El funcionamiento eficiente y seguro de las unidades de calefacción por caldera depende de la instalación adecuada de los sistemas. suministro de aire y eliminación de productos de combustión. Al elegir sistemas de eliminación de humo para una unidad generadora de calor, el cálculo se realiza teniendo en cuenta características técnicas instalación de calderas. Hay varias formas de organizar el suministro de aire a la cámara de combustión y la eliminación de los productos de combustión:
- para equipos con cámara de combustión abierta, se trata de una chimenea tradicional (tiro natural);
- Para instalaciones con cámara cerrada se utilizan chimeneas coaxiales o separadas.
Selección de un sistema de eliminación de humos para una caldera de calefacción con cámara de combustión abierta.
El área y la forma de la sección transversal de la chimenea, su altura determinan la cantidad de vacío, el tiro que se produce en la tubería debido a la diferencia de temperatura y presión. Cuanto más alta sea la chimenea, mayor será el tiro. Y, a su vez, el deterioro de la tracción puede ocurrir debido a:
- altura insuficiente de la chimenea;
- mal aislamiento térmico de la chimenea;
- falta de aire en la cámara de combustión, etc.
Los principales requisitos para una chimenea son:
- opresión;
- resistente al fuego;
- resistencia a la corrosión;
- capacidad para soportar cambios repetidos de temperatura;
- facilidad de instalación.
La opción más popular para organizar chimeneas para equipos de calefacción en hogares privados son las estructuras de acero inoxidable.
Selección de un sistema de extracción de humos para calderas con cámara de combustión cerrada.
Dependiendo del diseño sistema de calefacción Con tipo cerrado Las cámaras de combustión utilizan uno de las siguientes opciones Suministro de aire y escape de productos de combustión:
- Tuberías coaxiales, en las que el aire se suministra a través de una tubería exterior y el humo y el gas se eliminan a través de una tubería interior.
- Tuberías separadas: el suministro de aire y la evacuación de los productos de combustión se realizan a través de tuberías diferentes.
Selección de un sistema de eliminación de humos para una caldera de calefacción de condensación de gas.
Al organizar chimeneas para calderas de calefacción de condensación (diseño), los tubos de la chimenea están hechos de plástico duradero.
Requisitos reglamentarios para el diseño de chimeneas.
Al organizar un sistema de calefacción, en particular un dispositivo para el suministro de aire y la eliminación de productos de combustión, estas medidas se llevan a cabo teniendo en cuenta los requisitos de una serie de documentos reglamentarios:
- DBN V.2.5-20-2001 “Suministro de gas”;
- SNiP (“Instalaciones de calderas. Normas de diseño”, “Calefacción, ventilación, aire acondicionado”);
- DSTU (“Chimeneas. Métodos de cálculos térmicos y aerodinámicos”, “Suministro de calor edificios residenciales con generadores de calor encendidos combustible gaseoso Con camara cerrada combustión")
Clasificación de sistemas de chimeneas.
Según la clasificación internacional, existen varios tipos de sistemas de extracción de humos, denominados B22-23, C12-82, etc. En los sistemas de eliminación de humos "B", el aire de combustión se toma de la sala de calderas y los productos de la combustión se descargan al exterior. En los sistemas de humo "C", el aire se aspira desde el exterior y el humo se descarga al exterior. Los números determinan el tipo de cámara.
Para seleccionar el sistema de chimenea correcto, considere:
- tipo de unidad de calefacción;
- características técnicas de la instalación térmica;
- tipo de sistema de suministro de aire y escape de productos de combustión, etc. parámetros.
La aparición de un incendio es peligrosa no tanto por la presencia de una llama abierta, sino por el humo en el local. Incluso un incendio pequeño puede provocar tanto humo que a las personas les resulta difícil escapar. La presencia de productos de combustión en el aire dificulta la respiración, desorienta en el espacio y provoca pánico. Estas amenazas requieren medidas adecuadas sistema de ventilación, proporcionando una eficaz eliminación de humos, además de facilitar la pronta solución de los problemas que surjan. Estos sistemas existen y se utilizan activamente en diversos edificios, talleres industriales u otras estructuras.
El sistema de eliminación de humo es un complejo especializado de equipos de ventilación diseñado para eliminar rápidamente los productos de combustión de las instalaciones, despejar rutas de escape libres de humo para las personas y facilitar organización adecuada Medidas para extinguir el incendio.
