiliza en la producción de estructuras de hormigón armado.

Según la finalidad, el hormigón puede ser:

Usual. Utilizado en construcción industrial y civil.
Especial. Encontrado su aplicación en estructuras hidráulicas, así como en obras viales, aislantes y decorativas.
Proposito especial. resistente a influencias químicas, térmicas y otras específicas.

Costo de cemento

Los fabricantes producen productos empaquetados por peso. El peso de los sacos de cemento es de 35, 42, 26 y también 50 kg. Es más rentable comprar la última opción. Es más adecuado para la carga y ahorra costes de embalaje. Dependiendo del objeto donde se realizarán los trabajos de renovación, se utiliza cemento de varios grados, que tiene su propio costo. Cada saco de cemento se tiene en cuenta a la hora de pagar. Su precio es fijo y puede fluctuar según los requisitos del vendedor.

Antes de comenzar a calcular los costos en efectivo, debe decidir sobre un matiz más. A veces, es posible que vea un anuncio que enumera el costo por debajo del estándar. No caigas en esta trampa. En tales casos, el cemento caro se diluye con cemento más barato. Al ganar algunos rublos, perderá la calidad del material de construcción.

Tomemos un saco de cemento de 50 kg. El precio de la marca M400D0 será de 220 rublos. El costo de otros puede variar, pero en promedio son:

M400D20 - 240 rublos.
М500Д0 - 280 rublos.
M500D20 - 240 rublos.

Si necesita usar solo un par de bolsas de cemento, lo más rentable es comprarlas en la tienda más cercana que vende materiales de construcción. Y si necesita una gran cantidad, debe comunicarse con el fabricante.

Consumo de cemento

Antes de realizar cualquier trabajo de construcción, surge la pregunta de cuánto cemento se necesita y qué consistencia debe tener la solución. Idealmente, se debe mantener la resistencia y no se debe exceder la proporcionalidad de los componentes.

Cuando se avecina un trabajo serio y responsable, es inaceptable mezclar cemento y arena "a ojo". Si no ahorra material de tejido, entonces con grandes volúmenes costará grandes cantidades de dinero.

Entonces, ¿cuánto cemento se necesita para realizar el trabajo? Los códigos de construcción (SNiP) lo ayudarán a responder. Aquí se tienen en cuenta todas las razones que influyen en la producción de la mezcla. Centrándose en la marca de composición y teniendo en cuenta todos los factores, puede averiguar claramente la tasa de consumo de cemento por 1 metro cúbico de solución.

La principal característica que muchos desarrolladores no tienen en cuenta es que el cemento se distribuye en los huecos entre las partículas de arena. Recuerda que la composición está activa. Con almacenamiento a largo plazo en interiores, la marca 500 se convertirá en unos pocos meses en 400. Por lo tanto, a la hora de comprar, siempre debe solicitar un certificado con la fecha de emisión.

Eche un vistazo, casi todos los edificios y estructuras que nos rodean se sostienen solo gracias al cemento. sobre su base, puede soportar de manera constante todas las cargas e influencias negativas del exterior durante décadas. Entonces, ¿qué tiene de especial: composición, receta, tecnología de fabricación, "ingrediente secreto" o tal vez todo junto? Hoy analizaremos de qué está hecho el cemento, sus propiedades y "receta" para la auto-preparación de mezclas de cemento de alta calidad. Como siempre, en el sitio del portal las mejores formas de hacer que su hogar sea acogedor y cómodo para vivir.

Cualquier material de construcción requiere una certificación obligatoria. Hay una gran lista de GOST y SNiP, según los cuales se produce el cemento. Los estándares determinan no solo la calidad de las materias primas, sino también el alcance, las reglas de transporte, las pruebas y mucho más.

Dónde ver las normas:

GOST 31108-2003 “CEMENTO DE CONSTRUCCIÓN GENERAL. CONDICIONES TÉCNICAS ";
GOST 30515-97 “CEMENTO. CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES ";
GOST 10178-85 “PORTLANDCEMENTO Y ESCORIA PORTLANDCEMENT. CONDICIONES TÉCNICAS ".

En los mismos documentos, puede encontrar leyes y estándares adicionales que lo ayudarán a elegir el material adecuado para el trabajo de construcción.

