Hola a todos. En el proyecto de hoy con tus propias manos Intentemos hacer un martillo similar al martillo del consultorio del neurólogo. Por supuesto, puedes comprar uno ya hecho, pero ¿por qué comprar un costoso martillo de goma si puedes fabricar esta herramienta tú mismo con barras de pegamento caliente?
Es muy sencillo, barato y no lleva mucho tiempo.
¡Entonces empecemos!
Paso 1: Qué se necesita para el proyecto
Materiales necesarios:
- 4 barras de pegamento caliente (30 cm de largo y 11 mm de diámetro)
- Un poco de agua
— Varilla de acero con extremo roscado
— Frasco de pastillas de vidrio (cuanto mayor sea el diámetro, mayor será el martillo...)
- Jabón
– 2 bolsas de plástico
Herramientas (+dispositivos):
- Pistola de silicona
— Tornillo de banco de madera
— Taladro con un diámetro de 10 mm.
- Cuchillo de uso
- Copa de vidrio
- Martillo
Herramientas eléctricas/eléctricas:
- Microonda
- Refrigerador
- Perforar
Motivo de la producción:¡Necesito un mazo de goma!
Medidas de precaución:área ventilada, guantes de cuero, gafas de seguridad
Precio: $2.50
Calificación: básico
El tiempo aproximado: 3 horas (~60% de las cuales es tiempo de espera).
Paso 2: Calentar un vaso de agua
El trabajo comienza calentando un vaso de agua. Esto evitará que el vidrio se agriete debido a los cambios de temperatura y también ayudará a que el pegamento caliente se enfríe más lentamente (siguiente paso).
Puse un vaso de agua en el microondas durante más de un minuto. Para esta operación también es adecuada una tetera.
Paso 3: verter pegamento caliente en la botella de vidrio
empezar a verter pegamento caliente en una botella. Asegúrese de que no entre agua en la botella a través del cuello.
Paso 4: deja enfriar el pegamento termofusible
Deje que el pegamento termofusible se enfríe durante una hora. Después de 60 minutos estará ligeramente tibio.
Luego puse la botella en el refrigerador y (intencionalmente) me olvidé de ella. Este buena idea, ya que el pegamento termofusible se endurecerá mejor con el frío.
Paso 5: ¡Rompe la botella de vidrio tirándola al suelo!
Primero, envuelve la botella en dos bolsas de plástico. Luego tíralo con fuerza al suelo. No lo logré la primera vez. ¡Tuve que tirar la botella 5 veces para que el vaso se rompiera!
No olvides usar gafas de seguridad, ¡la seguridad siempre es importante!
Paso 6: retire CUIDADOSAMENTE el vidrio
El pegamento caliente se pegó tanto al vidrio que tuve que usar un martillo. Retire cualquier resto de vidrio usando primero guantes de cuero.
Paso 7: pegue el espacio en blanco con pegamento caliente
Se deben eliminar los restos de suciedad y trozos de vidrio. Para hacer esto, enjuague la pieza de trabajo resultante con agua, enjabónela y luego enjuague nuevamente. A continuación, séquelo con una toalla.
Paso 8: cortar el exceso de pegamento termofusible de la pieza de trabajo
Se forma un exceso de pegamento termofusible en el cuello de la botella. Córtelos con un cuchillo.
Paso 9: perforar el orificio para el mango y asegurarlo
Sujeté el pegamento caliente resultante en mi tornillo de banco de madera. Luego, hice un agujero en el centro de la pieza, de aproximadamente ¾ de pulgada (1,9 cm) de profundidad. El mango del martillo debe insertarse en este orificio.
Ahora atornille el mango. ¡Resultó genial!
V.A.VOLKOV. Dedicado a T.V. Cherkasova
Intercepciones, Golpes. Cambios. Rompe Interrupciones Bustos Desborda Truenos Retumban. Llama Grito. Murmullo. Pisar muy fuerte. Susurro. Risa...
Una herramienta de percusión es una herramienta que se utiliza para golpear durante el trabajo, directamente o mediante una herramienta suplente. Los instrumentos de percusión manual incluyen martillos, mazos y mazos.
Un martillo es la herramienta más común. Se encuentra prácticamente en todos los apartamentos y casas. Pero precisamente por su necesidad y versatilidad, existen muchos diseños de martillos para un fin concreto: metalurgia, carpintería, carpintería, etc.
Martillos de cerrajero
Ellos (Fig. 1) son los más producción en masa. Son convenientes para dar golpes para una variedad de trabajos: martillar, doblar, aplanar, etc.
Arroz. 1. Martillos de banco: a - con cabeza redonda; b - con un delantero cuadrado
Los martillos de banco (Tabla 1) se fabrican con percutores redondos (Fig. 1a) y cuadrados (Fig. 16).
tabla 1
Nota. También se fabrican cabezas de martillo con percutor cuadrado con masa de 50 y 100 g respectivamente, siendo L 200 y 250 mm y H iguales a 75 y 82 mm según los números 1 y 2.
El martillo No. 1 con percutor redondo se recomienda para trabajos "delicados" como marcar, empapelar, etc., y los martillos No. 2, 3, 4 - para trabajos en metal, "clavar", etc. cargas domiciliarias. Los martillos nº 5 y 6 con el mismo percutor se utilizan para tareas "pesadas", por ejemplo, clavar grapas en troncos.
Un martillo cuadrado número 1 es adecuado para clavar al esmaltar. Sólo se debe colocar el clavo paralelo al vidrio, de lo contrario se agrietará.
Martillos de construcción de acero.
Estos martillos, según su finalidad, se fabrican en muchos tipos, que se enumeran en la tabla. 2 y en la Fig. 2.
Los martillos de carpintero se utilizan para trabajar la madera con cinceles, cinceles y otras herramientas. La parte principal del cuerpo (Fig. 2a) es el percutor, la parte auxiliar es una punta en forma de cuña (en el pasado con un bisel cóncavo unilateral). Los últimos en clavarse son los clavos en ranuras, lugares estrechos, etc.
