En la fabricación de trabajos sobre la reparación de daños y reparación de grietas y vacíos en estructuras concretas, así como si la situación requiere un impacto radical, cuando la humedad, escalando los capilares, impregna las paredes de abajo hacia arriba, las tecnologías de inyección extraídas de El arsenal de la construcción.
Impermeabilización de la inyección - Este es un método de impermeabilización, realizado a través de las aberturas preparadas de composiciones especiales en el suelo, adyacentes a las estructuras, diseño de la construcción, o en las costuras y grietas de las estructuras de edificios.
Este método de impermeabilización requiere equipo especializado y la habilidad de los fabricantes de trabajo, es caro.
Tecnología de inyección
- Agujeros de perforación
- Instalación y ajuste de los empacadores internos (elementos de conexión entre la bomba y el diseño)
- Instalación de la válvula de retención en el primer empacador y el comienzo del proceso de descarga de la composición.
- Tan pronto como el material liberado comienza a fluir desde el empaquetador adyacente, se configura para verificar la válvula.
- Terminación de la inyección en el primer empacador y la continuación del proceso en el segundo (adyacente).
La distancia entre los orificios y la presión de inyección se prescribe dependiendo de la permeabilidad de la matriz cultivada y la viscosidad de la composición de inyección.
Filtrado de impermeabilización
Superficies
La inyección de la membrana se encuentra en la formación del diseño de la membrana impermeable, que elimina la entrada de agua en las partes subterráneas dañadas del edificio.
El dispositivo de cortina antifiltración de inyección se usa si es imposible realizar trabajos de reparación en el exterior de la estructura, o en presencia de grietas en movimiento, así como, en el caso de los altos costos asociados con el dispositivo de impermeabilización afuera.
Para formar un recubrimiento impermeable sobre todo el área del diseño que fluye, los orificios en un orden de verificación con un intervalo de 30-50 cm. La inyección se lleva a cabo uniformemente moviéndose de un lado a otro e inferior.
Impermeabilización horizontal de paredes.
La restauración de la impermeabilización horizontal para proteger la mampostería de las paredes del suministro capilar por inyección por el método de inyección es una solución efectiva y ampliamente utilizada. Para crear una barrera horizontal en la parte inferior de la pared en dos filas, se hacen agujeros y se bombearon inyectando.
Impermeabilizando grandes volúmenes de mampostería.
Para la inyección de las paredes, los materiales con viscosidad muy baja y una hora alta de endurecimiento son perfectamente adecuados. Debido a esto, tales compuestos se llenan con costuras de mampostería, así que impregnan los poros del ladrillo.
Grietas impermeabilizantes en hormigón.
El agrietamiento en el hormigón es un requisito previo para su contracción. Las grietas pueden aparecer en concreto en un estado plástico o endurecido debido a las tensiones internas causadas por cambios de temperatura y cambios en el contenido de agua.
Reparación de grietas
y llenando el vacío en concreto.
La presencia de diferentes grietas afecta negativamente las habilidades de apoyo de la estructura. En lugares dañados, el agua a menudo se acumula, a través de las grietas, la humedad cae dentro de la habitación, posteriormente comienza a aumentar.
El uso de métodos tradicionales, por regla general, no conduce a una solución efectiva al problema.
Una de las formas de eliminar tales problemas es inyectar grietas con empacadores encolados, lo que aumenta la capacidad de transporte y la resistencia de las estructuras llenando los vacíos y las estructuras de pegado en la zona de formación de grietas.
Hoy en día, bajo el concepto de impermeabilización de inyección, se puede entender una amplia gama de obras de impermeabilización.
Y a menudo hay una sustitución de conceptos o confusión ordinaria.
El propósito de este artículo no es la verdad en la última instancia, y nuestra idea de esto es bastante popular, en la actualidad, el concepto de que queremos transmitirle, según el ejemplo específico: la presencia de materiales para la inyección. Impermeabilización en la línea de materiales del sistema de impermeabilización del penetrón.
Para empezar, lo resolveremos un poco en términos para que nosotros mismos no permitamos que nos permita sustituciones ni confundidos.
La impermeabilización es una secuencia de medidas utilizando materiales de construcción especiales, cuyo propósito es evitar el contacto con una estructura de construcción específica o prevenir la penetración de agua dentro de la estructura de la construcción.
Tipos de impermeabilización
Todos los tipos anteriores de impermeabilización se combinan mediante los siguientes inconvenientes:
- todos forman un recubrimiento impermeable en la superficie del hormigón.
- con la excepción de la impermeabilización del yeso, todos requieren un dispositivo de recubrimiento protector del daño mecánico
- en el caso de daños mecánicos o destrucción de la integridad del recubrimiento de impermeabilización creado con ellos, la estructura concreta se vuelve indefensa para exponer el agua.
- para evitar el contacto o penetrar en una estructura de concreto, todos los tipos de impermeabilización anteriores se pueden usar solo en la etapa de construcción, ya que se aplican solo desde el exterior del diseño protegido, formando un recubrimiento de impermeabilización en una estructura de concreto desde el suelo. (para estructuras subterráneas) o agua (para estructuras que en el proceso de operación están en contacto con el agua)
- cuando el agua penetra dentro de la sala para restaurar la impermeabilización de las especies anteriores, se requiere el cumplimiento de la estructura, la creación de un nuevo recubrimiento de impermeabilización y el backstage del pozo.
Impermeabilización penetrante e inyectable: para comprar y asegurar impermeable de concreto.
Los siguientes tipos de impermeabilización son fundamentalmente diferentes de los que se enumeran anteriormente, a medida que cambian la estructura interna de la estructura de concreto de diferentes maneras, girando el concreto en el medio impermeable.
Estos tipos de impermeabilización se pueden dividir en las siguientes categorías:
1. Penetrando (penetrante) impermeabilización:
El principio de funcionamiento de esta impermeabilización se debe a la composición química especial del material de impermeabilización de la acción penetrante y el método de "entrega" de estos componentes químicos especiales dentro de la matriz de concreto con el cambio posterior en la composición estructural, dando estructuras el Propiedad impermeable.
El segundo nombre de este tipo de impermeabilización está penetrando, no es una coincidencia.
Por lo tanto, este tipo de impermeabilización comenzó a llamar al nombre de la compañía, lo que hace 50 años fue el primero en producir materiales impermeabilizantes del efecto penetrante - Penetron.
Y cuando estos materiales comenzaron a conquistar todo cada vez más popularidad cada año, luego estos materiales, y luego el tipo de impermeabilización comenzó a llamar a la penetración.
2. Purchase, o impermeabilización inyectable, cuyo precio, por cierto, es bastante bajo:
Para realizar trabajos de impermeabilidad en la tecnología de la impermeabilización de la inyección, el equipo especial requiere, ya que, a diferencia de la impermeabilización de penetración (cuando el material de impermeabilización de la penetración del penetrón se penetra en el concreto como resultado de los procesos físicos, y se da resistencia al agua al concreto para todo el espesor del hormigón como resultado de los procesos químicos)
Los materiales de inyección se inyectan en un concreto bajo presión con bombas especiales.
Además, los materiales de inyección, en contraste con el material penetrante, no son químicamente similares al concreto, generalmente, estas son composiciones polímeros que, debido a su estado viscoso inicial, se denominan resinas de inyección.
Dado que las resinas de inyección tienen una viscosidad mucho mayor que el agua, no pueden rellenar los capilares de concreto, por lo que las inyecciones de concreto, por regla general, se trabajan en las grietas impermeabilizantes formadas durante la operación.
Resina de inyección, por ejemplo, al penetrar los pisos del piso o las paredes, se convierte en un estado sólido, las grietas estáticas de impermeabilización de manera segura, es decir, la deformación no propensa.
Pero, a menudo, las grietas en el concreto se forman en aquellos lugares en los que se producen deformaciones periódicas de concreto.
Para las grietas en tales lugares, el cambio en el tiempo es el ancho de su divulgación.
Se llaman dinámica, y se usa la resina inyectable para su impermeabilización, que, después de ingresar al piso o la pared, forma el relleno elástico de la cavidad de la grieta, lo que permite impermeabilizar la impermeabilización cuando cambia el ancho de la apertura de la grieta.
Si, desde la grieta, cuya cavidad es necesaria para rellenar un material de inyección, los flujos de agua, luego, antes de usar la impermeabilización inyectable, es necesario detener esta fuga.
Para hacer esto, se lleva a cabo una inyección en concreto de tal manera que se ponga en la grieta lo más cerca posible del exterior de la estructura de concreto.
En este caso, se utiliza una resina de inyección, que es hidroactiva, es decir, Lo que, cuando está en contacto con el agua, comienza a aumentar muy rápidamente en volumen, llenando la grieta, evitando así la ingesta de agua. Después de que el agua deje de fluir, la cavidad se llena con una resina de inyección, que crea una impermeabilización duradera de la cavidad.
