Alüminyum eritmek için fırın. Pota: amaç, eritme prensipleri, imalat, seçenekler, diyagramlar Kendin yap kömür eritme fırını

Evde metalleri eritmek için bir fırın, örneğin kalaylama veya şekillendirme sırasında metal elemanları hızlı bir şekilde ısıtmak için de kullanılabilir. Sunulan tesislerin çalışma özellikleri, endüktör parametrelerini ve jeneratör setlerinin çıkış sinyalini değiştirerek belirli bir göreve göre ayarlanabilir - bu şekilde maksimum verimlilik elde edebilirsiniz.

Alüminyumu kendi başınıza eritmek için bir kül fırını yapmak için, temel elemanlarına aşina olmanız gerekir, ardından malzeme seçmeye, aletleri hazırlamaya ve montajın kendisine başlayabilirsiniz. Ancak öncelikle hedeflerinize ulaşmaya uygun olup olmadığını anlamak için amacını göz önünde bulundurmaya değer.

Kül fırınının kısa açıklaması

Kül fırınının asıl amacı metali ısıtmaktır. Böyle bir cihazın kullanılması, alüminyum veya bakır gibi metallerin yanı sıra diğer demir dışı malzemelerin de eritilmesine yardımcı olabilir. Ayrıca ateşleme operasyonunun başarıyla gerçekleştirilmesi için de kullanılabilir. seramik ürünler, onları Kurut. Kremasyon da yapılabilir. Çok çeşitli mufla fırınlarının bulunduğunu belirtmekte fayda var. Elektrik, gaz, hava ve diğer bazı tiplerde olabilirler. Ayrıca inşaat türünde de önemli ölçüde farklılık gösterirler. Standart dikey veya yatay ve ayrıca boru şeklindedirler.

Bir kül fırını ile alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için kullanılan geleneksel bir fırın arasındaki temel fark, mufla adı verilen özel bir bölüme sahip olmasıdır. Bu alan işlenen metali korumanıza olanak tanır.

Montaj için temel yapısal elemanlar ve malzemeler

Ana unsur elbette ısıtıcıdır. Elektrikli olanı seçmek en iyisidir. En büyük avantajı kullanımının çok kolay olmasıdır. Ayrıca ısıtma odası ve özel ısı akümülatörü gibi detaylar da bulunmaktadır. Alüminyumun başarılı bir şekilde eritilmesi için ısı kontrolünün mevcut olması gerekir. Bu, sürecin sürekli olmasına yardımcı olacaktır.

Birkaç tanesini eritmek zorunda kalmanız durumunda farklı malzemeler o zaman alüminyumun kendisi bir kez değil birkaç kez işleme tabi tutulmalıdır. Bu çalışma modunda aynı zamanda regülatör işlevini de yerine getirdiğinden emin olmak gerekir. Bunu sürdürmek için bu gereklidir istenilen sıcaklık eritildikten sonra alüminyum.

Alüminyumun eritilmesi için bir ocak yapmak için aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

• öğütücü, tel ve metal kova;
• yedi tuğla;
• koruyucu gözlük inşaat türü, birkaç gereksiz metal parça;
• çekiç ve diğer standart aletler.

Montaj çalışmalarının başlaması

Alüminyumun eritilmesi için ev yapımı bir fırının montajı aşağıdakilerle başlar:

• Sıcaklık akümülatörünün rolünü oynayacak 7 adet hazırlanmış tuğla almanız gerekiyor.
• Bir öğütücü kullanarak tuğlanın her iki tarafına bir bölme inşa edilir. Sonuç, ısıtıcı için kullanılacak bir alan olmalıdır. elektrik tipi. Yapının gücünü arttırmak için tel alıp tüm yapıyı onunla sarabilirsiniz.
• Hazırlanan metal bir kova yanmaz oda olarak kullanılabilir. Uygun bir tane yoksa, kendiniz bir kamera yapabilirsiniz.