Arroz. 2. Martillos de construcción de acero: a - tipo MST de carpintería; 6 - carpintería tipo MPL-1; c - carpintero tipo MPL-2; g - pico tipo MKI-1; d - pico tipo MKI-2; e - yeso tipo MShT-1; g - yeso tipo MShT-2; h - parquet tipo MPA; y - parquet tipo MPA VNIISMI Minstroydormash; k - tipo de techo MKR-1 y MKR-2; yo - tipo de techo MKR-3; m - pizarra tipo MSHI 1; n - pizarra tipo MSHI-2; o - pizarra Yushchenko; n - tipo MPLI-1 en mosaico; r - tipo de mosaico MPPI-2; c - tipo de trinchera MSHA-1; t * - tipo de zanja MSHA-2; f - leva tipo MIU-1; x - tipo de leva MKU-2; c - para hacer muescas en superficies de hormigón y ladrillo; h - automatizado, impulsado por un motor de combustión interna; 1 - cuerpo; 2 - mango de madera; 3 - a los muñones; 4 - varilla tubular; ! S - mango de goma; 6 - ajuste; 7 - anillo | ver figura 2-2, 2-3, 2-4, 2-5)
El martillo de carpintero MP L-2 (Fig. 2c) es mucho más práctico que el martillo de carpintero MPL-1 (Fig. 26). El cuerpo del martillo MPL-2 se presiona en caliente sobre una varilla tubular. No hay necesidad de preocuparse por bloquear el cuerpo en la varilla. Desde el punto de vista de la seguridad, es necesario prestar atención a la posición de la cuña en el mango de madera del martillo MPL-1. Golpes del cuerpo en el mango.
lo lleva a saltar durante el swing para golpear. Un cuerpo "flotando" en el aire provoca terribles heridas. El mango de goma está pegado firmemente al eje del martillo MPL-2. Ralentiza el deslizamiento de la palma y suaviza el retroceso al impactar.
Los martillos del tipo MPL-1 se produjeron en pesos de 0,35 y 0,5 kg, ahora hasta 0,8 kg.
Los martillos picadores (Fig. 2d, e) se fabricaron con un peso de 0,4; 0,5; 0,6 kg con longitud de punta de hasta 200 mm. Si se utilizan ladrillos como material para estos martillos, entonces el ladrillo se tritura con un percutor cuadrado, por ejemplo, al rellenar huecos. Con una punta plana, cortan ladrillos en pedazos incompletos al vendar costuras, colocar jambas, cinturones, etc. El peso de los martillos modernos MKY-1 es de hasta 0,7 kg, MKI-2, de hasta 1 kg.
Los martillos para parquet (Fig. 2h, i) están hechos diferentes diseños y masas.
Por tanto, el martillo (Fig. 2i) de la planta de Georgievsk Stroyinstrument tiene una masa de 0,47 kg. Gracias a la sólida superficie total, la estrecha franja de la punta que sobresale del cuerpo no aplasta la madera a lo largo de los bordes del parquet. Pero con una puntera así a veces es difícil golpear la cabeza de un clavo al colocar parquet. El doboynik corrige las deficiencias del martillo.
Los martillos para techos (Fig. 2k, l), a diferencia de la mayoría de los otros tipos de martillos, están forjados (Tabla 4). Mantienen la integridad del mango cerca del cuerpo. Los bordes afilados de las hojas procesadas dividirían gradualmente el mango.
Tabla 4 Martillos para tejados según GOST 11042-83
Nota. Las dimensiones del martillo MKP-3 se muestran en la Fig. 2l, su peso es de hasta 1,5 kg.
En el pasado, los martillos para tejados se fabricaban con un peso de 0,4; 0,5; 0,65 y 1,4 kg.
Un martillo automatizado moderno (Fig. 2h) es incluso diferente en apariencia de uno tradicional. No necesitan balancearse y sujetar el clavo. Basta con llevarlo al punto seleccionado. El martillo hará el resto cuando se le ordene. La uña se entregará en la tienda. El propio delantero, de un solo golpe, clavará el clavo en la cabeza.
El mecanismo del martillo es un cruce entre una pistola y... un motor. Combustión interna! Se presiona el gatillo y, al mismo tiempo, se inyecta una porción de combustible desde un cilindro de presión especial en la cámara de trabajo. Una chispa eléctrica lo enciende. Se produce una microexplosión en la cámara. Su fuerza se transfiere al delantero, que se mueve alternativamente.
La carga de las baterías y el combustible del cilindro son suficientes para varias horas de trabajo intensivo. Reemplazar el cilindro y la batería es cuestión de unos minutos. Estos "juguetes" se producen en Finlandia.
Se puede realizar un "trabajo" similar independientemente de una herramienta doméstica con un motor eléctrico que tenga un movimiento alternativo. Bueno, digamos, de un taladro percutor. El accionamiento neumático también es aplicable para la construcción de martillos “autónomos”. Pero para utilizarlos, sin duda, se necesita un campo de actividad monótono.
mazos
Generalmente una mano maneja el martillo. Aunque los martillos de atrincheramiento (Fig. 2c, t) que pesan hasta 2... 2,5 kg no se pueden mover sin la ayuda de la otra mano cuando se necesita una serie de golpes. Los martillos de leva también pesan aproximadamente el mismo (Fig. 2f, x).
Los mazos se utilizan para asestar golpes fuertes con las dos manos. La herrería es el objetivo principal de un mazo. Pero no se puede prescindir de un mazo en parcelas de jardines y fincas. Es la herramienta principal para clavar estacas en cercas, construir un invernadero, etc.
