Militar Equipo tecnológico máquinas modernas para cortar metales es un especialista altamente calificado. La demanda de este tipo de puestos crece constantemente debido al desarrollo de tecnologías de fabricación de productos. Los deseos de los empleadores han cambiado a lo largo de los años. últimos años, la parte legislativa en la industria va por detrás de las exigencias de la situación real.

Requisitos generales para el conocimiento profesional.

Un operador de máquina CNC debe tener amplios conocimientos para trabajo eficiente en producción. La versatilidad de la profesión radica en la capacidad de encontrar soluciones competentes y asumir la responsabilidad de las reparaciones iniciales antes de la llegada de los servicios adecuados.

El ajustador está obligado a:

• selección competente de herramientas de corte;
• cumplimiento de las condiciones de corte;
• programar tanto programas tecnológicos como datos de usuarios;
• realizar diagnósticos competentes y rápidos de averías en las partes mecánicas, eléctricas, neumáticas e hidráulicas de los equipos;
• tener un conocimiento completo en el campo de la ciencia de los metales: calidades de acero, métodos de fabricación, modos de procesamiento;
• Ser capaz de leer esquemas con fluidez: eléctricos, hidráulicos, neumáticos.

Educación y otros criterios.

Con todos los requisitos, el puesto de ajustador pertenece a la categoría de trabajadores. El lugar está destinado a personas mayores de 18 años que cuenten con educación secundaria especializada en la materia. equipo industrial. Para realizar sus funciones, debe tener asignada una categoría de examen médico con la columna "Apto".

Para la admisión a lugar de trabajo Se lleva a cabo una formación o se proporciona al solicitante una certificación de seguridad eléctrica ya preparada. En las empresas occidentales, los técnicos de servicio están capacitados para trabajar con equipos eléctricos con voltajes de hasta 1000 V.

La especialidad "Operador de máquina CNC" proporciona calificaciones en el campo de TI:

• experiencia en programación en lenguajes C++;
• creación de bases de datos;
• conocimiento de editores gráficos;
• conocimiento de sistemas SCADA para trabajar con interfaces gráficas;
• Fluidez sistemas operativos para PC.

Si ya tiene una certificación de seguridad eléctrica, en cualquier caso deberá someterse a una nueva capacitación para las características específicas de la empresa. Para ello se realizan cursos para ajustadores en organizaciones laborales.

¿Qué documentos reglamentarios necesitas saber?

La base para un trabajo seguro es informar oportunamente a los trabajadores sobre las reglas de conducta con las instalaciones eléctricas. Para sistematizar los enfoques ante situaciones de emergencia, se guían por normas intersectoriales de protección laboral en instalaciones electricas existentes y normas para su funcionamiento.

EN curso basico la formación incluyó:

• Seguridad contra incendios.
• Reglas para brindar primeros auxilios a las víctimas.
• Instrucciones para el uso de equipos de protección.
• Formas de liberar a una persona si está bajo tensión.
• Al utilizar equipos de grúa, todos los trabajadores deben familiarizarse con los principios de eslingado de cargas y mecanismos operativos.
• Se lleva a cabo una conferencia directamente en la empresa, incluida la rutina diaria.
• Para realizar el trabajo en el orden de operación actual, se proporciona lo siguiente:

Requerimientos adicionales

Las instrucciones para el operador del equipo de proceso incluyen la responsabilidad de cada trabajador de las máquinas CNC de comprender el principio de funcionamiento de los sistemas multieje de un fabricante en particular. Nivel de comunicación con partes electronicas La PC debe estar por encima del promedio. Los programas tecnológicos son formados directamente por el empleado.

Está a cargo de todas las características de tiempo, la elección de las dimensiones de montaje de la herramienta, la tarea de mover todos los ejes y el cumplimiento del ciclo de procesamiento del programa. Las responsabilidades incluyen todas las acciones necesarias para reconfigurar la línea de producción para nuevos tamaños de productos.

Al comienzo del turno, el empleado debe inspeccionar la máquina y la línea recibidas para asegurarse de que todas las piezas estén en buen estado de funcionamiento. Verifique los niveles de líquidos llenados: aceite, refrigerante, capacidad de servicio. sistemas eléctricos. Realizar controles periódicos de los equipos asignados durante largos tiempos de inactividad de producción. Seguimiento guiado instrucciones paso a paso para reajuste de la máquina. Las responsabilidades del empleado incluyen la interacción con los servicios que se producen en el sitio.

experiencia electrica

El ajustador de equipos de proceso debe tener el conocimiento de los trabajadores de servicios paralelos involucrados en el mantenimiento de la producción. La participación directa en el trabajo del usuario recae sobre el operador, y el técnico de servicio desempeña la función de regulador principal del rendimiento de todas las partes de la máquina.

Es necesario diagnosticar la capacidad de servicio de los sistemas de medición que reemplaza el mecánico de instrumentación. Participar en la identificación de fallas de automatización junto con especialistas del servicio eléctrico. En caso de falla flotante, se lleva a cabo una prueba cíclica de mecanismos y líneas, que es implementada por un ajustador del equipo de proceso mediante una interfaz de software.

Los diagnósticos se realizan según el catálogo de errores incluido con la máquina CNC. Un mecánico de instrumentación no puede realizar todo el trabajo solo, por lo que el técnico de servicio brinda toda la asistencia posible: verificar la indicación de los sistemas de medición, monitorear el nivel en la pantalla del monitor, condiciones de temperatura se configuran en las máscaras de la interfaz del software de la máquina.

También es necesario participar en la sustitución de piezas mecánicas de la máquina, así como en el mantenimiento no programado tras reparaciones y puesta en marcha.

Momentos actuales de la actividad laboral.

Bajo la supervisión directa del liquidador se encuentran:

• integridad y funcionamiento de todos los indicadores de nivel, termopares y velocímetros;
• métodos de diagnóstico primario del rendimiento de motores, bombas, sistemas de transmisión, cilindros hidráulicos;
• métodos para diagnosticar el juego en pares de hélices axiales utilizando un micrómetro;
• utilizando una herramienta de medición para determinar brechas tecnológicas, rugosidad de la superficie procesada;
• informar oportunamente a las superiores sobre reparaciones no programadas de la máquina, proporcionando información sobre la causa del mal funcionamiento y el culpable del incidente;
• introducción de nuevos programas de procesamiento durante el período de depuración, realizando correcciones para lograr las dimensiones especificadas del producto.

Además de las funciones enumeradas, las responsabilidades de un ajustador de equipos de proceso incluyen la capacitación inicial de los nuevos empleados para mantener la documentación que contiene todas las etapas del turno de trabajo, inspecciones periódicas de los equipos y reparaciones programadas. También se mantienen registros para registrar productos terminados, defectos y piezas de trabajo aceptadas.

¿Qué puede hacer un empleado por iniciativa propia?

El ajustador de equipos de proceso, así como todos los empleados de la empresa, pueden hacer propuestas para mejorar la producción general:

• diseño de máquinas y líneas;
• métodos y modos de procesamiento de piezas;
• optimizar el tiempo de trabajo del personal de turno si, como resultado de las medidas, se reduce el tiempo de inactividad no programado;
• hacer demandas urgentes para eliminar violaciones de seguridad contra incendios o amenazas al personal de trabajo;
• si existe riesgo de daños materiales a la empresa, informar a la dirección;
• detener el proceso de trabajo si hay desviaciones en la calidad del producto terminado.

