Colmenas de espuma de poliestireno. Colmena de poliestireno de bricolaje La última etapa del trabajo.

A lo largo de la historia de la humanidad ha habido una mejora en las armas. Aparecieron nuevas especies que sirvieron de trampolín para las siguientes. Desde piedras sobre palos hasta armas nucleares. En el siglo XX. había una gran demanda de metralletas. La Segunda Guerra Mundial demostró su fiabilidad y necesidad de uso por parte del ejército. Como mucha gente sabe, antes de la Segunda Guerra Mundial, el PPSh se usaba en la Unión Soviética, lo que ya no podía corresponder a esa época. Por lo tanto, la tarea era crear una nueva ametralladora. Combinaba todas las buenas cualidades de su predecesor y era mejor que su máquina PPS, cuyas características técnicas se describen a continuación.

Historia

Antes de proceder a la descripción del arma, es necesario considerar su creación. La historia del rifle de asalto PPS comienza en 1942, cuando el predecesor del PPSh ya no correspondía al nuevo marco. Sin embargo, el gobierno creía que la nueva máquina debería tener las mismas características que el modelo obsoleto. Por lo tanto, los requisitos planteados por él lo obligaron a crear una metralleta que fuera más tecnológica y simple en diseño y operación, pero que tuviera las mismas ventajas que la PPSh. El diseñador Sudayev, cuyo nombre lleva el arma legendaria, presentó su propio proyecto, que resultó ser el mejor.

Requisitos

Se expresaron deseos para la nueva ametralladora, que la máquina PPS cumplió por completo. Los requisitos se pueden resumir de la siguiente manera:

La nueva arma debería ser más barata que la PPSh. Al mismo tiempo, tener el mejor rendimiento y facilidad de producción.
Debería haber sido más ligero. El PPSh general era un inconveniente para el reconocimiento, el aterrizaje, los petroleros y los señaleros, quienes por diversas razones no podían usarlo. Curiosamente, el PPSh era 400 g más ligero que su homólogo alemán MP-40, pero ni siquiera eso era un argumento.
Se suponía que la tienda era una simple caja. Y las dimensiones son pequeñas. La velocidad de disparo, por extraño que parezca, es mejor lento. Esto aumenta la precisión del fuego. Todo esto haría que la nueva ametralladora fuera mucho más conveniente que la PPSh.

Indicadores

¿Qué tan buena fue el arma ganadora de la ametralladora PPS? TsAMO (Archivo Central del Ministerio de Defensa) tiene información que prueba que las nuevas armas tenían los requisitos más estrictos. D.N. Bolitin da los siguientes indicadores. Entonces, se suponía que el peso de la nueva ametralladora era de 2,5 a 3 kg. La velocidad de disparo que podía tener el modelo estaba limitada a un intervalo de 450-500 disparos por minuto. Era un valor que te permite aumentar la precisión de los tiros. Además de todo lo anterior, también había requisitos estrictos para la tecnología. Lo más importante es la máxima simplificación de la producción, que se llevó a cabo debido al procesamiento automático y la simplificación del diseño en su conjunto. La nueva ametralladora debía estar hecha de acero de 2-3 mm, que se procesó mecánicamente, lo que aumentaría la velocidad.

Las restricciones también se aplicaban al propio equipo: solo se permitía el uso de equipos de prensa de potencia limitada. No se permitía el uso de troqueles complejos que pudieran ralentizar la producción. Y para una muestra, solo se dieron 3-3.5 horas de trabajo en la máquina. Todo esto estaba directamente dirigido a maximizar la cantidad de metralletas en el tiempo limitado requerido en las operaciones militares.

Inicio de producción

La nueva ametralladora PPS pasó las pruebas comparativas ya en julio de 1942. Ya en 1943, comenzó la producción en masa. Era necesario realizar pruebas y mejoras lo más rápido posible, ya que el ejército necesitaba una nueva ametralladora para reemplazar la antigua PPSh, que era muy inferior a los modelos enemigos similares. La primera muestra, a partir de la cual comenzó la producción en masa, fue PPS-42. Se introdujo en partes del Frente de Leningrado, donde la máquina se mostró perfectamente y a los soldados les gustó. Sin embargo, fue necesario realizar algunos cambios en el diseño, por lo que en 1943 se creó el PPS-43, que tenía un calibre de 7,62 mm. La metralleta mejorada de Sudayev fue aún más funcional e indicativa. Así, la nueva máquina se ha convertido en líder entre todos los modelos de este tipo de armas pequeñas.

PPS-42

Un modelo que no cumplía con todos los requisitos y tenía fallas necesitaba ser corregido. Se puso en producción en masa una nueva máquina PPS. El dispositivo tuvo el mejor rendimiento. Por lo tanto, PPS-42 es bastante difícil de encontrar, se produjeron pocos. Son raros en colecciones privadas y museos. Pero, ¿en qué se diferencian los modelos? En el dispositivo reemplazado, el punto de conexión del apoyo del hombro con las varillas es más bajo, el hombro superior del tope es mucho más largo que el inferior. Esta es una de las principales diferencias externas, cualquiera puede notarlo, incluso aquellos que no están familiarizados con las características de las máquinas de esa época. Sin embargo, en las fotografías, la parte que es un rasgo distintivo suele estar oculta por el hombro del tirador, por lo que no es tan conocida.