Las resinas de inyección incluidas en la línea de materiales del sistema de impermeabilización del penetrón son materiales efectivos para crear impermeabilización de grietas que surgen durante el funcionamiento de las estructuras de concreto mediante inyección (descarga) en concreto. Puede comprar impermeabilización inyectable en la compañía Penetron-Moscú.
| Materiales para crear inyección impermeabilización. | |||||
| Nombre del material | Descripción | Características | Costo, frote. (en vista del IVA) | ||
| Peptre | Resina de poliuretano de dos componentes para la inyección en grietas secas y húmedas, incluido el móvil. Tiempo de polimerización - 40 min. Propósito: sellado de grietas estáticas y en movimiento, corte de la elevación capilar de la humedad. | Baja viscosidad, que le permite sellar las grietas del ancho de la grieta de 0.15 mm; Alta adherencia al concreto, metal y plástico; Productos de reacción de resina de resina a los efectos de los ácidos, álcalis y microorganismos. | Metal. Chistys 19.2 kg + 22.8 kg | 46 872,00 | |
| Peepurf | Resina de poliuretano hidroactiva de dos componentes, que, cuando está en contacto con agua, espuma y forma una espuma impermeable. Propósito: Detener las fugas de presión a través de las grietas. Hay tres variedades de material que difieren en el tiempo de polimerización: 1. PEEPURF N - 5 min. 2. PEEPURF HP - 3 min. | Baja viscosidad debido a que el material penetra en las grietas de la abertura de 0.15 mm; La posibilidad de sellar grietas y costuras a través de las cuales el agua se filtra abundantemente; La capacidad de seleccionar el tipo de material requerido, dependiendo de la intensidad de la filtración de agua. | Metal. Chistys 20 kg + 24 kg | 36 212,00 | |
| 3. PEEPURF R - 1,5 min. | 36 617,00 | ||||
| PEEPURF 65. | Un solo componente, hidroactivo, material de inyección basado en resinas de poliuretano. Al contactar con espumas de agua, formando una espuma rígida impermeable. Propósito: detener las fugas de presión a través de grietas estáticas en estructuras de hormigón, ladrillo y piedra. | La capacidad de controlar el tiempo de polimerización con la ayuda de un catalizador; La posibilidad de sellar grietas y costuras a través de las cuales el agua se filtra abundantemente; La capacidad de llenar efectivamente los vacíos y el sello del suelo para el diseño, debido a la baja viscosidad y al gran aumento en el volumen de resina (65 veces). | Metal. Kanistra | 19 680,00 | |
| Nombre del material | Descripción | Características | Costo, frote. (en vista del IVA) |
|
| PEEPURF 1K. | Un solo componente, hidroactivo, material de inyección basado en resinas de poliuretano. Al contactar con agua, espuma, formando una espuma elástica impermeable. Propósito: detener las fugas de presión a través de las grietas estáticas y en movimiento; Llenando la cavidad de las costuras de deformación. | La capacidad de controlar el tiempo de polimerización con la ayuda de un catalizador; La posibilidad de sellar grietas y costuras a través de las cuales el agua se filtra abundantemente; La capacidad de realizar un sellado efectivo de grietas en movimiento, debido a la elasticidad del material. | Metal. Kanistra | 17 820,00 |
| Catalizadores para resinas de un solo componente. |
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| Catalyst Penateurf 65. Catalizador: acelerador, tiempo de polimerización significativamente reducido de la resina de poliuretano "PeetPurf 65" | Metal.bank 1 kg | 2 070,00 |
||
| Catalizador Peetturf 1K. El catalizador es un acelerador que reduce significativamente el tiempo de polimerización de la resina de poliuretano PEEPURF 1K. | Metal.bank 1 kg | 2 340,00 |
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| Equipo |
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| Pistón manual de la bomba EK-100M Diseñado para resinas de poliuretano inyectadas. | 32 000,00 |
|||
| Bomba de pistón con EC-200 eléctricos. Diseñado para resinas de poliuretano o dos componentes inyectados. | 90 000,00 |
|||
| Inyector (Packer) Para las bombas de pistón EC-100 y EC-200. | ||||
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En este articulo:
La necesidad de impermeabilización.
Los estándares de construcción modernos obligan a los desarrolladores a realizar trabajos asociados con impermeabilización externa de partes de edificios y estructuras bajo tierra. Así, por ejemplo, delante del cierre de los fuelle de la parte externa de los sótanos de edificios, la impermeabilización debe aplicarse las transiciones subterráneas. Este método de aislamiento crea el efecto de "presionar" de la capa protectora a la parte externa de la estructura, que además evita la penetración del agua. La instalación de aislamiento dentro de las compilaciones conduce a lo contrario, el efecto "presionando", que a lo largo del tiempo afecta las propiedades de aislamiento.
Hoy en día, la más alta calidad y la protección confiable contra la penetración del agua se pueden lograr aplicando el método. impermeabilización de la inyección. Este método apareció bastante recientemente, pero, sin embargo, la mayoría de los expertos consideran con confianza el mejor método de aislamiento de la construcción subterránea de edificios y estructuras de la exposición al agua.
Ventajas de la impermeabilización de la inyección.
En comparación con otros métodos. la impermeabilización de la inyección tiene una serie de beneficios.:
- Ahorro significativo al realizar trabajos de reparación y construcción:
- a) El aislamiento puede ser reparado en áreas locales.
- b) El alcance del trabajo es mínimo tanto en tiempo como por medio.
- c) No hay necesidad de detener el trabajo del objeto.
- d) No hay necesidad de tierras en el caso de impermeabilización subterránea.
- El método es aplicable en cualquier época del año.
- La impermeabilización es monolítica: no tiene costuras y articulaciones.
La impermeabilización de la inyección es toda la temporada,
Realizado desde el interior de la habitación.
Características Tecnología de inyección
Este método implica conducir a través de agujeros en los diseños de estructuras. A través de estos orificios utilizando empacadores alargados a alta presión en la parte externa de las estructuras, se inyecta una solución de inyección. Las composiciones de soluciones de aislamiento son diferentes, su elección se debe a las propiedades que absorben el agua de los suelos circundantes. Para llenar los vacíos de grandes volúmenes, compuestos de grano fino a base de aglutinantes de cemento, se utilizan un gel acrílico, se utilizan resina de poliuretano de bajo grado. Cada composición requiere el cumplimiento de las reglas especiales cuando se trabaja con él, el cumplimiento del régimen de temperatura, el uso de bombas especiales de bombas, etc. Las soluciones para la inyección tienen una capacidad de respuesta diferente: lenta, rápida, instantánea.
Los más efectivos y prácticos en calidad y precio, en opinión de muchos especialistas, son composiciones de poliuretano de Peppelitsel (Penedesplitseal) y PenPurfoam. Son resistentes al esfuerzo físico, plástico. En el proceso de interacción con agua, se polimerizan. Poseer hidroactividad. Las formulaciones de poliuretano se utilizan en las grietas húmedas y secas de impermeabilización, así como para el aislamiento constante de los orificios en movimiento.
Además, el método de inyección es posible una protección sólida de la parte externa de la pared de la estructura durante el trabajo desde el interior. A veces, este método de impermeabilización se llama "velo". La impermeabilización del velo se realiza mediante material de poliuretano utilizando una bomba de un solo componente. Después del trabajo preparatorio y el diseño de la perforación de las lágrimas, la creación de orificios a través de los orificios a un ángulo de 90 grados se realiza directamente.
Aplicación de objetos
Impermeabilización de la inyección aplicable:
- en concreto
- en ladrillos
Ejemplos de objetos en los que el uso más apropiado de la impermeabilización de la inyección es:
- Túneles, estaciones, estructuras de metro;
- Fundaciones de edificios;
- Pisos de base;
- Garajes subterráneos;
- Sótanos;
- Puentes de apoyo;
- Tanques de concreto subterráneo
La impermeabilización es necesaria para la protección adicional del edificio o la estructura de la exposición agresiva al agua. Si se permitían errores durante la construcción, la capa repelente al agua puede eliminarlos.
La esencia de la inyección está en la inyección (descarga) bajo la fuerte presión de los materiales hidrófobos modernos utilizando equipos de bombeo especial.
Una de las principales ventajas de este método no es necesario para desmantelar el diseño.
Principales tipos de servicios de impermeabilización inyectables:
Inyección de frío (trabajadores) de costuras de hormigonado.
RSHB (HSB) es una costura que surge cuando se vierte (colocación) de una mezcla de hormigón con roturas: en el proceso de colocar líquido al concreto ya seco.
RSB es el lugar más vulnerable de las instalaciones concretas. Con el tiempo, el agua comienza a filtrarse a través de RSB, lo que conduce a la destrucción del material y la corrosión del refuerzo, la integridad de las estructuras sufre de esto.
Ubicaciones típicas Ubicación RSB:
- Columnas
- Superposos acanalados
- Losas planas de superposición y fundaciones.