Características principales

A qué propiedades del cemento debe prestar atención en primer lugar:

la resistencia del cemento, así como,- el indicador más importante que es decisivo a la hora de elegir materias primas para la construcción. Este parámetro se prueba con base en la carga máxima que puede soportar la viga de cemento;

¡Dato interesante! La pieza de prueba debe secarse durante al menos 28 días antes de ser probada.

Por lo general, puede averiguar sobre la fuerza marcando el bloque. Por lo general, se utilizan las siguientes designaciones: M400 o M500. Se producen variaciones astringentes de cemento de M300 a M800.

actividad humeante Es otra característica importante que muestra cuán activamente está alquitranado el aglutinante. La fuerza del aglutinante y el tiempo de tratamiento con calor y humedad dependen directamente de este indicador. Hay 3 grupos de cocción al vapor. El primero es el mejor y el más eficaz;

¡Atención! Muchos tecnólogos experimentan agregando menos cemento si está en el primer grupo cuando se cuece al vapor. Debido a su buena actividad, la resistencia requerida del producto se gana más rápidamente. Si los resultados de la prueba muestran el tercer grupo de actividad, entonces es hora de aumentar la temperatura del TVO, su duración o, en general, la cantidad de aglutinante.

Estas son las dos características más importantes de un aglutinante en cualquier aplicación. Por lo tanto, con cada nuevo lote, incluso si hay un certificado de calidad disponible, se realizan pruebas de dichas propiedades. Según los datos recibidos, se ajusta la composición.

ajuste de tiempo- el momento en que la composición del cemento comienza a fraguar. Suele oscilar entre 45 minutos y 10 horas. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se producirá el fraguado;

Densidad a Granel- en estado suelto, es aproximadamente 900-1100 kg / cm 3, en estado compactado - 1400-1700 kg / cm 3, este valor real es 3000-3100 kg / cm 3;
Demanda de agua- la cantidad de agua necesaria para hidratar el cemento y crear la plasticidad de la masa. Normalmente, se toma aproximadamente el 17% de la masa de cemento necesaria para la hidratación. Pero sucede que dicho indicador aumenta debido al hecho de que la demanda de agua del cemento en sí es mayor.

La calidad de la propiedad astringente se prueba incluso en laboratorios de fábrica y, sobre la base de tales pruebas, se emite un pasaporte de calidad, del cual aprendemos todas las características. Pero lo recibimos solo después de un mes, ya que el pasaporte se emite sobre la base de pruebas de muestra a los 28 días de edad. Por lo tanto, cada nuevo lote se prueba de forma independiente en el laboratorio para averiguar qué tan alta es su calidad. Esto último depende de la composición del propio aglutinante.

De qué está hecho el cemento: composición detallada

La base de cualquier aglutinante es el cemento y solo el 15-20% de los aditivos minerales. De él dependen la solidez del futuro cemento y sus demás características. Es un producto cocido de materias primas (principalmente piedra caliza y arcilla) en forma de gránulos de 1 a 6 cm.

Todo el proceso de cocción se lleva a cabo en hornos especiales a altas temperaturas, aproximadamente + 1500 ° C. Se forma una sustancia viscosa que mantiene unidos de forma fiable todos los gránulos de clínker. Posteriormente, estos gránulos se procesan y trituran más. Hay varios tipos de producción de aglutinantes, pero la producción de clinker casi siempre permanece sin cambios.

El yeso también es un componente esencial de cualquier tipo de cemento. Su participación no supera el 6%. Es gracias a él que se regula el tiempo de fraguado de la pasta de cemento.

Los aditivos son un ingrediente necesario para cualquier astringente. Son ellos los que garantizan ciertas características al aglutinante y aumentan su rendimiento, por ejemplo, resistencia a las heladas, resistencia y más. Dependiendo del tipo de aditivos utilizados, los cementos difieren en composición química y, en consecuencia, en el campo de aplicación.

Composición química del cemento

La "química" del cemento es un área compleja de trabajo con una mezcla de aglutinantes. Y no es necesario que los constructores conozcan la fórmula química detallada de todos los componentes. Sobre todo, es necesario que los ingenieros y técnicos prueben nuevas combinaciones de la composición de las mezclas de aglutinantes. Normalmente, el cemento consta de los siguientes componentes.

