27.11. Durante la instalación, el cable en los pozos de paso y los extremos del cable en el lugar de instalación deben colocarse en consolas con forma de pozo. En este caso, se deben observar los radios de curvatura de cable permitidos especificados en GOST. Si se dejan extremos largos (más de 3 m) para la instalación o prueba, los extremos se colocan mediante soldadura durante el proceso de instalación. Al colocarlos, estos extremos deben torcerse en espirales y colocarse con cuidado en el fondo del pozo. Los carretes de cable de pequeña capacidad deben atarse a estructuras metálicas: soportes y consolas.
28.11. Al seleccionar acoplamientos para la instalación de cables, se tienen en cuenta las siguientes características: tipo y capacidad del cable, diámetro exterior de la funda y manguera protectora. Los acoplamientos se seleccionan según sus condiciones técnicas para plomo o polietileno, así como según los documentos reglamentarios vigentes para la instalación de marcas específicas de cables. Las dimensiones para cortar cables del tipo TP con varios revestimientos, así como TG y TB con un diámetro de núcleo de 0,5 mm, se muestran en la Fig. 11.6 y en la tabla. 11.1.
Arroz. 11.6. Dimensiones para cortar los extremos al instalar acoplamientos en cables:
a) TG, TPP, TPV; b) tuberculosis; c) TPPB, TPPBShp;
1 - núcleo del cable; 2 - funda de plomo; 3 - carcasa de plástico; 4 - carcasa corrugada de acero; 5 - cintas de armadura de acero; 6 - hilo de cable; 7 - manguera protectora de polietileno
Tabla 11.1
Corte de cables TG, TB, TPP, TPPB, TPPBShp
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Longitud, mm |
Número de pares de cables |
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1000 |
1200 |
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l |
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yo |
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yo 1 |
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yo 2 |
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l 1 |
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yo 3 |
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yo 4 |
- |
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yo 5 |
- |
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Notas:
1. El numerador indica la longitud de las secciones. l Y l 1 para un acoplamiento con núcleos no numerados y en el denominador, con núcleos numerados.
2. Longitudes l , yo ,yo 1 ,yo 2 indicado para cables TG, TPP (Fig. 11.6, a) y TB (Fig. 11.6, b).
3. Longitudes l 1 , yo 3 - yo 5 indicado para cables TPPB y TPPBShp (Fig. 11.6, c).
4. En cables con torsión multidireccional de núcleos, la longitud de corte especificada debe aumentarse de 2 a 3 veces para garantizar la posibilidad de un desmontaje de alta calidad del núcleo en pares.
29.11. Con base en las dimensiones de los acoplamientos seleccionados en los extremos empalmados de los cables, se realizan marcas para la ubicación de los acoplamientos y se delinean los lugares donde se cortan la funda y cubiertas protectoras, así como la sección de la funda que debe ser limpiado. Las marcas de corte se aplican a la funda y a las cubiertas protectoras con un cortacables. Las carcasas se cortan de tal manera que se asegure la cantidad necesaria de entrada en el cuerpo del acoplamiento. El tamaño de inserción de la carcasa en el acoplamiento es en promedio de 10 a 15 mm.
11.30. La longitud del tramo de funda a pelar depende del tipo de cable y del método de restauración de la funda. Para soldar acoplamientos de cables son suficientes secciones peladas de la carcasa con una longitud de 60 - 80 mm. Las fundas o mangueras de polietileno se pelan a la misma longitud si se restauran fusionando cinta de polietileno debajo de cinta de vidrio. Si la carcasa se restaura con tubos AQUÍ, la longitud del área decapada aumenta hasta la longitud de la sección aplicada AQUÍ. La zona del casco a limpiar se desengrasa con acetona o gasolina B-70. Las zonas donde se aplica la capa adhesiva deben desengrasarse y limpiarse con especial cuidado.
El pelado de la funda se realiza con un cuchillo para cables en todo el perímetro. Se puede utilizar un cepillo de cordón de acero para limpiar carcasas metálicas y papel de lija o papel abrasivo para limpiar carcasas de polietileno. El uso de materiales abrasivos está permitido solo cuando se utilizan tubos HERE, ya que en este caso la superficie rugosa en el lugar de aplicación de la capa adhesiva aumenta la confiabilidad de la conexión y las pequeñas inclusiones extrañas no afectan su calidad.
11.31. Para retirar la funda de plomo del extremo del cable, se realiza un corte circular en el lugar previsto y la funda se desprende fácilmente del núcleo (para cables urbanos con una capacidad de hasta 300 ´ 2). Para cables con capacidad superior a 300 ´ 2, además del corte circular, se realizan uno o dos cortes longitudinales más, desde el corte circular hasta el extremo del cable, a una distancia de 10 - 15 mm de cada uno. otro. Con un corte longitudinal, la cáscara, comenzando desde el final, se separa gradualmente y se retira del núcleo. Con dos cortes longitudinales, se agarra el extremo de la tira entre ellos con unos alicates y se retira la tira girándola sobre los alicates. Luego se separan los bordes y se retira la cáscara del núcleo. Al realizar cortes, tenga cuidado de no dañar los componentes internos del cable.
11.32. Al cortar cables TPP, para facilitar la realización de cortes en la funda, se debe precalentar esta con la llama de un soplete de gas o soplete. Después de quitar la funda, la cinta de la pantalla del cable TPP aplicada en espiral se enrolla en un rollo y se ata en el borde de la funda. Si no es posible enrollar la cinta de la pantalla, se deja una sección de la pantalla de 20 mm de largo en el borde de la carcasa. La cinta de pantalla en el borde de la carcasa se fija con una venda hecha de alambre de cobre desnudo.
Se deja el mismo tramo de pantalla en cables con pantalla de aluminio-polietileno (TPPep), para ello a una distancia determinada del corte circular de la funda se realiza otro corte circular, y luego se realiza un corte longitudinal entre ellos. . Todos los cortes se realizan en la carcasa precalentada con un cuchillo sin filo o una placa de acero para no cortar la pantalla. La tira de concha entre los cortes circulares se separa gradualmente y con cuidado de la pantalla.
El aislamiento del cinturón hecho de cintas de plástico se desenrolla, las cintas se enrollan en rollos y se atan en el borde de la carcasa, y allí también se ata el cable de pantalla. Si las cintas aislantes del cinturón no se pueden separar entre sí, se cortan a una distancia de 5 a 10 mm del borde de la pantalla.