- Vigas
Etapas del trabajo:
- Stroke / RSB;
- Herramienta de reparación RSB de limpieza y molienda;
- Orificios de perforación para inyección;
- Instalación de empacadores para inyección;
- Sellado primario de espuma de poliuretano RSHB;
- Sellado secundario de resina de poliuretano RSB;
- Packers de corte y agujeros de los agujeros de reparación.
- Impermeabilización tonta de RSB.
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Inyectando costuras de deformación
La costura de deformación (DSH) es un corte en la estructura del edificio, separando la construcción en bloques separados, está diseñado para reducir las cargas en objetos en los lugares de posibles deformaciones.
DSH es un espacio hueco (generalmente lleno de agregado de sutura del tipo Penopelex), a través de las cuales son posibles las fugas de agua.
Etapas del trabajo:
- Desmontaje parcial del agregado de sutura existente en DSH;
- Colocación de agregado de sutura (tipo "vilaterma" en dos capas;
- Herramienta de reparación de DSH Zackecan;
- Agujeros de perforación;
- Instalación de empacadores de acero;
- Inyección de geles de acrilato de DSH;
- Un motor de empacadores de acero y agujeros de los agujeros de reparación;
- Instalación de cinta impermeabilizante en la composición adhesiva epoxi.
Inyectando grietas
Grietas constructivas: agujeros que afectan la capacidad de transporte del objeto. Debido a errores en el diseño, el funcionamiento incorrecto del edificio, así como con el aumento de las cargas en el diseño.
Las grietas no constructivas son agujeros que se formaron durante la contracción de plástico, la contracción del edificio, las caídas de temperatura, como resultado del daño al refuerzo. No se arriesgan a la fuerza del objeto.
La presencia de fugas activas a través de la grieta conduce a la destrucción de las estructuras.
Etapas del trabajo:
- Grietas de estrobina / pesca;
- Limpieza y molienda grietas con una solución especial;
- Agujeros de perforación;
- Instalación de empacadores de acero;
- Sellado primario de una grieta de espuma de poliuretano;
- Sellado secundario de la grieta de la resina de poliuretano;
- Un motor de empacadores de acero y agujeros de los orificios con una solución de reparación;
- Diamante moliendo la zona de difusión del defecto;
- Impermeabilización correctiva de grietas.
Inyección de inyección de comunicaciones (nodo de emparejamiento)
Entradas de comunicación: mangas / tubos de acero que pasan por la base del edificio.
Con una unión no armética de comunicaciones con la Fundación, conduce a la penetración del suelo / aguas residuales. También se puede formar agua "de pie", lo que puede traer las estructuras y formaciones de grietas.
Etapas del trabajo:
- Extender el nodo de emparejamiento de tubería de acero con diseño de pared de hormigón reforzado;
- Nodo de sellado del sellador de poliuretano de emparejamiento;
- Zackecan de la composición de reparación del conjunto de acoplamiento;
- Agujeros de perforación;
- Instalación de empacadores de acero.
- Inyección del nodo de emparejamiento por geles de acrilato;
- Un motor de empacadores de acero y agujeros de los orificios por el maquillaje de reparación;
- Precaución Impermeabilización del conjunto de acoplamiento con compuesto de polímero.
Inyección de nodos contiguos.
El ensamblaje de la adjección es un lugar de unión de los elementos de diseño del edificio:
- Muro - Piso / laas.
- Columna - Placa de piso / superposición.
- Aberturas de la ventana / puerta - Piso / laas.
Con una unión no melómica de comunicaciones con la fundación o paredes, conduce a la penetración de terreno / aguas residuales. También se puede formar agua "de pie", lo que puede traer las estructuras y formaciones de grietas.
Etapas del trabajo:
- Accidente cerebrovascular / extendiendo el ensamblaje contiguo;
- El respaldo de la inclusión de la internación de la máquina de reparación;
- Reparación del cartel del dispositivo;
- Agujeros de perforación;
- Instalación de empacadores;
- Sellado primario de nodos de precios por espuma de poliuretano hidroactivo;
- Sellado secundario de nodos de precios por resina de poliuretano;
- Empacadores de desmantelamiento;
- Agujero de reparación de Zackecan;
- Diamante moliendo la zona de difusión del defecto;
- Impermeabilización refractaria de la zona de difusión del defecto.
Impermeabilización de corte
Al contactar a la base con agua subterránea, se produce la acumulación de humedad en el diseño (efecto capilar en concreto). La presencia de agua conduce a una rápida degradación de estructuras, una disminución en las propiedades de ingeniería de calor, a la formación y desarrollo de moldes, hongos y microorganismos.
Etapas del trabajo:
- Perforando orificios con un intervalo de 10-12 cm, formando una línea horizontal. Dependiendo del tipo de estructura de pared, se selecciona un ángulo de perforación;
- Los agujeros se limpian de polvo y objetos extraños;
- Instalación de empacadores para inyección;
- La composición de inyección se suministra a través de un empacador en un diseño de presión / sin presión;
- Empacadores de desmantelamiento;
- Maquillaje de reparación del agujero Zackecan.
Si se hicieron errores en la construcción del edificio, esto podría causar trastornos de impermeabilización, lo que conduce a la destrucción de la Fundación y el diseño en sí. Hasta la fecha, se conocen nuevas tecnologías, con la ayuda de las cuales puede resolver cualitativamente y rápidamente estos problemas. Sin embargo, debe estar preparado para el hecho de que no todos están disponibles para uso en el hogar, porque, por ejemplo, el método de inyección proporciona el uso de equipos de bombeo.
Un método bastante efectivo de protección contra la humedad está inyectando impermeabilización. Le permite tratar fugas que puedan ser presión. El principio del método consiste en bombear materiales impermeabilizantes a alta presión utilizando el equipo de bombeo que está destinado a esto.
La necesidad de usar impermeabilización inyectable.
La Fundación actúa como base de cualquier edificio. La vida útil de la casa depende de su calidad. Por esta razón, en la etapa inicial de la construcción, es importante acercarse fácilmente al impermeabilización de la base. Estas manipulaciones le permiten proteger la casa del suelo y el agua de lluvia, lo que lo convierte en la más resistente a la corrosión.
Una de las opciones posibles para proteger la base en la fase de operación, como se mencionó anteriormente, es una inyección de impermeabilización. Si surge un aumento capilar de agua subterránea entre la pared y la base, el espacio comenzará a llenar la humedad. La humedad capilar es capaz de saturar la estructura de 10 m de altura, que es dañina y por la razón, que el agua puede estar saturada con ácidos y sales agresivas.
Al operar la construcción, es importante monitorear su condición, proporcionando una impermeabilización confiable de estructuras subterráneas de concreto. Dicho control es difícil de llevar a cabo debido a la inaccesibilidad de la impermeabilización, ya que está oculto por elementos masivos, rellenos, etc. En este caso, el uso de materiales de impermeabilización que tienen un efecto penetrante es efectivo.
Descripción de la inyección de impermeabilización.
La impermeabilización inyectable permite que el edificio no pierda fuerza debido al hecho de que las estructuras se mantienen en forma seca, el refuerzo se pasiva, se produce el inicio de los procesos de corrosión a nivel de pH reducido. Puede detener la corrosión del refuerzo de varias maneras, entre ellos es necesario resaltar el barrido y el recubrimiento con composiciones especiales. Es posible resolver el problema cambiando las condiciones de operación.
Es físicamente imposible limpiar el refuerzo, porque se concluye en concreto. Sigue siendo posible solo una opción para aumentar el nivel de pH durante mucho tiempo, porque la corrosión se reanudará con la infiltración de la humedad. La impermeabilización inyectable protege perfectamente el diseño de la exposición al agua. El principio de operación de sustancias es muy simple: penetran en la capa porosa superior y llenan los poros, desplazando el líquido.
Características adicionales
Si se introduce adicionalmente algún componente en la solución, se pueden lograr las propiedades, incluyendo:
- luchar contra hongos y moho;
- mejorar la resistencia química de la estructura;
- restauración de las propiedades técnicas de los materiales antiguos;
- la exclusión del riesgo de la aparición de la nueva corrosión en el refuerzo.
Revisiones de inyection impermeabilizando.
Según los consumidores, la principal ventaja de la impermeabilización de la inyección es su durabilidad. Los materiales tienen excelentes cualidades técnicas, son capaces de proteger las estructuras de gotas de humedad, corrosión y temperatura, mientras mantienen el calor en el edificio. Las obras a menudo se llevan a cabo con goma líquida o vidrio líquido. Según los compradores, cada uno de estos materiales tiene sus ventajas, como la flexión de goma líquida y altamente elástica. Es fácil de aplicarlo, es ambientalmente seguro y tiene una alta adherencia.
El caucho líquido, según maestros y especialistas domésticos, se repara simplemente. No se requerirán habilidades especiales para utilizar este material.
Características del vidrio líquido.