Las principales áreas de cobertura del sistema son las escaleras, los huecos de los ascensores y los pasillos a lo largo de la ruta de evacuación. Se realizan las siguientes funciones:
-
Se reduce la posibilidad de propagación del fuego.
-
Se reduce la cantidad de humo.
-
Se garantiza la posibilidad de una extinción normal del incendio.
-
La temperatura del aire disminuye.
-
Se realiza seguimiento y notificación de incendio.
-
Apertura de escotillas, válvulas, ventanas para la eliminación eficiente de los productos de combustión.
Complejo de eliminación de humo – ampliado y un sistema complejo, operando de acuerdo con diferentes esquemas, permitiendo redistribuir los flujos de aire según sea necesario.
Diseño y dispositivo
La ventilación de extracción de humos consta de los siguientes componentes:
-
Ventiladores de extracción de humos. Realizar escape o entrada. aire fresco en habitaciones llenas de humo.
Opinión experta
Fedorov Maxim Olegovich
¡Importante! En cualquier caso, se utilizan todos. medios posibles, permitiendo lo antes posible eliminar el humo y restaurar un microclima interior normal que cumpla con los estándares sanitarios.
Equipamiento incluido en el complejo.
Como ventiladores de eliminación de humo se utilizan dispositivos con las características adecuadas. Las condiciones de funcionamiento requieren una categoría de alta resistencia al calor: de 400°C a 600°C. Los impulsores pueden estar hechos de de acero inoxidable o poseer capa protectora, protegiendo contra los efectos de los productos de combustión agresivos.
Los conductos de extracción de humos están hechos de acero al carbono o galvanizado y tienen mayores requisitos de estanqueidad: categoría "N" (diseño normal) o "P" (hermético).
Las trampillas de extracción de humos utilizadas para el sistema normalmente posición cerrada, se abre cuando lo ordenan los sensores o el panel de control. Todos los elementos deben estar diseñados para funcionar bajo altas temperaturas y en un ambiente agresivo.
Cálculo de eliminación de humo.
El cálculo del sistema es una tarea compleja que consta de varias etapas. Se determinan todos los canales posibles para la eliminación de gases o productos de combustión: desde los corredores existentes, Cubo de la escalera etc. a otros nuevos instalados adicionalmente. El rendimiento de los ventiladores se calcula en función del tamaño de los canales o del volumen de las habitaciones; el número de válvulas de extracción de humos se determina en función del número de habitaciones y pasillos, así como compuertas cortafuegos. No existe un método de cálculo único, ya que la configuración de las habitaciones y los conductos de aire para la extracción de humos puede ser diferente.
El método de cálculo es complejo y requiere la participación de especialistas capacitados. Si por alguna razón las calculadoras en línea no son adecuadas para resolver los problemas que han surgido, debe comunicarse con una organización especializada y solicitarles un cálculo. Será necesario inspeccionar las instalaciones existentes por especialistas, formas posibles eliminación de productos de combustión, determinación del procedimiento para evacuar personas, etc. Todos estos cálculos deben basarse en los requisitos de SNiP y cumplir con las normas sanitarias y de seguridad contra incendios.
Opinión experta
Ingeniero de calefacción y ventilación RSV
Fedorov Maxim Olegovich
¡Importante! El cálculo independiente de un sistema de eliminación de humos implica un alto riesgo de cometer errores por falta de experiencia.
Explotación
El sistema establecido para eliminar los productos de combustión se opera de acuerdo con los requisitos de las regulaciones o SNiP. Se elabora un cronograma de inspecciones de equipos y se toman todas las medidas necesarias para mantener todos los elementos en buen estado de funcionamiento. La dificultad es que el sistema no funciona constantemente; los equipos inactivos tienen una alta probabilidad de fallar. La responsabilidad del complejo es grande, ahorrar en medidas de mantenimiento y control es inaceptable.
Los sistemas de eliminación de humo suelen ser más importante que los sistemas extinción de incendios, ya que incluso en el caso de un incendio pequeño que no amenace a bienes materiales ni a personas, la cantidad de humo puede ser crítica y provocar dificultades en la ejecución de las medidas de extinción o incluso víctimas humanas. El envenenamiento por productos de combustión causa pánico y desorientación, cuando una persona no entiende en qué dirección debe correr. La responsabilidad es alta y requiere una actitud adecuada por parte de la dirección y el personal.
¿Cómo funciona una válvula de escape de humos?
