Para garantizar que su equipo de refrigeración funcione de manera confiable y dure por mucho tiempo, recomendamos seguir unos sencillos consejos a la hora de utilizarlo:
Cualquier máquina de refrigeración debe enfriar apropiadamente. A tal efecto en el caso Equipo de refrigeración Se proporcionan aberturas ranuradas especiales (rejillas) que no deben bloquearse bajo ninguna circunstancia; de lo contrario, se detiene el acceso de aire a la unidad de refrigeración y la máquina de refrigeración se sobrecalienta, lo que puede provocar su falla.
De gran importancia para mantener la funcionalidad de su equipo es el cumplimiento de las normas régimen de temperatura: funcionamiento de la máquina frigorífica en una habitación con temperatura elevada aire puede provocar la activación de los dispositivos de protección del motocompresor o un fallo prematuro del motocompresor. Intente ubicar la máquina de refrigeración en áreas con buena ventilación o proporcione enfriamiento forzado de la habitación en la que se utiliza la máquina de refrigeración.
Al mismo tiempo, operar la máquina de refrigeración en una habitación con baja temperatura El aire puede provocar una disminución de la presión en el sistema de refrigeración a un nivel inaceptable y, como consecuencia, un fallo prematuro del motor-compresor.
La presencia en el aire del local donde se utiliza la máquina frigorífica, vapores de aceite Provoca una rápida contaminación de la unidad de refrigeración. Los trabajos preventivos de limpieza de los condensadores de las máquinas de refrigeración que funcionan en tales condiciones deben realizarse al menos con el doble de frecuencia.
Estas son las reglas básicas adoptadas al operar los compartimentos frigoríficos y congeladores:
1. Es necesario colocar los productos correctamente: los productos no deben bloquear el enfriador de aire;
2. Es preferible almacenar en cámara de refrigeración Productos herméticamente cerrados (especialmente pescado). Los productos mal empaquetados liberan una cantidad excesiva de humedad y muy rápidamente se forma una “capa” de nieve en el enfriador de aire de la cámara de refrigeración;
3. Es necesario descongelar periódicamente la cámara frigorífica y desinfectarla de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento;
4. No se puede sobrecargar el compartimento frigorífico con productos, llénelo “al máximo de su capacidad”, llenando todo el volumen. No permita que los alimentos entren en contacto con los paneles del compartimento frigorífico. Debe haber una distancia entre las filas de productos apilados para asegurar la libre circulación de aire dentro del compartimento frigorífico;
5. Es necesario operar la cámara frigorífica solo de acuerdo con las condiciones de temperatura para almacenar un grupo específico de productos, no se puede almacenar carne fresca con una temperatura de +2? C en una cámara frigorífica con una temperatura de -18? C y utilizar la cámara frigorífica para congelar productos. Si es necesario congelar o enfriar productos en cuartos de almacenamiento, se debe notificar a la empresa que comercializa el equipo de refrigeración para evitar problemas futuros con la implementación de la garantía (no aplica para equipos utilizados para otros fines).
confiar la instalación, puesta en marcha y funcionamiento de la unidad a personas aleatorias;
arrancar y operar una unidad con equipo eléctrico defectuoso o incompleto, sin unidad de ventilador, sin conexión a tierra o con conexión a tierra poco confiable, con partes vivas abiertas;
encender, aunque sea por poco tiempo, la unidad con la válvula de descarga cerrada, si la hubiera. Para evitar daños al compresor, la válvula de descarga debe estar completamente abierta antes de encender la unidad;
Si utiliza una unidad con una fuga de refrigerante (fuga permitida de 0,5 g/año), dicha unidad debe apagarse inmediatamente. No se permite fumar ni trabajar con fuego abierto cerca de una unidad con fuga de freón;
Equipos de refrigeración aceptados para su funcionamiento en empresas. Abastecimiento y el comercio generalmente son mantenidos, reparados y ajustados por empleados de las plantas (talleres) de reparación e instalación bajo contrato.