El vidrio líquido también se distribuye suficientemente en la implementación de inyecciones. Puede proteger las instalaciones de la exposición:
- sol;
- corrosión;
- viento;
- temperaturas.
Según los usuarios, el vidrio líquido tiene una desventaja importante, que se expresa en la brevedad del material. Está listo para servir solo por 5 años.
Comentarios de diferentes materiales para la impermeabilización de la inyección.
La impermeabilización de la inyección se puede realizar utilizando diferentes materiales, entre ellos debe asignarse:
- epoxy;
- cemento de micrófono;
- materiales de poliuretano;
- geles de acrilato.
Según los consumidores, los materiales de poliuretano y los geles de acrilato son más efectivos. Tienen una alta plasticidad, y bajo cargas desiguales no se destruyen. Las composiciones son hidrorregionales, esto indica que se polimerizan bajo la influencia del agua. En cuanto a los geles de acrilato, su densidad es casi la misma que la densidad del agua. En el suelo y el material de diseño, se solidifican rápidamente, formando una conexión sólida.
Asumidores así, estas soluciones permiten el tiempo de reacción de polimerización. Ayuda a superponerse a los flujos de agua Acceso a las estructuras subterráneas penetrantes. Proporcionar protección contra aguas de presión en las paredes de la estructura y entre el suelo y las paredes. El material es capaz de fortalecer las capas del suelo, mezclando con sus partículas, le permite obtener protección contra lavado y estabilizar el suelo del edificio.
Si la impermeabilización de la inyección de sótano es llevada a cabo por usted, luego preste atención a los polímeros de poliuretano. Según los consumidores, se encuentran entre los más económicos. Esto se debe al hecho de que cuando se expone a la humedad, el volumen de material aumenta 20 veces. Esta propiedad es especialmente importante cuando la impermeabilización en condiciones de suelos sueltos y flotadores.
El material comienza a espuma y desplaza el agua cuando el contacto con la humedad. Al aplicar la siguiente parte, la impermeabilización en ausencia de agua se solidifica sin espuma y se convierte en una sustancia densa sólida que forma una cubierta impenetrable.
Soluciones alternativas
Muy a menudo, los compradores comparan composiciones epoxi con mezclas de poliuretano y geles acrílicos. El primero se polimeriza en el aire, y si hay agua, puede afectar negativamente las características. Pero después de la solidificación, el material exhibe las mejores cualidades de impermeabilización, protegiendo el diseño de la humedad y dándole fuerza mecánica.
La impermeabilización inyectable de la base es bastante común con un micro-cemento, que, según los consumidores, penetra bien en las grietas y el vacío, cristaliza y forma una barrera protectora que no pasa la humedad. En forma líquida, la composición de inyección está dentro de los 15-40 minutos. El endurecimiento puede ser controlado por el catalizador contenido en la mezcla.
Revisiones de la tecnología de aislamiento.
La inyección de la impermeabilización del sótano desde el interior de las aguas subterráneas, según los maestros de casa, debe realizarse de acuerdo con la tecnología especial. En la primera etapa, proporciona los agujeros de perforación. La distancia entre ellos debe ser de 50 cm, y el perforador es necesario para usar en el proceso de manipulaciones. El diámetro de los orificios debe ser igual al límite de 1 a 2 cm.
Es importante hacer agujeros, si desea formar una capa impermeable afuera. Para la reparación de defectos, las grietas y los orificios del agujero deben hacerse por noble. Si planea aplicar el material hidrorreactivo, los orificios están previamente humillados con agua. Cuando se realiza la impermeabilización inyectable de las paredes, los consumidores aconsejan actuar a lo largo de la misma tecnología. En la siguiente etapa, proporciona la inyección de la composición en la profundización perforada. A continuación, es posible realizar medidas para neutralizar sales y protección contra moho y hongos. La superficie en la etapa final está cubierta por yeso.
Conclusión
La impermeabilización de la inyección penetrante tiene una gama bastante amplia de uso. Con la ayuda de tales materiales, es posible regar las costuras de frío y deformación, para llevar a cabo el corte anti-capilar en los muros de ladrillo y concreto, así como detener las fugas de presión. Los materiales son bastante caros, lo que limita su área de uso. Muy a menudo, tal método de impermeabilización se usa solo si es necesario proteger contra la humedad de las estructuras grandes, y luego, cuando otros métodos son imposibles o incluso más caros.
fb.ru.
Materiales para impermeabilizar concreto. Para métodos de inyección, penetración y creación de una capa divisoria.
Inyección
Para los usos de introducción:
- geles poliméricos;
- mezclas epoxi;
- geles de acrilato;
- cementos especiales de micrófonos.
Penetración
Ventajas de la aplicación:
Creando una capa divisoria
| La base del material más fresco. | pros | Minusales |
| Cemento |
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| Cemento-polímero |
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| Cemento químico |
| |
| Polímero |
| |
| Poliacrilo |
| |
| Látex bituminoso |
|
Añadiendo a la solución
| Dignidad | desventajas | |
| Aplicación fácil |
rusbetonplus.ru.
Materiales de impermeabilización de hormigón: penetrante, bituminoso.
El concreto, a pesar de las características de alta resistencia, debe ser protegido de la humedad. Por supuesto, no tiene una hidrofobicidad tan pronunciada como madera, pero con el tiempo, el agua aún puede establecerse en los poros de su estructura, dando el comienzo de los procesos destructivos. En este artículo, consideraremos los métodos más populares y efectivos para impermeabilizar la superficie de cemento para garantizar un largo período operativo.
Métodos de impermeabilización.
Varios impermeabilizadores difieren en su método de composición y uso. Puede ser, ambos usados \u200b\u200bpara procesar la superficie ya congelada, y para agregar a una solución mixta. Pero vamos a ir a opciones más específicas.
Inyección
Este es un método muy innovador que, como puede adivinar desde el nombre, es introducir una sustancia de gel dentro de la estructura de concreto, donde se convierte en una membrana densa impermeable.
Posee varias ventajas importantes:
- Muy alta eficiencia. Previene cualquier penetración de líquido durante muchos años.
- Amplia gama de aplicaciones. Permite enfrentarlo incluso con fugas incendiadas, y no solo con mayor humedad.
- Universalidad. La aplicación es posible no solo para concreto, sino también a materiales porosos, como ladrillo, espuma, concreto artificial o piedra real.
- Fortalecimiento de las características de fuerza del objeto que se está procesando.
- Fácil de usar con tus propias manos. El proceso en sí es fácil de implementar durante el relleno, después de él, y en el proceso de trabajo de restauración.
También inherente a él y algunos inconvenientes:
- Precio alto. Para un resultado cualitativo, debe pagar, pero estará seguro de ello.
- La necesidad de equipos especiales que comprenden una bomba de alta presión.
Sugerencia: tiene sentido adquirir el equipo necesario en caso de que planee participar en la impermeabilización profesional. Esto le permitirá recuperar rápidamente todos los fondos gastados.
Para los usos de introducción:
- geles poliméricos;
- mezclas epoxi;
- geles de acrilato;
- cementos especiales de micrófonos.
Penetración
La impermeabilización penetrante del hormigón se distribuye ampliamente debido a la facilidad de uso y la alta calidad del resultado final. La solución correspondiente se aplica a la superficie, después de lo cual se trata de los poros y la cristalización posterior.
Ventajas de la aplicación:
- La posibilidad de aplicar desde el interior de la casa bajo el material final.
- El uso del agua como catalizador.
De esto debes inmediatamente dos puntos positivos:
- La posibilidad de aplicar a una superficie húmeda. Solo mejorará el resultado.
- "Ajuste automático", como resultado de la aparición de una nueva porción de humedad, incluso después de un largo período de tiempo, el proceso químico de la formación de cristal provocará nuevamente.
- Parry Permeabilidad. Le permite mantener un microclima favorable dentro del edificio.
- Larga vida útil, que es casi igual a la durabilidad del concreto.
- Instrucciones de aplicación simples.
Las desventajas de esta opción son muy pequeñas:
- La combinación es posible solo con concreto. Por otro lado, también consideramos la protección contra la humedad de este material.
- En el proceso de aplicación, la temperatura del aire no requiere menos de +5 grados Celsius. Es decir, o elige el período de verano, o maneja la pared desde el interior del edificio.
Los mejores representantes de este tipo de impermeabilización hoy en día son Milennium y Penetron Spanish Penetron.
Creando una capa divisoria
La aplicación del recubrimiento de impermeabilización en una superficie de concreto le permite crear una interlayer repelente de humedad confiable entre la pared en sí y el material de acabado. Tiene las siguientes características:
Los siguientes tipos de este tipo de protección contra la humedad se pueden distinguir dependiendo de la base utilizada y las características técnicas de ellas:
| La base del material más fresco. | pros | Minusales |
| Cemento |
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| Cemento-polímero |
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| Cemento químico |
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| Polímero |
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| Poliacrilo |
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| Látex bituminoso |
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TEMMAR ELAST: el material elástico de la firma de dos componentes se convertirá en una excelente opción para la impermeabilización de la exención.