Las calderas se distinguen según las siguientes características:
A proposito:
Enérgicamente mi– generar vapor para turbinas de vapor; Se distinguen por su alta productividad y mayores parámetros de vapor.
Industrial – generar vapor tanto para turbinas de vapor como para las necesidades tecnológicas de la empresa.
Calefacción – producir vapor para calentar edificios industriales, residenciales y públicos. Estos incluyen calderas de agua caliente. Una caldera de agua caliente es un dispositivo diseñado para producir agua caliente a una presión superior a la atmosférica.
Calderas de calor residual - diseñado para producir vapor o agua caliente mediante el uso de calor de recursos energéticos secundarios (RES) al procesar residuos químicos, residuos domésticos, etc.
Tecnología energética – están diseñados para producir vapor mediante reactores de recuperación de agua y son parte integral del proceso tecnológico (por ejemplo, unidades de recuperación de soda).
Según el diseño del dispositivo de combustión. (Figura 7):
Arroz. 7. Clasificación general de los dispositivos de combustión.
Hay fogones en capas – para la combustión de combustible en trozos y cámara – para la combustión de combustibles gaseosos y líquidos, así como combustible sólido en estado polvoriento (o finamente triturado).
Los hornos de capas se dividen en hornos de lecho denso y de lecho fluidizado, y los hornos de cámara se dividen en hornos de flujo directo y ciclónicos (vórtice).
Los hornos de cámara para combustible pulverizado se dividen en hornos con eliminación de escoria sólida y líquida. Además, por diseño pueden ser monocámara o multicámara, y por modo aerodinámico - al vacío Y sobrealimentado.
Básicamente, se utiliza un esquema de vacío cuando un extractor de humos crea una presión menor que la atmosférica en los conductos de humos de la caldera, es decir, un vacío. Pero en algunos casos, cuando se quema gas y fueloil o combustible sólido con eliminación de escoria líquida, se puede utilizar un circuito presurizado.
Diagrama de una caldera presurizada. En estas calderas, una instalación de soplado de alta presión proporciona un exceso de presión en la cámara de combustión de 4 a 5 kPa, lo que permite superar la resistencia aerodinámica del camino del gas (Fig. 8). Por lo tanto, en este esquema no hay extractor de humos. La estanqueidad del conducto de gas se garantiza mediante la instalación de pantallas de membrana en la cámara de combustión y en las paredes de los conductos de humos de la caldera.
Ventajas de este esquema:
Costos de capital relativamente bajos para el revestimiento;
Menor en comparación con una caldera que funciona bajo
descarga, consumo de energía para necesidades propias;
Mayor eficiencia debido a la reducción de las pérdidas con los gases de combustión debido a la ausencia de succión de aire en el camino del gas de la caldera.
Defecto– complejidad del diseño y la tecnología de fabricación de superficies calefactoras de membrana.
Por tipo de refrigerante generado por la caldera: vapor Y agua caliente.
Para el movimiento de gases y agua (vapor):
tubos de gas (tubos de fuego y tubos de humo);
tubo de agua;
conjunto.
Diagrama de una caldera pirotubular. Las calderas están diseñadas para sistemas cerrados de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente y están fabricadas para funcionar a una presión de funcionamiento permitida de 6 bar y temperatura permitida agua hasta 115 °C. Las calderas están diseñadas para funcionar con gas y combustible líquido, incluido el fueloil y el petróleo crudo, y proporcionan eficiencia cuando se opera con gas (92%) y con fueloil (87%).
Las calderas de agua caliente de acero tienen una cámara de combustión horizontal reversible con una disposición concéntrica de tubos de humos (Fig. 9). Para optimizar la carga térmica, la presión en la cámara de combustión y la temperatura de los gases de escape, los tubos de humos están equipados con turbuladores de acero inoxidable.
Arroz. 8. Diagrama de caldera bajo “sobrealimentación”:
1 – eje de entrada de aire; 2 – ventilador de alta presión;
3 – calentador de aire de 1.ª etapa; 4 – economizador de agua
1ra etapa; 5 – calentador de aire de 2ª etapa; 6 – conductos de aire
aire caliente; 7 – dispositivo quemador; 8 – hermético al gas
pantallas hechas de tubos de membrana; 9 – conducto de gas
Arroz. 9. Esquema de la cámara de combustión de las calderas pirotubulares:
1 – portada;
2 – horno-caldera;
3 – pipas de humo;
4 – placas de tubos;
5 – chimenea parte de la caldera;
6 – trampilla de chimenea;
7 – dispositivo quemador
Según el método de circulación del agua. Toda la variedad de diseños de calderas de vapor para todo el rango de presiones de funcionamiento se puede reducir a tres tipos:
- con circulación natural - arroz. 10 a;
- con múltiples circulación forzada - arroz. 10b;
- directo - arroz. siglo 10
Arroz. 10.Métodos de circulación del agua.