11.33. Al cortar cables tipo T, en el borde de la funda de plomo de los cables aislados con papel, se aplica una venda de dos vueltas de cinta simple al núcleo, que se empuja con cuidado debajo de la funda hasta una profundidad de 3 a 5 mm. Las cintas aislantes de cinta de papel se desenrollan desde el núcleo y se cortan a una distancia de 5 mm del borde de la carcasa.
Antes de la instalación, los conductores de cable con aislamiento de papel se escaldan con masa de cable del tipo MKP a una temperatura de 120 °C. Las fundas de papel, la cinta adhesiva normal y los hilos crudos se escaldan al mismo tiempo que se escalda el cable. Se permite instalar acoplamientos sin escaldado preliminar, si es posible restaurar la calidad del aislamiento de papel de los núcleos del empalme terminado secándolo con aire caliente.
11.34. Al cortar cables blindados, sus extremos en la fosa, inmediatamente antes de la instalación, se colocan en una máquina instaladora o en caballetes de montaje, que se instalan a una distancia de 0,35 a 0,5 m del eje de la zanja. El diseño debe realizarse observando estrictamente el radio de curvatura permitido especificado en GOST para un tipo o marca de cable determinado. Después de colocarlos, los extremos se marcan a lo largo de las cubiertas protectoras. El hilo del cable o la manguera protectora de polietileno se corta a una distancia de 30 a 60 mm del borde de la cinta blindada. Antes de cortar, la cubierta exterior del hilo del cable se asegura con una venda de alambre, para lo cual se utiliza alambre suave con un diámetro de 1,0 a 1,5 mm.
Al cortar cables con armadura hecha de alambres redondos, el vendaje consta de 10 a 12 vueltas de alambre de acero galvanizado con un diámetro de 3 mm. Para garantizar que el vendaje quede lo suficientemente apretado, se recomienda aplicarlo mediante una red. En cables con armadura de cinta plana, el hilo del cable se corta a una distancia de 5 mm del vendaje, y en cables con armadura de alambre redondo, se enrolla en una bola y se almacena.
La armadura expuesta se limpia de betún calentándola ligeramente y retirando el betún derretido con un trapo seco. Luego se limpia la armadura con un trapo empapado en gasolina. A una distancia de 25 a 30 mm del borde de la cubierta exterior o manguera, en un área de 30 mm, la armadura se limpia con un cepillo de acero. El área limpia se limpia con un trapo limpio empapado en gasolina o acetona y estañado. Las tiras de armadura están estañadas en al menos 1/3 de la circunferencia y el área estañada debe superponerse a ambas tiras de acero. La sección estañada de los alambres de armadura de acero debe cubrir al menos el 50% de los alambres. La armadura de acero se estaña con soldadura POSSu-30-2 utilizando pasta PBK-26 como fundente.
Se aplica un vendaje de alambre de cobre estañado con un diámetro de 1,2 mm, que consta de 4 a 5 vueltas, a la sección estañada de la armadura, que se suelda a la sección estañada de la armadura. La longitud del cable debe ser suficiente para utilizar los extremos de las bandas a ambos lados del acoplamiento como puente entre la armadura de los cables empalmados, y los extremos libres de los cables se tuercen en haces (Fig. 11.7). .
Las cintas de armadura de acero se liman en el lugar previsto, se desenrollan empezando por el extremo del cable y se rompen. Las rebabas se eliminan con una lima. En cables con armadura hecha de alambres redondos, se aplica una venda de 15 a 20 vueltas de alambre de acero galvanizado con un diámetro de 3 mm sobre una venda de alambre de cobre, con un haz de alambres de cobre colocados a lo largo del cable hacia el acoplamiento. Después de asegurar el vendaje, todos los alambres blindados se separan del cable y se enderezan, luego se doblan 180°, se colocan a lo largo del cable y se aseguran con un vendaje.
Arroz. 11.7. Aplicación de vendajes e instalación de saltadores:
1 - hilo de cable; 2 - vendaje sobre hilo trenzado; 3 - vendaje sobre cintas blindadas; 4 - mazo de cables de cobre; 5 - cable de puente entre carcasas
Después de quitar las cintas blindadas, desenrolle las fundas debajo de la armadura (cojín) y córtelas a una distancia de 2 a 3 mm del borde de las cintas blindadas. En los cables con alambres armados redondos, las cubiertas inferiores no se cortan, sino que se enrollan en bolas y se unen al cable en la curvatura de los alambres armados. La carcasa, libre de cubiertas protectoras, se limpia con un trapo empapado en gasolina. Con base en las dimensiones del acoplamiento, se marcan los extremos a lo largo de la carcasa, se marcan los lugares donde se corta la carcasa y las áreas a limpiar, después de lo cual se corta y retira la carcasa. Luego se deslizan partes del acoplamiento y del tubo AQUÍ en los extremos, diseñadas para restaurar la funda y la manguera protectora de polietileno.
11.35. Al cortar cables aéreos, los extremos del cable con el cable de acero de soporte deben marcarse de tal manera que durante la instalación del empalme, las partes del acoplamiento puedan colocarse en las áreas con el cable separado. Las dimensiones aproximadas para cortar cables aéreos se dan en la tabla. 11.2.
Tabla 11.2
Dimensiones para cortar un cable con cuerda portadora de la marca TPPt con un diámetro de núcleo de 0,5 mm
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Número de pares de cables |
Longitud de la sección retirada del puente, mm |
Longitud de la sección retirada del caparazón, mm |
Longitud de corte y retirada de la funda del cable, mm, con método de conexión |
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manga |
Terminal |
plexo |
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530/41 |
800/150 |
800/200 |
|||
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530/41 |
800/150 |
800/200 |
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1000 |
675/41 |
1000/150 |
1000/200 |
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1000 |
785/41 |
1000/200 |
1000/200 |
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1200 |
945/41 |
1200/250 |
1200/250 |
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Nota. El numerador indica la longitud del corte del cable y el denominador indica la longitud de la sección retirada de la funda del cable.
El puente entre la funda del cable y la funda del cable se corta con un cortacables. Para retirarlo se realizan cortes circulares y longitudinales en la funda de la cuerda, o simplemente se corta con un cuchillo. Si es necesario, la cuerda se acorta a el tamaño adecuado, para lo cual, a una distancia de 5 a 7 mm del lugar del corte futuro, se aplica una venda de 4 a 5 vueltas de alambre de acero a los alambres del cable, y luego los alambres del cable se cortan y se rompen.