Además, PPS-42 y 43 tienen otra diferencia interesante: con la culata plegada, el apoyo para el hombro en el modelo anterior se encuentra frente al bloque de mira, mientras que en el otro lo cubre. ¿Cómo se puede explicar esto? En PPS-43, la longitud del cañón y la culata se reduce, por lo que la longitud total se ha vuelto mucho más pequeña (de 907 a 820 mm). Esto también redujo en gran medida el peso del modelo. Además, hay algunos cambios tecnológicos que han aumentado las cualidades de combate del PPS-43. Sin embargo, no se pueden ver a simple vista.

Ahorro

Durante los combates, el país cae en una crisis. No hay suficiente dinero para producir modelos caros. Por tanto, la nueva máquina PPS tenía un diseño mucho más económico, que utilizaba menos elementos metálicos que la PPSh. Esto redujo el costo de las armas en general. Además, el porcentaje de desperdicio en la producción de estas dos metralletas también es muy diferente a favor del PPS (48%). En PPSh, la misma cifra fue del 60-70%. En el proceso de producción de la nueva máquina, tanto el estampado como la soldadura fueron ampliamente utilizados, y el PPS-43 en sí estaba hecho casi en su totalidad de metal, excluyendo solo el revestimiento del mango, que estaba hecho de madera, y posteriormente se utilizó plástico.

Descripción

PPS, como la mayoría de las ametralladoras, se dispara con la energía de retroceso del obturador libre. Este principio también estaba en el PPSh y en otros modelos de armas de este tipo. Como ya se mencionó, el gobierno se ha fijado el objetivo de aumentar la precisión del fuego. En ese momento, esto era posible solo con una disminución de la velocidad, que se utilizó en el personal docente, quizás de la manera más simple y al mismo tiempo la más efectiva. Había dos formas de salir (si toma un arma con el principio de un obturador libre): aumente la masa del obturador o use nodos adicionales. Sin embargo, el dispositivo ya era extremadamente masivo y la segunda opción complicaba enormemente el diseño.

diferencias

El MP-40, el análogo alemán del PPSh, utiliza un sistema de tubos telescópicos que reducen la cadencia de tiro. Sin embargo, el diseño es muy complicado. En PPSh-41, la velocidad de disparo alcanza los 1100 disparos por minuto, lo que aumenta considerablemente la propagación. Por lo tanto, dicho sea de paso, el modelo no podría usarse en el ejército. La masa del obturador era de unos 0,6 kg para el PPS. El rifle de asalto MP-40 tenía solo 600 disparos por minuto y el diseño no tenía un traductor de fuego, que tenía el PPSh-41. Por lo tanto, no fue posible lograr un diseño simple para este modelo.

Se necesitaba una salida tecnológicamente más avanzada con una disminución en la velocidad de disparo. En PPS-43, para esto, se aumentó la longitud del golpe del obturador, que era de 142 mm, y en PPSh - 83. Esto permitió reducir la velocidad de disparo a 700 disparos por minuto. Cabe señalar que un tirador profesional puede producir incluso disparos individuales. Esto se logra presionando brevemente el gatillo, lo que, por cierto, también fue posible en el MP-40 alemán. Las críticas sobre la máquina PPS en las filas del ejército fueron excepcionalmente buenas.

Caracteristicas de diseño

Muchas partes, así como su propósito, en PPS-43 y PPSh-41 son bastante similares, lo que se explica por la instalación para dejar el rendimiento de combate. Consta de un receptor automático Sudayev PPS. El dispositivo incluye un cañón, un cerrojo y un mecanismo de retorno. El diseño también utiliza una caja de gatillo, que contiene el gatillo y el fusible. Estas dos partes están conectadas por bisagras.

Adjunto a la parte posterior del receptor hay una culata que se puede plegar. Y frente al gatillo está el cuello de la tienda. La caja de acero tiene la forma de la letra "P". Está hecho de una sola hoja de acero. Desde abajo está abierto en toda su longitud. Su parte frontal forma una carcasa de cañón, que está destinada a proteger al tirador de quemaduras. Por lo tanto, PPS-43 tiene mayor seguridad que su predecesor. Y un dispositivo especial prácticamente elimina el impacto en una persona de un dispositivo como una máquina PPS (la foto se puede ver a continuación).

Disparo

En la parte trasera del receptor, un perno se mueve a lo largo de las guías, sobre el que actúa un resorte principal alternativo. Se coloca en la varilla y se ubica desplazado hacia la izquierda a lo largo de la ranura lateral. Él, a su vez, va a la copa del obturador, donde se coloca la parte inferior de la manga. La varilla guía actúa como un reflector, la manga después del disparo rebota y sale disparada por la ventana, que se encuentra en la parte superior del receptor.

mecanismo de escape

Un diseño interesante tiene PPS (automático). El mecanismo de escape, como la mayoría de los detalles, es extremadamente simple. Consiste solo en un gatillo y una palanca, que están conectados por un eje. El mecanismo se combina con el pestillo de la caja del gatillo. También tienen un fusible adjunto a ellos. El pestillo cierra ambas cajas en la posición cerrada. El dispositivo de seguridad se crea en forma de placa, que se encuentra en la pared derecha de la caja del gatillo (desde su lado interior).