En calderas con circulación natural, el movimiento del fluido de trabajo a lo largo del circuito de evaporación se realiza debido a la diferencia en las densidades de las columnas del medio de trabajo: agua 
en el sistema de alimentación de corriente descendente y la mezcla de vapor y agua 
en la parte evaporativa de elevación del circuito de circulación (Fig. 10a). Presión de circulación impulsora 
en el circuito se puede expresar mediante la fórmula
, papá,
donde h es la altura del contorno, g es la aceleración caida libre,
,
– densidad del agua y de la mezcla vapor-agua.
En presión crítica ambiente de trabajo es monofásico y su densidad depende únicamente de la temperatura, y como estas últimas están cercanas entre sí en los sistemas de descenso y elevación, la presión de circulación motriz será muy pequeña. Por lo tanto, en la práctica, la circulación natural se utiliza para calderas solo hasta presiones altas, generalmente no superiores a 14 MPa.
El movimiento del fluido de trabajo a lo largo del circuito de evaporación se caracteriza por la relación de circulación K, que es la relación del flujo másico horario del fluido de trabajo a través de sistema de evaporación caldera a su producción de vapor horaria. Para calderas modernas de ultra alta presión K = 5-10, para calderas de baja y media presión, K oscila entre 10 y 25.
Una característica de las calderas con circulación natural es el método de disposición de las superficies calefactoras, que es el siguiente:
En calderas con circulación forzada múltiple, el movimiento del fluido de trabajo a lo largo del circuito de evaporación se realiza mediante el funcionamiento de una bomba de circulación incluida en el flujo aguas abajo. trabajando fluidamente(Figura 10b). La tasa de circulación se mantiene baja (K = 4-8), ya que la bomba de circulación garantiza su conservación durante todas las fluctuaciones de carga. Las calderas con circulación forzada múltiple permiten ahorrar metal para calentar superficies, ya que permiten mayores velocidades de agua y mezcla de trabajo, mejorando así parcialmente el enfriamiento de la pared de la tubería. En este caso, las dimensiones de la unidad son algo reducidas, ya que el diámetro de los tubos se puede elegir menor que para las calderas con circulación natural. Estas calderas se pueden utilizar hasta presiones críticas de 22,5 MPa; la presencia de un tambor permite secar eficazmente el vapor y soplar el agua contaminada de la caldera.
En las calderas de paso único (Fig. 10c), la relación de circulación es igual a la unidad y el movimiento del fluido de trabajo desde la entrada al economizador hasta la salida de la unidad de vapor sobrecalentado es forzado, realizado por una bomba de alimentación. No hay tambor (un elemento bastante caro), lo que confiere cierta ventaja a las unidades de flujo directo a presión ultraalta; sin embargo, esta circunstancia provoca un aumento en el costo del tratamiento de agua de la estación a presión supercrítica, ya que aumentan los requisitos de pureza del agua de alimentación, que en este caso no debe contener más impurezas que el vapor producido por la caldera. Las calderas de un solo paso son universales en términos de presión de funcionamiento y, a presión supercrítica, generalmente son los únicos generadores de vapor y se utilizan ampliamente en la industria eléctrica moderna.
Existe un tipo de circulación de agua en los generadores de vapor de un solo paso: la circulación combinada, realizada por una bomba especial o un circuito de circulación natural paralelo adicional en la parte de evaporación de una caldera de un solo paso, que permite un mejor enfriamiento. tubos de pantalla con cargas de punto de ebullición bajas debido a un aumento del 20 al 30% en la masa del medio de trabajo que circula a través de ellos.
Esquema de una caldera con circulación forzada múltiple. para la presión subcrítica se muestra en la Fig. once.