Añadiendo a la solución
Hay muchos aditivos modificadores que le permiten acelerar o disminuir el ritmo de las heladas, protegen contra la congelación, fortalece la fuerza. También hay aquellos que caen en concreto cristalizan en él, evitando la penetración del agua.
En el método de uso de tal protección contra la humedad, su ventaja y desventaja. Además, en facilidad de operación, ya que solo necesita verter una solución comprada en una solución común. El menos es que esto solo se puede hacer en la etapa de hormigonado.
Producción
Concreto, a pesar de su excelente fuerza, todavía puede sufrir agua a lo largo del tiempo. Para evitar esto, debe usar una de las formas de aumentar la resistencia a la humedad del cemento, cuya breve característica resumen se conecta en la siguiente tabla:
| Método y Materiales utilizados. | Dignidad | desventajas |
| Mezcla inyectable en forma de gel impermeabilizable | Alta eficiencia, versatilidad. | Necesidad de equipo especial |
| Impermeabilización penetrante con una solución formada en cristales. | La posibilidad de combinar con una superficie húmeda, sencillez, uso de agua como catalizador. | La necesidad de cumplir con el régimen de temperatura no es inferior a +5 0s |
| Causa de impermeabilización concreta, creando una capa impermeable. | Resistencia a las heladas, economía | La necesidad de procesamiento preparatorio de una superficie concreta. |
| Aditivos que aumentan la resistencia a la humedad del mortero de cemento. | Aplicación fácil | Capacidad para usar solo en la etapa inicial de hormigonado. |
El video en este artículo le proporcionará información adicional. Tenga cuidado de proteger sus estructuras concretas de los efectos nocivos de la humedad excesiva.
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La impermeabilización de la inyección es una forma efectiva de proteger la base.
A medida que el teatro comienza con perchas, y la casa comienza con la Fundación. Es esta parte que no es visible para el ojo que proporciona una transmisión normal del peso de la estructura al suelo. Y, si algo le sucede a la Fundación, el edificio entero sufre.
Por eso, dada la importancia de esta parte estructural, la Fundación se asigna del 20 al 30% del costo estimado de la casa. Y es por eso que es muy importante que la Fundación se utilice de conformidad con todas las reglas.
Desafortunadamente, a menudo las personas que poseen su hogar independientemente, e incluso las empresas de construcción violan la tecnología de trabajo, lo que lleva a problemas con la operación de los edificios.
Una de esas violaciones es un dispositivo de impermeabilización de la base de mala calidad.
Los efectos de la mala base de la impermeabilización.
La base durante su operación es el impacto de tres tipos de humedad enteros:
- superficial, debido a la precipitación, la fusión de nieve y los desagües aleatorios;
- la humedad del suelo (capilar), está constantemente presente y es imposible deshacerse de ella;
- aguas de tierra (amortiguadas), el nivel de las cuales depende de la época del año, el terreno del terreno y la capa impermeable del suelo.
La tarea de impermeabilización es contrarrestar la inyección de agua en el diseño y edificio de la habitación.
Debido a la penetración de la humedad en la multitud de la base y a través de ella, la humedad se forma en el sótano, y algunas veces incluso están inundadas. Todo esto conduce al debilitamiento de la base, la penetración de la humedad en las paredes (especialmente si también se realiza la impermeabilización horizontal, que protege el material de las paredes de la penetración de la humedad de la base).
La consecuencia de esto puede ser:
Por lo tanto, el resultado se convierte en el mejor de los casos, un microclima poco saludable en la casa, y en el peor de los casos, la destrucción del edificio en su conjunto.
Para evitar todas estas consecuencias, es necesario en la etapa de construir una casa para cuidar la conducta cualitativa de todas las obras.
Pero hay casos en que la casa ya está allí y los propietarios tienen que actuar en su salvación. Para esto, debe producir movimientos a granel y costosos e impermeable la base, que no siempre es posible, y, a veces, indeseable.
¿Cómo lidiar con la humedad en tal situación?
Métodos de base de impermeabilización.
Maneras de proteger la base de la humedad Hay muchos:
- revestimiento de impermeabilización;
- pintura;
- penetrante;
- calane;
- rociado
Pero todas estas formas son buenas cuando toda la superficie de la Fundación está disponible para el trabajo. ¿Y qué hacer cuando la casa ya valga la pena y no hay razón para rechazar la Fundación?
Todas estas formas hacen posible aislarlo solo desde el interior, cuando la parte exterior, directamente en contacto con el suelo, no está disponible.
El aislamiento, hecho del lado del sótano de la Fundación, puede detener el flujo de humedad en el sótano, pero la base en sí casi todo sobre el volumen aún estará expuesta a su exposición y colapso.
Por lo tanto, debe encontrar una manera de aislar y su parte externa, y mejor, y todos los estratos del diseño.
Y este método es - impermeabilización inyectable.
Impermeabilización de la inyección: lo que representa.
Esta es una forma que se ha usado durante mucho tiempo en el extranjero, en Rusia apareció relativamente recientemente. Pero ya se usa ampliamente para aislarse y fortalecer los cimientos de los edificios existentes.
La esencia de esta tecnología es descargar formulaciones de impermeabilización en el material de las fundaciones, paredes y otras estructuras que requieren protección contra el agua.
Para llevar a cabo dicho aislamiento, se utilizan materiales especiales, que pueden atribuirse a varios grupos, según sus propiedades: 
Todas estas sustancias se inyectan en cimientos utilizando equipos especiales. Además, la tecnología recuerda a todas las "inyecciones" conocidas, como resultado de lo cual la mezcla de impermeabilización penetra en grietas y poros del material, cierre los caminos de penetración de la humedad.
Geles de acrilato. Su densidad es prácticamente igual a la densidad de agua ordinaria, por lo que penetran fácilmente los poros más pequeños y se solidifican rápidamente, formando una conexión sólida con el material de la base. Es posible gestionar el tiempo de polimerización.
Estos geles crean protección no solo en las paredes de la Fundación, sino también entre la Fundación y el Suelo. El material, la mezcla con las partículas del suelo, lo fortalece, protege contra la enjuague y estabiliza el estado del suelo cerca del edificio.
Los polímeros de poliuretano se consideran los más económicos, ya que cuando interactúan con agua es capaz de aumentar su volumen 20 veces. Esta propiedad se usa ampliamente para el dispositivo impermeabilizado de fundaciones ubicadas en suelos sueltos y flotadores.
El material, mejorando el agua, las espumas y la desplaza. Las siguientes partes del polímero se resolverán sin formar espuma, formando una sustancia densa y sólida. En última instancia, la cáscara es absolutamente impermeable para la humedad.
Tanto los materiales de poliuretano como de acrilato tienen alta plasticidad, por lo que a menudo se usan en estructuras sujetas a cargas cambiantes.
Los materiales epoxi se polimerizan en presencia de aire, la presencia de agua no afecta sus propiedades. Pero después del final del proceso de endurecimiento, se vuelven completamente impenetrables para el agua, no solo protegen de manera confiable el diseño de él, sino que también le dan una fuerza adicional.
Este método se usa a menudo para realizar impermeabilización horizontal.
Los micrófonos se penetran fácilmente en las más pequeñas grietas y el vacío, se cristalizan en ellos, creando una barrera protectora que no pasa por la humedad.
La tecnología de inyección se utiliza en los casos donde:
- la red necesita aumentar la capacidad de cojinete de la base de la piedra o el ladrillo de Butte;
- es necesario eliminar la entrada de agua formada en la base;
- es necesario organizar la impermeabilización del corte, corriendo entre la base y la pared de la casa;
- para escalar grietas y costuras entre la base y el suelo;
- es necesario asegurar el suelo adyacente a la construcción;
- no hay acceso gratuito a la Fundación;
- los métodos de impermeabilización previamente utilizados resultan ineficaces.
Tecnología de inyección de impermeabilización.
Es muy importante tener en cuenta que todas las composiciones usadas conservan el estado líquido no más de 35 a 40 minutos. El tiempo de su curado regula los catalizadores que son parte de la mezcla.
Es recomendable realizar trabajos a una temperatura no inferior a +5 grados.
El orden de trabajo es el siguiente:
- Es necesario limpiar la superficie interna de la base de hongos, moho, impermeabilización antigua.
- Se determina el número de orificios necesarios para inyectarse uniformemente la mezcla a la base. Depende del grosor de la base y el tipo de mezcla. También se determina por la cantidad de mezcla de inyección, dependiendo de su caudal por medidor cuadrado de la base.
- Usando el perforador o taladro en la base, los orificios se perforan con un diámetro de 25 a 32 mm (su tamaño depende del diámetro de las cápsulas o empacadores de inyección). Agujeros perforados en un ángulo de 45 grados. La profundidad de los orificios deja aproximadamente 2/3 del espesor de la pared de la base. Entonces estos agujeros se lavan el chorro de agua.