Esta posición le permite bloquear simultáneamente el mecanismo de disparo, bloquear el eje de conexión y bloquear el obturador. Este último se fija en la posición en la que estaba cuando la ametralladora se puso a salvo. Hay dos posiciones: adelante y atrás. En el primero, la persiana se fija con el extremo de la placa fusible, que se apoya en la parte posterior de la manija. En la posición trasera, la palanca del cerrojo se fija en la parte central. Así, un fusible es un dispositivo que está controlado por una placa. La máquina en sí se para sobre ella después de mover el mango hacia arriba y hacia abajo.

El pestillo del cargador, que se encuentra frente al guardamonte, está cubierto con un soporte soldado al cuello. No le permite presionar accidentalmente el pestillo, al mismo tiempo que está destinado a la comodidad. La máquina PPS-43 es muy funcional, sus partes a menudo cumplen varias funciones, lo que garantiza la simplicidad del diseño y, por lo tanto, acelera la producción. Es poco probable que sea posible crear una PPP (máquina automática) con sus propias manos; esto requiere condiciones y equipos especiales.

Características

El taller de máquinas incluye 35 rondas, como el PPSh. Sin embargo, la máquina Sudayev PPS tiene un diseño diferente para este dispositivo. Por lo tanto, no tiene crestas (costillas) y algunas otras partes ubicadas en la tienda PPSh. Esto, por cierto, reduce en gran medida el peso de toda la máquina y la hace más avanzada tecnológicamente. El peso sin cargador (260 g sin equipo) es de unos 3 kg. El peso total del profesorado con cartuchos es de 3,62 kg. Longitud del cañón: 0,25 m La masa del obturador es de aproximadamente 0,5 kg. Cada muestra viene con 6 revistas, que se llevan en bolsas. Su peso, junto con la ametralladora PPS, es de 6,82 kg. Este es un buen indicador.

La verdadera arma de la victoria, la ametralladora PPS-43, se ha convertido en una leyenda. Los rifles de asalto PPSh y PPS son excelentes armas. Se les atribuye una gran contribución a la liberación de Leningrado. Sin embargo, hasta el final de la Gran Guerra Patria, el PPSh se producía en cantidades mayores que el PPS. Los historiadores y los expertos llaman a esta ametralladora la mejor entre todas las armas de este tipo de aquellos tiempos. PPS-43 incluye todas las innovaciones técnicas de esa época y, al mismo tiempo, sigue siendo fácil de usar y fabricar.

1. Beneficios
2. Herramientas y materiales necesarios
3. Preparación de piezas
4. Asamblea
5. Trabajo final
6. Características de uso

Se cree que las mejores condiciones para criar abejas solo se pueden crear en colmenas de madera, ya que están más cerca del hábitat natural de los insectos. Pero algunos apicultores creen que existen alternativas, cada una con sus propios beneficios.

Uno de esos materiales es el poliestireno expandido, que resuelve con éxito algunos de los problemas de apicultura que surgen cuando se mantienen abejas en estructuras de madera. Al mismo tiempo, los insectos se adaptan bien a tales colmenas, a veces incluso más rápido que a las ordinarias. Para hacer una colmena de espuma de poliestireno con sus propias manos, no se necesita mucho tiempo, herramientas y habilidades especiales, así como importantes inversiones financieras.

Ventajas

El poliestireno expandido (PSB-S) es un material económico, conveniente y ecológico. Tiene baja permeabilidad al vapor y conductividad térmica. Durante el funcionamiento, la espuma no emite sustancias tóxicas, es duradera, no es alimento para roedores y caldo de cultivo para bacterias y hongos. Debido a su transpirabilidad, el poliestireno expandido permite que las colmenas estén bien ventiladas.

Las ventajas de este material incluyen las siguientes cualidades:

a diferencia de las estructuras de madera, las colmenas de espuma de poliestireno no tienen huecos;
tales casas de abejas están protegidas del frío en invierno y del sobrecalentamiento en verano;
Los compartimentos se montan y desmontan rápidamente y son fáciles de reparar;
la espuma de poliestireno no se pudre ni se enmohece debido a su composición inorgánica;
las abejas vuelan menos de tales colmenas y pululan con menos frecuencia;
la actividad de los insectos aumenta significativamente;
el material ayuda a mantener un microclima óptimo dentro de la colmena. En este sentido, el útero comienza su actividad antes y la familia se desarrolla más rápido;
en verano los nidos están bien ventilados;
Las colmenas de espuma de poliestireno son ligeras y móviles.

Desventajas materiales:

la espuma de poliestireno repele la humedad y fluye hacia el fondo de la colmena;
el poliestireno expandido es mucho menos duradero que la madera;
Las losas son de un tamaño fijo, por lo que la mayoría de las veces hay muchas sobras. En este sentido, las colmenas de espuma de poliestireno deben estar bien pensadas;
en las juntas, los insectos pueden roer el material, en este sentido, es necesario ajustar los detalles del denso para que no entre luz dentro de la colmena;
limpiar estructuras de propóleos es bastante complicado y solo es posible con la ayuda de productos químicos. Se excluye su uso posterior con fines económicos, ya que el propóleo se elimina con trozos de espuma;
las colmenas son muy livianas, durante los vientos fuertes necesitan ser reforzadas con ladrillos.

Herramientas y materiales necesarios.