¿Qué derechos tiene un empleado?

El liquidador podrá oponerse al trabajo en los siguientes casos:

• en ausencia de equipo de protección;
• si la herramienta está defectuosa;
• en ausencia de la documentación necesaria;
• exceder las horas de trabajo;
• realizar trabajos no relacionados con el puesto del empleado;
• si la orden del gerente conduce a daño material para la empresa o crea una amenaza a la salud y la vida de otros;
• el empleado no ha sido reentrenado en el nuevo equipo.

¿Cuál puede ser la responsabilidad por infracciones?

La profesión de ajustador de equipos de proceso implica no solo el desempeño de funciones en el lugar de trabajo, sino también la responsabilidad por acciones imprudentes en forma de compensación material o castigo administrativo.

EN responsabilidades laborales empleado de la empresa incluye lo siguiente:

• minimizar los costos laborales en el proceso de producción;
• cumplimiento de normas y reglamentos establecidos para la industria;
• almacenamiento Secreto comercial compañías;
• responsabilidad por la recaudación de fondos en el sitio;
• Si se detecta robo, notificar al gerente o al servicio de seguridad;
• permiso apropiado para utilizar medios de información;
• No acepte recompensas de extraños en el lugar de trabajo.

Varias industrias utilizan máquinas y mecanismos especiales para crear piezas de trabajo, varias opciones impacto en materiales, transporte y otros procesos tecnológicos. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, prensas y máquinas. Juntos se denominan equipos tecnológicos. Al mismo tiempo, se necesitan especialistas calificados no solo para operar estos dispositivos, sino también para prepararlos para su funcionamiento. Se aplica una lista similar de responsabilidades a un ajustador de equipos de proceso.

Descripción de la profesión

Un ajustador de equipos de proceso es un trabajador que tiene el nivel de formación necesario para trabajar con equipos industriales: realizar inspecciones y trabajo de renovación, configurar modos de funcionamiento, realizar los cambios y ajustes necesarios y, si es necesario, proporcionar instrucciones a los empleados sobre los detalles del uso del equipo.

Al inicio del turno, el instalador debe comprobar primero el equipo en estado apagado, si no encuentra averías ponerlo en marcha. A continuación, vale la pena comprobar los niveles de líquidos llenados: aceite, refrigerante y la capacidad de servicio de los sistemas eléctricos. Si surge la necesidad, el ajustador puede interactuar con los servicios que intervienen en la puesta en servicio del trabajo.

La especialidad tiene una gran demanda en el mercado, sin embargo, al mismo tiempo, las demandas de los empleadores también están creciendo.

Por tanto, para obtener el permiso para trabajar, el instalador debe tener un amplio conocimiento de los equipos utilizados en la producción. Las responsabilidades del especialista pueden incluir lo siguiente:

Realizar diagnósticos e identificar averías;

selección del modo de funcionamiento óptimo;

comprensión de los principios del trabajo con materiales y sus características.

formación de programas tecnológicos;

lectura de esquemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos;

comprensión de los documentos reglamentarios que coordinan el trabajo del liquidador.

Además, para trabajar en la especialidad es necesario tener una formación adecuada en el campo de los equipos industriales, ser mayor de edad y aprobar con éxito un reconocimiento médico para detectar posibles contraindicaciones para trabajar.

Para empezar Trabajo independiente El instalador, ya en la empresa, deberá realizar una formación sobre trabajo seguro con instalaciones eléctricas y protección laboral.

Normalmente el curso de formación también incluye:

Seguridad contra incendios;

primeros auxilios;

comportamiento en situaciones de emergencia;

instrucciones de producción.

¿Dónde puedo aprender la profesión de ajustador de equipos de proceso?

Para trabajar como ajustador, necesitará educación especial, que puede obtenerse en colegios o escuelas técnicas especializadas. Vale la pena señalar que puedes estudiar esta especialidad después del noveno grado inscribiéndote en una universidad o escuela técnica en el campo correspondiente. En este caso, la duración de la educación será de tres a cuatro años. Y si te inscribes después de los 11 años, solo dos años.

También hay cursos especiales que duran aproximadamente un año, y programa de estudios Es bastante similar al plan especial secundario. institución educativa. Pero sólo puedes participar en el curso después de los 18 años. Al mismo tiempo, los centros educativos en cuya base operan no ofrecen plazas económicas.

Y después de un cierto período de tiempo, el ajustador de equipos de proceso debe aumentar el nivel de sus calificaciones y recibir un nuevo rango.

Categorías profesionales de ajustador de equipos de proceso.

El nivel de habilidad de un trabajador determina no sólo qué tipo de trabajo puede realizar, sino también qué máquinas y dispositivos puede operar.

Ajustador de equipos tecnológicos 2da categoría.

Configura y prueba la funcionalidad de equipos simples. Esto incluye máquinas automáticas, dispositivos semiautomáticos y soportes que se utilizan en la producción de componentes de radio.

Ajustador de equipos tecnológicos 3ª categoría.

Instala y regula equipos tecnológicos especiales: armarios de secado al vacío, lavadoras sin control automático, máquinas bobinadoras.

Ajustador de equipos tecnológicos 4ta categoría.

Puede realizar ajustes y ajustes de equipos que cuenten con diversos componentes, circuitos y conmutaciones. Por ejemplo, una máquina automática para la producción de una banda absorbente de gas, un equipo para fundir y prensar cerámica y un detector de fugas.

Ajustador de equipos tecnológicos 5ta categoría.

Trabaja con equipos equipados con componentes, circuitos y conmutación complejos. Estos incluyen manipuladores y cargadores, así como hornos de difusión, oxidación, transportadores y de hidrógeno.

Ajustador de equipos tecnológicos 6ta categoría.

Encargado de establecer y regular equipo complejo con control, que se utiliza para producir dispositivos complejos: rectificadores, amplificadores de potencia, unidades de estabilización de potencia de precisión, controladores de temperatura.

Ajustador de equipos tecnológicos 7ma categoría.

Funciona con equipos que cuentan con control por software y circuitos cinemáticos, eléctricos, radioelectrónicos, neumáticos, hidráulicos, de vacío. Los equipos que maneja incluyen: líneas de bombeo automáticas y semiautomáticas, fotorrepetidor, Prensa hidráulica, instalación de limpieza por plasma y soldadura por microplasma.

Ajustador de equipos tecnológicos 8ª categoría.

Tiene las calificaciones necesarias para trabajo integral con equipos únicos y experimentales.

Cualidades personales de la profesión de ajustador de equipos de proceso.

Los representantes de esta profesión valoran las siguientes cualidades:

enfoque responsable de las responsabilidades laborales;

diligencia en el trabajo;

disciplina;

voluntad de resolver problemas no estándar;

interés en el funcionamiento de mecanismos y tecnología;

deseo de aprender y mejorar;

Resistencia a situaciones estresantes.

Nivel salarial para la profesión de ajustador de equipos tecnológicos.

