Barril pequeño con tus propias manos. Cómo hacer un barril de madera con tus propias manos: elección de madera y etapas de trabajo. ¿De qué madera es mejor hacer un barril?

Barril de roble de bricolaje, dibujos de productos. Antes de comenzar la producción, debe familiarizarse con GOST 8777-80, que establece las dimensiones y parámetros básicos para barriles de madera en recipientes secos y en gelatina.

Veamos un ejemplo, fabricando un contenedor de 15 litros, que estará compuesto por veinte remaches.

1. Remachado.
2. No lo hagas.
3. Aro matutino.
4. Aro de pedos.

Todo el proceso de fabricación se puede dividir a grandes rasgos en cuatro etapas.

Etapa I. Dimensiones y parámetros del cañón.

Para ello, dependiendo del volumen del producto:

De la tabla No. 1, seleccione los principales parámetros y dimensiones.

De la tabla No. 2, seleccione los tamaños de los remaches.

De la tabla No. 3, seleccione la cantidad de aros metálicos.

Utilizando construcciones geométricas simples, dibujamos el remachado.

La longitud sin doblar del remachado está determinada por la fórmula: l = 2πRα/360

Sustituimos los valores y obtenemos l = 2 x 3,14 x 1282,04 x 15,69 / 360 = 350,9(mm)

Determinamos las dimensiones de los espacios en blanco para remachar, que fueron 18x46x351(mm)

Etapa II. Haciendo el fondo.

Aceptamos los tamaños indicados en las tablas No. 1, No. 2.

1. Conexión de remachado al carril.
2. Marcar y recortar un círculo.
3. Chaflanado.

Etapa III. Haciendo un aro.

1. Aplicar marcas a la chapa.
2. Descubrir hoja de metal espesor 1…2 (mm).
3. Conectando el aro con remaches.
4. Forjando un aro.

Etapa IV. Secuencia de montaje de una barrica de roble.

1. Colocar tres montantes en el aro e insertar el resto.
2. Instalación de un aro para el cuello.
3. Cocer al vapor los remaches.
4. Apretando los remaches con un collar.
5. Instalación del aro matutino.
6. Montaje del marco.
7. Inserto inferior.
8. Instalación del aro matutino.

Una barrica de roble, hecha a mano según dibujos, es un recipiente excelente para envejecer bebidas alcohólicas durante muchos años y almacenar encurtidos para el invierno.

Especies de madera: cuál elegir para hacer un barril.

• Elasticidad, flexibilidad en la flexión.
• Procesado fácilmente con herramientas domésticas.

• Cuando suba la temperatura resinará abundantemente.
• Un olor característico que estará constantemente presente en el interior de la barrica.

Recomendación

Enebro

Fuerza combinada con facilidad de procesamiento.

• Se dobla perfectamente después de que la madera esté bien cocida al vapor.
• Contiene fungicidas que protegen elementos estructurales barriles se pudran.

Alto costo del material. Para fabricar un barril de alta calidad, deberá utilizar madera que tenga al menos entre 80 y 100 años.

Según las revisiones de aquellos que ya han hecho un barril de madera con sus propias manos, también se pueden utilizar tipos de madera como tilo, fresno, álamo temblón y morera.

La elección del material es una cuestión bastante específica. Si se necesita un barril para almacenar reservas de vino (coñac, vodka), masa madre (encurtido) de pepinos, sandías, manzanas, etc., entonces mejor arbol para ella - roble. Esto es innegable. Pero no está bien gastar esa madera (teniendo en cuenta su coste) en hacer con sus propias manos un contenedor en el que se supone que se debe almacenar cemento, arena y productos a granel. Otras razas "más simples" también son muy adecuadas para estos fines.

El procedimiento para calcular los parámetros del barril.

En función de su finalidad y lugar de instalación, se seleccionan las dimensiones y características de diseño. Existe cierta confusión con los conceptos en la vida cotidiana. En principio, tanto una tina como un barril son contenedores de cierta capacidad que se ensamblan a mano a partir de tableros separados (remaches, trastes en el lenguaje de los profesionales). La única diferencia está en la geometría. Las fotos explican todo bien.

Qué se define para un dibujo:

• altura del barril
• Diámetros (grandes y pequeños).
• El ángulo de flexión de los remaches y su número.

Para simplificar los cálculos, es aconsejable centrarse en los datos estándar que utilizan los especialistas al elaborar dibujos de barriles.

Barril de madera de bricolaje - instrucciones

El algoritmo de acciones se desprende de las figuras, que indican las principales etapas del trabajo.

Pero algunas explicaciones no serán superfluas.

Las duelas se pueden fabricar con troncos o tablas. Es preferible la primera opción, aunque hacerlo tú mismo es mucho más complicado. El caso es que para fabricar el barril solo se utiliza la parte inferior del tronco del árbol, desde las raíces hasta las ramas. Tendrás que cortar los troncos (bloques) tú mismo.

¿Qué es especial?

• La hoja del hacha debe golpear exactamente en el centro, a lo largo de la línea diametral. Esto facilitará un poco el trabajo y le permitirá obtener remaches de alta calidad en mayores cantidades (por cada plataforma).

• Los tableros se obtienen partiendo y cortando trozos. El procesamiento de la madera siempre se realiza a lo largo de la fibra y no a lo largo de ella.

Es aconsejable preparar al menos 2 o 3 remaches de repuesto.

Para facilitar la flexión, los remaches tienen una geometría irregular. El espesor en los extremos de cada tabla debe exceder el mismo parámetro en el centro en aproximadamente 0,2. Es decir, si planea ensamblar un barril con sus propias manos a partir de tablas de 10 mm, entonces se recortan para que en las partes inferior y superior del contenedor su espesor sea de al menos 12.

Duelas de secado

Varias fuentes indican períodos que se miden en meses o incluso años (hasta 3). En este punto es necesario centrarse en las condiciones locales, el contenido de humedad inicial de la madera y su porosidad. Las recomendaciones para acelerar artificialmente este proceso cuando se trabaja usted mismo no son del todo útiles. Sin práctica, es difícil determinar el modo óptimo para un mismo armario eléctrico y el tiempo de exposición de la madera en él. Artesanos experimentados Se aconseja esperar hasta que la humedad de la madera se evapore de forma natural.

Solo necesita colocarlo en una habitación con las condiciones adecuadas: una temperatura de al menos +20 ºС y buena ventilación. Quizás tengas que esperar 2 o 3 años. Pero un barril de alta calidad no se fabrica “en un día”, y esto hay que entenderlo.

Si estamos hablando acerca de Si se trata de contenedores para uso doméstico, puede secar los remaches incluso en la estufa. Pero en cualquier caso, un barril no se ensambla a partir de tablas en bruto. Después de un par de semanas (debido a la contracción de la madera), comenzarán a aparecer grietas entre ellos. Verificado.

Conceptos básicos de cooperación

Para dominar el trabajo de un tonelero y hacer su primera tina, no solo necesita ganas, sino también espacio para trabajar, los materiales, herramientas y equipos necesarios.

Reseñas de la red sobre barrica de roble.

haya. Menos resistente al desgaste, pero tiene un aspecto bonito y, como alternativa, adecuado.

coníferasárboles (abeto, cedro, pino). Se remojan mucho tiempo antes de su uso porque liberan una resina que afecta el sabor. Pero el procedimiento de remojo no siempre ayuda. Pero son ideales para piscinas y baños. Los barriles de abeto son adecuados para encurtir setas.

Tipos de utensilios de tonelería y tipos correspondientes de duelas.

Todos los platos elaborados por un tonelero están hechos de pequeñas tablas de madera especiales llamadas duelas. Las dimensiones y configuración de dichos platos dependen directamente del tamaño de estos remaches.

Los siguientes tipos de duelas corresponden a distintos tipos de utensilios de tonelería:

¿Qué herramientas se necesitan?

Para hacer barriles de madera con sus propias manos, debe comprar una lista determinada de herramientas y accesorios:

• banco de trabajo para carpintería,
• ensambladora de cooper. Tienes que elegir uno más largo,
• avión jorobado circular,
• dispositivos para cepillar los bordes de las tablas,
• máquina de puerta de marco (para apretar remaches),
• corbata de cadena,
• puerta de correos,
• arado,
• grapadora y grapadora,
• patrones y plantillas. Determinar la forma y dimensiones del cañón que se está fabricando.
• abrazaderas de metal y madera,
• mañana. Necesario para cortar la ranura de la mañana en la que se inserta el fondo,
• tacones de metal, madera o combinaciones,
• tensión para el aro,
• grapas para tonelería,
• aviones y hachas diferentes tamaños.

Cómo hacer un frasco de pepinillos

Lo mejor es empezar a trabajar en productos de tonelería con tina, ya que su tecnología de fabricación es más sencilla. Los tamaños más comunes de bañeras (diámetro inferior/alto/diámetro superior en mm):

• 280x300x260 con capacidad de 12 litros (cubo),
• 360x390x340 para 36 litros,
• 420x460x400 para 42 litros,
• 440x500x420 para 72 litros,
• 460x560x440 para 96 ​​litros,
• 540x570x520 para 120 litros,
• 600x700x580 para 180 litros.