67% - óxido de calcio (CaO);
22% - dióxido de silicio (SiO2);
5% - óxido de aluminio (Al2O3);
3% - óxido de hierro (Fe2O3);
3% - otros componentes.

Cómo se fabrica el cemento en la producción

Hoy en día existen varios métodos de producción:

Método húmedo- la primera tecnología con la que comenzaron a producir cemento. Trabajan en él hasta el día de hoy, sin embargo, un poco de acuerdo con un método mejorado.
Método seco- un método más moderno de producción de aglutinantes, que es más económico en materias primas y recursos energéticos. Pero, lo más importante, es con esta tecnología que se reducen las emisiones a la atmósfera.
Técnicas combinadas en Rusia rara vez se utilizan, principalmente en empresas que trabajan con socios extranjeros. Por ejemplo, como la planta de cemento de Volsky.

Aún así, quería cubrir con más detalle el método húmedo de producción de cemento, ya que prácticamente todas las plantas de cemento en Rusia y los países de la CEI operan en él. La foto de abajo muestra las instalaciones de producción de Uralcement en la región de Chelyabinsk, que comenzó a operar en 1957. Aquí, el aglutinante se produce a base de piedra caliza y arcilla mediante el método húmedo. El gas se utiliza como combustible La producción a cielo abierto comienza con la extracción de la principal materia prima.

El lodo fino resultante se envía a un horno rotatorio, donde se cuece a una temperatura de + 1450 ° C. El resultado de este proceso es el clinker.

El clínker resultante se enfría en unidades de refrigeración especiales y luego se transporta para su molienda adicional en el molino.

También se añaden yeso fino y aditivos minerales al clínker triturado.

El cemento terminado se envía a almacenamiento en contenedores especiales.

En una empresa de fabricación tan grande, simplemente no puede haber un laboratorio, cuyos empleados monitorean de cerca cada proceso de producción y la calidad del cemento.

Estos son los principales procesos de producción de tecnología húmeda. Son idénticos en todas las fábricas. Lo único es que se hacen correcciones para las materias primas y las especificaciones del equipo. De qué y cómo se hace el cemento, el video te lo dirá en detalle.

Cómo hacer cemento en casa.

A pesar del complejo proceso de producción, puede hacer cemento con sus propias manos. Por supuesto, no de acuerdo con la tecnología clásica con trituración fina de clinker y cocción a altas temperaturas. Considere una de las recetas populares:

La composición resultante se usa para sellar grietas y otras imperfecciones en y.
Necesitará agua de cal, ceniza de piedra y agua corriente. Todo en proporciones iguales.
Todos los ingredientes se mezclan hasta obtener una consistencia de crema agria. De esta forma, se utiliza un "cemento" similar.

Simplemente no hagas demasiado, tal composición se seca rápidamente.

Otra receta popular a base de glicerina. Se generalizó debido a su buena fuerza:

La arena de plomo se muele hasta obtener el mejor estado posible y se seca en cualquier tipo de horno a altas temperaturas.
Se agrega glicerina al "clinker" resultante.
El cemento hecho en casa hecho de esta manera se parece más a un análogo comprado en la tienda.

Cómo preparar mortero de cemento a partir de requesón.

¿Alguna vez se preguntó cómo se obtiene el cemento del requesón? Resulta que existe tal cemento. ¿Cómo se crea esa mezcla? Muy simple:

Una fina capa de requesón de leche desnatada se seca sin suero. Obtienes una especie de polvo: 1 parte.
También necesitará cal cáustica: 10 partes.
Se mezclan ingredientes similares y se les agrega agua. Todo se mezcla y se lleva a un estado blando.

¡Atención! Esta solución se endurece muy rápidamente. Por tanto, está divorciado para varias operaciones. También se usa una composición preparada para sellar grietas y grietas.

Cemento por tecnología no convencional

Un método poco convencional para fabricar cemento es popular en China. La sangre de cerdo se utiliza como uno de los ingredientes principales. A pesar de que el lado moral y ético de este tema suscita mucha controversia, desde el punto de vista de la resistencia y la durabilidad, dicho material no plantea dudas.