En las empresas que operan equipos de refrigeración, a cada tipo o grupo de equipos se le asigna un registro operativo, entrelazado y numerado, en el que se archiva el acto de puesta en funcionamiento del equipo. Durante el funcionamiento del equipo, un mecánico de una empresa o planta de reparación e instalación registra en un libro de registro información sobre todos los trabajos realizados para reparar el equipo, así como sobre las instrucciones al personal operativo sobre las reglas de operación. Todas las anotaciones del mecánico en el libro de registro son revisadas y firmadas por la administración de la empresa. El diario debe ser llevado por el director de la empresa o su suplente.
Si existe un convenio para el mantenimiento de equipos de refrigeración entre la planta de reparación e instalación y la empresa, se asigna a un equipo específico de mecánicos. El mecánico realiza los trabajos de mantenimiento del equipo según el plan. La frecuencia de este trabajo depende de nivel general mantenimiento y operación de equipos de refrigeración. El mecánico también realiza trabajos de mantenimiento preventivo. El alcance de este trabajo incluye inspeccionar el sistema de la máquina de refrigeración para identificar fugas de freón y eliminarlas, limpiar el equipo de polvo y suciedad, tensar las correas de transmisión, verificar la conexión a tierra (o puesta a tierra), monitorear las condiciones de temperatura de los equipos de refrigeración, regular los dispositivos de automatización, etc. .
El mecánico instruye al personal sobre el diseño, el principio de funcionamiento del equipo y las reglas de funcionamiento. En caso de situaciones de emergencia o la máquina frigorífica se detiene por un motivo que no puede ser eliminado por el personal de mantenimiento, un mecánico acude de guardia.
El equipo de refrigeración operado debe mantenerse en condiciones sanitarias adecuadas. Para ello, los equipos de refrigeración deben lavarse al menos una vez por semana. agua tibia con jabón, luego enjuague con agua tibia agua limpia, séquelo con un paño y déjelo abierto durante la noche para que se ventile. Las partes exteriores cromadas y niqueladas de los equipos de refrigeración deben limpiarse diariamente con trapos humedecidos con aceite técnico de vaselina.
Preservar la calidad de los productos durante el almacenamiento refrigerado depende en gran medida del estado sanitario de las cámaras. Por lo tanto, es necesario realizar periódicamente un seguimiento microbiológico de las cámaras para identificar oportunamente el grado de contaminación con mohos. Las cámaras contaminadas con moho deben desinfectarse de acuerdo con las Normas sanitarias para empresas de la industria frigorífica.
Pisos en celdas y pasillos, escaleras y ascensores para elevar productos alimenticios desde cámaras frigoríficas a naves industriales Se limpian a medida que se ensucian, pero al menos una vez por turno. Suelos y puertas aceitosos y resbaladizos en cámaras frigoríficas con temperaturas superiores a cero, pasillos y Cubo de la escalera se lavó con una solución caliente de jabón o lejía y se secó.
Para limpiar equipos de refrigeración, utilice equipo especial y guárdelo separado del equipo utilizado para limpiar otras instalaciones y equipos.
Para eliminar olores extraños en las cámaras frigoríficas, se ventilan periódicamente o se tratan con ozono.
La vida útil de los productos se establece de acuerdo con normas aprobadas.
La responsabilidad del cumplimiento de las normas técnicas y sanitarias para el almacenamiento de productos alimenticios recae en el director de la empresa. El control del cumplimiento de las normas sanitarias para el almacenamiento de productos alimenticios lo llevan a cabo las autoridades de inspección sanitaria del estado y los servicios sanitarios departamentales.