- Los empacadores que sirven bombas para la bomba se insertan en las hojas resultantes. A través de ellos y se inyecta la mezcla en la pared. Para la producción de obras, suele ser suficiente una bomba que crea una presión de aproximadamente 0,5 MPa. Las bombas más poderosas se utilizan para nodos de estructuras industriales.
- Al final del proceso de apertura, las aberturas están cerca de la solución de arena de cemento convencional.
Las composiciones de impermeabilización líquida se pueden verter no solo en el cuerpo de una base de concreto, sino también a la mampostería de piedra, así como las grietas de tierra.
Los materiales de impermeabilización, que salen del exterior, forman una membrana impermeable elástica entre el suelo y la base, que se restaura, por lo tanto, la impermeabilización exterior de la base sin llevar a cabo las transacciones de tierras.
Ventajas y desventajas de la impermeabilización de la inyección.
La creciente popularidad de este método se explica por la multitud de sus ventajas: 
- No hay necesidad de transacciones de tierras.
- Alta adhesión inyectando materiales incluso a superficies húmedas, que no requieren un diseño de secado previo y reduce el tiempo de trabajo.
- La alta capacidad de penetración de las composiciones causadas por su baja densidad.
- Recubrimiento monolítico.
- Elasticidad y alta resistencia química de impermeabilización.
- La capacidad de realizar trabajos a temperaturas suficientemente bajas.
- Composiciones endurecidas rápidas, lo que permite eliminar el flujo de agua en poco tiempo.
- Las mezclas de inyección no contienen impurezas dañinas y seguras para la salud.
Por menos, incluyen lo siguiente:
- El alto costo relativo del método, que se compensa por la velocidad del trabajo y su alta calidad.
- La necesidad de usar equipo especial y atraer especialistas para realizar impermeabilización.
Cada persona decide de forma independiente, por la cual está dispuesto a pagar. Alguien, esperando el verano y duda de la Fundación, preferiría salvar y realizar todos los trabajos por su cuenta. Pero en una situación en la que el retraso amenaza un accidente, el método de inyección es bueno para los comerciantes privados.
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Impermeabilización de la inyección: materiales y resinas para inyección de concreto.
Hoy en día, bajo el concepto de impermeabilización de inyección, se puede entender una amplia gama de obras de impermeabilización.
Y a menudo hay una sustitución de conceptos o confusión ordinaria.
El propósito de este artículo no es la verdad en la última instancia, y nuestra idea de esto es bastante popular, en la actualidad, el concepto de que queremos transmitirle, según el ejemplo específico: la presencia de materiales para la inyección. Impermeabilización en la línea de materiales del sistema de impermeabilización del penetrón.
Para empezar, lo resolveremos un poco en términos para que nosotros mismos no permitamos que nos permita sustituciones ni confundidos.
La impermeabilización es una secuencia de medidas utilizando materiales de construcción especiales, cuyo propósito es evitar el contacto con una estructura de construcción específica o prevenir la penetración de agua dentro de la estructura de la construcción.
Tipos de impermeabilización
La impermeabilización impermeabilizante es impermeabilización, que se lleva a cabo pegando (pegado) del recubrimiento impermeable a la superficie del diseño protegido.
Un ejemplo es la impermeabilización utilizando materiales enrollados sobre una base de betún, que se pega a la superficie de la estructura de concreto utilizando un betún fundido o utilizando pegamento de betún (mastús bituminoso).
La impermeabilización del recubrimiento, que se lleva a cabo aplicando (fractura) de varias composiciones, betún, betún-polimérico, composición polimérica en la superficie de concreto, que, después congelada, forma un recubrimiento impermeable. Los ejemplos son: Hudron, betún y masillas de bitumen de polímero.
Enlucido (o reserva) impermeabilización: impermeabilización, que se lleva a cabo aplicando a la superficie de concreto de varios materiales de forma cementen con varios aditivos de sellado que forman una densa "corteza" de cemento impermeable.
La impermeabilización de la membrana es el montaje en la superficie de hormigón de rollos finos u hojas de diversas composiciones de polímeros, que forman una película impermeable en la superficie de hormigón (membrana).
Todos los tipos anteriores de impermeabilización se combinan mediante los siguientes inconvenientes:
Todos forman un recubrimiento impermeable en la superficie del hormigón.
Con la excepción de la impermeabilización del yeso, todos requieren un dispositivo de recubrimiento protector del daño mecánico
En el caso de daños mecánicos o destrucción de la integridad del recubrimiento de impermeabilización creado con ellos, la estructura concreta se vuelve indefensa para exponer el agua.
Para evitar el contacto o penetrar en una estructura de concreto, todos los tipos de impermeabilización anteriores se pueden usar solo en la etapa de construcción, ya que se aplican solo desde el exterior del diseño protegido, formando un recubrimiento de impermeabilización en una estructura de concreto desde el suelo. (para estructuras subterráneas) o agua (para estructuras que en el proceso de operación están en contacto con el agua)
Cuando el agua penetra dentro de la sala para restaurar la impermeabilización de las especies anteriores, se requiere el cumplimiento de la estructura, la creación de un nuevo recubrimiento de impermeabilización y el backstage del pozo.
Impermeabilización penetrante e inyectable: para comprar y asegurar impermeable de concreto.
Los siguientes tipos de impermeabilización son fundamentalmente diferentes de los que se enumeran anteriormente, a medida que cambian la estructura interna de la estructura de concreto de diferentes maneras, girando el concreto en el medio impermeable.
Estos tipos de impermeabilización se pueden dividir en las siguientes categorías:
Penetrando (penetrante) impermeabilización:
El principio de funcionamiento de esta impermeabilización se debe a la composición química especial del material de impermeabilización de la acción penetrante y el método de "entrega" de estos componentes químicos especiales dentro de la matriz de concreto con el cambio posterior en la composición estructural, dando estructuras el Propiedad impermeable.
El segundo nombre de este tipo de impermeabilización está penetrando, no es una coincidencia.
Por lo tanto, este tipo de impermeabilización comenzó a llamar al nombre de la compañía, lo que hace 50 años fue el primero en producir materiales impermeabilizantes del efecto penetrante - Penetron.
Y cuando estos materiales comenzaron a conquistar todo cada vez más popularidad cada año, luego estos materiales, y luego el tipo de impermeabilización comenzó a llamar a la penetración.
Inyectable, o inyectable impermeabilización, el precio del cual, por cierto, es bastante bajo:
Para realizar trabajos de impermeabilidad en la tecnología de impermeabilización inyectable, se requiere equipo especial, ya que, en contraste con la impermeabilización penetrante (cuando el material de impermeabilización del efecto de penetrón "penetron" penetra en el concreto como resultado de los procesos físicos, y la impermeable es impermeable. Unido al concreto para todo el espesor del hormigón como resultado de los procesos químicos) Los materiales inyectables se inyectan en el concreto bajo presión con bombas especiales.
Además, los materiales de inyección, en contraste con el material penetrante, no son químicamente similares al concreto, generalmente, estas son composiciones polímeros que, debido a su estado viscoso inicial, se denominan resinas de inyección.
Dado que las resinas de inyección tienen una viscosidad mucho mayor que el agua, no pueden rellenar los capilares de concreto, por lo que las inyecciones de concreto, por regla general, se trabajan en las grietas de impermeabilización formadas durante la operación. Inyectando resina, por ejemplo, al ingresar las grietas del piso o la pared. . Se convierte en un estado sólido, las grietas estáticas de impermeabilización de manera segura, es decir, la deformación no propensa.
Pero, a menudo, las grietas en el concreto se forman en aquellos lugares en los que se producen deformaciones periódicas de concreto.
Para las grietas en tales lugares, el cambio en el tiempo es el ancho de su divulgación.
Se llaman dinámica, y se usa la resina inyectable para su impermeabilización, que, después de ingresar al piso o la pared, forma el relleno elástico de la cavidad de la grieta, lo que permite impermeabilizar la impermeabilización cuando cambia el ancho de la apertura de la grieta.
Si, desde la grieta, cuya cavidad es necesaria para rellenar un material de inyección, los flujos de agua, luego, antes de usar la impermeabilización inyectable, es necesario detener esta fuga.
Para hacer esto, se lleva a cabo una inyección en concreto de tal manera que se ponga en la grieta lo más cerca posible del exterior de la estructura de concreto.
En este caso, se utiliza una resina de inyección, que es hidroactiva, es decir, Lo que, cuando está en contacto con el agua, comienza a aumentar muy rápidamente en volumen, llenando la grieta, evitando así la ingesta de agua. Después de que el agua deje de fluir, la cavidad se llena con una resina de inyección, que crea una impermeabilización duradera de la cavidad.