De punta roma (Fig. 3) y de punta afilada (Fig. 36): esta es la división de los mazos (Tablas 5, 6). Los primeros son más comunes en la vida cotidiana.
mazos sin filo
Tabla 5
Peso, kilogramos |
Dimensiones, mm |
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Martillos de punta afilada
Tabla 6
Peso, kilogramos |
Dimensiones, mm |
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El agujero de cualquier tipo de mazo se encuentra en su centro de gravedad. Según las figuras 3a y 36, tiene forma ovalada con una pendiente de dos lados de 1:10. Esto se hace para un mejor acuñamiento del mango de madera. Por lo tanto, con creatividad independiente, el desplazamiento del agujero en el mazo a lo largo del eje límite está permitido dentro de ±1,5...2 mm, y a lo largo del eje transversal, hasta ±0,4...0,6 mm.
La longitud del mango del mazo alcanza los 750... 900 mm. El mango de madera es bueno para trabajos pequeños y únicos. Existen muchos trucos para asegurar un mazo al mango. Pero no duran mucho y los sujetadores vuelven. ¡Sí! Un mazo que salta del mango durante un golpe matará o herirá “espectacularmente” al propio mazo o a alguien que esté a su lado...
¡Sigue las precauciones de seguridad!
¡Asegure los mazos al mango!
Está permitido olvidarse de la "amistad" del mazo y el mango cuando están estrechamente conectados. Para ello, el mango se selecciona de un tubo de acero adecuado. Es preferible una tubería de agua y gas sin costura. La ausencia de una costura longitudinal en la superficie exterior de la tubería indica que no tiene costuras.
Arroz. 3. Mazos: a - punta roma; 6 - nariz puntiaguda.
El extremo del mango de metal está ligeramente aplanado para que encaje en el orificio ovalado del mazo. Entonces la "reina": la soldadura eléctrica completará el asunto. ¡Te advierto de inmediato que no puedes prescindir de soldar! No es necesario soldar el extremo del mango del tubo. Allí, mientras el mazo está “descansando”, puedes colocar la herramienta.
Cuerpos de martillo caseros
No siempre es necesario utilizar un martillo. Todo depende de qué tipo de mierda se necesita. Así se llamaba al mazo en el siglo pasado. Los adoquines naturales a veces son suficientes (Fig. 4) para derribar algo. El ladrillo rara vez encaja; se desmorona demasiado rápido. Este es un ladrillo moderno, pero en la Edad Media y antes el ladrillo era 2... 3 veces más pequeño y más fuerte. Clava los clavos con calma.
Un trozo de tubo, un trozo de acero hexagonal o cuadrado, una púa de ferrocarril para fijar los rieles a traviesas de madera, un perno grande, etc. - Todo esto sustituye al martillo en determinadas circunstancias.
Un trozo de tubería de agua y gas con un diámetro exterior de, digamos, 21 mm, una longitud de 200... 300 mm, con rosca de tubo, sobre el que se atornilla el cuerpo de la válvula (Fig. 4), o el conjunto de la válvula con el vástago acortado o retirado, se parece completamente a un martillo.
Arroz. 4. Martillos caseros de fabricación rápida: 1 - adoquín (diseño primitivo); 2 - válvula; 3 - tubo de acero; 4 - volante-travesaño
Los volantes (Fig. 4) de algunos grifos y válvulas de agua son una barra transversal de latón con un orificio cuadrado en el medio. Este volante pide a gritos que lo conviertan en un martillo en miniatura. Afilar un extremo del volante con una lima o un afilador creará la punta del cuerpo del martillo. Darle al delantero una forma cuadrada también ampliará la aplicabilidad de la herramienta de producción.
El martillo de Semenikhin está hecho de una varilla de acero (Fig. 5) de sección cuadrada o hexagonal con dimensiones entre bordes paralelos de 16 a 24 mm. Es recomendable utilizar las siguientes calidades de acero para la fabricación del cuerpo del martillo: U7, U8, 45, 50, 60, etc. Un afilador eléctrico le permite determinar con bastante precisión la calidad del acero mediante chispas. El acero "ordinario" con bajo contenido de carbono, si el percutor se usa con frecuencia, dará lugar a la aparición de "rosas" en sus bordes.
El percutor del martillo Semenikhin, al igual que los percutores de fábrica, tiene una convexidad esférica, lo que le permite mejor contacto con un objeto golpeado. Carga instantánea: en el punto del eje del percutor. Este eje pasa por el centro de masa.
Arroz. 5. Martillo de Semenikhin: a - distribución de la carga de impacto entre el percutor; b - cuerpo; c - base del mango; g - conjunto de manija (opcional); d - diagrama de conexión entre el cuerpo y el mango (opcional)
Además de la composición del material de acero, el endurecimiento también contribuye a fortalecer la puntera y el delantero del cuerpo. Traido a tamaños requeridos el cuerpo se calienta en una mufla o en algún otro horno adecuado hasta una temperatura de 730... 830°C. La temperatura puede ser determinada por el color del cuerpo, que es cercano al cereza.
Se toma el cuerpo con unos alicates de mango largo y se bajan suavemente las manos al agua, levantando la cabeza con orgullo. Pueden producirse salpicaduras de agua caliente. Las gafas son la protección ocular preferida. Se ponen manoplas en las manos.
La carrocería enfriada y seca se limpia con papel de lija abrasivo. Pero la carrocería también está coloreada con colores deslustrados. El cuerpo limpio se vuelve a colocar en el horno para calentarlo. Los colores del cuerpo aparecerán en la siguiente secuencia: amarillo claro y oscuro, marrón y rojo violeta, violeta, azul aciano, gris. El color deseado se “coge” quitando el cuerpo y colocándolo sobre una base metálica. Limpiar con un trapo aceitoso forma una película resistente en la carrocería, que también protegerá contra la corrosión. Toda la gama de colores indicada se puede conseguir dentro del rango de calentamiento de la carcasa de 220 a 330°C.
Hacer usted mismo un cuerpo de martillo es una tarea que requiere mucha mano de obra. Un tornillo de banco, un taladro eléctrico, limas, una sierra para metales, un calibrador, una regla: este es el conjunto mínimo de herramientas. Una pieza de metal para la pieza en bruto de la carrocería está marcada según el dibujo o los dibujos que aparecen aquí. Dependiendo del equipamiento disponible, se comienza limando superficies o perforando agujeros. El último agujero para el mango se realiza con un mínimo de dos horas de antelación. agujeros perforados, porque es ovalado.