Muhafaza montajı

Alüminyumun eritilmesine yönelik basit bir fırın bile (örneğin kül fırını gibi) bir mahfaza gerektirir. İÇİNDE bu durumda kalınlığı 1 ila 1,5 mm arasında olacak bir parça atık metal sacdan yapılabilir. Burada bir pas tabakasına ihtiyaç duyulacağını belirtmekte fayda var. Bir diğer önemli nokta kovanın yüksekliğiyle ilgilidir. Çalışma odası bir tuğla tabakası artı ısı yalıtımı üzerine monte edileceğinden bu parametre belirli bir marjda olmalıdır. Sonra dönmeniz gerekecek bir metal levha borunun içine. Bu işlem oldukça problemlidir ve bu nedenle takviyeden yapılmış özel halkaların kullanılması tavsiye edilir.

Fırın montajının tamamlanması

Alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için bir fırının yapımını tamamlamak için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

• Hazırlanan halkalar bükülmüş bir metal levha üzerine yerleştirilir ve çevresine bağlanır.
• Fırın gövdesinin tabanı, boru için halihazırda kullanılmış olan aynı metal levhadan monte edilebilir. En alt halkaya kaynak yapılarak monte edilir.
• Tuğlalardan birinde, elektrikli ısıtıcının doğrudan çalışma odasının içine yerleştirilebileceği özel bir delik açılması gerekmektedir.
• Yerleştirme kolaylığı için, tuğlaları hemen numaralandırmalı ve ardından yerleştirmeye başlamalısınız. Birbirlerine çok sıkı oturmaları gerekiyor. Alüminyumun eritilmesi için kendi ellerinizle yapılan fırının ortaya çıkan tasarımı çok sağlam olmalıdır.
• Tuğlalara bir ısıtma bobini de takılmalıdır.
• Spiral ısıtıcıyı takmak için birkaç oluk açmanız ve üzerlerine tuğla yerleştirmeniz gerekir.
• Ayrıca oluklar kesilebilir doğru yerlerde bir öğütücü kullanarak. Çalışma sırasında göz ve solunum koruması kullanılması tavsiye edilir.
• Çoğu zaman spiralin malzemesi nikrom veya fekraldir.
• Spiral çok dikkatli ve dönüşler birbirine yakın olacak şekilde sarılmalıdır. Kısa devreyi önlemek için mesafe gereklidir.
• Tüm yapı solüsyonla kaplanmalıdır.

Bu sayede alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için mufla tipi bir fırın yapabilirsiniz.

Küçük fırın

Çok yönlülük, bu durumda mini fırının doğaçlama malzemelerden monte edilmesi gerçeğinde yatmaktadır.

Soba gövdesi olarak bir teneke kutu konserve, çorba veya başka bir şey kullanılacak, yani önceki cihaz türünden farklı olarak aslında hazır. Önemli olan tek şey metalin mümkün olduğu kadar kalın olacağı bir kavanoz seçmektir. Kavanozun dibinde, bir boru kullanarak saç kurutma makinesini bağlayabileceğiniz bir delik açılır. Isıtma elemanı. Deliğin çapı borunun çapına tam olarak eşit olmalıdır. Kare olabilir, ancak o zaman ısı kaybı olacaktır ve bu nedenle biraz tamir etmek daha iyidir, ancak yuvarlak hale getirin.

Daha önce de belirtildiği gibi, ısıtıcı olarak ev tipi saç kurutma makinesi kullanılır. En az iki çalışma hızına sahip olması önemlidir. Bant kullanarak saç kurutma makinesine kutunun alt deliğine yerleştirilecek bir boru takabilirsiniz. Bağlantı yerinde hava kaybı olup olmadığının kontrol edilmesi önemlidir. Ayrıca soğuk hava butonuna her zaman basılması gerektiğini de belirtmekte fayda var. Bunu yapmak için aynı bantla düzeltebilirsiniz.