Estos productos se utilizan para tender líneas telefónicas (tanto analógicas como digitales), crear sistemas de telemetría y para automatización. procesos de producción(conexión de control y objetos controlados del sistema), recibiendo una señal en sistemas de seguridad desde cámaras CCTV externas o internas, etc. El cable TPPEP se caracteriza por su alta confiabilidad, funcionamiento estable y precio asequible.
Parámetros técnicos del producto
Los cables del tipo TPPEP se utilizan para la instalación de redes de baja corriente, cuyo voltaje no supera los 145 V y la frecuencia - 50 Hz. En redes donde el voltaje alcanza los 225 V y se requiere transmisión de señal, se pueden utilizar otros cables tipo TPP.
Para seleccionar el cable TPP adecuado, debes saber qué significan las letras de su marcado:
- T: indica que el cable pertenece a la categoría telefónica (a través de él se puede transmitir una señal analógica o digital);
- P – el material del que está hecho el aislamiento del núcleo dentro del cable (generalmente polietileno);
- P – tipo de aislamiento de la carcasa (en en este caso polietileno);
- EP: la presencia de una pantalla de película que protege el dispositivo de interferencias externas, lo cual es especialmente importante al transmitir una señal (especialmente en sistemas de automatización y videovigilancia);
- Z: significa que el cable contiene un relleno hidrófobo (su función principal es proteger los cables del contacto con el agua, lo que puede provocar un cortocircuito y fallas no solo del cable en sí, sino también de dañar el equipo que recibe la señal. ya que puede ser muy sensible a las fluctuaciones de tensión);
- B – blindado, encima del aislamiento de dicho cable hay una malla especial, lámina o cinta de estaño que protege el producto de daños mecánicos externos.
Los números escritos en el cable o en los nombres de los productos significan lo siguiente:
- 100, 20 o 10 x 2: el número de pares de núcleos en el cable (en consecuencia, puede haber 100, 20 o 10). Cuantos más elementos en el sistema estén conectados por dicho cable, más núcleos debe tener para un funcionamiento estable (de modo que siempre haya pares libres para que pase la señal);
- 0,5 es el diámetro del núcleo más común. En la práctica se encuentran también diámetros de 0,32, 0,4 y 0,64 mm.
Entonces, el cable telefónico TPPEP es un cable de cobre pareado, cuyo aislamiento está hecho de polietileno. Su seguridad contra incendios está garantizada por la presencia de una sustancia especial en el interior que evita la propagación del fuego y tiene nivel alto resistencia a los cambios de temperatura, lo que asegura una larga vida útil del producto y su pleno cumplimiento de los requisitos de seguridad de productos eléctricos establecidos a nivel estatal.
¡Importante! La sensibilidad del cable telefónico descrito aumenta significativamente cuando se utiliza en condiciones de bajas temperaturas. Además, el cable requiere condiciones especiales para almacenamiento.
Para garantizar una transmisión de señal estable entre continentes utilizando dichos productos o trabajo de tiempo completo equipos en un solo sistema en áreas donde hay una gran cantidad de precipitación durante todo el año, se debe utilizar alambre blindado con un relleno hidrofóbico. Esto evita daños externos y neutraliza la influencia del agua.
Áreas de uso
Los cables blindados TPPEP se utilizan ampliamente en las siguientes áreas de actividad:
- Tendido de redes de baja corriente en túneles mineros para controlar equipos y sistemas de seguridad (notificación de colapso, determinación del nivel de concentración de metano, etc.);
- Organización de conexiones telefónicas entre territorios bajo el agua (en ríos, mares, océanos, etc.), lo que permite optimizar los costos de construcción de redes;
- Instalación de cables en redes de alcantarillado y alcantarillado urbano, donde nivel aumentado humedad y un alto riesgo de daños mecánicos al cable. La instalación de productos blindados en tales condiciones permite garantizar la estabilidad de su funcionamiento;
- Tendido de líneas de comunicación troncales por vía aérea. La presencia de un revestimiento especial protege el cable de la exposición a la precipitación, evita roturas, etc.
- Instalación de redes de baja corriente en el metro, donde también existe riesgo de entrada de humedad al interior del producto, así como de daños mecánicos durante su funcionamiento.
¡Nota! Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, es necesario adquirir diferentes tipos alambres Además, las condiciones de uso del producto deberán ser informadas al fabricante, quien deberá notificar si el producto elegido por el comprador no puede utilizarse en dichas condiciones.
Principios básicos de funcionamiento.
Un cable telefónico moderno del tipo descrito es un par de cables trenzados (núcleos). Su cantidad total está escrita en el producto y debe tenerse en cuenta a la hora de decidir qué producto comprar.
Este método de producción de cables se debe al hecho de que cada conductor de un par transmite una señal en la dirección opuesta, lo que permite, por ejemplo, hablar por teléfono al mismo tiempo (no solo escuchar la voz del interlocutor, sino también hablar). Cada par trenzado está conectado a un dispositivo que proporciona transmisión y recepción de una señal que se transmite a lo largo del conductor en forma de fluctuaciones de voltaje. En el momento de la transmisión de información, el voltaje está en su máximo, este pulso atraviesa el conductor y llega al receptor, que detecta el aumento de voltaje. Luego, con la ayuda de convertidores especiales, la señal se convierte en voz, texto, caracteres en la pantalla, etc.
Al utilizar los productos eléctricos descritos, se debe tener en cuenta que si la fuente de señal se aleja significativamente del receptor, pueden producirse interferencias importantes. La distorsión de la señal también se produce en caso de un aislamiento débil de los pares trenzados en el conductor. Los campos electromagnéticos existentes en cada uno de ellos se influyen entre sí, lo que provoca interferencias y deterioro en la calidad de la información transmitida.
Esto se puede evitar si cumple con una serie de reglas básicas al instalar la red:
- El recorrido de la línea de comunicación debe diseñarse de tal forma que la distancia entre sus nodos sea siempre la más corta posible;
- Es deseable que el número de pares en el cable no exceda de cuatro;
Información adicional. Sin embargo, en algunos casos, tender dicho cable no es económicamente viable. En tal situación, debe utilizar cables con un blindaje interno que evite la propagación de interferencias o instalar adaptadores especiales en toda la red que neutralicen las interferencias.