Para la primera producción es mejor elegir una bañera. talla pequeña.

Preparación de remaches

Lo mejor es hacer remaches desde la parte inferior de árboles viejos (río). La leña también será muy adecuada. La madera en bruto de veta recta es la más adecuada para los remaches.

Al realizar remaches, se realizan los siguientes pasos:

1. El calzo se elige 5-6 cm más largo que la altura de los remaches. Luego lo cortan con cuidado por la mitad con un hacha. Cada mitad, a su vez, se vuelve a pinchar por la mitad, y así sucesivamente hasta recibir los espacios en blanco. espesor requerido. Durante dicha división, es importante golpear el núcleo y es bueno si hay rayos del núcleo a lo largo de los cuales se pueden realizar divisiones. Como no es posible simplemente golpear el núcleo con un hacha, se instala al final del bloque en la dirección deseada y se golpea desde arriba con una marca de verificación ( mazo de madera tallas grandes). Los trozos finos generalmente se dividen en ocho partes (método de una sola fila). A partir de grumos gruesos, se preparan remaches en dos filas (método de dos filas). Para hacer esto, se pincha 1/8 de la pieza por la mitad a lo largo del anillo anual. De la mitad del tamaño más pequeño se suelen obtener 1-2 piezas, y de la parte más grande, 5-6 piezas.
2. Se recorta una cuña de madera de las piezas de trabajo desde el lado central y la corteza con madera joven desde la parte exterior de la pieza de trabajo. Como resultado de tal división, las tablas deben tener una sección transversal rectangular. Su grosor debe ser de 2,5 a 3 cm y su ancho de 8 a 10 cm. Para el fondo se necesitan tablas de 15 cm de ancho.
3. Las piezas de trabajo deben secarse bien. Normalmente les basta con 3 meses de verano o un mes en una habitación con buena ventilación.
4. Haga una plantilla, teniendo en cuenta que la conicidad (relación de abajo hacia arriba) del caparazón es 1,08, pero para una mayor decoración a veces se aumenta a 1,7-1,8. Un viejo remache de una tina también puede servir como plantilla. El número de remaches para una tina o barril se calcula usando la fórmula 3,14*L/W, donde D es el diámetro del fondo de la tina y W es el ancho del fondo de la duela. Dado que el ancho de los remaches puede variar ligeramente, la forma más sencilla es calcular el perímetro del fondo (3,14*L) y probárselos en una pieza del largo adecuado.
5. Haga marcas en el tablero.
6. Los bordes están biselados con un hacha y la superficie exterior está ligeramente redondeada.
7. El lado exterior se procesa en un banco de tonelero con un arado recto. En la presencia de banco de trabajo de carpintería puedes usar un avión. Durante este proceso, debes consultar constantemente la plantilla.
8. Cepillado parte interna remaches de filete. Puedes usar un skobel jorobado. Cuanto menor sea el diámetro del producto, más profunda será la canaleta.
9. Utilice un hacha para cortar los bordes estrechos de las tablas, controlando las dimensiones mediante una plantilla.
10. Alinee los mismos bordes con una ensambladora. La precisión de la unión determina qué tan apretados encajarán los remaches.

Conjunto de marco

Ahora procedemos a montar el producto en la siguiente secuencia:

1. Hacen el esqueleto de la futura bañera uniendo tres remaches de soporte a un aro más pequeño a la misma distancia entre sí.
2. Entre ellos se insertan otros remaches, llenando toda la estructura. Si la última tabla no encaja, se debe recortar al tamaño requerido. Si es más pequeño de lo necesario, entonces vale la pena utilizar el suministro de tablas para remaches y hacer un remache del tamaño requerido.
3. Con un talón y un martillo, se presiona el aro hacia abajo para que todos los remaches encajen perfectamente.
4. Tire del aro inferior sobre la estructura resultante, que tiene tamaño más grande. Realizar la operación anterior para cerrar los elementos.
5. El marco resultante se recorta. Para ello, haga una marca a lo largo de los bordes con un regruesador para indicar el exceso a eliminar. Luego, según este riesgo, se corta todo el exceso con una sierra.
6. Con un raspador especial, raspan todas las irregularidades del interior del producto, prestando especial atención a las uniones entre los remaches.
7. Los bordes del producto resultante se cepillan con un plano jorobado.
8. Los arados rectos están biselados en los bordes interiores para evitar que se salten los extremos y facilitar el proceso de inserción del fondo.
9. Con un cincel, se corta una ranura especial (morter) de aproximadamente 3 mm en la parte inferior desde el interior, en la que se insertará la parte inferior. Puedes usar un cortador.

Conjunto de marco

remojo en barril

Antes de su uso, se debe remojar una barrica de roble para eliminar el exceso de taninos, que pueden afectar demasiado el sabor. Para hacer esto, siga estos pasos:

1. El producto se está llenando. agua caliente(alrededor de 80°C).
2. El cañón gira en diferentes direcciones para que todo el madera interior empapado en agua caliente.
3. Se drena el agua.
4. Lleno hasta arriba agua fría por un día.
5. El agua se reemplaza por agua dulce y esto se repite durante dos semanas.

Ejemplos de ideas creativas para usar barriles.

Hoy en día el estilo ecológico está de moda, por eso el uso de barriles de madera en el interior es muy importante. Estos productos de tonelería suelen ser los elegidos para la venta. ideas de diseño para la casa de campo. Entonces puedes hacer un minibar para bebidas alcohólicas con barriles. Para hacer esto, puede cortar parte del cañón desde un lado y colocar un asa en la parte superior.

Puedes hacer una mesa para una sala de estar o una terraza con un barril de vino de madera. Para ello, se corta en dos partes iguales y se rellena con heno u otros materiales adecuados para la estructura. Encima se coloca un vaso redondo. Debajo del cristal se pueden colocar diversos objetos que se adapten al interior (corchos, conos, conchas, etc.). En lugar de vidrio, puedes utilizar madera. También lucirá muy elegante.
Puedes utilizar este producto como maceta de suelo para plantas de interior, así como para cultivar flores en trama personal. Si coloca el barril de lado y lo coloca sobre soportes de madera, puede usarlo como casa para perros. Protegerá perfectamente al perro guardián de la lluvia y el frío.

Puedes hacer un fregadero inusual. Para hacer esto, debe seleccionar el lavabo apropiado y colocarlo encima de esta tonelería. Quedará bien si el baño o la cocina son de madera o materiales que la imiten. Si el barril se corta en pedazos (unos 15-20 cm) y se coloca en la pared, y se coloca dentro tabiques de madera, obtendrás un interesante organizador para almacenar varios artículos.

Los músicos pueden transformar un bombo en un tambor elegante encordando el material adecuado. Si cortas parte del barril del costado y lo cuelgas con cuerdas por los bordes, obtendrás una linda cuna para tu bebé. Los productos de madera también se pueden convertir en Mueble de jardín- mesa, sillones, sillas, etc.

Si decide dedicarse a la tonelería, podrá abastecerse de artículos domésticos bonitos y necesarios que se pueden utilizar para diversos fines (encurtidos, vino, decoración). Este asunto puede convertirse negocio rentable, pero es bastante complicado y debe iniciarlo una persona que tenga ciertas habilidades para trabajar con madera.

Cómo hacer un barril de madera con tus propias manos, dibujos y Descripción detallada en producción.

La figura muestra una sección de un barril:

1. Tapa.
2. Aro pequeño.
3. Tableros (remaches).
4. Gran aro.
5. Abajo.

El proceso de fabricación del producto en cuestión se puede dividir en varias etapas.

SELECCIÓN DE MATERIALES

El material más común es el roble. Las barricas de roble son buenas para envejecer el alcohol y almacenar encurtidos para el invierno. También puedes utilizar cereza, morera, tilo, álamo temblón o fresno.

CÁLCULO DEL DISEÑO

Cualquier diseño está determinado por las siguientes dimensiones:

Altura (Al) – 600 (mm)
diámetro pequeño (d) – 420 (mm)
diámetro grande (D) – 465 (mm)
número de remaches (n) – 20
ángulo de inclinación de las caras laterales al centro del poliedro regular (φ) – 360/20/2 = 9°

Mediante construcciones geométricas obtenemos las dimensiones del remachado.

Referencia:
Para facilitar significativamente el montaje, es recomendable hacer los remaches de arriba y de abajo más gruesos que los del centro en 1/5. Si el grosor del remachado en el centro es 10 (mm), entonces en los bordes será 10 + 10/5 = 12 (mm).

PREPARACIÓN DEL MATERIAL

La parte inferior del tronco, cortada en troncos, es muy adecuada para los espacios en blanco. Los calzos de la longitud requerida se deben dividir en tablas en el sentido de la fibra. Envíe las tablas preparadas a secar en un área ventilada por un período de dos meses.

Referencia:
Para que las tablas estén bien ventiladas, es mejor doblarlas en forma de tablero de ajedrez.

FABRICACIÓN DE AROS

Los aros se pueden fabricar con tiras de herramientas laminadas en caliente de 3 x 30 (mm). Opción perfecta, si la tira se dobla, pero también se puede hacer manualmente. Taladre dos agujeros y conecte los extremos del aro con remaches, como se muestra en la figura.