Bu tip sobaları kullanan kişiler memnundur. İncelemelere bakıldığında sobalar oldukça kompakttır ve kendi ellerinizle montajı kolaydır. Elektrikli ısıtıcı, sıcaklığı istenen seviyeye yükseltmek için iyi çalışır. Kül fırınları Aynı zamanda büyük miktarda alüminyumu tek seferde eritebildikleri için de iyidirler.

Uzun yıllardır insanlar metal eritiyor. Her malzemenin, yalnızca özel ekipman kullanılarak elde edilebilecek kendi erime noktası vardır. Metal eritmeye yönelik ilk fırınlar oldukça büyüktü ve yalnızca büyük kuruluşların atölyelerine kuruldu. Günümüzde mücevher üretimi yapılırken küçük atölyelere modern bir endüksiyon ocağı kurulabilmektedir. Küçük, kullanımı kolay ve son derece etkilidir.

Çalışma prensibi

Bir indüksiyon ocağının eritme ünitesi en fazla ısıtmak için kullanılır çeşitli metaller ve alaşımlar. Klasik tasarım aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. Drenaj pompası.
2. Su soğutmalı indüktör.
3. Çerçeve paslanmaz çelikten veya alüminyum.
4. İletişim alanı.
5. Ocak ısıya dayanıklı betondan yapılmıştır.
6. Hidrolik silindir ve rulman ünitesi ile destek.

Çalışma prensibi Foucault girdap indüksiyon akımlarının oluşturulmasına dayanmaktadır. Kural olarak, bu tür akımlar ev aletlerini çalıştırırken arızalara neden olur, ancak bu durumda şarjı gerekli sıcaklığa ısıtmak için kullanılırlar. Neredeyse tüm elektronik cihazlar çalışma sırasında ısınmaya başlar. Bu negatif faktör elektrik tam kapasitede kullanılmaktadır.

Cihazın avantajları

İndüksiyon eritme fırını nispeten yakın zamanda kullanılmaya başlandı. Ünlü açık ocak fırınları, yüksek fırınlar ve diğer ekipman türleri üretim tesislerinde kuruludur. Metal eritmek için böyle bir fırın aşağıdaki avantajlara sahiptir:

İndüksiyon fırınlarının mücevherlerde yayılmasını belirleyen de bu son avantajdır, çünkü küçük bir yabancı madde konsantrasyonu bile elde edilen sonucu olumsuz yönde etkileyebilir.

Tasarım özelliklerine bağlı olarak, ayaklı ve masa üstü indüksiyon fırınları ayırt edilir. Hangi seçeneğin seçildiğine bakılmaksızın, kurulum için birkaç temel kural vardır:

Cihaz çalışma sırasında çok ısınabilir. Bu nedenle yanıcı veya yanıcı madde bulunmamalıdır. patlayıcılar. Ayrıca teknolojiye göre yangın Güvenliği kapatmalı bir yangın kalkanı kurulmalıdır.

Sadece iki tip fırın yaygın olarak kullanılmaktadır: pota ve kanal. Benzer avantaj ve dezavantajlara sahiptirler, farklar yalnızca kullanılan çalışma yönteminde yatmaktadır:

En popüler indüksiyon ocağı türü pota tipidir. Bunun nedeni onların yüksek performans ve kullanım kolaylığı. Ayrıca gerekirse bağımsız olarak böyle bir tasarım yapılabilir.

Ev yapımı versiyonlar oldukça yaygındır. Bunları oluşturmak için ihtiyacınız olan:

1. Jeneratör.
2. Pota.
3. Bobin.

Deneyimli bir elektrikçi gerekirse kendi elleriyle bir indüktör yapabilir. Bu yapısal eleman bir bakır tel sargısıyla temsil edilir. Pota mağazadan satın alınabilir, ancak jeneratör olarak bir lamba devresi, kendi kendine monte edilmiş bir transistör bataryası veya bir kaynak invertörü kullanılır.