Dependiendo de la industria, el nivel salarial puede variar de 30.000 a 100.000 rublos.

Pros y contras de la profesión de ajustador de equipos de proceso.

A pros Las profesiones incluyen:

demanda;

perspectivas;

nivel salarial.

un a contras:

• Altos requisitos de conocimiento en el campo.

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Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Número 20 ETKS
La emisión fue aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 21 de enero de 2000 N 5
(modificado por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 12 de septiembre de 2001 N 67)

Ajustador de equipos tecnológicos.

Artículo 54. Ajustador de equipos tecnológicos, segunda categoría.

Características del trabajo. Ajuste para modos de funcionamiento específicos tipos simples Equipo tecnológico especial con determinación de la calidad de las piezas procesadas. Inspección preventiva de equipos reparados, determinación de desgaste, ajuste y reemplazo de individuos. detalles simples y nodos. Participación en la reparación, ajuste y ajuste de piezas mecánicas, eléctricas y de vacío de equipos de tipo simple.

Debe saber: diseño y principio de funcionamiento del equipo tecnológico especial al que se le da servicio; reglas y métodos básicos para instalar, configurar y regular sus componentes y mecanismos; Propósito y disposición de los mecanismos auxiliares, dispositivos y control. instrumentos de medición, reglas para su uso y operación; fundamentos elementales de la ingeniería eléctrica, radioeléctrica y de calefacción en el ámbito del trabajo realizado; modos de funcionamiento permitidos del equipo (fuego, bombeo, temperatura, etc.); propiedades básicas de los materiales utilizados (principales y auxiliares), métodos de procesamiento y uso; Requisitos para la calidad de las piezas y productos procesados.

Ejemplos de trabajo

1. Máquinas automáticas, máquinas semiautomáticas, soportes utilizados en la producción de componentes de radio (tipo U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, PRS PG-5): ajuste, regulación de mecanismos y sintonización, Mantenimiento bloques mecánicos.

2. Línea automática para montaje de condensadores: regulación y ajuste de unidades individuales.

3. Calentadores para unidades de desionización de agua - reparación.

4. Bombas de difusión: desmontaje, limpieza.

5. Equipos para la producción de casetes de memoria sobre ferritas, películas cilíndricas y dominios - ajuste.

6. Máquinas de marcado semiautomáticas: reparación y ajuste de bombas transportadoras y de suministro de pintura.

7. Trajes de montaje - reparación.

8. Termostatos, armarios de secado: ajuste, mantenimiento de rutina.

9. Instalación de etiquetas de productos: sustitución de clichés.

10. Instalación de soldadura de microcircuitos: sustitución de electrodos, bobinas calefactoras, pararrayos.

11. Instalaciones de embalaje: ajuste, reparación.

12. Instalaciones para el seguimiento de casetes y unidades de memoria: ajuste de parámetros eléctricos y electromagnéticos.

13. Armarios de gas: sustitución de rotámetros.

14. Armarios para procesamiento químico de productos: mantenimiento, ajuste.

Artículo 55. Ajustador de equipos tecnológicos de tercera categoría.

Características del trabajo. Ajuste y regulación de equipos tecnológicos especiales. Establecer los modos de funcionamiento especificados de los equipos y controlar su estabilidad. control periódico equipos reparados con identificación y eliminación de fallas en unidades, bloques, tableros, módulos y mecanismos. Reemplazo de piezas y conjuntos defectuosos. Realización de trabajos relacionados con la reparación y posterior ajuste de piezas mecánicas, eléctricas y de vacío de equipos. Participación en pruebas de equipos de mediana complejidad.

Debe saber: dispositivo, diseño y principio de funcionamiento de los equipos, mecanismos, componentes, dispositivos reparados, su interacción, reglas de mantenimiento y operación; reglas para configurar y verificar la precisión y estabilidad de los parámetros tecnológicos del equipo al que se le da servicio; procesos tecnológicos para procesar productos en equipos reparados; modos de funcionamiento óptimos y permisibles del equipo; finalidad y condiciones de uso de los instrumentos e instrumentos de control y medición; tolerancias y aterrizajes; fundamentos de ingeniería eléctrica, electromecánica, radioeléctrica y calefacción en el ámbito del trabajo realizado; propiedades de los materiales utilizados y métodos de procesamiento, desviaciones de los parámetros especificados permitidas al procesar productos (piezas) en el equipo al que se le da servicio.

Ejemplos de trabajo

1. Montaje automático del vástago del talón - configuración.

2. Máquinas de soldar y dispositivos para formar piezas de configuración sencilla - ajuste.

3. Armarios de secado al vacío - ajuste.

4. Instalación de cataforesis - ajuste.

5. Lavadoras sin control automático - regulación.

6. Máquinas de colocación de pines - ajuste.

7. Máquinas para cortar espirales (sin guiones) y alambre - ajuste.

8. Máquinas de bobinado SRN-0.5U - ajuste.

9. Equipos y dispositivos para enrollar y plegar diversas piezas: ajuste.

10. Equipos de lavado y pintura de mediana complejidad - montaje.

11. Equipo para revestimientos galvánicos- reparación y ajuste mecánico.

12. Operar máquinas, prensas de mano- ajuste de equipos y dispositivos para mecanizado y conjuntos de componentes de radio.

13. Hornos de termorradiación: ajustes, reparaciones menores.

14. Horno de mufla KO-14: reparación y ajuste del circuito eléctrico; reemplazo de revestimiento; salida al régimen de temperatura óptimo.

15. Hornos y cámaras de secado: ajuste, puesta en servicio.

16. Disparo semiautomático de nidos, estañado semiautomático de pares de contactos - ajuste.

17. Dispositivos para matrices intermitentes, para marcar microcircuitos: ajuste, regulación.

18. Trajes químicos: reparación, ajuste.

19. Máquinas de marcado - ajuste.

20. Soportes de vibración y choque: ajuste, reparación.

21. Equipo de banco para monitorear dispositivos de almacenamiento mediante parámetros eléctricos y electromagnéticos: ajuste.

22. Mesas de montaje y montaje-soldadura - reparación.

23. Termopares: fabricación, prueba e instalación en equipos.

24. Instalaciones de soldadura Tig: instalación de un sistema de vacío.

25. Instalaciones para soldar y montar cristales EM-415M, conjuntos de dispositivos semiconductores no empaquetados EM-413A: ajuste, reparación.

26. Instalaciones de hidrógeno al vacío: instalación de instrumentos de medida universales.

27. Instalaciones para lavado y secado de platos 324.0018 - configuración del programa requerido en el relé temporizador y equilibrio; ajuste centrífugo.

28. Instalaciones de calefacción para medios líquidos e instalaciones de esterilización ultravioleta: reparación, ajuste y mantenimiento.

29. Instalaciones para aplicación y secado de placas: reparación y ajuste.

30. Instalación para aplicar barniz KHSLNL-1 - sustitución de rodamientos y centrífuga, reparación del circuito eléctrico de la instalación.

31. Instalaciones para aplicar placas dieléctricas ZhKM 301712 - reparación del sistema de gas; Regulación de controladores de temperatura de alta precisión.