Para hacer una colmena de espuma con tus propias manos, no solo necesitarás algunas habilidades, sino también:

Pegamento especial o uñas líquidas.
Tableros de espuma de poliestireno.
Malla para ventilación.
Marcador o lápiz.
Hojas de papel para dibujos.
Cuchilla de papelería y tornillos autorroscantes de 7 y 5 cm de largo.
Regla (al menos 100 cm).
Papel de lija.
Destornillador.
Esquinas 1,5*1,5. Se pegan si las abejas lubrican generosamente las paredes con propóleos para que el material no se desmorone durante la extracción de los marcos.

Si desea usar los consumibles con la mayor moderación posible, es mejor hacer los planos correctos. Las placas tienen un tamaño estándar de 1,2 por 0,6, pero deben tomarse con un pequeño margen, ya que no siempre todo sale bien a la primera.

Preparación de piezas

Las paredes de las colmenas están hechas de material de 50 mm de espesor. Tal espuma de poliestireno tiene suficiente resistencia y ligereza. Antes de comenzar a trabajar, le recomendamos que haga sus propios dibujos.

Las colmenas de espuma de poliestireno constan de varios elementos: una tapa, una base y un cuerpo. A continuación adjuntamos dibujos con sus dimensiones.

Las marcas resultantes se transfieren al material con un pequeño margen y se cortan con un cuchillo de oficina y una regla. Para minimizar los espacios, se debe observar una precisión extrema, ya que la penetración de la luz hace que las abejas hagan agujeros en estos lugares, formando una muesca adicional.

Hacer una colmena de espuma de poliestireno. Parte 1

Montaje

A las partes cortadas se les debe dar suavidad y uniformidad, para ello se utiliza papel de lija. Después de eso, se aplican pliegues a las paredes, con su ayuda se instalarán marcos.

Las colmenas de espuma de poliestireno se ensamblan en la siguiente secuencia:

Los bordes de los espacios en blanco están manchados con pegamento.
Las juntas de las partes están conectadas y fijas.
Elimina las rayas antes de que se endurezcan.
Para mejorar la resistencia, las piezas se conectan adicionalmente mediante tornillos autorroscantes, colocándolos a una distancia de aproximadamente 12 cm y se atornillan a una profundidad de no más de 5 mm.
Con un cuchillo, se hacen huecos en las paredes posterior y frontal del producto, y luego se pegan los mangos con piezas de espuma plástica de un tamaño adecuado.
Durante el día, la estructura debe secarse. En clima seco, tales colmenas se pueden dejar en el patio, unirlas con correas y cargar la parte superior del edificio de espuma de poliestireno con ladrillos.

Hacer una colmena de espuma de poliestireno. Parte 2

trabajos finales

Después de un día, se deben lapear las paredes de la colmena con papel de lija mediante movimientos pendulares, sin ejercer demasiada presión. Si quedan huecos como resultado, elimínelos con espuma.

Después de eso, proceda al trabajo final:

los tablones o las esquinas se fijan en los huecos de las paredes;
los marcos encerados se instalan dentro de la caja;
se introduce una malla de ventilación en el fondo. Debe elegirse de acuerdo con dos parámetros: tamaño de celda (hasta 3,5 mm) y resistencia. Puede usar una malla de aluminio para un parachoques de automóvil con el tamaño de malla requerido;
Se coloca una cubierta, para ello puede utilizar los restos de espuma de poliestireno, un perfil de metal o madera contrachapada. En este caso, la cubierta no debe pesar más que la estructura;
la parte exterior de la colmena debe cubrirse con pintura a base de agua. No es tóxico, no destruye el material y ayudará a extender significativamente la existencia de una casa de este tipo para las abejas.

Hacer una colmena de espuma de poliestireno. parte 3

Características de uso

En una colmena hecha de espuma de poliestireno, se usa una película en lugar del lienzo habitual. Y la termorregulación ocurre de manera algo diferente que en las casas de madera, cuyos elementos absorben la humedad.

En verano, la estructura se ventila a través de una muesca abierta y agujeros en la parte inferior. La necesidad de una muesca superior no surge si no se utilizan rejillas separadoras, pero con el inicio de la recolección de miel se necesitará, porque será difícil que las abejas penetren a través de la rejilla con una carga pesada. La muesca superior se puede hacer directamente en la punta con un cuchillo de oficina, es mejor darle al orificio una forma cuadrada de 30 por 30 mm.

Para ahorrar calor en la colmena, en primavera se desliza el agujero en el fondo, la entrada en este momento está entreabierta de 2 a 5 cm, en invierno, la entrada está cubierta y el fondo está abierto. Se coloca una película sobre los marcos, eliminando la penetración de aire frío desde arriba y la formación de una corriente de aire. La humedad formada por el aliento de las abejas se acumula en las paredes y la película, y luego el condensado fluye hacia la muesca y el orificio inferior. Las paredes de la estructura no absorben la humedad, lo que supone una clara ventaja frente a las estructuras de madera.

Las colmenas de espuma de poliestireno se pueden transportar fácilmente a los lugares correctos, pero deben asegurarse con correas especiales. Se pueden colocar ladrillos encima para evitar que el viento los vuelque. Para el invierno, es mejor no aislar las colmenas de espuma de poliestireno y no cubrirlas con almohadas. La invernada debe tener lugar al aire libre.

Es muy difícil entender toda la variedad de casas para abejas. Es especialmente difícil para un apicultor inexperto: en cada tipo de colmena, en cada diseño, desde la plataforma hasta las colmenas modernas, en todas partes hay ventajas y desventajas.