Ahorrar Alta calidad Al almacenar productos alimenticios en equipos de refrigeración comercial (cámaras plegables, armarios, mostradores y vitrinas), es necesario garantizar el estricto cumplimiento de las condiciones de temperatura de almacenamiento. Los equipos de refrigeración se pueden cargar con productos solo después de que se haya alcanzado la temperatura de almacenamiento requerida. Los mostradores, gabinetes y vitrinas no están diseñados para refrigerar alimentos y solo deben cargarse con alimentos refrigerados. No se permite el uso de equipos de refrigeración comercial para enfriar alimentos o bebidas calientes. La carga de equipos de refrigeración y la colocación de productos en ellos deben realizarse de acuerdo con los requisitos técnicos. Cuando se cargan correctamente, los productos se colocan uniformemente en toda el área de los estantes para que no toquen las paredes de la cámara refrigerada y haya un paso de aire entre ellos. Si el equipo se carga incorrectamente o se sobrecarga con productos, las condiciones de circulación del aire se deterioran, lo que provoca una refrigeración y calefacción desiguales. capas internas. Está prohibido cubrir los estantes de rejilla de los equipos de refrigeración con papel, tela u otros materiales que impidan la circulación del aire de refrigeración. No está permitido colocar productos cerca del evaporador de la máquina frigorífica, la distancia mínima es de 40 mm.
Mantener la temperatura requerida en la cámara enfriada depende de las condiciones de funcionamiento del evaporador de la máquina de refrigeración. Durante el funcionamiento de la máquina de refrigeración, se congela una capa de nieve en las paredes del evaporador, cuyo espesor determina el funcionamiento tanto de la máquina de refrigeración como de todos los equipos. Cuando se congela una capa de nieve de 5-7 mm, los canales entre las aletas del evaporador se obstruyen, el proceso de intercambio de calor entre el aire y el refrigerante se deteriora drásticamente, lo que conduce a un aumento de la temperatura en la cámara enfriada, un aumento de la electricidad. consumo y el coeficiente de tiempo de funcionamiento. Por lo tanto, es necesario descongelar la capa de nieve del evaporador de manera oportuna. La descongelación de la capa de nieve debe realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones. Si el equipo no está equipado con dispositivos especiales dispositivos automáticos para descongelar la capa de nieve, luego, durante la descongelación, retire todos los productos de la cámara enfriada, apague la máquina de refrigeración y abra las puertas. Derretir agua recogidos en paletas y retirados del equipo. Se seca con un paño y luego se enciende la máquina de refrigeración. Es imposible quitar la capa de nieve del evaporador de una máquina de refrigeración utilizando medios mecánicos, ya que esto puede dañar la pared del evaporador y romper la estanqueidad del sistema.
Si el equipo de refrigeración no está cargado con alimentos, se debe apagar. Al final de la jornada laboral, todos los productos de las vitrinas deben trasladarse a cámaras, vitrinas o mostradores, y se deben apagar las máquinas frigoríficas de las vitrinas.
No se recomienda que el personal operativo abra las cámaras frigoríficas a menos que sea necesario. Esto aumenta la temperatura y la humedad en la cámara. La iluminación de las cámaras frigoríficas sólo debe encenderse durante la carga o descarga de alimentos.
El correcto funcionamiento de las máquinas y equipos de refrigeración se puede juzgar por su modo de funcionamiento.
Funcionamiento normal de los equipos de refrigeración. El modo óptimo se considera el modo de funcionamiento normal de los equipos de refrigeración, que garantiza el mantenimiento de la temperatura requerida en las cámaras frigoríficas con costes operativos mínimos. Los principales costos operativos son la electricidad y el agua de refrigeración.
Los siguientes factores influyen en el consumo de energía.
1. Cumplimiento de las normas de funcionamiento de los equipos frigoríficos. La carga y colocación correcta de productos en cámaras, vitrinas, vitrinas y mostradores, la reducción del tiempo de visita a las cámaras, la apertura de puertas y paredes corredizas, la descongelación oportuna de la capa de nieve del evaporador de la máquina frigorífica y otras medidas garantizan el funcionamiento del Máquina frigorífica con un ratio mínimo de tiempo de funcionamiento.