32. Campanas extractoras 2SH-NZH, 3SH-NZH - revestimiento inferior, reparación de la parte de energía eléctrica.

33. Armario de secado al vacío BS - 0,035 - reparación del sistema de control de vacío.

34. Pequeñas computadoras para monitorear los parámetros de los dispositivos de almacenamiento: mantenimiento.

35. Elementos calefactores, soldadores eléctricos: ajuste y reparación.

36. Cribas de disco para horno de hidrógeno: fabricación.

§ 56. Ajustador de equipos tecnológicos de cuarta categoría.

Características del trabajo. Ajuste y regulación de equipos tecnológicos especiales con diversos componentes, circuitos y conmutación. Configuración y ajuste de dispositivos complejos. Establecer modos de funcionamiento óptimos o aceptables de los equipos y controlar su estabilidad. Determinación mediante métodos especiales de la calidad de los productos procesados ​​y materiales recibidos y productos semiacabados en equipos reparados. Reparaciones vigentes e inspección preventiva de equipos. Determinación de desgaste, ajuste y sustitución de unidades individuales, bloques, cascadas y módulos. Elaboración de informes de defectos. Comprobación de equipos reparados. Cálculos técnicos de escariadores, engranajes, engranajes, etc. Participación en pruebas y lanzamiento.

Debe saber: diagramas cinemáticos, eléctricos y otros de equipos tecnológicos especiales; reglas para configurar y verificar la precisión del equipo reparado; diseño, finalidad y condiciones de uso de instrumentos e instrumentos de control y medición; procesos tecnológicos para la fabricación de productos en equipos reparados; propiedades básicas de los materiales utilizados, métodos de procesamiento y uso; sistema de admisiones y aterrizajes; conceptos básicos de ingeniería eléctrica, radioeléctrica y de calefacción en el ámbito del trabajo realizado.

Ejemplos de trabajo

1. Máquina automática de fabricación de salida para dispositivo tipo D-2 - ajuste.

2. Llenado y recubrimiento automático de bases - ajuste.

3. Máquinas automáticas de flasheo de elementos de memoria: ajuste, regulación.

4. Máquinas automáticas y semiautomáticas para la producción de peines y patas planas - ajuste.

5. Calentadores de bucle de moldeo automático y filamentos catódicos: ajuste.

6. Máquinas automáticas para la producción de cinta absorbente - ajuste.

7. Matraces calibradores y automáticos automáticos y semiautomáticos - ajuste.

8. Máquinas automáticas de estampación y cocción - ajuste.

9. Máquinas automáticas para la producción de pasadores PUL - ajuste.

10. Máquinas automáticas para la producción vertical y horizontal de matraces - ajuste.

11. Máquinas de calibración automática. dimensiones geométricas- ajustamiento.

12. Plateado y estañado automático de tubos KBGI, SGM, máquinas de moldeo por inyección, engarzado automático, clips, unidades pareadas que realizan brochado y secado - ajuste.

13. Máquinas automáticas de una sola posición: reparaciones actuales, ajuste.

14. Enderezamiento, corte y fusión automáticos y semiautomáticos de tubos de vidrio: ajuste, reparación.

15. Soldadura automática del cable a la brida - reparación, ajuste.

16. Máquinas automáticas, semiautomáticas de marcar, barnizar, pintar y secar: ajuste, reparación y regulación.

17. Aplicación automática de mezcla de zeolita - ajuste.

18. Plateado y estañado automático, plantillas para metalización de microplacas - ajuste.

19. Máquinas automáticas U-701, U-705, U-706 - control e inspección técnica.

20. Máquinas automáticas y semiautomáticas para la producción de absorbentes de gas anulares: ajuste.

21. Máquinas automáticas de moldeo de núcleos catódicos - ajuste.

22. Soldadura automática de conectores a núcleos de cátodos - ajuste.

23. Formación automática de bultos y balanceo de hombros - ajuste.

24. Máquinas de moldeo automáticas para calentadores de bucle en espiral - ajuste.

25. Apertura automática de transistores: reparación, ajuste, configuración.

26. Unidades para embutir y secar piezas en bruto cerámicas, máquinas de moldeo por inyección, unidades de laminado de películas, máquinas para platear y esmaltar: ajuste.

27. Aparatos para el cultivo de monocristales: montaje y ajuste de piezas de vacío mecánicas y eléctricas.

28. Sensor de vacío tipo AT-2 para medir presión - calibración.

29. Destilador - reparación y ajuste.

30. Selector de modo eléctrico I9M2700002 - ajuste, reparación.

31. Inductores para instalaciones de vacío - fabricación.

32. Cámaras de envejecimiento térmico: ajuste, ajuste, reparación.

33. Lámparas monométricas tipo MI-27 e ionización - calibración.

34. Línea de aluminización de unidades de mamparas para CELT - ajuste.

35. Lavadoras con control automático - ajuste.

36. Máquinas de bobinado en espiral con guiones rectos y retorcidos: ajuste y reconstrucción con sustitución de unidades individuales.

37. Máquinas de aplicación de cribas - ajuste.

38. Molinos de rodillos - ajuste.

39. Puentes de bombeo LN-4850 - desmontaje y montaje de bombas de descarga eléctrica "NORD-100".

40. Bombas de vacío y difusión: desmontaje, montaje, ajuste, limpieza, regulación, puesta en servicio.

41. Equipo para soldar un chasis con casquillo para patas de lámparas metálicas - ajuste.

42. Equipo para aplicar revestimiento conductor interno - ajuste.

43. Equipos plasmaquímicos: ajuste, reparación de piezas mecánicas.

44. Equipos para fundición y prensado de cerámica: ajuste.

45. Horno de difusión tipo SDO 125/4 - reparación, puesta en servicio.

46. ​​​​Hornos de hidrógeno y vacío - ajuste.

47. Producción de cilindros semiautomáticos de impulso horizontal - ajuste.

48. Soldadura semiautomática, refuerzo, montaje de mediana complejidad - comprobación de parámetros eléctricos.

49. Máquinas semiautomáticas para escariar, estirar placas y varillas - ajuste.

50. Dispositivos semiautomáticos de soldadura y bombeo: ajuste.

51. Rompeplacas semiautomáticas del tipo PLP - ajuste.

52. Disparo semiautomático de nidos, estañado semiautomático de pares de contactos: reparaciones de rutina.

53. Máquinas semiautomáticas para desforrar, avellanar, roscar, taladrar, montar componentes de radio - ajuste.

54. Desengrase semiautomático de piezas EOS - ajuste.

55. Dispositivos semiautomáticos de soldadura y bombeo: ajuste.

56. Puestos de bombeo con control manual- ajustamiento.

57. Dispositivos para moldear piezas - ajuste.

58. Dispositivos de certificación: sustitución.

59. Equipos y dispositivos para probar la resistencia mecánica de transistores en soportes de vibración-impacto y otros soportes: reparación y ajuste.

60. Sistema de bloqueo para equipos epitaxiales, plasmaquímicos, de pulverización catódica, de haz de iones y otros equipos de alto voltaje y alta frecuencia: ajuste, regulación, reparación.