MONTAJE INFERIOR

Montaremos el fondo a partir de tablas y listones. Fresamos ranuras en las tablas a lo largo de toda la superficie del extremo. Introduciremos las tablas en las ranuras y presionaremos las tablas entre sí.

Del escudo resultante, corte la parte inferior del diámetro estimado.

Pulimos la superficie del extremo en un ligero ángulo.

Cómo hacer un barril de madera con tus propias manos, los dibujos están a mano, todas las piezas están hechas, puedes empezar a montar el producto:

1. Montamos remaches por todo el perímetro del aro pequeño, mediante pequeñas abrazaderas caseras.
2. Después de insertar el último remache, empuje el aro lo más posible hacia el centro de la longitud del cañón.
3. Recalentar en agua caliente para 15...20 (min) remaches inferiores.
4. Coloque la estructura preparada dentro de un aro grande, preferiblemente sobre una superficie plana.
5. Apretamos la estructura con cordel y trasladamos el aro grande al centro del cañón.

6. Seguimos apretando la estructura con cordel, después de que los remaches estén completamente juntos, les colocamos un pequeño aro encima.
7. El marco está ensamblado y debe quemarse desde el interior mediante cualquiera de los métodos propuestos: quemador de gas; soplete; pequeño fuego.
8. Alinee los bordes del cañón.
9. Afloje el anillo de metal inferior, inserte la parte inferior en las ranuras de los remaches y empuje el pequeño aro de metal a su posición original.
10. Hacer lo mismo esta operacion con tapa.
11. Comprobar si el producto tiene fugas y, si es necesario, sellar las grietas con hierba de barril.
12. Lije la superficie exterior del producto y cúbralo con una fina capa de cera de abejas.
13. Si la barrica es de roble se debe lavar con agua hasta que el líquido escurrido quede transparente. Este procedimiento puede tardar hasta dos semanas.

Como puede ver, es muy posible hacer un barril de madera con sus propias manos.

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(Última actualización: 19.09.2017)

Cómo hacer un barril de madera con tus propias manos. sociedad moderna? Seguramente hoy no será necesario sacar un producto de un tronco de árbol macizo, como antes. El cañón moderno es muy diferente de sus predecesores. El paso más importante hacia su producción fue la aparición de aros de metal, que unían con mucha fuerza los platos cónicos.

¿De qué madera es mejor hacer un barril?

roble

Pincha perfectamente y, al vapor, adquiere una extraordinaria flexibilidad. Es esta cualidad la que se valora mucho. Pero lo más importante es que la madera de roble contiene sustancias conservantes llamadas till, que protegen la madera de la putrefacción. Por tanto, los productos en barricas de roble pueden conservar sus propiedades durante muchas décadas.

Cedro

También se utiliza en la fabricación de barricas. Sus propiedades son suaves, flexibles y ligeras. Anteriormente se creía que el propio cedro contenía sustancias que destruyen los microbios. Por lo tanto, puedes hacer un barril de cedro con tus propias manos, en el que se almacenarán las bebidas durante mucho tiempo. por mucho tiempo y no estropear.

Enebro

El interior del tronco tiene madera de color marrón rojizo, y la albura es mucho más clara, de color amarillento. La madera de este árbol se caracteriza por su densidad, resistencia y peso, y es muy fácil de procesar: corta bien y no se agrieta.

madera de pino

Tiene características medias: baja dureza y resistencia media, alta elasticidad y se dobla bien. Debido al olor específico del alquitrán, los productos alimenticios no se almacenan en barriles de pino.

Cómo hacer un barril en casa.

La cuestión de cómo hacer un barril de madera con sus propias manos preocupa a muchos artesanos que quisieran dominar nuevos secretos del trabajo con madera.

Para elaborar productos de tonelería se utilizan remaches o grecas. Se trata de tablas de madera rectangulares que se obtienen aserrando la culata o el tronco de un árbol en partes separadas. Otra forma es dividir plataformas o troncos.

Los trastes aserrados son muy duraderos. Los picados son más difíciles de hacer. Lo más importante es poder partir la madera para que los remaches queden limpios y uniformes, y queden pocos desperdicios de astillas de madera.

Para hacer un barril de madera con sus propias manos, debe dividir correctamente el bloque de madera en la dirección del radio, preferiblemente metiéndose en el núcleo. Si el hacha golpea ligeramente hacia la izquierda o hacia la derecha del núcleo, entonces la línea de la viruta se llama tangencial. En esta dirección, casi todas las especies de árboles se dividen con mucha más fuerza.

También se utilizarán bloques comunes para hacer remaches. De estos, debe elegir solo aquellos en los que las capas están ubicadas a lo largo y no a lo ancho. Los trastes terminados se secan y se pliegan cuidadosamente.

Cómo hacer aros de regla

Los aros de hierro se empezaron a utilizar hace mucho tiempo. Inicialmente se utilizaban para apretar cubos compuestos por dieciséis remaches. Además, para mayor resistencia, también fueron perforados con clavos.

Hoy en día, los aros se cortan de chapa de acero duradera y luego los herreros los decoran con todo tipo de diseños estampados. Los aros terminados se recubren con barniz bituminoso o aceite secante. Si la capa de aceite secante se seca. soplete, conseguirás un bonito color marrón claro.

Cómo montar una base de barril cónica

Primero, intentaremos conectar los remaches laterales preparados y apretarlos temporalmente con aros permanentes. Para hacer esto, coloque dos o tres remaches iniciales en uno de los aros (es mejor tomar uno de pequeño diámetro). Sosteniendo con cuidado con la mano cada tabla insertada, llenamos todo el espacio con los remaches que faltan. Debe insertar el último remache con especial cuidado. Puede resultar que no quede suficiente espacio para ello. Cógelo y recórtalo un poco, fijándolo uniformemente al resto de remaches. Este tipo de trabajo suele realizarse con dos o tres asistentes.

Diagrama de montaje del barril:

Con un martillo y un punzón de madera, debe martillar el aro para que quede bien asentado en la base del cañón. También se instala un aro de mayor diámetro.

La última operación es instalar el fondo. Se coloca con cuidado en la ranura, se da vuelta al cañón y se fija un aro grande. Si la conexión es fuerte y confiable, los aros temporales se reemplazan por otros permanentes.

Ahora puedes imaginar cómo hacer un barril de madera con tus propias manos, utilizando solo el material que todos tienen en la finca.

Vladimir Nikolaevich comparte especialmente para el sitio web "Artesanos" la "tecnología" para fabricar una barrica de roble de 25 litros. Sigue leyendo para aprender cómo hacer un barril con tus propias manos.

Cómo hacer un barril con tus propias manos.

En primavera traje material del bosque, lo corté y lo cubrí con aserrín en el sótano, dejándolo secar durante todo el verano. Pronto tendremos un barril de madera con nuestras propias manos.

Un bloque de madera de 50 cm de alto y 50 cm de alto se partió cuidadosamente en cuatro partes. De cuartos, golpeando con cuidado la culata con un mazo. (foto 1), fijó 14 espacios en blanco para remaches de unos 3 cm de espesor.

¡Importante! La división debe ser radial para que el árbol no se agriete en el futuro.

Utilicé virutas caseras para procesar las piezas de trabajo por todos lados, haciéndolas ligeramente cóncavas. (foto 2). Utilicé un avión para suavizarlo y al mismo tiempo estrecharlo en la parte superior e inferior. (foto 3).

Para garantizar la uniformidad de los barriles de un volumen determinado, el maestro hizo dos aros de montaje (el del medio tiene un diámetro ligeramente mayor). También está el aro principal, que Vladimir Nikolaevich guarda como la niña de sus ojos: no lo golpea con un mazo y comprueba constantemente su uniformidad con un patrón dibujado en la mesa, porque la futura "cara" del cañón Depende de la corrección del círculo.

Se fijaron tres remaches a la contraventana mediante soportes especiales hechos de aros de hierro. (foto 4). Continué armando el cañón, llenando el perímetro. Golpeé ligeramente el aro con un martillo, lo bajé y verifiqué si los bordes de los remaches encajaban bien. Luego coloqué el aro del medio. (foto 5).

En una nota. Para lograr el contacto entre los remaches a lo largo de toda la superficie lateral, debe calcular con precisión el ancho y la cantidad de espacios en blanco en función del diámetro futuro del barril casero.

Después de colocar dos aros, se debe juntar la parte restante del cañón. Los toneleros tienen un dispositivo especial para esto: un yugo. Pero Vladimir Nikolaevich ideó su propia estructura original para la regla, a la que llama "cabra".

Adjunté un cabrestante a un marco de metal en forma de U al revés. Coloqué el cañón en la barra transversal, envolví la parte suelta del marco con un cable y lo saqué con cuidado con un cabrestante. (foto 6).

Colocó el tercer aro sobre un barril de madera. (foto 7) y la sacó de la “cabra”.

Utilice un cincel especial con una ranura en el extremo plano para bajar el aro lo más bajo posible. (foto 8).

Dejé el barril en el granero para que se secara, calentando la estufa durante no más de dos horas todos los días.