2. La diferencia entre las temperaturas de condensación y ebullición del refrigerante. Cuanto menor sea la diferencia, menor será el consumo de energía.
Los valores aproximados para las temperaturas de ebullición y condensación del refrigerante líquido son:
a) la temperatura de condensación tk en condensadores enfriados por aire es igual a tk =t aire2 + (10÷12ºС), donde t aire2 es la temperatura del aire que sale del condensador. El calentamiento del aire en el condensador es de 2-4°C;
b) en condensadores enfriados por agua, tipo cerrado, temperatura de condensación tk =t m agua +(8÷10ºС), donde t m agua es la temperatura promedio del agua de refrigeración. El calentamiento del agua en el condensador es de 4-6°C;
c) en los evaporadores de freón con aletas, el punto de ebullición del refrigerante es entre 12 y 15 °C inferior a la temperatura de la cámara enfriada. En vitrinas refrigeradas y armarios domésticos, la presión de temperatura en el evaporador puede alcanzar los 19-21°C;
d) en los evaporadores de amoníaco de refrigeración directa, el punto de ebullición del refrigerante es entre 8 y 12 °C inferior a la temperatura del aire en las cámaras;
e) en los evaporadores de freón y amoníaco para enfriar el refrigerante intermedio, el punto de ebullición del refrigerante es de 4 a 6 °C por debajo de la temperatura media del refrigerante. El refrigerante en el evaporador se enfría entre 2 y 4ºС;
f) la temperatura media del refrigerante en las baterías de cámara es entre 8 y 10 °C inferior a la temperatura del aire en las cámaras.
3. Configuración incorrecta del relé baja presión máquinas automáticas de refrigeración de freón cuando se establece una pequeña zona muerta. En este caso, se observa un funcionamiento de ciclo corto de la máquina y una frecuencia de ciclo alta. El número normal de ciclos es de 5 a 6 por hora.
4. Desbordamiento del evaporador de la máquina frigorífica con refrigerante líquido y funcionamiento húmedo del compresor. La razón de esto puede ser un ajuste incorrecto de la válvula termostática y la consecuencia es una disminución en el rendimiento del compresor, un aumento de la presión en el evaporador, un aumento en el coeficiente de tiempo de funcionamiento del compresor y un mayor consumo de energía.
5. Mal funcionamiento del compresor, fallas de válvulas que causan una disminución en el rendimiento, debilitamiento y deslizamiento de la transmisión por correa, trampa de suciedad obstruida, etc.
Los costos operativos del agua de refrigeración en grandes máquinas de refrigeración alcanzan el 50%, y en pequeñas máquinas de refrigeración, donde se utiliza sólo para enfriar condensadores, entre el 25 y el 35%. Una disminución en el flujo de agua de refrigeración al condensador está asociada con un aumento en la temperatura de condensación. Un aumento de la temperatura de condensación de 1ºC provoca una disminución de la capacidad frigorífica de la máquina entre un 1-1,2% y un aumento del consumo energético. Y con un aumento en el suministro de agua de refrigeración, el consumo de electricidad disminuye, pero el consumo de agua de refrigeración aumenta. El caudal óptimo de agua de refrigeración debe determinarse teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y las tarifas de agua y electricidad. Para ahorrar agua de refrigeración, se debe prestar atención al funcionamiento de las válvulas de control de agua, que deben cerrar el suministro de agua al condensador, subenfriador y compresor cuando la máquina está parada.
Los signos visuales del funcionamiento normal de la máquina de refrigeración son: distribución uniforme de una capa de escarcha sobre la superficie del evaporador, ausencia de escarcha en la tubería de succión del compresor (con excepción de los equipos de baja temperatura, cuando la tubería de succión la válvula de succión del compresor está cubierta con una capa de escarcha), la tubería de líquido caliente, el compresor y el motor eléctrico funcionan silenciosamente, sin vibraciones ni ruidos extraños, no hay chispas ni calentamiento local electrodomésticos, el coeficiente de tiempo de trabajo corresponde a los valores recomendados.