Para mí, en la etapa inicial de la apicultura, este tema también resultó ser uno de los más importantes. Para mí, decidí producir de forma independiente colmenas económicas y livianas a partir de espuma de poliestireno extruido (EPS) de la densidad adecuada.

Ventajas de las colmenas de espuma de poliestireno:

un peso ligero;
facilidad de fabricación;
mantenibilidad;
bajo costo de material;
no es necesario tener habilidades y herramientas especiales para trabajar la madera;
alto aislamiento térmico.

Las abejas en tales colmenas se sienten muy cómodas. Esto se confirma por un excelente desarrollo primaveral, menos enjambres en comparación con las colonias de abejas en colmenas de madera y una invernada exitosa. En Europa, estas colmenas se han producido y explotado activamente durante mucho tiempo.

El microclima y la organización del intercambio de aire en las colmenas PPS difieren de las de las colmenas de madera. No se permiten cojines ni ropa de cama en PPS ulch. En lugar de un lienzo, se usa una película de polietileno ordinaria. No debe haber nada en la colmena que pueda absorber la humedad. El poliestireno expandido en sí mismo no es higroscópico.

La ventilación durante todo el año, excepto durante el período de principios de primavera, se realiza a través de un fondo de malla y una entrada inferior abierta. La muesca superior es necesaria solo si se coloca una rejilla divisoria entre los cuerpos, para que las abejas, cargadas de néctar y polen, no experimenten dificultades para superarla.

A principios de primavera, inmediatamente después de la exposición de las colmenas de la caseta de invierno o después del vuelo de las abejas, si la invernada fue en estado salvaje, se debe cerrar el fondo de malla con un tapón. Esto es necesario para la máxima concentración de calor dentro de la colmena, de modo que sea más fácil para la colonia de abejas, debilitada después del invierno, calentar la cría y preparar con éxito un cambio de abejas invernantes en el menor tiempo posible. Cuando pasa la amenaza de que regrese el clima frío, se debe quitar el tapón en el fondo de la malla.

No es necesario aislar la colmena y el nido con nada, porque la espuma de poliestireno en sí es un material muy cálido. Los diafragmas se hacen mejor con él. Las colmenas de PPS son mucho más ligeras que las de madera, por lo que es deseable que sean más pesadas. Al pasar el invierno en la naturaleza, vale la pena cuidar la protección de las colmenas de las aves. La baja densidad del material obliga al apicultor a tener cuidado al trabajar con la colmena.

La limpieza y desinfección primaveral de las colmenas de PPS se limita al lavado de la superficie interior con agua caliente, seguido de un tratamiento con una infusión de alcohol de propóleo, una solución débil de soda cáustica o un agente especial para la limpieza de las colmenas de espuma de poliestireno. La espuma de poliestireno no se puede disparar.

Para hacer una colmena de PPS necesitarás:

regla, pluma;
cuchillo de papelería;
pegamento para espuma de poliestireno;
placas de espuma de poliestireno extruido de densidad adecuada, de 50 y 30 mm de espesor;
tornillos autorroscantes, destornillador;
malla para ventilación inferior con un tamaño de malla de no más de 3,5 mm;
esquinas de plástico de 15x15 mm para pegar en los pliegues debajo de las perchas de los marcos.

Marcamos las hojas con una regla y un bolígrafo. Con un cuchillo a lo largo de la regla en ángulo recto con el plano de la placa, cortamos la hoja de PPS. Luego aplicamos pegamento en ambas superficies a pegar, las presionamos una contra la otra y las sujetamos con tornillos autorroscantes después de 10-12 cm, hundiendo los sombreros 0,5-1 cm. Los tornillos autorroscantes son necesarios solo en la etapa de pegado. , entonces la estructura se sujeta con pegamento.

Hay que recordar que la fabricación de una colmena requiere la máxima precisión. Incluso un pequeño espacio entre las dos paredes del cuerpo conduce a la penetración de la luz, y las abejas inmediatamente hacen una muesca adicional aquí. En las paredes delantera y trasera, se cortan pliegues debajo de los marcos y se pegan esquinas de plástico.

Mi colmena consta de cascos para 12 marcos Dadan cada uno, un fondo desmontable con una malla de ventilación y una tapa. Todos los elementos de la colmena son intercambiables, lo que facilita y agiliza el trabajo. Las paredes y los elementos inferiores están fabricados con espuma de poliestireno extruido de 50 mm de espesor. Este material es muy cálido y ligero. El espesor de pared de 50 mm es suficiente para proporcionar todas las condiciones necesarias. Cubierta de espuma de poliestireno - 30 mm.

Conecte el cuerpo a través de la "falda". Esta conexión ofrece estabilidad, menos posibilidades de que la luz y el aire penetren entre los caparazones y permite una fácil separación de los caparazones entre sí. Al separar, no necesita usar un cincel. No uso una conexión de costura debido a los problemas para quitar las fundas, cuando el nido está fuertemente polarizado y la fragilidad de las costuras mismas. Una tira de espuma de poliestireno de 20 mm de espesor es adecuada como barrera letkovo. El ancho de la muesca se ajusta dependiendo de la fuerza de la colonia de abejas y de las condiciones externas.

Por lo tanto, una colmena de espuma de poliestireno se puede hacer fácil y económicamente incluso en la cocina. Esta opción es especialmente relevante para los apicultores principiantes.