61. Máquinas para el bobinado multicapa de cinta de acero sobre un CRT - ajuste.

62. Bobinadoras SRM-05, LM-6, PR-159, M-350 - ajuste.

63. Máquinas de esmerilar y pulir: ajuste.

64. Máquina bobinadora de núcleos en forma de U - ajuste; máquinas SNTI, SNTI-2 - ajuste.

65. Significa prueba de fugas - ajuste.

66. Soporte universal para pruebas de confiabilidad: ajuste, ajuste, reparación.

67. Mesas de montaje tipo I020002, I020005, SS-1, SSP-2, SSP-1 - ajuste.

68. Detector de fugas PTI-7A - ajuste del pico de helio.

69. Instalaciones de esmerilado y pulido de vidrio - ajuste.

70. Instalación de soldadura de hidrógeno - ajuste.

71. Instalación de metalización de cerámicas - ajuste.

72. Unidad de secado de hidrógeno - ajuste.

73. Instalación para desengrasar piezas - ajuste.

74. Instalación de inducción: ajuste y regulación.

75. Instalación de desengrase e iluminación de cristales y transiciones - ajuste.

76. Instalación de barnizado y secado - ajuste.

77. Instalación para cátodos de carburo al vacío - ajuste.

78. Instalación monohusillo para estampar patas planas - ajuste.

79. Instalaciones de termocompresión del tipo “Contact”, “Onyx”, “Rodnik” - ajuste, reparación.

80. Unidades de recocido - ajuste.

81. Dispositivos de carga magnética para colocación de núcleos en marcos para oxidación - ajuste.

82. Instalaciones de pulverización por vacío: ajuste y regulación de las partes mecánicas y de vacío.

83. Instalaciones para lavado de placas con cepillos: reparación, ajuste, regulación.

84. Instalación de bombeo de vacío UVM-2M-2: desmontaje, ajuste de piezas mecánicas y de vacío, montaje.

85. Instalaciones de decapado: ajuste, reparación.

86. Instalaciones para fusionar cristales a la carcasa de dispositivos semiconductores y grandes circuitos integrados: reparación y ajuste de piezas mecánicas y eléctricas.

87. Instalaciones para la depuración final de agua UF-YuO, U-250, UV-400 - reparación y ajuste.

88. Instalaciones de plantación de cristales: ajuste, reparación.

89. Instalación de bronceado LF-6 - ajuste.

90. Instalaciones de trazado: regulación, ajuste, reparación.

91. Instalación para aplicación y secado de fotorresistente - ajuste.

92. Instalación de lavado final de placas - reparación y ajuste.

93. Instalaciones de crecimiento epitaxial: instalación y ajuste de unidades del sistema de distribución de gas.

94. Instalación para embalaje de dispositivos semiconductores: ajuste y reparación.

95. Amplificadores de instrumentos de medida EPV, MSR, PSR, etc. - reparaciones menores.

96. Dispositivos de distribución de gas para instalaciones de difusión: instalación, ajuste.

97. Centrífuga Ts-2000: instalación, ajuste, reparación.

98. Elementos calefactores en hornos eléctricos de silitov: fabricación y sustitución.

§ 57. Ajustador de equipos tecnológicos de quinta categoría.

Características del trabajo. Ajuste y regulación de equipos tecnológicos especiales con componentes, circuitos y conmutación complejos. Instalación de máquinas de bobinado en espiral. varios tipos y máquinas automáticas con fotocélula para corte de espirales devanadas y calentadores. Instalación y regulación de equipos para grabar los alambres más delgados de metales refractarios y otros metales y aplicarles recubrimientos galvánicos. Reparación media de equipos, determinación de desgaste, ajuste y reemplazo de componentes. Elaboración de bocetos de algunas piezas de desgaste de equipos, accesorios y herramientas. Elaboración de declaraciones defectuosas de media y renovación importante Equipos especiales y tecnológicos.

Debe saber: circuitos cinemáticos, eléctricos, de vacío y de gas de equipos complejos; instalación de equipos con circuitos radioelectrónicos y mecánicos y circuitos de comunicación en el área de servicio, reglas para la instalación y verificación de precisión varios modelos equipos principales y auxiliares; configuración e interacción de componentes de equipos; reglas para el establecimiento y regulación de instrumentación e instrumentos; métodos para calcular transmisiones mecánicas; bases teóricas mecánica, electricidad, radio y calefacción.

Ejemplos de trabajo

1. Máquinas y unidades automáticas con cinemática y radio. circuitos electrónicos- ajuste y reparación.

2. Instalación automática y producción de oxidación de lámparas fluorescentes - ajuste.

3. Dispositivos automáticos de soldadura y bombeo - ajuste.

4. Máquinas automáticas para calibración de vacío y agitación de matraces - ajuste.

5. Máquinas de prueba PUL - configuración.

6. Máquinas estampadoras automáticas para patas con un número de pasadores superior a 10, línea de fabricación de matraces PPUL - ajuste.

7. Máquinas automáticas para fabricar pasadores: ajuste, reparación.

8. Clasificadoras automáticas de cristales y obleas: ajuste, reparación.

9. Máquinas automáticas para la producción de minas, soportes de cristal y dispositivos semiconductores: ajuste, reparación.

10. Cortadora automática de cuentas "OKAMOTO" - ajuste.

11. Soldadura automática del cable a la brida para dispositivos semiconductores: reparación y ajuste.

12. Estañado y marcado automático de contactos controlados magnéticamente - ajuste.

13. Dispositivos automáticos para colocar resortes de contactos controlados magnéticamente - ajuste.

14. Máquinas automáticas para fabricar, calibrar, estampar, estampar matraces SML - ajuste.

15. Producción automática, semiautomática y multiposición de absorbentes de gas de anillo y polvo prensado: ajuste, mantenimiento y producción de absorbentes de gas sobre ellos.

16. Troqueladoras automáticas y semiautomáticas para patas con pasadores de tungsteno y arandelas vitrocerámicas: ajuste y reparación.

17. Líneas de montaje automáticas para el montaje de lámparas de iluminación normal - ajuste.

18. Máquinas automáticas y semiautomáticas para cortar y fundir tubos de vidrio: ajuste, reparación.

19. Soldadura por ola automática - ajuste; máquinas automáticas U-705, U-706 - ajuste y reparación.

20. Línea automática de registro de aeronaves, BTI, MLT, KBGI - ajuste.

21. Máquinas automáticas para colocar y estampar resortes de contactos controlados magnéticamente: ajuste, reparación.

22. Unidades para matear, aluminizar y sangrar matraces - ajuste.

23. Aparatos para cultivar monocristales: instalación de un sistema de control y suministro de gas.

24. Terminales de encendido de hidrógeno: instalación y soldadura con soldadura de estaño-plomo.

25. Generadores de alta frecuencia y ultrasonidos: ajuste y reparación.

26. Desgasificador - limpieza y montaje.

27. Medidor de circuitos integrados IIS-1 - ajuste, regulación y reparación.

28. Columna de intercambio iónico - ajuste.

29. Columnas de intercambio aniónico y catiónico para la purificación de agua: ajuste y conmutación del modo de funcionamiento según un esquema determinado.