Entonces, aquí están los ingredientes especiales de los maestros chinos:

polvo de alumbre - 6 partes;
sangre de cerdo fresca - 40 partes;
cal apagada pelusa - 54 partes.

Todos los ingredientes se mezclan hasta que quede suave. La composición resultante tiene buena resistencia y adherencia, por lo que últimamente ha sido bastante popular.

Proporciones para mortero de cemento o Cómo diluir correctamente el cemento

Hemos aprendido a hacer un mortero de cemento a partir de materiales alternativos. Ahora veamos la composición clásica del mortero de cemento, que se usa para costuras, grietas, reparaciones, pegado, etc. De hecho, este es un mortero de mampostería común, donde el cemento y la arena se mezclan tradicionalmente en proporciones: 1: 3. Si lo desea, se le agregan plastificantes.

¡Atención! No utilice detergentes para aumentar la plasticidad de dicha solución. Con el tiempo, se desmoronará y se desmoronará.

Para nivelar pequeñas grietas, es más adecuado preparar una pasta de cemento a partir de un aglutinante común de cualquier marca y agua. Simplemente se mezclan en determinadas proporciones para obtener una consistencia cremosa. Esta solución llena perfectamente los pequeños huecos, se seca rápidamente y se adapta bien al lijado.

El cemento es la base de cualquier hogar. De una forma u otra, este material se utiliza en diferentes etapas. Incluso durante la construcción de un marco de hormigón armado, es el elemento principal del marco. Por ello, es importante estar atento a su calidad, prestar atención a todos los puntos que describimos en detalle en el artículo.

El cemento es uno de los principales materiales de construcción. Se utiliza para crear morteros aglutinantes, el cemento se utiliza en la fabricación de hormigón y productos de hormigón armado. La calidad de este material depende de qué tan fuerte y duradero sea el edificio o la estructura de hormigón armado.

La historia del cemento comenzó en Inglaterra, donde se registró una patente para su invención en 1824. En ese momento, el polvo de cal mezclado con arcilla se usaba para hacer cemento. La mezcla resultante se sometió a una temperatura elevada a la que se sinterizó.

El cemento semiacabado cocido se llama clínker. Se convierte en cemento después de triturar el clínker hasta obtener un estado pulverulento.

En la construcción, se utiliza la propiedad principal del cemento: cuando se mezcla con agua, se endurece gradualmente y luego se convierte en una piedra duradera. El material puede adquirir la característica de resistencia del producto terminado incluso en un ambiente de aire si hay humedad excesiva.

Materias primas para la producción de cemento, de la que se fabrica, tecnología de fabricación.

Hoy, el proceso de fabricación de cemento ha cambiado. Está fabricado de varias formas, y los componentes incluidos en él también difieren de los utilizados hace doscientos años.

Para comprender de qué está hecho el cemento y cómo se produce, es necesario conocer qué tipos de materias primas utilizan hoy en día los fabricantes de este importante material de construcción.

Dado que las rocas naturales se utilizan como materias primas para la producción de cemento, las empresas dedicadas a su fabricación se encuentran con mayor frecuencia cerca de los lugares de extracción de estas rocas.

Todos los minerales a partir de los cuales se fabrica el cemento se dividen en dos tipos:

Fósiles de carbonato que difieren en características y características estructurales. Es la estructura de la raza la que asegura su interacción efectiva con el resto de ingredientes de la composición del producto.
Arcillas y rocas de origen sedimentario. Al tener una base mineral, al humedecerse adquieren plasticidad y aumentan de volumen. Dado que este tipo de materia prima se caracteriza por su viscosidad, se pueden utilizar para producir cemento de forma seca.

Ahora es necesario nombrar específicamente qué fósiles pertenecen a cada una de las materias primas utilizadas en la producción de cemento.

Los siguientes tipos de materias primas naturales se denominan rocas carbonatadas:

tiza, que es un tipo de piedra caliza. Tiene la capacidad de moler fácilmente;

piedra caliza margosa, que se encuentra en la naturaleza tanto en estado suelto como sólido. La roca puede contener impurezas de arcilla, por lo que este tipo de caliza se considera una materia prima de transición, poseyendo propiedades características tanto de la piedra caliza como de la arcilla;

calizas - roca de concha sin inclusiones de silicio. La roca tiene una estructura porosa que se descompone fácilmente bajo compresión;

Calizas - shell rock

rocas dolomitas y otros fósiles de origen sedimentario. Contienen carbonatos, que confieren propiedades valiosas a la roca.