Dos semanas después seguí trabajando. Limpié los lados exteriores del producto con un arado recto. Hice 4 aros de dos tamaños de acero pintado de negro. Después de quitar el aro de montaje central, llené el aro permanente a una distancia de 10 cm desde el fondo. Recortó ambos lados del cañón con una sierra de calar. (foto 9). Instalé dos aros más en la parte superior. Niveló la superficie interior con arados perfilados. (foto 10). Usando un cincel casero con cuatro dientes de una sierra, corté una ranura de 5-6 mm de profundidad en el interior alrededor de la circunferencia. (foto 11).

Monté el fondo del barril a partir de tablas preparadas y lo conecté con clavos galvanizados de acero inoxidable sin cabeza.

Para evitar fugas, forré previamente los extremos con tiras de espadaña. (foto 12)- el primer secreto recibido del artesano Belov.

Calculé el tamaño del fondo de la siguiente manera: marqué un punto cerca de la ranura y, habiendo estimado el radio aproximado del cañón en este lugar, con una brújula marqué seis radios a lo largo de la ranura, como si estuviera inscribiendo un hexágono en un círculo. . Para empezar y terminar exactamente en el punto deseado, es necesario seleccionar el radio empíricamente. El tamaño así obtenido se marcó con un compás en un escudo ensamblado a partir de tablas. (foto 13). Lo corté alrededor de la circunferencia deseada con una sierra circular. (foto 14).

Sujetando el fondo en un soporte casero (un tornillo de banco para soporte suspendido), utilicé un arado para hacer un bisel a lo largo de todo el perímetro. (foto 15).

Puse un bollo blanco empapado en la ranura: el segundo secreto de Belov contra las fugas.

Vídeo de barricas de roble de bricolaje

¿No es una prueba interesante de la tecnología de almacenamiento de cerveza en barriles?

La estrecha relación entre la industria tonelera y la vida de la gente se puede juzgar por refranes y refranes. Entonces, sobre la satisfacción insuficiente de las necesidades espirituales de una persona, dijeron: "Una persona no es un barril, no se puede llenar, pero no se puede tapar con un clavo". O sobre un moribundo: “Un hombre no es un barril, no se puede armar con grecas, no se puede atar con aros”. Al mismo tiempo, queriendo enfatizar la pobreza espiritual de la naturaleza humana de alguien, el vacío, la inutilidad, dijeron: “Sueno mucho en un barril vacío”; “Estoy sobrealimentado, soy un barril de barril”; “Que se vaya el diablo” (comenzó una fea borrachera).

Hoy en día, la industria tonelera, que alguna vez floreció, en forma individual taller poca gente lo hace, aunque la demanda de utensilios de tonelería es considerable. Sí, esto es comprensible. Los productos de tonelería, variados en forma y tamaño, finalidad y uso, e incluso en actuación artística, encuentra el uso más amplio. Se utiliza para la fermentación y el encurtido, para la elaboración de vino y cerveza, para almacenar todo tipo de productos alimentarios y no alimentarios.

De un antiguo libro sobre el oficio tonelero presentamos un extracto que indica la expansión de este negocio en nuestro país a principios del siglo XX: “La cooperación es una de las ramas más importantes de la industria artesanal en Rusia. Es difícil encontrar un rincón así en provincias con bosques, donde los campesinos no se dedicaban a la fabricación de tal o cual utensilios de madera. La tonelería se realiza desde tiempos inmemoriales y pasa de generación en generación: de abuelo a padre y de padre a hijo, proporcionando un ingreso justo, lo que es de gran ayuda para el campesino en su finca”.
Entonces, el lector ya ha adivinado que vale la pena dedicarse a la tonelería si hay un bosque. Pero antes de hablar de materias primas, centrémonos en algunos conceptos generales.

Barril y sus componentes.

De todos los productos de tonelería, el más común era, es y sigue siendo el barril, que en la mayoría de los casos viene con un marco convexo. Para crear un barril de madera, se utilizan duelas o trastes. A partir de estos, a su vez, se forman tres conjuntos. Para fabricar el primer conjunto principal, destinado a la pared lateral o marco del cañón, se utilizan duelas curvas, largas y estrechas. Los otros dos conjuntos son fondos, o fondos, de forma plana, mayoritariamente redonda. Para que los fondos permanezcan en los trastes, se elige un pliegue en ambos extremos de los trastes, llamado ritmo matinal o simplemente matutino. Incluye tableros transversales que forman el fondo. Los propios tableros laterales (remaches, trastes) se alisan a lo largo de los bordes laterales de manera tan uniforme que encajan muy bien entre sí. Este ajuste perfecto se ve favorecido por aros que los aprietan: hierro o madera.

Un barril, según VI Dahl (de "barril", "boschisty", "lado"), es un recipiente de madera tejido con aros que consta de trastes o remaches, dos fondos incrustados en campanillas y aros (Fig. 1). Está claro que esta vasija de madera recibió su nombre por los lados que sobresalen hacia los lados. Por cierto, esto característica de diseño un cañón con un marco convexo (a diferencia de uno recto) le confiere una resistencia especial. En barriles grandes, si es necesario, se perfora un orificio, se inserta un grifo (destornillador) en el orificio o se tapa con el llamado clavo (tapón).

Los productos de tonelería abiertos (tinas, baldes, tinas, tinas, etc.) tienen un fondo. Sus marcos laterales son paredes rectas ubicadas en un ángulo agudo, recto u obtuso con respecto al plano inferior.

Dimensiones y volumen de barriles.

Las dimensiones longitudinales de las duelas y del fondo de las barricas varían de 60 a 180 cm. Para duelas de 180 cm de largo, tomar una cresta de la longitud adecuada (con un aumento de 4-5 cm), con un diámetro de 40-50 cm. De dicha cresta, deben salir 24 duelas con un ancho de 14-16 cm y 4 cm de espesor.

Para remaches de 150 cm de largo, se toma una cresta con un diámetro de 36-40 cm, el número de remaches de dicha cresta es 24, el ancho de cada uno es de 10 cm y el espesor es de 4 cm.

Para duelas con una longitud de 120 cm y 90 cm, es adecuada una cresta con un diámetro de 28-36 cm, el ancho de las duelas es de 8 cm y el espesor es de 3 cm.
Para remaches de 60 cm de largo se toma una cresta con un diámetro de 18-26 cm, el ancho de los remaches resultantes será de 6-8 cm y el espesor de 1,5-2 cm.

La cresta está marcada como se muestra en la Fig. 2, o. Luego cada sexta parte se divide entre cuatro. Ya les están haciendo remaches. tamaños requeridos, asegurándose de que la albura y el duramen estén desconchados. En el caso de que la cresta sea más grande de lo que necesitamos para hacer los remaches del tamaño adecuado, se puede marcar de otra manera: dos o tres filas (Fig. 2.6."

Para aserrar troncos y remacharlos, se pueden proponer los siguientes esquemas (Fig. 3,4,5,6).

Para los fondos de barriles de 180 cm hay una cumbrera con un diámetro de 56-60 cm y una longitud de 94 cm, el ancho de las tablas es de 30 cm y el espesor es de 3-4 cm.

Para hacer una barrica de roble de 40 cubos, necesitará duelas de 90 a 120 cm de largo, de 8 a 14 cm de ancho y de 2 a 3 cm de espesor.

Para bañeras normales, se preparan remaches de 60 a 90 cm de largo y de 8 a 12 cm de ancho. 4 cm de espesor.

Para barriles y cubos pequeños, se fabrican duelas de 60 a 90 cm de largo, 10 cm de ancho y 2 a 3 cm de espesor.

Los barriles más populares son los de 50 y 70 cm de altura, para consumir materiales de forma más económica tiene sentido fabricarlos por parejas. Uno tiene 50 cm de alto y el otro 70 cm, en este caso los desechos de un barril más grande pueden servir como espacios en blanco para uno más pequeño.

Porque ovoide Calcular el volumen de un barril es complicado. Sin embargo, en la práctica, los toneleros han encontrado una manera de calcular este volumen de forma rápida y bastante precisa. Entonces, para calcular el volumen de un barril, es necesario medir su altura de una boca a otra, así como los diámetros en dos lugares: en la parte central y en el fondo. Es mejor tomar medidas en decímetros (recuerda, 1 dm = 10 cm), ya que 1 dm3 es igual a 1 litro. Luego, cada diámetro medido se eleva al cuadrado.

A continuación, se duplica el número mayor obtenido y se suma al menor. El resultado se multiplica por la altura del cañón y luego se vuelve a multiplicar por 3,14. El producto obtenido de la multiplicación se divide por 12 para obtener el volumen del barril en litros. Para saber cuántos cubos hay en un barril, se divide su volumen en litros por 12 (el volumen habitual de un cubo en litros).

Por ejemplo, calculemos el volumen de un barril con una altura de 70 cm (7 dm), un diámetro grande de 60 cm (6 dm) y un diámetro pequeño (diámetro inferior) de 50 cm (5 dm). Hagamos los cálculos:

1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36x2 = 72dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97dm2x7dm = 679dm3;
6) 679 dm3x3,14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 l: 12 = 15 cubos.