Varios diseños de martillos (Fig. b) están "dedicados" a eliminar el retroceso del impacto. Varias masas en movimiento (líquido, perdigones, mercurio, varilla, etc.) dentro del cuerpo o el mango absorben el retroceso. Hacer que el mango o parte de él tenga la forma de un resorte plano también ayuda a reducir el retroceso (Fig. b). Rechitsky habló a los lectores sobre martillos similares en su libro "Profesión - Inventor". La producción de tales martillos es bastante accesible para los artesanos.
Mangos caseros
El mango desempeña un papel tan importante como el cuerpo en el funcionamiento productivo del martillo. Aunque en casos aislados la carrocería cumplirá su cometido sin asa. Sus dimensiones dependen en gran medida de la edad, altura y constitución del "administrador" del martillo. Se acostumbra decir que un martillo es útil y el otro no. ¿Por qué? Pocos responderán a esta pregunta. Agreguemos una explicación.
Arroz. 6. Martillos caseros que absorben el retroceso del impacto: a - con bola; 6 - mercurio; c - un peso con resorte; g - varilla; d - fracción; e - parte plana del resorte del mango
El grosor del mango depende de la longitud de los dedos del “usuario”. Cualquiera puede elegir el mejor espesor sin dificultad (Fig. 76). La longitud del mango también se selecciona mediante el tacto, lo que depende sólo en parte del peso del martillo. La mano sufre un golpe o un golpe fuerte con cada golpe de un mango corto o demasiado largo. Las vibraciones provocan una fatiga rápida y afectan la fuerza y la confianza en la pelea. Por eso, primero planean un mango deliberadamente largo. En una batalla de prueba, encuentran el lugar de captura más conveniente. La parte sobrante del mango se corta de modo que quede un extremo libre de 35 cm de largo detrás de la mano. En general, cuanto más pesado es el cuerpo, más largo es el mango.
Arroz. 7. Mangos caseros: a - defectuosos; b - elección del espesor y la longitud; c - tiradores de estilo moderno; g - diseño antiguo; d - con muescas en el mango del hacha para evitar que las palmas se resbalen
No a todo el mundo le encantan los experimentos. Bueno, hay tablas de recomendaciones. Uno, pestaña. 7, - sobre tiradores de estilo moderno (Fig. 7c) en forma de cono. El segundo es la mesa. 8 - sobre los mangos de un modelo antiguo (Fig. 7d). Este mango, entre otras ventajas, es más seguro. Su extremo engrosado evita que la herramienta se salga del puño.
Tabla 7 Mangos para martillos redondos
Dimensiones, mm |
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Notas: 1) algunos tamaños están redondeados; 2) la tabla se ha acortado.
Lamentablemente, los mangos caseros están hechos de material "carroñero" encontrado. Y no hay ningún autógrafo de raza en él. ¿Cómo ser? Te aconsejo que compruebes la “nacionalidad” de la madera con un clavo. Incluso penetrará fácilmente en la madera seca de coníferas bajo la influencia de algo pesado. Los "aristócratas" de hoja caduca relativamente raros (haya, nogal, etc.) sólo cederán al ataque prolongado del clavo "plebeyo". ¿Cómo no recordar sus méritos?
El segundo signo de la madera de pura raza, “sangre azul”, es el propósito, la forma y el acabado de la pieza encontrada. Todavía intentan producir muebles de razas nobles. Por tanto, las patas y travesaños, como sillas y mesas, son materiales excelentes para los tiradores.
Los palos de hockey rotos también pueden utilizarse en el futuro. Sin embargo, están hechos de madera contrachapada multicapa. Esto requiere una variedad de herramientas para procesarlos, y asegurar el cuerpo al mango del martillo no será del todo común (Fig. 8h).
Mangos para martillos según OST 90028-39, mm
Tabla 8
Los mangos de martillos con percutor cuadrado tienen ligeras diferencias de tamaño con respecto a los datos indicados en la tabla. 7. Por tanto, no existe una tabla especial sobre mangos para martillos con cabeza cuadrada. El material del mango juega un papel importante en su calidad. GOST 11 042-83 permite el uso de madera dura para mangos de martillos. Roble joven, haya blanca, arce, etc. ir a la producción de mangos. El abedul y el fresno son menos aceptables.
Los mangos están fabricados exclusivamente de un material seco y viscoso que posteriormente puede pulirse de forma natural. Las grietas, la podredumbre, los brotes y los agujeros de gusano son inaceptables. A veces todavía se pueden ver dos nudos sanos fusionados con un diámetro de no más de 5 mm a una distancia de 2/3 de la longitud del mango desde el lado del extremo libre, pero no en los mangos de los martillos para azulejos. Por lo general, están prohibidos los nudos en los mangos de estos martillos. En los mangos fabricados en fábrica tampoco se encuentran flacideces, caries, burbujas, abolladuras y papel tapiz.
Las ramas adecuadas de árboles de pura raza darán y aumentarán la longevidad del mango. La corteza aquí actuará como un tubo de constricción. Sin embargo, estos mangos no se corresponderán con los recomendados (Fig. 7). Además, los mangos quedarán ásperos, lo que, según nuestras “guías”, provocará callos. Tal vez. Todo depende de cómo y cuánto trabajes. Sin embargo, a veces deberías mirar a tu alrededor para comparar. No. No es necesario traspasar el cordón. Las estanterías de las tiendas nacionales te sorprenderán. Los mangos de las hachas de ultramar, por ejemplo, en el lugar de agarre, tienen huecos especialmente perforados (Fig. 7d), lo que evita que la palma se deslice. Para ello, algunos martillos domésticos con varilla tubular (fig. 2 c, e, g, n) están equipados con mangos de goma. Por cierto, escupir en la palma también ralentiza su "cambio".