Las rocas arcillosas incluyen los siguientes tipos de fósiles:

arcilla con inclusiones minerales que se hinchan al contacto con el agua;

margas que contienen una mayor concentración de partículas;

pizarra con una base de arcilla. Esta materia prima se clasifica como rocas de alta resistencia. Bajo estrés mecánico, se divide en placas lamelares. Se caracteriza por una composición estable y bajo contenido de humedad;

loess, roca porosa, con inclusiones de partículas y silicato.

Además de este tipo de materias primas, algunos tipos de desechos industriales se utilizan para producir una mezcla de cemento en la planta. Para mejorar la calidad, se añaden a su composición los aditivos que aporta el proceso tecnológico: alúmina y sílice, espato flúor y apatita.

El uso de arena es simplemente necesario al realizar una variedad de trabajos de reparación y construcción. todo sobre la aplicación de arena de cantera.

Al realizar trabajos de acabado en la cocina, el baño o en cualquier otra estancia, es necesario conocer el tiempo de secado del adhesivo para baldosas. puede averiguar cuánto tiempo se seca el adhesivo para baldosas.

Actualmente, el yeso decorativo es, con razón, el método de acabado más popular y progresivo. Conociendo su auto-preparación.

Todos los aditivos denominados plastificantes también son de origen natural. Tienen un efecto positivo sobre las siguientes cualidades del cemento:

aumentar la resistencia a los cambios de temperatura;
aumentar la fuerza;
movilidad y elasticidad del producto;
reduce la penetración de agua en el producto terminado.

Dependiendo de las propiedades de los plastificantes agregados al cemento, su solución se endurecerá más rápido o más lento.

La composición a partir de la cual está hecho el cemento.

Algunas personas que trabajan en la industria de la construcción no saben de qué está hecho el cemento.

La composición del cemento puede ser diferente según la marca y el propósito.

Sin embargo, independientemente del tipo de cemento, es decir, la receta utilizada en su producción, dos componentes sirven como base: piedra caliza con la adición de arcilla.

La cantidad de piedra caliza es tres veces la cantidad de arcilla. Estos son necesarios para obtener clínker de alta calidad, que es un producto semiacabado para la producción de cemento.

Ahora puede nombrar los componentes principales de la composición, para que todos tengan claro de qué está hecho el cemento:

clinker, base del producto final, que determina sus características de resistencia. Se utiliza en forma de gránulos con un diámetro de hasta 60 mm. Su tratamiento térmico se realiza a temperaturas de hasta 1500 °. Cuando el clínker se funde, se forma una masa, que se caracteriza por un alto contenido de sílice y dióxido de calcio;
estos componentes afectan el rendimiento del producto final. Antes de la cocción, los gránulos de clínker se trituran hasta obtener un estado polvoriento;
yeso, que determina la tasa de endurecimiento del cemento. Las recetas básicas prevén la adición de yeso puro a la composición de hasta el 6% del número total de componentes;

aditivos especiales (plastificantes, aditivos anticongelantes, jabón líquido, etc.) que potencian las propiedades ya disponibles en el producto, o le confieren características especiales que pueden ampliar el ámbito de aplicación del cemento.

Fabricación: cómo se fabrica el cemento, el proceso de obtención en la planta.

La producción del material se lleva a cabo en un orden determinado, por etapas. Su tecnología de producción prevé las siguientes operaciones:

Los ingredientes para hacer clinker están premezclados. Es imperativo observar estrictamente las proporciones de la composición: 25% de arcilla y 75% de piedra caliza.
La composición resultante se cuece a alta temperatura. En la cocción a alta temperatura, la arcilla y la cal se combinan para formar clinker.
El producto terminado es triturado mediante molinos de bolas, que consisten en tambores ubicados en posición horizontal, dentro de los cuales se colocan bolas de acero. El clinker colocado en ellos se tritura hasta obtener un estado de polvo.
Cuanto más finas sean las fracciones de cemento resultantes, mejores características de rendimiento tendrá.