Kaynak invertörünün kullanılması

Bir kaynak invertörünü jeneratör olarak kullanarak metali kendi ellerinizle eritmek için bir endüksiyon ocağı oluşturulabilir. Bu seçenek en yaygın kullanılanıdır gösterilen çabalar yalnızca indüktörün imalatıyla ilgili olduğundan:

1. Ana malzeme olarak ince duvarlı bakır boru kullanılmaktadır. Önerilen çap 8-10 cm'dir.
2. Boru, kullanılan mahfazanın özelliklerine bağlı olarak istenilen desene göre bükülür.
3. Dönüşler arasında 8 mm'den fazla olmayan bir mesafe olmalıdır.
4. İndüktör bir textolite veya grafit mahfazaya yerleştirilir.

İndüktörü oluşturup mahfazaya yerleştirdikten sonra geriye kalan tek şey satın alınan potayı yerine takmaktır.

Böyle bir devrenin yürütülmesi oldukça karmaşıktır; dirençlerin, birkaç diyotun, çeşitli kapasitelerdeki transistörlerin, bir film kapasitörünün, iki kutuplu bir bakır telin kullanımını içerir. farklı çaplar ve gaz kelebeği halkaları. Montaj önerileri aşağıdaki gibidir:

Oluşturulan devre, dielektrik olan bir textolite veya grafit kasaya yerleştirilir. Şema, transistörlerin kullanımını içeren uygulanması oldukça zordur. Bu nedenle, böyle bir sobanın imalatını ancak belirli iş becerilerine sahipseniz üstlenmelisiniz.

Lamba sobası

Son zamanlarda, dikkatli kullanım gerektirdiğinden lambalı sobalar giderek daha az üretiliyor. Kullanılan devre, transistör kullanımına kıyasla daha basittir. Montaj birkaç aşamada gerçekleştirilebilir:

Kullanılan lamaların mekanik darbelerden korunması gerekmektedir.

Ekipman soğutma

Kendi elinizle bir indüksiyon ocağı oluştururken ortaya çıkan en büyük sorun soğutmadır. Bunun nedeni aşağıdaki noktalardır:

1. Çalışma sırasında sadece erimiş metal değil aynı zamanda ekipmanın bazı elemanları da ısıtılır. Bu yüzden uzun çalışma verimli soğutma gereklidir.
2. Hava akışının kullanımına dayanan yöntem, düşük verimlilik ile karakterize edilir. Ayrıca fanların sobanın yakınına kurulması önerilmez. Bunun nedeni şu: metal elemanlarüretilen girdap akımlarını etkileyebilir.

Tipik olarak soğutma, su sağlanarak gerçekleştirilir. Evde bir su soğutma devresi oluşturmak sadece zor değil aynı zamanda ekonomik olarak da kârsızdır. Fırının endüstriyel versiyonları zaten soğuk su bağlamanın yeterli olduğu yerleşik bir devreye sahiptir.

Güvenlik önlemleri

İndüksiyon ocağı kullanıldığında belirli güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Temel öneriler:

Ekipmanı kurarken, yükün nasıl yükleneceğini ve erimiş metalin nasıl çıkarılacağını göz önünde bulundurmalısınız. Bir indüksiyon ocağının kurulumu için ayrı bir hazırlanmış odanın ayrılması tavsiye edilir.

Günümüzde metal eritme prosesinde indüksiyon fırınları yaygın olarak kullanılmaktadır. İndüktör alanında üretilen akım, maddenin ısınmasına katkıda bulunur ve bu tür cihazların bu özelliği sadece temel değil aynı zamanda en önemlisidir. İşleme, maddenin çeşitli dönüşümlere uğramasına neden olur. Dönüşümün ilk aşaması elektromanyetik aşamadır, ardından elektriksel aşama ve ardından termal aşama gelir. Sobanın ürettiği sıcaklık neredeyse hiç kalıntı bırakmadan kullanılır, dolayısıyla bu çözüm diğerleri arasında en iyisidir. Birçoğu üretilmiş bir sobayla ilgilenebilir. Daha sonra böyle bir çözümü uygulama olasılıkları hakkında konuşacağız.