Arroz. 8. Fijación del cuerpo al mango del martillo: a - pendientes del orificio del cuerpo; 6 - cuña de madera; c - una cuña de metal con "pétalos" a lo largo de los bordes; g - con un clic; d - dos cuñas; e - tres cuñas; g - tornillos o clavos; 3 - alambre de acero.
La tecnología estándar para la fabricación del mango es la siguiente:
- 1) marcar la pieza de trabajo según el dibujo, teniendo en cuenta los márgenes de procesamiento;
- 2) limar la superficie dejando un margen;
- 3) cepillado de la pieza de trabajo dejando un margen mínimo;
- 4) tratamiento superficial con papel de lija hasta eliminar el margen mínimo;
- 5) revestimiento de superficies con esmaltes colores brillantes o barniz, también se acepta el engrase.
Un mango recién hecho también se puede secar con humo caliente o calentar fuertemente frente al fuego. Luego, lijar con papel de lija de grano medio y lija fina. Frotar con virutas de madera hasta que aparezca un brillo. última operación en acabados superficiales. Si no hay piel, la superficie del mango se raspa suavemente con fragmentos de vidrio de ventana.
Fijación del cuerpo al mango.
Los martillos de banco (Fig. 1) son los más comunes en la vida cotidiana. Si examina detenidamente los orificios en las carcasas, verá que cada orificio en las entradas tiene una pendiente de expansión (Fig. 8a), y entre las expansiones hay una correa ovalada. ¿Claro? La parte estrecha del mango se aprieta a través del cinturón hasta que sale por el otro lado del orificio en una longitud de aproximadamente 2 mm (GOST 11042-83, p. 21). Para facilitar la entrada del mango en el orificio, la parte estrecha se frota ligeramente con grasa y se golpea el extremo de la parte engrosada. El cono que mira hacia la parte principal del mango se llenará hasta cierto punto. Pero entre el cono opuesto del cuerpo y la parte que sobresale del mango habrá un espacio ovalado. Se llenará hasta el final de la parte estrechada después de introducir, por ejemplo, una cuña de madera o metal (Tabla 9).
Cuñas de madera
Tabla 9
cuerpo, g |
Dimensiones, mm |
Numero de dientes |
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Nota: 1) la tabla es parcial; 2) algunos tamaños están redondeados.
Las dimensiones totales de las cuñas de metal son aproximadamente las mismas que las de las de madera (Fig. 86). En las cuñas de madera, los dientes-pasos se hacen de tal manera que no permitan que el mango se salga del martillo por sí solo; en las cuñas de metal, las muescas se hacen con un cincel. Para ello, la placa de metal se sujeta en un tornillo de banco. Aquí también se necesitan precauciones de seguridad. Una placa simplemente apoyada contra algo “resistente” puede salirse y lesionarse. Las muescas de la gorguera también se crean mediante soldadura. Los agujeros en la placa de la futura cuña también ralentizan su salida del mango de madera. Los pétalos a lo largo de los bordes (Fig. 8c) de la cuña reemplazarán con éxito las muescas. Los cortes para crear los pétalos se realizan con una sierra para metales y los dobleces se realizan con unos alicates o un martillo.
El número de cuñas para sujetar el cuerpo y el asa es diferente. Si el orificio del martillo sólo tiene una pendiente de expansión lateral entre los puntos GB y VL, entonces se introduce una cuña longitudinal (Fig. 8d). Además, no es sorprendente que GOST 11042-83 diga: “Tolerancia para la simetría del eje de empuje con respecto al plano de simetría del cuerpo del martillo: 0,3 mm para un cuerpo del martillo que pese hasta 0,2 kg; 0,5 mm - para un cuerpo de martillo que pese entre 0,2 y 1,0 kg...". Está vacío. Las capas de madera del mango deben extenderse paralelas a su eje. Cuando este paralelismo está demasiado distorsionado, e incluso el espacio debajo de la cuña está torcido y al azar, existe la posibilidad de que el mango se parta al introducir la cuña.
La pendiente de expansión entre los puntos BV y GD ocurre sólo a lo largo del agujero. A continuación se introducen dos cuñas (Fig. 8e). Se "introducen" tres cuñas en el mango cuando la expansión se inclina a lo largo de todo el orificio ovalado. Se colocan dos cuñas paralelas entre sí y la tercera perpendicular a ellas y entre ellas (Fig. 8a, e). Por cierto, GOST 11042-83 dice: "El número de cuñas, la posición de la cuña y el método de acuñamiento no están establecidos por la norma". Se considera que el cuerpo está correctamente montado sobre el mango cuando se forma un ángulo recto entre sus ejes. Es importante mantener este ángulo al utilizar el martillo. El cuerpo muy a menudo se tambalea en el mango dependiendo de los impactos, cambiando el ángulo de la boquilla.
Mucha gente, en lugar de una cuña hecha según todas las reglas del arte (Fig. 86), utiliza una astilla de forma adecuada. No puedes ahorrar tiempo. El chip pronto se caerá y estará bien, si no con el cuerpo. Además de todo, es necesario comprobar sistemáticamente la “salud” de las astillas de madera. Ella, sinceramente, restringe el cuerpo, que es “libre” en el proceso de elevarse y es capaz de matar. ¡No! ¡No tengo miedo! Y puede surgir una cuña legítima cuando no se utiliza algún truco.
Antes de “empujar”, SE DEBE LUBRICAR LA CUÑA CON PEGAMENTO DE COCINA o algún otro adecuado, pero sin duda no pegamento de oficina.
¿Existen otras formas de asegurar el cuerpo a un mango de madera? Por supuesto que sí. Se eligen dos o tres tornillos tan largos que tengan aproximadamente 1/2...2/3 de la profundidad del orificio de la carcasa. Se perforan dos o tres agujeros de varios milímetros de profundidad en el extremo del mango a lo largo del plano axial del martillo (Fig. 8g). También se hacen depresiones similares con un clavo. Sería bueno atornillar los tornillos sin martillarlos. Para facilitar el atornillado en un mango seco, se lubrican los tornillos o se perforan orificios más profundos con un taladro con un diámetro dos o tres veces menor que el diámetro de los tornillos.