- Al diseñar una ruta de línea de comunicación, se recomienda evitar colocarla cerca de fuentes de mayor radiación electromagnética(líneas eléctricas, centrales eléctricas, grandes empresas, etc.).
Por lo tanto, los productos eléctricos descritos se utilizan, por regla general, para tender líneas de baja corriente para proporcionar comunicaciones telefónicas, instalar sistemas de control y videovigilancia, etc. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, se debe seleccionar el cable apropiado. De lo contrario, podría fallar rápidamente. Además, para garantizar una transmisión de señal de alta calidad, se recomienda seguir ciertas reglas para minimizar las interferencias.
Video
1- cubierta protectora exterior, 2 armaduras,.
Carcasa de 3 metales, aislamiento de 4 cinturones,
5 - aislamiento de los núcleos A, B, D, O, P, F y G - designación de longitud
Figura 52 - Corte de cable armado y guante termorretráctil
Tabla 2 - Dimensiones de corte de cables para instalación de acoplamientos SE (Fig. 52)
| Dimensiones del marcador de acoplamientos. | Sección transversal de los núcleos de los cables, mm 2 a tensión, kV | Dimensiones, mm | |||||
| A | B | ACERCA DE | PAG | Y | |||
| SE-1 | 10-70 | 16-50 | |||||
| SE-2 | 95-120 | 70-95 | |||||
| SE-3 | 150-185 | 120-150 | |||||
| SE-4 | 185-240 |
La tecnología de corte es la siguiente.. A una distancia A del extremo del cable se aplica una venda de dos o tres vueltas de alambre de acero galvanizado. Desenrolle el hilo del cable hasta la venda y déjelo para usarlo más tarde al instalar el acoplamiento. El segundo vendaje se aplica a una distancia B del primero. Con una sierra para metales con limitador de profundidad de corte, se corta la armadura y se retiran la armadura y el cojín de debajo. Para quitar una carcasa de plomo o aluminio, se realizan dos cortes anulares a la mitad del espesor de la carcasa con un cuchillo con limitador de profundidad de corte a una distancia de O y L. En la zona entre los cortes se deja temporalmente la carcasa, retirándola detrás del segundo corte. La funda de plomo se retira en dos pasos: a partir del segundo corte se hacen dos cortes longitudinales hasta el extremo del cable a una distancia de 10 mm y se retira esta tira, luego se retira el resto de la funda; La funda de aluminio se retira mediante un corte en espiral hasta el final del cable. Desenrollando el papel semiconductor y el aislamiento de la correa, quítelos por el borde de la carcasa. En la mayoría de los casos, los núcleos de los cables se colocan manualmente (posiblemente utilizando plantillas especiales), evitando curvas pronunciadas. Una vez finalizado el cableado, se retira la parte temporalmente izquierda de la carcasa. Para retirar el aislamiento de los núcleos, primero ate el cable en el punto de corte con varias vueltas de hilo de algodón; la longitud del área expuesta depende del método de terminación o conexión de los núcleos.
SECUENCIA DE OPERACIONES PARA CORTE DEL CABLE ARMADURA. El vehículo blindado se limpia de suciedad antes de cortarlo, luego se marca y se corta. Para cortar el cable, es necesario utilizar herramientas especiales que le permitan completar el trabajo rápidamente, con buena calidad y seguro.
La secuencia de operaciones para cortar un cable armado se muestra en la Figura 73.
1- determinar las dimensiones de corte a partir de las tablas y marcar el extremo del cable
2- instale una venda de hilo (hecha de hilos) No. 1 en la cubierta protectora exterior
3- corta y retira con cuidado la funda protectora exterior
4- Pele la armadura del cable a la longitud del segmento. hermano
5- instale el vendaje de alambre No. 2
6- corta con cuidado la armadura y retírala
7- instale la venda de hilo n.° 3 en el aislamiento de la cintura a lo largo del segmento Por
8- Corta con cuidado el aislamiento de la cintura y retíralo.
9- Pele los conductores del aislamiento a lo largo del segmento. Zhi y borrar
10- Limpiar y desengrasar la armadura y funda metálica del cable para soldar.
11- Coloque el extremo estañado de un puente de cobre en la armadura y la funda del cable e instale las bandas de alambre números 4 y 5 en la armadura y la funda.
12- diluir y calentar soplete
13- Suelde con cuidado el puente de cobre a la armadura y la carcasa (sin derretir la carcasa metálica) y asegure la soldadura con bandas de alambre.
Terminación del cable. La terminación de los cables se realiza según el voltaje y la ubicación de la conexión del cable utilizando los siguientes métodos: manguitos terminales, sellos terminales y guantes. Para terminar cables en dispositivos de distribución Se utilizan sellos de extremo y acoplamientos de extremo. Las juntas se utilizan en interiores y los casquillos finales en exteriores. Principales tipos de acoplamientos: KNE, KNCh, KNP; terminaciones: KV, KVEtp, etc. Los acoplamientos finales se utilizan a menudo para realizar la transición de una línea de cable a una línea aérea. Sellos de extremo: para conectar un cable a un receptor o dispositivo de conmutación o conmutador. Después de la instalación, los manguitos terminales y las terminaciones se rellenan con masillas y compuestos para cables, epoxi o betún, y también se utilizan tecnologías modernas de contracción térmica o en frío (ver página 70).
Los métodos de corte en seco a tensiones de hasta 1000 V se pueden realizar en forma de precintos de extremos con guantes de goma, tubos termorretráctiles, precintos de extremos con cinta de PVC y barnices, etc. para conexión en cajas de terminales de motores eléctricos. Sellos finales flexible Los cables se fabrican con caucho aislante, tubos termorretráctiles o guantes de caucho de silicona (TCR) o manguitos aislantes eléctricos. Se ha generalizado el encerramiento de núcleos de cable en un tubo TKR, la secuencia de dicha incrustación es la siguiente. Se instala una manguera de goma externa en una sección de 350 mm desde el extremo del cable. Si hay una pantalla de metal, se retira de cada núcleo, dejando de 8 a 10 cables, que de tres fases se tuercen en un haz y, junto con el conductor de tierra, se conectan a la abrazadera de tierra. La goma aislante del núcleo del cable se libera de la capa semiconductora en un tramo de 200 mm de longitud y encima de la goma aislante se colocan tubos TKR del diámetro interior correspondiente. El tubo se coloca con la capa restante de caucho semiconductor capturada. Para presionar el tubo se puede utilizar aire comprimido; al presionar sin aire comprimido El tubo se mantiene preliminarmente en gasolina B-70 o "Galosha" durante 15 a 20 minutos; después de que la gasolina se evapora, el tubo recupera sus propiedades. A lo largo de toda la parte cortada, incluido el tubo, se aplica un vendaje en incrementos de 20-30 mm, terminando 100 mm antes del terminal del cable. Los puntos de corte de la funda de la manguera están protegidos con una cinta especial.