Metalleri eritmek için fırın çeşitleri

Bu tür ekipmanlar ana kategorilere ayrılabilir. Birincisinin tabanında kalp kanalı bulunur ve metal bu tür fırınlara indüktörün etrafında halka şeklinde yerleştirilir. İkinci kategoride böyle bir unsur yoktur. Bu tipe pota denir ve metal indüktörün içine yerleştirilir. Bu durumda kapalı çekirdek kullanmak teknik olarak imkansızdır.

Temel prensipler

Bu durumda eritme fırını manyetik indüksiyon olgusu temelinde çalışır. Ve birkaç bileşen var. İndüktör bu cihazın en önemli bileşenidir. İletkenleri sıradan teller değil, bakır borular olan bir bobindir. Bu gereklilik, eritme fırınlarının tasarımından kaynaklanmaktadır. İndüktörden geçen akım, metalin içinde bulunduğu potayı etkileyen bir manyetik alan oluşturur. Bu durumda malzeme, ikincil bir transformatör sargısının rolünü oynar, yani içinden bir akım geçerek onu ısıtır. İndüksiyon fırınını kendiniz yapsanız bile erime bu şekilde gerçekleşir. Bu tip bir fırın nasıl inşa edilir ve verimliliği nasıl arttırılır? Bu, cevabı olan önemli bir sorudur. Yüksek frekanslı akımların kullanılması ekipmanın verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Bunun için özel güç kaynaklarının kullanılması uygundur.

İndüksiyon fırınlarının özellikleri

Bu tür ekipmanların belirli özellikleri vardır. karakteristik özellikler Bunlar hem avantaj hem de dezavantajdır.

Metalin dağılımının düzgün olması gerektiğinden, elde edilen malzeme iyi bir homojen kütle ile karakterize edilir. Bu tip fırın, enerjiyi bölgeler arasında taşıyarak çalışır ve aynı zamanda enerjiyi odaklama işlevini de sunar. Kapasitans, çalışma frekansı ve astarlama yöntemi gibi parametrelerin yanı sıra metalin eridiği sıcaklığın düzenlenmesi de mevcut olup, bu da çalışma sürecini önemli ölçüde kolaylaştırır. Fırının mevcut teknolojik potansiyeli yüksek bir erime hızı yaratmakta olup, cihazlar çevre dostu, insanlar için tamamen güvenli ve her an kullanıma hazırdır.

Bu tür ekipmanların en göze çarpan dezavantajı, temizlemenin zorluğudur. Cüruf yalnızca metalin ürettiği ısı nedeniyle ısındığından bu sıcaklık tam kullanımını sağlamak için yeterli değildir. Metal ile cüruf arasındaki yüksek sıcaklık farkı, atık giderme işleminin mümkün olduğu kadar basit olmasına izin vermez. Başka bir dezavantaj olarak, her zaman astarın kalınlığının azaltılmasının gerekli olduğu boşluğun vurgulanması gelenekseldir. Bu tür işlemlerden dolayı bir süre sonra arızalanabilir.

İndüksiyon fırınlarının endüstriyel ölçekte kullanımı

Endüstride en çok pota ve kanal indüksiyon fırınları bulunur. İlkinde herhangi bir metalin keyfi miktarlarda eritilmesi gerçekleştirilir. Bu tür varyantlardaki metal kaplar birkaç tona kadar metal tutabilir. Tabii ki, indüksiyon eritme fırınları Bu durumda bunu kendiniz yapmak imkansızdır. Kanal fırınları demir dışı metallerin eritilmesi için tasarlanmıştır farklı şekiller ve ayrıca dökme demir.