Para diversos equipos y máquinas de refrigeración, las instrucciones de funcionamiento pueden recomendar rasgos característicos modo de funcionamiento normal.
El modo de funcionamiento real del equipo se determina a partir de las presiones y temperaturas medidas. Se considera anormal si la capacidad de enfriamiento real es menor y el consumo de energía es más que óptimo. En este caso, es necesario reconfigurar el equipo para que funcione con normalidad.
Posibles violaciones en la operación de equipos de refrigeración. Durante el funcionamiento de máquinas y equipos de refrigeración, sus características se deterioran. Debido al desgaste, el rendimiento del compresor disminuye, aparecen ruidos y vibraciones que están ausentes en carro nuevo, etc. La contaminación y corrosión de las superficies de transferencia de calor provocan un aumento de su resistencia térmica y una disminución de sus propiedades de resistencia.
El desgaste mecánico y físico-químico provoca problemas en el funcionamiento de los equipos de refrigeración. Entre las muchas infracciones, las más comunes son las siguientes: mal funcionamiento del equipo eléctrico de arranque y protección, funcionamiento continuo del compresor de una máquina frigorífica automática, no se alcanza la temperatura requerida en la cámara frigorífica en ausencia de una capa de nieve el evaporador, hay un flujo constante de agua de refrigeración hacia el condensador (el enfriador de aire no se cierra) cuando el compresor está parado, ruidos extraños en el compresor, etc.
Organización de reparación de equipos de refrigeración. Para aumentar la vida útil de los equipos de refrigeración de alto rendimiento técnico, estos se someten periódicamente a un mantenimiento preventivo programado (PPR). El sistema PPR está diseñado para evitar reparaciones de emergencia y aumentar el tiempo entre reparaciones. También incluye trabajos de revisión y mantenimiento, que consisten en monitorear el estado de los equipos y el cumplimiento de las reglas de su operación, así como realizar una serie de trabajos que garantizan el buen funcionamiento a largo plazo de las máquinas y dispositivos.
Las reparaciones planificadas se dividen en tres tipos: actuales, medianas y capitales. Cada tipo de reparación incluye operaciones que garantizan un funcionamiento sin problemas del equipo hasta la próxima reparación programada. Las reparaciones actuales y medias se realizan sin desmontar el equipo. Gran renovación se producen en una planta de reparación e instalación, para lo cual el equipo se desmonta y se envía a la planta.
Haciendo trabajo de reparación es necesario observar estrictamente las reglas de seguridad para las unidades de refrigeración de amoníaco y freón, las reglas para el funcionamiento técnico de instalaciones eléctricas y los requisitos de otros materiales educativos.
Las máquinas y aparatos de unidades frigoríficas se colocan de forma que se garantice su normal mantenimiento y reparación.
El mantenimiento de un equipo frigorífico consiste en prepararlo para su funcionamiento, ponerlo en marcha, regular el suministro de refrigerante a sistema de evaporación, cuidar la unidad de refrigeración durante el funcionamiento, detener y apagar máquinas y dispositivos, observar las normas de seguridad, mantener las máquinas y áreas de trabajo limpias y en buen estado de funcionamiento, así como completar la documentación de informes necesaria.
La entrada en servicio del personal de turno comienza con la verificación de los registros en el registro de operación de la estación frigorífica y finaliza con el monitoreo de temperaturas en puntos clave. ciclo de refrigeración y comprobar el funcionamiento de los equipos de las estaciones frigoríficas.
Ambos turnos, el de entrega y el de recepción, firman la entrega y aceptación del turno en el diario.
El personal de servicio verifica periódicamente la cantidad y densidad de la salmuera, el suministro de agua a los condensadores, la capacidad de servicio de la ventilación de emergencia, la disponibilidad de repuestos, materiales y herramientas necesarios y equipo de protección personal. Atención especial Se debe prestar atención a verificar el estado de las partes que se frotan de los compresores y bombas, el funcionamiento del sistema de aceite, válvulas y sellos.