Terminación del núcleo En la mayoría de los casos, el cable se realiza engarzando utilizando
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Figura 54 - Terminación PKVE para cable unipolar. Guante termorretráctil KW para cable tripolar.
Cables de conexión. La conexión permanente de secciones de cable individuales se realiza mediante acoplamientos de conexión, derivación y bloqueo llenos de compuestos (compuestos) epoxi o bituminosos. Las conexiones plegables se realizan en especial. cajas metalicas. Compuesto vivido Los cables se fabrican mediante manguitos de conexión, terminales o matraces. Los cables preparados para la conexión se insertan en el manguito (matraz) hasta el final con sus extremos en el medio del manguito y se engarzan o sueldan, los bordes afilados del manguito se retuercen.
Conexión de cables flexibles Se lleva a cabo mediante cajas de conexión plegables y desmontables, acoplamientos, acoplamientos de enchufe o vulcanización. Durante la vulcanización después del corte, todos los núcleos se desplazan desde uno de sus extremos a lo largo de los núcleos 50 mm en el sentido de las agujas del reloj. Los núcleos conectados y engarzados se envuelven individualmente con dos capas de cinta de caucho no vulcanizada, sobre las cuales se superpone una capa.
Figura 55 - Corte de un cable de cuatro núcleos para conexión o para conexión a un arrancador o máquina de mina.
cinta de calicó. El espacio entre los núcleos está revestido con tiras de caucho no vulcanizante. Los núcleos conectados se envuelven en varias capas de cinta de caucho "en bruto", cada capa exterior se limpia con gasolina. La capa exterior superior se frota con talco y se envuelve con dos capas de cinta de percal, después de lo cual la parte conectada del cable se vulcaniza en un aparato especial durante 40 a 50 minutos. Una vez que el cable se haya enfriado, se retira la cinta lisa y se limpia la unión. papel de lija. En las canteras, para conectar cables de alta tensión con aislamiento de goma de fórmula 3+1+1, se utilizan conectores enchufables de alta tensión RVSh-6(10)/400 en la versión UHL-1, IP - 67. Acoplamientos elásticos especiales y También se utilizan guantes para engarzar.
Conexión de cables armados. Los cables blindados se conectan mediante acoplamientos de conexión: a tensiones de hasta 1000 V - hierro fundido u otros, y a tensiones superiores a 1000 V - acoplamientos de epoxi SE, plomo SS, poliuretano SP, CT termocontraíble y acoplamientos termocontraíbles en frío. Según su finalidad, los acoplamientos pueden ser de conexión, derivación y bloqueo. Los de conexión están diseñados para conectar cables, los de derivación, para bifurcar el tercer cable en ángulo (en forma de U y en forma de T), los de bloqueo están diseñados para evitar que la masa del cable fluya hacia abajo durante la instalación vertical. Los acoplamientos generalmente no son separables y se utilizan para conectar secciones de cable de forma permanente.
Después de la instalación, los acoplamientos se rellenan con masillas y compuestos especiales a base de mezclas de aceite y betún, epoxi o poliuretano. Los acoplamientos de epoxi SE se rellenan en el lugar de instalación con un compuesto epoxi, mientras que los acoplamientos de hierro fundido SC se rellenan con betún o compuesto epoxi. Los acoplamientos de plomo de la marca SS se utilizan con una carcasa protectora hermética o no hermética. La conexión temporal desmontable de cables en obras subterráneas se realiza mediante cajas de bus KR, KShV o VShK. Los acoplamientos epoxi están diseñados para conectar cables de alimentación para tensiones de 1, 6 y 10 kV con aislamiento de papel y plástico con conductores de cobre y aluminio. Los acoplamientos de hierro fundido se utilizan para cables aislados con papel y con cubierta de aluminio o plomo para tensiones de hasta 1 kV. Los acoplamientos de plomo y epoxi están diseñados para conectar cables para tensiones de 6 y 10 kV.
Cuando se utilizan composiciones bituminosas, se precalientan a una temperatura de 140-180 grados, lo que representa un peligro para el personal, por lo que un recipiente calentado con una masa (por ejemplo, un balde) no se puede transferir de mano en mano a otra persona, pero sólo debe transferirse a la persona que retiró este recipiente del fuego u otro dispositivo de calefacción. Los compuestos epoxi no deben calentarse usando dispositivos de calefacción y fuego: su temperatura de funcionamiento es de más de 15 a 20 grados, por lo que en climas fríos antes de su uso
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SE: vendaje de 1 alambre, conductor de tierra 2 soldado a la armadura y funda metálica del cable, sello de 3, núcleos de cable de 9, 10 mangas o matraces. rodilla: 1 punta para conectar los terminales de acoplamiento a los cables de la línea aérea, 2 aisladores y núcleo del cable, 4 conductores de tierra, 6 abrazaderas que conectan la funda y la armadura del cable al conductor de tierra.
Figura 56 - Conexión de acoplamientos SS, SE y acoplamientos finales KMCH y KNE-10.
Cuando se trabaja en climas fríos, se coloca una carpa temporal con un dispositivo para calentar y ventilar el aire en el lugar donde está instalado el acoplamiento. Cuando se trabaja con mezclas de epoxi, las personas deben usar guantes protectores, por ejemplo, guantes médicos. Para conectar cables armados con aislamiento y cubierta plástica para tensiones de hasta 6 kV se utilizan acoplamientos de acero rellenos con compuesto epoxi o poliuretano y sellados con juntas tóricas de goma. Para conectar cables blindados de baja tensión a dispositivos de control, se utilizan métodos de corte de cable seco que no requieren relleno con masa de cable. Para conectar el cable de alimentación a dispositivos de alto voltaje, se utilizan accesorios de cable especiales y se utilizan métodos de corte en seco y relleno con masa de cable aislante.