Bu konu genellikle radyo tasarımı ve radyo teknolojisi hayranlarının ilgisini çekmektedir. Artık kendi ellerinizle indüksiyon fırınları yaratmanın oldukça mümkün olduğu ve birçok kişinin bunu yapmayı başardığı anlaşılıyor. Ancak böyle bir ekipmanın oluşturulması için eylemin uygulanması gerekmektedir. elektrik şeması fırının kendisinin öngörülen eylemlerini içerecektir. Bu tür çözümler, dalga salınımları üretebilen kişilerin katılımını gerektirir. Devreye göre basit bir kendin yap indüksiyon ocağı, sistemin çalışmaya hazır olduğuna dair sinyal veren bir neon lambayla birlikte dört elektronik lamba kullanılarak yapılabilir.

Bu durumda AC kapasitör kolu cihazın içinde bulunmaz. Bu sayede kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı oluşturabilirsiniz. Cihaz şeması her birinin konumunu ayrıntılı olarak açıklamaktadır. bireysel eleman. Sadece birkaç saniye içinde kırmızı-sıcak duruma ulaşması gereken bir tornavida kullanarak cihazın yeterince güçlü olduğundan emin olabilirsiniz.

Özellikler

Çalışma prensibi ve montajı uygun şemaya göre incelenen ve yürütülen kendi ellerinizle bir endüksiyon ocağı oluşturuyorsanız, bu durumda erime hızının aşağıda listelenen bir veya daha fazla faktörden etkilenebileceğini bilmelisiniz. :

Darbe frekansı;

Histerezis kayıpları;

Güç üretmek;

Isı salınımı süresi;

Girdap akımlarının oluşmasıyla ilişkili kayıplar.

Kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı yapmayı planlıyorsanız, lambaları kullanırken, güçlerinin dört parça yeterli olacak şekilde dağıtılması gerektiğini hatırlamanız gerekir. Doğrultucu kullanırken yaklaşık 220 V'luk bir ağ elde edersiniz.

Sobaların ev kullanımı

Günlük yaşamda, bu tür cihazlar oldukça nadiren kullanılır, ancak benzer teknolojiler bulunabilir. ısıtma sistemleri. Mikrodalga fırınlar şeklinde görülebilirler ve yeni teknolojiler ortamında bu gelişme geniş uygulama alanı bulmuştur. Örneğin, girdap indüksiyon akımlarının kullanımı indüksiyon ocaklarıçok çeşitli yemekler pişirmenizi sağlar. Isınmaları çok az zaman aldığından, üzerinde hiçbir şey durmadığı takdirde brülör çalıştırılamaz. Ancak bu kadar özel ve kullanışlı ocakları kullanmak için özel mutfak eşyaları gerekir.

Oluşturma süreci

Kendin yap indüksiyonu, su soğutmalı bakır borudan yapılmış bir solenoid olan bir indüktör ve bakırdan yapılabilen bir potadan oluşur. seramik malzemeler ve bazen çelikten, grafitten ve diğerlerinden yapılır. Böyle bir cihazda dökme demir, çelik, değerli metaller, alüminyum, bakır, magnezyumun eritilmesi mümkündür. İndüksiyon fırınları birkaç kilogramdan birkaç tona kadar pota kapasitesine sahip kendi elleriyle yapılırlar. Vakumlu, gazlı, açık ve kompresörlü olabilirler. Fırınlar yüksek, orta ve düşük frekanslı akımlarla çalıştırılır.

Dolayısıyla, kendi indüksiyon fırınınızı yapmakla ilgileniyorsanız, şema aşağıdaki ana bileşenlerin kullanımını içerir: bir eritme banyosu ve bir ocak taşı, bir indüktör ve bir manyetik çekirdek içeren bir indüksiyon ünitesi. Bir kanal fırını, elektromanyetik enerjinin, her zaman elektriksel olarak iletken bir gövdenin bulunması gereken ısı tahliye kanalında termal enerjiye dönüştürülmesi açısından potalı bir fırından farklıdır. Kanal fırınının ilk çalıştırılmasını sağlamak için içine erimiş metal dökülür veya fırında düzeltilebilecek malzemeden yapılmış bir şablon yerleştirilir. Erime tamamlandığında, metal tamamen boşaltılmaz, ancak gelecekteki başlatma için ısı tahliye kanalını doldurması amaçlanan bir "bataklık" kalır. Kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı yapacaksanız, ekipmanın ocak taşını değiştirmeyi kolaylaştırmak için çıkarılabilir hale getirilir.