Arroz. 11. Esquema de diseño de una caldera con circulación forzada múltiple:
1 – economizador; 2 – tambor;
3 – tubo de suministro descendente; 4 – bomba de circulación; 5 – distribución de agua a través de circuitos de circulación;
6 – superficies de calentamiento por radiación evaporativa;
7 – vieira; 8 – sobrecalentador de vapor;
9 – calentador de aire
La bomba de circulación 4 funciona con una caída de presión de 0,3 MPa y permite el uso de tuberías de pequeño diámetro, lo que ahorra metal. El pequeño diámetro de las tuberías y la baja tasa de circulación (4 - 8) provocan una disminución relativa en el volumen de agua de la unidad, por lo tanto, una disminución en las dimensiones del tambor, una disminución en la perforación en el mismo y, por lo tanto, un general Disminución del coste de la caldera.
El pequeño volumen y la independencia de la presión de circulación útil de la carga permiten fundir y detener rápidamente la unidad, es decir. Trabajar en modo de control y arranque. El ámbito de aplicación de las calderas con circulación forzada múltiple se limita a presiones relativamente bajas, a las que se puede obtener el mayor efecto económico reduciendo el coste de las superficies de calentamiento por evaporación convectiva desarrolladas. Las calderas de circulación forzada múltiple están muy extendidas en plantas de recuperación de calor y de ciclo combinado.
Calderas de paso único. Las calderas de paso único no tienen un límite fijo entre el economizador y la parte evaporadora, entre la superficie de calentamiento evaporativo y el sobrecalentador. Cuando cambian la temperatura del agua de alimentación, la presión de funcionamiento en la unidad, el modo de aire del horno, la humedad del combustible y otros factores, cambian las relaciones entre las superficies de calentamiento del economizador, la parte de evaporación y el sobrecalentador. Así, cuando la presión en la caldera disminuye, el calor del líquido disminuye, el calor de evaporación aumenta y el calor de recalentamiento disminuye, por lo tanto el área ocupada por el economizador (zona de calentamiento) disminuye, la zona de evaporación aumenta y la zona de sobrecalentamiento disminuye.
En las unidades de flujo directo, todas las impurezas suministradas con el agua de alimentación no se pueden eliminar soplando como en las calderas de tambor y se depositan en las paredes de las superficies de calentamiento o son arrastradas con el vapor a la turbina. Por lo tanto, las calderas de paso único imponen altas exigencias a la calidad del agua de alimentación.
Para reducir el riesgo de que las tuberías se quemen debido a la deposición de sales en ellas, la zona en la que se evaporan las últimas gotas de humedad y comienza el sobrecalentamiento del vapor se retira del horno a presiones subcríticas hacia el conducto convectivo (el llamado zona de transición extendida).
En la zona de transición se produce una fuerte precipitación y deposición de impurezas, y dado que la temperatura de la pared metálica de las tuberías en la zona de transición es más baja que en la cámara de combustión, el peligro de quemar las tuberías se reduce significativamente y el espesor de los depósitos se reduce significativamente. se puede permitir que sea mayor. En consecuencia, se prolonga el período de funcionamiento entre lavados de la caldera.
Para unidades de presiones supercríticas, la zona de transición, es decir También existe una zona de mayor precipitación de sal, pero está muy extendida. Entonces, si para presiones altas su entalpía se mide en 200-250 kJ/kg, entonces para presiones supercríticas aumenta a 800 kJ/kg, y entonces la implementación de una zona de transición remota se vuelve poco práctica, especialmente porque el contenido de sal en la alimentación El agua aquí es tan baja que es casi igual a su solubilidad en vapor. Por lo tanto, si una caldera diseñada para presión supercrítica tiene una zona de transición remota, esto se hace solo por razones de enfriamiento normal. gases de combustión.
Debido al pequeño volumen de almacenamiento de agua en las calderas de paso único, la sincronización del suministro de agua, combustible y aire juega un papel importante. Si se viola este cumplimiento, se puede suministrar vapor húmedo o excesivamente sobrecalentado a la turbina y, por lo tanto, para las unidades de flujo directo, la automatización del control de todos los procesos es simplemente obligatoria.
Calderas de paso único diseñadas por el profesor L.K. Ramzín. Una característica especial de la caldera es la disposición de las superficies de calentamiento por radiación en forma de enrollamiento de tubos ascendentes horizontalmente a lo largo de las paredes del horno con un mínimo de colectores (Fig. 12).