Para comodidad del personal de mantenimiento, se instalan luces de inspección u otros dispositivos en las tuberías de agua de refrigeración para controlar el flujo de agua.
En diversos lugares de la instalación frigorífica también existen tomas para los instrumentos necesarios tanto para el seguimiento constante del funcionamiento de la instalación como para las pruebas periódicas. Manómetros, termómetros, amperímetros y otros. instrumentos de medición instalados de modo que al iniciar la instalación estén en el campo de visión del conductor y su asistente.
Las válvulas de control automático suelen estar duplicadas por las manuales. Esto permite seguir produciendo frío si alguno de los aparatos falla. regulación automática.
Las unidades de refrigeración medianas y grandes funcionan principalmente con un sistema de arranque manual. Su funcionamiento técnico es bastante complejo y requiere un conocimiento profundo por parte del personal operativo. fundamentos fisicos obtención de frío, diseño de máquinas, aparatos, instrumentos, accesorios y normas para su manipulación.
Para facilitar el trabajo del personal, en las salas de máquinas de las estaciones de refrigeración se colocan diagramas de tuberías, planos de disposición de los equipos, información sobre los principales parámetros de las unidades de refrigeración, consumos de refrigerante, aceite, electricidad, carteles de seguridad, cronogramas de inspecciones preventivas y reparaciones. .
Para orientar al personal de servicio en los diagramas de tuberías ramificadas, se pintan en colores convencionales. Los colores más utilizados son:
para tuberías de refrigerante: descarga - rojo, líquido - amarillo, succión - azul;
para tuberías de salmuera: presión - verde, retorno - marrón;
para tuberías de agua: presión - azul, retorno - violeta.
Si hay varios parámetros fríos, también se aplican anillos condicionales a las tuberías pintadas, indicando a qué máquina pertenece esta tubería.
Eficiente y Operación confiable cualquier instalación frigorífica depende no sólo del buen estado técnico del equipo, sino también de operación competente su. La supervisión directa del funcionamiento del equipo es realizada por los conductores, sus asistentes, operadores operadores, mecánicos de turno y electricistas subordinados al supervisor de turno de la estación frigorífica.
Su tarea principal es mantener los parámetros operativos especificados de las máquinas frigoríficas con el menor consumo de energía y materiales operativos y el estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
Para completar con éxito las tareas que enfrenta el personal operativo, es necesario:
alta calidad y capacidad de servicio de los equipos;
suministro de instrumentos de control y medición;
disponibilidad de repuestos, herramientas y dispositivos de reparación;
disponibilidad de refrigerante, agua, aceites lubricantes, aire de instrumentación, materiales operativos y recursos energéticos;
correcto llenado de sistemas con refrigerante y refrigerante; ausencia de contaminación en las superficies de transferencia de calor; prevención oportuna y realizar reparaciones; mantener un registro de turnos para identificar violaciones del régimen operativo;
personal de servicio altamente calificado.
El funcionamiento de las unidades de refrigeración está regulado por instrucciones especiales. Su incumplimiento puede resultar en violación proceso tecnológico consumidores de frío y mayor consumo de energía para obtener frío.
La secuencia de operaciones individuales al arrancar y parar y el procedimiento de mantenimiento dependen del diseño y las características operativas de la unidad de refrigeración, que deben reflejarse en las instrucciones de mantenimiento.
Este capítulo analiza las reglas y técnicas básicas para operar los tipos más comunes de grandes unidades de refrigeración, que en cada caso individual deben aclararse de acuerdo con las instrucciones de puesta en marcha de los fabricantes de equipos. Habiendo estudiado estas técnicas, el futuro conductor u operador podrá dominar el procedimiento de arranque, regulación y parada de unidades frigoríficas de cualquier sistema.