Fırın bileşenleri

Bu nedenle, kendi ellerinizle mini bir indüksiyon fırını yapmakla ilgileniyorsanız, ana elemanının ısıtma bobini olduğunu bilmek önemlidir. Ne zaman ev yapımı versiyonÇapı 10 mm olan çıplak bakır borudan yapılmış bir indüktörün kullanılması yeterlidir. İndüktör için 80-150 mm iç çap kullanılır ve dönüş sayısı 8-10'dur. Dönüşlerin birbirine değmemesi ve aralarındaki mesafenin 5-7 mm olması önemlidir. İndüktörün parçaları elek ile temas etmemelidir; minimum boşluk 50 mm olmalıdır.

İndüksiyon fırınını kendi ellerinizle kullanmayı planlıyorsanız şunu bilmelisiniz: endüstriyel ölçekliİndüktörler su veya antifriz ile soğutulur. Ne zaman düşük güç ve oluşturulan cihazın kısa süreli çalışması soğutma yapılmadan yapılabilmektedir. Ancak çalışma sırasında indüktör çok ısınır ve bakır üzerindeki kireç sadece cihazın verimliliğini keskin bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda performansının tamamen kaybolmasına da yol açar. Kendi başınıza soğutulmuş bir indüktör yapmak imkansızdır, bu nedenle düzenli olarak değiştirilmesi gerekecektir. Bobinin yakınına yerleştirilen fan muhafazası EMF'yi "çekeceğinden", aşırı ısınmaya ve fırının verimliliğinde azalmaya yol açacağından cebri hava soğutmasını kullanamazsınız.

Jeneratör

Bir indüksiyon fırınını kendi ellerinizle monte ederken, şema böyle bir şeyin kullanımını içerir önemli unsur bir alternatör gibi. Radyo elektroniğinin temellerini en azından yarı yetenekli bir radyo amatör seviyesinde bilmiyorsanız soba yapmaya çalışmamalısınız. Jeneratör devresi seçimi sert akım spektrumu üretmeyecek şekilde olmalıdır.

İndüksiyon Ocaklarının Kullanımı

Bu tür ekipmanlar, metalin halihazırda temizlendiği ve belirli bir şekil verilmesi gereken dökümhaneler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bazı alaşımlar da alabilirsiniz. Takı üretiminde de yaygınlaşmışlardır. Basit çalışma prensibi ve bir indüksiyon fırınını kendi ellerinizle monte etme imkanı, kullanımının karlılığını artırmanıza olanak tanır. Bu alan için 5 kilograma kadar pota kapasiteli cihazlar kullanılabilmektedir. Küçük yapımlar için bu seçenek en uygun olacaktır.

Alüminyumun yaklaşık erime noktası yaklaşık 660 santigrat derecedir, bu da onu evde bile eritmeyi mümkün kılar. Tabii ki gaz sobası böyle bir sıcaklığa ulaşmak mümkün olmayacak ve bu tür çalışmaların iç mekanlarda yapılması son derece istenmeyen bir durumdur. İnternette bunu kendi başınıza nasıl yapacağınıza dair birçok video var. Bu yazıda en ilginç, kanıtlanmış ve güvenilir yöntemlere bakacağız.

çeşitler

Fırınlar, endüstride kullanılan,çok pahalılar. Onların fiyatı binlerce ve onbinlerce dolar. Ek olarak, bu tür birimler aşırı derecede büyük miktarda yer kaplar. Alüminyum dünyadaki en yaygın metal olduğundan endüstri bu yönde büyük ilerleme kaydetmiştir. Birçok tür var. Örneğin, eğimli silindirik fırınlar, yankılanma potalı fırınlar, döner fırınlar ve diğerleri.