Arroz. 12. Diagrama de diseño de la caldera de paso único de Ramzin:
1 – economizador; 2 – tuberías de derivación sin calefacción;
3 – colector inferior de distribución de agua; 4 – pantalla
tubería; 5 – colector de mezcla superior; 6 – extendido
zona de transición; 7 - parte de la pared del sobrecalentador;
8 – parte convectiva del sobrecalentador; 9 – calentador de aire;
10 – quemador
Como demostró la práctica posterior, dicho blindaje tiene aspectos tanto positivos como negativos. El calentamiento uniforme es positivo. tubos separados incluido en la cinta, ya que los tubos pasan a lo largo de la altura del hogar a todas las zonas de temperatura en las mismas condiciones. Negativo: la imposibilidad de fabricar superficies de radiación en grandes bloques de fábricas, así como una mayor tendencia a escariadores termohidraulicos(distribución desigual de temperatura y presión en tuberías a lo ancho del conducto de humos) a presión ultraalta y supercrítica debido al gran aumento de entalpía en una bobina larga.
Para todos los sistemas de unidades de flujo directo, ciertos Requerimientos generales. Por lo tanto, en un economizador convectivo, el agua de alimentación no se calienta hasta hervir aproximadamente 30 °C antes de ingresar a las rejillas de combustión, lo que elimina la formación de una mezcla de vapor y agua y su distribución desigual a lo largo de los tubos paralelos de las rejillas. Además, en la zona de combustión activa del combustible, las cribas proporcionan una velocidad de masa suficientemente alta ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) con una capacidad nominal de vapor D n, lo que garantiza un enfriamiento confiable de los tubos de la criba. Alrededor del 70 - 80% del agua se convierte en vapor en las rejillas del horno, y en la zona de transición la humedad restante se evapora y todo el vapor se sobrecalienta entre 10 y 15 ° C para evitar la deposición de sal en la parte superior de radiación del sobrecalentador.
Además, las calderas de vapor se clasifican según la presión y la producción de vapor.
Por presión de vapor:
bajo – hasta 1 MPa;
promedio de 1 a 10 MPa;
alto – 14 MPa;
ultra alto – 18-20 MPa;
supercrítico: 22,5 MPa y más.
Por desempeño:
pequeño – hasta 50 t/h;
promedio – 50-240 t/h;
grande (energía): más de 400 t/h.
marcado de calderas
Para el marcado de calderas se establecen los siguientes índices:
tipo de combustible A: A- carbón; B- carbón marron; CON– pizarras; METRO- gasolina; GRAMO– gas (cuando se quema fueloil y gas en una cámara de combustión, no se indica el índice del tipo de cámara de combustión); ACERCA DE– residuos, basura; D– otros tipos de combustible;
tipo de cámara de combustión : t– cámara de combustión con eliminación de escoria sólida; Y– cámara de combustión con eliminación de escoria líquida; R– cámara de combustión en capas (el índice del tipo de combustible quemado en la cámara de combustión en capas no está indicado en la designación); EN– horno de vórtice; C– horno ciclónico; F– horno de lecho fluidizado; Se introduce un índice en la designación de calderas sobrealimentadas. norte; para diseño sísmico resistente – índice CON.
método de circulación : mi- natural; Etc– múltiples forzados;
páginas– calderas de paso único.
Los números indican:
para calderas de vapor– producción de vapor (t/h), presión del vapor sobrecalentado (bar), temperatura del vapor sobrecalentado (°C);
para calentar agua– capacidad de calefacción (MW).
Por ejemplo: Pp1600–255–570 Zh. Caldera de flujo directo con capacidad de vapor de 1600 t/h, presión de vapor sobrecalentado – 255 bar, temperatura del vapor – 570 °C, horno con eliminación de escoria líquida.
Disposición de la caldera
La disposición de la caldera se refiere a la posición relativa de los conductos de humos y de las superficies de calefacción (Fig. 13).
Arroz. 13. Diagramas de distribución de calderas:
a – disposición en forma de U; b – disposición bidireccional; c – disposición con dos ejes convectivos (en forma de T); d – disposición con ejes convectivos en forma de U; d – diseño con cámara de combustión inversora; e – diseño de la torre
Más común en forma de U disposición (Fig.13a - Un camino, 13b – bidireccional). Sus ventajas son el suministro de combustible a la parte inferior del horno y la eliminación de los productos de combustión de la parte inferior del eje convectivo. Las desventajas de esta disposición son el llenado desigual de la cámara de combustión con gases y el lavado desigual de las superficies calefactoras ubicadas en la parte superior de la unidad con productos de combustión, así como la concentración desigual de cenizas en la sección transversal del eje convectivo.
en forma de T la disposición con dos pozos convectivos ubicados a ambos lados del horno con el movimiento ascendente de los gases en el horno (Fig. 13c) permite reducir la profundidad del pozo convectivo y la altura del conducto de humos horizontal, pero la presencia de Dos ejes convectivos complican la eliminación de gases.
tres vías A veces se utiliza la disposición de la unidad con dos ejes convectivos (Fig. 13d) cuando los extractores de humos están ubicados en la parte superior.