En expresión literal, la fórmula para calcular el volumen de un barril se verá así:

(d2 + 2D2) h - norte
donde: V es la capacidad del barril en litros;
d es el diámetro del fondo del cañón;
D - diámetro de la parte central del cañón;
h - altura del cañón;
l - valor constante 3.14.

¿Qué forma y cuántos remaches se necesitan?

Para que sea más fácil encontrar respuestas a las preguntas planteadas, el tonelero dibuja círculos alrededor del centro y el fondo del futuro barril en una hoja de cartón o papel (Fig. 7). Además, puedes dibujar en una escala de 1:1. Entonces los cálculos se simplifican. O puedes dibujar con la correspondiente reducción de 2, 4, 5 veces, etc. Y luego, al realizar los cálculos, es necesario tener en cuenta esta disminución.

Entonces sabemos que en nuestro ejemplo el diámetro grande es de 60 cm, el diámetro inferior es de 50 cm, dibujamos los diámetros correspondientes en el dibujo. Si solo conocemos el diámetro del fondo, entonces sin mucha dificultad (sumando 1/5 del diámetro del fondo) podemos obtener el diámetro de la parte central del cañón (abdominal). Y viceversa. Si conocemos el diámetro grande, entonces podemos calcular (restando 1/6 del diámetro grande) el diámetro del fondo.

Hay dos formas de establecer el número de remaches. O, conociendo el ancho en el centro de un pentagrama determinado, lo alineamos en el dibujo a lo largo de un círculo grande. cantidad requerida de este valor. O dividimos este círculo por un cierto número de veces (en nuestro caso por 16) y así descubrimos el ancho de la parte más ancha del remachado. Conociendo el radio del círculo grande (30 cm), usando la conocida fórmula (2tcr) encontramos la longitud de este círculo: 2x30x3,14 = 188,4 cm.

Ahora dividimos esta longitud por el número de remaches (16). Obtenemos 11,7 cm, redondeando este número obtenemos 12 cm, que será el ancho de la parte central del remachado. Si dibujamos el número apropiado de líneas radiales en el dibujo (en nuestro caso 16), aquí en el dibujo podemos medir el ancho del extremo del remachado. Será de aproximadamente 10 cm, es decir, el ancho del extremo del remachado será menor que el ancho de su parte central en 1/6 del último tamaño.

En nuestro dibujo también podemos establecer la curvatura (convexidad) de los remaches y la cantidad de bisel de los bordes laterales. Podemos aumentar o disminuir el número de remaches. Las dimensiones de cada remache individual cambiarán en consecuencia. Tenga en cuenta que con una altura de cañón determinada de 70 cm de arriba a abajo, la longitud real del remachado debe ser de aproximadamente 84 cm (teniendo en cuenta el doblado y el recorte).

El espesor del remachado en este ejemplo será de 2 cm (60-50 = 10 cm; 10:5 = 2 cm). V más grueso es el volumen total del producto cilíndrico; d - diámetro del fondo; i es un valor constante igual a 3,14.

El volumen interno de los productos cónicos de tonelería se calcula mediante la fórmula del cono truncado:

V = l h (D2 + d2 + Dd).

Las designaciones de letras en esta fórmula son las mismas.
Hacer pentagramas o trastes
Hablemos de hacer remaches paso a paso.

1. Cortar remaches. Se utilizan diferentes tipos de árboles para fabricar duelas. Dependiendo del destino de las barricas, se elige la madera adecuada. Por ejemplo, las barricas de roble se consideran las mejores. Están destinados principalmente al almacenamiento de alcohol, coñac, cerveza, vino, etc. El roble blanco se suele utilizar para fabricar duelas para barricas utilizadas en la elaboración de vino.

Por cierto, el uso de barricas de roble en la elaboración del vino suele ser una condición tecnológica necesaria para obtener la bebida adecuada. Por ejemplo, la bebida alcohólica ron (45% de alcohol) se obtiene a partir del alcohol de ron añejo, que se produce como resultado de la fermentación y destilación del jugo de caña de azúcar. El envejecimiento del ron en barricas de roble es una tecnología indispensable.
Si van a almacenar agua en un barril, las duelas están hechas de pino, álamo temblón o abeto. Para almacenar leche y productos lácteos se utilizan enebro y tilo en barricas.

Existen ciertos requisitos para la madera original. Debe estar seco y sin defectos: sin opacidad, agujeros de gusano, brotes, rizos, nudos demasiado grandes, sin las llamadas conchas. No hay nada que decir sobre la madera podrida y rota. Está claro que esto no es apto para fabricar barricas.

Para hacer remaches, es mejor utilizar madera dividida a lo largo de las capas centrales. Los remaches hechos con estas tablas son los más resistentes a la flexión. Por lo general, se cortan con un hacha de tonelero especial. Pero también hacen remaches aserrados. Si las duelas extruidas están destinadas a barriles en los que se almacenarán diversos líquidos, entonces se utilizan duelas aserradas para barriles grandes materiales- arena, harina, etc.

Lo mejor es hacer remaches con madera recién cortada. Y la época de recolección más adecuada es octubre y noviembre. Los árboles se talan con una sierra o un hacha. Y luego lo cortaron en remaches (Fig. 10). Es decir, primero se limpia el árbol de ramas y luego se cortan las crestas para que, según Alina, queden 2-3 cm más altas que los futuros remaches o incluso más. A continuación, las crestas se dividen en pedazos a lo largo de los rayos centrales. A veces también pinchan los anillos de crecimiento. Entonces el remachado resulta convexo-cóncavo (Fig. 11). Pero es más fácil pinchar a lo largo de los rayos centrales. Es conveniente cortar con un hacha de hender, que tiene un extremo grueso y una cuña ancha y afilada.

En la Figura 10 se puede ver cómo se realiza este trabajo y en qué secuencia. Dependiendo del grosor, las crestas se dividen primero en mitades, luego en cuartos y en octavos. Si es posible pinchan también en semicorcheas, etc. De la parte mínima resultante de la cresta, se cortan la albura y el núcleo, es decir, las capas más sueltas de madera junto con la corteza, utilizando un cuchillo curvo en forma de cuña (ver Fig. 11). Ahora la parte media resultante se pincha a lo largo de los anillos de crecimiento en dos o tres. Las partes recién obtenidas se llaman gnatin-nik. En cuanto al ancho, intentan que sea 1 cm más grande que el ancho del futuro remachado (Fig. 12). Pero ahora el gnatinnik está cortado en remaches. Está claro que el grosor de la pieza de trabajo debe exceder el grosor del futuro remachado: después de todo, la madera húmeda, cuando se seca, se reducirá entre un 12 y un 20%. El tonelero sabe por experiencia el tamaño de los espacios en blanco dependiendo de la especie y el contenido de humedad del bosque.

Ya hemos visto esquemas para cortar crestas en una, dos y tres hileras. Tenga en cuenta que la mayor parte de los residuos se genera con la poda de una sola hilera. Esto es claramente visible en la Fig. 13 al compararlo con la Fig. 2,b,c.

La madera seca se parte más fácilmente. Naturalmente, es más fácil aserrar remaches de madera seca. Los remaches se cortan de tal manera que en el medio sean más anchos que en los extremos (más precisamente, luego se recortan). Pero en los extremos su grosor es ligeramente mayor que en la parte media. Es necesario engrosar los extremos para cortar la chimenea, es decir, una ranura para el fondo o el fondo. Para un corte correcto y más rápido de remaches, utilice una plantilla. Este último puede ser un remachado ya hecho. También puedes hacer una plantilla de madera contrachapada en forma de duela terminada.

2. Duelas de secado. Antes de terminar los remaches, se secan. Los remaches están doblados de dos en dos en forma transversal. El secado natural puede durar hasta un año. Por eso, el tonelero suele hacerse él mismo un suministro de duelas para esta época. También puedes secar los remaches en una secadora especial. adentro calentado y con circulación de aire.

Si un tonelero fabrica barriles, como dicen, para sus propias necesidades, entonces no es necesario construir una sala de secado especial. Después de todo, para hacer uno o dos barriles, las duelas se pueden secar en casa sobre una estufa o sin ella, si la casa no es rural o de campo. Al secar, asegúrese de que los remaches no se agrieten, especialmente en los extremos. Para ello, estos últimos se untan con arcilla o pintura o incluso se sellan con papel. El tiempo de secado puede durar desde un día (por ejemplo, en una estufa caliente) hasta varios días (en una habitación cálida).

3. Procesamiento de remaches. Después del secado, se procesan las tablas tanto de duelas como de fondos, es decir, se les da exactamente la forma necesaria para la fabricación de barricas.

Por lo general, los remaches se hacen 2-3 cm más largos de lo necesario, por lo que después del secado se acortan en ambos extremos. Sierra de arco. Si el barril está hecho con un fondo cóncavo, entonces los remaches no se acortan, sino que se cortan, se nivelan en la silla, cuando el barril está ensamblado, se atan con aros y ya se ha marcado un lugar para el fondo.
Los remaches secos y acortados se procesan por dentro y por fuera. Cada tonelero los procesa de forma diferente. Como resultado del procesamiento, los remaches deben ajustarse entre sí con mucha precisión.