Peki bir parçayı evde üretmeniz gerekiyorsa ancak şu ya da bu nedenle sipariş vermenin bir yolu yoksa ne yapmalısınız? Harika mini fırın yapımı kesinlikle kolay ve kendi ellerinle ve bunun için temel olarak herhangi bir özel malzeme, parça ve cihaz aramanıza gerek kalmayacak. Çoğu hemen hemen her evde, garajda veya kır evinde bulunabilir.

Aslında her şeyin çalışma prensibi ev yapımı sobalar basit ve aynı tip. Farklılıklar, kural olarak, yalnızca bazılarındadır. Tasarım özellikleri. Bazılarında hacimsel ısıya dayanıklı kap tutuşturuldu odun kömürü (bu en çok iyi seçenek alüminyum eritme için yakıt) içine veya üstüne Pota metalin kendisini içerir. Pota örneğin şunlar olabilir: yangın söndürücü gövdesini kesin hatta sıradan çelik su ısıtıcısı. Kömürlerin sıcaklığını arttırmak için her taraftan yüksek kaliteli hava akışı gereklidir (böylece alüminyum kapta eşit şekilde ısıtılır). Tipik olarak oksijen, "kuyunun" aşağısındaki bir boru aracılığıyla sağlanır. istek Sıradan bir elektrikli süpürge, eski bir kaportadan bir motor, bir soğutucu ve hatta bir saç kurutma makinesi bile bir tane yaratabilir. Temel olarak bu gerekli koşullar kendi ellerinizle bir tür mini izabe ocağı yaratmak.

Ayrıca okuyun: Ev yapımı çadır sobası

Alçı genellikle parçaların dökümü için kalıp olarak kullanılır. Alüminyumdan sıradan bir silindirik boşluk dökmeniz gerekiyorsa, bir parça kesilmiş Çelik boru. En ilginç ve en ilginç olanlara bakalım basit tasarımlar mini fırınlar.

Tekerlek jantından yapılmış mini fırın

Bu modelin yapımı oldukça basittir. Tekerlek jantı yüzeyi ufukla çakışacak, yani dünya yüzeyinin üzerine çıkmayacak şekilde istenilen çapta zemine kazılır. Ortaya çıkan ateş kutusunun içindeki diskin ortasında içinden geçeceğimiz bir delik bulunmalıdır kavisli boru, izabe ocağının yanına bakmaktadır. Oksijen alttan mini fırına akacaktır. Üfleyici olarak kullanıma uygun küçük soğutucu, boruyu dışarıdan takın. Ancak böyle bir hava beslemesi ile üfleme son derece kalitesiz ve tek yönlü olacaktır. Bunu yapmak için borunun çıkışına kazanın içine brülör benzeri bir şey yapacağız. Bunun için kullanımı uygun araba disk fren, borunun üstüne kaynak yapılmıştır. Bundan sonra, ortaya çıkan mini izabe tesisine kömürler dökülebilir ve sıcaklıklarını yükseltmek için hava sağlanabilir. Kömürlerin arasına bir pota içindeki alüminyum hurdası yerleştirilir.

Metal tanklı fırın

Sobanın yere gömülmesine gerek yoktur. Kendi ellerinizle kolayca yapılabilir ve taşınabilir fırın. Bunu herkes yapabilir ısıya dayanıklı metalden yapılmış silindirik tankörneğin eski bir tanktan çamaşır makinesi dikey yükleme ile. İçeriden tuğla ve kil nedeniyle tankın çapı azaltılmıştır. Böylece fırınımızın kalınlığı 10-15 santimetre. Muhafazanın altına bir şişirme borusu takmayı unutmayın. İçine herhangi bir uygun şekilde hava verilebilir. Alüminyum hammaddeli potaşömine kutusunun içinde asılı duruyor. Gördüğünüz gibi önceki versiyondan hiçbir temel fark yok. Bunu kendiniz yapmak da aynı derecede kolaydır, tek fark gerekli araçlar ve ayrıntılar.