De cuatro vías La disposición (de dos pasos en forma de T) con dos conductos de transición verticales llenos de superficies de calentamiento descargadas se utiliza cuando la unidad funciona con combustible de cenizas con cenizas de bajo punto de fusión.
Torre el diseño (Fig. 13e) se utiliza para generadores de vapor de punta que funcionan con gas y fueloil para utilizar conductos por gravedad. En este caso, surgen dificultades asociadas con la fijación de superficies calefactoras por convección.
Ud.– figurado el diseño con un horno inversor con un flujo descendente de productos de combustión y su movimiento ascendente en el eje convectivo (Fig. 13d) asegura un buen llenado del horno con una antorcha, una ubicación baja de los sobrecalentadores y una resistencia mínima del paso del aire debido debido a la corta longitud de los conductos de aire. La desventaja de esta disposición es el deterioro de la aerodinámica del conducto de humos de transición, debido a la ubicación de quemadores, extractores de humos y ventiladores a gran altura. Esta disposición puede ser aconsejable cuando la caldera funciona con gas y fueloil.
Las chimeneas coaxiales para calderas de gas montadas en la pared se han utilizado ampliamente en los equipos de calefacción modernos. Este Solución perfecta para una casa privada en ausencia de un tubo de chimenea, así como para Edificio de apartamentos tener un tubo ascendente común para la eliminación de humos.
Simplicidad de diseño y estética. apariencia hacer chimenea coaxial indispensable para el correcto funcionamiento de una caldera mural de gas de doble circuito o de circuito simple. Echemos un vistazo detallado a sus características, principios de funcionamiento, requisitos para la instalación e instalación de esta estructura.
chimenea coaxial Para Caldera de gas: qué es y dónde se utiliza
La chimenea coaxial se utiliza para calefacción con tiro forzado. La propia caldera debe estar turboalimentada, es decir. tener un ventilador incorporado para expulsar los productos de la combustión. El concepto mismo de “coaxial” significa coaxial, es decir chimenea "tubo en tubo". A través del tubo exterior entra aire a la caldera y a través del tubo interior los gases de escape se expulsan a la atmósfera.
El diámetro de estas chimeneas suele ser de 60/100. Su tubo interior es de 60 mm y el exterior es de 100 mm. Para calderas de condensación, diámetro de chimenea: 80/125 mm. El material utilizado es acero recubierto con esmalte resistente al calor. blanco. Nos fijamos en el equipamiento de serie según el diagrama fotográfico.
También existe una chimenea coaxial aislada. Esta es la misma chimenea coaxial, solo que tubo exterior No está hecho de metal sino de plástico. O la segunda opción: cuando el tubo interior es un poco más largo que el exterior. Esto se hizo específicamente para evitar que se forme condensación en la tubería exterior. Este tipo de chimenea cuesta un poco más, pero no mucho.
Una chimenea coaxial puede estar compuesta por varios elementos:
— tubos coaxiales (extensiones) de diferentes longitudes, desde 0,25 ma 2 metros;
— codo coaxial (ángulo) de 90 o 45 grados;
— T coaxial;
- la punta de una pipa, a veces un paraguas;
- abrazaderas y juntas.
Fabricantes de chimeneas coaxiales para calderas de gas.
Al comprar una caldera de gas de pared, se le ofrecerá comprar inmediatamente una tubería coaxial. En una situación normal y estándar, un kit coaxial se vende por sistema horizontal Salida de humos, que incluye: codo de 90 grados, extensión de 750 mm con punta exterior, abrazadera de engarce, juntas e inserciones decorativas.
Si su caso es ligeramente diferente, todas las demás piezas y elementos se pueden comprar por separado. Estos elementos son universales para casi cualquier fabricante de calderas de gas de pared.
La excepción es el primer elemento, ya sea el primer codo o el primer tubo de la caldera. El hecho es que cada fabricante de calderas tiene sus propias características de instalación. Esto se aplica a las chimeneas coaxiales de marca (nativas).
Pero hay ocasiones en las que las tuberías para una determinada marca de caldera no están disponibles o son muy caras. Por ejemplo, un kit coaxial de marca para una caldera alemana cuesta unos 70 euros. En tales casos, puedes considerar comprar su análogo.