Existen varios métodos para fabricar este material de construcción. Su elección se debe a muchos factores, los principales de los cuales son las características específicas del equipo disponible en la empresa y la demanda de ciertas marcas de cemento.

Las tecnologías desarrolladas difieren en los métodos de preparación de las materias primas utilizadas en la producción de la composición. El procedimiento de fabricación sigue siendo el mismo.

Se han desarrollado los siguientes métodos:

Tecnología húmeda que reemplaza la cal por tiza. En el proceso de mezclar los componentes de la composición, se muelen en un molino de bolas. Este proceso se realiza con la adición de agua. Como resultado, se forma una carga con una concentración de humedad de hasta el 50%.
El material resultante se cuece luego en un horno. Después de la cocción, ya se convierte en clinker. Luego se tritura.
La tecnología seca reduce significativamente el costo de producción, ya que combina varias operaciones tecnológicas en un solo proceso. Con esta tecnología, los componentes que entran en el molino de bolas se muelen y secan simultáneamente.
Para el secado se utiliza la exposición a gases calientes. El lote terminado tiene una consistencia de polvo.
La tecnología combinada combina las características de los métodos de producción descritos anteriormente. Dependiendo del equipo utilizado en la empresa, se puede obtener una composición semiseca con un contenido de humedad de hasta el 18%.
En la segunda versión, inicialmente se prepara seco, luego se humedece al 14%. En ambas variantes, la composición preparada se recuece y se muele.

Para obtener más información sobre la producción de cemento, vea el video:

Clasificación de mezclas de cemento.

Hay muchas variedades y diferentes tipos de este material de construcción. Se distinguen por su composición básica y aditivos, que confieren a cada especie unas propiedades especiales.

Entre los principales tipos se encuentran:

Cemento Portland, a partir del cual comenzó la producción de un producto popular en la construcción. No se utiliza para la fabricación de soluciones aglutinantes. Se utiliza para crear productos de hormigón y morteros de alta resistencia;
cemento de alúmina, resistente a la humedad, de endurecimiento rápido;

cemento resistente a los ácidos, que utiliza sílice y silicofluoruro de sodio. El material es resistente a los ácidos, pero de corta duración.

Al comprar cualquiera de los tipos de cemento, debe saber que su composición interactúa activamente con el medio ambiente, perdiendo su resistencia durante el almacenamiento a largo plazo.

Incluso si se almacena en una habitación seca, después de unos meses, su marca cambiará a la baja. Por tanto, a la hora de adquirirlo, conviene prestar atención a la fecha de fabricación. También puede leer nuestro artículo sobre características técnicas.

Maestría en Arquitectura, egresada de la Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Samara. 11 años de experiencia en diseño y construcción.

Es imposible imaginar un sitio de construcción moderno sin este material. Durante más de cien años, el cemento ha hecho posible construir las estructuras más fuertes, se usa para trabajos de reparación, se usa para decorar locales, pero pocas personas piensan en qué está hecho el cemento.

Entonces, ¿qué es el cemento? Este material es un polvo a base de compuestos inorgánicos. Al interactuar con el agua, este polvo comienza a endurecerse y adquiere la fuerza de un material monolítico y fuerte, llenando una forma previamente preparada.

La reacción tiene lugar cuando se proporciona suficiente humedad. Después del curado, las estructuras de cemento pueden servir durante mucho tiempo sin cambiar sus propiedades básicas. Las plantas que producen este material intentan ubicarse en las proximidades de la fuente de extracción de materias primas, ya que los volúmenes de procesamiento y transporte de materiales para la fabricación de cemento son bastante elevados.

Para comprender de qué está hecho el cemento, basta con mostrar la composición química del cemento más utilizado en la construcción: el cemento Portland. Está elaborado utilizando las siguientes proporciones:

óxido de calcio: no menos del 60%;
dióxido de silicio: no menos del 20%;
alúmina: no menos del 4%;
óxido de hierro: no menos del 2%;
óxido de magnesio: no menos del 1%.

Las fórmulas de otros tipos de cemento son similares, solo se ajusta la cantidad de cada ingrediente.