Figura 57 – Kit de acoplamiento SE-50
Tecnología de contracción por calor y contracción en frío. Actualmente, se utilizan cada vez más los acoplamientos y sellos termocontraíbles, así como los kits de contracción en frío (que no requieren calentamiento). Estos métodos de conexión de cables pueden aumentar la productividad laboral (el tiempo de instalación se reduce aproximadamente a la mitad) y reducir el uso de compuestos epoxi nocivos y compuestos bituminosos peligrosos. El kit de acoplamiento incluye manguitos de conexión de cobre, aluminio o bimetálicos (cobre-aluminio) y Materiales aislantes. La funda termocontraíble tiene tubos termocontraíbles de polímero, manguitos, varias capas de aislamiento y pantallas hechas de materiales conductores y semiconductores. Durante el proceso de calentamiento por la llama de un quemador de gas, el acoplamiento cambia de tamaño y comprime todas las juntas con un alto grado de sellado, lo que evita la entrada de cuerpos extraños y humedad y proporciona una mayor resistencia eléctrica. Estos incluyen acoplamientos STP, STPM y otros.
1 - manguera, 2 - malla de malla, 3 - manguera con capa de malla, 4 - manguito aislante con capa de malla, 5 - manguito de respaldo, 6 - placa reguladora, 7 - conector de perno, 8,10 - cinta reguladora,
9 – tubo de alambre, 11 – guante de alto voltaje, 12 – cable de tierra, 13 – resorte, 14 – rallador
15,16 - cinta selladora
Figura 58 – Acoplamiento termorretráctil modernizado 10 STpM para cables con BPI a 10 kV
Los acoplamientos de contracción en frío se fabrican a base de silicona o caucho EPDM especial. (Monómero de etileno propileno dieno - E caucho modificado con tileno-propileno-dieno). Suavizan el estrés mecánico y no temen a la humedad ni a los ambientes ácidos y alcalinos agresivos¸ rayos de sol. Los acoplamientos mantienen la flexibilidad del cable y permiten un tendido inclinado, ya que tienen propiedades de bloqueo.
El acoplamiento termorretráctil tiene un cuerpo de silicona o caucho (goma EPDM), pretensado sobre una espiral de resorte, que se retira durante la instalación. Después de retirar la espiral, el manguito se encoge fácilmente, envolviendo firmemente el cable y asegurando su sellado. El uso de acoplamientos termocontraíbles también permite evitar el uso de dispositivos de calefacción al realizar los trabajos de instalación.
1 funda de cable, 2 abrazaderas de protección, 3 guantes de silicona, 4 tubos colocados en el núcleo, 5 aislamiento de cinta aislante, 6 puntas
Figura 59 – Acoplamiento terminal termorretráctil para cable con aislamiento XLPE
Comparación de la contracción por calor y la contracción en frío. Las fundas termorretráctiles y las fundas termorretráctiles se diferencian en su aplicación, métodos de instalación y características físicas. Externamente, los acoplamientos termorretráctiles y fríos son similares. Ambos tipos de acoplamientos se utilizan en aplicaciones de aislamiento, conexión y terminación. cables eléctricos para tensiones de hasta 10 y hasta 35 kV. La diferencia radica en la diferencia entre las dos tecnologías.
La tecnología termorretráctil requiere la presencia de una fuente de calor. La calidad de la instalación en este caso depende de las calificaciones del instalador y de las condiciones de instalación. El calentamiento desigual, que puede deberse a un espacio de trabajo limitado o un acceso limitado a toda la superficie del acoplamiento, puede provocar un espesor de aislamiento desigual. El uso de llama abierta requiere especial cuidado en cuanto a daños al cable o al equipo circundante, así como un permiso especial para trabajos en caliente. Al instalar una funda termocontraíble, la funda del cable se calienta y el polietileno se ablanda. El sobrecalentamiento del cable puede provocar la fusión del aislamiento y una disminución de la resistencia del aislamiento. Otra característica específica de la contracción por calor es el adelgazamiento de la capa aislante en lugares donde los diámetros difieren cuando el acoplamiento se contrae. superficies desiguales. El material ablandado se aleja de esta zona y se forma allí una capa aislante más fina.
La instalación de acoplamientos termorretráctiles se realiza sin calentamiento, quitando el cable y sin utilizar herramientas. En este caso, el acoplamiento encaja firmemente en el cable, proporcionando un aislamiento eléctrico de espesor uniforme.
Los materiales termocontraíbles y los materiales contraíbles en frío reaccionan de manera diferente a la influencia de la temperatura. La silicona y el caucho EPDM resisten mejor los cambios de temperatura y cambian mejor su forma con las fluctuaciones de temperatura que los materiales termocontraíbles, por lo que conservan mejor su sellado.
Debido a estas diferencias, se recomienda la instalación de acoplamientos de silicona en al aire libre, sobre el suelo en cables de diversos voltajes, así como en condiciones de cambios extremos de temperatura. Los productos fabricados con caucho EPDM se utilizan mejor bajo tierra, especialmente durante los trabajos de instalación en pozos de cables, ya que requieren el uso de medidas de protección contra la radiación UV.
Diseño de cables de comunicación TPP (TPPep, TPPepZ, TSV, TPV)
Sobre el marcado de Cámara de Comercio e Industria (TPPep, TPPepZ, TSV, TPV).
Por ejemplo, tomemos algo más largo, por ejemplo. TPPepZB 100 x 2 x 0,5
t- teléfono.
PAG- aislamiento de polietileno de los núcleos de los cables.
PAG- aislamiento de carcasa de polietileno (B - vinilo).
episodio- significa que el cable tiene una pantalla de película. Anteriormente se utilizaba con mayor frecuencia papel de aluminio, en este caso no se escriben letras.
z- relleno, es decir, contiene una carga hidrófoba. Popularmente "gordo".
B- contiene una funda blindada, es decir, envuelta con cinta de estaño.
Según la designación de cubiertas blindadas ( letras "K", "B") y almohadas ( letras "p", "l", "2l" y "v") página → Fundas protectoras
100x2- tiene 100 pares en su núcleo. Cabe señalar que en cables con capacidad de 50 pares o más, existen pares de repuesto. Es decir, en este cable habrá 103 pares, o 206 núcleos. (el número de pares de repuesto no es constante y depende del fabricante del cable).