Las resinas de inyección incluidas en la línea de materiales del sistema de impermeabilización del penetrón son materiales efectivos para crear impermeabilización de grietas que surgen durante el funcionamiento de las estructuras de concreto mediante inyección (descarga) en concreto. Puede comprar impermeabilización inyectable en la compañía Penetron-Moscú.
www.penetron-moscow.ru.
Impermeabilización de la inyección: métodos, etapas, materiales.
La inyección de impermeabilización se refiere al medio moderno y más eficaz de protección contra la humedad. Los materiales de impermeabilización son formulaciones poliméricas y de cemento individuales y de dos componentes, inyectadas en las grietas de los elementos de hormigón y piedra con bombas de alta presión o enviadas por un tiro propio. Consideremos con más detalle las características y características de la implementación de la tecnología de protección del agua inyectable.
Principio de operación y campo de uso de la impermeabilización de la inyección.
La inyección de materiales se lleva a cabo en el borde del objeto molido, o en el cuerpo de la propia estructura. En el primer caso, la membrana se forma entre las bases, las paredes, las superposiciones y el suelo que implantan. Dependiendo del tipo de formulaciones utilizadas, la membrana resultante tiene una rigidez diferente. Con un alto nivel de este indicador, la membrana desempeña una doble función: impermeabilización y marco de refuerzo. Al mismo tiempo, no solo aumenta el nivel de la hidroproteza del objeto, sino que también se produce su endurecimiento adicional.
El uso del método de protección contra la humedad de la inyección hace posible detener las fugas, impermeabilizar las costuras, reparar las grietas.
Debido a sus características especiales, la tecnología de inyección se utiliza para crear o restaurar la protección hidráulica de las instalaciones privadas, en reparaciones planificadas y de emergencia de estructuras responsables.
- Estructuras con capucha: fundaciones, bases y pisos del sótano, salas de garaje subterráneas.
- Tubos de agua, tanques subterráneos.
- Las razas de montaña y las piedras sin unir, los suelos que deben estabilizarse para realizar trabajos de excavación con seguridad.
- Túneles, estaciones y estructuras de metro.
- Puentes arqueados, construidos de piedra natural.
- Colocación de ladrillos y piedra de estructuras que representan valor desde el punto de vista de la arquitectura y la historia.
- Cualquier objeto hecho de hormigón concreto o reforzado con grietas, costuras estructurales y de contracción, que incluyen agua llena de agua, costuras en movimiento estructural.
Ventajas de usar impermeabilización de inyección.
La protección de un objeto de la penetración de humedad desde el exterior del método de inyección de geles hidrófobos y otras composiciones proporciona una serie de factores positivos:
- Con este método, es posible evitar la reparación de pleno derecho que proporciona una apertura de la superficie con un suelo.
- Estos trabajos se pueden realizar durante la construcción del objeto, y después del final del trabajo. Al implementar esta técnica, no requiere desmantelamiento de la capa de enlucido o las baldosas orientadas.
- La membrana de impermeabilización está garantizada de manera estricta y confiable, envuelve la superficie protegida.
- La tecnología de inyección se puede utilizar en la reparación de la configuración regional de emergencia para eliminar el avance de la presión.
- La protección hidráulica es capaz de resistir el agua a varias atmósferas, no pierde sus cualidades a temperaturas reducidas y con otros impactos negativos del medio ambiente.
- El material inyectado es capaz de penetrar incluso los poros y las cavidades más pequeñas.
- El tiempo de la congelado del material utilizado depende de su composición química y puede ser solo unos segundos, lo que es fundamentalmente en la eliminación de accidentes.
- Este tipo de impermeabilización es seguro para el agua potable.
Sin embargo, la implementación de esta tecnología no puede atribuirse a los eventos, fácil de ejecutar. En primer lugar, se necesita equipo especial, en segundo lugar, muchas composiciones de impermeabilización están bien rápidamente, por lo que solo los especialistas especialmente capacitados pueden hacer frente a ellos. Esta técnica se puede realizar solo después del examen de objeto, la selección del material para inyección y refinamiento de la composición y el procedimiento para realizar trabajos.
Hay varias opciones para inyecciones:
- Los geles de polímero de poliuretano son altamente eficientes y composiciones más baratas. El gel de polímero en contacto con el agua es capaz de aumentar su volumen hasta 20 veces. Este material proporciona un agrietamiento completo de grietas, sin dejar el lugar para la humedad. Al endurecer sin la presencia de agua, los geles forman una masa dura de un paso. En presencia de agua, la formación de espuma sólida. Si el trabajo se lleva a cabo a bajas temperaturas o la presión del agua es demasiado fuerte, se usan catalizadores. El uso de estas sustancias permite reducir el tiempo de endurecimiento de hasta 12 segundos.
- Los geles, la base para los cuales los ésteres de ácido acrílico se llaman acrilato.
Los geles de poliuretano y acrilato se relacionan con los materiales de inyección más eficientes capaces de solidificación con contacto directo con agua.
Para proteger contra la acción del agua de presión, use geles de acrilato para la superficie de la estructura aislada. Un gel de acrilato, mezclado por partículas de suelo, se congela con la formación de una barrera efectiva que evita la penetración de agua a presión en el diseño.
Para crear una membrana impermeable desde el exterior de la estructura, se recomienda el uso de geles de acrilato suave, elástico y de baja viscosidad para su uso.
- Formulaciones epoxi. Solo se puede resolver en el aire, la presencia de humedad disminuye este proceso. Esta propiedad del material le permite usarla solo con diseño seco. Por lo tanto, para las reparaciones de emergencia, no es adecuado. La ventaja de las composiciones epoxi es su capacidad después de la solidificación para aumentar la resistencia mecánica de la estructura.
- Formulaciones de arena de cemento, llamadas cemento de micrófono. Este material es capaz de no solo crear protección de objetos impermeabilizantes, sino también para mejorar su estructura interna, ya que llena completamente todos sus vacíos internos.
Para llenar las cavidades dimensionales de agua, se usa una mezcla de cemento alcalino, cuyas propiedades son similares a las características de la mampostería.
Tecnología de impermeabilización con composiciones de inyección.
El proceso de inyección de paredes impermeabilizantes durante las reparaciones de emergencia incluye las siguientes actividades:
- Al examinar el objeto, se determinan los puntos de penetración de agua a presión.
- A través de la pared en 25-50 cm, a través de agujeros se perforan. Su diámetro es de hasta 20 mm. En los puntos establecidos de la presión, las perforaciones adicionales realizan una perforación adicional. A través de la línea de grietas, se perforan las aberturas sordas del mismo diámetro.
Para crear una protección adicional, los orificios se fabrican en las secciones de la intersección de las paredes y las superposiciones.
- Los aparcadores se insertan en los orificios hechos, que son tubos de metal o polímero con una válvula, fijados en el extremo exterior.
- La válvula está conectada al depósito con composición impermeabilizante.
- Por la fuerza o al organizar una sesión propia, la composición se envía a la estructura adjunta o para ello.
- Los parkers se eliminan del diseño solo después de que la masa impermeabilizadora solidifica.
- Creación de la protección de impermeabilización de la base en un método de inyección:
- Antes de realizar trabajos en la impermeabilización, la base se purifica de suciedad y restos de aislamiento laminado.
- Determine el número requerido de agujeros: estallidos. Deben colocarse con un paso de este tipo para garantizar la formación de una capa impermeable sólida en la base.
- Los agujeros se perforan en un pequeño ángulo.
- Los parkers se insertan en las hojas.
La composición de las composiciones se lleva a cabo utilizando bombas de baja presión, que aseguran mezclar un gel de vidrio pequeño con un endurecedor antes de su introducción al elemento de concreto. Por lo tanto, antes de la solidificación, la composición tiene tiempo para penetrar en la matriz de construcción.
- El gel se endureció y se hinche cuando se pone en contacto con la humedad, formando una capa completamente impermeable en concreto, eliminando las sublicas capilares de agua subterránea.
- Los parkers se eliminan del diseño.
Se lleva a cabo la impregnación hasta que los orificios estén completamente llenos de gel.
Variantes de las tecnologías de impermeabilización de la inyección.
En la práctica, se utilizan dos diagramas de suministro de la composición de inyección en las hojas.
Según el primer esquema, la admisión del gel en el agujero se lleva a cabo por un tiro propio, bajo la influencia de la gravedad. Los orificios en este caso se perforan en un ángulo a la superficie de 30-45 °. Primero, el gel llena los orificios subyacentes y luego las hojas ubicadas arriba.
En los orificios superiores, es necesario bombear un peso grande del gel que en la parte inferior.
La impregnación completa de las paredes a tiempo lleva no menos de un día. Este método es imposible para situaciones de emergencia, al usar composiciones de robo rápido.
Según el segundo esquema, la composición entra en una hoja de presión. Esta técnica se utiliza para los muros de ladrillo y concreto mojado, al tiempo que elimina los avances de presión y Lech. Esta opción le permite producir orificios con un diámetro a 15 mm, lo que ahorra tiempo de procesamiento de construcción. Se deja usar el paso máximo - 0.5-0.6 m.