Al comienzo del procesamiento, la duela se corta afuera con un hacha de cobre especial (está afilada por un lado). El tonelero trabaja sobre un bloque de madera (Fig. 15), sujetando el remache con la mano izquierda y picando con la derecha. Puede cortar no solo con un hacha, sino también con uno de los arados o segadoras del banco del tonelero (Fig. 16, 17). Los movimientos del tonelero durante este trabajo deben ser pausados, muy calculados, para no estropear el remachado con un exceso de desconchado o corte. Como regla general, el tonelero utiliza segadoras (Fig. 18), nobles (Fig. 19) y arados (Fig. 20) para el posterior acabado de las duelas. La duela tallada por fuera y por dentro se compara con la plantilla. Cuando se completa el cepillado, comienzan a cepillar los remaches. Para ello, primero se toma un cepillo con suela convexa y hoja arqueada, se planifican los remaches y luego se alisa ligeramente este último con un cepillo recto, quitando pequeñas virutas. El acabado final y elaboración de las duelas se realiza cuando ya están montadas en la barrica. En la Fig. 21,c muestra un remachado de la forma necesaria para la fabricación de barriles convexos. La forma puede ser la misma que se muestra en la Fig. 21.6", Este remachado en el medio es mucho más ancho que en los bordes. Bisela el remachado hacia los bordes con mucho cuidado. Este trabajo se puede hacer a ojo, pero es mejor, comprobando todo el tiempo con la plantilla, marcando las irregularidades con un lapiz Al realizar este trabajo, no solo necesita precisión, sino también gran precisión... Si no está allí, durante el ensamblaje es posible que los lados de los remaches no encajen y entonces no habrá problemas para colocarlos.

Acerca del procesamiento interno remaches Digamos un poco más en detalle. Durante este trabajo, en primer lugar se delinea el espesor del remachado en toda la superficie, con especial cuidado en los cuellos, es decir, en los extremos. El espesor se marca con una plantilla: un marcador (Fig. 22). El trazador se coloca en el medio del remachado de modo que la punta a quede en el borde mismo del remachado. Luego, la plantilla se guía a lo largo de toda la longitud del remachado. El punto b marcará el grosor del cuello. Está claro que al fabricar barricas de diferentes tamaños, el grosor de las duelas también será diferente. Y por tanto, el tonelero debería tener varios escribanos. Se refuerza en una máquina una duela de marcado espesor y se recorta todo el exceso de madera con un hacha o arado.

La última operación para procesar remaches es su unión. Como ya hemos dicho, los contornos del futuro barril están directamente relacionados con la forma de la duela. Si las líneas laterales del remachado son rectas, entonces el cañón también lo será. La forma más duradera y cómoda del cañón es la convexa. Para ello se realiza el remachado como se muestra en la Fig. 21. Es decir, su centro es ancho y sus extremos se estrechan. La proporción más común entre el medio y los extremos del remachado, como ya hemos señalado, es la siguiente: al final el remachado debe ser 1/6 más estrecho o menos que el medio. Por ejemplo, si el ancho de la duela en el medio es de 12 cm, en los extremos será de 10 cm, la proporción puede ser diferente. Tenga en cuenta que cuanto mayor sea la diferencia entre el ancho en el medio y al final del remachado, más inclinado será el cañón a los lados.

Planificar y unir las nervaduras marcadas de la duela con cepillo y ensambladora, fijándola en el cucharón (Fig. 23). También puede realizar esta operación en un plano de barril grande (Fig. 24). Al unir, las nervaduras no se unen estrechamente, sino que se deja un pequeño espacio. Es decir, los bordes de las duelas están ligeramente biselados hacia adentro. Cuando aprietes el cañón con aros, el espacio existente desaparecerá: los remaches se presionarán firmemente entre sí.

Fondos

Estas partes del barril están hechas de tablas que son un poco más gruesas que las duelas. Las tablas primero se cepillan con un cepillo y luego se unen firmemente. Dependiendo del ancho de las tablas y del tamaño del barril, el fondo puede ser de cuatro, cinco, seis, etc. tableros (Fig. 25). Es más conveniente cortar las tablas para la parte inferior de una tabla. Dado que el fondo del barril tiene forma redonda, las tablas compuestas se seleccionan a una longitud tal que luego, al hacer el fondo redondo, habrá menos desperdicio (Fig. 26). Las tablas inferiores se suelen cepillar desde el exterior. El interior no está cepillado en absoluto o sólo está ligeramente cepillado.

Aros

Están hechos de hierro o de madera. Los de hierro están hechos de tiras de hierro, cuyo ancho depende del tamaño. barriles. La mayoría de las veces, el ancho es de 3 a 4 cm. Los extremos de la tira de hierro se colocan uno encima del otro y se remachan. Es recomendable utilizar aros de hierro para barriles grandes. Para los aros de madera se utilizan madera de arce, roble, olmo, haya y fresno. Para los aros de madera también se utiliza alguna otra madera duradera y flexible: enebro, cerezo, abeto, etc. Para los aros, se elige un árbol joven, que se poda cada 10 a 12 años; es el más flexible. Al recolectar madera para aros, se utilizan las siguientes herramientas: un hacha, un cuchillo, una cepilladora, un martillo, cuñas para astillas o un martillo. Es bueno preparar aros de madera a finales de otoño o principios de invierno. La corteza no se quita de los árboles jóvenes ni de las ramitas. Dependiendo del espesor, cada varilla se divide longitudinalmente en dos mitades, tres o cuatro partes.

Para partir en dos platos conviene utilizar un cuchillo. En otros casos se utiliza una cuña de madera dura (Fig. 27). Se hace un corte en la varilla con un cuchillo en tres o cuatro partes. Inserte la cuña para astillas correspondiente en el corte y pase la varilla por encima. Este último se divide en la cantidad de partes que necesitemos. La mayoría de las veces, los aros están hechos de mitades de una varilla, que se doblan alrededor de estacas clavadas en el suelo en un anillo (Fig. 28). Los extremos de los aros se atan detrás de las estacas. Una vez fijados los aros de esta forma, se les deja secar. Pero es más conveniente utilizar una pieza de trabajo especial en forma de cono para doblar aros (Fig. 29). La parte superior de esta pieza en bruto corresponde a aros pequeños, la parte inferior a aros grandes. A veces, los espacios en blanco se cuecen al vapor antes de doblarlos para formar aros. Para facilitar la flexión, utilice herramientas auxiliares: un martillo o un soporte especial clavado en la pared o viga de madera(Figura 30).

Montaje de remaches

Una vez preparados los remaches, las bases y los aros, comience a ensamblar el cañón. En primer lugar, por supuesto, se recogen los remaches. Pero, antes de montarlos, es necesario, como dicen los toneleros, acercar los remaches entre sí, es decir, ajustarlos, presionarlos. Dibuja usando un compás, una cepilladora o un pie de rey. Encuentra el medio en los extremos de cada pentagrama y márcalo. A continuación, busque el centro a lo largo del remache y, colocando aquí la punta de la pata fija del compás, dibuje un arco en los extremos del remache con el otro extremo. Una vez realizada esta operación con todos los remaches, se encuentra así la línea del escote. Es a lo largo de este que se utilizarán las campanas para insertar los fondos.

Después de dibujar, comience a ensamblar los remaches. Primero, toma la cabeza o el aro del extremo (aquel con el que se aprietan los remaches en los extremos) y le fijas el remache de la manga. Se llama así al remachador en el que se ubicará la camisa del cañón, si así se prevé. La manga o el primer remache normal se fija al aro mediante una abrazadera o una abrazadera similar a una pinza para la ropa (Fig. 31).

Hagamos una reserva: en las tonelerías se empieza a montar el esqueleto del barril mediante un aro de trabajo especial. Es un anillo de metal fabricado con hierro redondo o en tiras con un espesor de 10-15 mm. El diámetro del aro de trabajo suele ser ligeramente mayor que el diámetro del permanente; después de todo, luego se retira y se reemplaza por este último. Dependiendo del tamaño del tonel, las tonelerías disponen de varios aros de trabajo que duplican los aros permanentes (aros de cabeza, también conocidos como aros de cuello o aros de extremo, aros medios o aros abdominales). También utilizan un aro de seguridad, que es esencialmente el mismo aro de trabajo (Fig. 32).

Entonces, sigamos hablando de ensamblar remaches en un marco. El remache más ancho o principal se coloca directamente frente al primer remache, y uno más entre ellos a los lados a la misma distancia. Los remaches también se fijan con abrazaderas o abrazaderas. Esta disposición de remaches ayudará a sujetar firmemente el aro de la cabeza como si tuviera cuatro patas. A continuación, se colocan los remaches restantes en sus lugares. Luego se quitan las abrazaderas y se baja ligeramente el aro de la cabeza hacia abajo, mientras que al mismo tiempo se empujan uno o dos aros del cuello y un aro central sobre el marco (también llamado aro abdominal o de pedo). Este trabajo inicial de ensamblar los remaches en el marco se puede realizar de otra manera. Es decir, colocando dos remaches uno frente al otro, aplicamos un aro e instalamos otros remaches uno a uno, sujetándolos con abrazaderas. Por supuesto que es difícil cocinar. remaches, que encajarían, como dicen, sin problemas.