30. Línea de aplicación de fósforo a pantallas CELT - ajuste.

31. Botes de níquel y molibdeno para calentar metal con quemador de gas - fabricación.

32. Manipuladores, cargadores: reparación, ajuste.

33. Máquina transportadora de bombeo para tubos de imagen con suspensión giratoria. bombas de vacío- ajustamiento.

34. Máquinas para enrollar espirales de todo tipo, dispositivos automáticos para enrollar y cortar espirales, máquinas para enrollar espirales automáticas con núcleo constante: ajuste y mantenimiento.

35. Máquinas divisorias automáticas para la producción de matrices de vidrio para la producción de mallas de estructura fina de dispositivos eléctricos de vacío: ajuste y mantenimiento con preparación de herramientas de diamante.

36. Máquinas de soldar EOS - ajuste.

37. Monocromadores de vacío: mantenimiento con sustitución de dispositivos eléctricos de vacío.

38. Bombas captadoras de iones: ajuste y reparación.

39. Cuchillas de rodillos para cortar aleación permanente - ajuste.

40. Equipo para soldar bombillas con portalámparas metálicos (soldadura principal) - ajuste.

41. Equipos de montaje y soldadura con un alto grado de estabilización del pulso de soldadura para la instalación de PPUL especialmente fiables: ajuste y reparación.

42. Equipos de líneas mecanizadas para la producción integrada de componentes de radio - ajuste.

43. Equipos para la producción de CRT (máquinas transportadoras aluminizadoras, soldadoras EOS semiautomáticas, máquina para aplicar recubrimientos conductores de CRT, máquinas para aplicar y secar fósforo, plexiglás, eliminación de barniz) - ajuste.

44. Hornos de recocido: enrollado de tubos de alundum con alambre de molibdeno recubierto de alundum y relleno de alúmina.

45. Hornos de campana de alta temperatura: desmontaje y limpieza de aluminato y aluminosilicato.

46. ​​​​Hornos de alta temperatura "Pobeda" - soldadura de muflas de tungsteno.

47. Hornos de silita: desmontaje y ajuste de la parte interna.

48. Hornos KO-14 - reparación y ajuste.

49. Hornos de vacío para sublimación de rubidio: reparación y ajuste.

50. Hornos de hidrógeno al vacío tipo OKB-80-86: reparación, ajuste.

51. Hornos de difusión, oxidación, transportadores, hidrógeno: ajuste, reparación, puesta en servicio.

52. Conjunto de patas semiautomático tipo UP-723 - reparación y ajuste.

53. Soldadura y moldeado semiautomático de resortes de contacto: reparación y ajuste.

54. Dispositivos semiautomáticos multiposición con calentamiento de alta frecuencia y desoldadura automática para bombear dispositivos eléctricos de vacío complejos - ajuste.

55. Dispositivos semiautomáticos y dispositivos para la producción de rejillas de dispositivos eléctricos de vacío: ajuste y mantenimiento.

56. Bombeadora semiautomática con control de programa - ajuste.

57. Cataforesis semiautomática - ajuste.

58. Máquinas semiautomáticas para pulverizar y reforzar alambre - ajuste.

59. Máquinas semiautomáticas de montaje, clasificación y ensayo: ajuste y reparación.

60. Limpieza química por vibración semiautomática tipo PVHO - ajuste, reparación.

61. Máquinas semiautomáticas de soldar y sellar: reparación y ajuste.

62. Inspección visual semiautomática - ajuste.

63. Pegado semiautomático de cristales, placas de circuito impreso - ajuste.

64. Placas de estañado semiautomáticas - ajuste.

65. Montaje semiautomático de patas, tipo UP-723, comprobaciones automáticas de roturas, cortocircuitos y corrientes inversas - reparación y ajuste.

66. Soldadura y moldeado semiautomático y automático de resortes de contacto: reparación y ajuste.

67. Semiautomático soldadura en frio, soldadura automática del terminal base PZhM-226 - reparación, ajuste.

68. Máquinas trazadoras semiautomáticas: ajuste, reparación.

69. Dispositivos semiautomáticos para clasificación de dispositivos semiconductores, microcircuitos: ajuste, reparación.

70. Máquinas semiautomáticas para la aplicación de film orgánico - ajuste.

71. Estampado semiautomático de patas planas con corte mecanizado de cables - ajuste.

72. Máquinas semiautomáticas para formar conos de tubos de imagen: ajuste.

73. Postes de bombeo del tipo "Sketch E-358" - reparación, instalación y configuración.

74. Puestos de bombeo experimentales y experimentales - ajuste.

75. Prensas de una sola pasada PPG, rotativas (multiposiciones), automáticas F2-1 - ajuste.

76. Reguladores de tiempo de soldadura: ajuste, todo tipo de reparaciones.

77. Máquinas de soldadura por puntos por resistencia: ajuste.

78. Máquinas para cortar placas en cristales tipo M-40 - reparación, ajuste.

79. Máquinas para enderezar, formar, estirar mallas, cortar y cortar tiras de malla: ajuste y reparación.

80. Máquina fusora, máquina de moldeo centrífuga: ajuste y reparación.

81. Soportes para pruebas de fugas, soporte de impacto por vibración: reparación, ajuste.

82. Stands STT-2000, I9M2757010, I9M2620011 - ajuste, regulación y reparación.

83. Detectores de fugas de helio tipo PTI-6: ajuste, reparación.

84. Instalación de alundación de hilo (varios hilos) - ajuste.

85. Instalaciones para niquelado de alambres y piezas - ajuste.

86. Instalaciones para hornos de vacío, silitov e hidrógeno: ajuste de circuitos de control de temperatura y voltaje.

87. Instalaciones de crecimiento epitaxial: ajuste de sistemas de evaporadores termostáticos.

88. Instalaciones para grabado electrolítico - ajuste.

89. Instalaciones de decapado químico-vibrador: ajuste y reparación de sistemas de distribución hidráulica neumática.

90. Configuración secado por infrarrojos Películas fotorresistentes: ajuste, reparación.

91. Instalaciones de pulverización al vacío como UVM, URM - ajuste de circuitos de control de temperatura y voltaje, reparaciones preventivas completas.

92. Instalación de precisión para corte de acero eléctrico, aleaciones de permalloy, metales preciosos (alpaca): reparación, acabado de cuchillas y ajuste.

93. Instalaciones de grabado electrolítico, estañado galvánico, instalación YURMA-139000 para la producción de electrodos de bolas - ajuste y reparación.

94. Instalaciones de medida para comprobar parámetros: reparación, ajuste.

95. Instalaciones de haces de iones del tipo "Vesubio": ajuste, reparación.

96. Instalaciones para revelar obleas de silicio, aplicar fotorresistente, endurecer fotorresistente - ajuste, reparación.

97. Instalaciones para soldadura por termocompresión de dispositivos semiconductores y grandes circuitos integrados - reparación y ajuste de piezas mecánicas y eléctricas.

98. Instalaciones de control de fugas: reparación y ajuste.

99. Instalaciones de líneas de fotolitografía como "Taran", "Lada" - ajuste, reparación.

100. Instalaciones de medición "Uran", "Vakhta": ajuste, regulación y reparación.

101. Instalación para la producción de agua desalada tipo UTs-10 - ajuste.

102. Instalaciones y máquinas semiautomáticas para soldadura electrotérmica e infrarroja de contactos controlados magnéticamente - ajuste, todo tipo de reparaciones, mantenimiento.