Los clavos también son una especie de cuñas, pero no cualquier tipo. Los clavos de alquitrán son los que más se acercan a este propósito. El diámetro de sus varillas es de 2...3 mm, la longitud es de 20...400 mm. Si no existen tales clavos, acorte los clavos de construcción del diámetro apropiado. Para el estampado se utiliza alambre de acero ligero, sin tratamiento térmico y con bajo contenido de carbono. Por lo tanto, hacerles muescas no es tan difícil. Cuando hacer mellas sea un problema, utilice clavos oxidados del tamaño recomendado. El óxido proporcionará al menos cierta resistencia a que se salga. Al igual que los tornillos, los clavos no deben introducirse en el extremo del mango a más de la mitad de la profundidad del orificio. Si la uña es grande, se corta con un cincel, un hacha o una sierra para metales. El muñón está afilado. Esta operación se elimina cuando el acortamiento se “realiza” no perpendicular al eje de la varilla, sino en ángulo. Cuanto menor sea el ángulo entre el eje de la varilla y la hoja del cincel, más afilado será el muñón. Por cierto, no se requiere una cabeza de clavo en forma de cuña. En consecuencia, la parte cortada no dañará mucho la uña, que luego se utilizará para el fin previsto.
Un alambre de acero con un diámetro de 3...4 mm cierra bien el cuerpo sobre el mango del martillo (Fig. 8h). El orificio para pasar el cable se perfora a una distancia suficiente del extremo del mango. Cuando el alambre es demasiado acerado para doblarlo, se recoce un poco al fuego. En el mango hay dos ranuras roscadas para colocar el cable. Luego se pasa el "colectivo" al cuerpo y se doblan los extremos del cable. A veces se hacen más largos para envolver un cuerpo de forma adecuada, por ejemplo, un martillo de mecánico con un percutor redondo.
A veces sucede que el aspecto habitual de los instrumentos rápidamente se vuelve aburrido y nada original, ya que no se diferencia de los demás en ningún aspecto, lo que, como de costumbre, parece aburrido y no provoca ningún deleite. Por eso surgió la idea de crear un mango de martillo tallado, y cómo lo hizo el autor les cuento en este artículo. Antes de pasar al proceso de fabricación de un mango tallado, es necesario decidir la elección de la herramienta, a saber en este caso martillo, ya que es muy popular en el lugar de trabajo de todo aficionado al bricolaje.
Para hacer un bolígrafo tallado con nuestras propias manos, necesitaremos:
* El martillo en sí tiene un mango de madera, uno normal y corriente, en este caso de 600 gramos.
* Cortadores de madera.
* Cuchillo de papelería.
* Taladro con accesorios abrasivos.
* Barniz para productos de madera.
* Lápiz.
Una vez que esté seguro de que todos los detalles están ahí, puede comenzar el proceso creativo.
Paso uno.
Armado con un lápiz, dibuja el patrón que quieres ver en tu mango, en este caso es un patrón en forma de diamante que luce bastante original y de buen gusto.
Una vez que todas las marcas estén listas, puede comenzar a recortar la plantilla, la llamada eliminación de la primera capa, lo hacemos usando cuchillo de papelería, cortando con precisión siguiendo las líneas de un trozo de madera. Cuando trabaje con herramientas afiladas, tenga cuidado y tampoco se olvide de las medidas de seguridad, para ello es mejor protegerse las manos con guantes; En el proceso de corte de patrones, para un procesamiento más preciso de los extremos, es mejor cortarlos con más fuerza para no dejar rebabas.
Segundo paso.
A continuación, utilizamos cortadores diseñados para tallar en madera, con ellos obtendrás un lugar más profundo en los patrones, lo que les dará mayor claridad y se verá más impresionante que un surco poco profundo. Los cortadores de fabricación china no pueden presumir de una alta confiabilidad y resistencia al estrés, por lo tanto, durante el proceso de corte, sus hojas se rompieron varias veces, así que esté alerta y también trabaje con ellos con cuidado, ya que durante el procesamiento existe el riesgo de que la cuchilla se deslice. en tu mano, lo cual no es un resultado agradable de los acontecimientos. Después trabajo final Los cortadores resultaron algo parecido a los diamantes.
Paso tres.
Los patrones se refinan con un taladro y un accesorio de pulido; después de este proceso de procesamiento, el mango adquiere una apariencia estética más hermosa, así como esquinas suaves.
Una vez finalizado el trabajo con el taladro, alisamos la superficie con papel de lija, que se debe utilizar para limpiar todos los lados del mango.
Paso cuatro.
Para mayor comodidad, se optó por hacer un agujero en el mango para colocar el martillo en una estantería o colgarlo de un clavo junto a otras herramientas. Hacemos esto usando un taladro instalado en un destornillador, luego rectificamos este agujero y lo agrandamos con un taladro.
Paso cinco.
La etapa final es cubrir la superficie de nuestro martillo tallado con una capa decorativa preliminar y luego barnizarlo en varias capas.
Un martillo duradero que puede soportar una gran fuerza de impacto y, al mismo tiempo, un martillo exterior de goma es fácil de hacer con sus propias manos. El molde para fundirlo se hace de forma sencilla y los materiales que necesitarás son bastante asequibles. Proceso paso a paso A continuación se describe y demuestra claramente cómo hacer un martillo de hormigón con sus propias manos.
Materiales
Antes de hacer un martillo con tus propias manos, asegúrate de tener:
- Constructor de Lego;
- solución de mezcla de hormigón;
- solución resina epoxica;
- mango de madera;
- cuchillo afilado o destornillador;
- cera para pulir madera;
- cinceles;
- papel de lija;
- guantes;
- esquina.
Paso 1. Con Lego, monta un molde para fundir la parte que golpea el martillo. Lo bueno del constructor es que sus piezas encajan lo más cerca posible entre sí, evitando que la solución se escape por las grietas. El producto se puede fabricar en cualquier tamaño. En este caso se necesitaba un pequeño martillo. Puede cambiarlo a su propia discreción.