Los cables de este tipo se fabrican con un número de pares de 5 a 600, y en algunos lugares también se encuentran disponibles cables con una capacidad de pares mayor (hasta 2400 pares).
0,5 - diámetro central Hoy en día se fabrican TPP con diámetros de núcleo de 0,32, 0,4, 0,5, 0,64 mm; antes también se encontraban diámetros más exóticos de 0,7 mm.
en cable TSV carta " CON" significa estación, y todo opciones posibles marcas en la página → Cables telefónicos
MTPPZ, MTPPepZ, KAPZ, KAPZop
Los cables con menos pares comenzaron a producirse hace relativamente poco tiempo, y en la marca se agregó la letra M al TPP habitual al frente, es decir pareja pequeña. Hay 5, 4, 3, 2 y pares simples. Ausencia de las letras "ep" en el marcado del Ministerio de Transporte e Industria de la Federación de Rusia No significa que la pantalla que contiene está hecha de lámina, en dicho cable no hay ninguna No.
KAPZ no se diferencia de MTPPZ, excepto que viene con un espesor de núcleo de 0,9 y 1,2 mm. KAPZop contiene trenzado de acero con aislamiento adicional de polietileno. Explicación de las marcas: "K" - cable, "A" - cable de abonado, "P" - aislamiento de polietileno, "Z" - relleno (con relleno hidrófobo).
Descodificación marcas de cables de fibra óptica dedicado a: → Guía para el marcado y finalidad de los cables de fibra óptica.
Diseño de TPP, TPPep, TPPepZ, TSV, TPV, MTPPZ, MTPPepZ, KAPZ, KAPZop
Sobre sistemas para torcer núcleos en cables como TPP
En los cables TPP, los conductores pueden estar torcidos o agrupados.
giro trenzado
Al parecer, los cables trenzados ya no se fabrican, pero todavía se utilizan. El sistema de torsión sigue siendo el mismo que el antiguo cable conductor del tipo TG (por cierto, TG significa teléfono desnudo). Los pares se dividen en capas llamadas capas. En cables de diferentes capacidades, el número de pares en cada capa es diferente.
Para mayor claridad, se muestra una imagen que muestra la disposición de los pares en un cable enrollado. TPP 50x2.
Como regla general, el cable retorcido tiene un color pobre de los núcleos. El primer par de la cadena es rojo, el segundo es azul y también establece la dirección de conteo (en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj), el resto son del mismo color. Las capas están separadas por hilos y no se deshacen cuando se retira la cáscara; es decir, quitamos el primer par de hilos, el último giro se deshace, luego el penúltimo. Hay que decir que debido a la complejidad de contar en un cable de este tipo, los soldadores a menudo cometían errores al contar pares o lo ignoraban por completo. Los núcleos simplemente se empalmaron en pares sin contar, pero se ensamblaron en última etapa instalación de cables durante la marcación. Entonces todo este sistema no echó raíces. Alguna ventaja de un cable enrollado es que el cable es más delgado. Los pares que contiene están empaquetados más densamente, y cien rectos son notablemente más delgados que cien retorcidos en manojos.
giro del paquete
Y así es como se ve este color en el módulo CSF al instalar el acoplamiento:
Oficialmente sobre la instalación de módulos CSF en la página Empalme de conductores y restauración de su aislamiento.
Teniendo en cuenta que los pares en zócalos y cruces (tiras ruidosas) generalmente se cuentan desde "0", el cableado de los núcleos toma la siguiente forma:
Así se ve la carga del zócalo en la foto. Teniendo en cuenta que se trata de una vista trasera, la puntuación se invierte.
Vale la pena señalar que dicho cableado no es necesario y por mucho tiempo tenía carácter recomendatorio. Es conveniente que los instaladores de estaciones o los trabajadores de soldadura utilicen este color durante la instalación, evitando timbres innecesarios. Pero no todo el mundo lo utiliza y no siempre es exactamente así, por ejemplo, hay zonas que son las primeras en considerar pares con venas rojas. En cuanto al funcionamiento, en algunos lugares se ha conservado un cable enrollado o un cable con un color de par diferente (como los que alguna vez se produjeron) y los trabajadores del cable, al cargar las cajas, ignoran el recuento de colores, confiando en la continuidad. Entonces, al cortar el cable a lo largo y elegir el par blanco-azul, no necesariamente elige el par cero (primer).
El orden de contar parejas y cuatro por color se especifica en algunas normas. Los colores y el número de cables de cuatro hilos se especifican en GOST 15125-92. Cables de comunicación simétricos de alta frecuencia con aislamiento de cordón-poliestireno. Condiciones técnicas. Y en GOST R 54429-2011. Cables de comunicación simétricos para sistemas de transmisión digital. Condiciones técnicas generales. El apéndice especifica el orden de conteo tanto para parejas como para cuatro. Extractos de estos documentos a través de enlaces:
Conteo de colores en cables de comunicación de pares simétricos.
Conteo de colores en cables de comunicación cuádruples.
La siguiente capa es la pantalla, ahora se fabrica principalmente con una base de película (las letras "ep" en la marca). Junto a la pantalla siempre hay un núcleo estañado sin aislamiento.
Y finalmente caparazón.
El primer cable tras la aparición del plomo TG fue el cable TPV, cuya funda era de vinilo. Originalmente se creía que este cable estaba destinado a junta externa y yacía en el suelo, y se usaba en todas partes. Pero pronto se observó que en el suelo pierde sus propiedades aislantes debido a la “humectación”. Se diferencia de la Cámara de Comercio e Industria por el color: puede ser azul y gris, pero también es negro.
Un poco más tarde apareció el cable TPP. El polietileno está mucho menos saturado de agua (a lo largo de los años todavía pierde su aislamiento) y es más peligroso para el fuego: el polietileno es más fácil de prender fuego que el vinilo. Es por ello que está prohibido su instalación en el interior de centrales telefónicas, donde es sustituido por TSV.
EN últimos años Se comenzaron a aplicar marcas con la marca y el tamaño del cable en la funda de los cables TPPepZ.