Las personas que hayan cumplido dieciocho años, hayan superado un examen médico y tengan un certificado de finalización de la formación en la especialidad elegida podrán operar unidades de refrigeración industrial.
El personal operativo debe conocer bien y seguir estrictamente las reglas e instrucciones para la operación y reparación de equipos y dispositivos de estaciones frigoríficas. Las salas de máquinas de las estaciones frigoríficas son el lugar de trabajo del conductor y su asistente. Los departamentos de bombeo y equipamiento son atendidos por operadores que están subordinados al conductor y coordinan todas sus acciones con él.
El personal de las estaciones frigoríficas aprueba anualmente los exámenes de la comisión de calificación. Los resultados del examen se documentan en un protocolo. Las personas que aprueban estos exámenes reciben certificados especiales.
Preguntas de control
1. ¿Qué tareas se asignan al personal operativo de las unidades frigoríficas?
2. Enumere las condiciones necesarias para trabajo exitoso unidad de refrigeración.
3. Cuéntanos cómo llenar el sistema con amoníaco y freón.
4. ¿Cómo se prepara la salmuera?
5. Cuéntenos sobre los preparativos para la puesta en marcha de la unidad de refrigeración.
6. ¿Cómo se pone en marcha una unidad frigorífica con compresores de pistón y turbocompresores?
7. Enumere los signos de funcionamiento normal de un compresor de pistón.
8. Cuéntenos sobre la lubricación del compresor.
9. ¿Cómo se regula el funcionamiento de una unidad de refrigeración por compresión?
10. ¿Qué cambios de temperatura deben acompañar al funcionamiento normal de una unidad de refrigeración de amoníaco?
11. Explique el procedimiento para detener una unidad de refrigeración por compresión.
12. ¿Qué sabes sobre los procedimientos de mantenimiento de evaporadores y condensadores?
13. ¿Qué causa el deterioro en la transferencia de calor en el evaporador y los condensadores?
14. Cuéntenos sobre los preparativos para el lanzamiento de unidades turbo de freón.
15. ¿Qué signos lo caracterizan? operación normal¿Unidad de freón turbo-refrigeradora?
16. Cuéntenos sobre las características operativas de las unidades de turbina de propileno.
17. ¿Cómo se llenan las máquinas de refrigeración por absorción con una solución de amoníaco y agua?
18. Explique el arranque y parada de un enfriador de absorción.
19. Cuéntanos sobre el funcionamiento de las bombas centrífugas.
20. ¿Qué causa la corrosión de los equipos de refrigeración?
21. ¿Cómo funciona la protección de la banda de rodadura?
Al final de los cursos se realiza un examen de calificación. Después completar con exito examen, se emite un CERTIFICADO de la forma establecida.
Formación teniendo en cuenta los requisitos de los estándares profesionales.
El término “equipo de refrigeración” incluye una gran cantidad de equipos. Este refrigeradores domésticos Y sistemas industriales refrigeración, mostradores de venta y grandes almacenes, muchas máquinas especiales y mucho más. La mayoría de los mecánicos de refrigeración participan en la instalación, montaje, mantenimiento y reparación. tecnología de refrigeración en empresas comerciales, en Industria de alimentos, en almacenes.
El programa de formación incluye: estudiar los conceptos básicos de la obtención de frío artificial; equipos y partes de sistemas de refrigeración; principio de funcionamiento de la máquina frigorífica; conceptos básicos de instalación eléctrica, reparación y mantenimiento de sistemas de refrigeración; solución de problemas; fallas típicas; reparación y mantenimiento de aires acondicionados, chillers, sistemas de refrigeración central y sistemas multizona.
El objetivo del curso es adquirir conocimientos teóricos y habilidades prácticas en la organización y realización de procesos de reparación de aires acondicionados industriales y domésticos.
Horario de clases
| Duración del curso | Precio del curso |
| 76 horas | 18.000 rublos. |
El objetivo del funcionamiento técnico de una unidad de refrigeración es establecer y mantener condiciones específicas de temperatura y humedad en las salas refrigeradas. La tarea principal es garantizar un funcionamiento confiable, sin problemas y seguro de todos los equipos de refrigeración en costos mínimos para la producción de refrigeración artificial.