Nikolái TATARENKOV,

En condiciones naturales orgánicas, las abejas vivían y viven en huecos de árboles. En los albores de la apicultura, la gente colocó insectos laboriosos en troncos: "cilindros" de madera obtenidos al vaciar el núcleo de un tronco. Más tarde llegó la era de las colmenas de madera. El pináculo de la evolución se ha convertido en una colmena de espuma de poliestireno que puede proporcionar a la familia de abejas moderna las condiciones de vida más cómodas y, para los profesionales de la apicultura, la disponibilidad de producción.

Mostrar todo

Lo que es

La buena idea de sustituir el tradicional árbol por poliestireno expandido (EPS) apareció por primera vez a finales del siglo pasado entre los finlandeses. La razón de esto fue el duro clima de este país del norte, razón por la cual el segundo nombre de la nueva vivienda de abejas es colmenas finlandesas.

colmenas de espuma de poliestireno

ventajas

En comparación con los productos de madera, las colmenas hechas de PPS tienen una gran cantidad de ventajas impresionantes. La principal es la baja conductividad térmica (8 veces inferior a la de la madera) de este material, que:

le permite proporcionar calor a la colonia de abejas incluso en heladas severas, sin recurrir a ninguna medida adicional;
minimiza el consumo de energía de las abejas para calefacción;
aumenta la productividad del colmenar.

En la temporada de calor, las paredes de PPS no permiten el sobrecalentamiento en el interior, manteniendo la temperatura óptima.

Sin embargo, la baja conductividad térmica está lejos de ser la única ventaja. Las casas de poliestireno expandido tienen ventajas adicionales:

1. Difieren en peso mínimo, lo que facilita enormemente su transporte e instalación. Entonces, una colmena de 7 pisos pesará solo 10 kg, mientras que su contraparte de madera pesará al menos 40 kg.
2. Dejan entrar suficiente luz solar para que las abejas no sientan falta de luz.
3. Debido al coeficiente de absorción de humedad extremadamente bajo, no se ven afectados por la humedad y no se destruyen incluso durante el uso prolongado en condiciones de alta humedad.
4. No se deforman, por lo que las partes dañadas se pueden reemplazar fácilmente por otras nuevas, lo que es imposible en las colmenas de madera, cuya geometría sufre cambios significativos bajo la influencia del sol, la lluvia y las heladas.
5. No tenga esquinas afiladas ni partes que puedan lastimarlo.
6. Suficientemente fuertes, aunque son inferiores a la madera en este parámetro.
7. Fácil y conveniente de fabricar y ensamblar.
8. Capaz de proporcionar ventilación mejorada cuando sea necesario (durante el soborno principal).
9. Disponible en producción debido al bajo costo de la espuma de poliestireno.
10. No permita que se desarrollen microorganismos dañinos en la superficie.
11. Difieren en limpieza ecológica.
12. Tienen una apariencia atractiva y decoran los colmenares.

menos

No sin inconvenientes, muchos de los cuales son una continuación de las ventajas:

1. El peso ligero, que ayuda a transportar e instalar las colmenas finlandesas, se convierte en una desventaja durante su operación, ya que la estructura de espuma de poliestireno ingrávida puede volcar incluso con una ligera ráfaga de viento.
2. El coeficiente cero de absorción de humedad salva a los habitantes de la colmena de la humedad del exterior, pero tampoco elimina la humedad, que es el resultado de la actividad vital de las abejas, que se acumula en el interior.
3. La facilidad de procesamiento de la espuma de poliestireno fue apreciada no solo por las personas, sino también por las abejas: tan pronto como un pequeño rayo de luz penetra a través de algún espacio, inmediatamente comienzan a roer una muesca adicional en esta dirección.
4. También surgen dificultades durante la desinfección en la colmena: el soplete, que se usa en este caso para colmenas de madera, no es aplicable aquí. Debe comprar preparaciones costosas que limpiarán las paredes sin entrar en una reacción química con espuma de poliestireno, no podrán dañar a las abejas o, una vez en su cuerpo, migrarán posteriormente a la miel.
5. La alta temperatura en la colmena hace que las abejas, en comparación con los habitantes de las casas de madera, se vuelvan más activas y consuman más alimentos.

Todas las desventajas anteriores no podrán interferir ni con los apicultores ni con las abejas, si recuerda las características de la colmena finlandesa.

Matices de diseño

Exteriormente, la construcción de PPS es similar a una colmena de madera convencional, pero al crearla e instalarla, debe recordarse que el piso de la colmena de espuma de poliestireno está hecho de una rejilla de aluminio con celdas de no más de 3,5 mm, que sirve para ventilación. Debajo se instala una bandeja retráctil, que permite regular el flujo de aire, fortaleciéndolo cuando es necesario reducir la temperatura en la colmena o eliminar el exceso de humedad.

La malla inferior también sirve como protección contra pequeños roedores e insectos. También se instalan celosías entre las cajas: son necesarias para recolectar propóleos. Desde arriba, el producto se cubre con una tapa diseñada para que se pueda ventilar la colmena. Debe cuidar una barra especial para la muesca, que regulará su tamaño y, en consecuencia, la circulación de aire.

Al instalar un producto comprado, es necesario conectar todos los elementos lo más apretados posible para evitar espacios. Cuando se fabrica uno mismo, es importante que todas las partes coincidan exactamente con el dibujo, no tengan distorsiones ni irregularidades. Es imperativo proteger los extremos de las partes de PPS con revestimientos de plástico: la espuma de poliestireno no se desmoronará y será mucho más fácil mantener limpia la colmena.