18/12/13. La página ha sido actualizada con más. información oficial sigue el enlace Diseño de cables TPppZP y TPPepZ
6.1.1. Provisiones generales Para cortar y preparar cables para la instalación. Esta sección no analiza en detalle procesos tecnológicos preparación de cables para empalme y restauración de la funda, pero solo se dan las etapas principales para cables con funda de polietileno. En los párrafos se proporciona una descripción detallada de las operaciones individuales de preparación del cable para la instalación. 27-11.35 “Directrices para la construcción de estructuras lineales redes locales conexiones." Moscú 1996 6.1.1.1. Limpiar las fundas de los cables de los canales que salen de la suciedad. 6.1.1.2. Después de asegurarse que las carcasas y núcleos estén en buen estado (ítems 11.18 – 11.21 de los “Manuales...”), asegurar temporalmente con bandas para cables los cables a montar en las consolas de pozo. 6.1.1.3. Seleccionar un acople de acuerdo con el tipo, capacidad y diámetro del cable a instalar, guiándose por las especificaciones técnicas de los acoples, así como por las tablas contenidas en las instrucciones para los correspondientes tipos de trabajo y en el inciso 11.28 del “Manual”. .”. 6.1.1.4. Determine la ubicación del acoplamiento y, en función de sus dimensiones, en los extremos de los cables montados, marque los lugares donde se cortan las fundas. La distancia entre los cortes de la carcasa (área de trabajo) debe seleccionarse basándose en las tablas que figuran en las instrucciones para los tipos de trabajo correspondientes. En este caso, la longitud mínima de los extremos debe ser 1,5 veces mayor. área de trabajo(Cláusula 11.29. “Lineamientos...”).
6.1.1.5. Pele la funda del cable con un cuchillo a ambos lados de la marca del punto de pelado a una distancia de 60-80 mm (apartado 11.30. “Manuales...”).
6.1.1.6. Con un cuchillo, utilice un cuchillo para realizar un corte circular y uno o más longitudinales a una distancia de 10-15 mm según las marcas de la funda del cable. Doble la funda en la zona desde el corte circular hasta el final del cable y retírela (Apartado 11.31. “Manuales...”).
6.1.1.7. Si el núcleo del cable tiene un relleno hidrofóbico, límpielo de acuerdo con el apartado 6.2. de esta instrucción.
6.1.1.8. Deslice las piezas de acoplamiento en los extremos de los cables.
6.1.1.9. Envuelva las cubiertas protectoras internas (aislamiento de cintura y cintas de pantalla) en rollos y asegúrelas temporalmente junto con el alambre de pantalla longitudinal en la funda del cable cerca del corte (sección 11.32 del “Manual...”).
6.1.1.10.Restaurar la continuidad de la pantalla de acuerdo con el apartado 4 de este manual.
6.1.1.11. Envuelva los extremos de los cables con fundas de polietileno y cloruro de polivinilo con 4-5 vueltas de cinta de PVC.
6.1.1.12. Desmontar los núcleos de los cables que se van a instalar en haces y medias hebras: en los cables trenzados en haces, ate cada haz con hilo encerado en el corte de la funda y átelo a la funda del cable en el orden inverso a su instalación; en cables retorcidos, desmontar el núcleo en medias hebras. ¿Por qué cada rizo, comenzando desde arriba, debería desmontarse en dos paquetes: cercano y lejano? Seleccione aproximadamente el 60 % de pares o cuatro para el haz cercano y el 40 % para el haz lejano. Los grupos seleccionados también se atan al cable en el orden inverso a su instalación.
6.1.1.13. Las operaciones para restaurar el aislamiento de las correas y las cubiertas de los cables montados deben realizarse después de instalar los conductores de acuerdo con los párrafos 11.62-11.65 del “Manual...” y las instrucciones correspondientes para este tipo de trabajos.
6.1.2. Limpieza de núcleos de cables de relleno hidrofóbico. Esta sección analiza el proceso de limpieza de los núcleos de los cables del relleno hidrofóbico utilizando un removedor como Scotchcast™ 4413.
6.1.2.1. El kit para eliminar masilla hidrofóbica (lavado) incluye:
Funda de plástico para enjuagar el núcleo del cable;
Removedor de limpieza de masilla hidrofóbica;
Bolsas de plástico para proteger el manguito de pinchazos con los núcleos de los cables;
Guantes protectores para proteger sus manos al lavarse.
En la Fig. 6.1.2.1. Se muestran todos los componentes enumerados.
6.1.2.2. Seleccione el tamaño estándar del kit. En la tabla 6.1.2.1. Proporciona toda la información necesaria para seleccionar el kit adecuado.
Los datos sobre el número de extremos de cable que deben lavarse se dan en la Tabla 6.1.2.2.
Además de los especificados en la cláusula 6.1.2.1. Componentes necesarios para eliminar el relleno hidrofóbico:
Cinta de vinilo Scotch™ 88T;
Trapos de limpieza.
6.1.2.3. Cortar los hilos o cintas que separan las elementales.
racimos. Para evitar que se rompan, retuerza los mechones en los extremos y, si es posible, esponja los mechones. Utilice un paño seco para quitar parcialmente el relleno hidrofóbico del núcleo del cable.
6.1.2.4. Utilice guantes protectores. Abra la bolsa con líquido para retirar el relleno hidrofóbico 4413. Para evitar pinchazos por los extremos de los cables del manguito de plástico, coloque una pequeña bolsa de plástico en el extremo del alma del cable (Fig. 6.1.2.2).
6.1.2.5. Cortar la parte superior del manguito con el lavado e insertar en él el extremo del cable (Fig. 6.1.2.3). El manguito debe sobresalir 100 mm sobre la funda del cable.
6.1.2.6. Apretando la manga, si es posible, libere el aire. Envuelva firmemente el extremo de la funda sobre la funda del cable con varias capas de cinta aislante de vinilo 88T. (Figura 6.1.2.4).
6.1.2.7. Con movimientos de enjuague, retire el relleno hidrofóbico del núcleo del cable (Fig. 6.1.2.5). La duración del lavado para cables con una capacidad de hasta 200 pares es de 5 a 7 minutos, para cables con una capacidad de más de 200 pares, de 10 a 12 minutos.
6.1.2.8. Una vez transcurrido el tiempo especificado, coloque el extremo del cable y el manguito en posición vertical durante 1-2 minutos y deje que el lavado se escurra hacia la parte inferior del manguito (Fig. 6.1.2.6).
6.1.2.9. Desenrolle la cinta aislante de vinilo 88T del extremo de la funda, retire la funda y la bolsa de plástico del extremo del cable. Coloque el núcleo del cable en posición vertical y límpielo con un paño seco.