103. Instalaciones de soldadura por ultrasonidos del tipo UZP: lavado, reparación, ajuste, regulación.

104. Instalación de limpieza automática de cables para interruptores de láminas - mantenimiento.

105. Instalación de ADS tipo US-OOZ - ajuste.

106. Instalación de magnetización tipo 2359002 - reparación.

107. Instalación especial con tensión anódica de hasta 50 kV y secciones separadas: prueba y funcionamiento.

108. Instalaciones combinadas: reparación, ajuste, regulación.

109. Instalaciones para reproducir fotomáscaras, retocar fotomáscaras: ajuste y reparación.

110. Centrífugas: reparación, ajuste.

Artículo 58. Ajustador de equipos tecnológicos, sexta categoría.

Características del trabajo. Ajuste y regulación de equipos complejos con control automático, programático y mecánico con complejos circuitos cinemáticos, eléctricos, de vacío, de gas y radioelectrónicos para la producción de dispositivos complejos. Reparación y ajuste de instalaciones complejas de soldadura por haz de electrones, arco de argón y difusión térmica. Reparación y ajuste de sistemas complejos de vacío con y sin aceite. Cálculo e instalación de modos de funcionamiento óptimos permisibles de equipos. Determinación de desgaste, ajuste y sustitución de componentes mecánicos, de vacío y electrónicos. Cálculo y producción de inductores. Realización de todo tipo de reparaciones de equipos reparados. Elaboración de bocetos de piezas complejas, conjuntos y equipos necesarios. Modernización de equipos reparados al cambiar. proceso tecnológico. Comprobación de equipos reparados, realización de pruebas climáticas de equipos tecnológicos especiales en cámaras térmicas en condiciones de bajas y altas temperaturas.

Debe saber: cinemática, electrónica, óptica y circuitos electricos; vacío y sistemas de gas equipo complejo; caracteristicas de diseño y el principio de funcionamiento de las instalaciones controladas por programa; finalidad, reglas para configurar y regular la instrumentación de todos los sistemas; causas y medidas para prevenir mal funcionamiento en el funcionamiento del equipo reparado; metodología para la realización de todo tipo de reparaciones; cálculos relacionados con la elección del modo de funcionamiento del equipo, sustitución de elementos y mecanismos del circuito.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo

1. Clasificadoras automáticas de cristales y placas, máquinas automáticas de fijación: ajuste y reparación.

2. Soldadura y bombeo automáticos de lámparas de cerámica de titanio: ajuste.

3. Máquinas automáticas y semiautomáticas con unidades especiales para enrollar mallas sin vueltas deslizantes, líneas mecanizadas, máquinas automáticas y semiautomáticas para cortar tiras de malla - ajuste y mantenimiento.

4. Máquinas automáticas para cortar núcleos con PPG tipo F2-2, F2-4; Máquinas automáticas para soldadura por infrarrojos de interruptores de láminas: ajuste, reparación.

5. Máquinas automáticas U-705M, U-706M, KFA-1 con circuitos electrónicos y mecánicos complejos: ajuste, reparación.

6. Bobinadoras automáticas multicarrete con control de programa, marca AM-99R (fabricante - Alemania) - ajuste y reparación.

7. Bombeadores automáticos y semiautomáticos para lámparas metal-cerámicas - ajuste.

8. Rectificadores, amplificadores de potencia, unidades de estabilización de potencia de precisión, controladores de temperatura: ajuste y reparación.

9. Generadores de alta frecuencia con ajuste automático de la temperatura de calentamiento de dispositivos procesados ​​y generadores de lámparas: ajuste y reparación.

10. Complejos para medir parámetros de microcircuitos del tipo "Elekon": ajuste y reparación.

11. Levas de paso variable - instalación en máquinas, teniendo en cuenta el cálculo de las rejillas según plano.

12. Líneas automáticas para el montaje de componentes de radio - ajuste.

13. Líneas de procesamiento de vacío CELT - ajuste y reparación.

14. Líneas de producción mecanizadas de malla transversal: ajuste y reparación.

15. Espectrómetro de masas cuadrupolo tipo KM: ajuste y reparación.

16. Monocromadores de vacío: ajuste del sistema de medición y registro, ajuste y reparación de circuitos cinemáticos y ópticos.

17. Bombas de descarga magnética del tipo Trion-150 - ajuste y reparación.

18. Equipos de agregados especiales para conformado de metales - ajuste.

19. Equipo para una línea automática para la producción de interruptores de láminas: ajuste, reparación.

20. Equipos para enrollar espirales y calentadores: ajuste y reparación con autoproducción unidades y piezas individuales.

21. Equipos para líneas automáticas de producción de microcircuitos, equipos de pulverización catódica para fotolitografía de precisión y crecimiento epitaxial: ajuste y reparación.

22. Hornos de hidrógeno y eléctricos (alta temperatura), hornos de difusión con control de programa - ajuste y reparación.

23. Dispositivos semiautomáticos y automáticos para clasificar dispositivos y clasificarlos en grupos: ajuste y reparación.

24. Máquinas semiautomáticas para comprobar y clasificar los parámetros estáticos de circuitos integrados IIS-IM, IIS-10, tipo "Integral" - ajuste y reparación.

25. Control semiautomático de estructuras sobre placa como “Zond”, “Rassvet”, “AUT-100” - reparación y ajuste de piezas mecánicas y eléctricas.

26. Estaciones de bombeo con control automático y de programa, con un complejo sistema de vacío metálico, con calentador de inducción automático para ajuste de instrumentos - ajuste y reparación.

27. Estaciones de bombeo para bombear vidicones y superorticones, puestos de bombeo tipo SBM-2-300100: ajuste y reparación.

28. Prensas automáticas F2-3 - ajuste.

29. Dispositivos para moler y pulir obleas de silicio y germanio: instalación con alineación compleja (precisión de hasta 0,001 mm).

30. Bombas semiautomáticas MGL tipo "Ferrocarril" - reparación, instalación y configuración.

31. Máquinas agregadas multiposición y multihusillo del tipo "AA": ajuste y preparación de cálculos complejos para el ajuste.

32. Máquinas con circuitos electrónicos para corte diamantado de materiales semiconductores: ajuste y reparación.

33. Detectores de fugas de alta sensibilidad SVT-1: reparación y ajuste.

34. Instalaciones de difusión térmica por haz de electrones y proyección de electrones: reparación y ajuste.

35. Instalaciones para impresión fotográfica de pantallas: montaje, ajuste y reparación.

36. Instalaciones para la producción de monocristales según los métodos de Verneuil, Czochralski a partir de soluciones en sales fundidas, fusión por zonas, etc. - configuración y lanzamiento.

37. Instalaciones para la producción de arseniuro de galio en fase fundida y gaseosa, instalaciones UVN-2M-2: ajuste y reparación.

38. Instalaciones (máquinas automáticas) para contactar y trazar placas ZO4DA-4, A-1, "Almaz" - ajuste y reparación.

39. Instalaciones semiautomáticas de vacío, vacío-plasma: ajuste de sistemas de control automático de ciclos, sistemas de control de potencia de evaporadores, sistemas de bombeo automático.