Sucede que el último remachado resulta más ancho de lo necesario. Luego se reduce el ancho de uno o dos remaches adyacentes. O uno ancho se reemplaza por dos remaches estrechos. En el caso de que los diámetros de los bordes del cañón no coincidan, es decir, un borde sea más ancho o más estrecho que el otro, se mueven dos, tres o varios remaches con sus extremos en reverso. De esta forma se consiguen diámetros iguales en las bases superior e inferior del cañón. Cuando todos los remaches están dispuestos, se colocan el cuello y los aros centrales, se da la vuelta al marco y se aprietan los remaches con un collar (Fig. 34) o una cuerda (Fig. 35). Sin embargo, hay que tener cuidado al apretar los remaches para no romper ninguno de ellos. Lo mejor es apretar los remaches previamente cocidos al vapor. Hay varias formas de calentar y cocinar al vapor este último. En las grandes tonelerías se utiliza un brasero especialmente diseñado con una campana ignífuga (Fig. 36). El principio de su funcionamiento se desprende claramente de la figura. Para talleres más pequeños, recomendamos una parrilla de hierro (Fig. 37). Los remaches se cuecen al vapor utilizando un horno redondo de hierro con un tubo de extensión.

En esta estufa se coloca el hueco (como llaman los toneleros al marco a medio montar). Se calienta y los remaches del interior se humedecen previamente con agua. Cuando se calientan, los remaches se cuecen al vapor. Después de esto, se vuelven más flexibles y menos quebradizos. Si el diámetro del barril es menor que el de nuestra estufa redonda, entonces se coloca el hueco en el tubo de la estufa, quitando primero uno de sus codos y luego (después de colocar el hueco) colocándolo en su lugar. Ahora el tubo de la estufa que pasa por el hueco del barril hará el trabajo de vaporización que necesitamos. El hueco en sí se coloca sobre soportes, cubiertos con tapas de hierro en la parte superior e inferior. Cada una de las cubiertas está cortada de hoja de acero en forma de dos semicírculos con cortes semicirculares similares para el paso Chimenea. Nuevamente, rocíe generosamente el hueco con agua antes y durante la cocción al vapor. El calor de la chimenea calienta el agua convirtiéndola en vapor. Bueno, este último hace su trabajo apasionante. Cada tonelero decide cuánto vaporizar los remaches según su experiencia. Normalmente esta operación dura entre 1 y 2 horas. Los remaches demasiado cocidos al vapor se vuelven demasiado blandos para doblarlos. Los remaches poco extendidos estallan al doblarse.

La duración del vaporizado también depende de cuánto se deben doblar los remaches. Si hacemos un barril pequeño con una ligera curvatura en los remaches, entonces no es necesario recurrir al uso de un horno redondo de hierro. También puedes utilizar una parrilla de hierro. Se enciende leña en la barbacoa. Cuando se forman brasas ardientes, se coloca en el medio del hueco y se cuecen al vapor los remaches. Por supuesto, este trabajo se realiza en algunos locales no residenciales donde hay libre intercambio con el aire exterior. Los remaches cocidos al vapor se juntan. Esto se hace, como ya se señaló, con la ayuda de bocanadas y un collar o con la ayuda de un palo normal y una cuerda (giro). Se lanza un lazo de cuerda sobre la parte del cuello del marco y se aprieta gradualmente. Si los remaches existentes son gruesos (como regla general, en barriles grandes), use no uno, sino dos o incluso tres bocanadas. Apriete gradualmente. Primero se aprieta la parte media, luego la cervical. Es útil girar primero el hueco del cañón en un sentido u otro, girándolo como volante en el auto. Esto ayuda a que la unión del remache sea uniforme. A veces uno u otro remache sobresale de la fila general. Se endereza con un martillo de madera, un mazo. Cuando los extremos de los remaches se juntan lo suficientemente apretados, los aros comienzan a empujarse hacia el hueco del barril. Primero el grande (abdominal), luego el cervical y el de cabeza. Estos aros se consideran aros de trabajo. Se colocan aros permanentes en el cañón después de insertar los fondos.

Después de juntar los remaches en un lado del hueco, se le da la vuelta y se aprietan los remaches del otro extremo. El objeto resultante con los remaches apretados se llama con razón el marco de un barril o un barril sin fondo. Este marco con aros de trabajo se seca durante varios días o de una a dos semanas (dependiendo de las condiciones de secado: cerca de la estufa o en al aire libre). Luego se endurece desde el interior, es decir, se cuece. Para ello, se encienden virutas en el marco. A continuación, se enrolla el marco, asegurándose de que la madera no se queme, sino que solo se caliente ligeramente, adquiriendo un tono dorado. Esto es lo que hicieron los viejos maestros. Pero es más fácil chamuscar el marco con un soplete, observando, por supuesto, las reglas. seguridad contra incendios. La cocción o el endurecimiento se realizan de modo que los remaches del marco adquieran una forma significativamente estable. En condiciones industriales, el endurecimiento se realiza en horno de manga. No es necesario disparar cañones pequeños. Basta secarlos a alta temperatura, por ejemplo, en un horno ruso.

Los marcos de forma cónica (con paredes rectas) no están endurecidos en absoluto, ya que sus remaches no tienen curvatura a lo largo de su longitud. Después de endurecer un barril sin fondo, sus aros se trastornan, ya que durante la cocción la madera se ablandó, parte de su humedad se evaporó, es decir, los remaches se secaron un poco. Los aros se presionan con un martillo y un talón (Fig. 38, 39, 40). Durante esta operación, los remaches se presionan firmemente entre sí con sus nervaduras, sin dejar grietas ni huecos. Todas las irregularidades simplemente se aplastan. Luego comienzan a recortar los extremos que sobresalen de los remaches con una sierra de arco, colocando el marco en la silla (Fig. 41) o en el banco (Fig. 42).

En la última figura se puede ver cómo se realiza esta alineación. Solo notemos que el corte se realiza de modo que la superficie cortada quede algo inclinada hacia adentro del marco. A continuación, se eliminan los chaflanes con una cuchilla de cobre, un arado o un cepillo de barril. Se eliminan chaflanes o cortes hasta la mitad del espesor de los extremos. Así, cualquier rotura de los extremos de los remaches, su división en adentro esqueleto Los extremos de estos últimos, después de realizar los chaflanes, generalmente quedan limpios y hermosa vista. Aquí estamos una vez más convencidos de que la belleza y el beneficio no son separables, sino que están estrechamente interrelacionados.

Todavía no tocamos los bordes exteriores de los extremos. Su acabado lo dejamos para más adelante, cuando terminemos de hacer el barril. Antes de cortar las campanas e insertar los fondos, se cepilla el marco del cañón por dentro y por fuera. El hecho es que después de disparar y asentar los aros, los bordes de los remaches adyacentes a menudo forman protuberancias (los toneleros los llaman hundimientos). Son estos hundimientos los que deben suavizarse utilizando arados. Para el cepillado externo, se utiliza un arado, raspador o cepillo cóncavo, para el cepillado interno, uno convexo.

Al cepillar desde el exterior, los aros se retiran temporalmente uno por uno. Primero desde un extremo del marco, luego desde el otro. La superficie cervical del marco se alinea con especial cuidado desde el interior. Sólo en este caso es posible seleccionar una ranura uniforme en circunferencia y profundidad. Y por lo tanto, la inserción de los fondos será densa y duradera. A veces esto se limita a pelar la parte del cuello a una distancia de 10 a 15 cm del borde del marco.

Una vez finalizado el despojo, se comienza a excavar el surco de la mañana. Esta operación se realiza por la mañana (Fig. 43). Y si el producto de tonelería es pequeño y no se requiere limpieza y corrección de la muesca, entonces la ranura del cincel se selecciona con un peine (Fig. 44). En ambos casos, se retiran 3-5 cm del borde.

La ranura de la boca se elige solo en un lado si se está preparando un cañón que se abre desde el otro extremo. Si planea hacer un barril en blanco de doble fondo (cerrado), se selecciona una ranura de cincel en los dos extremos del marco. Para realizar esta operación, el marco del cañón se coloca en una silla o en un banco de trabajo. Al cortar una ranura, los toneleros utilizan una regla simple. La profundidad de la ranura no debe ser más de la mitad del grosor de los extremos de los remaches y el ancho de la chimenea no debe exceder el grosor de las tablas inferiores. Por el contrario, el ancho se hace un poco más estrecho que el grosor del fondo en unos 3-5 mm. Sólo así se consigue un ajuste perfecto del fondo del cañón y se evita una posible fuga.

Ahora comencemos a hacer los fondos. Aunque esto ya se ha comentado anteriormente, recordemos que los fondos están hechos de tablas de remaches, de diferente ancho, pero idénticas en espesor, bien ajustadas y unidas entre sí. El espesor de los fondos suele superar el espesor de los remaches laterales. Dependiendo del tamaño de la tonelería, los fondos pueden consistir en 4-6 tablas unidas en un solo escudo. Antes de unir las tablas en un solo escudo, cada una de ellas se cepilla cuidadosamente con una cepilladora, raspadora o cepilladora.