Principales características del cemento

Los materiales de construcción, incluido el cemento, se verifican con mayor frecuencia para verificar que cumplan con las siguientes características:

Fuerza. Para verificar esta característica será necesario realizar un cilindro de hormigón, que posteriormente se somete a ensayos de compresión. La duración de la exposición a la muestra es de al menos 28 días. Es este período el que se requiere para un conjunto completo de resistencia al material. Después de verificar y comparar los indicadores en MPa, puede configurar la marca de este cemento, que se designa: M200, M300, M400, M500, M600;

Resistencia del material a la corrosión. En un ambiente húmedo, las estructuras de hormigón que no han sido tratadas con compuestos especiales están sujetas a corrosión. Para eliminar este proceso, se recomienda utilizar aditivos especiales al formar una solución para hormigonar. Lo mismo se aplica a la protección contra los efectos de sustancias activas y diversos productos químicos domésticos. Para trabajar en ambientes agresivos y con alta humedad, se ha desarrollado una marca especial: cemento puzolánico;
Resistencia a las heladas. Esta característica se determina en los ciclos de congelación y descongelación del material, durante los cuales es capaz de mantener sus propiedades originales. Cuando la humedad se congela en los poros y las microfisuras de la base de hormigón, se produce una expansión que afecta la calidad del hormigón y conduce a su destrucción. Para fortalecer la estructura del hormigón, es necesario utilizar aditivos especiales que permitan que el hormigón resista cambios bruscos de temperatura. Además, los aditivos se utilizan para organizar el trabajo en el invierno;
Demanda de agua. Se expresa como un porcentaje en relación al volumen total de la solución de la plasticidad requerida. El valor máximo de la demanda de agua en el cemento Portland es del 28%. Debe entenderse que una mezcla que requiere una cantidad mínima de agua da un hormigón más fuerte y más confiable, y una solución saturada de agua da una estructura de hormigón porosa, que se caracteriza por una menor resistencia;
Ajuste de tiempo. Este indicador es importante para la organización del trabajo. No debe ser demasiado largo o corto, para no interrumpir el proceso de llenado de la base o la mampostería. Esta característica está regulada por la cantidad de yeso en la mezcla seca. Si el volumen del yeso es mayor, el fraguado ocurre más rápido, si es menor, el fraguado es más lento. De manera óptima, el proceso de fraguado del cemento ocurre dentro de las 10 horas y el inicio del fraguado es dentro de los 40-50 minutos.

Tipos de productos por área de uso

Para realizar varios tipos de trabajo, se requieren ciertas cualidades de la solución. El cemento Portland se usa ampliamente, que puede usarse para la producción de la mayoría de los tipos de trabajo. Pero se requieren otras marcas para condiciones especiales:

Cemento Portland blanco. Este material se distingue por una molienda más fina y un mayor contenido de yeso. Se utiliza para el equipamiento de pisos autonivelantes, ya que el cemento blanco permite lograr una base de alta calidad y una apariencia atractiva. Si es necesario, se pueden agregar varios pigmentos a la composición del cemento, lo que permite obtener una solución coloreada.
Cemento Portland resistente a los sulfatos. Diseñado para la construcción de estructuras expuestas a los efectos repetidos de un ambiente agresivo y húmedo. Este material se utiliza en la fabricación de pilotes y toros para puentes.
Cemento de escoria. Se utiliza para fundir estructuras y elementos destinados a trabajos bajo el agua o en el suelo.
Cemento puzolánico. Se caracteriza por una excelente resistencia al agua dulce y se utiliza para la instalación de estructuras hidráulicas.
Cemento de alúmina. Este material se utiliza para la construcción de estructuras que operan en agua de mar, así como para la producción de trabajos de reparación a temperaturas negativas.

Materias primas para la preparación

Intentan planificar la ubicación de la producción de cemento junto a las principales reservas de materias primas. Las materias primas son rocas naturales, que se extraen por el método abierto. Entonces, ¿de qué está hecho el cemento?

Rocas carbonatadas. Estos incluyen: tiza; roca de concha y otras calizas; dolomita; marga. En la producción industrial, se utilizan principalmente rocas calizas. Este material permite aumentar la eficiencia de interacción durante el proceso de cocción.
Rocas de arcilla. Estos incluyen: arcilla; esquisto; marga; loess. Este material es necesario para que la mezcla se convierta en plástico y se utiliza principalmente en la fabricación de cemento seco.
Suplementos. Para obtener ciertas cualidades de la lechada de cemento, es necesario agregar sustancias a la composición básica que sean capaces de ajustar las propiedades del material. Los aditivos incluyen: alúmina; sílice; espato flúor; apatitas.