40. Instalaciones de deposición al vacío con control automático del proceso de deposición de metales, dieléctricos, semiconductores, así como con control informático - ajuste y reparación.

41. Instalaciones para monitorear medios tecnológicos del tipo KTS, verificar parámetros estáticos en una placa del tipo “EM-640” y “Zond-A-4M”, monitorear parámetros eléctricos del BIS - ajuste, calibración, reparación.

42. Instalaciones para corte de placas: ajuste y reparación.

43. Instalaciones de vacío (ion-plasma): reparaciones y ajustes completos y preventivos.

44. Instalaciones láser del tipo "Kizil": reparación completa y preventiva del sistema óptico y del circuito eléctrico.

45. Instalaciones para alineación y exposición de todos los sistemas: reparación y ajuste, ajuste del sistema óptico.

46. ​​​​Instalaciones de plasma de alta frecuencia y alto voltaje como URM, UVN y PUF-80: ajuste y reparación.

47. Instalaciones ADS en atmósfera de argón, tipo UES-3 - ajuste y reparación.

48. Dispositivos de distribución de gas y programadores para hornos de difusión: configuración y puesta en marcha.

49. Dispositivos de impresión de alta velocidad: ajuste y reparación.

§ 59. Ajustador de equipos tecnológicos de la séptima categoría.

Características del trabajo. Ajuste y regulación de equipos complejos con control de programa y circuitos cinemáticos, eléctricos, radioelectrónicos, neumáticos, hidráulicos, de vacío para el vacío de dispositivos complejos. Montaje de equipos con dispositivos cuánticos de todo tipo. Mantenimiento y realizar un complejo de trabajos de reparación y restauración de elementos de sistemas mecánicos, ópticos, de vacío, neumáticos, electrónicos y eléctricos de equipos tecnológicos para la producción de productos VLSI con tamaños mínimos Elementos de hasta 2 micras. Instalación de todo tipo de equipos tecnológicos. Cálculo e instalación de modos de funcionamiento óptimos para equipos de mayor complejidad.

Debe saber: circuitos cinemáticos, eléctricos, radioelectrónicos, neumáticos, hidráulicos y de vacío de equipos, características de diseño y principios de funcionamiento de unidades controladas por programa; finalidad, metodología para el montaje y regulación de la instrumentación de todos los sistemas y soportes de diagnóstico; mal funcionamiento típico de los equipos reparados y medidas para eliminarlos; Metodología para la realización de todo tipo de trabajos de reparación.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo

1. Instalación y conexión automática de cables y cristales tipo EM-4085, EM-4085-11, EM-4085-4, EM-4060P2 - ajuste y reparación.

2. Sistemas de difusión automática con control remoto del programa del proceso tecnológico como APL y APLD - ajuste y reparación.

3. Líneas de bombeo automáticas y semiautomáticas con control de programa: configuración integral.

4. Generador de imágenes EM-5089, repetidor de fotografías EM-5062: ajuste y reparación.

5. Equipos para crecimiento epitaxial de capas, pulverización catódica de capas dieléctricas metálicas, grabado químico-plasma con control automático de programa - ajuste y reparación.

6. Prensa hidráulica 160 t DG2432A - ajuste y reparación de circuitos eléctricos y sistemas hidráulicos.

7. sistema universal control de mecanismos de producción USUPM-01, dispositivos control electrónico procesos tecnológicos PVC - 15 x 20 - ajuste, reparación y mantenimiento.

8. Instalación de sonda EM-b020 - ajuste y reparación.

9. Instalaciones para limpieza por plasma y soldadura por microplasma: ajuste y reparación.

10. Instalaciones para pantallas de seguimiento en TMN con sistema de control automático: ajuste y reparación.

Artículo 60. Ajustador de equipos tecnológicos, octava categoría.

Características del trabajo. Ajuste complejo, regulación y puesta en marcha de equipos únicos y experimentales equipados con tecnología de microprocesadores, unidades electrónicas funcionales con complejos circuitos hidráulicos, cinemáticos, de gas, de vacío, eléctricos y radioelectrónicos. Ajuste y reparación de sistemas informáticos incluidos en el conjunto de equipos tecnológicos reparados. Reparación de sensores de sistemas de control universales de diversas instalaciones tecnológicas. Diagnóstico y prevención de mal funcionamiento de todos los sistemas y componentes de equipos. Elaboración y ajuste de programas tecnológicos. Análisis y sistematización de fallas operativas de equipos tecnológicos reparados y desarrollo de recomendaciones para mejorar su confiabilidad.

Debe saber: circuitos cinemáticos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos, sistemas de vacío y gas de equipos únicos y experimentales; características de diseño y principios de funcionamiento de instalaciones tecnológicas con sistema complejo control automático de procesos tecnológicos mediante ordenadores y tecnología de microprocesadores; métodos para construir sistemas de control basados ​​en tecnología de microprocesadores, micro y minicomputadoras; formas de ajustar los programas tecnológicos y de prueba; principales lenguajes de programación; cálculos relacionados con la elección del modo de funcionamiento del equipo, sustitución de elementos y mecanismos del circuito; Fundamentos teóricos de la ingeniería mecánica, eléctrica, radioeléctrica y térmica.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Ejemplos de trabajo

1. Microlitografía automática "Lada-150A" - ajuste y reparación.

2. Eliminación química plasmática automática del fotoprotector "Plasma-125150": ajuste y reparación.

3. Grabado químico-plasma automático de películas metálicas del tipo "Plasma ND 125 1M": ajuste y reparación.

4. Unidad automatizada de funcionamiento continuo con sistema de pulverización catódica con magnetrón del tipo "Oratorium 5" - ajuste y reparación.

5. Complejos automáticos para la producción de VLSI tipo "Osnova" - ajuste y reparación.

6. Un conjunto de equipos para la producción de máscaras fotográficas metalizadas "Camellia" - ajuste.

7. Sistemas informáticos como "Orion", "DVK": ajuste y reparación.

8. Equipo basado en tecnología de microprocesador con autodiagnóstico interno, tipo "Lada-36" - ajuste y reparación.

9. Complejos de montaje de microcircuitos robóticos como "UVPA", "AZS.A" - ajuste y reparación.

10. Instalaciones para soldadura automatizada de microcircuitos como OZUN-10000, EM-4020, EM-490A - ajuste y reparación.

11. Instalaciones para el procesamiento al vacío y la producción de fotocátodos intensificadores de imágenes: ajuste y reparación.

12. Instalaciones continuas de alto rendimiento con sistema de pulverización catódica con magnetrón del tipo "Magma-2M" - ajuste y reparación.

13. Instalaciones para la deposición de capas de nitruro de silicio, silicio policristalino, capas dopadas y no dopadas de dióxido de silicio, tipo “Isotron-4-150”, “Isotron-3-150” - ajuste y reparación.

14. Instalaciones combinadas y de animación tipo EM-584 (A y B), AYUR - ajuste y reparación.

15. Instalaciones para crecimiento epitaxial de estructuras A3 B5 tipo "Emos-ZOO", "Epitron" - ajuste y reparación.