Necesitarás arreglar firmemente la casa. El método más simple utilizado para estructuras pequeñas es poner un ladrillo en su techo (para colmenas altas que constan de varios edificios, debe elegir una opción más confiable, como un soporte de alambre).

La forma más fácil de asegurar la cubierta de la colmena

Los componentes para la construcción de una colmena de espuma de poliestireno se pueden comprar en la tienda, las "cajas de abejas" finlandesas son especialmente populares ahora, en las que se proporciona todo para la comodidad tanto de las abejas como del apicultor: rejillas para recolectar propóleos, comederos, anti-enjambre sistemas, etc

Cómo hacer una colmena finlandesa tú mismo

La colmena de espuma de poliestireno consta de tres partes principales, para cuya fabricación necesitará láminas de PPS extruido de 5 cm de espesor: un cuerpo, un techo y una base.

Para hacer una colmena con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

lápiz;
pegamento;
cuchillo afilado;
una regla con una longitud de al menos un metro;
tornillos para madera;
esquinas de plástico (15x15 mm) para proteger los extremos
pegamento para PPS (puedes "Titan");
pintura a base de agua;
espuma de montaje.

Al calcular cuánto material se necesita para la producción, es importante considerar que los productos son multicaja y pueden tener hasta 7 pisos.

1. Las hojas de PPS están marcadas con un lápiz con un pequeño margen. El marcado debe ser lo más preciso posible.
2. Usando una regla y un cuchillo, se cortan los espacios en blanco.
3. Sus bordes se limpian con papel de lija (para esto, se necesita un margen). Todas las superficies deben ser absolutamente uniformes y lisas, de lo contrario no se puede lograr una conexión apretada.
4. Se hacen ranuras en las paredes, donde posteriormente se insertarán los marcos.
5. Se aplica pegamento a las juntas, las partes se conectan y fijan con tornillos autorroscantes, que se atornillan a una profundidad de 5 mm. La distancia entre los tornillos es de 11-12 cm.
6. Se eliminan los posibles goteos de cola.
7. Es recomendable hacer huecos en las paredes trasera y delantera con un cuchillo y pegar los mangos cortados de los restos de espuma de poliestireno en ellos: en el futuro serán útiles cuando tenga que desmontar la colmena.
8. El producto debe secarse durante aproximadamente un día, después de lo cual sus paredes se procesan ligeramente con esmeril sin presión indebida. En esta etapa, es necesario verificar la hermeticidad de la colmena y, si se encuentran grietas, cerrarlas con espuma de montaje.

Ejemplos de dibujos de una colmena de un piso:

Detalles	Imagen de dibujo

Ahora puede proceder a las operaciones finales:

1. Fije las esquinas de plástico en los extremos.
2. Instale un marco dentro de cada una de las carcasas.
3. Coloca malla de aluminio en el fondo de la colmena y encima de cada cuerpo.
4. Poner la funda.
5. La colmena terminada debe pintarse por fuera. La pintura a base de agua es ideal para este propósito, ya que no es tóxica, es incapaz de destruir la espuma de poliestireno y protegerá el producto de daños menores, alargando su vida.

Los apicultores que ya tienen experiencia en el manejo de colmenas finlandesas recomiendan fabricar varios repuestos a la vez, o al menos dejar placas de poliestireno para su posterior fabricación. Pueden ser útiles ya que el producto de espuma de poliestireno no puede soportar impactos fuertes.

Colmena finlandesa todo el año

Dado que las paredes de espuma de poliestireno no pueden absorber la humedad, la termorregulación y la ventilación de una colmena de PPS difieren de las de una colmena de madera higroscópica.

En verano, la muesca y el orificio en la parte inferior se abren por completo, proporcionando un movimiento constante de aire de arriba a abajo. Si hay una rejilla divisoria entre los cascos, deberá perforar la muesca superior, de lo contrario, será difícil para las abejas cargadas de néctar y polen pasar de un casco a otro.

En la primavera, el fondo debe estar completamente cerrado, la entrada debe estar cubierta, reduciendo su tamaño a un promedio de 3 cm, si no hay una barra especial, se puede usar una pieza de goma espuma para esto.

Durante el primer sobrevuelo primaveral de las abejas, la colmena se suele limpiar en este orden:

1. Con un cincel, el exceso de propóleo y la suciedad se eliminan cuidadosamente de las paredes.
2. Se prepara una solución débil de soda cáustica y se trata con ella la superficie interna de la colmena. Para este propósito, también puede usar una solución alcohólica de propóleos o cabezas de girasol diluidas con agua. También puede comprar una preparación comprada en la tienda destinada a la desinfección de colmenas de abejas PPS.
3. Después del tratamiento, todas las superficies se lavan con agua limpia y se secan.

En invierno, el fondo se abre por completo, el tamaño de la muesca es de unos 5 cm, el techo se voltea. El aire se mueve de abajo hacia arriba. La superficie superior de los marcos está cubierta con una película (pero se debe dejar un espacio en los lados para el movimiento del aire). La humedad del aliento de las abejas se acumulará en ella y en las paredes de la colmena, y luego drenará por el agujero en el fondo.

No se requiere el uso de almohadas especiales o aislamiento.