Paso 2. Coloque un mango de madera en el centro del molde ensamblado para fundir el martillo. Asegúrese de asegurarse de que la pieza de la futura herramienta sea duradera y no esté podrida. Para el mango, elija tipos de madera fuertes; en esta clase magistral fue el nogal.
Paso 3. Diluya la solución de hormigón de acuerdo con las instrucciones del fabricante y viértala en el molde. Asegúrese de que el mango permanezca estrictamente vertical durante el proceso. Ajústelo si es necesario. Compacte la solución con las manos, después de usar guantes. Asegúrese de asegurarse de que no se formen bolsas de aire. La solución debe compactarse bien.
Etapa 4. Después de unas horas, desmonte el constructor. Debido a superficie lisa el plastico, el proceso irá sin esfuerzo especial, pero si dudas que se pueda separar del hormigón, lubrica el molde antes de colar aceite vegetal. Dale al material un poco más de tiempo para que se seque.
Paso 5. Diluir la solución de resina epoxi. Debe quedar viscoso. Con un lápiz, aplíquelo con cuidado a la parte concreta del martillo. Dejar el producto hasta que los materiales estén completamente secos. Este proceso tardará aproximadamente un día.
Un martillo es la herramienta más importante de la casa. Y clavará un clavo, partirá una nuez y enderezará el alambre. Este es el padre de todos los equipos y de todas las herramientas. El desarrollo de la producción de martillos se caracteriza por nivel alto progreso, por lo que para cada actividad podrás encontrar fácilmente la más herramienta eficaz. Si trabajas en metal, necesitarás un martillo de plomero. Sin esto instrumento de percusión ningún maestro puede prescindir de él.
Propósito del martillo de un plomero
La humanidad conoce y utiliza el martillo desde hace mucho tiempo, incluso en los albores de su existencia. Esta es la primera herramienta, además de un arma. hombre primitivo al mismo tiempo. La gente mejoró y cambió el martillo a medida que se desarrollaba. Los materiales de los martillos de la antigüedad correspondieron al desarrollo de las personas y cambiaron en la siguiente secuencia: hueso - madera - bronce.
El diseño del martillo no ha cambiado hoy en día: la cantonera, la parte de golpe con el percutor y el mango. El percutor y el mango están conectados entre sí a través de un orificio en el cuerpo y una cuña introducida en el mango. La cola puede ser varias formas. El cuerpo suele estar hecho de acero, pero puede estar hecho de cobre, madera, plomo y caucho. El mango suele estar hecho de madera, metal o plástico.
Hay muchos tipos de martillos. Médicos y arquitectos, cocineros y músicos, por no hablar de carpinteros, metalúrgicos, mecánicos y constructores, utilizan martillos en su trabajo. Los martillos más famosos son los martillos de cobre, los mazos, los martillos enderezadores, los martillos de carpintero, los martillos de albañil y los martillos de metalúrgico.
El último de ellos, el martillo de fontanero con percutor redondo, es el más común y versátil. Su propósito es prolongar, dirigir y aumentar el esfuerzo de la mano humana, dando un golpe enérgico al punto deseado, asistiendo a otra herramienta: un cincel, un cincel, un punzón.
Les conviene realizar golpes para diversos trabajos: doblar, picar, remachar, enderezar, perforar, martillar y aplanar. El martillo de un fontanero se utiliza para clavar clavos, romper hormigón o Azulejos de cerámica, dan forma a los tubos de metal.
Construcción de un martillo de cerrajero.
El martillo de plomero se diferencia de un martillo normal en que tiene dos percutores diferentes en su diseño: uno plano, destinado a clavar clavos, y un extremo cónico, que es conveniente para romper varios objetos y superficies. La herramienta tiene una superficie del percutor ligeramente convexa, no derribada ni oblicua, sin endurecimiento, biseles, rebabas, baches ni grietas.
El precio de los martillos de cerrajería con percutor cuadrado es más económico, por lo que esta variedad es muy utilizada en la práctica de cerrajería para trabajos ligeros. Y los martillos con percutor redondo tienen una ventaja: la parte de percusión pesa mucho más que la trasera, lo que garantiza una mayor precisión y fuerza de impacto.
Fuerza de impacto a través martillo de fontanero Depende del nivel de severidad de la parte de trabajo y del movimiento de la herramienta. Esta velocidad la regula una persona y la gravedad del elemento de trabajo la regula el fabricante. La parte de impacto de la herramienta está hecha de acero tratado térmicamente para garantizar una alta resistencia y dureza. Por tanto, el material utilizado para crear los martillos es variado.
La parte de golpe del martillo suele estar montada sobre un mango ergonómico de fibra de vidrio o madera. Los mangos son predominantemente de madera dura (carpe, haya, cornejo o abedul) y en el caso de los martillos tienen una longitud mínima de 250 milímetros. Los martillos de banco pesan entre 0,4 y 0,8 kilogramos.
Hacer un martillo de plomero
El martillo de plomero tiene un punto débil: la sección del mango del martillo, que se encuentra debajo del percutor. Al clavar alfileres, clavos, cuñas surgen problemas, especialmente en etapa inicial Al fijarlos, los artesanos a menudo fallan en el objetivo y generalmente golpean el clavo no con el percutor, sino con esta sección del mango.
Como resultado, aparecen astillas y hendiduras en el mango. Los martillos muy a menudo se aflojan, se salen del mango o se rompen. Y comprar un martillo de fontanero no garantiza lo contrario, ya que los martillos de fontanero no tienen una lengüeta especial de protección, como, por ejemplo, en las hachas.
Por supuesto, en puntos de venta Y tiendas de construccion Se presentan martillos con mango de plástico o metal, que carecen por completo del problema de encajar la cabeza, sin embargo, los tradicionales martillos de cerrajería con mango de madera. Además, se adaptan mejor a la mano y son más cálidos al tacto.