Organización adecuada El funcionamiento técnico de la unidad de refrigeración debe cumplir con los requisitos:
confiabilidad y durabilidad de los equipos de refrigeración en uso;
operación segura y sin problemas.
Costos de producción de refrigeración asociados al ahorro de energía. fuerza laboral, agua, materiales operativos deben ser mínimos.
Una condición importante El funcionamiento normal de una unidad de refrigeración requiere la presencia de personal especialmente capacitado. El personal que dé servicio a la unidad de refrigeración debe guiarse por la documentación técnica de la unidad de refrigeración, instrucciones de producción para el mantenimiento de toda la instalación en su conjunto, así como de sus unidades y elementos individuales.
Para un funcionamiento económico y seguro de una unidad de refrigeración, es necesario mantener su modo de funcionamiento óptimo, equipar la unidad con instrumentación, dispositivos de protección y control automático, llenar correctamente el sistema con refrigerante, mantener limpias las superficies de transferencia de calor de los condensadores y evaporadores. Realizar oportunamente el mantenimiento preventivo programado de los equipos de refrigeración, llevar un registro diario de la unidad de refrigeración y preparar informes técnicos.
En los establecimientos comerciales y de restauración pública, el mantenimiento de los equipos de refrigeración es realizado por mecánicos de plantas especializadas en equipos de refrigeración. El mantenimiento incluye inspecciones realizadas una vez al mes con mantenimiento preventivo y reparaciones menores necesarias, resolución de problemas que puedan ocurrir y revisiones diarias del desempeño de la unidad de refrigeración.
Volumen Mantenimiento Depende del tipo de máquina, del esquema de instalación y del grado de automatización.
Conclusión
Hoy en día, la tecnología para la fabricación de unidades de refrigeración se encuentra en una etapa muy avanzada. nivel alto. El desarrollo de nuevos modelos de unidades de refrigeración ha afectado hoy incluso al campo de la microelectrónica. Tampoco se salvaron las tecnologías de producción de máquinas frigoríficas y las tecnologías informáticas digitales.
El uso de unidades de refrigeración controladas por computadora en la vida cotidiana agrega significativamente comodidad a su operación, ahorra tiempo y el monitoreo por computadora del estado de los componentes de la unidad contribuye a su funcionamiento más confiable y seguro durante muchos años.
El uso de unidades de refrigeración controladas por computadora en la producción aumenta la eficiencia de la producción, proporciona un control confiable de la temperatura, preservando así de manera confiable las materias primas y asegurando pérdidas mínimas.
Quizás la principal desventaja de este tipo de instalaciones sea la complejidad y el alto coste de las reparaciones. partes electronicas control por computadora. a todos los demás componentes electrónicos requerir condiciones especiales operación. Otra desventaja es que los refrigeradores controlados por computadora son bastante caros, pero el ahorro en pérdidas mínimas de materias primas durante el almacenamiento en producción justifica plenamente el costo de las unidades.
Otro problema importante es la falta de especialistas para dar servicio a dichos equipos. Pero la mayoría de las empresas en Rusia invitan a especialistas del extranjero para realizar el mantenimiento de unidades de refrigeración importadas, ya que la mayoría de los refrigeradores controlados digitalmente se suministran desde el extranjero.
Desafortunadamente, en Rusia se producen pocos refrigeradores de este tipo, o se fabrican, pero bajo la licencia de empresas extranjeras, respectivamente, dichas unidades ingresan al mercado con la marca de una empresa extranjera.
Por lo tanto, es necesario desarrollar en Rusia el desarrollo y producción de refrigeradores y unidades de refrigeración con control digital y crear nuevas tecnologías para su producción para que las unidades de refrigeración rusas sean competitivas en el mercado mundial.
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