Estimados visitantes del sitio "Visitando Samodelkin", de la clase magistral presentada por el autor, aprenderá cómo puede hacer su propia PPSh (subfusil ametralladora Shpagin) de madera.

Esta ametralladora fue creada para el hijo del autor que tiene 6 años, el chico tiene un deseo natural y saludable por las armas pequeñas, en su mayoría como las armas del período de la Gran Guerra Patriótica. Al ver el PPSh en el desfile, tenía un deseo ardiente de obtener el mismo))

Pues es deber del padre encontrar una máquina de juguete a toda costa, en las jugueterías los precios suelen ser demasiado elevados, y la calidad deja mucho que desear. Se decidió hacer una ametralladora de madera por su cuenta, solo en el balcón durante unos 10 años había 2 paneles de muebles hechos de árboles de Navidad, luego se convirtieron en el material de origen.

Encontré un boceto terminado en Internet, lo descargué, lo redibujé y transfirí el dibujo a 2 paneles de muebles previamente pegados. Pegué los escudos con pegamento para madera y los sujeté con abrazaderas, el grosor de una placa era de 18 mm, en el proceso resultó que no eran muy uniformes, tal vez condujo de vez en cuando, en general pegados y unidos con dificultad.

También quería que la máquina fuera muy similar y detallada, por lo que se agregaron cargadores extraíbles, un gatillo, una mira frontal, un cerrojo, rótulas, una mira, una cantonera para la culata.

Entonces, veamos qué se requiere exactamente para la fabricación de una ametralladora.

materiales

1. Tablero para muebles 2 piezas (abeto) 18 mm
2. pegamento para madera
3. pestillo
4. cantonera de un arma real del siglo XIX (puede usar una placa de latón simple)
5. pintura, barniz, imprimación
6. placa de aluminio 3-4mm
7. gira

Instrumentos

1. rompecabezas
2. perforar
3. enrutador
4. archivo
5. cincel
6. destornillador
7. papel de lija
8. pintura remota
9. abrazaderas
10. cepillo
11. cabina o caja de pintura
12. regla

Instrucciones paso a paso de bricolaje para hacer PPSh a partir de madera.

Para empezar, debe familiarizarse con la historia de la creación de la máquina en sí, ¿por quién y cuándo se desarrolló?
Un poco de trasfondo histórico. La PPSh, también conocida como metralleta Shpagin, fue desarrollada en 1940 por el armero G.S. Shpagin. Adoptado por el Ejército Rojo el 21 de diciembre de 1940. Cartucho 7.62x25 TT, la capacidad del cargador del tambor es de 71 rondas, la velocidad de disparo es de 1000 rondas por minuto. Es uno de los principales símbolos de la victoria de la Unión Soviética en la Segunda Guerra Mundial. Estuvo en servicio hasta 1960, luego fue reemplazado por el AK-47. En algunos países de la CEI, está en servicio con la policía y la seguridad hasta el día de hoy.

En nuestro caso, la máquina será un juguete, pero lo más parecido posible al original en apariencia) El material principal es 2 paneles de muebles de 18 mm de espesor, el autor tomó abeto, pero según él, es mejor tomar madera más dura especie, porque el abeto es suave y quebradizo, en el proceso tuve que volver a pegar las piezas rotas.

Tomamos un escudo, lo cubrimos con pegamento de carpintería, luego lo cubrimos con un segundo escudo en la parte superior y lo apretamos con abrazaderas, nuevamente, el autor recomienda usar abrazaderas de metal, porque las de plástico son demasiado débiles si las superficies son irregulares.

Después de eso, es necesario dejar que el pegamento se seque durante al menos un día (24 horas). Además, el autor, utilizando un dibujo de Internet, dibujó un contorno en la pieza de trabajo y lo cortó con una sierra de calar.

Esto es lo que realmente sucedió al final.

Chaflanamos, redondeamos y lijamos con papel de lija.

Los orificios de refrigeración por aire del cañón del subfusil están fresados.

Un semicírculo se pule con una lima.

La madera se selecciona con un cincel debajo del eslabón giratorio.

Preparación de esbozos metálicos para su posterior pintado, excepto la cantonera, por tratarse de un arma real del siglo XIX.

Se cuelgan en la cabina de pintura y se cubren con imprimación.

Pintado, ahora necesitas dar tiempo para secar los detalles.

Se corta una palanca para sujetar un cargador de disco de ametralladora de una placa de metal, y en el disco mismo, el punto de sujeción está reforzado con una placa con un orificio.

Después de eso, se perfora una ranura para instalar la palanca.

También se perforan las ranuras para el soporte y el gatillo.

Y aquí está el resultado del minucioso trabajo del maestro.

Como puede ver, si lo desea, puede hacer que un niño sea un juguete genial con sus propias manos de madera y, lo que es más importante, que el niño tenga en sus manos el símbolo de la Victoria de su heroico pueblo soviético sobre el mal mundial. Crece un verdadero patriota de su Patria y un defensor de la Patria.

¡Queridos padres! ¡Haz juguetes de madera con tintes patrióticos para niños! Tienes una muestra, así que la tomamos y la hacemos. Espera amigos. ¡Tengo el honor!

Esto concluye el artículo. ¡Gracias a todos por su atención!
¡Ven a visitarnos más a menudo y no te pierdas las novedades en el mundo de los productos caseros!