Aditivos para cemento.

Cómo se prepara el cemento en la producción

Las principales sustancias a partir de las cuales se produce el cemento son la piedra caliza y la arcilla. El clínker se prepara a partir de estos dos componentes de forma especial, que posteriormente se mezcla con otros aditivos que determinan la calidad, marca y propiedades del mortero. Entre los aditivos requeridos se encuentran: yeso, dolomita, cementita.

Etapas de producción de cemento.

En la naturaleza, hay clinker en su forma pura: marga, pero debido a las pequeñas reservas de este mineral, es imposible usarlo a escala industrial, por lo tanto, los fabricantes nacionales y extranjeros preparan clinker a partir de materiales tradicionales.

Marga.

La producción de cemento se divide en las siguientes etapas:

Para preparar el clinker, es necesario mezclar bien los ingredientes en tambores especiales de gran capacidad.
En la siguiente etapa, la masa preparada ingresa al horno, donde se cuece durante 3-4 horas a una temperatura cercana a los mil quinientos grados. Como resultado, el clínker se forma en forma de pequeñas fracciones (hasta 5 cm de diámetro).

Cocción de lodos.

Además, los granos de clinker resultantes se trituran en tambores utilizando cribas de bolas. En el proceso de procesamiento del material, es necesario lograr un estado pulverulento de la mezcla.
En la etapa final, se agregan los aditivos necesarios al cemento terminado y se envían para su empaque en bolsas o hopram.

Hay tres formas de hacer cemento. Se diferencian en los métodos de procesamiento del clínker.

Camino húmedo. El clínker se produce con agua, tiza y arcilla. Como resultado de mezclar sustancias en el tambor, se forma una masa húmeda: una carga. Se envía para tostar, después de lo cual los gránulos resultantes se trituran y se mezclan con los aditivos necesarios. Este método se considera bastante costoso, por lo que actualmente se utilizan con mayor frecuencia otros métodos.
Método seco. Le permite acortar la etapa de mezcla de la mezcla preparada con aditivos, ya que todo el proceso se reduce a la preparación, trituración y mezcla de ingredientes preparados. Esta tecnología se está volviendo cada vez más popular, ya que puede reducir significativamente los costos de producción y el precio final del producto.
Método combinado. Esta tecnología utiliza varias formas de producción de clinker, combinando las etapas de producción utilizadas en métodos secos y húmedos.

Cómo hacer cemento en casa.

En primer lugar, debe comprender de inmediato que no podrá obtener un producto de calidad en casa o en un garaje. No es suficiente saber cómo hacer cemento usted mismo, porque además de esto, deberá comprar un equipo especial, bueno, o aplicar los máximos esfuerzos musculares, lo que finalmente resulta bastante costoso y tedioso. Es mucho más fácil comprar un producto terminado en una tienda.

La forma más sencilla de conseguir un mortero apto para cementar pequeñas grietas en casa es preparar una mezcla a base de los siguientes ingredientes: agua, cal de agua y ceniza de piedra. Estas sustancias se mezclan hasta obtener una masa viscosa y homogénea, que debe utilizarse de inmediato, ya que la vida útil de esta solución no es superior a dos horas.

Otras opciones para la autoproducción de cemento incluyen un horno para quemar el material y un molino para moler clinker en polvo.

Cómo hacer mortero de cemento.

Para preparar el mortero de cemento, necesitará el propio cemento, agua y áridos (para morteros de yeso y mampostería se utiliza arena de río o de cantera).

La proporción de ingredientes en el mortero depende de la aplicación de este material, pero en la mayoría de los casos se recomienda utilizar la fórmula: 3 partes de arena por 1 parte de cemento. Se agrega agua en función de la necesidad de una solución más plástica o viscosa.

Si desea obtener una estructura con características de mayor resistencia, se aumenta la proporción de cemento. Es correcto comenzar a preparar la solución mezclando fracciones secas, y solo después de obtener una masa homogénea, comienzan a verter agua en pequeñas porciones, logrando gradualmente la consistencia requerida.