La inyección por fuerza se lleva a cabo utilizando una bomba de presión. El proceso continúa hasta la formación de una mancha húmeda alrededor del agujero.
La única restricción en el uso de la inyección de presión es baja temperatura. Ya a + 5 ° C, el procesamiento de impermeabilización no se produce.
La implementación de la tecnología de impermeabilización inyectable requiere equipos, conocimientos y habilidades especiales y suficientemente caros. La implementación independiente de este proceso es imposible.
Si está interesado en el tema de la impermeabilización de penetración, podemos continuar su discusión en las páginas del sitio.
Esencia y métodos para inyectar impermeabilización, 3.7 de 5 basado en 3 calificaciones
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La impermeabilización de la inyección es casi absoluta tecnología de protección contra la humedad. Es efectivo, duradero y, en presencia del equipo deseado, es fácil de implementar. Y en este artículo consideraremos el proceso de impermeabilización, deteniéndonos en materiales para inyecciones y examinamos en todos los detalles de la tecnología de inyección.
La esencia del proceso de impermeabilización de la inyección.
El método inyectable de impermeabilización se basa en el proceso de formación de la membrana entre la capa de suelo saturado por agua y la estructura de encerramiento (pared, base, superposición).
Simplemente pone: a través del diseño protegido, en el espacio externo, se inyecta el gel hidrófobo, que se congela, obstruye los poros y en la pared, y en el suelo.
Además, una membrana de este tipo, dependiendo del tipo de material de inyección, tiene diferentes grados de rigidez. Como resultado, el gel juega el papel de no solo la impermeabilización, sino también el marco de refuerzo. Y la tecnología en sí no funciona, no peor que una protección hidráulica externa equipada oportuna.
Por lo tanto, la inyección de impermeabilización se recuerda no solo en el proceso de corrección de fallas en el método de humedad de los sótanos. Estas tecnologías se utilizan en el curso de emergencias o reparaciones planificadas de túneles de metro y alcantarillas principales, cuerpos de agua artificiales de gran tamaño, estacionamiento subterráneo y otros objetos.
Y. Y en industrial, y en la inyección de nivel de hogar, la impermeabilización es promulterior las siguientes ventajas:
- Guardar fondos en la reparación completa, con la apertura de la superficie con una superficie de dumping.
- Ahorrar tiempo. La inyección se puede realizar después de la finalización y la derecha en el proceso de construcción.
- Membrana de impermeabilización de alta calidad garantizada, envolviendo toda la superficie exterior.
- La capacidad de utilizar esta tecnología en el proceso de reparaciones locales, cuándo con la ayuda de inyección de una sola vez, se elimina el avance del agua.
Sin embargo, en vista de la complejidad de trabajar con la propia composición, que es gruesa a los ojos, solo los especialistas experimentados enfrentarán dicha tecnología.
Por lo tanto, la impermeabilización de la inyección se encuentra en la lista de servicios, no todas las empresas de construcción.
Materiales de impermeabilización de la inyección.
Como base para la inyección, es habitual utilizar las siguientes composiciones:
- Geles de polímero basados \u200b\u200ben poliuretano.
- Soluciones epoxi.
- Hels basados \u200b\u200ben ésteres de ácido acrílico (acrilatos).
- Mezclas especiales de arena de cemento (cemento MIC).
Además, el más efectivo se considera impermeabilización por inyecciones de polímero y geles de acrilato. Tales formulaciones tienen la capacidad de penetración de agua y se endurecen con contacto a largo plazo con líquido. Es decir, el catalizador para la transición del gel a un sólido es precisamente el agua.
Además, con la ayuda de geles con polimerización controlada, es posible nivelar la presión del agua de presión a un punto específico de la superficie protegida. Para hacer esto, es suficiente realizar la inyección de composición hidrofóbica para la estructura de encerramiento. Los geles de acrilato se mezclan con partículas de suelo y, congeladas, forman una barrera irresistible que separa la superficie protegida de la humedad de la presión.
Los geles de polímero basados \u200b\u200ben poliuretano no solo son altamente eficientes, sino también los impermeables más baratos.
Al contactar el agua, ¡el volumen de tal gel aumenta 20 veces! Por lo tanto, los precios para la impermeabilización de la inyección por polímeros serán más bajos que los gastos para un procedimiento similar, llevado a cabo utilizando composiciones en competencia.
Además, el gel polimérico simplemente desplaza el líquido de los capilares, y la parte posterior de la composición obstruye la superficie protegida, sin dejar una presión o humedad capilar.
Las formulaciones de epoxi se encuentran endurecidas solo cuando se ponen en contacto con el aire. Y la presencia de humedad solo se ve obstaculizada por el proceso de rechazo. Por lo tanto, las mezclas basadas en las composiciones de epoxi se administran solo para la pared "seca". Es decir, esta variante de la impermeabilización no se puede utilizar durante la reparación de emergencias. Sin embargo, las composiciones epoxi, después de un agujero, están aumentando no solo la hidrofobicidad, sino también la resistencia mecánica del diseño protegido.
Los micrófonos no solo se aislan de la humedad, sino también "para hacer" la estructura del diseño protegido, llenando los vacíos internos, las grietas, las minas perforadas y otras cavidades.
Inyecciones de impermeabilización - ¿Cómo se hace?
El proceso tecnológico de impermeabilización inyectable es la siguiente:
- Al principio, se examina la superficie protegida. El propósito del examen es la localización de los puntos de penetración de presión de humedad.
- En el siguiente paso a lo largo de la pared, en un paso de 0.25-0,5 metros, a través de orificios se secan, un diámetro de hasta 20 milímetros. Además, se perforan agujeros adicionales en los puntos de penetración localizados de la humedad de presión.
- Además, a lo largo de la línea de elevación o la grieta, se secan los orificios sordos del mismo diámetro. Además, la misma perforación se puede realizar en la zona de paredes de emparejamiento angular y superposiciones.
- En la siguiente etapa, los accesorios (metal o tubos de polímero) se introducen en los orificios reservados, hasta el extremo exterior de los cuales las válvulas son fijas (válvulas de bola).
- Para los extremos de las válvulas, consistentemente, el tanque con el maquillaje de inyección está conectado. Después de eso, la presión adhesiva en el tanque, o al proporcionar el "Samothek" del gel, se logra mediante el transporte del tubo sobre la pared (o en él).
- Después del rechazo del gel, el tubo se lleva a cabo de la pared, y la superficie exterior está cubierta con una capa de yeso resistente a la humedad, lo que reducirá la perforación de la inyección.
Cabe señalar que la tecnología especificada puede ofrecer solo empresas especializadas. Después de todo, es necesario implementar equipos especiales para la impermeabilización de inyección (borantes, sistemas de gel, etc.), que simplemente no es asequible para las personas. Por lo tanto, la implementación del proceso especificado "hágalo usted mismo" es simplemente imposible.
Revisión de las tecnologías de impermeabilización.
Al igual que cualquier otra tecnología, la impermeabilización de inyección se realiza utilizando diferentes técnicas. En este caso, la clasificación de los métodos tecnológicos se puede construir en el diagrama de flujo a la superficie protegida. Además, en la práctica, solo se utilizan dos esquemas: el suministro de la composición bajo presión, el suministro de la composición "auto".
Inyección "yo"
En este caso, el relleno de los orificios ocurre debido al movimiento del gel de acuerdo con los tubos de alimentación bajo la acción de la gravedad. Por lo tanto, los orificios de inyección, los espuelas, se perforan en un ángulo de 30-45 grados, y no estrictamente perpendicularmente.
Los orificios de llenado con gel comienzan en la parte inferior de la dirección hacia arriba. Además, se bombea un volumen de gel más grande en los orificios superiores que en las hojas inferiores.
Como resultado, al menos 24 horas pasa a la impregnación completa de las paredes, y la impregnación de "emergencia" en el punto del avance de la presión con este método es imposible en principio. Además, como un material impregnante para la inyección, no son todos los geles. Los compuestos rápidos, en este caso, están contraindicados.
Inyección de presión
Tales inyecciones de impermeabilización se realizan en paredes húmedas de ladrillo o hormigón. Otra opción para usar la inyección bajo presión es la eliminación de fugas o avance de presión.
Además, para ahorrar tiempo, es habitual reducir el diámetro de la lámina a 15 milímetros y aumentar la colocación de los orificios de inyección al valor máximo - 0,5 metros.
La carga forzada del gel se implementa utilizando una bomba de presión que proporciona una presión con un mínimo de presión, cuatro atmósfera. La inyección en sí continúa hasta que el punto húmedo parpadea alrededor de la lámina, señalando la saturación de la superficie protegida.
Como resultado, solo la baja temperatura puede convertirse en la única "contraindicación" para la inyección forzada. La saturación del suelo no se recomienda para 5 grados Celsius.
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