Por eso, hoy haremos un martillo con nuestras propias manos con mango de madera. Recuerde que basta con fijar el mango de forma firme y segura una vez y funcionará sin lugar a dudas.
Mango de martillo de fontanero
Entonces, comencemos haciendo un mango para un martillo de plomero. Primero, hablemos de las dimensiones: el mango debe tener una sección transversal ovalada, de aproximadamente 250 a 350 milímetros de largo, estrechándose suavemente hacia el extremo en el que se montará el cabezal de la herramienta. La mejor madera para hacer un mango es la haya, el roble, el abedul, el arce, el carpe, el fresno o el serbal. Se considera absolutamente inaceptable fabricar mangos con madera que se astilla fácilmente: abeto, pino, aliso o álamo temblón.
La mayoría de las veces, los mangos de los martillos de plomería están hechos de abedul. Para hacer esto necesitarás tablero pequeño, del cual es necesario tallar la forma de un mango según mapa tecnológico Haga un martillo de plomero y luego lije bien con papel de lija de construcción.
Si planea un mango hecho de una rama gruesa de abedul, debe secarlo en un lugar cálido, bien ventilado y lugar sombreado. No intente secar la madera utilizando fuentes de calor artificiales: calentadores de aire, chimeneas eléctricas y radiadores, porque con tal secado la madera inevitablemente se agrietará y perderá su fuerza.
Si el mango de madera del martillo de plomero no se seca lo suficiente, con el tiempo se secará y disminuirá de volumen. Y, por lo tanto, la cabeza colgará de él, tratando constantemente de salir volando del mango del martillo. Para que el mango quede aún más liso, se recomienda cubrirlo con un barniz especial para muebles. Todo, el mango del martillo de plomero está listo, puedes pasar a la siguiente etapa.
Conexión de cabeza y mango.
Después de hacer el mango, debes insertar su extremo delgado en el orificio del cabezal de la herramienta. Se considera ideal encajar la cabeza del martillo de un metalúrgico en el mango con cierta fuerza o “con interferencia”, como decían los artesanos.
Si el mango resulta grueso, primero debe procesar su extremo delgado con una escofina y luego papel de lija. El extremo del mango del martillo debería ser, en última instancia, un cono suave. Coloque la cabeza del martillo de plomero en el mango, asegurándose de que quede perpendicular al eje del mango.
Sostenga el mango estrictamente verticalmente, con la cabeza del martillo hacia arriba, y golpéelo con el extremo ancho posterior contra una superficie dura de arriba a abajo. Con cada golpe, la cabeza del martillo del fontanero se presiona lenta pero seguramente sobre el mango en expansión, volviéndose cada vez más fuerte sobre él. Durante los golpes posteriores, la inmovilidad del cabezal de la herramienta indica que se ha "asentado" firmemente en el mango.
Calzando el mango del martillo
Existen varios métodos para fabricar un martillo de plomero, pero el más fiable es utilizar cuñas. Puedes hacer cuñas para un martillo de plomero con tus propias manos. Prepare un lugar para una cuña de madera. Para evitar que se desplace hacia un lado y dañe el mango, utilice un cincel estrecho para hacer una muesca de aproximadamente 5 milímetros de profundidad, en un ángulo de 30 grados con respecto al eje longitudinal del martillo.
Una cuña de madera es una hoja que tiene aproximadamente 3 milímetros de grosor, aproximadamente 15 milímetros de ancho y una longitud de entre 30 y 50 milímetros. La cuña debe estrecharse gradualmente hacia el frente, pero su extremo debe quedar romo.
Después de clavar una cuña de madera en el mango de un martillo de plomero de 15 a 20 milímetros, córtela con una sierra para metales con diente pequeño la parte superior del mango que sobresale de la cabeza del martillo, de modo que sobresalga de los límites de la cabeza al menos 2-3 milímetros.
Corte la segunda cuña de una tira de metal de la misma forma y tamaño que la cuña de madera, pero hágala más corta, de no más de 20 milímetros de largo. Coge una lámina de hierro de aproximadamente medio centímetro de grosor. Afile la cuña en una máquina especial y golpéela en el mango en el mismo ángulo agudo con respecto al eje longitudinal del martillo de 30 grados, pero desde la línea central del otro lado.
Una vez que la cuña de metal esté completamente "al ras" en el mango del martillo, el trabajo de fabricación de un martillo de plomero se puede considerar completado. Luego deberás colocar el martillo de fontanero en agua durante 5 horas para que la madera se hinche. Cuando la madera se seque, el martillo del fontanero ya no se tambaleará.
Usando un martillo de plomero
Clavar un clavo en una tabla con un martillo de fontanero no es una tarea tan fácil, aunque pueda parecerlo a primera vista. Si haces un mal martillo, la superficie de debajo se romperá y aparecerán abolladuras, y este no es el resultado más agradable. Para clavar un clavo, asegúrese de que encaje Superficie de trabajo. Termina el trabajo con 2-3 golpes.
Para que la conexión sea fuerte, el clavo debe penetrar al menos un tercio en la superficie de trabajo. Para que la conexión sea rígida, coloque los clavos entre sí en ángulo. La tabla no se partirá si el clavo tiene un diámetro no mayor a un cuarto de su espesor. Si tiene que clavar un clavo en un trozo delgado de madera, primero muerda la punta con unos alicates, que pueden rasgar y partir la madera. En madera mojada Es más fácil clavar un clavo con un martillo de plomero que con uno seco.
Al clavar un clavo en madera seca, sosténgalo por el medio con unos alicates para que no se doble bajo la resistencia de la madera seca. Las tablas, de unos 10-12 centímetros de ancho, se fijan con un clavo, tableros anchos clavado con dos clavos. Si necesita clavar varios clavos, colóquelos en un patrón escalonado en varias filas en lugar de en línea recta. Un sustituto bastante conveniente para clavar clavos con dedos humanos es pinza de madera o una tira estrecha de papel doblada por la mitad.