También pisan con cuidado, y tal vez incluso con más cuidado, caras laterales. Después de esto, las tablas se sujetan con unas pinzas (Fig. 32). Primero puedes consolidarlos usando picos. En el escudo formado a partir de tablas sujetas en el atasco, se delinea un círculo del futuro fondo (Fig. 26). Atención: su diámetro debe exceder el diámetro del cañón en el timbre en el doble de la profundidad de la ranura de la chimenea.

Ahora las partes sobrantes de las tablas se cortan con una sierra de arco de acuerdo con las marcas realizadas. Primero puedes desmontar el escudo. O puedes archivarlo directamente en el nip. Lado externo Los fondos se vuelven a cepillar cuidadosamente. En el interior, los bordes están recortados en la parte inferior. Se utiliza un compás para delinear el límite de este chaflán inclinado. Su ancho suele ser de 4-7 cm.

Es necesario eliminar este chaflán porque el espesor de las tablas inferiores es mayor que el espesor de la ranura de carbono. En biselado el fondo irá hacia la mañana y a medida que descienda aumentará la densidad de su contacto con la ranura de óxido de carbono. A veces, el chaflán también se retira del exterior del fondo. Pero este chaflán se hace pequeño. Su ancho debe ser menor que la profundidad del surco de la mañana. Luego, después de insertar la parte inferior en el cañón, el chaflán quedará completamente oculto.

tableros que componen abajo, cada uno tiene su propio nombre. En un fondo que consta de 4 tablas, las dos del medio se llaman principales y las laterales se llaman cortes. En una parte inferior de 6 tablas, las dos del medio también se llaman principales, las dos siguientes son laterales y las exteriores todavía son cortadas. El fondo preparado se inserta por la mañana. Es difícil insertar todo el fondo. Más a menudo se inserta con tablas desmontadas. Primero, se quitan uno o dos aros del extremo del marco del cañón.

Los remaches se desharán. Inserte la parte inferior, comenzando por las tablas exteriores (laterales). La última tabla del medio es la más difícil de insertar. Se insertan aproximadamente en este orden. Primero, inserte un extremo en el surco de la mañana. En el otro borde, se doblan uno o dos remaches para que sea conveniente insertar el otro extremo del tablero en la mañana. Al realizar este trabajo, utilizan herramienta auxiliar: con alicates para tapones (Fig. 32), tensión (Fig. 45). Los remaches se separarán un poco cuando se inserte la parte inferior.

Se colocan en su lugar con un martillo de madera. Después de insertar la parte inferior en un extremo del cañón, insértelo de manera similar en el otro. El segundo fondo es más difícil de insertar, ya que ya no se puede apoyar desde abajo.

No se inserta una tabla a la vez, sino toda la parte inferior en el siguiente orden. Primero, se inserta un borde final en la mañana. A continuación, los remaches se extienden ampliamente y se inserta todo el fondo en el orificio. Antes de insertar, las campanas a menudo se recubren con masilla con una espátula (una mezcla de plomo rojo o tiza y aceite de linaza hervido - aceite secante). Para un mejor ajuste del fondo, también se utiliza la llamada hierba de barril: junco, junco, etc. Esta hierba de barril se coloca en el surco de la mañana con masilla (Fig. 38). Después de insertar ambos fondos en las campanas, los remaches se ajustan nuevamente con un martillo de madera y luego se aprietan firmemente con bocanadas. El trabajo se completa volviendo a colocar los aros en los extremos del barril.

A veces, para mayor resistencia, la parte inferior del cañón se refuerza con una tabla de ajuste (Fig. 46): un talón. Es una tabla de 15 cm de ancho y 3-4 cm de espesor. Su longitud corresponde al diámetro del fondo. El talón se fija a través de las tablas inferiores con tacos. Estos últimos se clavan en los extremos de los remaches junto a la ranura de la mañana. Las clavijas se hacen lo suficientemente largas para que la fijación del talón sea confiable. La forma de los tacos no tiene por qué ser redonda. Puede ser facetado, por ejemplo cuadrangular. Es incluso mejor si es así, ya que cuando el cañón se seca, a veces se caen las clavijas redondas y se retienen las facetadas. El número de tacos a cada lado del talón varía de 4 a 6.

La última operación de acabado para la fabricación de barricas es el relleno de los aros permanentes. Su número varía. En un barril grande se colocan hasta 18 aros de madera o entre 6 y 8 aros de hierro. Para un barril de tamaño mediano, el número habitual de aros de madera es de 14 a 16 piezas. Su gradación es la siguiente: 8 cervicales (4 aros en cada borde), 6 abdominales (3 aros en la mitad del barril). Con menos frecuencia, se montan 10 aros de madera (6 para el cuello, 4 para el abdomen; tanto el aro para el cuello como el abdominal están distribuidos por igual en ambas mitades del cañón). Observemos de inmediato que un barril con 10 aros de madera es menos fuerte que uno con 14.

Los aros de madera están hechos de látigos de aro. Estos látigos se utilizan para rodear el cañón en el lugar donde se supone que debe colocarse el aro. Haga las marcas apropiadas en el látigo y en el cañón. Los lugares de las muescas para atar el candado están marcados en el látigo (Fig. 47). Se deja un margen de 10-12 cm en la cerradura en ambos extremos del aro. Los propios extremos están cortados oblicuamente en forma de lenguas puntiagudas. Donde marcamos las muescas, hacemos cortes de la mitad del ancho del látigo del aro. En un extremo del aro, se hace una incisión desde arriba, en el otro, desde abajo. En el interior del aro, en la dirección desde los cortes hacia el centro, se hacen muescas de 4-5 cm de largo, que se desvanecen gradualmente. Ahora están tejiendo un candado. A saber: los extremos del aro se enganchan entre sí mediante los salientes de los cortes y se colocan en los huecos correspondientes. Es decir, los extremos se introducen y se ocultan en el interior del aro. A menudo, el aro en el lugar donde se teje el mechón se trenza con ramitas de sauce para darle resistencia.

Como ya habrá entendido el lector, los aros de trabajo se retiran del cañón, reemplazándolos por unos permanentes. Esto debe hacerse secuencialmente: primero, se reemplazan los aros abdominales en una mitad del barril, luego los aros del cuello se colocan todos en la misma mitad, y solo entonces se hace lo mismo con la segunda mitad del barril. Los últimos aros del cuello son especialmente difíciles de colocar en el marco del cañón. El aro se coloca sobre los remaches primero desde un borde.

Luego desde el otro, ayudándote con la tensión y el apriete. Así funcionan por tensión. El extremo de su mango se presiona contra el costado del cañón y el otro extremo del mismo mango se presiona con la mano. En este momento, el aro se estira ligeramente mediante el agarre de tensión y, agarrando los extremos de los remaches, los junta. Los remaches se introducen gradualmente uno tras otro en el aro.

A veces se pone el semicírculo del aro y se sueltan los remaches. Para evitar que esto suceda, la mitad desgastada del aro se fija a los bordes del marco con pequeños clavos. Deben introducirse en no más de la mitad del grosor de los extremos de los remaches. Una vez que se coloca el aro de madera sobre el barril, se debe colocar en el lugar previsto.

Utilizan un martillo de madera y un talón (Fig. 48). El talón se coloca con la hendidura de la suela en el borde del aro. Golpeando la cabeza del talón con un martillo, el aro se coloca en su lugar. Este último debe introducirse en el cañón sin deformaciones, al máximo de su capacidad, cubriendo bien su circunferencia.

hacer aros de hierro similar a hacer madera. El ancho y el grosor de los aros de hierro dependen del tamaño del cañón. Suelen llevar tiras de hierro de 3-4 cm de ancho. Aquí también comienzan a trabajar midiendo el cañón. La tira de hierro se corta con márgenes de ambos extremos del aro en una superposición de 10-12 cm y las esquinas de los extremos del aro también se cortan con unas tijeras o un cincel. Luego, estos extremos se sueldan o se remachan. La soldadura se puede realizar como lo hacían los toneleros en los viejos tiempos sin una máquina de soldar.

En la fragua, los extremos del aro estaban al rojo vivo. Y luego, sin dejar enfriar, se soldaban los extremos sobre un yunque, sujetándolo con unas tenazas y golpeando con un martillo de forja. Pero la mayoría de las veces los extremos están remachados. Se colocan uno encima del otro y se perforan o perforan al menos dos agujeros, retirándose del borde a lo largo del aro 2 y 6 cm, con un martillo se le da una pendiente a la superficie del aro para que se ajusta más firmemente alrededor de la circunferencia del cañón.

Los aros de hierro se montan de la misma forma que los aros de madera. Sólo en este caso se utiliza un martillo de hierro y un talón. Para evitar la oxidación, los aros de hierro están pintados con pintura al óleo negra. Vista terminada producto de madera con rayas negras de aros: un regalo para la vista.

Después de colocar los aros permanentes, finalmente se termina el cañón. Pasan con arado o amoladora por el fondo y los lados del barril. Cortan los extremos de la hierba de barril cerca de las mañanas y limpian la masilla que ha salido de ellos. Los chaflanes se corrigen con un raspador. Si está previsto, se perfora un orificio para el casquillo en el cañón. Las paredes del agujero se hacen verticales o inclinadas.

Basado en materiales de la revista: CAM