Análogos de fabricantes de chimeneas coaxiales.
Estos kits tienen posiciones de montaje universales y los orificios para fijar el codo de arranque (salida) coinciden con la mayoría de los fabricantes de calderas de gas presentes en el mercado ruso.
Chimenea coaxial "Royal Thermo"
Chimeneas coaxiales de " Termo Real» adecuado para , Vaillant o Navien. Al comprar pipas Royal, observe atentamente el embalaje; al final, cada marca de caldera tiene su propio número de artículo: “Bx” - Baxi, “V” - Vaillant, “N” - Navien.
Otro fabricante del mercado de tubos coaxiales y elementos para ellos es la empresa “ Grosseto».
Sus chimeneas son universales y aptas para calderas de las marcas Ariston, Vaillant, Wolf, Baxi, Ferroli, así como Korean y Korea Star.
La principal ventaja de los análogos universales de las chimeneas coaxiales es su precio bajo. Se diferencia de los kits de marca dos o incluso tres veces.
Instalación y requisitos para la instalación de una chimenea coaxial (coaxial).
La chimenea coaxial se puede instalar en tres opciones:
— horizontalmente con acceso a la calle;
- horizontalmente con salida al eje ( calefacción de apartamento);
- vertical con salida a chimenea existente.
La forma más habitual de sacar una chimenea coaxial es de forma horizontal con salida a la calle.
Chimenea coaxial en la pared.
Del diagrama de arriba vemos:
1 - tubo coaxial con punta;
2 — codo coaxial;
4 - tubo coaxial (extensión);
Para instalación correcta chimenea coaxial hay una serie de requisitos
1. La longitud total de la chimenea no debe superar los 4 metros.
2. Sólo se permiten dos giros, no más de dos rodillas.
3. La distancia mínima desde la tubería hasta la sección del techo y las paredes hechas de ellas. material no inflamable, debe ser de 0,5 metros.
4. El tramo horizontal de la tubería debe realizarse con una ligera pendiente descendente hacia la calle.
Esto debe hacerse para que el condensado resultante no fluya hacia la caldera, sino que salga al exterior.
Sistemas de chimeneas independientes para calderas de gas.
Otro método popular para eliminar los productos de combustión de las calderas murales de gas turboalimentadas es un sistema de eliminación de humos independiente. ¿Qué es?
Hay ocasiones en las que, por un motivo u otro, resulta imposible desmontar una chimenea coaxial. Para ello, se desarrolló un sistema que consta de dos tubos separados: uno para la liberación de gases y el otro para aspirar aire hacia la caldera. Veamos el diagrama de instalación.
Chimenea separada para caldera.
Como regla general, el diámetro de dichos tubos es de 80 mm. Material: acero. En algunos casos, el tubo de aspiración de aire se sustituye por una corrugación de aluminio flexible, que se extiende hasta 3 metros.
Para instalar una chimenea separada en una caldera de gas, debe comprar un adaptador especial: un separador de canales. Se instala encima de una caldera montada y convierte la salida "tubería en tubería" en una salida separada, sobre la cual luego se montan las tuberías.
Algunos fabricantes, por ejemplo, el mismo Navien, se ocuparon de los consumidores con anticipación y produjeron productos de pared. calderas de gas desde ya sistema instalado para tuberías separadas. Esta es una versión puramente coreana de las calderas, designada en el artículo "K". Una caldera con dicho sistema se llamará "Navien Deluxe-24 K", donde 24 es su potencia en kW.
Instalación de una caldera con sistema de chimenea independiente.
Las tuberías se pueden distribuir en 3 opciones:
- ambos tubos en una pared;
- ambos tubos en diferentes paredes;
- un tubo a la pared y el segundo a la chimenea existente.
Depende de usted decidir qué método de eliminación de humo es el adecuado para su hogar. organización del proyecto. De acuerdo a especificaciones técnicas, ellos componen proyecto individual para cada hogar.
Especifica el diseño de la caldera de gas (de suelo, de pared), su potencia máxima, así como qué tuberías se deben instalar: separadas o si es necesario comprar una chimenea coaxial para una caldera de gas.
Lo único que no tienen derecho a decidir por ti es la marca de la caldera. Nadie puede obligarte a comprar un modelo de un fabricante específico. Aquí la elección es sólo tuya. Veamos el vídeo.
